सिमेंट कडक का होते. सिमेंट मोर्टारची वेळ सेट करणे

बांधकाम साहित्य त्या क्षणी दिसू लागले जेव्हा, आपल्या सभ्यतेच्या पहाटे, पहिल्या लोकांनी घरे आणि तटबंदी बांधण्यास सुरुवात केली. कालांतराने, मानवजात अशा सामग्रीचा शोध घेत आहे ज्यामध्ये कोणत्याही निवासस्थानात मोठी ताकद आणि उपलब्धता आहे. दीर्घ शोध आणि प्रयोगांनंतर, असे आढळून आले की बारीक चिरलेला चुनखडी आणि जिप्सम, पाणी आणि खनिजांमध्ये मिसळल्यास, विशेष तुरट गुणधर्म प्राप्त करतात.

कडक झाल्यानंतर, ते कठोर दगडाच्या वैशिष्ट्यांसह एक मोनोलिथिक जोड बनवते. त्या क्षणापासून, सिमेंट मोठ्या प्रमाणात तयार केले जाऊ लागले आणि मोठ्या आणि लहान संरचनांच्या बांधकामात वापरले जाऊ लागले. दगड आणि धातूपासून बनवलेल्या इमारतीच्या जवळून जाताना आपण अनेकदा स्वतःला हा प्रश्न विचारतो: "मग सिमेंट कसे बनते?"

मनोरंजक तथ्य:इजिप्शियन पिरॅमिड्सच्या बांधकामादरम्यान, फारोने कॉंक्रिटच्या उत्पादनासारखे तंत्रज्ञान वापरले. ठेचलेले चुनखडी आणि दगडी चिप्स यांचे मिश्रण पाण्याने ओतले गेले आणि मोनोलिथिक दगडांच्या ब्लॉकमध्ये बदलले.

सिमेंट कशापासून बनते?

उत्पादनाचा पहिला टप्पा चुनखडीच्या उत्खननापासून सुरू होतो, जेव्हा भविष्यातील सिमेंटचे घटक खाण मशीनच्या मदतीने मातीतून काढले जातात. बांधकाम साहित्याला आवश्यक ताकद मिळण्यासाठी, उत्पादनासाठी चुनखडी निवडली जाते, जी पृष्ठभागाच्या अगदी जवळ असते. त्याच्या रचनामध्ये, मोठ्या प्रमाणात, सिलिकॉन, लोह आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आहे. जर तुम्ही खोल खणले तर खडक स्वच्छ होईल, परंतु कॅल्शियम कार्बोनेटची उच्च सामग्री असेल. खनन केलेला दगड, आवश्यक असल्यास, क्रमवारी लावला जातो आणि उत्पादनासाठी पाठविला जातो, जेथे वेगवेगळ्या ग्रेडचे सिमेंट मिळविण्यासाठी प्रमाण बदलले जाते.

संबंधित साहित्य:

मधमाश्या मध कसा बनवतात?

चुनखडी प्रक्रिया

सिमेंटच्या उत्पादनासाठी प्लांटमध्ये, दगड प्राथमिक क्रशिंगसाठी उपकरणामध्ये खडक उतरविला जातो. अनेक टनांच्या दाबाच्या शक्तीच्या प्रभावाखाली, मोठ्या दगडांना हळूहळू टेनिस बॉलच्या आकारात चिरडले जाते आणि कन्व्हेयरला दिले जाते. लहान आणि मोठे दगड दुय्यम क्रशिंगसाठी पाठवले जातात, जिथे ते गोल्फ बॉलच्या आकारात आणि बारीक पावडरमध्ये कमी केले जातात. कॅल्शियम कार्बोनेटच्या वेगवेगळ्या टक्केवारीसह चुनखडीवर स्वतंत्रपणे प्रक्रिया केली जाते.

चुनखडी क्रशिंग आणि सुकविण्यासाठी लाइनची योजना: 1 - बेल्ट फीडर PL-650; 2 - चुंबकीय विभाजक; 3 - कोरडे कॉम्प्लेक्स; 4 - लिफ्ट; 5 - स्लाइडिंग हेडसह पुरवठा हॉपर; 6 – बेल्ट फीडर PL-500; 7 – मिल МЦВ-3; 8 – रोटरी जेट मिल MRS-2/770; 9 - चक्रीवादळ-बंकर TsB-4.5; 10 – डस्ट कलेक्टर II ПЦ-2.0 बंकरसह; 11 - बॅग फिल्टर FRI-60; 12 – सेक्टर फीडर PS-1V; 13 - व्हीव्हीडी फॅन; 14 - मध्यम दाब पंखा; 15 - स्लाइड गेट्स; 16 - कंप्रेसर.

वेगवेगळ्या प्रमाणात आणि एका विशिष्ट तंत्रज्ञानानुसार वेगवेगळ्या ग्रेडचे सिमेंट तयार करण्यासाठी त्यांच्या पुढील मिश्रणासाठी हे आवश्यक आहे.

वर्गीकरण आणि पीसणे

सॉर्टिंग लोडरच्या मदतीने बारीक चुनखडी ओलावा आणि तापमान बदलांपासून संरक्षित, कोरड्या गोदामांमध्ये ठेवली जाते. वेगवेगळ्या रचनांच्या कच्च्या मिश्रणापासून ढीग तयार होतात, ग्राइंडिंग स्टेजसाठी तयार असतात. कन्व्हेयरवर, ठेचलेला दगड ग्राइंडिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतो - रोलर मिल, ज्यामध्ये चुनखडीची धूळ तयार होते.

पाण्याशी संवाद साधताना ते कडक होते आणि तथाकथित सिमेंट दगडात बदलते. तथापि, काही लोकांना या प्रक्रियेचे सार माहित आहे: ते कसे कठोर होते, ते का कठोर होते, चालू प्रतिक्रियांबद्दल आपल्याला काय जागरूकता येते आणि आपण त्यावर कसा प्रभाव टाकू शकतो. या क्षणी, हायड्रेशनच्या सर्व टप्प्यांबद्दल समजून घेतल्याने शास्त्रज्ञांना कॉंक्रिट किंवा सिमेंटमध्ये नवीन ऍडिटीव्ह शोधण्याची परवानगी मिळते, सिमेंटची स्थापना आणि कॉंक्रिट किंवा प्रबलित कॉंक्रिटची ​​रचना कडक होण्याच्या प्रक्रियेवर एक किंवा दुसर्या प्रकारे परिणाम होतो.

सर्वसाधारणपणे, काँक्रीट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत दोन मुख्य टप्पे आहेत:

• ठोस सेटिंगकॉंक्रिटच्या आयुष्याच्या पहिल्या दिवसात येणारा एक छोटा टप्पा. काँक्रीट किंवा सिमेंट मोर्टारची सेटिंग वेळ सभोवतालच्या तापमानावर लक्षणीयपणे अवलंबून असते. 20 अंशांच्या शास्त्रीय डिझाइन तापमानात, सिमेंट मोर्टार मिसळल्यानंतर सुमारे 2 तासांनंतर सिमेंट सेट होण्यास सुरवात होते आणि सेटिंग सुमारे तीन तासांनंतर समाप्त होते. म्हणजे - सेटिंग प्रक्रियेला फक्त 1 तास लागतो. तथापि, 0 अंश तापमानात, हा कालावधी 15-20 तासांपर्यंत वाढतो. मी काय म्हणू शकतो, जर 0 अंशांवर सिमेंट सेटिंगची सुरुवात कॉंक्रिट मिश्रण मिसळल्यानंतर फक्त 6-10 तासांनी सुरू होते. उच्च तापमानात, उदाहरणार्थ, विशेष चेंबर्समध्ये प्रबलित कंक्रीट उत्पादने वाफवताना, आम्ही 10-20 मिनिटांपर्यंत कॉंक्रिटच्या सेटिंग कालावधीला गती देतो!

  सेटिंग कालावधी दरम्यान, काँक्रीट किंवा सिमेंट मोर्टार जंगम राहते आणि तरीही त्यावर कारवाई केली जाऊ शकते. येथेच थिक्सोट्रॉपी यंत्रणा कार्य करते. आपण शेवटपर्यंत सेट न केलेले काँक्रीट "हलवत" असताना, ते कडक होण्याच्या अवस्थेत जात नाही आणि सिमेंट सेटिंग प्रक्रिया ताणली जाते. म्हणूनच कंक्रीट मिक्सरवर कॉंक्रिटचे वितरण, कंक्रीट मिश्रणाचे सतत मिश्रण करून, त्याचे मूलभूत गुणधर्म जतन करण्यास सक्षम आहे. आपली इच्छा असल्यास, कॉंक्रिटचे मूलभूत गुणधर्म आणि रचना याबद्दल तपशील वाचा.

  वैयक्तिक अनुभवावरून, मला विलक्षण प्रकरणे आठवतात जेव्हा आमचे कॉंक्रिटचे मिक्सर 10-12 तास सुविधेवर उभे होते आणि "थ्रेस" होते, अनलोडिंगची वाट पाहत होते. अशा परिस्थितीत काँक्रीट कडक होत नाही, परंतु काही अपरिवर्तनीय प्रक्रिया घडतात ज्यामुळे भविष्यात त्याची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या कमी होते. आम्ही त्याला कंक्रीट वेल्डिंग म्हणतो. उन्हाळ्यात उन्हाळ्यात अशा घटना विशेषतः गंभीर असतात. उच्च तापमानात सिमेंटची कमी केलेली सेटिंग वेळ लक्षात ठेवा, ज्याबद्दल आम्ही वर बोललो. BESTO कंपनीचे व्यवस्थापक आणि प्रेषक अशा घटना टाळण्याचा प्रयत्न करतात, परंतु काहीवेळा अप्रत्याशित परिस्थिती उद्भवते, मुख्यतः निम्न-गुणवत्तेच्या फॉर्मवर्कच्या पतनाशी संबंधित. काँक्रीट सांडत आहे, प्रत्येकजण ते गोळा करण्याच्या प्रयत्नात धावत आहे, फॉर्मवर्क पुनर्संचयित करत आहे आणि वेळ निघून जातो आणि कॉंक्रिटसह काँक्रीट मिक्सर ज्यांचे स्टँड आणि थ्रेश अद्याप उतरवले गेले नाहीत. बरं, रिडायरेक्ट कुठे आहे, पण नाही तर? एका शब्दात, त्रास.

• काँक्रीट कडक होणेही प्रक्रिया सिमेंटच्या सेटिंगच्या समाप्तीनंतर लगेच होते. कल्पना करा की आम्ही शेवटी कॉंक्रिट पंपच्या मदतीने फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीट ठेवले, ते सुरक्षितपणे जप्त केले आणि येथे काँक्रीट कडक होण्याची प्रक्रिया प्रत्यक्षात सुरू होते. सर्वसाधारणपणे, काँक्रीटचे कडक होणे आणि प्रबलित काँक्रीटच्या उत्पादनांचे उपचार एक महिना किंवा दोन नव्हे तर वर्षे लागतात. 28-दिवसांचा कालावधी केवळ दिलेल्या कालावधीसाठी विशिष्ट ब्रँडच्या कॉंक्रिटची ​​हमी देण्यासाठी नियंत्रित केला जातो. काँक्रीट किंवा प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या क्युरिंगचा आलेख नॉन-रेखीय आहे आणि पहिल्या दिवसात आणि आठवड्यात प्रक्रिया सर्वात गतिमान आहे. असे का? आणि फक्त ते बाहेर काढूया. सिमेंट हायड्रेशनच्या प्रक्रियेबद्दल बोलण्याची वेळ आली आहे.

सिमेंटची खनिज रचना आणि हायड्रेशन

आम्ही येथे पोर्टलँड सिमेंट मिळविण्याच्या टप्प्यांचे विश्लेषण करणार नाही, यासाठी एक विशेष विभाग आहे जो सिमेंटच्या उत्पादनाचे अधिक तपशीलवार वर्णन करतो. आम्हाला फक्त सिमेंटची रचना आणि सिमेंट मोर्टार किंवा काँक्रीट मिसळताना पाण्याशी प्रतिक्रिया देणारे मुख्य घटक यात रस आहे. तर. सिमेंट उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांतून मिळालेली चार खनिजे पोर्टलँड सिमेंटचा आधार मानली जातात:

• C3S tricalcium सिलिकेट
• C2S डिकॅल्शियम सिलिकेट
• C3A tricalcium aluminate
• C4AF टेट्राकॅल्शियम अॅल्युमिनोफेराइट

कॉंक्रिट सेटिंग आणि कडक होण्याच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर त्या प्रत्येकाचे वर्तन लक्षणीय भिन्न आहे. काही खनिजे पाण्याच्या मिश्रणावर ताबडतोब प्रतिक्रिया देतात, काही थोड्या वेळाने आणि तरीही काही - ते येथे "हँग" का आहेत हे अजिबात स्पष्ट नाही. चला त्या सर्वांना क्रमाने पाहूया:

C3S tricalcium सिलिकेट 3CaO x SiO2कालांतराने सिमेंटची ताकद वाढवण्याच्या प्रक्रियेत गुंतलेले खनिज. निःसंशयपणे, हा मुख्य दुवा आहे, जरी, कॉंक्रिटच्या आयुष्याच्या पहिल्या दिवसात, ट्रायकेल्शियम सिलिकेटमध्ये एक गंभीर वेगवान प्रतिस्पर्धी C3A आहे, ज्याचा आम्ही नंतर उल्लेख करू. सिमेंट हायड्रेशनची प्रक्रिया समतापीय आहे, म्हणजे, उष्णता सोडण्यासोबत रासायनिक अभिक्रिया होते. हे C3S आहे जे मिक्सिंग दरम्यान सिमेंट मोर्टारला "गरम करते", मिश्रणाच्या सुरूवातीपासून ते सेटिंगच्या क्षणापर्यंत गरम करणे थांबवते, नंतर संपूर्ण सेटिंग कालावधीत उष्णता सोडली जाते आणि नंतर तापमानात हळूहळू घट होते.

काँक्रीट किंवा प्रबलित काँक्रीटच्या संरचनेच्या आयुष्याच्या पहिल्या महिन्यातच ट्रायकॅल्शियम सिलिकेट आणि कॉंक्रिटच्या ताकदीच्या विकासामध्ये त्याचे योगदान सर्वात लक्षणीय आहे. हे सामान्य कडक होण्याचे 28 दिवस आहेत. पुढे, सिमेंटच्या ताकदीच्या संचावर त्याचा प्रभाव लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे.

C2S डिकॅल्शियम सिलिकेट 2CaO x Si02कॉंक्रिट मिश्रणात सिमेंट मिसळल्यानंतर केवळ एक महिन्यानंतर सक्रियपणे कार्य करण्यास सुरवात होते, जणू काही त्याच्या ट्रायकॅल्शियम सिलिकेट भावापासून शिफ्ट घेत आहे. कंक्रीट किंवा कंक्रीट वस्तूंच्या आयुष्याच्या पहिल्या महिन्यात, तो सामान्यतः मूर्ख खेळतो आणि पंखांमध्ये वाट पाहतो. आळशीपणा आणि विश्रांतीचा हा कालावधी सिमेंटमधील विशेष पदार्थांच्या वापराद्वारे लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो. परंतु, प्रबलित कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट किंवा कंक्रीटची ताकद वाढविण्याच्या संपूर्ण कालावधीत, त्याची क्रिया वर्षानुवर्षे टिकते.

C3A tricalcium aluminate 3CaO x Al2O3वरीलपैकी सर्वात सक्रिय. तो पकडण्याच्या प्रक्रियेच्या अगदी सुरुवातीपासूनच जोमदार क्रियाकलाप सुरू करतो. कॉंक्रिट किंवा प्रबलित कंक्रीटच्या आयुष्याच्या पहिल्या दिवसात, आम्ही ताकदीच्या संचासाठी त्याचे ऋणी आहोत. भविष्यात, कठोर आणि बरे करण्यात त्याची भूमिका कमी आहे, परंतु वेगात ती समान नाही. तुम्ही त्याला मॅरेथॉन धावपटू म्हणू शकत नाही, पण कदाचित धावपटू, होय.

C4AF टेट्राकॅल्शियम अॅल्युमिनोफेराइट 4CaO x Al2O3 x Fe2O3हे फक्त एक आहे - "तो इकडे तिकडे का लटकत आहे हे स्पष्ट नाही." ताकद आणि कडक होण्याच्या सेटमध्ये त्याची भूमिका कमी आहे. ताकदीच्या सेटवर थोडासा प्रभाव फक्त कडक होण्याच्या अगदी नवीनतम टप्प्यावर लक्षात घेतला जातो.

हे सर्व घटक, पाण्यात मिसळल्यावर, रासायनिक अभिक्रियामध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे हायड्रेटेड यौगिकांच्या क्रिस्टल्समध्ये वाढ, चिकटपणा आणि वर्षाव होतो. खरं तर, हायड्रेशनला क्रिस्टलायझेशन देखील म्हटले जाऊ शकते. त्यामुळे ते कदाचित अधिक स्पष्ट आहे.

बेस्टो कंपनी तयार-मिश्रित काँक्रीट आणि मोर्टार पुरवते, जे सर्वात आधुनिक ऍडिटीव्हच्या वापरासह तयार केले जाते, ज्यामुळे सुधारित दंव प्रतिरोध, पाणी प्रतिरोधकता, गतिशीलता इत्यादीसह कॉंक्रीट मिश्रण आणि सिमेंट मोर्टार मिळवणे शक्य होते. आधुनिक डोसिंग आणि कॉंक्रिट मिक्सिंग उपकरणे कॉंक्रीट मिश्रण किंवा सिमेंट मोर्टारच्या रचनांच्या एकसमानतेच्या बाबतीत सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यास मदत करतात.

मला आशा आहे की मी माझ्या सिलिकेट्स आणि अल्युमिनेटने तुमचा मेंदू हायड्रेट केला नाही. ट्रायकेल्शियम ग्रीटिंग्जसह, एडवर्ड मिनाएव.

प्रत्येक वेळी, लोक त्यांच्या स्वत: च्या गरजांसाठी बांधत आहेत, प्राचीन इमारतींपासून सुरुवात करून आणि आधुनिक तांत्रिक उत्कृष्ट कृतींसह समाप्त होत आहेत. इमारती आणि इतर संरचना विश्वासार्ह राहण्यासाठी, एक पदार्थ आवश्यक आहे जो घटक भाग स्वतंत्रपणे विघटित होऊ देणार नाही.

सिमेंट ही एक सामग्री आहे जी इमारत घटकांना बांधण्यासाठी काम करते. आधुनिक जगात त्याचा उपयोग उत्तम आहे. हे मानवी क्रियाकलापांच्या विविध क्षेत्रात वापरले जाते आणि सर्व संरचनांचे भवितव्य त्यावर अवलंबून असते.

घटनेचा इतिहास

प्राचीन काळी वापरण्यास सुरुवात झाली. सुरुवातीला ती न भाजलेली माती होती. मिळवण्याच्या सुलभतेमुळे आणि प्रचलिततेमुळे, ते सर्वत्र वापरले जात होते. परंतु त्याच्या कमी चिकटपणा आणि स्थिरतेमुळे, चिकणमातीने उष्णता-उपचार केलेल्या सामग्रीला मार्ग दिला.

इजिप्तमध्ये, प्रथम उच्च-गुणवत्तेचे बांधकाम साहित्य प्राप्त झाले. हा चुना आणि जिप्सम आहे. त्यांच्याकडे हवेत कडक होण्याची क्षमता होती, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले. नेव्हिगेशन विकसित होईपर्यंत या बांधकाम साहित्याने आवश्यकता पूर्ण केल्या. पाण्याच्या क्रियेला प्रतिकार करील अशा नवीन पदार्थाची गरज होती.

18 व्या शतकात, एक सामग्रीचा शोध लागला - प्रणय. हे असे उत्पादन आहे जे पाण्यात आणि हवेत कठोर होऊ शकते. परंतु उद्योगाच्या वाढत्या विकासासाठी उत्तम साहित्य आणि बंधनकारक गुणधर्म आवश्यक आहेत. 19व्या शतकात, नवीन बंधनकारक एजंटचा शोध लागला. त्याला पोर्टलँड सिमेंट म्हणतात. ही सामग्री आजही वापरली जाते. मानवजातीच्या विकासासह, बाईंडर्सवर नवीन आवश्यकता लादल्या जातात. प्रत्येक उद्योग स्वतःचा ब्रँड वापरतो, ज्यात आवश्यक गुणधर्म असतात.

कंपाऊंड

सिमेंट हा बांधकाम उद्योगाचा मुख्य घटक आहे. त्यातील मुख्य घटक चिकणमाती आणि चुनखडी आहेत. ते एकत्र मिसळले जातात आणि उष्णता उपचारांच्या अधीन असतात. मग परिणामी वस्तुमान पावडर स्थितीत ग्राउंड केले जाते. राखाडी बारीक मिश्रण सिमेंट आहे. जर ते पाण्यात मिसळले तर वस्तुमान शेवटी दगडासारखे होईल. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे हवेत कडक होण्याची आणि आर्द्रतेचा प्रतिकार करण्याची क्षमता.

सिमेंट मोर्टार मिळवणे

इमारतीचे वस्तुमान आवश्यक गुणवत्तेचे होण्यासाठी, रचनामध्ये किमान 25% द्रव असणे आवश्यक आहे. कोणत्याही दिशेने गुणोत्तर बदलल्याने सोल्यूशनच्या ऑपरेशनल गुणधर्म तसेच त्याची गुणवत्ता कमी होते. पाणी जोडल्यानंतर 60 मिनिटांनी सेटिंग होते आणि 12 तासांनंतर मिश्रण त्याची लवचिकता गमावते. हे सर्व हवेच्या तपमानावर अवलंबून असते. ते जितके जास्त असेल तितक्या वेगाने वस्तुमान कठोर होईल.

उपाय प्राप्त करण्यासाठी, वाळू आवश्यक आहे, ज्यामध्ये सिमेंट जोडले जाते. परिणामी मिश्रण पूर्णपणे मिसळले जाते आणि पाण्याने भरले जाते. केलेल्या कामावर अवलंबून, समाधान सामान्य किंवा समृद्ध असू शकते. पहिल्यामध्ये 1:5 आणि दुसऱ्यामध्ये - 1:2 असे प्रमाण असते.

सिमेंटचे प्रकार आणि उत्पादन

याक्षणी, बाईंडरच्या अनेक जाती तयार केल्या जात आहेत. प्रत्येकाची स्वतःची कठोरता असते, जी ब्रँडमध्ये दर्शविली जाते.

मुख्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पोर्टलँड सिमेंट (सिलिकेट). तो सर्व प्रकारचा पाया आहे. कोणताही ब्रँड त्याचा पाया म्हणून वापर करतो. फरक म्हणजे सिमेंटला आवश्यक गुणधर्म देणारी ऍडिटीव्हची मात्रा आणि रचना. पावडर स्वतः एक राखाडी-हिरवा रंग आहे. जेव्हा द्रव जोडला जातो तेव्हा ते कठोर आणि कठोर होते. हे बांधकामात स्वतंत्रपणे वापरले जात नाही, परंतु तयार करण्यासाठी आधार म्हणून जाते
• प्लॅस्टिकाइज्ड रचना खर्च कमी करते, द्रावणाची गतिशीलता काढून टाकण्याची क्षमता असते आणि थंडीच्या प्रभावांना पूर्णपणे प्रतिकार करते.
• स्लॅग सिमेंट. हे क्लिंकर क्रशिंग, आणि सक्रिय ऍडिटीव्ह जोडण्याचे परिणाम आहे. हे मोर्टार आणि काँक्रीट तयार करण्यासाठी बांधकामात वापरले जाते.

• अल्युमिनस. यात उच्च क्रियाकलाप, सेटिंग गती (45 मिनिटे) आणि कडक होणे (10 तासांनंतर पूर्ण होते) आहे. तसेच एक विशिष्ट गुणधर्म म्हणजे आर्द्रतेचा प्रतिकार वाढवणे.
• ऍसिड प्रतिरोधक. क्वार्ट्ज वाळू आणि सोडियम सिलीकोफ्लोराइड यांचे मिश्रण केल्यामुळे ते तयार होते. द्रावण तयार करण्यासाठी, सोडियम जोडले जाते अशा सिमेंटचा फायदा म्हणजे ऍसिडचा प्रतिकार. गैरसोय एक लहान सेवा जीवन आहे.
• रंग. पोर्टलँड सिमेंट आणि रंगद्रव्ये मिसळून तयार होतो. सजावटीच्या कामासाठी असामान्य रंग वापरला जातो.

सिमेंट उत्पादनात 4 टप्पे असतात:

• कच्चा माल काढणे आणि त्यांची तयारी.
• भाजणे आणि क्लिंकरचे उत्पादन.
• पावडर करण्यासाठी दळणे.
• आवश्यक अशुद्धता जोडणे.

सिमेंट उत्पादनाच्या पद्धती

उष्मा उपचारासाठी कच्चा माल तयार करण्यावर अवलंबून असलेल्या 3 पद्धती आहेत:

• ओले. या पद्धतीसह, सिमेंट उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर आवश्यक प्रमाणात द्रव उपस्थित असतो. हे अशा परिस्थितीत वापरले जाते जेथे मुख्य घटक पाण्याचा वापर न करता तांत्रिक प्रक्रियेत भाग घेऊ शकत नाहीत. हा खडू आहे ज्यामध्ये उच्च आर्द्रता, प्लास्टिकची चिकणमाती किंवा चुनखडी आहे.

• कोरडे. सिमेंट उत्पादनाचे सर्व टप्पे कमीतकमी पाणी असलेल्या सामग्रीसह पार पाडले जातात.
• एकत्रित. सिमेंट उत्पादनामध्ये ओल्या आणि कोरड्या अशा दोन्ही पद्धतींचा समावेश होतो. प्रारंभिक सिमेंट मिश्रण पाण्याने तयार केले जाते, आणि नंतर ते विशेष उपकरणांवर शक्य तितके फिल्टर केले जाते.

काँक्रीट

हे एक बांधकाम साहित्य आहे जे सिमेंट, फिलर, द्रव आणि आवश्यक पदार्थांचे मिश्रण करून तयार होते. दुस-या शब्दात, हे एक कडक मिश्रण आहे ज्यामध्ये ठेचलेले दगड, वाळू, पाणी आणि सिमेंट समाविष्ट आहे. काँक्रीट त्याच्या रचना आणि फिलरच्या आकारात मोर्टारपेक्षा भिन्न आहे.

वर्गीकरण

कोणती बाँडिंग सामग्री वापरली जाते यावर अवलंबून, कॉंक्रिट हे असू शकते:

• सिमेंट. बांधकामातील सर्वात सामान्य प्रकार. आधार पोर्टलँड सिमेंट, तसेच त्याचे वाण आहे.
• जिप्सम. वाढीव टिकाऊपणा आहे. बाईंडर म्हणून वापरले जाते
• पॉलिमरिक. आधार क्षैतिज आणि उभ्या पृष्ठभागांवर काम करण्यासाठी योग्य आहे. फिनिशिंग आणि लँडस्केपिंगसाठी ही एक उत्कृष्ट सामग्री आहे.
• सिलिकेट. बाईंडर चुना आणि सिलिसियस पदार्थ आहे. त्याच्या गुणधर्मांनुसार ते सिमेंटसारखेच आहे आणि प्रबलित कंक्रीट संरचनांच्या उत्पादनात वापरले जाते.

उद्देशानुसार, कंक्रीट हे असू शकते:

• सामान्य. औद्योगिक आणि नागरी बांधकामात वापरले जाते.
• विशेष. हायड्रॉलिक स्ट्रक्चर्स, तसेच रस्ते, इन्सुलेट आणि सजावटीच्या कामांमध्ये त्याचा उपयोग आढळला आहे.
• विशेष उद्देश. रासायनिक, थर्मल आणि इतर विशिष्ट प्रभावांना प्रतिरोधक.

सिमेंट खर्च

उत्पादक वजनाने पॅकेज केलेली उत्पादने तयार करतात. सिमेंटच्या पिशव्यांचे वजन 35, 42, 26, तसेच 50 किलो आहे. शेवटचा पर्याय विकत घेणे चांगले. हे लोडिंगसाठी सर्वात योग्य आहे आणि पॅकेजिंगवर बचत करते. ज्या ऑब्जेक्टवर दुरुस्तीचे काम केले जाईल त्यावर अवलंबून, विविध ग्रेडचे सिमेंट वापरले जाते, ज्याची स्वतःची किंमत असते. पैसे देताना सिमेंटची प्रत्येक पोती गृहीत धरली जाते. त्याची किंमत निश्चित आहे आणि विक्रेत्याच्या गरजेनुसार चढ-उतार होऊ शकते.

आपण रोख खर्चाची गणना सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला आणखी एका सूक्ष्मतेवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. काहीवेळा तुम्ही मानकापेक्षा कमी किंमत दाखवणारी जाहिरात पाहू शकता. अशा फंदात पडू नये. अशा वेळी महागड्या सिमेंटला स्वस्तात पातळ केले जाते. काही rubles जिंकून, आपण इमारत साहित्य गुणवत्ता गमवाल.

एक 50 किलो सिमेंटची पिशवी घ्या. M400D0 ब्रँडची किंमत 220 रूबल असेल. इतरांची किंमत भिन्न असू शकते, परंतु सरासरी ते आहे:

• M400D20 - 240 रूबल.
• M500D0 - 280 rubles.
• M500D20 - 240 रूबल.

आपल्याला सिमेंटच्या फक्त दोन पिशव्या वापरण्याची आवश्यकता असल्यास, जवळच्या बांधकाम साहित्याच्या दुकानात खरेदी करणे सर्वात फायदेशीर आहे. आणि आपल्याला मोठ्या संख्येची आवश्यकता असल्यास, आपण निर्मात्याशी संपर्क साधावा.

सिमेंटचा वापर

कोणतेही बांधकाम करण्यापूर्वी, किती सिमेंट आवश्यक आहे आणि उपाय काय सातत्य असावे असा प्रश्न उपस्थित होतो. तद्वतच, सामर्थ्य राखले पाहिजे आणि घटकांची आनुपातिकता ओलांडली जाऊ नये.

जेव्हा जबाबदार आणि गंभीर काम पुढे असते, तेव्हा "डोळ्याद्वारे" सिमेंट आणि वाळू मिसळणे अस्वीकार्य आहे. जर आपण बाईंडर सामग्री सोडली नाही, तर मोठ्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात पैसे खर्च होतील.

त्यामुळे सुरू असलेल्या कामासाठी किती सिमेंटची गरज आहे? बिल्डिंग कोड (SNiP) उत्तर देण्यास मदत करतील. हे मिश्रणाच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे सर्व घटक विचारात घेते. रचनाच्या ब्रँडवर लक्ष केंद्रित करून आणि सर्व घटक विचारात घेतल्यास, आपण प्रति 1 क्यूबिक मीटर मोर्टार सिमेंट वापर दर स्पष्टपणे शोधू शकता.

बरेच विकासक विचारात घेत नाहीत हे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सिमेंट वाळूच्या कणांमधील व्हॉईड्समध्ये वितरीत केले जाते. लक्षात ठेवा की रचनामध्ये क्रियाकलाप आहे. घरामध्ये दीर्घकाळ साठवल्यास, 500 ग्रेड काही महिन्यांनंतर 400 होईल. म्हणून, खरेदी करताना, आपण नेहमी जारी केल्याच्या तारखेसह प्रमाणपत्र मागावे.

सिमेंट. वर्गीकरण आणि चिन्हांकन.

आपण कोणत्याही बांधकाम साइटवर त्याशिवाय करू शकत नाही, म्हणून ते सिमेंटशिवाय आहे. कोणत्या प्रकारचे घर बांधले जात आहे हे महत्त्वाचे नाही: लाकडी किंवा वीट. फरक फक्त त्याच्या प्रमाणात आहे. प्रत्येक घराला पाया आवश्यक असतो. आणि वीट मध्ये, याव्यतिरिक्त, तो दगडी बांधकाम जातो. ब्लॉक बांधकामासह, संपूर्ण खोल्या त्यातून टाकल्या जातात. रस्ते बांधणीचे काय? आणि समुद्रातील घटकांपासून संरक्षण? मडफ्लो डायव्हर्जनचे काय? खवळलेल्या नद्यांवर पूल आणि धरणांचे काय? हे बांधकाम साहित्य शतकानुशतके अनुभवातून प्राप्त झाले आहे, म्हणून ते विश्वसनीय आहे आणि इतके महत्त्व आहे.

पार्श्वभूमी

एखाद्या व्यक्तीने दगडापासून घर बांधण्यास सुरुवात केल्यावर, या दगडांना बांधण्यासाठी त्वरित साधन आवश्यक होते. सुरुवातीला फक्त माती होती. परंतु अशा इमारती टिकाऊपणामध्ये भिन्न नसतात आणि बाह्यतः इमारत अप्रस्तुत दिसत होती. मग चुनाचे बंधनकारक गुणधर्म लक्षात आले. प्रथम, प्राचीन ग्रीक आणि रोमन लोकांनी हे शोधून काढले आणि रोमन लोकांनी शोधून काढले की जेव्हा पोझोलाना (ज्वालामुखीची राख) आणि ट्रास (कठोर ज्वालामुखीची राख) चुनामध्ये जोडली जाते तेव्हा वाळलेल्या दगडी बांधकाम जवळजवळ अखंड बनते. Rus मध्ये चिकणमाती चुनखडी पासूनराखाडी चुना प्राप्त झाला, ओलसर आणि ओल्या दगडी बांधकामात पकडला. प्रॅक्टिसमध्ये, रोम आणि रुस या दोघांनीही प्रायोगिकरित्या सिमेंटच्या उत्पादनाशी संपर्क साधला: दोन्ही माती आणि पोझोलानामध्ये लोह आणि अॅल्युमिनियमचे ऑक्साईड होते, जे पाणी आणि चुना यांच्या संपर्कात आल्याने, हायड्रेशन प्रक्रिया होते. नंतर बर्याच काळापासून बाईंडरच्या रचनेत कोणतेही बदल झाले नाहीत (केवळ सोल्यूशनमधील फिलर बदलले आहेत). आणि अगदी अलीकडे 1822 मध्ये- 1824 .जी. जवळजवळ एकाच वेळी, रशियन चेलीव्ह आणि स्कॉट अॅस्पिंड यांना आधुनिक सिमेंट्स प्रमाणेच बांधकाम मिश्रण मिळाले. आणिस्कॉटने क्लिंकर मिळवण्याचा आणि त्यातून सिमेंट तयार करण्याचा विचार केला. "पोर्टलँड सिमेंट" हे नाव देखील इंग्लंडमधून आले आहे, कारण स्कॉट सिमेंटचे काँक्रीट रंग आणि ताकद दोन्हीमध्ये पोर्टलँड शहराजवळील पर्वतांमध्ये खोदलेल्या दगडासारखे होते.

सिमेंट म्हणजे काय?

निसर्गात स्वतःच, ते कोठेही तयार होत नाही. आणि, देवाचे आभार, अन्यथा आम्हाला वाळू आणि गवत दिसणार नाही, आम्ही काँक्रीटवर चालत असू. ही एक कृत्रिम इमारत सामग्री आहे जी पाण्यात मिसळल्यावर तुरट प्लास्टिकचे वस्तुमान बनते. कालांतराने, वस्तुमान कठोर होते आणि दगडासारखे शरीर, एक मोनोलिथ बनते. सिमेंटला इतर बाइंडरपेक्षा वेगळे काय आहे ते म्हणजे ते ताकद आणि दृढता प्राप्त करते.उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत आणि अगदी पाण्याखाली. जर तुम्ही एअर चुना किंवा जिप्सम बाईंडर म्हणून घेतले तर ते फक्त हवेतच घट्ट होतात. याचे कारण असे की काँक्रीटमध्ये, पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे सिमेंट इतके घट्ट होत नाही, तर पाणी सिमेंटवर प्रतिक्रिया देते म्हणून. या प्रकरणात, फक्त घन किंवा स्फटिकासारखे पदार्थ तयार होतात आणि उष्णता सोडली जाते. बहुधा, म्हणूनच सिमेंट आणि पाणी मिसळण्याच्या प्रक्रियेला शटर म्हणतात, विघटन नाही. सिमेंट हायड्रेशनच्या परिणामी मोनोलिथिक वस्तुमानाची निर्मिती होते. म्हणून, जर काँक्रीटला सूर्यप्रकाशात त्वरीत कोरडे होऊ दिले तर ते "फाडले" जाईल, म्हणजेच ते क्रॅक होईल आणि त्याचा नाश सुरू होईल. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, कॉंक्रिट पूर्णपणे कडक होईपर्यंत ते ओले केले जाते.

सिमेंट उत्पादन

प्रथम आपण कच्चा माल तयार करणे आवश्यक आहे. कच्चा माल चुनखडी आहे. सिमेंट उत्पादनासाठी सर्वोत्तम चुनखडीहे मार्ल, खडू आणि चुनखडीयुक्त टफ आहेत. डोलोमाइट्स आणि जिप्सम हे चुनखडी असले तरी सिमेंटची गुणवत्ता खराब करतात. म्हणजेच, सिलिकॉनचा समावेश नसलेल्या बारीक सच्छिद्र चुनखडीपासून सर्वोत्तम सिमेंट मिळते. चुनखडी चिरडली जाते आणि चिकणमातीमध्ये पूर्णपणे मिसळली जाते. चिकणमातीच्या परिणामी मिश्रणात, सुमारे एक चतुर्थांश, उर्वरित चुनखडी आहे. ही रचना 2 ते व्यास असलेल्या रोटरी भट्टीत प्रवेश करते 7 मीटर आणि सुमारे 200 मीटर लांब. भट्टीत, 1450°C हे "सिंटरिंग तापमान" असते, त्या वेळी चिकणमाती आणि चुनखडीचे कण वितळतात आणि एकमेकांमध्ये पसरतात. रचना 2-4 तासांनंतर वेगवेगळ्या आकाराच्या सिंटर्ड गुठळ्यांच्या स्वरूपात भट्टी सोडते, हे तथाकथित सिमेंट क्लिंकर आहे. पुढे, क्लिंकर 1-100 मायक्रॉनच्या कणांमध्ये चिरडला जातो. त्याच वेळी, 6% पर्यंत जिप्सम जोडले जाते, हे हवेतील आर्द्रतेपासून सिमेंट सेटिंगची प्रक्रिया टाळण्यासाठी आवश्यक आहे. वातावरणातील ओलावा पासून सेट करण्यासाठी अशा "घाई" मध्ये सिमेंट का आहे? होय, पीसल्यानंतर चिकटलेली पृष्ठभाग खूप मोठी असते: फक्त एका ग्रॅमच्या कणांचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ 5000 सेमी 2 पर्यंत पोहोचते. इतर खनिज पूरक जोडले आहेत? स्वाभाविकच, शेवटी, पायामध्ये सिमेंट आवश्यक आहे, आणि दगडी बांधकामासाठी आणि मजल्यांसाठी, उदाहरणार्थ, पाणी-विकर्षक किंवा त्वरीत कडक होणारे सिमेंट आवश्यक आहे. भिन्न गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, भिन्न रचना आवश्यक आहे, म्हणून खनिज पदार्थ विशिष्ट गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

सिमेंटचे वर्गीकरण

मेंडेलीव्हच्या नियतकालिक प्रणालीप्रमाणे किंवा कार्ल लिनियसच्या वनस्पती जगाच्या वर्गीकरणाप्रमाणे सिमेंटचे कोणतेही एकीकृत आणि सर्वसमावेशक वर्गीकरण नाही. म्हणून, अनेक वर्गीकरणे आहेत, त्यापैकी प्रत्येक वैशिष्ट्यांची काही स्वतंत्र श्रेणी विचारात घेते.

उदाहरणार्थ, आहे क्लिंकरद्वारे सिमेंट विभागाचे वर्गीकरण, जे त्यांच्या उत्पादनाचा आधार आहे:

• - पोर्टलँड सिमेंट क्लिंकर;
• - उच्च अॅल्युमिना आणि अॅल्युमिना क्लिंकर;
• - सल्फेट फेरीटिक क्लिंकर;
• - सल्फेट अल्युमिनेट क्लिंकर.

नियुक्ती सिमेंट करूनउपविभाजित:

• - विशेष;
• - सामान्य बांधकाम.

काही वर्गीकरण सामग्रीच्या रचनेवर आधारित आहेत. मग सिमेंट खालीलप्रमाणे विभागले जातात:

• - खनिज पदार्थांसह सिमेंट;
• - नॉन-अॅडिटिव्ह सिमेंट्स.

एक वर्गीकरण आहे जे संकुचित शक्ती विचारात घेते:

• - सिमेंट, जिथे ताकद विचारात घेतली जात नाही;
• - M600, M550, M500, M400, M300, M200 सामर्थ्य असलेले सिमेंट.

काही वर्गीकरणे साधारणपणे वेळ कालावधी विचारात घेतात. एक, कडक होण्याचा वेग लक्षात घेऊन, सिमेंटचे विभाजन करते:

• - सामान्यतः कडक होणे;
• - जलद कडक होणे.

दुसरा सेटिंग वेळ विचारात घेतो:

• - जलद-सेटिंग (45 मिनिटांपर्यंत);
• - साधारणपणे सेटिंग (45 मिनिटे-2 तास);
• - स्लो-सेटिंग (2 तासांपेक्षा जास्त).

सिमेंट मार्किंग

सिमेंटच्या ब्रँडचे निर्धारण त्याच्या ताकदीच्या निर्धारावर आधारित आहे. त्याची व्याख्या कशी केली जाते? सिमेंट 1:3 च्या प्रमाणात वाळूमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाते. तयार मिश्रण पाण्याने बंद आहे. सिमेंटच्या वजनाने पाणी 40% प्रमाणात घेतले जाते. परिणामी प्लॅस्टिकच्या वस्तुमानापासून क्यूब्स किंवा पॅरॅलेलीपीड्स मोल्ड केले जातात. ताकद योग्यरित्या निर्धारित करण्यासाठी, अशी वर्कपीस पाण्यात ठेवली जाते28 दिवस. मग कंक्रीटचे हे तुकडे वाकणे आणि कम्प्रेशनसाठी दाब तपासले जातात. बहुतेकदा, संकुचित शक्ती तपासण्यासाठी, झुकण्याच्या चाचणीतून ब्रेक झाल्यामुळे तयार झालेले अर्धे भाग घ्या. आणि, लक्ष द्या! वर्कपीस क्रश करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दाबाचे प्रमाण सिमेंटचे ब्रँड आहे. 500 kg/cm चा दाब घेतला असे समजा 2 . तर हे 500 च्या ब्रँडसह सिमेंट आहे.

आता आपण लिहिलेल्या खुणा हाताळूया, उदाहरणार्थ, बॅगवर. शिलालेख MPTs400-D20 आहे. "एम" म्हणजे या सिमेंटचा वापर करणार्‍या संरचना दंव-प्रतिरोधक असतील, "PC" अक्षरांचा अर्थ असा आहे की ते पोर्टलँड सिमेंट आहे, क्रमांक 400 हा एक ब्रँड आहे ज्याचा अर्थ संकुचित शक्ती आहे, "डी" म्हणजे सेंद्रिय पदार्थांची उपस्थिती, आणि या ऍडिटीव्हची टक्केवारी दर्शविल्यानंतरची संख्या. अशा प्रकारे, आमच्याकडे दंव-प्रतिरोधक पोर्टलँड सिमेंट ग्रेड 400 असलेली पिशवी 20% सेंद्रिय पदार्थांसह आहे.

सिमेंटचे प्रकार

डोक्यावर उच्च-गुणवत्तेचे पोर्टलँड सिमेंट ठेवणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये खनिज पदार्थ देखील नसतात. पुढील गुणधर्म बदलण्यासाठी खनिज पदार्थ असलेले सिमेंट्स येतात. पुढील गटामध्ये सेंद्रिय ऍडिटीव्ह (सामान्यत: रेजिन्स) असलेले सिमेंट्स समाविष्ट आहेत. स्लॅग सिमेंट देखील वेगळे केले जाते, ज्यापासून इमारतीचे भव्य कंक्रीट घटक बनवले जातात. मार्किंगवरील अतिरिक्त अक्षरे सिमेंटच्या प्रकारांबद्दल बरेच काही सांगू शकतात.

1. 1. B. फास्ट हार्डनिंग, दुरुस्तीच्या कामासाठी आहे.
2. 2. इ.स.पू. परिष्करण आणि शिल्पकामांसाठी पांढरा सिमेंट.
3. 3. पीपीसी. बारीक ग्राउंड सिलिका सह Pozzolanic सिमेंट. मुख्य फायदा म्हणजे उष्णता कमी होणे. यामुळे, वरचे आणि आतील थर समान रीतीने उष्णता देतात, याचा अर्थ कॉंक्रिटला तडे जाणार नाहीत.
4. 4. अनुसूचित जाती. लवणांद्वारे कॉंक्रिटच्या नाशापासून संरक्षणासह सल्फेट-प्रतिरोधक सिमेंट. म्हणून, ते हायड्रॉलिक संरचनांसाठी योग्य आहे.
5. 5. खरेदी केंद्र. गॅस आणि तेल विहिरी जोडण्यासाठी सिमेंट ग्राउटिंग.
6. 6. ShTs. क्लिंकर बेसशिवाय तयार केलेले स्लॅग सिमेंट.
7. 7. सीसी. रंगीत रंगद्रव्यांच्या परिचयाद्वारे प्राप्त रंगीत सिमेंट.
8. 8. पीएल म्हणजे प्लास्टिसायझर्सचा वापर केला जातो, एचएफ - हायड्रोफोबिक अॅडिटीव्ह, ज्यामुळे नॉन-ओलेटिंग, वॉटर रिपेलेन्सीचा प्रभाव दिसून येतो.

सामान्यतः स्वीकारल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानाच्या अनुसार, जर मोर्टार किंवा कॉंक्रिट नियम आणि प्रमाणानुसार बनवले गेले असेल तर, मूस, फॉर्मवर्क किंवा पृष्ठभागावर ओतल्यानंतर लगेचच ते घट्ट होऊ लागते. तथापि, त्याची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये त्वरित वाढत नाहीत, परंतु विशिष्ट कालावधीत.

या कालावधीत, जरी दृष्यदृष्ट्या मोर्टार किंवा काँक्रीट घन दिसत असले तरीही, त्यांच्यावर एक महत्त्वपूर्ण भार लागू केला जाऊ शकत नाही - सामग्री क्रॅक होऊ शकते आणि कोसळू शकते.

या संदर्भात, नवशिक्या बांधकाम व्यावसायिकांना सिमेंट (काँक्रीट किंवा मोर्टार) किती सुकते या प्रश्नात रस आहे, तसेच या प्रक्रियेच्या मंदतेवर किंवा गतीवर कोणते घटक परिणाम करतात.

सिमेंट मिश्रण कडक होण्याचे टप्पे

सर्वसाधारणपणे, बांधकाम सुरू ठेवण्यासाठी ताजे ओतलेल्या संरचनेचे 30-दिवसांचे प्रदर्शन पुरेसे असेल. काही प्रकरणांमध्ये, इमारती, संरचना किंवा औद्योगिक उपकरणांसाठी शक्तिशाली पाया ओतताना, हा कालावधी 90 दिवसांपर्यंत वाढविला जातो.

लहान "घरगुती" बांधकामासाठी - मजल्यावरील स्क्रिड ओतणे, सिरेमिक फरशा घालणे, काँक्रीट अंध क्षेत्र किंवा मार्ग आणि इतर तत्सम कामांची व्यवस्था करणे, मोर्टार किंवा काँक्रीट घातल्यापासून 72 तासांनंतर तुम्ही पृष्ठभागावर वस्तू फिरू आणि हलवू शकता.

या प्रकरणात, सामग्री कठोर होण्याच्या दोन टप्प्यांतून जाते: सेटिंग आणि वास्तविक कठोर.

• पकडणे. ही एक जलद प्रक्रिया आहे - मिश्रण तयार केल्यापासून 24 तासांपेक्षा जास्त नाही. सेटिंग गतीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे सभोवतालचे तापमान.

उबदार हंगामात, जेव्हा हवेचे तापमान 20-22 अंश सेल्सिअसच्या श्रेणीत असते, तेव्हा तोफ (कॉंक्रिट) मिसळल्यानंतर सुमारे 2 तासांनी "सेट" होण्यास सुरवात होते. जर हवेच्या तापमानात 0 डिग्रीच्या आसपास चढ-उतार होत असेल तर ही प्रक्रिया 20 तासांपर्यंत ड्रॅग होऊ शकते.

त्याच वेळी, सामग्री या सर्व वेळी "गतिशीलता" टिकवून ठेवते आणि यावेळी आपण त्यासह कोणतीही क्रिया करण्यास प्रारंभ केल्यास, "सेटिंग" स्टेजला वेळेत लक्षणीय विलंब होऊ शकतो.

• कडक होणे बिल्डिंग कोड आणि सूचनांनुसार, रचना ओतल्यानंतर 30 दिवसांच्या आत मोर्टार (कॉंक्रिट) कठोर होते.

तथापि, या प्रकरणात, संपूर्ण उपचार निहित नाही, परंतु अशा मूल्यापर्यंत उपचार करणे ज्यावर बांधकाम कामाचा पुढील टप्पा सुरू होऊ शकतो. पूर्ण कडक होणे एक किंवा अनेक वर्षांमध्ये होते.

हे लक्षात घ्यावे की सूचनांनुसार इष्टतम सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता राखताना सूचित कालावधी वैध आहेत. तसेच, सेट मोर्टार किंवा कॉंक्रिटची ​​ताकद समान रीतीने मिळविण्यासाठी आणि क्रॅक होऊ नये म्हणून, त्याची पृष्ठभाग थेट सूर्यप्रकाशापासून (सामान्यत: प्लास्टिकच्या आवरणाने) संरक्षित केली पाहिजे, खूप गरम दिवसांमध्ये, सकाळी किंवा संध्याकाळी भरणे आवश्यक आहे आणि दिवसा 72 तासांच्या आत पृष्ठभागावर पाणी शिंपडा.