Zašto se cement stvrdnjava. Vrijeme vezivanja cementnog morta

Građevinski materijali su se pojavili u trenutku kada su, u osvit naše civilizacije, prvi ljudi počeli graditi kuće i utvrde. Tijekom vremena, čovječanstvo je tražilo materijale koji imaju veliku snagu i dostupnost u bilo kojem mjestu stanovanja. Nakon dugih traženja i eksperimenata ustanovljeno je da fino zdrobljeni vapnenac i gips pomiješani s vodom i mineralima poprimaju posebna adstringentna svojstva.

Nakon stvrdnjavanja formira monolitni spoj koji ima karakteristike tvrdog kamena. Od tog trenutka cement se počeo proizvoditi u velikim količinama i koristiti u izgradnji velikih i malih građevina. Prolazeći još jednom pored građevine od kamena i metala, često si postavljamo pitanje: “Pa kako nastaje cement?”

Zanimljiva činjenica: prilikom gradnje egipatskih piramida faraoni su koristili tehnologiju sličnu proizvodnji betona. Mješavina drobljenog vapnenca i kamenih krhotina prelivena je vodom i pretvorena u monolitne kamene blokove.

Od čega se pravi cement?

Prva faza proizvodnje počinje u kamenolomu vapnenca, kada se uz pomoć rudarskih strojeva iz tla izvade komponente budućeg cementa. Kako bi građevinski materijal imao potrebnu čvrstoću, za proizvodnju se odabire vapnenac koji leži blizu površine. U svom sastavu, u velikim količinama, nalazi se silicij, željezo i aluminijev oksid. Kopate li dublje, stijena će biti čišća, ali s visokim udjelom kalcijevog karbonata. Iskopani kamen, ako je potrebno, sortira se i šalje u proizvodnju, gdje se mijenjaju omjeri kako bi se dobio cement različitih razreda.

Povezani materijali:

Kako pčele prave med?

obrada vapnenca

U postrojenju za proizvodnju cementa stijena se istovaruje u aparat za primarno drobljenje kamena. Velike gromade, pod utjecajem sile pritiska od nekoliko tona, postupno se drobe do veličine teniske loptice i dovode do pokretne trake. Malo i veliko kamenje se šalje u sekundarno drobljenje, gdje se reducira na veličinu loptice za golf i pretvara u fini prah. Vapnenac, s različitim postocima kalcijevog karbonata, prerađuje se posebno.

Shema linije za drobljenje i sušenje vapnenca: 1 - trakasti dodavač PL-650; 2 – magnetski separator; 3 – kompleks za sušenje; 4 - dizalo; 5 - dovodni lijevak s kliznom glavom; 6 – trakasti dodavač PL‑500; 7 – mlin MCV-3; 8 – rotacijski mlazni mlin MRS-2/770; 9 - ciklon-bunker TsB-4,5; 10 – sakupljač prašine II PC-2.0 s bunkerom; 11 – vrećasti filter FRI-60; 12 – sektorski dovodnik PS-1V; 13 – VVD ventilator; 14 – ventilator srednjeg pritiska; 15 - klizna vrata; 16 - kompresor.

To je potrebno za njihovo daljnje miješanje u različitim omjerima i prema određenoj tehnologiji kako bi se dobio cement različitih stupnjeva.

Sortiranje i mljevenje

Sitni vapnenac se uz pomoć utovarivača za sortiranje odlaže u suha skladišta, zaštićena od vlage i temperaturnih promjena. Hrpe se formiraju od sirove mješavine, različitog sastava, spremne za fazu mljevenja. Na transportnoj traci drobljeni kamen ulazi u stroj za mljevenje - mlin s valjcima, u kojem nastaje vapnenačka prašina.

U interakciji s vodom stvrdnjava se i pretvara u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna bit tog procesa: kako se stvrdnjava, zašto stvrdnjava, što nam daje svijest o reakciji koja je u tijeku i kako na nju možemo utjecati. U ovom trenutku, razumijevanje svih faza hidratacije omogućuje znanstvenicima da izmisle nove aditive u betonu ili cementu, na ovaj ili onaj način utječući na procese koji se odvijaju tijekom postavljanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu stvrdnjavanja betona:

• betonska postavka relativno kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezanja betona ili cementne žbuke značajno ovisi o temperaturi okoline. Na klasičnoj projektiranoj temperaturi od 20 stupnjeva, cement se počinje vezivati ​​otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog morta, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. Odnosno - proces postavljanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stupnjeva, ovo razdoblje se proteže na 15-20 sati. Što mogu reći, ako sam početak vezivanja cementa na 0 stupnjeva počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonske smjese. Na visokim temperaturama, na primjer, kod parenja proizvoda od armiranog betona u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!

  Tijekom vremena vezivanja, beton ili cementni mort ostaje pomičan i na njega se može djelovati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok "mičete" beton koji nije stvrdnuo do kraja, on ne ulazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa je rastegnut. Zato je isporuka betona na betonskim mješalicama, popraćena stalnim miješanjem betonske smjese, u stanju sačuvati njegova osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte detalje o osnovnim svojstvima i sastavu betona.

  Iz osobnog iskustva mogu se prisjetiti izuzetnih slučajeva kada su naše miješalice s betonom stajale i "mlatile" na objektu po 10-12 sati čekajući istovar. Beton se u takvoj situaciji ne stvrdnjava, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. To zovemo zavarivanje betona. Takvi događaji su posebno kritični ljeti po vrućini. Zapamtite skraćeno vrijeme vezivanja cementa na visokoj temperaturi, o čemu smo govorili gore. Menadžeri i dispečeri tvrtke BESTO pokušavaju izbjeći takve incidente, ali ponekad se događaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane uz urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se prosipa, svi trče skupljajući ga, obnavljajući oplatu, a vrijeme prolazi, a betonske miješalice s još neistovarenim betonom stoje i mlataraju. Pa, ako ima gdje preusmjeriti, ali ako ne? Jednom riječju, nevolja.

• stvrdnjavanje betona Ovaj proces se događa odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislimo da smo konačno uz pomoć pumpe za beton ubacili beton u oplatu, sigurno se uhvatio i tu zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i njegovanje proizvoda od armiranog betona ne traje mjesec ili dva, već godine. Razdoblje od 28 dana regulirano je samo u svrhu jamstva određene marke betona za određeno razdoblje. Graf njegovanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan iu prvim danima i tjednima proces je najdinamičniji. Zašto? I samo da to shvatimo. Vrijeme je da govorimo o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobivanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji detaljnije opisuje proizvodnju cementa. Zanima nas samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementne žbuke ili betona. Tako. Četiri minerala dobivena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se temeljem Portland cementa:

• C3S trikalcijev silikat
• C2S dikalcijev silikat
• C3A trikalcijev aluminat
• C4AF Tetrakalcijev aluminoferit

Ponašanje svakoga od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona bitno je različito. Neki minerali reagiraju s vodom za miješanje odmah, drugi malo kasnije, a treći - uopće nije jasno zašto se "motaju" ovdje. Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijev silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tijekom vremena. Bez sumnje, to je glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijev silikat ima ozbiljnog bržeg rivala C3A, kojeg ćemo kasnije spomenuti. Proces hidratacije cementa je izoterman, odnosno kemijska reakcija praćena oslobađanjem topline. C3S je taj koji “grije” cementni mort tijekom miješanja, prestaje zagrijavati od početka miješanja do trenutka vezivanja, zatim se oslobađa toplina tijekom cijelog vremena vezivanja, a zatim dolazi do postupnog pada temperature.

Trikalcijev silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je samo u prvom mjesecu životnog vijeka betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na skup čvrstoće cementa je značajno smanjen.

C2S dikalcijev silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati samo mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da preuzima pomak od svog brata trikalcijevog silikata. Tijekom prvog mjeseca života betona ili betonske galanterije, on uglavnom izigrava budalu i čeka na kraju. Ovo razdoblje mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih dodataka u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tijekom cijelog razdoblja povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijev aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od navedenih. Započinje snažnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo skup čvrstoće, tijekom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti, njegova uloga u stvrdnjavanju i stvrdnjavanju je minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcijev aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se uopće mota ovdje." Njegova uloga u skupu čvrstoće i otvrdnjavanja je minimalna. Blagi učinak na postavljenu čvrstoću primjećuje se samo u zadnjim fazama stvrdnjavanja.

Sve ove komponente, kada se pomiješaju s vodom, stupaju u kemijsku reakciju, zbog čega dolazi do povećanja, adhezije i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidrataciju možemo nazvati i kristalizacijom. Tako je valjda jasnije.

Tvrtka BESTO isporučuje gotove betone i mortove, izrađene uz korištenje najsuvremenijih aditiva, koji omogućuju dobivanje betonskih mješavina i cementnih mortova s ​​poboljšanom otpornošću na smrzavanje, vodootpornošću, pokretljivošću itd. Suvremena oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u pogledu ujednačenosti sastava betonske mješavine ili cementnog morta.

Nadam se da vam nisam hidrirao mozak svojim silikatima i aluminatima. Uz trikalcijev pozdrav, Eduard Minaev.

Oduvijek su ljudi gradili za svoje potrebe, počevši od drevnih građevina do modernih tehničkih remek-djela. Kako bi zgrade i druge strukture ostale pouzdane, potrebna je tvar koja neće dopustiti da se sastavni dijelovi odvojeno raspadaju.

Cement je materijal koji služi za vezivanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je velika u suvremenom svijetu. Koristi se u raznim područjima ljudske djelatnosti, a o tome ovisi sudbina svih struktura.

Povijest nastanka

Počeo se koristiti u davnim vremenima. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog lakoće nabave i raširenosti koristio se posvuda. Ali zbog niske viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto toplinski obrađenim materijalima.

U Egiptu su dobiveni prvi visokokvalitetni građevinski materijali. Ovo je vapno i gips. Imali su sposobnost otvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Bila je potrebna nova tvar koja bi se oduprla djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal - romantika. Ovo je proizvod koji može otvrdnuti i u vodi i na zraku. Ali sve veći razvoj industrije zahtijevao je bolje materijale i vezivna svojstva. U 19. stoljeću izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zove se Portland cement. Ovaj materijal se koristi i danas. S razvojem čovječanstva, novi zahtjevi se nameću vezivima. Svaka industrija koristi svoju marku, koja ima potrebna svojstva.

Spoj

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i vapnenac. Pomiješaju se zajedno i podvrgavaju toplinskoj obradi. Zatim se dobivena masa melje u stanje praha. Siva fina smjesa je cement. Ako se pomiješa s vodom, tada će masa na kraju postati poput kamena. Glavna značajka je sposobnost stvrdnjavanja na zraku i otpornost na vlagu.

Dobivanje cementnog morta

Da bi građevna masa bila potrebne kvalitete, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja radnih svojstava otopine, kao i njezine kvalitete. Stvrdnjavanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veći, to će se masa brže stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito izmiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu otopina može biti obična ili obogaćena. Prvi se sastoji od proporcija 1: 5, a drugi - 1: 2.

Vrste i proizvodnja cementa

Trenutno se proizvode mnoge vrste veziva. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, što je naznačeno u marki.

Glavne vrste uključuju:

• Portland cement (silikat). To je temelj svih vrsta. Svaki brend ga koristi kao temelj. Razlika je u količini i sastavu dodataka koji cementu daju potrebna svojstva. Sam prah ima sivo-zelenu boju. Dodavanjem tekućine ono se stvrdne i stvrdne. Ne koristi se zasebno u građevinarstvu, već ide kao osnova za stvaranje
• Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost uklanjanja pokretljivosti otopine i savršeno se odupire učincima hladnoće.
• Cement troske. To je rezultat usitnjavanja klinkera i dodavanja aktivnih dodataka. Koristi se u građevinarstvu za pripremu mortova i betona.

• Aluminasti. Ima visoku aktivnost, brzinu vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno se događa nakon 10 sati). Također posebno svojstvo je povećana otpornost na vlagu.
• Otporan na kiseline. Nastaje kao rezultat miješanja kvarcnog pijeska i natrijeva silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij.Prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak je kratak vijek trajanja.
• Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmenata. Neobična boja koristi se za dekorativni rad.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

• Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
• Prženje i proizvodnja klinkera.
• Mljevenje u prah.
• Dodavanje potrebnih nečistoća.

Metode proizvodnje cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

• Mokro. Ovom metodom potrebna količina tekućine prisutna je u svim fazama proizvodnje cementa. Koristi se u situacijama kada glavne komponente ne mogu sudjelovati u tehnološkom procesu bez upotrebe vode. Ovo je kreda s visokim sadržajem vlage, plastična glina ili vapnenac.

• Suha. Sve faze proizvodnje cementa izvode se s materijalima koji sadrže minimalnu količinu vode.
• Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje mokru i suhu metodu. Početna cementna smjesa se pravi s vodom, a zatim se što je više moguće filtrira na posebnoj opremi.

Beton

To je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih dodataka. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se od morta razlikuje po sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

• Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je Portland cement, kao i njegove sorte.
• Gips. Posjeduje povećanu izdržljivost. Koristi se kao vezivo
• Polimerni. Podloga je prikladna za rad na horizontalnim i vertikalnim površinama. Izvrstan je materijal za završnu obradu i uređenje okoliša.
• Silikat. Vezivo je vapno i silikatne tvari. Po svojstvima vrlo je sličan cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

• Obični. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
• Posebna. Svoju primjenu pronašao je u hidrotehničkim građevinama, kao iu cestovnim, izolacijskim i dekorativnim radovima.
• Posebna namjena. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

trošak cementa

Proizvođači proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26, a također i 50 kg. Najbolje je kupiti posljednju opciju. Najprikladniji je za utovar i štedi na pakiranju. Ovisno o objektu na kojem će se izvoditi popravci, koristi se cement različitih razreda, koji ima svoju cijenu. Prilikom plaćanja u obzir se uzima svaka vreća cementa. Njegova cijena je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavatelja.

Prije nego što počnete izračunavati novčane troškove, morate odlučiti o još jednoj nijansi. Ponekad možete vidjeti oglas koji prikazuje cijenu ispod standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim. Osvojivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmite jednu vreću cementa od 50 kg. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Trošak drugih može varirati, ali u prosjeku je:

• M400D20 - 240 rubalja.
• M500D0 - 280 rubalja.
• M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate upotrijebiti samo nekoliko vreća cementa, onda je najisplativije kupiti ih u najbližoj trgovini građevinskog materijala. A ako vam je potreban veliki broj, trebali biste se obratiti proizvođaču.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakva bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju, čvrstoću treba održavati i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada predstoji odgovoran i ozbiljan posao, neprihvatljivo je miješati cement i pijesak "na oko". Ako ne štedite vezivni materijal, onda će s velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za posao koji se obavlja? Građevinski kodovi (SNiP) pomoći će odgovoriti. Uzima u obzir sve čimbenike koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 kubnom metru morta.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da se cement raspoređuje u praznine između čestica pijeska. Zapamtite da sastav ima aktivnost. Ako se dugo čuva u zatvorenom prostoru, ocjena 500 će nakon nekoliko mjeseci postati 400. Stoga pri kupnji uvijek trebate tražiti potvrdu s datumom izdavanja.

Cement. Klasifikacija i označavanje.

To je ono bez čega se ne može ni na jednom gradilištu, pa to je bez cementa. Nije važno kakva se kuća gradi: drvena ili cigla. Razlika je samo u njegovoj količini. Svaki dom treba temelj. A u opeci, osim toga, ide na zidanje. Kod blokovske konstrukcije od njega se izlijevaju cijele prostorije. Što je s cestogradnjom? A zaštita od morske stihije? Što je s preusmjeravanjem toka blata? Što je s mostovima i branama preko nemirnih rijeka? Ovaj građevinski materijal stečen je kroz stoljeće iskustvom, stoga je pouzdan i ima takav značaj.

pozadina

Čim je čovjek počeo graditi stan od kamena, odmah je bilo potrebno sredstvo koje će to kamenje vezati. U početku je to bila samo glina. Ali takve se građevine nisu razlikovale u trajnosti, a izvana je zgrada izgledala nepristojno. Tada su uočena vezivna svojstva vapna. Prvo su to otkrili stari Grci i Rimljani, a Rimljani su otkrili da kada se vapnu dodaju pozzolana (vulkanski pepeo) i tras (stvrdnuti vulkanski pepeo), osušeni zid postaje gotovo monolitan. U Rus' iz glinastih vapnenacadobiveno je sivo vapno koje se hvatalo u vlažnom i mokrom zidanju. U praksi su i Rim i Rusija gotovo eksperimentalno pristupili proizvodnji cementa: i glina i pucolana sadržavale su okside željeza i aluminija, koji su, kao rezultat izlaganja vodi i vapnu, prolazili kroz proces hidratacije. Zatim dugo vremena nije bilo promjena u sastavu veziva (mijenjala su se samo punila u otopinama). A u novije vrijeme 1822. 1824 .G. gotovo istodobno, Rus Cheliev i Škot Aspind dobili su građevne smjese po sastavu slične modernim cementima. IŠkot se dosjetio da dobije klinker i od njega proizvodi cement. Ime "Portland cement" također je došlo iz Engleske, jer je beton iz škotskog cementa i bojom i snagom podsjećao na kamen iskopan u planinama u blizini grada Portlanda.

Što je cement?

Sam po sebi u prirodi ne nastaje nigdje. I, hvala Bogu, inače ne bismo vidjeli pijesak i travu, hodali bismo po betonu. Ovo je umjetni građevinski materijal koji, kada se pomiješa s vodom, stvara adstringentnu plastičnu masu. S vremenom se masa stvrdne i postane kameno tijelo, monolit. Ono što cement razlikuje od ostalih veziva je to što dobiva na čvrstoći i čvrstoći.u uvjetima visoke vlažnosti, pa čak i pod vodom. Ako uzmete zračno vapno ili gips kao vezivo, onda se oni stvrdnu samo na zraku. Razlog je taj što se u betonu cement stvrdnjava ne toliko zbog isparavanja vode, koliko zbog reakcije vode s cementom. U tom slučaju nastaju samo čvrste ili kristalne tvari i oslobađa se toplina. Najvjerojatnije se zato proces miješanja cementa i vode naziva zatvarač, a ne otapanje. Stvaranje monolitne mase nastaje kao rezultat hidratacije cementa. Dakle, pusti li se beton da se brzo suši na suncu, doći će do "kidanja", odnosno pucanja i počinje njegovo uništavanje. Da se to ne dogodi, mokri se dok se beton potpuno ne stvrdne.

Proizvodnja cementa

Prvo morate pripremiti sirovine. Sirovina je vapnenac. Najbolji vapnenci za proizvodnju cementaTo su lapor, kreda i vapnenački tufovi. Dolomiti i gips, iako su vapnenci, pogoršavaju kvalitetu cementa. Odnosno, najbolji cement dobiva se od fino poroznih vapnenaca bez uključaka silicija. Vapnenac se drobi i temeljito miješa s glinom. U dobivenoj smjesi gline, oko četvrtine, ostatak je vapnenac. Ovaj sastav ulazi u rotacionu peć promjera 2 do 7 metara i duga oko 200 metara. U peći je 1450°C "temperatura sinteriranja", pri kojoj se čestice gline i vapnenca tope i difundiraju jedna u drugu. Sastav napušta peć nakon 2-4 sata u obliku sinteriranih grudica različitih veličina, to je takozvani cementni klinker. Zatim se klinker drobi na čestice od 1-100 mikrona. Istodobno se dodaje do 6% gipsa, što je neophodno kako bi se spriječio proces vezivanja cementa od vlage u zraku. Zašto je cement u takvoj "žurbi" da se stvrdne od atmosferske vlage? Da, samo što je površina lijepljenja nakon mljevenja vrlo velika: površina čestica od samo jednog grama doseže 5000 cm2. Dodaju li se drugi mineralni dodaci? Naravno, uostalom, cement je potreban u temeljima, a za zidanje i za podove, na primjer, potreban je vodoodbojni ili brzo stvrdnjavajući cement. Da bi se postigla različita svojstva, potreban je drugačiji sastav, pa su mineralni dodaci dizajnirani da daju određena svojstva.

Klasifikacija cemenata

Ne postoji jedinstvena i sveobuhvatna klasifikacija cementa, slična periodnom sustavu Mendeljejeva ili klasifikaciji biljnog svijeta Carla Linnaeusa. Stoga postoji nekoliko klasifikacija, od kojih svaka uzima u obzir neku zasebnu kategoriju značajki.

Na primjer, postoji klasifikacija podjele cementa prema klinkeru, koji je osnova njihove proizvodnje:

• - portland cementni klinker;
• - visok sadržaj glinice i klinker od glinice;
• - sulfatni feritni klinker;
• - sulfatno-aluminatni klinker.

Cementi po dogovoru podijeljeno na:

• - poseban;
• - opća konstrukcija.

Neke se klasifikacije temelje na sastavu materijala. Zatim se cementi dijele na sljedeći način:

• - cementi s mineralnim dodacima;
• - cementi bez aditiva.

Postoji klasifikacija koja uzima u obzir čvrstoću na pritisak:

• - cementi, kod kojih se čvrstoća ne uzima u obzir;
• - cementi čvrstoće M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Nekoliko klasifikacija općenito uzima u obzir vremenska razdoblja. Jedan, uzimajući u obzir brzinu stvrdnjavanja, dijeli cemente na:

• - normalno otvrdnjavanje;
• - brzo stvrdnjavanje.

Drugi uzima u obzir vrijeme postavljanja:

• - brzo stvrdnjavanje (do 45 min);
• - normalno postavljanje (45 min-2 sata);
• - sporo stvrdnjavanje (više od 2 sata).

Označavanje cementom

Određivanje marke cementa temelji se na određivanju njegove čvrstoće. Kako se definira? Cement se temeljito miješa s pijeskom u omjeru 1:3. Gotova smjesa se zatvori vodom. Voda se uzima u količini od 40% težine cementa. Iz dobivene plastične mase oblikuju se kocke ili paralelopipedi. Za ispravno određivanje čvrstoće, takav obradak se drži u vodi28 dana. Zatim se ti komadi betona testiraju na savijanje i pritisak. Najčešće, za provjeru tlačne čvrstoće, uzmite polovice nastale kao rezultat prekida testa savijanja. I, pažnja! Količina pritiska koja je bila potrebna za drobljenje obratka je marka cementa. Recimo da je bio potreban pritisak od 500 kg/cm 2 . Dakle, ovo je cement marke 500.

Sada se pozabavimo oznakama ispisanim, na primjer, na torbi. Natpis je MPTS400-D20. "M" znači da će konstrukcije koje koriste ovaj cement biti otporne na mraz, slova "PC" znače da se radi o Portland cementu, broj 400 je marka koja označava čvrstoću na pritisak, "D" je prisutnost organskih dodataka, a broj nakon njega pokazuje postotak ovih dodataka. Dakle, imamo vreću s portlandskim cementom otpornim na mraz marke 400 s 20% organskih dodataka.

Vrste cementa

Na čelu je potrebno staviti visokokvalitetni portland cement, koji čak ne sadrži mineralne aditive. Slijede cementi koji sadrže mineralne dodatke za promjenu svojstava. Sljedeća skupina uključuje cemente koji sadrže organske dodatke (obično smole). Također se razlikuje cement od troske, od kojeg se izrađuju masivni betonski elementi zgrade. Dodatna slova na oznaci mogu puno reći o vrstama cementa.

1. 1. B. Brzo stvrdnjavanje, namijenjeno za popravke.
2. 2. PRIJE KRISTA. Bijeli cement za završne i kiparske radove.
3. 3. PPC. Pucolanski cement s fino mljevenim silicijevim dioksidom. Glavna prednost je smanjena disipacija topline. Zbog toga gornji i unutarnji sloj ravnomjerno odaju toplinu, što znači da beton neće pucati.
4. 4. SC. Cement otporan na sulfate sa zaštitom od razaranja betona solima. Stoga je savršen za hidrauličke strukture.
5. 5. šoping centar. Cement za injektiranje za zatvaranje plinskih i naftnih bušotina.
6. 6. ShTs. Cement od troske proizveden bez baze klinkera.
7. 7. CC. Obojeni cement dobiven uvođenjem pigmenata za bojenje.
8. 8. PL znači da se koriste plastifikatori, HF - hidrofobni aditivi, zbog kojih se pojavljuje učinak nevlaženja, vodoodbojnost.

U skladu s općeprihvaćenom tehnologijom, ako je mort ili beton izrađen u skladu s pravilima i omjerima, odmah nakon izlijevanja u kalup, oplatu ili na površinu, počinje se stvrdnjavati. Međutim, njegove karakteristike čvrstoće ne rastu odmah, već tijekom određenog vremenskog razdoblja.

Tijekom tog razdoblja, čak i ako vizualno mort ili beton izgledaju čvrsto, na njih se ne može primijeniti značajno opterećenje - materijal može puknuti i srušiti se.

S tim u vezi, graditelji početnici zainteresirani su za pitanje koliko se cement (beton ili mort) suši, kao i koji čimbenici utječu na usporavanje ili ubrzanje ovog procesa.

Faze stvrdnjavanja cementne smjese

Općenito, 30-dnevno izlaganje svježe izlivene strukture bit će dovoljno za nastavak građevinskih radova. U nekim slučajevima, pri izlijevanju snažnih temelja za zgrade, strukture ili industrijsku opremu, ovo se razdoblje povećava na 90 dana.

Za male "domaće" gradnje - izlijevanje podnog estriha, polaganje keramičkih pločica, uređenje betonskog natkrivenog prostora ili staze i druge slične radove, možete hodati i pomicati predmete po površini nakon 72 sata od trenutka postavljanja morta ili betona.

U tom slučaju materijal prolazi kroz dvije faze stvrdnjavanja: stvrdnjavanje i stvarno stvrdnjavanje.

• hvatanje. Ovo je prilično brz proces - ne više od 24 sata od trenutka pripreme smjese. Glavni faktor koji utječe na brzinu stvrdnjavanja je temperatura okoline.

U toploj sezoni, kada je temperatura zraka u rasponu od 20-22 stupnja Celzijusa, žbuka (beton) počinje "stvrdnjavati" otprilike 2 sata nakon miješanja. Ako temperatura zraka varira oko 0 stupnjeva, ovaj proces može potrajati 20 sati.

U isto vrijeme, materijal zadržava "mobilnost" cijelo to vrijeme, a ako u ovom trenutku počnete s njim izvoditi bilo kakve radnje, faza "postavljanja" može se značajno odgoditi u vremenu.

• otvrdnjavanje. Prema građevinskim propisima i uputama, mort (beton) se stvrdne unutar 30 dana nakon izlijevanja konstrukcije.

Međutim, u ovom slučaju ne podrazumijeva se potpuno stvrdnjavanje, već stvrdnjavanje do takve vrijednosti pri kojoj se može započeti sljedeća faza građevinskih radova. Potpuno otvrdnjavanje događa se u roku od jedne ili čak nekoliko godina.

Treba napomenuti da su navedena razdoblja važeća uz održavanje optimalne temperature i vlažnosti okoline u skladu s uputama. Također, kako bi vezani mort ili beton ravnomjerno dobivao na čvrstoći i ne bi pucao, njegovu površinu potrebno je zaštititi od izravnog sunčevog svjetla (najčešće plastičnom folijom), za vrlo vrućih dana ispunjavati u jutarnjim ili večernjim satima, a tijekom dan poškropite površinu vodom u roku od 72 sata.