현대 화학 섬유의 간략한 생산. "화학 섬유 생산 기술"주제 기술 발표

기술 수업 개발.

기술 교사가 개발

"샤흐틴스크 아키마트 제2중등학교"

카자흐스탄 공화국 카라간다 지역

Sultangareeva Louise Makhmutovna

클래스 7

장: 원단 소개.

소요 시간: 1시간

주제: 화학 섬유, 그 특성. 화학 섬유 생산 기술.

인체에 대한 조직의 생태적 영향.

섬유 섬유, 특성, 직물 생산 공정에 대한 학생들의 지식의 일반화, 체계화 및 확장을 위한 조건을 만듭니다.

화학 섬유 및 그 범위로 직물을 생산하는 기술에 대한 지식 형성에 기여합니다.

학생 지식의 격차를 식별하고 수정하는 데 기여합니다.

정보 분석 능력, 관찰력 및 주의력, 사고력 개발을 촉진합니다.

주제에 대한 긍정적 인 동기 부여, 수업에서의 작업 활동, 정확성 및 행동 문화의 육성을 촉진합니다.

• • 천연 섬유에 대한 지식의 명확화 및 통합.
  • 화학 섬유를 얻는 기술에 대한 지식.
  • 화학 섬유로 만든 부직포.
  • 직물의 구색입니다.

가시성 및 장비:

화학 및 천연 섬유의 직물 샘플 수집;

파워 포인트 프레젠테이션 "화학 섬유로 직물 생산";

정보 자료 "화학 섬유 직물의 특성"

수업 중.

정리 시간.

인사;

b) 결석 학생 식별;

c) 학생들의 관심을 조직합니다.

직물 샘플이 놓인 보드에주의하십시오 (부직포-안솜, 합성 winterizer 포함).

수업의 입문 부분.

1. 공과 주제의 메시지. 수업 주제 소개.

당신의 옷을 봐. 무엇으로 만들어져 있나?

이 직물이 어떤 재료로 만들어졌는지 아십니까?

이 재료들은 천연인가 인공인가?

창 커튼을 살펴보십시오. 이 직물에 대해 무엇을 말할 수 있습니까? 확실한 장점은 무엇입니까? 단점은 어떻습니까?

이 원단으로 옷을 만들 수 있나요? 왜?

오늘 수업에서 우리는 화학 섬유, 생산 기술 및 이러한 섬유로 만든 직물의 특성에 대해 이야기합니다.

2. 학생들과 공동으로 수업의 학습 목표 공식화:

오늘은 무엇을 공부할까요?

화학 섬유 생산의 특징을 연구합니다.

화학 섬유로 만든 직물을 사용하는 것이 적합한 곳을 찾으십시오 (특성에 따라).

3. 학생들의 지식의 실현. 대화.

직물 생산 단계는 무엇입니까?

원산지에 따라 섬유 그룹의 이름을 지정하십시오.

4. 답변의 일반화. 대화를 요약합니다.

III. 수업의 주요 부분

1. 1. 발표 자료를 사용한 교사의 이야기 "화학 섬유 생산".

생산 기술두 그룹의 화학 섬유는 동일합니다. 원료 (유기 물질) + 화학 용제, 액체 점성 덩어리가 얻어집니다. 이 질량은 필터(다이)를 통과하여 스레드를 형성합니다. 그런 다음 이 필라멘트를 경화제 욕조에 담그고 가공 및 세척 후 보빈에 감아 연속 필라멘트를 형성합니다. 현대 화학의 성공으로 천연 재료, 주로 나무, 짚, 목화 폐기물에서 얻은 셀룰로오스로 화학 섬유를 만들 수 있습니다. 이와 같은 섬유를 인공의, 합성 고분자, 석탄, 석유 가공 제품. 이 섬유는 합성품논리적(다이어그램 형식의 노트북 항목). 직물 생산에 사용되는 많은 화학 섬유를 나열하는 것은 매우 어렵습니다. 그리고 실험실에서는 점점 더 많은 유형이 합성됩니다.

1. 학생들의 독립적인 작업

문제. "화학 섬유 생성의 이유와 특징"을 연구하십시오.

정보 자료 작업 "화학 섬유 직물의 특성» 하위 그룹별로.

1. 연구 자료 발표. 회전 목마 방법. 팀원 중 한 명이 다른 팀으로 가서 자신의 자료 내용을 알려줍니다.
2. 논의.

• • 화학 섬유를 만드는 이유 (비용. 자연 및 기상 조건에 따라 다름. 기타).
  • 창조의 단계.
  • 화학 섬유의 특성. (특수, 원래 속성:

가장 강한 섬유;

높은 위생 특성을 지닌 섬유;

실 분리율이 높은 원단 등

1. 학생 반응 분석. 부록 및 설명.
2. 조직 샘플 수집 작업.

1. • 화학 섬유로 만든 직물의 샘플 번호를 말하십시오.
   • 일상 생활에서 이 패브릭의 범위를 결정합니다.

1. 노트북에서 학생 작업 화학 섬유 생산의 주요 단계 기록»

IV. 수업의 마지막 부분.

배운 것의 통합. 구두 받아쓰기.

진술에 동의하면 손뼉을 치십시오. 침묵으로 의견 불일치를 표현하십시오.

진술:

1. 화학 섬유는 인공과 합성의 두 그룹으로 나뉩니다.

2. 인조 섬유 생산 원료는 석유, 석탄, 가스와 같은 광물입니다.

3. 합성 섬유 생산 원료는 가문비 나무 칩, 면화 가공 폐기물입니다.

4. 화학 섬유 실을 얻는 기술은 통일되고 간단합니다.

원료 + 용제 = 점성 물질.

필터를 통한 스레드 형성.

경화제로 스레드 처리, 세척.

보빈에 감기.

5. 화학 섬유는 가볍고 아름답고 빠르게 건조됩니다.

6. 화학 섬유를 얻는 데 소요되는 비용과 시간이 적어 경제적입니다.

7. 합성 섬유는 흡습성이라는 매우 높은 위생 특성을 가지고 있습니다.

8. 천을 만들 때 화학섬유와 천연섬유를 혼용하는 것은 혼용불능이므로 바람직하지 않다.

9. 화학 섬유 직물은 강도가 낮습니다.

10. 천연섬유에 화학섬유 혼용 여부(직물 물성 개선)

반성: 대화.

수업에서 무엇을 새롭고 흥미로운 (예기치 않은) 배웠습니까?

이 지식이 당신의 삶에 어떻게 도움이 될까요?

수업을 요약합니다.

학생 반응 분석. 수업 과제에 대해 점수를 부여합니다.

숙제를 내다.

창의적인 작업 "일상 생활에서 화학 섬유로 만든 직물 사용"(공예품 만들기 - "볼 드레스"레이아웃, 커튼, 패널 등)을 완료하십시오.

화학 직물로 만든 직물의 특수한 특성에 학생들의 관심을 끌기 위해: 화려함, 직물의 강성, 방수성, 투명성. 교사 방법론 기금(이전 학생들의 작품) 샘플 시연.

부록 1

정보 자료 1

"화학 섬유, 그 특성. 화학 섬유 생산 기술»

현대 사회에서 점점 더 많은 직물이 화학 섬유로 만들어집니다. 드물게 현대인의 옷장에서 천연 섬유로만 만든 것을 찾을 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 천연 섬유에는 첨가제가 포함되어 있습니다. 개선하다그들의 물리적 및 기계적 특성. 그들은 인공 화학 섬유였습니다. 그러나 위생 특성의 감소에 유의해야 합니다.

화학 섬유 섬유는 가공하여 얻습니다. 여러 가지 잡다한원료 원산지별.

이를 바탕으로 두 그룹으로 나뉩니다.

인공(비스코스, 아세테이트, 구리-암모니아);

합성(폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 엘라스테인).

화학 섬유를 얻는 단계.

1기:스피닝 솔루션을 얻습니다.

인조 섬유의 경우: 펄프를 알칼리에 녹입니다.

합성 섬유의 경우: 다양한 물질의 화학 반응 추가.

2기:섬유 형성.

다이를 통해 용액을 전달합니다.

다이의 구멍 수는 24-36,000입니다.
용액이 굳어 단단한 얇은 필라멘트를 형성합니다.

3기:섬유 마무리.

실은 세척, 건조, 꼬임, 고온 처리됩니다.

표백, 염색, 비눗물로 처리하십시오.

화학 섬유로 만든 직물의 특성 분석

패브릭 속성	직물 특성 지표
	비스코스	아세테이트	캐프론	라산	니트론
물리적 및 기계적:
힘	젖었을 때 감소	비스코스보다 적고 젖으면 감소합니다.	매우 높음
멋진 생각		작은	작은
드레이프성
위생:
흡습성
통기성			미성년자
투수성
방열판	낮은	비스코스보다 적음			매우 높음
기술:
		작은
스레드 퍼짐			중요한
산산조각			중요한		미성년자
내마모성

부록 2

정보 자료 2

화학 섬유의 장점

혜택 이름	설명
넓은 자원 기반.
생산의 높은 수익성	예를 들어 면 섬유는 3개월 만에 3-4cm만 자라는 반면 화학 섬유는 분당 수백 미터의 속도로 얻어집니다. 다음 수치는 그러한 섬유 생산의 더 큰 경제적 효율성을 말해줍니다. 면 1톤을 생산하는 데 200일, 아마 1톤을 생산하는 데 400일, 비스코스 섬유 1톤을 생산하는 데 50일만 걸립니다. .
기후 조건으로부터 독립.	양털을 많이 얻으려면 양을 위한 거대한 목초지가 필요합니다. 목화, 아마 등을 재배하려면 비옥한 토양이 필요합니다. 천연 실크를 얻으려면 뽕나무 재배지가 필요합니다. 이 모든 경우에 제품 수집은 가을과 서리가 시작되는 늦봄 또는 이른 봄의 가뭄과 비에 크게 의존합니다. 합성 섬유의 생산은 거의 모든 지역에서 조직될 수 있으며 기상 조건의 영향을 받지 않습니다.
많은 화학 섬유는 또한 최고의 기계적속성.	이 섬유로 만든 직물은 강도, 탄성, 내마모성이 높고 주름이 적습니다. 이것이 혼합 직물이 등장한 이유입니다. 천연 섬유는 화학 섬유와 결합되어 직물의 특성을 향상시킵니다.
유효성 새로운 속성,천연 섬유로는 불가능합니다.	60~70년대. 예를 들어 다음과 같은 특정 특성을 가진 폴리머로 화학 섬유를 만들었습니다. 200-300 ° C에서 장기간 작동을 견딜 수있는 내열성 섬유 (방향족 폴리 아미드, 폴리이 미드 등); 내열성 탄소 섬유, 탄화에 의해 얻어지고 내열성이 높은 화학 섬유 (최대 2000 ° C의 무산소 조건, 최대 350-400 ° C의 산소 함유 환경에서); 불소 섬유(불소 함유 탄소 사슬 중합체에서 유래), 공격적인 환경에서 안정적이고 생리학적으로 무해하며 마찰 방지 및 전기 절연 특성이 우수합니다. 이러한 섬유 중 일부는 기존의 화학 섬유, 강도, 모듈러스, 더 큰 신장성 등보다 더 높은 특징이 있습니다. 다만 : 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스터 등 일부 화학섬유 부족 - 낮은 흡습성.

화학 섬유는 물리적 및 화학적 공정을 통해 인공적으로 생성된 섬유입니다.

화학 섬유의 생산은 섬유 산업의 발전에 큰 영향을 미칩니다. 직물의 범위가 크게 확장되고 특성이 향상되며 다양한 섬유의 혼합으로 인해 새로운 유형의 직물이 생성됩니다. 화학 섬유 직물 생산 증가.

이 때문입니다:

1. 물리적, 기계적 및 위생적 특성의 많은 화학 섬유는 자연보다 열등하지 않으며 종종 능가합니다.
2. 원하는 특성을 가진 섬유를 얻을 수 있습니다.
3. 화학 섬유 생산 비용은 천연 섬유 생산보다 훨씬 저렴합니다.

공급 원료의 유형에 따라 화학 섬유는 인공 또는 합성일 수 있습니다.

인공 섬유

인조 섬유는 나무, 면화 셀룰로오스에서 생산됩니다. 섬유 생산 공정은 셀룰로오스 준비 (건조, 부풀어 오르는 가성 소다 용액으로 처리, 용해성 불순물이 동시에 제거됨), 방사 용액 얻기 (알칼리에 덩어리를 용해하고 점성 용액 얻기), 방사로 구성됩니다. 및 마무리 섬유.

섬유 방적

점성 용액은 파이프라인 1을 통해 방적기에 공급됩니다.

1 - 파이프라인;
2 - 피스톤 펌프;
3 - 필터;
4 - 죽다;
5 - 침전조;
6.7 - 회전 디스크;
8 - 깔때기;
9 - 원심 분리기.

피스톤 펌프(2)에 의해 생성된 압력 하에서, 용액은 필터(3)를 통과하고 방사구(4)를 통해 황산 수용액을 함유하는 침전조(5)로 강제 이동된다. 다이는 부식 방지 금속으로 만든 캡으로 직경 0.07-0.08mm의 구멍이 24-36개 있습니다. 점성 용액과 황산이 상호 작용하면 셀룰로오스가 감소하고 그 흐름이 경화되어 단단하고 얇은 필라멘트를 형성합니다.

원심 방적기에서 기본 실은 하나의 복잡한 실로 결합되어 회전 디스크 6 및 7 시스템을 통과하고 빼내고 깔때기 8을 통해 회전 원심 분리기 9로 들어갑니다. 실은 보빈에 감겨 있습니다.

마무리 손질

마무리 작업은 세척(황산 제거), 표백, 섬유를 부드럽고 부서지기 쉽게 만드는 비눗물로 처리하는 등 여러 작업으로 구성됩니다.

인공 섬유는 복잡한 실 형태로 얻어집니다. 스테이플 섬유 생산의 특징은 1600 - 12,000개의 구멍이 있는 더 큰 다이를 사용하는 것입니다. 각 다이의 스레드는 작업을 마친 후 절단기로 들어가는 공통 번들로 연결됩니다. 짧은 조각으로 잘립니다.

"노동 봉사", S.I. Stolyarova, L. V. Domnenkova

인공 및 합성 섬유로 만든 직물은 일상 생활과 산업 모두에서 널리 사용됩니다. 안감 원단(능직물, 안감 새틴), 드레스 원단(크레이프 마라우켄, 태피터), 셔츠 원단(격자 무늬, 피케), 린넨 원단(린넨), 장식 및 비옷 원단은 비스코스 실로 만들어집니다. 면과 혼합하여 화학 섬유가 린넨 니트웨어, 스포츠웨어 생산에 사용됩니다. 아세테이트 섬유는 ...

화학 섬유에는 유기 천연 또는 합성 중합체 또는 무기 물질로 형성되어 공장에서 만들어진 것들이 포함됩니다. 인공 섬유는 완성된 형태(셀룰로오스, 단백질)에서 발견되는 고분자 화합물에서 얻습니다. 합성 섬유는 저분자량 화합물에서 합성된 고분자량 화합물로 생산됩니다. 그들은 이종 사슬과 탄소 사슬 섬유로 나뉩니다. 이종 사슬 섬유는 주 분자 사슬에 탄소 원자 외에 다른 원소의 원자가 있는 고분자로 형성됩니다. 섬유는 탄소 사슬 섬유라고 불리며 분자의 주 사슬에 탄소 원자만 있는 고분자에서 얻습니다.

화학 실을 얻는 과정의 원형은 고치를 말릴 때 누에가 실을 형성하는 과정이었습니다. 80년대에 존재했다. 19세기 누에가 견사선을 통해 섬유 형성 액체를 짜내고 따라서 화학 실 형성을위한 기술적 프로세스의 기초를 형성하는 실을 회전시킨다는 완전히 정확하지 않은 가설. 스레드를 형성하는 현대적인 방법은 또한 방사구의 가장 얇은 구멍을 통해 초기 용액 또는 폴리머 용융을 강제하는 것으로 구성됩니다.

인조 섬유의 생산은 원료 획득 및 전처리, 방사 용액 또는 용융물 준비, 실 형성, 마무리 및 직물 가공의 5가지 주요 단계로 구성됩니다. 인공 섬유는 전처리 과정에서 정제되거나 새로운 고분자 화합물로 전환되는 목재, 목화 폐기물, 금속 등 다양한 천연 원료에서 얻습니다.

합성 섬유를 얻기 위해 초기 원료는 가스, 석유, 석탄이며 그 제품은 섬유 형성 폴리머 합성에 사용됩니다.

인조 섬유 및 실용 원료의 입수 및 전처리는 정제 또는 새로운 고분자 화합물로의 화학적 변환으로 구성됩니다. 합성 섬유 및 실의 원료는 화학 산업 기업에서 단순 물질로부터 폴리머를 합성하여 얻습니다. 이 원료는 전처리되지 않습니다.

방사 용액 또는 용융물 준비. 화학 섬유 및 실의 제조에서, 거대 분자의 종 방향 배향을 갖는 고체 초기 폴리머 길고 얇은 섬유 실, 즉 고분자 고분자의 방향을 바꿀 필요가 있습니다. 이를 위해서는 고분자를 액체(용액) 또는 연화(용융) 상태로 전환해야 하는데, 이 상태에서 분자간 상호 작용이 방해받고 거대 분자 사이의 거리가 증가하며 서로 상대적으로 자유롭게 이동할 수 있게 됩니다. . 솔루션은 인공 및 일부 유형의 합성 실(폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리염화비닐) 생산에 사용됩니다. 용융물에서 이종 사슬(폴리아미드, 폴리에스테르) 및 일부 탄소 사슬(폴리올레핀) 섬유 및 스레드가 형성됩니다.

방사 용액 또는 용융물은 여러 단계로 준비됩니다.

중합체의 용해 또는 용융은 원하는 점도 및 농도의 용액 또는 용융물을 얻기 위해 수행된다.

서로 다른 배치의 폴리머 혼합은 길이 전체에 걸쳐 특성이 균일한 섬유를 얻기 위해 용액 또는 용융물의 균질성을 증가시키기 위해 수행됩니다.

방사구의 막힘을 방지하고 섬유 특성을 개선하기 위해 기계적 불순물, 용해되지 않은 폴리머 입자를 용액 또는 용융물에서 제거하려면 여과가 필요합니다. 반복적으로 용액을 통과시키거나 필터를 통해 녹입니다.

Deairing은 용액에서 기포를 제거하는 것으로 구성되며, 기포는 방적 돌기의 구멍에 들어갈 때 용액 흐름과 함께 끊어지고 섬유 형성을 방지합니다. 진공 상태에서 몇 시간 동안 용액을 유지하여 수행됩니다. 용융된 폴리머 덩어리에는 실제로 공기가 없기 때문에 용융물은 탈기되지 않습니다.

스레드 형성. 그것은 방적구의 구멍을 통한 방사 용액 또는 용융물의 투여된 강제력, 흐르는 흐름의 응고 및 수신 장치에서 생성된 실의 권선으로 구성됩니다. 제트는 용액으로부터 기본 필라멘트로 형성됩니다. 용융물로부터 성형할 때 방사구에서 흘러나오는 필라멘트 스트림은 공기 또는 불활성 가스 스트림에 의해 송풍 샤프트에서 냉각됩니다. 건조 방식으로 용액에서 형성될 때 폴리머 스트림은 뜨거운 공기 분사로 처리되며 그 결과 용매가 증발하고 폴리머가 경화됩니다. 습식 방법에 의해 용액으로부터 형성되는 경우, 방적 돌기로부터의 실의 흐름이 침전조의 용액으로 들어가고, 여기서 용액으로부터 중합체를 분리하는 물리화학적 과정과 때로는 조성의 화학적 변화가 일어난다. 원래 폴리머가 발생합니다. 후자의 경우 하나 또는 두 개의 수조를 사용하여 스레드를 형성합니다.

성형시 여러 개의 긴 기본 스레드로 구성된 복잡한 스레드 또는 특정 길이의 스레드 세그먼트 인 스테이플 섬유를 얻습니다. 복잡한 섬유 실을 얻기 위해 필터의 구멍 수는 12에서 100이 될 수 있습니다. 하나의 방사구에서 형성된 실을 연결하고 끌어 당기고 감습니다.

형성 직후의 화학 섬유 및 실은 섬유 재료 생산에 사용할 수 없습니다. 여러 작업을 포함하는 추가 마무리가 필요합니다.

습식 방법으로 형성된 비스코스, 단백질 및 일부 유형의 합성 실 생산에는 불순물 및 오염 물질의 제거가 필요합니다. 이 작업은 실을 물 또는 다양한 용액으로 세척하여 수행됩니다. 이후에 밝고 밝은 색상으로 염색되는 실 또는 섬유의 표백은 형광 증백제로 처리하여 수행됩니다.

합성 실의 인발 및 열처리는 기본 구조를 재건하는 데 필요합니다. 결과적으로 실은 더 강해지지만 신축성은 떨어집니다. 따라서 연신 후 내부 응력을 완화하고 실을 부분적으로 수축시키기 위해 열처리를 실시합니다. 표면 처리(비행, 사이징, 오일링)는 스레드에 후속 직물 처리 능력을 부여하는 데 필요합니다. 이 처리로 미끄러짐과 부드러움이 증가하고 소섬유의 표면 결합과 파손이 감소하고 대전이 감소하는 등의 효과가 있습니다.

습식 성형 후 실의 건조 및 다양한 액체 처리는 특수 건조기에서 수행됩니다.

섬유 가공. 이 프로세스는 스레드를 연결하고 강도를 높이고 (꼬임 및 꼬임 고정) 스레드 롤의 볼륨을 늘리고 (되감기) 결과 스레드의 품질을 평가 (정렬)하기위한 것입니다.

화학 섬유의 범위를 확장하고 개선하기 위한 주요 방향 중 하나는 기존 섬유를 수정하여 미리 정해진 새로운 특성을 부여하는 것입니다.

고대부터 직물 생산을 위해 사람들은 자연이 준 섬유를 사용했습니다. 처음에는 야생 식물 섬유, 그다음에는 대마 섬유, 아마 섬유, 동물 털이었습니다. 농업이 발달하면서 사람들은 면화를 재배하기 시작했는데, 이는 매우 튼튼한 섬유를 제공합니다.

그러나 천연 원료에는 단점이 있습니다. 천연 섬유는 너무 짧고 복잡한 기술 처리가 필요합니다. 그리고 사람들은 양모처럼 따뜻하고, 실크처럼 가볍고 아름답고, 면처럼 실용적이면서 값싸게 직물을 얻을 수 있는 원료를 찾기 시작했습니다.

오늘 화학 섬유다음 다이어그램으로 나타낼 수 있습니다.

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이제 점점 더 많은 새로운 유형의 화학 섬유가 실험실에서 합성되고 있으며 한 명의 전문가도 그 방대한 양을 열거할 수 없습니다. 과학자들은 양모 섬유도 교체했습니다. 니트론이라고합니다.

1. 화학 섬유 생산에는 5단계가 포함됩니다.
2. 원료의 입고 및 전처리.
3. 방사 용액 또는 용융물 준비.
4. 스레드 형성.
5. 마무리 손질.
6. 섬유 가공.

면과 인피 섬유에는 셀룰로오스가 포함되어 있습니다. 셀룰로오스 용액을 얻기 위해 여러 가지 방법이 개발되어 좁은 구멍(다이)을 통해 용액을 강제로 제거하고 용매를 제거한 후 실크와 유사한 실을 얻었습니다. 아세트산, 알칼리성 수산화구리 용액, 수산화나트륨 및 이황화탄소를 용매로 사용하였다. 결과 스레드는 그에 따라 이름이 지정됩니다.

• 아세테이트,
  

• 구리 암모니아,
• 비스코스.

습식 방법에 의해 용액에서 성형될 때 스트림은 침전조의 용액으로 떨어지고 여기서 폴리머는 가장 미세한 필라멘트의 아이디어로 방출됩니다.

방적 돌기에서 나온 큰 필라멘트 그룹이 당겨지고 함께 꼬인 다음 복잡한 필라멘트로 카트리지에 감깁니다. 복합 섬유사 생산 시 방사구의 구멍 수는 12개에서 100개까지 가능합니다.

스테이플 섬유 생산에서 방사구는 최대 15,000개의 구멍을 가질 수 있습니다. 섬유의 편모는 각 방사구에서 얻습니다. 토우는 압착 및 건조 후 주어진 길이의 섬유 다발로 절단되는 테이프로 연결됩니다. 스테이플 섬유는 순수한 형태의 실로 가공되거나 천연 섬유와 혼합됩니다.

합성 섬유는 고분자 재료로 만들어집니다. 섬유 형성 폴리머는 석유 제품에서 합성됩니다.

• 벤젠
• 페놀
• 암모니아 등

공급원료의 구성과 처리 방법을 변경함으로써 합성 섬유에 천연 섬유에는 없는 고유한 특성을 부여할 수 있습니다. 합성 섬유는 주로 용융물, 예를 들어 방사구를 통해 압착된 폴리에스테르, 폴리아미드의 섬유에서 얻습니다.

화학 원료의 종류와 형성 조건에 따라 미리 정해진 다양한 특성을 가진 섬유를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 제트가 방사구를 빠져나가는 순간 제트를 더 세게 당길수록 섬유가 더 강해집니다. 때때로 화학 섬유는 같은 두께의 강철 와이어보다 성능이 뛰어납니다.

이미 등장한 새로운 섬유 중에서 환경 변화에 따라 특성이 변하는 카멜레온 섬유를 주목할 수 있습니다. 유색 자석을 포함하는 액체를 붓는 중공 섬유가 개발되었습니다. 자기 포인터를 사용하면 이러한 섬유로 만든 직물의 패턴을 변경할 수 있습니다.

1972년부터 아라미드 섬유 생산이 시작되었으며 두 그룹으로 나뉩니다. 한 그룹(nomex, conex, phenylone)의 Aramid 섬유는 화염 및 열 효과에 대한 저항성이 요구되는 곳에 사용됩니다. 두 번째 그룹(Kevlar, Terlon)은 낮은 무게와 결합된 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다.

높은 기계적 강도와 우수한 내화학성은 산화규소와 산화알루미늄의 혼합물로 구성된 주요 형태인 세라믹 섬유입니다. 세라믹 섬유는 약 1250°C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 그들은 높은 내 화학성으로 구별되며 방사선 저항성을 통해 우주 비행에 사용할 수 있습니다.

화학 섬유의 특성 표

		주름	힘	멋진 생각
비스코스					잘 타다, 회색 재, 탄 종이 냄새.
아세테이트			젖었을 때 감소	비스코스보다 적다	노란색 불꽃으로 빠르게 타면서 녹은 공이 남습니다.
				매우 작은	녹아서 단단한 공 모양
				매우 작은	천천히 타서 단단한 검은 공을 형성합니다.
				매우 작은	섬광과 함께 화상, 암흑 유입이 형성됨

19세기는 과학과 기술의 중요한 발견으로 특징지어졌습니다. 급격한 기술 붐은 거의 모든 생산 영역에 영향을 미쳤으며 많은 프로세스가 자동화되고 질적으로 새로운 수준으로 이동했습니다. 기술 혁명도 섬유 산업을 우회하지 않았습니다. 1890 년에 화학 반응을 사용하여 만든 섬유가 프랑스에서 처음 얻어졌습니다. 화학 섬유의 역사는 이 사건에서 시작되었습니다.

화학 섬유의 종류, 분류 및 특성

분류에 따르면 모든 섬유는 유기 및 무기의 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다. 유기 섬유에는 인공 및 합성 섬유가 포함됩니다. 그들 사이의 차이점은 인공 물질이 천연 물질(고분자)로 만들어지지만 화학 반응의 도움을 받는다는 것입니다. 합성 섬유는 합성 고분자를 원료로 사용하지만 직물을 얻는 과정은 근본적으로 다르지 않습니다. 무기 섬유는 무기 원료에서 얻은 광물 섬유 그룹을 포함합니다.

합성 섬유의 원료로는 수화 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 및 단백질 폴리머가 사용되며 합성 섬유에는 카보 체인 및 헤테로 체인 폴리머가 사용됩니다.

화학 섬유 생산에 화학 공정이 사용되기 때문에 주로 기계적 특성인 섬유의 특성은 생산 공정의 다양한 매개변수를 사용하여 변경할 수 있습니다.

천연 섬유와 비교하여 화학 섬유의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 고강도;
• 스트레칭 능력;
• 다양한 강도의 인장 강도 및 장기 하중;
• 빛, 습기, 박테리아에 대한 내성;
• 주름 저항.

일부 특수 유형은 고온 및 공격적인 환경에 강합니다.

GOST 화학 스레드

All-Russian GOST에 따르면 화학 섬유의 분류는 매우 복잡합니다.

GOST에 따르면 인공 섬유 및 실은 다음과 같이 나뉩니다.

• 인조섬유;
• 코드 직물용 인공 실;
• 기술 제품용 인공 스레드;
• 꼬기용 기술 스레드;
• 인공 섬유 스레드.

합성 섬유 및 스레드는 차례로 다음 그룹으로 구성됩니다. 합성 섬유, 코드 직물용 합성 스레드, 기술 제품용, 필름 및 섬유 합성 스레드.

각 그룹에는 하나 이상의 아종이 포함됩니다. 각 아종은 카탈로그에 자체 코드가 있습니다.

화학 섬유의 입수, 생산 기술

화학 섬유 생산은 천연 섬유에 비해 큰 장점이 있습니다.

• 첫째, 그들의 생산은 계절에 의존하지 않습니다.
• 둘째, 생산 공정 자체는 상당히 복잡하지만 노동력이 훨씬 적습니다.
• 셋째, 미리 설정된 매개변수를 가진 광섬유를 얻을 수 있는 기회입니다.

기술적 관점에서 볼 때 이러한 프로세스는 복잡하며 항상 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 원료를 얻은 다음 특수 방사 용액으로 변환한 다음 섬유를 형성하고 마무리합니다.

섬유를 형성하기 위해 다양한 기술이 사용됩니다.

• 습식, 건식 또는 건식-습식 모르타르 사용;
• 금속 호일 절단 적용;
• 용융물 또는 분산물로부터 추출;
• 그림;
• 평탄화;
• 젤 성형.

화학 섬유의 응용

화학 섬유는 많은 산업 분야에서 매우 광범위하게 적용됩니다. 그들의 주요 장점은 상대적으로 저렴한 비용과 긴 서비스 수명입니다. 화학 섬유로 만든 직물은 자동차 산업에서 타이어 강화를 위해 특수 의류를 만드는 데 적극적으로 사용됩니다. 다양한 종류의 기술에서 합성 섬유 또는 광물 섬유로 만든 부직포 재료가 더 자주 사용됩니다.

섬유 화학 섬유

석유 및 석탄 정제의 가스 제품은 화학 기원의 섬유 섬유 생산 (특히 합성 섬유 생산)의 원료로 사용됩니다. 따라서 구성, 특성 및 연소 방법이 다른 섬유가 합성됩니다.

가장 인기있는 것 중 :

• 폴리에스테르 섬유(lavsan, krimplen);
• 폴리아미드 섬유(나일론, 나일론);
• 폴리아크릴로니트릴 섬유(니트론, 아크릴);
• 엘라스탄 섬유(라이크라, 도라스탄).

인공 섬유 중에서 가장 일반적인 것은 비스코스와 아세테이트입니다. 비스코스 섬유는 주로 가문비 나무 인 셀룰로오스에서 얻습니다. 화학 공정을 통해 이 섬유는 천연 실크, 양모 또는 면과 시각적으로 유사합니다. 아세테이트 섬유는 면 생산에서 나오는 폐기물로 만들어지기 때문에 수분을 잘 흡수합니다.

화학 섬유 부직포

부직포 재료는 천연 섬유와 화학 섬유 모두에서 얻을 수 있습니다. 종종 부직포 재료는 재활용 재료 및 다른 산업에서 발생하는 폐기물로 생산됩니다.

기계적, 공기역학적, 수압적, 정전기적 또는 섬유 형성 방법으로 준비된 섬유 기반이 고정됩니다.

부직포 생산의 주요 단계는 다음 방법 중 하나로 얻은 섬유질 기반을 결합하는 단계입니다.

1. 화학약품 또는 점착제(adhesive)- 형성된 웹은 수용액 형태의 결합제 성분으로 함침, 코팅 또는 살포되며, 이의 적용은 연속적이거나 단편적일 수 있다.
2. 열의- 이 방법은 일부 합성 섬유의 열가소성 특성을 사용합니다. 부직포 재료를 구성하는 섬유를 사용하는 경우도 있지만, 대부분의 경우 방사 단계에서 부직포 재료에 의도적으로 융점이 낮은 소량의 섬유(2성분)를 첨가합니다.

화섬산업설비

화학 생산은 여러 산업을 포괄하므로 모든 화학 산업 시설은 원료 및 용도에 따라 5가지 등급으로 나뉩니다.

• 유기물;
• 무기물;
• 유기합성재료;
• 순수 물질 및 화학 물질;
• 제약 및 의료 그룹.

화섬산업시설은 목적의 종류에 따라 주공장, 일반공장, 보조공장으로 구분된다.