എന്തുകൊണ്ടാണ് സിമന്റ് കഠിനമാകുന്നത്. സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു

നമ്മുടെ നാഗരികതയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ആദ്യത്തെ ആളുകൾ വീടുകളും കോട്ടകളും പണിയാൻ തുടങ്ങിയ നിമിഷത്തിലാണ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത്. കാലക്രമേണ, മനുഷ്യവർഗം ഏത് താമസസ്ഥലത്തും വലിയ ശക്തിയും ലഭ്യതയും ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി തിരയുന്നു. നീണ്ട തിരച്ചിലുകൾക്കും പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും ശേഷം, നന്നായി ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ജിപ്‌സവും വെള്ളവും ധാതുക്കളും കലർത്തുമ്പോൾ പ്രത്യേക രേതസ് ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതായി കണ്ടെത്തി.

കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ഇത് ഒരു ഹാർഡ് കല്ലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ജോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആ നിമിഷം മുതൽ, സിമന്റ് വലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും വലുതും ചെറുതുമായ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനും തുടങ്ങി. കല്ലും ലോഹവും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെട്ടിടത്തിലൂടെ ഒരിക്കൽ കൂടി കടന്നുപോകുമ്പോൾ, നമ്മൾ പലപ്പോഴും സ്വയം ചോദിക്കും: "അപ്പോൾ എങ്ങനെയാണ് സിമന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?"

രസകരമായ വസ്തുത:ഈജിപ്ഷ്യൻ പിരമിഡുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഫറവോന്മാർ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു. ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെയും കല്ല് ചിപ്പുകളുടെയും മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ഒഴിച്ച് മോണോലിത്തിക്ക് കല്ലുകളാക്കി മാറ്റി.

സിമന്റ് എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഖനന യന്ത്രങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മണ്ണിൽ നിന്ന് ഭാവി സിമന്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ക്വാറിയിൽ ഉത്പാദനത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉൽപാദനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തോട് അടുത്താണ്. അതിന്റെ ഘടനയിൽ, വലിയ അളവിൽ, സിലിക്കൺ, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുണ്ട്. നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചാൽ, പാറ ശുദ്ധമാകും, പക്ഷേ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം. ഖനനം ചെയ്ത കല്ല്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തരംതിരിച്ച് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ സിമന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് അനുപാതങ്ങൾ മാറ്റുന്നു.

അനുബന്ധ മെറ്റീരിയലുകൾ:

തേനീച്ച എങ്ങനെ തേൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു?

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സംസ്കരണം

സിമന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലാന്റിൽ, കല്ലുകൾ പ്രാഥമികമായി തകർക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിലേക്ക് പാറ ഇറക്കുന്നു. നിരവധി ടൺ അമർത്തുന്ന ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ കീഴിൽ വലിയ പാറകൾ, ക്രമേണ ഒരു ടെന്നീസ് ബോളിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തകർത്ത് കൺവെയറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ചെറുതും വലുതുമായ കല്ലുകൾ ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു ഗോൾഫ് ബോളിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്കും നല്ല പൊടിയിലേക്കും ചുരുക്കുന്നു. കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ശതമാനം ഉള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തകർക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള ലൈനിന്റെ സ്കീം: 1 - ബെൽറ്റ് ഫീഡർ PL-650; 2 - കാന്തിക വിഭജനം; 3 - ഉണക്കൽ കോംപ്ലക്സ്; 4 - എലിവേറ്റർ; 5 - ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹോപ്പർ വിതരണം ചെയ്യുക; 6 - ബെൽറ്റ് ഫീഡർ PL-500; 7 - മിൽ МЦВ-3; 8 - റോട്ടറി ജെറ്റ് മിൽ MRS-2/770; 9 - സൈക്ലോൺ-ബങ്കർ TsB-4.5; 10 - ഒരു ബങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി കളക്ടർ II ПЦ-2.0; 11 - ബാഗ് ഫിൽട്ടർ FRI-60; 12 - സെക്ടർ ഫീഡർ PS-1V; 13 - വിവിഡി ഫാൻ; 14 - ഇടത്തരം മർദ്ദം ഫാൻ; 15 - സ്ലൈഡ് ഗേറ്റുകൾ; 16 - കംപ്രസ്സർ.

വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ സിമന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിലും ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് അവയുടെ കൂടുതൽ മിശ്രിതത്തിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്.

അടുക്കുകയും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ഫൈൻ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഒരു സോർട്ടിംഗ് ലോഡറിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഉണങ്ങിയ വെയർഹൗസുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് കൂമ്പാരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ഘടനയിൽ, അരക്കൽ ഘട്ടത്തിന് തയ്യാറാണ്. കൺവെയറിൽ, തകർന്ന കല്ല് അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു - റോളർ മിൽ, അതിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ജലവുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, അത് കഠിനമാവുകയും സിമന്റ് കല്ല് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയുടെ സാരാംശം കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം: അത് എങ്ങനെ കഠിനമാക്കുന്നു, എന്തുകൊണ്ട് അത് കഠിനമാക്കുന്നു, നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രതികരണത്തെക്കുറിച്ച് എന്ത് അവബോധം നൽകുന്നു, അതിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കാം. ഇപ്പോൾ, ജലാംശത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ധാരണ കോൺക്രീറ്റിലോ സിമന്റിലോ പുതിയ അഡിറ്റീവുകൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ ശാസ്ത്രജ്ഞരെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരു തരത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന്, സിമൻറ് സജ്ജീകരണത്തിലും കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ കാഠിന്യത്തിലും സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളെ ബാധിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

• കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണംകോൺക്രീറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിന്റെ ആദ്യ ദിവസത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ഘട്ടം. കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം ആംബിയന്റ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 20 ഡിഗ്രി ക്ലാസിക്കൽ ഡിസൈൻ താപനിലയിൽ, സിമന്റ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതമാക്കിയതിന് ശേഷം ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് സിമന്റ് സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഏകദേശം മൂന്ന് മണിക്കൂറിന് ശേഷം ക്രമീകരണം അവസാനിക്കുന്നു. അതായത് - ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 1 മണിക്കൂർ മാത്രമേ എടുക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, 0 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ, ഈ കാലയളവ് 15-20 മണിക്കൂർ വരെ നീളുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കലർത്തി 6-10 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് 0 ഡിഗ്രിയിൽ സിമന്റ് സജ്ജീകരണത്തിന്റെ ആരംഭം ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ എനിക്ക് എന്ത് പറയാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേക അറകളിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവിയിൽ വേവിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ 10-20 മിനിറ്റ് വരെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണ കാലയളവ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു!

  ക്രമീകരണ കാലയളവിൽ, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ചലിക്കുന്നതായി തുടരുന്നു, അപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇവിടെയാണ് തിക്സോട്രോപ്പി മെക്കാനിസം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അവസാനം വരെ സജ്ജീകരിക്കാത്ത കോൺക്രീറ്റ് നിങ്ങൾ "നീക്കുമ്പോൾ", അത് കാഠിന്യം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നില്ല, കൂടാതെ സിമന്റ് ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ നിരന്തരമായ മിശ്രിതത്തോടൊപ്പം, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളെയും ഘടനയെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ വായിക്കുക.

  വ്യക്തിപരമായ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, കോൺക്രീറ്റുള്ള ഞങ്ങളുടെ മിക്സറുകൾ 10-12 മണിക്കൂർ സൌകര്യത്തിൽ "മെതിച്ചു", അൺലോഡിംഗിനായി കാത്തിരിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ കേസുകൾ എനിക്ക് ഓർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ മാറ്റാനാവാത്ത ചില പ്രക്രിയകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അത് ഭാവിയിൽ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അതിനെ കോൺക്രീറ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചൂടിൽ വേനൽക്കാലത്ത് ഇത്തരം സംഭവങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങൾ മുകളിൽ സംസാരിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിമന്റിന്റെ ചുരുക്കിയ ക്രമീകരണ സമയം ഓർക്കുക. BESTO കമ്പനിയുടെ മാനേജർമാരും ഡിസ്പാച്ചർമാരും അത്തരം സംഭവങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അപ്രതീക്ഷിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോം വർക്കിന്റെ തകർച്ചയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴുകുന്നു, എല്ലാവരും അത് ശേഖരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ഫോം വർക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, സമയം കടന്നുപോകുന്നു, ഇതുവരെ ഇറക്കാത്ത കോൺക്രീറ്റുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ നിലകൊള്ളുകയും മെതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരി, റീഡയറക്‌ട് എവിടെയുണ്ടെങ്കിൽ, ഇല്ലെങ്കിൽ? ഒരു വാക്കിൽ, കുഴപ്പം.

• കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യംസിമന്റിന്റെ ക്രമീകരണം അവസാനിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിന്റെ സഹായത്തോടെ ഞങ്ങൾ ഒടുവിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഇട്ടുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക, അത് സുരക്ഷിതമായി പിടിച്ചെടുത്തു, ഇവിടെ കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യം ആരംഭിക്കുന്നു. പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യം, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഒന്നോ രണ്ടോ മാസമല്ല, വർഷങ്ങളെടുക്കും. 28 ദിവസത്തെ കാലയളവ് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ബ്രാൻഡ് കോൺക്രീറ്റിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് മാത്രമാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് ഗ്രാഫ് രേഖീയമല്ല, ആദ്യ ദിവസങ്ങളിലും ആഴ്ചകളിലും പ്രക്രിയ ഏറ്റവും ചലനാത്മകമാണ്. എന്തുകൊണ്ട് അങ്ങനെ? എന്നിട്ട് നമുക്ക് അത് കണ്ടുപിടിക്കാം. സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

സിമന്റിന്റെ ധാതു ഘടനയും ജലാംശവും

പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ് നേടുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ വിശകലനം ചെയ്യില്ല, ഇതിനായി സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തെ കൂടുതൽ വിശദമായി വിവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗമുണ്ട്. സിമന്റ് മോർട്ടറോ കോൺക്രീറ്റോ കലർത്തുമ്പോൾ വെള്ളവുമായി പ്രതികരിക്കുന്ന സിമന്റിന്റെ ഘടനയിലും അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലും മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ളൂ. അങ്ങനെ. സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഫലമായി ലഭിച്ച നാല് ധാതുക്കൾ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു:

• C3S ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ്
• C2S ഡൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ്
• C3A ട്രൈകാൽസിയം അലുമിനേറ്റ്
• C4AF ടെട്രാകാൽസിയം അലൂമിനോഫെറൈറ്റ്

കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണത്തിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഓരോരുത്തരുടെയും പെരുമാറ്റം ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. ചില ധാതുക്കൾ വെള്ളം കലർത്തുന്നതുമായി ഉടനടി പ്രതികരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ്, മറ്റുള്ളവ - എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ ഇവിടെ "ചുറ്റും" എന്ന് വ്യക്തമല്ല. അവയെല്ലാം ക്രമത്തിൽ നോക്കാം:

C3S ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് 3CaO x SiO2കാലക്രമേണ സിമന്റിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ധാതു. ഒരു സംശയവുമില്ലാതെ, ഇത് പ്രധാന ലിങ്കാണ്, എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിന്റെ ആദ്യ ദിവസങ്ങളിൽ, ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റിന് ഗുരുതരമായ വേഗതയേറിയ എതിരാളി C3A ഉണ്ട്, അത് ഞങ്ങൾ പിന്നീട് പരാമർശിക്കും. സിമന്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയ ഐസോതെർമൽ ആണ്, അതായത്, താപത്തിന്റെ പ്രകാശനത്തോടൊപ്പമുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനം. സി 3 എസ് ആണ് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് സിമന്റ് മോർട്ടറിനെ "ചൂടാക്കുന്നത്", മിശ്രിതത്തിന്റെ തുടക്കം മുതൽ സജ്ജീകരണ നിമിഷം വരെ ചൂടാക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് മുഴുവൻ ക്രമീകരണ കാലയളവിലും ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നു, തുടർന്ന് താപനിലയിൽ ക്രമാനുഗതമായ കുറവ് സംഭവിക്കുന്നു.

ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ സംഭാവനയും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ആദ്യ മാസത്തിൽ മാത്രമാണ് ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നത്. ഇവ സാധാരണ കാഠിന്യത്തിന്റെ അതേ 28 ദിവസങ്ങളാണ്. കൂടാതെ, സിമന്റിന്റെ ശക്തിയുടെ സെറ്റിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

C2S ഡൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് 2CaO x Si02കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ സിമന്റ് കലർത്തി ഒരു മാസത്തിനുശേഷം മാത്രമേ സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുകയുള്ളൂ, ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് സഹോദരനിൽ നിന്ന് മാറുന്നതുപോലെ. കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സാധനങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിന്റെ ആദ്യ മാസത്തിൽ, അവൻ പൊതുവെ വിഡ്ഢിയെ കളിക്കുകയും ചിറകുകളിൽ കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമന്റിലെ പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഈ അലസതയുടെയും വിശ്രമത്തിന്റെയും കാലഘട്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പക്ഷേ, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം വർഷങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കും, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മുഴുവൻ കാലഘട്ടത്തിലും.

C3A ട്രൈകാൽസിയം അലൂമിനേറ്റ് 3CaO x Al2O3മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ ഏറ്റവും സജീവമായത്. ഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കം മുതൽ അവൻ ശക്തമായ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജീവിതത്തിന്റെ ആദ്യ ദിവസങ്ങളിൽ, ശക്തിയുടെ ഒരു കൂട്ടത്തിന് നാം കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് അവനോടാണ്. ഭാവിയിൽ, കഠിനമാക്കുന്നതിലും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിലും അതിന്റെ പങ്ക് വളരെ കുറവാണ്, എന്നാൽ വേഗതയിൽ അതിന് തുല്യമൊന്നുമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് അവനെ ഒരു മാരത്തൺ റണ്ണർ എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഒരു സ്പ്രിന്റർ, അതെ.

C4AF ടെട്രാകാൽസിയം അലൂമിനോഫെറൈറ്റ് 4CaO x Al2O3 x Fe2O3ഇത് ഒന്ന് മാത്രമാണ് - "അവൻ എന്തിനാണ് ഇവിടെ ചുറ്റിത്തിരിയുന്നത് എന്ന് വ്യക്തമല്ല." ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഗണത്തിൽ അതിന്റെ പങ്ക് വളരെ കുറവാണ്. കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ മാത്രമേ ശക്തിയുടെ സെറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രഭാവം രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ.

ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം, വെള്ളത്തിൽ കലരുമ്പോൾ, ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിനാൽ ജലാംശം അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങളുടെ പരലുകളുടെ വർദ്ധനവ്, അഡീഷൻ, മഴ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ജലാംശം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നും വിളിക്കാം. അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

ഏറ്റവും ആധുനിക അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റും മോർട്ടറും BESTO കമ്പനി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, ചലനാത്മകത മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും സിമൻറ് മോർട്ടാറുകളും ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ആധുനിക ഡോസിംഗും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെയോ സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെയോ ഘടനയുടെ ഏകതയിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എന്റെ സിലിക്കേറ്റുകളും അലുമിനേറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ നിങ്ങളുടെ തലച്ചോറിനെ ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ട്രിക്കൽസിയം ആശംസകളോടെ, എഡ്വേർഡ് മിനേവ്.

എല്ലാ കാലത്തും, ആളുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്നു, പുരാതന കെട്ടിടങ്ങളിൽ തുടങ്ങി ആധുനിക സാങ്കേതിക മാസ്റ്റർപീസുകളിൽ അവസാനിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളും മറ്റ് ഘടനകളും വിശ്വസനീയമായി തുടരുന്നതിന്, ഘടകഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശിഥിലമാകാൻ അനുവദിക്കാത്ത ഒരു പദാർത്ഥം ആവശ്യമാണ്.

കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് സിമന്റ്. ആധുനിക ലോകത്ത് അതിന്റെ പ്രയോഗം മികച്ചതാണ്. മനുഷ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എല്ലാ ഘടനകളുടെയും വിധി അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംഭവത്തിന്റെ ചരിത്രം

പുരാതന കാലത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ആദ്യം ചുടാത്ത കളിമണ്ണായിരുന്നു. ലഭിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും വ്യാപനവും കാരണം, ഇത് എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിച്ചു. എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും കാരണം കളിമണ്ണ് ചൂട് ചികിത്സിച്ച വസ്തുക്കൾക്ക് വഴിമാറി.

ഈജിപ്തിൽ, ആദ്യത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ലഭിച്ചു. ഇത് നാരങ്ങയും ജിപ്സവുമാണ്. അവയ്ക്ക് വായുവിൽ കഠിനമാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. നാവിഗേഷൻ വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റി. ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ പദാർത്ഥം ആവശ്യമായിരുന്നു.

പതിനെട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ കണ്ടുപിടിച്ചു - പ്രണയം. വെള്ളത്തിലും വായുവിലും കഠിനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്. എന്നാൽ വ്യവസായത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച വികസനത്തിന് മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലുകളും ബൈൻഡിംഗ് ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. 19-ആം നൂറ്റാണ്ടിൽ, ഒരു പുതിയ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് കണ്ടുപിടിച്ചു. ഇതിനെ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനുഷ്യരാശിയുടെ വികാസത്തോടെ, ബൈൻഡറുകളിൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തപ്പെടുന്നു. ഓരോ വ്യവസായവും സ്വന്തം ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

സംയുക്തം

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് സിമന്റ്. കളിമണ്ണും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുമാണ് ഇതിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. അവ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. അപ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡം ഒരു പൊടി നിലയിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു. ചാരനിറത്തിലുള്ള മിശ്രിതം സിമന്റാണ്. ഇത് വെള്ളത്തിൽ കലക്കിയാൽ, പിണ്ഡം ഒടുവിൽ ഒരു കല്ല് പോലെയാകും. വായുവിൽ കഠിനമാക്കാനും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ് പ്രധാന സവിശേഷത.

ഒരു സിമന്റ് മോർട്ടാർ നേടുന്നു

കെട്ടിടത്തിന്റെ പിണ്ഡം ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണമെങ്കിൽ, രചനയിൽ കുറഞ്ഞത് 25% ദ്രാവകം അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഏത് ദിശയിലും അനുപാതം മാറ്റുന്നത് പരിഹാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിലും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർത്ത് 60 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ് ക്രമീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, 12 മണിക്കൂറിന് ശേഷം മിശ്രിതം അതിന്റെ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടും. ഇതെല്ലാം വായുവിന്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്നത്, പിണ്ഡം വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കും.

ഒരു പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, മണൽ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ സിമന്റ് ചേർക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം നന്നായി കലർത്തി വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. നിർവഹിച്ച ജോലിയെ ആശ്രയിച്ച്, പരിഹാരം സാധാരണമോ സമ്പുഷ്ടമോ ആകാം. ആദ്യത്തേത് 1: 5 അനുപാതങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - 1: 2.

സിമന്റിന്റെ തരങ്ങളും ഉത്പാദനവും

ഇപ്പോൾ, നിരവധി തരം ബൈൻഡറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അത് ബ്രാൻഡിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് (സിലിക്കേറ്റ്). ഇത് എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള അടിത്തറയാണ്. ഏതൊരു ബ്രാൻഡും ഒരു അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റിന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവും ഘടനയുമാണ് വ്യത്യാസം. പൊടിക്ക് തന്നെ ചാര-പച്ച നിറമുണ്ട്. ദ്രാവകം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് കഠിനമാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പോകുന്നു
• പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കോമ്പോസിഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, പരിഹാരത്തിന്റെ ചലനാത്മകത നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, തണുപ്പിന്റെ ഫലങ്ങളെ തികച്ചും പ്രതിരോധിക്കുന്നു.
• സ്ലാഗ് സിമന്റ്. ക്ലിങ്കർ തകർത്ത്, സജീവ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലമാണിത്. മോർട്ടാറുകളും കോൺക്രീറ്റും തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഇത് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• അലുമിനസ്. ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്, ക്രമീകരണ വേഗത (45 മിനിറ്റ്), കാഠിന്യം (10 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായി സംഭവിക്കുന്നു). ഈർപ്പത്തോടുള്ള വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധമാണ് ഒരു പ്രത്യേക സ്വത്ത്.
• ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ്. ക്വാർട്സ് മണലും സോഡിയം സിലിക്കോഫ്ലൂറൈഡും കലർന്നതിന്റെ ഫലമായാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ സോഡിയം ചേർക്കുന്നു.അത്തരം സിമന്റിന്റെ ഗുണം ആസിഡുകളോടുള്ള പ്രതിരോധമാണ്. ഒരു ചെറിയ സേവന ജീവിതമാണ് പോരായ്മ.
• നിറം. പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റും പിഗ്മെന്റുകളും കലർത്തി രൂപീകരിച്ചത്. അലങ്കാര ജോലികൾക്കായി അസാധാരണമായ നിറം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമന്റ് ഉത്പാദനം 4 ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കലും അവയുടെ തയ്യാറെടുപ്പും.
• വറുത്തതും ക്ലിങ്കർ ഉത്പാദനവും.
• പൊടിയായി പൊടിക്കുന്നു.
• ആവശ്യമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ.

സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള രീതികൾ

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന 3 രീതികളുണ്ട്:

• ആർദ്ര. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള ദ്രാവകമുണ്ട്. ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗമില്ലാതെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം, പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയുള്ള ചോക്ക് ആണ് ഇത്.

• ഉണക്കുക. സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വെള്ളം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാണ് നടത്തുന്നത്.
• സംയോജിപ്പിച്ചത്. സിമൻറ് ഉൽപാദനത്തിൽ നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രാരംഭ സിമന്റ് മിശ്രിതം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ കഴിയുന്നത്ര ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ്

സിമന്റ്, ഫില്ലർ, ലിക്വിഡ്, ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ കലർത്തി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് ഇത്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, തകർന്ന കല്ല്, മണൽ, വെള്ളം, സിമൻറ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന കഠിനമായ മിശ്രിതമാണിത്. കോൺക്രീറ്റ് അതിന്റെ ഘടനയിലും ഫില്ലറിന്റെ വലുപ്പത്തിലും മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

വർഗ്ഗീകരണം

ഏത് ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ആകാം:

• സിമന്റ്. നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം. അടിസ്ഥാനം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, അതുപോലെ അതിന്റെ ഇനങ്ങൾ.
• ജിപ്സം. വർദ്ധിച്ച ഈട് കൈവശം വയ്ക്കുന്നു. ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
• പോളിമെറിക്. അടിസ്ഥാനം തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഫിനിഷിംഗിനും ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗിനും ഇത് ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്.
• സിലിക്കേറ്റ്. ബൈൻഡർ നാരങ്ങയും സിലിസിയസ് പദാർത്ഥങ്ങളും ആണ്. അതിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ ഇത് സിമന്റിന് വളരെ സാമ്യമുള്ളതും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ആകാം:

• സാധാരണ. വ്യാവസായിക, സിവിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രത്യേകം. ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകളിലും, റോഡ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, അലങ്കാര വർക്കുകളിലും അതിന്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി.
• പ്രത്യേക ഉദ്ദേശം. രാസ, താപ, മറ്റ് പ്രത്യേക സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും.

സിമന്റ് ചെലവ്

നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാരം അനുസരിച്ച് പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സിമന്റ് ബാഗുകളുടെ ഭാരം 35, 42, 26, കൂടാതെ 50 കിലോഗ്രാം ആണ്. അവസാന ഓപ്ഷൻ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ലോഡിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും പാക്കേജിംഗിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതുമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന വസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് അതിന്റേതായ ചിലവുണ്ട്. പണം നൽകുമ്പോൾ, ഓരോ ബാഗ് സിമന്റും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അതിന്റെ വില നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, വിൽപ്പനക്കാരന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചാഞ്ചാട്ടമുണ്ടാകാം.

നിങ്ങൾ പണച്ചെലവ് കണക്കാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു സൂക്ഷ്മത കൂടി തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് താഴെയുള്ള വില കാണിക്കുന്ന ഒരു പരസ്യം കാണാം. നിങ്ങൾ അത്തരമൊരു കെണിയിൽ വീഴരുത്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വിലകൂടിയ സിമന്റ് വിലകുറഞ്ഞ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു. കുറച്ച് റൂബിളുകൾ നേടിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടും.

ഒരു 50 കിലോ സിമന്റ് ബാഗ് എടുക്കുക. M400D0 ബ്രാൻഡിന്റെ വില 220 റൂബിൾ ആയിരിക്കും. മറ്റുള്ളവരുടെ വില വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ശരാശരി ഇത്:

• M400D20 - 240 റൂബിൾസ്.
• M500D0 - 280 റൂബിൾസ്.
• M500D20 - 240 റൂബിൾസ്.

നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ബാഗ് സിമന്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുള്ളൂവെങ്കിൽ, അവ അടുത്തുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്നത് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ നമ്പർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടണം.

സിമന്റ് ഉപഭോഗം

ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, എത്ര സിമൻറ് ആവശ്യമാണ്, പരിഹാരം എന്ത് സ്ഥിരതയായിരിക്കണം എന്ന ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. എബൌട്ട്, ശക്തി നിലനിർത്തണം, ഘടകങ്ങളുടെ ആനുപാതികത കവിയരുത്.

ഉത്തരവാദിത്തവും ഗൗരവമേറിയതുമായ ജോലി മുന്നിലായിരിക്കുമ്പോൾ, "കണ്ണുകൊണ്ട്" സിമന്റും മണലും കലർത്തുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്. നിങ്ങൾ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിവാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വലിയ വോള്യങ്ങളിൽ ഇതിന് വലിയ തുക ചിലവാകും.

അപ്പോൾ ചെയ്യുന്ന ജോലിക്ക് എത്ര സിമന്റ് ആവശ്യമാണ്? ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ (SNiP) ഉത്തരം നൽകാൻ സഹായിക്കും. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷന്റെ ബ്രാൻഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 1 ക്യുബിക് മീറ്റർ മോർട്ടറിന് സിമന്റ് ഉപഭോഗ നിരക്ക് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

പല ഡവലപ്പർമാരും കണക്കിലെടുക്കാത്ത പ്രധാന സവിശേഷത മണൽ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യതയിലാണ് സിമന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. രചനയ്ക്ക് പ്രവർത്തനമുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. വളരെക്കാലം വീടിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിച്ചാൽ, 500 ഗ്രേഡ് കുറച്ച് മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം 400 ആയി മാറും, അതിനാൽ, വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇഷ്യൂ ചെയ്ത തീയതിയുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ആവശ്യപ്പെടണം.

സിമന്റ്. വർഗ്ഗീകരണവും അടയാളപ്പെടുത്തലും.

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിലും ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത് അതാണ്, അതിനാൽ ഇത് സിമന്റ് ഇല്ലാതെയാണ്. ഏത് തരത്തിലുള്ള വീടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല: മരം അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടിക. വ്യത്യാസം അതിന്റെ അളവിൽ മാത്രമാണ്. ഓരോ വീടിനും ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. ഇഷ്ടികയിൽ, കൂടാതെ, അവൻ കൊത്തുപണിയിലേക്ക് പോകുന്നു. ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തോടെ, മുഴുവൻ മുറികളും അതിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു. റോഡ് നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച്? കടലിന്റെ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം? മഡ്‌ഫ്ലോ ഡൈവേർഷന്റെ കാര്യമോ? കലങ്ങിയ നദികൾക്ക് കുറുകെയുള്ള പാലങ്ങളുടെയും അണക്കെട്ടുകളുടെയും കാര്യമോ? ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നൂറ്റാണ്ടുകളായി അനുഭവിച്ച അനുഭവത്തിലൂടെ നേടിയെടുത്തതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വിശ്വസനീയവും അത്തരം പ്രാധാന്യമുള്ളതുമാണ്.

പശ്ചാത്തലം

ഒരു വ്യക്തി കല്ലിൽ നിന്ന് ഒരു വാസസ്ഥലം പണിയാൻ തുടങ്ങിയ ഉടൻ, ഈ കല്ലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മാർഗം ഉടനടി ആവശ്യമായിരുന്നു. ആദ്യം കളിമണ്ണ് മാത്രമായിരുന്നു. എന്നാൽ അത്തരം കെട്ടിടങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടില്ല, ബാഹ്യമായി കെട്ടിടം അവതരിപ്പിക്കാനാവാത്തതായി കാണപ്പെട്ടു. അപ്പോൾ കുമ്മായത്തിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടു. ആദ്യം, പുരാതന ഗ്രീക്കുകാരും റോമാക്കാരും ഇത് കണ്ടെത്തി, റോമാക്കാർ കണ്ടെത്തിയത് പോസോലന (അഗ്നിപർവ്വത ചാരം), ട്രാസ് (കഠിനമായ അഗ്നിപർവ്വത ചാരം) എന്നിവ കുമ്മായം ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ കൊത്തുപണി ഏതാണ്ട് ഏകശിലയായി മാറുന്നു. കളിമൺ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകളിൽ നിന്ന് റഷ്യയിൽനനഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ കൊത്തുപണികളിൽ നിന്ന് ചാരനിറത്തിലുള്ള നാരങ്ങ ലഭിച്ചു. പ്രായോഗികമായി, റോമും റൂസും സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തെ ഏതാണ്ട് പരീക്ഷണാത്മകമായി സമീപിച്ചു: കളിമണ്ണിലും പോസോളാനയിലും ഇരുമ്പിന്റെയും അലൂമിനിയത്തിന്റെയും ഓക്സൈഡുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വെള്ളവും നാരങ്ങയും എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന്റെ ഫലമായി ജലാംശം പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായി. പിന്നീട് വളരെക്കാലം ബൈൻഡറിന്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായില്ല (പരിഹാരങ്ങളിൽ ഫില്ലറുകൾ മാത്രം മാറ്റി). അടുത്തിടെ 1822-ൽ 1824 .ജി. ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം, റഷ്യൻ ചെലീവിനും സ്കോട്ട് ആസ്പിൻഡിനും ആധുനിക സിമന്റുകൾക്ക് സമാനമായ കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ ലഭിച്ചു. ഒപ്പംക്ലിങ്കർ എടുത്ത് അതിൽ നിന്ന് സിമന്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സ്കോട്ട് ചിന്തിച്ചു. സ്കോട്ട് സിമന്റിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിറത്തിലും ശക്തിയിലും പോർട്ട്ലാൻഡ് നഗരത്തിനടുത്തുള്ള പർവതങ്ങളിൽ ഖനനം ചെയ്ത കല്ലിനോട് സാമ്യമുള്ളതിനാൽ "പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്" എന്ന പേരും ഇംഗ്ലണ്ടിൽ നിന്നാണ് വന്നത്.

എന്താണ് സിമന്റ്?

പ്രകൃതിയിൽ തന്നെ, അത് എവിടെയും രൂപപ്പെടുന്നില്ല. കൂടാതെ, ദൈവത്തിന് നന്ദി, അല്ലാത്തപക്ഷം ഞങ്ങൾ മണലും പുല്ലും കാണില്ല, ഞങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നടക്കും. ഇത് ഒരു കൃത്രിമ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു രേതസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, പിണ്ഡം കഠിനമാവുകയും ഒരു കല്ല് പോലെയുള്ള ശരീരമായി, ഒരു മോണോലിത്തായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് ബൈൻഡറുകളിൽ നിന്ന് സിമന്റിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് അത് ശക്തിയും ദൃഢതയും നേടുന്നു എന്നതാണ്.ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും വെള്ളത്തിനടിയിലും. നിങ്ങൾ ഒരു ബൈൻഡറായി എയർ ലൈം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ വായുവിൽ മാത്രം കഠിനമാക്കും. കാരണം, കോൺക്രീറ്റിൽ, സിമന്റ് കഠിനമാകുന്നത് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം മൂലമല്ല, മറിച്ച് വെള്ളം സിമന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഖര അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫടിക പദാർത്ഥങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നു. മിക്കവാറും, അതുകൊണ്ടാണ് സിമന്റും വെള്ളവും കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഷട്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, അല്ലാതെ പിരിച്ചുവിടൽ അല്ല. സിമന്റ് ജലാംശത്തിന്റെ ഫലമായി ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് പിണ്ഡത്തിന്റെ രൂപീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് സൂര്യനിൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിച്ചാൽ, അത് "കീറുകയും", അതായത്, അത് പൊട്ടിക്കുകയും അതിന്റെ നാശം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

സിമന്റ് ഉത്പാദനം

ആദ്യം നിങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തു ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്. സിമന്റ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകൾമാർൽ, ചോക്ക്, കാൽക്കറിയസ് ടഫുകൾ എന്നിവയാണ് ഇവ. ഡോളോമൈറ്റുകളും ജിപ്‌സവും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണെങ്കിലും സിമന്റിന്റെ ഗുണമേന്മ കുറയുന്നു. അതായത്, സിലിക്കൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളില്ലാത്ത സുഷിരങ്ങളുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകളിൽ നിന്നാണ് മികച്ച സിമന്റ് ലഭിക്കുന്നത്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തകർത്ത് കളിമണ്ണിൽ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കളിമണ്ണിൽ, ഏകദേശം നാലിലൊന്ന്, ബാക്കിയുള്ളത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്. ഈ ഘടന 2 മുതൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു റോട്ടറി ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു 7 മീറ്റർ 200 മീറ്ററോളം നീളവും. ചൂളയിൽ, 1450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് "സിന്ററിംഗ് താപനില" ആണ്, ആ സമയത്ത് കളിമണ്ണും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ഉരുകുകയും പരസ്പരം വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോമ്പോസിഷൻ 2-4 മണിക്കൂറിന് ശേഷം വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത പിണ്ഡങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു, ഇത് സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. അടുത്തതായി, ക്ലിങ്കർ 1-100 മൈക്രോൺ കണികകളിലേക്ക് തകർത്തു. അതേ സമയം, 6% വരെ ജിപ്സം ചേർക്കുന്നു, വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സിമന്റ് സജ്ജീകരണ പ്രക്രിയ തടയാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സിമന്റ് അത്തരമൊരു "തിരക്കിൽ" സ്ഥാപിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? അതെ, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഉപരിതലം വളരെ വലുതാണ്: ഒരു ഗ്രാമിന്റെ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 5000 സെന്റീമീറ്റർ 2 ൽ എത്തുന്നു. മറ്റ് ധാതു സപ്ലിമെന്റുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ? സ്വാഭാവികമായും, എല്ലാത്തിനുമുപരി, അടിത്തറയിലും കൊത്തുപണികൾക്കും നിലകൾക്കും സിമൻറ് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളം അകറ്റുന്നതോ വേഗത്തിൽ കാഠിന്യമുള്ളതോ ആയ സിമന്റ് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഘടന ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചില ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

സിമന്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

സിമന്റിന്റെ ഏകീകൃതവും സമഗ്രവുമായ വർഗ്ഗീകരണം ഇല്ല, മെൻഡലീവിന്റെ ആനുകാലിക സമ്പ്രദായം അല്ലെങ്കിൽ കാൾ ലിനേയസിന്റെ സസ്യലോകത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം പോലെ. അതിനാൽ, നിരവധി വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നും ചില പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണ്ട് ക്ലിങ്കർ പ്രകാരം സിമന്റ് ഡിവിഷന്റെ വർഗ്ഗീകരണം, അവരുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം:

• - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ;
• - ഉയർന്ന അലുമിന, അലുമിന ക്ലിങ്കർ;
• - സൾഫേറ്റ് ഫെറിറ്റിക് ക്ലിങ്കർ;
• - സൾഫേറ്റ് അലുമിനേറ്റ് ക്ലിങ്കർ.

നിയമനം സിമന്റ്സ് വഴിഉപവിഭജനം:

• - പ്രത്യേകം;
• - പൊതു നിർമ്മാണം.

ചില വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തുടർന്ന് സിമന്റുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• - മിനറൽ അഡിറ്റീവുകളുള്ള സിമന്റ്സ്;
• - നോൺ-അഡിറ്റീവ് സിമന്റ്സ്.

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു വർഗ്ഗീകരണം ഉണ്ട്:

• - ശക്തി കണക്കിലെടുക്കാത്ത സിമന്റ്സ്;
• - ശക്തി M600, M550, M500, M400, M300, M200 ഉള്ള സിമന്റ്സ്.

രണ്ട് വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സമയ കാലയളവുകളെ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒന്ന്, കാഠിന്യത്തിന്റെ വേഗത കണക്കിലെടുത്ത്, സിമന്റുകളെ വിഭജിക്കുന്നു:

• - സാധാരണയായി കാഠിന്യം;
• - വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യം.

മറ്റൊന്ന് ക്രമീകരണ സമയം കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

• - വേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം (45 മിനിറ്റ് വരെ);
• - സാധാരണയായി ക്രമീകരണം (45 മിനിറ്റ്-2 മണിക്കൂർ);
• - മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രമീകരണം (2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ).

സിമന്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സിമന്റ് ബ്രാൻഡിന്റെ നിർണ്ണയം അതിന്റെ ശക്തിയുടെ നിർണ്ണയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അത് എങ്ങനെയാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്? സിമന്റ് 1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണലുമായി നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു. സിമന്റിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ 40% അളവിൽ വെള്ളം എടുക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് ക്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര പൈപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ശക്തി ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, അത്തരമൊരു വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു28 ദിവസം. ഈ കോൺക്രീറ്റ് കഷണങ്ങൾ വളയുന്നതിനും കംപ്രഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമായി മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ, ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഇടവേളയുടെ ഫലമായി രൂപംകൊണ്ട ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുക. ഒപ്പം, ശ്രദ്ധയും! വർക്ക്പീസ് തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് സിമന്റിന്റെ ബ്രാൻഡാണ്. ഇത് 500 കിലോഗ്രാം / സെന്റീമീറ്റർ മർദ്ദം എടുത്തുവെന്ന് പറയാം 2 . അതിനാൽ ഇത് 500 ബ്രാൻഡുള്ള സിമന്റാണ്.

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് എഴുതിയ അടയാളങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഗിൽ. MPTs400-D20 എന്നാണ് ലിഖിതം. "എം" എന്നതിനർത്ഥം ഈ സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടനകൾ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കുമെന്നാണ്, "പിസി" എന്ന അക്ഷരങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇത് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ആണെന്നാണ്, നമ്പർ 400 എന്നത് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ അർത്ഥമാക്കുന്ന ഒരു ബ്രാൻഡാണ്, "ഡി" എന്നത് ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ ശതമാനം കാണിക്കുന്നതിന് ശേഷമുള്ള നമ്പർ. അങ്ങനെ, 20% ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകളുള്ള മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഗ്രേഡ് 400 ഉള്ള ഒരു ബാഗ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.

സിമന്റ് ഇനങ്ങൾ

തലയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ പോലും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ സിമന്റുകളാണ് അടുത്തത്. അടുത്ത ഗ്രൂപ്പിൽ ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ (സാധാരണയായി റെസിൻ) അടങ്ങിയ സിമന്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ലാഗ് സിമന്റും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് കെട്ടിടത്തിന്റെ കൂറ്റൻ കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിലെ അധിക അക്ഷരങ്ങൾക്ക് സിമന്റിന്റെ ഇനങ്ങളെക്കുറിച്ച് ധാരാളം പറയാൻ കഴിയും.

1. 1. ബി. ഫാസ്റ്റ് കാഠിന്യം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ്.
2. 2. ബി.സി. ഫിനിഷിംഗിനും ശിൽപ നിർമ്മാണത്തിനും വൈറ്റ് സിമന്റ്.
3. 3. പി.പി.സി. നന്നായി പൊടിച്ച സിലിക്ക ഉള്ള പോസോളോണിക് സിമന്റ്. താപ വിസർജ്ജനം കുറയുന്നതാണ് പ്രധാന നേട്ടം. ഇക്കാരണത്താൽ, മുകളിലെയും അകത്തെയും പാളികൾ തുല്യമായി ചൂട് നൽകുന്നു, അതായത് കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുകയില്ല.
4. 4. എസ്.സി. ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതിനെതിരെ സംരക്ഷണമുള്ള സൾഫേറ്റ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിമന്റ്. അതിനാൽ, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
5. 5. ഷോപ്പിംഗ് സെന്റർ. ഗ്യാസും എണ്ണ കിണറുകളും പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് സിമന്റ്.
6. 6. ShTs. ക്ലിങ്കർ ബേസ് ഇല്ലാതെ നിർമ്മിച്ച സ്ലാഗ് സിമന്റ്.
7. 7. CC. കളറിംഗ് പിഗ്മെന്റുകളുടെ ആമുഖം വഴി ലഭിച്ച നിറമുള്ള സിമന്റ്.
8. 8. PL എന്നതിനർത്ഥം പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, HF - ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾ, ഇത് നനയ്ക്കാത്തതിന്റെ പ്രഭാവം, ജലത്തെ അകറ്റുന്ന പ്രഭാവം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു എന്നാണ്.

പൊതുവായി അംഗീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, ചട്ടങ്ങൾക്കും അനുപാതങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കിയാൽ, ഉടൻ തന്നെ ഒരു പൂപ്പൽ, ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഉടനടി വർദ്ധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ.

ഈ കാലയളവിൽ, ദൃശ്യപരമായി മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതായി തോന്നുന്നുവെങ്കിലും, അവയിൽ കാര്യമായ ലോഡ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല - മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുകയും തകരുകയും ചെയ്യാം.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, പുതിയ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എത്ര സിമന്റ് (കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ) ഉണങ്ങുന്നു എന്ന ചോദ്യത്തിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയയുടെ മന്ദഗതിയിലോ ത്വരിതപ്പെടുത്തലിനെയോ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്.

സിമന്റ് മിശ്രിതം കാഠിന്യത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

പൊതുവേ, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടരുന്നതിന്, പുതുതായി ഒഴിച്ച ഘടനയുടെ 30 ദിവസത്തെ എക്സ്പോഷർ മതിയാകും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കെട്ടിടങ്ങൾ, ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ശക്തമായ അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ, ഈ കാലയളവ് 90 ദിവസമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

ചെറിയ “ഗാർഹിക” നിർമ്മാണത്തിനായി - ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഒഴിക്കുക, സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഇടുക, കോൺക്രീറ്റ് അന്ധമായ പ്രദേശമോ പാതയോ ക്രമീകരിക്കുക, മറ്റ് സമാന ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്കായി, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഇട്ട നിമിഷം മുതൽ 72 മണിക്കൂറിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് നടക്കാനും ഉപരിതലത്തിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കാനും കഴിയും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു: ക്രമീകരണവും യഥാർത്ഥ കാഠിന്യവും.

• ഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ് - മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കിയ നിമിഷം മുതൽ 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ. ക്രമീകരണ വേഗതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം ആംബിയന്റ് താപനിലയാണ്.

ഊഷ്മള സീസണിൽ, വായുവിന്റെ താപനില 20-22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതം കഴിഞ്ഞ് ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് മോർട്ടാർ (കോൺക്രീറ്റ്) "സെറ്റ്" ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. വായുവിന്റെ താപനില ഏകദേശം 0 ഡിഗ്രി ചാഞ്ചാടുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ 20 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും.

അതേസമയം, മെറ്റീരിയൽ ഇക്കാലമത്രയും “മൊബിലിറ്റി” നിലനിർത്തുന്നു, ഈ സമയത്ത് നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയാൽ, “ക്രമീകരണം” ഘട്ടം കൃത്യസമയത്ത് ഗണ്യമായി വൈകും.

• കാഠിന്യം. ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും നിർദ്ദേശങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഘടന ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മോർട്ടാർ (കോൺക്രീറ്റ്) കഠിനമാക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അടുത്ത ഘട്ടം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന അത്തരമൊരു മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്യൂറിംഗ്. ഒന്നോ അതിലധികമോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു.

നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒപ്റ്റിമൽ ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുമ്പോൾ സൂചിപ്പിച്ച കാലയളവുകൾ സാധുതയുള്ളതാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, സെറ്റ് മോർട്ടറിനോ കോൺക്രീറ്റിനോ അതിന്റെ ശക്തി തുല്യമായി ലഭിക്കുന്നതിനും പൊട്ടാതിരിക്കുന്നതിനും, അതിന്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം (സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് ഉപയോഗിച്ച്), വളരെ ചൂടുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ, രാവിലെയോ വൈകുന്നേരമോ സമയങ്ങളിൽ നിറയ്ക്കുക. ദിവസം 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം തളിക്കുക.