Presentazione sul tema della struttura produttiva dell'impresa. Presentazione sul tema "Gestione della produzione (4)"

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1. Il concetto di struttura produttiva dell'impresa e dei suoi elementi principali. 2. Divisioni funzionali dell'impresa. 3. Fattori che influenzano la struttura produttiva. 4. L'essenza della gestione aziendale. 5. Forme, tipi, metodi di organizzazione della produzione 6. Tipi di processi produttivi 7. Il concetto di ciclo produttivo

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DOMANDA 1. Il concetto di struttura produttiva dell'impresa ei suoi principali elementi

La struttura di un'impresa è la composizione e il rapporto dei suoi collegamenti interni (negozi, sezioni, dipartimenti, laboratori e altre divisioni), che costituiscono un unico oggetto economico. Distinguere tra la struttura generale, produttiva e organizzativa dell'impresa.

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Gli elementi principali della struttura produttiva dell'impresa sono:

1. Luogo di lavoro - un collegamento organizzativamente indivisibile nel processo produttivo, servito da uno o più lavoratori, progettato per eseguire una specifica operazione di produzione (o un gruppo di essi), dotato di attrezzature adeguate e mezzi organizzativi e tecnici.

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Il posto di lavoro può essere:

Semplice - complesso - stazionario - mobile A seconda delle caratteristiche del lavoro svolto, i lavori si dividono in specializzati e universali.

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2. Sito - un'unità produttiva che combina una serie di lavori raggruppati in base a determinate caratteristiche, svolgendo parte del processo produttivo complessivo per la fabbricazione di prodotti o la manutenzione del processo produttivo. I siti produttivi sono specializzati: - nel dettaglio - tecnologicamente

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3. Officina - il sistema più complesso incluso nella struttura produttiva, che comprende siti di produzione e una serie di organi funzionali come sottosistemi.

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A seconda delle caratteristiche dell'organizzazione dei laboratori, la struttura produttiva di un'impresa può essere organizzata in 3 tipi:

tipologia tecnologica della struttura tipologia disciplinare mista (materia-tecnologia)

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Domanda 2. Divisioni funzionali dell'impresa

Tutte le officine e le strutture di un'impresa industriale possono essere suddivise in: officine di produzione principali officine ausiliarie officine sussidiarie officine secondarie strutture di servizio

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Domanda 3. Fattori che influenzano la struttura produttiva

I fattori che influenzano la formazione della struttura produttiva di un'impresa possono essere suddivisi in diversi gruppi: 1. Struttura generale 2. Regionale

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Domanda 4. L'essenza della gestione aziendale

La struttura organizzativa è uno degli elementi principali della gestione dell'organizzazione. È caratterizzato dalla distribuzione degli obiettivi e degli obiettivi della gestione tra l'unità e i dipendenti dell'organizzazione. A seconda della natura delle relazioni tra unità organizzative, si distinguono i seguenti tipi di strutture organizzative:

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1. Struttura organizzativa lineare della direzione

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  2. Struttura di gestione funzionale

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  3. Struttura lineare-funzionale

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  4. Struttura divisionale

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  5. Struttura di gestione adattativa

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  Domanda 5. Forme, tipi, metodi di organizzazione della produzione

  Le forme di organizzazione della produzione in generale includono: 1. La concentrazione è il processo di concentrazione della fabbricazione di prodotti in un numero limitato di imprese e delle loro unità di produzione.

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  2. Per specializzazione si intende la concentrazione nell'impresa e nelle sue unità produttive della produzione di prodotti omogenei e simili o lo svolgimento di singole fasi del processo tecnologico. Ci sono specializzazioni: - Tecnologiche - Materie - Dettagliate

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  3. La cooperazione implica legami di produzione tra imprese, officine, siti che partecipano congiuntamente alla produzione di prodotti. 4. La combinazione è una combinazione in un'unica impresa di produzioni, a volte diversificate, ma strettamente correlate.

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  Esistono tre tipi di organizzazione della produzione:

  sezione temporale elemento per elemento dell'organizzazione della produzione spaziale

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  Tipo di produzione - una categoria di classificazione della produzione, distinta in base all'ampiezza della gamma, alla regolarità, alla stabilità della produzione dei prodotti, al tipo di attrezzature utilizzate, alle qualifiche del personale, alla complessità delle operazioni e alla durata della ciclo produttivo.

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  In pratica, esistono 3 tipi di organizzazione della produzione industriale:

  1. Produzione singola - caratterizzata da un'ampia gamma di prodotti e da un piccolo volume di produzione di prodotti identici. 2. Produzione in serie - caratterizzata dalla produzione di una gamma limitata di prodotti. 3. Produzione di massa - caratterizzata dalla fabbricazione di determinati tipi di prodotti in grandi quantità in luoghi di lavoro altamente specializzati per un periodo prolungato.

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  Esistono metodi per organizzare il processo di produzione:

  1. Produzione di flusso - una forma di organizzazione della produzione, basata sulla ripetizione ritmica del tempo di esecuzione delle operazioni principali e ausiliarie in luoghi di lavoro specializzati situati lungo il corso del processo tecnologico. L'unità strutturale è una linea di produzione, che è un insieme di luoghi di lavoro situati lungo il processo tecnologico, progettati per eseguire le operazioni tecnologiche loro assegnate e interconnessi da speciali tipi di veicoli interoperativi.

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  2. Il metodo batch di organizzazione della produzione è caratterizzato dalla fabbricazione di una diversa gamma di prodotti in quantità determinate dai lotti del loro lancio e rilascio. Il lotto è il numero di prodotti omonimi, che vengono lavorati a turno ad ogni operazione del ciclo produttivo con un unico costo di tempo preparatorio e finale.

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  3. Un metodo individuale di organizzazione della produzione è caratterizzato dalla fabbricazione di prodotti in copie singole o in piccoli lotti non ripetuti.

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  Domanda 6. Tipi di processi produttivi

  Il processo produttivo è alla base dell'attività di qualsiasi impresa, che è un insieme di singoli processi lavorativi volti a convertire materie prime e materiali in prodotti finiti di una determinata quantità, qualità, assortimento e nei tempi stabiliti.

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  In base alla fonte di energia, i processi tecnologici possono essere suddivisi in:

  attivo passivoDiapositiva 30
  

  I processi di produzione sono inoltre: - di base - includono processi che sono direttamente correlati ai cambiamenti nelle forme geometriche, nelle dimensioni, nella struttura interna degli oggetti lavorati; - ausiliario - processi che non sono direttamente correlati al tema del lavoro e sono progettati per garantire il funzionamento normale e ininterrotto dei processi principali.

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  Domanda 7. Il concetto di ciclo produttivo

  Il ciclo di produzione della fabbricazione di un prodotto (lotto) è un periodo di calendario del suo essere in produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati alla produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto). La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo di esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti.

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  Il tempo di esecuzione delle principali operazioni di lavorazione dei prodotti è il ciclo tecnologico. Le interruzioni possono essere suddivise in due gruppi: 1) interruzioni associate alla modalità operativa stabilita in azienda; 2) interruzioni dovute a motivi organizzativi e tecnici.

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  La durata del ciclo produttivo è influenzata da molteplici fattori: - tecnologici - organizzativi - economici.

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definizione e
funzioni
Luogo di gestione operativa della produzione nel sistema
gestione della produzione
Caratteristiche dello sviluppo di piani di calendario operativi,
sequenza e date di calendario per il lancio-rilascio di un lotto
dettagli
Organizzazione del lavoro sull'attuazione della produzione
programmi e incarichi
Coordinamento e regolazione del processo produttivo
Controllo avanzamento produzione
Il controllo just-in-time e le sue problematiche applicative

gestione operativa

è l'attività del manager
sottosistema, che consiste nello sviluppo
azione di controllo e
attuazione e finalizzata
efficace raggiungimento degli obiettivi
attività del sistema di gestione e
l'organizzazione nel suo complesso correttamente
basato sul controllo organizzato
anche sui processi di implementazione delle funzioni
gestione, che è caratterizzata
una serie di caratteristiche.

Ad esempio:

sono continui nel tempo e nello spazio e
focalizzato sul raggiungimento di determinati
(obiettivi prefissati;
coprire tutto il necessario e pertinente
spazio e hanno luogo non solo al momento
commissione di un atto gestionale, ma anche in successivi
periodi di tempo;
caratterizzato da determinazione - in assenza di
la gestione degli obiettivi diventa priva di significato;
può essere progettato e orientato a
obiettivi e piani tattici e strategici che
definisce i compiti di gestione: operativi o
tattico, operativo-tecnologico (operativo,
operativo e produttivo, compreso il dispacciamento operativo) e strategico.

1.
Gestione operativa della produzione:
definizione e funzioni
Operativo significa immediato, pratico
facendo qualcosa.
La gestione operativa coinvolge direttamente,
attuazione tempestiva di tutta la gestione
funzioni. Questa gestione è in grado di eseguire rapidamente, in tempo
dirigere o correggere il corso degli affari. Operativo
gestione differisce da altri tipi di gestione in
molti parametri, principalmente in termini di
compiti da risolvere. Il compito principale dell'operativo
gestione - organizzazione del lavoro coordinato di tutti
divisioni dell'impresa da garantire
produzione uniforme (ritmica) di prodotti in
i volumi stabiliti e la nomenclatura data a
pieno utilizzo delle risorse produttive.

Confronto tra gestione strategica e operativa

Caratteristica
strategico
controllo
gestione operativa
Tipo di comportamento
Imprenditoriale
incrementale
Tipo di reazione
innovativo
Produzione
Risultato
Crescita potenziale, aumento
flessibilità
crescita dei profitti,
soddisfazione
esigenze
Fattori di successo
Previsione di successo
produzione efficiente,
competizione attiva
Tipo di pianificazione
Programmazione,
strategico
pianificazione
redigere grafici,
preventivi, preventivi
Oggetto informativo
Problemi, Opportunità
Domanda, redditività
Struttura organizzativa
dinamico
statico
Energia
Massimi dirigenti
Produzione
gestori

I sistemi di gestione operativa per la produzione, la qualità, l'inventario e la manutenzione sono costruiti su uno

Sistemi di gestione operativa per la produzione, la qualità,
inventario e manutenzione
costruito sugli stessi principi di base.
L'obiettivo di tutti questi sistemi è quello di fornire un rapporto costo-efficacia
realizzazione degli obiettivi dell'organizzazione.
Qualsiasi sistema di gestione operativa di un'impresa include
i seguenti elementi principali:
processo controllato o parametro di processo;
sistema di pianificazione che stabilisce gli indicatori
processo controllato;
canale di informazioni di feedback, per la misurazione
i risultati effettivi del processo gestito, o
valori dei parametri del processo tecnologico;
confronto dei risultati effettivi del processo controllato
o elaborare i valori dei parametri con
norma di progettazione (produttività) del processo o
i valori richiesti del parametro tecnologico
processi;
azioni correttive al ricevimento di un segnale in merito
deviazione del corso della produzione oltre limiti accettabili.

Gestione operativa della produzione: definizione e funzioni

1.
Gestione operativa della produzione:
definizione e funzioni
Gestione operativa della produzione (OUP)
caratterizzato dall'adozione di gestionali
decisioni del personale nel reale emergente
situazione produttiva. In queste condizioni
obiettivi o decisioni del piano sviluppato
responsabili dei reparti produttivi
deve garantire un rigoroso ordine di esecuzione
lavoro programmato. Questo corrisponde
sviluppo del calendario operativo
piani (programmi di lancio-rilascio di parti) e
compiti giornalieri a turni a livello di officine,
siti (team) e posti di lavoro.

Gestione operativa della produzione: definizione e funzioni

1.
Gestione operativa della produzione:
definizione e funzioni
A livello di internegozio, il PMO viene eseguito all'indirizzo
questioni fondamentali di rimozione, sostituzione lanciata
produzione di prodotti, inclusione nel programma di rilascio
nuovi prodotti, assicurando forniture esterne
componenti, uso di interni
risorse materiali, lavorative e finanziarie. Nei negozi
caratterizzato da una rigorosa regolamentazione dell'esecuzione del lavoro in
tempo per ogni posizione della produzione
programma e piano nomenclatura-calendario in
a seconda dell'effettivo
situazione produttiva. Il PMO funziona
eseguita in tempo reale,
consentendo interruzioni nel processo di fabbricazione delle parti
e assemblaggio del prodotto. Orizzonte temporale di efficienza
la gestione dell'officina nel suo insieme può essere all'interno
mese, per siti (team) e luoghi di lavoro - in
intervallo della settimana (turno). Per il livello intershop, this
l'intervallo va da un mese a un anno.

Gestione operativa della produzione: definizione e funzioni

1.
Gestione operativa della produzione:
definizione e funzioni
La gestione operativa è intrecciata con
tecnologia di produzione. ogni giorno
eseguita dal personale dirigente
funzioni di contabilità operativa, controllo e
analisi dello stato di avanzamento della produzione sono la base per
sviluppo di opzioni per azioni di regolamentazione
al corso della produzione. Quindi OUP
effettuato sulla base di continuo
(ogni giorno) monitoraggio dei progressi
produzione, fornendo propositivo
impatto sulle squadre di officine, siti
(squadre), lavoratori per garantire incondizionato
realizzazione della produzione approvata
programmi.

Gestione operativa della produzione: definizione e funzioni

1.
Gestione operativa della produzione:
definizione e funzioni
Ciò si ottiene attraverso:
rigida distribuzione del lavoro per brevi periodi
tempo (decennio, settimana, giorno, turno) nei laboratori e via
siti di produzione (in team) in dettaglio e
sezione nodale e per i luoghi di lavoro - in una sezione operativa dettagliata;
chiara organizzazione della raccolta e del trattamento delle informazioni su
il corso della produzione;
analisi quotidiana delle situazioni produttive in
ogni collegamento dell'impresa;
decisioni tempestive e organizzazione del lavoro
per prevenire violazioni nel corso della produzione o
per il suo pronto recupero in caso di
deviazioni da quanto pianificato.

Metodologie e processi operativi
la gestione mira a garantire
stabilità funzionale e tecnica
sistema gestito come una proprietà generale
sistemi di gestione e processi da mantenere e
ripristinare le loro qualità in condizioni
cambiamenti e disturbi interni ed esterni
con certe o necessarie
efficienza.
Stabilità funzionale significa
capacità di resistere non tecnica
influenze, in condizioni di stabilità tecnica -
impatti tecnici attraverso
mezzi tecnici, e sotto efficienza -
proprietà del processo di controllo da fornire
completamento del ciclo di gestione nei tempi previsti.

A seconda del grado di partecipazione di una persona in
attuazione delle influenze manageriali
sistema di classificazione operativa
la gestione comprende la gestione di:
impianti tecnici;
ergatico (uomo-macchina)
sistemi;
sistemi organizzativi;
finanza.

La gestione operativa svolge un ruolo importante nel contesto della manifestazione di sorprese strategiche, caratterizzata dalla seguente situazione:

a) il problema sorge improvvisamente e nonostante
aspettative;
b) il problema pone nuovi compiti, no
coerenti con l'esperienza passata dell'impresa;
c) l'incapacità di prendere contromisure porta a
perdita finanziaria significativa, o
peggioramento delle opportunità per
arrivato; o meno soddisfazione
parti interessate;
d) le contromisure devono essere prese con urgenza, ma
ordinario, esistente nell'impresa
la procedura non lo consente.

A seconda della natura degli scopi e degli obiettivi, si distinguono (utilizzati) i seguenti tipi di gestione:

- controllo situazionale (o controllo per deviazioni), quando
vengono definiti gli obiettivi e vengono formati compiti specifici
relativamente stabile e richiede una gestione
sistemi funzionali in conformità con il dato e
parametri, criteri e indicatori stabiliti. In ciò
caso, il controllo viene eseguito in base alle deviazioni, ad es. sistema
il controllo risponde alle deviazioni;
- gestione del programma (o gestione per obiettivi), quando l'obiettivo
formata nel programma d'azione. In questo tipo di controllo, discorso
può riguardare l'implementazione di una gestione mirata al programma o orientata ai problemi;
- gestione per risultati, quando la gestione è un processo,
costituito dalle seguenti fasi: determinare o stabilire
risultati, gestione della situazione per raggiungerli
risultati e controllo (osservazione) dei risultati. Metodi
controlli in cui i risultati sono “non sottolineati” o meno
i risultati sono monitorati non lasciano speranze
miglioramento della situazione finanziaria ed economica dell'organizzazione o
aziende.

In generale, la gestione operativa comprende tre fasi:

Operativo
controllo
Definizione
calendario-
calendario operativo
pianificato
standard
pianificazione
Dispacciamento

Fasi del processo di gestione operativa della produzione

Pianificazione operativa e della produzione - finale
fase di pianificazione della produzione interna. In corso
pianificazione operativa, pianificazione e contabilità
unità, calendario e standard di pianificazione sono in fase di sviluppo e
i piani del calendario sono fatti.
La caratteristica più importante del sistema di pianificazione operativa è
composizione delle unità di pianificazione e contabilità.
Unità di pianificazione e contabilità - adottata nell'organizzazione per gli scopi
pianificazione contabile unità di lavoro: dettaglio, kit, commessa,
ore accademiche, ecc.
Il calendario e gli standard di pianificazione sono strumenti per il reciproco
collegare i piani del calendario, coordinare il lavoro
luoghi di lavoro, siti e officine interconnessi, nonché
strumenti per garantire un uso efficace
attrezzature e personale.

Fasi del processo di gestione operativa della produzione

Lo standard è dal lat. normatio-ordinamento-
1) un indicatore delle norme, in base alle quali viene eseguito qualsiasi lavoro, viene eseguito qualsiasi programma;
2) componenti elemento per elemento delle norme caratterizzanti lo specifico
consumo di materie prime o materiali per unità di massa, volume,
area, lunghezza durante l'esecuzione della produzione
processi, la dimensione dei rifiuti tecnologici e le perdite di materie prime e
materiali per tipologia di processi produttivi;
misurato in unità naturali (condizionatamente naturali).
o in percentuale;
3) i valori stimati dei costi di tempo di lavoro, materiale e
risorse monetarie. Esempi di programmazione
standard: dimensioni dei lotti di parti e assiemi; ritmi di dettagli e
nodi e le loro parti; durata dei cicli produttivi;
avanzamento di parti e assiemi e loro lotti; dimensioni delle scorte;
durata del turno di lavoro; eccetera.

Fasi del processo di gestione operativa della produzione

Il sistema di pianificazione operativa è un insieme
metodi e tecniche del lavoro pianificato. Caratteristica di lei
è che lo sviluppo dei piani
reparti di produzione è combinato con
organizzare la loro attuazione.
Lo scopo della pianificazione operativa è garantire questo
programma di produzione secondo criteri quantitativi,
qualità, tempi e costi.
La pianificazione del calendario è il dettaglio dell'annuale
pianificare la produzione di prodotti o servizi in termini di tempistica
lancio-rilascio di ogni tipologia di prodotto e
consegna tempestiva di questi indicatori
(informare) ad ogni officina, produzione
zona e posto di lavoro.

Fasi del processo di gestione operativa della produzione

La fase finale dell'operazione
la gestione della produzione è
spedizione.
Il dispacciamento è operativo
gestione di tutti i reparti
imprese sulla base di un programma, e
così come la contabilità sistematica e
monitoraggio continuo della corsa in corso
produzione da garantire
esecuzione uniforme e completa
piano di produzione.

Principi di base della programmazione:

accentramento delle attività di dispacciamento significa proprio
attuazione da un unico centro e ordini vincolanti
lo spedizioniere principale o di turno dell'impresa per tutti i capi
botteghe e reparti, artigiani e operai;
la pianificazione si esprime nello svolgimento del dispacciamento in base a
piani mensili e giornalieri, nel rispetto delle scadenze lancio-rilascio
lotti, tutto il possibile mantenimento del corso del processo produttivo in
dato modo e ritmo, secondo un dato spostamento
piano;
l'efficienza si basa sulla specificità della leadership,
ampia consapevolezza dello stato dei lavori in ogni collegamento
imprese, l'attuazione di un monitoraggio sistematico dei progressi
processo di produzione nei tempi previsti e rendendo efficace e
misure immediate per eliminare le deviazioni emergenti da
stato di avanzamento dei lavori pianificato;
la prevenzione delle deviazioni dal programma di lavoro stabilito è
nel controllo di qualità dei piani turni giornalieri, la loro disponibilità
risorse materiali e di lavoro necessarie,
strumenti e attrezzature tecnologiche. Fornito dalla conoscenza
throughput di ogni sito di produzione e il loro
debolezze, lo sviluppo di misure preventive,
consentendo di tenere conto di tutti i fattori che portano a deviazioni dal piano, e
evita tali deviazioni.

Preparazione dei turni quotidiani

Lo sviluppo di un'attività giornaliera a turni è la fase finale
pianificazione operativa della produzione. Specifica su
il giorno successivo (a turni) del compito dell'OKP per il lancio delle parti in
produzione, tenendo conto del guasto delle attrezzature, dell'assenteismo dei lavoratori
sul turno programmato, mancato ricevimento dei materiali, spazi vuoti in tempo,
semilavorati, parti e componenti; inopportunità
garantire la preparazione tecnologica della produzione; scontrino del negozio
compiti operativi non programmati, ecc.
Le attività giornaliere a turni sono caratterizzate dalle seguenti caratteristiche:
1. Sono sviluppati per sezioni dell'officina e turni e all'interno di ogni turno
- per singoli lavori, tenendo conto del numero minimo
aggiustamenti delle attrezzature.
2. Durante la compilazione, è necessario eliminare gli arretrati nell'elaborazione
singole parti e operazioni e semplificato il processo di produzione
in conformità con l'OKP.
3. Con l'inclusione di ogni successivo dettaglio e operazione
è necessario verificare l'esecuzione delle operazioni precedenti in base ai dati
contabilità operativa dello stato di avanzamento della produzione.

Preparazione dei turni quotidiani

4. In modo che le attività quotidiane del turno siano reali e possano avere
valore organizzativo, dovrebbero essere elaborati tenendo conto
livello effettivamente raggiunto di rispetto delle norme di produzione.
5. Un'assegnazione di turni giornalieri è un documento basato su
di cui una completa e tempestiva
preparazione operativa della produzione, che consiste nel controllo
fornitura e fornitura ai luoghi di lavoro di materiali, grezzi,
attrezzature, disegni, nella preparazione dei veicoli necessari
per il trasporto intersezionale e interoperativo, ecc.
L'attività giornaliera del turno è sviluppata dai pianificatori del negozio e
viene trasferito al master di sezione per l'esecuzione. Contiene
informazioni sul numero d'ordine, parte, operazione, macchina, lotto di parti
e le sue dimensioni, il tempo di lancio-rilascio delle parti, il loro numero, circa
condizioni di lavoro, il numero di lavoratori, il numero di ready-made
dettagli, matrimonio. Dopo aver ricevuto l'incarico, il caposquadra conosce
il contenuto del lavoro pianificato e, in conformità con esso, i problemi
documentazione tecnica sui luoghi di lavoro, conduce il necessario
briefing con i lavoratori sull'implementazione delle tecnologie
processo, sicurezza e altri problemi,
fornendo alta qualità ed esecuzione tempestiva
Compiti.

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Gestione aziendale

Il processo di pianificazione, organizzazione, motivazione, controllo e regolamentazione delle azioni del personale, definizione di obiettivi strategici e obiettivi tattici dell'impresa, presa di decisioni di gestione e garanzia della loro attuazione.

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Una moderna impresa manifatturiera è un complesso complesso, il cui dinamismo e coerenza sono assicurati da un meccanismo di gestione che stabilisce comunicazioni interne e tiene conto delle attività di tutti i collegamenti e dipendenti dell'impresa, dal lavoratore al direttore.

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Componenti del sistema di controllo

principi e compiti della gestione; struttura organizzativa dell'apparato gestionale; basi giuridiche e modalità economiche di gestione; informazioni e modalità tecniche del suo trattamento.

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Sottosistemi di controllo funzionale

gestione strategica e attuale (impresa); pianificazione; gestione personale; Gestione della produzione; gestione del marketing; gestione finanziaria; gestione degli investimenti.

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I compiti della gestione strategica sono garantire la crescita economica dell'impresa, aumentare la sua competitività. La gestione strategica si basa sulla necessità di: un'analisi strategica dei cambiamenti in corso nell'ambiente esterno (sul mercato, nella politica, nella legislazione, ecc.) e le condizioni per la formazione di obiettivi, capacità potenziali dell'impresa (risorse, progetti, idee, la presenza di un team, ecc.). scelta della strategia di sviluppo dell'impresa e delle opzioni alternative; attuazione della strategia di sviluppo prescelta.

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Compiti della gestione corrente

Garantire la continuità; Garantire la sincronia.

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Compiti della gestione del personale

fornire all'impresa personale delle qualifiche necessarie di una determinata composizione e numero professionale; formazione dei dipendenti in conformità con la produzione di prodotti; collocamento del personale nei luoghi di lavoro; effettuare una valutazione obiettiva e remunerare le prestazioni di ciascun dipendente come base per un'efficace motivazione del suo lavoro; garantire i diritti e la protezione sociale; garantire la sicurezza e le normali condizioni di lavoro.

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Compiti del sottosistema di gestione della produzione

organizzazione della produzione e consegna dei prodotti; garantire il livello richiesto di qualità del prodotto; riduzione e/o mantenimento al minimo dei costi di produzione; rispetto della disciplina tecnologica; rispetto dei principi di conservazione delle risorse; il rispetto del regime produttivo attraverso un'appropriata organizzazione della produzione e del lavoro.

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Gestione del marketing

la correttezza nel determinare quali prodotti produrre, in quale quantità e in quale lasso di tempo; garantire l'efficienza della fornitura all'impresa di fattori di produzione a prezzi che non comportano un aumento dei costi di produzione, la formazione di un mercato per la vendita di prodotti nel volume richiesto ea prezzi che garantiscano il profitto.

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Gestione degli investimenti

miglioramento continuo dell'organizzazione della produzione e del lavoro basato sulla ricerca, selezione, sviluppo e implementazione di proposte innovative; formazione di una banca di idee innovative e opzioni per la loro soluzione; organizzazione del processo di identificazione dei problemi di sviluppo e della loro soluzione; formazione di un clima di innovazione nell'impresa, ricerca di nuove idee.

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I sottosistemi di gestione aziendale implementano le seguenti funzioni:

fissare scopi e obiettivi in ​​accordo con la strategia adottata e le specificità del sottosistema; pianificare le risorse necessarie per risolvere i compiti stabiliti; organizzazione e regolamentazione del processo di esecuzione in conformità con gli scopi e gli obiettivi, garantendo l'unificazione degli sforzi e delle risorse in una determinata direzione; stimolazione dei dipendenti volta ad aumentare l'efficienza del proprio lavoro per raggiungere i propri obiettivi; controllo e regolazione dell'attività del sottosistema e adottando le misure necessarie per ottenere il risultato.

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Tecnologie di gestione

Le tecnologie di gestione sono un insieme di strumenti e metodi di gestione per raggiungere gli obiettivi dell'organizzazione, tra cui: metodi e strumenti per la raccolta e l'elaborazione delle informazioni; metodi di influenza effettiva sui dipendenti; principi, leggi e modelli di organizzazione e gestione; sistemi di controllo.

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Principali tecnologie di gestione:

gestione degli obiettivi; gestione basata sui risultati; gestione basata su esigenze e interessi; gestione basata sull'attivazione del personale; gestione in casi eccezionali; gestione attraverso controlli e istruzioni costanti; gestione basata sull'"intelligenza artificiale".

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La gestione per obiettivi è applicabile alle medie e piccole imprese con una forte unità analitica. Può essere target semplice, target di programma e normativo. Con la semplice gestione degli obiettivi, il capo dell'organizzazione determina solo i tempi e l'obiettivo finale, ma non il meccanismo per raggiungerlo. L'obiettivo può essere raggiunto in qualsiasi momento o non raggiunto affatto. Questo metodo di gestione è utilizzato principalmente nelle società a responsabilità limitata con un organico di 3-5 persone.

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La gestione del programma-obiettivo prevede la definizione di obiettivi, meccanismi e scadenze per ogni fase di raggiungimento degli obiettivi. L'obiettivo generale è raggiunto entro il periodo di tempo stabilito. Questo metodo di gestione è utilizzato, di norma, nelle società a responsabilità limitata e nelle società per azioni di ogni tipo. La gestione della regolamentazione viene utilizzata a livello dell'economia nel suo complesso. Allo stesso tempo, vengono determinati l'obiettivo finale e le restrizioni su parametri e risorse. Inoltre, l'obiettivo è necessariamente raggiunto, ma i tempi del suo raggiungimento sono difficili da stabilire.

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gestione dei risultati

Si basa sul rafforzamento della funzione di coordinamento e integrazione delle attività di tutti i dipartimenti. Questa tecnologia è efficace nelle organizzazioni medie e piccole dove il tempo che intercorre tra il processo decisionale e il suo risultato è breve. Per implementare la tecnologia, è necessario creare all'interno dei dipartimenti dei gruppi analitici (2-3 persone) con l'inclusione di specialisti nel campo della psicologia, sociologia ed economia, che lavorano nell'ambito della struttura di gestione della matrice. Compiti del gruppo: analisi delle informazioni attuali, conduzione di sondaggi, identificazione dei problemi e preparazione di proposte per l'adeguamento delle decisioni tattiche e strategiche.

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Gestione in base alle esigenze e agli interessi

Si basa sulla stimolazione dell'attività umana attraverso i suoi bisogni e interessi, che includono bisogni fondamentali di cibo, alloggio, ricreazione, mantenimento della salute, bisogni sociali per lavoro creativo, famiglia, ordine e stabilità, interessi materiali, sociali ed estetici. Si consiglia di utilizzare questa tecnologia di gestione su scala locale (in piccoli paesi, paesi, ecc.), dove le attività dell'organizzazione influiscono direttamente sull'infrastruttura municipale.

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Gestione basata sull'attivazione del personale

Viene attuato stimolando il personale (morale e materiale) e mobilitando il suo potenziale intellettuale. Il compito principale di questo tipo di controllo è influenzare lo stato emotivo di una persona. È utilizzato in organizzazioni di varie forme.

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Gestione in casi eccezionali

Consiste in una chiara distribuzione di tutte le funzioni manageriali e produttive, il principale leader formale effettua solo comunicazioni con l'ambiente esterno. La gestione in casi eccezionali viene utilizzata in organizzazioni che operano su una tecnologia strettamente regolamentata, che prevede una chiara distribuzione di tutte le funzioni di gestione e produzione. Inoltre, questa tecnologia è efficace nelle organizzazioni con una struttura di gestione fiduciaria (funzionale), dove i fondatori sono legati da relazioni amichevoli o familiari e dove i fondatori o dipendenti possono svolgere professionalmente tutti i tipi di attività. La tecnologia viene implementata attraverso mentoring, forme collettive di formazione con controllo individuale, controllo periodico da parte di un responsabile o di uno specialista.

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Gestione attraverso controlli e istruzioni costanti

Si basa su una rigorosa pianificazione delle attività dei subordinati e sul controllo costante del responsabile delle attività correnti. Presuppone una struttura manageriale lineare ed è utilizzato in piccole organizzazioni dove l'autorità e la professionalità del leader è innegabile.

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Gestione basata su "intelligenza artificiale"

È implementato sulla base di sistemi di informazione utilizzando mezzi tecnici moderni. Questi e una serie di altri tipi di gestione dovrebbero essere implementati sulla base delle moderne tecnologie dell'informazione.Il requisito principale per gestire un'impresa in un ambiente di mercato è garantire l'adattabilità (adattabilità e flessibilità) dell'economia dell'impresa alle mutevoli condizioni commerciali. Nell'ambito di un'impresa (organizzazione), è possibile utilizzare varie tecnologie di gestione, nonché le loro varie combinazioni.

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La struttura produttiva di un'impresa è una forma spaziale di organizzazione del processo produttivo, che comprende la composizione e la dimensione delle unità produttive dell'impresa, le forme della loro interconnessione, il rapporto tra unità in termini di capacità (produzione di attrezzature), il numero di dipendenti, nonché il collocamento di unità sul territorio dell'impresa.

Requisiti per la struttura produttiva dell'impresa: 1. semplicità della struttura produttiva; 2. assenza di duplicazione di legami produttivi; 3. Garantire l'immediatezza del processo produttivo basato sul posizionamento razionale delle unità nell'area dello stabilimento; 4. proporzionalità della capacità delle officine, delle sezioni, della portata delle attrezzature; 5. forme stabili di specializzazione e collaborazione di negozi e sezioni; 6. adattabilità, flessibilità della struttura produttiva (capacità di ristrutturare rapidamente l'intera organizzazione dei processi produttivi in ​​funzione delle mutevoli condizioni di mercato).

Fattori che influenzano la natura e le caratteristiche della struttura delle imprese 1. Affiliazione settoriale dell'impresa 2. La natura del processo di produzione 3. Design e caratteristiche tecnologiche dei prodotti 4. Scala di produzione 5. La natura della specializzazione 6. Scientifico e tecnologico progresso

Tipi di posti di lavoro: (a seconda dell'assegnazione dell'area di produzione al posto di lavoro) Stazionario Posti di lavoro mobili. I lavori mobili si riferiscono a categorie di lavoratori come regolatori, riparatori, addetti ai trasporti. Le aree di produzione non sono loro assegnate.

I siti sono realizzati secondo due principi: 1. Tecnologico. Il cantiere è costituito dalla stessa tipologia di attrezzature (un gruppo di torni, un gruppo di fresatrici, foratrici); I lavoratori sul sito eseguono un certo tipo di operazione. Non è prevista l'assegnazione a lavori per la fabbricazione di alcune tipologie di prodotti. Questo tipo di siti è tipico per i tipi di organizzazione produttiva su piccola scala e singoli. 2. Oggetto chiuso. In tale sito vengono utilizzati diversi tipi di apparecchiature, che si trovano lungo il processo tecnologico. I lavori sono specializzati nella fabbricazione di un certo tipo di prodotto (dettagli). Il sito è occupato da lavoratori di varie specialità. Una variazione di questo tipo di trame sono le linee di produzione. Questo tipo di siti è tipico della produzione su larga scala e di massa, il suo lavoro è più efficiente rispetto al sito creato secondo il principio tecnologico.

Su appuntamento, i negozi sono suddivisi in: 1) la produzione principale dei principali prodotti di profilo o la parte finita del processo produttivo. In base alle fasi del processo produttivo, le officine principali sono suddivise in approvvigionamento, lavorazione e rilascio; 2) garantire la produzione di prodotti ausiliari allo scopo previsto per le principali officine (utensili, officine di riparazione, impianti energetici, officina di costruzione); 3) servire la fornitura di servizi di produzione sia alle officine principali che a quelle di supporto (impianti di trasporto, impianti energetici, officine di costruzione); 4) produzione sperimentale e collaudo di modelli e prototipi di nuove tipologie di prodotti in fase di progettazione; 5) ausiliario e secondario. I negozi ausiliari comprendono negozi che estraggono e lavorano materiali ausiliari, ad esempio una cava per l'estrazione di terra da modellare, l'estrazione di torba, un negozio di refrattari che rifornisce i negozi principali di prodotti refrattari (presso uno stabilimento metallurgico). Le officine ausiliarie comprendono anche officine per la produzione di contenitori per l'imballaggio dei prodotti. I negozi secondari sono quelli in cui i prodotti sono realizzati con scarti di produzione, ad esempio un negozio di beni di consumo. Negli ultimi anni la quota di queste officine nella struttura produttiva è cresciuta notevolmente; 6) pulizia ausiliaria dell'area industriale, coltivazione di prodotti agricoli.

La specializzazione tecnologica svolge una certa parte del processo produttivo. I prodotti realizzati dall'officina cambiano spesso e non sono assegnati a commesse. Questo tipo di struttura industriale è il meno efficace rispetto al soggetto e al dettaglio-nodale. I principali svantaggi della struttura tecnologica includono: alta intensità di manodopera dei prodotti e bassa efficienza delle risorse utilizzate e, di conseguenza, alti costi di produzione; grandi perdite di tempo per il frequente riadattamento delle attrezzature, lavori di trasporto per spostare oggetti di lavoro da un sito all'altro, grandi perdite di tempo per lo stoccaggio inter-turno e interoperativo di parti e semilavorati. Ciò comporta un'elevata durata del ciclo produttivo del prodotto, una bassa rotazione del capitale circolante e, di conseguenza, una redditività della produzione relativamente bassa.

La struttura tematica o articolo per nodo delle principali officine è tipica per la produzione in serie di prodotti di nomenclatura stabile, con questo tipo di struttura produttiva ogni officina è specializzata nella produzione di uno o più prodotti strutturalmente simili. Nei workshop, le sezioni vengono create secondo un principio di chiusura per argomento. I vantaggi della struttura in oggetto rispetto a quella tecnologica: contribuisce all'introduzione di attrezzature specializzate progressive ad alte prestazioni (linee di produzione automatizzate, sistemi di produzione flessibili); la pianificazione è semplificata, così come la cooperazione intershop e intrashop; i cicli di produzione per la fabbricazione di parti e assiemi sono ridotti; aumenta la responsabilità dei lavoratori dei negozi e delle sezioni per la qualità dei prodotti e l'adempimento del piano per la nomenclatura; aumenta la produttività del lavoro, migliorano altri indicatori economici dei negozi e dell'impresa nel suo complesso.