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시멘트가 굳는 이유. 시멘트 모르타르의 설정 시간

건축 자재는 우리 문명의 새벽에 최초의 사람들이 집과 요새를 짓기 시작한 순간에 나타났습니다. 시간이 지남에 따라 인류는 모든 거주지에서 큰 강도와 가용성을 가진 재료를 찾고 있습니다. 오랜 수색과 실험 끝에 잘게 부순 석회석과 석고가 물과 미네랄과 혼합되면 특별한 수렴성을 얻는다는 사실이 밝혀졌습니다.

경화 후 단단한 돌의 특성을 가진 일체형 조인트를 형성합니다. 그 순간부터 시멘트는 대량으로 생산되기 시작했고 크고 작은 구조물 건설에 사용되었습니다. 돌과 금속으로 만들어진 건물을 다시 한 번 지나치면서 우리는 종종 스스로에게 묻습니다. "그럼 시멘트는 어떻게 만들어지는 거지?"

흥미로운 사실:이집트 피라미드를 건설하는 동안 파라오는 콘크리트 생산과 유사한 기술을 사용했습니다. 분쇄 된 석회암과 석재 조각의 혼합물을 물에 부어 모 놀리 식 석재 블록으로 만들었습니다.

시멘트는 무엇으로 만들어지나요?

생산의 첫 번째 단계는 광산 기계의 도움으로 미래 시멘트의 구성 요소가 토양에서 제거되는 석회석 채석장에서 시작됩니다. 건축 자재가 필요한 강도를 갖기 위해서는 표면에 가까운 석회석이 생산을 위해 선택됩니다. 그 구성에는 실리콘, 철 및 산화 알루미늄이 대량으로 포함되어 있습니다. 더 깊이 파면 바위가 더 깨끗해지지만 탄산칼슘 함량이 높습니다. 필요한 경우 채굴된 석재를 분류하여 생산으로 보내며, 여기서 다양한 등급의 시멘트를 얻기 위해 비율이 변경됩니다.

석회석 처리

시멘트 생산 공장에서 암석은 석재의 1차 분쇄 장치로 하역됩니다. 큰 바위는 수 톤의 가압력의 영향을 받아 점차적으로 테니스 공 크기로 분쇄되어 컨베이어로 공급됩니다. 크고 작은 스톤은 2차 분쇄로 보내져 골프공 크기로 축소되어 미세한 분말이 됩니다. 탄산칼슘의 비율이 다른 석회석은 별도로 처리됩니다.

석회석 분쇄 및 건조 라인 구성: 1 - 벨트 피더 PL-650; 2 – 자기 분리기; 3 – 건조 콤플렉스; 4 - 엘리베이터; 5 - 슬라이딩 헤드가 있는 공급 호퍼; 6 – 벨트 공급기 PL‑500; 7 - 밀 МЦВ-3; 8 – 로터리 제트 밀 MRS-2/770; 9 - 사이클론 벙커 TsB-4.5; 10 – 벙커가 있는 집진기 II ПЦ-2.0; 11 – 백 필터 FRI-60; 12 – 섹터 피더 PS-1V; 13 – VVD 팬; 14 – 중압 팬; 15 - 슬라이드 게이트; 16 - 압축기.

이것은 다른 등급의 시멘트를 생산하기 위해 특정 기술에 따라 다른 비율로 추가 혼합하는 데 필요합니다.

분류 및 연삭

미세 석회석은 분류 로더의 도움을 받아 건조한 창고에 보관되어 습기 및 온도 변화로부터 보호됩니다. 힙은 분쇄 단계를 위해 준비된 서로 다른 구성의 미가공 혼합물에서 형성됩니다. 컨베이어에서 쇄석은 석회석 먼지가 형성되는 연삭기 인 롤러 밀로 들어갑니다.

물과 상호 작용하면 굳어 소위 시멘트 석으로 변합니다. 그러나이 과정의 본질을 아는 사람은 거의 없습니다. 경화 방법, 경화 이유, 진행중인 반응에 대한 인식 및 영향을 미치는 방법. 현재 수화의 모든 단계에 대한 이해를 통해 과학자들은 콘크리트 또는 시멘트에 새로운 첨가제를 발명할 수 있습니다. 이는 시멘트를 경화하고 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물을 경화하는 동안 발생하는 프로세스에 어떤 식으로든 영향을 미칩니다.

일반적으로 콘크리트 양생 과정에는 두 가지 주요 단계가 있습니다.

구체적인 설정콘크리트 수명의 첫날에 발생하는 다소 짧은 단계. 콘크리트 또는 시멘트 모르타르의 경화 시간은 주변 온도에 따라 크게 달라집니다. 20도의 고전적 설계 온도에서 시멘트는 시멘트 모르타르가 혼합된 후 약 2시간 후에 경화되기 시작하고 약 3시간 후에 경화가 종료됩니다. 즉, 설정 프로세스는 1시간 밖에 걸리지 않습니다. 그러나 0도의 온도에서 이 기간은 15-20시간으로 늘어납니다. 콘크리트 혼합물이 혼합된 후 6-10시간 만에 0도에서 시멘트 설정의 시작이 시작된다면 무엇을 말할 수 있습니까? 예를 들어 고온에서 특수 챔버에서 철근 콘크리트 제품을 찌는 경우 콘크리트 경화 시간을 최대 10-20분까지 가속화합니다!
경화 기간 동안 콘크리트 또는 시멘트 모르타르는 움직일 수 있는 상태를 유지하며 계속 작용할 수 있습니다. 여기에서 틱소트로피 메커니즘이 작용합니다. 끝까지 굳지 않은 콘크리트를 "이동"하는 동안 경화 단계에 들어 가지 않고 시멘트 경화 과정이 늘어납니다. 그렇기 때문에 콘크리트 혼합물의 지속적인 혼합과 함께 콘크리트 믹서에 콘크리트를 공급하면 기본 특성을 유지할 수 있습니다. 원하는 경우 콘크리트의 기본 속성 및 구성에 대한 세부 정보를 읽으십시오.

개인적인 경험을 통해 콘크리트 믹서가 하역을 기다리며 10-12 시간 동안 시설에 서서 "타작"한 특별한 경우를 기억할 수 있습니다. 이러한 상황에서 콘크리트는 경화되지 않지만 향후 품질을 크게 저하시키는 일부 돌이킬 수 없는 프로세스가 발생합니다. 우리는 그것을 콘크리트 용접이라고 부릅니다. 이러한 이벤트는 더운 여름에 특히 중요합니다. 위에서 언급한 고온에서 시멘트의 경화 시간 단축을 기억하십시오. BESTO Company의 관리자 및 파견 담당자는 이러한 사고를 피하려고 노력하지만 때때로 주로 저품질 거푸집 붕괴와 관련하여 예기치 않은 상황이 발생합니다. 콘크리트가 쏟아지고 모두가 그것을 모으기 위해 뛰어 다니고 거푸집을 복원하고 시간이 지남에 따라 아직 언로드되지 않은 콘크리트가있는 콘크리트 믹서가 서서 타작합니다. 글쎄, 리디렉션 할 곳이 있다면 그렇지 않다면? 한마디로 트러블.
콘크리트의 경화이 프로세스는 시멘트 설정이 끝난 직후에 발생합니다. 콘크리트 펌프의 도움으로 마침내 콘크리트를 거푸집에 넣고 안전하게 고정했으며 여기에서 콘크리트 경화 과정이 실제로 시작된다고 상상해보십시오. 일반적으로 콘크리트의 경화와 철근 콘크리트 제품의 양생은 한두 달이 아닌 몇 년이 걸린다. 28일 기간은 주어진 기간 동안 특정 브랜드의 콘크리트를 보장하기 위해서만 규제됩니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 제품의 경화 그래프는 비선형이며 처음 며칠 및 몇 주 동안 프로세스가 가장 역동적입니다. 왜 그렇습니까? 그리고 알아 봅시다. 시멘트 수화 과정에 대해 이야기 할 때입니다.

시멘트의 광물학적 조성과 수화

여기에서는 포틀랜드 시멘트를 얻는 단계를 분석하지 않을 것입니다. 이를 위해 시멘트 생산을 더 자세히 설명하는 특별 섹션이 있습니다. 우리는 시멘트 모르타르나 콘크리트를 혼합할 때 물과 반응하는 시멘트의 조성과 그 주요 성분에만 관심이 있습니다. 그래서. 시멘트 생산의 모든 단계에서 얻은 네 가지 광물은 포틀랜드 시멘트의 기초로 간주됩니다.

C3S 삼칼슘 실리케이트
C2S 이칼슘 실리케이트
C3A 알루민산삼칼슘
C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트

콘크리트 설정 및 경화의 다른 단계에서 각각의 거동은 상당히 다릅니다. 일부 미네랄은 혼합 물과 즉시 반응하고 다른 미네랄은 조금 나중에 반응하며 다른 미네랄은 여기에서 "매달려"있는 이유가 전혀 명확하지 않습니다. 모두 순서대로 살펴보겠습니다.

C3S 삼칼슘 실리케이트 3CaO x SiO2시간이 지남에 따라 시멘트의 강도를 높이는 과정에 관여하는 광물. 의심 할 여지없이 콘크리트 수명의 첫날 동안 규산 삼 칼슘은 나중에 언급 할 심각한 더 빠른 라이벌 C3A를 가지고 있지만 이것이 주요 링크입니다. 시멘트 수화 과정은 등온, 즉 열 방출을 수반하는 화학 반응입니다. C3S는 혼합하는 동안 시멘트 모르타르를 "가열"하고 혼합 시작부터 경화되는 순간까지 가열을 중지한 다음 전체 경화 기간 동안 열을 방출한 다음 점차적으로 온도가 감소합니다.

규산삼칼슘과 콘크리트의 강도 발달에 대한 기여도는 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물의 수명 첫 달에만 가장 중요합니다. 일반 경화 28일과 동일합니다. 또한 시멘트 강도에 미치는 영향이 크게 줄어듭니다.

C2S 이칼슘 실리케이트 2CaO x SiO2삼칼슘 실리케이트 형제에서 교대를 취하는 것처럼 콘크리트 혼합물에 시멘트를 혼합한 지 한 달 만에 활발히 활동하기 시작합니다. 콘크리트 또는 콘크리트 제품의 수명 첫 달 동안 그는 일반적으로 바보처럼 행동하고 날개를 기다립니다. 이 유휴 및 이완 기간은 시멘트에 특수 첨가제를 사용하여 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 그 작용은 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 또는 콘크리트의 강도를 높이는 전체 기간 동안 수년간 지속됩니다.

C3A 알루민산삼칼슘 3CaO x Al2O3위의 것 중 가장 활동적입니다. 그는 파악 과정의 맨 처음부터 활발한 활동을 시작합니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트의 삶의 첫날 동안 우리가 힘을 빚진 것은 그에게 있습니다. 앞으로 경화 및 경화에서의 역할은 미미하지만 속도면에서 동등하지 않습니다. 그를 마라톤 선수라고 부를 수는 없지만 아마도 단거리 선수일 것입니다.

C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트 4CaO x Al2O3 x Fe2O3이것은 단지- "그가 여기에서 어슬렁거리는 이유가 전혀 명확하지 않습니다." 강도 및 경화 세트에서의 역할은 미미합니다. 강도 세트에 대한 약간의 영향은 가장 최근의 경화 단계에서만 나타납니다.

이러한 모든 구성 요소는 물과 혼합되면 화학 반응을 일으켜 수화 화합물 결정의 증가, 부착 및 침전이 발생합니다. 사실, 수화는 결정화라고도 할 수 있습니다. 그래서 아마도 더 명확합니다.

BESTO 회사는 내한성, 내수성, 이동성 등이 향상된 콘크리트 혼합물과 시멘트 모르타르를 얻을 수 있는 가장 현대적인 첨가제를 사용하여 만든 레미콘과 모르타르를 공급합니다. 현대식 투약 및 콘크리트 혼합 장비는 콘크리트 혼합물 또는 시멘트 모르타르 구성의 균일성 측면에서 최상의 결과를 달성하는 데 도움이 됩니다.

내 규산염과 알루미네이트로 당신의 뇌에 수분을 공급하지 않았기를 바랍니다. 삼칼슘 인사와 함께, Eduard Minaev.

항상 사람들은 고대 건물에서 시작하여 현대 기술 걸작에 이르기까지 자신의 필요에 따라 건물을 지어 왔습니다. 건물 및 기타 구조물이 안정적으로 유지되기 위해서는 구성 부품이 개별적으로 분해되지 않는 물질이 필요합니다.

시멘트는 건축 요소를 묶는 역할을 하는 재료입니다. 그것의 적용은 현대 사회에서 훌륭합니다. 그것은 인간 활동의 다양한 분야에서 사용되며 모든 구조의 운명이 그것에 달려 있습니다.

발생 이력

고대에 사용되기 시작했습니다. 처음에는 굽지 않은 점토였습니다. 입수가 용이하고 널리 퍼지기 때문에 모든 곳에서 사용되었습니다. 그러나 낮은 점도와 안정성으로 인해 점토는 열처리된 재료에 자리를 내주었습니다.

이집트에서는 최초의 고품질 건축 자재를 얻었습니다. 이것은 석회와 석고입니다. 그들은 공기 중에서 굳는 능력이 있었기 때문에 널리 사용되었습니다. 이러한 건축 자재는 내비게이션이 개발되기 전까지 요구 사항을 충족했습니다. 물의 작용에 저항하는 새로운 물질이 필요했습니다.

18세기에 로맨스라는 소재가 발명되었습니다. 물과 공기 중에서 모두 굳을 수 있는 제품입니다. 그러나 산업의 발달로 인해 더 나은 재료와 결합 특성이 필요했습니다. 19세기에 새로운 결합제가 발명되었습니다. 포틀랜드 시멘트라고 합니다. 이 자료는 오늘날에도 여전히 사용됩니다. 인류의 발전과 함께 바인더에 새로운 요구 사항이 부과되었습니다. 각 산업은 필요한 속성을 가진 자체 브랜드를 사용합니다.

화합물

시멘트는 건설 산업의 주요 구성 요소입니다. 그것의 주요 구성 요소는 점토와 석회암입니다. 그들은 함께 혼합되고 열처리됩니다. 그런 다음 결과물을 분말 상태로 분쇄합니다. 회색의 미세한 혼합물은 시멘트입니다. 그것이 물과 섞이면 그 덩어리는 결국 돌처럼 될 것입니다. 주요 특징은 공기 중에서 경화되고 습기에 저항하는 능력입니다.

시멘트 모르타르 얻기

건물 매스가 요구되는 품질이 되려면 구성에 최소 25%의 액체가 포함되어야 합니다. 어떤 방향으로든 비율을 변경하면 솔루션의 작동 특성과 품질이 저하됩니다. 물을 넣고 60분이 지나면 경화가 일어나며 12시간이 지나면 혼합물이 탄력을 잃습니다. 그것은 모두 기온에 달려 있습니다. 높을수록 질량이 더 빨리 경화됩니다.

해결책을 얻으려면 시멘트가 첨가되는 모래가 필요합니다. 결과 혼합물을 완전히 혼합하고 물로 채 웁니다. 수행되는 작업에 따라 솔루션은 일반 또는 농축될 수 있습니다. 첫 번째는 1:5 비율로 구성되고 두 번째는 1:2 비율로 구성됩니다.

시멘트의 종류와 생산

현재 많은 종류의 바인더가 생산되고 있습니다. 각각은 브랜드에 표시된 자체 경도를 가지고 있습니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

포틀랜드 시멘트(규산염). 그것은 모든 종류의 기초입니다. 모든 브랜드는 그것을 기초로 사용합니다. 차이점은 시멘트에 필요한 특성을 부여하는 첨가제의 양과 구성입니다. 분말 자체는 회색 녹색입니다. 액체를 넣으면 굳어 굳어집니다. 시공에 따로 사용하지 않고, 제작의 기초로 갑니다.
가소화 된 조성물은 비용을 절감하고 용액의 이동성을 제거하는 능력이 있으며 추위의 영향에 완벽하게 저항합니다.
슬래그 시멘트. 이는 클링커를 분쇄하고 활성 첨가물을 첨가한 결과이다. 그것은 박격포와 콘크리트의 준비를 위해 건설에 사용됩니다.

명반. 높은 활동성, 경화 속도(45분) 및 경화(10시간 후 완료)가 있습니다. 또한 독특한 특성은 습기에 대한 저항력이 증가한다는 것입니다.
내산성. 석영 모래와 규 불화 나트륨을 혼합하여 형성됩니다. 용액을 준비하기 위해 나트륨이 첨가되며, 이러한 시멘트의 장점은 내산성입니다. 단점은 짧은 서비스 수명입니다.
색상. 포틀랜드 시멘트와 안료를 혼합하여 형성. 특이한 색상은 장식 작업에 사용됩니다.

시멘트 생산은 4단계로 구성됩니다.

원료 추출 및 준비.
클링커의 구이 및 생산.
분말로 분쇄.
필요한 불순물의 첨가.

시멘트 생산 방법

열처리를 위한 원료 준비에 따라 3가지 방법이 있습니다.

젖은. 이 방법을 사용하면 시멘트 생산의 모든 단계에서 필요한 양의 액체가 존재합니다. 주요 구성 요소가 물을 사용하지 않고 기술 프로세스에 참여할 수 없는 상황에서 사용됩니다. 수분 함량이 높은 분필, 소성 점토 또는 석회암입니다.

마른. 시멘트 생산의 모든 단계는 최소한의 물을 포함하는 재료로 수행됩니다.
결합. 시멘트 생산에는 습식 및 건식 방법이 모두 포함됩니다. 초기 시멘트 혼합물은 물로 만든 다음 특수 장비에서 최대한 여과합니다.

콘크리트

시멘트, 필러, 액체 및 필요한 첨가제를 혼합하여 형성되는 건축 자재입니다. 즉, 쇄석, 모래, 물 및 시멘트를 포함하는 경화 혼합물입니다. 콘크리트는 필러의 구성과 크기가 모르타르와 다릅니다.

시멘트 비용

제조업체는 무게별로 포장된 제품을 생산합니다. 시멘트 봉지의 무게는 35, 42, 26 및 50kg입니다. 마지막 옵션을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 적재에 가장 적합하고 포장을 절약합니다. 수리 작업을 수행할 대상에 따라 자체 비용이 있는 다양한 등급의 시멘트가 사용됩니다. 지불시 각 시멘트 봉지가 고려됩니다. 가격은 고정되어 있으며 판매자의 요구 사항에 따라 변동될 수 있습니다.

현금 비용 계산을 시작하기 전에 한 가지 뉘앙스를 더 결정해야 합니다. 간혹 기준 이하의 가격을 제시하는 광고를 볼 수 있습니다. 그런 함정에 빠지면 안 됩니다. 이 경우 값 비싼 시멘트는 값싼 시멘트로 희석됩니다. 몇 루블을 얻으면 건축 자재의 품질이 떨어집니다.

50kg의 시멘트 한 봉지를 가져 가십시오. M400D0 브랜드의 가격은 220 루블입니다. 다른 비용은 다를 수 있지만 평균적으로 다음과 같습니다.

M400D20 - 240 루블.
M500D0 - 280 루블.
M500D20 - 240 루블.

몇 개의 시멘트 봉지 만 사용해야하는 경우 가장 가까운 건축 자재 매장에서 구입하는 것이 가장 유리합니다. 그리고 많은 수가 필요한 경우 제조업체에 문의해야 합니다.

시멘트 소비

건설 작업을 수행하기 전에 얼마나 많은 시멘트가 필요하고 솔루션의 일관성이 어느 정도인지에 대한 질문이 생깁니다. 이상적으로는 강도가 유지되어야 하고 구성 요소의 비례성을 초과해서는 안 됩니다.

책임감 있고 진지한 작업이 진행될 때 "눈으로"시멘트와 모래를 혼합하는 것은 용납되지 않습니다. 바인더 재료를 아끼지 않으면 대량으로 엄청난 비용이 듭니다.

작업을 수행하는 데 얼마나 많은 시멘트가 필요합니까? 건물 코드(SNiP)가 답변을 도와드립니다. 혼합물 생산에 영향을 미치는 모든 요소를 고려합니다. 구성 브랜드에 초점을 맞추고 모든 요소를 고려하면 모르타르 1 입방 미터당 시멘트 소비율을 명확하게 알 수 있습니다.

많은 개발자가 고려하지 않는 주요 기능은 시멘트가 모래 입자 사이의 공극에 분포되어 있다는 것입니다. 컴포지션에는 활동이 있음을 기억하십시오. 500등급은 실내에 장기간 보관하면 몇달 지나면 400등급이 되기 때문에 구매시 항상 발급일자가 적힌 증명서를 요청하셔야 합니다.

시멘트. 분류 및 표시.

그 어떤 공사장에서도 없이는 할 수 없는 일이니 시멘트 없이는 그만이다. 어떤 종류의 집을 짓고 있는지는 중요하지 않습니다 : 나무 또는 벽돌. 차이점은 수량에만 있습니다. 모든 가정에는 기초가 필요합니다. 그리고 벽돌에서 그는 또한 벽돌로갑니다. 블록 구성으로 전체 방이 주조됩니다. 도로 공사는 어떻습니까? 그리고 바다의 요소로부터 보호? 이류 전환은 어떻습니까? 거친 강을 가로지르는 다리와 댐은 어떻습니까? 이 건축자재는 수세기 동안 고생하며 얻은 것이기에 믿을 만하고 그만큼의 의미가 있다.

배경

사람이 돌로 집을 짓기 시작하자마자 이 돌들을 묶을 수단이 즉시 필요했습니다. 처음에는 그냥 흙이었습니다. 그러나 그러한 건물은 내구성이 다르지 않았고 겉으로는 건물이보기 흉해 보였습니다. 그런 다음 석회의 결합 특성이 나타났습니다. 첫째, 고대 그리스인과 로마인들이 이것을 발견했고, 로마인들은 석회에 포졸라나(화산재)와 트라스(강화 화산재)를 첨가하면 건조된 벽돌이 거의 일체형이 된다는 사실을 발견했습니다. 점토 석회암에서 Rus'축축하고 젖은 석조물에 압수되어 회색 석회가 얻어졌습니다. 실제로 Rome과 Rus는 실험적으로 시멘트 생산에 거의 접근했습니다. 점토와 포졸라나에는 철과 알루미늄 산화물이 포함되어 있으며 물과 석회에 노출되어 수화 과정을 거쳤습니다. 그런 다음 오랫동안 바인더 구성에 변화가 없었습니다 (용액의 필러 만 변경됨). 그리고 더 최근인 1822년- 1824년 .G. 거의 동시에 러시아 Cheliev와 Scot Aspind는 현대 시멘트와 구성이 유사한 건축 혼합물을 받았습니다. 그리고Scot은 클링커를 얻고 그것으로 시멘트를 생산할 생각을했습니다. "포틀랜드 시멘트"라는 이름은 스코틀랜드 시멘트의 콘크리트 색상과 강도가 포틀랜드시 근처의 산에서 채굴된 돌과 비슷했기 때문에 영국에서도 유래되었습니다.

시멘트란?

본질적으로 그 자체로는 어디에도 형성되지 않습니다. 그렇지 않으면 우리는 모래와 풀을 보지 못하고 콘크리트 위를 걸을 것입니다. 이것은 물과 섞이면 수렴성 플라스틱 덩어리를 형성하는 인공 건축 자재입니다. 시간이 지남에 따라 덩어리는 단단해지고 돌과 같은 몸체, 단일체가 됩니다. 시멘트가 다른 결합제와 다른 점은 강도와 견고성을 얻는다는 것입니다.습도가 높은 조건과 물속에서도. 공기 석회 또는 석고를 바인더로 사용하면 공기 중에서만 경화됩니다. 그 이유는 콘크리트에서 시멘트가 물의 증발로 인해 굳는 것이 아니라 물이 시멘트와 반응하기 때문입니다. 이 경우 고체 또는 결정질 물질만 형성되고 열이 방출됩니다. 아마도 이것이 시멘트와 물을 혼합하는 과정을 용해가 아닌 셔터라고 부르는 이유입니다. 모 놀리 식 덩어리의 형성은 시멘트 수화의 결과로 발생합니다. 따라서 콘크리트가 햇볕에 빨리 건조되면 "파열", 즉 균열이 생기고 파괴가 시작됩니다. 이를 방지하기 위해 콘크리트가 완전히 굳을 때까지 적십니다.

시멘트 생산

먼저 원료를 준비해야 합니다. 원료는 석회석입니다. 시멘트 생산을 위한 최고의 석회석이들은 이회토, 백악 및 석회질 응회암입니다. 백운석과 석고는 석회석이지만 시멘트의 품질을 저하시킵니다. 즉, 최고의 시멘트는 규소 함유물이 없는 미세 다공성 석회암에서 얻어집니다. 석회암은 분쇄되어 점토와 완전히 혼합됩니다. 결과 점토 혼합물에서 약 1/4, 나머지는 석회암입니다. 이 조성물은 직경 2 내지 7미터 길이는 약 200미터입니다. 가마에서 1450°C는 "소결 온도"이며, 이때 점토와 석회석 입자가 녹아서 서로 확산됩니다. 조성물은 다양한 크기의 소결 덩어리 형태로 2-4시간 후에 가마를 떠납니다. 이것이 소위 시멘트 클링커입니다. 다음으로, 클링커는 1-100미크론의 입자로 분쇄됩니다. 동시에 최대 6%의 석고가 추가되는데, 이는 공기 중의 수분으로 인한 시멘트 경화 과정을 방지하는 데 필요합니다. 시멘트가 대기 수분으로 인해 "서두르게"되는 이유는 무엇입니까? 예, 연삭 후 접착 표면이 매우 크다는 것입니다. 단 1g 입자의 표면적이 5000cm2에 이릅니다. 다른 미네랄 보충제가 추가됩니까? 당연히 기초에는 시멘트가 필요하고 벽돌에는 시멘트가 필요하며 바닥에는 예를 들어 발수성 또는 속경화 시멘트가 필요합니다. 다른 속성을 얻으려면 다른 구성이 필요하므로 미네랄 첨가제는 특정 속성을 제공하도록 설계되었습니다.

시멘트의 분류

멘델레예프의 주기율표나 칼 린네의 식물 세계 분류와 유사한 시멘트의 통일되고 포괄적인 분류는 없습니다. 따라서 몇 가지 분류가 있으며 각 분류는 별도의 기능 범주를 고려합니다.

예를 들어 클링커에 의한 시멘트 구분의 분류, 생산의 기초입니다.

- 포틀랜드 시멘트 클링커;
- 고알루미나 및 알루미나 클링커;
- 황산염 400 계 클링커;
- 설페이트 알루미네이트 클링커.

약속 시멘트로로 세분화:

- 특별한;
- 일반 공사.

일부 분류는 재료 구성을 기반으로 합니다.. 그런 다음 시멘트는 다음과 같이 세분됩니다.

- 미네랄 첨가물이 포함된 시멘트;
- 무첨가 시멘트.

압축 강도를 고려한 분류가 있습니다.

- 강도가 고려되지 않은 시멘트;
- 강도가 M600, M550, M500, M400, M300, M200인 시멘트.

몇 가지 분류는 일반적으로 기간을 고려합니다. 하나는 경화 속도를 고려하여 시멘트를 다음과 같이 나눕니다.

- 일반적으로 경화;
- 빠른 경화.

다른 하나는 설정 시간을 고려합니다.

- 빠른 설정(최대 45분)
- 정상 설정(45분~2시간)
- 완속(2시간 이상).

시멘트 마킹

시멘트 브랜드의 결정은 강도의 결정을 기반으로 합니다. 그것은 어떻게 정의됩니까? 시멘트는 모래와 1:3의 비율로 완전히 혼합됩니다. 완성된 혼합물은 물로 닫힙니다. 물은 시멘트 중량의 40%를 취한다. 입방체 또는 평행 육면체는 결과 플라스틱 덩어리로 성형됩니다. 강도를 정확하게 결정하기 위해 이러한 공작물은 다음을 위해 물에 보관됩니다.28일. 그런 다음 이러한 콘크리트 조각은 굽힘 및 압축에 대한 압력 테스트를 거칩니다. 대부분의 경우 압축 강도를 확인하기 위해 굽힘 테스트에서 파손된 결과로 형성된 절반을 가져옵니다. 그리고 주의! 공작물을 분쇄하는 데 필요한 압력의 양은 시멘트 브랜드입니다. 500kg / cm의 압력이 걸렸다고 가정 해 봅시다. 2 . 이것은 브랜드 500의 시멘트입니다.

이제 예를 들어 가방에 쓰여진 표시를 다루겠습니다. 비문은 MPTs400-D20입니다. "M"은 이 시멘트를 사용하는 구조물이 내한성이 있음을 의미하고, "PC"는 포틀랜드 시멘트를 의미하며, 숫자 400은 압축 강도를 의미하는 브랜드, "D"는 유기 첨가제의 존재를 의미하며, 이 첨가제의 비율을 나타내는 숫자 뒤에 있습니다. 따라서 우리는 20%의 유기 첨가제가 포함된 내한성 포틀랜드 시멘트 등급 400이 있는 백을 가지고 있습니다.

시멘트의 종류

머리에는 미네랄 첨가제조차 포함하지 않은 고품질 포틀랜드 시멘트를 넣어야합니다. 다음은 특성을 변경하기 위해 미네랄 첨가물이 포함된 시멘트입니다. 다음 그룹에는 유기 첨가물(일반적으로 수지)이 포함된 시멘트가 포함됩니다. 건물의 거대한 콘크리트 요소가 만들어지는 슬래그 시멘트도 구별됩니다. 마킹의 추가 문자는 시멘트의 종류에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다.

1. B. 수리 작업을 위한 속경화.
2. 기원전. 마감 및 조각 작업용 흰색 시멘트.
3. PPC. 미세하게 분쇄된 실리카가 포함된 포졸란 시멘트. 가장 큰 장점은 열 방출 감소입니다. 이로 인해 상층과 내층이 고르게 열을 발산하여 콘크리트가 깨지지 않습니다.
4. SC. 염분에 의한 콘크리트 파괴를 방지하는 황산염 저항성 시멘트. 따라서 유압구조물에 적합합니다.
5. 쇼핑 센터. 가스정과 유정을 막는 시멘트 그라우팅.
6. ShT. 클링커 베이스 없이 생산된 슬래그 시멘트.
7. CC. 착색 안료를 도입하여 얻은 착색 시멘트.
8. PL은 가소제, HF-소수성 첨가제를 사용하여 비습윤성, 발수성 효과가 나타남을 의미합니다.

일반적으로 인정되는 기술에 따르면 모르타르 또는 콘크리트가 규칙 및 비율에 따라 만들어지면 금형, 거푸집 또는 표면에 부은 직후 경화되기 시작합니다. 그러나 강도 특성은 즉시 증가하지 않고 일정 기간 동안 증가합니다.

이 기간 동안 모르타르 또는 콘크리트가 시각적으로 단단해 보이더라도 상당한 하중을 가할 수 없습니다. 재료가 갈라지고 무너질 수 있습니다.

이와 관련하여 초보 건축업자는 시멘트 (콘크리트 또는 모르타르)가 건조되는 정도와이 과정의 둔화 또는 가속화에 영향을 미치는 요인에 대한 질문에 관심이 있습니다.

시멘트 혼합물의 경화 단계

일반적으로 갓 타설된 구조물의 30일 노출이면 건설 작업을 계속하기에 충분합니다. 경우에 따라 건물, 구조물 또는 산업 장비에 대한 강력한 기초를 붓는 경우 이 기간이 90일로 늘어납니다.

작은 "국내"건설의 경우 - 바닥 규준대 붓기, 세라믹 타일 놓기, 콘크리트 블라인드 영역 또는 경로 배치 및 기타 유사한 작업의 경우 박격포 또는 콘크리트를 놓은 후 72시간 후에 표면에서 물체를 걷고 이동할 수 있습니다.

이 경우 재료는 경화와 실제 경화라는 두 단계의 경화를 거칩니다.

붙잡는. 이것은 상당히 빠른 과정입니다. 혼합물이 준비된 순간부터 24 시간을 넘지 않습니다. 설정 속도에 영향을 미치는 주요 요인은 주변 온도입니다.

따뜻한 계절에 공기 온도가 섭씨 20-22도 범위에 있을 때 모르타르(콘크리트)는 혼합 후 약 2시간 후에 "고정"되기 시작합니다. 공기 온도가 0도 정도 변동하는 경우 이 프로세스는 20시간 동안 계속될 수 있습니다.

동시에 재료는 항상 "이동성"을 유지하며 이때 작업을 시작하면 "설정"단계가 상당히 지연 될 수 있습니다.

경화. 건축 법규 및 지침에 따르면 모르타르(콘크리트)는 구조물을 타설한 후 30일 이내에 경화됩니다.

다만, 이 경우에는 완전 양생이 아니라 다음 단계의 공사를 시작할 수 있을 정도의 양생을 의미한다. 완전 경화는 1년 또는 몇 년 내에 발생합니다.

지침에 따라 최적의 주변 온도 및 습도를 유지하는 동안 표시된 기간이 유효하다는 점에 유의해야 합니다. 또한 굳은 모르타르나 콘크리트가 균열 없이 고르게 강도를 얻기 위해서는 표면을 직사광선으로부터 보호(보통 비닐 랩으로)해야 하며, 매우 더운 날에는 아침이나 저녁 시간에 메우고, 72시간 이내에 표면에 물을 뿌립니다.