Hvorfor sement herder. Herdetid for sementmørtel

Byggematerialer dukket opp i det øyeblikket da, ved begynnelsen av vår sivilisasjon, de første menneskene begynte å bygge hus og festningsverk. Over tid har menneskeheten lett etter materialer som har stor styrke og tilgjengelighet på ethvert oppholdssted. Etter lange søk og eksperimenter ble det funnet at finknust kalkstein og gips, når de blandes med vann og mineraler, får spesielle astringerende egenskaper.

Etter herding danner den en monolitisk fuge med egenskapene til en hard stein. Fra det øyeblikket begynte sement å bli produsert i store mengder og brukt i konstruksjonen av store og små strukturer. Når vi igjen passerer en bygning laget av stein og metall, stiller vi oss ofte spørsmålet: "Så hvordan lages sement?"

Interessant fakta: under byggingen av de egyptiske pyramidene brukte faraoene en teknologi som ligner på produksjon av betong. En blanding av knust kalkstein og steinflis ble hellet med vann og omgjort til monolittiske steinblokker.

Hva er sement laget av?

Den første fasen av produksjonen begynner i et kalksteinbrudd, når komponentene i den fremtidige sementen fjernes fra jorda ved hjelp av gruvemaskiner. For at byggematerialet skal ha den nødvendige styrken, velges kalkstein til produksjon som ligger nær overflaten. I sammensetningen, i store mengder, er det silisium, jern og aluminiumoksid. Graver du dypere vil berget bli renere, men med høyt innhold av kalsiumkarbonat. Gruvesteinen, om nødvendig, sorteres og sendes til produksjon, hvor proporsjonene endres for å få sement av forskjellige kvaliteter.

Relatert materiale:

Hvordan lager bier honning?

kalksteinsbehandling

Ved anlegget for produksjon av sement blir berget losset inn i apparatet for primærknusing av stein. Store steinblokker, under påvirkning av en pressekraft på flere tonn, knuses gradvis til størrelsen på en tennisball og føres til transportøren. Små og store steiner sendes til sekundær knusing, hvor de reduseres til størrelsen på en golfball og til et fint pulver. Kalkstein, med forskjellige prosentandeler kalsiumkarbonat, behandles separat.

Opplegg for linjen for knusing og tørking av kalkstein: 1 - beltemater PL-650; 2 - magnetisk separator; 3 - tørkekompleks; 4 - heis; 5 - tilførselsbeholder med glidende hode; 6 – beltemater PL-500; 7 – mill МЦВ-3; 8 - roterende jetmølle MRS-2/770; 9 - syklonbunker TsB-4.5; 10 – støvsamler II ПЦ-2.0 med en bunker; 11 – posefilter FRI-60; 12 – sektormater PS-1V; 13 - VVD vifte; 14 – middels trykkvifte; 15 - skyveporter; 16 - kompressor.

Dette er nødvendig for videre blanding i forskjellige proporsjoner og i henhold til en viss teknologi for å produsere sement av forskjellige kvaliteter.

Sortering og sliping

Fin kalkstein, ved hjelp av en sorteringslaster, plasseres i tørre lagre, beskyttet mot fuktighet og temperaturendringer. Hauger dannes av råblandingen, med forskjellig sammensetning, klar for malingsstadiet. På transportbåndet kommer den knuste steinen inn i slipemaskinen - valsemøllen, der det dannes kalkstøv.

Når det samhandler med vann, stivner det og blir til den såkalte sementsteinen. Imidlertid er det få som vet essensen av denne prosessen: hvordan den stivner, hvorfor den stivner, hvilken bevissthet om den pågående reaksjonen gir oss og hvordan vi kan påvirke den. For øyeblikket tillater forståelse av alle stadier av hydrering forskere å finne opp nye tilsetningsstoffer i betong eller sement, på en eller annen måte som påvirker prosessene som skjer under setting av sement og herding av en betong eller armert betongstruktur.

Generelt er det to hovedtrinn i prosessen med å herde betong:

• konkrete omgivelser et ganske kort stadium som inntreffer i den første dagen av betongens levetid. Herdetiden for betong eller sementmørtel avhenger betydelig av omgivelsestemperaturen. Ved den klassiske designtemperaturen på 20 grader begynner sementen å stivne ca. 2 timer etter at sementmørtelen er blandet, og herdingen avsluttes ca. tre timer senere. Det vil si - innstillingsprosessen tar bare 1 time. Men ved en temperatur på 0 grader strekker denne perioden seg til 15-20 timer. Hva kan jeg si, hvis selve begynnelsen av sementsetting ved 0 grader begynner bare 6-10 timer etter at betongblandingen er blandet. Ved høye temperaturer, for eksempel ved damping av armerte betongprodukter i spesielle kamre, akselererer vi herdeperioden for betong opp til 10-20 minutter!

  Under herdeperioden forblir betong- eller sementmørtelen bevegelig og kan fortsatt påvirkes. Det er her tiksotropimekanismen kommer inn i bildet. Mens du "flytter" betongen som ikke har stivnet til slutten, går den ikke inn i herdestadiet, og sementbindingsprosessen strekkes. Det er derfor levering av betong på betongblandere, ledsaget av konstant blanding av betongblandingen, er i stand til å bevare sine grunnleggende egenskaper. Hvis du ønsker, les detaljene om de grunnleggende egenskapene og sammensetningen til betong.

  Av personlig erfaring kan jeg huske ekstraordinære tilfeller da våre blandere med betong sto og "tresket" på anlegget i 10-12 timer og ventet på lossing. Betong i en slik situasjon herder ikke, men noen irreversible prosesser oppstår som reduserer kvaliteten betydelig i fremtiden. Vi kaller det betongsveising. Slike hendelser er spesielt kritiske om sommeren i varmen. Husk den forkortede herdetiden for sement ved høy temperatur, som vi snakket om ovenfor. Ledere og ekspeditører av BESTO-selskapet prøver å unngå slike hendelser, men noen ganger oppstår uforutsette situasjoner, hovedsakelig relatert til kollaps av forskaling av lav kvalitet. Betong søler, alle løper rundt og prøver å samle den, restaurerer forskalingen, og tiden går, og betongblandere med betong som ennå ikke er losset står og tresker. Vel, hvis det er hvor du skal omdirigere, men hvis ikke? I et ord, problemer.

• herding av betong Denne prosessen skjer umiddelbart etter slutten av herdingen av sementen. Tenk deg at vi til slutt legger betongen inn i forskalingen ved hjelp av en betongpumpe, den festet seg trygt, og her starter faktisk betongherdeprosessen. Generelt tar herding av betong og herding av armerte betongprodukter ikke en måned, eller to, men år. 28-dagersperioden er regulert kun for å garantere et bestemt betongmerke for en gitt periode. Grafen for herding av betong eller armerte betongprodukter er ikke-lineær og de første dagene og ukene er prosessen mest dynamisk. Hvorfor det? Og bare la oss finne ut av det. Det er på tide å snakke om prosessen med sementhydrering.

Mineralogisk sammensetning og hydrering av sement

Vi vil ikke analysere stadiene for å skaffe Portland sement her, for dette er det en spesiell seksjon som beskriver produksjonen av sement mer detaljert. Vi er kun interessert i sammensetningen av sement og dens hovedkomponenter som reagerer med vann ved blanding av sementmørtel eller betong. Så. Fire mineraler oppnådd som et resultat av alle stadier av sementproduksjon anses som grunnlaget for Portland sement:

• C3S trikalsiumsilikat
• C2S dikalsiumsilikat
• C3A trikalsiumaluminat
• C4AF tetrakalsiumaluminoferitt

Oppførselen til hver av dem på forskjellige stadier av betongsetting og herding er betydelig forskjellig. Noen mineraler reagerer med å blande vann umiddelbart, andre litt senere, og andre igjen - det er slett ikke klart hvorfor de "henger rundt" her. La oss se på dem alle i rekkefølge:

C3S trikalsiumsilikat 3CaO x SiO2 et mineral involvert i prosessen med å øke styrken til sement over tid. Uten tvil er det hovedleddet, selv om trikalsiumsilikat i løpet av de første dagene av betongens levetid har en alvorlig raskere rival C3A, som vi vil nevne senere. Prosessen med sementhydrering er isotermisk, det vil si en kjemisk reaksjon ledsaget av frigjøring av varme. Det er C3S som "varmer" sementmørtelen under blanding, stopper oppvarmingen fra begynnelsen av blandingen til stivningsøyeblikket, deretter frigjøres varme under hele herdeperioden, og deretter skjer det en gradvis nedgang i temperaturen.

Trikalsiumsilikat og dets bidrag til styrkeutviklingen av betong er viktigst bare i den første måneden av levetiden til en betong- eller armert betongkonstruksjon. Dette er de samme 28 dagene med normal herding. Videre er dets innflytelse på sementets styrke betydelig redusert.

C2S dikalsiumsilikat 2CaO x Si02 begynner å virke aktivt bare en måned etter at sementen er blandet inn i betongblandingen, som om han tar et skifte fra sin trikalsiumsilikatbror. I løpet av den første måneden av levetiden til betong eller betongvarer, spiller han vanligvis narr og venter i vingene. Denne perioden med lediggang og avslapning kan reduseres betydelig ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer i sement. Men handlingen varer i årevis, under hele perioden med å øke styrken til armert betong, armert betong eller betong.

C3A trikalsiumaluminat 3CaO x Al2O3 den mest aktive av de ovennevnte. Han begynner kraftig aktivitet helt fra begynnelsen av gripeprosessen. Det er ham vi skylder for styrkesettet, i løpet av de første dagene av levetiden til betong eller armert betong. I fremtiden er dens rolle i herding og herding minimal, men i hastighet har den ingen like. Du kan ikke kalle ham en maratonløper, men kanskje en sprinter, ja.

C4AF tetrakalsiumaluminoferitt 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 dette er bare den som - "det er ikke klart hvorfor han henger her i det hele tatt." Dens rolle i settet med styrke og herding er minimal. En liten effekt på styrkesettet noteres bare i de aller siste stadiene av herding.

Alle disse komponentene, når de blandes med vann, inngår i en kjemisk reaksjon, på grunn av hvilken det er en økning, vedheft og utfelling av krystaller av hydratiserte forbindelser. Faktisk kan hydrering også kalles krystallisering. Så det er nok klarere.

BESTO-bedriften leverer ferdigbetong og mørtel, laget med bruk av de mest moderne tilsetningsstoffer, som gjør det mulig å få betongblandinger og sementmørtler med forbedret frostbestandighet, vannbestandighet, mobilitet m.m. Moderne doserings- og betongblandingsutstyr bidrar til å oppnå de beste resultatene når det gjelder jevnheten i sammensetningen av betongblandingen eller sementmørtelen.

Jeg håper jeg ikke hydrerte hjernen din med silikatene og aluminatene mine. Med tricalcium hilsen, Eduard Minaev.

Til alle tider har folk bygd for sine egne behov, fra eldgamle bygninger og til slutt med moderne tekniske mesterverk. For at bygninger og andre strukturer skal forbli pålitelige, er det nødvendig med et stoff som ikke lar bestanddelene desintegreres separat.

Sement er et materiale som tjener til å binde bygningselementer. Applikasjonen er flott i den moderne verden. Den brukes i forskjellige felt av menneskelig aktivitet, og skjebnen til alle strukturer avhenger av den.

Forekomsthistorie

Begynte å bli brukt i antikken. Først var det ubakt leire. På grunn av dens lette å skaffe og utbredelse, ble den brukt overalt. Men på grunn av sin lave viskositet og stabilitet ga leire plass for varmebehandlede materialer.

I Egypt ble de første byggematerialene av høy kvalitet oppnådd. Dette er kalk og gips. De hadde evnen til å herde i luft, på grunn av dette ble de mye brukt. Disse byggematerialene oppfylte kravene til navigasjonen begynte å utvikle seg. Det var nødvendig med et nytt stoff som ville motstå virkningen av vann.

På 1700-tallet ble et materiale oppfunnet - romantikk. Dette er et produkt som kan herde både i vann og i luft. Men den økte utviklingen av industrien krevde bedre materialer og bindeegenskaper. På 1800-tallet ble et nytt bindemiddel oppfunnet. Det kalles Portland sement. Dette materialet brukes fortsatt i dag. Med menneskehetens utvikling stilles det nye krav til permer. Hver bransje bruker sitt eget merke, som har de nødvendige egenskapene.

Sammensatt

Sement er hovedkomponenten i byggebransjen. Hovedkomponentene i den er leire og kalkstein. De blandes sammen og utsettes for varmebehandling. Deretter males den resulterende massen til pulvertilstand. Den grå fine blandingen er sementen. Hvis det blandes med vann, vil massen til slutt bli som en stein. Hovedfunksjonen er evnen til å herde i luft og motstå fuktighet.

Anskaffelse av sementmørtel

For at bygningsmassen skal være av ønsket kvalitet, må sammensetningen inneholde minst 25 % væske. Endring av forholdet i hvilken som helst retning fører til en reduksjon i de operasjonelle egenskapene til løsningen, så vel som dens kvalitet. Herding skjer 60 minutter etter tilsetning av vann, og etter 12 timer mister blandingen sin elastisitet. Alt avhenger av lufttemperaturen. Jo høyere den er, jo raskere vil massen herde.

For å få en løsning er det nødvendig med sand, som sement tilsettes. Den resulterende blandingen blandes grundig og fylles med vann. Avhengig av arbeidet som utføres, kan løsningen være vanlig eller beriket. Den første består av proporsjoner 1:5, og den andre - 1:2.

Typer og produksjon av sement

For tiden produseres det mange varianter av bindemiddel. Hver har sin egen hardhetsgrad, som er angitt i merket.

Hovedtypene inkluderer:

• Portland sement (silikat). Det er grunnlaget for alle slag. Ethvert merke bruker det som et grunnlag. Forskjellen er mengden og sammensetningen av tilsetningsstoffer som gir sement de nødvendige egenskapene. Selve pulveret har en grågrønn farge. Når væske tilsettes, stivner og stivner den. Det brukes ikke separat i konstruksjon, men går som grunnlag for å skape
• Den myknede sammensetningen reduserer kostnadene, har evnen til å fjerne mobiliteten til løsningen og motstår perfekt effekten av kulde.
• Slaggesement. Dette er resultatet av å knuse klinker og tilsette aktive tilsetningsstoffer. Den brukes i konstruksjon for klargjøring av mørtel og betong.

• Aluminiumholdig. Den har høy aktivitet, innstillingshastighet (45 minutter) og herding (fullstendig skjer etter 10 timer). Også en særegen egenskap er økt motstand mot fuktighet.
• Syrebestandig. Det dannes som et resultat av blanding av kvartssand og natriumsilikofluorid. For å forberede løsningen tilsettes natrium.Fordelen med slik sement er dens motstand mot syrer. Ulempen er kort levetid.
• Farge. Dannet ved å blande Portland sement og pigmenter. Uvanlig farge brukes til dekorativt arbeid.

Sementproduksjon består av 4 trinn:

• Utvinning av råvarer og tilberedning av disse.
• Steking og produksjon av klinker.
• Maling til pulver.
• Tilsetning av nødvendige urenheter.

Metoder for produksjon av sement

Det er 3 metoder som avhenger av tilberedning av råvarer for varmebehandling:

• Våt. Med denne metoden er den nødvendige mengden væske tilstede i alle stadier av sementproduksjonen. Den brukes i situasjoner der hovedkomponentene ikke kan delta i den teknologiske prosessen uten bruk av vann. Dette er kritt med høyt fuktighetsinnhold, plastleire eller kalkstein.

• Tørke. Alle stadier av sementproduksjon utføres med materialer som inneholder en minimumsmengde vann.
• Kombinert. Sementproduksjon omfatter både våte og tørre metoder. Den første sementblandingen lages med vann, og deretter filtreres den så mye som mulig på spesialutstyr.

Betong

Det er et byggemateriale som dannes ved å blande sement, fyllstoff, væske og nødvendige tilsetningsstoffer. Det er med andre ord en herdet blanding som inkluderer pukk, sand, vann og sement. Betong skiller seg fra mørtel i sammensetning og størrelse på fyllstoffet.

Klassifisering

Avhengig av hvilket bindemateriale som brukes, kan betong være:

• Sement. Den vanligste typen i konstruksjon. Grunnlaget er Portland sement, samt varianter.
• Gips. Har den økte holdbarheten. Brukt som bindemiddel
• Polymer. Grunnlaget er Egnet for arbeid på horisontale og vertikale flater. Det er et utmerket materiale for etterbehandling og landskapsarbeid.
• Silikat. Bindemiddelet er kalk og kiselholdige stoffer. Ved sine egenskaper ligner den veldig på sement og brukes i produksjon av armerte betongkonstruksjoner.

Avhengig av formålet kan betong være:

• Vanlig. Brukes i industriell og sivil konstruksjon.
• Spesiell. Den har funnet sin anvendelse i hydrauliske konstruksjoner, så vel som i vei-, isolasjons- og dekorative arbeider.
• Spesielt formål. motstandsdyktig mot kjemiske, termiske og andre spesifikke påvirkninger.

sement kostnad

Produsenter produserer produkter pakket etter vekt. Vekten på sementposer er 35, 42, 26 og også 50 kg. Det er best å kjøpe det siste alternativet. Den er best egnet for lasting og sparer på emballasje. Avhengig av objektet som reparasjonsarbeidet skal utføres på, brukes sement av forskjellige kvaliteter, som har sin egen kostnad. Ved betaling tas det hensyn til hver sementpose. Prisen er fast og kan variere avhengig av kravene til selgeren.

Før du begynner å beregne kontantkostnader, må du bestemme deg for en nyanse til. Noen ganger kan du se en annonse som viser en pris under standarden. Du bør ikke gå i en slik felle. I slike tilfeller fortynnes dyr sement med en billigere. Når du vinner noen få rubler, vil du miste kvaliteten på byggematerialet.

Ta en 50 kg pose sement. Prisen på M400D0-merket vil være 220 rubler. Kostnaden for andre kan variere, men i gjennomsnitt er det:

• M400D20 - 240 rubler.
• M500D0 - 280 rubler.
• M500D20 - 240 rubler.

Hvis du bare trenger å bruke et par sekker sement, er det mest lønnsomt å kjøpe dem i nærmeste byggevarebutikk. Og hvis du trenger et stort antall, bør du kontakte produsenten.

Forbruk av sement

Før du utfører noe byggearbeid, oppstår spørsmålet om hvor mye sement som trengs og hvilken konsistens løsningen skal være. Ideelt sett bør styrken opprettholdes og proporsjonaliteten til komponentene bør ikke overskrides.

Når ansvarlig og seriøst arbeid venter, er det uakseptabelt å blande sement og sand "med øyet". Hvis du ikke sparer på bindemiddelmaterialet, vil det med store volumer koste enorme mengder penger.

Så hvor mye sement trengs for arbeidet som gjøres? Byggekoder (SNiP) vil hjelpe svaret. Det tar hensyn til alle faktorene som påvirker produksjonen av blandingen. Med fokus på komposisjonens merke og med tanke på alle faktorene, kan du tydelig finne ut sementforbruksraten per 1 kubikkmeter mørtel.

Hovedtrekket som mange utviklere ikke tar hensyn til er at sementen fordeles i hulrommene mellom sandpartiklene. Husk at sammensetningen har aktivitet. Ved langvarig oppbevaring innendørs vil karakteren 500 etter noen måneder bli 400. Ved kjøp bør du derfor alltid be om et sertifikat med utstedelsesdato.

Sement. Klassifisering og merking.

Det er det du ikke klarer deg uten på noen byggeplass, så det er uten sement. Det spiller ingen rolle hva slags hus som bygges: tre eller murstein. Forskjellen er bare i mengden. Hvert hjem trenger et fundament. Og i murstein går han i tillegg til muring. Med blokkkonstruksjon støpes hele rom av den. Hva med veibygging? Og beskyttelse mot elementene i havet? Hva med mudflow-avledning? Hva med broer og demninger over turbulente elver? Dette byggematerialet har blitt oppnådd ved lidelse gjennom erfaring i løpet av århundrer, derfor er det pålitelig og har en slik betydning.

bakgrunn

Så snart en person begynte å bygge en bolig av stein, var det umiddelbart nødvendig med et middel som kunne binde disse steinene. Først var det bare leire. Men slike bygninger skilte seg ikke i holdbarhet, og utad så bygningen upresentabel ut. Da ble kalkens bindeegenskaper lagt merke til. Først oppdaget de gamle grekerne og romerne dette, og romerne oppdaget at når puzzolana (vulkanaske) og trass (herdet vulkansk aske) tilsettes kalk, blir det tørkede murverket nesten monolitisk. I Rus' fra leirholdige kalksteinerdet ble oppnådd grå kalk, festet i fuktig og våt murverk. I praksis nærmet både Roma og Rus nesten produksjonen av sement eksperimentelt: både leire og puzzolana inneholdt oksider av jern og aluminium, som, som et resultat av eksponering for vann og kalk, gjennomgikk en hydratiseringsprosess. Så i lang tid var det ingen endringer i sammensetningen av bindemidlet (bare fyllstoffer i løsninger endret). Og mer nylig i 1822- 1824 .G. nesten samtidig mottok russeren Cheliev og skotten Aspind bygningsblandinger som i sammensetning ligner moderne sementer. Ogskotten tenkte på å skaffe klinker og produsere sement av det. Navnet "Portland cement" kom også fra England, siden betongen fra den skotske sementen både i farge og styrke lignet en stein utvunnet i fjellene nær byen Portland.

Hva er sement?

Av seg selv i naturen dannes den ikke noe sted. Og gudskjelov, ellers ville vi ikke sett sand og gress, vi ville gå på betong. Dette er et kunstig byggemateriale som, når det blandes med vann, danner en astringerende plastmasse. Over tid stivner massen og blir en steinlignende kropp, en monolitt. Det som skiller sement fra andre bindemidler er at den får styrke og soliditet.under høy luftfuktighet og til og med under vann. Hvis du tar luftkalk eller gips som bindemiddel, stivner de bare i luft. Årsaken er at i betong stivner sementen ikke så mye på grunn av fordampning av vann, men fordi vannet reagerer med sementen. I dette tilfellet dannes bare faste eller krystallinske stoffer og varme frigjøres. Mest sannsynlig er dette grunnen til at prosessen med å blande sement og vann kalles en lukker, og ikke en oppløsning. Dannelsen av en monolittisk masse skjer som et resultat av sementhydrering. Derfor, hvis betongen får tørke raskt i solen, vil den "rive", det vil si at den vil sprekke og ødeleggelsen vil begynne. For å unngå at dette skjer, fuktes det til betongen er helt herdet.

Sementproduksjon

Først må du forberede råvarer. Råstoffet er kalkstein. De beste kalksteinene for sementproduksjonDette er mergel, kritt og kalkholdige tuffer. Dolomitter og gips, selv om de er kalksteiner, forringer kvaliteten på sementen. Det vil si at den beste sementen oppnås fra finporøse kalksteiner uten silisiuminneslutninger. Kalkstein knuses og blandes grundig med leire. I den resulterende blandingen av leire, omtrent en fjerdedel, resten er kalkstein. Denne sammensetningen går inn i en roterende ovn med en diameter på 2 to 7 meter og ca 200 meter lang. I ovnen er 1450°C "sintringstemperaturen", da leire- og kalksteinpartiklene smelter og diffunderer inn i hverandre. Sammensetningen forlater ovnen etter 2-4 timer i form av sintrede klumper av forskjellige størrelser, dette er den såkalte sementklinkeren. Deretter knuses klinkeren til partikler på 1-100 mikron. Samtidig tilsettes opptil 6% gips, dette er nødvendig for å forhindre at prosessen med sementsetting fra fuktighet i luften. Hvorfor er sement i et slikt "rush" for å stivne fra atmosfærisk fuktighet? Ja, det er bare at klebeflaten etter sliping er veldig stor: overflatearealet til partikler på bare ett gram når 5000 cm2. Er andre mineraltilskudd lagt til? Naturligvis trengs det tross alt sement i fundamentet, og til murverk, og til gulv, for eksempel, trengs vannavvisende eller raskt herdende sement. For å oppnå forskjellige egenskaper er det nødvendig med en annen sammensetning, så mineraltilsetningsstoffer er designet for å gi visse egenskaper.

Klassifisering av sementer

Det er ingen enhetlig og omfattende klassifisering av sement, lik det periodiske systemet til Mendeleev eller klassifiseringen av planteverdenen til Carl Linnaeus. Derfor er det flere klassifiseringer, som hver tar hensyn til en egen kategori av funksjoner.

For eksempel er det klassifisering av sementinndeling etter klinker, som er grunnlaget for produksjonen deres:

• - Portland sementklinker;
• - høy alumina og alumina klinker;
• - ferritisk sulfatklinker;
• - sulfataluminatklinker.

Etter avtale sementerer delt inn i:

• - spesiell;
• - generell konstruksjon.

Noen klassifiseringer er basert på materialsammensetningen. Deretter er sementer delt inn som følger:

• - sementer med mineralske tilsetningsstoffer;
• - sementer uten tilsetning.

Det er en klassifisering som tar hensyn til trykkstyrke:

• - sementer, hvor styrke ikke er tatt i betraktning;
• - sementer med styrke M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Et par klassifiseringer tar vanligvis hensyn til tidsperioder. En, som tar hensyn til herdingshastigheten, deler sement inn i:

• - normalt herding;
• - rask herding.

En annen tar hensyn til innstillingstiden:

• - hurtiginnstilling (opptil 45 min);
• - normal innstilling (45 min-2 timer);
• - sakteinnstilling (mer enn 2 timer).

Sementmerking

Bestemmelsen av sementmerket er basert på bestemmelsen av dets styrke. Hvordan er det definert? Sement blandes grundig med sand i forholdet 1:3. Den ferdige blandingen lukkes med vann. Vann tas i en mengde på 40 vekt% sement. Kuber eller parallellepipeder støpes av den resulterende plastmassen. For å bestemme styrken riktig, holdes et slikt arbeidsstykke i vann for28 dager. Deretter blir disse betongbitene trykktestet for bøying og kompresjon. Oftest, for å kontrollere trykkstyrken, ta halvdelene dannet som et resultat av en pause fra en bøyetest. Og oppmerksomhet! Mengden trykk som var nødvendig for å knuse arbeidsstykket er sementmerket. La oss si at det tok et trykk på 500 kg/cm 2 . Så dette er sement med et merke på 500.

La oss nå ta for oss merkingene som for eksempel er skrevet på posen. Inskripsjonen er MPTs400-D20. "M" betyr at strukturer som bruker denne sementen vil være frostbestandige, bokstavene "PC" betyr at det er Portland sement, tallet 400 er et merke som betyr trykkstyrke, "D" er tilstedeværelsen av organiske tilsetningsstoffer, og tallet etter det viser prosentandelen disse tilsetningsstoffene. Dermed har vi en pose med frostbestandig Portland sement klasse 400 med 20 % organiske tilsetningsstoffer.

Varianter av sement

I spissen er det nødvendig å sette høykvalitets Portland-sement, som ikke engang inneholder mineralske tilsetningsstoffer. Deretter kommer sementer som inneholder mineralske tilsetningsstoffer for å endre egenskaper. Den neste gruppen inkluderer sementer som inneholder organiske tilsetningsstoffer (vanligvis harpiks). Slaggsement skiller seg også ut, hvorfra massive betongelementer av bygningen er laget. Ekstra bokstaver på merkingen kan fortelle mye om sementvariantene.

1. 1. B. Hurtigherdende, beregnet for reparasjonsarbeid.
2. 2. f.Kr. Hvit sement for etterbehandling og skulpturelle arbeider.
3. 3. PPC. Pozzolansement med finmalt silika. Den største fordelen er redusert varmeavledning. På grunn av dette avgir de øvre og indre lag varme jevnt, noe som gjør at betongen ikke vil sprekke.
4. 4. SC. Sulfatbestandig sement med beskyttelse mot ødeleggelse av betong av salter. Derfor er den perfekt for hydrauliske konstruksjoner.
5. 5. kjøpesenter. Fugesement for plugging av gass- og oljebrønner.
6. 6. ShTs. Slaggsement produsert uten klinkbase.
7. 7. CC. Farget sement oppnådd ved innføring av fargepigmenter.
8. 8. PL betyr at myknere brukes, HF - hydrofobe tilsetningsstoffer, på grunn av hvilken effekten av ikke-fuktende, vannavstøtende vises.

I samsvar med allment akseptert teknologi, hvis mørtelen eller betongen er laget i samsvar med reglene og proporsjonene, umiddelbart etter helling i en form, forskaling eller på overflaten, begynner den å herde. Imidlertid øker dens styrkeegenskaper ikke umiddelbart, men over en viss tidsperiode.

I løpet av denne perioden, selv om mørtelen eller betongen visuelt ser solid ut, kan en betydelig belastning ikke påføres dem - materialet kan sprekke og kollapse.

I denne forbindelse er nybegynnere interessert i spørsmålet om hvor mye sement (betong eller mørtel) tørker, samt hvilke faktorer som påvirker nedbremsingen eller akselerasjonen av denne prosessen.

Stadier av herding av sementblandingen

Generelt vil en 30-dagers eksponering av en nystøpt struktur være tilstrekkelig for å fortsette byggearbeidet. I noen tilfeller, når du støper kraftige fundamenter for bygninger, strukturer eller industrielt utstyr, økes denne perioden til 90 dager.

For små "hjemlige" konstruksjoner - støping av avrettingsmasse, legging av keramiske fliser, arrangering av et blindområde eller sti av betong og annet lignende arbeid, kan du gå og flytte gjenstander på overflaten etter 72 timer fra det øyeblikket mørtelen eller betongen ble lagt.

I dette tilfellet går materialet gjennom to stadier av herding: herding og faktisk herding.

• gripe. Dette er en ganske rask prosess - ikke mer enn 24 timer fra det øyeblikket blandingen ble tilberedt. Hovedfaktoren som påvirker innstillingshastigheten er omgivelsestemperaturen.

I den varme årstiden, når lufttemperaturen er i området 20-22 grader Celsius, begynner mørtelen (betongen) å "stivne" omtrent 2 timer etter blanding. Hvis lufttemperaturen svinger rundt 0 grader, kan denne prosessen trekke i 20 timer.

Samtidig beholder materialet "mobilitet" hele denne tiden, og hvis du på dette tidspunktet begynner å utføre noen handlinger med det, kan "innstillings"-stadiet bli betydelig forsinket i tid.

• herding. I henhold til byggeforskrifter og instruksjoner herder mørtelen (betongen) innen 30 dager etter at strukturen er støpt.

Men i dette tilfellet er ikke fullstendig herding antydet, men herding til en slik verdi som neste trinn av byggearbeidet kan begynne. Full herding skjer innen ett eller flere år.

Det skal bemerkes at de angitte periodene er gyldige mens den optimale omgivelsestemperaturen og -fuktigheten opprettholdes i henhold til instruksjonene. For at den herdede mørtelen eller betongen skal få jevn styrke og ikke sprekke, må overflaten beskyttes mot direkte sollys (vanligvis med plastfolie), på veldig varme dager, fyll i morgen- eller kveldstimene, og i løpet av dag dryss overflaten med vann innen 72 timer.