Metalurški pogoni u Rusiji: pogoni obojene metalurgije. Vađenje obojenih metala

Obojena metalurgija Rusiju karakterizira složenost strukture proizvodnje (proizvodi oko 70 različitih metala), visoka dostupnost vlastitih resursa. Karakteristična je i izvozna orijentacija industrije. Posebno je velik udio Rusije u svjetskoj proizvodnji i izvozu aluminija, nikla, bakra, titana, kositra, zlata i dijamanata. Razina teritorijalne koncentracije proizvodnje je visoka - većina proizvodnje industrije otpada na Ural (bakar, nikal, aluminij, cink itd.), Istočni Sibir (aluminij, bakar, nikal itd.), Daleki istok (zlato, kositar, dijamanti itd.) i sjeverne (bakar, nikal itd.) regije.

U plasmanu obojene metalurgije posebnu ulogu imaju sirovinski i gorivno-energetski čimbenici. Utjecaj ovih čimbenika na različite načine utječe na smještaj različitih grana obojene metalurgije.

industrija bakra uglavnom razvijen u područjima s velikim rezervama bakrenih ruda - Ural, Istočni Sibir i Sjeverni. Iznimka je rafinacija bakra, koja nema mnogo veze s izvorima sirovina.

Industrija bakra Urala predstavljena je vađenjem ruda na nalazištima Gaisky i Blyavinsky (Orenburška regija), Krasnouralsky i Revdinsky (Sverdlovsk regija), Sibaysky, Podolsky i Yubileyny (Republika Baškortostan); taljenje blister bakra u Krasnouralskom, Kirovogradskom, Revdinskom (svi u Sverdlovskoj oblasti), Mednogorskom (Orenburška oblast) i Karabaškom ( Čeljabinska regija) tvornice; rafinacija bakra u postrojenjima Verkhnepyshminsky (regija Sverdlovsk) i Kyshtymsky (regija Chelyabinsk). Metalurška preraspodjela na Uralu znatno premašuje vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda - geoglobus.ru. Stoga se koriste ne samo domaći, već i uvezeni koncentrati (s poluotoka Kola, iz Kazahstana). Lokalne rude bakra i nikla i polimetalne rude također mogu poslužiti kao sirovina za industriju bakra.

U istočnom Sibiru na sjeveru regije Chita u blizini stanice. Chara, jedinstveno po rezervama (više od 1,2 milijarde tona rude) i kvaliteti (do 17% bakra u rudi) nalazište bakrene rude Udokan se razvija. Rudarsko-metalurški kombinat Norilsk, smješten na sjeveru Krasnojarskog teritorija, koristi rude bakra i nikla iz lokalnih nalazišta (Norilsk, Talnakh i Oktyabrsky) i, uz taljenje bakra, proizvodi nikal, kobalt, platinu i druge metale.

U sjevernom području na poluotoku Kola vade se i obogaćuju rude bakra i nikla. Njihovu metaluršku preraspodjelu dovršavaju pogoni u Mončegorsku i Nikelu (Murmanska regija).

Izvan područja dobivanja blister bakra, fokusirajući se na potrošača, postoje poduzeća za rafiniranje bakra u Moskvi, Sankt Peterburgu, Kolčuginu (Vladimirska regija) i drugim gradovima.

Osim Rusije, u CIS-u se po proizvodnji bakra ističu Kazahstan (talionice bakra Balkhash, Dzhezkazgan i Irtysh), Uzbekistan (kombinat Almalyk), Armenija (kombinat Alaverdi).

Zbog niskog sadržaja metala u rudi (0,3% nikla i 0,2% kobalta), također je usko povezana s područjima rudarenja sirovina. Osim gore navedenih rudarskih mjesta i centara za preradu sirovina bakra i nikla u sjevernoj regiji iu istočnom Sibiru, rude nikla se vade i prerađuju na Uralu (Gornji Ufalej, Orsk, Rež).

Također se razvija uglavnom u blizini mjesta nastanka i vađenja sirovina (polimetalnih ruda) - u Vladikavkazu (Sadonskaja grupa naslaga polimetalnih ruda u Sjevernoj Osetiji na Sjevernom Kavkazu), u Belovu (nalazište Salairskoye u regiji Kemerovo u Zapadni Sibir), Nerčinsk (Nerčinska nalazišta u regiji Čita u istočnom Sibiru), Dalnegorsk (Dalnegorsko polje u Primorskom kraju na Dalekom istoku). Na Uralu - u Čeljabinsku, taljenje cinka temelji se na korištenju ne samo lokalnih koncentrata cinka (proizvedenih u Sredneuralsku, Sverdlovska regija kao rezultat složene prerade lokalnih bakrenih ruda), već i uvezenih.

industrija aluminija U Rusiji je zastupljen u svim fazama proizvodnje: vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice i taljenje (iz glinice) metalnog aluminija. Sirovinsku bazu industrije čine boksiti i nefelini - geoglobus.ru. Boksiti se vade u sjeverozapadnoj (Boksitogorsk), sjevernoj (sjeverno-onegaško nalazište u Arhangelskoj oblasti, Timanskoye u republici Komi) i uralskoj (sjeverno-uralsko nalazište) regiji; nefelini - u sjevernoj regiji na poluotoku Kola (Khibiny depozit), u Zapadnom Sibiru (Kiya-Shaltyrskoe depozit) i Istočnom Sibiru (Goryachegorsk).

Proizvodnja glinice nalazi se na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky), na sjeverozapadu (Boksitogorsk, Volkhov i Pikalevo), u istočnom Sibiru (Achinsk), u sjevernom području (Plesetsk). Domaća proizvodnja osigurava samo oko polovicu postojećih potreba za glinicom, ostatak glinice izvozi se iz zemalja bližeg (Kazahstan, Azerbajdžan) i daljeg inozemstva (Jugoslavija, Mađarska, Grčka, Venezuela i dr.). Proizvodnja metalnog aluminija nalazi se u blizini hidroelektrana (Volkhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), velikih termoelektrana (Novokuznetsk u zapadnom Sibiru), u mjestima vađenja i prerade sirovina (Krasnoturinsk i Kamensk- Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Od ukupne proizvodnje aluminija u Rusiji, gotovo 80% otpada samo na istočnosibirsku regiju. U zemljama ZND-a, proizvodnja metalnog aluminija je u Azerbajdžanu (Sumgayit), Kazahstanu (Pavlodar), Ukrajini (Zaporozhye).

Proizvodnja titana i magnezija provodi se na izvorima sirovina na Uralu (Bereznikovsky i Solikamsk titan-magnezijeve tvornice u regiji Perm).

Industrija kositra. Kositar se vadi i obogaćuje u Istočnom Sibiru (Šerlovaja gora u Čitskoj oblasti) i na Dalekom istoku (Deputatskoje, Odinokoje i dr. u Jakutiji; Pravourminskoje, Sobolinoje i dr. u Habarovskom kraju i druga nalazišta). Zbog visoke transportabilnosti obogaćene rude (koncentrat sadrži do 70% kositra), metalurška prerada nije vezana uz nalazišta rude, već je usmjerena na područja potrošnje (Podoljsk, Sankt Peterburg) ili se nalazi uz trasu koncentrata. (Novosibirsk).

rudarska industrija zlata daje više od 100 tona zlata godišnje, što je 7-8% svjetske proizvodnje. Samo Južnoafrička Republika, SAD, Kanada i Australija imaju veći obujam proizvodnje. Velika većina (više od 85%) ruske proizvodnje zlata nalazi se na Dalekom istoku (Republika Sakha i regija Magadan) i istočnom Sibiru (Krasnojarski kraj, regije Irkutsk i Chita). Malu količinu zlata daju uralske, zapadnosibirske i sjeverne regije.

Industrija rudarstva dijamanata. Udio Rusije u svjetskoj proizvodnji dijamanata dragulja je oko 25%. Njihova proizvodnja gotovo je u potpunosti koncentrirana u Republici Sakha (Jakutija), gdje se u slivu rijeke. Vilyuy upravlja s nekoliko velikih rudnika (Yubileiny, Udachny itd.). Vrlo perspektivni su sjeverni region (razvija se najveće nalazište dijamanata u Europi nazvano po Lomonosovu u Arhangelskoj oblasti) i istočni Sibir (Krasnojarski kraj, Irkutska oblast).

Dijagnoza organizacijskih, ekonomskih i financijskih parametara aktivnosti JSC "Fortum"

1.2 Čimbenici smještaja proizvodnih snaga (proizvodnje) u industriji

Rusija je četvrti najveći potrošač električne energije u svijetu, dok potražnja za električnom energijom u zemlji i dalje raste.

Metalurški kompleks Rusije

U budućnosti će važnost poslovanja u Rusiji za Fortumovo poslovanje rasti…

Zakonitosti, principi i čimbenici rasporeda proizvodnih snaga

Čimbenici plasmana proizvodnih snaga

Obrasci, principi, faktori lokacije proizvodnje

1.4 Čimbenici lokacije proizvodnje

Čimbenici smještaja proizvodnje - skup prostorno nejednakih uvjeta i resursa, njihovih???

Kompleks strojogradnje

2.2 Čimbenici i značajke lokacije teškog inženjeringa

Razvoj i plasman industrija strojograđevni kompleks temelji se na istim načelima kao i sve grane jedinstvenog nacionalnog gospodarskog kompleksa. Načela razvoja i postavljanja prelamaju se u općim i specifičnim čimbenicima ...

Kompleks strojogradnje

2.2.1. Čimbenici koji određuju razvoj i značajke postavljanja teškog inženjeringa

Položaj teške strojarske industrije je zbog činjenice da poduzeća karakterizira proizvodnja povezana s lijevanjem, strojnom obradom i montažom velikih dijelova, sklopova, sklopova, cijelih dijelova ...

Kompleks strojogradnje

2.2.2 Čimbenici koji određuju razvoj i značajke postavljanja instrumentacije

Za razliku od teškog strojarstva, za koje je sirovinski i potrošački čimbenik dominantan čimbenik, na razvoj i smještaj industrije instrumentarija utječe prije svega dostupnost kvalificiranog kadra ...

Industrijske i gospodarske veze između grana agroindustrijskog kompleksa

1.2 Čimbenici položaja i specijalizacije poljoprivrede

Čimbenici koji utječu na raspodjelu poljoprivrednih usjeva i stočarske industrije uključuju prirodne: kvalitetu tla; trajanje razdoblja bez mraza ...

Proizvodne snage Ukrajine

1. Načela i čimbenici rasporeda proizvodnih snaga

Svrsishodno je izdvojiti tako važne principe za raspored i razvoj proizvodnih snaga koje treba koristiti u praktičnoj djelatnosti ...

Proizvodnja sode: soda pepeo, kaustična

Čimbenici položaja i teritorijalne organizacije.

Čimbenici orijentacije u industriji sode i klora su različiti. To se može vidjeti u proizvodima: soda je vrlo prenosiva sirovina, natrijev hidroksid i klor nisu. Ovo vodi do…

Uloga i značaj strojograđevnog kompleksa u strukturi Nacionalna ekonomija Rusija. Značajke postavljanja kompleksa. Suvremeni problemi i izgledi za njihovo rješavanje

II a) Čimbenici smještaja strojarstva

Strojarstvo se razlikuje od ostalih industrija u nizu značajki koje utječu na njegovu geografiju. Najvažnije je postojanje društvene potrebe za proizvodima, kvalificiranim radnim resursima...

Uloga Omsk poduzeća u gospodarstvu zemlje

1.1 Sektori proizvodnje i njihova geografija

Grad Omsk, najzapadniji veliki grad Sibira federalni okrug, osnovan 1716. godine. Službeno je status grada odobren 1782. godine. Od 1934. administrativno je središte Omske oblasti ...

Obilježja gospodarstva industrije komunikacija

2.2 Značajke suvremenog razvoja komunikacijske industrije. Problemi industrije u sadašnjoj fazi. Trendovi i perspektive razvoja. Formiranje udruženja poduzeća u industriji. Oblici državne regulacije u industriji. Najveće tvrtke u industriji u svijetu i Rusiji

S pravnog stajališta, Internet provider je telekom operater s dozvolom za jednu od sljedećih vrsta usluga: - Komunikacijske usluge za pružanje komunikacijskih kanala. — Komunikacijske usluge u mreži za prijenos podataka…

Gospodarska i zemljopisna obilježja razvoja drvne industrije u Rusiji

2.3 Geografija DOP industrije

Glavne šumske rezerve Rusije koncentrirane su u Sibiru i na Dalekom istoku, kao i na europskom sjeveru. Najveći postotak šumskog područja promatra se u Irkutskoj regiji i Primorskom kraju ...

Gospodarski i geografski aspekti razvoja grada Krasnojarska

2.2 Uvjeti i čimbenici za razvoj i smještaj kompleksa urbanog razvoja

Krasnojarsk je "sabirna točka" nepreglednih istočnih prostranstava Rusije - djeluje kao središte mase i srednji geografski teritorij zemlje. Ovo mjesto na raskrižju euroazijskih puteva, zajedno s najbogatijim mineralima…

Ekonomska analiza izgradnje motora

1.2 Čimbenici koji određuju razvoj i značajke lokacije strojogradnje

Lokacija strojarskih poduzeća izravno ovisi o tehničkim i ekonomskim specifičnostima proizvodnje, a prije svega o takvim njezinim značajkama ...

Obojena metalurgija je složena, temeljna grana teške industrije. Značaj industrije objašnjava se geografijom potrošnje gotovih proizvoda proizvedenih u metalurgiji. Proizvodi visokokvalitetne konstrukcijske materijale kao što su bakar, aluminij, olovo, cink i drugi. Tijekom procesa proizvodnje, dobiveni otpad se koristi kao sirovina u budućnosti. kemijska industrija.

Zbog raznolikosti korištenih sirovina i raširene uporabe obojenih metala u modernoj industriji, industriju karakterizira složena struktura. Svi obojeni metali podijeljeni su u nekoliko skupina:

- teške - bakar, olovo, cink, kositar, nikal

- lagani - aluminij, magnezij, titan, itd.

- mali - bizmut, kadmij, antimon, kobalt itd.

- legiranje - volfram, molibden, tantal, niobij

- plemenito - zlato, srebro, platina i platinoidi

- rijetke i raspršene - cirkonij, galij, indij, selen itd.

Obojena metalurgija u Rusiji proizvodi oko 70 različitih vrsta metala. Dinamika proizvodnje prikazana je u tablici.

Proizvodnja glavnih vrsta obojenih metala

(kao postotak prethodne godine)

Značajka sirovinske baze obojene metalurgije je:

1. izuzetno nizak sadržaj korisnih komponenti (sadržaj metala može biti nekoliko posto, a ponekad i djelići postotka. Zbog toga je proizvodnja materijalno intenzivna),

2. rude obojenih metala su višekomponentne (u proizvodnji metala potrebno je koristiti tehnologiju koja vam omogućuje izdvajanje svih korisnih komponenti),

3. velika gorivna i električna intenzivnost sirovine u procesu njene pripreme za metaluršku preradu i preradu,

4. širok opseg uporabe sirovina zbog široke raznolikosti njihovih fizikalnih i kemijskih svojstava.

Položaj poduzeća obojene metalurgije ovisi o mnogim uvjetima i čimbenicima.

Sirovine. Zbog niskog sadržaja korisnih komponenti u rudi, obojena metalurgija obično gravitira područjima vađenja sirovina, dok se početni stupanj (obogaćivanje) provodi izravno na izvorima sirovina.

Prema stupnju dostupnosti i raznolikosti sirovinske baze mogu se razlikovati sljedeća područja:

Ural - postoji gotovo cijeli niz ruda obojenih metala,

2. Zapadni Sibir- polimetali, aluminijske rude,

3. Istočni Sibir - polimetali, bakar-nikal, aluminij

4. Daleki istok - polimetali, kositar, zlato, dijamanti,

5. Sjeverni Kavkaz- bakar-nikal, polimetali,

6. Europski sjever - bakar-nikal, aluminij.

Gorivo i energija. S gledišta zahtjeva za gorivom i energijom, obojena metalurgija se dijeli na industriju koja intenzivno troši gorivo i industriju koja zahtijeva električnu energiju.

Također, posebnost industrije je velika potrošnja vode, posebno u fazi ekstrakcije i obogaćivanja.

industrija bakra. Sirovinsku bazu industrije predstavljaju bakreni pirit, bakreni pješčenjaci, rude bakra i nikla i, u određenoj mjeri, polimetalne rude. Zbog niskog sadržaja bakra u rudama i koncentratu, ova proizvodnja je ograničena na sirovinsku bazu, isključujući rafinaciju sirovog metala (područja jeftine električne energije). Glavna regija za vađenje sirovina i proizvodnju bakra je Ural. Ovdje se razvijaju nalazišta - Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i druga. Međutim, vlastite količine rude ne zadovoljavaju potrošnju, stoga se sirovine dodatno uvoze iz Kazahstana. Obećavajuća regija za dobivanje sirovina je istočni Sibir (nalazište Udokan).

Među velikim poduzećima treba spomenuti - Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk talionice bakra, kao i tvornice bakrenog elektrolita Kyshtym i Verkhnepyshminsky.

Industriju bakra karakterizira kombinacija proizvodnje, koja nastaje na temelju korištenja sumporovog dioksida u kemijskoj industriji - proizvodnja sumporne kiseline

industrija aluminija. Glavni izvori sirovina za proizvodnju metalnog aluminija su boksiti i nefilini.

Obojena metalurgija Rusije. Geografija obojene metalurgije

Velika nalazišta boksita nalaze se na sjeverozapadu (ležište Tikhvinskoye), sjevernom gospodarskom području (ležište Severoonezhskoye), Uralu (ležišta Sjeverno-Uralskoye i Južno-Uralskoye). Ekstrakcija nefilina provodi se u Murmanskoj regiji, na Krasnojarskom teritoriju.

Proizvodnju aluminija karakteriziraju sljedeći tehničko-ekonomski pokazatelji: od 4 do 8 tona rude, 17 tisuća kW / h troši se na proizvodnju jedne tone metala. struja. S obzirom na navedeno, proizvodnja gravitira prema područjima gdje se vade sirovine (proizvodnja glinice) i prema područjima gdje se proizvodi jeftina električna energija (hidroelektrane).

⇐ Prethodna11121314151617181920Sljedeća ⇒

Datum objave: 2014-12-30; Pročitano: 129 | Kršenje autorskih prava stranice

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0,002 s) ...

7.

Geografija crne metalurgije Rusije

Obojena metalurgija.

Obojena metalurgija je složena grana gospodarstva koja obuhvaća vađenje ruda obojenih metala, njihovu preradu, proizvodnju metala i metaluršku preradu ruda obojenih metala.

Svi obojeni metali dijele se na osnovne, koji se pak dijele na teške, lagane i male; legiranje; plemenito, rijetko i rasuto. Neželjezni metali Glavne plemenite legure Rijetke Teške: olovo, cink, nikal, kositar, bakar Lake: aluminij, magnezij, titan Manje: bizmut, živa, arsen, kobalt Zlato, srebro, platina Volfram, molibden, vanadij Selen, germanij, indij Budući da obojenih metala ima mnogo, sektorski sastav industrije je raznolik. Obojena metalurgija obuhvaća: Industriju bakra; Industrija olova i cinka; industrija nikla i kobalta; industrija volframa i molibdena; industrija aluminija; Industrija titan-magnezija; Industrija plemenitih metala; ostalo

Glavni čimbenik plasmana za industrije obojene metalurgije je materijalna potrošnja industrije, tj. za lokaciju industrije veliki značaj prikazati karakteristike korištenih sirovina (tj. rude obojenih metala). Značajke ruda obojenih metala uključuju: 1. Vrlo nizak sadržaj korisne komponente u sirovinama (od stotinki postotka do 7-12%, ali ne više). Na primjer, za dobivanje 1 tone bakra potrebno je preraditi 100 tona rude, 1 tona kositra - 300 tona rude. Dakle, glavni uvjet za plasman za industrije obojene metalurgije je dostupnost sirovina

2. Višekomponentne sirovine. To znači da u bilo kojoj rudi, osim glavne komponente, postoje mnoge druge. Na primjer, bakrene rude sadrže olovo, cink, srebro i nikal. Polimetalne rude, čije su glavne komponente olovo i cink, sadrže volfram, srebro i nikal. Stoga je najučinkovitiji oblik organizacije proizvodnje poduzeća obojene metalurgije kombinacija

Brojne industrije obojene metalurgije, posebno gornje razine metalurgije lakih metala, intenzivne su za vodu i energiju, pa je dostupnost sirovina, vode i energije neophodna za prilagodbu tim industrijama.

Industrija bakra Sirovine za industriju bakra su rude bakra i bakra i nikla. Ova industrija je materijalno intenzivna i stoga će glavno načelo lociranja ove industrije biti približavanje izvorima sirovina. Okruzi Središta sirovina Središta industrije Ural Sverdlovska regija (ležišta Revdinskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye) Čeljabinska regija (Kyshtym, Karabash) Orenburška regija (Gai) Ural je prvi ruski centar proizvodnje bakra. Najveća poduzeća nalaze se u regijama Sverdlovsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) i Chelyabinsk (Kyshtym, Karabash), kao iu regiji Orenburg (Mednogorsk). Industrija bakra Urala odlikuje se visokim udjelom gornjih katova industrije. Lokalna sirovinska baza je praktički iscrpljena, stoga se koncentrat bakra uvozi iz Kazahstana Istočni Sibir Norilsk ležište Norilsk Sjeverna regija Monchegorsk ležište ruda nikla Monchegorsk (taljenje bakra iz ruda nikla na temelju kombinirane proizvodnje) Kazahstanska nalazišta Džezkazganskoe, Kounradskoe Džezkazgan Balkhash Industrija je zastupljena uglavnom iskopavanjem rude, proizvodnjom koncentrata i njegovim izvozom izvan regije, tj. donji katovi Armenija Alaverdi Uzbekistan Almalyk ležište Almalyk Završna faza industrije bakra je metalurška obrada, odnosno rafinacija bakra (tj. njegovo pročišćavanje). Metalurška preraspodjela može se nalaziti kako u područjima sirovina tako iu središtima velikog potrošača. Centri: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Moskva

Olovo-cinkova industrija Sirovine za proizvodnju su polimetalne rude. Industrija je materijalno intenzivna i energetski intenzivna, glavno načelo plasman - u područjima sirovina

Okruzi Baza sirovina Lokacijski centri Istočni Sibir Sherlovaya Gora Rudarstvo, prerada, dobivanje koncentrata i izvoz izvan regije Zapadni Sibir Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (industrija cinka) Daleki istok Dalnegorsk ležište Dalnegorsk (industrija olova) Ural Chelyabinsk. Metalurška prerada cinka (elektrolitička cinkarna). Lokalne rude bakra i cinka koriste se kao sirovine Kazahstan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Prije raspada SSSR-a bio je na prvom mjestu u Uniji po proizvodnji olova i cinka. Centri Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ukrajina Konstantinovka Industrija nikla Rude nikla i bakar-nikl su sirovine za proizvodnju nikla. Nalazi se u područjima sirovina: Okruzi Baza sirovina Industrijsko središte Istočni Sibir Noriljsko ležište Norilsk Najveće središte proizvodnje nikla u Rusiji. Uz glavnu proizvodnju iz sirovina na bazi kombajniranja dobivam bakar, srebro, platinu

Ural Rezh (Sverdlovsk region) Gornji Ufaley (Chelyabinsk region) Orsk (Orenburg region) Poklapaju se sa središtima sirovina Sjeverni region Monchegorsk depozit Monchegorsk Geografiju lakih metala, prvenstveno aluminijske industrije, karakteriziraju posebne značajke

Proizvodnja aluminija prema tehnologiji je podijeljena u 2 faze: 1. Obogaćivanje sirovina i proizvodnja glinice. Sirovine za proizvodnju glinice su boksiti, aluniti, nefelini, apatiti. Ova faza je materijalno intenzivna i stoga se nalazi u područjima sirovina. 2. Metalurško taljenje aluminija. Ova etapa je vodointenzivna i energetski intenzivna, smještena u područjima opskrbljenim vodom i energijom.

Centri za proizvodnju aluminija: 1. Istočni Sibir (sirovina - Achinsk nefelin, gotovo svaka hidroelektrana je izgradila tvornicu aluminija: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Sayansk) 2. Sjeverozapad: Volkhov (sirovina - boksit Boksitogorsk i Kirishi, voda i energija - hidroelektrana Volkhovskaya) 3. Sjeverna regija: Kandalaksha, Nadvoitsy (sirovine - apatiti nalazišta Khibiny, voda i energija - lokalne hidroelektrane) 4.

Regija Volga: Volgograd (Volzhskaya HE) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky (proizvodnja glinice) 6. Zapadni Sibir: Novokuznetsk (proizvodnja glinice) 7. Kazahstan: Pavlodar (uvozne sirovine) 8. Ukrajina: Zaporožje (uvozne sirovine) ) 9. Zakavkazje: Yerevan, Sumgayit (sirovine - Alunitdag aluniti)

Svi postojeći obojeni metali razlikuju se po fizičkim karakteristikama i namjeni. Podijeljeni su u nekoliko skupina:

- teške (bakar, olovo, kositar, cink, nikal);

- svjetlo (magnezij, aluminij, litij, titan);

- mali (kadmij, bizmut, arsen, živa);

- legiranje (volfram, tantal, vanadij, molibden);

- plemenito (zlato, srebro, platina);

- rijetki (cirkonij, indij, germanij, selen).

Obojena metalurgija pruža takvu uslugu kao što je prodaja obojenih metala u Rusiji, a postoji ih više od 70 vrsta. Samo tri zemlje imaju punu proizvodnju svih metala: SAD, Njemačka i Japan. Sirovinska baza metalurgije ima niz značajki. Sadržaj potrebnih komponenti u metalima je prilično nizak, stoga za dobivanje 1 tone bakra potrebno je preraditi više od 100 tona iskopane rude.

Također, obojeni metali odlikuju se prisutnošću mnogih komponenti u svom sastavu, na primjer, neki uralski metali odmah sadrže bakar, željezo, zlato, sumpor, srebro, ukupno njihov broj je više od 30 elemenata.

Pregled metalurške industrije u Rusiji

Obojeni metali imaju dovoljno visoku potrošnju goriva i energije u procesu njihove obrade.

Glavna značajka obojene metalurgije je povećana energetska intenzivnost metala u procesu njihove pripreme i obrade. Postoje industrije intenzivne potrošnje goriva i industrije intenzivne električne energije. Dakle, intenzitet goriva je tipičan za proizvodnju nikla, blister bakra i glinice. Aluminij, magnezij, kalcij i titan imaju električni kapacitet.

Općenito, udio troškova goriva i energije iznosi do 65% svih troškova po 1 toni proizvedenih proizvoda. Zahvaljujući ovoj značajci, moguće je locirati industriju obojene metalurgije u onim regijama koje su više od drugih opskrbljene električnom energijom.

1. OBOJENA METALURGIJA RUSIJE.

Obojena metalurgija Rusije proizvodi razne fizičke i kemijska svojstva građevinski materijali. Ova grana teške industrije uključuje industriju bakra, olovo-cinka, nikal-kobalta, aluminija, olovo-cinka, titan-magnezija, volfram-molibdena, kao i proizvodnju plemenitih i rijetkih metala.

Prema fazama tehnološkog procesa obojena metalurgija se dijeli na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Nizak sadržaj metala u rudama teških obojenih metala zahtijeva njihovo obvezno obogaćivanje. Budući da rude obojenih metala sadrže mnogo različitih komponenti, svaka se komponenta uzastopno izdvaja. Obogaćena ruda se tali u posebnim pećima i pretvara u tzv. željezni metal, koji se zatim pročišćava od štetnih nečistoća valjanih proizvoda različitih profila u raznim industrijama.

Obojeni metali se dijele na teške (bakar, kositar, olovo, cink itd.), lake (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) i rijetke (volfram, molibden, germanij itd.)

Obojena metalurgija zbog svoje izvozne orijentacije za posljednjih godina doživio manji pad proizvodnje nego industrije koje rade za domaće tržište. Ovdje su plaće veće nego u drugim granama teške industrije. Ali na trošak proizvodnje značajno utječu promjene u tarifama električne energije, budući da proizvodnju karakterizira visok energetski intenzitet.

Obojena metalurgija ima svoje specifičnosti.

1. Industriju karakterizira visoka koncentracija proizvodnje. Poduzeća - monopolisti čine 12%. ukupni broj poduzeća.

2. radi se o ekološki štetnoj proizvodnji. Prema stupnju zagađenosti zraka, izvori vode i tla, obojena metalurgija nadmašuje sve druge industrije koje uključuju rudarstvo.

3. poduzeća obojene metalurgije imaju najveće troškove povezane s potrošnjom goriva i transportom. Štoviše, posljednjih godina, zbog rasta cijena resursa i transporta, čvrste monetarne politike države i ogromnih poreza, udio troškova goriva i energije porastao je sa 16 na 40%, a udio troškova transporta povećan sa 6 na 20%.

Zbog raznolikosti korištenih sirovina i široke primjene obojenih metala u modernoj industriji, obojenu metalurgiju karakterizira složena struktura. Tehnološki proces dobivanja metala iz rude dijeli se na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Izvornost resursne baze leži u izuzetno niskom sadržaju obnovljivog metala u izvornoj rudi.

Zbog činjenice da je u obojenoj metalurgiji potrebno izdvojiti mnogo više stijena po jedinici gotovog proizvoda nego u crnoj metalurgiji, te zbog značajnog kapitalnog intenziteta procesa rudarenja i obogaćivanja koji se odvijaju u rudarskim područjima, značajan značaj ima u prilogu otvorena metoda razvoj ležišta rude obojenih metala (više od 2/3 svih ležišta). Dobivanje skupih koncentrata ruda obojenih metala omogućuje njihov transport na velike udaljenosti i time teritorijalno razdvajanje procesa rudarenja, obogaćivanja i neposredne metalurške obrade.

Značajka tehnološkog procesa za dobivanje obojenih metala je da je metalurški proces energetski intenzivan proces, ponekad zahtijeva i do nekoliko desetaka tisuća kilovat-sati po 1 toni gotovih proizvoda, tako da se nalazi u područjima jeftinije sirovina i goriva, što također postaje jedan od razloga teritorijalnog jaza između faza proizvodnje.

Rude obojenih metala imaju višekomponentni sastav. Na primjer, polimetalne rude, osim olova i cinka, sadrže bakar, kadmij, selen, bizmut, zlato, srebro itd. Štoviše, mnogi "sateliti" značajno premašuju vrijednost glavnih komponenti i ponekad ne tvore neovisne naslage. Stoga je u obojenoj metalurgiji velika važnost integriranog korištenja sirovina i industrijske unutarindustrijske kombinacije.

Većinu ležišta ruda obojenih metala karakteriziraju složeni rudarski i geološki uvjeti razvoja, teški prirodni i geografski uvjeti područja na kojima se nalaze. Kvaliteta ruda (osim bakra i nikla) ​​karakterizirana je nižim stopama u usporedbi s inozemnim kolegama.

Područja upotrebe obojenih metala iskopanih u našoj zemlji su brojna.

industrija aluminija proizvodi laki obojeni metal. Kao sirovinu koristi boksite, čija se nalazišta nalaze na sjeverozapadu, sjeveru, Uralu, istočnom Sibiru, kao i nefeline, čija se nalazišta nalaze na sjeveru, u zapadnom Sibiru. Godišnje se za aluminijsku industriju uvozi 3 milijuna tona glinice i boksita, što ukazuje na nedostatak kvalitetnih aluminijskih sirovina.

Obojena metalurgija u Rusiji

Istodobno, Rusija ima ogromne rezerve nefelina, ali proizvodnja glinice iz njih povezana je s visokim troškovima energije.

Tehnološki proces dobivanja aluminija sastoji se od sljedećih glavnih faza: ekstrakcija i obogaćivanje sirovina, proizvodnja gliničnog poluproizvoda, proizvodnja metalnog aluminija. Na svaku od faza tehnološkog procesa utječu različiti čimbenici postavljanja. Vađenje i obogaćivanje sirovina, kao i proizvodnja glinice, kao materijalno intenzivni procesi, teže izvorima sirovina. U proizvodnji metalnog aluminija troši se velika količina mase i jeftine energije, među kojima primarnu ulogu imaju snažne hidroelektrane.

Proizvodnja glinice i proizvodnja metalnog aluminija mogu se geografski podudarati. Većina glinice proizvodi se u europskom dijelu zemlje: u Boksitogorsku, na bazi boksita Tikhvin, u Volkhvi i Pikalevenu, na nefelinima Khabinsk, u Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky, koriste se sjevernouralski boksiti.

industrija bakra je jedna od najstarijih grana obojene metalurgije u našoj zemlji. Njegov razvoj započeo je u 18. stoljeću na Uralu. Bakar dugo vremena ostao jedan od najtrošenijih obojenih metala. Suvremena tehnologija industrije bakra temelji se na tri faze: vađenje i obogaćivanje ruda, taljenje blister bakra i taljenje rafiniranog bakra. Zbog malog sadržaja metala u rudi, industrija bakra je preživjela uglavnom u rudarskim područjima, tj. u ekonomskoj regiji Urala. Ovdje se razvijaju rude nalazišta Gaisky i Blyavinsky, Krasnouralsky i Revdinsky, Sibaysky, Podolsky i Yubileyny. Bakar-nikal i polimetalne rude također mogu poslužiti kao sirovine za industriju bakra. Na Uralu metalurška preraspodjela daleko premašuje rudarenje i obogaćivanje. Budući da vlastiti resursi nisu dovoljni, ovdje se koriste uvozni koncentrati (iz Kazahstana, s poluotoka Kola) s udjelom metala od 30-40%. Ovdje se nalazi oko 10 talionica i rafinerija bakra. Blister bakar proizvodi se u poduzećima Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk i drugim poduzećima. Rafinacija bakra odvija se u specijaliziranim postrojenjima Verkhnepyshminsky i Kyshtymsky.

U drugim regijama zemlje također postoje poduzeća za proizvodnju bakra: u sjevernoj regiji (Monchegorsk), u istočnom Sibiru (fabrika Norilsk). Na sjeveru regije Chita završena su istraživanja iu tijeku su pripreme za početak industrijskog razvoja trećeg najvećeg nalazišta rude bakra Udokan u svijetu po istraženim rezervama. Brojna poduzeća za rafiniranje i valjanje bakra pojavila su se izvan područja gdje je dobiven blister bakar (Moskva), ovdje je sekundarna upotreba bakra (bakreni otpad) postala od velike važnosti.

Industrija olova i cinka temelji se na korištenju polimetalnih ruda različitog sastava. Osobitost njihove obrade leži u ekstrakciji, obogaćivanju, izolaciji rudnih minerala, proizvodnji metala različitim metodama i rafiniranju. Olovo i cink naširoko se koriste u razna polja ljudska aktivnost. Cink, koji ima antikorozivna svojstva, koristi se za pocinčavanje željeznih limova, telegrafskih žica, cijevi za razne namjene, a ulazi i u sastav nekih farmaceutskih pripravaka. Olovo je neophodno za proizvodnju opreme otporne na kiseline, raznih cijevi i posuda za kemijsku industriju itd., osim toga, olovo dobro apsorbira x-zrake i nuklearno zračenje.

Teritorijalna organizacija industrije olova i cinka razlikuje se od industrije bakra po tome što se čisto olovo i cink ne proizvode uvijek i svugdje istovremeno; industriju karakterizira teritorijalni raskorak pojedinih faza tehnološkog procesa. To postaje moguće pri dobivanju koncentrata rude s udjelom metala od 60-70%, što ga čini povoljnim za njihov transport na velike udaljenosti. Za proizvodnju metalnog olova potrebna je relativno mala količina goriva u usporedbi s preradom cinka. Međutim, općenito, industrija olova i cinka teži naslagama polimetalnih ruda koje se nalaze na Sjevernom Kavkazu, Zapadnom Sibiru, Istočnom Sibiru i Dalekom istoku. Na Uralu se cink nalazi u bakrenim rudama. Potpuna metalurška prerada zastupljena je u Vladikavkazu, u Čeljabinsku se proizvodi metalni cink iz uvezenih koncentrata, au Sredneuralsku se proizvode koncentrati cinka; u Belovu (Zapadni Sibir) dobiva se koncentrat olova i topi cink, u Nerčinsku (Istočni Sibir) proizvode se koncentrati olova i cinka. Manjak olova koji se troši u Rusiji pokriva se isporukama iz Kazahstana.

Industrija nikal-kobalta usko je povezan s izvorima sirovina zbog niskog sadržaja metala u rudama (0,3% nikla i 0,2% kobalta u sulfidnim rudama), složenosti njihove prerade, veliki trošak gorivo, višefazni proces i potreba za integriranim korištenjem sirovina. Na području Ruske Federacije razvijaju se dvije vrste ruda: sulfidne rude bakra i nikla - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (poluotok Kola), ležište Talnakh (Norilsk); oksidirane rude nikla - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Urals).

Obojena metalurgija

Obojena metalurgija specijalizirana je za vađenje, obogaćivanje, metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, kao i za vađenje dijamanata. Uključuje industrije: bakar, olovo-cink, nikal-kobalt, aluminij, titan-magnezij, volfram-molibden, plemeniti metali, tvrde legure, rijetki metali itd.

Obojena metalurgija u Rusiji razvija se na temelju korištenja vlastitih velikih i raznolikih resursa, a po proizvodnji zauzima drugo mjesto u svijetu nakon Sjedinjenih Država. U Rusiji se proizvodi više od 70 različitih metala i elemenata. Obojena metalurgija u Rusiji sastoji se od 47 rudarskih poduzeća, od kojih 22 pripadaju industriji aluminija. Krasnojarsko područje, regije Čeljabinsk i Murmansk su među regijama s najprosperitetnijom situacijom u obojenoj metalurgiji, gdje obojena metalurgija čini 2/5 industrijske proizvodnje.

Industriju karakterizira visoka koncentracija proizvodnje: JSC Norilsk Nickel proizvodi više od 40% metala platinske skupine, prerađuje više od 70% ruskog bakra i kontrolira gotovo 35% svjetskih rezervi nikla. Istovremeno, riječ je o ekološki štetnoj proizvodnji - po stupnju onečišćenja atmosfere, izvora vode i tla, obojena metalurgija nadmašuje sve ostale grane rudarstva. Industrija također ima najveće troškove povezane s potrošnjom goriva i transportom.

Zbog raznolikosti korištenih sirovina i široke upotrebe industrijskih proizvoda u suvremenoj industriji, obojenu metalurgiju karakterizira složena struktura. Tehnološki proces dobivanja metala iz rude dijeli se na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Osobitost resursne baze leži u izuzetno niskom sadržaju metala koji se može obnoviti u rudi: bakar u rudama je 1-5%, olovno-cinkove rude sadrže 1,6-5,5% olova, 4-6% cinka, do 1% bakra . Zbog toga u metalurški proces ulaze samo obogaćeni koncentrati koji sadrže 35-70% metala. Dobivanje koncentrata ruda obojenih metala omogućuje njihov transport na velike udaljenosti i time teritorijalno razdvajanje procesa rudarenja, obogaćivanja i izravno metalurške prerade, koja se odlikuje povećanom energetskom intenzivnošću i nalazi se u područjima jeftinih sirovina i goriva. .

Rude obojenih metala karakteriziraju višekomponentni sastav, a mnogi "sateliti" mnogo su vrjedniji od glavnih komponenti. Zbog toga je u obojenoj metalurgiji velika važnost integriranog korištenja sirovina i industrijskog unutarindustrijskog kombiniranja. Raznovrsno korištenje sirovina i zbrinjavanje industrijskog otpada dovode do nastanka čitavih kompleksa oko poduzeća obojene metalurgije: u proizvodnji olova i cinka oslobađa se sumporni dioksid koji se koristi za proizvodnju dušičnih gnojiva (obojenih metalurgija i bazna kemija); u preradi nefelina dobivaju se i soda, potaša, cement (obojena metalurgija, bazna kemija i industrija građevinskih materijala).

Glavni čimbenici u smještaju obojene metalurgije utječu na teritorijalnu organizaciju industrija na različite načine, pa čak i unutar istog tehnološkog procesa. Ipak, uz izrazito raznolik skup čimbenika smještaja temeljnih sektora obojene metalurgije, zajednička je njihova izrazita sirovinska usmjerenost.

Industrija aluminija koristi boksit kao sirovinu, čija se nalazišta nalaze na sjeverozapadu (Boksitogorsk), sjeveru (Iksinskoye, Timsherskoye), Uralu (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), u istočnom Sibiru (Nizhne -Angarskoye), kao i nefelini Sjevernog (Khibiny) i Zapadnog Sibira (Kiya-Shaltyrskoye). Zbog nedostatka visokokvalitetnih aluminijskih sirovina, godišnje se u Rusiju uvozi do 3 milijuna tona glinice iz boksita.

Proces dobivanja aluminija uključuje: vađenje sirovina, proizvodnju poluproizvoda glinice, koji su povezani sa izvorima sirovina (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk), te proizvodnju metalnih aluminij, koji teži izvorima masovne i jeftine energije, uglavnom snažnim hidroelektranama - Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Industrija bakra jedna je od najstarijih grana obojene metalurgije u Rusiji, čiji je razvoj započeo još u 16. stoljeću. na Uralu. Proizvodnja bakra uključuje tri faze: vađenje i obogaćivanje ruda, taljenje blister bakra i taljenje rafiniranog bakra. Zbog niskog udjela metala u rudi, industrija bakra preživjela je uglavnom u rudarskim područjima. Na Uralu se razvijaju brojna nalazišta (Gaiskoje, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ali metalurška prerada daleko nadmašuje proizvodnju i obogaćivanje, a zbog nedostatka vlastitih sirovina uvoze se koncentrati iz Kazahstana i poluotoka Kola. su korišteni. Ovdje radi 10 talionica bakra (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk itd.) i rafinerija (Gornja Pyshma, Kyshtym).

Glavni čimbenici za lokaciju proizvodnje obojene metalurgije*

Od ostalih regija ističu se sjever (Mončegorsk) i istočni Sibir (Norilsk). Na Transbajkalskom području u tijeku su pripreme za početak industrijskog razvoja nalazišta Udokan (trećeg najvećeg u svijetu po istraženim rezervama). Rafiniranje i valjanje bakra u Moskvi nastalo je na temelju upotrebe bakrenog otpada.

Olovno-cinkova industrija temelji se na korištenju polimetalnih ruda, a njen položaj karakterizira teritorijalni jaz između pojedinih faza tehnološkog procesa. Dobivanje koncentrata rude s udjelom metala od 60-70% čini isplativim njihov transport na velike udaljenosti. Za proizvodnju metalnog olova potrebna je relativno mala količina goriva u usporedbi s preradom cinka. Općenito, industrija olova i cinka gravitira prema nalazištima polimetalne rude koja se nalaze na sjevernom Kavkazu (Sadon), zapadnom (Salair) i istočnom Sibiru (fabrika Nerchinsk, Khapcheranga), na Dalekom istoku (Dalnegorsk). Na Uralu se cink nalazi u bakrenim rudama. Koncentrati cinka proizvode se u Sredneuralsku, a metalni cink u Čeljabinsku iz uvoznih koncentrata. Potpuna metalurška prerada zastupljena je u Vladikavkazu (Sjeverni Kavkaz). U Belovu (Zapadni Sibir) dobivaju se koncentrati olova i tali cink, u Nerchensku (Istočni Sibir) proizvode se koncentrati olova i cinka. Dio olova dolazi iz Kazahstana.

Industrija nikal-kobalta usko je povezana s izvorima sirovina zbog niskog udjela metala u rudama (0,2–0,3%), složenosti njihove obrade, velike potrošnje goriva, višestupanjskog procesa i iznimne važnosti integrirano korištenje sirovina. Na području Rusije razvijaju se nalazišta poluotoka Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) i Urala (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Najveća poduzeća u industriji su Norilsk tvornica punog ciklusa, koja proizvodi nikal, kobalt, bakar i rijetke metale; pogoni u Nikelu i Zapolyarnyju; vađenje i obogaćivanje rude; Kombinirajte "Severonickel" (Monchegorsk), proizvodeći nikal, kobalt, platinu, bakar.

Industrija kositra se odlikuje teritorijalnom razjedinjenošću faza tehnološkog procesa. Rudarstvo i proizvodnja koncentrata odvija se na Dalekom istoku (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnečnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, posebno velika - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) i na Trans-Baikalskom području (Sherlovaya Gora). Metalurška prerada usmjerena je prema područjima potrošnje ili je smještena duž trase koncentrata (Novosibirsk, Ural).

Daljnji razvoj metalurškog kompleksa Rusije trebao bi ići u smjeru poboljšanja kvalitete konačnih vrsta metalnih proizvoda, smanjenja troškova proizvodnje i provođenja politike štednje resursa koja povećava njegovu konkurentnost.

Položaj industrijskih poduzeća [uredi]

Položaj poduzeća obojene metalurgije ovisi o mnogim gospodarskim i prirodnim uvjetima, posebice o sirovinskom faktoru. Značajnu ulogu, osim sirovinskog, ima i faktor goriva i energije.

Na području Rusije formirano je nekoliko temeljnih baza obojene metalurgije. Njihove razlike u specijalizaciji objašnjavaju se različitošću u geografiji lakih metala (industrija aluminija, titan-magnezija) i teških metala (industrija bakra, olova i cinka, kositra, nikal-kobalta).

Teški metali[uredi]

Proizvodnja teških obojenih metala, zbog male potrebe za energijom, ograničena je na područja vađenja sirovina.

· Po rezervama, vađenju i obogaćivanju bakrenih ruda, kao i topljenju bakra, Uralska ekonomska regija zauzima vodeće mjesto u Rusiji, na čijem području se ističu Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk kombinati.

· Industrija olova i cinka u cjelini gravitira prema područjima rasprostranjenosti polimetalnih ruda. Takva nalazišta uključuju Sadonskoye (Sjeverni Kavkaz), Salairskoye (Zapadni Sibir), Nerchenskoye (Istočni Sibir) i Dalnegorskoye (Daleki istok).

· Središta industrije nikla i kobalta su gradovi Norilsk (Istočni Sibir) i Monchegorsk (Sjeverna ekonomska regija), kao i gradsko naselje Nikel (Murmanska oblast).

Laki metali[uredi]

Za dobivanje lakih metala potrebna je velika količina energije. Iz tog razloga, koncentracija poduzeća koja tale lake metale u blizini jeftinih izvora energije najvažniji je princip njihovog smještaja.

Sirovine za proizvodnju aluminija su boksiti sjeverozapadne regije (Boksitogorsk), Urala (grad Severouralsk

), nefelini poluotoka Kola (Kirovsk) i južnog Sibira (Gorjačegorsk). Iz ove aluminijske sirovine u rudarskim područjima izdvaja se aluminijev oksid - glinica. Dobivanje metalnog aluminija iz njega zahtijeva velike količine električne energije. Zbog toga se talionice aluminija grade u blizini velikih elektrana, uglavnom HE (Bratskaya, Krasnoyarsk, itd.)

· Industrija titan-magnezija nalazi se uglavnom na Uralu, kako u regijama gdje se vade sirovine (fabrika titan-magnezija Berezniki), tako i u regijama jeftine energije (fabrika titan-magnezija Ust-Kamenogorsk). Završna faza titan-magnezijeve metalurgije - obrada metala i njihovih legura - najčešće se nalazi u područjima gdje se troše gotovi proizvodi.

1. Kemijska industrija

Kemijski kompleks jedna je od temeljnih grana teške industrije u Rusiji i obuhvaća kemijska i petrokemijska industrija, podijeljen na mnoge industrije i industrije, kao i mikrobiološku industriju. Osigurava proizvodnju kiselina, lužina, mineralnih gnojiva, raznih polimerni materijali, boje, kućanske kemikalije, lakovi i boje, guma-azbest, fotokemijski i kemijsko-farmaceutski proizvodi.

Trenutačni položaj kemijskog kompleksa ima niz značajki:

§ visoka koncentracija poduzeća u europskom dijelu Rusije;

§ koncentracija centara kemijske industrije u područjima koja su deficitarna vodom i energetskim resursima, ali koncentriraju glavninu stanovništva i proizvodnog potencijala;

§ teritorijalna neusklađenost između područja proizvodnje i potrošnje proizvoda kemijske industrije;

§ sirovinska baza industrije, koja je diferencirana na temelju prirodnih i gospodarskih specifičnosti pojedinih regija zemlje.

Kemijska industrija igra najvažniju ulogu u gospodarstvu regije Volga, regije Volga-Vyatka, regije Central Chernozem, Urala i Centra. Industrija je još važnija u gospodarstvu pojedinih regija, gdje djeluje kao osnova za formiranje gospodarstva ovih teritorija - u Novgorodskoj, Tulskoj, Permskoj regiji i Tatarstanu.

Proizvodi ruskog kemijskog kompleksa su u velikoj potražnji u inozemstvu. Godine 2007. ᴦ. obujam izvoza kemijskih i petrokemijskih proizvoda iznosio je 20,8 milijardi dolara ili 5,9% ukupnog izvoza Ruske Federacije.

Obojena metalurgija - pojam i vrste. Klasifikacija i obilježja kategorije "Obojena metalurgija" 2017., 2018.

Metalurška industrija predstavljena je željeznom i obojenom industrijom. Ova dva dijela čine jedan funkcionalni organizam i zajedno su osnovni sektor gospodarstva zemlje, koji se odlikuju visokim stopama kapitalne i materijalne intenzivnosti.

Obojena metalurgija jedna je od grana industrijskog gospodarstva zemlje koja se bavi vađenjem mineralnih sirovina, njihovim obogaćivanjem i daljnjom preradom ruda metala (obojenih, rijetkih ili plemenitih).

Karakteristične značajke industrije

Funkcionalne karakteristike obojene metalurgije posljedica su sljedećih osobina:

• Najveću potrošnju sirovina među ostalima ima obojena metalurgija industrijske proizvodnje. Za osiguranje njegovog rada potrebne su značajne količine sirovina. Uglavnom se za preradu koristi ruda s niskim sadržajem vrijednih komponenti (od 0,3–0,5 do 2,1%). Izuzetak je obrada boksita za stvaranje aluminija.
• Ova industrija ima najznačajnije pokazatelje potrošnje električne energije i goriva. Industrije koje troše najviše energije su industrije olova, nikla i kobalta.
• Da bi se osigurao nesmetan rad poduzeća obojene metalurgije, potreban je veliki broj radnih resursa, odnosno ova industrija, uključujući radno intenzivnu.

Ekstrakcija obojene metalurgije težak je radno intenzivan proces

• Poduzeća ove industrijske sfere uglavnom se bave preradom polimetalnih ruda.
• Ova grana industrije sastoji se od nekoliko obveznih faza. To uključuje faze ekstrakcije rudnih sirovina, njegovo obogaćivanje, metaluršku obradu, daljnju obradu dobivenog metala. Tek prolazak svih ovih faza je cjelovit proizvodni proces (ciklus).
• Poduzeća obojene metalurgije geografski su smještena ovisno o položaju minerala. U ovom slučaju faktor prirodnih resursa je odlučujući.
• Obojena metalurgija smatra se jednom od najopasnijih industrija za okoliš. Njegove aktivnosti povezane su sa stalnim ispuštanjem velikih količina otrovnih tvari.

Obojena metalurgija

Grane industrije boja

Sastav obojene metalurgije, kao složenog proizvodnog organizma, uključuje 14 podsektora.

Pogledajmo pobliže njegovu strukturu:

• Aluminij. Zahtijeva visokokvalitetne sirovine u usporedbi s drugim granama industrije. Boksiti služe kao osnova za njegovo djelovanje. Ove sirovine komercijalno se distribuiraju na Uralu i sjeverozapadu zemlje. Na tim se područjima nalaze glavni proizvodni pogoni za njihovu ekstrakciju i daljnju preradu.
• Bakar. Tvornice bakra, kao i industrija aluminija, nalaze se u neposrednoj blizini nalazišta minerala. Kod nas se za proizvodnju bakra vadi i koristi sirovina bakreni pirit. Njegova glavna nalazišta nalaze se na Uralu. Drugim najvećim nalazištem smatra se Istočni Sibir sa svojim bakrenim pješčenjacima.
• Olovo-cink. Poduzeća ove industrije nalaze se u neposrednoj blizini naslaga polimetalnih ruda. Takvi teritoriji uključuju Kuzbass, Sjeverni Kavkaz, Dalekoistočno Primorje i Transbaikaliju.
• Nikal-kobalt. Ovaj podsektor industrije obojenih metala bavi se vađenjem i obogaćivanjem ruda za daljnju proizvodnju kobalta i plemenitih metala, bakra, građevinskog materijala i srodnih kemijskih proizvoda. Zemljopisno, poduzeća industrije nikla i kobalta nalaze se u regiji Norilsk, na Uralu i donjem toku Jeniseja.
• Kopanje zlata. Ova grana rudarstva i proizvodnje temelji se na rudama zlata i pijesku. Njegova glavna svrha je stvaranje plemenitih legura i metala. A također je i obrada plemenitih metala u nadležnosti rudarske industrije zlata.
• Titan-magnezij. Glavna svrha ovog podsektora je vađenje minerala, njihova obrada i obogaćivanje za stvaranje titana, magnezija i drugih derivata.
• Kositar. Bavi se rudarstvom, daljnjim obogaćivanjem ruda radi proizvodnje kositra.
• Volfram-molibden. Ova se industrija temelji na ekstrakciji i daljnjem obogaćivanju volfram-molibdenovih ruda, njihovih koncentrata i derivata.
• Industrija za ekstrakciju i proizvodnju rijetkih metala, materijala sa svojstvima poluvodiča.
• Antimon-živa. Glavna svrha ove industrije je vađenje ruda (žive i antimona) i njihovo daljnje obogaćivanje u svrhu stvaranja žive, antimona i derivata.
• Industrija prerade obojenih metala. Glavna svrha ove komponente je izrada valjanih proizvoda svih vrsta, cijevi od obojenih metala i legura.
• Industrija za preradu sekundarnih obojenih metala. Glavna djelatnost ove industrije je prikupljanje, obrada i proizvodnja obojenih metala iz otpadaka i raznih otpadaka.
• Elektroda. Glavna djelatnost industrije elektroda je proizvodnja elektrodnih proizvoda od ugljena ili grafita.
• Industrija otpornih na toplinu, kao i tvrdih i vatrostalnih metala.

Tehnološke faze proizvodnje obojene metalurgije

Obojena metalurgija u proizvodnom procesu prolazi kroz nekoliko faza uključenih u jedan ciklus.

Tehnologija uključuje:

• Vađenje industrijskih sirovina.
• Priprema sirovina za njihovu daljnju industrijsku preradu, uključujući obogaćivanje. Oplemenjivanje rude neophodan je proces za proizvodnju koncentrata. Obogaćivanje uključuje drobljenje stijene i njezino daljnje razdvajanje na otpadnu stijenu i vrijedne elemente. Dobiveni koncentrirani proizvod potreban je za daljnju proizvodnju metala.
• Metalurška obrada.Prerada je takva obrada sirovina, pri kojoj se dobiva poluproizvod koji služi za daljnju upotrebu. U procesu metalurške prerade moguće je mijenjati kemijski sastav sirovine, fizikalna i kemijska svojstva te omogućiti prijelaz iz jednog agregatnog stanja u potrebno drugo. U industriji obojenih metala metalurška preraspodjela uglavnom je povezana s. To je taljenje, lijevanje, daljnje sabijanje kako bi se stvorili valjani proizvodi.
• Obrada pripadajućeg primljenog otpada. Podrazumijeva zbrinjavanje ili daljnju preradu. Iz dobivene troske, u budućnosti, možete dobiti proizvode ili sirovine za druge vrste industrije.

Obojena metalurgija je u fazi razvoja. Glavna područja u kojima se obavlja rad:

• poboljšanje kvalitete proizvedenih proizvoda i srodnih proizvoda;
• smanjenje troškova povezanih s proizvodnjom metalnih proizvoda;
• usklađenost s načelima ekološke sigurnosti proizvodnje, poboljšanje sustava zaštite okoliša;
• poboljšanje politike štednje resursa;
• povećanje konkurentnosti proizvedenih metalnih proizvoda.

Plan

Uvodna stranica 2

1. Struktura obojene metalurgije i značajke industrije 3-5 str.

2. Plasman obojene metalurgije 5-8 str.

3. Gospodarsko-geografska obilježja lokacije proizvodnje 8-13 str.

Zaključna stranica 13

Literatura 14 str.

Uvod

Na mjesto proizvodnje utječe kombinacija mnogih čimbenika. Njihov broj i omjer, u odnosu na uvjete pojedinog vremena i mjesta, može biti različit. Lokacijski faktori proizvodnje spadaju među dinamičke. Promjena njihovog sastava i prirode nastaje zbog promjene faktora. Njihov broj i omjer ovise o karakteristikama gospodarskog sustava društva i prirodi društvenog sustava u cjelini, progresivnom razvoju znanstvenog i tehnološkog napretka, gospodarskim i geografskim uvjetima određenog teritorija i mnogim drugim.

U tijeku lociranja proizvodnje na teritoriju Rusije također je važno uzeti u obzir evoluciju ideja o društvenoj proizvodnji, karakterističnu za doba znanstvene i tehnološke revolucije. Ne može se više poistovjećivati ​​isključivo sa sferom materijala ili materijalne proizvodnje. Sve veći udio u gospodarstvu većine zemalja počinje dobivati ​​sfera nematerijalne proizvodnje ili, kako se ponekad naziva, uslužni sektor. Ona ima puno pravo ući u društvenu proizvodnju, budući da je važno da društvo proizvodi ne samo sredstva za život, već i da vrši proizvodnju samog života u svim njegovim oblicima. Zato u sastavu društvene proizvodnje sve značajnije dobivaju područja zdravstva, obrazovanja, informatičkih usluga i dr. Objekti koji predstavljaju navedenu i druge sfere društvene proizvodnje također su podložni postavljanju u geografski prostor sa svim zakonitostima svojstvenim tom procesu.

1. Struktura obojene metalurgije i značajke industrije

Metalurški kompleks obuhvaća crnu i obojenu metalurgiju, odnosno skup međusobno povezanih industrija i faza proizvodnog procesa od vađenja sirovina do proizvodnje gotovih proizvoda - crnih i obojenih metala i njihovih legura. Metalurgija je jedan od temeljnih sektora nacionalnog gospodarstva i karakterizira ga visoka materijalna i kapitalna intenzivnost proizvodnje.

Obojena metalurgija je složena industrija. Obavlja rudarske radove za vađenje minerala; njihovo obogaćivanje, metalurška prerada ruda i koncentrata; proizvodnja sumporne kiseline i drugih proizvoda koji sadrže sumpor, proizvoda koji sadrže sodu, mineralnih gnojiva, cementa i dr.; prerada obojenih, rijetkih i plemenitih metala i njihovih legura u proizvode i poluproizvode (cijevi, valjani proizvodi, tvrde legure); prerada otpadaka i otpadaka od obojenih, rijetkih i plemenitih metala; proizvodnja karbonskih proizvoda (ugljične i grafitne elektrode i dr.); proizvodnja popravka opreme specifične za industriju; osiguranje razvoja društvene sfere u udaljenim i nenaseljenim područjima.

Moguće je razlikovati rudarsku industriju, uključujući obogaćivanje iskopanih ruda, metaluršku preradu ruda i koncentrata, obradu metala, pomoćne industrije - popravak i inženjering. Nadalje, razlikuje se 14 industrijskih podsektora koji uključuju poduzeća i organizacije različitih oblika vlasništva:

aluminij. Ekstrakcija boksita i drugih sirovina koje sadrže aluminij; proizvodnja glinice, aluminijevih, galijevih i fluoridnih soli, kemijskih proizvoda i građevnih materijala;

Bakar. Vađenje i obogaćivanje ruda, proizvodnja mjehura i rafiniranog bakra, rijetkih metala, sumporne kiseline, mineralnih gnojiva, građevinskog materijala;

Olovo-cink. Vađenje i obogaćivanje ruda, proizvodnja olova, cinka, kadmija, rijetkih i plemenitih metala, te kemijskih proizvoda i građevinskog materijala;

Nikal-kobalt. Vađenje i obogaćivanje ruda, proizvodnja nikla i kobalta, bakra, rijetkih i plemenitih metala, kemijskih proizvoda, mineralne vune i drugih građevinskih materijala;

Titan-magnezij. Ekstrakcija i obogaćivanje titanovih sirovina, proizvodnja titana, magnezija i njihovih derivata;

Volfram-molibden. Vađenje i obogaćivanje volfram-molibdenske rude, proizvodnja volframovih i molibdenovih koncentrata i poluproizvoda;

Kositar. Vađenje i obogaćivanje ruda i proizvodnja kositra;

Antimon-živa. Vađenje i obogaćivanje ruda antimona i žive, proizvodnja antimona, žive i njihovih spojeva;

Rijetki metali i poluvodički materijali. Vađenje i obogaćivanje ruda rijetkih metala i poluvodičkih materijala, intermetalnih spojeva i proizvoda od njih;

dragocjeni metali. Vađenje i prerada zlatonosnih ruda i pijeska, proizvodnja plemenitih metala i legura, sekundarna prerada plemenitih metala;

Prerada obojenih metala. Proizvodnja svih vrsta valjanih proizvoda i cijevi od obojenih metala i legura;

Sekundarni obojeni metali. Skupljanje i primarna obrada otpadaka i otpadaka te taljenje sekundarnih obojenih metala;

Elektroda. Proizvodnja karbonskih i grafitnih elektroda;

Tvrde legure, vatrostalni i toplinski postojani metali. Proizvodnja tvrdih legura, vatrostalnih i toplinski postojanih metala, nebrusivih ploča i valjanih proizvoda od toplinski postojanih i tvrdih legura.

Obojena metalurgija kao grana industrije ima niz značajki koje, naravno, utječu na učinkovitost njezina funkcioniranja:

Obojena metalurgija je materijalno najintenzivnija industrija. Prerađuje polimetalne sirovine, siromašne sadržajem korisnih komponenti i složenog materijalnog sastava. Poduzeća obojene metalurgije često prerađuju rude sa sadržajem vrijednih komponenti od 0,3-2,1% (rude glavnih teških obojenih metala) i od stotinke do 0,5% (rude rijetkih i legiranih metala). Samo se proizvodnja aluminija temelji na bogatijim sirovinama: najbogatiji boksiti sadrže 40-45% glinice. No, udio takvih sirovina stalno se smanjuje. Za proizvodnju 1 tone kositra troši se više od 300 tona rude; 1 tona nikla - 200 tona rude; 1 tona bakra - 100 tona rude.

Obojena metalurgija je industrija koja troši mnogo goriva i električne energije. Gorivo najintenzivnija je proizvodnja bakra, nikla, kobalta, olova. Za proizvodnju aluminija potrebno je 18.000-20.000 kWh električne energije, a za električno taljenje nikla više od 30.000 kWh električne energije. (Usporedbe radi, utrošak električne energije za taljenje 1 tone čelika je 500 kWh).

Obojenu metalurgiju karakterizira visoka cijena rada.

Rude prerađene u poduzećima obojene metalurgije u pravilu su polimetalne. Stoga je jedno od glavnih obilježja obojene metalurgije složenost obrade sirovina.

Obojenu metalurgiju karakteriziraju višefazni tehnološki procesi. Puni ciklus uključuje vađenje rude, njeno obogaćivanje, metaluršku obradu, obradu metala.

Učinkovitost proizvodnih aktivnosti u obojenoj metalurgiji ovisi o prirodnom sirovinskom faktoru.

Obojenu metalurgiju karakterizira visoka ekološka opasnost proizvodnje.

Značajke obojene metalurgije također uključuju visoku kapitalnu intenzivnost, kapitalnu intenzivnost, dugo trajanje ciklusa izgradnje i montaže.

2.Smještaj obojene metalurgije

Ova grana industrije uključuje vađenje i obogaćivanje ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, taljenje metala, njihovu rafinaciju, proizvodnju legura i valjanih proizvoda.

Rusija je zemlja s moćnom obojenom metalurgijom. Glavno obilježje industrije u našoj zemlji je njezin razvoj temeljen na korištenju vlastitih velikih i raznolikih resursa. Rusija zauzima istaknuto mjesto u svijetu po rezervama najvažnijih vrsta obojenih metala. Stvorene su sve grane obojene metalurgije. Godišnje se izvozi oko milijun tona obojenih metala.

Za razliku od crne metalurgije, cijena proizvoda proizvedenih u obojenoj metalurgiji je vrlo visoka, što utječe na lokaciju industrije. Visoka cijena obojenih metala i proizvoda od njih omogućuje njihovu nabavu daleko izvan glavnih potrošačkih područja s razvijenom strojarskom industrijom. Troškovi transporta znatno manje povećavaju troškove proizvoda obojene metalurgije za potrošače nego kod transporta crnih metala.

Na lokaciju proizvodnje obojenih metala uvelike utječe tehnički napredak u industriji. Kao rezultat korištenja najnovijih metoda obogaćivanja, moguće je dobiti koncentrate s udjelom metala od 40-60% i više. Dakle, bakrene rude imaju sadržaj bakra ne više od 5%; njegov sadržaj u koncentratu raste do 35%. U olovo-cinkovim rudama nema više od 6% olova, u koncentratu - do 78%, itd. Stoga je ekstrakcija i obogaćivanje ruda, što čini najmanje 3/4 svih troškova za proizvodnju ne- crnih metala, sve više prelazi u samostalan proizvodni proces. Njegovo značenje raste uključivanjem u proizvodnju siromašnijih ruda. Velika količina rada povezana s vađenjem ruda obojenih metala i njihovim obogaćivanjem, kapitalna intenzivnost ovih procesa, zbog čega se dobiva skupi koncentrat, omogućuje njegovu daljnju metaluršku preradu izvan područja proizvodnje poluproizvoda. .

Mogućnost teritorijalnog jaza između procesa proizvodnje koncentrata i samog taljenja obojenih metala također je posljedica visokog energetskog intenziteta proizvodnje mnogih od njih. Proizvodnja nikla, glinice iz nefelina, blister bakra, cinka metodom destilacije zahtijeva veliku potrošnju procesnog goriva (ponekad i do 50 tona standardnog goriva po 1 toni gotovih proizvoda). Rafinacija ovih metala i taljenje većine preostalih obojenih metala povezani su s troškovima električne energije (od nekoliko tisuća do nekoliko desetaka tisuća kilovat-sati po 1 toni gotovih proizvoda). Stoga nije uvijek isplativo stvarati energetski intenzivne proizvodne pogone za taljenje obojenih metala u regijama i središtima rudarenja rude i proizvodnje koncentrata. Relativno neenergetski intenzivna proizvodnja cinka također se može stvoriti na mjestima gdje se proizvodi koncentrat, dok se njegova rafinacija i taljenje većine ostalih obojenih metala može stvoriti u područjima jeftine energije i goriva.

Značajka ruda obojenih metala je njihov složeni sastav, koji može biti različit ne samo u različitim ležištima, već čak i unutar istog ležišta na različitim mjestima iskopa rude. Polimetalne rude, osim glavnih komponenti - olova i cinka, sadrže i druge obojene metale (bakar), plemenite (zlato, srebro), rijetke i raspršene (selen, kadmij, bizmut i dr.). Isto se događa u rudama bakra, nikla i drugim rudama. Sadržaj niza komponenti je mali, što ga čini povoljnim za daljnju lokalnu obradu samo jedne od glavnih komponenti, a ostale - u specijaliziranim poduzećima u drugim regijama. Ekstrakcija plemenitih, rijetkih i raspršenih metala provodi se, u pravilu, u procesu rafinacije obojenih metala u specijaliziranim postrojenjima, koja se često nalaze izvan područja ne samo rudarenja rude, već i taljenja metala.

U nekim slučajevima isplativo je kombinirati procese rudarenja i obogaćivanja ruda, taljenje niza povezanih metala i njihovo rafiniranje u jednoj točki. To dovodi do kombinacije unutar industrije u obojenoj metalurgiji. Brojna poduzeća (rudarsko-metalurška postrojenja) organizirana su po ovom principu.

U obojenoj metalurgiji veliko je značenje dobilo i njezino međugransko spajanje s kemijskom industrijom. Osnova za njega je najčešće korištenje sumpornih spojeva obojenih metala, tijekom procesa pečenja kojih se oslobađa značajna količina sumpornih spojeva. To određuje profil poduzeća (Mednogorska tvornica bakra i sumpora), koja osim metala proizvode sumporne kiseline i sumpora. Višak jeftine sumporne kiseline u tvornicama obojene metalurgije čini isplativim stvaranje tamo na temelju uvezenih sirovina (koncentrata apatita ili fosforita) proizvodnje fosfatnih gnojiva (topionice bakra Krasnouralsk i Sredneuralsk, aluminij Volkhov itd.). 1

Brojne tvornice obojene metalurgije koje koriste rude koje sadrže kalij (karnalit, itd.) za dobivanje metalnog magnezija (fabrike titan-magnezija Berezniki, tvornice magnezija Kalush i Solikamsk) daju kalijev klorid, visoko koncentrirano gnojivo, u otpadu. Pri preradi takvih ruda sve se više usput koristi i klor, jedna od najvažnijih vrsta sirovina za razne grane kemijske industrije. U procesu prerade nefelina u otpadu se dobivaju sodni proizvodi - natron soda i potaša, aluniti - sumporna kiselina, potašna gnojiva itd. 2

Mogućnost i potreba složene prerade ruda obojenih metala, organizacija unutarindustrijske i međuindustrijske kombinacije dovode do velikog povećanja veličine poduzeća obojene metalurgije. Sami procesi iskopavanja i obogaćivanja ruda, kao i taljenja nekih metala, su vodointenzivni. Čak i više vode intenzivna kemijska proizvodnja, organizirana u takvim postrojenjima. U međuvremenu, većina poduzeća obojene metalurgije nalazi se u područjima s nedostatkom vode (Sjeverni Kavkaz, Ural). To uvelike utječe na veličinu i sastav poduzeća u industriji.

Obojena metalurgija nije samo kompleks mjera za proizvodnju obojenih metala (rudarenje, obogaćivanje, metalurška obrada, dobivanje odljevaka čistih metala i legura na njihovoj osnovi), već i prerada otpadnih metala od obojenih metala.

Znanstveni i tehnološki napredak ne miruje, a danas se obojeni metali naširoko koriste za razvoj inovativnih konstrukcijskih materijala. Samo domaća metalurška industrija proizvodi oko 70 vrsta legura koristeći različite sirovine.

Zbog niskog sadržaja potrebne komponente u rudi i nečistoća drugih elemenata, obojena metalurgija je energetski intenzivna proizvodnja i ima složenu strukturu. Dakle, bakar u rudi ne sadrži više od 5%, a cink i olovo ne više od 5,5%. Pirit iskopan na Uralu je višekomponentan i sadrži oko 30 kemijskih elemenata.

Obojeni metali dijele se u šest kategorija prema fizičkim svojstvima i namjeni:

1. Teška. Imaju visoku gustoću, odnosno težinu. To uključuje Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Pluća. Lagane su težine zbog niske specifične težine. Tu spadaju: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Mali: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Legiranje. Uglavnom se koristi za proizvodnju čelika i legura sa potrebne kvalitete. To su W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Plemeniti. Nadaleko poznat i korišten za izradu nakita. Među njima su Au, Ag, Pt.
6. Rijetke zemlje, raspršene: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Specifičnosti industrije

Rude obojenih metala, kao što je gore spomenuto, sadrže malu količinu iskopanog elementa. Dakle, potrebno je do 100 tona rude po toni istog bakra. Zbog velike potražnje za sirovinama, obojena metalurgija uglavnom je smještena u blizini svoje sirovinske baze.

Rude obojenih metala za svoju preradu zahtijevaju veliku količinu goriva ili električne energije. Troškovi energije dosežu polovicu ukupnih troškova povezanih s taljenjem 1 tone metala. U tom smislu, metalurška poduzeća nalaze se u neposrednoj blizini proizvođača električne energije.

Proizvodnja rijetkih metala uglavnom se temelji na oporabi iz spojeva. Sirovine dolaze iz srednjih faza obogaćivanja rude. Zbog malih količina i težine proizvodnje, laboratoriji se bave dobivanjem rijetkih metala.

Sastav industrije

Vrste obojene metalurgije uključuju industrije povezane s proizvodnjom određenih vrsta metala. Stoga se mogu sažeti sljedeće industrije:

• proizvodnja bakra;
• proizvodnja aluminija;
• proizvodnja nikla i kobalta;
• proizvodnja kositra;
• proizvodnja olova i cinka;
• iskopavanje zlata.

Dobivanje nikla usko je povezano s mjestom vađenja ruda nikla, koji se nalaze na poluotoku Kola iu regiji Norilsk u Sibiru. Za mnoge grane obojene metalurgije karakteristična je višestupanjska metalurška obrada poluproizvoda.

Na temelju toga učinkovit je integrirani pristup. Ovo je sirovina za dobivanje drugih srodnih metala. Recikliranje otpada prati i proizvodnja materijala koji se koriste ne samo u drugim granama teškog strojarstva, već iu kemijskoj i građevinskoj industriji.

Metalurgija teških metala

Dobivanje bakra

Glavne faze u dobivanju čistog bakra su taljenje blister bakra i njegovo daljnje rafiniranje. Blister bakar se vadi iz ruda, a niska koncentracija bakra u uralskim bakrenim piritima i njegove velike količine ne dopuštaju prijenos proizvodnih pogona s Urala. Rezerve su: bakreni pješčenjaci, bakar-molibden, bakar-nikl rude.

Rafiniranje bakra i pretaljivanje sekundarnih sirovina provodi se u poduzećima koja su udaljena od izvora rudarstva i primarnog taljenja. U prilog im ide niska cijena električne energije, jer je za proizvodnju tone bakra potrebno i do 5 kW energije po satu.

Iskorištavanje sumpornog dioksida s naknadnom preradom poslužilo je kao početak proizvodnje sumporne kiseline u kemijskoj industriji. Od ostataka apatita proizvodi fosfatna mineralna gnojiva.

Proizvodnja olova i cinka

Metalurgija obojenih metala, poput olova i cinka, ima složenu teritorijalnu razuđenost. Ruda se vadi u Sjevernom Kavkazu, Transbaikaliji, Kuzbasu i Dalekom istoku. A obogaćivanje i metalurška redistribucija provodi se ne samo u blizini mjesta vađenja rude, već i na drugim teritorijima s razvijenom metalurgijom.

Koncentrati olova i cinka bogati su bazom kemijskih elemenata. Međutim, sirovine imaju različite postotke elemenata, zbog čega se cink i olovo ne mogu uvijek dobiti u čistom obliku. Stoga su tehnološki procesi u regijama različiti:

1. U Transbaikaliji se dobivaju samo koncentrati.
2. Koncentrat olova i cinka dobiva se na Dalekom istoku.
3. Kuzbass proizvodi koncentrat cinka i olova.
4. Na sjevernom Kavkazu se redistribuiraju.
5. Cink se proizvodi na Uralu.

Metalurgija lakih metala

Najčešći laki metal je aluminij. Legure na njegovoj osnovi imaju svojstva svojstvena konstrukcijskim i specijalnim čelicima.

Boksiti, aluniti, nefelini su sirovine za proizvodnju aluminija. Proizvodnja je podijeljena u dvije faze:

1. U prvoj fazi dobiva se glinica i potrebna je velika količina sirovine.
2. U drugoj fazi, aluminij se proizvodi elektrolitičkom metodom, koja zahtijeva jeftinu energiju. Stoga su faze proizvodnje smještene na različitim teritorijima.

Proizvodnja aluminija i legura koncentrirana je u industrijskim središtima. Ovdje se također isporučuje otpad za recikliranje, što u konačnici smanjuje troškove gotovih proizvoda.