Metalurgi non-besi di Rusia. Produk komersial dari perusahaan metalurgi non-besi

Rencana

Halaman pengantar 2

1. Struktur metalurgi non-ferrous dan fitur industri 3-5 halaman.

2. Penempatan halaman metalurgi non-ferrous 5-8.

3.Fitur ekonomi dan geografis lokasi produksi 8-13 hlm.

Kesimpulan halaman 13

Referensi 14 halaman.

Perkenalan

Lokasi produksi dipengaruhi oleh kombinasi dari banyak faktor. Jumlah dan perbandingannya, dalam kaitannya dengan kondisi waktu dan tempat tertentu, bisa berbeda. Faktor lokasi produksi termasuk faktor yang dinamis. Perubahan komposisi dan sifatnya terjadi karena adanya perubahan faktor. Jumlah dan rasio mereka bergantung pada karakteristik sistem ekonomi masyarakat dan sifat sistem sosial secara keseluruhan, perkembangan progresif kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, kondisi ekonomi dan geografis suatu wilayah tertentu, dan banyak lainnya.

Dalam rangka penempatan produksi di seluruh wilayah Rusia, penting juga untuk mempertimbangkan evolusi gagasan tentang produksi sosial, karakteristik era revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi. Ia tidak lagi dapat diidentifikasikan secara eksklusif dengan lingkungan produksi material atau material. Bagian yang meningkat dalam perekonomian di sebagian besar negara mulai memperoleh bidang produksi non-materi, atau, kadang-kadang disebut, sektor jasa. Ia berhak untuk masuk ke dalam produksi sosial, karena penting bagi masyarakat untuk memproduksi tidak hanya alat-alat kehidupan, tetapi juga untuk melaksanakan produksi kehidupan itu sendiri dalam segala bentuknya. Itu sebabnya, dalam komposisi produksi sosial, bidang-bidang seperti kesehatan, pendidikan, layanan informasi, dan lain-lain menjadi semakin signifikan. Objek yang mewakili bidang produksi sosial bernama dan lainnya juga tunduk pada penempatan di ruang geografis dengan semua hukum yang melekat dalam proses ini.

1. Struktur metalurgi non-ferrous dan fitur industri

Kompleks metalurgi mencakup metalurgi besi dan non-ferro, yaitu sekumpulan industri yang saling berhubungan dan tahapan proses produksi dari ekstraksi bahan mentah hingga produksi produk jadi - logam besi dan non-ferro serta paduannya. Metalurgi adalah salah satu sektor dasar ekonomi nasional dan dicirikan oleh produksi material dan modal yang tinggi.

Metalurgi non-besi adalah industri yang kompleks. Itu melakukan operasi penambangan untuk ekstraksi mineral; pengayaan, pemrosesan metalurgi bijih dan konsentratnya; produksi asam sulfat dan produk lain yang mengandung sulfur, produk yang mengandung soda, pupuk mineral, semen, dll.; pengolahan logam non-besi, langka dan mulia serta paduannya menjadi produk dan produk setengah jadi (pipa, produk gulung, paduan keras); pengolahan skrap dan limbah logam non-besi, langka dan berharga; produksi produk karbon (elektroda karbon dan grafit, dll.); produksi perbaikan untuk peralatan khusus industri; perkembangan lingkungan sosial di daerah terpencil dan tidak berpenghuni.

Dimungkinkan untuk membedakan industri pertambangan, termasuk pengayaan bijih yang ditambang, pemrosesan metalurgi bijih dan konsentrat, pengerjaan logam, industri tambahan - perbaikan dan rekayasa. Selanjutnya, 14 subsektor industri dibedakan, yang meliputi perusahaan dan organisasi dari berbagai bentuk kepemilikan:

aluminium. Ekstraksi bauksit dan bahan baku lain yang mengandung aluminium; produksi garam alumina, aluminium, galium dan fluorida, produk kimia dan bahan bangunan;

Tembaga. Ekstraksi dan pengayaan bijih, produksi tembaga melepuh dan halus, logam langka, asam sulfat, pupuk mineral, bahan bangunan;

Timbal-seng. Ekstraksi dan pengayaan bijih, produksi timbal, seng, kadmium, logam langka dan mulia, serta produk kimia dan bahan bangunan;

Nikel-kobalt. Ekstraksi dan pengayaan bijih, produksi nikel dan kobalt, tembaga, logam langka dan mulia, produk kimia, wol mineral, dan bahan bangunan lainnya;

Titanium-magnesium. Ekstraksi dan pengayaan bahan baku titanium, produksi titanium, magnesium dan turunannya;

Tungsten-molibdenum. Ekstraksi dan pengayaan bijih tungsten-molibdenum, produksi konsentrat tungsten dan molibdenum serta produk antara;

Timah. Ekstraksi dan pengayaan bijih dan produksi timah;

Antimoni-merkuri. Ekstraksi dan pengayaan bijih antimon dan merkuri, produksi antimon, merkuri dan senyawanya;

Logam langka dan bahan semikonduktor. Ekstraksi dan pengayaan bijih logam langka dan bahan semikonduktor, senyawa intermetalik dan produk darinya;

logam mulia. Ekstraksi dan pemrosesan bijih dan pasir yang mengandung emas, produksi logam mulia dan paduannya, pemrosesan sekunder logam mulia;

Pengolahan logam non-ferrous. Produksi semua jenis produk canai dan pipa dari logam dan paduan non-besi;

Logam non-ferrous sekunder. Pengumpulan dan pemrosesan utama skrap dan limbah serta peleburan logam non-besi sekunder;

Elektroda. Produksi produk elektroda karbon dan grafit;

Paduan keras, logam tahan api dan tahan panas. Produksi paduan keras, logam tahan panas dan tahan panas, pelat non-regrind dan produk gulungan dari paduan tahan panas dan keras.

Metalurgi non-besi sebagai cabang industri memiliki sejumlah ciri yang tentunya mempengaruhi efisiensi fungsinya:

Metalurgi non-besi adalah industri yang paling intensif material. Ini memproses bahan baku polimetalik, miskin kandungan komponen yang bermanfaat dan memiliki komposisi bahan yang kompleks. Perusahaan metalurgi non-besi sering memproses bijih dengan kandungan komponen berharga 0,3-2,1% (bijih dari logam non-ferro berat utama) dan dari seperseratus hingga 0,5% (bijih logam langka dan paduan). Hanya produksi aluminium yang didasarkan pada bahan mentah yang lebih kaya: bauksit terkaya mengandung 40-45% alumina. Namun, pangsa bahan baku tersebut terus menurun. Lebih dari 300 ton bijih dihabiskan untuk produksi 1 ton timah; 1 ton nikel - 200 ton bijih; 1 ton tembaga - 100 ton bijih.

Metalurgi non-besi adalah industri padat bahan bakar dan listrik. Yang paling intensif bahan bakar adalah produksi tembaga, nikel, kobalt, timah. Saat memproduksi aluminium, diperlukan listrik 18.000-20.000 kWh, dan saat nikel listrik dilebur, diperlukan lebih dari 30.000 kWh listrik. (Sebagai perbandingan, konsumsi listrik untuk peleburan 1 ton baja adalah 500 kWh).

Metalurgi non-besi ditandai dengan biaya tenaga kerja yang tinggi.

Bijih yang diproses di perusahaan metalurgi non-besi biasanya bersifat polimetalik. Oleh karena itu, salah satu ciri utama metalurgi non-besi adalah kompleksitas pemrosesan bahan baku.

Metalurgi non-besi dicirikan oleh proses teknologi multi-tahap. Siklus penuh melibatkan ekstraksi bijih, pengayaannya, pemrosesan metalurgi, pemrosesan logam.

Efisiensi kegiatan produksi dalam metalurgi non-ferrous bergantung pada faktor bahan baku alami.

Metalurgi non-besi dicirikan oleh bahaya lingkungan produksi yang tinggi.

Ciri-ciri metalurgi non-besi juga mencakup intensitas modal yang tinggi, intensitas modal, durasi konstruksi dan siklus pemasangan yang lama.

2. Akomodasi metalurgi non-ferrous

Cabang industri ini meliputi ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-besi, mulia dan langka, peleburan logam, pemurniannya, produksi paduan dan produk gulung.

Rusia adalah negara dengan metalurgi non-besi yang kuat. Ciri pembeda utama industri di negara kita adalah perkembangannya berdasarkan penggunaan sumber dayanya sendiri yang besar dan beragam. Rusia menempati tempat terkemuka di dunia dalam hal cadangan jenis logam non-besi terpenting. Semua cabang metalurgi non-besi telah dibuat. Sekitar satu juta ton logam non-besi diekspor setiap tahun.

Tidak seperti metalurgi besi, biaya produk yang dihasilkan dalam metalurgi non-ferro sangat tinggi, yang memengaruhi lokasi industri. Tingginya biaya logam non-ferro dan produk darinya memungkinkan untuk mendapatkannya jauh melampaui area konsumen utama dengan industri teknik yang berkembang. Biaya transportasi meningkatkan biaya produk metalurgi non-besi bagi konsumen ke tingkat yang jauh lebih rendah daripada saat mengangkut logam besi.

Lokasi produksi logam non-ferrous sangat dipengaruhi oleh kemajuan teknis di industri. Sebagai hasil dari penggunaan metode pengayaan terbaru, konsentrat dengan kandungan logam 40-60% dan lebih tinggi dapat diperoleh. Jadi, bijih tembaga memiliki kandungan tembaga tidak lebih dari 5%; kandungannya dalam konsentrat naik menjadi 35%. Dalam bijih timah-seng tidak ada lebih dari 6% timbal, dalam konsentrat - hingga 78%, dll. Oleh karena itu, ekstraksi dan pengayaan bijih, yang menyumbang setidaknya 3/4 dari semua biaya produksi non- logam besi, semakin berubah menjadi proses produksi mandiri. Signifikansinya meningkat dengan keterlibatan dalam produksi bijih yang lebih miskin. Sejumlah besar pekerjaan yang terkait dengan ekstraksi bijih logam non-ferrous dan pengayaannya, intensitas modal dari proses ini, sebagai akibatnya diperoleh konsentrat yang mahal, memungkinkan pemrosesan metalurgi lebih lanjut di luar area produksi semi-produk. .

Kemungkinan kesenjangan teritorial antara proses produksi konsentrat dan peleburan logam non-besi itu sendiri juga disebabkan oleh tingginya intensitas energi dalam produksi banyak logam tersebut. Produksi nikel, alumina dari nephelines, blister copper, zinc dengan metode distilasi membutuhkan biaya besar bahan bakar proses (terkadang hingga 50 ton bahan bakar setara per 1 ton produk jadi). Pemurnian logam ini dan peleburan sebagian besar logam non-ferro yang tersisa dikaitkan dengan biaya energi listrik (dari beberapa ribu hingga puluhan ribu kilowatt-jam per 1 ton produk jadi). Oleh karena itu, tidak selalu menguntungkan untuk membuat fasilitas produksi padat energi untuk peleburan logam non-besi di daerah dan pusat penambangan bijih dan produksi konsentrat. Produksi seng yang relatif non-intensif juga dapat dibuat di tempat-tempat di mana konsentrat diproduksi, sementara pemurnian dan peleburan sebagian besar logam non-besi lainnya dapat dibuat di area energi dan bahan bakar yang murah.

Ciri bijih logam non-besi adalah komposisi kompleksnya, yang dapat berbeda tidak hanya di endapan yang berbeda, tetapi bahkan di dalam endapan yang sama di lokasi penambangan bijih yang berbeda. Bijih polimetalik, selain komponen utamanya - timbal dan seng, juga mengandung logam non-ferro lainnya (tembaga), mulia (emas, perak), langka dan tersebar (selenium, kadmium, bismut, dll.). Hal yang sama terjadi pada tembaga, nikel, dan bijih lainnya. Isi sejumlah komponen kecil, yang membuatnya menguntungkan untuk memproses lebih lanjut secara lokal hanya satu komponen utama, dan lainnya - di perusahaan khusus di area lain. Ekstraksi logam mulia, langka dan tersebar dilakukan, sebagai suatu peraturan, dalam proses pemurnian logam non-ferro di pabrik khusus, yang seringkali terletak di luar area penambangan bijih, tetapi juga peleburan logam.

DI DALAM kasus individu hemat biaya adalah kombinasi dari proses ekstraksi dan pengayaan bijih, peleburan sejumlah logam terkait dan pemurniannya dalam satu titik. Ini mengarah pada kombinasi intra-industri dalam metalurgi non-ferrous. Sejumlah perusahaan (pertambangan dan pabrik metalurgi) diatur menurut prinsip ini.

Dalam metalurgi non-besi, kombinasi antar cabangnya dengan industri kimia juga menjadi sangat penting. Dasarnya paling sering adalah penggunaan senyawa belerang dari logam non-ferro, selama proses pembakaran yang melepaskan sejumlah besar senyawa belerang. Ini menentukan profil perusahaan (pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk), yang, selain logam, diproduksi asam sulfat dan belerang. Kelebihan asam sulfat murah di pabrik metalurgi non-besi membuatnya menguntungkan untuk dibuat di sana berdasarkan bahan baku impor (konsentrat apatit atau fosforit) produksi pupuk fosfat (peleburan tembaga Krasnouralsk dan Sredneuralsk, aluminium Volkhov, dll.). 1

Sejumlah pabrik metalurgi non-besi menggunakan bijih yang mengandung kalium (karnalit, dll.) untuk mendapatkan logam magnesium (tanaman titanium-magnesium Berezniki, tanaman magnesium Kalush dan Solikamsk) menghasilkan kalium klorida, pupuk yang sangat pekat, dalam limbah. Semakin banyak, selama pemrosesan bijih tersebut, klorin, salah satu jenis bahan baku terpenting untuk berbagai cabang industri kimia, juga digunakan di sepanjang jalan. Dalam proses pengolahan nephelines, produk soda diperoleh dalam limbah - abu soda dan kalium, alunit - asam sulfat, pupuk kalium, dll. 2

Kemungkinan dan kebutuhan pemrosesan kompleks bijih logam non-ferrous, organisasi kombinasi intra-industri dan antar-industri menyebabkan peningkatan besar dalam ukuran perusahaan metalurgi non-ferrous. Proses penambangan dan pengayaan bijih, serta peleburan beberapa logam, sangat intensif air. Produksi bahan kimia yang lebih intensif air, diorganisir di pabrik semacam itu. Sementara itu, sebagian besar perusahaan metalurgi non-besi berlokasi di daerah yang kekurangan air ( Kaukasus Utara,Ural). Hal ini sangat mempengaruhi ukuran dan komposisi perusahaan dalam industri.

Cabang kegiatan ekonomi seperti metalurgi mencakup dua bidang: . Oleh karena itu, ulasan kami tentang perusahaan metalurgi Rusia terbesar akan dibagi menjadi dua bagian: perusahaan metalurgi besi Rusia dan perusahaan metalurgi non-ferro Rusia.

Perusahaan metalurgi besi Rusia

Metalurgi besi mencakup sub-sektor berikut:

1. Ekstraksi bahan baku non-logam (tanah liat tahan api, bahan baku fluks, dll.) untuk metalurgi besi.
2. Produksi logam besi (logam besi meliputi: baja, besi tuang, produk canai, serbuk logam dari logam besi, ferroalloy blast-furnace).
3. Produksi pipa (pembuatan pipa baja dan besi tuang).
4. Produksi kokas (produksi kokas, gas oven kokas, dll.).
5. Pemrosesan sekunder logam besi (pemrosesan sekunder meliputi sisa pemotongan dan limbah logam besi).

Produk yang diproduksi oleh perusahaan Rusia dijual ke organisasi pembuat mesin dan konstruksi, dan juga diekspor ke luar negeri.

Ada beberapa jenis perusahaan metalurgi besi:

1. Perusahaan metalurgi siklus penuh(terlibat dalam produksi besi, baja dan produk canai).
2. Usaha metalurgi konversi (usaha tanpa peleburan besi).
3. Perusahaan metalurgi kecil (pabrik pembuatan mesin yang memproduksi baja dan produk canai).

Perusahaan metalurgi terkecil adalah pabrik; lebih besar - menggabungkan. Penggabungan dan tanaman dapat digabungkan menjadi kepemilikan.

Lokasi perusahaan metalurgi besi Rusia bergantung, pertama-tama, pada kedekatannya dengan deposit bijih besi dan mineral lainnya. Jadi, misalnya, pabrik metalurgi yang bergerak dalam produksi besi dan baja terletak di daerah-daerah di mana, pertama, deposit bijih besi berada di dekatnya, dan kedua, terdapat banyak hutan (karena arang). Selama pembangunan perusahaan metalurgi, penyediaan listrik, gas alam, dan air juga diperhitungkan.

Saat ini di Rusia ada 3 basis metalurgi:

1. Basis metalurgi Ural.
2. Basis metalurgi pusat.
3. Basis metalurgi Siberia.

Basis Metalurgi Ural terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:

1. Deposit Kachkanar (Rusia).
2. Anomali magnet Kursk (Rusia).
3. Deposito Kustanai (Kazakhstan).

perusahaan terbesar metalurgi konversi basis metalurgi Ural adalah: (kota Yekaterinburg; sisa-sisa pabrik metalurgi Verkh-Isetsky), IzhStal (kota Izhevsk; bagian dari Mechel OJSC), (bagian dari holding ChTPZ), pabrik Chelyabinsk Ferroalloy (yang terbesar di Rusia dalam produksi ferroalloy), Pabrik Ferroalloy Serov, (bagian dari holding), Pabrik Pipa Ural (kota Pervouralsk),.

Basis Metalurgi Pusat terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:

1. Anomali magnet Kursk (Rusia).
2. Bidang Semenanjung Kola (Rusia).

Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh Basis Metalurgi Pusat adalah: (bagian dari grup perusahaan), Pabrik Metalurgi Novolipetsk, Pabrik Metalurgi Kosogorsk (kota Tula), (kota Stary Oskol).

Perusahaan metalurgi konverter terbesar dari Central Metallurgical Base adalah: Pabrik Penggilingan Baja Cherepovets (bagian dari Grup Perusahaan Severstal), Pabrik Penggilingan Baja Orlovsky, Pabrik Metalurgi Elektrostal (kota Elektrostal), Pabrik Metalurgi Sabit dan Palu (Moskow), pabrik pipa Izhorsky (kota; dimiliki oleh Severstal), (kota Vyksa,).

Basis Metalurgi Siberia terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:

1. Simpanan Gornaya Shoria (Rusia).
2. Deposit Abakan (Rusia).
3. Deposito Angaro-Ilimsk (Rusia).

Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh pangkalan metalurgi Siberia adalah :, (kota Novokuznetsk), Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk.

Perusahaan metalurgi konverter terbesar dari Basis Metalurgi Siberia adalah: Pabrik Metalurgi Sibelektrostal (kota Krasnoyarsk), (bagian dari induk Grup ITF), Pabrik Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.

Perusahaan metalurgi non-besi Rusia

Metalurgi non-besi mencakup proses produksi berikut:

1. Ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-ferrous.
2. Peleburan logam non-ferro dan paduannya (ada dua jenis logam non-ferro: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium)).

Lokasi tergantung faktor seperti faktor bahan baku (kedekatan dengan sumber bahan baku; ini paling banyak faktor penting), faktor alam, faktor bahan bakar dan energi dan faktor ekonomi. Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous berat terletak di dekat area ekstraksi bahan mentah (karena produksi ini tidak memerlukan energi dalam jumlah besar). Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous ringan membutuhkan listrik dalam jumlah besar, sehingga lokasinya dekat dengan sumber energi yang murah.

Jenis perusahaan metalurgi non-besi berikut berlokasi di Rusia:

1. Badan usaha subsektor tembaga.
2. Badan usaha subsektor timbal-seng.
3. Badan usaha subsektor nikel-kobalt.
4. Usaha subsektor timah.
5. Badan usaha subsektor aluminium.
6. Perusahaan subsektor tungsten-molybdenum.
7. Perusahaan subsektor titanium-magnesium.
8. Usaha subsektor logam langka.

Perusahaan Rusia terbesar dari subsektor tembaga adalah: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (bagian dari induk UMMC), Karabashmed, peleburan tembaga Krasnouralsk, peleburan tembaga Kirovgrad, pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk (bagian dari induk UMMC), Ormet ( dimiliki oleh RAO " Gazprom), Produksi polimetal (bagian dari holding UMMC), tembaga Safyanovsk (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC) ").

Perusahaan Rusia terbesar dari subsektor timbal-seng adalah: Pabrik Tembaga-Belerang Bshkir, Pabrik Seng Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Pabrik Timbal-Seng Sadonsky, GOK Uchalinsky, Pabrik Elektrolit-Seng Chelyabinsk,.

Perusahaan Rusia terbesar dari subsektor nikel-kobalt adalah: MMC Norilsk Nickel (dimiliki oleh Interros), PO Rezhnickel (dimiliki oleh RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Perusahaan Rusia terbesar di subsektor timah adalah: Perusahaan Pertambangan Timur Jauh, Dalolovo (dimiliki oleh NOK), Deputatskolovo, Pabrik Timah Novosibirsk, timah Khinganskoye (dimiliki oleh NOK).

Perusahaan Rusia terbesar di subsektor aluminium adalah: Achinsk Alumina Refinery (bagian dari holding), Pabrik Aluminium Boguslav (bagian dari holding SUAL), Asosiasi Produksi Metalurgi Belokalitvinskoye (bagian dari holding RusAL), Peleburan Aluminium Sayan (bagian dari induk RusAL), Perusahaan Metalurgi Stupino (dimiliki oleh RAO Gazprom), Peleburan Aluminium Ural (bagian dari induk SUAL), Pabrik Rolling Foil.

Perusahaan Rusia terbesar dari subsektor tungsten-molibdenum adalah: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Perusahaan Pertambangan Lermontov, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Perusahaan Rusia terbesar dari subsektor titanium-magnesium adalah: AVISMA, VSMPO, pabrik magnesium Solikamsk.

Perusahaan Rusia terbesar di subsektor logam langka adalah: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (dimiliki oleh ZAO FTK).

Logam non-ferro adalah logam yang tidak mengandung besi dalam jumlah yang banyak. Ini adalah paduan berdasarkan tembaga, nikel, aluminium, magnesium, timah dan seng. Tembaga memberikan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, paduan tembaga dan seng (kuningan) digunakan sebagai bahan tahan korosi yang murah, paduan tembaga dan timah (perunggu) memberikan kekuatan struktural.

Paduan nikel-tembaga memiliki ketahanan korosi yang tinggi, paduan nikel-kromium memiliki ketahanan panas yang tinggi, paduan nikel-molibdenum tahan terhadap asam hidroklorik. Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang tinggi, konduktivitas termal dan listrik. Paduan berbasis magnesium sangat ringan, tetapi tidak terlalu kuat, paduan berbasis titanium kuat dan ringan. Semua varietas logam dan paduan non-besi ini banyak digunakan dalam industri, pembuatan pesawat terbang, pembuatan instrumen, untuk produksi barang-barang rumah tangga.

Metalurgi non-ferrous adalah cabang industri berat yang bergerak di bidang ekstraksi, pengayaan dan pengolahan bijih logam non-ferrous. Bijih logam non-besi memiliki komposisi yang sangat kompleks, yang berbeda tidak hanya pada endapan yang berbeda, tetapi bahkan pada endapan yang sama di lokasi penambangan bijih yang berbeda. Bijih polimetalik yang sering terjadi terdiri dari timbal, seng, tembaga, emas, perak, selenium, kadmium, bismut, dan logam langka lainnya.

Tugas utama perusahaan metalurgi non-besi adalah mengidentifikasi dan memisahkan logam, sedangkan bijih dapat melalui beberapa lusin tahap pemrosesan. Komponen utama dapat diproses di tempat ekstraksi, yang lain - di perusahaan khusus, logam mulia, langka, dan jejak diekstraksi dari bijih di pabrik khusus dengan memurnikan logam non-besi.

DI DALAM Federasi Rusia ada endapan bijih dari hampir semua logam non-besi. Bijih tembaga ditambang terutama di Wilayah Krasnoyarsk dan Ural. Aluminium ditambang di Ural, di Siberia Barat(Novokuznetsk), Siberia Timur (Krasnoyarsk, Bratsk, Sayan). Deposit timbal-seng sedang dikembangkan di Kaukasus Utara (Sadon), di (Nerchinsk), di Timur Jauh(Dalnegorsk). Bijih magnesium banyak ditemukan di Ural dan Siberia Timur. Ada endapan bijih titanium di Ural, di Siberia Barat. Deposit tembaga-nikel dan bijih nikel teroksidasi terkonsentrasi di Semenanjung Kola (Monchegorsk, Pechenga-nikel), di Siberia Timur (Norilsk), di Ural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Saat ini, ini adalah pemimpin dalam cadangan bijih besi dan nikel, memiliki cadangan titanium, platinoid, tembaga, timah, seng, perak, dan logam non-besi lainnya yang signifikan. Perusahaan metalurgi non-besi terbesar adalah MMC Norilsk Nickel, JSC Uralelektromed, Perusahaan Pertambangan dan Metalurgi Ural, Pabrik Metalurgi Novgorod.

Menurut analis INFOLine, pada 2007-2011, kapasitas produksi perusahaan metalurgi Rusia akan meningkat secara signifikan: untuk produksi alumina - lebih dari 30%, aluminium primer - lebih dari 25%, tembaga olahan - lebih dari 35% , seng – lebih dari 50%.

Kekuasaan dan kemakmuran negara bergantung pada efisiensi ekonomi dan potensi militer. Perkembangan yang terakhir tidak mungkin tanpa perkembangan metalurgi, yang pada gilirannya merupakan dasar dari teknik mesin. Saat ini, fokusnya adalah pada kompleks metalurgi Rusia dan pentingnya bidang industri dan ekonomi negara itu.

Karakteristik umum kompleks metalurgi

Apa itu kompleks pertambangan dan metalurgi? Ini adalah sekumpulan perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan, pengayaan, peleburan logam, produksi produk gulung dan pengolahan bahan baku sekunder. Industri berikut adalah bagian dari kompleks metalurgi:

• Metalurgi besi , yang bergerak di bidang peleburan baja, besi dan ferroalloy;
• Metalurgi non-besi , yang bergerak di bidang produksi ringan (titanium, magnesium, aluminium) dan logam berat (timbal, tembaga, timah, nikel).

Beras. 1 pabrik metalurgi

Prinsip lokasi perusahaan

Perusahaan pertambangan dan kompleks metalurgi tidak ditempatkan sembarangan. Mereka bergantung pada faktor-faktor berikut untuk penempatan metalurgi:

• Bahan baku (ciri fisik dan kimia bijih);
• bahan bakar (jenis energi apa yang harus digunakan untuk mendapatkan logam);
• Konsumen (geografi distribusi bahan baku, sumber energi utama dan ketersediaan jalur transportasi).

Beras. 2 Faktor bahan bakar penempatan metalurgi

Basis metalurgi utama

Semua faktor di atas telah menyebabkan distribusi perusahaan metalurgi yang tidak merata. Seluruh pangkalan metalurgi dibentuk di beberapa wilayah. Di Rusia, ada tiga:

• pangkalan pusat - ini adalah pusat yang cukup muda, yang dasarnya adalah bijih besi di area anomali magnet Kursk, Semenanjung Kola, dan Karelia. Pusat produksi utama adalah kota Lipetsk, Stary Oskol dan Cherepovets;
• Pangkalan Ural - adalah salah satu yang paling pusat-pusat utama metalurgi di Rusia, pusat utamanya adalah Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil dan Krasnouralsk;
• Pangkalan Siberia - Ini adalah pusat yang masih dalam tahap pengembangan. Sumber utamanya adalah batu bara dan bijih besi Kuznetsk dari wilayah Angara dan Gunung Shoria. Pusat utamanya adalah kota Novokuznetsk.

Karakteristik komparatif dan skema kerja basis metalurgi Rusia dapat disajikan dalam tabel berikut:

4 artikel teratasyang membaca bersama ini

Metalurgi non-besi

Berdasarkan tujuan dan sifat dan sifat kimia dan fisik, logam non-ferrous dibagi menjadi:

• Berat (tembaga, timah, timah, seng, nikel);
• Cahaya (aluminium, titanium, magnesium);
• Berharga (emas, perak, platinum);
• Langka (zirkonium, indium, tungsten, molibdenum, dll.)

Metalurgi non-besi adalah kompleks perusahaan yang bergerak di bidang ekstraksi, pengayaan, dan pemrosesan metalurgi bijih logam non-besi, mulia, dan langka.

Dalam rantai ini, industri aluminium, tembaga, timbal-seng, tungsten-molibdenum, dan titanium-magnesium dibedakan. Selain itu, ini juga termasuk perusahaan untuk produksi logam mulia dan langka.

Pusat metalurgi non-besi di Rusia

Pusat industri aluminium adalah Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk dan Novokuznetsk. Pabrik aluminium besar yang berlokasi di kota-kota ini berkembang berdasarkan bahan mentah mereka sendiri dari Ural, wilayah Barat Laut dan Siberia, serta yang diimpor. Produksi ini cukup boros energi, sehingga perusahaan berlokasi di dekat pembangkit listrik tenaga air dan pembangkit listrik tenaga panas.

Pusat utama industri tembaga negara kita adalah Ural. Perusahaan menggunakan bahan mentah lokal dari deposit Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky, dan Sibaysky.

Industri timah-seng pabrik bergantung pada ekstraksi bijih polimetalik, dan oleh karena itu terletak di dekat tempat ekstraksinya - Primorye, Kaukasus Utara, Kuzbass, dan Transbaikalia.

Beras. 3 Penambangan emas di Chukotka

Masalah dan prospek

Ada masalah di setiap industri. Kompleks metalurgi tidak terkecuali. Di antara masalah utama metalurgi besi dan non-ferro adalah sebagai berikut:

• konsumsi energi yang tinggi;
• rendahnya kapasitas pasar domestik;
• tingkat penyusutan aset produksi tetap yang tinggi;
• kurangnya jenis bahan baku tertentu;
• pemusnahan proses reproduksi stok bahan mentah dan bijih;
• keterbelakangan teknologi dan pengenalan teknologi baru yang tidak memadai;
• kekurangan staf profesional.

Tapi semua masalah ini bisa diselesaikan. Rusia terus menjadi pemain utama di pasar global untuk produk metalurgi. Pangsa metalurgi Rusia dalam produksi dunia menyumbang lebih dari 5% baja, 11% aluminium, 21% nikel, dan lebih dari 27% titanium. Indikator utama daya saing metalurgi Rusia di pasar luar negeri adalah negara tersebut mempertahankan bahkan memperluas peluang ekspornya.

Apa yang telah kita pelajari?

Hari ini kita belajar apa yang dimaksud dengan istilah "kompleks metalurgi". Industri ini dibagi menjadi metalurgi besi dan non-ferro. Lokasi penambangan, pengolahan bijih, peleburan logam, dan perusahaan produksi logam canai memiliki karakteristik tersendiri dan bergantung pada tiga faktor: bahan baku, bahan bakar, dan konsumen. Ada tiga pangkalan metalurgi yang beroperasi dan berkembang di Federasi Rusia: Tengah, Ural dan Siberia.

kuis topik

Evaluasi Laporan

Penilaian rata-rata: 4.3. Total peringkat yang diterima: 385.