ทำไมซีเมนต์แข็งตัว การตั้งเวลาปูน

วัสดุก่อสร้างปรากฏขึ้นในขณะที่รุ่งอรุณแห่งอารยธรรมของเรา คนกลุ่มแรกเริ่มสร้างบ้านและป้อมปราการ เมื่อเวลาผ่านไป มนุษยชาติได้มองหาวัสดุที่มีความแข็งแกร่งและพร้อมใช้งานในทุกสถานที่ที่อยู่อาศัย หลังจากการค้นหาและทดลองเป็นเวลานานพบว่าหินปูนและยิปซั่มที่บดละเอียดเมื่อผสมกับน้ำและแร่ธาตุจะมีคุณสมบัติเป็นยาสมานแผลพิเศษ

หลังจากแข็งตัวแล้วจะเป็นข้อต่อเสาหินที่มีลักษณะของหินแข็ง นับจากนั้นมา ซีเมนต์ก็เริ่มผลิตในปริมาณมากและใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เมื่อเดินผ่านอาคารที่ทำจากหินและโลหะอีกครั้ง เรามักจะถามตัวเองว่า “ซีเมนต์ทำขึ้นมาได้อย่างไร”

ความจริงที่น่าสนใจ:ในระหว่างการก่อสร้างปิรามิดแห่งอียิปต์ ฟาโรห์ใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับการผลิตคอนกรีต ส่วนผสมของหินปูนบดและเศษหินถูกเทลงในน้ำและกลายเป็นก้อนหินขนาดใหญ่

ปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร?

ขั้นตอนแรกของการผลิตเริ่มต้นในเหมืองหินปูนเมื่อส่วนประกอบของซีเมนต์ในอนาคตถูกกำจัดออกจากดินด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรทำเหมือง เพื่อให้วัสดุก่อสร้างมีความแข็งแรงตามที่ต้องการจึงเลือกหินปูนสำหรับการผลิตซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นผิว ซิลิกอนเหล็กและอลูมิเนียมออกไซด์อยู่ในองค์ประกอบในปริมาณมาก หากคุณขุดลึกลงไป หินจะสะอาดขึ้น แต่มีแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณสูง ถ้าจำเป็น หินที่ขุดได้จะถูกคัดแยกและส่งไปยังการผลิต ซึ่งสัดส่วนจะเปลี่ยนไปเพื่อให้ได้ซีเมนต์เกรดต่างๆ

วัสดุที่เกี่ยวข้อง:

ผึ้งสร้างน้ำผึ้งได้อย่างไร?

การแปรรูปหินปูน

ที่โรงงานสำหรับผลิตซีเมนต์ หินจะถูกขนเข้าไปในอุปกรณ์สำหรับการบดหินเบื้องต้น ก้อนหินขนาดใหญ่ภายใต้อิทธิพลของแรงกดน้ำหนักหลายตัน จะค่อยๆ ถูกบดขยี้จนมีขนาดเท่าลูกเทนนิสและป้อนไปยังสายพานลำเลียง หินขนาดเล็กและใหญ่จะถูกส่งไปยังการบดแบบทุติยภูมิ ซึ่งจะถูกลดขนาดให้เหลือเท่าลูกกอล์ฟและกลายเป็นผงละเอียด หินปูนที่มีเปอร์เซ็นต์แคลเซียมคาร์บอเนตต่างกันจะถูกแยกออกจากกัน

รูปแบบของสายการบดและการทำให้หินปูนแห้ง: 1 - สายพานป้อน PL-650; 2 – ตัวคั่นแม่เหล็ก 3 – คอมเพล็กซ์การอบแห้ง; 4 - ลิฟต์; 5 - ถังจ่ายพร้อมหัวเลื่อน 6 – ตัวป้อนสายพาน PL‑500; 7 – โรงสี МЦВ-3; 8 – โรตารี่เจ็ตมิลล์ MRS-2/770; 9 - บังเกอร์พายุไซโคลน TsB-4.5; 10 – ตัวเก็บฝุ่น II ПЦ-2.0 พร้อมบังเกอร์ 11 – ถุงกรอง FRI-60; 12 – ตัวป้อนเซกเตอร์ PS-1V; 13 – พัดลม VVD; 14 – พัดลมแรงดันปานกลาง 15 - ประตูเลื่อน; 16 - คอมเพรสเซอร์

สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการผสมเพิ่มเติมในสัดส่วนที่แตกต่างกันและตามเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อผลิตซีเมนต์เกรดต่างๆ

การคัดแยกและการบด

หินปูนละเอียดโดยใช้รถตักคัดแยกจะถูกวางไว้ในคลังสินค้าแห้ง ซึ่งป้องกันจากความชื้นและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง กองเกิดขึ้นจากส่วนผสมดิบที่มีองค์ประกอบต่างกัน พร้อมสำหรับขั้นตอนการบด บนสายพานลำเลียงหินบดจะเข้าสู่เครื่องบด - โรลเลอร์มิลล์ซึ่งเกิดฝุ่นหินปูน

เมื่อสัมผัสกับน้ำจะแข็งตัวและกลายเป็นหินซีเมนต์ อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่คนที่รู้ถึงแก่นแท้ของกระบวนการนี้: มันแข็งตัวอย่างไร ทำไมจึงแข็งตัว ความตระหนักรู้เกี่ยวกับปฏิกิริยาที่กำลังดำเนินอยู่ให้อะไรแก่เรา และเราจะมีอิทธิพลต่อมันได้อย่างไร ในขณะนี้ ความเข้าใจในทุกขั้นตอนของความชุ่มชื้นทำให้นักวิทยาศาสตร์สามารถคิดค้นสารเติมแต่งใหม่ๆ ในคอนกรีตหรือซีเมนต์ได้ ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งซึ่งส่งผลต่อกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการเซ็ตตัวของซีเมนต์และการแข็งตัวของคอนกรีตหรือโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

โดยทั่วไป มีสองขั้นตอนหลักในกระบวนการบ่มคอนกรีต:

• การตั้งค่าคอนกรีตขั้นตอนค่อนข้างสั้นที่เกิดขึ้นในวันแรกของชีวิตคอนกรีต เวลาในการเซ็ตตัวของคอนกรีตหรือปูนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ ที่อุณหภูมิการออกแบบแบบดั้งเดิมคือ 20 องศา ซีเมนต์จะเริ่มเซ็ตตัวหลังจากผสมซีเมนต์มอร์ต้าแล้วประมาณ 2 ชั่วโมง และการตั้งค่าจะสิ้นสุดหลังจากนั้นประมาณ 3 ชั่วโมง นั่นคือ - กระบวนการตั้งค่าใช้เวลาเพียง 1 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิ 0 องศา ช่วงเวลานี้จะขยายไปถึง 15-20 ชั่วโมง จะพูดอย่างไรดี ถ้าการเริ่มต้นของการตั้งค่าซีเมนต์ที่ 0 องศาเริ่มต้นเพียง 6-10 ชั่วโมงหลังจากผสมคอนกรีตแล้ว ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิสูง เมื่อนึ่งผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กในห้องพิเศษ เราเร่งระยะเวลาการเซ็ตตัวของคอนกรีตได้ถึง 10-20 นาที!

  ในช่วงระยะเวลาการเซ็ตตัว คอนกรีตหรือปูนยังคงเคลื่อนที่ได้และยังสามารถดำเนินการได้ นี่คือที่มาของกลไก thixotropy ในขณะที่คุณ "เคลื่อนย้าย" คอนกรีตที่ยังไม่เซ็ตตัวจนสุด คอนกรีตจะไม่เข้าสู่ขั้นตอนการแข็งตัว และกระบวนการเซ็ตตัวของซีเมนต์จะถูกยืดออก นั่นคือเหตุผลที่การส่งมอบคอนกรีตบนเครื่องผสมคอนกรีตพร้อมกับการผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่องจึงสามารถรักษาคุณสมบัติพื้นฐานไว้ได้ หากคุณต้องการ อ่านรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติพื้นฐานและส่วนประกอบของคอนกรีต

  จากประสบการณ์ส่วนตัว ฉันจำกรณีพิเศษได้เมื่อเครื่องผสมคอนกรีตของเรายืนและ "นวด" ที่โรงงานเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมงเพื่อรอการขนถ่าย คอนกรีตในสถานการณ์เช่นนี้ไม่แข็งตัว แต่กระบวนการกลับไม่ได้บางอย่างเกิดขึ้นซึ่งลดคุณภาพลงอย่างมากในอนาคต เราเรียกว่าการเชื่อมคอนกรีต เหตุการณ์ดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่งในฤดูร้อน จดจำระยะเวลาการเซ็ตตัวที่สั้นลงของซีเมนต์ที่อุณหภูมิสูงซึ่งเราได้พูดถึงข้างต้น ผู้จัดการและผู้มอบหมายงานของ บริษัท BESTO พยายามหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ดังกล่าว แต่บางครั้งสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันก็เกิดขึ้น ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการพังทลายของแบบหล่อคุณภาพต่ำ คอนกรีตกำลังรั่วไหล ทุกคนวิ่งไปรอบๆ พยายามที่จะรวบรวม ฟื้นฟูแบบหล่อ และเวลาผ่านไป และเครื่องผสมคอนกรีตกับคอนกรีตที่ยังไม่ได้ขนถ่ายขาตั้งและเครื่องนวดข้าว ถ้ามีจะเปลี่ยนเส้นทางที่ไหน แต่ถ้าไม่มี? ในคำปัญหา

• การแข็งตัวของคอนกรีตกระบวนการนี้เกิดขึ้นทันทีหลังจากสิ้นสุดการเซ็ตตัวของซีเมนต์ ลองนึกภาพว่าในที่สุดเราก็ใส่คอนกรีตลงในแบบหล่อด้วยความช่วยเหลือของปั๊มคอนกรีต มันยึดได้อย่างปลอดภัย และที่นี่ กระบวนการชุบแข็งคอนกรีตเริ่มต้นขึ้นจริง โดยทั่วไปแล้วการแข็งตัวของคอนกรีตและการบ่มผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กจะใช้เวลาไม่ถึงเดือนหรือสองปี แต่ใช้เวลาหลายปี ระยะเวลา 28 วันได้รับการควบคุมเพื่อรับประกันคอนกรีตบางยี่ห้อในช่วงเวลาที่กำหนดเท่านั้น กราฟของการบ่มคอนกรีตหรือผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กนั้นไม่เป็นเชิงเส้น และในวันแรกและสัปดาห์แรก กระบวนการจะมีไดนามิกมากที่สุด ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? และลองคิดดู ได้เวลาพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์

องค์ประกอบทางแร่วิทยาและความชุ่มชื้นของซีเมนต์

เราจะไม่วิเคราะห์ขั้นตอนของการได้รับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่นี่ เนื่องจากมีส่วนพิเศษที่อธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตปูนซีเมนต์ เราสนใจเฉพาะองค์ประกอบของซีเมนต์และส่วนประกอบหลักที่ทำปฏิกิริยากับน้ำเมื่อผสมปูนหรือคอนกรีต ดังนั้น. แร่ธาตุสี่ชนิดที่ได้รับจากการผลิตปูนซีเมนต์ทุกขั้นตอนถือเป็นพื้นฐานของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์:

• C3S ไตรแคลเซียมซิลิเกต
• C2S ไดแคลเซียมซิลิเกต
• C3A ไตรแคลเซียมอะลูมิเนต
• C4AF เตตระแคลเซียม อะลูมิโนเฟอไรท์

พฤติกรรมของแต่ละคนในระยะต่างๆ ของการแข็งตัวของคอนกรีตและการแข็งตัวจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ แร่ธาตุบางชนิดทำปฏิกิริยากับน้ำผสมทันทีส่วนอื่น ๆ ในภายหลังและอื่น ๆ - ไม่ชัดเจนเลยว่าทำไมพวกเขาถึง "ป้วนเปี้ยน" ที่นี่ ลองดูตามลำดับ:

C3S ไตรแคลเซียมซิลิเกต 3CaO x SiO2แร่ธาตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์เมื่อเวลาผ่านไป ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามันเป็นลิงค์หลักแม้ว่าในช่วงวันแรก ๆ ของอายุการใช้งานของคอนกรีตไตรแคลเซียมซิลิเกตมีคู่แข่ง C3A ที่เร็วกว่าอย่างจริงจังซึ่งเราจะกล่าวถึงในภายหลัง กระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์เป็นแบบอุณหภูมิความร้อน นั่นคือปฏิกิริยาทางเคมีที่มาพร้อมกับการปล่อยความร้อน C3S คือ "ความร้อน" ของปูนระหว่างการผสม หยุดการให้ความร้อนตั้งแต่เริ่มผสมจนถึงช่วงเวลาของการตั้งค่า จากนั้นความร้อนจะถูกปล่อยออกมาตลอดช่วงการตั้งค่า จากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง

Tricalcium silicate และการมีส่วนร่วมในการพัฒนาความแข็งแรงของคอนกรีตมีความสำคัญมากที่สุดในเดือนแรกของอายุของโครงสร้างคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก เหล่านี้เป็นเวลา 28 วันของการชุบแข็งตามปกติ นอกจากนี้อิทธิพลต่อชุดความแข็งแรงของซีเมนต์จะลดลงอย่างมาก

C2S ไดแคลเซียมซิลิเกต 2CaO x Si02เริ่มทำงานอย่างแข็งขันเพียงหนึ่งเดือนหลังจากผสมซีเมนต์ในส่วนผสมคอนกรีต ราวกับว่าเปลี่ยนจากพี่น้องไตรแคลเซียมซิลิเกต ในช่วงเดือนแรกของชีวิตของคอนกรีตหรือสินค้าคอนกรีต โดยทั่วไปแล้วเขาจะเล่นเป็นคนโง่และคอยเป็นปีก ช่วงเวลาแห่งความเกียจคร้านและการพักผ่อนนี้สามารถลดลงได้อย่างมากจากการใช้สารเติมแต่งพิเศษในซีเมนต์ แต่การกระทำนั้นกินเวลาหลายปีตลอดระยะเวลาของการเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตเสริมเหล็กคอนกรีตเสริมเหล็กหรือคอนกรีต

C3A ไตรแคลเซียมอะลูมิเนต 3CaO x Al2O3ใช้งานมากที่สุดข้างต้น เขาเริ่มกิจกรรมที่แข็งแรงตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการจับ มันเป็นหนี้สำหรับเขาสำหรับชุดของความแข็งแรงในวันแรกของชีวิตคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ในอนาคต บทบาทในการชุบแข็งและการบ่มจะน้อยมาก แต่ในด้านความเร็วนั้นไม่เท่ากัน คุณไม่สามารถเรียกเขาว่านักวิ่งมาราธอนได้ แต่บางทีอาจจะเป็นนักวิ่งแข่งก็ได้

C4AF เตตระแคลเซียม อะลูมิโนเฟอไรท์ 4CaO x Al2O3 x Fe2O3นี่เป็นเพียงอันเดียวที่ - "ไม่ชัดเจนว่าทำไมเขาถึงมาอยู่ที่นี่" บทบาทของมันในชุดของความแข็งแรงและการชุบแข็งนั้นน้อยมาก ผลกระทบเล็กน้อยต่อชุดความแข็งแรงจะถูกบันทึกไว้ในขั้นตอนสุดท้ายของการชุบแข็งเท่านั้น

ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้เมื่อผสมกับน้ำจะเข้าสู่ปฏิกิริยาทางเคมีเนื่องจากมีการเพิ่มขึ้น การยึดเกาะ และการตกตะกอนของผลึกของสารประกอบไฮเดรต ความจริงแล้ว การให้น้ำสามารถเรียกว่าการตกผลึกได้เช่นกัน ดังนั้นน่าจะชัดเจนกว่า

บริษัท BESTO เป็นผู้จัดหาคอนกรีตและปูนผสมเสร็จโดยใช้สารเติมแต่งที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งทำให้ได้ส่วนผสมคอนกรีตและมอร์ตาร์ซีเมนต์ที่มีความทนทานต่อความเย็นจัด ทนน้ำ คล่องตัว ฯลฯ ได้ดีขึ้น อุปกรณ์ผสมคอนกรีตและผสมคอนกรีตที่ทันสมัยช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของความสม่ำเสมอขององค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตหรือปูนซิเมนต์

ฉันหวังว่าฉันจะไม่ทำให้สมองของคุณชุ่มชื่นด้วยซิลิเกตและอะลูมิเนตของฉัน ด้วยคำทักทาย Tricalcium Eduard Minaev

ตลอดเวลา ผู้คนได้สร้างตามความต้องการของตนเอง โดยเริ่มจากอาคารโบราณและจบลงด้วยผลงานชิ้นเอกทางเทคนิคสมัยใหม่ เพื่อให้อาคารและโครงสร้างอื่น ๆ ยังคงเชื่อถือได้ จำเป็นต้องมีสารที่จะไม่ทำให้ส่วนประกอบแตกตัวแยกจากกัน

ปูนซิเมนต์เป็นวัสดุที่ใช้ยึดเกาะกับองค์ประกอบของอาคาร แอปพลิเคชั่นนี้ยอดเยี่ยมในโลกสมัยใหม่ มันถูกใช้ในด้านต่าง ๆ ของกิจกรรมของมนุษย์และชะตากรรมของโครงสร้างทั้งหมดขึ้นอยู่กับมัน

ประวัติการเกิดขึ้น

เริ่มใช้ในสมัยโบราณ ตอนแรกมันเป็นดินดิบ เนื่องจากง่ายต่อการได้รับและแพร่หลายจึงถูกนำมาใช้ทุกที่ แต่เนื่องจากความหนืดและความเสถียรต่ำ ดินเหนียวจึงหลีกทางให้กับวัสดุที่ผ่านการอบด้วยความร้อน

ในอียิปต์ได้รับวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงเป็นครั้งแรก นี่คือมะนาวและยิปซั่ม พวกเขามีความสามารถในการแข็งตัวในอากาศเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย วัสดุก่อสร้างเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดจนกระทั่งการนำทางเริ่มพัฒนาขึ้น ต้องการสารใหม่ที่จะต่อต้านการกระทำของน้ำ

ในศตวรรษที่ 18 มีการคิดค้นวัสดุ - ความโรแมนติก เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข็งตัวได้ทั้งในน้ำและในอากาศ แต่การพัฒนาอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้นทำให้ต้องการวัสดุและคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีขึ้น ในศตวรรษที่ 19 มีการคิดค้นสารยึดเกาะชนิดใหม่ เรียกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ วัสดุนี้ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของมนุษยชาติ ข้อกำหนดใหม่ถูกกำหนดขึ้นสำหรับสารยึดเกาะ แต่ละอุตสาหกรรมใช้ตราสินค้าของตนเองซึ่งมีคุณสมบัติที่จำเป็น

สารประกอบ

ปูนซีเมนต์เป็นส่วนประกอบหลักของอุตสาหกรรมก่อสร้าง ส่วนประกอบหลักในนั้นคือดินเหนียวและหินปูน นำมาผสมกันและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน จากนั้นมวลที่ได้จะถูกบดเป็นผง ส่วนผสมละเอียดสีเทาคือซีเมนต์ ถ้ามันผสมกับน้ำแล้วในที่สุดมวลจะกลายเป็นเหมือนหิน คุณสมบัติหลักคือความสามารถในการแข็งตัวในอากาศและต้านทานความชื้น

รับทำปูนบำเหน็จ

เพื่อให้มวลอาคารมีคุณภาพตามที่กำหนด ส่วนประกอบต้องมีของเหลวอย่างน้อย 25% การเปลี่ยนอัตราส่วนในทิศทางใด ๆ จะทำให้คุณสมบัติการดำเนินงานของโซลูชันลดลงรวมถึงคุณภาพของโซลูชันด้วย การตั้งค่าจะเกิดขึ้นหลังจากเติมน้ำ 60 นาที และหลังจาก 12 ชั่วโมง ส่วนผสมจะสูญเสียความยืดหยุ่น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศ ยิ่งสูงเท่าไร มวลก็จะแข็งตัวเร็วขึ้นเท่านั้น

เพื่อให้ได้วิธีแก้ปัญหาจำเป็นต้องใช้ทรายซึ่งเพิ่มซีเมนต์ ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมให้ละเอียดและเติมน้ำ วิธีแก้ปัญหาอาจเป็นแบบธรรมดาหรือแบบเสริมประสิทธิภาพก็ได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ ครั้งแรกประกอบด้วยสัดส่วน 1:5 และครั้งที่สอง - 1:2

ประเภทและการผลิตปูนซีเมนต์

ขณะนี้มีการผลิตสารยึดเกาะหลายชนิด แต่ละคนมีระดับความแข็งของตัวเองซึ่งระบุไว้ในตราสินค้า

ประเภทหลัก ได้แก่ :

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ซิลิเกต) เป็นรากฐานของทุกสิ่ง ยี่ห้อไหนก็ใช้เป็นรองพื้น ความแตกต่างคือปริมาณและองค์ประกอบของสารเติมแต่งที่ทำให้ซีเมนต์มีคุณสมบัติที่จำเป็น ตัวแป้งมีสีเทาเขียว เมื่อเติมของเหลวจะแข็งตัวและแข็งตัว ไม่ได้ใช้แยกต่างหากในการก่อสร้าง แต่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้าง
• องค์ประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติกช่วยลดต้นทุนมีความสามารถในการขจัดการเคลื่อนที่ของสารละลายและต้านทานผลกระทบจากความเย็นได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• ตะกรันซีเมนต์. นี่เป็นผลมาจากการบดปูนเม็ดและเพิ่มสารเติมแต่งที่ใช้งานอยู่ ใช้ในการก่อสร้างเพื่อเตรียมปูนและคอนกรีต

• อะลูมิเนียม มีกิจกรรมสูง ความเร็วในการตั้งค่า (45 นาที) และการแข็งตัว (เสร็จสิ้นหลังจาก 10 ชั่วโมง) คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความต้านทานต่อความชื้นที่เพิ่มขึ้น
• ทนกรด เกิดจากการผสมทรายควอทซ์กับโซเดียมซิลิโคฟลูออไรด์ เพื่อเตรียมสารละลาย เติมโซเดียม ข้อดีของซีเมนต์ดังกล่าวคือความต้านทานต่อกรด ข้อเสียคืออายุการใช้งานสั้น
• สี. เกิดจากการผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และผงสี ใช้สีที่แปลกใหม่ในงานตกแต่ง

การผลิตปูนซีเมนต์ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน:

• การสกัดวัตถุดิบและการเตรียมการ
• การคั่วและการผลิตปูนเม็ด
• บดเป็นผง
• การเติมสิ่งเจือปนที่จำเป็น

วิธีการผลิตปูนซีเมนต์

มี 3 วิธีขึ้นอยู่กับการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการรักษาความร้อน:

• เปียก. ด้วยวิธีนี้ ปริมาณของเหลวที่ต้องการจะมีอยู่ในทุกขั้นตอนของการผลิตซีเมนต์ ใช้ในสถานการณ์ที่ส่วนประกอบหลักไม่สามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่ต้องใช้น้ำ เป็นชอล์คที่มีความชื้นสูง ดินเหนียวหรือหินปูน

• แห้ง. ทุกขั้นตอนของการผลิตซีเมนต์ดำเนินการด้วยวัสดุที่มีปริมาณน้ำน้อยที่สุด
• รวม. การผลิตปูนซีเมนต์มีทั้งวิธีเปียกและแห้ง ส่วนผสมของซีเมนต์เริ่มต้นทำจากน้ำจากนั้นจึงกรองอุปกรณ์พิเศษให้มากที่สุด

คอนกรีต

เป็นวัสดุก่อสร้างที่เกิดจากการผสมซีเมนต์ สารตัวเติม ของเหลว และสารเติมแต่งที่จำเป็น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือส่วนผสมที่แข็งตัวซึ่งประกอบด้วยหินบดทรายน้ำและซีเมนต์ คอนกรีตแตกต่างจากครกในองค์ประกอบและขนาดของสารตัวเติม

การจัดหมวดหมู่

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้เชื่อม คอนกรีตสามารถ:

• ปูนซีเมนต์. ประเภทที่พบมากที่สุดในการก่อสร้าง พื้นฐานคือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เช่นเดียวกับพันธุ์ต่างๆ
• ยิปซั่ม มีความทนทานเพิ่มขึ้น ใช้เป็นเครื่องผูก
• พอลิเมอร์. พื้นฐานเหมาะสำหรับงานบนพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการตกแต่งและจัดสวน
• ซิลิเกต สารยึดเกาะคือปูนขาวและสารที่เป็นทราย โดยคุณสมบัติของมันคล้ายกับซีเมนต์มากและใช้ในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ คอนกรีตสามารถ:

• สามัญ. ใช้ในอุตสาหกรรมและงานก่อสร้างโยธา
• พิเศษ. พบการใช้งานในโครงสร้างไฮดรอลิก เช่นเดียวกับถนน ฉนวน และงานตกแต่ง
• วัตถุประสงค์พิเศษ. ทนทานต่อสารเคมี ความร้อน และอิทธิพลเฉพาะอื่นๆ

ค่าซีเมนต์

ผู้ผลิตผลิตสินค้าที่บรรจุตามน้ำหนัก น้ำหนักของปูนซีเมนต์ถุงคือ 35, 42, 26 และ 50 กก. ทางที่ดีควรซื้อตัวเลือกสุดท้าย เหมาะสมที่สุดสำหรับการบรรทุกและประหยัดค่าบรรจุภัณฑ์ ขึ้นอยู่กับวัตถุที่จะทำการซ่อมแซมจะใช้ซีเมนต์เกรดต่าง ๆ ซึ่งมีค่าใช้จ่ายของตัวเอง เมื่อชำระเงินจะคำนึงถึงปูนซีเมนต์แต่ละถุง ราคาคงที่และอาจผันผวนขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ขาย

ก่อนที่คุณจะเริ่มคำนวณต้นทุนเงินสด คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับความแตกต่างเล็กน้อยอีกประการหนึ่ง บางครั้งคุณอาจเห็นโฆษณาที่แสดงราคาต่ำกว่ามาตรฐาน คุณไม่ควรตกหลุมพรางดังกล่าว ในกรณีเช่นนี้ ซีเมนต์ราคาแพงจะถูกเจือจางด้วยซีเมนต์ที่ถูกกว่า ชนะไม่กี่รูเบิล คุณจะสูญเสียคุณภาพของวัสดุก่อสร้าง

รับปูนซีเมนต์ 50 กก. หนึ่งถุง ราคาของแบรนด์ M400D0 จะอยู่ที่ 220 รูเบิล ค่าใช้จ่ายของผู้อื่นอาจแตกต่างกันไป แต่โดยเฉลี่ยแล้วคือ:

• M400D20 - 240 รูเบิล
• M500D0 - 280 รูเบิล
• M500D20 - 240 รูเบิล

หากคุณต้องการใช้ปูนซีเมนต์เพียงไม่กี่ถุงการซื้อจากร้านวัสดุก่อสร้างที่ใกล้ที่สุดจะเป็นประโยชน์มากที่สุด และถ้าคุณต้องการจำนวนมากคุณควรติดต่อผู้ผลิต

การบริโภคปูนซีเมนต์

ก่อนดำเนินการก่อสร้างใด ๆ คำถามเกิดขึ้นว่าต้องใช้ปูนซีเมนต์เท่าใดและควรมีความสม่ำเสมอเท่าใด ตามหลักการแล้วควรรักษาความแข็งแรงไว้และไม่ควรเกินสัดส่วนของส่วนประกอบ

เมื่องานที่รับผิดชอบและจริงจังรออยู่ การผสมซีเมนต์และทราย "ด้วยตาเปล่า" เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ หากคุณไม่สำรองวัสดุประสานไว้ ปริมาณมากจะต้องใช้เงินจำนวนมาก

ต้องใช้ซีเมนต์มากแค่ไหนสำหรับงานที่กำลังทำอยู่? รหัสอาคาร (SNiP) จะช่วยตอบ โดยคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อการผลิตส่วนผสม มุ่งเน้นไปที่แบรนด์ขององค์ประกอบและคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมด คุณสามารถค้นหาอัตราการใช้ปูนซีเมนต์ต่อปูน 1 ลูกบาศก์เมตรได้อย่างชัดเจน

คุณสมบัติหลักที่นักพัฒนาซอฟต์แวร์จำนวนมากไม่ได้คำนึงถึงก็คือซีเมนต์จะกระจายอยู่ในช่องว่างระหว่างอนุภาคทราย โปรดจำไว้ว่าองค์ประกอบมีกิจกรรม หากเก็บไว้ในอาคารเป็นเวลานาน เกรด 500 จะกลายเป็น 400 หลังจากผ่านไป 2-3 เดือน ดังนั้นเมื่อซื้อคุณควรขอใบรับรองพร้อมวันที่ออกเสมอ

ปูนซีเมนต์. การจำแนกประเภทและการทำเครื่องหมาย

นั่นคือสิ่งที่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีไซต์ก่อสร้าง ดังนั้นจึงไม่มีซีเมนต์ ไม่สำคัญว่าจะสร้างบ้านแบบไหน: ไม้หรืออิฐ ความแตกต่างอยู่ที่ปริมาณเท่านั้น ทุกบ้านต้องการรากฐาน นอกจากนี้เขายังไปก่ออิฐด้วยอิฐ ด้วยการก่อสร้างแบบบล็อกห้องทั้งห้องจะถูกโยนทิ้ง แล้วการก่อสร้างถนนล่ะ? และการป้องกันจากองค์ประกอบของทะเล? แล้วการผันน้ำโคลนล่ะ? แล้วสะพานและเขื่อนข้ามแม่น้ำเชี่ยวล่ะ? วัสดุก่อสร้างนี้ได้รับมาจากความทุกข์ทรมานผ่านประสบการณ์ตลอดหลายศตวรรษ ดังนั้นจึงเชื่อถือได้และมีความสำคัญดังกล่าว

พื้นหลัง

ทันทีที่คน ๆ หนึ่งเริ่มสร้างที่อยู่อาศัยจากหิน จำเป็นต้องมีวิธีการทันทีเพื่อมัดหินเหล่านี้ ตอนแรกเป็นแค่ดินเหนียว แต่อาคารดังกล่าวไม่แตกต่างกันในด้านความทนทานและภายนอกอาคารดูไม่สวยงาม จากนั้นจึงสังเกตเห็นคุณสมบัติการจับตัวของปูนขาว ประการแรก ชาวกรีกและโรมันโบราณค้นพบสิ่งนี้ และชาวโรมันค้นพบว่าเมื่อเติมปอซโซลานา (เถ้าภูเขาไฟ) และทรัส (เถ้าภูเขาไฟที่แข็งตัวแล้ว) ลงในปูนขาว ผนังก่ออิฐที่แห้งจะกลายเป็นหินก้อนเดียว ในมาตุภูมิจากหินปูนดินเหนียวได้ปูนขาวมาโดยยึดในวัสดุก่อสร้างที่ชื้นและเปียก ในทางปฏิบัติ ทั้งโรมและมาตุภูมิเกือบจะเข้าใกล้การผลิตซีเมนต์โดยการทดลอง: ทั้งดินเหนียวและปอซโซลานามีออกไซด์ของเหล็กและอะลูมิเนียม ซึ่งเป็นผลมาจากการสัมผัสกับน้ำและปูนขาว ผ่านกระบวนการไฮเดรชั่น จากนั้นเป็นเวลานานไม่มีการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของสารยึดเกาะ (เปลี่ยนเฉพาะสารตัวเติมในสารละลาย) และอีกไม่นานในปี 1822-พ.ศ. 2367 .G เกือบจะพร้อมๆ กัน Cheliev ของรัสเซียและ Aspind ของ Scot ได้รับส่วนผสมของอาคารซึ่งมีองค์ประกอบคล้ายกับซีเมนต์สมัยใหม่ และชาวสกอตคิดที่จะหาปูนเม็ดและผลิตซีเมนต์จากมัน ชื่อ "ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์" ก็มาจากอังกฤษเช่นกัน เนื่องจากคอนกรีตจากปูนซีเมนต์สกอตทั้งสีและความแข็งแรงคล้ายกับหินที่ขุดบนภูเขาใกล้เมืองพอร์ตแลนด์

ซีเมนต์คืออะไร?

โดยธรรมชาติแล้วมันไม่ได้ก่อตัวขึ้นที่ใดก็ได้ และขอบคุณพระเจ้า ไม่เช่นนั้นเราจะไม่เห็นทรายและหญ้า เราจะเดินบนพื้นคอนกรีต นี่คือวัสดุก่อสร้างเทียมที่เมื่อผสมกับน้ำจะก่อตัวเป็นมวลพลาสติกที่ฝาด เมื่อเวลาผ่านไป มวลจะแข็งตัวและกลายเป็นหินก้อนใหญ่ก้อนเดียว สิ่งที่ทำให้ซีเมนต์แตกต่างจากสารยึดเกาะอื่น ๆ คือความแข็งแรงและความแข็งแกร่งในสภาวะที่มีความชื้นสูงและแม้แต่ใต้น้ำ หากคุณใช้ปูนขาวหรือยิปซั่มเป็นสารยึดเกาะก็จะแข็งตัวในอากาศเท่านั้น เหตุผลก็คือในคอนกรีต ซีเมนต์แข็งตัวไม่มากเนื่องจากการระเหยของน้ำ แต่เป็นเพราะน้ำทำปฏิกิริยากับซีเมนต์ ในกรณีนี้จะเกิดเฉพาะสารที่เป็นของแข็งหรือผลึกและปล่อยความร้อนออกมา เป็นไปได้มากว่านี่คือสาเหตุที่กระบวนการผสมซีเมนต์และน้ำเรียกว่าชัตเตอร์และไม่ใช่การละลาย การก่อตัวของมวลเสาหินเกิดขึ้นจากความชุ่มชื้นของซีเมนต์ ดังนั้นหากปล่อยให้คอนกรีตแห้งอย่างรวดเร็วในแสงแดดก็จะ "ฉีกขาด" นั่นคือมันจะแตกและการทำลายจะเริ่มขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น คอนกรีตจะถูกทำให้เปียกจนกว่าคอนกรีตจะแข็งตัวเต็มที่

การผลิตปูนซีเมนต์

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบคือหินปูน หินปูนที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์เหล่านี้คือปูนมาร์ล ชอล์ค และปูนปั้น โดโลไมต์และยิปซั่มแม้จะเป็นหินปูน แต่จะทำให้คุณภาพของซีเมนต์ลดลง นั่นคือ ซีเมนต์ที่ดีที่สุดได้มาจากหินปูนที่มีรูพรุนละเอียดโดยไม่มีซิลิกอนเจือปน หินปูนบดละเอียดผสมกับดินเหนียว ในส่วนผสมของดินเหนียวประมาณหนึ่งในสี่ส่วนที่เหลือเป็นหินปูน องค์ประกอบนี้เข้าสู่เตาเผาแบบหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 7 เมตร และยาวประมาณ 200 เมตร ในเตาเผา 1,450°C คือ "อุณหภูมิซินเทอร์" ซึ่งเป็นเวลาที่อนุภาคดินเหนียวและหินปูนละลายและกระจายตัวเข้าหากัน องค์ประกอบออกจากเตาเผาหลังจาก 2-4 ชั่วโมงในรูปของก้อนเผาขนาดต่าง ๆ นี่คือปูนเม็ดที่เรียกว่าซีเมนต์ จากนั้น ปูนเม็ดจะถูกบดให้เป็นอนุภาคขนาด 1-100 ไมครอน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มยิปซั่มมากถึง 6% ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันกระบวนการเซ็ตตัวของซีเมนต์จากความชื้นในอากาศ เหตุใดซีเมนต์จึง "เร่งรีบ" เช่นนี้เพื่อตั้งค่าจากความชื้นในบรรยากาศ ใช่ เป็นเพียงว่าพื้นผิวที่เกาะติดหลังจากการเจียรมีขนาดใหญ่มาก: พื้นที่ผิวของอนุภาคเพียงหนึ่งกรัมถึง 5,000 ซม. 2 มีการเสริมแร่ธาตุอื่น ๆ หรือไม่? โดยธรรมชาติแล้ว ซีเมนต์เป็นสิ่งจำเป็นในฐานราก และสำหรับการก่ออิฐและสำหรับพื้น เช่น จำเป็นต้องใช้ซีเมนต์กันน้ำหรือซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็ว เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน ดังนั้นสารเติมแต่งแร่ธาตุจึงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีคุณสมบัติบางอย่าง

การจำแนกประเภทของซีเมนต์

ไม่มีการจำแนกประเภทของซีเมนต์ที่เป็นเอกภาพและครอบคลุม คล้ายกับระบบธาตุของ Mendeleev หรือการจำแนกประเภทของโลกพืชของ Carl Linnaeus ดังนั้นจึงมีการจำแนกหลายประเภทซึ่งแต่ละประเภทจะคำนึงถึงคุณลักษณะบางประเภทที่แยกจากกัน

ตัวอย่างเช่นมี การจำแนกประเภทของปูนซีเมนต์ด้วยปูนเม็ดซึ่งเป็นพื้นฐานของการผลิต:

• - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์;
• - อลูมินาสูงและปูนเม็ดอลูมินา
• - ซัลเฟตเฟอริติกปูนเม็ด;
• - ปูนเม็ดซัลเฟตอะลูมิเนต

โดยการนัดหมายซีเมนต์แบ่งออกเป็น:

• - พิเศษ;
• - การก่อสร้างทั่วไป

การจำแนกประเภทบางประเภทขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุ. จากนั้นซีเมนต์จะแบ่งย่อยดังนี้:

• - ซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งแร่
• - ซีเมนต์ไม่เติมแต่ง

มีการจำแนกประเภทที่คำนึงถึงกำลังอัด:

• - ซีเมนต์ที่ไม่คำนึงถึงความแข็งแรง
• - ซีเมนต์ที่มีความแข็งแรง M600, M550, M500, M400, M300, M200

โดยทั่วไปการจำแนกประเภทสองสามประเภทจะคำนึงถึงช่วงเวลา หนึ่ง โดยคำนึงถึงความเร็วของการชุบแข็ง แบ่งซีเมนต์ออกเป็น:

• - ชุบแข็งตามปกติ
• - แข็งตัวเร็ว

อีกประการหนึ่งคำนึงถึงเวลาที่กำหนด:

• - การตั้งค่าอย่างรวดเร็ว (สูงสุด 45 นาที)
• - การตั้งค่าปกติ (45 นาที-2 ชั่วโมง);
• - การตั้งค่าช้า (มากกว่า 2 ชั่วโมง)

การทำเครื่องหมายซีเมนต์

การกำหนดตราสินค้าของปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับการกำหนดความแข็งแรง มันถูกกำหนดอย่างไร? ซีเมนต์ผสมกับทรายอย่างละเอียดในอัตราส่วน 1:3 ส่วนผสมเสร็จแล้วปิดด้วยน้ำ ใช้น้ำในปริมาณ 40% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ ลูกบาศก์หรือท่อขนานถูกขึ้นรูปจากมวลพลาสติกที่ได้ ในการกำหนดความแข็งแรงอย่างถูกต้อง ชิ้นงานดังกล่าวจะถูกเก็บไว้ในน้ำ28 วัน จากนั้นชิ้นส่วนคอนกรีตเหล่านี้จะได้รับการทดสอบแรงดันสำหรับการดัดและการบีบอัด บ่อยครั้งในการตรวจสอบกำลังรับแรงอัด ให้แบ่งครึ่งที่เกิดขึ้นจากการทดสอบการหักงอ และโปรดทราบ! ปริมาณแรงดันที่ต้องใช้ในการบดชิ้นงานคือยี่ห้อของซีเมนต์ สมมติว่าใช้แรงดัน 500 กก. / ซม 2 . นี่คือซีเมนต์ที่มีตราสินค้า 500

ทีนี้มาจัดการกับเครื่องหมายที่เขียนบนกระเป๋า คำจารึกคือ MPTs400-D20 "M" หมายถึงโครงสร้างที่ใช้ซีเมนต์นี้จะทนต่อความเย็นจัด ตัวอักษร "PC" หมายถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ หมายเลข 400 หมายถึงกำลังรับแรงอัด "D" หมายถึงการมีอยู่ของสารอินทรีย์ และ ตัวเลขหลังจากนั้นจะแสดงเปอร์เซ็นต์ของสารเติมแต่งเหล่านี้ ดังนั้นเราจึงมีถุงซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 ที่ทนความเย็นจัดพร้อมสารเติมแต่งอินทรีย์ 20%

ปูนซีเมนต์

ที่ส่วนหัวจำเป็นต้องใส่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณภาพสูงซึ่งไม่มีแม้แต่สารเติมแต่งแร่ ตามมาด้วยซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งแร่ธาตุเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติ กลุ่มถัดไป ได้แก่ ซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งอินทรีย์ (มักเป็นเรซิน) ซีเมนต์ตะกรันยังมีความโดดเด่นซึ่งทำจากองค์ประกอบคอนกรีตขนาดใหญ่ของอาคาร ตัวอักษรเพิ่มเติมบนเครื่องหมายสามารถบอกได้มากมายเกี่ยวกับประเภทของซีเมนต์

1. 1. ข. ชุบแข็งเร็ว ใช้ในงานซ่อมแซม.
2. 2. พ.ศ. ปูนซีเมนต์ขาวสำหรับงานตกแต่งและงานประติมากรรม
3. 3. ปชป. ซีเมนต์ปอซโซลานผสมซิลิกาบดละเอียด ข้อได้เปรียบหลักคือการกระจายความร้อนที่ลดลง ด้วยเหตุนี้ชั้นบนและชั้นในจึงให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าคอนกรีตจะไม่แตก
4. 4. วท. ซีเมนต์ทนซัลเฟตพร้อมป้องกันการทำลายคอนกรีตด้วยเกลือ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับโครงสร้างไฮดรอลิก
5. 5. ศูนย์การค้า. ปูนยาแนวสำหรับอุดบ่อแก๊สและน้ำมัน
6. 6. ShTs ปูนซีเมนต์ตะกรันผลิตโดยไม่มีฐานปูนเม็ด
7. 7. ซีซี ซีเมนต์สีที่ได้จากการนำสีผสมสี
8. 8. PL หมายถึงการใช้ plasticizers, HF - สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำ, เนื่องจากผลของการไม่เปียกน้ำ, การไล่น้ำจะปรากฏขึ้น

ตามเทคโนโลยีที่ยอมรับโดยทั่วไป หากปูนหรือคอนกรีตทำตามกฎและสัดส่วน ทันทีหลังจากเทลงในแบบหล่อ แบบหล่อ หรือบนพื้นผิว จะเริ่มแข็งตัว อย่างไรก็ตามลักษณะความแข็งแกร่งของมันไม่ได้เพิ่มขึ้นในทันที แต่ในช่วงเวลาหนึ่ง

ในช่วงเวลานี้ แม้ว่ามอร์ตาร์หรือคอนกรีตจะดูแข็ง แต่ไม่สามารถรับน้ำหนักที่มีนัยสำคัญได้ - วัสดุอาจแตกและยุบได้

ในเรื่องนี้ ผู้สร้างมือใหม่มีความสนใจในคำถามว่าซีเมนต์ (คอนกรีตหรือปูน) แห้งมากน้อยเพียงใด รวมถึงปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อการชะลอตัวหรือการเร่งความเร็วของกระบวนการนี้

ขั้นตอนการแข็งตัวของส่วนผสมซีเมนต์

โดยทั่วไป การเปิดรับโครงสร้างที่เพิ่งเทใหม่เป็นเวลา 30 วันจะเพียงพอสำหรับงานก่อสร้างต่อไป ในบางกรณี เมื่อเทฐานรากอันทรงพลังสำหรับอาคาร โครงสร้าง หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม ระยะเวลานี้จะเพิ่มเป็น 90 วัน

สำหรับการก่อสร้าง "ในประเทศ" ขนาดเล็ก - การเทพื้น, ปูกระเบื้องเซรามิก, จัดพื้นที่ตาบอดคอนกรีตหรือทางเดินและงานอื่น ๆ ที่คล้ายคลึงกัน คุณสามารถเดินและเคลื่อนย้ายวัตถุบนพื้นผิวได้หลังจาก 72 ชั่วโมงหลังจากวางครกหรือคอนกรีต

ในกรณีนี้ วัสดุจะผ่านการชุบแข็งสองขั้นตอน: การเซ็ตตัวและการชุบแข็งจริง

• โลภ. นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างเร็ว - ไม่เกิน 24 ชั่วโมงนับจากเวลาที่เตรียมส่วนผสม ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการตั้งค่าความเร็วคืออุณหภูมิแวดล้อม

ในฤดูร้อน เมื่ออุณหภูมิอากาศอยู่ในช่วง 20-22 องศาเซลเซียส ปูน (คอนกรีต) จะเริ่ม "เซ็ตตัว" ประมาณ 2 ชั่วโมงหลังจากผสม หากอุณหภูมิอากาศผันผวนประมาณ 0 องศา กระบวนการนี้อาจดำเนินต่อไปอีก 20 ชั่วโมง

ในขณะเดียวกัน เนื้อหายังคงรักษา "ความคล่องตัว" ไว้ตลอดเวลา และหากในเวลานี้คุณเริ่มดำเนินการใดๆ กับมัน ระยะ "การตั้งค่า" อาจล่าช้าลงอย่างมาก

• การชุบแข็ง ตามรหัสอาคารและคำแนะนำ ปูน (คอนกรีต) จะแข็งตัวภายใน 30 วันหลังจากเทโครงสร้าง

อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ การบ่มไม่สมบูรณ์นั้นมีความหมายโดยนัย แต่การบ่มให้ได้ค่าดังกล่าวซึ่งขั้นตอนต่อไปของงานก่อสร้างสามารถเริ่มต้นได้ การแข็งตัวเต็มที่จะเกิดขึ้นภายในหนึ่งหรือหลายปี

ควรสังเกตว่าช่วงเวลาที่ระบุนั้นถูกต้องในขณะที่รักษาอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อมที่เหมาะสมตามคำแนะนำ นอกจากนี้ เพื่อให้ปูนที่เซ็ตตัวหรือคอนกรีตได้รับความแข็งแรงอย่างสม่ำเสมอและไม่แตกร้าว พื้นผิวของปูนจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรง (โดยปกติจะห่อหุ้มด้วยพลาสติก) ในวันที่อากาศร้อนจัด ควรเติมในตอนเช้าหรือเย็น และระหว่าง วัน พรมพื้นผิวด้วยน้ำภายใน 72 ชั่วโมง