घर › विद्युत उपकरण › सिंहपर्णी से "मिशेलिन"। अमेरिकियों ने रूसी डेंडेलियंस प्रायोगिक पद्धति से बड़े पैमाने पर उत्पादित टायर निकाले

सिंहपर्णी से "मिशेलिन"। अमेरिकियों ने रूसी डेंडेलियंस प्रायोगिक पद्धति से बड़े पैमाने पर उत्पादित टायर निकाले

रबर उच्च-आणविक यौगिक हैं जिनका उपयोग रबर, कठोर रबर और वार्निश, चिपकने वाले और बाइंडर बनाने के लिए किया जाता है। रबर में एक रैखिक संरचना, उच्च लोच और ऑपरेटिंग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। 100°C के तापमान पर वे भंगुर हो जाते हैं, और 200°C के तापमान पर वे द्रवीभूत हो जाते हैं (तालिका 8.6)।

प्राकृतिक रबर (एनआर) उष्णकटिबंधीय रबर पौधों के दूधिया रस से प्राप्त किया जाता है। रस को एसिड से उपचारित किया जाता है और फिर परिणामी उत्पाद को रोल किया जाता है।

सिंथेटिक रबर (एसआर) असंतृप्त यौगिकों के पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। स्रोत सामग्री के प्रकार और उनके प्रसंस्करण की स्थितियों के आधार पर, विभिन्न गुणों और स्थायित्व वाले रबर का उत्पादन किया जाता है (तालिका 8.7)।

रबर और एबोनाइट रबर वल्कनीकरण के उत्पाद हैं। यह वल्केनाइजिंग पदार्थों (अक्सर सल्फर, धातु ऑक्साइड) की उपस्थिति में किया जाता है

ऊंचे तापमान पर. पेश किए गए वल्केनाइज़र की मात्रा के आधार पर, नरम रबर (2-एल% 8), अर्ध-कठोर (12-20% 8) और कठोर रबर (30-50% 8) प्राप्त होते हैं। बाद वाले को एबोनाइट कहा जाता है।

रबर में उच्च लोच और मजबूती के साथ विरूपण को पलटने की अद्वितीय क्षमता होती है,

घर्षण का प्रतिरोध, आक्रामक वातावरण के संपर्क में आना, गैस और पानी का प्रतिरोध।

स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का एक सहबहुलक है। इस पर आधारित एबोनाइट्स को उच्च रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है। वे सूखे और गीले क्लोरीन में, 65 डिग्री सेल्सियस तक केंद्रित एसिटिक एसिड में प्रतिरोधी होते हैं, और 36% हाइड्रोक्लोरिक एसिड में 80 डिग्री सेल्सियस तक लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

ब्यूटाडीन-नाइट्राइल रबर (एसकेएन) ब्यूटाडीन और ऐक्रेलिक एसिड नाइट्राइल का एक कॉपोलीमर है। इस पर आधारित रबर में गैसोलीन और तेल प्रतिरोध, घर्षण पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध (100 डिग्री सेल्सियस तक) होता है।

क्लोरोप्रीन रबर को नाइराइट कहा जाता है। इसके उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल सस्ती और सुलभ गैसें हैं - एसिटिलीन और हाइड्रोजन क्लोराइड।

नायराइट कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुल जाते हैं और कम-चिपचिपापन और केंद्रित समाधान उत्पन्न करते हैं जिन्हें आसानी से संरक्षित करने के लिए सतह पर लगाया जा सकता है। अनवल्केनाइज्ड नायराइट कोटिंग्स थर्मोप्लास्टिक हैं। वे 40°C से ऊपर के तापमान पर नरम हो जाते हैं। यदि इन्हें सल्फ्यूरिक एसिड या सोडियम क्लोराइड के घोल में 60-70°C पर कई दिनों तक रखा जाए, तो कोटिंग वल्कनीकृत हो जाती है और रबर के गुण प्राप्त कर लेती है। इस तरह के कोटिंग्स में उम्र बढ़ने का प्रतिरोध अच्छा होता है और यह 70 डिग्री सेल्सियस तक के एसिड, क्षार और नमक के घोल में काम कर सकते हैं। 90-95 डिग्री सेल्सियस तक अल्पकालिक ताप का सामना कर सकता है।

गमिंग रबर या इबोनाइट के साथ रासायनिक उपकरणों की कोटिंग है। उपकरण की आंतरिक सतह कच्ची शीट रबर की एक, दो या अधिक परतों से ढकी होती है, जिसके बाद वल्कनीकरण होता है। वल्कनीकरण जीवित भाप द्वारा गर्म किये गये विशेष बॉयलरों में किया जाता है। यह उपकरण में उबलते पानी, 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर क्वथनांक वाले नमक के जलीय घोल को भरकर किया जा सकता है। गर्म करने पर, कच्चा रबर मिश्रण मजबूत, लोचदार रबर में बदल जाता है। क्लोरोप्रीन रबर से बने आवरण पाइपलाइनों, इलेक्ट्रोलाइज़र और टैंकों की रक्षा करते हैं।

रेलवे टैंकों में कच्चे रबर का बिना गर्म किए स्व-वल्कनीकरण होता है, जो गर्मियों में एक महीने के भीतर पूरा हो जाता है।

एबोनाइट का धातु से अच्छा आसंजन होता है। इस गुण का उपयोग दो-परत कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग अक्सर रासायनिक संयंत्रों में किया जाता है। निचली परत एबोनाइट से बनी है, और शीर्ष परत नरम रबर से बनी है। ऐसी कोटिंग्स 65 डिग्री सेल्सियस तक हाइड्रोक्लोरिक, हाइड्रोफ्लोरिक, एसिटिक, साइट्रिक एसिड, क्षार और नमक समाधान के प्रति प्रतिरोधी हैं। वे बलवान में ही नष्ट होते हैं

ऑक्सीकरण वातावरण - सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड में।

उदाहरण के तौर पर, रबर कोटिंग के साथ हीट एक्सचेंज उपकरण की सुरक्षा पर विचार करें। हीट एक्सचेंजर्स के स्टील पाइपों पर पतली और बैक्लाइट कोटिंग्स स्टील को जंग से काफी अच्छी तरह बचाती हैं। लेकिन वे इसे कटाव और तीव्र जल-अपघर्षक घिसाव से नहीं बचाते। इस बीच, कुछ हीट एक्सचेंज उपकरण निलंबित यांत्रिक ठोस कणों के साथ पानी के प्रभाव में गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं। इस मामले में, संक्षारक और अपघर्षक पहनने के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा केवल रबर कोटिंग्स की मदद से प्राप्त की जा सकती है। नायराइट कोटिंग्स ने अच्छे सुरक्षात्मक गुण दिखाए हैं। रूस और संयुक्त राज्य अमेरिका में कुछ कारखानों को ऐसे हीट एक्सचेंजर्स के संचालन का अनुभव है (चित्र 8.6)।

इसे केवल इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि रबरयुक्त हीट एक्सचेंजर में सुरक्षात्मक कोटिंग के बिना हीट एक्सचेंजर की तुलना में कम गर्मी हस्तांतरण गुणांक होगा।

बुटज़कौचुक आइसो-ब्यूटिलीन और आइसोप्रीन के सह-पॉलीमराइजेशन का एक उत्पाद है। यह आक्रामक मीडिया की जड़ता, उच्च गैस अभेद्यता और कम पानी की सूजन की विशेषता है। इस पर आधारित रबर कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स की क्रिया का विरोध करते हैं।

सिलिकॉन रबर में 250-300 डिग्री सेल्सियस तक उच्च ताप प्रतिरोध और -50-1-60 डिग्री सेल्सियस तक ठंढ प्रतिरोध होता है। उनका नुकसान उनका अपेक्षाकृत कम संक्षारण प्रतिरोध है।

रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के मामले में फ्लोरोरबर्स नायाब सामग्री हैं। उन पर आधारित उत्पादों का उपयोग अत्यधिक आक्रामक वातावरण और ऑक्सीकरण एजेंटों में 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक किया जा सकता है। इस प्रकार के रबर का नुकसान इसका उच्च संकोचन है, जिससे रासायनिक उपकरणों की सुरक्षा के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल हो जाता है।

अल्केडिएन्स

हेवेया ब्राज़ीलियाई

(हेविया ब्रासिलिएन्सिस)

रबर के पौधे

एक रबर एक्सट्रैक्टर एकत्रित लेटेक्स को पहले एक छड़ी पर इकट्ठा करके और फिर उसे धुएं के एक बर्तन के ऊपर रखकर जमा देता है

पूर्वी कैमरून में एक बागान पर रबर प्रसंस्करण

घिसने लोग- प्राकृतिक या सिंथेटिक सामग्री जिसमें लोच, जल प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेट गुण होते हैं, जिनसे रबर विशेष प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। प्राकृतिक रबर किस दूधिया सफेद तरल पदार्थ से प्राप्त होता है? कंडोम, - रबर के पौधों का दूधिया रस।

प्रौद्योगिकी में, रबर का उपयोग वाहनों, हवाई जहाजों और साइकिलों के लिए टायर बनाने के लिए किया जाता है; रबर का उपयोग विद्युत इन्सुलेशन के साथ-साथ औद्योगिक सामान, चिकित्सा उपकरणों और लेटेक्स गद्दे के उत्पादन के लिए किया जाता है।

रासायनिक गुण

1928

डायन संश्लेषण (डायल्स-एल्डर प्रतिक्रिया)

रबड़

रबर का वल्कनीकरण

प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर का उपयोग मुख्य रूप से रबर के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसमें काफी अधिक ताकत, लोच और कई अन्य मूल्यवान गुण होते हैं। रबर प्राप्त करने के लिए रबर का वल्कनीकरण किया जाता है। कई वैज्ञानिकों ने रबर के वल्कनीकरण पर काम किया है।

1834 में, जर्मन रसायनज्ञ लुडर्सडॉर्फ ने पहली बार पता लगाया कि रबर को तारपीन में सल्फर के घोल से उपचारित करके ठोस बनाया जा सकता है।

अमेरिकी व्यापारी चार्ल्स गुडइयर उन असफल उद्यमियों में से एक थे जिन्होंने अपना पूरा जीवन धन का पीछा करते हुए बिताया। उन्हें रबर व्यवसाय में रुचि हो गई और, कभी-कभी पैसे के अभाव में, वे रबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के तरीकों की लगातार खोज करते रहे। गुडइयर ने रबर को सल्फर के साथ मिलाकर और उसे गर्म करके गैर-चिपचिपा, टिकाऊ और लोचदार रबर बनाने की एक विधि की खोज की।

1843 में, हैनकॉक ने, गुडइयर से स्वतंत्र रूप से, रबर को पिघले हुए सल्फर में डुबो कर वल्केनाइजिंग करने का एक तरीका खोजा, और थोड़ी देर बाद पार्क्स ने सेमीक्लोराइड सल्फर के घोल के साथ रबर का उपचार करके रबर के उत्पादन की संभावना की खोज की ( शीत वल्कनीकरण).

अंग्रेज रॉबर्ट विलियम थॉमसन, जिन्होंने 1846 में "पेटेंट एयर व्हील्स" का आविष्कार किया था, और आयरिश पशुचिकित्सक जॉन बॉयड डेनलोब, जिन्होंने अपने छोटे बेटे की साइकिल के पहिये पर एक रबर ट्यूब खींची थी, को इस बात का अंदाजा नहीं था कि उन्होंने इस तरह की शुरुआत को चिह्नित किया है। टायर उद्योग में रबर का उपयोग.

आधुनिक रबर उत्पादन तकनीक निम्नलिखित चरणों में की जाती है:

सल्फर, फिलर्स (कार्बन ब्लैक एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण फिलर है) और अन्य पदार्थों के साथ रबर के मिश्रण से, वांछित उत्पाद बनते हैं और हीटिंग के अधीन होते हैं। इन परिस्थितियों में, सल्फर परमाणु रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स के दोहरे बंधन से जुड़ते हैं और उन्हें "क्रॉस-लिंक" करते हैं, जिससे डाइसल्फ़ाइड "पुल" बनता है। परिणामस्वरूप, एक विशाल अणु बनता है, जिसके अंतरिक्ष में तीन आयाम होते हैं - जैसे लंबाई, चौड़ाई और मोटाई। बहुलक एक स्थानिक संरचना प्राप्त करता है:

निस्संदेह, ऐसा रबर अनवल्कनीकृत रबर से अधिक मजबूत होगा। पॉलिमर की घुलनशीलता भी बदलती है: रबर, हालांकि धीरे-धीरे, गैसोलीन में घुल जाता है, रबर इसमें केवल फूलता है। यदि आप रबर बनाने के लिए आवश्यकता से अधिक सल्फर मिलाते हैं, तो वल्कनीकरण के दौरान रैखिक अणु कई स्थानों पर "क्रॉस-लिंक्ड" हो जाएंगे, और सामग्री अपनी लोच खो देगी और कठोर हो जाएगी - परिणाम होगा आबनिट. आधुनिक प्लास्टिक के आगमन से पहले, इबोनाइट को सबसे अच्छे इंसुलेटर में से एक माना जाता था।

वल्केनाइज्ड रबर में अनवल्केनाइज्ड रबर की तुलना में अधिक ताकत और लोच होती है, साथ ही तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है; रबर गैसों के लिए अभेद्य है, खरोंच, रासायनिक हमले, गर्मी और बिजली के लिए प्रतिरोधी है, और सूखी सतहों के साथ फिसलन घर्षण का उच्च गुणांक और गीली सतहों के साथ कम गुणांक भी दिखाता है।

वल्कनीकरण त्वरकवल्केनाइज़र के गुणों में सुधार, वल्कनीकरण समय और बुनियादी कच्चे माल की खपत को कम करना, और अति-वल्कनीकरण को रोकना। अकार्बनिक यौगिकों (मैग्नीशियम ऑक्साइड एमजीओ, लेड ऑक्साइड पीबीओ और अन्य) और कार्बनिक यौगिकों का उपयोग त्वरक के रूप में किया जाता है: डाइथियोकार्बामेट्स (डाइथियोकार्बामिक एसिड डेरिवेटिव), थियुराम्स (डाइमिथाइलमाइन डेरिवेटिव), ज़ैन्थोजेनेट्स (ज़ैन्थोजेनिक एसिड लवण) और अन्य।

त्वरक सक्रियकर्तावल्कनीकरण रबर मिश्रण के सभी घटकों की परस्पर क्रिया प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है। मूल रूप से, जिंक ऑक्साइड ZnO का उपयोग सक्रियकर्ता के रूप में किया जाता है।

एंटीऑक्सीडेंटरबर की "उम्र बढ़ने" को रोकने के लिए रबर मिश्रण में (स्टेबलाइजर्स, एंटीऑक्सीडेंट) डाले जाते हैं।

फिलर्स- रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बढ़ाएं: ताकत, पहनने का प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध। वे कच्चे माल की मात्रा बढ़ाने में भी मदद करते हैं, और परिणामस्वरूप, रबर की खपत कम करते हैं और रबर की लागत कम करते हैं। भराव में विभिन्न प्रकार के कालिख (कार्बन ब्लैक), खनिज पदार्थ (चाक CaCO 3, BaSO 4, जिप्सम CaO 2H 2O, तालक 3MgO 4SiO 2 2H 2O, क्वार्ट्ज रेत SiO 2) शामिल हैं।

प्लास्टिसाइज़र(सॉफ्टनर) - पदार्थ जो रबर के तकनीकी गुणों में सुधार करते हैं, इसके प्रसंस्करण की सुविधा देते हैं (सिस्टम की चिपचिपाहट को कम करते हैं), और भराव की सामग्री को बढ़ाने का अवसर प्रदान करते हैं। प्लास्टिसाइज़र की शुरूआत से रबर की गतिशील सहनशक्ति और "घर्षण" प्रतिरोध बढ़ जाता है। तेल शोधन उत्पाद (ईंधन तेल, टार, पैराफिन), पौधे की उत्पत्ति के पदार्थ (रोसिन), फैटी एसिड (स्टीयरिक, ओलिक) और अन्य का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जाता है।

कार्बनिक विलायकों में रबर की ताकत और अघुलनशीलता इसकी संरचना से संबंधित है। रबर के गुण कच्चे माल के प्रकार से भी निर्धारित होते हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर से बने रबर में अच्छी लोच, तेल प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन साथ ही यह आक्रामक वातावरण के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं होता है; एसकेडी रबर से बने रबर में एनके की तुलना में पहनने का प्रतिरोध और भी अधिक होता है। एसकेएस स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। आइसोप्रीन रबर एसकेआई रबर की लोच और तन्य शक्ति को निर्धारित करता है, और क्लोरोप्रीन रबर ऑक्सीजन के प्रति इसके प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

रूस में, रबर उद्योग में पहला बड़ा उद्यम 1860 में सेंट पीटर्सबर्ग में स्थापित किया गया था, जिसे बाद में "ट्राएंगल" (1922 से - "रेड ट्राएंगल") कहा गया। रबर उत्पादों की अन्य रूसी फैक्ट्रियाँ उनके बाद स्थापित की गईं: मॉस्को में "कौचुक" और "बोगटायर", रीगा में "प्रोवोडनिक" और अन्य।

औद्योगिक उत्पादों में रबर का अनुप्रयोग

रबर का अत्यधिक आर्थिक महत्व है। प्रायः इसका उपयोग शुद्ध रूप में नहीं, बल्कि रबर के रूप में किया जाता है। रबर उत्पादों का उपयोग तारों को इन्सुलेट करने, विभिन्न टायर बनाने, सैन्य उद्योग में, औद्योगिक वस्तुओं के उत्पादन में किया जाता है: जूते, कृत्रिम चमड़ा, रबरयुक्त कपड़े, चिकित्सा उत्पाद...

रबर एक अत्यधिक लोचदार, टिकाऊ यौगिक है, लेकिन रबर की तुलना में कम लचीला है। यह एक जटिल बहुघटक प्रणाली है जिसमें पॉलिमर बेस (रबड़) और विभिन्न योजक शामिल हैं।

रबर तकनीकी उत्पादों के सबसे बड़े उपभोक्ता ऑटोमोटिव उद्योग और कृषि इंजीनियरिंग हैं। रबर उत्पादों के साथ संतृप्ति की डिग्री बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग उत्पादों की पूर्णता, विश्वसनीयता और आराम के मुख्य संकेतों में से एक है। आधुनिक कारों और ट्रैक्टरों के तंत्र और असेंबलियों में सैकड़ों वस्तुएं और रबर भागों के एक हजार टुकड़े होते हैं, और साथ ही मशीनों के उत्पादन में वृद्धि के साथ, उनकी रबर क्षमता भी बढ़ जाती है।

रबर के प्रकार और उनका अनुप्रयोग

संरचना के आधार पर, रबर को गैर-छिद्रपूर्ण (अखंड) और छिद्रपूर्ण में विभाजित किया गया है।

गैर-छिद्रपूर्ण रबरब्यूटाडाइन रबर के आधार पर बनाया गया। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध है। सोल रबर का घिसावट जीवन सोल चमड़े के घिसावट जीवन की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। रबर की तन्य शक्ति प्राकृतिक चमड़े की तुलना में कम होती है, लेकिन टूटने पर लम्बाई प्राकृतिक एकमात्र चमड़े की तुलना में कई गुना अधिक होती है। रबर पानी को गुजरने नहीं देता है और व्यावहारिक रूप से इसमें सूजन नहीं होती है।

पारंपरिक गैर-छिद्रपूर्ण रबर का उपयोग ढाले हुए तलवों, ओवरले, हील्स, हाफ हील्स, हील्स और जूतों के निचले हिस्से के अन्य हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है।

झरझरा रबरवसंत, शरद ऋतु और सर्दियों के जूते के लिए तलवों और प्लेटफॉर्म के रूप में उपयोग किया जाता है।

चमड़े जैसा रबर- यह जूतों के निचले हिस्से के लिए रबर है, जो उच्च स्टाइरीन सामग्री (85% तक) वाले रबर के आधार पर बनाया गया है। बढ़ी हुई स्टाइरीन सामग्री घिसने वालों को कठोरता देती है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छे सुरक्षात्मक कार्यों को बनाए रखते हुए उनकी मोटाई को 2.5-4.0 मिमी तक कम करना संभव है।

चमड़े जैसे रबर के प्रदर्शन गुण प्राकृतिक चमड़े के समान होते हैं। इसमें उच्च कठोरता और लचीलापन है, जो आपको किसी भी आकार का जूता पदचिह्न बनाने की अनुमति देता है। जूते की फिनिशिंग करते समय चमड़े जैसे रबर के दाग अच्छे लगते हैं। अच्छे घर्षण प्रतिरोध और बार-बार झुकने के प्रतिरोध के कारण इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है। चमड़े जैसे रबर से बने तलवों वाले जूतों का पहनने का जीवन पैर की उंगलियों में घर्षण के अभाव में 179-252 दिनों का होता है।

इस रबर का नुकसान इसके कम स्वच्छ गुण हैं: उच्च तापीय चालकता और हीड्रोस्कोपिसिटी और वायु जकड़न की कमी।

चमड़े जैसा रबर तीन किस्मों में निर्मित होता है: 1.28 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के साथ गैर-छिद्रपूर्ण संरचना, 0.8-0.95 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के साथ झरझरा संरचना, और रेशेदार भराव के साथ झरझरा संरचना, जिसका घनत्व नहीं है 1.15 ग्राम/सेमी 3 से अधिक। रेशेदार भराव वाले छिद्रपूर्ण रबर को "कहा जाता है" चमड़े का रेशा" ये रबर दिखने में असली चमड़े के समान होते हैं। फाइबर भराव के लिए धन्यवाद, उनके ताप-परिरक्षण गुण बढ़ जाते हैं, वे हल्के, लोचदार होते हैं और अच्छी उपस्थिति रखते हैं। चिपकने वाली बन्धन विधि का उपयोग करके गर्मियों और वसंत-शरद ऋतु के जूतों के निर्माण में चमड़े जैसे रबर का उपयोग तलवों और एड़ी के रूप में किया जाता है।

पारदर्शी रबरप्राकृतिक रबर की उच्च सामग्री वाला एक पारभासी पदार्थ है। यह उच्च घर्षण प्रतिरोध और कठोरता से प्रतिष्ठित है, और सभी प्रकार के रबर के पहनने के प्रतिरोध में बेहतर है। पारदर्शी रबर का उत्पादन ढाले हुए तलवों (एड़ी सहित) के रूप में किया जाता है, जिसमें चलने वाले हिस्से पर गहरी नाली होती है।

एक प्रकार का परिवहन रबर है स्टायरोनिपअधिक रबर युक्त. बार-बार झुकने के लिए स्टायरोनिप का प्रतिरोध पारंपरिक गैर-छिद्रपूर्ण रबर की तुलना में तीन गुना अधिक है। स्टायरोनिप का उपयोग चिपकने वाली बन्धन विधि का उपयोग करके जूते के निर्माण में किया जाता है।

छिद्रपूर्ण रबर का नुकसान सिकुड़ने की क्षमता है और प्रभाव पर पैर के अंगूठे के हिस्से में भी उखड़ जाती है। झरझरा घिसने की कठोरता को बढ़ाने के लिए, पॉलीस्टाइनिन रेजिन को उनकी संरचना में पेश किया जाता है।

वर्तमान में, नए प्रकार के झरझरा रबर के उत्पादन में महारत हासिल की गई है: पोरोक्रेपाऔर वल्केनाइट. पोरोक्रेप में एक सुंदर रंग, लोच और बढ़ी हुई ताकत है। वल्केनाइट रेशेदार भराव वाला एक छिद्रपूर्ण रबर है, जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और अच्छी गर्मी सुरक्षा होती है। झरझरा रबर का उपयोग वसंत, शरद ऋतु और सर्दियों के जूतों के तलवों के रूप में किया जाता है। वांछित मोटाई और चौड़ाई की एक सतत पट्टी के रूप में कच्चे रबर के रिक्त स्थान बनाने की एक विधि। कैलेंडरिंग से रबर मिश्रण के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार होता है और रबर मिश्रण की खपत और उत्पादों की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है।

रबर प्राकृतिक या सिंथेटिक सामग्री हैं जिनमें लोच, जल प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेट गुण होते हैं, जिनसे रबर विशेष प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। प्राकृतिक रबर लेटेक्स नामक दूधिया-सफ़ेद तरल पदार्थ से प्राप्त होता है, जो रबर के पौधों का दूधिया रस होता है।

प्राकृतिक रबर रबर के पौधों के दूधिया रस (लेटेक्स) को जमाकर प्राप्त किया जाता है। रबर का मुख्य घटक पॉलीआइसोप्रीन हाइड्रोकार्बन (91-96%) है। प्राकृतिक रबर कई पौधों में पाया जाता है जो एक विशिष्ट वनस्पति परिवार का निर्माण नहीं करते हैं। उन ऊतकों के आधार पर जिनमें रबर जमा होता है, रबर के पौधों को विभाजित किया जाता है:

पैरेन्काइमल - जड़ों और तनों में रबर;

क्लोरेन्काइमा - युवा टहनियों की पत्तियों और हरे ऊतकों में रबर।

लेटेक्स - दूधिया रस में रबर।

दक्षिणी गणराज्यों सहित समशीतोष्ण क्षेत्र में उगने वाले एस्टेरसिया परिवार (कोक-सैगिज़, क्रीमिया-सैगिज़ और अन्य) के जड़ी-बूटी वाले लेटेक्स रबर-असर वाले पौधे, जिनकी जड़ों में कम मात्रा में रबर होता है, का कोई औद्योगिक महत्व नहीं है।

सिंथेटिक रबर क्या है? ये सिंथेटिक पॉलिमर हैं जिन्हें वल्कनीकरण द्वारा रबर में संसाधित किया जा सकता है और बड़ी मात्रा में इलास्टोमर्स बनाते हैं। रूस में रबर का उत्पादन कौन सा शहर करता है? उदाहरण के लिए, तोगलीपट्टी, क्रास्नोयार्स्क में।

सिंथेटिक रबर एक उच्च-बहुलक, रबर जैसा पदार्थ है। यह ब्यूटाडीन, स्टाइरीन, आइसोप्रीन, नियोप्रीन, क्लोरप्रीन, आइसोब्यूटिलीन, ऐक्रेलिक एसिड नाइट्राइल के पोलीमराइजेशन या कोपोलिमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्राकृतिक रबर की तरह, सिंथेटिक रबर में लंबी मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाएं होती हैं, जो कभी-कभी शाखाओं में बंटी होती हैं, जिनका औसत आणविक भार सैकड़ों हजारों और लाखों तक होता है। अधिकांश मामलों में सिंथेटिक रबर में पॉलिमर श्रृंखलाओं में दोहरे बंधन होते हैं, जिसके कारण, वल्कनीकरण के दौरान, एक स्थानिक नेटवर्क बनता है, और परिणामस्वरूप रबर विशिष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है।

आमतौर पर, रबर का वर्गीकरण और नामकरण उन्हें प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोनोमर्स (आइसोप्रीन, ब्यूटाडीन, आदि) के अनुसार या मुख्य श्रृंखला या साइड समूहों (यूरेथेन, पॉलीसल्फाइड, आदि) में विशेषता समूह (परमाणु) के अनुसार स्वीकार किया जाता है। सिंथेटिक रबर को विशेषताओं के अनुसार भी विभाजित किया जाता है, उदाहरण के लिए, भराव की सामग्री (भरे और बिना भरे), आणविक भार (स्थिरता) और रिलीज फॉर्म (ठोस, तरल, पाउडर) द्वारा। कुछ सिंथेटिक रबर जलीय फैलाव - सिंथेटिक लेटेक्स के रूप में उत्पादित होते हैं। रबर के एक विशेष समूह में थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स होते हैं।

कुछ प्रकार के सिंथेटिक रबर (उदाहरण के लिए, पॉलीआइसोब्यूटिलीन, सिलिकॉन रबर) पूरी तरह से संतृप्त यौगिक होते हैं, इसलिए उनके वल्कनीकरण के लिए कार्बनिक पेरोक्साइड, एमाइन और अन्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है। कुछ प्रकार के सिंथेटिक रबर कई तकनीकी गुणों में प्राकृतिक रबर से बेहतर होते हैं।

उनके अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर, सिंथेटिक रबर को सामान्य प्रयोजन और विशेष प्रयोजन रबर में विभाजित किया जाता है। सामान्य प्रयोजन रबर में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त पर्याप्त उच्च तकनीकी गुणों (ताकत, लोच, आदि) के सेट के साथ रबर शामिल हैं। विशेष प्रयोजन वाले रबर में एक या अधिक गुणों वाले रबर शामिल होते हैं जो अक्सर अत्यधिक परिचालन स्थितियों के तहत उत्पाद और प्रदर्शन के लिए विशेष आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित करते हैं।

सामान्य प्रयोजन रबर: आइसोप्रीन, ब्यूटाडीन, स्टाइरीन ब्यूटाडीन, आदि।

विशेष प्रयोजनों के लिए रबर: ब्यूटाइल रबर, एथिलीन प्रोपलीन रबर, क्लोरोप्रीन रबर, फ्लोरीन रबर, यूरेथेन रबर, आदि। बहुत से लोग नहीं जानते हैं कि क्लोरोप्रीन रबर का उत्पादन यूएसएसआर में किया गया था और वे सवाल पूछते हैं - अब किस शहर में रबर का उत्पादन किया जाता है? दुर्भाग्य से, क्लोरोप्रीन रबर का उत्पादन आर्मेनिया में नायरिट संयंत्र में किया जाता था, जो कई वर्षों से बंद है।

प्रौद्योगिकी में, रबर का उपयोग वाहनों, हवाई जहाजों और साइकिलों के लिए टायर बनाने के लिए किया जाता है; रबर का उपयोग विद्युत इन्सुलेशन के साथ-साथ औद्योगिक वस्तुओं और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

1. प्राकृतिक रबर

रबर प्रकृति की तरह ही लंबे समय से अस्तित्व में है। रबर के पेड़ों के जो जीवाश्म अवशेष मिले हैं, वे लगभग तीन मिलियन वर्ष पुराने हैं। यूरोपीय लोगों ने पहली बार प्राकृतिक रबर का सामना पांच शताब्दी पहले किया था, और संयुक्त राज्य अमेरिका में रबर के सामान 1830 के दशक में लोकप्रिय हो गए, दक्षिण अमेरिकी भारतीयों द्वारा बनाई गई रबर की बोतलें और जूते बड़ी मात्रा में बेचे गए। 1839 में, अमेरिकी आविष्कारक चार्ल्स गुडइयर ने पाया कि रबर को सल्फर के साथ गर्म करने से इसके प्रतिकूल गुण समाप्त हो जाते हैं। उसने स्टोव पर रबर से ढके कपड़े का एक टुकड़ा रखा, जिस पर सल्फर की एक परत लगाई गई थी। कुछ समय बाद, उन्होंने चमड़े जैसा पदार्थ - रबर - की खोज की। इस प्रक्रिया को वल्कनीकरण कहा गया। रबर की खोज के कारण इसका व्यापक उपयोग हुआ: 1919 तक, 40,000 से अधिक विभिन्न रबर उत्पाद बाजार में उतारे गए।

प्राकृतिक रबर के पौधे

शब्द "रबर" तुपी-गुआरानी भाषा के दो शब्दों से आया है: "कौ" - पेड़, "उचु" - बहना, रोना। "कौचो" हेविया पौधे का रस है, जो पहला और सबसे महत्वपूर्ण रबर पौधा है। यूरोपीय लोगों ने इस शब्द में केवल एक अक्षर जोड़ा। रूस के शाकाहारी पौधों में परिचित डेंडेलियन, वर्मवुड और यूफोरबिया हैं, जिनमें दूधिया रस भी होता है।

लेटेक्स के पेड़ औद्योगिक महत्व के हैं क्योंकि वे न केवल बड़ी मात्रा में रबर जमा करते हैं, बल्कि इसे आसानी से छोड़ भी देते हैं; इनमें से, सबसे महत्वपूर्ण ब्राज़ीलियाई हेविया (हेविया ब्रासिलिएन्सिस) है, जो विभिन्न अनुमानों के अनुसार, दुनिया के प्राकृतिक रबर उत्पादन का 90 से 96% तक उत्पादन करता है।

अन्य संयंत्र स्रोतों से प्राप्त कच्चा रबर आमतौर पर राल अशुद्धियों से दूषित होता है जिसे हटाया जाना चाहिए। इन कच्चे घिसने वालों में गुट्टा-पर्चा होता है, जो सपोटेसी परिवार के कुछ उष्णकटिबंधीय पेड़ों का एक उत्पाद है।

रबर के पौधे भूमध्य रेखा से उत्तर और दक्षिण की ओर 10° से अधिक दूर नहीं उगते। इसलिए, भूमध्य रेखा के दोनों ओर 1,300 किलोमीटर चौड़ी इस पट्टी को "रबर बेल्ट" के रूप में जाना जाता है। यहां रबर निकाला जाता है और दुनिया के सभी देशों में बेचा जाता है।

प्राकृतिक रबर के भौतिक और रासायनिक गुण

प्राकृतिक रबर एक अनाकार ठोस है जो क्रिस्टलीकृत होने में सक्षम है।

प्राकृतिक अनुपचारित (कच्चा) रबर एक सफेद या रंगहीन हाइड्रोकार्बन है।

यह फूलता नहीं है और पानी, अल्कोहल, एसीटोन और कई अन्य तरल पदार्थों में नहीं घुलता है। सूजन और फिर वसायुक्त और सुगंधित हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, बेंजीन, ईथर और अन्य) और उनके डेरिवेटिव में घुलने से, रबर कोलाइडल समाधान बनाता है जो व्यापक रूप से प्रौद्योगिकी में उपयोग किया जाता है।

प्राकृतिक रबर अपनी आणविक संरचना में सजातीय है, जो उच्च भौतिक गुणों के साथ-साथ तकनीकी गुणों से अलग है, यानी रबर उद्योग कारखानों के उपकरणों पर संसाधित होने की क्षमता है।

रबर का एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण और विशिष्ट गुण इसकी लोच (लोच) है - विरूपण का कारण बनने वाली ताकतों की समाप्ति के बाद रबर की अपने मूल आकार को बहाल करने की क्षमता। रबर एक अत्यधिक लोचदार उत्पाद है; यहां तक कि छोटी ताकतों के प्रभाव में भी, इसमें 1000% तक प्रतिवर्ती तन्य विरूपण होता है, और सामान्य ठोस पदार्थों के लिए यह मान 1% से अधिक नहीं होता है। रबर की लोच एक विस्तृत तापमान सीमा पर बनी रहती है, और यह इसका विशिष्ट गुण है। लेकिन लंबे समय तक रखने पर रबर सख्त हो जाता है।

-195°C के तरल वायु तापमान पर यह कठोर और पारदर्शी होता है; 0° से 10°C तक यह भंगुर और पहले से ही अपारदर्शी होता है, और 20°C पर यह नरम, लोचदार और पारभासी होता है। 50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म करने पर, यह प्लास्टिक और चिपचिपा हो जाता है; 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्राकृतिक रबर अपनी लोच खो देता है; 120 डिग्री सेल्सियस पर - राल जैसे तरल में बदल जाता है, जिसके बाद यह कठोर हो जाता है, मूल उत्पाद प्राप्त करना संभव नहीं होता है। यदि तापमान 200-250 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा दिया जाता है, तो रबर कई गैसीय और तरल उत्पादों को बनाने के लिए विघटित हो जाता है।

रबर एक अच्छा ढांकता हुआ है; इसमें पानी और गैस की पारगम्यता कम है। रबर पानी, क्षार और कमजोर एसिड में अघुलनशील है; एथिल अल्कोहल में इसकी घुलनशीलता कम होती है, लेकिन कार्बन डाइसल्फ़ाइड, क्लोरोफॉर्म और गैसोलीन में यह पहले फूलती है और फिर घुल जाती है। रासायनिक ऑक्सीडाइज़र द्वारा आसानी से ऑक्सीकरण होता है, वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा धीरे-धीरे। रबर की तापीय चालकता स्टील की तापीय चालकता से 100 गुना कम है।

लोच के साथ-साथ, रबर प्लास्टिक भी है - यह बाहरी ताकतों के प्रभाव में प्राप्त अपने आकार को बरकरार रखता है। रबर की प्लास्टिसिटी, जो हीटिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान प्रकट होती है, रबर के विशिष्ट गुणों में से एक है। चूँकि रबर में लोचदार और प्लास्टिक गुण होते हैं, इसलिए इसे अक्सर प्लास्टो-लोचदार सामग्री कहा जाता है।

जब प्राकृतिक रबर को ठंडा किया जाता है या खींचा जाता है, तो यह अनाकार से क्रिस्टलीय अवस्था (क्रिस्टलीकरण) में परिवर्तित हो जाता है। यह प्रक्रिया तुरंत नहीं, बल्कि समय के साथ घटित होती है। इस मामले में, स्ट्रेचिंग की स्थिति में, क्रिस्टलीकरण की जारी गर्मी के कारण रबर गर्म हो जाता है। रबर क्रिस्टल बहुत छोटे होते हैं; उनमें स्पष्ट किनारों और एक विशिष्ट ज्यामितीय आकार का अभाव होता है।

लगभग -70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, रबर पूरी तरह से अपनी लोच खो देता है और कांच जैसे द्रव्यमान में बदल जाता है।

सामान्य तौर पर, सभी रबर, कई बहुलक सामग्रियों की तरह, तीन भौतिक अवस्थाओं में हो सकते हैं: कांचयुक्त, अत्यधिक लोचदार और चिपचिपा। रबर के लिए अत्यधिक लोचदार अवस्था सबसे विशिष्ट है।

रबर आसानी से कई पदार्थों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करता है: ऑक्सीजन (O2), हाइड्रोजन (H2), हैलोजन (Cl2, Br2), सल्फर (S) और अन्य। रबर की यह उच्च प्रतिक्रियाशीलता इसकी असंतृप्त रासायनिक प्रकृति के कारण है। प्रतिक्रियाएँ विशेष रूप से रबर के घोल में अच्छी तरह से होती हैं, जिसमें रबर अपेक्षाकृत बड़े कोलाइडल कणों के अणुओं के रूप में होता है।

लगभग सभी रासायनिक प्रतिक्रियाओं से रबर के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन होता है: घुलनशीलता, ताकत, लोच और अन्य। ऑक्सीजन और, विशेष रूप से, ओजोन, कमरे के तापमान पर पहले से ही रबर का ऑक्सीकरण करता है। स्वयं को जटिल और बड़े रबर अणुओं में प्रस्तुत करते हुए, ऑक्सीजन अणु उन्हें छोटे अणुओं में तोड़ देते हैं, और रबर, नष्ट होकर, भंगुर हो जाता है और अपने मूल्यवान तकनीकी गुणों को खो देता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया भी रबर के परिवर्तनों में से एक का आधार है - इसका ठोस से प्लास्टिक अवस्था में संक्रमण।

प्राकृतिक रबर की संरचना और संरचना

प्राकृतिक रबर (एनआर) एक उच्च आणविक असंतृप्त हाइड्रोकार्बन है, जिसके अणुओं में बड़ी संख्या में दोहरे बंधन होते हैं; इसकी संरचना को सूत्र (C5H8)n द्वारा व्यक्त किया जा सकता है (जहाँ n का मान 1000 से 3000 तक होता है); यह आइसोप्रीन का एक बहुलक है।

प्राकृतिक रबर रबर वाले पौधों के दूधिया रस में पाया जाता है, मुख्य रूप से उष्णकटिबंधीय पौधों (उदाहरण के लिए, ब्राजीलियाई हेविया पेड़)। एक अन्य प्राकृतिक उत्पाद, गुट्टा-पर्चा भी आइसोप्रीन का एक बहुलक है, लेकिन एक अलग आणविक विन्यास के साथ।

आधुनिक सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करके एक लंबे रबर अणु को सीधे देखा जा सकता है, लेकिन यह संभव नहीं है क्योंकि श्रृंखला बहुत पतली है: इसका व्यास एक अणु के व्यास से मेल खाता है। यदि एक रबर मैक्रोमोलेक्यूल को सीमा तक खींचा जाता है, तो इसमें एक ज़िगज़ैग की उपस्थिति होगी, जिसे अणु के कंकाल बनाने वाले कार्बन परमाणुओं के बीच रासायनिक बंधन की प्रकृति द्वारा समझाया गया है।

रबर अणु की इकाइयाँ किसी भी दिशा में स्वतंत्र रूप से नहीं घूम सकती हैं, लेकिन केवल एक सीमित सीमा तक - केवल एकल बांड के आसपास। कड़ियों के थर्मल कंपन के कारण अणु झुक जाता है, जबकि इसके सिरे शांत अवस्था में एक साथ करीब आ जाते हैं।

जब रबर को खींचा जाता है, तो अणुओं के सिरे अलग हो जाते हैं और अणु तन्य बल की दिशा में उन्मुख हो जाते हैं। यदि रबर के खिंचाव का कारण बनने वाला बल हटा दिया जाए, तो उसके अणुओं के सिरे फिर से एक-दूसरे के करीब आ जाते हैं और नमूना अपने मूल आकार और आकार में आ जाता है।

रबर के अणु को एक गोल, खुले स्प्रिंग के रूप में सोचा जा सकता है जिसे इसके सिरों को फैलाकर काफी खींचा जा सकता है। जारी किया गया स्प्रिंग अपनी पिछली स्थिति में वापस आ जाता है। कुछ शोधकर्ता रबर अणु की कल्पना एक स्प्रिंगदार सर्पिल के रूप में करते हैं। गुणात्मक विश्लेषण से पता चलता है कि रबर में दो तत्व होते हैं - कार्बन और हाइड्रोजन, यानी यह हाइड्रोकार्बन के वर्ग से संबंधित है।

रबर के लिए प्रारंभ में स्वीकृत फॉर्मूला C5H8 था, लेकिन रबर जैसे जटिल पदार्थ के लिए यह बहुत सरल है। आणविक भार के निर्धारण से पता चलता है कि यह कई सौ हज़ार (150,000 - 500,000) तक पहुँच जाता है। इसलिए रबर एक प्राकृतिक बहुलक है।

यह प्रयोगात्मक रूप से सिद्ध हो चुका है कि प्राकृतिक रबर के मैक्रोमोलेक्यूल्स में मुख्य रूप से आइसोप्रीन अणुओं के अवशेष होते हैं, और प्राकृतिक रबर स्वयं एक प्राकृतिक बहुलक सीआईएस-1,4-पॉलीसोप्रीन है।

प्राकृतिक रबर अणु में कई हजार प्रारंभिक रासायनिक समूह (लिंक) होते हैं जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं और निरंतर कंपन-घूर्णन गति में होते हैं। ऐसा अणु एक उलझी हुई गेंद के समान होता है, जिसमें जगह-जगह इसके घटक धागे नियमित रूप से उन्मुख खंड बनाते हैं।

रबर के अपघटन का मुख्य उत्पाद हाइड्रोकार्बन है, जिसका आणविक सूत्र रबर के सबसे सरल सूत्र से असंदिग्ध है। हम मान सकते हैं कि रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स का निर्माण आइसोप्रीन अणुओं द्वारा होता है। ऐसे ही पॉलिमर हैं जो रबर के समान लोच प्रदर्शित नहीं करते हैं। यह विशेष गुण क्या बताता है?

रबर के अणु, हालांकि उनकी एक रैखिक संरचना होती है, एक रेखा में लम्बे नहीं होते हैं, बल्कि बार-बार मुड़े होते हैं, जैसे कि गेंदों में घुमाए गए हों। जब रबर को खींचा जाता है तो ऐसे अणु सीधे हो जाते हैं और रबर का नमूना लंबा हो जाता है। जब भार हटा दिया जाता है, तो आंतरिक तापीय गति के कारण, अणु लिंक अपनी पिछली मुड़ी हुई स्थिति में लौट आते हैं, और रबर का आकार कम हो जाता है। यदि रबर को पर्याप्त बड़े बल के साथ खींचा जाता है, तो न केवल अणु सीधे हो जाएंगे, बल्कि वे एक-दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित भी हो जाएंगे - रबर का नमूना फट सकता है।

2. सिंथेटिक रबर

रूस में प्राकृतिक रबर प्राप्त करने के लिए कोई ज्ञात प्राकृतिक स्रोत नहीं थे, और रबर हमारे लिए अन्य देशों से आयात नहीं किया जाता था, और वे अभी तक नहीं जानते थे कि सिंथेटिक रबर क्या है। और इसलिए, 30 दिसंबर, 1927 को सोडियम के प्रभाव में 1,3-ब्यूटाडीन को पोलीमराइज़ करके 2 किलोग्राम डिवाइनिल रबर प्राप्त किया गया था। 1932 से, 1,3-ब्यूटाडीन का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ, और 1,3-ब्यूटाडीन से रबर का उत्पादन शुरू हुआ।

ब्यूटाडीन के संश्लेषण के लिए कच्चा माल एथिल अल्कोहल है। ब्यूटाडीन का उत्पादन डिहाइड्रोजनीकरण और अल्कोहल के निर्जलीकरण की प्रतिक्रियाओं पर आधारित है। ये प्रतिक्रियाएँ एक साथ होती हैं जब अल्कोहल वाष्प को उपयुक्त उत्प्रेरकों के मिश्रण से गुजारा जाता है, ब्यूटाडीन को अप्रतिक्रियाशील एथिल अल्कोहल और कई उपोत्पादों से शुद्ध किया जाता है और पोलीमराइजेशन के अधीन किया जाता है।

मोनोमर अणु को एक-दूसरे से जुड़ने के लिए मजबूर करने के लिए, उन्हें पहले उत्तेजित करना होगा, यानी ऐसी स्थिति में लाना होगा जहां वे दोहरे बंधन के खुलने के परिणामस्वरूप पारस्परिक जुड़ाव में सक्षम हो जाएं। इसके लिए एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा खर्च करने या उत्प्रेरक की भागीदारी की आवश्यकता होती है।

उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन के दौरान, उत्प्रेरक परिणामी बहुलक का हिस्सा नहीं होता है और इसका उपभोग नहीं किया जाता है, लेकिन प्रतिक्रिया के अंत में अपने मूल रूप में जारी किया जाता है। ब्यूटाडीन रबर के संश्लेषण के लिए उत्प्रेरक के रूप में, एस. वी. लेबेदेव ने धात्विक सोडियम को चुना, जिसका उपयोग पहली बार रूसी रसायनज्ञ ए. ए. क्राकाउ द्वारा असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के पोलीमराइजेशन के लिए किया गया था।

पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि मूल पदार्थ या पदार्थ के अणु एक दूसरे के साथ मिलकर एक पॉलिमर बनाते हैं, बिना किसी अन्य पदार्थ को छोड़े।

सिंथेटिक रबर के सबसे महत्वपूर्ण प्रकार

उपर्युक्त ब्यूटाडाइन रबर (एसबीआर) दो प्रकारों में आता है: स्टीरियोरेगुलर और नॉन-स्टीरियोरेगुलर। स्टीरियोरेगुलर ब्यूटाडीन रबर का उपयोग मुख्य रूप से टायरों के उत्पादन में किया जाता है (जो पहनने के प्रतिरोध के मामले में प्राकृतिक रबर से बने टायरों से बेहतर होते हैं), गैर-स्टीरियोरेगुलर ब्यूटाडीन रबर का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, एसिड- और क्षार-प्रतिरोधी रबर के और कठोर रबर.

वर्तमान में, रासायनिक उद्योग कई अलग-अलग प्रकार के सिंथेटिक रबर का उत्पादन करता है जो कुछ गुणों में प्राकृतिक रबर से बेहतर होते हैं। पॉलीब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) के अलावा, कॉपोलीमर रबर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - अन्य असंतृप्त यौगिकों के साथ ब्यूटाडीन के सह-पॉलीमराइजेशन (कोपोलीमराइजेशन) के उत्पाद, उदाहरण के लिए, स्टाइरीन (एसकेएस) या एक्रिलोनिट्राइल (एसकेएन) के साथ। इन रबर के अणुओं में, ब्यूटाडीन इकाइयां क्रमशः स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल की इकाइयों के साथ वैकल्पिक होती हैं।

स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर में पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है और इसका उपयोग कार टायर, कन्वेयर बेल्ट और रबर जूते के उत्पादन में किया जाता है।

नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर पेट्रोल और तेल प्रतिरोधी होते हैं और इसलिए, उदाहरण के लिए, तेल सील के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

विनाइलपाइरीडीन रबर, विनाइलपाइरीडीन के साथ डायन हाइड्रोकार्बन के कोपोलिमराइजेशन के उत्पाद हैं, मुख्य रूप से 2-मिथाइल-5-विनाइलपाइरीडीन के साथ ब्यूटाडीन।

इनसे बने रबर तेल, पेट्रोल और ठंढ-प्रतिरोधी होते हैं, और विभिन्न सामग्रियों से अच्छी तरह चिपकते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से टायर के तारों को लगाने के लिए लेटेक्स के रूप में किया जाता है।

रूस में, सिंथेटिक पॉलीआइसोप्रीन रबर (एसआरआई) का उत्पादन, जो प्राकृतिक रबर के गुणों के समान है, विकसित किया गया है और उत्पादन में लगाया गया है। एसकेआई से बने रबर की विशेषता उच्च यांत्रिक शक्ति और लोच है। एसकेआई टायर, कन्वेयर बेल्ट, रबर, जूते, चिकित्सा और खेल उत्पादों के उत्पादन में प्राकृतिक रबर के विकल्प के रूप में कार्य करता है।

ऑर्गेनोसिलिकॉन रबर, या सिलिकॉन रबर, का उपयोग तार और केबल शीथ, रक्त आधान ट्यूब, कृत्रिम अंग (उदाहरण के लिए, कृत्रिम हृदय वाल्व) आदि के उत्पादन में किया जाता है। तरल सिलिकॉन रबर सीलेंट हैं।

पॉलीयुरेथेन रबर का उपयोग रबर के पहनने के प्रतिरोध के आधार के रूप में किया जाता है।

क्लोरोप्रीन रबर प्राकृतिक रबर के समान गुणों वाले क्लोरोप्रीन (2-क्लोरो-1,3-ब्यूटाडीन) के पॉलिमर हैं, इनका उपयोग मौसम, पेट्रोल और तेल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रबर में किया जाता है;

फोमयुक्त रबर अपना अनुप्रयोग पाता है। विभिन्न प्रकार के रबर में झाग उत्पन्न होता है। अकार्बनिक सिंथेटिक रबर - पॉलीफॉस्फोनिट्राइल क्लोराइड भी है।

3. रबर

रबर का वल्कनीकरण

आधुनिक रबर उत्पादन तकनीक निम्नलिखित चरणों में की जाती है:

1. अर्द्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन:

लटकते रबर और सामग्री;

रबर प्लास्टिककरण;

कपड़ों का रबरीकरण, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न;

रबरयुक्त कपड़े और रबर शीट काटना, अर्ध-तैयार उत्पादों से उत्पादों को इकट्ठा करना।

2. वल्कनीकरण, जिसके बाद कच्चे रबर मिश्रण से तैयार रबर उत्पाद प्राप्त होते हैं।

सल्फर, फिलर्स (कार्बन ब्लैक एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण फिलर है) और अन्य पदार्थों के साथ रबर के मिश्रण से, वांछित उत्पाद बनते हैं और हीटिंग के अधीन होते हैं। इन परिस्थितियों में, सल्फर परमाणु रबर मैक्रोमोलेक्यूल्स के दोहरे बंधन से जुड़ते हैं और उन्हें "क्रॉस-लिंक" करते हैं, जिससे डाइसल्फ़ाइड "पुल" बनता है। परिणामस्वरूप, एक विशाल अणु बनता है, जिसके अंतरिक्ष में तीन आयाम होते हैं - जैसे लंबाई, चौड़ाई और मोटाई। निस्संदेह, ऐसा रबर अनवल्कनीकृत रबर से अधिक मजबूत होगा।

पॉलिमर की घुलनशीलता भी बदलती है: रबर, हालांकि धीरे-धीरे, गैसोलीन में घुल जाता है, रबर इसमें केवल फूलता है। यदि आप रबर बनाने के लिए आवश्यकता से अधिक सल्फर मिलाते हैं, तो वल्कनीकरण के दौरान रैखिक अणु कई स्थानों पर "क्रॉस-लिंक्ड" हो जाएंगे, और सामग्री लोच खो देगी और कठोर हो जाएगी - आपको इबोनाइट मिलेगा। आधुनिक प्लास्टिक के आगमन से पहले, इबोनाइट को सबसे अच्छे इंसुलेटर में से एक माना जाता था।

वल्कनीकरण त्वरक वल्केनाइजर के गुणों में सुधार करते हैं, वल्कनीकरण के समय और बुनियादी कच्चे माल की खपत को कम करते हैं, और ओवरवल्कनीकरण को रोकते हैं। अकार्बनिक यौगिकों (मैग्नीशियम ऑक्साइड एमजीओ, लेड ऑक्साइड पीबीओ और अन्य) और कार्बनिक यौगिकों का उपयोग त्वरक के रूप में किया जाता है: डाइथियोकार्बामेट्स (डाइथियोकार्बामिक एसिड डेरिवेटिव), थियुराम्स (डाइमिथाइलमाइन डेरिवेटिव), ज़ैन्थोजेनेट्स (ज़ैन्थोजेनिक एसिड लवण) और अन्य।

वल्कनीकरण त्वरक के सक्रियकर्ता रबर मिश्रण के सभी घटकों की परस्पर क्रिया प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाते हैं। मूल रूप से, जिंक ऑक्साइड ZnO का उपयोग सक्रियकर्ता के रूप में किया जाता है।

रबर की "उम्र बढ़ने" को रोकने के लिए रबर मिश्रण में एंटीऑक्सीडेंट (स्टेबलाइज़र, एंटीऑक्सीडेंट) पेश किए जाते हैं।

फिलर्स - रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं: ताकत, पहनने का प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध। वे कच्चे माल की मात्रा बढ़ाने में भी मदद करते हैं, और परिणामस्वरूप, रबर की खपत कम करते हैं और रबर की लागत कम करते हैं। भराव में विभिन्न प्रकार की कालिख (कार्बन ब्लैक), खनिज पदार्थ (चाक CaCO3, BaSO4, जिप्सम, तालक, क्वार्ट्ज रेत SiO2) शामिल हैं।

प्लास्टिसाइज़र (सॉफ़्नर) ऐसे पदार्थ हैं जो रबर के तकनीकी गुणों में सुधार करते हैं, इसके प्रसंस्करण की सुविधा देते हैं (सिस्टम की चिपचिपाहट को कम करते हैं), और भराव की सामग्री को बढ़ाने का अवसर प्रदान करते हैं। प्लास्टिसाइज़र की शुरूआत से रबर की गतिशील सहनशक्ति और "घर्षण" प्रतिरोध बढ़ जाता है। तेल शोधन उत्पाद (ईंधन तेल, टार, पैराफिन), पौधे की उत्पत्ति के पदार्थ (रोसिन), फैटी एसिड (स्टीयरिक, ओलिक) और अन्य का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जाता है।

कार्बनिक विलायकों में रबर की ताकत और अघुलनशीलता इसकी संरचना से संबंधित है। रबर के गुण कच्चे माल के प्रकार से भी निर्धारित होते हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर से बने रबर में अच्छी लोच, तेल प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन साथ ही यह आक्रामक वातावरण के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं होता है; एसकेडी रबर से बने रबर में एनके की तुलना में पहनने का प्रतिरोध और भी अधिक होता है। एसकेएस स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। आइसोप्रीन रबर एसकेआई रबर की लोच और तन्य शक्ति को निर्धारित करता है, और क्लोरोप्रीन रबर ऑक्सीजन के प्रति इसके प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

रबर का उत्पादन किस शहर में होता है और इसका उत्पादन कब शुरू हुआ? रूस में, रबर उद्योग में पहला बड़ा विनिर्माण उद्यम 1860 में सेंट पीटर्सबर्ग में स्थापित किया गया था, जिसे बाद में "ट्राएंगल" (1922 से - "रेड ट्राएंगल") कहा गया। उनके बाद, रबर उत्पादों (आरटीआई) के अन्य रूसी कारखाने स्थापित किए गए: मॉस्को में "कौचुक" और "बोगटायर", रीगा में "प्रोवोडनिक" और अन्य।

औद्योगिक उत्पादों में रबर का अनुप्रयोग

रबर तकनीकी उत्पादों के सबसे बड़े उपभोक्ता ऑटोमोटिव उद्योग और कृषि इंजीनियरिंग हैं। रबर उत्पादों के साथ संतृप्ति की डिग्री बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग उत्पादों की पूर्णता, विश्वसनीयता और आराम के मुख्य संकेतों में से एक है। आधुनिक कारों और ट्रैक्टरों के तंत्र और इकाइयों में सैकड़ों वस्तुएं और रबर भागों के एक हजार टुकड़े तक होते हैं, और साथ ही जैसे-जैसे मशीनों का उत्पादन बढ़ता है, उनकी रबर क्षमता भी बढ़ती है।

रबर के प्रकार और उनका अनुप्रयोग

गैर-छिद्रपूर्ण रबर ब्यूटाडाइन रबर से बनाया जाता है। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध है। प्लांटर रबर का घिसावट जीवन, प्लांटर चमड़े के घिसावट जीवन की तुलना में 2-3 गुना अधिक होता है। रबर की तन्य शक्ति प्राकृतिक चमड़े की तुलना में कम होती है, लेकिन टूटने पर लम्बाई प्राकृतिक एकमात्र चमड़े की तुलना में कई गुना अधिक होती है। रबर पानी को गुजरने नहीं देता है और व्यावहारिक रूप से इसमें सूजन नहीं होती है।

ठंढ प्रतिरोध और तापीय चालकता के मामले में रबर चमड़े से नीच है, जो जूतों के ताप-सुरक्षात्मक गुणों को कम करता है। और अंत में, रबर बिल्कुल हवादार और वाष्परोधी होता है। गैर-छिद्रपूर्ण रबर एकमात्र, चमड़े जैसा और पारदर्शी हो सकता है। पारंपरिक गैर-छिद्रपूर्ण रबर का उपयोग ढाले हुए तलवों, ओवरले, हील्स, हाफ हील्स, हील्स और जूतों के निचले हिस्से के अन्य हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है।

झरझरा रबर का उपयोग वसंत, शरद ऋतु और सर्दियों के जूतों के तलवों और प्लेटफॉर्म के रूप में किया जाता है।

चमड़े जैसा रबर जूते के निचले हिस्से के लिए रबर है, जो उच्च स्टाइरीन सामग्री (85% तक) वाले रबर के आधार पर बनाया जाता है। बढ़ी हुई स्टाइरीन सामग्री घिसने वालों को कठोरता देती है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छे सुरक्षात्मक कार्यों को बनाए रखते हुए उनकी मोटाई को 2.5-4.0 मिमी तक कम करना संभव है। चमड़े जैसे रबर के प्रदर्शन गुण प्राकृतिक चमड़े के समान होते हैं। इसमें उच्च कठोरता और लचीलापन है, जो आपको किसी भी आकार का जूता पदचिह्न बनाने की अनुमति देता है। जूते की फिनिशिंग करते समय चमड़े जैसे रबर के दाग अच्छे लगते हैं। अच्छे घर्षण प्रतिरोध और बार-बार झुकने के प्रतिरोध के कारण इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है।

चमड़े जैसे रबर से बने तलवों वाले जूतों का पहनने का जीवन पैर के अंगूठे में खरोंच के अभाव में 179-252 दिनों का होता है। इस रबर का नुकसान इसके कम स्वच्छ गुण हैं: उच्च तापीय चालकता और हीड्रोस्कोपिसिटी और वायु जकड़न की कमी।

चमड़े जैसा रबर तीन किस्मों में निर्मित होता है: 1.28 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के साथ गैर-छिद्रपूर्ण संरचना, 0.8-0.95 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के साथ झरझरा संरचना, और रेशेदार भराव के साथ झरझरा संरचना, जिसका घनत्व नहीं है 1.15 ग्राम/सेमी3 से अधिक। रेशेदार भराव वाले छिद्रपूर्ण घिसने को चमड़ा फाइबर कहा जाता है। ये रबर दिखने में असली चमड़े के समान होते हैं। फाइबर भराव के लिए धन्यवाद, उनके ताप-परिरक्षण गुण बढ़ जाते हैं, वे हल्के, लोचदार होते हैं और अच्छी उपस्थिति रखते हैं। चिपकने वाली बन्धन विधि का उपयोग करके गर्मियों और वसंत-शरद ऋतु के जूतों के निर्माण में चमड़े जैसे रबर का उपयोग तलवों और एड़ी के रूप में किया जाता है।

पारदर्शी रबर एक पारभासी सामग्री है जिसमें प्राकृतिक रबर की उच्च मात्रा होती है। यह उच्च घर्षण प्रतिरोध और कठोरता से प्रतिष्ठित है, और सभी प्रकार के रबर के पहनने के प्रतिरोध में बेहतर है। पारदर्शी रबर का उत्पादन ढाले हुए तलवों (एड़ी सहित) के रूप में किया जाता है, जिसमें चलने वाले हिस्से पर गहरी नाली होती है। एक प्रकार का पारदर्शी रबर स्टायरोनिप है, जिसमें रबर की मात्रा अधिक होती है। बार-बार झुकने के लिए स्टायरोनिप का प्रतिरोध पारंपरिक गैर-छिद्रपूर्ण रबर की तुलना में तीन गुना अधिक है। स्टायरोनिप का उपयोग चिपकने वाली बन्धन विधि का उपयोग करके जूते के निर्माण में किया जाता है।

छिद्रपूर्ण संरचना वाले रबर में बंद छिद्र होते हैं, जिसकी मात्रा, रबर के प्रकार के आधार पर, इसकी कुल मात्रा का 20 से 80% तक होती है। गैर-छिद्रित रबर की तुलना में इन रबर के कई फायदे हैं: बढ़ी हुई कोमलता, लचीलापन, उच्च शॉक-अवशोषित गुण और लोच। छिद्रपूर्ण रबर का नुकसान सिकुड़ने की क्षमता है और प्रभाव पर पैर के अंगूठे के हिस्से में भी उखड़ जाती है। झरझरा घिसने की कठोरता को बढ़ाने के लिए, पॉलीस्टाइनिन रेजिन को उनकी संरचना में पेश किया जाता है।

वर्तमान में, नए प्रकार के झरझरा रबर के उत्पादन में महारत हासिल की गई है: पोरोक्रेप और वल्केनाइट। पोरोक्रेप में एक सुंदर रंग, लोच और बढ़ी हुई ताकत है। वल्केनाइट रेशेदार भराव वाला एक छिद्रपूर्ण रबर है, जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और अच्छी गर्मी सुरक्षा होती है। झरझरा रबर का उपयोग वसंत, शरद ऋतु और सर्दियों के जूतों के तलवों के रूप में किया जाता है।

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कुछ टायर कंपनियाँ नवीन मिश्रित सामग्रियों पर भरोसा करती हैं, जबकि अन्य 3डी प्रारूप में उत्पादों की भौतिक संरचना को बदलती हैं। इसका एक उदाहरण सोयाबीन तेल पर आधारित गुडइयर टायर, आइसोप्रीन और डिवाइनिलस्टाइरीन रबर की निज़नेकैमस्क किस्मों से बने पिरेली उत्पाद और ऑल-व्हील ड्राइव एसयूवी के लिए ब्रिजस्टोन मॉडल हैं। बेहतर क्या है?

गुडइयर: सोयाबीन तेल बेंचमार्क

गुडइयर अपने टायरों की पर्यावरण मित्रता बढ़ा रहा है। प्रमुख इंजीनियर वोलोशिनेक ने कहा कि पिछले साल ऐसे उत्पादों का सिलसिलेवार लॉन्च हुआ था जहां सोयाबीन तेल के आधार पर प्रोटेक्टर बनाया जाता है। नवाचार की बदौलत पेट्रोलियम उत्पादों की हिस्सेदारी 60% कम हो गई। ऑल-सीजन एश्योरेंस वेदररेडी लाइन के मॉडल नए पर्यावरण मानकों को पूरा करने लगे, जबकि उनकी तकनीकी विशेषताएं तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बेहतर रूप से अनुकूलित हो गईं।

प्रारंभ में, सोयाबीन तेल को रबर यौगिकों के लिए एक योज्य माना जाता था। लेकिन सोयाबीन उत्पादन परिषद के साथ फोर्ड की चिंता के बाद सोया उत्पादों के उपयोग से महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त हुए, कंपनी के विशेषज्ञों ने इस क्षेत्र में अनुसंधान को गहरा और तेज किया। ट्राइग्लिसराइड्स के लिए धन्यवाद, तेल आधारित मिश्रण यौगिक आधारों का पूर्ण विकल्प बन गया है।

थर्माप्लास्टिकिटी, लोच और ऊर्जा-बचत मिश्रण

सभी सीज़न के उत्पादों के लिए, थर्मोप्लास्टिकिटी संकेतक महत्वपूर्ण है, क्योंकि गीली, सूखी, बर्फीली और बर्फ से ढकी ट्रैक सतहों के साथ टायर संपर्क क्षेत्र का आसंजन सीधे रबर की विशेषताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर किसी भी संकेतक की गिरावट से बचना संभव नहीं है। इसलिए, टायर और सड़क के आसंजन के बीच इष्टतम संतुलन ने सोयाबीन तेल की पसंद को निर्धारित किया।

सोयाबीन तेल आधारित टायरों की लोच, उनकी प्लास्टिसिटी और पेट्रोलियम उत्पादों की तुलना में लागत-प्रभावशीलता प्रतिस्थापन के लिए अन्य प्रेरक कारक बन गए हैं। यौगिक के घटकों के साथ तेल का आसान मिश्रण, जिसमें सिलिकॉन डाइऑक्साइड और पॉलिमर शामिल हैं, कम चिपचिपाहट और पॉलीअनसेचुरेटेड फैटी एसिड की उपस्थिति के कारण होता है।

पेट्रोलियम उत्पादों का उपयोग करने की तुलना में मिश्रण में कम ऊर्जा का उपयोग होता है। कंपनी उच्च ओलिक तेल के उपयोग पर विचार कर रही है, जिसका उपयोग खाद्य उद्योग में किया जाता है। टायर उत्पादन के लिए इसकी गुणवत्ता और उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए अब प्रयोग किए जा रहे हैं।

टायरों के लिए प्राकृतिक रबर के बजाय - तातारस्तान से कृत्रिम

तातारस्तान का पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स उद्यमियों के लिए सोने की खान बन गया है। प्राकृतिक रबर की बढ़ती कीमतों के कारण, इसके उच्च गुणवत्ता वाले विकल्पों में टायर निर्माताओं की दिलचस्पी बढ़ती जा रही है। यही कारण है कि निज़नेकमस्कनेफ़्तेखिम कंपनी ने पिरेली चिंता को कृत्रिम रबर की आपूर्ति के लिए दिसंबर 2017 में एक दीर्घकालिक अनुबंध पर हस्ताक्षर किए।

तातारस्तान के राष्ट्रपति मिन्निकानोव ने कहा कि 10 वर्षों में पिरेली आपूर्ति की मात्रा 3 गुना बढ़ गई है। अब निज़नेकैमस्क और इटालियंस न केवल निर्मित उत्पादों पर सहयोग करते हैं, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए योजनाबद्ध रबर के आशाजनक प्रकार विकसित कर रहे हैं। इस तथ्य के कारण कि पिरेली पांच सबसे बड़े टायर निर्माताओं (19 कारखाने, 160 देशों को आपूर्ति) में से एक है, सिंथेटिक रबर और प्लास्टिक की आवश्यकता निज़नेकमस्कनेफ़्तेखिम की उत्पादन क्षमता को अधिकतम रूप से लोड करने की अनुमति देगी।

SKI-3 आइसोप्रीन रबर का उत्पादन प्रति वर्ष 330 हजार टन तक बढ़ाने की योजना है। निकट भविष्य में, 2021 तक, हम सभी प्रकार के कृत्रिम रबर का उत्पादन बढ़ाकर दस लाख टन कर देंगे। टाटनेफटेखिमइन्वेस्ट होल्डिंग के प्रमुख अज़ात बिकमुरज़िन की रिपोर्ट है कि 2 वर्षों में वे नई पीढ़ी के टायरों के उत्पादन के लिए 60 हजार टन डिवाइनिलस्टाइरीन रबर का संश्लेषण करेंगे। इसमें विभिन्न प्रकार और मौसमों के टायरों के लिए डिज़ाइन किए गए 5 ब्रांड शामिल होंगे।

ऑल-व्हील ड्राइव क्रॉसओवर और एसयूवी के लिए ब्रिजस्टोन टायर

कंपनी ने अपने उत्पादों के बाहरी हिस्से पर ध्यान केंद्रित किया। इसने एक नया स्टडलेस विंटर टायर ब्लिज़ैक DM-Z3Z जारी किया। अभिनव विकल्प ऑल-व्हील ड्राइव वाहनों के मालिकों के लिए डिज़ाइन किया गया है। नए मॉडल और पुराने मॉडल के बीच का अंतर सूक्ष्म छिद्रों और विशेष माइक्रोग्रूव्स का जटिल संयोजन है, जो एक्वाप्लानिंग के खिलाफ सुरक्षा बढ़ाता है और बर्फ पर फिसलने से रोकता है। सड़क की सतह के साथ चलने का संपर्क नमी के अवशोषण ("स्पंज" प्रभाव) के साथ होता है, जिसके बाद इसे सूक्ष्म जल निकासी प्रणाली के माध्यम से हटा दिया जाता है।

ट्रेड 3डी प्रारूप में किनारों और लैमेलस से सुसज्जित है, जिसमें उनके विरूपण को रोकने के लिए समर्थन आवेषण होते हैं। इन नवाचारों के लिए धन्यवाद, संपर्क क्षेत्र में दबाव अनुकूलित और समान रूप से वितरित किया जाता है। 3डी ब्लॉक का किनारा उखड़ती बर्फ और बर्फ वाले सड़क के हिस्सों पर टायर की पकड़ को बढ़ाता है, जो खंड के मार्ग को बेहतर बनाता है।

उत्पादन के लिए सस्ते कच्चे माल की खोज ने कंपनी को रूसी डेंडिलियन की खेती के लिए मैक्लेनबर्ग (जर्मनी) में एक प्रयोगशाला का निर्माण शुरू करने के लिए प्रेरित किया, जिसके बाद प्राकृतिक रबर के बजाय टायर उद्योग में इसका उपयोग किया गया। यह उम्मीद की जाती है कि परियोजना को लॉन्च करने की लागत 35 मिलियन यूरो होगी, और सिंहपर्णी का दूधिया रस सफलतापूर्वक उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों से हेविया के रस की जगह ले लेगा। कच्चे माल के परिवहन की लागत को कम करने और रबर के पेड़ों को उगाने के क्षेत्रों का विस्तार करने के लिए उष्णकटिबंधीय वृक्षारोपण को जलाने से रोकने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है।

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