Varför härdar cement. Härdningstid för cementbruk

Byggnadsmaterial dök upp i det ögonblick då, i början av vår civilisation, de första människorna började bygga hus och befästningar. Mänskligheten har med tiden letat efter material som har stor styrka och tillgänglighet på alla platser där de bor. Efter långa sökningar och experiment fann man att finkrossad kalksten och gips, när den blandas med vatten och mineraler, får speciella sammandragande egenskaper.

Efter härdning bildar den en monolitisk fog som har egenskaperna hos en hård sten. Från det ögonblicket började cement produceras i stora mängder och användas i konstruktionen av stora och små strukturer. När vi återigen passerar en byggnad gjord av sten och metall ställer vi oss ofta frågan: "Så hur tillverkas cement?"

Intressant fakta: under konstruktionen av de egyptiska pyramiderna använde faraonerna en teknik som liknar produktionen av betong. En blandning av krossad kalksten och stenflis hälldes med vatten och förvandlades till monolitiska stenblock.

Vad är cement gjort av?

Det första steget av produktionen börjar i ett kalkstensbrott, när komponenterna i den framtida cementen avlägsnas från jorden med hjälp av gruvmaskiner. För att byggnadsmaterialet ska ha den hållfasthet som krävs väljs kalksten för produktion som ligger nära ytan. I dess sammansättning, i stora mängder, finns kisel, järn och aluminiumoxid. Gräver man djupare blir berget renare, men med hög halt av kalciumkarbonat. Den brutna stenen sorteras vid behov och skickas till produktion, där proportionerna ändras för att få cement av olika kvaliteter.

Relaterat material:

Hur gör bin honung?

kalkstensbearbetning

Vid anläggningen för tillverkning av cement lastas berget av i apparaten för primär krossning av stenar. Stora stenblock, under påverkan av en presskraft på flera ton, krossas gradvis till storleken av en tennisboll och matas till transportören. Små och stora stenar skickas till sekundär krossning, där de reduceras till storleken av en golfboll och till ett fint pulver. Kalksten, med olika andelar kalciumkarbonat, bearbetas separat.

Schema för linjen för krossning och torkning av kalksten: 1 - bandmatare PL-650; 2 - magnetisk separator; 3 - torkkomplex; 4 - hiss; 5 - förrådsbehållare med glidhuvud; 6 – bandmatare PL-500; 7 – kvarn МЦВ-3; 8 – roterande jetkvarn MRS-2/770; 9 - cyklonbunker TsB-4.5; 10 – dammsamlare II ПЦ-2.0 med en bunker; 11 – påsfilter FRI-60; 12 – sektormatare PS-1V; 13 – VVD-fläkt; 14 – medeltrycksfläkt; 15 - skjutportar; 16 - kompressor.

Detta är nödvändigt för deras vidare blandning i olika proportioner och enligt en viss teknik för att producera cement av olika kvaliteter.

Sortering och slipning

Fin kalksten, med hjälp av en sorteringslastare, placeras i torra lager, skyddad från fukt och temperaturförändringar. Högar bildas av råblandningen, av olika sammansättning, redo för malningssteget. På transportören kommer den krossade stenen in i slipmaskinen - valskvarn, i vilken kalkstensdamm bildas.

När det interagerar med vatten stelnar det och förvandlas till den så kallade cementstenen. Men få människor känner till kärnan i denna process: hur den hårdnar, varför den hårdnar, vilken medvetenhet om den pågående reaktionen ger oss och hur vi kan påverka den. För tillfället tillåter förståelse för alla stadier av hydratisering forskare att uppfinna nya tillsatser i betong eller cement, på ett eller annat sätt som påverkar processerna som sker under härdning av cement och härdning av en betong eller armerad betongkonstruktion.

I allmänhet finns det två huvudsteg i processen att härda betong:

• konkret miljö ett ganska kort skede som inträffar under den första dagen av betongens liv. Härdningstiden för betong eller cementbruk beror avsevärt på den omgivande temperaturen. Vid den klassiska designtemperaturen på 20 grader börjar cementen stelna cirka 2 timmar efter att cementbruket har blandats och härdningen avslutas cirka tre timmar senare. Det vill säga - inställningsprocessen tar bara 1 timme. Men vid en temperatur på 0 grader sträcker sig denna period till 15-20 timmar. Vad kan jag säga, om själva början av cementhärdning vid 0 grader börjar först 6-10 timmar efter att betongblandningen har blandats. Vid höga temperaturer, till exempel vid ångning av armerade betongprodukter i speciella kammare, accelererar vi härdningsperioden för betong upp till 10-20 minuter!

  Under härdningsperioden förblir betongen eller cementbruket rörligt och kan fortfarande påverkas. Det är här tixotropimekanismen kommer in i bilden. Medan du "flyttar" betongen som inte har stelnat till slutet, går den inte in i härdningsstadiet, och cementhärdningsprocessen sträcks ut. Det är därför som leverans av betong på betongblandare, åtföljd av konstant blandning av betongblandningen, kan bevara sina grundläggande egenskaper. Om du vill, läs detaljerna om betongens grundläggande egenskaper och sammansättning.

  Av egen erfarenhet kan jag minnas extraordinära fall då våra blandare med betong stod och "tröskade" på anläggningen i 10-12 timmar i väntan på lossning. Betong i en sådan situation härdar inte, men vissa irreversibla processer inträffar som avsevärt minskar dess kvalitet i framtiden. Vi kallar det betongsvetsning. Sådana händelser är särskilt kritiska på sommaren i värmen. Kom ihåg den förkortade härdningstiden för cement vid hög temperatur, som vi pratade om ovan. Chefer och avsändare för BESTO-företaget försöker undvika sådana incidenter, men ibland uppstår oförutsedda situationer, främst relaterade till kollapsen av lågkvalitetsformningar. Betong rinner ut, alla springer runt och försöker samla ihop det, restaurerar formen och tiden går och betongblandare med betong som ännu inte är lossad står och tröskar. Tja, om det finns vart man kan omdirigera, men om inte? Med ett ord, problem.

• härdning av betong Denna process inträffar omedelbart efter slutet av härdningen av cementen. Föreställ dig att vi äntligen lägger in betongen i formen med hjälp av en betongpump, den grep säkert och här börjar faktiskt betonghärdningsprocessen. I allmänhet tar härdning av betong och härdning av armerade betongprodukter inte en månad, eller två, utan år. 28-dagarsperioden regleras endast för att garantera ett visst märke av betong under en given period. Grafen för härdning av betong eller armerade betongprodukter är icke-linjär och under de första dagarna och veckorna är processen mest dynamisk. Varför då? Och låt oss bara ta reda på det. Det är dags att prata om processen för cementhydrering.

Mineralogisk sammansättning och hydratisering av cement

Vi kommer inte att analysera stadierna för att erhålla Portland cement här, för detta finns det ett speciellt avsnitt som beskriver produktionen av cement mer detaljerat. Vi är bara intresserade av sammansättningen av cement och dess huvudkomponenter som reagerar med vatten vid blandning av cementbruk eller betong. Så. Fyra mineraler som erhålls som ett resultat av alla stadier av cementproduktion anses vara grunden för Portlandcement:

• C3S trikalciumsilikat
• C2S dikalciumsilikat
• C3A trikalciumaluminat
• C4AF Tetrakalciumaluminoferit

Beteendet hos var och en av dem vid olika stadier av betongsättning och härdning är väsentligt olika. Vissa mineraler reagerar med att blanda vatten direkt, andra lite senare och ytterligare andra - det är inte alls klart varför de "hänger runt" här. Låt oss titta på dem alla i ordning:

C3S trikalciumsilikat 3CaO x SiO2 ett mineral som är involverat i processen att öka cementstyrkan över tiden. Utan tvekan är det huvudlänken, även om trikalciumsilikat under de första dagarna av betongens liv har en allvarlig snabbare rival C3A, som vi kommer att nämna senare. Processen för cementhydrering är isotermisk, det vill säga en kemisk reaktion åtföljd av frigöring av värme. Det är C3S som "värmer" cementbruket under blandningen, stoppar värmningen från början av blandningen fram till härdningsögonblicket, sedan avges värme under hela härdningsperioden, och sedan sker en gradvis minskning av temperaturen.

Trikalciumsilikat och dess bidrag till hållfasthetsutvecklingen av betong är mest betydande endast under den första månaden av livslängden för en betong- eller armerad betongkonstruktion. Detta är samma 28 dagar av normal härdning. Vidare minskas dess inflytande på cementets hållfasthet avsevärt.

C2S dikalciumsilikat 2CaO x Si02 börjar agera aktivt bara en månad efter att cementen har blandats i betongblandningen, som om han tog ett skifte från sin trikalciumsilikatbror. Under den första månaden av livet för betong eller betongvaror spelar han i allmänhet dum och väntar i kulisserna. Denna period av sysslolöshet och avkoppling kan reduceras avsevärt genom användning av speciella tillsatser i cement. Men dess verkan varar i åratal, under hela perioden för att öka styrkan hos armerad betong, armerad betong eller betong.

C3A trikalciumaluminat 3CaO x Al2O3 den mest aktiva av ovanstående. Han börjar kraftfull aktivitet redan från början av greppprocessen. Det är honom vi är skyldiga för styrkan, under de första dagarna av betong eller armerad betong. I framtiden är dess roll i härdning och härdning minimal, men i hastighet har den ingen motsvarighet. Du kan inte kalla honom en maratonlöpare, men kanske en sprinter, ja.

C4AF Tetrakalciumaluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 det här är bara den som - "det är inte klart varför han hänger här överhuvudtaget." Dess roll i uppsättningen av styrka och härdning är minimal. En liten effekt på uppsättningen av styrka noteras endast vid de allra senaste stadierna av härdning.

Alla dessa komponenter, när de blandas med vatten, går in i en kemisk reaktion, på grund av vilken det finns en ökning, vidhäftning och utfällning av kristaller av hydratiserade föreningar. Faktum är att hydrering också kan kallas kristallisering. Så det är nog tydligare.

BESTO-företaget levererar färdigblandad betong och murbruk, tillverkad med användning av de modernaste tillsatserna, som gör det möjligt att erhålla betongblandningar och cementbruk med förbättrad frostbeständighet, vattenbeständighet, rörlighet m.m. Modern doserings- och betongblandningsutrustning hjälper till att uppnå de bästa resultaten när det gäller enhetligheten i sammansättningen av betongblandningen eller cementbruket.

Jag hoppas att jag inte hydrerade dina hjärnor med mina silikater och aluminater. Med trikalciumhälsningar, Eduard Minaev.

I alla tider har människor byggt för sina egna behov, börjat med gamla byggnader och slutat med moderna tekniska mästerverk. För att byggnader och andra strukturer ska förbli tillförlitliga behövs ett ämne som inte tillåter de ingående delarna att sönderfalla separat.

Cement är ett material som tjänar till att binda byggnadselement. Dess tillämpning är utmärkt i den moderna världen. Det används inom olika områden av mänsklig aktivitet, och ödet för alla strukturer beror på det.

Händelsehistoria

Började användas i antiken. Till en början var det obakad lera. På grund av dess lätthet att få tag på och förekomsten användes den överallt. Men på grund av sin låga viskositet och stabilitet gav lera plats för värmebehandlade material.

I Egypten erhölls de första högkvalitativa byggmaterialen. Detta är kalk och gips. De hade förmågan att härda i luft, på grund av vilket de användes flitigt. Dessa byggmaterial uppfyllde kraven tills navigationen började utvecklas. Det behövdes ett nytt ämne som skulle motstå inverkan av vatten.

På 1700-talet uppfanns ett material - romantik. Detta är en produkt som kan härda både i vatten och i luft. Men den ökade utvecklingen av industrin krävde bättre material och bindningsegenskaper. På 1800-talet uppfanns ett nytt bindemedel. Det kallas Portlandcement. Detta material används fortfarande idag. Med mänsklighetens utveckling ställs nya krav på pärmar. Varje bransch använder sitt eget varumärke, som har de nödvändiga egenskaperna.

Förening

Cement är huvudkomponenten i byggbranschen. Huvudkomponenterna i den är lera och kalksten. De blandas ihop och utsätts för värmebehandling. Därefter mals den resulterande massan till ett pulvertillstånd. Den grå fina blandningen är cementen. Om det blandas med vatten kommer massan så småningom att bli som en sten. Huvudfunktionen är förmågan att härda i luft och stå emot fukt.

Skaffa ett cementbruk

För att byggnadsmassan ska vara av erforderlig kvalitet måste sammansättningen innehålla minst 25 % vätska. Att ändra förhållandet i vilken riktning som helst leder till en minskning av lösningens operativa egenskaper, såväl som dess kvalitet. Härdning sker 60 minuter efter tillsats av vatten, och efter 12 timmar tappar blandningen sin elasticitet. Allt beror på lufttemperaturen. Ju högre den är, desto snabbare härdar massan.

För att få en lösning behövs sand, till vilken cement tillsätts. Den resulterande blandningen blandas noggrant och fylls med vatten. Beroende på utfört arbete kan lösningen vara vanlig eller berikad. Den första består av proportioner 1:5, och den andra - 1:2.

Typer och tillverkning av cement

För tillfället tillverkas många sorter av bindemedel. Var och en har sin egen hårdhetsgrad, som anges i varumärket.

Huvudtyperna inkluderar:

• Portlandcement (silikat). Det är grunden för alla slag. Alla märken använder det som en grund. Skillnaden är mängden och sammansättningen av tillsatser som ger cement de nödvändiga egenskaperna. Pulvret i sig har en grågrön färg. När vätska tillsätts stelnar den och stelnar. Det används inte separat i byggandet, utan går som grund för att skapa
• Den mjukgjorda kompositionen minskar kostnaderna, har förmågan att ta bort lösningens rörlighet och motstår perfekt effekterna av kyla.
• Slagg cement. Detta är resultatet av krossning av klinkern och tillsats av aktiva tillsatser. Det används i konstruktion för beredning av murbruk och betong.

• Aluminiumhaltig. Den har hög aktivitet, inställningshastighet (45 minuter) och härdning (fullständig sker efter 10 timmar). En utmärkande egenskap är också ökad motståndskraft mot fukt.
• Syrabeständig. Det bildas som ett resultat av att blanda kvartssand och natriumkiselfluorid. För att förbereda lösningen tillsätts natrium.Fördelen med sådan cement är dess motståndskraft mot syror. Nackdelen är kort livslängd.
• Färg. Bildas genom att blanda Portlandcement och pigment. Ovanlig färg används för dekorativt arbete.

Cementproduktion består av fyra steg:

• Utvinning av råvaror och deras beredning.
• Rostning och tillverkning av klinker.
• Malning till pulver.
• Tillsats av nödvändiga föroreningar.

Metoder för tillverkning av cement

Det finns 3 metoder som beror på beredningen av råvaror för värmebehandling:

• Våt. Med denna metod är den erforderliga mängden vätska närvarande i alla stadier av cementproduktionen. Det används i situationer där huvudkomponenterna inte kan delta i den tekniska processen utan användning av vatten. Detta är krita med hög fukthalt, plastlera eller kalksten.

• Torr. Alla steg i cementproduktionen utförs med material som innehåller en minimal mängd vatten.
• Kombinerad. Cementproduktion omfattar både våta och torra metoder. Den initiala cementblandningen görs med vatten, och sedan filtreras den så mycket som möjligt på specialutrustning.

Betong

Det är ett byggmaterial som bildas genom att blanda cement, fyllmedel, vätska och nödvändiga tillsatser. Det är med andra ord en härdad blandning som innehåller krossad sten, sand, vatten och cement. Betong skiljer sig från murbruk i dess sammansättning och storlek på fyllmedlet.

Klassificering

Beroende på vilket limmaterial som används kan betong vara:

• Cement. Den vanligaste typen inom konstruktion. Basen är Portlandcement, såväl som dess varianter.
• Gips. Har den ökade hållbarheten. Används som bindemedel
• Polymer. Underlaget är lämpligt för arbete på horisontella och vertikala ytor. Det är ett utmärkt material för efterbehandling och landskapsarkitektur.
• Silikat. Bindemedlet är kalk och kiselhaltiga ämnen. Genom sina egenskaper är det mycket likt cement och används vid tillverkning av armerade betongkonstruktioner.

Beroende på syftet kan betong vara:

• Vanlig. Används inom industri- och anläggningsbyggande.
• Särskild. Den har funnit sin tillämpning i hydrauliska konstruktioner, såväl som i väg-, isolerings- och dekorativa arbeten.
• Speciell anledning. resistent mot kemiska, termiska och andra specifika påverkan.

cementkostnad

Tillverkare producerar produkter förpackade efter vikt. Vikten på påsar med cement är 35, 42, 26 och även 50 kg. Det är bäst att köpa det sista alternativet. Det är det mest lämpade för lastning och sparar på förpackningen. Beroende på objektet som reparationsarbetet kommer att utföras på, används cement av olika kvaliteter, vilket har sin egen kostnad. Vid betalning beaktas varje påse cement. Priset är fast och kan variera beroende på säljarens krav.

Innan du börjar beräkna kontantkostnader måste du bestämma dig för ytterligare en nyans. Ibland kan du se en annons som visar ett pris under standarden. Du ska inte gå i en sådan fälla. I sådana fall späds dyr cement med billigare. Om du vinner några rubel kommer du att förlora kvaliteten på byggmaterialet.

Ta en 50 kg påse cement. Priset på märket M400D0 kommer att vara 220 rubel. Kostnaden för andra kan variera, men i genomsnitt är det:

• M400D20 - 240 rubel.
• M500D0 - 280 rubel.
• M500D20 - 240 rubel.

Om du bara behöver använda ett par påsar cement, är det mest lönsamt att köpa dem i närmaste byggmaterialaffär. Och om du behöver ett stort antal, bör du kontakta tillverkaren.

Förbrukning av cement

Innan man utför något byggnadsarbete uppstår frågan om hur mycket cement som behövs och vilken konsistens lösningen ska vara. Helst bör styrkan bibehållas och komponenternas proportionalitet bör inte överskridas.

När ett ansvarsfullt och seriöst arbete väntar är det oacceptabelt att blanda cement och sand "med ögat". Om du inte skonar bindemedelsmaterialet, kommer det att kosta enorma mängder pengar med stora volymer.

Så hur mycket cement behövs för det arbete som utförs? Byggkoder (SNiP) hjälper till att svara. Det tar hänsyn till alla faktorer som påverkar produktionen av blandningen. Med fokus på kompositionens märke och med hänsyn till alla faktorer kan du tydligt ta reda på cementförbrukningshastigheten per 1 kubikmeter murbruk.

Den huvudsakliga egenskapen som många utvecklare inte tar hänsyn till är att cementen fördelas i hålrummen mellan sandpartiklarna. Kom ihåg att kompositionen har aktivitet. Om det förvaras inomhus under en längre tid blir betyget 500 efter några månader 400. Därför bör du vid köp alltid be om ett intyg med utfärdandedatum.

Cement. Klassificering och märkning.

Det är det man inte kan vara utan på vilken byggarbetsplats som helst, så det är utan cement. Det spelar ingen roll vilken typ av hus som byggs: trä eller tegel. Skillnaden är bara i dess kvantitet. Varje hem behöver en grund. Och i tegel, dessutom går han till murverk. Med blockkonstruktion gjuts hela rum av den. Hur är det med vägbyggen? Och skydd mot havets element? Hur är det med slamflödesavledning? Hur är det med broar och dammar över turbulenta floder? Detta byggnadsmaterial har erhållits genom lidande genom erfarenhet under loppet av århundraden, därför är det pålitligt och har en sådan betydelse.

bakgrund

Så snart en person började bygga en bostad av sten, behövdes omedelbart ett medel som skulle binda dessa stenar. Först var det bara lera. Men sådana byggnader skilde sig inte i hållbarhet, och utåt såg byggnaden opresentabel ut. Då märktes kalkens bindningsegenskaper. Först upptäckte de gamla grekerna och romarna detta, och romarna upptäckte att när puzzolana (vulkanaska) och trass (härdad vulkanaska) tillsätts kalk, blir det torkade murverket nästan monolitiskt. I Rus' från leriga kalkstenargrå kalk erhölls, gripande i fuktigt och vått murverk. I praktiken närmade sig både Rom och Rus nästan tillverkningen av cement experimentellt: både leror och puzzolan innehöll oxider av järn och aluminium, som, som ett resultat av exponering för vatten och kalk, genomgick en hydratiseringsprocess. Sedan var det under lång tid inga förändringar i bindemedlets sammansättning (endast fyllmedel i lösningar ändrade). Och mer nyligen 1822- 1824 .G. nästan samtidigt fick den ryska Cheliev och skotten Aspind byggnadsblandningar som i sammansättning liknade moderna cement. Ochskotten tänkte skaffa klinker och tillverka cement därav. Namnet "Portland cement" kom också från England, eftersom betongen från den skotska cementen både till färg och styrka liknade en sten utvunnen i bergen nära staden Portland.

Vad är cement?

Av sig själv i naturen bildas den inte någonstans. Och gudskelov, annars skulle vi inte se sand och gräs, vi skulle gå på betong. Detta är ett konstgjort byggmaterial som, när det blandas med vatten, bildar en sammandragande plastmassa. Med tiden hårdnar massan och blir en stenliknande kropp, en monolit. Det som skiljer cement från andra bindemedel är att det får styrka och soliditet.under hög luftfuktighet och även under vatten. Om du tar luftkalk eller gips som bindemedel så härdar de bara i luft. Anledningen är att i betong härdar cementen inte så mycket på grund av avdunstning av vatten, utan för att vattnet reagerar med cementen. I detta fall bildas endast fasta eller kristallina ämnen och värme frigörs. Troligtvis är det därför som processen att blanda cement och vatten kallas en slutare och inte en upplösning. Bildandet av en monolitisk massa sker som ett resultat av cementhydratisering. Därför, om betongen får torka snabbt i solen, kommer den att "rivas", det vill säga att den spricker och dess förstörelse börjar. För att förhindra att detta inträffar vätas det tills betongen är helt härdad.

Cementproduktion

Först måste du förbereda råvaror. Råvaran är kalksten. De bästa kalkstenarna för cementproduktionDessa är märgel, krita och kalkhaltiga tuffar. Dolomiter och gips, även om de är kalkstenar, försämrar cementens kvalitet. Det vill säga att den bästa cementen erhålls från finporösa kalkstenar utan kiselinneslutningar. Kalksten krossas och blandas noggrant med lera. I den resulterande blandningen av lera, ungefär en fjärdedel, resten är kalksten. Denna komposition går in i en roterugn med en diameter av 2 to 7 meter och ca 200 meter lång. I ugnen är 1450°C "sintringstemperaturen", då ler- och kalkstenspartiklarna smälter och diffunderar in i varandra. Kompositionen lämnar ugnen efter 2-4 timmar i form av sintrade klumpar av olika storlekar, detta är den så kallade cementklinkern. Därefter krossas klinkern till partiklar på 1-100 mikron. Samtidigt tillsätts upp till 6% gips, detta är nödvändigt för att förhindra cementhärdning från fukt i luften. Varför är cement så "bråttom" att härda från atmosfärisk fukt? Ja, det är bara det att vidhäftningsytan efter slipning är väldigt stor: ytarean på partiklar på bara ett gram når 5000 cm2. Tillsätts andra mineraltillskott? Naturligtvis behövs trots allt cement i grunden och till murverk och till golv behövs till exempel vattenavvisande eller snabbt härdande cement. För att få olika egenskaper behövs en annan sammansättning, så mineraltillsatser är utformade för att ge vissa egenskaper.

Klassificering av cement

Det finns ingen enhetlig och heltäckande klassificering av cement, liknande Mendeleevs periodiska system eller klassificeringen av Carl Linnés växtvärld. Därför finns det flera klassificeringar, som var och en tar hänsyn till någon separat kategori av funktioner.

Det finns till exempel klassificering av cementindelning efter klinker, som är grunden för deras produktion:

• - Portlandcementklinker;
• - hög aluminiumoxid och aluminiumoxidklinker;
• - ferritiska sulfatklinker;
• - sulfataluminatklinker.

Efter överenskommelse cementerar uppdelad i:

• - speciell;
• - allmän konstruktion.

Vissa klassificeringar baseras på materialsammansättningen. Sedan delas cement in enligt följande:

• - cement med mineraltillsatser;
• - icke-tillsats cement.

Det finns en klassificering som tar hänsyn till tryckhållfasthet:

• - cement, där hållfasthet inte beaktas.
• - cement med styrka M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Ett par klassificeringar tar i allmänhet hänsyn till tidsperioder. En, med hänsyn till härdningshastigheten, delar upp cement i:

• - normalt härdning;
• - snabb härdning.

En annan tar hänsyn till inställningstiden:

• - snabbinställning (upp till 45 min);
• - normal inställning (45 min-2 timmar);
• - långsam inställning (mer än 2 timmar).

Cementmärkning

Bestämningen av cementmärket baseras på bestämningen av dess styrka. Hur definieras det? Cement blandas noggrant med sand i förhållandet 1:3. Den färdiga blandningen stängs med vatten. Vatten tas i en mängd av 40 viktprocent cement. Kuber eller parallellepipeder formas av den resulterande plastmassan. För att korrekt bestämma styrkan hålls ett sådant arbetsstycke i vatten för28 dagar. Sedan trycktestas dessa betongbitar för böjning och kompression. Oftast, för att kontrollera tryckhållfastheten, ta de halvor som bildas som ett resultat av en paus från ett böjningstest. Och, uppmärksamhet! Mängden tryck som behövdes för att krossa arbetsstycket är cementmärket. Låt oss säga att det tog ett tryck på 500 kg/cm 2 . Så det här är cement med ett märke på 500.

Låt oss nu ta itu med markeringarna skrivna, till exempel på påsen. Inskriptionen är MPTs400-D20. "M" betyder att strukturer som använder denna cement kommer att vara frostbeständiga, bokstäverna "PC" betyder att det är portlandcement, siffran 400 är ett varumärke som betyder tryckhållfasthet, "D" är närvaron av organiska tillsatser, och siffran efter visar procentandelen av dessa tillsatser. Således har vi en påse med frostbeständig Portlandcement grad 400 med 20% organiska tillsatser.

Sorter av cement

I spetsen är det nödvändigt att sätta högkvalitativ Portlandcement, som inte ens innehåller mineraltillsatser. Därefter kommer cement som innehåller mineraltillsatser för att förändra egenskaper. Nästa grupp inkluderar cement som innehåller organiska tillsatser (vanligtvis hartser). Slagcement urskiljs också, från vilket massiva betongelement i byggnaden är gjorda. Ytterligare bokstäver på märkningen kan berätta mycket om sorterna av cement.

1. 1. B. Snabbhärdning, avsedd för reparationsarbete.
2. 2. FÖRE KRISTUS. Vit cement för efterbehandling och skulpturarbete.
3. 3. PPC. Pozzolancement med finmalen kiseldioxid. Den största fördelen är minskad värmeavledning. På grund av detta avger de övre och inre lagren värme jämnt, vilket gör att betongen inte spricker.
4. 4. SC. Sulfatbeständig cement med skydd mot att betong förstörs av salter. Därför är den perfekt för hydrauliska strukturer.
5. 5. köpcentrum. Injekteringscement för igensättning av gas- och oljekällor.
6. 6. ShTs. Slaggcement framställt utan klinkerbas.
7. 7. CC. Färgat cement som erhålls genom införande av färgpigment.
8. 8. PL betyder att mjukgörare används, HF - hydrofoba tillsatser, på grund av vilka effekten av icke-vätande, vattenavstötande uppträder.

I enlighet med allmänt accepterad teknik, om murbruket eller betongen är gjord i enlighet med reglerna och proportionerna, omedelbart efter att ha hällts i en form, formsättning eller på ytan, börjar den härda. Dess hållfasthetsegenskaper ökar dock inte omedelbart, utan under en viss tidsperiod.

Under denna period, även om murbruket eller betongen visuellt ser solid ut, kan en betydande belastning inte appliceras på dem - materialet kan spricka och kollapsa.

I detta avseende är nybörjarbyggare intresserade av frågan om hur mycket cement (betong eller murbruk) torkar, samt vilka faktorer som påverkar avmattningen eller accelerationen av denna process.

Stadier av härdning av cementblandningen

I allmänhet kommer en 30-dagars exponering av en nygjuten struktur att vara tillräcklig för att fortsätta byggnadsarbetet. I vissa fall, när man häller kraftfulla fundament för byggnader, strukturer eller industriell utrustning, ökas denna period till 90 dagar.

För små "inhemska" konstruktioner - gjutning av golvavjämning, läggning av keramiska plattor, arrangering av ett blindområde eller väg i betong och annat liknande arbete, kan du gå och flytta föremål på ytan efter 72 timmar från det att murbruket eller betongen lades.

I detta fall går materialet igenom två stadier av härdning: härdning och faktisk härdning.

• gripande. Detta är en ganska snabb process - inte mer än 24 timmar från det att blandningen bereddes. Den huvudsakliga faktorn som påverkar inställningshastigheten är den omgivande temperaturen.

Under den varma årstiden, när lufttemperaturen ligger i intervallet 20-22 grader Celsius, börjar murbruket (betongen) "härda" cirka 2 timmar efter blandning. Om lufttemperaturen fluktuerar runt 0 grader kan denna process dra på sig i 20 timmar.

Samtidigt behåller materialet "rörlighet" hela denna tid, och om du vid denna tidpunkt börjar utföra några åtgärder med det, kan "inställnings"-stadiet försenas avsevärt i tiden.

• härdning. Enligt byggregler och instruktioner härdar murbruket (betongen) inom 30 dagar efter att strukturen har gjutits.

Men i detta fall antyds inte fullständig härdning, utan härdning till ett sådant värde vid vilket nästa steg av byggnadsarbetet kan börja. Full härdning sker inom ett eller till och med flera år.

Det bör noteras att de angivna perioderna är giltiga samtidigt som den optimala omgivningstemperaturen och luftfuktigheten bibehålls i enlighet med instruktionerna. För att den härdade murbruket eller betongen ska få sin styrka jämnt och inte spricka måste dess yta skyddas från direkt solljus (vanligtvis med plastfolie), på mycket varma dagar, fyll på morgon- eller kvällstimmarna och under dag strö ytan med vatten inom 72 timmar.