rumah › Penghantaran (kotak gear) › Pusat metalurgi bukan ferus terbesar di Rusia. Perusahaan metalurgi bukan ferus terbesar terletak di

Pusat metalurgi bukan ferus terbesar di Rusia. Perusahaan metalurgi bukan ferus terbesar terletak di

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Disiarkan di http://www.website/

Dengan disiplin

"Geografi Ekonomi dan Kajian Serantau"

"Metalurgi bukan ferus"

pengenalan

Metalurgi memulakan kehidupannya sejak zaman purba, pada giliran Neolitik dan Eneolitik (zaman tembaga - batu), manusia menguasai peleburan tembaga. Metalurgi moden pada zaman kita merupakan gabungan banyak proses dan industri teknologi, ini termasuk 1) pengekstrakan bijih logam; 2) pengayaan; 3) pengekstrakan dan penapisan logam; 4) mendapatkan produk daripada serbuk logam; 5) penapisan logam dengan kaedah kristalografi; 6) tuangan aloi ke dalam jongkong; 7) pemprosesan logam dengan tekanan; 8) rawatan termomekanikal, terma dan termokimia untuk memberikan sifat tertentu kepada logam.

Metalurgi bukan ferus dianggap sebagai asas bagi keseluruhan industri, produknya digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, pembinaan dan pertanian. Dengan perkembangan tenaga nuklear, logam radioaktif mula dihasilkan dalam metalurgi.

Dengan kejatuhan USSR, penurunan pengeluaran yang sangat kuat berlaku dalam industri Rusia, kerana perlombongan dijalankan di wilayah negara-negara CIS semasa. Sebagai contoh, lembangan bijih besi Krivoy Rog terbesar terletak di Ukraine, lebih daripada 90% daripada semua rizab bijih mangan terletak di deposit Ukraine dan Georgia, hampir semua rizab bijih kromit USSR berada di Kazakhstan, lombong terbesar negara untuk pengekstrakan bahan mentah yang mengandungi tembaga dan perusahaan peleburan zink juga terletak di sana, dan plumbum.

1 . AdakahtorySaya pembangunan metalurgi di Rusia

Pada permulaan milenium III-II SM. nenek moyang Slav menetap di Eropah Timur, sekitar masa yang sama Zaman Gangsa bermula. Pada zaman itu, alat-alat logam dan senjata mula muncul di kalangan puak, yang membawa kepada perkembangan pesat puak dan pemisahan mereka. Kemudian (sejak 400), Slavs belajar cara membuat besi, yang secara dramatik meningkatkan kecekapan pertanian, kapak besi, bajak dan sabit muncul.

Logam Tula, masa lalu dan masa kini adalah plot teras sejarah Tula, dan dalam banyak aspek wilayah Tula. Tidak jauh dari Tula, saudagar Belanda Andrei Vinius pada tahun 30-an. kurun ke 17 membina relau letupan Gorodishchensk (Tula) dan loji kerja air yang bekerja dengan besi, yang menjadi buaian metalurgi relau letupan domestik, sekolah ahli metalurgi relau letupan Rusia yang pertama, yang akhirnya menyebarkan kemahiran mereka ke seluruh Rusia.

Di Tula, pusat industri logam adalah Kuznetskaya Sloboda milik negara (kemudian juga dipanggil Armory), asas yang biasanya dikaitkan dengan dekri Tsar Fyodor Ivanovich pada tahun 1595. Pekerjaan utama bagi kebanyakan penduduknya ialah pembuatan senjata untuk perbendaharaan. Walau bagaimanapun, bukan untuk semua orang. Mengikut data yang tidak lengkap, pada pertengahan 40-an. Pada abad ke-18, 89 tukang senjata Tula telah disenaraikan sebagai apa yang dipanggil "industrialis". Mereka yang dipanggil "industri perniagaan besi" memiliki "kilang besi manual": bengkel dengan relau mentah untuk menghasilkan kritz besi - bahan mentah untuk diproses menjadi besi dan struktur "cekap" (gred keluli murah). Semasa penyelidikan arkeologi Kuznetsk Sloboda, jejak aktiviti mereka berulang kali didedahkan: produk (biasanya sisa) pengeluaran, serpihan muncung di mana udara ditiup ke dalam relau, dsb. Pengusaha industri terkaya dan paling berjaya ternyata menjadi "kilang" sebenar: mereka menjadi pemilik relau letupan berkuasa air, kilang kerja besi penukaran (yang dipanggil "tukul") dan kilang peleburan tembaga di rantau Tula dan seterusnya. Keluarga Demidov paling terkenal di kalangan mereka. Mari kita tambahkan kepada mereka Krasilnikov, Arekhov, tiga cabang keluarga Batashev, dan dua Mosolov.

Menurut beberapa laporan, tukang senjata Tula Ivan Timofeevich Batashev memulakan kerjayanya sebagai kerani kepada Nikita Demidov (1656-1725). Kepada pembinaan loji air pertamanya di sungai. Tulitsa dia bermula pada 1716 dan sudah pada 1717 dia menamatkannya. Ia diikuti oleh kilang Medynsky (Gryaznensky): pada tahun 1728, pengeluaran tukul dilancarkan, pada tahun 1730 - relau letupan. Ekonomi Batashev berkembang terutamanya dengan jayanya pada separuh kedua abad ke-18. di bawah cucu pengasas Andrei (c. 1730-1799) dan Ivan (c. 1733-1821) Rodionovichi. Sepanjang abad ke-18 Batashev dari garis keluarga ini memiliki 18 kilang, di mana 14 daripadanya dibina sendiri. Mereka adalah pengasas wilayah perlombongan dan metalurgi Prioksky, yang merangkumi wilayah lima wilayah. Pada permulaan abad ke-18 dan ke-19. setiap pod kesembilan besi tuang Rusia adalah milik Batashev.

Buku jurutulis 1587-1589 apabila menerangkan tempat berniaga Tula Posad menyebut 11 kedai menjual produk besi dan besi,. Tidak dinafikan bahawa pada masa itu sebahagian daripada "barangan besi" itu berasal dari tempatan.

Kawasan utama pengeluaran besi di negeri Muscovite pada abad ke-16-17. ialah Rusia Barat Laut dan Tengah. Tiga daerah dibezakan di zon tengah: Serpukhovsko-Tulsky terletak di selatan Moscow, Nizhegorodsky di tenggara, dan Yaroslavsky di timur laut. Daerah Serpukhovsko-Tulsky termasuk wilayah daerah Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky dan Krapivensky. Kecuali Serpukhov, kesemua mereka kemudiannya menjadi sebahagian daripada wilayah Tula. Hubungan kebanyakan mereka dengan industri besi boleh dikesan kembali ke abad ke-16. .

Sebagai peraturan, wilayah yang terlibat dalam pengeluaran metalurgi bertepatan dengan tempat perlombongan bijih. Jadi, di daerah Dedilovsky, 5 batu dari bandar di sungai. Rusa (Rusa) terdapat sebuah gunung yang terbentang di sepanjang sungai untuk setengah verst (kira-kira 500 m), melintasi untuk 200 sazhens. (kira-kira 430 m), dikenali sebagai tempat di mana bijih dilombong daripada dokumen 1662. jauh sebelum awal 1960-an. kurun ke 17 Satu lagi kawasan perlombongan bijih, yang disediakan untuk domnik daerah Tula, terletak 10-15 versts dari Tula di Malinovaya Zasek. Depositnya telah dieksploitasi terutamanya secara intensif pada abad ke-18.

2 . Jadiwarna berdiridan metalurgi pada masa ini

Ini adalah industri yang merangkumi pengekstrakan dan pengayaan bijih, pengeluaran dan pemprosesan logam bukan ferus dan aloinya. Sebagai tambahan kepada produk utama, industri juga menghasilkan produk sampingan - dalam bentuk siri sebatian kimia, baja mineral, bahan binaan, dsb. Kira-kira ¼ asid sulfurik, yang diperlukan untuk proses teknologi, diperoleh semasa pemprosesan bahan mentah yang kompleks.

Metalurgi bukan ferus Rusia menghasilkan pelbagai jenis fizikal dan sifat kimia bahan binaan. Cawangan industri berat ini termasuk industri tembaga, plumbum-zink, nikel-kobalt, aluminium, titanium-magnesium, tungsten-molibdenum, serta pengeluaran logam mulia dan nadir.

Mengikut peringkat proses teknologi metalurgi bukan ferus dibahagikan kepada pengekstrakan dan pengayaan bahan mentah, pemprosesan metalurgi dan pemprosesan logam bukan ferus. Logam bukan ferus dibahagikan kepada berat (tembaga, timah, plumbum, zink, dll.), ringan (aluminium, titanium, magnesium), berharga (emas, perak, platinum) dan jarang (tungsten, molibdenum, germanium, dll.) .

Metalurgi bukan ferus di Rusia dicirikan oleh penurunan pengeluaran yang panjang dan mendalam untuk pelbagai jenis tatanama. Pada tahap yang lebih besar, ini menjejaskan pengeluaran tembaga, nikel dan titanium yang ditapis.

Bidang penggunaan logam bukan ferus yang dilombong di negara kita adalah banyak. Tembaga digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal, industri kuasa elektrik dan industri lain dalam bentuk tulen dan dalam aloi dengan timah, aluminium, zink, dan nikel. Plumbum digunakan dalam pengeluaran bateri, kabel, dan digunakan dalam industri nuklear. Timah digunakan untuk membuat plat timah, galas, dll. Nikel adalah salah satu logam refraktori. Banyak aloi nikel yang berharga dengan logam lain diperolehi. Kepentingannya sangat besar dalam pengeluaran keluli aloi, serta dalam penggunaan salutan pelindung produk logam.

Kepentingan logam mulia - emas - adalah hebat, dari segi rizab yang mana Rusia menduduki tempat ketiga di dunia (dan dalam pengeluaran yang negara itu telah tergelincir dari tempat kedua ke tempat keenam).

Lokasi perusahaan metalurgi bukan ferus dipengaruhi oleh banyak faktor semula jadi dan ekonomi, antaranya faktor bahan mentah memainkan peranan khas.

Pengeluaran jenis utama produk metalurgi bukan ferus (dengan pengecualian pengeluaran aluminium) telah banyak menurun berbanding tahun 1990: dalam peleburan plumbum, timah, zink, dan nikel.

Pengeluaran alumina (aluminium) tertarik kepada sumber bahan mentah, dan pengagihan semula - ke arah sumber elektrik yang murah. Proses teknologi mendapatkan aluminium terdiri daripada dua fasa yang paling penting: pengeluaran alumina (dan korundum) dan hanya kemudian - aluminium. Kadang-kadang kedua-dua peringkat wujud bersama: Volkhov (Barat Laut) dan Krasnoturinsk (Ural), tetapi selalunya mereka dipisahkan kerana pengaruh pelbagai faktor pada proses itu. Pengeluaran sedemikian memerlukan sejumlah besar batu kapur dan bahan api. Oleh itu, kawasan optimum untuk pengeluaran aluminium boleh dianggap sebagai satu di mana terdapat bahan mentah, batu kapur, bahan api murah dan elektrik. Dalam keadaan optimum sedemikian, gabungan Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky beroperasi di Rusia.

Ciri struktur - wilayah dan ekonomi industri aluminium membolehkan kami membezakan beberapa kombinasi kawasan pengeluaran aluminium:

1) pengekstrakan dan pengayaan bahan mentah - wilayah Utara (Semenanjung Kola);

2) pengekstrakan dan pengayaan bahan mentah, pengeluaran alumina - wilayah Utara;

3) pengekstrakan dan pengayaan bahan mentah, pengeluaran alumina, pengeluaran aluminium - Barat Laut, Siberia.

Peringkat akhir pengeluaran - pemprosesan logam dan mendapatkan aloi yang diperlukan - sedekat mungkin dengan kawasan penggunaan aluminium.

Pada Ogos 2000 metalurgi bukan ferus menunjukkan hasil yang agak baik. Perlu diperhatikan bahawa, berbanding Julai tahun ini, pertumbuhan pengeluaran berjumlah 5.7%, yang lebih tinggi daripada industri secara keseluruhan. Pada bulan Ogos dan Januari-Ogos 2000, indeks keluaran industri masing-masing berjumlah 109.1% dan 112.4%, berbanding tempoh yang sama pada tahun 1999, 129.9% dan 124.0%, pada tahap 1998, dan 115.0% dan, hingga 122.7%. tahap 1997.

Daripada subsektor utama, perlu diperhatikan pertumbuhan pengeluaran dalam industri aluminium dan nikel-kobalt. Pada masa yang sama, dalam industri aluminium, pengeluaran sebenar aluminium primer meningkat sedikit berbanding Ogos 1999, dan menurun sebanyak 0.3% berbanding Julai, yang boleh dijelaskan oleh penurunan dalam eksport, yang seterusnya disebabkan oleh penyambungan semula. pada 1 Julai daripada duti 5% ke atas eksport aluminium primer. Pada Januari-Ogos 2000 pengeluaran aluminium primer dengan tol menurun sebanyak 22.0% berbanding tempoh yang sama tahun sebelumnya. Pada masa yang sama, penggunaan aluminium dalam pasaran domestik semakin meningkat, seperti yang dibuktikan oleh peningkatan dalam pengeluaran aluminium bergulung. Perusahaan terbesar yang mengkhusus dalam aluminium bergulung - Loji Metalurgi Samara - pada Januari-September 2000 menghasilkan 150.9 ribu tan aluminium bergulung, yang sudah melebihi jumlah keluaran aluminium bergulung untuk keseluruhan tahun 1999. Loji Aluminium Krasnoyarsk (KrAZ) harus dikhususkan antara perusahaan terbesar yang mengeluarkan aluminium utama, yang menghasilkan 4.9 ribu tan lebih aluminium mentah dalam 8 bulan 2000 berbanding dalam tempoh yang sama tahun lepas. Pada masa yang sama, daripada 563,595 ribu tan aluminium mentah yang dihasilkan, 88.6% dihasilkan oleh KrAZ dengan gred tertinggi (untuk 8 bulan 1999 - 86.4%). Kilang aluminium Sayan juga terus meningkatkan pengeluaran, yang menghasilkan 268.2 ribu tan aluminium pada Januari-Ogos tahun ini, iaitu 3% lebih daripada 8 bulan 1999. Perlu juga diperhatikan pertumbuhan yang agak mengagumkan dalam pengeluaran bauksit dan alumina, yang disebabkan oleh pertumbuhan pengeluaran di lembangan Timan-Pechora, serta operasi stabil perusahaan alumina utama yang merupakan sebahagian daripada struktur mega-pegangan yang dibentuk di Rusia - Aluminium Rusia dan SUAL-Holding.

Dalam industri nikel-kobalt, pertumbuhan pada bulan Ogos disediakan oleh pengeluaran nikel, manakala eksport nikel terus menurun, dan pada kadar yang agak serius (eksport pada Julai 2000 berbanding Julai 1999 berjumlah kurang daripada 30%). Pada Januari-Ogos, Norilsk Nickel mengurangkan eksport sebanyak 19% berbanding tempoh yang sama tahun 1999. Pada masa yang sama, pengurusan syarikat mendakwa bahawa permintaan untuk nikel di negara ini terus berkembang, dan oleh itu Norilsk Nickel meningkatkan jumlah jualan logam di negara ini dengan mengurangkan jumlah eksportnya.

Kemerosotan dalam pengeluaran dalam industri tembaga agak mengejutkan, tetapi di sini juga, seseorang dapat melihat bahawa kemerosotan itu terutamanya disebabkan oleh perlombongan dan pengayaan, manakala pengeluaran tembaga ditapis berkembang agak stabil. Loji Elektrolitik Kuprum Kyshtym (KMEZ) melebihi pelan pengeluaran untuk Ogos dan 8 bulan dalam setahun untuk kebanyakan penunjuk dengan purata 1 - 5%. Pada bulan Ogos, buat pertama kalinya dalam sejarah kilang itu, 6,700 tan tembaga ditapis dan 900 tan tembaga sulfat dihasilkan. Dengan mengoptimumkan pengeluaran dan mencari rizab dalaman, KMEZ beroperasi melebihi kapasiti reka bentuknya. Secara keseluruhan, sejak awal tahun, kilang itu telah mengeluarkan hampir 38 ribu tan tembaga bertapis, iaitu hampir dua kali ganda lebih tinggi berbanding tempoh yang sama tahun lalu, manakala jualan untuk tempoh yang sama meningkat 2.4 kali ganda. Selama 8 bulan 2000 CJSC Karabashmed meningkatkan pengeluaran tembaga lepuh daripada 17.244 ribu tan kepada 25.120 ribu tan (sebanyak 45.7%) berbanding tempoh yang sama tahun 1999. Pemprosesan pekat bijih briket meningkat sebanyak 60% - sehingga 65 ribu tan JSC "Uralelectromed" selama 8 bulan tahun 2000 menghasilkan 50 ribu tan rod tembaga, yang sudah lebih daripada 2 kali ganda berbanding sepanjang tahun lepas.

Perlu diingatkan bahawa, tidak seperti aluminium dan nikel, eksport tembaga semakin meningkat (Jadual 4). Pada bulan Julai berbanding Jun, menurut Jawatankuasa Perangkaan Negeri, ia meningkat lebih daripada 3 kali ganda dari segi fizikal, dan pada bulan Ogos berbanding Julai, menurut Jawatankuasa Kastam Negeri, ia meningkat dari segi kewangan sebanyak 20% (dari $120.4 juta kepada $151.1 juta). ).

Jadual 1. Dinamik eksport logam bukan ferus pada Julai 2000

2 .1 industri tembaga

Industri tembaga ialah sub-cabang metalurgi bukan ferus yang menyatukan perusahaan untuk pengekstrakan dan pengayaan bijih tembaga dan pengeluaran tembaga. Kuprum adalah yang kedua di antara logam bukan ferus (selepas aluminium) dari segi penggunaan oleh ekonomi dunia. Kuprum mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi selepas perak. Penggulungan transformer dan penjana, wayar talian kuasa, pendawaian dalaman diperbuat daripada tembaga. Aloi tembaga juga digunakan secara meluas dalam teknologi - loyang (dengan zink), gangsa (dengan timah atau aluminium), dll. Bijih tembaga biasanya mengandungi, sebagai tambahan kepada tembaga, besi, zink, plumbum, nikel, kobalt, molibdenum dan unsur-unsur lain. Oleh itu, dalam pengeluaran tembaga, lebih daripada 40 jenis produk komersial diperolehi: tembaga, zink, molibdenum dan pekat plumbum, lepuh dan tembaga halus, emas, perak, platinum, logam jarang, dll.

Tembaga adalah salah satu logam pertama tamadun manusia. Objek tembaga tertua dan kepingan bijih ditemui pada penggalian penempatan pertanian awal Asia Barat. Aloi tembaga adalah bahan utama untuk pengeluaran alat dan senjata pada Zaman Gangsa. Alat gangsa tertua yang ditemui di selatan Iran, Turki dan Mesopotamia bermula sejak alaf ke-4 SM.

Di Rusia, industri tembaga muncul pada awal XVII V. Pada tahun 1630-1653. Kilang Pyskorsky dan Kazansky dibina di Ural.

Asas bahan mentah

Dari segi rizab tembaga yang diterokai, Rusia menduduki tempat ketiga di dunia, di belakang Chile dan Amerika Syarikat. Rizab kuprum telah diterokai dalam 120 deposit, di mana 52% terdapat dalam deposit tembaga pirit dan bijih tembaga-zink dan batu pasir cuprous, 45% - dalam deposit bijih tembaga-nikel sulfida, 1.3% - dalam polimetal, 0.7% - dalam tungsten dan molibdenum dan 0.6% - dalam timah. Kira-kira 1% daripada rizab tembaga diterokai dalam deposit emas dan bijih besi.

Deposit tembaga terbesar di Rusia ialah Oktyabrskoye dan Talnakhskoye di Wilayah Krasnoyarsk (rantau perlombongan dan perindustrian Norilsk, bijih tembaga-nikel), Gaiskoye, Podolskoye dan Volkovskoye di Ural, Udokanskoye di Transbaikalia.

Walaupun terdapat di Rusia rizab tembaga yang diterokai yang ketara, tahap pembangunan perindustrian mereka agak rendah: kurang daripada separuh daripada semua rizab yang diterokai berada dalam deposit yang dieksploitasi. Deposit besar seperti Udokanskoye di rantau Chita, Yubileinoye dan Podolskoye di Bashkiria, yang mengandungi satu perempat daripada semua rizab tembaga yang diterokai di Rusia, belum dibangunkan oleh industri dan kekal dalam simpanan.

Pembangunan bijih tembaga di Rusia dijalankan dengan kaedah terbuka dan bawah tanah. Kuari terbesar industri tembaga - Sibaisky, Uchalinsky dan Molodezhny (yang pertama sedang dibangunkan oleh Bashkir Copper and Sulfur Combine, yang kedua dan ketiga - oleh Loji Perlombongan dan Pemprosesan Uchalinsky) - sedang melengkapkan rizab mereka, dan kandungan tembaga dalam bijih deposit ini tidak melebihi 0.9%.

Nota khusus ialah isu membawa masuk ke dalam operasi komersial yang terbesar di Rusia, deposit Udokanskoye. Menurut pengiraan pakar, dalam 5-6 tahun adalah mungkin untuk mengekstrak sehingga 7.5-10 juta tan bijih setahun di deposit Udokan dengan gred tembaga purata 1.3%. Bagaimanapun, pembangunan terhalang oleh keadaan semula jadi yang sukar dan kawasan yang jarang didiami.

Pengeluaran pekat kuprum

Di Rusia, pengekstrakan dan pengayaan bijih tembaga dijalankan oleh 13 perusahaan perlombongan dan pemprosesan. Jumlah utama tembaga (70-75%) dilombong di deposit bijih tembaga-nikel oleh perusahaan RAO Norilsk Nickel. Kedua dari segi pengeluaran tembaga (25-27%) adalah tembaga pirit dan bijih tembaga-zink, deposit yang dibangunkan di Ural (Wilayah Orenburg, Sverdlovsk, Chelyabinsk dan Republik Bashkortostan) dan Caucasus Utara (Karachay- Cherkessia). Pembangunan jangka panjang dan intensif deposit tembaga di Ural telah membawa kepada kekurangan asas sumber mineral perusahaan yang beroperasi.

Pemprosesan bijih dan pengeluaran tembaga dalam pekat dijalankan di 10 kilang tumpuan industri tembaga, tiga kilang industri nikel, serta kilang industri molibdenum, tungsten dan bijih timah (setiap perusahaan). Peleburan tembaga dan kilang penapisan menghadapi masalah kekurangan bahan mentah domestik. Mereka menyelesaikan sebahagian masalah ini dengan memproses bahan mentah yang dibekalkan dari negara asing di bawah kontrak tol. Oleh itu, kilang tembaga-sulfur Mednogorsk menghasilkan hampir semua tembaga lepuh daripada bahan mentah yang diimport. Konsentrat yang dihasilkan di perusahaan yang mempunyai hubungan pengeluaran yang lama dengan industri tembaga Rusia juga dianggap diimport: di Zhezkazgan, Balkhash, Glubokoe dan Mongolian Erdenet di Kazakhstan.

Pada tahun 2000, hanya 69% pengeluaran tembaga di Rusia disediakan dengan pekat tembaga sendiri, selebihnya diimport dari luar negara.

Tolling (dari bahasa Inggeris tolling - taxation, tribute) - pemindahan oleh pelanggan bahan mentah, komponen dari satu negeri ke syarikat pembuatan di negeri lain untuk memprosesnya menjadi produk siap. Kemudian produk siap dikembalikan dan, sebagai peraturan, dikecualikan daripada duti kastam. Produk yang berada dalam perolehan tol dikecualikan daripada cukai, yang tidak menguntungkan bagi negara yang menerima tol, tetapi selalunya memberi manfaat kepada pengilang. Skim tol dalam ekonomi Rusia moden telah menyebabkan pengurangan mendadak dalam pembayaran daripada syarikat asing kepada belanjawan persekutuan, tetapi ia menyumbang kepada mengekalkan kelayakan pakar dalam masa susah pengeluaran menurun.

Lepuh dan tembaga halus

Pekat kuprum dicairkan dalam relau yang menyerupai relau perapian terbuka (ingat proses ini daripada metalurgi ferus). Tetapi bukan tembaga yang keluar dari relau, tetapi apa yang dipanggil matte (dari Jerman Stein - "batu") - aloi tembaga dengan besi, sulfur, perak, zink dan unsur-unsur lain. Kekotoran bukan tembaga dalam matte 70-80%. Kemudian matte dituangkan ke dalam penukar dan oksigen atau udara ditiup melaluinya, akibatnya sisa sulfur dibakar dan besi dikeluarkan. Proses ini tidak mengambil masa beberapa minit, seperti dalam penukar untuk memproses besi babi menjadi keluli, tetapi berjam-jam. Matte ditukar kepada kuprum lepuh, yang mengandungi 1-2% kekotoran, yang juga sangat tinggi untuk Teknologi moden. Tembaga tulen atau ditapis dihasilkan melalui elektrolisis. Plat kuprum lepuh yang telah disucikan - anod - diletakkan dalam mandi elektrolitik dengan larutan asid sulfurik dan sulfat kuprum. Katod ialah kepingan kuprum tulen. Arus elektrik hanya membawa zarah kuprum ke katod. Emas, platinum dan perak tenggelam ke bahagian bawah tab mandi dan kemudiannya dikeluarkan, kekotoran lain kekal dalam larutan. Jumlah terbesar tembaga bertapis (54% daripada jumlah Pengeluaran Rusia) dihasilkan oleh loji Nikel RAO Norilsk di Norilsk dan Monchegorsk, lebih daripada 37% - oleh loji Uralelectromed di Verkhnyaya Pyshma.

Industri tembaga berkait rapat dengan industri kimia. Bijih tembaga yang digunakan di Rusia adalah tepu dengan sulfur, yang dikeluarkan dalam bentuk sulfur dioksida semasa pemprosesan metalurgi, ditangkap dan digunakan untuk menghasilkan asid sulfurik, produk yang diperlukan untuk pengeluaran sejumlah sebatian kimia. Di Krasnouralsk dan Revda, baja fosfat dihasilkan berdasarkan asid sulfurik dan pekat apatit yang diimport.

Trend pembangunan

Kebanyakan tembaga yang dihasilkan di negara ini dieksport. Pada tahun 2000, 845 ribu tan tembaga ditapis telah dihasilkan; 644 ribu tan - dieksport.

Pasaran tembaga Rusia domestik terutamanya ditentukan oleh permintaan daripada dua pengguna yang paling luas - industri elektrik dan perusahaan pembuatan metalurgi bukan ferus (aloi, kerajang, serbuk, dll.).

Pakar menilai industri tembaga moden negara sebagai industri yang semakin berkembang. Projek yang paling bercita-cita tinggi dalam dekad akan datang dalam industri tembaga domestik ialah pembinaan loji perlombongan dan pemprosesan berdasarkan deposit tembaga Udokan di zon BAM dengan kapasiti 10 juta tan bijih setahun, dari mana sehingga 130-140 ribu tan tembaga tulen boleh diperolehi setiap tahun.

2 .2 DENGANindustri plumbum-zink

industri zink plumbum bukan ferus metalurgi

Industri plumbum-zink ialah sub-cabang metalurgi bukan ferus yang menyatukan perusahaan untuk pengekstrakan dan pemprosesan bijih plumbum-zink, pengeluaran plumbum dan zink logam dan produk lain yang mengandungi logam ini, serta produk sampingan.

Permulaan peleburan dan penggunaan plumbum bermula sejak alaf ke-2 SM. Walau bagaimanapun, sehingga awal abad ke-19, industri utama kurang dibangunkan. Maklumat pertama tentang zink merujuk kepada abad ke-5. BC. Pada mulanya, zink diperoleh di India, kemudian di China. Pada zaman itu, aloi zink dan tembaga dikenali - loyang. Pengeluaran industri zink bermula di Great Britain pada abad ke-18, kemudian di Jerman, Belgium, Perancis dan negara lain.

Perkembangan industri utama di Rusia berkait rapat dengan peleburan perak dan bermula sejak awal abad ke-18. Bahagian Rusia dalam peleburan plumbum pada abad ke-18 ialah 37.4%. Walau bagaimanapun, pada awal abad ke-19, disebabkan oleh pengurangan dalam peleburan perak, bahagian Rusia dalam pengeluaran plumbum berkurangan kepada seperseratus peratus. Pengeluaran zink bermula pada tahun 1905. Industri zink plumbum di Rusia pra-revolusioner amat kurang dibangunkan. Pangkalan mineral industri plumbum-zink sebelum Revolusi Sosialis Oktober Besar terdiri daripada lebih daripada 70 deposit plumbum-zink dan 30 kejadian bijih, di mana 45 telah dibangunkan. Pada tahun 1913, rizab bijih plumbum (dari segi logam) dalam Rusia dianggarkan 0.5 juta tan dan zink dalam 1.1 juta tan Pada tahun 1913, 1.5 ribu tan plumbum dan 2.9 ribu tan zink telah dilebur di Rusia, dan 61.4 ribu tan plumbum dan 28.2 ribu tan zink diimport dari negara lain. , iaitu Keperluan negara untuk logam ini dipenuhi terutamanya melalui import. Bahagian modal asing dalam industri plumbum-zink di Rusia adalah kira-kira 90%. Konsesi asing dan usahawan swasta menjalankan perlombongan deposit pemangsa, hanya mengeluarkan bijih yang kaya dengan perak dan plumbum. Pada masa itu, hanya 3 kilang tumpuan kecil yang beroperasi di Rusia: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya dan Ridderskaya. Pengekstrakan plumbum dan zink pada mereka tidak melebihi 50-60%. Kehadiran logam mulia dalam bijih plumbum-zink beberapa deposit menyumbang kepada perkembangan pesatnya.

Selepas Revolusi Sosialis Oktober Besar, pengekstrakan bijih plumbum-zink di negara ini menurun beberapa kali, dan pada 1919-20 ia dihentikan sepenuhnya. Pada tahun 1921, perlombongan mula beransur-ansur disambung semula. Perlu diingatkan bahawa bahan-bahan pada banyak deposit yang diterokai sebelum ini, dokumentasi teknikal, geologi dan ukur lombong mengenai deposit yang dibangunkan telah hilang atau dicuri oleh bekas pemilik, banyak lombong ditenggelami air, dan peralatan telah dimusnahkan atau dikeluarkan. Oleh itu, negara Soviet muda, selari dengan pemulihan perusahaan perlombongan yang wujud sebelum revolusi, terpaksa mengatur kerja penerokaan geologi yang luas di deposit terkenal Altai, Ural, Transbaikalia, dan Caucasus. Pada tahun 1922, dengan perintah khas V.I. Lenin, perlombongan bijih disambung semula di lombong Ridder. Modal asing tertarik untuk mempercepatkan pemulihan operasi perlombongan di kawasan tertentu. Medan atas dihidupkan Timur Jauh pada 1924-32 ia dikendalikan oleh konsesi Inggeris. Pada tahun 1932 lombong itu dinasionalisasikan. Pada akhir 20-an - awal 30-an. Kilang zink plumbum Riddersky, Zyryanovsky dan Sikhote-Alinsky, lombong Achisai, kilang tumpuan Mizursky dan Riddersky, kilang peleburan plumbum Riddersky, kilang zink Belovsky dan Konstantinovsky telah mula beroperasi, dan pada pertengahan 30-an. - Lombong Kansai dan Salair dengan loji pekat, kilang Achisai, loji Electrozinc, zink Chelyabinsk dan plumbum Chimkent. Semasa Perang Patriotik Besar 1941-45, pembangunan deposit Mirgalimsayskoye bermula, dan kilang tumpuan Tekeliyskaya, Belousovskaya dan Berezovskaya telah dibina.

DALAM tahun selepas perang Hasil daripada penemuan beberapa deposit (termasuk Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny, dll.), rizab bijih plumbum dan zink telah meningkat. Lombong Nerchinsk Polymetallic Combine, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky, dan kemudian Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky, dan lain-lain mula beroperasi. Pada tahun 1947, kilang zink Ust-Kamenogorsk telah mula beroperasi, dan pada tahun 1952, tumbuhan plumbum. Industri plumbum-zink negara mempunyai asas mineral yang boleh dipercayai. Perusahaan perlombongan dan pemprosesan industri plumbum-zink terletak di Caucasus Utara (loji zink plumbum Sadonsky dan loji Electrozinc), di Ukraine (loji Ukrzink), di Ural (loji zink elektrolitik Chelyabinsk), di Siberia Barat (Salair dan Loji perlombongan dan pemprosesan Altai, Belovsky Zinc Plant), di timur Siberia (Nerchinsky Polymetallic Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, di Primorsky Krai (PA Dalpolimetall), di Kazakhstan (Leninogorsk Polymetallic Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetallic Plant, Zyryanovsky Lead Loji, loji perlombongan dan pemprosesan Zhairemsk, loji perlombongan dan pemprosesan Zhezkent, loji zink plumbum Tekeli, GOK Karagayly dan Akchatau, loji zink plumbum Ust-Kamenogorsk, dll.), di Asia Tengah (loji zink Adrasman dan perlombongan Almalyk dan loji peleburan), di Transcaucasia (pentadbiran lombong Kvaisinskoe, Akhtalsk lombong y dan Gyumushlug). Bahagian utama pengeluaran plumbum dan zink adalah di Kazakhstan, Asia Tengah dan Timur Jauh.

Untuk jenis bijih geologi dan perindustrian, lihat Seni. Bijih plumbum-zink. Pengekstrakan bijih plumbum-zink dijalankan dengan kaedah terbuka dan bawah tanah. Untuk berkongsi jalan terbuka menyumbang kira-kira 1/4 daripada jumlah pengeluaran bijih.

Bijih yang diekstrak dihancurkan, dihancurkan dan tertakluk kepada pengayaan pengapungan. Bergantung pada komposisi dan sifat teknologi bijih, pekat plumbum dan zink paling kerap diperoleh daripadanya, kurang kerap hanya plumbum. Daripada sebahagian bijih yang mengandungi kuprum, timah atau barit, kuprum, timah atau pekat barit juga dihasilkan. Kadar tertinggi pengekstrakan logam ke dalam pekat dicapai dalam pemprosesan sulfida Sadonozgidskaya, bijih Gorevskaya, bijih Gabungan Nerchinsk dan Persatuan Dalpolimetal (80-93% plumbum, 80-92% zink).

Perusahaan metalurgi mengekstrak sejumlah besar komponen utama dan yang disertakan bahan mentah polimetalik, termasuk. unsur yang bahan mentahnya sangat terhad atau tiada langsung. Pengeluaran zink dijalankan terutamanya melalui kaedah hidrometalurgi menggunakan teknologi yang merangkumi pemanggangan pekat zink sulfida, larut lesap asid sulfurik cinder dan bahan tengah teroksida lain, larut lesap kek zink pada suhu tinggi, penulenan larutan zink sulfat daripada kekotoran, dan pemenangan elektrik. zink. Kilang zink juga termasuk tumbuhan untuk pengeluaran asid sulfurik daripada gas daripada tanur, zink oksida daripada kek zink, sanga daripada pengeluaran plumbum dan produk perantaraan lain yang lemah (proses Weltz), kadmium daripada kek kuprum-kadmium dan habuk daripada tumbuhan plumbum, jarang berlaku. logam, zink sulfat. Pengekstrakan zink daripada zink pekat ke dalam logam dan jenis produk lain 95-97%, kadmium 90-91%. Plumbum yang memasuki pengeluaran zink ditukar menjadi kek sulfat daripada pemprosesan sublimat dan dihantar ke pengeluaran plumbum; kuprum diekstrak dalam bentuk produk yang boleh dipasarkan (serbuk kuprum, oksida cuprous, kek kuprum-klorin, klinker yang kaya dengan tembaga). Bersama dengan logam bukan ferus, indium dan talium diekstrak daripada sublimat, dan merkuri dan selenium diekstrak daripada enap cemar pengeluaran asid sulfurik.

Pengeluaran plumbum daripada bahan mentah sulfida dijalankan dengan kaedah pyrometallurgical, terutamanya mengikut teknologi standard: pemanggangan aglomerasi bahan mentah, peleburan aci sinter dan penapisan plumbum mentah. Loji plumbum termasuk pemasangan untuk penggunaan sulfur dioksida daripada gas aglomerasi, pemprosesan sanga, habuk dan produk kitar semula (mattes dan slip). Pengekstrakan plumbum daripada pekat plumbum ke dalam logam dan jenis produk lain 96.5-97.5%. Zink yang dibekalkan kepada pengeluaran plumbum kebanyakannya mengalir ke dalam sanga, daripadanya ia diekstrak menjadi sublimat semasa pengasapan dan waelzation. Kadmium hampir sepenuhnya masuk ke dalam habuk dan diekstrak semasa pemprosesannya. Indium, thallium, rhenium, selenium, merkuri, klorin juga diekstrak daripada habuk, dan arsenik dikeluarkan dalam bentuk kalsium arsenat. Kuprum, antimoni, bismut, logam berharga, telurium diekstrak daripada produk penapisan plumbum mentah, dan arsenik ditukar menjadi kalsium arsenat.

Zink dihasilkan dalam sebelas gred dengan kandungan zink 97.5-99.997%. Plumbum dihasilkan dalam tujuh gred dengan kandungan plumbum 99.5-99.992%.

Di negara-negara sosialis, industri timbal-zink dibangunkan di Republik Rakyat Belarus, KHP, DPRK, PPR, dan SFRY. Di Bulgaria, pengeluaran bijih plumbum-zink berdasarkan deposit urat rantau bijih Madan dijalankan oleh kilang Gorubso (untuk butiran lanjut, lihat artikel Bulgaria). Di China, industri plumbum-zink beroperasi sebahagiannya pada asas bahan mentahnya sendiri, sebahagian lagi pada bahan mentah yang diimport (untuk butiran lanjut, lihat artikel China). Korea Utara merupakan pengeluar utama pekat plumbum dan zink. Perusahaan perlombongan utama ialah lombong Komdok. Poland, yang mempunyai rizab yang kaya dengan bijih plumbum-zink (lembangan Silesian-Krakow, deposit daerah Olkusz), mempunyai industri zink plumbum yang maju. Bytom dan Olkusz. Peleburan plumbum dan zink tertumpu terutamanya di Katowice, Bukowno, dan Miastechko-Slańsk (untuk butiran lanjut, lihat Poland). Di Yugoslavia, pengekstrakan bijih plumbum-zink dijalankan terutamanya di wilayah autonomi Kosovo, di Macedonia dan Montenegro. Plumbum dan zink dileburkan di loji "Trepcha" (Serbia) dan "Zletovo" (Macedonia) di bandar Mejica, Šabac. Yugoslavia adalah salah satu pengeluar dan pengeksport utama plumbum dan zink di Eropah.

Di negara kapitalis maju dan membangun, industri plumbum-zink kurang dimonopoli berbanding cabang metalurgi bukan ferus yang lain. Bijih plumbum dilombong di kira-kira 40 negara, tetapi kira-kira 70% daripada pengeluaran adalah di Australia, Amerika Syarikat, Kanada, Peru, Mexico, Maghribi dan Sepanyol (Jadual 1).

Pembekal penting bahan mentah utama ke pasaran dunia (tidak termasuk negara sosialis) ialah negara membangun (kira-kira 30%). Pengekstrakan dan pemprosesan bijih plumbum di negara membangun sebahagian besarnya dikawal oleh modal asing (terutamanya Amerika dan Jepun). Sebanyak 3.9 juta tan plumbum ditapis telah dihasilkan pada tahun 1986 (rajah).

Negara pengeluar utama plumbum ditapis ialah AS, Jepun, Jerman, Great Britain, Kanada, Australia, Perancis dan Mexico (kira-kira 70% daripada jumlah keluaran plumbum). Bahagian plumbum sekunder dalam jumlah pengeluarannya adalah kira-kira 40%. Antara pengeluar plumbum terbesar (1985) ialah "St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, Mexican Metalurgica Mexicana Penoles, Australian Australian Mining & Smelting dan French Penarroya. Sejak tahun 70-an. pengeluaran plumbum berkembang pada kadar yang rendah, disebabkan oleh penurunan berterusan dalam penggunaannya dalam beberapa industri.

Kira-kira 50 negara sedang melombong bijih zink, tetapi 65% daripada pengeluaran adalah di Kanada, Peru, Australia, Amerika Syarikat, Mexico dan Jepun (Jadual 2).

Pada tahun 1950-83, pengekstrakan bijih zink meningkat 2.6 kali ganda, dan ia berkembang pada kadar yang lebih cepat di negara membangun, yang menyumbang 30% (25% pada tahun 1950). Kira-kira 45% daripada pengeluaran diambil kira oleh 10 syarikat, yang terbesar adalah Mount Isa Mines dan Australian Mining and Smelting (Australia), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines dan Brunswick Mining and Smelting Сorp. (Kanada) dan ASARCO (AS). Bijih polimetalik zink tertakluk, sebagai peraturan, kepada pengayaan pengapungan untuk mendapatkan pekat zink, plumbum, tembaga dan pirit yang kaya.

Pada tahun 1986, pengeluaran zink dunia (tidak termasuk negara sosialis) berjumlah 4.7 juta tan (Rajah). Pengeluar zink terbesar ialah Jepun, Kanada, FRG, Amerika Syarikat, Australia, Belgium dan Perancis (pada tahun 1986 mereka menyumbang 59% daripada jumlah keluaran logam). Bahagian negara membangun dalam jumlah pengeluaran meningkat (7.8% pada tahun 1960.12% pada tahun 1986). Di negara-negara ini, hanya sebahagian kecil bijih yang dilombong diproses, terutamanya ia dieksport dalam bentuk pekat.

Pada tahun 1983, 7 syarikat peleburan zink terkemuka menyumbang kira-kira 30% daripada keseluruhan peleburan logam ini. Monopoli terbesar termasuk Canadian Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., French Société Asturienne dan Penarroya, Metallgesellschaft Jerman Barat, Belgium. Vieille Montagne. Di Australia, pengekstrakan bijih plumbum-zink dijalankan di mendapan Broken Hill, Gunung Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Sungai Q, dan beberapa yang lain. Terdapat 8 perusahaan perlombongan di negara ini secara keseluruhan (7 plumbum- lombong zink dan satu kuari). Perusahaan terbesar untuk pengekstrakan plumbum (33%) dan zink (40%) ialah Mount Isa Mines Ltd., yang memiliki lombong dengan nama yang sama dengan kapasiti 20.4 ribu tan bijih sehari. Pada tahun 1985, 154 ribu tan plumbum dan 195 ribu tan zink dalam pekat diperolehi. Di samping itu, terdapat dua lombong yang beroperasi di deposit Broken Hill (pada tahun 1985, jumlah pengeluaran ialah 159 ribu tan plumbum dan 331 ribu tan zink dalam pekat), dimiliki oleh syarikat perlombongan CRA Ltd. Di Amerika Syarikat, 7 lombong di Missouri menyumbang 90% daripada pengeluaran plumbum mentah (1985). Yang terbesar ialah Buick, dimiliki secara pariti oleh Amax Lead Co dan Homestake Mining Co (pada tahun 1985, 1.9 juta tan bijih yang mengandungi purata 6.9% plumbum telah diproses); Magmont - Cominco American and Dresser Industries (91 ribu tan plumbum dalam pekat pada tahun 1985).

Pengeluar utama pekat zink di Amerika Syarikat ialah ASARCO, St. Joe minerals Co." dan "Jersey Miniére Zink." 25 lombong terbesar menyumbang 99% daripada pengeluaran zink mentah di AS (1985). Lombong zink terbesar di negara ini ialah Elmwood-Gordonsville di Tennessee, di mana ASARCO memiliki 4 lombong - Young, New Market, West Fork and Coy.

Terdapat lebih daripada 30 lombong di Kanada yang membangunkan deposit plumbum-zink dan tembaga-polimetal yang kompleks. Lebih 98% daripada pengeluaran pada tahun 1985 datang dari 10 lombong dengan jumlah kapasiti harian lebih daripada 65 juta tan bijih. Pengeluar utama bahan mentah plumbum-zink ialah Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Perusahaan terbesar untuk pengayaan bijih plumbum-zink ialah Hoyley dan Timmins (masing-masing berkapasiti 13.4 ribu tan dan 13.0 ribu tan bijih sehari) Kidd-Creek, Pine Point (10.0 ribu tan), Pine-Point mines Ltd. , lombong No. 12 (10.0 ribu tan), BMSC, Faro (9.1 ribu tan), Cyprus dan Kimberley (9.1 ribu tan), "Cominco".

Di Peru, plumbum dan zink dalam pekat dihasilkan oleh 20 lombong besar dan sederhana dan 33 lombong kecil. Syarikat perlombongan utama ialah Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal dan Huansala. Jumlah kapasiti kuari dan lombong perusahaan perlombongan dan pemprosesan "Ceppo de Pasco" ialah 6.2 ribu tan bijih sehari. Dalam sektor swasta, pengeluar terbesar ialah Minera San Ignacio de Moroсocha, yang memiliki lombong San Vicente dengan kapasiti 1,000 tan bijih setiap hari.

70an dan awal 80an. dicirikan oleh pengurangan pengeluaran zink oleh syarikat besar disebabkan peningkatan kos pengeluaran dan peningkatan kawalan pencemaran persekitaran. Perkembangan industri peleburan zink adalah disebabkan oleh pengembangan kapasiti pengeluaran zink elektrolitik untuk memenuhi permintaan untuk logam ketulenan tinggi. Daripada loji penyulingan khas yang dilengkapi dengan relau dengan retort mendatar, loji untuk pengeluaran zink elektrolitik ketulenan tinggi telah dibina. Pengeluaran zink sekunder di negara-negara dunia kapitalis berjumlah kira-kira 1.3 juta tan (1985).

Senaraikansastera

1. Afremov I.F. Kajian sejarah wilayah Tula ... - M., 1850. - Bahagian 1.

3. Vavilova E.V. Geografi Ekonomi dan Kajian Serantau: Tutorial. - M: Gardariki, 1999

4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Geografi Ekonomi Rusia: Buku Teks. - M. "Jabatan - M" 1999 - C 453-470.

5. Grebtsova V.E. Geografi ekonomi dan sosial Rusia: asas teori dan amalan (Buku Teks untuk universiti). - Rostov n / a: rumah penerbitan "Phoenix", 1997

6. Kafengauz B.B. Sejarah ekonomi Demidov pada abad XVIII-XIX: Pengalaman penyelidikan dalam sejarah metalurgi Ural. T. 1. - M.; L. 1949.

Disiarkan ke tapak

Dokumen Serupa

Spesifikasi industri metalurgi. Sejarah pembangunan metalurgi bukan ferus di Ukraine, yang keadaan seni dan perspektif. Struktur industri, faktor perkembangannya, lokasi perusahaan, deposit utama. Pengeluaran logam bukan ferus.

kertas penggal, ditambah 15/11/2010

Tempat Rusia dalam pengeluaran logam bukan ferus berbanding dengan negara asing. Maksud dan struktur industri. Faktor penempatan perusahaan metalurgi bukan ferus. Geografi pangkalan sumber dan masalah pengembangannya. Dinamik eksport dan import logam.

ujian, ditambah 23/12/2011

Tujuan dan komposisi metalurgi bukan ferus sebagai cabang industri berat. Sulfida dan bijih teroksida Rusia. Kilang terbesar metalurgi bukan ferus negara. Industri perlombongan berlian sebagai salah satu barangan hasil terpenting eksport domestik.

pembentangan, ditambah 06/11/2011

Metalurgi bukan ferus Persekutuan Russia dan asas utamanya. Penempatan perusahaan metalurgi bukan ferus, pengeluaran logam bukan ferus berat dan ringan. Bahan mentah untuk pengeluaran aluminium. Industri titanium-magnesium, pemprosesan logam dan aloi.

kerja kawalan, ditambah 11/06/2010

Kajian keadaan semasa dan perkembangan industri tungsten. Penerangan mengenai cabang metalurgi bukan ferus, menyatukan perusahaan untuk pengekstrakan dan pemprosesan bijih tungsten dan pengeluaran tungsten. Kajian tentang jenis utama produk tungsten.

abstrak, ditambah 04/02/2013

Komponen yang diperlukan untuk organisasi pengeluaran metalurgi. Bahan suapan untuk metalurgi ferus. Kawasan dan lembangan terbesar kejadian bijih besi. Sepuluh negara di dunia dalam peleburan besi dan keluli. Klasifikasi bijih logam bukan ferus.

kerja makmal, tambah 23/12/2010

Bahan api dan asas bahan mentah metalurgi ferus. Jenis perusahaan metalurgi, faktor penempatan. Masalah alam sekitar dalam bidang metalurgi ferus. Pangkalan metalurgi Ukraine. Sumbangan metalurgi ferus kepada ekonomi. Masalah dan prospek pembangunan.

ujian, ditambah 02/08/2012

ciri umum pasaran domestik metalurgi ferus. Strategi pembangunan jangka panjang untuk metalurgi ferus dan bukan ferus Rusia. Penyediaan industri dengan rizab sumber asli, tahap kepekatan pengeluaran metalurgi.

ujian, ditambah 10/07/2014

Sejarah perkembangan metalurgi ferus. Metalurgi ferus Rusia pada Zaman Pertengahan dan separuh kedua abad ke-18. Pembentukan, pembangunan dan keadaan semasa perusahaan metalurgi ferus terbesar (1960-2000). Peranan Tula dalam pembangunan logam domestik

kertas penggal, ditambah 08/11/2004

Organisasi wilayah metalurgi ferus dunia. Sejarah kemunculan dan perkembangan metalurgi ferus. Struktur cawangan dan wilayah. Pembezaan wilayah metalurgi ferus dunia. Geografi pasaran bijih besi dunia.

Ia terdiri daripada dua arah: metalurgi ferus dan metalurgi bukan ferus. Oleh itu, kami telah membahagikan gambaran keseluruhan kilang metalurgi terkemuka Rusia kepada dua bahagian: perusahaan metalurgi ferus dan perusahaan metalurgi bukan ferus. Sebelum ini, kami menerbitkan bahagian pertama, sekarang saya ingin bercakap mengenai bahagian kedua.

Loji metalurgi bukan ferus

Metalurgi bukan ferus sebagai cabang metalurgi Rusia merangkumi dua bahagian aktiviti pengeluaran:

1. Pengekstrakan bijih logam bukan ferus, serta pengayaan bijih;
2. Peleburan logam dan aloi bukan ferus.

Terdapat dua jenis logam bukan ferus:

1. Berat (logam ini termasuk zink, tembaga, plumbum, timah, nikel);
2. Cahaya (kumpulan ini termasuk aluminium, titanium, magnesium).

Lokasi wilayah perusahaan metalurgi bukan ferus ditentukan oleh dua faktor:

1. Faktor geologi semulajadi (berdekatan dengan pangkalan sumber);
2. Faktor ekonomi (berdekatan dengan sumber bahan api dan elektrik).

Faktor pertama adalah yang utama untuk mencari pengeluaran logam bukan ferus berat, perusahaan yang terletak berdekatan dengan tempat pengekstrakan bahan mentah. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pengeluaran sedemikian tidak memerlukan perbelanjaan tenaga yang besar (lokasi perusahaan berhubung dengan pangkalan sumber adalah serupa dengan perusahaan metalurgi ferus). Pengeluaran logam bukan ferus ringan terletak berhampiran dengan sumber tenaga murah, kerana perusahaan tersebut menggunakan sejumlah besar tenaga elektrik.

Dari segi struktur, perusahaan metalurgi bukan ferus dibahagikan kepada lapan subsektor:

1. Subsektor tembaga;
2. Subsektor nikel-kobalt;
3. Subsektor plumbum-zink;
4. Subsektor bijih timah;
5. Subsektor aluminium;
6. Subsektor titanium-magnesium;
7. Subsektor Tungsten-molibdenum;
8. Subsektor logam nadir.

Perusahaan terbesar subsektor tembaga Rusia ialah:

Perusahaan induk UMMC (Buribaevsky dan Gaisky GOK, Uralelectromed, peleburan tembaga Sredneuralsky, Svyatogor, Pengeluaran Polimetal, Tembaga Safyanovskaya)
Loji tembaga dan sulfur Mednogorsk, sebahagian daripada pegangan PPUM
Ormet, yang dimiliki oleh Gazprom
Kirovgrad, Karabashmed dan peleburan tembaga Krasnouralsk.

Pengeluar domestik terbesar metalurgi nikel-kobalt ialah:

MMC Norilsk Nickel, yang dimiliki oleh syarikat Interros
Ufaleynickel
Yuzhuralnickel
Software Rezhnickel, yang merupakan sebahagian daripada aset Gazprom

Subsektor plumbum-zink diwakili oleh:

Loji tembaga dan sulfur Bashkir
Gorevsky dan Uchalinsky GOK
Tumbuhan zink Belovsky
Loji elektrolit-zink Chelyabinsk
Loji plumbum-zink Sadonsky
"Dalpolimetal"
"Elektrozink"
"Ryaztsvetmet"

Subsektor timah metalurgi Rusia diwakili oleh perusahaan yang dimiliki oleh NOK:

"Dalolovo"
"Khingan Tin"
Syarikat Perlombongan Timur Jauh
Loji Timah Novosibirsk
"Timbalan Skolovo".

Pengeluar domestik utama subsektor aluminium ialah:

Perusahaan induk RusAL (Achinsk Alumina Refinery, Belokalitvinsk Metallurgical Production Association, Krasnoyarsk Aluminium Smelter, Novokuznetsk Aluminium Smelter, Samara Metallurgical and Bratsk Aluminium Smelters, Sayan Aluminium Smelter)
SUAL Holding (peleburan aluminium Irkutsk, loji metalurgi Kamensk-Uralsk, peleburan aluminium Kandalaksha, peleburan aluminium Boguslav, peleburan aluminium Nadvoitsk, peleburan aluminium Ural, perusahaan Mikhalyum
Loji penapisan alumina Boksitogorsk
Loji aluminium Volgograd
Loji aluminium Volkhov
Loji Penggulung Kerajang
Syarikat Stupino Metallurgical milik Gazprom.

Perusahaan terbesar subsektor tungsten - molibdenum Rusia ialah:

Loji Aloi Keras Kirovgrad
Syarikat Perlombongan Lermontov
Zhirekensky GOK
Primorsky GOK
Sorsky GOK
Pakar hidrometalurg.

Subsektor titanium-magnesium metalurgi bukan ferus diwakili oleh:

Loji magnesium Solikamsk
"AVISMA"
VSMPO.

Subsektor logam jarang diwakili oleh:

Zabaikalsky GOK
Orlovsky GOK
Perusahaan "Sevredmet" yang dimiliki oleh CJSC "FTK"

Tugas utama perusahaan metalurgi bukan ferus ialah pengekstrakan dan pengayaan logam, serta pemprosesannya, pengeluaran produk bergulung dan aloi. Dalam ekonomi Rusia, industri ini memainkan peranan yang sangat penting. Dari segi bilangan deposit logam bukan ferus, negara kita menduduki salah satu tempat pertama di dunia.

Subsektor utama

rantau Arkhangelsk;
wilayah Irkutsk;
Wilayah Krasnoyarsk.

Berkemungkinan menghasilkan berlian ialah wilayah Leningrad dan Karelia.

Yang paling produktif ialah perusahaan metalurgi bukan ferus Rusia kumpulan ini, yang membangunkan berlian dalam deposit utama. Perlombongan aluvial dijalankan terutamanya oleh perusahaan kecil.

Industri perlombongan perak

Geografi metalurgi bukan ferus subsektor ini sangat-sangat luas. Deposit perak sedang dibangunkan di negara kita di lebih daripada 20 wilayah. Negara kita menduduki tempat pertama di dunia dalam pengekstrakan logam mulia ini. Yang terkemuka ialah deposit Dukat di Wilayah Magadan.

Perlombongan platinum

Kebanyakan logam ini di Rusia dilombong di Ural. Terdapat juga banyak platinum di wilayah Baikal, di Taimyr dan Semenanjung Kola. Karelia dan wilayah Voronezh menjanjikan dalam hal ini.

Walaupun agak berat keadaan ekonomi, metalurgi ferus dan bukan ferus di Rusia ialah industri yang sedang membangun dan menjanjikan. Walau apa pun, majoriti perusahaan dalam kumpulan ini kekal menguntungkan. Banyak perhatian diberikan kepada syarikat metalurgi oleh kerajaan.

Cabang aktiviti ekonomi seperti metalurgi merangkumi dua bidang: . Oleh itu, kajian kami terhadap perusahaan metalurgi terbesar Rusia akan dibahagikan kepada dua bahagian: perusahaan metalurgi ferus Rusia dan perusahaan metalurgi bukan ferus Rusia.

Perusahaan metalurgi ferus Rusia

Metalurgi ferus termasuk subsektor berikut:

1. Pengekstrakan bahan mentah bukan logam (tanah liat refraktori, bahan mentah fluks, dll.) untuk metalurgi ferus.
2. Pengeluaran logam ferus (logam ferus termasuk: keluli, besi tuang, produk bergulung, serbuk logam logam ferus, ferroaloi relau letupan).
3. Pengeluaran paip (pembuatan paip keluli dan besi tuang).
4. Pengeluaran kok (pengeluaran kok, gas ketuhar kok, dll.).
5. Pemprosesan sekunder logam ferus (pemprosesan sekunder termasuk pemotongan sekerap dan sisa logam ferus).

Produk yang dikeluarkan oleh syarikat Rusia dijual kepada organisasi pembinaan mesin dan pembinaan, dan juga dieksport ke luar negara.

Terdapat beberapa jenis perusahaan metalurgi ferus:

1. Perusahaan Metalurgi kitaran penuh(terlibat dalam pengeluaran besi, keluli dan produk bergulung).
2. Perusahaan metalurgi penukaran (perusahaan tanpa peleburan besi).
3. Perusahaan metalurgi kecil (loji pembinaan mesin yang terlibat dalam pengeluaran keluli dan produk bergulung).

Perusahaan metalurgi terkecil ialah kilang; lebih besar - bergabung. Kedua-dua gabungan dan tumbuhan boleh digabungkan menjadi pegangan.

Lokasi perusahaan metalurgi ferus Rusia bergantung, pertama sekali, pada kedekatan dengan deposit bijih besi dan mineral lain. Jadi, sebagai contoh, loji metalurgi yang terlibat dalam pengeluaran besi dan keluli terletak di kawasan di mana, pertama, deposit bijih besi terletak berdekatan, dan, kedua, terdapat banyak hutan (sejak arang). Semasa pembinaan perusahaan metalurgi, penyediaan elektrik, gas asli dan air juga diambil kira.

Hari ini di Rusia terdapat 3 pangkalan metalurgi:

1. Asas metalurgi Ural.
2. Pangkalan metalurgi pusat.
3. asas metalurgi Siberia.

Pangkalan Metalurgi Ural terlibat dalam pengeluaran berasaskan bijih besi yang dilombong dalam deposit berikut:

1. Deposit Kachkanar (Rusia).
2. Anomali magnet Kursk (Rusia).
3. Deposit Kustanai (Kazakhstan).

Perusahaan metalurgi penukar terbesar di Pangkalan Metalurgi Ural ialah: (bandar Yekaterinburg; yang tinggal di Loji Metalurgi Verkh-Isetsky), IzhStal (bandar Izhevsk; sebahagian daripada Mechel OAO), (sebahagian daripada pegangan ChTPZ), Loji Ferroalloy Chelyabinsk (yang terbesar di Rusia dalam pengeluaran ferroalloy), Loji Ferroalloy Serov, (sebahagian daripada pegangan), Loji Paip Ural (bandar Pervouralsk),.

Pangkalan Metalurgi Pusat terlibat dalam pengeluaran berasaskan bijih besi yang dilombong dalam deposit berikut:

1. Anomali magnet Kursk (Rusia).
2. Padang Semenanjung Kola (Rusia).

Perusahaan metalurgi terbesar dalam kitaran penuh Pangkalan Metalurgi Pusat ialah: (sebahagian daripada kumpulan syarikat), Loji Metalurgi Novolipetsk, Loji Metalurgi Kosogorsk (bandar Tula), (bandar Stary Oskol).

Perusahaan metalurgi penukar terbesar di Pangkalan Metalurgi Pusat ialah: Cherepovets Steel Rolling Plant (sebahagian daripada Severstal Group of Companies), Orlovsky Steel Rolling Plant, Elektrostal Metallurgical Plant (bandar Elektrostal), Sickle and Hammer Metallurgical Plant (Moscow), loji paip Izhorsky (bandar; dimiliki oleh Severstal), (bandar Vyksa,).

Pangkalan Metalurgi Siberia terlibat dalam pengeluaran berasaskan bijih besi yang dilombong dalam deposit berikut:

1. Deposit Gornaya Shoria (Rusia).
2. Deposit Abakan (Rusia).
3.Deposit Angngaro-Ilimsk (Rusia).

Perusahaan metalurgi terbesar bagi kitaran penuh pangkalan metalurgi Siberia ialah:, (bandar Novokuznetsk), Loji Ferroalloy Novokuznetsk.

Perusahaan metalurgi penukar terbesar di Pangkalan Metalurgi Siberia ialah: Loji Metalurgi Sibelektrostal (bandar Krasnoyarsk), (sebahagian daripada pegangan Kumpulan ITF), Loji Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.

Perusahaan metalurgi bukan ferus Rusia

Metalurgi bukan ferus termasuk proses pengeluaran berikut:

1. Pengekstrakan dan pengayaan bijih logam bukan ferus.
2. Peleburan logam bukan ferus dan aloinya (terdapat dua jenis logam bukan ferus: berat (tembaga, zink, plumbum, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium)).

Lokasi bergantung kepada faktor seperti faktor sumber (berdekatan dengan sumber bahan mentah; ini adalah faktor terpenting), faktor semula jadi, faktor bahan api dan tenaga serta faktor ekonomi. Perusahaan untuk pengeluaran logam bukan ferus berat terletak berdekatan dengan kawasan pengekstrakan bahan mentah (kerana pengeluaran ini tidak memerlukan sejumlah besar tenaga). Perusahaan untuk pengeluaran logam bukan ferus ringan memerlukan sejumlah besar tenaga elektrik, jadi ia terletak berhampiran sumber tenaga yang murah.

Jenis perusahaan metalurgi bukan ferus berikut terletak di Rusia:

1. Perusahaan subsektor tembaga.
2. Perusahaan subsektor plumbum-zink.
3. Perusahaan subsektor nikel-kobalt.
4. Perusahaan subsektor bijih timah.
5. Perusahaan subsektor aluminium.
6. Perusahaan subsektor tungsten-molibdenum.
7. Perusahaan subsektor titanium-magnesium.
8. Perusahaan subsektor logam nadir.

Perusahaan terbesar Rusia dalam subsektor tembaga ialah: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (sebahagian daripada induk UMMC), Karabashmed, peleburan tembaga Krasnouralsk, peleburan tembaga Kirovgrad, kilang tembaga dan sulfur Mednogorsk (sebahagian daripada induk UMMC), Ormet ( dimiliki oleh RAO " Gazprom), Pengeluaran polimetal (sebahagian daripada pegangan PPUM), tembaga Safyanovsk (sebahagian daripada pegangan PPUM), (sebahagian daripada pegangan PPUM), (sebahagian daripada pegangan PPUM), (sebahagian daripada pegangan PPUM). ").

Perusahaan Rusia terbesar subsektor zink plumbum ialah: Loji Tembaga-Sulfur Bshkir, Loji Zink Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Loji Zink Plumbum Sadonsky, Uchalinsky GOK, Loji Elektrolit-Zink Chelyabinsk,.

Perusahaan terbesar Rusia dalam subsektor nikel-kobalt ialah: MMC Norilsk Nickel (milik Interros), PO Rezhnickel (milik RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Perusahaan terbesar Rusia dalam subsektor bijih timah ialah: Syarikat Perlombongan Timur Jauh, Dalolovo (dimiliki oleh NOK), Deputatskolovo, Loji Timah Novosibirsk, timah Khinganskoye (dimiliki oleh NOK).

Perusahaan terbesar Rusia dalam subsektor aluminium ialah: Achinsk Alumina Refinery (sebahagian daripada pegangan), Boguslav Aluminium Plant (sebahagian daripada pegangan SUAL), Persatuan Pengeluaran Metalurgi Belokalitvinskoye (sebahagian daripada pegangan RusAL), Sayan Aluminium Smelter (sebahagian daripada induk RusAL), Stupino Metallurgical Company (milik RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (sebahagian daripada induk SUAL), Foil Rolling Plant.

Perusahaan Rusia terbesar subsektor tungsten-molibdenum ialah: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Syarikat Perlombongan Lermontov, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Perusahaan terbesar Rusia dalam subsektor titanium-magnesium ialah: AVISMA, VSMPO, loji magnesium Solikamsk.

Perusahaan Rusia terbesar dalam subsektor logam jarang ialah: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (dimiliki oleh ZAO FTK).

Syarikat Perlombongan dan Metalurgi Ural adalah salah satu pengeluar terbesar tembaga katod, menyediakan kira-kira 38% daripada pengeluaran Rusia. Katod tembaga UMMC didaftarkan di London Metal Exchange di bawah jenama UMMC dan UMMC II.

Sebagai tambahan kepada katod kuprum, UMMC menghasilkan rod kuprum, serbuk kuprum dan produk yang diperbuat daripadanya, selenium, telurium, sulfat kuprum, nikel sulfat, jongkong perak dan emas, dan pekat logam kumpulan platinum. Kawasan berasingan aktiviti syarikat juga adalah pengeluaran aloi zink dan zink-aluminium yang ditapis.

Bahagian metalurgi bukan ferus Syarikat Perlombongan dan Metalurgi Ural termasuk 7 perusahaan yang terletak di wilayah Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg, serta di Republik Ossetia Utara-Alania.

Pekat tembaga yang dihasilkan di loji perlombongan dan pemprosesan syarikat dihantar untuk pemprosesan selanjutnya ke peleburan tembaga di mana tembaga lepuh dihasilkan: LLC Mednogorsk Kilang Tembaga dan Sulfur (Mednogorsk, Wilayah Orenburg), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Wilayah Sverdlovsk) ), OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant (SUMZ), cawangan Pengeluaran Polimetal JSC Uralelectromed.

Skim pengeluaran kuprum lepuh

SUMZ adalah perusahaan terbesar untuk pengeluaran tembaga lepuh oleh UMMC, kapasiti pengeluarannya ialah 150 ribu tan setahun. Beberapa tahun yang lalu, syarikat itu menyelesaikan pembinaan semula radikal kompleks kimia dan metalurgi, yang memungkinkan untuk menghentikan sepenuhnya pelepasan gas buangan daripada pengeluaran metalurgi ke atmosfera. Pada masa ini, kerja serupa sedang dijalankan di peleburan tembaga lain syarikat itu.

Dihasilkan di peleburan tembaga, kuprum lepuh dalam jongkong beberapa tan dihantar untuk diproses selanjutnya ke perusahaan utama Syarikat Perlombongan Ural dan Metalurgi JSC Uralelektromed (Verkhnyaya Pyshma, Wilayah Sverdlovsk), di mana logam dicairkan menjadi anod dan tertakluk kepada penapisan elektrolitik . Pada tahun 2012, perusahaan itu memulakan operasi peringkat pertama kedai elektrolisis kuprum baharu, di mana kuprum katod dihasilkan. Tiada analog pengeluaran sedemikian di Rusia hari ini. Khususnya, teknologi asas baru untuk perusahaan telah diperkenalkan - teknologi tidak berasas untuk pengeluaran katod tembaga (asas tembaga digantikan dengan katod keluli tahan karat kekal). Pada masa ini, syarikat sedang membina peringkat kedua kedai elektrolisis tembaga baharu, pentauliahannya dijadualkan pada 2017.

Skim pengeluaran penapisan tembaga

Skim proses elektrolisis kuprum menggunakan teknologi tanpa asas

Tapak perindustrian JSC "Uralelectromed" juga menempatkan pengeluaran rod tembaga, yang kosong untuk perusahaan industri kabel. Logam berharga dan surih dihasilkan di kedai kimia dan metalurgi perusahaan daripada enapcemar pengeluaran elektrolit kuprum.

Skim pengeluaran rod kuprum

Skim pengeluaran logam berharga

Pekat zink, sebahagian besarnya dihasilkan di Uchalinsky GOK, diproses di Chelyabinsk Zinc Plant OJSC (Chelyabinsk) dan Electrozinc OJSC (Vladikavkaz).

CZP kini sedang menaik taraf kemudahan pengeluaran utamanya, yang akan membolehkan mengimbangi kapasiti peleburan dan penapisan serta meningkatkan produktiviti kilang kepada 200,000 tan. zink setiap tahun.

Di Vladikavkaz Electrozinc, kerja sedang dijalankan untuk mereka bentuk kedai elektrolisis zink baharu. Bersama-sama dengan pembinaan semula radikal pengeluaran asid sulfurik, ini, sebenarnya, akan memungkinkan untuk mencipta pengeluaran baru yang memenuhi sepenuhnya semua keperluan moden. Keputusan untuk membina kemudahan perindustrian baharu adalah disebabkan oleh kedua-dua rancangan untuk pembangunan jangka panjang perusahaan perlombongan dan pemprosesan PPUM dan peningkatan dalam bekalan zink dalam pekat, dan keperluan untuk rasionalisasi skim pengeluaran, pemodenan pemprosesan zink, meningkatkan produktiviti dan memperbaiki keadaan kerja, mengurangkan kesan alam sekitar.

Skim pengeluaran zink

Satu lagi bidang aktiviti syarikat ialah pengeluaran plumbum, yang dianjurkan di cawangan JSC "Uralelectromed" "Pengeluaran aloi logam bukan ferus" (penempatan Verkh-Neyvinsky, wilayah Sverdlovsk). Asas bahan mentah utamanya (kira-kira 75%) ialah kek plumbum yang mengandungi sehingga 50% logam (ini adalah produk perantaraan yang terbentuk semasa pemprosesan pekat zink dan habuk daripada pelebur tembaga), serta sisa bateri. Dengan mencapai kapasiti reka bentuk, perusahaan itu akan dapat menghasilkan sehingga 20,000 tan plumbum halus setiap tahun.

Popular dalam kategori: