सीमेंट कठोर क्यों होता है. सीमेंट मोर्टार का सेटिंग समय

निर्माण सामग्री उस समय दिखाई दी, जब हमारी सभ्यता के भोर में, पहले लोगों ने घरों और किलेबंदी का निर्माण शुरू किया। समय के साथ, मानव जाति ऐसी सामग्रियों की तलाश में रही है जिनमें किसी भी निवास स्थान में बड़ी ताकत और उपलब्धता हो। लंबी खोजों और प्रयोगों के बाद, यह पाया गया कि बारीक कुचल चूना पत्थर और जिप्सम, पानी और खनिजों के साथ मिश्रित होने पर विशेष कसैले गुण प्राप्त करते हैं।

सख्त होने के बाद, यह एक ठोस पत्थर की विशेषताओं वाले एक अखंड जोड़ का निर्माण करता है। उस क्षण से, बड़ी मात्रा में सीमेंट का उत्पादन किया जाने लगा और बड़ी और छोटी संरचनाओं के निर्माण में इसका उपयोग किया जाने लगा। एक बार फिर पत्थर और धातु से बनी किसी इमारत के सामने से गुजरते हुए, हम अक्सर खुद से यह सवाल पूछते हैं: "तो सीमेंट कैसे बनता है?"

दिलचस्प तथ्य:मिस्र के पिरामिडों के निर्माण के दौरान, फिरौन ने कंक्रीट के उत्पादन के समान तकनीक का इस्तेमाल किया। कुचल चूना पत्थर और पत्थर चिप्स का मिश्रण पानी के साथ डाला गया और अखंड पत्थर के ब्लॉक में बदल गया।

सीमेंट किससे बनता है?

उत्पादन का पहला चरण चूना पत्थर की खदान में शुरू होता है, जब भविष्य के सीमेंट के घटकों को खनन मशीनों की मदद से मिट्टी से निकाल दिया जाता है। निर्माण सामग्री के लिए आवश्यक ताकत होने के लिए, चूना पत्थर को उत्पादन के लिए चुना जाता है, जो सतह के करीब होता है। इसकी संरचना में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन, लोहा और एल्यूमीनियम ऑक्साइड होता है। यदि आप गहरी खुदाई करते हैं, तो चट्टान साफ ​​हो जाएगी, लेकिन कैल्शियम कार्बोनेट की उच्च सामग्री के साथ। खनन पत्थर, यदि आवश्यक हो, को सॉर्ट किया जाता है और उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जहां विभिन्न ग्रेड के सीमेंट प्राप्त करने के लिए अनुपात बदल दिए जाते हैं।

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चूना पत्थर प्रसंस्करण

सीमेंट के उत्पादन के लिए संयंत्र में, पत्थरों की प्राथमिक पेराई के लिए चट्टान को उपकरण में उतार दिया जाता है। बड़े बोल्डर, कई टन के दबाव बल के प्रभाव में, धीरे-धीरे एक टेनिस बॉल के आकार में कुचले जाते हैं और कन्वेयर को खिलाए जाते हैं। छोटे और बड़े पत्थरों को सेकेंडरी क्रशिंग के लिए भेजा जाता है, जहां उन्हें गोल्फ की गेंद के आकार में और एक महीन पाउडर में कम किया जाता है। चूना पत्थर, कैल्शियम कार्बोनेट के विभिन्न प्रतिशत के साथ, अलग से संसाधित किया जाता है।

चूना पत्थर को कुचलने और सुखाने के लिए लाइन की योजना: 1 - बेल्ट फीडर PL-650; 2 - चुंबकीय विभाजक; 3 - सुखाने का परिसर; 4 - लिफ्ट; 5 - स्लाइडिंग हेड के साथ हॉपर की आपूर्ति करें; 6 - बेल्ट फीडर PL-500; 7 - मिल МЦВ-3; 8 - रोटरी जेट मिल MRS-2/770; 9 - चक्रवात-बंकर TsB-4.5; 10 - बंकर के साथ धूल कलेक्टर II ПЦ-2.0; 11 - बैग फिल्टर FRI-60; 12 - सेक्टर फीडर PS-1V; 13 - वीवीडी प्रशंसक; 14 - मध्यम दबाव वाला पंखा; 15 - स्लाइड गेट्स; 16 - कंप्रेसर।

अलग-अलग ग्रेड के सीमेंट का उत्पादन करने के लिए अलग-अलग अनुपात में और एक निश्चित तकनीक के अनुसार उनके मिश्रण के लिए यह आवश्यक है।

छँटाई और पीसना

छँटाई करने वाले लोडर की मदद से महीन चूना पत्थर को सूखे गोदामों में रखा जाता है, नमी और तापमान परिवर्तन से सुरक्षित रखा जाता है। पीसने के चरण के लिए तैयार, अलग-अलग संरचना के कच्चे मिश्रण से ढेर बनते हैं। कन्वेयर पर, कुचल पत्थर पीसने वाली मशीन - रोलर मिल में प्रवेश करता है, जिसमें चूना पत्थर की धूल बनती है।

पानी के साथ बातचीत करते समय, यह कठोर हो जाता है और तथाकथित सीमेंट पत्थर में बदल जाता है। हालाँकि, कम ही लोग इस प्रक्रिया का सार जानते हैं: यह कैसे कठोर होता है, यह कठोर क्यों होता है, चल रही प्रतिक्रिया के बारे में हमें क्या जागरूकता मिलती है और हम इसे कैसे प्रभावित कर सकते हैं। फिलहाल, हाइड्रेशन के सभी चरणों की समझ वैज्ञानिकों को कंक्रीट या सीमेंट में नए एडिटिव्स का आविष्कार करने की अनुमति देती है, जो सीमेंट की सेटिंग और कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचना के सख्त होने के दौरान होने वाली प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है।

सामान्य तौर पर, कंक्रीट के इलाज की प्रक्रिया में दो मुख्य चरण होते हैं:

• ठोस सेटिंगकंक्रीट के जीवन के पहले दिन में होने वाली एक छोटी सी अवस्था। कंक्रीट या सीमेंट मोर्टार का सेटिंग समय परिवेश के तापमान पर काफी हद तक निर्भर करता है। 20 डिग्री के शास्त्रीय डिजाइन तापमान पर, सीमेंट मोर्टार मिश्रित होने के लगभग 2 घंटे बाद सीमेंट सेट होना शुरू हो जाता है, और सेटिंग लगभग तीन घंटे बाद समाप्त हो जाती है। यानी - सेटिंग की प्रक्रिया में केवल 1 घंटा लगता है। हालाँकि, 0 डिग्री के तापमान पर, यह अवधि 15-20 घंटे तक फैल जाती है। मैं क्या कह सकता हूं, अगर 0 डिग्री पर सीमेंट की सेटिंग की शुरुआत कंक्रीट मिश्रण मिलाने के 6-10 घंटे बाद ही शुरू हो जाती है। उच्च तापमान पर, उदाहरण के लिए, विशेष कक्षों में प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को भाप देने पर, हम कंक्रीट की सेटिंग अवधि को 10-20 मिनट तक बढ़ा देते हैं!

  सेटिंग अवधि के दौरान, कंक्रीट या सीमेंट मोर्टार जंगम रहता है और अभी भी उस पर कार्रवाई की जा सकती है। यहीं पर थिक्सोट्रॉपी तंत्र काम आता है। जबकि आप कंक्रीट को "स्थानांतरित" करते हैं जो अंत तक सेट नहीं हुआ है, यह सख्त चरण में नहीं जाता है, और सीमेंट सेटिंग प्रक्रिया फैली हुई है। यही कारण है कि कंक्रीट मिक्सर पर कंक्रीट की डिलीवरी, कंक्रीट मिश्रण के निरंतर मिश्रण के साथ, इसके मूल गुणों को बनाए रखने में सक्षम है। यदि आप चाहें तो कंक्रीट के मूल गुणों और संरचना के बारे में विवरण पढ़ें।

  व्यक्तिगत अनुभव से, मैं असाधारण मामलों को याद कर सकता हूं जब हमारे मिक्सर कंक्रीट के साथ खड़े थे और 10-12 घंटे के लिए "थ्रेश" किए गए थे, जो उतारने की प्रतीक्षा कर रहे थे। ऐसी स्थिति में कंक्रीट सख्त नहीं होता है, लेकिन कुछ अपरिवर्तनीय प्रक्रियाएं होती हैं जो भविष्य में इसकी गुणवत्ता को काफी कम कर देती हैं। हम इसे कंक्रीट वेल्डिंग कहते हैं। गर्मी में गर्मी में ऐसी घटनाएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती हैं। उच्च तापमान पर सीमेंट के सेटिंग समय को याद रखें, जिसके बारे में हमने ऊपर बात की थी। बेस्टो कंपनी के प्रबंधक और डिस्पैचर ऐसी घटनाओं से बचने की कोशिश करते हैं, लेकिन कभी-कभी अप्रत्याशित परिस्थितियां उत्पन्न होती हैं, जो मुख्य रूप से निम्न-गुणवत्ता वाले फॉर्मवर्क के ढहने से संबंधित होती हैं। कंक्रीट छलक रहा है, हर कोई इसे इकट्ठा करने की कोशिश कर रहा है, फॉर्मवर्क को बहाल कर रहा है, और समय बीतता जा रहा है, और कंक्रीट के साथ कंक्रीट मिक्सर जो अभी तक अनलोड नहीं हुए हैं और थ्रेश करते हैं। ठीक है, अगर वहाँ पुनर्निर्देशित करना है, लेकिन यदि नहीं? एक शब्द में, परेशानी।

• कंक्रीट का सख्त होनायह प्रक्रिया सीमेंट की सेटिंग के अंत के तुरंत बाद होती है। कल्पना कीजिए कि हम अंत में एक कंक्रीट पंप की मदद से कंक्रीट को फॉर्मवर्क में डालते हैं, इसे सुरक्षित रूप से पकड़ लिया जाता है, और यहां कंक्रीट सख्त करने की प्रक्रिया वास्तव में शुरू होती है। सामान्य तौर पर, कंक्रीट के सख्त होने और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के इलाज में एक या दो महीने नहीं, बल्कि साल लगते हैं। किसी निश्चित अवधि के लिए कंक्रीट के एक निश्चित ब्रांड की गारंटी के लिए ही 28-दिन की अवधि को विनियमित किया जाता है। कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के इलाज का ग्राफ गैर-रैखिक है और पहले दिनों और हफ्तों में प्रक्रिया सबसे गतिशील है। ऐसा किस लिए? और चलिए इसका पता लगाते हैं। सीमेंट हाइड्रेशन की प्रक्रिया के बारे में बात करने का समय आ गया है।

सीमेंट की खनिज संरचना और जलयोजन

हम यहां पोर्टलैंड सीमेंट प्राप्त करने के चरणों का विश्लेषण नहीं करेंगे, इसके लिए एक विशेष खंड है जो सीमेंट के उत्पादन का अधिक विस्तार से वर्णन करता है। हम केवल सीमेंट और उसके मुख्य घटकों की संरचना में रुचि रखते हैं जो सीमेंट मोर्टार या कंक्रीट को मिलाते समय पानी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। इसलिए। सीमेंट उत्पादन के सभी चरणों के परिणामस्वरूप प्राप्त चार खनिजों को पोर्टलैंड सीमेंट का आधार माना जाता है:

• C3S ट्राइकैल्शियम सिलिकेट
• C2S डाइकैल्शियम सिलिकेट
• C3A ट्राइकैल्शियम एल्युमिनेट
• C4AF टेट्राकैल्शियम एल्युमिनोफेराइट

कंक्रीट सेटिंग और सख्त होने के विभिन्न चरणों में उनमें से प्रत्येक का व्यवहार काफी अलग है। कुछ खनिज तुरंत पानी मिलाने के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, अन्य थोड़ी देर बाद, और अभी भी अन्य - यह बिल्कुल स्पष्ट नहीं है कि वे यहां "लटके" क्यों हैं। आइए उन सभी को क्रम से देखें:

C3S ट्राइकैल्शियम सिलिकेट 3CaO x SiO2समय के साथ सीमेंट की ताकत बढ़ाने की प्रक्रिया में शामिल एक खनिज। बिना किसी संदेह के, यह मुख्य कड़ी है, हालांकि, कंक्रीट के जीवन के पहले दिनों के दौरान, ट्राईकैल्शियम सिलिकेट का एक गंभीर तेज़ प्रतिद्वंद्वी C3A है, जिसका हम बाद में उल्लेख करेंगे। सीमेंट हाइड्रेशन की प्रक्रिया इज़ोटेर्माल है, यानी गर्मी की रिहाई के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया। यह C3S है जो मिश्रण के दौरान सीमेंट मोर्टार को "गर्म" करता है, सेटिंग के क्षण तक मिश्रण की शुरुआत से गर्म करना बंद कर देता है, फिर पूरी सेटिंग अवधि के दौरान गर्मी जारी होती है, और फिर तापमान में धीरे-धीरे कमी आती है।

कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचना के जीवन के पहले महीने में ही कंक्रीट की ताकत के विकास में ट्राईकैल्शियम सिलिकेट और इसका योगदान सबसे महत्वपूर्ण है। ये वही 28 दिन के सामान्य सख्त होते हैं। इसके अलावा, सीमेंट की ताकत के सेट पर इसका प्रभाव काफी कम हो जाता है।

C2S डाइकैल्शियम सिलिकेट 2CaO x Si02सीमेंट को कंक्रीट मिश्रण में मिलाने के एक महीने बाद ही सक्रिय रूप से कार्य करना शुरू कर देता है, जैसे कि अपने ट्राईकैल्शियम सिलिकेट भाई से एक बदलाव ले रहा हो। कंक्रीट या कंक्रीट के सामान के जीवन के पहले महीने के दौरान, वह आम तौर पर मूर्ख की भूमिका निभाता है और पंखों में इंतजार करता है। सीमेंट में विशेष एडिटिव्स के उपयोग से आलस्य और विश्राम की इस अवधि को काफी कम किया जा सकता है। लेकिन, प्रबलित कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट या कंक्रीट की ताकत बढ़ाने की पूरी अवधि के दौरान इसकी कार्रवाई वर्षों तक चलती है।

C3A ट्राइकैल्शियम एलुमिनेट 3CaO x Al2O3उपरोक्त में से सबसे सक्रिय। वह लोभी प्रक्रिया की शुरुआत से ही जोरदार गतिविधि शुरू कर देता है। यह उनके लिए है कि हम कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट के जीवन के पहले दिनों के दौरान, ताकत के सेट के लिए एहसानमंद हैं। भविष्य में, सख्त करने और ठीक करने में इसकी भूमिका न्यूनतम है, लेकिन गति में इसकी कोई बराबरी नहीं है। आप उसे मैराथन धावक नहीं कह सकते, लेकिन शायद एक स्प्रिंटर, हाँ।

C4AF टेट्राकैल्शियम एल्युमिनोफेराइट 4CaO x Al2O3 x Fe2O3यह सिर्फ इतना है कि - "यह स्पष्ट नहीं है कि वह यहाँ क्यों घूम रहा है।" ताकत और सख्त करने के सेट में इसकी भूमिका न्यूनतम है। ताकत के सेट पर मामूली प्रभाव सख्त होने के नवीनतम चरणों में ही देखा जाता है।

ये सभी घटक, जब पानी के साथ मिश्रित होते हैं, एक रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करते हैं, जिसके कारण हाइड्रेटेड यौगिकों के क्रिस्टल में वृद्धि, आसंजन और वर्षा होती है। वास्तव में, जलयोजन को क्रिस्टलीकरण भी कहा जा सकता है। तो यह शायद स्पष्ट है।

बेस्टो कंपनी सबसे आधुनिक एडिटिव्स के उपयोग से तैयार मिश्रित कंक्रीट और मोर्टार की आपूर्ति करती है, जिससे बेहतर ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, गतिशीलता आदि के साथ कंक्रीट मिश्रण और सीमेंट मोर्टार प्राप्त करना संभव हो जाता है। कंक्रीट मिश्रण या सीमेंट मोर्टार की संरचना की एकरूपता के संदर्भ में आधुनिक खुराक और कंक्रीट मिश्रण उपकरण सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं।

मुझे आशा है कि मैंने अपने सिलिकेट्स और एल्यूमिनेट्स के साथ आपके दिमाग को हाइड्रेट नहीं किया। ट्रिकैल्शियम अभिवादन के साथ, एडुअर्ड मिनाएव।

हर समय, लोग अपनी जरूरतों के लिए निर्माण करते रहे हैं, प्राचीन इमारतों से लेकर आधुनिक तकनीकी मास्टरपीस तक। इमारतों और अन्य संरचनाओं के विश्वसनीय बने रहने के लिए, एक ऐसे पदार्थ की आवश्यकता होती है जो घटक भागों को अलग-अलग विघटित न होने दे।

सीमेंट एक ऐसी सामग्री है जो भवन निर्माण तत्वों को बांधने का काम करती है। आधुनिक दुनिया में इसका अनुप्रयोग बहुत अच्छा है। इसका उपयोग मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, और सभी संरचनाओं का भाग्य इस पर निर्भर करता है।

घटना का इतिहास

प्राचीन काल में प्रयोग होने लगा। पहले यह कच्ची मिट्टी थी। प्राप्त करने में सरलता एवं व्यापकता के कारण सर्वत्र इसका प्रयोग होता था। लेकिन इसकी कम चिपचिपाहट और स्थिरता के कारण, मिट्टी ने गर्मी-उपचारित सामग्री का स्थान ले लिया।

मिस्र में, पहली उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री प्राप्त की गई थी। यह चूना और जिप्सम है। उनमें हवा में कठोर होने की क्षमता थी, जिसके कारण उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। नेविगेशन विकसित होने तक ये निर्माण सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती थी। एक नए पदार्थ की आवश्यकता थी जो पानी की क्रिया का विरोध करे।

18 वीं शताब्दी में, एक सामग्री का आविष्कार किया गया था - रोमांस। यह एक ऐसा उत्पाद है जो पानी और हवा दोनों में कठोर हो सकता है। लेकिन उद्योग के बढ़ते विकास के लिए बेहतर सामग्री और बाध्यकारी गुणों की आवश्यकता थी। 19वीं शताब्दी में, एक नए बाध्यकारी एजेंट का आविष्कार किया गया था। इसे पोर्टलैंड सीमेंट कहा जाता है। यह सामग्री आज भी उपयोग की जाती है। मानव जाति के विकास के साथ, बाइंडरों पर नई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। प्रत्येक उद्योग अपने स्वयं के ब्रांड का उपयोग करता है, जिसमें आवश्यक गुण होते हैं।

मिश्रण

सीमेंट निर्माण उद्योग का मुख्य घटक है। इसमें मुख्य घटक मिट्टी और चूना पत्थर हैं। उन्हें एक साथ मिलाया जाता है और गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। फिर परिणामी द्रव्यमान को पाउडर अवस्था में पीस लें। ग्रे महीन मिश्रण सीमेंट है। यदि इसे पानी में मिला दिया जाए तो द्रव्यमान अंततः पत्थर जैसा हो जाएगा। मुख्य विशेषता हवा में कठोर होने और नमी का प्रतिरोध करने की क्षमता है।

सीमेंट मोर्टार प्राप्त करना

भवन द्रव्यमान आवश्यक गुणवत्ता का होने के लिए, संरचना में कम से कम 25% तरल शामिल होना चाहिए। किसी भी दिशा में अनुपात बदलने से समाधान के परिचालन गुणों में कमी आती है, साथ ही इसकी गुणवत्ता भी। पानी डालने के 60 मिनट बाद सेटिंग होती है और 12 घंटे के बाद मिश्रण अपनी लोच खो देता है। यह सब हवा के तापमान पर निर्भर करता है। यह जितना अधिक होगा, द्रव्यमान उतनी ही तेजी से सख्त होगा।

समाधान प्राप्त करने के लिए रेत की आवश्यकता होती है, जिसमें सीमेंट मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण अच्छी तरह मिलाया जाता है और पानी से भर जाता है। किए गए कार्य के आधार पर, समाधान साधारण या समृद्ध हो सकता है। पहले में अनुपात 1:5, और दूसरा - 1:2 है।

सीमेंट के प्रकार और उत्पादन

इस समय बाइंडर की कई किस्में तैयार की जा रही हैं। प्रत्येक की कठोरता की अपनी डिग्री होती है, जो ब्रांड में इंगित की जाती है।

मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट (सिलिकेट)। यह सभी प्रकार की नींव है। कोई भी ब्रांड इसे नींव के रूप में उपयोग करता है। अंतर एडिटिव्स की मात्रा और संरचना है जो सीमेंट को आवश्यक गुण प्रदान करते हैं। पाउडर में ही ग्रे-हरा रंग होता है। जब तरल डाला जाता है, तो यह कठोर और कठोर हो जाता है। यह निर्माण में अलग से उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन निर्माण के आधार के रूप में जाता है
• प्लास्टिसाइज्ड रचना लागत को कम करती है, समाधान की गतिशीलता को दूर करने की क्षमता रखती है और ठंड के प्रभावों का पूरी तरह से विरोध करती है।
• लावा सीमेंट। यह क्लिंकर को कुचलने और सक्रिय योजक जोड़ने का परिणाम है। इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी के निर्माण में किया जाता है।

• फिटकरी। इसकी उच्च गतिविधि, सेटिंग गति (45 मिनट) और सख्त (10 घंटे के बाद पूर्ण होता है) है। इसके अलावा एक विशिष्ट संपत्ति नमी के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।
• एसिड प्रतिरोधी। यह क्वार्ट्ज रेत और सोडियम सिलिकोफ्लोराइड के मिश्रण के परिणामस्वरूप बनता है। समाधान तैयार करने के लिए सोडियम जोड़ा जाता है ऐसे सीमेंट का लाभ एसिड के प्रति प्रतिरोध है। नुकसान एक छोटी सेवा जीवन है।
• रंग। पोर्टलैंड सीमेंट और पिगमेंट को मिलाकर बनाया गया। सजावटी काम के लिए असामान्य रंग का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट उत्पादन में 4 चरण होते हैं:

• कच्चे माल की निकासी और उनकी तैयारी।
• क्लिंकर का भूनना और उत्पादन।
• पीसकर चूर्ण बना लेना।
• आवश्यक अशुद्धियों का जोड़।

सीमेंट के उत्पादन के तरीके

तीन विधियाँ हैं जो ऊष्मा उपचार के लिए कच्चे माल की तैयारी पर निर्भर करती हैं:

• गीला। इस पद्धति के साथ, सीमेंट उत्पादन के सभी चरणों में आवश्यक मात्रा में तरल मौजूद है। इसका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां मुख्य घटक पानी के उपयोग के बिना तकनीकी प्रक्रिया में भाग नहीं ले सकते। यह उच्च नमी सामग्री, प्लास्टिक मिट्टी या चूना पत्थर के साथ चाक है।

• सूखा। सीमेंट उत्पादन के सभी चरणों को कम से कम पानी वाली सामग्री के साथ किया जाता है।
• संयुक्त। सीमेंट उत्पादन में गीली और सूखी दोनों विधियाँ शामिल हैं। प्रारंभिक सीमेंट मिश्रण पानी से बनाया जाता है, और फिर इसे विशेष उपकरणों पर जितना संभव हो उतना फ़िल्टर किया जाता है।

ठोस

यह एक निर्माण सामग्री है जो सीमेंट, भराव, तरल और आवश्यक योजक के मिश्रण से बनती है। दूसरे शब्दों में, यह एक कठोर मिश्रण है जिसमें कुचल पत्थर, रेत, पानी और सीमेंट शामिल हैं। कंक्रीट इसकी संरचना और भराव के आकार में मोर्टार से भिन्न होता है।

वर्गीकरण

किस बंधन सामग्री का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर कंक्रीट हो सकता है:

• सीमेंट। निर्माण में सबसे आम प्रकार। आधार पोर्टलैंड सीमेंट, साथ ही इसकी किस्में हैं।
• जिप्सम। बढ़ी हुई स्थायित्व को प्राप्त करता है। बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है
• बहुलक। आधार क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर काम करने के लिए उपयुक्त है। यह परिष्करण और भूनिर्माण के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।
• सिलिकेट। बाइंडर चूना और रेशमी पदार्थ है। इसके गुणों से यह सीमेंट के समान है और इसका उपयोग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में किया जाता है।

उद्देश्य के आधार पर, ठोस हो सकता है:

• साधारण। औद्योगिक और सिविल निर्माण में प्रयुक्त।
• विशेष। इसने हाइड्रोलिक संरचनाओं के साथ-साथ सड़क, इन्सुलेट और सजावटी कार्यों में अपना आवेदन पाया है।
• विशेष प्रयोजन। रासायनिक, थर्मल और अन्य विशिष्ट प्रभावों के लिए प्रतिरोधी।

सीमेंट की लागत

निर्माता वजन द्वारा पैक किए गए उत्पादों का उत्पादन करते हैं। सीमेंट के बैग का वजन 35, 42, 26 और 50 किलो भी है। अंतिम विकल्प खरीदना सबसे अच्छा है। यह लोडिंग के लिए सबसे उपयुक्त है और पैकेजिंग पर बचाता है। जिस वस्तु पर मरम्मत कार्य किया जाएगा, उसके आधार पर विभिन्न ग्रेड के सीमेंट का उपयोग किया जाता है, जिसकी अपनी लागत होती है। भुगतान करते समय, सीमेंट के प्रत्येक बैग को ध्यान में रखा जाता है। इसकी कीमत निश्चित है और विक्रेता की आवश्यकताओं के आधार पर इसमें उतार-चढ़ाव हो सकता है।

इससे पहले कि आप नकद लागतों की गणना करना शुरू करें, आपको एक और बारीकियों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। कभी-कभी आप एक विज्ञापन देख सकते हैं जो मानक से कम कीमत दिखाता है। ऐसे झांसे में नहीं आना चाहिए। ऐसे मामलों में, महंगे सीमेंट को सस्ते से पतला किया जाता है। कुछ रूबल जीतकर, आप निर्माण सामग्री की गुणवत्ता खो देंगे।

सीमेंट का एक 50 किलो का बैग लें। M400D0 ब्रांड की कीमत 220 रूबल होगी। दूसरों की लागत भिन्न हो सकती है, लेकिन औसतन यह है:

• M400D20 - 240 रूबल।
• M500D0 - 280 रूबल।
• एम 500 डी 20 - 240 रूबल।

यदि आपको सीमेंट के केवल एक-दो बैग का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो उन्हें निकटतम भवन निर्माण सामग्री की दुकान पर खरीदना सबसे अधिक लाभदायक है। और अगर आपको बड़ी संख्या की आवश्यकता है, तो आपको निर्माता से संपर्क करना चाहिए।

सीमेंट की खपत

किसी भी निर्माण कार्य को करने से पहले यह प्रश्न उठता है कि सीमेंट की कितनी आवश्यकता है और घोल की स्थिरता क्या होनी चाहिए। आदर्श रूप से, शक्ति को बनाए रखा जाना चाहिए और घटकों की आनुपातिकता को पार नहीं किया जाना चाहिए।

जब जिम्मेदार और गंभीर काम आगे हो, तो सीमेंट और रेत को "आंख से" मिलाना अस्वीकार्य है। यदि आप बांधने वाली सामग्री को नहीं छोड़ते हैं, तो बड़ी मात्रा में बड़ी मात्रा में पैसा खर्च होगा।

तो किए जा रहे काम के लिए कितना सीमेंट चाहिए? बिल्डिंग कोड (एसएनआईपी) जवाब देने में मदद करेगा। यह मिश्रण के उत्पादन को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को ध्यान में रखता है। रचना के ब्रांड पर ध्यान केंद्रित करते हुए और सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, आप प्रति 1 घन मीटर मोर्टार में सीमेंट की खपत दर का स्पष्ट रूप से पता लगा सकते हैं।

मुख्य विशेषता जो कई डेवलपर्स ध्यान में नहीं रखते हैं वह यह है कि रेत कणों के बीच रिक्तियों में सीमेंट वितरित किया जाता है। याद रखें कि रचना में गतिविधि है। यदि लंबे समय तक घर के अंदर संग्रहीत किया जाता है, तो 500 ग्रेड कुछ महीनों के बाद 400 हो जाएगा।इसलिए, खरीदते समय, आपको हमेशा जारी करने की तारीख के साथ एक प्रमाण पत्र मांगना चाहिए।

सीमेंट। वर्गीकरण और अंकन।

आप किसी भी निर्माण स्थल के बिना ऐसा नहीं कर सकते, इसलिए यह बिना सीमेंट के है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह का घर बनाया जा रहा है: लकड़ी या ईंट। अंतर केवल इसकी मात्रा में है। हर घर को नींव की जरूरत होती है। और ईंट में, इसके अलावा, वह चिनाई में जाता है। ब्लॉक निर्माण के साथ, इसमें से पूरे कमरे डाले जाते हैं। सड़क निर्माण का क्या? और समुद्र के तत्वों से सुरक्षा? मडफ्लो डायवर्जन के बारे में क्या? अशांत नदियों पर पुलों और बांधों के बारे में क्या? यह निर्माण सामग्री सदियों के अनुभव से पीड़ित होकर प्राप्त की गई है, इसलिए यह विश्वसनीय है और इसका इतना महत्व है।

पृष्ठभूमि

जैसे ही एक व्यक्ति ने पत्थर से आवास बनाना शुरू किया, तुरंत एक साधन की आवश्यकता थी जो इन पत्थरों को बांध सके। पहले यह सिर्फ मिट्टी थी। लेकिन ऐसी इमारतें स्थायित्व में भिन्न नहीं थीं, और बाहरी रूप से इमारत अप्रस्तुत दिखती थी। तब चूने के बाध्यकारी गुण देखे गए। सबसे पहले, प्राचीन यूनानियों और रोमनों ने इसकी खोज की, और रोमनों ने पता लगाया कि जब पोज़ोलाना (ज्वालामुखीय राख) और ट्रस (कठोर ज्वालामुखीय राख) को चूने में मिलाया जाता है, तो सूखी चिनाई लगभग अखंड हो जाती है। रूस में 'मिट्टी के चूना पत्थर सेग्रे चूना प्राप्त किया गया था, नम और गीली चिनाई में जब्त कर लिया। व्यावहारिक रूप से, रोम और रस दोनों ने प्रयोगात्मक रूप से सीमेंट के उत्पादन के लिए लगभग संपर्क किया: मिट्टी और पोज़ोलाना दोनों में लोहे और एल्यूमीनियम के आक्साइड शामिल थे, जो पानी और चूने के संपर्क के परिणामस्वरूप जलयोजन प्रक्रिया से गुजरते थे। फिर लंबे समय तक बांधने की मशीन की संरचना में कोई बदलाव नहीं हुआ (केवल समाधानों में भराव बदल गया)। और हाल ही में 1822 में- 1824 ।जी। लगभग एक साथ, रूसी चेलिएव और स्कॉट्स एस्पिंड ने आधुनिक सीमेंट्स की संरचना के समान मिश्रण प्राप्त किया। औरस्कॉट ने क्लिंकर प्राप्त करने और उससे सीमेंट बनाने के बारे में सोचा। "पोर्टलैंड सीमेंट" नाम भी इंग्लैंड से आया है, क्योंकि स्कॉट सीमेंट से कंक्रीट, रंग और ताकत दोनों में पोर्टलैंड शहर के पास पहाड़ों में खनन किए गए पत्थर जैसा दिखता है।

सीमेंट क्या है?

अपने आप में प्रकृति में, यह कहीं भी नहीं बनता है। और, भगवान का शुक्र है, अन्यथा हमें रेत और घास नहीं दिखाई देगी, हम कंक्रीट पर चलेंगे। यह एक कृत्रिम निर्माण सामग्री है, जो पानी के साथ मिश्रित होने पर एक कसैले प्लास्टिक द्रव्यमान का निर्माण करती है। समय के साथ, द्रव्यमान कठोर हो जाता है और पत्थर जैसा शरीर, एक अखंड बन जाता है। जो चीज सीमेंट को अन्य बाइंडरों से अलग करती है वह यह है कि यह ताकत और मजबूती हासिल करता है।उच्च आर्द्रता की स्थिति में और यहां तक ​​कि पानी के नीचे भी। यदि वायु चूने या जिप्सम को बाइंडर के रूप में लिया जाए तो वे केवल वायु में ही कठोर होते हैं। कारण यह है कि कंक्रीट में सीमेंट पानी के वाष्पीकरण के कारण इतना कठोर नहीं होता है, बल्कि इसलिए होता है क्योंकि पानी सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है। इस मामले में, केवल ठोस या क्रिस्टलीय पदार्थ बनते हैं और गर्मी जारी होती है। सबसे अधिक संभावना है, यही कारण है कि सीमेंट और पानी को मिलाने की प्रक्रिया को शटर कहा जाता है, न कि विघटन। सीमेंट जलयोजन के परिणामस्वरूप एक अखंड द्रव्यमान का निर्माण होता है। इसलिए, यदि कंक्रीट को धूप में जल्दी सूखने दिया जाए, तो यह "फाड़" जाएगा, अर्थात यह फट जाएगा और इसका विनाश शुरू हो जाएगा। ऐसा होने से रोकने के लिए, इसे तब तक गीला किया जाता है जब तक कि कंक्रीट पूरी तरह से सख्त न हो जाए।

सीमेंट उत्पादन

पहले आपको कच्चा माल तैयार करने की आवश्यकता है। कच्चा माल चूना पत्थर है। सीमेंट उत्पादन के लिए सबसे अच्छा चूना पत्थरये मार्ल, चॉक और कैलकेरस टफ हैं। डोलोमाइट्स और जिप्सम, हालांकि वे चूना पत्थर हैं, सीमेंट की गुणवत्ता को कम करते हैं। यही है, सबसे अच्छा सीमेंट बिना सिलिकॉन समावेशन के बारीक झरझरा चूना पत्थर से प्राप्त होता है। चूना पत्थर को पीसकर मिट्टी के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। मिट्टी के परिणामी मिश्रण में, लगभग एक चौथाई, शेष चूना पत्थर है। यह रचना 2 के व्यास के साथ एक रोटरी भट्ठा में प्रवेश करती है 7 मीटर और करीब 200 मीटर लंबा है। भट्ठे में, 1450 डिग्री सेल्सियस "सिन्टरिंग तापमान" है, जिस समय मिट्टी और चूना पत्थर के कण पिघल जाते हैं और एक दूसरे में फैल जाते हैं। रचना भट्ठे को 2-4 घंटे के बाद विभिन्न आकारों के पापी गांठ के रूप में छोड़ देती है, यह तथाकथित सीमेंट क्लिंकर है। इसके बाद, क्लिंकर को 1-100 माइक्रोन के कणों में कुचल दिया जाता है। इसी समय, 6% तक जिप्सम जोड़ा जाता है, यह सीमेंट की प्रक्रिया को हवा में नमी से रोकने के लिए आवश्यक है। वायुमंडलीय नमी से सेट करने के लिए सीमेंट इतनी "भीड़" में क्यों है? हां, यह सिर्फ इतना है कि पीसने के बाद चिपकी हुई सतह बहुत बड़ी होती है: केवल एक ग्राम के कणों का सतह क्षेत्र 5000 सेमी2 तक पहुंच जाता है। क्या अन्य खनिज पूरक जोड़े गए हैं? स्वाभाविक रूप से, आखिरकार, नींव में सीमेंट की जरूरत होती है, और चिनाई के लिए, और फर्श के लिए, उदाहरण के लिए, पानी से बचाने वाली क्रीम या जल्दी सख्त सीमेंट की जरूरत होती है। विभिन्न गुणों को प्राप्त करने के लिए, एक अलग संरचना की आवश्यकता होती है, इसलिए खनिज योजक कुछ गुण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

सीमेंट का वर्गीकरण

मेंडेलीव की आवधिक प्रणाली या कार्ल लिनिअस के पौधे की दुनिया के वर्गीकरण के समान, सीमेंट का कोई एकीकृत और व्यापक वर्गीकरण नहीं है। इसलिए, कई वर्गीकरण हैं, जिनमें से प्रत्येक कुछ अलग श्रेणी की विशेषताओं को ध्यान में रखता है।

उदाहरण के लिए, वहाँ है क्लिंकर द्वारा सीमेंट डिवीजन का वर्गीकरण, जो उनके उत्पादन का आधार है:

• - पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर;
• - उच्च एल्यूमिना और एल्यूमिना क्लिंकर;
• - सल्फेट फेरिटिक क्लिंकर;
• - सल्फेट एल्युमिनेट क्लिंकर।

नियुक्ति सीमेंट द्वारामें विभाजित:

• - विशेष;
• - सामान्य निर्माण।

कुछ वर्गीकरण सामग्री संरचना पर आधारित हैं. फिर सीमेंट को निम्न प्रकार से विभाजित किया जाता है:

• - खनिज योजक के साथ सीमेंट;
• - गैर-योजक सीमेंट।

एक वर्गीकरण है जो कंप्रेसिव स्ट्रेंथ को ध्यान में रखता है:

• - सीमेंट्स, जहां ताकत को ध्यान में नहीं रखा जाता है;
• - ताकत M600, M550, M500, M400, M300, M200 के साथ सीमेंट।

कुछ वर्गीकरण आम तौर पर समय अवधि को ध्यान में रखते हैं। एक, सख्त होने की गति को ध्यान में रखते हुए, सीमेंट को इसमें विभाजित करता है:

• - सामान्य रूप से सख्त;
• - तेजी से सख्त होना।

दूसरा सेटिंग समय को ध्यान में रखता है:

• - तेज़-सेटिंग (45 मिनट तक);
• - सामान्य सेटिंग (45 मिनट-2 घंटे);
• - धीमी-सेटिंग (2 घंटे से अधिक)।

सीमेंट का अंकन

सीमेंट के ब्रांड का निर्धारण उसकी मजबूती के निर्धारण पर आधारित होता है। इसे कैसे परिभाषित किया जाता है? सीमेंट को रेत के साथ 1:3 के अनुपात में अच्छी तरह मिलाया जाता है। तैयार मिश्रण को पानी से बंद कर दिया जाता है। सीमेंट के वजन से 40% की मात्रा में पानी लिया जाता है। परिणामी प्लास्टिक द्रव्यमान से क्यूब्स या समांतर चतुर्भुज ढाले जाते हैं। ताकत का सही निर्धारण करने के लिए, ऐसी वर्कपीस को पानी में रखा जाता है28 दिन। फिर कंक्रीट के इन टुकड़ों को झुकने और संपीड़न के लिए दबाव परीक्षण किया जाता है। सबसे अधिक बार, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ की जांच करने के लिए, झुकने वाले परीक्षण से ब्रेक के परिणामस्वरूप बनने वाले हिस्सों को लें। और, ध्यान! वर्कपीस को कुचलने के लिए जितना दबाव चाहिए, वह सीमेंट का ब्रांड है। मान लीजिए कि इसने 500 किग्रा/सेमी का दबाव लिया 2 . तो यह 500 के ब्रांड वाला सीमेंट है।

अब आइए बैग पर लिखे चिह्नों से निपटते हैं, उदाहरण के लिए। शिलालेख MPTs400-D20 है। "M" का अर्थ है कि इस सीमेंट का उपयोग करने वाली संरचनाएं ठंढ-प्रतिरोधी होंगी, "PC" अक्षर का अर्थ है कि यह पोर्टलैंड सीमेंट है, संख्या 400 एक ब्रांड है जिसका अर्थ है कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, "D" ऑर्गेनिक एडिटिव्स की उपस्थिति है, और इसके बाद की संख्या इन योजकों का प्रतिशत दर्शाती है। इस प्रकार, हमारे पास फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 के साथ 20% कार्बनिक योजक के साथ एक बैग है।

सीमेंट की किस्में

सिर पर उच्च गुणवत्ता वाली पोर्टलैंड सीमेंट लगाना आवश्यक है, जिसमें खनिज योजक भी नहीं होते हैं। इसके बाद गुणों को बदलने के लिए खनिज योजक युक्त सीमेंट आते हैं। अगले समूह में कार्बनिक योजक (आमतौर पर रेजिन) वाले सीमेंट शामिल हैं। स्लैग सीमेंट भी प्रतिष्ठित है, जिससे भवन के बड़े पैमाने पर ठोस तत्व बनाए जाते हैं। अंकन पर अतिरिक्त अक्षर सीमेंट की किस्मों के बारे में बहुत कुछ बता सकते हैं।

1. 1. बी तेजी से सख्त, मरम्मत कार्य के लिए इरादा।
2. 2. ईसा पूर्व। फिनिशिंग और मूर्तिकला कार्य के लिए सफेद सीमेंट।
3. 3. पीपीसी। पॉज़ोलानिक सीमेंट बारीक पिसी हुई सिलिका के साथ। मुख्य लाभ कम गर्मी लंपटता है। इस वजह से, ऊपरी और भीतरी परतें समान रूप से गर्मी छोड़ती हैं, जिसका अर्थ है कि कंक्रीट में दरार नहीं आएगी।
4. 4. अनुसूचित जाति। लवण द्वारा कंक्रीट के विनाश से सुरक्षा के साथ सल्फेट-प्रतिरोधी सीमेंट। इसलिए, यह हाइड्रोलिक संरचनाओं के लिए एकदम सही है।
5. 5. शॉपिंग सेंटर। गैस और तेल के कुओं को बंद करने के लिए ग्राउटिंग सीमेंट।
6. 6. ShTs। क्लिंकर बेस के बिना निर्मित स्लैग सीमेंट।
7. 7. सी.सी. रंगीन पिगमेंट की शुरूआत से प्राप्त रंगीन सीमेंट।
8. 8. पीएल का मतलब है कि प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है, एचएफ - हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स, जिसके कारण नॉन-वेटिंग, वॉटर रिपेलेंसी का प्रभाव दिखाई देता है।

आम तौर पर स्वीकृत तकनीक के अनुसार, यदि मोर्टार या कंक्रीट को नियमों और अनुपातों के अनुसार बनाया जाता है, तो मोल्ड, फॉर्मवर्क या सतह पर डालने के तुरंत बाद, यह कठोर होना शुरू हो जाता है। हालांकि, इसकी ताकत विशेषताओं में तुरंत वृद्धि नहीं होती है, लेकिन एक निश्चित अवधि में।

इस अवधि के दौरान, भले ही नेत्रहीन रूप से मोर्टार या कंक्रीट ठोस दिखता हो, उन पर एक महत्वपूर्ण भार लागू नहीं किया जा सकता है - सामग्री दरार और ढह सकती है।

इस संबंध में, नौसिखिए बिल्डर्स इस सवाल में रुचि रखते हैं कि कितना सीमेंट (कंक्रीट या मोर्टार) सूख जाता है, साथ ही साथ कौन से कारक इस प्रक्रिया की मंदी या त्वरण को प्रभावित करते हैं।

सीमेंट मिश्रण के सख्त होने के चरण

सामान्य तौर पर, निर्माण कार्य जारी रखने के लिए एक ताजा डाली गई संरचना का 30-दिन का एक्सपोजर पर्याप्त होगा। कुछ मामलों में, इमारतों, संरचनाओं या औद्योगिक उपकरणों के लिए शक्तिशाली नींव डालते समय, यह अवधि बढ़ाकर 90 दिन कर दी जाती है।

छोटे "घरेलू" निर्माण के लिए - फर्श का पेंच डालना, सिरेमिक टाइलें बिछाना, कंक्रीट के अंधे क्षेत्र या पथ की व्यवस्था करना और इसी तरह के अन्य काम, आप मोर्टार या कंक्रीट बिछाए जाने के 72 घंटों के बाद सतह पर वस्तुओं को चला और स्थानांतरित कर सकते हैं।

इस मामले में, सामग्री सख्त होने के दो चरणों से गुजरती है: सेटिंग और वास्तविक सख्त।

• पकड़ने में. यह काफी तेज़ प्रक्रिया है - मिश्रण तैयार होने के 24 घंटे से अधिक नहीं। सेटिंग गति को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक परिवेश का तापमान है।

गर्म मौसम में, जब हवा का तापमान 20-22 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है, तो मिश्रण के लगभग 2 घंटे बाद मोर्टार (कंक्रीट) "सेट" होने लगता है। यदि हवा का तापमान 0 डिग्री के आसपास उतार-चढ़ाव करता है, तो यह प्रक्रिया 20 घंटे तक चल सकती है।

साथ ही, सामग्री इस समय "गतिशीलता" बरकरार रखती है, और यदि आप इस समय इसके साथ कोई क्रिया करना शुरू करते हैं, तो "सेटिंग" चरण में समय में काफी देरी हो सकती है।

• सख्त। बिल्डिंग कोड और निर्देशों के अनुसार, संरचना डालने के 30 दिनों के भीतर मोर्टार (कंक्रीट) कठोर हो जाता है।

हालांकि, इस मामले में, पूर्ण इलाज निहित नहीं है, लेकिन इस तरह के मूल्य का इलाज जिस पर निर्माण कार्य का अगला चरण शुरू हो सकता है। पूर्ण सख्त एक या कई वर्षों के भीतर होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्देशों के अनुसार इष्टतम परिवेश के तापमान और आर्द्रता को बनाए रखते हुए निर्दिष्ट अवधि मान्य है। इसके अलावा, सेट मोर्टार या कंक्रीट को समान रूप से अपनी ताकत हासिल करने और दरार न करने के लिए, इसकी सतह को सीधे धूप (आमतौर पर प्लास्टिक रैप के साथ) से बचाया जाना चाहिए, बहुत गर्म दिनों में, सुबह या शाम के घंटों में और के दौरान भरना चाहिए। दिन में 72 घंटे के भीतर सतह पर पानी का छिड़काव करें।