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Analyse der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen - Kursarbeit. Kursarbeit: Analyse der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen Analyse der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen

Analysieren Sie die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen.

Lösung:

Zur Beurteilung der Wirksamkeit materieller Ressourcen wird ein System allgemeiner und spezifischer Indikatoren verwendet. Basierend auf den Ausgangsdaten können zwei allgemeine und vier spezifische Indikatoren berechnet werden.

Die Produktmaterialintensität (Me) spiegelt die Höhe der Materialkosten pro 1 Rubel hergestellter Produkte wider:

Die Materialproduktivität von Produkten (Mo) charakterisiert die Produktion jedes Rubels verbrauchter Materialressourcen:

Die Produktrohstoffintensität (CME) spiegelt die Effizienz des Rohstoffverbrauchs pro 1 Rubel hergestellter Produkte wider:

Die Produktkraftstoffintensität (TME) spiegelt die Effizienz des Kraftstoffverbrauchs pro 1 Rubel hergestellter Produkte wider:

Die Produktenergieintensität (EME) spiegelt die Effizienz des Energieverbrauchs pro 1 Rubel hergestellter Produkte wider:

Tragen wir die Berechnungen in die Tabelle ein:

Indikatorname	Letztes Jahr	Berichtsjahr	Abweichung zum Vorjahr (+,-)
Indikatorname	Letztes Jahr	Berichtsjahr	In Bauchmuskeln. Menge	IN %
Produktionsvolumen, Tausend Rubel.	76715	77468	+753	+0,98
Materialkosten, Tausend Rubel.	33496	33473	- 23	- 0,07
Einschließlich:
Rohes Material	7704	7364	- 340	- 4,41
Halbfertige Produkte	23280	23364	+84	+0,36
Kraftstoff	1040	1540	+500	+48,08
Energie	770	971	+201	+26,10
Sonstige Materialkosten	702	234	- 468	- 66,67
Gesamtmaterialverbrauch, Kopeken.	43,66	43,21	- 0,45	- 1,14
Einschließlich:
Rohstoffintensität	10,04	9,51	- 0,53	- 0,05
Kapazität für Halbzeuge	30,35	30,16	- 0,19	- 0,01
Kraftstoffkapazität	1,36	1,99	+0,63	+0,49
Energieintensität	1,00	1,25	+0,25	+25,00
Materialverbrauch usw.	0,92	0,3	-0,62	-67,39
Materialausstoß, reiben.	2,29	2,31	+0,02	+0,87

Darüber hinaus ist es notwendig, die Auswirkungen von Änderungen der Materialkostenhöhe und des Materialintensitätsindikators auf Änderungen des Produktionsvolumens zu berechnen. Der Einfluss dieser Faktoren auf Änderungen des Produktionsvolumens kann mit der Methode der Kettensubstitutionen oder der Methode der absoluten (relativen) Differenzen berechnet werden.

Die Tabelle zeigt, dass die Produktionssteigerung 753 Tausend Rubel oder 0,98 % betrug.
angerufen:

a) eine Änderung des Gesamtbetrags der Materialkosten, die anhand der Formeln ermittelt werden kann:

b) eine Änderung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen, die nach folgender Formel berechnet werden kann:

Somit beträgt die Gesamtproduktionssteigerung:

ΔQ = ΔQ M + ΔQ Me = - 52,67629 + 805,67629 = 753 Tausend. reiben.

Der gesamte Materialverbrauch sank um 0,45 Kopeken. durch Reduzierung der Kosten für Rohstoffe – 0,53 Kopeken, Halbzeuge – 0,19 Kopeken und sonstige Materialkosten – 0,61 Kopeken.

Gleichzeitig steigt der Materialverbrauch für Kraftstoff – 0,63 Kopeken. und Energie - 0,25 Kopeken.

Zur Beurteilung des Niveaus und der Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen werden zahlreiche Indikatoren herangezogen. In der Wirtschaftsliteratur gibt es verschiedene Gruppen von ihnen und jede von ihnen hat ihre eigene Begründung.

Das am besten geeignete System zur Wahrnehmung der gesamten Vielfalt von Indikatoren ist das Indikatorensystem für den Materialverbrauch, das Gruppen allgemeiner und einzelner (privater, lokaler) Indikatoren sowie wissenschaftlich fundierte Normen für den Materialverbrauch umfasst Ressourcen.

ZU verallgemeinernd Zu den Indikatoren zählen die Materialintensität von Produktion und Produkten, Materialproduktivität, Indikatoren für absolute und relative Veränderungen des Materialkostenvolumens, Indikatoren für die Intensivierung des Einsatzes materieller Ressourcen, Indikatoren für die Struktur des Verbrauchs materieller Ressourcen usw.

In einer Gruppe einzel Es werden Indikatoren unterschieden: Indikatoren für die sinnvolle Nutzung materieller Ressourcen und Indikatoren, die den Abfallanteil, Verluste materieller Ressourcen und den Grad ihrer Beteiligung an der Produktion charakterisieren.

Materialverbrauch der Produktion charakterisiert den Grad und die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen in der gesamten Produktion, unabhängig von den spezifischen Arten der hergestellten Produkte.

Die Materialintensität der Produktion () kann auf verschiedenen Ebenen (Volkswirtschaft, Industrie, Unternehmen) berechnet werden. Je nach charakterisiertem Gegenstand werden unterschieden:

volkswirtschaftliche materielle Intensität der Produktion;

regional;

Industrie;

Unternehmen.

Da es sich bei den Materialkosten um eine mehrdimensionale, synthetische Kategorie handelt, sollte das Indikatorensystem solche Parameter umfassen wie Energieintensität, Metallintensität Und Produktionskapazität.

Am gebräuchlichsten in der Rechnungslegungs- und Statistikpraxis sind die Energie- und Metallintensität des Bruttoinlandsprodukts.

Die sektorale Materialintensität wird für Sektoren der Volkswirtschaft als Verhältnis des Volumens der Materialkosten für die Produktion zum Volumen ihrer Brutto- oder marktfähigen Produktion berechnet.

Der Materialverbrauch eines Unternehmens wird ähnlich wie der der Branche berechnet, jedoch spezifisch für jede Wirtschaftseinheit.

Auf Branchen- und Unternehmensebene werden zudem spezifische Indikatoren der Ressourcenintensität (Metall, Energie etc.) berechnet.

Dabei werden unterschieden: Indikatoren für den Materialverbrauch von Produkten:

allgemein - charakterisiert die Kosten aller Materialkosten entweder pro Produkt oder pro Kosteneinheit der hergestellten Produkte:

Wo
- Materialkosten für die Herstellung von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen), Rubel;
- Produktion von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) zu den Verkaufspreisen des Unternehmens, Rubel.

Dieser Indikator ermöglicht uns eine verallgemeinerte Kostenschätzung der Materialintensität für den gesamten Materialkostensatz;

absolut - Bestimmt die Höhe des Materialverbrauchs oder ihrer einzelnen Arten pro Einheit eines bestimmten Produkts, beispielsweise den Metall- oder Kraftstoffverbrauch pro Einheit usw. Dieser Indikator kann nur unter Bedingungen verwendet werden, unter denen Produkte derselben Art hergestellt werden . Es dient in erster Linie dazu, den Bedarf an materiellen Ressourcen zu ermitteln und die Wirksamkeit ihrer Nutzung zu untersuchen;

Spezifisch - charakterisiert den Verbrauch einer bestimmten Art von materiellen Ressourcen pro Einheit betrieblicher oder technischer Eigenschaften eines Produkts, zum Beispiel den Verbrauch von Metall oder Strom pro Einheit Leistungseinheit, pro Einheit Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Belastbarkeit usw. Der Indikator charakterisiert die Fortschrittlichkeit des Designs hergestellter Produkte und kann unter Bedingungen der Mehrproduktproduktion verwendet werden;

relativ - stellt den Anteil der Materialkosten und ihrer einzelnen Elemente an der Kostenstruktur für Produktion und Verkauf von Produkten dar.

Indikatoren der materiellen Produktivität von Produktion und Produkten sind der Kehrwert der Materialintensität und werden als Verhältnis des produzierten Produktvolumens zum Wert aller Materialkosten berechnet.

Auf der Ebene der Volkswirtschaft, Industrie und Unternehmen umfassen allgemeine Indikatoren das Volumen und die Struktur des Verbrauchs materieller Ressourcen, beispielsweise die Anteile der verbrauchten fortschrittlichen Arten von Materialien (strukturell, chemisch usw.).

Die Gruppe sollte private, lokale oder einzelne Indikatoren umfassen Indikatoren für die sinnvolle Nutzung materieller Ressourcen. Sie sind zahlreich und variieren je nach Branchenspezifität. Die Indikatoren für den Nutzverbrauch und die Höhe der Verluste können bei gleichem Materialverbrauch der Produkte unterschiedlich sein. Diese Gruppe von Indikatoren umfasst verschiedene Koeffizienten der Gewinnung einer nützlichen Komponente aus dem ursprünglichen Rohstoff, Koeffizienten der Ausbeute von Produkten oder Halbzeugen aus dem ursprünglichen Rohstoff oder Material, Koeffizienten der Materialnutzung, Schnittkoeffizienten sowie verschiedene Verbrauchskoeffizienten.

Beispielsweise in der Eisen-, Nichteisenmetallurgie und anderen Industrien, in denen es um die Gewinnung nützlicher Substanzen aus Rohstoffen geht, Produktrückgewinnungsfaktoren aus Rohstoffen(
), die als Verhältnis des Gewichts (Volumens) des geplanten oder tatsächlich geförderten Produkts berechnet werden (
) zum Gewicht oder Volumen des im Ausgangsmaterial enthaltenen Produkts (
):

In einigen Branchen der Leichtindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Holzverarbeitung, der Baustoffindustrie sowie der Eisen- und Nichteisenmetallurgie wird es bei der Primärverarbeitung von Rohstoffen eingesetzt Indikator für die Ausbeute an Produkten (Halbzeugen) aus Rohstoffen(
). Sie wird als Verhältnis der Menge (geplant oder tatsächlich) der hergestellten Produkte oder Halbfabrikate berechnet ( ) zur Menge der verbrauchten Rohstoffe (
):

Als Beispiel für diesen Indikator können wir die Ausbeute an Stoffen aus Garn, Zucker aus Rüben, Pflanzenöl aus Ölsaaten, Schnittholz aus Industrieholz usw. nennen.

In produzierenden Industrien, die mit der mechanischen Bearbeitung von Arbeitsgegenständen verbunden sind, beispielsweise im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung, werden sie eingesetzt Materialausnutzungsraten(
). Sie werden als Verhältnis des Nettogewichts des Produkts oder seiner Teile berechnet ( ) zur Materialverbrauchsrate für seine Herstellung (
):

Schnittkoeffizienten werden als Verhältnis der Flächen der geschnittenen Zuschnitte zur Fläche des zu schneidenden Materials berechnet (beim Schneiden von Stoffen, Leder, Blech, Schnittholz usw.).

Kostenkoeffizient(
) ist der inverse Indikator des Nutzungskoeffizienten und des Schnittkoeffizienten. Sie wird als Verhältnis der Verbrauchsrate materieller Ressourcen berechnet (
) zu ihrem nützlichen Verbrauch (
):

Da die Höhe der Materialkosten neben dem Nutzverbrauch auch Verluste umfasst, werden Indikatoren benötigt, die die Höhe des Abfall- und Verlustaufkommens sowie den Grad ihrer Nutzung in der Produktion charakterisieren. Das ist zunächst einmal Abfall- und Verlustquote():

(7.6)

Wo - Gesamtverbrauch materieller Ressourcen;
- sinnvoller Verbrauch materieller Ressourcen;
- Menge an Abfall und Verlusten;
-Standardverbrauch materieller Ressourcen;
- ein Indikator für die sinnvolle Nutzung materieller Ressourcen.

Es empfiehlt sich, Indikatoren zu berechnen, die nur den Anteil des Abfalls oder nur den Anteil der unwiederbringlichen Verluste (Abfall etc.) als Verhältnis ihres absoluten Wertes zum Gesamtverbrauch an materiellen Ressourcen widerspiegeln; der Anteil sekundärer Materialressourcen an der Rohstoffbilanz usw. Es empfiehlt sich, Normen und Standards für den Verbrauch materieller Ressourcen in eine eigene Gruppe zu unterteilen. Die Materialverbrauchsrate für die Produktion einer Produktionseinheit () wird nach folgender Formel berechnet:

Wo
- nützlicher Materialverbrauch, Einheiten;
- minimal unvermeidliche technologische Verluste, Einheiten;
- minimal unvermeidliche organisatorische Verluste, Einheiten; ich - Art des Materials.

Die betrachteten Indikatoren zeichnen sich durch einfache Berechnung und Zugänglichkeit aus und bieten zudem die Möglichkeit, den Prozess des Materialverbrauchs im Unternehmen unter verschiedenen Aspekten (absoluter Verbrauch, rationeller Einsatz und Einsparung materieller Ressourcen) zu analysieren. Das obige Indikatorensystem ermöglicht es uns, die Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen für einzelne Branchen, Unternehmen und Produktionsbereiche insgesamt sowie für deren einzelne Komponenten (Rohstoffe, Brennstoffe etc.) zu beurteilen und zu berücksichtigen Besonderheiten der Kontobranche.

Eine notwendige Voraussetzung für die Organisation der Produktion von Produkten ist die Bereitstellung materieller Ressourcen: Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie, Halbzeuge usw.

Die Kosten für Materialressourcen sind in den Produktionskosten unter dem Element „Materialkosten“ enthalten und umfassen den Anschaffungspreis (ohne Mehrwertsteuer und Verbrauchsteuern), Aufschläge, an Liefer- und Außenwirtschaftsorganisationen gezahlte Provisionen sowie die Kosten für Austauschdienstleistungen , Zölle, Transportgebühren, Lagerung und Lieferung durch Dritte.

Die Befriedigung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen kann auf zwei Arten erreicht werden: umfangreich und intensiv (Abb. 4). Der umfangreiche Weg bringt eine Steigerung der Gewinnung und Produktion materieller Ressourcen mit sich und ist mit zusätzlichen Kosten verbunden. Darüber hinaus hat die Steigerung des Produktionsvolumens unter bestehenden technologischen Systemen dazu geführt, dass die Geschwindigkeit der Erschöpfung natürlicher Ressourcen und das Ausmaß der Umweltverschmutzung akzeptable Grenzen überschritten haben. Daher sollte die Steigerung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen durch deren sparsameren Einsatz im Produktionsprozess oder auf intensivere Weise erfolgen.

Abb.4. Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Bereitstellung materieller Ressourcen

Die Suche nach produktionsinternen Reserven zur Einsparung materieller Ressourcen ist Inhalt der Wirtschaftsanalyse, die Folgendes voraussetzt Stufen :
1. Beurteilung der Qualität von Logistikplänen und Analyse ihrer Umsetzung;
2. Beurteilung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen;
3. Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen;
4. Faktorenanalyse des gesamten Materialverbrauchs von Produkten;
5. Bewertung der Auswirkungen der Materialkosten auf das Produktionsvolumen.

Informationsquellen zur Analyse materieller Ressourcen: materieller und technischer Versorgungsplan, Anträge, Spezifikationen, Verträge über die Lieferung von Rohstoffen und Materialien, Formen der statistischen Berichterstattung über die Verfügbarkeit und Nutzung materieller Ressourcen und deren Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten, geplante und Berichtsberechnungen der Kosten hergestellter Produkte, Daten zu Standards und Normen für den Verbrauch materieller Ressourcen.

4.1. Beurteilung der Qualität von Logistikplänen

Eine wichtige Voraussetzung für den unterbrechungsfreien Normalbetrieb eines Unternehmens ist die vollständige Befriedigung des Bedarfs an materiellen Ressourcen (MP ich) Berichterstattungsquellen (U ich):

Abgeordneter ich= U ich.

Unterscheiden intern(eigene) Quellen und extern.

Zu den internen Quellen zählen die Reduzierung der Rohstoffverschwendung, der Einsatz von Sekundärrohstoffen, die Eigenproduktion von Materialien und Halbzeugen sowie Materialeinsparungen durch die Einführung wissenschaftlicher und technologischer Fortschritte.

Zu den externen Quellen gehört der Erhalt materieller Ressourcen von Lieferanten gemäß abgeschlossenen Verträgen.

Der Bedarf an der Einfuhr materieller Ressourcen von außen wird durch die Differenz zwischen dem Gesamtbedarf an materiellen Ressourcen der i-ten Art und der Summe der internen Quellen zu deren Deckung bestimmt. Der Grad der Deckung des Bedarfs an materiellen Ressourcen durch Lieferverträge wird anhand folgender Indikatoren beurteilt:
- Versorgungsverhältnis nach Plan

Tatsächliche Angebotsquote

Die Analyse dieser Koeffizienten wird für jede Materialart durchgeführt.

Beispiel.

Tabelle 11

Daten zur Umsetzung des MTS-Plans in Bezug auf Volumen, Qualität, Vollständigkeit, Tonnen.

Laut Tabelle 11 wurde der Plan zur Versorgung des Unternehmens mit materiellen Ressourcen um 3,2 % überschritten , Kvol.pl = 1,032. Unter Berücksichtigung der vertraglichen Verpflichtungen lag der Prozentsatz jedoch bei 98,4 %. K ob.f =0,984. Dies kann auf eine über dem Plan liegende Ressourcenversorgung (Erhöhung des Produktionsvolumens) und auf Unterlieferungen aufgrund der Verletzung vertraglicher Verpflichtungen zurückzuführen sein.

Lassen Sie uns den Einfluss der Gründe für die Minderlieferung ermitteln:

Der Gesamtprozentsatz der Unterlieferung beträgt 100-98,4 = 1,6 %, inkl. aufgrund von Lieferverzögerungen ;

Qualitätsverstoß ;

Engpässe nach Volumen ;

Nachteile in der Nomenklatur .

Außerdem wird die Qualität der von den Lieferanten erhaltenen Materialien überprüft, ihre Übereinstimmung mit den Standards der Spezifikationen und den Vertragsbedingungen überprüft und bei Verstößen Ansprüche an die Lieferanten geltend gemacht.

Besonderes Augenmerk wird bei der Analyse auf die Umsetzung des MTS-Plans für die Lieferzeit von Materialressourcen bzw. gelegt Rhythmik Lieferungen.

Zum Preis Rhythmik Verwendete Versorgungsindikatoren:

Ungleichmäßigkeitskoeffizient der Materialzufuhr:

wobei x der Prozentsatz der Erfüllung des Lieferplans nach Zeiträumen (Tage, Jahrzehnte, Monate) ist; F– Lieferplan für die gleichen Zeiträume;

Der Variationskoeffizient:

wobei Δ F– Abweichung der Liefermenge je Periode vom Plan; k – Anzahl der analysierten Perioden; - durchschnittliche Menge an gelieferten Materialien für den Zeitraum.

Eine unregelmäßige Versorgung mit materiellen Ressourcen führt zu Anlagenstillständen, Arbeitszeitausfällen und der Notwendigkeit von Überstunden. Die Bezahlung von nicht durch Arbeitnehmer verursachten Ausfallzeiten und Überstunden führt zu einer Erhöhung der Kosten der hergestellten Produkte und dementsprechend zu einer Verringerung des Gewinns des Unternehmens.

4.2. Einschätzung des Bedarfs an materiellen Ressourcen

Voraussetzung für den unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens ist die vollständige Bereitstellung materieller Ressourcen. Der Bedarf an materiellen Ressourcen wird nach ihrer Art für den Bedarf der Haupt- und Nebentätigkeiten des Unternehmens sowie für die für den normalen Betrieb am Ende des Zeitraums erforderlichen Reserven ermittelt.

Der Bedarf an materiellen Ressourcen zur Bildung von Reserven wird in drei Schätzungen ermittelt:

In natürlichen Maßeinheiten, die zur Ermittlung des Lagerraumbedarfs erforderlich sind;

Bei der monetären (Kosten-)Bewertung, um den Bedarf an Betriebskapital zu ermitteln und ihn mit dem Finanzplan zu verknüpfen;

In Tagen der Verfügbarkeit – zum Zweck der Planung und Überwachung der Umsetzung des Lieferplans.

Der Reservevorrat des Unternehmens in Tagen wird nach folgender Formel berechnet:

wo Z Tage– Vorräte an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen in Tagen;
Z mi– Reserven ich- Art der materiellen Ressourcen in natürlicher oder kostenmäßiger Hinsicht,
P di– durchschnittlicher täglicher Verbrauch der i-ten Art von materiellen Ressourcen in den gleichen Maßeinheiten.

Der durchschnittliche tägliche Verbrauch jeder Materialart wird berechnet, indem der Gesamtverbrauch der i-ten Materialart für den analysierten Zeitraum dividiert wird (MP i) nach der Anzahl der Kalenderperioden (D):

Im Rahmen des Analyseprozesses werden die tatsächlichen Reserven der wichtigsten Roh- und Betriebsstoffe mit den Standardreserven verglichen und Abweichungen festgestellt.

Sie überprüfen auch den Status der Lagerbestände an Rohstoffen und Materialien, um überflüssige und unnötige Lagerbestände zu identifizieren. Sie können anhand der Lagerbuchhaltungsdaten durch den Vergleich von Einnahmen und Ausgaben ermittelt werden. Zu den nicht verkaufsfähigen Materialien zählen Materialien, für die seit mehr als einem Jahr keine Ausgaben angefallen sind.

4.3. Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen

Beim Verbrauch materieller Ressourcen in der Produktion werden diese in Materialkosten umgewandelt, daher wird die Höhe ihres Verbrauchs durch Indikatoren bestimmt, die auf der Grundlage der Höhe der Materialkosten berechnet werden.

Zur Beurteilung der Wirksamkeit materieller Ressourcen wird ein System allgemeiner und spezifischer Indikatoren verwendet (Tabelle 12).

Die Verwendung allgemeiner Indikatoren in der Analyse ermöglicht es uns, uns einen Überblick über die Effizienz beim Einsatz materieller Ressourcen und die Reserven für deren Steigerung zu verschaffen.

Besondere Indikatoren werden verwendet, um die Effizienz des Verbrauchs einzelner Elemente materieller Ressourcen (Grundstoffe, Hilfsstoffe, Brennstoffe, Energie usw.) zu charakterisieren und eine Verringerung der Materialintensität einzelner Produkte (spezifische Materialintensität) festzustellen.

Tabelle 12

Indikatoren für die Effizienz materieller Ressourcen

Indikatoren	Berechnungsformel	Ökonomische Interpretation des Indikators
1. Allgemeine Indikatoren
Produktmaterialintensität (ME)		Spiegelt die Höhe der zurechenbaren Materialkosten wider 1 reiben. freigegebene Produkte
Materialproduktivität von Produkten (MO)		Charakterisiert den Ausstoß jedes Rubels an verbrauchten materiellen Ressourcen
Anteil der Materialkosten an den Produktionskosten (U M)		Spiegelt den Grad der Nutzung materieller Ressourcen sowie die Struktur (Materialintensität der Produkte) wider.
Materialausnutzungsgrad (K M)		Zeigt den Grad der Effizienz beim Einsatz von Materialien und die Einhaltung ihrer Verbrauchsstandards
2. Teilindikatoren
Produktrohstoffintensität (CME) Produktmetallintensität (MME) Produktkraftstoffkapazität (TME) Produktenergieintensität (EME)		Die Indikatoren spiegeln die Effizienz des Verbrauchs einzelner Elemente materieller Ressourcen pro 1 Rubel wider. freigegebene Produkte
Spezifischer Materialverbrauch des Produkts (UME)		Beschreibt die Höhe der Materialkosten, die für ein Produkt aufgewendet werden

Abhängig von den Besonderheiten der Produktion können private Indikatoren sein: Rohstoffintensität – in der verarbeitenden Industrie; Metallintensität – im Maschinenbau und in der metallverarbeitenden Industrie; Brennstoff- und Energieintensität – in Wärmekraftwerken; Halbzeugkapazität - in Montagewerken usw.

Der spezifische Materialverbrauch einzelner Produkte kann sowohl wertmäßig als auch bedingt natürlich und natürlich berechnet werden.

Während des Analyseprozesses wird das tatsächliche Niveau der Matemit dem geplanten Niveau verglichen, ihre Dynamik und Gründe für Änderungen untersucht.

4.4. Faktorenanalyse des gesamten Materialverbrauchs von Produkten

Der Materialverbrauch sowie die Materialproduktivität hängen von der Menge der kommerziellen (Brutto-)Produktion und der Höhe der Materialkosten für ihre Herstellung ab. Das wertmäßige Volumen der kommerziellen (Brutto-)Produktion (TP) kann sich wiederum aufgrund der Menge der produzierten Produkte (VVP), ihrer Struktur (UD) und der Höhe der Verkaufspreise (SP) ändern. Die Höhe der Materialkosten (MC) hängt auch von der Menge der produzierten Produkte, ihrer Struktur, dem Materialverbrauch pro Produktionseinheit (UM) und den Materialkosten (CM) ab. Infolgedessen hängt der Gesamtmaterialverbrauch von der Struktur der hergestellten Produkte, der Materialverbrauchsrate pro Produktionseinheit, den Preisen für materielle Ressourcen und den Verkaufspreisen für Produkte ab. (Abb. 5).

Das Faktormodell wird so aussehen

Reis. 5. Schema des Faktorensystems des Materialverbrauchs

Der Einfluss von Faktoren erster Ordnung auf die Materialproduktivität bzw. Materialintensität kann durch Kettensubstitution ermittelt werden:

Zur Berechnung benötigen Sie folgende Daten:

ICH . Materialkosten für die Produktion:
a) nach Plan: MZ pl = (VVP pl . UR pl . M pl );
b) gemäß Plan, umgerechnet auf das tatsächliche Produktionsvolumen: MZ conv1 = (VVP pli . UR pli . CM pli) . Zu pp;
c) nach Planstandards und Planpreisen für die tatsächliche Produktion: MZ conv2 = (VVP fi . UR pli . CM pli);
d) tatsächlich zu Planpreisen: MZ conv3 = (VVP fi . UR fi . CM pli);
e) tatsächlich: MZ φ = (VVP phi . UR phi . CM phi).

II . Kosten für kommerzielle Produkte:
a) nach Plan: TP pl = (VVP pl . CP pl);
b) gemäß Plan, umgerechnet auf das tatsächliche Produktionsvolumen, mit der geplanten Struktur: TP conv1 = (VVP fi . CPU pli) ± DTP udi ;
c) tatsächlich zu geplanten Preisen: TP conv2 = (VVP fi . CPU pli);
d) tatsächlich: TP φ = (VVP phi . CP phi).

Basierend auf den vorliegenden Daten zu Materialkosten und den Kosten marktfähiger Produkte werden Indikatoren für die Materialintensität von Produkten berechnet. Es ist praktisch, die Berechnungen in einer Tabelle zusammenzufassen. 13.

Tabelle 13

Faktorenanalyse der Produktmaterialintensität

Index	Zahlungsbedingungen					Das Verfahren zur Materialberechnung Behälter	Materialebene Behälter
Index	Produktionsvolumen	Produktstruktur	Spezifischer Rohstoffverbrauch	Preis für Materialien	Verkaufspreis für Produkte	Das Verfahren zur Materialberechnung Behälter	Materialebene Behälter

Anschließend untersuchen sie die Materialintensität einzelner Produkttypen und die Gründe für Änderungen ihres Niveaus. Es hängt von den Materialverbrauchsraten, ihren Kosten und den Verkaufspreisen für Produkte ab.

4.5. Einschätzung des Einflusses materieller Ressourcen auf das Produktionsvolumen

Der Einfluss materieller Ressourcen auf das Produktionsvolumen wird nach folgender Beziehung berechnet:

VP = MZ. MO oder VP = MZ/ME.

Um den Einfluss von Faktoren auf das Produktionsvolumen mit der ersten Formel zu berechnen, können Sie die Methode der Kettensubstitutionen, absolute oder relative Differenzen, die Integralmethode und nach der zweiten nur die Methode der Kettensubstitutionen oder die Integralmethode verwenden .

Die Ergebnisse der Materialkostenanalyse werden zur Rationierung der Rohstoff- und Betriebsstoffkosten für die Herstellung von Produkten sowie zur Ermittlung des Gesamtbedarfs an Materialressourcen zur Umsetzung des Produktionsprogramms verwendet.

Die Lösung analytischer Probleme der Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen und der Versorgung eines Unternehmens mit Rohstoffen ist eine logistische Aufgabe, insbesondere die Vorbereitung von Anträgen, die Auswahl von Lieferanten, die Bestandsverwaltung und die Bestimmung der optimalen Charge gelieferter Ressourcen .

Basierend auf der durchgeführten Analyse werden abschließend Reserven zur Effizienzsteigerung bei der Nutzung der im Berichtsjahr nicht genutzten materiellen Ressourcen berechnet. Sie können eine Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion durch die Einführung neuer Produktionstechnologien, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Änderungen im Design und in den technologischen Eigenschaften von Produkten, Verbesserung der Organisation und Aufrechterhaltung der Produktion, Verbesserung von MTS und Nutzung sein von materiellen Ressourcen usw. Die Einsparungen (E) aus diesen Maßnahmen können durch die Formel ermittelt werden:

Wo M 1, M 0- Materialverbrauchsrate vor und nach der Durchführung der Veranstaltung;
CM- Preis des Materials; VBPM- Herstellung physischer Produkte vom Zeitpunkt der Einführung der Veranstaltung bis zum Jahresende, Z Herr- Kosten im Zusammenhang mit der Durchführung der Veranstaltung.

Fragen zur Selbstkontrolle
1. Welche Schätzungen gibt es, um den Bedarf an Materialbeständen zu ermitteln?
2. In welchen Schwerpunkten und anhand welcher Indikatoren wird die Qualität der materiellen und technischen Unterstützung eines Unternehmens analysiert?
3. Beschreiben Sie die Effizienzindikatoren für den Einsatz materieller Ressourcen.
4. Welche Faktoren beeinflussen den gesamten Materialverbrauch von Produkten?
5. Beschreiben Sie den Algorithmus zur Faktorenanalyse der gesamten Materialintensität von Produkten mithilfe der Methode der Kettensubstitution.
6. Beschreiben Sie das Verfahren für die Berechnungen, die zur Durchführung einer Faktorenanalyse der Materialintensität von Produkten erforderlich sind.
7. Listen Sie die Faktoren auf, die die Materialintensität bestimmter Produkttypen beeinflussen.
8. Beschreiben Sie ein Faktormodell, mit dem Sie den Einfluss der Materialkosten auf das Produktionsvolumen abschätzen können.
9. Welche Aktivitäten tragen dazu bei, die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen zu verbessern? Wie lassen sich die Einsparungen durch deren Umsetzung berechnen?

EINFÜHRUNG

1 WESENTLICHE MATERIALRESERVEN

1.1 Das Konzept der Klassifizierung und Bewertung von Vorräten

1.2 Analyse der Bereitstellung materieller Ressourcen

2 Wirksamkeit der Nutzung materieller Ressourcen

2.1 Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen

2.2 Faktorenanalyse der gesamten Materialintensität von Produkten

ABSCHLUSS

LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

EINFÜHRUNG

Eine notwendige Voraussetzung für den effektiven Betrieb des Unternehmens ist die Erfüllung der Produktionspläne für den Verkauf von Produkten, Kostensenkung, Gewinnsteigerung und Rentabilität ist die vollständige und rechtzeitige Versorgung des Unternehmens mit Betriebskapital, einschließlich materieller Ressourcen. Der wachsende Bedarf an Betriebskapital kann umfassend (durch den Einkauf und die Produktion von mehr Materialien und Energie) oder intensiv (durch sparsameren Einsatz vorhandener Ressourcen und effizientere Bewirtschaftung) gedeckt werden.

Der erste Weg führt zu einer Erhöhung der spezifischen Materialkosten pro Produktionseinheit, obwohl ihre Kosten aufgrund einer Erhöhung des Produktionsvolumens und einer Verringerung des Fixkostenanteils auch sinken können. Der zweite Weg gewährleistet eine Reduzierung der spezifischen Materialkosten und eine Reduzierung der Kosten pro Produktionseinheit. Der sparsame Einsatz von Rohstoffen, Betriebsstoffen und Energie führt zu einer gesteigerten Produktion.

Für eine umfassendere Nutzung des vorhandenen Betriebskapitals ist es daher notwendig, die Zusammensetzung, Dynamik, Umlaufgeschwindigkeit und Effizienz ihrer Nutzung zu analysieren. Dies wird auch dazu beitragen, Engpässe bei der Verwaltung des Betriebskapitals als der liquidesten Ressource des Unternehmens zu erkennen.

Da der Kapitalumschlag eng mit seiner Rentabilität zusammenhängt und als einer der wichtigsten Indikatoren zur Charakterisierung der Intensität der Mittelverwendung eines Unternehmens und seiner Geschäftstätigkeit dient, ist es im Analyseprozess erforderlich, die Umsatzindikatoren genauer zu untersuchen Betriebskapital und stellen Sie fest, in welchen Phasen des Umlaufs die Verlangsamung oder Beschleunigung des Geldflusses aufgetreten ist.

Gegenstand dieser Studienarbeit sind die materiellen Ressourcen des Unternehmens.

Thema - Merkmale der Analyse materieller Ressourcen.

Ziel der Arbeit ist es, die Methodik zur Analyse materieller Ressourcen herauszufinden.

Berücksichtigen Sie das Konzept und die Bewertung materieller Ressourcen.
Studieren Sie Möglichkeiten zur Analyse der Bereitstellung materieller Ressourcen.
Informieren Sie sich über die Analyse der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen.

1 WESENTLICHE MATERIALRESERVEN

1.1 Das Konzept der Klassifizierung und Bewertung von Vorräten

Vorräte sind Vermögenswerte einer Organisation, die für Folgendes bestimmt sind:

Verwendung bei der Herstellung von Produkten, der Ausführung von Arbeiten oder der Erbringung von Dienstleistungen, die zum Verkauf bestimmt sind. In diesem Fall können Bestände bearbeitet und verarbeitet werden;

Verkäufe;

Verwendung für die Managementanforderungen der Organisation;

Kapitalbau.

Die Bilanzierung der Vorräte erfolgt gemäß den Vorschriften über die Rechnungslegung und Finanzberichterstattung in der Russischen Föderation, genehmigt durch die Verordnung Nr. 34n des russischen Finanzministeriums vom 29. Juli 1998 (in der geänderten und ergänzten Fassung); Die Rechnungslegungsvorschriften „Bilanzierung von Vorräten“ (PBU 5/01), genehmigt durch Beschluss des russischen Finanzministeriums vom 9. Juni 2001 Nr. 44n, sowie der Kontenplan für die Buchführung der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten von die Organisation und die Anweisungen zu ihrer Anwendung, genehmigt durch die Verordnung des Finanzministeriums Russlands vom 31. Oktober 2000 Nr. 94n.

Die Organisation legt selbstständig die Abrechnungseinheit für Vorräte fest, um vollständige und zuverlässige Informationen über diese zu generieren sowie die Kontrolle über deren Verfügbarkeit und Bewegung (Artikelnummer, Charge, homogene Gruppe usw.) sicherzustellen.

Die Vorräte werden nach Typ und Zubehör klassifiziert.

Nach Art sind die Reserven unterteilt in:

Roh- und Grundstoffe, Hilfsstoffe, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten, Mehrwegstoffe (Abfälle); Kraftstoff; Behälter und Verpackungsmaterialien; Ersatzteile und Baugruppen; Reifen; Samen und Futtermittel; Mineraldünger und Pestizide; biologische Produkte und Medikamente; Container, die für die Durchführung des technischen Prozesses in den Haupt- und Nebenproduktionsanlagen bestimmt sind, die die normalen Aktivitäten der Organisation unterstützen;

Haushaltswaren und Inventar sind Teil des Inventars einer Organisation, das nicht unmittelbar für die Herstellung von Produkten, Werken oder Dienstleistungen verwendet wird, sondern für einen bestimmten Zeitraum von höchstens 12 Monaten bzw. für den normalen Betriebszyklus, wenn dieser 12 Monate überschreitet, dient. Zu diesen Vermögenswerten können insbesondere gehören: Fanggeräte (Schleppnetze, Waden, Netze, Maschen usw.); benzinbetriebene Sägen, Astscheren, Schwimmkabel, Saisonstraßen; Spezialwerkzeuge und -geräte; Ersatzausrüstung; spezielle Kleidung und Schuhe, Bettwäsche; Uniform; Behälter zur Lagerung von Vorräten in Lagerhäusern oder zur Durchführung technologischer Prozesse usw. Die Zusammensetzung dieser Vorräte und das Verfahren zu ihrer Abrechnung werden in der Regel von der Organisation in ihren Rechnungslegungsgrundsätzen festgelegt;

Fertige Produkte sind ein Teil des zum Verkauf bestimmten Inventars der Organisation, der das Endergebnis des Produktionsprozesses darstellt, der durch Verarbeitung (Montage) abgeschlossen wird und dessen technische und qualitative Merkmale den Vertragsbedingungen oder den Anforderungen anderer Dokumente entsprechen , in den gesetzlich vorgesehenen Fällen;

Waren sind Teil des Inventars einer Organisation, werden von anderen juristischen Personen und Einzelpersonen erworben oder erhalten und sind ohne weitere Verarbeitung zum Verkauf oder Weiterverkauf bestimmt. Zu den Waren zählen auch Produkte, die von einer Organisation zur Montage gekauft wurden und deren Kosten nicht in den Produktionskosten enthalten sind. Organisationen im Bereich Handel, Versorgung und andere Vermittlungstätigkeiten berücksichtigen in der Warenzusammensetzung auch kostenpflichtige Mehrwegverpackungen, die an die Produktlieferanten zurückgegeben werden müssen;

Geräte, die installiert werden müssen. In der Phase der Anschaffung vor der Inbetriebnahme zur Installation sollten Geräte, die installiert werden müssen, auch in die Vorräte einbezogen werden, um die primäre (analytische) Buchführung und Bewertung zu organisieren;

Tiere werden aufgezogen und gemästet.

Nach dem Eigentum werden die Vorräte in Werte unterteilt, die der Organisation durch Eigentum (sowie das Recht der Wirtschaftsführung oder Betriebsführung) gehören, und solche, die ihr aufgrund dieses Rechts nicht gehören.

Zu den Vorräten einer Organisation gehören: gekaufte Vorräte, die sich im Lager und in der Produktion befinden; bezahlt für Vorräte, die sich im Transport befinden, wenn das Eigentum daran gemäß dem Liefervertrag auf die Organisation übertragen wurde; Inventare, die anderen Organisationen zur Bearbeitung übergeben werden; verkaufte Vorräte, einschließlich auf Kommission verkaufter Vorräte, bevor das Eigentum daran auf den Käufer übergeht; in der Verpfändung enthaltene Vorräte, sowohl solche, die sich im Lager der Organisation befinden, als auch solche, die dem Pfandgläubiger zur Lagerung übergeben werden.

Die Organisation weist die Vorräte, die ihr nicht gehören, aber gemäß den Vertragsbedingungen genutzt oder veräußert werden, gesondert (hinter der Bilanz) aus. Dazu gehören: zur Verwahrung übernommene Vorräte im Falle der Weigerung, Lieferantenrechnungen zu bezahlen, verspäteter Erhalt der Produkte durch den Käufer usw.; zur Bearbeitung angenommene unbezahlte Vorräte; von Lieferanten zum Verkauf zu Provisions- (Konsignations-) Konditionen angenommene Vorräte.

Gemäß PBU 5/01 werden die Vorräte in der Buchhaltung und Berichterstattung zu tatsächlichen Anschaffungskosten berücksichtigt.

Die Zeiträume (Daten), ab denen die tatsächlichen Kosten der Vorräte ermittelt (oder geändert) werden, sind:

Übernahme von Vorräten zur Buchhaltung;

Verwendung von Vorräten im Produktionsprozess;

Übertragung von Eigentum oder Eigentumsrechten an Vorräten durch eine Organisation im Zusammenhang mit Verkäufen und anderen Veräußerungen;

Bereitstellung von Informationen zu Vorräten in Jahresabschlüssen (Durchführung einer Bestandsaufnahme des Eigentums der Organisation am Ende des Berichtsjahres).

Darüber hinaus hängt das Verfahren zur Ermittlung der tatsächlichen Kosten und ihrer weiteren Änderungen von der Art der Vorräte, der Möglichkeit ihrer Einzelbuchhaltung oder Buchhaltung durch Gruppierung, der Reihenfolge des Eingangs bei der Organisation, dem Vorhandensein eines Beschaffungs- und Lagerapparats ab , Methoden zu ihrer Bewertung bei der Entsorgung usw.

Materialbestände werden zu tatsächlichen Anschaffungskosten berücksichtigt, die sich in Abhängigkeit von der Art des Erwerbs (Erhalts) dieser Immobilie berechnen.

Beim kostenpflichtigen Einkauf von Materialien bei anderen Organisationen entsprechen die tatsächlichen Kosten der Summe aller Anschaffungskosten mit Ausnahme der Mehrwertsteuer. Zu den tatsächlichen Kosten können gehören:

- vertragsgemäß an Lieferanten gezahlte Beträge;

- an andere Organisationen gezahlte Beträge für Informations- und Beratungsleistungen im Zusammenhang mit dem Erwerb von Vorräten;

- Zölle und andere Zahlungen; nicht erstattete Steuern, die für jeden erhaltenen Inventargegenstand gezahlt wurden (z. B. Umsatzsteuer);

- an Vermittlungsorganisationen gezahlte Gebühren;

- Kosten für die Beschaffung und Lieferung von Vorräten an den Einsatzort, einschließlich der Kosten für die Frachtversicherung;

- sonstige Kosten für die Anschaffung von Vorräten.

Bei der Herstellung verschiedener Arten von Vorräten aus eigenen Mitteln werden die tatsächlichen Kosten in Höhe der tatsächlichen Kosten für die Herstellung der entsprechenden Produktart gemäß dem aktuellen Verfahren zur Ermittlung der Kosten ermittelt.

Die tatsächlichen Kosten der als Einlage in das genehmigte Kapital der Organisation eingebrachten Vorräte werden auf der Grundlage ihres mit den Gründern vereinbarten Geldwerts ermittelt.

Bei der unentgeltlichen Schenkung materieller Vorräte richten sich die tatsächlichen Kosten nach ihrem Marktwert zum Zeitpunkt der Registrierung durch die Empfängerorganisation. Beim Kauf von Materialien im Austausch gegen anderes Eigentum (außer Bargeld) werden die tatsächlichen Kosten auf der Grundlage des Wertes des getauschten Eigentums gemäß der Bilanz der Organisation zum Zeitpunkt des Umtauschs ermittelt.

Die tatsächlichen Kosten der materiellen Ressourcen der Organisation können sich nicht ändern, außer in den Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation und den Bestimmungen der PBU 5/98 vorgesehen sind.

Materielle Ressourcen, die nicht zu einer bestimmten Organisation gehören, ihr aber im Rahmen einer Vereinbarung mit dem Eigentümer vorübergehend zur Verfügung stehen (z. B. vom Kunden bereitgestellte Rohstoffe), werden in der Bewertung gemäß der Vereinbarung auf außerbilanziellen Konten ausgewiesen.

Beim Kauf von Vorräten in Fremdwährung wird deren Wert zum Wechselkurs der russischen Zentralbank am Tag der Annahme der Werte zur Abrechnung durch die Empfängerorganisation gemäß der Vereinbarung in Rubel umgerechnet.

Es ist sofort möglich, die tatsächlichen Kosten der gekauften Vorräte von verschiedenen Lieferanten nur anhand einer begrenzten Auswahl an verbrauchten Vorräten und nach deren Haupttypen zu ermitteln. Daher erfolgt die laufende Lagerbuchhaltung zum Buchwert, d.h. zu durchschnittlichen Einkaufspreisen, zu geplanten (Standard-)Kosten usw.

Der Abrechnungspreis für Materialbestände stellt die Anschaffungskosten (Beschaffung) dar, die von der Organisation selbst auf der Grundlage der aktuellen Einkaufspreise zuzüglich der Kosten für Transport, Verpackung, Be- und Entladung usw. ermittelt werden. Als Abrechnungspreis können auch sogenannte durchschnittliche bzw. gewichtete durchschnittliche Einkaufspreise herangezogen werden, die rechnerisch auf Basis der zu Beginn und am Ende des Berichtszeitraums für bestimmte Lagerarten vorherrschenden Preisniveaus ermittelt werden. In beiden Fällen spiegelt sich die Differenz zwischen den tatsächlichen Anschaffungskosten und den Anschaffungskosten der Vorräte zu Buchhaltungspreisen in der Buchhaltung als Abweichung im Materialaufwand wider.

Wenn Materialien in die Produktion gelangen oder anderweitig entsorgt werden, können sie wie folgt bewertet werden:

Die Kosten für jede Einheit;

Durchschnittskosten;

Die Kosten für den ersten Erwerb von Vorräten (FIFO-Methode);

Die Kosten des letzten Erwerbs von Vorräten (LIFO-Methode).

Die Anwendung einer der Methoden für einen bestimmten Posten erfolgt im Berichtsjahr und muss sich in den Rechnungslegungsgrundsätzen der Organisation widerspiegeln.

Für Vorräte, die von der Organisation auf besondere Weise verwendet werden (Edelmetalle, Edelsteine usw.) oder für Vorräte, die sich nicht gegenseitig ersetzen können, wird die Methode der Bewertung zu Anschaffungskosten pro Einheit angewendet.

Die Bewertung materieller Ressourcen zu Durchschnittskosten ist in der inländischen Rechnungslegung traditionell. Die durchschnittlichen Kosten für jede Art (Gruppe) von Lagerbeständen werden als Quotient aus der Division der Gesamtkosten der Art (Gruppe) von Lagerbeständen durch deren Menge bestimmt, einschließlich Mengen- und Kostensalden nach Lagerart zu Monatsbeginn und Eingang des Lagerbestands für den Berichtszeitraum, der nach der Formel geschrieben werden kann:

C fs = (C 0 + C z): (K 0 + K z)

wobei C fs die durchschnittlichen tatsächlichen Kosten sind;

Von 0 - tatsächlicher Materialaufwand zu Beginn des Monats

Сз – tatsächliche Materialkosten, die im Berichtszeitraum beschafft wurden;

K 0 - Materialmenge zu Beginn des Monats;

Kz – die Menge der pro Monat vorbereiteten Materialien.

Bei der FIFO-Methode erfolgt der Eingang und die Abschreibung von Vorräten in der Reihenfolge, in der sie bei der Organisation eingegangen sind, d.h. Zuerst wird der Bestandssaldo zu Beginn des Monats abgeschrieben, dann wird der Bestand zum Preis der ersten gekauften Charge abgeschrieben, dann zum Preis der zweiten Charge usw. in der Reihenfolge ihrer Priorität bis zum Gesamtbestand Der monatliche Verbrauch wird ermittelt. Diese Vorgehensweise gilt auch, wenn später erworbene Vorräte abgeschrieben werden. Durch die Verwendung der FIFO-Methode unter Inflationsbedingungen können Sie die Kosten für Fertigprodukte aufgrund des Preisfaktors für Materialressourcen senken, und die Lagerkosten am Ende des Berichtszeitraums liegen nahe an den aktuellen Preisen, was die Realität sicherstellt ihre Einschätzung.

Bei der LIFO-Methode erfolgt der Eingang erworbener Sachwerte in der Reihenfolge ihres tatsächlichen Eingangs und ihre Abschreibung in die Produktion zu Anschaffungskosten des letzten Erwerbs, d.h. Zunächst werden die Lagerkosten zum Preis der zuletzt gekauften Charge abgeschrieben, dann zum Preis der vorherigen Charge usw., bis der Gesamtaufwand erreicht ist, unabhängig von der tatsächlichen Bewegung der Sachwerte im Lager.

Der Einsatz der LIFO-Methode bei der Materialbewertung ermöglicht es, die Produktionskosten zu erhöhen, die Preise für Fertigprodukte zu erhöhen und dadurch durch Einnahmen schneller die Rückkehr des in der Inflation an Wert verlierenden Betriebskapitals zu kompensieren.

Die Hauptziele der Lagerbuchhaltung sind:

- korrekte und zeitnahe Dokumentation der Vorgänge und Bereitstellung verlässlicher Daten über die Beschaffung, den Eingang und die Freigabe von Materialien;

- Kontrolle über die Sicherheit von Materialien in Lagerbereichen und in allen Phasen ihrer Bewegung;

- Überwachung der Einhaltung festgelegter Standards und Reserven;

- Kontrolle über den Materialeinsatz in der Produktion auf der Grundlage technisch fundierter Standards für deren Verbrauch;

- rechtzeitige Identifizierung unnötiger und überschüssiger Materialien (unliquide Vermögenswerte).

Bei der Annahme von Vorräten zur Buchhaltung werden diese klassifiziert (Konten für ihre Buchhaltung ermittelt), was von der Art des Eigentums an den Vorräten und ihrer Art abhängt.

Die Bilanzierung der Vorräte, die sich im Eigentum der Organisation als Eigentum (sowie im Rahmen der Rechte der Wirtschaftsführung und der Betriebsführung) befinden, erfolgt in der Bilanz je nach Art in den folgenden Konten:

07 „Installationsausrüstung“ – Installationsausrüstung wird vor Beginn der Installation berücksichtigt;

10 „Materialien“ – berücksichtigt Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Ersatzteile und andere Materialien, die zur Verwendung bei der Herstellung von Produkten, Werken, Dienstleistungen bestimmt sind;

11 „Wachstums- und Masttiere“ – Berücksichtigt werden Jungtiere, erwachsene Masttiere, Geflügel, Tiere usw.;

41 „Waren“ – berücksichtigt Waren, die von Organisationen zum Verkauf gekauft wurden;

43 „Fertigprodukte“ – zum Verkauf bestimmte Fertigprodukte werden berücksichtigt.

Die Bilanzierung von Vorräten, die nicht der Organisation gehören, sich aber aus verschiedenen Gründen in ihrem Besitz befinden, wird in der Bilanz auf folgenden Konten geführt:

002 „Zur Verwahrung angenommene Vorräte“ – berücksichtigt Vorräte, für die die Organisation die Zahlung verweigert hat und die nicht gemäß den Vertragsbedingungen verwendet werden können, bis sie vollständig bezahlt sind usw.;

003 „Zur Verarbeitung angenommene Materialien“ – Vorräte werden in der Regel in Organisationen berücksichtigt, die sich mit der Verarbeitung von Rohstoffen befassen, die von der Organisation für einen kurzen Zeitraum zur Verarbeitung angenommen wurden;

004 „Waren auf Kommission angenommen“ – berücksichtigt Vorräte, die von einer Zwischenorganisation zum Verkauf zu den Bedingungen einer Handelsprovision angenommen wurden;

005 „Zur Installation angenommene Ausrüstung“ – Berücksichtigt werden Geräte, die von der Bauorganisation vom Kunden zur Installation akzeptiert wurden.

Um die in Betrieb genommenen Vorräte und Haushaltswaren zu verbuchen und die Kontrolle über die Sicherheit und Einhaltung der Nutzungsbedingungen zu gewährleisten, wird empfohlen, ein außerbilanzielles Konto „In Betrieb befindliche Vorräte und Haushaltswaren“ zu eröffnen (z. B , 020).

Beim Kauf von Lagerbeständen und deren Erhalt von einem Lieferanten werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Zu den Kosten für die Beschaffung und Lieferung von Vorräten gehören: Kosten für die Aufrechterhaltung des Beschaffungs- und Lagerapparats der Organisation; Transportkosten für die Lieferung von Lieferungen an den Verwendungsort, sofern diese nicht im vertraglich vereinbarten Preis enthalten sind; Aufwendungen für die Zahlung von Zinsen für Lieferantendarlehen (gewerbliche Darlehen); Betragsunterschiede usw. Als Teil dieser Kosten können Organisationen Aufwendungen für die Zahlung von Zinsen für geliehene Mittel einbeziehen, wenn diese mit dem Kauf von Vorräten zusammenhängen und sich auf den Zeitraum vor dem Datum ihres Eingangs in den Lagern der Organisation beziehen.

In diesem Fall kann die Organisation folgende Kosten berücksichtigen:

a) vorläufig über die Abrechnung von Abweichungen der tatsächlichen Kosten für den Erwerb von Vorräten von ihrem Buchwert (15 „Beschaffung und Erwerb von Sachanlagen“ und 16 „Abweichung der Anschaffungskosten von Sachanlagen“). In diesem Fall erfassen Organisationen Vorräte auf dem Konto 15 „Beschaffung und Erwerb von Sachwerten“ zu den in der Rechnungslegungsrichtlinie für Buchhaltungspreise (Planpreise, Lieferantenpreise usw.) festgelegten Kosten. In der Buchhaltung werden folgende Buchungen vorgenommen:

Dt sch. 15, 19
K-t sch. 60 usw.	― spiegelt die Verpflichtungen gegenüber dem Lieferanten (oder die Kosten der aus unserer eigenen Produktion erhaltenen Vorräte) wider, für die Abrechnungsunterlagen von Lieferanten erhalten wurden;
Dt sch. 07, 10, 11, 12
	― Der Buchwert der Vorräte wird bei der Annahme zur Buchführung berücksichtigt.

	― der Betrag der Abweichungen wird abgeschrieben;

K-t sch. 60 usw.	— die Beschaffungs-, Lager- und Transportkosten für diese Vorräte widerspiegeln;
Dt sch. 08,20,23 usw.
	— der Betrag der Abweichungen wird abgeschrieben;

b) als Teil der Kosten für den Kauf der entsprechenden Arten von Vorräten – in ihren Buchhaltungskonten (07 „Ausrüstung für die Installation“, 10 „Materialien“, 11 „Tiere für Aufzucht und Mast“).

In diesem Fall werden in den Buchhaltungsunterlagen der Organisation folgende Einträge vorgenommen:

Eine Variante dieser Methode zur Bewertung und Abrechnung von Beschaffungs- und Lagerkosten als Teil der Anschaffungskosten von Vorräten ist eine rationellere Form der Abrechnung, nämlich:

Vorräte zu Anschaffungskosten (laut Lieferantenrechnungen) werden in den Lagerkonten ausgewiesen;

Transportkosten und Aufwendungen für die Bevorratung werden im Konto 16 „Abweichung der Anschaffungskosten der Sachanlagen“ ausgewiesen. In diesem Fall wird für die Abrechnung dieser Ausgaben nur das Konto 16 verwendet.

In der Buchhaltung werden folgende Buchungen vorgenommen:

Zu den Kosten für die Überführung der Vorräte in einen Zustand, in dem sie für die vorgesehenen Zwecke geeignet sind, gehören die Kosten der Organisation für die Verfeinerung und Verbesserung der technischen Eigenschaften der erhaltenen Vermögenswerte, die nicht mit dem Produktionsprozess zusammenhängen. Dazu gehören auch die Kosten der Organisation für die Reparatur eigener, zum Gebrauch oder Verkauf vorgesehener Behälter sowie von Mehrwegbehältern, die Eigentum der Organisation sind, die die Waren liefert und zurückgegeben werden muss. Diese Kosten sind direkt oder in der für die Kostenverteilung für die Beschaffung und Lieferung von Wertgegenständen festgelegten Weise in den Anschaffungskosten der Vorräte enthalten.

Organisationen, die Handels- und andere Vermittlungstätigkeiten ausüben, bilanzieren zum Verkauf gekaufte Waren zu den Anschaffungskosten. Wenn eine Organisation im Einzelhandel tätig ist, kann sie erhaltene Waren zu Anschaffungskosten oder Verkaufskosten (Einzelhandelskosten) bewerten. Im letzteren Fall wird die Differenz zwischen diesen Preisen (Rabatte) separat im Konto 42 „Handelsspanne“ erfasst.

In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Bei der Herstellung durch die Organisation selbst werden die tatsächlichen Kosten der Vorräte durch die tatsächlichen Kosten ihrer Produktion bestimmt und hängen von dem in der Organisation angewandten Verfahren zur Berechnung der Produktkosten ab (nach Produkteinheiten oder -typen, nach Abschnitten usw.). ) und seine Zusammensetzung (Rohstoffkosten, Kosten ohne Gemeinkosten, Standardkosten, volle Produktionskosten). In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Vorräte, die eine Organisation im Rahmen einer Schenkungsvereinbarung (kostenlos) erhält, werden zum Zeitpunkt ihrer Annahme zur Buchhaltung zum aktuellen Marktwert bewertet. In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Vorräte, die im Rahmen von Verträgen erhalten werden, die die Erfüllung von Verpflichtungen (Zahlung) in nicht-monetären Mitteln vorsehen, werden zum Anschaffungswert des übertragenen oder zu übertragenden Vermögens bewertet. Der Wert der übertragenen Vermögenswerte wird auf der Grundlage des Preises ermittelt, zu dem die Organisation unter vergleichbaren Umständen normalerweise den Wert ähnlicher Vermögenswerte bestimmt. Wenn es nicht möglich ist, den Wert der von einer Organisation übertragenen oder zu übertragenden Vermögenswerte zu bestimmen, wird ihr Wert auf der Grundlage des Preises ermittelt, zu dem ähnliche Vorräte unter vergleichbaren Umständen erworben werden.

In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Die tatsächlichen Kosten der Vorräte, die in die Einlage in das genehmigte (Aktien-)Kapital der Organisation eingebracht werden, werden auf der Grundlage des von ihren Gründern (Teilnehmern) vereinbarten Geldwerts ermittelt, sofern gesetzlich nichts anderes bestimmt ist.

Materialien, die im Rahmen der Liquidation von Anlagevermögen oder Reparaturen eingehen, werden in der Buchhaltung zum Preis ihres möglichen Verkaufs – dem aktuellen Marktwert – berücksichtigt. In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Materialien, die während des Inventurprozesses als nicht verbucht identifiziert wurden, werden in den Buchhaltungsunterlagen zu ihrem aktuellen (Markt-)Wert ausgewiesen. In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Erhaltene Vorräte ohne Abrechnungsbelege, die ihre Kosten bestätigen, werden in der Buchhaltung als nicht in Rechnung gestellte Lieferungen ausgewiesen. Es ist zu beachten, dass nach dem geltenden Verfahren alle Geschäftsvorfälle zum Zeitpunkt ihres Abschlusses buchhalterisch berücksichtigt werden. Daher werden im Lager der Organisation eingegangene Vorräte, für die keine Lieferantenrechnungen zur Zahlung eingereicht wurden, in den Buchhaltungsunterlagen berücksichtigt:

Basierend auf primären Buchhaltungsunterlagen, die zum Zeitpunkt ihrer Annahme in die Lagerbuchhaltung allgemein zusammengestellt wurden;

Bewertet zu Marktpreisen (in der Regel Lieferantenpreise).

Die Organisation kann Gelder als Bezahlung für gekaufte Materialien überweisen. Wenn das Eigentum an diesen Vorräten auf die Organisation übertragen wurde, diese jedoch am Ende des Berichtsmonats vom Lieferanten versandt, aber nicht erhalten wurden (von der Organisation im Lager nicht aktiviert), werden sie von der Organisation als Vorräte bilanziert unterwegs. In diesem Fall führt die Organisation zu Kontrollzwecken analytische Aufzeichnungen dieser Vorräte nach Art und Menge in einer gesonderten Abrechnung, ohne sie finanziell verantwortlichen Personen zuzuordnen. In der synthetischen Buchführung (im Journalauftrag Nr. 6) werden die Anschaffungskosten dieser Vorräte in einer separaten Spalte ausgewiesen und am Monatsende zu Berichtszwecken der Bilanz zu den Anschaffungskosten der entsprechenden Vorräte hinzugefügt. In diesem Fall werden in der Buchhaltung folgende Buchungen vorgenommen:

Dt sch. 10 (als Vorräte unterwegs),	K-t sch. 51, 62;

Vorräte, die nicht der Organisation gehören, sich aber gemäß den Vertragsbedingungen in ihrer Nutzung oder Entsorgung befinden, werden in der im Vertrag vorgesehenen Bewertung zur außerbilanziellen Bilanzierung übernommen. Dies betrifft die Kosten für die Ausrüstung, die von Bauunternehmen für die Installation akzeptiert werden; Waren, die von Zwischenorganisationen zum Verkauf zu Provisionsbedingungen angenommen werden; Materialien, die von Organisationen zur Verarbeitung angenommen werden; von Organisationen zur sicheren Aufbewahrung angenommene Vorräte.

In der Buchhaltung werden Transaktionen, die die Registrierung dieser Vorräte beinhalten, als Belastung der entsprechenden außerbilanziellen Konten und deren Abbuchung (bei Veräußerung) als Gutschrift ausgewiesen.

Das Verfahren zur Bilanzierung der im Rahmen von Außenwirtschaftsverträgen erhaltenen Sachwerte ist in Kapitel 10 „Bilanzierung von Transaktionen mit Fremdwährung und Devisenvermögenswerten“ beschrieben.

Bei der Bilanzierung von Fertigprodukten ist Folgendes zu beachten:

Fertige Produkte, die zur Vervollständigung von Produkten gekauft werden, werden auf dem Konto 10 „Materialien“ oder 41 „Waren“ verbucht;

Zum Verkauf gekaufte Produkte werden auf dem Konto 41 „Waren“ verbucht;

Die Kosten für extern erbrachte Arbeiten und Dienstleistungen werden nicht im Konto 43 „Fertigprodukte“ ausgewiesen, sondern von der Gutschrift der Produktionskostenkonten direkt auf das Konto 90 „Umsatz“ abgeschrieben;

Produkte, die vor Ort an Kunden geliefert werden müssen und nicht in einer Abnahmebescheinigung dokumentiert sind, werden als Teil der laufenden Arbeiten berücksichtigt und nicht im Konto 43 „Fertige Produkte“ ausgewiesen;

Wenn das Produkt zur Verwendung innerhalb der Organisation bestimmt ist, werden die Kosten seiner Herstellung je nach Verwendungszweck dieses Produkts auf das Konto 10 „Materialien“ oder ähnliche Konten abgeschrieben.

1.2 Analyse der Bereitstellung materieller Ressourcen

Eine notwendige Voraussetzung für die Organisation der Produktion von Produkten ist die Bereitstellung materieller Ressourcen: Rohstoffe, Betriebsstoffe, Brennstoffe, Energie, Halbfabrikate usw.

Die Befriedigung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen kann auf zwei Arten erreicht werden: umfangreich und intensiv. Der umfangreiche Weg bringt eine Steigerung der Gewinnung und Produktion materieller Ressourcen mit sich und ist mit zusätzlichen Kosten verbunden. Darüber hinaus hat die Steigerung des Produktionsvolumens unter bestehenden technologischen Systemen dazu geführt, dass die Geschwindigkeit der Erschöpfung natürlicher Ressourcen und das Ausmaß der Umweltverschmutzung akzeptable Grenzen überschritten haben. Daher sollte die Steigerung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen durch deren sparsameren Einsatz im Produktionsprozess oder auf intensivere Weise erfolgen.

Die Suche nach produktionsinternen Reserven zur Einsparung materieller Ressourcen ist Inhalt der Wirtschaftsanalyse, die folgende Schritte umfasst:

Beurteilung der Qualität von Logistikplänen und Analyse ihrer Umsetzung;
Beurteilung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen;
Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen;
Faktorenanalyse des gesamten Materialverbrauchs von Produkten;
Bewertung der Auswirkungen der Materialkosten auf das Produktionsvolumen.

Informationsquellen zur Analyse materieller Ressourcen: Material- und technischer Versorgungsplan, Anträge, Spezifikationen, Verträge zur Lieferung von Rohstoffen und Materialien, Formen der statistischen Berichterstattung über die Verfügbarkeit und Nutzung materieller Ressourcen und deren Kosten für Produktion und Verkauf von Produkten, geplante und Berichtsberechnungen der Kosten der hergestellten Produkte, Daten zu Standards und Verbrauchsraten materieller Ressourcen.

Abgeordneter ich= U ich

Es gibt interne (eigene) Quellen und externe.

Zu den externen Quellen gehört der Erhalt materieller Ressourcen von Lieferanten gemäß abgeschlossenen Verträgen.

Tatsächliche Angebotsquote

Die Analyse dieser Koeffizienten wird für jede Materialart durchgeführt.

Der Bedarf an materiellen Ressourcen zur Bildung von Reserven wird in drei Schätzungen ermittelt:

In natürlichen Maßeinheiten, die zur Ermittlung des Lagerraumbedarfs erforderlich sind;

Bei der monetären (Kosten-)Bewertung, um den Bedarf an Betriebskapital zu ermitteln und ihn mit dem Finanzplan zu verknüpfen;

In Tagen der Verfügbarkeit – zum Zweck der Planung und Überwachung der Umsetzung des Lieferplans.

Der Reservevorrat des Unternehmens in Tagen wird nach folgender Formel berechnet:

wo Z Tage- Vorräte an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen in Tagen;
Z mi- Aktien ich- Art der materiellen Ressourcen in natürlicher oder kostenmäßiger Hinsicht,
P di- durchschnittlicher täglicher Verbrauch der i-ten Art materieller Ressourcen in den gleichen Maßeinheiten.

Im Rahmen des Analyseprozesses werden die tatsächlichen Reserven der wichtigsten Roh- und Betriebsstoffe mit den Standardreserven verglichen und Abweichungen festgestellt.

2 Wirksamkeit der Nutzung materieller Ressourcen

2.1 Bewertung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen

Zur Beurteilung der Wirksamkeit materieller Ressourcen wird ein System allgemeiner und spezifischer Indikatoren verwendet (Tabelle 1).

Tabelle 1

Indikatoren für die Effizienz materieller Ressourcen

Indikatoren	Berechnungsformel	Ökonomische Interpretation des Indikators
Zusammenfassende Indikatoren
Produktmaterialintensität (ME)	Spiegelt die Höhe der zurechenbaren Materialkosten wider 1 reiben. freigegebene Produkte
Materialproduktivität von Produkten (MO)	Charakterisiert den Ausstoß jedes Rubels an verbrauchten materiellen Ressourcen
Der Anteil der Materialkosten an den Produktionskosten (U M)	Spiegelt den Grad der Nutzung materieller Ressourcen sowie die Struktur (Materialintensität der Produkte) wider.
Materialausnutzungsgrad (K M)	Zeigt den Grad der Effizienz beim Einsatz von Materialien und die Einhaltung ihrer Verbrauchsstandards
Private Indikatoren
Produktrohstoffintensität (CME) Produktmetallintensität (MME) Produktkraftstoffkapazität (TME) Produktenergieintensität (EME)	Die Indikatoren spiegeln die Effizienz des Verbrauchs einzelner Elemente materieller Ressourcen pro 1 Rubel wider. freigegebene Produkte
Spezifischer Materialverbrauch des Produkts (UME)	Beschreibt die Höhe der Materialkosten, die für ein Produkt aufgewendet werden

Abhängig von den Besonderheiten der Produktion können private Indikatoren sein: Rohstoffintensität – in der verarbeitenden Industrie; Metallverbrauch – im Maschinenbau und in der metallverarbeitenden Industrie; Brennstoffintensität und Energieintensität – bei Wärmekraftwerksbetrieben; Halbzeugkapazität - in Montagewerken usw.

Der spezifische Materialverbrauch einzelner Produkte kann sowohl wertmäßig als auch bedingt natürlich und natürlich berechnet werden.

Während des Analyseprozesses wird das tatsächliche Niveau der Matemit dem geplanten Niveau verglichen, ihre Dynamik und Gründe für Änderungen untersucht.

2.2. Faktorenanalyse des gesamten Materialverbrauchs von Produkten

Das Faktormodell sieht folgendermaßen aus:

Der Einfluss von Faktoren erster Ordnung auf die Materialproduktivität bzw. Materialintensität kann durch Kettensubstitution ermittelt werden:

Zur Berechnung benötigen Sie folgende Daten:

Materialkosten für die Produktion:
a) nach Plan: MZ pl = (VVP pl . UR pl . M pl );
b) gemäß Plan, umgerechnet auf das tatsächliche Produktionsvolumen: MZ conv1 = (VVP pli . UR pli . CM pli) . Zu pp;
c) nach Planstandards und Planpreisen für die tatsächliche Produktion: MZ conv2 = (VVP fi . UR pli . CM pli);
d) tatsächlich zu Planpreisen: MZ conv3 = (VVP fi . UR fi . CM pli);
e) tatsächlich: MZ φ = (VVP phi . UR phi . CM phi).
Kosten für kommerzielle Produkte:
a) nach Plan: TP pl = (VVP pl . CP pl);
b) gemäß Plan, umgerechnet auf das tatsächliche Produktionsvolumen, mit der geplanten Struktur: TP conv1 = (VVP fi . CPU pli) ± DTP udi ;
c) tatsächlich zu geplanten Preisen: TP conv2 = (VVP fi . CPU pli);
d) tatsächlich: TP φ = (VVP phi . CP phi).

Tabelle 2

Faktorenanalyse der Produktmaterialintensität

Index	Zahlungsbedingungen					Das Verfahren zur Materialberechnung Behälter	Materialebene Behälter
Index	Produktionsvolumen	Produktstruktur	Spezifischer Rohstoffverbrauch	Preis für Materialien	Verkaufspreis für Produkte	Das Verfahren zur Materialberechnung Behälter	Materialebene Behälter

Der Einfluss materieller Ressourcen auf das Produktionsvolumen wird nach folgender Beziehung berechnet:

VP = MZ. MO oder VP = MZ/ME.

Wo M 1, M 0- Materialverbrauchsrate vor und nach der Durchführung der Veranstaltung;

CM- Preis des Materials;

VBP m- Herstellung physischer Produkte vom Zeitpunkt der Einführung der Veranstaltung bis zum Jahresende,

Z Herr- Kosten im Zusammenhang mit der Durchführung der Veranstaltung.

ABSCHLUSS

Es gibt verschiedene Methoden zur wirtschaftlichen Analyse von Material- und Produktionsressourcen. In dieser Arbeit wurde die von Abdukarimov I.T., Smagina V.V. und Abdukarimova A.G. vorgestellte Methodik zur Analyse des Magnetfelds berücksichtigt. im Buch „Analyse der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten eines Unternehmens“.

Die wirtschaftliche Analyse von MPZ wird in folgenden Bereichen durchgeführt:

Analyse der Bestandsstruktur.
Analyse der Dynamik von Lagerbeständen, Liefermengen und Produktverkäufen.
Analyse der Wirksamkeit der Nutzung von Mineralreserven.

Die Bestandsanalyse ist einer der Hauptbestandteile der Analyse der Finanzlage eines Unternehmens, denn Das Volumen der Industriereserven muss den unterbrechungsfreien Betrieb des Unternehmens gewährleisten.

Schon ein Mangel an einer Art von Lagerbeständen kann zu Produktionsunterbrechungen, einem Anstieg der unfertigen Arbeiten, Unterbrechungen bei der Erfüllung von Verpflichtungen gegenüber Kunden und letztendlich zu einer Verschlechterung der Finanzlage des Unternehmens führen. Ihre große Größe führt zur Bildung von Überbeständen und erhöhten Lagerkosten.

Durch die rechtzeitige Analyse und Verfolgung von Trends kann das Unternehmen eine stabile Produktion aufrechterhalten.

Die Relevanz dieses Themas besteht darin, dass ein zu großer Bestand mit dem Tod von Kapital verbunden ist und erhebliche Kosten für Lagerung und Pflege erfordert. Andererseits führt eine unzureichende Versorgung zu Produktionsunterbrechungen, stört die Interaktion mit anderen Unternehmen und droht mit verschiedenen Wirtschaftssanktionen.

Der angemessene Lagerbestand hängt von einer Vielzahl von Bedingungen ab, die sowohl mit der Produktion selbst als auch mit externen Faktoren zusammenhängen.

Zu den internen Bedingungen zählen beispielsweise die Intensität der Lagerbestände in Abhängigkeit von der Art des ausgeführten Auftrags, die Lagermöglichkeiten und die Kosten für die Aufrechterhaltung des Lagerbestands über einen bestimmten Zeitraum.

Externe Faktoren, die die Wahl der Lagerbestände beeinflussen, werden durch Schwankungen der Nachfrage nach den Produkten des Unternehmens, die Fähigkeiten der Lieferanten, die Effizienz der Auftragserfüllung und die Transportkosten bestimmt. Ein starker Anreiz zur Bildung von Überbeständen ist deren Verknappung. Es wird darauf hingewiesen, dass in einer ressourcenbegrenzten Wirtschaft im Rahmen aller normalen Reserven der Anteil der Vorräte an Halbzeugen und Materialien relativ größer ist als der Anteil der normalen Vorräte an Fertigprodukten und in einer nachfragebegrenzten Wirtschaft , und umgekehrt.

Einige der aufgeführten Faktoren können im Voraus berücksichtigt werden, andere sind zufällig, deren statistische Muster ermittelt werden müssen.

In der Struktur des Betriebskapitals nehmen Lager- und Verkaufsbestände einen erheblichen Anteil ein. Daher trägt die Reduzierung der Lagerbestände auf optimale Größen zur Steigerung der Rentabilität bei, da die Rentabilität umso geringer ist, je mehr Betriebskapital ein Unternehmen für einen bestimmten Gewinnbetrag zur Verfügung hat.

Die Beschleunigung des Umlaufs des Betriebskapitals ist das zentrale ökonomische Problem der Logistik. Seine Lösung wird nicht nur die materiellen Ressourcen zur vollen Zufriedenheit der Unternehmen erhöhen, sondern auch die wirtschaftliche Leistung ihrer Arbeit verbessern.

LISTE DER VERWENDETEN QUELLEN

Abdukarimov I. T., Bewertung und Analyse der Finanzlage des Unternehmens. Tambow: TRO VEO von Russland – nach ihm benannter Verlag TSU. G. R. Derzhavina, 2003.
Abdukarimov I.T., Smagina V.V. Umlaufvermögen eines Unternehmens, Methoden zu seiner Analyse. Tambow: TRO VEO von Russland – nach ihm benannter Verlag TSU. G. R. Derzhavina, 2004.
Abryutina M. S., Grachev A. V. Analyse der finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens. M.: „Geschäft und Dienstleistung“, 2004.
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Wirtschaft und Statistik von Unternehmen: Lehrbuch / V.E. Adamov, S.D. Ilyenkova, T.P. Sirova usw. - M.: Finanzen und Statistik, 2005.
Unternehmenswirtschaft. Ed. Gruzinova V.P., Gribov V.D. - M.: Vega Publishing House, 2006. - 342 S.

Eine notwendige Voraussetzung für die Erfüllung der Produktionspläne, die Senkung der Kosten, die Steigerung des Gewinns und der Rentabilität ist die vollständige und rechtzeitige Versorgung des Unternehmens mit Rohstoffen des erforderlichen Sortiments und der erforderlichen Qualität, also mit materiellen Ressourcen (Bestand).

Die materiellen Ressourcen eines Unternehmens sind Arbeitsgegenstände, die für die Einführung in den Produktionsprozess vorbereitet sind. In ihrer Zusammensetzung lassen sich folgende Elemente unterscheiden: Rohstoffe, Grund- und Hilfsstoffe, Brennstoff, Brennstoff, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten, Behälter und Verpackungsmaterialien, Ersatzteile für Routinereparaturen etc.

Laut A.M. Gadzhinsky, Materialbestand sind materielle Produkte, Konsumgüter, die auf den Eingang warten in:

Prozess des industriellen Konsums;

Verkaufsprozess;

persönlicher Konsumprozess.

Es ist zu beachten, dass die Analyse der Reserven vieler Wissenschaftler auf die Analyse der Reserven an Rohstoffen und Materialien hinausläuft. Der in Abschnitt II der Bilanz ausgewiesene Gesamtbestand an Vorräten umfasst jedoch Vorräte an Rohstoffen und Materialien, Vorräte an Fertigwaren und unfertigen Erzeugnissen.

An dieser Stelle ist zu sagen, dass die Rechnungslegungsvorschrift „Bilanzierung von Vorräten“ PBU 5/01 in der Produktion noch nicht fertiggestellte Produkte aus der Kategorie der Vorräte ausschließt, während in der Bilanz unfertige Arbeiten als struktureller Bestandteil der „Vorräte“ ausgewiesen werden " Kategorie.

Die International Financial Reporting Standards (IFRS) bieten eine etwas andere Interpretation der Vorräteklassen. Gemäß IFRS 2 umfassen Vorräte daher: Waren und andere Vermögenswerte, die zum Weiterverkauf bestimmt sind; vom Unternehmen hergestellte Fertigprodukte; unfertige Produkte, die Rohstoffe und Materialien in den Produktionsprozess einbeziehen.

Durch den Verbrauch materieller Ressourcen werden diese in Materialkosten umgewandelt. Materialkosten machen einen erheblichen Anteil aller Kosten für die Herstellung von Produkten, Werken und Dienstleistungen aus. Daher kann das Produktionsprogramm des Unternehmens nur dann erfüllt werden, wenn ihm die erforderlichen Material- und Energieressourcen rechtzeitig und vollständig zur Verfügung gestellt werden. .

Die Befriedigung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen erfolgt auf zwei Arten: umfangreich und intensiv (Abb. 1). Der umfangreiche Weg bringt eine Steigerung der Gewinnung und Produktion materieller Ressourcen mit sich und ist mit zusätzlichen Kosten verbunden. Eine intensive Deckung des Bedarfs des Unternehmens an Materialien, Rohstoffen, Brennstoffen, Energie und anderen materiellen Ressourcen sorgt für einen sparsameren Einsatz vorhandener Reserven im Produktionsprozess. Die Einsparung von Roh- und Betriebsstoffen im Verbrauchsprozess ist gleichbedeutend mit der Steigerung ihrer Produktion.

Reis. 1 – Hauptmöglichkeiten zur Verbesserung der Bereitstellung materieller Ressourcen

Das wichtigste Instrument zur Ermittlung produktionsinterner Einsparreserven und zur rationellen Nutzung materieller Ressourcen ist die Wirtschaftsanalyse. Seine Aufgaben in diesem Bereich sind:

Beurteilung des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen;

Untersuchung der Qualität und Realität von Logistikplänen, Analyse ihrer Umsetzung und Auswirkungen auf das Produktionsvolumen, seine Kosten und andere Indikatoren;

Merkmale der Dynamik und Umsetzung von Plänen basierend auf Indikatoren für den Einsatz materieller Ressourcen;

Beurteilung der Effizienz beim Einsatz materieller Ressourcen;

Bestimmung des Systems von Faktoren, die die Abweichung der tatsächlichen Indikatoren des Materialverbrauchs von den geplanten oder von den entsprechenden Indikatoren für die Vorperiode verursachen;

Quantitative Messung des Einflusses von Faktoren auf festgestellte Abweichungen von Indikatoren;

Identifizierung und Bewertung produktionsinterner Reserven zur Einsparung materieller Ressourcen und Entwicklung konkreter Maßnahmen zu deren Nutzung.

Informationsquellen für die Analyse materieller Ressourcen sind:

Logistikpläne, Anträge, Spezifikationen, Lagermeldungen, Bestellungen, Verträge zur Lieferung von Rohstoffen und Materialien;

Statistische Berichtsformulare über die Verfügbarkeit und Nutzung materieller Ressourcen sowie über die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten, Werken, Dienstleistungen Nr. 5-Z;

Daten relevanter Dienste zu Standards und Verbrauchsraten materieller Ressourcen und deren Änderungen;

Geplante und Berichtsberechnungen der Kosten hergestellter Produkte;

Formular Nr. 1 Bilanz des Unternehmens und Formular Nr. 5 Anlage zur Bilanz;

Andere Informationsquellen abhängig von den Zielen und Zielsetzungen der Analyse.

Derzeit werden viele Techniken vorgeschlagen, um das Problem der Bestandsverwaltung zu lösen. Die etablierten Methoden basieren auf verschiedenen Methoden der Wirtschaftsanalyse, wie beispielsweise der Verwendung von Absolut-, Relativ- und Durchschnittswerten; Anwendung von Vergleich, Gruppierung, Indexmethode, Kettensubstitutionsmethode, Bilanzmethode usw.

Die etablierten Methoden zur Analyse von Materialressourcen, Produktoutput, Produktverkäufen und teilweise auch von unfertigen Arbeiten spiegeln nicht die Beziehung zwischen den Elementen des materiellen Betriebskapitals wider. Die vorgeschlagenen Methoden nutzen verschiedene Analysemethoden in ihrem Arsenal; in der Regel sind alle Methoden „punktspezifisch“, lokal und darauf ausgelegt, ein bestimmtes Element des Materials und des materiellen Betriebskapitals ohne Verknüpfung mit anderen zu verwalten, was nicht der Fall ist ermöglichen die Umsetzung systemischer Prozessansätze in der Unternehmensführung. Eine einheitliche Methodik zur Analyse materieller Ressourcen wurde nicht entwickelt. Jede Technik ist in einer bestimmten Funktionseinheit anwendbar, berücksichtigt jedoch nicht die Ziele und Zielsetzungen benachbarter Einheiten. Unterdessen ist eine Abkehr von einem systematischen Ansatz mit Fehlern bei Managemententscheidungen behaftet; daher sollte die Analyse der Vorräte systematisch erfolgen. .

Bevor mit der Analyse der materiellen Ressourcen begonnen wird, muss zunächst die Realität des materiellen und technischen Unterstützungsplans überprüft werden – die Vollständigkeit der Berücksichtigung des Bedarfs an materiellen Ressourcen nach Art und die Gültigkeit der Größe dieses Bedarfs .

Der Zweck der Analyse materieller Ressourcen besteht darin, die erforderliche Menge an Informationen zu erhalten, die eine genaue und zeitnahe Beurteilung ihres Zustands, der Übereinstimmung mit Markt- oder Produktionsanforderungen und der Identifizierung von Reserven zur Erweiterung des wirtschaftlichen Potenzials des Unternehmens ermöglichen.

Die Umschlagshäufigkeit gibt an, wie viele Umsätze die in Vorräte investierten Fonds im Untersuchungszeitraum gemacht haben:

, (1)

Wo - Einnahmen aus dem Verkauf von Waren, Produkten, Werken, Dienstleistungen;

- durchschnittliche jährliche Lagerbestände.

Die Umsatzberechnung charakterisiert die Arbeit mit Vorräten und zielt darauf ab, die Anzahl der Umsätze der in Vorräte investierten Mittel zu ermitteln.

Die Umschlagsdauer in Tagen gibt an, an wie vielen Tagen die in Vorräte investierten Mittel durchschnittlich in die Geschäftstätigkeit zurückfließen:

, (2)

Wo
Anzahl der Kalendertage im Zeitraum.

Anteil der Vorräte am Umlaufvermögen
zeigt den Anteil der Vorräte am Umlaufvermögen des Unternehmens:

, (3)

Wo
- durchschnittlicher jährlicher Wert des Umlaufvermögens.

Es ist zu beachten, dass die Analyse für jede Art von materiellen Elementen des Unternehmenseigentums ihre eigenen Besonderheiten aufweist, da sich der funktionale Zweck jeder Gruppe von den anderen unterscheidet. Mittlerweile ist die wichtigste Standardrichtung der Analyse des materiellen Betriebskapitals identifiziert: die Analyse der Verfügbarkeit und des Zustands der Vorräte.

Das Ergebnis analytischer Verfahren soll die Identifizierung von Reserven zur Steigerung der Effizienz des Managements materieller Ressourcen auf der Grundlage einer Analyse der Wirksamkeit ihrer Nutzung sein.

Zur Beurteilung der Wirksamkeit materieller Ressourcen wird ein System allgemeiner und spezifischer Indikatoren verwendet.

1. Materialintensität von Produkten, die die Höhe der Materialkosten pro 1 Rubel widerspiegelt. freigegebene Produkte (Umsatzerlöse):

2. Materialproduktivität von Produkten, die die Produktion von Produkten (Umsatzerlöse) pro 1 Rubel verbrauchter materieller Ressourcen charakterisiert:

3. Der Anteil der Materialkosten an den Produktionskosten, der den Grad der Nutzung materieller Ressourcen widerspiegelt und Veränderungen in der Materialintensität von Produkten charakterisiert:

4. Materialkostenkoeffizient, der zeigt, wie wirtschaftlich Materialien im Produktionsprozess eingesetzt werden, ob sie im Vergleich zu etablierten Standards überbeansprucht werden:

Ist der Koeffizient größer als 1, deutet dies auf einen übermäßigen Einsatz materieller Ressourcen für die Produktion hin, und umgekehrt, wenn er kleiner als 1 ist, wurden materielle Ressourcen sparsamer eingesetzt.

5. Der Gewinn pro Rubel Materialkosten ist der allgemeinste Indikator für die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen; er zeigt, wie viel Gewinn pro 1 Rubel Materialkosten erzielt wird:

Durch die Verwendung allgemeiner Indikatoren in der Analyse können Sie sich einen Überblick über die Effizienz des Einsatzes materieller Ressourcen verschaffen. Spezifischere Informationen können durch die Analyse bestimmter Indikatoren bereitgestellt werden, die die Effizienz des Verbrauchs einzelner Elemente materieller Ressourcen charakterisieren: Rohstoffe, Brennstoffe, Metall, Energie usw.

Rohstoffintensität, Brennstoffintensität, Metallintensität und Energieintensität ergeben sich als Verhältnis der Kosten der verbrauchten Rohstoffe, Brennstoffe, Metalle und Energie zu den Produktionskosten.

Zu den privaten Indikatoren für die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen gehört auch der spezifische Materialverbrauch eines Produkts, der die Höhe der für ein Produkt aufgewendeten Materialkosten charakterisiert.

Der spezifische Materialverbrauch einzelner Produkte kann sowohl wertmäßig als auch bedingt natürlich und natürlich berechnet werden.

Während des Analyseprozesses wird das tatsächliche Niveau der Matemit dem geplanten Niveau verglichen, ihre Dynamik und Gründe für Änderungen untersucht.

Eine detaillierte Faktorenanalyse der Materialressourcen auf Basis des Umsatzes ermöglicht es uns, Problembereiche zu identifizieren und Managemententscheidungen zu treffen, um deren Größe und Struktur zu optimieren.

Und basierend auf der Faktorenanalyse der gesamten Materialintensität von Produkten und des Gewinns pro Rubel Materialkosten scheint es möglich, taktische und strategische Richtlinien im Bereich der Ressourcenschonung zu entwickeln, die darauf abzielen, die Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen im Unternehmen zu steigern.

Die Analyse der Vorräte sollte immer mit einer Bewertung der Hauptindikatoren beginnen, die ihre Dynamik und Abweichungen von Standards charakterisieren. Solche Indikatoren sind die Änderungsrate der Vorräte und die Lagerumschlagsquote im Allgemeinen und nach Elementen.

Die methodische Grundlage der Analyse ist ein systematischer Ansatz, der eng mit der Deduktionsmethode verwandt ist und einen konsequenten Übergang vom Allgemeinen zum Besonderen, von der Zielfunktion zu den sie bestimmenden Faktoren beinhaltet.

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