기업의 생산 구조 주제에 대한 프레젠테이션. "생산 관리 (4)"주제 발표

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1. 기업 및 그 주요 요소의 생산 구조 개념. 2. 기업의 기능 부문. 3. 생산 구조에 영향을 미치는 요소. 4. 기업 경영의 본질. 5. 생산 조직의 형태, 유형, 방법 6. 생산 공정의 유형 7. 생산 주기의 개념

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질문 1. 기업의 생산 구조 개념 및 주요 요소

기업의 구조는 단일 경제 대상을 구성하는 내부 링크(상점, 섹션, 부서, 실험실 및 기타 부문)의 구성 및 비율입니다. 기업의 일반, 생산 및 조직 구조를 구별하십시오.

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기업 생산 구조의 주요 요소는 다음과 같습니다.

1. 작업장 - 적절한 장비와 조직적 및 기술적 수단을 갖춘 특정 생산 작업(또는 그 그룹)을 수행하도록 설계된 한 명 이상의 작업자가 서비스를 제공하는 생산 프로세스에서 조직적으로 분리할 수 없는 링크입니다.

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직장은 다음과 같을 수 있습니다.

단순-복잡-고정-이동 수행하는 업무의 특성에 따라 전문직과 보편직으로 나뉜다.

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2. 현장 - 특정 특성에 따라 그룹화된 여러 작업을 결합한 생산 단위로, 제품 제조 또는 생산 공정 유지를 위해 전체 생산 공정의 일부를 수행합니다. 생산 현장은 다음을 전문으로 합니다. - 자세히 - 기술적으로

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3. 작업장 - 생산 현장과 여러 기능 기관을 하위 시스템으로 포함하는 생산 구조에 포함된 가장 복잡한 시스템입니다.

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워크샵 조직의 특성에 따라 기업의 생산 구조는 3가지 유형으로 구성될 수 있습니다.

구조의 기술 유형 주제 유형 혼합(주제-기술)

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질문 2. 기업의 기능 부문

산업 기업의 모든 작업장과 시설은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 주요 생산 작업장 보조 작업장 보조 작업장 보조 작업장 서비스 시설

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질문 3. 생산 구조에 영향을 미치는 요소

기업의 생산 구조 형성에 영향을 미치는 요인은 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다. 1. 일반 구조 2. 지역

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질문 4. 기업경영의 본질

조직 구조는 조직 관리의 주요 요소 중 하나입니다. 그것은 조직의 단위와 직원 간의 목표와 관리 목표의 분배가 특징입니다. 조직 단위 간의 관계 특성에 따라 다음 유형의 조직 구조가 구별됩니다.

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1. 관리의 선형 조직 구조

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  2. 기능 관리 구조

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  3. 선형 기능 구조

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  4. 사업부 구조

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  5. 적응형 관리 구조

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  질문 5. 생산 조직의 형태, 유형, 방법

  일반적으로 생산 조직의 형태는 다음과 같습니다. 1. 집중은 제한된 수의 기업과 생산 단위에서 제품 제조를 집중시키는 과정입니다.

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  2. 전문화는 동종의 유사한 제품 생산 또는 기술 프로세스의 개별 단계 수행에 대한 기업 및 생산 단위에서의 집중으로 이해됩니다. 전문 분야가 있습니다: - 기술 - 주제 - 상세

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  3. 협력은 제품 생산에 공동으로 참여하는 기업, 작업장, 현장 간의 생산 관계를 포함합니다. 4. 결합은 생산의 한 기업에서 때로는 다양화되지만 밀접하게 관련된 결합입니다.

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  생산 조직에는 세 가지 유형이 있습니다.

  생산 공간 구성의 요소별 시간 섹션

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  생산 유형 - 범위의 폭, 규칙 성, 제품 출력의 안정성, 사용 장비 유형, 인력 자격, 작업의 복잡성 및 기간을 기준으로 구별되는 생산 분류 범주 생산주기.

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  실제로 산업 생산 조직에는 세 가지 유형이 있습니다.

  1. 단일 생산 - 광범위한 제품과 동일한 제품의 소량 생산이 특징입니다. 2. 연속 생산 - 제한된 범위의 제품을 생산하는 것이 특징입니다. 3. 대량 생산 - 장기간에 걸쳐 고도로 전문화된 작업장에서 특정 유형의 제품을 대량으로 제조하는 것이 특징입니다.

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  생산 공정을 구성하는 방법이 있습니다.

  1. 흐름 생산 - 기술 프로세스 과정을 따라 위치한 전문 작업장에서 주 및 보조 작업의 실행 시간을 리드미컬하게 반복하는 생산 조직의 한 형태입니다. 구조적 단위는 기술 프로세스를 따라 위치한 일련의 작업장인 생산 라인으로, 그들에게 할당된 기술 작업을 수행하도록 설계되고 특수한 유형의 상호 운용 수단으로 상호 연결됩니다.

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  2. 생산을 구성하는 배치 방법은 출시 및 릴리스 배치에 따라 결정되는 수량으로 다양한 범위의 제품을 제조하는 것이 특징입니다. 배치는 동일한 이름의 제품 수로, 준비 및 최종 시간의 단일 비용으로 생산 주기의 각 작업에서 차례로 처리됩니다.

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  3. 개별 생산 조직 방법은 단일 사본 또는 반복되지 않는 소규모 배치로 제품을 제조하는 것이 특징입니다.

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  질문 6. 생산 공정의 종류

  생산 공정은 모든 기업의 활동의 기초이며, 이는 원자재와 재료를 주어진 수량, 품질, 구색 및 정해진 시간 내에 완제품으로 변환하는 것을 목표로 하는 일련의 개별 노동 공정입니다.

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  에너지원에 따라 기술 프로세스는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

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  생산 프로세스는 또한 다음과 같습니다. - 기본 - 여기에는 처리된 개체의 기하학적 모양, 크기, 내부 구조의 변화와 직접적으로 관련된 프로세스가 포함됩니다. - 보조 - 노동 대상과 직접 관련이 없고 주요 프로세스의 정상적이고 중단 없는 기능을 보장하도록 설계된 프로세스.

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  질문 7. 생산 주기의 개념

  제품(배치)을 제조하는 생산 주기는 원자재 및 반제품 출시부터 완제품(배치)을 받을 때까지의 주요 생산까지의 생산 기간입니다. 생산주기의 구조에는 주요 작업, 보조 작업의 실행 시간 및 제품 제조 중단이 포함됩니다.

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  제품 가공의 주요 작업 실행 시간은 기술 주기입니다. 중단은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 1) 엔터프라이즈에서 설정된 운영 모드와 관련된 중단; 2) 조직적, 기술적 사유로 인한 중단.

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  생산 주기의 기간은 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. - 기술 - 조직 - 경제.

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정의와
기능
시스템의 생산 운영 관리 장소
생산 관리
운영 일정 계획 개발의 특징,
배치의 출시-릴리스에 대한 순서 및 달력 날짜
세부
생산 구현에 관한 작업 조직
프로그램 및 과제
생산 공정의 조정 및 규제
생산 진행 제어
JIT(Just-In-Time) 제어 및 응용 문제

운영 관리

매니저 활동이다.
개발로 구성된 하위 시스템
제어 동작 및
구현 및 목표
효과적인 목표 달성
관리 시스템의 활동 및
조직 전체를 제대로
조직적 제어 기반
또한 기능을 구현하는 프로세스에
특징으로 하는 관리
여러 기능.

와 같은:

시간과 공간에서 연속적이고
특정 달성에 집중
(목표 설정;
모든 필요하고 관련된 커버
그 순간뿐만 아니라 공간과 장소
관리 행위의 위탁뿐만 아니라 후속
기간;
목적의식을 특징으로 하는 - 부재 시
목표 관리가 무의미해집니다.
설계하고 지향할 수 있습니다.
전술적, 전략적 목표와 계획
관리 작업 정의: 운영 또는
전술적, 운영 기술 (운영,
운영 파견을 포함한 운영 및 생산) 및 전략적.

1.
운영 생산 관리:
정의 및 기능
운영이란 즉각적이고 실용적인 것을 의미합니다.
뭔가를하고.
운영 관리에는 직접적,
모든 관리의 적시 구현
기능. 이 관리는 신속하고 정시에 가능합니다.
업무 과정을 지시하거나 수정하십시오. 운영
관리는 다른 유형의 관리와 다릅니다.
주로 측면에서 많은 매개변수
해결해야 할 과제. 운영의 주요 임무
관리 - 모두의 조정 작업 조직
보장하기 위해 기업의 부서
제품의 균일한(리듬) 출력
확립된 볼륨과 주어진 명명법은
생산 자원의 완전한 사용.

전략 및 운영 관리의 비교

특성
전략적
제어
운영 관리
행동 유형
기업가적
증분
반응 유형
혁신적인
생산
결과
잠재적인 성장, 증가
유연성
이익 성장,
만족
필요
성공 요인
성공적인 예측
효율적인 생산,
적극적인 경쟁
계획 유형
프로그램 작성,
전략적
계획
차트를 작성하고,
예산, 견적
정보 객체
문제, 기회
수요, 수익성
조직 구조
동적
공전
힘
최고 관리자
생산
관리자

생산, 품질, 재고 및 유지 관리를 위한 운영 관리 시스템이 하나로 구축됩니다.

생산, 품질,
재고 및 유지 보수
동일한 기본 원칙을 기반으로 합니다.
이러한 모든 시스템의 목표는 비용 효율적인
조직의 목표 실현.
기업의 모든 운영 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다.
다음 주요 요소:
통제된 프로세스 또는 프로세스 매개변수
지표를 설정하는 계획 시스템
제어 프로세스;
피드백 정보 채널, 측정용
관리 프로세스의 실제 결과 또는
기술 프로세스 매개변수 값
제어 프로세스의 실제 결과 비교
또는 프로세스 매개 변수 값을
프로세스의 설계 기준(생산성) 또는
기술 매개 변수의 필수 값
프로세스;
에 대한 신호 수신 시 시정 조치
허용 가능한 한도를 초과하는 생산 과정의 편차.

운영 생산 관리: 정의 및 기능

1.
운영 생산 관리:
정의 및 기능
운영 생산 관리(OUP)
경영학을 채택하는 것이 특징
실제 신흥의 인사 결정
생산 상황. 이러한 조건에서
개발된 계획 목표 또는 결정
생산 부서장
엄격한 실행 순서를 보장해야 합니다.
예정된 작업. 이것은 해당
운영 일정 개발
계획(부품 출시 일정) 및
워크숍 수준의 교대 근무,
사이트(팀) 및 작업.

운영 생산 관리: 정의 및 기능

1.
운영 생산 관리:
정의 및 기능
매장 간 수준에서 PMO는 다음을 해결하기 위해 수행됩니다.
제거, 교체의 근본적인 문제가 시작되었습니다.
제품 생산, 출시 프로그램에 포함
신제품, 외부 물량 확보
구성 요소, 내부 사용
물질, 노동 및 재정 자원. 상점에서
작업 수행에 대한 엄격한 규제가 특징입니다.
생산의 각 위치에 대한 시간
프로그램 및 명칭-달력 계획
실제에 따라
생산 상황. PMO 작품
실시간으로 진행되며,
부품 제조 공정의 중단 허용
그리고 제품 조립. 효율성 시간 범위
워크샵 전체에 대한 관리는
월, 사이트(팀) 및 직장용 - in
주 간격(교대). 상점 간 수준의 경우 이
간격은 1개월에서 1년으로 연장됩니다.

운영 생산 관리: 정의 및 기능

1.
운영 생산 관리:
정의 및 기능
운영 관리는 다음과 얽혀 있습니다.
생산 기술. 매일
관리 직원에 의해 수행
운영 회계, 통제 및
생산 진행의 분석은에 대한 기초입니다
규제 조치를 위한 옵션 개발
생산 과정에. 그래서 OUP
지속적으로 수행
(매일) 진행 상황 추적
생산, 목적이 있는 제공
워크숍, 현장 팀에 미치는 영향
(팀), 근로자는 무조건 보장
승인된 생산의 실행
프로그램들.

운영 생산 관리: 정의 및 기능

1.
운영 생산 관리:
정의 및 기능
이는 다음을 통해 달성됩니다.
단기간에 엄격한 작업 분배
작업장에서의 시간(10년, 주, 일, 교대)
생산 현장(팀 내) 상세 정보 및
절점 섹션 및 작업장 - 자세한 운영 섹션에서;
정보 수집 및 처리의 명확한 조직
생산 과정;
생산 상황의 일일 분석
기업의 각 링크;
시기 적절한 의사 결정 및 업무 조직
생산 과정에서 위반을 방지하거나
발생 시 신속한 복구를 위해
계획했던 것과의 편차.

운영을 위한 방법론 및 프로세스
관리는 보장하는 것을 목표로합니다
기능적 및 기술적 안정성
일반 속성으로 관리되는 시스템
관리 시스템 및 프로세스를 유지하고
조건에서 자질을 복원
내부 및 외부 변화 및 교란
특정 또는 필요한
능률.
기능적 안정성이란
비기술적 저항 능력
영향, 기술적 안정성 하에서 -
통해 기술적 영향
기술적 수단 및 효율성 -
제공할 제어 프로세스의 속성
필요한 기간 내에 관리 주기를 완료합니다.

개인의 참여 정도에 따라
관리적 영향의 구현
운영 분류 시스템
관리에는 다음의 관리가 포함됩니다.
기술 시스템;
에르가틱(인간-기계)
시스템;
조직 시스템;
재원.

운영 관리는 다음과 같은 상황을 특징으로 하는 전략적 놀라움의 발현 맥락에서 중요한 역할을 합니다.

a) 문제가 갑자기 발생하고 있음에도 불구하고
기대;
b) 문제는 새로운 작업을 설정합니다.
기업의 과거 경험과 일치;
c) 대책을 세울 수 없으면 다음 중 하나를 초래합니다.
상당한 금전적 손실을 입거나
에 대한 기회 악화
도착했다; 이하 만족도
이해관계자;
d) 시급히 대책을 강구해야 하지만
평범한, 기업에 존재하는
절차는 이를 허용하지 않습니다.

목표 및 목표의 특성에 따라 다음 유형의 관리가 구분(사용)됩니다.

- 상황 제어(또는 편차에 의한 제어), 언제
목표가 정의되고 특정 작업이 구성됩니다.
상대적으로 안정적이며 관리가 필요함
주어진 기능 시스템 및
설정된 매개 변수, 기준 및 지표. 그 안에
경우 제어는 편차에 따라 수행됩니다. 체계
제어는 편차에 반응합니다.
- 프로그램 관리(또는 목표별 관리), 목표 달성 시
행동 프로그램에서 형성되었습니다. 이러한 유형의 제어에서 음성
그것은 프로그램 목표 또는 문제 지향적 관리의 구현에 관한 것일 수 있습니다.
- 결과에 의한 관리, 관리가 과정일 때,
다음 단계로 구성: 결정 또는 설정
이를 달성하기 위한 결과, 상황 관리
결과 및 결과의 제어(관찰). 행동 양식
결과에 "밑줄이 표시되지 않음" 또는
결과가 모니터링됩니다. 희망을 남기지 마십시오.
조직의 재정 및 경제 상황 개선 또는
회사.

일반적으로 운영 관리에는 세 단계가 포함됩니다.

운영
제어
정의
달력-
운영 일정
예정
표준
계획
파견

생산 운영 관리 프로세스의 단계

운영 및 생산 계획 - 최종
내부 생산 계획 단계. 진행 중
운영 계획, 계획 및 회계
단위, 달력 및 계획 표준이 개발되고 있으며
달력 계획이 세워집니다.
운영 계획 시스템의 가장 중요한 특징은
계획 및 회계 단위의 구성.
계획 및 회계 단위 - 목적을 위해 조직에서 채택
계획 회계 작업 단위 : 세부 사항, 키트, 주문,
수업시간 등
일정 및 계획 표준은 상호 작용을 위한 도구입니다.
일정 계획 연결, 작업 조정
상호 연결된 작업장, 사이트 및 작업장뿐만 아니라
효과적인 사용을 보장하는 도구
장비 및 인력.

생산 운영 관리 프로세스의 단계

표준은 위도에서입니다. 규범-순서-
1) 모든 작업이 수행되고 프로그램이 수행되는 규범의 지표
2) 특정을 특징 짓는 규범의 요소 별 구성 요소
질량, 부피 단위당 원자재 또는 재료 소비,
제작시 면적,길이
프로세스, 기술 폐기물의 크기 및 원자재 손실 및
생산 공정 유형별 재료;
자연(조건부 자연) 단위로 측정
또는 백분율로;
3) 작업 시간, 재료 및 비용의 예상 값
금전적 자원. 스케줄링의 예
표준: 부품 및 어셈블리의 배치 크기; 디테일의 리듬과
노드와 당사자; 생산 주기 기간;
부품 및 어셈블리 및 배치 진행; 재고 크기;
근무 교대 기간; 등.

생산 운영 관리 프로세스의 단계

운영 계획 시스템은 세트입니다.
계획된 작업의 방법 및 기술. 그녀의 특징
계획의 발전이다.
생산 부서는
구현을 조직합니다.
운영 계획의 목적은 다음을 보장하는 것입니다.
수량 기준에 따른 생산 프로그램,
품질, 시간 및 비용.
달력 계획은 연간 세부 사항입니다.
시기적 측면에서 제품 또는 서비스 생산 계획
각 유형의 제품 출시 및
이러한 지표의 적시 전달
(알려) 각 워크샵, 생산
지역과 직장.

생산 운영 관리 프로세스의 단계

운영의 마지막 단계
생산 관리는
파견.
파견운영중
모든 부서 관리
일정에 따라 기업, 그리고
뿐만 아니라 체계적인 회계와
현재 스트로크의 지속적인 모니터링
보장하기 위하여 생산
균일하고 완전한 실행
생산 계획.

스케줄링의 기본 원칙:

파견 활동의 중앙 집중화는
단일 센터 및 바인딩 명령에서 구현
모든 상사를 위한 기업의 주 근무 파견자
상점 및 부서, 장인 및 근로자;
계획은 다음을 기반으로 한 파견 행위로 표현됩니다.
런칭-릴리스 마감일을 준수하는 월간 및 일일 계획
배치, 생산 공정 과정의 가능한 모든 유지 보수
주어진 이동에 따라 주어진 모드와 리듬
계획;
효율성은 리더십의 특수성을 기반으로 합니다.
모든 링크에서 작업 상태에 대한 광범위한 인식
기업, 진행 상황에 대한 체계적인 모니터링 구현
일정에 따라 생산 공정을 효율적으로 만들고
발생하는 편차를 제거하기 위한 즉각적인 조치
계획된 작업 진행;
정해진 근무일정 이탈 방지는
교대 일일 계획의 품질 관리, 가용성
필요한 재료와 노동력,
기술 도구 및 장비. 지식 제공
각 생산 현장의 처리량과
약점, 예방 조치 개발,
계획에서 벗어나는 모든 요인을 고려할 수 있습니다.
그러한 편차를 방지합니다.

교대 근무 준비

매일 교대 작업 개발이 마지막 단계입니다.
생산 운영 계획. 에 지정합니다
부품 출시를위한 OKP 작업의 다음날 (교대로)
장비 고장, 근로자 결근을 고려한 생산
예정된 교대 근무, 자료 미수령, 제 시간에 공백,
반제품, 부품 및 구성품; 부적절
생산의 기술적 준비 보장; 매장에서 접수
계획되지 않은 운영 작업 등
교대 근무 일일 작업의 특징은 다음과 같습니다.
1. 작업장 섹션과 교대조, 그리고 각 교대조 내에서 개발됩니다.
- 개별 작업의 경우 최소 수를 고려합니다.
장비 재조정.
2. 컴파일할 때 작업의 백로그를 제거해야 합니다.
개별 부품 및 작업 및 생산 공정 원활화
OKP에 따라.
3. 각 후속 세부 사항 및 작업 포함
데이터에 따라 이전 작업의 성능을 확인해야 합니다.
생산 진행 상황에 대한 운영 회계.

교대 근무 준비

4. 매일의 교대 근무가 실제적이고
구성 가치, 그들은 고려하여 작성되어야
실제로 생산 규범의 이행 수준을 달성했습니다.
5. 일일 교대 근무는 다음을 기반으로 한 문서입니다.
그 중 완전하고 시의적절한
제어로 구성된 생산 운영 준비
자재, 블랭크,
툴링, 도면, 필요한 차량 준비
교차 및 운영 간 운송 등
매일 교대조 작업은 상점 기획자가 개발하고
실행을 위해 섹션 마스터로 전송됩니다. 그것은 포함
주문 번호, 부품, 작동, 기계, 부품 배치에 대한 정보
크기, 부품 출시 시간, 번호, 약
근무 조건, 근로자 수, 기성품 수
세부 사항, 결혼. 작업을 받은 교대 감독은
계획된 작업의 내용 및 이에 따라 문제
작업장 기술 문서, 필요한 수행
기술 구현에 대한 근로자와의 브리핑
프로세스, 안전 및 기타 문제,
고품질 및 적시 실행 제공
과제.

슬라이드 2

엔터프라이즈 관리

직원의 행동을 계획, 조직, 동기 부여, 통제 및 규제하고 기업의 전략적 목표 및 전술적 목표를 설정하고 관리 결정을 내리고 구현을 보장하는 프로세스입니다.

슬라이드 3

현대 제조 기업은 내부 커뮤니케이션을 설정하고 근로자에서 이사에 이르기까지 기업의 모든 링크 및 직원의 활동을 고려하는 관리 메커니즘에 의해 역동 성과 일관성이 보장되는 복잡한 복합 단지입니다.

슬라이드 4

제어 시스템 구성요소

경영의 원칙과 과제; 관리 장치의 조직 구조; 법적 근거 및 경제적 관리 방법; 처리의 정보 및 기술적 수단.

슬라이드 5

기능 제어 하위 시스템

전략 및 현재 관리(기업); 계획; 인사 관리; 생산 관리; 마케팅 관리; 재무 관리; 투자 관리.

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전략적 관리의 임무는 기업의 경제 성장을 보장하고 경쟁력을 높이는 것입니다. 전략적 관리는 외부 환경(시장, 정치, 입법 등)의 지속적인 변화에 대한 전략적 분석과 목표 형성 조건, 기업의 잠재적 기능(자원, 프로젝트, 아이디어, 팀의 존재 등). ); 기업 개발 전략 및 대체 옵션 선택; 선택한 개발 전략의 구현.

슬라이드 7

현 경영진의 과제

연속성 보장 동기화 보장.

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인사 관리 업무

주어진 전문 구성 및 수의 필요한 자격을 갖춘 직원을 기업에 제공합니다. 제품 생산에 따른 직원 교육; 작업장에 인력 배치; 업무의 효과적인 동기 부여를 위한 기초로 각 직원의 성과에 대한 객관적인 평가 및 지불을 수행합니다. 권리 및 사회적 보호 보장; 안전과 정상적인 작업 조건을 보장합니다.

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생산 관리 하위 시스템의 작업

제품 생산 및 배송 조직; 필요한 수준의 제품 품질 보장; 최소 수준의 생산 비용으로 감소 및 / 또는 유지 관리; 기술 규율 준수; 자원 보존 원칙 준수; 적절한 생산 및 노동 조직을 통한 생산 체제 준수.

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마케팅 관리

생산할 제품, 수량 및 기간을 결정하는 정확성; 생산 비용의 증가로 이어지지 않는 가격으로 기업에 생산 요소를 공급하는 효율성, 필요한 수량의 제품 판매 시장 형성 및 이익을 보장하는 가격으로 보장합니다.

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투자 관리

혁신적인 제안의 검색, 선택, 개발 및 구현을 기반으로 한 생산 및 노동 조직의 지속적인 개선; 솔루션을 위한 혁신적인 아이디어 및 옵션 은행 형성; 개발 문제 및 해결책을 식별하는 프로세스 구성; 기업의 혁신 분위기 형성, 새로운 아이디어 탐색.

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엔터프라이즈 관리 하위 시스템은 다음 기능을 구현합니다.

채택된 전략 및 하위 시스템의 세부 사항에 따라 목표 및 목적을 설정합니다. 설정된 작업을 해결하는 데 필요한 리소스 계획 목표와 목표에 따라 실행 프로세스의 조직 및 규제, 주어진 방향으로 노력과 자원의 통합 보장 목표 달성을 위해 업무 효율성을 높이기 위한 직원 자극; 하위 시스템의 활동을 제어 및 조정하고 결과를 얻기 위해 필요한 조치를 취합니다.

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관리 기술

관리 기술은 다음을 포함하여 조직의 목표를 달성하기 위한 일련의 관리 도구 및 방법입니다. 직원에게 효과적인 영향을 미치는 방법; 조직 및 관리의 원칙, 법률 및 패턴; 제어 시스템.

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주요 관리 기술:

목표 관리; 결과 기반 관리; 필요와 관심에 기반한 관리; 인력 활성화에 기반한 관리; 예외적인 경우 관리; 지속적인 점검과 지시를 통한 관리 "인공 지능"에 기반한 관리.

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목표 관리는 강력한 분석 단위를 가진 중소 기업에 적용됩니다. 단순 대상, 프로그램 대상 및 규제가 될 수 있습니다. 단순한 목표 관리로 조직의 수장은 시기와 최종 목표만 결정할 뿐 그것을 달성하기 위한 메커니즘은 결정하지 않는다. 목표는 언제든지 달성할 수도 있고 전혀 달성하지 못할 수도 있습니다. 이 관리 방법은 주로 직원이 3-5명인 유한 책임 회사에서 사용됩니다.

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프로그램 목표 관리는 목표 달성의 각 단계에 대한 목표, 메커니즘 및 기한의 정의를 제공합니다. 전체 목표는 규정된 기간 내에 달성됩니다. 이 관리 방법은 원칙적으로 모든 유형의 유한 책임 회사 및 주식회사에서 사용됩니다. 규제 관리는 경제 전체 수준에서 사용됩니다. 동시에 궁극적인 목표와 매개변수 및 리소스에 대한 제한이 결정됩니다. 또한 목표는 반드시 달성되지만 달성시기를 정하기는 어렵습니다.

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결과 관리

모든 부서 활동의 조정 및 통합 기능 강화를 기반으로합니다. 이 기술은 의사 결정과 그 결과 사이의 시간이 짧은 중소 조직에서 효과적입니다. 이 기술을 구현하려면 매트릭스 관리 구조의 틀 내에서 작업하는 심리학, 사회학 및 경제학 분야의 전문가를 포함하여 분석 그룹(2-3명)의 부서 내에서 생성해야 합니다. 그룹의 임무: 현재 정보 분석, 설문 조사 수행, 문제 식별 및 전술 및 전략적 결정 조정을 위한 제안 준비.

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니즈와 관심에 기반한 관리

그것은 음식, 주택, 레크리에이션, 건강 유지에 대한 기본적 욕구, 창조적 작업에 대한 사회적 요구, 가족, 질서와 안정, 물질적, 사회적 및 미적 관심을 포함하는 그의 요구와 관심을 통해 인간 활동을 자극하는 것을 기반으로 합니다. 이 관리 기술은 조직의 활동이 지자체 인프라에 직접적인 영향을 미치는 지역 규모(소도시, 마을 등)에서 사용하는 것이 좋습니다.

슬라이드 20

인재활성화에 기반한 관리

그것은 (도덕적 및 물질적) 인력을 자극하고 지적 잠재력을 동원함으로써 구현됩니다. 이러한 종류의 제어의 주요 임무는 사람의 감정 상태에 영향을 미치는 것입니다. 다양한 형태의 조직에서 사용됩니다.

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예외적인 경우의 관리

그것은 모든 관리 및 생산 기능의 명확한 분배로 구성되며 주요 공식 리더는 외부 환경과의 커뮤니케이션만 수행합니다. 예외적인 경우의 관리는 모든 관리 및 생산 기능의 명확한 분배를 제공하는 엄격하게 규제되는 기술로 운영되는 조직에서 사용됩니다. 또한, 이 기술은 창업자들이 우호적 또는 가족적 관계로 연결되어 있고, 창업자 또는 직원들이 모든 활동을 전문적으로 수행할 수 있는 신뢰(기능적) 관리 구조를 가진 조직에서 효과적입니다. 이 기술은 멘토링, 개별 제어가 있는 집합적 형태의 교육, 관리자 또는 전문가에 의한 주기적인 제어를 통해 구현됩니다.

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지속적인 점검과 지시를 통한 관리

부하 직원의 활동에 대한 엄격한 계획과 현재 활동 책임자의 지속적인 통제를 기반으로합니다. 선형 관리 구조를 가정하고 리더의 권위와 전문성이 부인할 수 없는 소규모 조직에서 사용됩니다.

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"인공 지능"에 기반한 관리

현대 기술 수단을 사용하는 정보 시스템을 기반으로 구현됩니다. 이들 및 기타 여러 유형의 관리는 현대 정보 기술을 기반으로 구현되어야 하며 시장 환경에서 기업을 관리하기 위한 주요 요구 사항은 변화하는 비즈니스 조건에 대한 기업 경제의 적응성(적응성 및 유연성)을 보장하는 것입니다. 하나의 기업(조직)의 프레임워크 내에서 다양한 관리 기술과 다양한 조합을 사용할 수 있습니다.

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기업의 생산 구조는 기업 생산 단위의 구성 및 크기, 상호 연결 형태, 용량 측면에서 단위 비율(장비 처리량), 직원 수 및 기업 영역의 단위 배치.

기업의 생산 구조에 대한 요구 사항: 1. 생산 구조의 단순성; 2. 복제 생산 링크의 부재; 3. 공장면적의 합리적 배치를 바탕으로 생산공정의 직접성을 확보한다. 4. 워크샵 용량, 섹션, 장비 처리량의 비례성 5. 점포와 섹션의 안정적인 전문화 및 협력 형태 6. 생산 구조의 적응성, 유연성(변화하는 시장 상황에 따라 전체 생산 프로세스 조직을 신속하게 재구성하는 능력).

기업 구조의 특성 및 특성에 영향을 미치는 요인 1. 기업의 부문별 소속 2. 생산 공정의 특성 3. 제품의 설계 및 기술적 특징 4. 생산 규모 5. 전문화의 특성 6. 과학 및 기술 진전

작업장 유형: (작업장에 대한 생산 영역 할당에 따라) 고정 이동 작업장. 모바일 작업은 조정자, 수리공, 운송 작업자와 같은 근로자 범주를 나타냅니다. 생산 지역은 그들에게 할당되지 않습니다.

사이트는 두 가지 원칙에 따라 생성됩니다. 1. 기술. 사이트는 동일한 유형의 장비(선반 그룹, 밀링 그룹, 드릴링 머신 그룹)로 구성됩니다. 현장 작업자는 특정 유형의 작업을 수행합니다. 특정 유형의 제품 제조를 위한 작업에는 할당이 없습니다. 이러한 유형의 사이트는 소규모 및 단일 유형의 프로덕션 조직에 일반적입니다. 2. 주제 폐쇄. 이러한 사이트에서는 기술 프로세스를 따라 위치한 다양한 유형의 장비가 사용됩니다. 작업은 특정 유형의 제품(세부 사항) 제조를 전문으로 합니다. 이 사이트는 다양한 전문 분야의 근로자가 차지하고 있습니다. 이 플롯 유형의 변형은 생산 라인입니다. 이러한 유형의 사이트는 대규모 및 대량 생산에 일반적이며 기술 원칙에 따라 생성된 사이트에 비해 작업이 더 효율적입니다.

약속에 따라 상점은 다음과 같이 나뉩니다. 1) 주요 프로필 제품의 주요 생산 또는 생산 공정의 완제품 부분. 생산 공정의 단계에 따라 주요 작업장은 조달, 가공 및 출시로 나뉩니다. 2) 주요 작업장(공구, 수리 작업장, 에너지 시설, 건설 작업장)의 의도된 목적에 보조적인 제품 생산 보장 3) 주요 작업장과 보조 작업장(운송 시설, 에너지 시설, 건설 작업장) 모두에 생산 서비스 제공 4) 설계 중인 새로운 유형의 제품 모델 및 프로토타입의 실험적 생산 및 테스트 5) 보조 및 보조. 보조 상점에는 보조 재료를 채굴하고 처리하는 상점이 포함됩니다. 예를 들어 주형 흙 추출을 위한 채석장, 이탄 추출, 주 상점에 내화 제품을 공급하는 내화 상점(야금 공장에서)이 있습니다. 보조 작업장에는 제품 포장용 용기 생산을 위한 작업장도 포함됩니다. 사이드 샵은 예를 들어 소비재 상점과 같이 생산 폐기물로 제품을 만드는 상점입니다. 최근 몇 년 동안 생산 구조에서 이러한 작업장이 차지하는 비중이 크게 증가했습니다. 6) 공장 지역의 보조 청소, 농산물 재배.

기술 전문화는 생산 공정의 특정 부분을 수행합니다. 작업장에서 생산되는 제품은 종종 변경되며 작업에 할당되지 않습니다. 이러한 유형의 산업 구조는 주제 및 상세 노드와 비교할 때 가장 덜 효과적입니다. 기술 구조의 주요 단점은 다음과 같습니다. 제품의 높은 노동 강도와 사용되는 자원의 낮은 효율성, 결과적으로 높은 생산 비용; 장비의 빈번한 재조정으로 인한 큰 시간 손실, 한 현장에서 다른 현장으로 이동하는 노동 대상에 대한 운송 작업, 부품 및 반제품의 교대 및 작업 간 보관을 위한 큰 시간 손실. 이는 제품 생산 주기의 긴 기간, 운전 자본의 낮은 회전율, 결과적으로 상대적으로 낮은 생산 수익성을 수반합니다.

주요 작업장의 주제 또는 노드별 구조는 안정적인 명명법의 제품 대량 생산에 일반적이며, 이러한 유형의 생산 구조를 통해 각 작업장은 하나 이상의 구조적으로 유사한 제품의 생산을 전문으로 합니다. 워크숍에서는 주제 폐쇄 원칙에 따라 섹션이 만들어집니다. 기술 구조와 비교하여 대상 구조의 장점: 진보적인 고성능 특수 장비(자동 생산 라인, 유연한 생산 시스템)의 도입에 기여합니다. 계획이 간소화되고 매장 간 및 매장 내 협력이 간소화됩니다. 부품 및 조립품 제조를 위한 생산 주기가 단축됩니다. 제품 품질 및 명명법 계획 이행에 대한 상점 및 섹션 근로자의 책임이 증가합니다. 노동 생산성이 증가하고 상점과 기업 전체의 다른 경제 지표가 향상됩니다.