Rusya'daki metalurji tesisleri: Demir dışı metalurji tesisleri. Demir dışı metal madenciliği

Demir dışı metalurji Rusya, üretim yapısının karmaşıklığı (yaklaşık 70 farklı metal üretir), kendi kaynaklarının yüksek mevcudiyeti ile karakterizedir. Sektörün ihracat yönelimi de karakteristiktir. Rusya'nın dünya alüminyum, nikel, bakır, titanyum, kalay, altın ve elmas üretimi ve ihracatındaki payı özellikle büyüktür. Bölgesel üretim yoğunluğu seviyesi yüksektir - endüstrinin üretiminin çoğu Urallara (bakır, nikel, alüminyum, çinko vb.), Doğu Sibirya'ya (alüminyum, bakır, nikel vb.), Uzak Doğu'ya (altın, kalay, elmas vb.) ve Kuzey (bakır, nikel vb.) bölgeleri.

Demir dışı metalurjinin yerleştirilmesinde, hammaddeler ile yakıt ve enerji faktörlerine özel bir rol verilir. Bu faktörlerin etkisi, demir dışı metalurjinin farklı dallarının yerleşimini farklı şekillerde etkiler.

bakır endüstrisi esas olarak büyük bakır cevheri rezervlerine sahip bölgelerde - Urallar, Doğu Sibirya ve Kuzey - gelişmiştir. Bir istisna, hammadde kaynaklarıyla çok az ilgisi olan bakır arıtmadır.

Uralların bakır endüstrisi, Gaisky ve Blyavinsky (Orenburg bölgesi), Krasnouralsky ve Revdinsky (Sverdlovsk bölgesi), Sibaysky, Podolsky ve Yubileyny (Başkurdistan Cumhuriyeti) yataklarındaki cevherlerin çıkarılmasıyla temsil edilir; Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (hepsi Sverdlovsk bölgesinde), Mednogorsky (Orenburg bölgesi) ve Karabashsky'de ( Çelyabinsk bölgesi) fabrikalar; Verkhnepyshminsky (Sverdlovsk bölgesi) ve Kyshtymsky (Chelyabinsk bölgesi) fabrikalarında bakır arıtma. Urallardaki metalurjik yeniden dağıtım, bakır cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini önemli ölçüde aşıyor - geoglobus.ru. Bu nedenle, sadece yerel değil, aynı zamanda ithal konsantreler de kullanılmaktadır (Kazakistan'dan Kola Yarımadası'ndan). Yerel bakır-nikel ve polimetalik cevherler de bakır endüstrisi için hammadde görevi görebilir.

İstasyonun yakınındaki Chita bölgesinin kuzeyinde Doğu Sibirya'da. Rezervler (1,2 milyar tondan fazla cevher) ve kalite (cevherdeki bakırın %17'sine kadar) açısından benzersiz olan Chara, Udokan bakır cevheri yatağı geliştirilmektedir. Krasnoyarsk Bölgesi'nin kuzeyinde bulunan Norilsk Madencilik ve Metalurji Birleştirme, yerel yataklardan (Norilsk, Talnakh ve Oktyabrsky) bakır-nikel cevherleri kullanır ve bakır eritme ile birlikte nikel, kobalt, platin ve diğer metalleri üretir.

Kola Yarımadası'ndaki kuzey bölgesinde bakır-nikel cevherleri çıkarılmakta ve zenginleştirilmektedir. Metalurjik yeniden dağıtımları Monchegorsk ve Nikel'deki (Murmansk bölgesi) fabrikalar tarafından tamamlanmaktadır.

Tüketiciye odaklanan kabarcıklı bakır elde etme alanlarının dışında, Moskova, St. Petersburg, Kolchugino (Vladimir bölgesi) ve diğer şehirlerde bakırın rafine edilmesi için işletmeler var.

BDT'de Rusya'nın yanı sıra bakır üretimi için Kazakistan (Balkhash, Dzhezkazgan ve Irtysh bakır izabe tesisleri), Özbekistan (Almalyk birleştirme), Ermenistan (Alaverdi birleştirme) öne çıkıyor.

Cevherdeki metal içeriğinin düşük olması (%0,3 nikel ve %0,2 kobalt) nedeniyle, hammadde madenciliği alanlarıyla da yakından ilişkilidir. Kuzey bölgesinde ve Doğu Sibirya'da yukarıdaki maden sahalarına ve bakır-nikel hammaddelerini işleme merkezlerine ek olarak, Urallarda (Yukarı Ufaley, Orsk, Rezh) nikel cevherleri çıkarılır ve işlenir.

Ayrıca, esas olarak, Vladikavkaz'da (Kuzey Kafkasya'daki Kuzey Osetya'daki Sadonskaya polimetalik cevher yatakları grubu), Belovo'da (Kemerovo bölgesindeki Salairskoye yatağı) hammaddelerin (polimetalik cevherler) ortaya çıktığı ve çıkarıldığı yerlerin yakınında geliştirilmiştir. Batı Sibirya), Nerchinsk (Doğu Sibirya'daki Chita bölgesindeki Nerchinsk yatakları), Dalnegorsk (Uzak Doğu'daki Primorsky Bölgesi'ndeki Dalnegorsk sahası). Urallarda - Chelyabinsk'te çinko eritme, yalnızca yerel çinko konsantrelerinin (yerel bakır cevherlerinin karmaşık işlenmesinin bir sonucu olarak Sredneuralsk, Sverdlovsk bölgesinde üretilen) kullanımına değil, aynı zamanda ithal edilmesine de dayanır.

alüminyum endüstrisi Rusya'da tüm üretim aşamalarıyla temsil edilmektedir: hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, alümina üretimi ve metalik alüminyumun eritilmesi (alüminadan). Endüstrinin hammadde tabanı, boksitler ve nefelinlerden oluşur - geoglobus.ru. Boksitler, Kuzey-Batı (Boksitogorsk), Kuzey (Arhangelsk bölgesinde Kuzey-Onega yatağı, Komi Cumhuriyeti'nde Timanskoye) ve Ural (Kuzey-Uralskoye yatağı) bölgelerinde çıkarılır; nefelinler - Kola Yarımadası'ndaki (Khibiny yatağı) Kuzey bölgesinde, Batı Sibirya'da (Kiya-Shaltyrskoe yatağı) ve Doğu Sibirya'da (Goryachegorsk).

Alümina üretimi Urallarda (Krasnoturinsk ve Kamensk-Uralsky), Kuzeybatıda (Boksitogorsk, Volkhov ve Pikalevo), Doğu Sibirya'da (Achinsk), Kuzey Bölgesinde (Plesetsk) bulunmaktadır. Yerli üretim, mevcut alümina ihtiyacının sadece yaklaşık yarısını karşılamaktadır, alüminanın geri kalanı yakın ülkelerden (Kazakistan, Azerbaycan) ve uzak ülkelerden (Yugoslavya, Macaristan, Yunanistan, Venezuela vb.) ihraç edilmektedir. Metalik alüminyum üretimi, hidroelektrik santrallerinin (Volkhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), büyük termik santrallerin (Batı Sibirya'daki Novokuznetsk), hammadde çıkarma ve işleme yerlerinde (Krasnoturinsk ve Kamensk-) bulunmaktadır. Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Rusya'daki toplam alüminyum üretiminin neredeyse %80'i yalnızca Doğu Sibirya bölgesine düşüyor. BDT ülkelerinde metalik alüminyum üretimi Azerbaycan (Sumgayıt), Kazakistan (Pavlodar), Ukrayna (Zaporozhye)'da yapılmaktadır.

titanyum ve magnezyum üretimi Urallardaki hammadde kaynaklarında (Perm bölgesindeki Bereznikovsky ve Solikamsk titanyum-magnezyum fabrikaları) gerçekleştirilir.

kalay endüstrisi. Kalay, Doğu Sibirya'da (Çita bölgesindeki Sherlovaya Gora) ve Uzak Doğu'da (Deputatskoye, Odinokoye ve Yakutya'daki diğerleri; Pravourminskoye, Sobolinoye ve Habarovsk Bölgesi'ndeki diğerleri ve diğer yataklar) çıkarılır ve zenginleştirilir. Zenginleştirilmiş cevherin yüksek taşınabilirliği nedeniyle (konsantre %70'e kadar kalay içerir), metalurjik işleme cevher yataklarıyla ilişkili değildir, ancak tüketim alanlarına (Podolsk, St. Petersburg) odaklanır veya konsantre güzergahı boyunca yer alır. (Novosibirsk).

altın madenciliği endüstrisi Dünya üretiminin %7-8'i olan yılda 100 tondan fazla altın sağlamaktadır. Sadece Güney Afrika, ABD, Kanada ve Avustralya daha büyük bir üretim hacmine sahiptir. Rus altın üretiminin büyük çoğunluğu (%85'ten fazlası) Uzak Doğu (Saha Cumhuriyeti ve Magadan Bölgesi) ve Doğu Sibirya'da (Krasnoyarsk Bölgesi, Irkutsk ve Çita Bölgeleri) bulunmaktadır. Ural, Batı Sibirya ve Kuzey bölgeleri tarafından az miktarda altın verilmektedir.

Elmas madenciliği endüstrisi. Rusya'nın dünya mücevher kalitesinde elmas üretimindeki payı yaklaşık% 25'tir. Üretimleri neredeyse tamamen nehir havzasında bulunan Saha Cumhuriyeti'nde (Yakutya) yoğunlaşmıştır. Vilyuy birkaç büyük maden işletiyor (Yubileiny, Udachny, vb.). Kuzey bölgesi (Arkhangelsk bölgesinde Lomonosov'un adını taşıyan Avrupa'nın en büyük elmas yatağı geliştirilmektedir) ve Doğu Sibirya (Krasnoyarsk Bölgesi, Irkutsk Bölgesi) çok ümit vericidir.

JSC "Fortum" faaliyetlerinin organizasyonel, ekonomik ve finansal parametrelerinin teşhisi

1.2 Endüstride üretici güçlerin (üretim) yerleşim faktörleri

Rusya dünyanın en büyük dördüncü elektrik tüketicisidir ve ülkedeki elektrik talebi artmaya devam etmektedir.

Rusya'nın metalurji kompleksi

Gelecekte, Fortum'un işleri için Rusya'da faaliyet göstermenin önemi artacak…

Üretici güçlerin düzenlilikleri, ilkeleri ve dağıtım faktörleri

Üretici güçlerin yerleşim faktörleri

Modeller, ilkeler, üretim yeri faktörleri

1.4 Üretim yeri faktörleri

Üretim yeri faktörleri - bir dizi mekansal eşitsiz koşul ve kaynak, onların???

makine yapım kompleksi

2.2 Ağır mühendislik lokasyonunun faktörleri ve özellikleri

Endüstrilerin geliştirilmesi ve yerleştirilmesi makine yapım kompleksi tek ulusal ekonomik kompleksin tüm şubeleriyle aynı ilkelere dayanmaktadır. Geliştirme ve yerleştirme ilkeleri genel ve özel faktörlerde kırılır ...

makine yapım kompleksi

2.2.1. Ağır mühendislik yerleşiminin gelişimini ve özelliklerini belirleyen faktörler

Ağır mühendislik endüstrilerinin yerleşimi, işletmelerin büyük boyutlu parçaların, montajların, montajların, tüm bölümlerin döküm, işleme ve montajı ile ilgili üretim ile karakterize edilmesinden kaynaklanmaktadır ...

makine yapım kompleksi

2.2.2 Enstrümantasyon yerleşiminin gelişimini ve özelliklerini belirleyen faktörler

Hammadde ve tüketici faktörünün baskın faktör olduğu ağır mühendisliğin aksine, alet yapım endüstrilerinin gelişimi ve konumu, her şeyden önce kalifiye personelin mevcudiyeti tarafından etkilenir ...

Tarımsal sanayi kompleksinin dalları arasındaki endüstriyel ve ekonomik bağlar

1.2 Tarımda yerleşim ve uzmanlaşma faktörleri

Tarımsal mahsullerin ve hayvancılık endüstrilerinin dağılımını etkileyen faktörler şunları içerir: doğal: toprak kalitesi; donma olmayan sürenin süresi ...

Ukrayna'nın üretim güçleri

1. Üretici güçlerin dağıtım ilkeleri ve faktörleri

Pratik faaliyetlerde kullanılması gereken üretici güçlerin dağılımı ve gelişimi için bu tür önemli ilkeleri ayırmak amaca uygundur ...

Soda üretimi: soda külü, kostik

Konum ve bölgesel organizasyon faktörleri.

Soda ve klor endüstrilerinde yönlendirme faktörleri farklıdır. Bu, ürünlerde görülebilir: soda oldukça taşınabilir bir hammaddedir, sodyum hidroksit ve klor değildir. Bu yol açar…

Makine yapım kompleksinin yapıdaki rolü ve önemi Ulusal ekonomi Rusya. Kompleksin yerleşiminin özellikleri. Modern problemler ve çözüm beklentileri

II a) Makine mühendisliğinin yerleşim yeri faktörleri

Makine mühendisliği, coğrafyasını etkileyen bir dizi özellikte diğer sektörlerden farklıdır. En önemlisi, ürünlere, nitelikli işgücü kaynaklarına yönelik toplumsal bir ihtiyacın varlığı...

Omsk işletmelerinin ülke ekonomisindeki rolü

1.1 Üretim sektörleri ve coğrafyaları

Sibirya'nın en batısındaki büyük şehri Omsk şehri Federal Bölge 1716'da kuruldu. Resmi olarak, şehrin statüsü 1782'de onaylandı. 1934'ten beri Omsk bölgesinin idari merkezi olmuştur ...

İletişim endüstrisi ekonomisinin özellikleri

2.2 İletişim endüstrisinin modern gelişiminin özellikleri. Sektörün gelinen aşamadaki sorunları. Eğilimler ve gelişme beklentileri. Sektördeki işletmelerin derneklerinin oluşumu. Endüstride devlet düzenlemesi biçimleri. Dünyanın ve Rusya'nın sektördeki en büyük şirketleri

Yasal açıdan, bir İnternet sağlayıcısı, aşağıdaki hizmet türlerinden biri için lisanslı bir telekom operatörüdür: - İletişim kanallarının sağlanması için iletişim hizmetleri. — Veri iletim ağındaki iletişim hizmetleri…

Rusya'da ağaç işleme endüstrisinin gelişiminin ekonomik ve coğrafi özellikleri

2.3 DOP endüstrisinin coğrafyası

Rusya'nın ana orman rezervleri, Avrupa Kuzeyinin yanı sıra Sibirya ve Uzak Doğu'da yoğunlaşmıştır. Ormanlık alanın maksimum yüzdesi Irkutsk bölgesinde ve Primorsky Krai'de görülmektedir ...

Krasnoyarsk şehrinin gelişiminin ekonomik ve coğrafi yönleri

2.2 Kentsel gelişim kompleksinin gelişimi ve konumu için koşullar ve faktörler

Krasnoyarsk, Rusya'nın geniş doğu alanlarının "toplanma noktası" dır - ülkenin kütle merkezi ve orta coğrafi bölgesi olarak işlev görür. Avrasya yollarının kavşağında bulunan bu konum, dünyanın en zengin mineral kaynaklarıyla birleştiğinde…

Motor yapımının ekonomik analizi

1.2 Motor binasının bulunduğu yerin gelişimini ve özelliklerini belirleyen faktörler

Mühendislik işletmelerinin yeri doğrudan üretimin teknik ve ekonomik özelliklerine ve her şeyden önce bu tür özelliklerine bağlıdır ...

Demir dışı metalurji, ağır sanayinin karmaşık, temel bir dalıdır. Endüstrinin önemi, metalurji tarafından üretilen mamul ürünlerin tüketim coğrafyası ile açıklanmaktadır. Bakır, alüminyum, kurşun, çinko ve diğerleri gibi yüksek kaliteli yapısal malzemeler üretir. Üretim sürecinde ortaya çıkan atıklar gelecekte hammadde olarak kullanılmaktadır. kimyasal endüstri.

Modern endüstride kullanılan hammaddelerin çeşitliliği ve demir dışı metallerin yaygın kullanımı nedeniyle endüstri karmaşık bir yapıya sahiptir. Tüm demir dışı metaller birkaç gruba ayrılır:

- ağır - bakır, kurşun, çinko, kalay, nikel

- hafif - alüminyum, magnezyum, titanyum vb.

- küçük - bizmut, kadmiyum, antimon, kobalt vb.

- alaşımlama - tungsten, molibden, tantal, niyobyum

- asil - altın, gümüş, platin ve platinoidler

- nadir ve dağınık - zirkonyum, galyum, indiyum, selenyum vb.

Rusya'da demir dışı metalurji, yaklaşık 70 farklı metal türü üretiyor. Üretim dinamikleri tabloda gösterilmiştir.

Başlıca demir dışı metal türlerinin üretimi

(önceki yılın yüzdesi olarak)

Demir dışı metalurjinin hammadde tabanının bir özelliği şudur:

1. yararlı bileşenlerin son derece düşük içeriği (metal içeriği yüzde birkaç ve bazen yüzde kesirler olabilir. Bu nedenle, üretim malzeme yoğundur),

2. demir dışı metal cevherleri çok bileşenlidir (metal üretiminde tüm yararlı bileşenleri çıkarmanıza izin veren bir teknoloji kullanmak gerekir),

3. Hammaddelerin metalürjik işleme ve işleme için hazırlanma sürecinde yüksek yakıt ve elektrik yoğunluğu,

4. Hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin çok çeşitli olması nedeniyle geniş bir kullanım alanı.

Demir dışı metalurji işletmelerinin yerleştirilmesi birçok koşula ve faktöre bağlıdır.

İşlenmemiş içerikler. Cevherdeki faydalı bileşenlerin düşük içeriği nedeniyle, demir dışı metalurji genellikle hammaddelerin çıkarıldığı alanlara yönelirken, ilk aşama (zenginleştirme) doğrudan hammadde kaynaklarında gerçekleştirilir.

Hammadde tabanının mevcudiyet derecesine ve çeşitliliğine göre, aşağıdaki alanlar ayırt edilebilir:

Ural - neredeyse tüm demir dışı metal cevherleri seti var,

2. Batı Sibirya-polimetaller, alüminyum cevherleri,

3. Doğu Sibirya - polimetaller, bakır-nikel, alüminyum

4. Uzak Doğu - polimetaller, kalay, altın, elmaslar,

5. Kuzey Kafkasya- bakır-nikel, polimetaller,

6. Avrupa Kuzeyi - bakır-nikel, alüminyum.

Yakıt ve enerji. Yakıt ve enerji gereksinimleri açısından demir dışı metalurji, yakıt yoğun ve elektrik yoğun endüstriler olarak ikiye ayrılır.

Ayrıca, endüstrinin ayırt edici bir özelliği, özellikle ekstraksiyon ve zenginleştirme aşamasında büyük miktarda su tüketimidir.

bakır endüstrisi. Sanayinin hammadde tabanını bakır piritler, bakırlı kumtaşları, bakır-nikel cevherleri ve bir ölçüde polimetalik cevherler temsil etmektedir. Cevherlerde ve konsantrede düşük bakır içeriği nedeniyle, bu üretim, ham metalin rafine edilmesi (ucuz elektriğin olduğu alanlar) hariç olmak üzere, hammadde bazıyla sınırlıdır. Hammaddelerin çıkarılması ve bakır üretimi için ana bölge Urallardır. Mevduat burada geliştiriliyor - Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye ve diğerleri. Bununla birlikte, kendi cevher madenciliği hacimleri tüketimi karşılamamaktadır, bu nedenle hammaddeler ayrıca Kazakistan'dan ithal edilmektedir. Hammadde elde etmek için umut verici bir bölge Doğu Sibirya'dır (Udokan yatağı).

Büyük işletmeler arasında bahsedilmelidir - Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk bakır izabe tesisleri ve ayrıca Kyshtym ve Verkhnepyshminsky bakır elektrolit fabrikaları.

Bakır endüstrisi, kimya endüstrisinde kükürt dioksit kullanımına dayanan bir üretim kombinasyonu ile karakterize edilir - sülfürik asit üretimi

alüminyum endüstrisi. Metalik alüminyum üretimi için ana hammadde kaynakları boksitler ve nefilinlerdir.

Rusya'nın demir dışı metalurjisi. Demir dışı metalurjinin coğrafyası

Büyük boksit yatakları Kuzey-Batı'da (Tikhvinskoye yatağı), Kuzey ekonomik bölgesinde (Severoonezhskoye yatağı), Urallarda (Kuzey-Uralskoye ve Güney-Uralskoye yatakları) bulunur. Nefilinlerin çıkarılması, Krasnoyarsk Bölgesi'ndeki Murmansk bölgesinde gerçekleştirilmektedir.

Alüminyum üretimi, aşağıdaki teknik ve ekonomik göstergelerle karakterize edilir: 4 ila 8 ton cevher, bir ton metal üretimi için 17 bin kW / s harcanır. elektrik. Yukarıdakiler göz önüne alındığında, üretim, hammaddelerin çıkarıldığı alanlara (alümina üretimi) ve ucuz elektriğin üretildiği alanlara (hidroelektrik santraller) doğru yönelme eğilimindedir.

⇐ Önceki11121314151617181920Sonraki ⇒

yayın tarihi: 2014-12-30; Okuyun: 129 | Sayfa telif hakkı ihlali

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0.002 s) ...

7.

Rusya'nın demir metalurjisinin coğrafyası

Demir dışı metalurji.

Demir dışı metalurji, demir dışı metal cevherlerinin çıkarılmasını, işlenmesini, metal üretimini ve demir dışı metal cevherlerinin metalurjik işlenmesini içeren ekonominin karmaşık bir dalıdır.

Tüm demir dışı metaller, sırasıyla ağır, hafif ve küçük olarak ayrılan bazik metallere ayrılır; alaşımlama; asil, nadir ve dağınık. Demir dışı metaller Ana Soy Alaşımlar Nadir Ağır: kurşun, çinko, nikel, kalay, bakır Hafif: alüminyum, magnezyum, titanyum Az: bizmut, cıva, arsenik, kobalt Altın, gümüş, platin Tungsten, molibden, vanadyum Selenyum, germanyum, indiyum Demir dışı birçok metal olduğu için endüstrinin sektörel kompozisyonu da çeşitlidir. Demir dışı metalurji şunları içerir: Bakır endüstrisi; Kurşun-çinko endüstrisi; nikel-kobalt endüstrisi; Tungsten - molibden endüstrisi; alüminyum endüstrisi; titanyum-magnezyum endüstrisi; Kıymetli metal endüstrisi; Diğer

Demir dışı metalurji endüstrileri için ana yerleştirme faktörü, endüstrinin malzeme tüketimidir, yani; sanayinin yeri için büyük önem kullanılan hammaddelerin (yani demir dışı metal cevherleri) özelliklerini verir. Demir dışı metal cevherlerinin özellikleri şunları içerir: 1. Hammaddelerde çok düşük yararlı bileşen içeriği (yüzde birin yüzde biri ile %7-12 arasında, ancak daha fazla değil). Örneğin 1 ton bakır elde etmek için 100 ton cevher, 1 ton kalay - 300 ton cevher işlemek gerekir. Bu nedenle, demir dışı metalürji endüstrileri için yerleştirmenin ana koşulu, hammadde mevcudiyetidir.

2. Çok bileşenli hammaddeler. Bu, herhangi bir cevherde, ana bileşene ek olarak, diğerlerinin de bulunduğu anlamına gelir. Örneğin bakır cevherleri kurşun, çinko, gümüş ve nikel içerir. Ana bileşenleri kurşun ve çinko olan polimetalik cevherler tungsten, gümüş ve nikel içerir. Bu nedenle, demir dışı metalurji işletmelerinin üretimini organize etmenin en etkili şekli, bir kombinasyondur.

Bir dizi demir dışı metalurji endüstrisi, özellikle hafif metal metalurjisinin üst katları su ve enerji yoğundur, bu nedenle bu endüstrileri barındırmak için ham madde, su ve enerjinin mevcudiyeti gereklidir.

Bakır endüstrisi Bakır endüstrisinin hammaddeleri bakır ve bakır-nikel cevherleridir. Bu endüstri malzeme yoğundur ve bu nedenle bu endüstriyi konumlandırmanın ana prensibi hammadde kaynaklarına yaklaşmaktır. Bölgeler Hammadde merkezleri Sanayi merkezleri Urallar Sverdlovsk bölgesi (Revdinskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye yatakları) Çelyabinsk bölgesi (Kyshtym, Karabash) Orenburg bölgesi (Gai) Urallar Rusya'nın ilk bakır üretim merkezidir. En büyük işletmeler Sverdlovsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) ve Çelyabinsk bölgelerinde (Kyshtym, Karabash) ve Orenburg bölgesinde (Mednogorsk) bulunmaktadır. Uralların bakır endüstrisi, endüstrinin üst katlarının yüksek bir oranı ile ayırt edilir. Yerel hammadde tabanı pratik olarak tükenmiştir, bu nedenle bakır konsantresi Kazakistan'dan ithal edilmektedir Doğu Sibirya Norilsk madeni Norilsk Kuzey bölgesi Monchegorsk nikel cevheri yatağı Monchegorsk (nikel cevherlerinden bakırın kombine üretime dayalı olarak eritilmesi) Kazakistan yatakları Dzhezkazganskoe, Kounradskoe Dzhezkazgan Balkhash Sanayi temsil edilmektedir ağırlıklı olarak cevher madenciliği, konsantre üretimi ve bölge dışına ihracatı, yani alt katlar Ermenistan Alaverdi Özbekistan Almalyk yatağı Almalyk Bakır endüstrisinin son aşaması, bakırın metalurjik olarak işlenmesi veya rafine edilmesidir (yani saflaştırılması). Metalurjik yeniden dağıtım, hem hammadde alanlarında hem de büyük bir tüketicinin merkezlerinde bulunabilir. Merkezler: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Moskova

Kurşun-çinko endüstrisi Üretim için hammaddeler polimetalik cevherlerdir. Endüstri, malzeme yoğun ve enerji yoğundur, ana ilke yerleştirme - hammadde alanlarına

Bölgeler Hammadde tabanı Konum merkezleri Doğu Sibirya Sherlovaya Gora Cevher madenciliği, işleme, konsantre elde etme ve bölge dışında ihracat Batı Sibirya Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (çinko endüstrisi) Uzak Doğu Dalnegorsk madeni Dalnegorsk (kurşun endüstrisi) Ural Chelyabinsk. Çinkonun metalurjik işlenmesi (elektrolitik çinko tesisi). Hammadde olarak yerel bakır-çinko cevherleri kullanılmaktadır.Kazakistan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai SSCB'nin dağılmasından önce kurşun ve çinko üretiminde Birlik içinde birinci sırada yer aldı. Merkezler Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ukrayna Konstantinovka Nikel endüstrisi Nikel ve bakır-nikel cevherleri, nikel üretimi için hammaddelerdir. Hammadde alanlarında bulunur: Bölgeler Hammadde üssü Sanayi merkezi Doğu Sibirya Norilsk madeni Norilsk Rusya'daki en büyük nikel üretim merkezi. Hammaddelerin birleştirilmesi esasına dayalı ana üretimin yanı sıra bakır, gümüş, platin elde ediyorum.

Ural Rezh (Sverdlovsk bölgesi) Yukarı Ufaley (Chelyabinsk bölgesi) Orsk (Orenburg bölgesi) Hammadde merkezleriyle çakışıyor Kuzey bölgesi Monchegorsk yatağı Monchegorsk Başta alüminyum endüstrisi olmak üzere hafif metallerin coğrafyası, özel özelliklerle karakterize edilir

Teknolojisine göre alüminyum üretimi 2 aşamaya ayrılır: 1. Hammaddelerin zenginleştirilmesi ve alümina üretimi. Alümina üretimi için hammaddeler boksitler, alunitler, nefelinler, apatitlerdir. Bu aşama malzeme yoğundur ve bu nedenle hammadde alanlarında yer alır. 2. Metalurjik alüminyum eritme. Bu aşama, su ve enerji sağlanan alanlarda yer alan, su yoğun ve enerji yoğundur.

Alüminyum üretim merkezleri: 1. Doğu Sibirya (hammaddeler - Achinsk nefelin, hemen hemen her hidroelektrik santrali bir alüminyum fabrikası inşa etti: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Sayansk) 2. Kuzey-Batı: Volkhov (hammaddeler - boksit Boksitogorsk ve Kirishi, su ve enerji - Volkhovskaya hidroelektrik santrali) 3. Kuzey bölgesi: Kandalaksha, Nadvoitsy (hammaddeler - Khibiny yatağının apatitleri, su ve enerji - yerel hidroelektrik santralleri) 4.

Volga bölgesi: Volgograd (Volzhskaya HES) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky (alümin üretimi) 6. Batı Sibirya: Novokuznetsk (alümin üretimi) 7. Kazakistan: Pavlodar (ithal hammaddeler) 8. Ukrayna: Zaporozhye (ithal hammaddeler) ) 9. Transkafkasya: Erivan, Sumgayıt (hammaddeler - Alunitdağ alunitleri)

Mevcut tüm demir dışı metaller, fiziksel özellikler ve amaç bakımından farklılık gösterir. Birkaç gruba ayrılırlar:

- ağır (bakır, kurşun, kalay, çinko, nikel);

- hafif (magnezyum, alüminyum, lityum, titanyum);

- küçük (kadmiyum, bizmut, arsenik, cıva);

- alaşımlandırma (tungsten, tantal, vanadyum, molibden);

- asil (altın, gümüş, platin);

- nadir (zirkonyum, indiyum, germanyum, selenyum).

Demir dışı metalurji, Rusya'da demir dışı metal satışı gibi bir hizmet sağlar ve bunların 70'ten fazla türü vardır. Sadece üç ülke tüm metallerin tam üretimine sahiptir: ABD, Almanya ve Japonya. Metalurjinin hammadde tabanının bir takım özellikleri vardır. Metallerde gerekli bileşenlerin içeriği oldukça düşüktür, bu nedenle 1 ton bakır elde etmek için 100 tondan fazla maden cevherinin işlenmesi gerekir.

Ayrıca, demir dışı metaller, bileşimlerinde birçok bileşenin varlığıyla ayırt edilir, örneğin, bazı Ural metalleri hemen bakır, demir, altın, kükürt, gümüş içerir, toplamda sayıları 30'dan fazla elementtir.

Rusya'daki metalurji endüstrisine genel bakış

Demir dışı metaller, işlenme sürecinde yeterince yüksek bir yakıt ve enerji yoğunluğuna sahiptir.

Demir dışı metalurjinin ana özelliği, metallerin hazırlanma ve işlenme sürecinde artan enerji yoğunluğudur. Yakıt yoğun ve elektrik yoğun endüstriler var. Bu nedenle, yakıt yoğunluğu nikel, kabarcıklı bakır ve alümina üretimi için tipiktir. Alüminyum, magnezyum, kalsiyum ve titanyum elektriksel kapasitansa sahiptir.

Genel olarak, yakıt ve enerji maliyetlerinin payı, üretilen her 1 ton ürün için tüm maliyetlerin %65'ine kadar çıkmaktadır. Bu özellik sayesinde demir dışı metalurji endüstrilerinin elektrik sağlanan bölgelerde diğerlerine göre daha fazla yer alması mümkündür.

1. RUSYA'NIN DEMİR DIŞI METALURJİSİ.

Rusya'nın demir dışı metalurjisi, çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler inşaat malzemeleri. Bu ağır sanayi dalı bakır, kurşun-çinko, nikel-kobalt, alüminyum, kurşun-çinko, titanyum-magnezyum, tungsten-molibden endüstrilerinin yanı sıra asil ve nadir metallerin üretimini içerir.

Teknolojik sürecin aşamalarına göre, demir dışı metalurji, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, metalurjik işleme ve demir dışı metallerin işlenmesi olarak ayrılır. Ağır demir dışı metallerin cevherlerindeki düşük metal içeriği, zorunlu zenginleştirmelerini gerektirir. Demir dışı metal cevherleri birçok farklı bileşen içerdiğinden, her bileşen sırayla izole edilir. Zenginleştirilmiş cevher, özel fırınlarda eritilir ve daha sonra çeşitli endüstrilerdeki çeşitli profillerdeki haddelenmiş ürünlerin zararlı safsızlıklarından arındırılan demirli metale dönüşür.

Demir dışı metaller ağır (bakır, kalay, kurşun, çinko vb.), hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum), değerli (altın, gümüş, platin) ve nadir (tungsten, molibden, germanyum vb.)

ihracat yönelimi nedeniyle demir dışı metalurji son yıllar iç pazara yönelik çalışan sektörlere göre üretimde daha az düşüş yaşamıştır. Burada ücretler diğer ağır sanayi kollarına göre daha yüksektir. Ancak, üretim yüksek enerji yoğunluğu ile karakterize edildiğinden, üretim maliyeti elektrik tarifelerindeki değişikliklerden önemli ölçüde etkilenir.

Demir dışı metalurjinin kendine has özellikleri vardır.

1. Endüstri, yüksek bir üretim yoğunluğu ile karakterize edilir. İşletmeler - tekelciler, %12'sini oluşturuyor toplam sayısı işletmeler.

2. Bu çevreye zararlı bir üretimdir. Hava kirliliği derecesine göre, su kaynakları ve toprak, demir dışı metalurji, madencilik endüstrisini içeren diğer tüm endüstrileri geride bırakıyor.

3. Demir dışı metalurji işletmeleri, yakıt tüketimi ve nakliye ile ilgili en yüksek maliyetlere sahiptir. Ayrıca, son yıllarda artan kaynak ve ulaşım fiyatları, devletin sıkı para politikası ve yüksek vergiler nedeniyle yakıt ve enerji harcamalarının payı %16'dan %40'a çıkmış ve ulaşım maliyetlerinin payı %16'dan %40'a yükselmiştir. %6'dan %20'ye çıkarıldı.

Modern endüstride kullanılan hammaddelerin çeşitliliği ve demir dışı metallerin yaygın kullanımı nedeniyle, demir dışı metalurji karmaşık bir yapı ile karakterize edilir. Cevherden metal elde etmenin teknolojik süreci, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, metalürjik işleme ve demir dışı metallerin işlenmesine ayrılmıştır. Kaynak tabanının orijinalliği, orijinal cevherdeki geri kazanılabilir metalin son derece düşük içeriğinde yatmaktadır.

Demir dışı metalürjide, demir dışı metalürjiye göre birim nihai ürün başına çok daha fazla kayaç çıkarılması gerektiğinden ve madencilik alanlarında yürütülen madencilik ve zenginleştirme işlemlerinin önemli sermaye yoğunluğundan dolayı, büyük önem taşımaktadır. ekli açık yöntem demir dışı metal cevheri yataklarının gelişimi (tüm yatakların 2/3'ünden fazlası). Demir dışı metal cevherlerinin pahalı konsantrelerinin elde edilmesi, bunların uzun mesafeler boyunca taşınmasını ve böylece madencilik, zenginleştirme ve doğrudan metalurjik işleme süreçlerini bölgesel olarak ayırmayı mümkün kılar.

Demir dışı metaller elde etmek için teknolojik sürecin bir özelliği, metalurjik sürecin enerji yoğun bir süreç olması, bazen 1 ton bitmiş ürün başına on binlerce kilovat saat gerektirmesidir, bu nedenle ucuz alanlarda bulunur. üretim aşamaları arasındaki bölgesel farkın nedenlerinden biri haline gelen hammadde ve yakıt.

Demir dışı metal cevherleri çok bileşenli bir bileşime sahiptir. Örneğin, kurşun ve çinkoya ek olarak polimetalik cevherler bakır, kadmiyum, selenyum, bizmut, altın, gümüş vb. Sonuç olarak, demir dışı metalürjide, hammaddelerin ve endüstriyel endüstri içi kombinasyonun entegre kullanımının önemi büyüktür.

Demir dışı metal cevher yataklarının çoğu, karmaşık madencilik ve jeolojik gelişme koşulları, bulundukları alanların şiddetli doğal ve coğrafi koşulları ile karakterize edilir. Cevherlerin kalitesi (bakır ve nikel hariç), yabancı analoglara kıyasla daha düşük oranlarla karakterize edilir.

Ülkemizde madenciliği yapılan demir dışı metallerin kullanım alanları çoktur.

alüminyum endüstrisi hafif demir dışı metal üretir. Hammadde olarak, yatakları Kuzey-Batı, Kuzey, Urallar, Doğu Sibirya'da bulunan boksitleri ve yatakları Kuzey'de Batı Sibirya'da bulunan nefelinleri kullanır. Alüminyum endüstrisi için yılda 3 milyon ton alümina ve boksit ithal edilmektedir, bu da yüksek kaliteli alüminyum hammaddesi eksikliğini göstermektedir.

Rusya'da demir dışı metalurji

Aynı zamanda, Rusya'nın büyük nefelin rezervleri vardır, ancak bunlardan alümina üretimi yüksek enerji maliyetleriyle ilişkilidir.

Alüminyum elde etmenin teknolojik süreci şu ana aşamalardan oluşur: hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, yarı mamul alümina üretimi, metalik alüminyum üretimi. Teknolojik sürecin aşamalarının her biri, çeşitli yerleştirme faktörlerinden etkilenir. Hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile alümina üretimi, malzeme yoğun süreçler olarak, hammadde kaynaklarına yönelir. Metalik alüminyum üretiminde, güçlü hidroelektrik santrallerinin birincil rol oynadığı büyük miktarda kütle ve ucuz enerji tüketilir.

Alümina üretimi ve metalik alüminyum üretimi coğrafi olarak çakışabilir. Alüminanın çoğu ülkenin Avrupa kısmında üretilir: Boksitogorsk'ta Tikhvin boksitleri bazında, Volkhva ve Pikaleven'de, Khabinsk nefelinlerinde, Krasnoturinsk ve Kamensk-Uralsky'de Kuzey Ural boksitleri kullanılır.

bakır endüstrisi demir dışı metalurjinin ülkemizdeki en eski dallarından biridir. Gelişimi 18. yüzyılda Urallarda başladı. Bakır uzun zamandır en çok tüketilen demir dışı metallerden biri olmaya devam etti. Bakır endüstrisinin modern teknolojisi üç aşamaya dayanmaktadır: cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, kabarcıklı bakırın ergitilmesi ve rafine bakırın ergitilmesi. Cevherdeki metal içeriğinin düşük olması nedeniyle, bakır endüstrisi esas olarak madencilik alanlarında, yani. Ural ekonomik bölgesinde. Gaisky ve Blyavinsky, Krasnouralsky ve Revdinsky, Sibaysky, Podolsky ve Yubileyny yataklarının cevherleri burada geliştirilmektedir. Bakır-nikel ve polimetalik cevherler de bakır endüstrisi için hammadde görevi görebilir. Urallarda metalurjik yeniden dağıtım, madencilik ve zenginleştirmeyi çok aşıyor. Kendi kaynakları yetmediği için burada (Kazakistan'dan, Kola Yarımadası'ndan) %30-40 metal içeriğine sahip ithal konsantreler kullanılmaktadır. Burada yaklaşık 10 bakır izabe tesisi ve rafineri var. Blister bakır, Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk ve diğer işletmelerde üretilmektedir. Bakır arıtma, özel Verkhnepyshminsky ve Kyshtymsky tesislerinde gerçekleşir.

Ülkenin diğer bölgelerinde de bakır üretimi için işletmeler var: Kuzey bölgesinde (Monchegorsk), Doğu Sibirya'da (Norilsk fabrikası). Çita bölgesinin kuzeyinde, keşfedilen rezervler açısından dünyanın en büyük üçüncü Udokan bakır cevheri yatağının endüstriyel gelişiminin başlaması için arama çalışmaları tamamlandı ve hazırlıklar sürüyor. Blister bakırın elde edildiği alanların (Moskova) dışında bakırın rafine edilmesi ve haddelenmesi için bir dizi işletme ortaya çıktı, burada bakırın ikincil kullanımı (bakır hurdası) büyük önem kazandı.

kurşun-çinko endüstrisi farklı bileşimdeki polimetalik cevherlerin kullanımına dayanmaktadır. İşlemelerinin özelliği, cevher minerallerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi, izolasyonu, çeşitli yöntemlerle metallerin üretilmesi ve rafine edilmesinde yatmaktadır. Kurşun ve çinko yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli alanlar insan aktivitesi. Korozyon önleyici özelliklere sahip olan çinko, çeşitli amaçlarla demir sacların, telgraf tellerinin, boruların galvanizlenmesinde kullanılır ve bazı farmasötik müstahzarların bir parçasıdır. Aside dayanıklı ekipmanın, kimya endüstrisi için çeşitli boruların ve kapların vb. İmalatı için kurşun gereklidir, ayrıca kurşun, x ışınlarını ve nükleer radyasyonu iyi emer.

Kurşun-çinko endüstrisinin bölgesel organizasyonu, saf kurşun ve çinkonun her zaman ve her yerde aynı anda üretilmemesi bakımından bakır endüstrisinden farklıdır; endüstri, teknolojik sürecin bireysel aşamalarının bölgesel bir boşluğu ile karakterize edilir. Bu, %60-70 metal içeriğine sahip cevher konsantreleri elde edildiğinde mümkün olur, bu da bunların uzun mesafelerde taşınmasını avantajlı kılar. Çinko işlemeye kıyasla kurşun metali üretmek için nispeten az miktarda yakıt gerekir. Bununla birlikte, genel olarak kurşun-çinko endüstrisi, Kuzey Kafkasya, Batı Sibirya, Doğu Sibirya ve Uzak Doğu'da bulunan polimetalik cevher yataklarına eğilimlidir. Urallarda çinko, bakır cevherlerinde bulunur. Tam metalurjik işleme Vladikavkaz'da temsil edilmektedir, Chelyabinsk'te ithal konsantrelerden çinko metal üretimi gerçekleştirilmekte ve Sredneuralsk'ta çinko konsantreleri üretilmektedir; Belovo'da (Batı Sibirya) kurşun konsantresi elde edilir ve çinko eritilir, Nerchinsk'te (Doğu Sibirya) kurşun ve çinko konsantreleri üretilir. Rusya'da tüketilen kurşun eksikliği, Kazakistan'dan yapılan teslimatlarla karşılanmaktadır.

nikel-kobalt endüstrisi Cevherlerdeki düşük metal içeriği (% 0,3 nikel ve sülfit cevherlerinde% 0,2 kobalt), bunların işlenmesinin karmaşıklığı nedeniyle hammadde kaynakları ile yakından bağlantılıdır, büyük masraf yakıt, çok aşamalı süreç ve hammaddelerin entegre kullanımına duyulan ihtiyaç. Rusya Federasyonu topraklarında iki tür cevher geliştirilmektedir: sülfür bakır-nikel cevherleri - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (Kola Yarımadası), Talnakh yatağı (Norilsk); oksitlenmiş nikel cevherleri - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Urallar).

Demir dışı metalurji

Demir dışı metalurji, demir dışı, asil ve nadir metallerin cevherlerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi, metalurjik işlenmesi ve ayrıca elmasların çıkarılmasında uzmanlaşmıştır. Endüstrileri içerir: bakır, kurşun-çinko, nikel-kobalt, alüminyum, titanyum-magnezyum, tungsten-molibden, değerli metaller, sert alaşımlar, nadir metaller, vb.

Rusya'da demir dışı metalurji, kendi geniş ve çeşitli kaynaklarının kullanımı temelinde gelişiyor ve üretim açısından Amerika Birleşik Devletleri'nden sonra dünyada ikinci sırada yer alıyor. Rusya'da 70'in üzerinde farklı metal ve element üretiliyor. Rusya'da demir dışı metalurji, 22'si alüminyum endüstrisine ait olan 47 maden işletmesidir. Krasnoyarsk Bölgesi, Çelyabinsk ve Murmansk Bölgeleri, demir dışı metalürjinin endüstriyel üretimin 2/5'ini oluşturduğu demir dışı metalurjide en müreffeh duruma sahip bölgeler arasındadır.

Endüstri, yüksek bir üretim yoğunluğu ile karakterize edilir: JSC Norilsk Nickel, platin grubu metallerin %40'ından fazlasını üretir, Rus bakırının %70'inden fazlasını işler ve dünya nikel rezervlerinin neredeyse %35'ini kontrol eder. Aynı zamanda çevreye zararlı bir üretimdir - atmosferin, su kaynaklarının ve toprağın kirlilik derecesi açısından demir dışı metalurji, madencilik endüstrisinin diğer tüm dallarını geride bırakır. Sektör aynı zamanda yakıt tüketimi ve nakliye ile ilgili en yüksek maliyetlere sahiptir.

Modern endüstride kullanılan hammaddelerin çeşitliliği ve endüstri ürünlerinin geniş kullanımı nedeniyle, demir dışı metalurji karmaşık bir yapı ile karakterize edilir. Cevherden metal elde etmenin teknolojik süreci, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, metalürjik işleme ve demir dışı metallerin işlenmesine ayrılmıştır. Kaynak tabanının özelliği, cevherdeki son derece düşük geri kazanılabilir metal içeriğinde yatmaktadır: cevherlerdeki bakır %1-5, kurşun-çinko cevherleri %1,6–5,5 kurşun, %4–6 çinko, %1'e kadar bakır içerir . Bu nedenle metalurjik prosese yalnızca %35-70 oranında metal içeren zenginleştirilmiş konsantreler girer. Demir dışı metal cevherlerinin konsantrelerinin elde edilmesi, bunların uzun mesafeler boyunca taşınmasını ve böylece artan enerji yoğunluğu ile karakterize edilen ve ucuz hammadde ve yakıt alanlarında bulunan madencilik, zenginleştirme ve doğrudan metalurjik işleme süreçlerini bölgesel olarak ayırmayı mümkün kılar. .

Demir dışı metallerin cevherleri, çok bileşenli bir bileşim ile karakterize edilir ve birçok "uydu", ana bileşenlerden çok daha değerlidir. Bu nedenle demir dışı metalurjide, hammaddelerin entegre kullanımı ve endüstriyel endüstri içi kombinasyonun önemi büyüktür. Hammaddelerin çeşitli kullanımı ve endüstriyel atıkların bertarafı, demir dışı metalurji işletmelerinin çevresinde tüm komplekslerin ortaya çıkmasına neden olur: kurşun ve çinko üretiminde, azotlu gübreler (demir dışı) üretmek için kullanılan kükürt dioksit salınır. metalurji ve temel kimya); nefelinin işlenmesinde soda, potas ve çimento da elde edilir (demir dışı metalurji, temel kimya ve yapı malzemeleri endüstrisi).

Demir dışı metalürjinin yerleşimindeki ana faktörler, endüstrilerin bölgesel organizasyonunu farklı şekillerde ve hatta aynı teknolojik süreç içinde etkiler. Bununla birlikte, demir dışı metalürjinin temel sektörlerinin konumu için son derece çeşitli faktörler kümesiyle, bunların belirgin hammadde yönelimi yaygındır.

Alüminyum endüstrisi, yatakları Kuzey-Batı (Boksitogorsk), Kuzey (Iksinskoye, Timsherskoye), Urallar (Kuzey-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), Doğu Sibirya'da (Nizhne) bulunan bir hammadde olarak boksit kullanır. -Angarskoye), ayrıca Kuzey (Khibiny) ve Batı Sibirya'nın (Kiya-Shaltyrskoye) nefelinleri. Yüksek kaliteli alüminyum hammaddelerinin kıtlığı nedeniyle, boksitlerden yılda 3 milyon tona kadar alümina Rusya'ya ithal edilmektedir.

Alüminyum elde etme süreci şunları içerir: hammaddelerin çıkarılması, hammadde kaynaklarıyla (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) ilişkili yarı mamul alümina üretimi ve metalik üretimi Ağırlıklı olarak güçlü hidroelektrik santralleri olan kütle ve ucuz enerji kaynaklarına yönelen alüminyum - Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Bakır endüstrisi, gelişimi 16. yüzyılın başlarında başlayan Rusya'daki demir dışı metalurjinin en eski dallarından biridir. Urallarda. Bakır üretimi üç aşamadan oluşur: cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, kabarcıklı bakırın ergitilmesi ve rafine bakırın ergitilmesi. Cevherdeki metal içeriğinin düşük olması nedeniyle, bakır endüstrisi esas olarak madencilik alanlarında hayatta kaldı. Urallarda (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye) çok sayıda yatak geliştiriliyor, ancak metalürjik işleme, üretim ve zenginleştirmeyi çok aşıyor ve kendi hammaddelerinin olmaması nedeniyle, Kazakistan ve Kola Yarımadası'ndan ithal konsantreler kullanılmış. Burada faaliyet gösteren 10 bakır izabe tesisi (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, vb.) ve arıtma tesisleri (Yukarı Pyshma, Kyshtym) bulunmaktadır.

Demir dışı metalurji üretiminin yeri için ana faktörler*

Kuzey (Monchegorsk) ve Doğu Sibirya (Norilsk) diğer bölgelerden sıyrılıyor. Trans-Baykal Bölgesi'nde, Udokan yatağının (keşfedilen rezervler açısından dünyanın üçüncü büyük yatağı) endüstriyel gelişiminin başlaması için hazırlıklar sürüyor. Moskova'da bakırın rafine edilmesi ve haddelenmesi, bakır hurdasının kullanılması temelinde ortaya çıktı.

Kurşun-çinko endüstrisi, polimetalik cevherlerin kullanımına dayanmaktadır ve konumu, teknolojik sürecin bireysel aşamaları arasındaki bölgesel bir boşluk ile karakterize edilir. %60-70 metal içeriğine sahip cevher konsantrelerinin elde edilmesi, bunların uzun mesafelerde taşınmasını karlı hale getirir. Çinko işlemeye kıyasla kurşun metali üretmek için nispeten az miktarda yakıt gerekir. Genel olarak kurşun-çinko endüstrisi, Uzak Doğu'da (Dalnegorsk), Kuzey Kafkasya (Sadon), Batı (Salair) ve Doğu Sibirya'da (Nerchinsk tesisi, Khapcheranga) bulunan polimetalik cevher yataklarına yönelmektedir. Urallarda çinko, bakır cevherlerinde bulunur. Çinko konsantreleri Sredneuralsk'ta, metalik çinko ise Chelyabinsk'te ithal konsantrelerden üretiliyor. Tam metalürjik işleme Vladikavkaz'da (Kuzey Kafkasya) temsil edilmektedir. Belovo'da (Batı Sibirya) kurşun konsantreleri elde edilir ve çinko eritilir, Nerchensk'te (Doğu Sibirya) kurşun ve çinko konsantreleri üretilir. Liderliğin bir kısmı Kazakistan'dan geliyor.

Nikel-kobalt endüstrisi, cevherlerdeki düşük metal içeriği (% 0,2-0,3), işlenmesinin karmaşıklığı, yüksek yakıt tüketimi, çok aşamalı süreç ve aşırı önemi nedeniyle hammadde kaynakları ile yakından bağlantılıdır. Hammaddelerin entegre kullanımı. Rusya topraklarında Kola Yarımadası (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) ve Urallar (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) yatakları geliştiriliyor.

Sektördeki en büyük işletmeler, nikel, kobalt, bakır ve nadir metaller üreten tam döngülü Norilsk fabrikasıdır; Nikel ve Zapolyarny'deki bitkiler; cevher çıkarma ve zenginleştirme; Nikel, kobalt, platin, bakır üreten "Severonickel" (Monchegorsk) birleştirin.

Kalay endüstrisi, teknolojik sürecin aşamalarının bölgesel ayrılığı ile ayırt edilir. Uzak Doğu'da (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, özellikle büyük olanlar - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) ve Trans-Baykal Bölgesi'nde (Sherlovaya Gora) madencilik ve konsantre üretimi yapılmaktadır. Metalürjik işleme, tüketim alanlarına yöneliktir veya konsantre güzergahı boyunca yer almaktadır (Novosibirsk, Ural).

Rusya'nın metalurji kompleksinin daha da geliştirilmesi, nihai metal ürün türlerinin kalitesini iyileştirme, üretim maliyetlerini düşürme ve rekabet gücünü artıran bir kaynak tasarrufu politikası izleme yönünde ilerlemelidir.

Sanayi işletmelerinin yerleştirilmesi

Demir dışı metalürji işletmelerinin konumu başta hammadde faktörü olmak üzere birçok ekonomik ve doğal koşula bağlıdır. Hammaddelere ek olarak yakıt ve enerji faktörü de önemli bir rol oynar.

Rusya topraklarında demir dışı metalurjinin birkaç temel temeli oluşturulmuştur. Uzmanlaşmadaki farklılıkları, hafif metaller (alüminyum, titanyum-magnezyum endüstrisi) ve ağır metaller (bakır, kurşun-çinko, kalay, nikel-kobalt endüstrileri) coğrafyasındaki farklılıklar ile açıklanmaktadır.

Ağır metaller

Küçük enerji ihtiyacından dolayı demir içermeyen ağır metallerin üretimi, hammadde çıkarma alanlarıyla sınırlıdır.

· Rezervler, bakır cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile bakır eritme açısından Ural ekonomik bölgesi, Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk'un birleştiği topraklarda Rusya'da lider bir yere sahiptir.

· Kurşun-çinko endüstrisi bir bütün olarak polimetalik cevherlerin dağıtıldığı alanlara yönelmektedir. Bu tür yataklar arasında Sadonskoye (Kuzey Kafkasya), Salairskoye (Batı Sibirya), Nerchenskoye (Doğu Sibirya) ve Dalnegorskoye (Uzak Doğu) bulunmaktadır.

· Nikel-kobalt endüstrisinin merkezleri, Norilsk (Doğu Sibirya) ve Monchegorsk (Kuzey Ekonomik Bölgesi) şehirlerinin yanı sıra kentsel tip Nikel yerleşimidir (Murmansk Bölgesi).

Hafif metaller

Hafif metaller elde etmek için büyük miktarda enerji gerekir. Bu nedenle hafif metalleri eriten işletmelerin ucuz enerji kaynaklarına yakın yerlerde yoğunlaşmaları konumlarının en önemli ilkesidir.

Alüminyum üretimi için hammaddeler, Kuzey-Batı bölgesinin (Boksitogorsk) boksitleri, Urallar (Severouralsk şehri)

), Kola Yarımadası'nın (Kirovsk) ve güney Sibirya'nın (Goryachegorsk) nefelinleri. Alüminyum oksit - alümina - madencilik alanlarında bu alüminyum hammaddesinden izole edilir. Ondan metalik alüminyum elde etmek büyük miktarda elektrik gerektirir. Bu nedenle, alüminyum izabe tesisleri yakın inşa edilir. büyük enerji santralleri, esas olarak HES'ler (Bratskaya, Krasnoyarsk, vb.)

· Titanyum-magnezyum endüstrisi, hem hammaddelerin çıkarıldığı bölgelerde (Berezniki titanyum-magnezyum tesisi) hem de ucuz enerji bölgelerinde (Ust-Kamenogorsk titanyum-magnezyum tesisi) esas olarak Urallarda bulunmaktadır. Titanyum-magnezyum metalürjisinin son aşaması - metallerin ve alaşımlarının işlenmesi - çoğunlukla bitmiş ürünlerin tüketildiği alanlarda bulunur.

1. Kimyasal endüstri

Kimyasal kompleks Rusya'daki ağır sanayinin temel kollarından biridir ve şunları içerir: kimya ve petrokimya endüstrisi, mikrobiyolojik endüstrinin yanı sıra birçok endüstri ve endüstriye bölünmüştür. Asitlerin, alkalilerin, mineral gübrelerin, çeşitli maddelerin üretimini sağlar. polimer malzemeler, boyalar, ev kimyasalları, vernikler ve boyalar, kauçuk-asbest, fotokimyasal ve kimyasal-farmasötik ürünler.

Kimyasal kompleksin mevcut konumu bir dizi özelliğe sahiptir:

§ işletmelerin Rusya'nın Avrupa kısmında yüksek yoğunlukta olması;

§ kimya sanayi merkezlerinin, su ve enerji kaynakları açısından kıt olan, ancak nüfusun ve üretim potansiyelinin büyük bir kısmının yoğunlaştığı alanlarda yoğunlaşması;

§ kimya endüstrisi ürünlerinin üretim ve tüketim alanları arasındaki bölgesel uyuşmazlık;

§ ülkenin her bir bölgesinin doğal ve ekonomik özelliklerine göre farklılaşan endüstrinin hammadde temeli.

Kimya endüstrisi, Volga bölgesi, Volga-Vyatka bölgesi, Orta Chernozem bölgesi, Urallar ve Merkez ekonomisinde en önemli rolü oynamaktadır. Sanayi, Novgorod, Tula, Perm bölgeleri ve Tataristan'da, bu bölgelerin ekonomisinin oluşumunda temel teşkil ettiği bireysel bölgelerin ekonomisinde daha da önemlidir.

Rus kimya kompleksinin ürünleri yurtdışında büyük talep görüyor. 2007'de ᴦ. kimyasal ve petrokimya ürünleri ihracatının hacmi 20,8 milyar doları veya Rusya Federasyonu'nun toplam ihracatının %5,9'unu oluşturdu.

Demir dışı metalurji - kavram ve türleri. "Demir dışı metalurji" 2017, 2018 kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri.

Metalurji endüstrisi, demir ve demir dışı endüstriler tarafından temsil edilmektedir. Bu iki kısım, işleyen tek bir organizmayı oluşturur ve birlikte, yüksek sermaye oranları ve malzeme yoğunluğu ile ayırt edilen ülke ekonomisinin temel sektörüdür.

Demir dışı metalurji, ülkenin endüstriyel ekonomisinin, maden kaynaklarının çıkarılması, zenginleştirilmesi ve metal cevherlerinin (demir dışı, nadir veya asil) işlenmesiyle uğraşan dallarından biridir.

Sektörün karakteristik özellikleri

Demir dışı metalürjinin işlevsel özellikleri aşağıdaki ayırt edici özelliklerden kaynaklanmaktadır:

• Demir dışı metalurji, diğerleri arasında en fazla hammadde tüketimine sahiptir. endüstriyel üretimler. Çalışmasını sağlamak için önemli miktarda ham madde gereklidir. Temel olarak, işleme için düşük değerli bileşen içeriğine sahip (% 0,3-0,5 ila% 2,1) cevher kullanılır. Bunun istisnası, alüminyum oluşturmak için boksitin işlenmesidir.
• Bu endüstri, elektrik ve yakıt tüketiminin en önemli göstergelerine sahiptir. En çok enerji tüketen endüstriler kurşun, nikel ve kobalt endüstrisidir.
• Demir dışı bir metalurji işletmesinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok sayıda işgücü kaynağı gereklidir, yani emek yoğun olanlar da dahil olmak üzere bu sektör.

Demir dışı metalürjinin çıkarılması zor, emek yoğun bir süreçtir.

• Bu endüstriyel alanın işletmeleri esas olarak polimetalik cevherlerin işlenmesiyle uğraşmaktadır.
• Bu sanayi dalı birkaç zorunlu aşamadan oluşur. Bunlar, cevher hammaddelerinin ekstraksiyon aşamalarını, zenginleştirilmesini, metalurjik işlemeyi, elde edilen metalin daha fazla işlenmesini içerir. Ancak tüm bu aşamaların geçişi tam bir üretim sürecidir (döngü).
• Demir dışı metalurji işletmeleri, minerallerin bulunduğu yere bağlı olarak coğrafi olarak yerleştirilmiştir. Bu durumda doğal kaynak faktörü belirleyicidir.
• Demir dışı metalürji, çevre için en tehlikeli endüstrilerden biri olarak kabul edilir. Faaliyetleri, büyük miktarlarda zehirli maddelerin sürekli emisyonları ile ilişkilidir.

Demir dışı metalurji

Renk endüstrisinin dalları

Karmaşık bir üretim organizması olarak demir dışı metalürjinin bileşimi 14 alt sektör içerir.

Yapısına daha yakından bakalım:

• Alüminyum. Diğer sanayi dallarına göre yüksek kaliteli hammaddeye ihtiyaç duyar. Boksitler, faaliyetinin temeli olarak hizmet eder. Bu hammaddeler ticari olarak Urallarda ve ülkenin Kuzey-Batısında dağıtılmaktadır. Bu bölgelerde, bunların çıkarılması ve daha fazla işlenmesi için ana üretim tesisleri bulunmaktadır.
• Bakır. Bakır fabrikalarının yanı sıra alüminyum endüstrisi de maden yataklarının yakınında bulunmaktadır. Ülkemizde bakır üretimi için bakır pirit adı verilen bir hammadde çıkarılmakta ve kullanılmaktadır. Ana yatakları Urallarda bulunur. İkinci en büyük yatak, bakır kumtaşları ile Doğu Sibirya olarak kabul edilir.
• Kurşun-çinko. Bu endüstrinin işletmeleri, polimetalik cevher yataklarının yakınında bulunmaktadır. Bu tür bölgeler Kuzbass, Kuzey Kafkasya, Uzak Doğu Primorye ve Transbaikalia'yı içerir.
• nikel-kobalt. Demir dışı sanayinin bu alt sektörü, kobalt ve değerli metaller, bakır, inşaat malzemeleri ve ilgili kimyasal ürünlerin daha fazla üretimi için cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile uğraşmaktadır. Coğrafi olarak, nikel-kobalt işletmeleri Norilsk bölgesinde, Urallarda ve Yenisey'in alt kısımlarında bulunmaktadır.
• Altın madeni. Bu madencilik ve üretim dalı altın cevheri ve kumlara dayalıdır. Ana amacı, değerli alaşımların ve metallerin yaratılmasıdır. Ayrıca değerli metallerin işlenmesi de altın madenciliği endüstrisinin yetkisi altındadır.
• titanyum-magnezyum. Bu alt sektörün temel amacı, minerallerin çıkarılması, işlenmesi ve titanyum, magnezyum ve diğer türevleri oluşturmak için zenginleştirilmesidir.
• Teneke. Madencilikle uğraşan, kalay üretmek için cevherleri daha da zenginleştiren.
• Tungsten-molibden. Bu endüstri, tungsten-molibden cevherlerinin, bunların konsantrelerinin ve türev ürünlerinin çıkarılmasına ve daha fazla zenginleştirilmesine dayanmaktadır.
• Nadir metallerin, yarı iletken özelliklere sahip malzemelerin çıkarılması ve üretimi için endüstri.
• Antimon-cıva. Bu endüstrinin temel amacı, cıva, antimon ve türevi ürünler oluşturmak için cevherlerin (cıva ve antimon) çıkarılması ve bunların daha da zenginleştirilmesidir.
• Demir dışı metal işleme endüstrisi. Bu bileşenin temel amacı, her türden haddelenmiş ürünlerin, demir dışı metal ve alaşımdan boruların oluşturulmasıdır.
• İkincil demir dışı metallerin işlenmesi için endüstri. Bu endüstrinin ana faaliyeti, hurda ve çeşitli atıklardan demir dışı metallerin toplanması, işlenmesi ve üretilmesidir.
• Elektrot. Elektrot endüstrisinin ana mesleği, kömür veya grafitten elektrot ürünlerinin üretilmesidir.
• Isıya dayanıklı, sert ve refrakter metallerin endüstrisi.

Demir dışı metalurji üretiminin teknolojik aşamaları

Üretim sürecindeki demir dışı metalurji, tek bir döngüde yer alan birkaç aşamadan geçer.

Teknoloji şunları içerir:

• Endüstriyel hammaddelerin çıkarılması.
• Zenginleştirme de dahil olmak üzere daha ileri endüstriyel işlemler için ham maddelerin hazırlanması. Cevher zenginleştirme, konsantre üretimi için gerekli bir süreçtir. Zenginleştirme, kayanın ezilmesini ve atık kayaya ve değerli elementlere daha fazla ayrılmasını içerir. Ortaya çıkan konsantre ürün, daha fazla metal üretimi için gereklidir.
• Metalurjik işleme İşleme, çıktının daha fazla kullanım için kullanılan yarı mamul bir ürün olduğu, hammaddelerin böyle bir işlenmesidir. Metalürjik işleme sürecinde, hammaddenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek ve ayrıca bir topaklanma durumundan gerekli olan diğerine geçişe izin vermek mümkündür. Demir dışı endüstride, metalurjik yeniden dağıtım esas olarak ilişkilidir. Bu, haddelenmiş ürünler oluşturmak için eritme, döküm ve daha fazla sıkıştırmadır.
• Alınan ilgili atıkların işlenmesi. Bertaraf etme veya daha fazla işleme anlamına gelir. Ortaya çıkan cüruftan gelecekte diğer endüstri türleri için ürün veya hammadde elde edebilirsiniz.

Demir dışı metalurji geliştirme aşamasındadır. İşin yürütüldüğü ana alanlar:

• üretilen ürünlerin ve ilgili ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi;
• metal ürünlerin üretimi ile ilgili maliyetlerin azaltılması;
• üretimin çevre güvenliği ilkelerine uygunluk, çevre koruma sistemlerinin iyileştirilmesi;
• kaynak tasarrufu politikasının iyileştirilmesi;
• üretilen metal ürünlerin rekabet gücünü artırmak.

Plan

Giriş sayfası 2

1. Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri 3-5 sayfa.

2. Demir dışı metalurjinin yerleştirilmesi 5-8 sayfa.

3. Üretim yerinin ekonomik ve coğrafi özellikleri 8-13 s.

Sonuç sayfası 13

Kaynaklar 14 sayfa.

giriiş

Üretim yeri, birçok faktörün birleşiminden etkilenir. Belirli bir zaman ve yerin koşullarına göre sayıları ve oranları farklı olabilir. Üretimin yerleşim faktörleri dinamik olanlardandır. Faktörlerdeki değişiklik nedeniyle bileşimlerinde ve doğalarında bir değişiklik meydana gelir. Sayıları ve oranları, toplumun ekonomik sisteminin özelliklerine ve bir bütün olarak sosyal sistemin doğasına, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ilerici gelişimine, belirli bir bölgenin ekonomik ve coğrafi koşullarına ve diğerlerine bağlıdır.

Üretimi Rusya topraklarında konumlandırırken, bilimsel ve teknolojik devrim çağının özelliği olan toplumsal üretim hakkındaki fikirlerin gelişimini de hesaba katmak önemlidir. Artık sadece maddi veya maddi üretim alanıyla özdeşleştirilemez. Çoğu ülkenin ekonomisinde artan bir pay, maddi olmayan üretim alanını veya bazen hizmet sektörü olarak adlandırıldığı şekliyle kazanmaya başlıyor. Toplumun yalnızca yaşam araçlarını üretmesi değil, aynı zamanda tüm biçimleriyle yaşamın üretimini gerçekleştirmesi de önemli olduğundan, toplumsal üretime girmeye her türlü hakkı vardır. Bu nedenle, toplumsal üretimin bileşiminde sağlık, eğitim, bilgi hizmetleri ve diğerleri gibi alanlar giderek daha önemli hale geliyor. Toplumsal üretimin adlandırılmış ve diğer alanlarını temsil eden nesneler de bu sürecin doğasında var olan tüm yasalarla coğrafi alana yerleştirmeye tabidir.

1. Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri

Metalurjik kompleks, demir ve demir dışı metalurjiyi, yani bir dizi birbirine bağlı endüstriyi ve hammaddelerin çıkarılmasından bitmiş ürünlerin üretimine kadar üretim sürecinin aşamalarını içerir - demir ve demir dışı metaller ve bunların alaşımları. Metalurji, ulusal ekonominin temel sektörlerinden biridir ve yüksek malzeme ve sermaye yoğunluğu ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurji karmaşık bir endüstridir. Minerallerin çıkarılması için madencilik faaliyetlerini yürütür; zenginleştirmeleri, cevherlerin ve konsantrelerin metalurjik işlenmesi; sülfürik asit ve diğer kükürt içeren ürünler, soda içeren ürünler, mineral gübreler, çimento vb. üretimi; demir dışı, nadir ve değerli metallerin ve bunların alaşımlarının ürünlere ve yarı mamul ürünlere (borular, haddelenmiş ürünler, sert alaşımlar) dönüştürülmesi; demir dışı, nadir ve değerli metallerin hurda ve atıklarının işlenmesi; karbon ürünlerinin üretimi (karbon ve grafit elektrotlar, vb.); endüstriye özgü ekipman için onarım üretimi; uzak ve ıssız alanlarda sosyal alanın gelişmesini sağlamak.

Çıkarılan cevherlerin zenginleştirilmesi, cevherlerin ve konsantrelerin metalurjik işlenmesi, metal işleme, yardımcı sanayiler - onarım ve mühendislik dahil olmak üzere madencilik endüstrisini ayırt etmek mümkündür. Ayrıca, çeşitli mülkiyet biçimlerine sahip işletmeleri ve kuruluşları içeren 14 endüstriyel alt sektör ayırt edilir:

alüminyum. Boksit ve diğer alüminyum içeren ham maddelerin çıkarılması; alümina, alüminyum, galyum ve florür tuzları, kimyasal ürünler ve inşaat malzemeleri üretimi;

Bakır. Cevherin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, blister ve rafine bakır üretimi, nadir metaller, sülfürik asit, mineral gübreler, inşaat malzemeleri;

Kurşun-çinko. Cevherin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, kurşun, çinko, kadmiyum, nadir ve değerli metallerin yanı sıra kimyasal ürünler ve inşaat malzemeleri üretimi;

nikel-kobalt. Cevherin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, nikel ve kobalt, bakır, nadir ve değerli metaller, kimyasal ürünler, mineral yün ve diğer yapı malzemelerinin üretimi;

titanyum-magnezyum. Titanyum hammaddelerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, titanyum, magnezyum ve türevlerinin üretimi;

Tungsten-molibden. Tungsten-molibden cevherinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, tungsten ve molibden konsantreleri ve ara ürünlerin üretimi;

Teneke. Cevherin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ve kalay üretimi;

Antimon-cıva. Antimon ve cıva cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, antimon, cıva ve bunların bileşiklerinin üretimi;

Nadir metaller ve yarı iletken malzemeler. Nadir metallerin ve yarı iletken malzemelerin cevherlerinin, intermetalik bileşiklerin ve bunlardan elde edilen ürünlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi;

değerli metaller. Altın içeren cevherlerin ve kumların çıkarılması ve işlenmesi, değerli metallerin ve alaşımların üretimi, değerli metallerin ikincil işlenmesi;

Demir dışı metallerin işlenmesi. Demir dışı metallerden ve alaşımlardan her türlü haddelenmiş ürün ve boru üretimi;

İkincil demir dışı metaller. Hurda ve atıkların toplanması ve birincil olarak işlenmesi ve ikincil demir dışı metallerin eritilmesi;

Elektrot. Karbon ve grafit elektrot ürünlerinin üretimi;

Sert alaşımlar, refrakter ve ısıya dayanıklı metaller. Isıya dayanıklı ve sert alaşımlardan sert alaşımlar, refrakter ve ısıya dayanıklı metaller, yeniden taşlanmayan levhalar ve haddelenmiş ürünlerin üretimi.

Bir endüstri dalı olarak demir dışı metalurji, elbette işleyişinin verimliliğini etkileyen bir dizi özelliğe sahiptir:

Demir dışı metalurji, en yoğun malzeme endüstrisidir. Yararlı bileşenlerin içeriğinde zayıf olan ve karmaşık bir malzeme bileşimine sahip olan polimetalik ham maddeleri işler. Demir dışı metalurji işletmeleri genellikle değerli bileşen içeriği% 0,3-2,1 (ana ağır demir dışı metallerin cevherleri) ve yüzde biri ila% 0,5 (nadir ve alaşımlı metallerin cevherleri) olan cevherleri işler. Yalnızca alüminyum üretimi daha zengin ham maddelere dayalıdır: en zengin boksitler %40-45 oranında alümina içerir. Ancak bu tür hammaddelerin payı sürekli olarak azalmaktadır. 1 ton kalay üretimi için 300 tondan fazla cevher harcanıyor; 1 ton nikel - 200 ton cevher; 1 ton bakır - 100 ton cevher.

Demir dışı metalurji, yakıt ve elektrik yoğun bir endüstridir. En yoğun yakıt, bakır, nikel, kobalt, kurşun üretimidir. Alüminyum üretilirken 18.000-20.000 kWh elektrik, elektrikli nikel eritildiğinde ise 30.000 kWh'den fazla elektrik gerekir. (Karşılaştırma için, 1 ton çeliğin ergitilmesi için elektrik tüketimi 500 kWh'dir).

Demir dışı metalurji, yüksek işçilik maliyetleri ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurji işletmelerinde işlenen cevherler kural olarak polimetaliktir. Bu nedenle, demir dışı metalurjinin ana özelliklerinden biri, ham maddelerin işlenmesinin karmaşıklığıdır.

Demir dışı metalurji, çok aşamalı teknolojik süreçlerle karakterize edilir. Tam döngü, cevherin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini, metalurjik işlemeyi, metal işlemeyi içerir.

Demir dışı metalürjide üretim faaliyetlerinin etkinliği doğal hammadde faktörüne bağlıdır.

Demir dışı metalurji, yüksek çevresel üretim tehlikesi ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurjinin özellikleri arasında ayrıca yüksek sermaye yoğunluğu, sermaye yoğunluğu, uzun inşaat ve kurulum döngüsü süresi yer alır.

2. Demir dışı metalurjinin yerleştirilmesi

Bu sanayi dalı, demir dışı, asil ve nadir metallerin cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, metallerin eritilmesini, rafine edilmesini, alaşımların ve haddelenmiş ürünlerin üretimini içerir.

Rusya, güçlü demir dışı metalurjiye sahip bir ülkedir. Ülkemizde sanayinin en önemli ayırt edici özelliği, kendi geniş ve çeşitli kaynaklarının kullanımına dayalı olarak gelişmesidir. Rusya, en önemli demir dışı metal türlerinin rezervleri açısından dünyada önemli bir yere sahiptir. Demir dışı metalürjinin tüm dalları oluşturulmuştur. Yılda yaklaşık bir milyon ton demir dışı metal ihraç edilmektedir.

Demir dışı metalurjiden farklı olarak demir dışı metalurjide üretilen ürünlerin maliyetinin çok yüksek olması sektörün yerini etkilemektedir. Demir dışı metallerin ve bunlardan elde edilen ürünlerin yüksek maliyeti, gelişmiş bir mühendislik endüstrisi ile ana tüketim alanlarının çok ötesinde elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Nakliye maliyetleri, tüketiciler için demir dışı metalurji ürünlerinin maliyetini, demirli metallerin taşınmasına kıyasla çok daha az artırır.

Demir dışı metallerin üretim yeri, endüstrideki teknik ilerlemeden büyük ölçüde etkilenir. En son zenginleştirme yöntemlerinin kullanılması sonucunda metal içeriği %40-60 ve üzerinde olan konsantreler elde edilebilmektedir. Dolayısıyla, bakır cevherlerinin bakır içeriği %5'ten fazla değildir; konsantre içindeki içeriği %35'e çıkar. Kurşun-çinko cevherlerinde, konsantrede% 6'dan fazla kurşun yoktur -% 78'e kadar vb. Bu nedenle, olmayan üretim için tüm maliyetlerin en az 3 / 4'ünü oluşturan cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi demirli metaller, giderek daha bağımsız bir üretim sürecine dönüşüyor. Daha fakir cevherlerin üretimine dahil edilmesiyle önemi artar. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile ilgili büyük miktarda çalışma, bu işlemlerin sermaye yoğunluğu, bunun sonucunda pahalı bir konsantre elde edilir, yarı mamul üretim alanları dışında daha fazla metalurjik işlemeye izin verir. .

Konsantre üretme ve demir dışı metalleri eritme işlemleri arasında bölgesel bir boşluk olasılığı, aynı zamanda birçoğunun üretilmesinin yüksek enerji yoğunluğundan kaynaklanmaktadır. Damıtma yöntemiyle nikel, nefelinlerden alümina, kabarcıklı bakır, çinko üretimi, büyük bir işlem yakıtı tüketimi gerektirir (bazen 1 ton bitmiş ürün başına 50 tona kadar standart yakıt). Bu metallerin rafine edilmesi ve kalan demir dışı metallerin çoğunun eritilmesi, elektrik enerjisinin maliyetiyle ilişkilidir (1 ton bitmiş ürün başına birkaç bin ila on binlerce kilovat-saat). Bu nedenle, cevher madenciliği ve konsantre üretim bölgelerinde ve merkezlerinde demir dışı metallerin eritilmesi için enerji yoğun üretim tesisleri oluşturmak her zaman karlı değildir. Nispeten enerji yoğun olmayan çinko üretimi, konsantrenin üretildiği yerlerde de oluşturulabilirken, diğer demir dışı metallerin çoğunun rafine edilmesi ve eritilmesi, ucuz enerji ve yakıt alanlarında oluşturulabilir.

Demir dışı metal cevherlerinin bir özelliği, yalnızca farklı yataklarda değil, aynı yatak içinde farklı cevher madenciliği sahalarında bile farklı olabilen karmaşık bileşimleridir. Polimetalik cevherler, ana bileşenlere ek olarak - kurşun ve çinko, ayrıca diğer demir dışı metaller (bakır), asil (altın, gümüş), nadir ve dağınık (selenyum, kadmiyum, bizmut, vb.) İçerir. Aynı durum bakır, nikel ve diğer cevherlerde de yaşanıyor. Bir dizi bileşenin içeriği küçüktür, bu da yerel olarak ana bileşenlerden yalnızca birinin ve diğerlerinin - diğer bölgelerdeki uzmanlaşmış işletmelerde daha fazla işlenmesini avantajlı kılar. Asil, nadir ve dağınık metallerin çıkarılması, kural olarak, genellikle yalnızca cevher madenciliği değil, aynı zamanda metal eritme alanlarının dışında bulunan özel tesislerde demir dışı metallerin rafine edilmesi sürecinde gerçekleştirilir.

Bazı durumlarda, madencilik ve cevher zenginleştirme süreçlerini birleştirmek, bir dizi ilgili metali eritmek ve bunları tek bir noktada rafine etmek uygun maliyetlidir. Bu, demir dışı metalurjide endüstri içi kombinasyona yol açar. Bu prensibe göre bir dizi işletme (madencilik ve metalurji tesisleri) organize edilmiştir.

Demir dışı metalürjide kimya endüstrisi ile dallar arası kombinasyonu da büyük önem kazanmıştır. Bunun temeli, çoğunlukla, önemli miktarda kükürt bileşiklerinin salındığı ateşleme işlemi sırasında demir dışı metallerin kükürt bileşiklerinin kullanılmasıdır. Bu, metale ek olarak üretim yapan işletmelerin (Mednogorsk bakır ve kükürt fabrikası) profilini belirler. sülfürik asit ve kükürt. Demir dışı metalurji tesislerinde aşırı ucuz sülfürik asit, orada ithal edilen hammaddeler (apatit konsantresi veya fosforitler) temelinde fosfatlı gübre üretimi (Krasnouralsk ve Sredneuralsk bakır izabe tesisleri, Volkhov alüminyum, vb.) Yaratmayı karlı hale getirir. 1

Metalik magnezyum elde etmek için potasyum içeren cevherleri (karnalit vb.) kullanan bir dizi demir dışı metalurji tesisi (Berezniki titanyum-magnezyum fabrikaları, Kalush ve Solikamsk magnezyum fabrikaları) atıkta yüksek konsantrasyonlu bir gübre olan potasyum klorür verir. Bu tür cevherlerin işlenmesi sırasında kimya sanayisinin çeşitli dalları için en önemli hammaddelerden biri olan klor da giderek artan bir şekilde yol boyunca kullanılmaktadır. Nefelinlerin işlenmesi sürecinde, atık - soda külü ve potas, alunit - sülfürik asit, potaslı gübreler vb.

Demir dışı metal cevherlerinin karmaşık işlenmesinin olasılığı ve gerekliliği, endüstri içi ve endüstriler arası kombinasyonun organizasyonu, demir dışı metalurji işletmelerinin boyutunda büyük bir artışa yol açmaktadır. Maden çıkarma ve cevher zenginleştirme işlemlerinin yanı sıra bazı metallerin eritilmesi yoğun su gerektirir. Bu tür tesislerde organize edilen daha fazla su yoğun kimyasal üretim. Bu arada, demir dışı metalürji işletmelerinin çoğu su eksikliği olan bölgelerde (Kuzey Kafkasya, Urallar) bulunuyor. Bu, sektördeki işletmelerin büyüklüğünü ve bileşimini büyük ölçüde etkiler.

Demir dışı metalurji, yalnızca demir dışı metallerin üretimi (madencilik, zenginleştirme, metalurjik işleme, saf metallerin ve bunlara dayalı alaşımların dökümlerinin elde edilmesi) için bir önlemler kompleksi değil, aynı zamanda demir dışı metal hurdalarının işlenmesidir.

Bilimsel ve teknolojik ilerleme durmuyor ve günümüzde demir dışı metaller, yenilikçi yapısal malzemeler geliştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece yerel metalurji endüstrisi, çeşitli hammaddeler kullanarak yaklaşık 70 çeşit alaşım üretir.

Cevherdeki gerekli bileşenin düşük içeriği ve diğer elementlerin safsızlıkları nedeniyle, demir dışı metalurji enerji yoğun bir üretimdir ve karmaşık bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, cevherdeki bakır% 5'ten fazla, çinko ve kurşun ise% 5,5'ten fazla değildir. Urallarda çıkarılan pirit çok bileşenlidir ve yaklaşık 30 kimyasal element içerir.

Demir dışı metaller, fiziksel özelliklerine ve amaçlarına göre altı kategoriye ayrılır:

1. Ağır. Sırasıyla yüksek yoğunluğa ve ağırlığa sahiptirler. Bunlar Cu, Ni, Pb, Zn, Sn'yi içerir.
2. akciğerler. Düşük özgül ağırlıkları nedeniyle ağırlıkları hafiftir. Bunlar şunları içerir: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Küçük: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Alaşımlama. Esas olarak çelikler ve alaşımlar üretmek için kullanılır. gerekli nitelikler. Bunlar W, Mo, Boğa, Nb, V'dir.
5. Soylu. Mücevher yapımında yaygın olarak bilinir ve kullanılır. Bunların arasında Au, Ag, Pt.
6. Nadir toprak, dağınık: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Sektör Özellikleri

Demir dışı metal cevherleri, yukarıda bahsedildiği gibi, az miktarda mayınlı element içerir. Bu nedenle, aynı bakırın tonu başına 100 tona kadar cevhere ihtiyaç vardır. Hammaddelere olan yüksek talep nedeniyle, demir dışı metalurji çoğunlukla hammadde üssüne yakın bir yerde bulunuyor.

Demir dışı cevherler, işlenmeleri için büyük miktarda yakıt veya elektrik gerektirir. Enerji maliyetleri, 1 ton metalin eritilmesiyle ilgili toplam maliyetlerin yarısına ulaşır. Bu bağlamda, metalurji işletmeleri elektrik üreticilerine yakın konumdadır.

Nadir metallerin üretimi esas olarak bileşiklerden geri kazanıma dayanmaktadır. Hammaddeler, cevher hazırlamanın ara aşamalarından gelir. Küçük hacimler ve üretim zorluğu nedeniyle, laboratuvarlar nadir metallerin elde edilmesiyle uğraşmaktadır.

Endüstri Kompozisyonu

Demir dışı metalurji türleri, belirli metal türlerinin üretimi ile ilgili endüstrileri içerir. Böylece, aşağıdaki endüstriler özetlenebilir:

• bakır üretimi;
• alüminyum üretimi;
• nikel ve kobalt üretimi;
• kalay üretimi;
• kurşun ve çinko üretimi;
• altın madeni.

Nikel elde etmek, Kola Yarımadası'nda ve Sibirya'nın Norilsk bölgesinde bulunan nikel cevherlerinin çıkarıldığı yerle yakından ilgilidir. Demir dışı metalurjinin birçok dalı, ara ürünlerin çok aşamalı metalürjik işlenmesi ile karakterize edilir.

Bu temelde, entegre bir yaklaşım etkilidir. Bu, diğer ilgili metalleri elde etmek için bir hammaddedir. Atıkların geri dönüşümü, sadece ağır mühendisliğin diğer dallarında değil, kimya ve inşaat sektörlerinde de kullanılan malzemelerin üretilmesini beraberinde getirmektedir.

Ağır metallerin metalurjisi

bakır elde etmek

Saf bakır elde etmenin ana aşamaları, kabarcıklı bakırın eritilmesi ve daha fazla rafine edilmesidir. Blister bakır, cevherlerden çıkarılır ve Ural bakır piritlerindeki düşük bakır konsantrasyonu ve büyük hacimleri, üretim tesislerinin Urallardan transferine izin vermez. Rezervler şunlardır: bakırlı kumtaşları, bakır-molibden, bakır-nikel cevherleri.

Bakırın rafine edilmesi ve ikincil hammaddelerin yeniden eritilmesi, madencilik ve birincil eritme kaynaklarından uzak işletmelerde gerçekleştirilir. Bir ton bakır üretmek için saatte 5 kW'a kadar enerji gerektiğinden, düşük elektrik maliyeti ile tercih edilirler.

Kükürt dioksitin müteakip işlemlerle kullanılması, kimya endüstrisinde sülfürik asit üretimi için bir başlangıç ​​görevi gördü. Apatit kalıntılarından fosfatlı mineral gübreler üretir.

kurşun ve çinko üretimi

Kurşun ve çinko gibi demir dışı metallerin metalurjisi, karmaşık bir bölgesel ayrılığa sahiptir. Cevher Kuzey Kafkasya, Transbaikalia, Kuzbass ve Uzak Doğu'da çıkarılmaktadır. Ve zenginleştirme ve metalurjik yeniden dağıtım, yalnızca cevher çıkarma yerlerinin yakınında değil, aynı zamanda gelişmiş metalurjiye sahip diğer bölgelerde de gerçekleştirilir.

Kurşun ve çinko konsantreleri kimyasal element bazı bakımından zengindir. Bununla birlikte, hammaddeler farklı element yüzdelerine sahiptir, bu nedenle her zaman çinko ve kurşun saf halde elde edilemez. Bu nedenle, bölgelerdeki teknolojik süreçler farklıdır:

1. Transbaikalia'da sadece konsantreler elde edilir.
2. Kurşun ve çinko konsantresi Uzakdoğu'dan elde edilmektedir.
3. Kuzbass çinko ve kurşun konsantresi üretiyor.
4. Kuzey Kafkasya'da yeniden dağıtıyorlar.
5. Urallarda çinko üretilir.

Hafif metallerin metalurjisi

En yaygın hafif metal alüminyumdur. Buna dayalı alaşımlar, yapısal ve özel çeliklerin doğasında bulunan özelliklere sahiptir.

Boksit, alünit, nefelin alüminyum üretimi için hammaddelerdir. Üretim iki aşamaya ayrılır:

1. İlk aşamada alümina elde edilir ve büyük miktarda ham maddeye ihtiyaç duyulur.
2. İkinci aşamada, ucuz enerji gerektiren elektrolitik yöntemle alüminyum üretilir. Bu nedenle, üretim aşamaları farklı bölgelerde yer almaktadır.

Alüminyum ve alaşımlarının üretimi sanayi merkezlerinde yoğunlaşmıştır. Hurda da burada geri dönüşüm için tedarik ediliyor ve bu da sonuçta bitmiş ürünlerin maliyetini düşürüyor.