Apresentação sobre o tema da estrutura de produção da empresa. Apresentação sobre o tema "Gestão da produção (4)"

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1. O conceito de estrutura produtiva da empresa e seus principais elementos. 2. Divisões funcionais da empresa. 3. Fatores que afetam a estrutura produtiva. 4. A essência da gestão empresarial. 5. Formas, tipos, métodos de organização da produção 6. Tipos de processos produtivos 7. Conceito de ciclo produtivo

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QUESTÃO 1. O conceito de estrutura de produção da empresa e seus principais elementos

A estrutura de uma empresa é a composição e proporção de seus elos internos (lojas, seções, departamentos, laboratórios e outras divisões), que constituem um único objeto econômico. Distinguir entre a estrutura geral, produtiva e organizacional da empresa.

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Os principais elementos da estrutura de produção da empresa são:

1. Local de trabalho - elo organizacionalmente indissociável do processo produtivo, servido por um ou mais trabalhadores, destinado à execução de uma determinada operação produtiva (ou de um grupo deles), dotado de equipamentos e meios organizacionais e técnicos adequados.

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O local de trabalho pode ser:

Simples - complexo - estacionário - móvel Dependendo das características do trabalho executado, os trabalhos são divididos em especializados e universais.

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2. Sítio - unidade produtiva que reúne um conjunto de postos de trabalho agrupados segundo determinadas características, realizando parte do processo produtivo global para o fabrico de produtos ou manutenção do processo produtivo. Os locais de produção são especializados: - em detalhes - tecnologicamente

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3. Oficina - o sistema mais complexo incluído na estrutura de produção, que inclui locais de produção e vários órgãos funcionais como subsistemas.

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Dependendo das características da organização das oficinas, a estrutura produtiva de uma empresa pode ser organizada em 3 tipos:

tipo tecnológico de estrutura tipo de assunto misto (assunto-tecnológico)

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Questão 2. Divisões funcionais da empresa

Todas as oficinas e instalações de uma empresa industrial podem ser divididas em: oficinas de produção principais oficinas auxiliares oficinas subsidiárias oficinas secundárias instalações de serviço

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Questão 3. Fatores que afetam a estrutura produtiva

Os fatores que influenciam a formação da estrutura produtiva de uma empresa podem ser divididos em vários grupos: 1. Estruturais gerais 2. Regionais

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Questão 4. A essência da gestão empresarial

A estrutura organizacional é um dos principais elementos da gestão da organização. Caracteriza-se pela distribuição de metas e objetivos de gestão entre a unidade e os colaboradores da organização. Dependendo da natureza das relações entre as unidades organizacionais, distinguem-se os seguintes tipos de estruturas organizacionais:

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1. Estrutura organizacional linear de gestão

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  2. Estrutura de gestão funcional

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  3. Estrutura funcional linear

• Slide 14

  4. Estrutura divisional

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  5. Estrutura de gerenciamento adaptável

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  Questão 5. Formas, tipos, métodos de organização da produção

  As formas de organização da produção em geral incluem: 1. A concentração é o processo de concentrar a fabricação de produtos em um número limitado de empresas e suas unidades de produção.

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  2. Entende-se por especialização a concentração na empresa e nas suas unidades produtivas da produção de produtos homogéneos e similares ou a realização de etapas individuais do processo tecnológico. Existem especializações: - Tecnológico - Assunto - Detalhado

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  3. A cooperação envolve laços de produção entre empresas, oficinas, locais que participam conjuntamente na produção de produtos. 4. Combinação é uma combinação em um empreendimento de produções, às vezes diversificadas, mas intimamente relacionadas.

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  Existem três tipos de organização da produção:

  seção de tempo elemento por elemento da organização da produção espacial

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  Tipo de produção - uma categoria de classificação da produção, distinguida com base na amplitude da gama, regularidade, estabilidade da produção de produtos, tipo de equipamento utilizado, qualificação do pessoal, complexidade das operações e duração do ciclo de produção.

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  Na prática, existem 3 tipos de organização da produção industrial:

  1. Produção única - caracterizada por uma ampla gama de produtos e um pequeno volume de produção de produtos idênticos. 2. Produção em série - caracterizada pela fabricação de uma gama limitada de produtos. 3. Produção em massa - caracterizada pela fabricação de certos tipos de produtos em grandes quantidades em locais de trabalho altamente especializados durante um período prolongado.

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  Existem métodos de organização do processo de produção:

  1. Produção em fluxo - forma de organização da produção, baseada na repetição ritmada do tempo de execução das operações principais e auxiliares em postos de trabalho especializados localizados ao longo do processo tecnológico. A unidade estrutural é uma linha de produção, que é um conjunto de postos de trabalho localizados ao longo do processo tecnológico, destinados a realizar as operações tecnológicas a eles atribuídas e interligados por tipos especiais de veículos interoperacionais.

  diapositivo 23
  

  2. A modalidade de organização da produção por lotes caracteriza-se pelo fabrico de uma gama diferenciada de produtos em quantidades determinadas pelos lotes do seu lançamento e libertação. O lote é o número de produtos de mesmo nome, que são processados ​​sucessivamente a cada operação do ciclo produtivo com custo único de tempo preparatório e final.

  diapositivo 24
  

  3. Um método individual de organização da produção é caracterizado pela fabricação de produtos em cópias únicas ou em pequenos lotes não repetidos.

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  Questão 6. Tipos de processos de produção

  O processo de produção é a base da atividade de qualquer empresa, que é um conjunto de processos de trabalho individuais que visam converter matérias-primas e materiais em produtos acabados de determinada quantidade, qualidade, sortimento e dentro do prazo estabelecido.

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  De acordo com a fonte de energia, os processos tecnológicos podem ser divididos em:

  ativo passivoSlide 30
  

  Os processos de produção também são: - básicos - incluem processos que estão diretamente relacionados a mudanças nas formas geométricas, tamanhos, estrutura interna dos objetos processados; - auxiliares - processos que não estão diretamente relacionados ao objeto do trabalho e são projetados para garantir o funcionamento normal e ininterrupto dos processos principais.

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  Questão 7. O conceito de ciclo de produção

  O ciclo produtivo de fabricação de um produto (lote) é um período calendário de sua entrada em produção desde o lançamento de matérias-primas e produtos semi-acabados até a produção principal até o recebimento do produto acabado (lote). A estrutura do ciclo de produção inclui o tempo de execução das operações principais, auxiliares e pausas na fabricação de produtos.

  diapositivo 32
  

  O tempo de execução das principais operações de processamento de produtos é o ciclo tecnológico. As pausas podem ser divididas em dois grupos: 1) pausas associadas ao modo de funcionamento estabelecido na empresa; 2) quebras por motivos organizacionais e técnicos.

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  A duração do ciclo de produção é influenciada por muitos fatores: - tecnológicos - organizacionais - econômicos.

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9.
definição e
funções
Local da gestão operacional da produção no sistema
Gerenciamento de Produção
Características do desenvolvimento de planos de calendário operacional,
sequência e datas de calendário para o lançamento-liberação de um lote
detalhes
Organização do trabalho na implementação da produção
programas e atribuições
Coordenação e regulação do processo produtivo
Controle de progresso da produção
Controle just-in-time e seus problemas de aplicação

gestão operacional

é a atividade do gerente
subsistema, que consiste no desenvolvimento
ação de controle e
implementação e visa
realização efetiva de metas
atividades do sistema de gestão e
organização como um todo corretamente
baseado em controle organizado
também nos processos de implementação de funções
gestão, que se caracteriza
uma série de características.

Como:

são contínuas no tempo e no espaço e
focado em alcançar certos
(definir) metas;
cobrir todas as informações necessárias e relevantes
espaço e ocorrem não apenas no momento
prática de acto de gestão, mas também nas subsequentes
períodos de tempo;
caracterizado pelo propósito - na ausência de
a gestão de metas perde o sentido;
podem ser projetados e orientados para
metas e planos táticos e estratégicos que
define as tarefas de gestão: operacionais ou
tático, operacional-tecnológico (operacional,
operacional e produção, incluindo despacho operacional) e estratégico.

1.
Gestão operacional da produção:
definição e funções
Operacional significa imediato, prático
fazendo algo.
A gestão operacional envolve a gestão direta,
implementação oportuna de toda a gestão
funções. Esta gestão é capaz de rapidamente, no tempo
dirigir ou corrigir o curso das coisas. Operacional
gestão difere de outros tipos de gestão em
muitos parâmetros, principalmente em termos de
tarefas a serem resolvidas. A principal tarefa do operacional
gestão - organização do trabalho coordenado de todos
divisões da empresa para garantir
produção uniforme (rítmica) de produtos em
os volumes estabelecidos e a nomenclatura dada em
aproveitamento total dos recursos de produção.

Comparação da gestão estratégica e operacional

Característica
estratégico
ao controle
gestão operacional
Tipo de comportamento
empreendedor
incremental
tipo de reação
Inovativa
Produção
Resultado
Potencial de crescimento, aumento
flexibilidade
crescimento do lucro,
satisfação
precisa
Fatores de sucesso
previsão bem sucedida
produção eficiente,
competição ativa
Tipo de planejamento
Programação,
estratégico
planejamento
elaboração de gráficos,
orçamentos, estimativas
objeto de informação
Problemas, Oportunidades
Demanda, lucratividade
Estrutura de organização
dinâmico
estático
Poder
Gerentes de topo
Produção
gerentes

Os sistemas de gerenciamento operacional para produção, qualidade, estoque e manutenção são construídos em um único

Sistemas de gestão operacional para produção, qualidade,
inventário e manutenção
construído sobre os mesmos princípios básicos.
O objetivo de todos esses sistemas é fornecer
realização dos objetivos da organização.
Qualquer sistema de gestão operacional de uma empresa inclui
os seguintes elementos principais:
processo controlado ou parâmetro de processo;
sistema de planejamento que define indicadores
processo controlado;
canal de informações de feedback, para medição
os resultados reais do processo gerenciado, ou
valores dos parâmetros do processo tecnológico;
comparação dos resultados reais do processo controlado
ou processar valores de parâmetros com
norma de projeto (produtividade) do processo ou
os valores exigidos do parâmetro tecnológico
processo;
ações corretivas após o recebimento de um sinal sobre
desvio do curso da produção além dos limites aceitáveis.

Gestão operacional da produção: definição e funções

1.
Gestão operacional da produção:
definição e funções
Gestão operacional da produção (OUP)
caracterizada pela adoção de práticas gerenciais
decisões de pessoal no mundo real emergente
situação de produção. Nestas condições
alvos ou decisões do plano desenvolvido
chefes de departamentos de produção
deve garantir uma ordem estrita de execução
trabalho agendado. Isso corresponde
desenvolvimento de calendário operacional
planos (cronogramas de lançamento-lançamento de peças) e
tarefas diárias por turnos ao nível das oficinas,
sites (equipes) e trabalhos.

Gestão operacional da produção: definição e funções

1.
Gestão operacional da produção:
definição e funções
No nível intershopping, o PMO é realizado para abordar
questões fundamentais de remoção, substituição lançada
produção de produtos, inclusão no programa de lançamento
novos produtos, garantindo suprimentos externos
componentes, uso de
materiais, mão de obra e recursos financeiros. nas lojas
caracterizada por uma regulamentação estrita da execução do trabalho em
tempo para cada posição da produção
programa e plano de nomenclatura-calendário em
dependendo do real
situação de produção. PMO funciona
executado em tempo real,
permitindo interrupções no processo de fabricação de peças
e montagem do produto. Horizonte de tempo de eficiência
gerenciamento para a oficina como um todo pode estar dentro
mês, para sites (equipes) e locais de trabalho - em
intervalo da semana (turno). Para o nível intershopping, este
o intervalo se estende de um mês a um ano.

Gestão operacional da produção: definição e funções

1.
Gestão operacional da produção:
definição e funções
A gestão operacional está interligada com
Tecnologia de produção. diariamente
executado por pessoal de gestão
funções de contabilidade operacional, controle e
análise do andamento da produção são a base para
desenvolvimento de opções para ações regulatórias
ao decorrer da produção. Então OUP
realizado com base em
(todos os dias) rastreamento de progresso
produção, fornecendo propósito
impacto nas equipes de oficinas, sites
(equipas), trabalhadores para garantir
implementação de produção aprovada
programas.

Gestão operacional da produção: definição e funções

1.
Gestão operacional da produção:
definição e funções
Isto é conseguido através de:
distribuição estrita de trabalho por períodos curtos
tempo (década, semana, dia, turno) em oficinas e em
locais de produção (em equipes) em detalhe e
seção nodal e para locais de trabalho - em uma seção operacional detalhada;
organização clara da coleta e processamento de informações sobre
o curso da produção;
análise diária das situações de produção em
cada elo do empreendimento;
tomada de decisão oportuna e organização do trabalho
para evitar violações no curso da produção ou
para sua pronta recuperação em caso de
desvios do planejado.

Metodologias e processos para operações
gestão visa assegurar
estabilidade funcional e técnica
sistema gerenciado como uma propriedade geral
sistemas de gestão e processos para manter e
restaurar suas qualidades em condições
mudanças e distúrbios internos e externos
com certo ou necessário
eficiência.
Estabilidade funcional significa
capacidade de resistir não-técnico
influências, sob estabilidade técnica -
impactos técnicos através
meios técnicos, e sob eficiência -
propriedade do processo de controle para fornecer
conclusão do ciclo de gestão dentro do prazo exigido.

Dependendo do grau de participação de uma pessoa em
implementação de influências gerenciais
sistema de classificação operacional
gestão inclui a gestão de:
sistemas técnicos;
ergático (homem-máquina)
sistemas;
sistemas organizacionais;
finança.

A gestão operacional desempenha um papel importante no contexto da manifestação de surpresas estratégicas, caracterizada pela seguinte situação:

a) o problema surge repentinamente e apesar
expectativas;
b) o problema estabelece novas tarefas, não
consistente com a experiência passada da empresa;
c) a incapacidade de tomar contramedidas leva a
perda financeira significativa, ou
agravamento das oportunidades de
chegado; ou menos satisfação
partes interessadas;
d) contramedidas devem ser tomadas com urgência, mas
ordinária, existente na empresa
o procedimento não permite isso.

Dependendo da natureza das metas e objetivos, os seguintes tipos de gerenciamento são diferenciados (usados):

- controle situacional (ou controle por desvios), quando
objetivos são definidos e tarefas específicas são formadas em
relativamente estável e requer gerenciamento
sistemas funcionais de acordo com o dado e
parâmetros, critérios e indicadores estabelecidos. Naquilo
caso, o controle é realizado de acordo com os desvios, ou seja, sistema
controle responde a desvios;
- gestão do programa (ou gestão por metas), quando a meta
formados no programa de ação. Neste tipo de controle, a fala
pode tratar-se da implementação de uma gestão orientada para o programa ou orientada para o problema;
- gestão por resultados, quando a gestão é um processo,
consistindo nas seguintes etapas: determinar ou estabelecer
resultados, gestão situacional para alcançá-los
resultados e controle (observação) dos resultados. Métodos
controles em que os resultados são “não sublinhados” ou não
os resultados são monitorados não deixam esperança para
melhoria da situação financeira e econômica da organização ou
empresas.

Em geral, a gestão operacional inclui três etapas:

Operacional
ao controle
Definição
calendário-
calendário operacional
planejado
padrões
planejamento
Despachando

Etapas do processo de gestão operacional da produção

Planejamento operacional e de produção - final
fase de planejamento interno da produção. Em andamento
planejamento operacional, planejamento e contabilidade
unidades, calendário e padrões de planejamento estão sendo desenvolvidos e
planos de calendário são feitos.
A característica mais importante do sistema de planejamento operacional é
composição das unidades de planejamento e contabilidade.
Unidade de planejamento e contabilidade - adotada na organização para os fins
unidade de trabalho de planejamento contábil: detalhe, kit, pedido,
horas acadêmicas, etc.
Padrões de calendário e planejamento são ferramentas para
ligando planos de calendário, coordenando o trabalho
locais de trabalho, sites e oficinas interconectados, bem como
ferramentas para garantir o uso eficaz
equipamentos e pessoal.

Etapas do processo de gestão operacional da produção

O padrão é de lat. normatio-ordenação-
1) um indicador de normas, de acordo com o qual qualquer trabalho é executado, qualquer programa está sendo executado;
2) componentes elemento a elemento das normas que caracterizam o
consumo de matérias-primas ou materiais por unidade de massa, volume,
área, comprimento ao executar a produção
processos, o tamanho do desperdício tecnológico e as perdas de matérias-primas e
materiais por tipos de processos de produção;
medido em unidades naturais (condicionalmente naturais)
ou em porcentagem;
3) os valores estimados dos custos de tempo de trabalho, material e
recursos monetários. Exemplos de agendamento
padrões: tamanhos de lote de peças e montagens; ritmos de detalhes e
nós e suas partes; duração dos ciclos de produção;
avanço de peças e conjuntos e seus lotes; tamanhos de estoque;
duração do turno de trabalho; etc.

Etapas do processo de gestão operacional da produção

O sistema de planejamento operacional é um conjunto
métodos e técnicas de trabalho planejado. característica dela
é que o desenvolvimento de planos
departamentos de produção é combinado com
organizando sua implementação.
O objetivo do planejamento operacional é garantir que
programa de produção de acordo com critérios de quantidade,
qualidade, tempo e custo.
O planejamento do calendário é o detalhamento do calendário anual
planejar a produção de produtos ou serviços em termos de tempo
lançamento-lançamento de cada tipo de produto e
entrega atempada destes indicadores
(informando) a cada oficina, produção
área e local de trabalho.

Etapas do processo de gestão operacional da produção

A fase final da operação
gestão da produção é
despachando.
O despacho está operacional
gestão de todos os departamentos
empreendimentos com base em um cronograma, e
bem como contabilidade sistemática e
monitoramento contínuo do curso atual
produção para garantir
execução uniforme e completa
Plano de produção.

Princípios básicos de programação:

centralização das atividades de despacho significa sua
implementação a partir de um único centro e pedidos vinculativos
o despachante principal ou de turno da empresa para todos os chefes
lojas e departamentos, artesãos e trabalhadores;
planejamento se expressa na condução do despacho baseado em
planos mensais e diários, respeitando os prazos de lançamento-lançamento
lotes, todas as possíveis manutenções do curso do processo produtivo em
dado modo e ritmo, de acordo com uma dada mudança
plano;
eficiência é baseada na especificidade da liderança,
ampla consciência do estado do trabalho em qualquer link
empresas, a implementação de monitoramento sistemático do progresso
processo de produção dentro do cronograma e tornando eficaz e
medidas imediatas para eliminar desvios emergentes de
progresso planejado do trabalho;
a prevenção de desvios do cronograma de trabalho definido é
no controle de qualidade dos planos diários de turno, sua disponibilidade
recursos materiais e de trabalho necessários,
ferramentas e equipamentos tecnológicos. Fornecido pelo conhecimento
rendimento de cada local de produção e seus
deficiências, o desenvolvimento de medidas preventivas,
permitindo levar em conta todos os fatores que levam a desvios do plano, e
evita tais desvios.

Preparação de tarefas diárias de turno

O desenvolvimento de uma tarefa diária de turno é a etapa final
planejamento operacional da produção. Ele especifica em
no dia seguinte (por turnos) da tarefa da OKP para o lançamento de peças em
produção, tendo em conta a falha de equipamentos, absentismo dos trabalhadores
no turno agendado, não recebimento de materiais, espaços em branco no horário,
produtos semiacabados, peças e componentes; inoportunidade
assegurar a preparação tecnológica da produção; recebimento pela loja
tarefas operacionais não programadas, etc.
As tarefas diárias por turnos são caracterizadas pelas seguintes características:
1. Eles são desenvolvidos por seções da oficina e turnos, e dentro de cada turno
- para trabalhos individuais, tendo em conta o número mínimo
reajustes de equipamentos.
2. Ao compilá-los, os atrasos no trabalho devem ser eliminados
peças e operações individuais e suavizou o processo de produção
de acordo com o OKP.
3. Com a inclusão de cada detalhe subsequente e operação
é necessário verificar o desempenho das operações anteriores de acordo com os dados
contabilidade operacional do andamento da produção.

Preparação de tarefas diárias de turno

4. Para que as tarefas diárias do turno sejam reais e possam ter
valor organizativo, devem ser elaborados tendo em conta
realmente alcançado o nível de cumprimento das normas de produção.
5. Uma atribuição de turno diário é um documento baseado em
dos quais um completo e oportuno
preparação operacional da produção, que consiste no controle
provisão e fornecimento aos locais de trabalho de materiais, espaços em branco,
ferramentas, desenhos, na preparação dos veículos necessários
para transporte interseccional e interoperacional, etc.
A tarefa diária do turno é desenvolvida pelos planejadores da loja e
é transferido para o mestre de seção para execução. Contém
informações sobre o número do pedido, peça, operação, máquina, lote de peças
e seu tamanho, o tempo de lançamento das peças, seu número, cerca de
condições de trabalho, o número de trabalhadores, o número de produtos prontos
detalhes, casamento. Tendo recebido a tarefa, o chefe de turno conhece
o conteúdo do trabalho planejado e, de acordo com eles, questões
documentação técnica dos locais de trabalho, realiza as
briefing com os trabalhadores sobre a implementação de tecnologia
processo, segurança e outras questões,
fornecendo alta qualidade e execução oportuna
atribuições.

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gestão empresarial

O processo de planejar, organizar, motivar, controlar e regular as ações do pessoal, estabelecendo metas estratégicas e objetivos táticos da empresa, tomando decisões gerenciais e garantindo sua implementação.

diapositivo 3

Uma empresa manufatureira moderna é um complexo complexo, cujo dinamismo e coerência são garantidos por um mecanismo de gestão que estabelece comunicações internas e leva em consideração as atividades de todos os elos e funcionários da empresa - do trabalhador ao diretor.

diapositivo 4

Componentes do sistema de controle

princípios e tarefas de gestão; estrutura organizacional do aparelho de gestão; bases legais e métodos econômicos de gestão; informações e meios técnicos de seu processamento.

diapositivo 5

Subsistemas de controle funcional

gestão estratégica e corrente (empresa); planejamento; Gestão de pessoal; Gerenciamento de Produção; gestão de Marketing; gestão financeira; Gestão de Investimentos.

diapositivo 6

As tarefas da gestão estratégica são garantir o crescimento econômico da empresa, aumentar sua competitividade. A gestão estratégica baseia-se na necessidade de: uma análise estratégica das mudanças em curso no ambiente externo (no mercado, na política, legislação, etc.) ideias, a presença de uma equipa, etc.); escolha da estratégia de desenvolvimento empresarial e opções alternativas; implementação da estratégia de desenvolvimento escolhida.

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Tarefas da gestão atual

Garantia de continuidade; Garantindo a sincronia.

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Tarefas de gestão de pessoal

fornecer à empresa pessoal com as qualificações necessárias de uma determinada composição e número profissional; treinamento de funcionários de acordo com a produção de produtos; colocação de pessoal nos locais de trabalho; proceder a uma avaliação objectiva e ao pagamento do desempenho de cada colaborador como base para uma efectiva motivação do seu trabalho; garantia de direitos e proteção social; garantir a segurança e condições normais de trabalho.

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Tarefas do subsistema de gestão da produção

organização da produção e entrega dos produtos; garantir o nível exigido de qualidade do produto; redução e/ou manutenção a um nível mínimo dos custos de produção; observância da disciplina tecnológica; observância dos princípios de conservação de recursos; cumprimento do regime de produção através da adequada organização da produção e do trabalho.

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Gestão de Marketing

a correção de determinar quais produtos produzir, em que quantidade e em que prazo; garantir a eficiência no abastecimento da empresa com fatores de produção a preços que não impliquem aumento dos custos de produção, a formação de um mercado para a venda de produtos no volume necessário e a preços que garantam o lucro.

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Gestão de Investimentos

melhoria contínua da organização da produção e do trabalho com base na busca, seleção, desenvolvimento e implementação de propostas inovadoras; formação de um banco de ideias inovadoras e opções para sua solução; organização do processo de identificação de problemas de desenvolvimento e sua solução; formação de um clima de inovação na empresa, a busca de novas ideias.

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Os subsistemas de gerenciamento corporativo implementam as seguintes funções:

estabelecer metas e objetivos de acordo com a estratégia adotada e as especificidades do subsistema; planejar os recursos necessários para resolver as tarefas estabelecidas; organização e regulação do processo de execução de acordo com as metas e objetivos, garantindo a unificação de esforços e recursos em uma determinada direção; estimulação dos funcionários visando aumentar a eficiência de seu trabalho para atingir seus objetivos; controlo e ajustamento da atividade do subsistema e tomada das medidas necessárias à obtenção do resultado.

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tecnologias de gestão

As tecnologias de gestão são um conjunto de ferramentas e métodos de gestão para atingir os objetivos da organização, incluindo: métodos e ferramentas para coletar e processar informações; métodos de influência efetiva sobre os funcionários; princípios, leis e padrões de organização e gestão; sistemas de controle.

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Principais tecnologias de gestão:

gerenciamento de metas; gestão baseada em resultados; gestão baseada em necessidades e interesses; gestão baseada na ativação de pessoal; gestão em casos excepcionais; gestão através de verificações e instruções constantes; gestão baseada em "inteligência artificial".

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A gestão por objetivos é aplicável a pequenas e médias empresas com forte unidade analítica. Pode ser meta simples, meta-programa e regulatória. Com o gerenciamento de metas simples, o chefe da organização determina apenas o momento e a meta final, mas não o mecanismo para alcançá-la. O objetivo pode ser alcançado a qualquer momento ou não alcançado. Este método de gestão é usado principalmente em sociedades de responsabilidade limitada com uma equipe de 3 a 5 pessoas.

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A gestão por metas do programa prevê a definição de metas, mecanismos e prazos para cada etapa de alcance das metas. O objetivo geral é alcançado dentro do prazo estipulado. Este modo de gestão é utilizado, via de regra, nas sociedades limitadas e sociedades anônimas de todos os tipos. A gestão regulatória é utilizada ao nível da economia como um todo. Ao mesmo tempo, o objetivo final e as restrições de parâmetros e recursos são determinados. Além disso, o objetivo é necessariamente alcançado, mas o momento de sua realização é difícil de estabelecer.

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gestão de resultados

Baseia-se no reforço da função de coordenação e integração das atividades de todos os departamentos. Essa tecnologia é eficaz em organizações de médio e pequeno porte onde o tempo entre a tomada de decisão e seu resultado é curto. Para implementar a tecnologia, é necessário criar dentro dos departamentos grupos analíticos (2-3 pessoas) com a inclusão de especialistas na área de psicologia, sociologia e economia, trabalhando no âmbito da estrutura de gestão matricial. Tarefas do grupo: análise de informações atuais, realização de levantamentos, identificação de problemas e elaboração de propostas para ajustes de decisões táticas e estratégicas.

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Gestão baseada em necessidades e interesses

Baseia-se no estímulo da atividade humana por meio de suas necessidades e interesses, que incluem necessidades básicas de alimentação, moradia, recreação, manutenção da saúde, necessidades sociais de trabalho criativo, família, ordem e estabilidade, interesses materiais, sociais e estéticos. Esta tecnologia de gestão é recomendada para ser utilizada em escala local (em pequenas cidades, vilas, etc.), onde as atividades da organização afetam diretamente a infraestrutura municipal.

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Gestão baseada na ativação de pessoal

É implementado estimulando o pessoal (moral e material) e mobilizando seu potencial intelectual. A principal tarefa desse tipo de controle é influenciar o estado emocional de uma pessoa. É usado em organizações de várias formas.

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Gestão em casos excepcionais

Consiste em uma distribuição clara de todas as funções gerenciais e de produção, o principal líder formal realiza apenas comunicações com o ambiente externo. O gerenciamento em casos excepcionais é usado em organizações que operam em uma tecnologia estritamente regulamentada, que fornece uma distribuição clara de todas as funções de gerenciamento e produção. Além disso, esta tecnologia é eficaz em organizações com uma estrutura de gestão fiduciária (funcional), onde os fundadores estão ligados por relações amigáveis ​​ou familiares e onde os fundadores ou funcionários podem desempenhar profissionalmente todo o tipo de atividades. A tecnologia é implementada por meio de tutoria, formas coletivas de treinamento com controle individual, controle periódico por um gestor ou especialista.

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Gestão através de verificações e instruções constantes

Baseia-se no planejamento rigoroso das atividades dos subordinados e no controle constante do chefe das atividades correntes. Assume uma estrutura de gestão linear e é utilizado em pequenas organizações onde a autoridade e profissionalismo do líder é inegável.

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Gestão baseada em "inteligência artificial"

É implementado com base em sistemas de informação usando meios técnicos modernos. Esses e vários outros tipos de gerenciamento devem ser implementados com base em modernas tecnologias de informação.O principal requisito para gerenciar uma empresa em um ambiente de mercado é garantir a adaptabilidade (adaptabilidade e flexibilidade) da economia da empresa às mudanças nas condições de negócios. Dentro da estrutura de uma empresa (organização), várias tecnologias de gerenciamento, bem como suas várias combinações, podem ser usadas.

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A estrutura de produção de uma empresa é uma forma espacial de organização do processo de produção, que inclui a composição e o tamanho das unidades de produção da empresa, as formas de sua interligação, a relação das unidades em termos de capacidade (rendimento do equipamento), o número de funcionários, bem como a colocação de unidades no território da empresa.

Requisitos para a estrutura de produção da empresa: 1. Simplicidade da estrutura de produção; 2. ausência de duplicação de links de produção; 3. Assegurar a franqueza do processo produtivo com base na colocação racional das unidades na área fabril; 4. proporcionalidade da capacidade das oficinas, seções, rendimento dos equipamentos; 5. formas estáveis ​​de especialização e cooperação de lojas e seções; 6. adaptabilidade, flexibilidade da estrutura de produção (capacidade de reestruturar rapidamente toda a organização dos processos de produção de acordo com as mudanças nas condições do mercado).

Fatores que afetam a natureza e as características da estrutura das empresas 1. Filiação setorial da empresa 2. Natureza do processo de produção 3. Design e características tecnológicas dos produtos 4. Escala de produção 5. Natureza da especialização 6. Científico e tecnológico progresso

Tipos de locais de trabalho: (Dependendo da atribuição da área de produção ao local de trabalho) Estacionários Locais de trabalho móveis. Os empregos móveis referem-se a categorias de trabalhadores como ajustadores, reparadores, trabalhadores de transporte. Não lhes são atribuídas áreas de produção.

Os sites são criados de acordo com dois princípios: 1. Tecnológico. O local é composto pelo mesmo tipo de equipamento (grupo de tornos, grupo de fresadoras, furadeiras); Os trabalhadores no local realizam um determinado tipo de operação. Não há atribuição de postos de trabalho para a fabricação de determinados tipos de produtos. Esse tipo de local é típico para organizações de produção de pequena escala e únicas. 2. Assunto encerrado. Em tal local, são utilizados diferentes tipos de equipamentos, que estão localizados ao longo do processo tecnológico. Os empregos são especializados na fabricação de um determinado tipo de produto (detalhes). O local é ocupado por trabalhadores de diversas especialidades. Uma variação deste tipo de parcelas são as linhas de produção. Este tipo de site é típico para produção em larga escala e em massa, seu trabalho é mais eficiente em comparação com o site criado de acordo com o princípio tecnológico.

Com hora marcada, as oficinas são divididas em: 1) a produção principal dos principais produtos de perfil ou a parte acabada do processo produtivo. De acordo com as etapas do processo de produção, as principais oficinas são divididas em aquisição, processamento e liberação; 2) garantir a produção de produtos auxiliares do fim a que se destinam as oficinas principais (ferramentas, oficinas de reparação, instalações energéticas, oficina de construção); 3) servindo a prestação de serviços de produção para as oficinas principais e de apoio (instalações de transporte, instalações de energia, oficinas de construção); 4) produção experimental e teste de modelos e protótipos de novos tipos de produtos em projeto; 5) auxiliares e secundários. As oficinas auxiliares incluem oficinas que extraem e processam materiais auxiliares, por exemplo, uma pedreira para extração de terra de moldagem, extração de turfa, uma oficina de refratários que abastece as oficinas principais com produtos refratários (em uma planta metalúrgica). As oficinas auxiliares também incluem oficinas para a produção de recipientes para embalagem de produtos. Lojas secundárias são aquelas em que os produtos são feitos a partir de resíduos de produção, por exemplo, uma loja de bens de consumo. Nos últimos anos, a participação dessas oficinas na estrutura produtiva cresceu significativamente; 6) limpeza auxiliar da área fabril, cultivo de produtos agrícolas.

A especialização tecnológica realiza uma determinada parte do processo de produção. Os produtos produzidos pela oficina mudam frequentemente e não são atribuídos a trabalhos. Este tipo de estrutura industrial é o menos eficaz em comparação com o assunto e detalhe-nodal. As principais desvantagens da estrutura tecnológica incluem: alta intensidade de trabalho dos produtos e baixa eficiência dos recursos utilizados e, conseqüentemente, altos custos de produção; grandes perdas de tempo para reajustes frequentes de equipamentos, trabalho de transporte na movimentação de objetos de trabalho de um local para outro, grandes perdas de tempo para armazenamento entre turnos e interoperacional de peças e produtos semi-acabados. Isso acarreta uma alta duração do ciclo produtivo do produto, um baixo giro do capital de giro e, conseqüentemente, uma rentabilidade relativamente baixa da produção.

A estrutura de assunto ou item por nó das oficinas principais é típica para a produção em massa de produtos de nomenclatura estável, com esse tipo de estrutura de produção, cada oficina é especializada na produção de um ou mais produtos estruturalmente semelhantes. Nas oficinas, as seções são criadas de acordo com um princípio de assunto fechado. As vantagens da estrutura disciplinar em comparação com a tecnológica: contribui para a introdução de equipamentos especializados progressivos de alto desempenho (linhas de produção automatizadas, sistemas de produção flexíveis); o planejamento é simplificado, bem como a cooperação entre lojas e intra-lojas; os ciclos de produção para a fabricação de peças e conjuntos são reduzidos; aumenta a responsabilidade dos trabalhadores das lojas e secções pela qualidade dos produtos e pelo cumprimento do plano de nomenclatura; a produtividade do trabalho aumenta, outros indicadores econômicos das lojas e da empresa como um todo melhoram.