บ้าน › การทดสอบการชนอัตโนมัติ › การผลิตเส้นใยเคมีที่ทันสมัยโดยสังเขป การนำเสนอเทคโนโลยีในหัวข้อ "เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมี

การผลิตเส้นใยเคมีที่ทันสมัยโดยสังเขป การนำเสนอเทคโนโลยีในหัวข้อ "เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมี

การพัฒนาบทเรียนเทคโนโลยี

พัฒนาโดยอาจารย์เทคโนโลยี

"โรงเรียนมัธยมหมายเลข 2 ของ Akimat of Shakhtinsk"

ภูมิภาค Karaganda ของสาธารณรัฐคาซัคสถาน

สุลตาการีวา หลุยส์ มาคมูตอฟนา

ชั้น 7

บท: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับผ้า

ระยะเวลา: 1 ชม

หัวข้อ: เส้นใยเคมี คุณสมบัติ. เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมี.

อิทธิพลทางนิเวศวิทยาของเนื้อเยื่อในร่างกายมนุษย์

สร้างเงื่อนไขสำหรับการทำให้เป็นภาพรวม การจัดระบบ และการขยายความรู้ของนักเรียนเกี่ยวกับเส้นใยสิ่งทอ คุณสมบัติ กระบวนการผลิตผ้า

นำไปสู่การสร้างความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตผ้าจากเส้นใยเคมีและกลุ่มผลิตภัณฑ์

นำไปสู่การระบุช่องว่างในความรู้ของนักเรียนและการแก้ไข

เพื่อส่งเสริมการพัฒนาความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูล การสังเกต และการเอาใจใส่ การคิด

เพื่อส่งเสริมการเลี้ยงดูแรงจูงใจในเชิงบวกสำหรับเรื่อง, กิจกรรมในการทำงานที่บทเรียน, ความถูกต้อง, เช่นเดียวกับวัฒนธรรมของพฤติกรรม.

- ชี้แจงและรวบรวมความรู้เกี่ยวกับเส้นใยธรรมชาติ
- ทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการรับเส้นใยเคมี
- วัสดุไม่ทอจากเส้นใยเคมี
- หลากหลายเนื้อผ้า.

ทัศนวิสัยและอุปกรณ์:

การเก็บตัวอย่างผ้าจากเส้นใยเคมีและเส้นใยธรรมชาติ

งานนำเสนอ Power Point "การผลิตผ้าจากเส้นใยเคมี";

เอกสารข้อมูล "คุณสมบัติของผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี"

ระหว่างเรียน

เวลาจัดงาน.

ก) คำทักทาย;

b) การระบุตัวตนของนักเรียนที่ขาดเรียน;

c) การจัดระเบียบความสนใจของนักเรียน

ให้ความสนใจกับกระดานที่วางตัวอย่างผ้า (รวมถึงผ้าที่ไม่ทอ - ลูกบอล, เสื้อกันหนาวสังเคราะห์)

ส่วนเบื้องต้นของบทเรียน

1. ข้อความของหัวข้อบทเรียน บทนำสู่หัวข้อของบทเรียน

ดูเสื้อผ้าของคุณ มันทำมาจากอะไร?

คุณรู้หรือไม่ว่าผ้าเหล่านี้ทำมาจากวัสดุอะไร?

วัสดุเหล่านี้เป็นธรรมชาติหรือมนุษย์สร้างขึ้น?

ลองดูที่ผ้าม่านหน้าต่าง คุณสามารถพูดอะไรเกี่ยวกับผ้านี้ได้บ้าง? ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยคืออะไร? แล้วข้อเสียล่ะ?

ผ้านี้ใช้ทำเสื้อผ้าได้ไหม? ทำไม

วันนี้ในบทเรียนเราจะพูดถึงเส้นใยเคมี เทคโนโลยีการผลิตและคุณสมบัติของผ้าที่ทำจากเส้นใยเหล่านี้

2. ร่วมกับนักเรียนกำหนดวัตถุประสงค์การเรียนรู้ของบทเรียน:

วันนี้เราจะเรียนอะไรดี?

เพื่อศึกษาคุณสมบัติการผลิตเส้นใยเคมี

ค้นหาตำแหน่งที่แนะนำให้ใช้ผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี (ตามคุณสมบัติ)

3. การนำความรู้ของนักเรียนไปใช้จริง การสนทนา.

การผลิตผ้ามีขั้นตอนอย่างไร?

ตั้งชื่อกลุ่มของเส้นใยตามแหล่งกำเนิด

4. คำตอบทั่วไป สรุปการสนทนา

สาม. ส่วนหลักของบทเรียน

1. เรื่องของครู "การผลิตเส้นใยเคมี" โดยใช้เอกสารประกอบการนำเสนอ.

เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมีของทั้งสองกลุ่มเหมือนกัน: วัตถุดิบ (สารอินทรีย์) + ตัวทำละลายเคมี จะได้มวลหนืดของเหลว มวลนี้ถูกบังคับผ่านตัวกรอง (ดาย) จึงเกิดเป็นเกลียว เส้นใยเหล่านี้จะถูกจุ่มลงในอ่างชุบแข็ง และหลังจากผ่านกรรมวิธีและล้างแล้ว จะถูกพันบนกระสวยเพื่อสร้างเส้นใยต่อเนื่อง

ความสำเร็จของวิชาเคมีสมัยใหม่ทำให้สามารถสร้างเส้นใยเคมีได้จากวัสดุธรรมชาติ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสที่ได้จากเศษไม้ ฟาง และฝ้าย เส้นใยดังกล่าวเรียกว่า เทียมและจากโพลิเมอร์สังเคราะห์ ผลิตภัณฑ์แปรรูปจากถ่านหิน น้ำมัน เส้นใยนี้คือ สารสังเคราะห์ตรรกะ(รายการในสมุดบันทึกในรูปแบบของไดอะแกรม)

เป็นการยากที่จะแสดงรายการเส้นใยเคมีหลายชนิดที่ใช้ในการผลิตผ้า และในห้องปฏิบัติการมีการสังเคราะห์ประเภทของพวกมันมากขึ้นเรื่อยๆ

งานอิสระของนักเรียน

ปัญหา. การวิจัย "เหตุผลและคุณสมบัติของการสร้างเส้นใยเคมี"

ทำงานกับวัสดุสารสนเทศ "คุณสมบัติของผ้าจากเส้นใยเคมี» โดยกลุ่มย่อย

การนำเสนอเนื้อหาที่ศึกษา วิธีการหมุน สมาชิกในทีมคนหนึ่งไปหาอีกทีมหนึ่งและบอกเนื้อหาในเนื้อหาของเขา
การอภิปราย.

- เหตุผลในการสร้างเส้นใยเคมี (ต้นทุน การพึ่งพาธรรมชาติและสภาพอากาศ อื่นๆ)
- ขั้นตอนของการสร้าง
- คุณสมบัติของเส้นใยเคมี. (คุณสมบัติพิเศษดั้งเดิม:

เส้นใยที่แข็งแรงที่สุด

ไฟเบอร์ที่มีคุณสมบัติถูกสุขลักษณะสูง

ผ้าที่มีการแยกเส้นด้ายสูง เป็นต้น

การวิเคราะห์คำตอบของนักเรียน ภาคผนวกและคำชี้แจง
ทำงานกับการเก็บตัวอย่างเนื้อเยื่อ

- ระบุจำนวนตัวอย่างผ้าที่ผลิตจากใยเคมี
- กำหนดขอบเขตของผ้านี้ในชีวิตประจำวัน

งานของนักเรียนในสมุดบันทึก บันทึกขั้นตอนหลักในการผลิตเส้นใยเคมี»

IV. ส่วนสุดท้ายของบทเรียน

การรวมสิ่งที่ได้เรียนรู้ การเขียนตามคำบอก

หากคุณเห็นด้วยกับข้อความดังกล่าว ปรบมือ แสดงความไม่เห็นด้วยของคุณด้วยความเงียบ

ข้อความ:

1. เส้นใยเคมีแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: เทียมและสังเคราะห์

2. วัตถุดิบในการผลิตเส้นใยประดิษฐ์ ได้แก่ แร่ธาตุ น้ำมัน ถ่านหิน ก๊าซ

3. วัตถุดิบในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ ได้แก่ เศษไม้สปรูซ ของเสียจากกระบวนการผลิตฝ้าย

4. เทคโนโลยีสำหรับการรับเส้นใยเคมีเป็นเอกภาพและเรียบง่าย:

วัตถุดิบ + ตัวทำละลาย = มวลหนืด

การก่อตัวของเธรดผ่านตัวกรอง

การรักษาด้ายด้วยสารชุบแข็ง การซัก

ม้วนเป็นกระสวย

5.เส้นใยเคมีมีความเบา สวยงาม แห้งเร็ว

6. ใช้เงินและเวลาน้อยลงในการรับเส้นใยเคมี - ประหยัดกว่า

7. เส้นใยสังเคราะห์มีคุณสมบัติด้านสุขอนามัยสูงมาก: ดูดความชื้น

8. เมื่อทำผ้าไม่ควรรวมเส้นใยเคมีกับเส้นใยธรรมชาติเนื่องจากเข้ากันไม่ได้

9. ผ้าใยเคมีมีความแข็งแรงต่ำ

10. เส้นใยเคมีผสมกับเส้นใยธรรมชาติหรือไม่ (เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเนื้อผ้า)

การสะท้อน: การสนทนา

คุณได้เรียนรู้อะไรใหม่และน่าสนใจ (ที่คาดไม่ถึง) ในบทเรียน

ความรู้นี้จะช่วยคุณในชีวิตของคุณได้อย่างไร?

สรุปบทเรียน

การวิเคราะห์คำตอบของนักเรียน การให้คะแนนสำหรับการทำงานในชั้นเรียน

ทำการบ้าน.

ทำงานสร้างสรรค์ให้เสร็จ "การใช้ผ้าจากเส้นใยเคมีในชีวิตประจำวัน" (ทำงานฝีมือ - เค้าโครง "ชุดบอล" ผ้าม่านแผง ฯลฯ )

เพื่อดึงดูดความสนใจของนักเรียนให้สนใจคุณสมบัติพิเศษของผ้าที่ทำจากผ้าเคมี: ความงดงาม ความแข็งของผ้า การกันน้ำ ความโปร่งใส การสาธิตตัวอย่างจากกองทุนระเบียบวิธีของครู (ผลงานของนักเรียนปีที่แล้ว)

ภาคผนวก 1

สารนิเทศ1

"เส้นใยเคมี คุณสมบัติของมัน เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมี»

ในโลกสมัยใหม่ มีผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมีมากขึ้นเรื่อยๆ ในตู้เสื้อผ้าของคนทันสมัยคุณสามารถหาสิ่งที่ทำจากเส้นใยธรรมชาติเท่านั้น ปัจจุบันผ้าธรรมชาติเกือบทั้งหมดมีสารเติมแต่งที่ ทำให้ดีขึ้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพวกมัน เป็นเส้นใยเคมีที่มนุษย์สร้างขึ้น อย่างไรก็ตามควรสังเกตคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่ลดลง

เส้นใยสิ่งทอเคมีได้มาจากการแปรรูป เบ็ดเตล็ดโดยที่มาของวัตถุดิบ.

บนพื้นฐานนี้ พวกเขาแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

ประดิษฐ์ (สารละลาย้เหนียว, อะซิเตท, ทองแดงแอมโมเนีย);

สังเคราะห์ (โพลีเอสเตอร์, โพลีเอไมด์, โพลีอะคริโลไนไตรล์, อีลาสเทน)

ขั้นตอนของการได้รับเส้นใยเคมี

ด่านฉัน:การได้รับโซลูชันการปั่น

สำหรับเส้นใยประดิษฐ์: การละลายเยื่อกระดาษในด่าง

สำหรับใยสังเคราะห์: เติมปฏิกิริยาทางเคมีของสารต่างๆ

ขั้นตอนที่สอง:การสร้างเส้นใย

ส่งผ่านสารละลายผ่านแม่พิมพ์

จำนวนหลุมในแม่พิมพ์คือ 24-36,000
สารละลายแข็งตัวกลายเป็นเส้นใยบาง ๆ

ด่านที่สาม:เสร็จสิ้นไฟเบอร์

ด้ายถูกล้าง, แห้ง, บิด, รักษาด้วยอุณหภูมิสูง

ฟอกย้อมรักษาด้วยสารละลายสบู่

คุณสมบัติของผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี

คุณสมบัติผ้า	ตัวบ่งชี้คุณสมบัติของผ้า
คุณสมบัติผ้า	ลาย้เหนียว	อะซิเตท	แคปรอน	ลาฟซาน	ไนโตร
ทางกายภาพและทางกล:
ความแข็งแกร่ง	ลดลงเมื่อเปียกน้ำ	น้อยกว่าวิสโคส จะลดลงเมื่อเปียกน้ำ	สูงมาก
ริ้วรอย		เล็ก	เล็ก
ผ้าม่าน
ถูกสุขลักษณะ:
การดูดความชื้น
ระบายอากาศได้			ส่วนน้อย
การซึมผ่านของน้ำ
แผ่นกันความร้อน	ต่ำ	น้อยกว่าลาย้เหนียว			สูงมาก
เทคโนโลยี:
		เล็ก
การแพร่กระจายของเธรด			สำคัญ
ป่นปี้			สำคัญ		ส่วนน้อย
ความต้านทานการสึกหรอ

ภาคผนวก 2

สารนิเทศ2

ข้อดีของเส้นใยเคมี

ชื่อสวัสดิการ	คำอธิบาย
ฐานทรัพยากรกว้าง
ความสามารถในการทำกำไรสูงของการผลิต	ตัวอย่างเช่น เส้นใยฝ้ายเติบโตเพียง 3-4 ซม. ในสามเดือน ในขณะที่เส้นใยเคมีได้รับด้วยความเร็วหลายร้อยเมตรต่อนาที ตัวเลขต่อไปนี้พูดถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่มากขึ้นของการผลิตเส้นใยดังกล่าว: ใช้เวลา 200 วันทำการในการผลิตฝ้ายหนึ่งตัน 400 วันทำการในการผลิตผ้าลินินหนึ่งตัน และเพียง 50 วันทำการในการผลิตเส้นใยวิสโคสหนึ่งตัน .
ความเป็นอิสระจากสภาพภูมิอากาศ	เพื่อให้ได้ขนแกะจำนวนมาก คุณต้องมีทุ่งหญ้าขนาดใหญ่สำหรับแกะ ในการปลูกฝ้าย ปอ ฯลฯ จำเป็นต้องมีดินที่อุดมสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ไหมธรรมชาติจำเป็นต้องมีการปลูกต้นหม่อน ในทุกกรณีเหล่านี้ การรวบรวมผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับความแห้งแล้งและฝนอย่างมาก ในช่วงปลายหรือต้นฤดูใบไม้ผลิ ในช่วงเวลาของฤดูใบไม้ร่วงและน้ำค้างแข็ง การผลิตเส้นใยสังเคราะห์สามารถจัดได้ในเกือบทุกพื้นที่และไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ
เส้นใยเคมีจำนวนมากยังมีสิ่งที่ดีที่สุด เครื่องกลคุณสมบัติ.	ผ้าที่ทำจากเส้นใยเหล่านี้มีความแข็งแรงสูง ยืดหยุ่น ต้านทานการสึกหรอและรอยยับน้อยลง นั่นคือเหตุผลที่ผ้าผสมปรากฏขึ้น: เส้นใยธรรมชาติถูกรวมเข้ากับเส้นใยเคมีเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเนื้อผ้า
ความพร้อมใช้งาน คุณสมบัติใหม่เป็นไปไม่ได้สำหรับเส้นใยธรรมชาติ	ในช่วงทศวรรษที่ 60-70 สร้างเส้นใยเคมีจากโพลิเมอร์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น เส้นใยทนความร้อน (จากโพลีเอไมด์อะโรมาติก, โพลีอิไมด์ ฯลฯ ) ที่สามารถทนต่อการทำงานระยะยาวที่ 200-300 ° C เส้นใยคาร์บอนทนความร้อน, เส้นใยเคมีที่ได้จากการทำให้เป็นคาร์บอนและทนความร้อนสูง (ในสภาวะที่ไม่มีออกซิเจนสูงถึง 2,000 ° C, ในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนสูงถึง 350-400 ° C); เส้นใยฟลูออรีน (จากโพลีเมอร์สายโซ่คาร์บอนที่มีฟลูออรีน) มีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ไม่เป็นอันตรายทางร่างกาย มีคุณสมบัติป้องกันการเสียดสีและเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี เส้นใยเหล่านี้บางส่วนยังมีคุณสมบัติที่สูงกว่าเส้นใยเคมีทั่วไป ความแข็งแรง โมดูลัส ความสามารถในการขยายที่มากขึ้น ฯลฯ อย่างไรก็ตาม: การขาดเส้นใยเคมีบางชนิด เช่น โพลิอะคริโลไนไทรล์ โพลีเอสเตอร์ - การดูดความชื้นต่ำ.

เส้นใยเคมีเป็นเส้นใยที่สร้างขึ้นโดยกระบวนการทางกายภาพและทางเคมี

การผลิตเส้นใยเคมีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอ - มีการขยายช่วงของผ้าอย่างมีนัยสำคัญ, คุณสมบัติของพวกเขาได้รับการปรับปรุง, ประเภทของผ้าใหม่ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากส่วนผสมของเส้นใยต่างๆ ฯลฯ มีค่าคงที่ เพิ่มการผลิตผ้าจากเส้นใยเคมี

นี้เป็นเพราะ:

เส้นใยเคมีหลายชนิดมีสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และถูกสุขลักษณะไม่ด้อยไปกว่าเส้นใยธรรมชาติ และมักมีคุณสมบัติเหนือกว่าเส้นใยเหล่านี้
ได้เส้นใยที่มีคุณสมบัติตามต้องการ
ต้นทุนการผลิตเส้นใยเคมีต่ำกว่าการผลิตเส้นใยธรรมชาติมาก

เส้นใยเคมีสามารถประดิษฐ์หรือสังเคราะห์ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบตั้งต้น

เส้นใยประดิษฐ์

เส้นใยประดิษฐ์ผลิตจากไม้ เซลลูโลส ฝ้าย กระบวนการผลิตเส้นใยประกอบด้วยการเตรียมเซลลูโลส (การทำให้แห้ง, การบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟที่มันพองตัว, สิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้จะถูกกำจัดออกพร้อมกัน), การได้รับสารละลายปั่น (ละลายมวลในด่างและรับสารละลายหนืด), การปั่น และตกแต่งเส้นใย

ไฟเบอร์ปั่น

สารละลายหนืดถูกป้อนผ่านไปป์ไลน์ 1 ไปยังเครื่องปั่นด้าย

1 - ไปป์ไลน์;
2 - ปั๊มลูกสูบ
3 - กรอง;
4 - ตาย;
5 - ห้องอาบน้ำฝน;
6.7 - แผ่นหมุน;
8 - ช่องทาง;
9 - เครื่องหมุนเหวี่ยง

ภายใต้แรงดันที่สร้างขึ้นโดยปั๊มลูกสูบ 2 สารละลายจะผ่านตัวกรอง 3 และถูกบังคับผ่านสปินเนอร์ 4 ลงในอ่างตกตะกอน 5 ที่มีสารละลายน้ำของกรดซัลฟิวริก แม่พิมพ์เป็นฝาครอบที่ทำจากโลหะป้องกันการกัดกร่อน มีรู 24-36 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.07-0.08 มม. เมื่อสารละลายหนืดและกรดซัลฟิวริกทำปฏิกิริยากัน เซลลูโลสจะลดลง ลำธารของมันจะแข็งตัว ก่อตัวเป็นเส้นใยบาง ๆ ที่เป็นของแข็ง

สำหรับเครื่องปั่นแบบแรงเหวี่ยง ด้ายพื้นฐานจะรวมกันเป็นด้ายที่ซับซ้อนเส้นเดียว ซึ่งผ่านระบบจานหมุน 6 และ 7 ถูกดึงออกมา เข้าสู่ช่องทาง 8 เข้าสู่เครื่องหมุนเหวี่ยงหมุน 9 ด้ายพันบนกระสวย

จบ

การตกแต่งประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง: การล้าง (เพื่อขจัดกรดซัลฟิวริก) การฟอกสี การบำบัดด้วยสารละลายสบู่เพื่อทำให้เส้นใยอ่อนนุ่มและเปราะบาง เป็นต้น

เส้นใยประดิษฐ์ได้มาในรูปแบบของด้ายที่ซับซ้อนและ คุณลักษณะของการผลิตเส้นใยหลักคือการใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ขึ้นโดยมีจำนวนรูตั้งแต่ 1,600 - 12,000 รู เกลียวจากแม่พิมพ์แต่ละอันจะเชื่อมต่อเป็นมัดรวมซึ่งหลังจากดำเนินการเสร็จสิ้นจะเข้าสู่เครื่องตัด ถูกตัดเป็นท่อนสั้นๆ

"รับใช้แรงงาน", S.I. Stolyarova, L.V. Domnenkova

ผ้าที่ทำจากใยประดิษฐ์และใยสังเคราะห์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม ผ้าซับใน (สิ่งทอลายทแยงซับในผ้าซาติน), ผ้าเครื่องแต่งกาย (เครปมารูเกน, ผ้าแพรแข็ง), ผ้าเสื้อเชิ้ต (ลายสก๊อต, งอน), ผ้าลินิน (ผ้าลินิน) รวมถึงผ้าตกแต่งและเสื้อกันฝนทำจากด้ายลาย้เหนียว ในส่วนผสมของฝ้าย เส้นใยเคมีจะใช้สำหรับการผลิตเสื้อถักลินิน ชุดกีฬา เส้นใยอะซิเตทไป...

เส้นใยเคมีรวมถึงเส้นใยที่สร้างขึ้นในโรงงานโดยการขึ้นรูปจากโพลิเมอร์ธรรมชาติหรือสารอินทรีย์สังเคราะห์หรือสารอนินทรีย์ เส้นใยประดิษฐ์ได้มาจากสารประกอบโมเลกุลสูงที่พบในรูปแบบสำเร็จรูป (เซลลูโลส โปรตีน) เส้นใยสังเคราะห์ผลิตจากสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงซึ่งสังเคราะห์จากสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ แบ่งออกเป็นเส้นใยเฮเทอโรเชนและคาร์โบเชน เส้นใยเฮเทอโรเชนเกิดจากโพลีเมอร์ในสายโซ่โมเลกุลหลักซึ่งนอกเหนือจากอะตอมของคาร์บอนแล้วยังมีอะตอมขององค์ประกอบอื่น ๆ เส้นใยเรียกว่าเส้นใยคาร์บอนซึ่งได้มาจากโพลิเมอร์ที่มีอะตอมของคาร์บอนเท่านั้นในสายโซ่หลักของโมเลกุล

ต้นแบบของกระบวนการเพื่อให้ได้เส้นไหมเคมีคือกระบวนการสร้างเส้นไหมโดยหนอนไหมเมื่อม้วนรังไหม มีอยู่ในยุค 80 ศตวรรษที่สิบเก้า สมมติฐานที่ไม่ถูกต้องทั้งหมดที่ว่าหนอนไหมบีบของเหลวที่ก่อตัวเป็นเส้นใยผ่านต่อมไหม และดังนั้นการปั่นด้ายจึงเป็นพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการก่อตัวของเส้นใยเคมี วิธีการขึ้นรูปเกลียวสมัยใหม่ยังรวมถึงการบังคับให้สารละลายเริ่มต้นหรือโพลิเมอร์ละลายผ่านรูที่บางที่สุดของสปินเนอร์

การผลิตเส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้นประกอบด้วยขั้นตอนหลัก 5 ขั้นตอน: การได้รับและการเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า การเตรียมสารละลายปั่นหรือละลาย การก่อตัวของเส้นด้าย การตกแต่งและการแปรรูปสิ่งทอ เส้นใยประดิษฐ์ได้มาจากวัตถุดิบธรรมชาติหลายชนิด เช่น ไม้ เศษฝ้าย โลหะ ซึ่งได้รับการทำให้บริสุทธิ์หรือเปลี่ยนเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงใหม่ในระหว่างการเตรียมก่อนการบำบัด

เพื่อให้ได้เส้นใยสังเคราะห์ วัตถุดิบเริ่มต้น ได้แก่ ก๊าซ น้ำมัน ถ่านหิน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์โพลิเมอร์ที่ขึ้นรูปเป็นเส้นใย

การจัดหาและการเตรียมวัตถุดิบสำหรับเส้นใยประดิษฐ์และด้ายประกอบด้วยการทำให้บริสุทธิ์หรือการเปลี่ยนรูปทางเคมีเป็นสารประกอบโพลิเมอร์ใหม่ วัตถุดิบสำหรับเส้นใยสังเคราะห์และด้ายได้มาจากการสังเคราะห์โพลิเมอร์จากสารธรรมดาที่องค์กรอุตสาหกรรมเคมี วัตถุดิบนี้ไม่ได้รับการบำบัดล่วงหน้า

การเตรียมสารละลายปั่นหรือละลาย ในการผลิตเส้นใยเคมีและด้าย จำเป็นต้องได้รับจากเส้นใยสิ่งทอบางยาวโพลิเมอร์เริ่มต้นที่เป็นของแข็งที่มีการวางแนวตามยาวของโมเลกุลขนาดใหญ่ เช่น จำเป็นต้องปรับทิศทางโมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลิเมอร์ใหม่ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องถ่ายโอนโพลีเมอร์ไปยังสถานะของเหลว (สารละลาย) หรืออ่อนตัว (ละลาย) ซึ่งปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลถูกรบกวน ระยะห่างระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่เพิ่มขึ้นและเป็นไปได้ที่พวกมันจะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยสัมพันธ์กัน . สารละลายที่ใช้ในการผลิตด้ายประดิษฐ์และด้ายสังเคราะห์บางประเภท (โพลีอะคริโลไนไตรล์ โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ โพลีไวนิลคลอไรด์) จากการหลอมละลาย จะเกิดเส้นใยเฮเทอโรเชน (โพลีเอไมด์ โพลีเอสเตอร์) และเส้นใยคาร์บอน (โพลีโอเลฟิน) บางส่วน

สารละลายปั่นหรือละลายถูกเตรียมในหลายขั้นตอน

การละลายหรือการหลอมเหลวของโพลิเมอร์นั้นดำเนินการเพื่อให้ได้สารละลายหรือละลายของความหนืดและความเข้มข้นที่ต้องการ

การผสมโพลิเมอร์จากแบทช์ต่างๆ นั้นดำเนินการเพื่อเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกันของสารละลายหรือของละลาย เพื่อให้ได้เส้นใยที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอตลอดความยาวของเส้นใย

การกรองเป็นสิ่งจำเป็นในการขจัดสิ่งเจือปนเชิงกล อนุภาคโพลิเมอร์ที่ไม่ละลายน้ำออกจากสารละลายหรือละลาย เพื่อป้องกันการอุดตันของสปินเนอร์และปรับปรุงคุณสมบัติของเส้นใย โดยผ่านสารละลายซ้ำ ๆ หรือละลายผ่านตัวกรอง

Deairing ประกอบด้วยการขจัดฟองอากาศออกจากสารละลายซึ่งเมื่อเข้าไปในรูของสปินเน็ตจะแตกออกด้วยสารละลายและป้องกันการก่อตัวของเส้นใย ดำเนินการโดยถือสารละลายเป็นเวลาหลายชั่วโมงภายใต้สุญญากาศ การหลอมเหลวจะไม่ถูกกำจัดออกเนื่องจากแทบไม่มีอากาศในมวลโพลิเมอร์ที่หลอมเหลว

การก่อตัวของเธรด ประกอบด้วยการบังคับสารละลายที่หมุนวนหรือละลายผ่านรูของสปินเน็ต การแข็งตัวของกระแสน้ำที่ไหล และการม้วนของเกลียวที่เกิดบนอุปกรณ์รับ ไอพ่นจะก่อตัวเป็นเส้นใยมูลฐานจากสารละลาย เมื่อขึ้นรูปจากการหลอมเหลว เส้นใยที่ไหลจากสปินเนอร์จะถูกทำให้เย็นลงในแกนเป่าด้วยกระแสอากาศหรือก๊าซเฉื่อย เมื่อเกิดจากสารละลายในลักษณะแห้ง กระแสของพอลิเมอร์จะถูกบำบัดด้วยลมร้อน ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ตัวทำละลายระเหยและโพลิเมอร์แข็งตัว ในกรณีของการก่อตัวของสารละลายด้วยวิธีเปียก กระแสของด้ายจากสปินเนอร์จะเข้าสู่สารละลายของอ่างหยาดน้ำฟ้า ซึ่งกระบวนการทางเคมีฟิสิกส์ของการแยกโพลิเมอร์ออกจากสารละลาย และบางครั้งการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในองค์ประกอบของ พอลิเมอร์ดั้งเดิมเกิดขึ้น ในกรณีหลังจะใช้หนึ่งหรือสองอ่างเพื่อสร้างด้าย

เมื่อขึ้นรูปจะได้เธรดที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเธรดพื้นฐานยาวหลายเส้นหรือเส้นใยหลัก - ส่วนของเธรดที่มีความยาวตามที่กำหนด เพื่อให้ได้เส้นด้ายสิ่งทอที่ซับซ้อน จำนวนรูในตัวกรองสามารถมีได้ตั้งแต่ 12 ถึง 100 เธรดที่สร้างจากสปินเนอร์เดียวจะต่อ ดึง และพัน

เส้นใยเคมีและด้ายทันทีหลังการก่อตัวไม่สามารถนำมาใช้ในการผลิตวัสดุสิ่งทอได้ พวกเขาต้องการการตกแต่งเพิ่มเติมซึ่งรวมถึงการดำเนินการหลายอย่าง

การกำจัดสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อนเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตวิสโคส โปรตีน และด้ายสังเคราะห์บางประเภท ขึ้นรูปด้วยวิธีเปียก การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยการล้างด้ายในน้ำหรือสารละลายต่างๆ การฟอกสีด้ายหรือเส้นใยซึ่งต่อมาย้อมด้วยสีอ่อนและสีสว่างนั้นดำเนินการโดยใช้สารเพิ่มความสดใสแบบออพติคอล

การดึงและการอบความร้อนของด้ายสังเคราะห์มีความจำเป็นต่อการสร้างโครงสร้างหลักขึ้นมาใหม่ เป็นผลให้ด้ายแข็งแรงขึ้น แต่ยืดได้น้อยลง ดังนั้นหลังจากการวาดภาพ การรักษาความร้อนจะดำเนินการเพื่อผ่อนคลายความเครียดภายในและหดด้ายบางส่วน การรักษาพื้นผิว (การบิน การปรับขนาด การลงน้ำมัน) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ด้ายมีความสามารถในการแปรรูปสิ่งทอตามมา ด้วยการรักษานี้ ความลื่นและความนุ่มนวลเพิ่มขึ้น การยึดเกาะพื้นผิวของเส้นใยมูลฐานและการแตกหักลดลง กระแสไฟฟ้าลดลง ฯลฯ

การทำให้ด้ายแห้งหลังจากการก่อตัวแบบเปียกและการบำบัดด้วยของเหลวต่าง ๆ นั้นดำเนินการในเครื่องอบแห้งแบบพิเศษ

การประมวลผลสิ่งทอ กระบวนการนี้มีไว้สำหรับการต่อเกลียวและเพิ่มความแข็งแรง (การบิดและการยึดเกลียว) การเพิ่มปริมาตรของการม้วนด้าย (การกรอด้าย) การประเมินคุณภาพของด้ายที่ได้ (การคัดแยก)

หนึ่งในทิศทางหลักในการขยายและปรับปรุงกลุ่มของเส้นใยเคมีคือการปรับเปลี่ยนเส้นใยที่มีอยู่เพื่อให้มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ใหม่

ตั้งแต่สมัยโบราณผู้คนใช้เส้นใยที่ธรรมชาติให้มาในการผลิตผ้า ในตอนแรกเส้นใยเหล่านี้เป็นเส้นใยของพืชป่า จากนั้นเป็นเส้นใยของป่าน ปอ และขนของสัตว์ด้วย ด้วยการพัฒนาการเกษตรผู้คนเริ่มปลูกฝ้ายซึ่งให้เส้นใยที่ทนทานมาก

แต่วัตถุดิบจากธรรมชาติมีข้อเสีย เส้นใยธรรมชาตินั้นสั้นเกินไปและต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน และผู้คนเริ่มมองหาวัตถุดิบที่จะได้ผ้าในราคาถูก อบอุ่นเหมือนขนสัตว์ เบาและสวยงามเหมือนผ้าไหม ใช้งานได้จริงเหมือนผ้าฝ้าย

วันนี้ เส้นใยเคมีสามารถแสดงเป็นไดอะแกรมต่อไปนี้:

คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

ขณะนี้มีการสังเคราะห์เส้นใยเคมีชนิดใหม่ๆ มากขึ้นในห้องปฏิบัติการ และไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญคนเดียวที่สามารถระบุจำนวนมหาศาลของพวกมันได้ นักวิทยาศาสตร์สามารถแทนที่เส้นใยขนสัตว์ได้ - เรียกว่าไนตรอน

การผลิตเส้นใยเคมีประกอบด้วย 5 ขั้นตอน:
การรับและการเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า
การเตรียมสารละลายปั่นหรือละลาย
การขึ้นรูปเกลียว
จบ.
การประมวลผลสิ่งทอ

เส้นใยฝ้ายและเส้นใยมีเซลลูโลส มีการพัฒนาวิธีการหลายวิธีเพื่อให้ได้สารละลายเซลลูโลส โดยบังคับให้ผ่านรูแคบๆ (ดาย) และขจัดตัวทำละลายออก หลังจากนั้นจึงได้เส้นใยที่มีลักษณะคล้ายกับไหม ใช้กรดอะซิติก สารละลายอัลคาไลน์คอปเปอร์ไฮดรอกไซด์ โซเดียมไฮดรอกไซด์ และคาร์บอนไดซัลไฟด์เป็นตัวทำละลาย เธรดผลลัพธ์จะถูกตั้งชื่อตาม:

อะซิเตท,

แอมโมเนียทองแดง,
ลาย้เหนียว

เมื่อขึ้นรูปจากสารละลายด้วยวิธีเปียก สายน้ำจะตกลงไปในสารละลายของอ่างหยาดน้ำฟ้า ซึ่งโพลิเมอร์จะถูกปล่อยออกมาในแนวคิดของเส้นใยที่ดีที่สุด

เส้นใยกลุ่มใหญ่ที่โผล่ออกมาจากสปินเน็ตจะถูกดึง บิดเข้าด้วยกัน และพันเป็นเส้นใยที่ซับซ้อนบนคาร์ทริดจ์ จำนวนรูในสปินเนอร์ในการผลิตเส้นด้ายสิ่งทอที่ซับซ้อนสามารถมีได้ตั้งแต่ 12 ถึง 100

ในการผลิตเส้นใยหลัก สปินเนอร์สามารถมีรูได้มากถึง 15,000 รู ได้รับแฟลเจลลัมของเส้นใยจากสปินเนอร์แต่ละอัน รถพ่วงเชื่อมต่อกับเทปซึ่งหลังจากกดและทำให้แห้งแล้วจะถูกตัดเป็นมัดของเส้นใยตามความยาวที่กำหนด เส้นใยหลักถูกแปรรูปเป็นเส้นด้ายในรูปแบบบริสุทธิ์หรือผสมกับเส้นใยธรรมชาติ

เส้นใยสังเคราะห์ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ พอลิเมอร์ที่ก่อตัวเป็นเส้นใยสังเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม:

น้ำมันเบนซิน
ฟีนอล
แอมโมเนีย ฯลฯ

ด้วยการเปลี่ยนองค์ประกอบของวัตถุดิบตั้งต้นและวิธีการแปรรูป เส้นใยสังเคราะห์สามารถได้รับคุณสมบัติเฉพาะที่เส้นใยธรรมชาติไม่มี เส้นใยสังเคราะห์ส่วนใหญ่ได้จากการหลอม เช่น เส้นใยจากโพลีเอสเตอร์ โพลีเอไมด์ ซึ่งถูกอัดผ่านสปินเนอร์

ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบทางเคมีและสภาวะของการก่อตัว สามารถผลิตเส้นใยที่มีคุณสมบัติต่างๆ ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ ตัวอย่างเช่น ยิ่งคุณดึงเจ็ตแรงขึ้นในขณะที่มันออกจากสปินเนอร์ ไฟเบอร์ก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น บางครั้งเส้นใยเคมีมีประสิทธิภาพดีกว่าลวดเหล็กที่มีความหนาเท่ากัน

ในบรรดาเส้นใยใหม่ที่ปรากฏแล้วเราสามารถสังเกตเส้นใย - กิ้งก่าซึ่งคุณสมบัติเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม เส้นใยกลวงได้รับการพัฒนาให้เทของเหลวที่มีแม่เหล็กสี คุณสามารถเปลี่ยนรูปแบบของผ้าที่ทำจากเส้นใยดังกล่าวโดยใช้ตัวชี้แม่เหล็ก

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2515 ได้มีการเปิดตัวการผลิตเส้นใยอะรามิดซึ่งแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม เส้นใยอะรามิดของกลุ่มเดียว (nomex, conex, phenylone) ถูกนำมาใช้เมื่อต้องการความต้านทานต่อเปลวไฟและความร้อน กลุ่มที่สอง (Kevlar, Terlon) มีความแข็งแรงเชิงกลสูงรวมกับน้ำหนักที่เบา

เส้นใยเซรามิกมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อสารเคมีได้ดี รูปแบบหลักประกอบด้วยส่วนผสมของซิลิกอนออกไซด์และอะลูมิเนียมออกไซด์ เส้นใยเซรามิกสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิประมาณ 1250°C พวกมันมีความโดดเด่นด้วยความทนทานต่อสารเคมีสูง และการต้านทานรังสีช่วยให้พวกมันสามารถนำไปใช้ในอวกาศได้

ตารางคุณสมบัติของเส้นใยเคมี

	จีบ	ความแข็งแกร่ง	ริ้วรอย
ลาย้เหนียว				เผาไหม้ได้ดี ขี้เถ้าสีเทา กลิ่นกระดาษไหม้
อะซิเตท		ลดลงเมื่อเปียกน้ำ	น้อยกว่าลาย้เหนียว	เผาไหม้อย่างรวดเร็วด้วยเปลวไฟสีเหลือง ลูกบอลที่ละลายยังคงอยู่
			ขนาดเล็กมาก	ละลายเพื่อสร้างลูกบอลแข็ง
			ขนาดเล็กมาก	เผาไหม้อย่างช้าๆ ก่อตัวเป็นลูกบอลสีดำทึบ
			ขนาดเล็กมาก	การเผาไหม้ด้วยแสงวาบ, การไหลเข้าของความมืดจะเกิดขึ้น

ศตวรรษที่ 19 มีการค้นพบที่สำคัญในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความเฟื่องฟูทางเทคนิคอย่างรวดเร็วส่งผลกระทบต่อพื้นที่การผลิตเกือบทั้งหมด กระบวนการจำนวนมากถูกทำให้เป็นอัตโนมัติและย้ายไปสู่ระดับใหม่เชิงคุณภาพ การปฏิวัติทางเทคนิคไม่ได้หลีกเลี่ยงอุตสาหกรรมสิ่งทอเช่นกัน - ในปี พ.ศ. 2433 เส้นใยที่ผลิตขึ้นโดยใช้ปฏิกิริยาเคมีได้เป็นครั้งแรกในฝรั่งเศส ประวัติของเส้นใยเคมีเริ่มต้นจากเหตุการณ์นี้

ชนิด การจัดประเภท และคุณสมบัติของเส้นใยเคมี

ตามการจำแนกประเภท เส้นใยทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: อินทรีย์และอนินทรีย์ เส้นใยอินทรีย์ ได้แก่ เส้นใยประดิษฐ์และเส้นใยสังเคราะห์ ความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือของเทียมนั้นถูกสร้างขึ้นจากวัสดุธรรมชาติ (โพลิเมอร์) แต่ด้วยความช่วยเหลือของปฏิกิริยาเคมี เส้นใยสังเคราะห์ใช้โพลิเมอร์สังเคราะห์เป็นวัตถุดิบ ในขณะที่กระบวนการเพื่อให้ได้ผืนผ้านั้นไม่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน เส้นใยอนินทรีย์ประกอบด้วยกลุ่มของเส้นใยแร่ที่ได้จากวัตถุดิบอนินทรีย์

ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบสำหรับเส้นใยประดิษฐ์ เซลลูโลสไฮเดรต เซลลูโลสอะซิเตตและโพลิเมอร์โปรตีนถูกนำมาใช้สำหรับเส้นใยสังเคราะห์ - โพลิเมอร์คาร์โบเชนและเฮเทอโรเชน

เนื่องจากมีการใช้กระบวนการทางเคมีในการผลิตเส้นใยเคมี คุณสมบัติของเส้นใยซึ่งส่วนใหญ่เป็นเชิงกลสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยใช้พารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการผลิต

คุณสมบัติเด่นของเส้นใยเคมีเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยธรรมชาติคือ:

มีความแข็งแรงสูง
ความสามารถในการยืด;
ความต้านทานแรงดึงและแรงดึงระยะยาวที่แตกต่างกัน
ความต้านทานต่อแสง ความชื้น แบคทีเรีย
ความต้านทานต่อรอยพับ

ชนิดพิเศษบางชนิดทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เธรดเคมี GOST

ตาม All-Russian GOST การจำแนกประเภทของเส้นใยเคมีนั้นค่อนข้างซับซ้อน

เส้นใยและด้ายประดิษฐ์ตาม GOST แบ่งออกเป็น:

เส้นใยประดิษฐ์
ด้ายประดิษฐ์สำหรับผ้าเชือก
ด้ายประดิษฐ์สำหรับผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค
หัวข้อทางเทคนิคสำหรับเส้นใหญ่
ด้ายสิ่งทอประดิษฐ์

ในทางกลับกัน เส้นใยสังเคราะห์และด้ายประกอบด้วยกลุ่มต่อไปนี้: เส้นใยสังเคราะห์, ด้ายสังเคราะห์สำหรับผ้าใยเชือก, สำหรับผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค, เส้นใยสังเคราะห์ฟิล์มและสิ่งทอ

แต่ละกลุ่มมีหนึ่งหรือหลายสายพันธุ์ย่อย แต่ละชนิดย่อยมีรหัสของตัวเองในแค็ตตาล็อก

เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยเคมี

การผลิตเส้นใยเคมีมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าเส้นใยธรรมชาติ:

ประการแรกการผลิตของพวกเขาไม่ได้ขึ้นอยู่กับฤดูกาล
ประการที่สองกระบวนการผลิตแม้ว่าจะค่อนข้างซับซ้อน แต่ก็ลำบากน้อยกว่ามาก
ประการที่สาม เป็นโอกาสที่จะได้รับเส้นใยที่มีพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

จากมุมมองทางเทคโนโลยี กระบวนการเหล่านี้ซับซ้อนและประกอบด้วยหลายขั้นตอนเสมอ ขั้นแรก วัตถุดิบจะได้รับ จากนั้นจะถูกแปลงเป็นสารละลายปั่นพิเศษ จากนั้นจึงสร้างเส้นใยและเสร็จสิ้น

ใช้เทคนิคต่าง ๆ เพื่อสร้างเส้นใย:

การใช้ปูนเปียกแห้งหรือแห้งเปียก
การประยุกต์ใช้การตัดฟอยล์โลหะ
การวาดภาพจากการละลายหรือการกระจายตัว
การวาดภาพ;
แบน;
การขึ้นรูปเจล

การประยุกต์ใช้เส้นใยเคมี

เส้นใยเคมีมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลายอุตสาหกรรม ข้อได้เปรียบหลักของพวกเขาคือต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมีถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในการตัดเย็บเสื้อผ้าพิเศษในอุตสาหกรรมยานยนต์ - เพื่อเสริมความแข็งแรงของยาง ในเทคนิคประเภทต่าง ๆ มักใช้วัสดุไม่ทอที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์หรือแร่

เส้นใยเคมีสิ่งทอ

ผลิตภัณฑ์ก๊าซของการกลั่นน้ำมันและถ่านหินใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเส้นใยสิ่งทอที่มีแหล่งกำเนิดทางเคมี (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเส้นใยสังเคราะห์) ดังนั้นเส้นใยจึงถูกสังเคราะห์ขึ้นโดยมีองค์ประกอบ คุณสมบัติ และวิธีการเผาไหม้ที่แตกต่างกัน

ในบรรดาความนิยมมากที่สุด:

เส้นใยโพลีเอสเตอร์ (lavsan, krimplen);
เส้นใยโพลีอะไมด์ (ไนลอน, ไนลอน);
เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ (ไนตรอน, อะคริลิค);
เส้นใยอีลาสเทน (ไลคร่า, ดอร์ลาสตัน)

ในบรรดาเส้นใยประดิษฐ์ที่พบมากที่สุด ได้แก่ วิสโคสและอะซิเตท เส้นใยวิสโคสได้มาจากเซลลูโลส - ส่วนใหญ่เป็นไม้สปรูซ ด้วยกระบวนการทางเคมี เส้นใยนี้จึงมีความคล้ายคลึงกับไหมธรรมชาติ ขนสัตว์ หรือฝ้าย เส้นใยอะซิเตททำจากของเสียจากการผลิตฝ้าย จึงดูดซับความชื้นได้ดี

เส้นใยเคมีนอนวูฟเวน

วัสดุนอนวูฟเวนสามารถหาได้จากทั้งเส้นใยธรรมชาติและเส้นใยเคมี วัสดุที่ไม่ทอมักผลิตจากวัสดุรีไซเคิลและของเสียจากอุตสาหกรรมอื่นๆ

ยึดฐานเส้นใยที่เตรียมโดยวิธีการทางกล, อากาศพลศาสตร์, ไฮดรอลิก, ไฟฟ้าสถิตหรือเส้นใย

ขั้นตอนหลักในการผลิตวัสดุนอนวูฟเวนคือขั้นตอนของการเชื่อมฐานเส้นใยซึ่งได้มาจากวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

สารเคมีหรือกาว (กาว)- ใยที่ก่อตัวจะถูกทำให้ชุ่ม เคลือบ หรือโรยด้วยสารยึดเกาะในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำ การใช้งานสามารถต่อเนื่องหรือแยกส่วนได้
ความร้อน- วิธีนี้ใช้คุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกของใยสังเคราะห์บางชนิด บางครั้งเส้นใยที่ประกอบกันเป็นวัสดุนอนวูฟเวนจะถูกนำมาใช้ แต่ในกรณีส่วนใหญ่ เส้นใยจำนวนเล็กน้อยที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (องค์ประกอบสองส่วน) จะถูกเพิ่มเข้าไปในวัสดุนอนวูฟเวนในขั้นตอนการปั่น