Çimento neden sertleşir? Çimento harcının priz süresi

İnşaat malzemeleri, medeniyetimizin şafağında ilk insanların evler ve surlar inşa etmeye başladığı anda ortaya çıktı. Zamanla, insanlık, herhangi bir ikamet yerinde büyük bir güce ve bulunabilirliğe sahip malzemeler arıyordu. Uzun araştırma ve deneylerden sonra, ince öğütülmüş kireçtaşı ve alçıtaşının su ve minerallerle karıştırıldığında özel büzücü özellikler kazandığı bulundu.

Sertleştikten sonra sert taş özelliklerine sahip yekpare bir bağlantı oluşturur. O andan itibaren çimento büyük miktarlarda üretilmeye ve irili ufaklı yapıların yapımında kullanılmaya başlandı. Taş ve metalden yapılmış bir binanın önünden tekrar geçerken kendimize sık sık şu soruyu sorarız: "Peki çimento nasıl yapılır?"

İlginç gerçek: Mısır piramitlerinin inşası sırasında firavunlar beton üretimine benzer bir teknoloji kullanmışlardır. Ezilmiş kireçtaşı ve mıcır karışımı su ile döküldü ve yekpare taş bloklara dönüştürüldü.

Çimento neyden yapılır?

Üretimin ilk aşaması, bir kalker ocağında, geleceğin çimento bileşenlerinin madencilik makineleri yardımıyla topraktan çıkarılmasıyla başlar. Yapı malzemesinin gerekli mukavemete sahip olması için, üretim için yüzeye yakın duran kalker seçilir. Bileşiminde büyük miktarlarda silikon, demir ve alüminyum oksit bulunur. Daha derine inerseniz, kaya daha temiz olacak, ancak yüksek miktarda kalsiyum karbonat içerecektir. Gerekirse mayınlı taş sıralanır ve farklı derecelerde çimento elde etmek için oranların değiştirildiği üretime gönderilir.

İlgili malzemeler:

Arılar nasıl bal yapar?

kireçtaşı işleme

Çimento üretim fabrikasında, kaya, taşların birincil olarak kırılması için aparata boşaltılır. Birkaç tonluk bir baskı kuvvetinin etkisi altındaki büyük kayalar, kademeli olarak bir tenis topu boyutuna kadar ezilir ve konveyöre beslenir. Küçük ve büyük taşlar, bir golf topunun boyutuna ve ince bir toz haline getirilecekleri ikincil kırmaya gönderilir. Farklı oranlarda kalsiyum karbonat içeren kalker ayrı ayrı işlenir.

Kireçtaşı kırma ve kurutma hattının şeması: 1 - kayışlı besleyici PL-650; 2 – manyetik ayırıcı; 3 – kurutma kompleksi; 4 - asansör; 5 - sürgülü kafalı besleme hunisi; 6 – bant besleyici PL-500; 7 – değirmen МЦВ-3; 8 – döner jetli değirmen MRS-2/770; 9 - siklon bunker TsB-4.5; 10 – bunkerli toz toplayıcı II ПЦ-2.0; 11 – torba filtre FRI-60; 12 – sektör besleyici PS-1V; 13 – VVD fanı; 14 – orta basınçlı fan; 15 - sürgülü kapılar; 16 - kompresör.

Bu, farklı derecelerde çimento üretmek için farklı oranlarda ve belirli bir teknolojiye göre daha fazla karıştırılmaları için gereklidir.

Sıralama ve öğütme

Bir tasnif yükleyici yardımıyla ince kireçtaşı, nem ve sıcaklık değişimlerinden korunarak kuru depolara yerleştirilir. Öğütme aşamasına hazır, farklı bileşimdeki ham karışımdan yığınlar oluşturulur. Konveyörde, ezilmiş taş, kireçtaşı tozunun oluştuğu öğütme makinesine - valsli değirmene girer.

Su ile etkileşime girdiğinde sertleşir ve sözde çimento taşına dönüşür. Bununla birlikte, çok az insan bu sürecin özünü bilir: nasıl sertleşir, neden sertleşir, devam eden tepkinin bize hangi farkındalığını verir ve onu nasıl etkileyebiliriz. Şu anda, hidratasyonun tüm aşamalarını anlamak, bilim adamlarının beton veya çimentoda yeni katkı maddeleri icat etmelerine izin veriyor; bu, çimentonun ayarlanması ve beton veya betonarme bir yapının sertleşmesi sırasında meydana gelen süreçleri şu veya bu şekilde etkiliyor.

Genel olarak, beton kürleme sürecinde iki ana aşama vardır:

• beton ayarı betonun ömrünün ilk gününde meydana gelen oldukça kısa bir aşamadır. Beton veya çimento harcının priz süresi önemli ölçüde ortam sıcaklığına bağlıdır. 20 derecelik klasik tasarım sıcaklığında, çimento harcı karıştırıldıktan yaklaşık 2 saat sonra çimento priz almaya başlar ve yaklaşık üç saat sonra priz biter. Yani - ayar işlemi sadece 1 saat sürer. Ancak 0 derece sıcaklıkta bu süre 15-20 saate kadar uzar. 0 derecede çimento prizinin başlangıcı, beton karışımı karıştırıldıktan sadece 6-10 saat sonra başlıyorsa ne diyebilirim. Yüksek sıcaklıklarda, örneğin betonarme ürünleri özel odalarda buharla pişirirken, betonun priz süresini 10-20 dakikaya kadar hızlandırıyoruz!

  Sertleşme süresi boyunca, beton veya çimento harcı hareketli kalır ve yine de üzerinde işlem yapılabilir. Tiksotropi mekanizmasının devreye girdiği yer burasıdır. Sonuna kadar priz almamış betonu "hareket ettirirken" sertleşme aşamasına geçmez ve çimento priz süreci uzar. Bu nedenle, beton karışımının sürekli karıştırılmasıyla birlikte beton karıştırıcılara beton verilmesi, temel özelliklerini koruyabilmektedir. Dilerseniz betonun temel özellikleri ve bileşimi ile ilgili detayları okuyun.

  Kişisel deneyimlerime göre, beton mikserlerimizin tesiste 10-12 saat bekletilip "harmanlandığı" ve boşaltmayı beklediği olağanüstü durumları hatırlıyorum. Böyle bir durumda beton sertleşmez, ancak gelecekte kalitesini önemli ölçüde azaltan bazı geri dönüşü olmayan süreçler meydana gelir. Biz buna beton kaynağı diyoruz. Bu tür olaylar özellikle yazın sıcağında kritiktir. Yukarıda bahsettiğimiz çimentonun yüksek sıcaklıkta kısalan priz süresini hatırlayın. BESTO Şirketi'nin yöneticileri ve sevk görevlileri bu tür olaylardan kaçınmaya çalışır, ancak bazen öngörülemeyen durumlar ortaya çıkar, çoğunlukla düşük kaliteli kalıbın çökmesi ile ilgilidir. Beton dökülüyor, herkes ortalıkta koşuşturup toplamaya çalışıyor, kalıbı eski haline getiriyor ve zaman geçiyor ve henüz boşaltılmamış beton ile beton mikserleri duruyor ve harmanlıyor. Peki, nereye yönlendirilecek varsa, ama yoksa? Tek kelimeyle, sorun.

• betonun sertleşmesi Bu işlem, çimento prizinin bitiminden hemen sonra gerçekleşir. En sonunda beton pompası yardımıyla betonu kalıba koyduğumuzu, güvenli bir şekilde tuttuğunu ve burada betonun fiilen sertleşme sürecinin başladığını düşünün. Genel olarak, betonun sertleşmesi ve betonarme ürünlerin kürlenmesi bir veya iki ay değil, yıllar alır. 28 günlük süre sadece belirli bir beton markasının belirli bir süre için garanti altına alınması amacıyla düzenlenmiştir. Beton veya betonarme ürünlerin kürlenme grafiği doğrusal değildir ve ilk gün ve haftalarda süreç en dinamiktir. Neden öyle? Ve sadece çözelim. Çimento hidrasyon süreci hakkında konuşmanın zamanı geldi.

Çimentonun mineralojik bileşimi ve hidratasyonu

Portland çimentosu elde etme aşamalarını burada analiz etmeyeceğiz, bunun için çimento üretimini daha ayrıntılı olarak anlatan özel bir bölüm var. Biz sadece çimentonun bileşimi ve çimento harcı veya betonu karıştırırken suyla reaksiyona giren ana bileşenleriyle ilgileniyoruz. Bu yüzden. Çimento üretiminin tüm aşamaları sonucunda elde edilen dört mineral Portland çimentosunun temeli olarak kabul edilir:

• C3S trikalsiyum silikat
• C2S dikalsiyum silikat
• C3A trikalsiyum alüminat
• C4AF Tetrakalsiyum aluminoferit

Her birinin farklı beton prizi ve sertleşme aşamalarındaki davranışı önemli ölçüde farklıdır. Bazı mineraller karışım suyuyla hemen reaksiyona girer, diğerleri biraz sonra ve yine diğerleri - neden burada "takıldıkları" hiç de net değil. Hepsine sırayla bakalım:

C3S trikalsiyum silikat 3CaO x SiO2çimentonun zamanla mukavemetini artırma sürecinde yer alan bir mineral. Hiç şüphesiz ana halkadır, ancak betonun ömrünün ilk günlerinde trikalsiyum silikatın daha sonra bahsedeceğimiz C3A'dan daha hızlı ciddi bir rakibi vardır. Çimento hidrasyon süreci izotermaldir, yani ısı salınımının eşlik ettiği kimyasal bir reaksiyondur. Karıştırma sırasında çimento harcını "ısıtan", karıştırmanın başlangıcından priz anına kadar ısıtmayı durduran, ardından tüm priz süresi boyunca ısı açığa çıkaran ve ardından sıcaklıkta kademeli bir düşüş meydana gelen C3S'dir.

Trikalsiyum silikat ve betonun mukavemet gelişimine katkısı, beton veya betonarme yapının ömrünün yalnızca ilk ayında en belirgindir. Bunlar aynı 28 günlük normal sertleşmedir. Ayrıca, çimentonun mukavemet seti üzerindeki etkisi önemli ölçüde azalır.

C2S dikalsiyum silikat 2CaO x Si02Çimento, beton karışımına karıştıktan sadece bir ay sonra, kardeşi trikalsiyum silikattan bir kayma alıyormuşçasına aktif olarak hareket etmeye başlar. Beton veya beton eşya ömrünün ilk ayında genellikle aptalı oynar ve kanatlarda bekler. Bu boşta kalma ve dinlenme süresi, çimentoda özel katkıların kullanılmasıyla önemli ölçüde azaltılabilir. Ancak, betonarme, betonarme veya betonun mukavemetini artırma süresinin tamamı boyunca etkisi yıllarca sürer.

C3A trikalsiyum alüminat 3CaO x Al2O3 Yukarıdakilerin en aktifi. Kavrayış sürecinin en başından itibaren güçlü bir faaliyete başlar. Beton veya betonarme ömrünün ilk günlerinde, sağlamlığı ona borçluyuz. Gelecekte, sertleşme ve sertleşmedeki rolü minimumdur, ancak hız açısından eşi benzeri yoktur. Ona bir maraton koşucusu diyemezsiniz ama belki bir sprinter, evet.

C4AF Tetrakalsiyum aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 bu sadece - "neden burada takıldığı hiç belli değil." Mukavemet ve sertleşme setindeki rolü minimumdur. Mukavemet seti üzerinde hafif bir etki, yalnızca sertleşmenin en son aşamalarında not edilir.

Tüm bu bileşenler, suyla karıştırıldığında, hidratlı bileşiklerin kristallerinin artması, yapışması ve çökelmesi nedeniyle kimyasal bir reaksiyona girer. Aslında, hidrasyon kristalleşme olarak da adlandırılabilir. Yani muhtemelen daha net.

BESTO şirketi, gelişmiş donma direnci, su direnci, hareketlilik vb. özelliklere sahip beton karışımları ve çimento harçları elde etmeyi mümkün kılan en modern katkı maddeleri kullanılarak yapılmış hazır beton ve harç tedarik etmektedir. Modern dozajlama ve beton karıştırma ekipmanı, beton karışımının veya çimento harcının bileşiminin homojenliği açısından en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olur.

Umarım beyninizi silikatlarım ve alüminatlarımla ıslatmamışımdır. Trikalsiyum selamlarıyla, Eduard Minaev.

İnsanlar her zaman eski binalardan başlayıp modern teknik şaheserlere kadar kendi ihtiyaçları için inşa etmişlerdir. Binaların ve diğer yapıların güvenilir kalabilmesi için, onu oluşturan parçaların ayrı ayrı parçalanmasına izin vermeyecek bir maddeye ihtiyaç vardır.

Çimento, yapı elemanlarını bağlamaya yarayan bir malzemedir. Uygulaması modern dünyada harika. İnsan faaliyetinin çeşitli alanlarında kullanılır ve tüm yapıların kaderi buna bağlıdır.

Oluşum tarihi

Antik çağlarda kullanılmaya başlandı. İlk başta pişmemiş kildi. Elde edilmesinin kolaylığı ve yaygınlığı nedeniyle her yerde kullanılmıştır. Ancak düşük viskozitesi ve kararlılığı nedeniyle kil yerini ısıl işlem görmüş malzemelere bıraktı.

Mısır'da ilk yüksek kaliteli yapı malzemeleri elde edildi. Bu kireç ve alçıdır. Yaygın olarak kullanıldıkları için havada sertleşme kabiliyetine sahiplerdi. Bu yapı malzemeleri, navigasyon gelişmeye başlayana kadar gereksinimleri karşıladı. Suyun etkisine direnecek yeni bir maddeye ihtiyaç vardı.

18. yüzyılda bir malzeme icat edildi - romantizm. Hem suda hem de havada sertleşebilen bir üründür. Ancak endüstrinin artan gelişimi, daha iyi malzemeler ve bağlayıcı özellikler gerektirdi. 19. yüzyılda yeni bir bağlayıcı madde icat edildi. Portland çimentosu denir. Bu malzeme günümüzde de kullanılmaktadır. İnsanlığın gelişmesiyle birlikte, bağlayıcılara yeni gereksinimler getirilmektedir. Her endüstri, gerekli özelliklere sahip kendi markasını kullanır.

Birleştirmek

Çimento, inşaat sektörünün ana bileşenidir. İçindeki ana bileşenler kil ve kireçtaşıdır. Karıştırılır ve ısıl işleme tabi tutulur. Daha sonra elde edilen kütle toz haline getirilir. Gri ince karışım çimentodur. Su ile karıştırılırsa, kütle sonunda bir taş gibi olur. Başlıca özelliği, havada sertleşebilme ve neme karşı direnç gösterebilmesidir.

Çimento harcı elde etmek

Yapı kütlesinin istenilen kalitede olabilmesi için bileşimin en az %25 oranında sıvı içermesi gerekmektedir. Oranın herhangi bir yönde değiştirilmesi, çözümün çalışma özelliklerinin yanı sıra kalitesinin de düşmesine neden olur. Su eklendikten 60 dakika sonra sertleşme gerçekleşir ve 12 saat sonra karışım elastikiyetini kaybeder. Her şey hava sıcaklığına bağlıdır. Ne kadar yüksek olursa, kütle o kadar hızlı sertleşir.

Bir çözelti elde etmek için çimentonun eklendiği kuma ihtiyaç vardır. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve su ile doldurulur. Yapılan işe bağlı olarak, çözüm sıradan veya zenginleştirilmiş olabilir. İlk oranlar 1:5 ve ikincisi - 1:2'den oluşur.

Çimento çeşitleri ve üretimi

Şu anda birçok bağlayıcı çeşidi üretiliyor. Her birinin, markada belirtilen kendi sertlik derecesi vardır.

Ana türler şunları içerir:

• Portland çimentosu (silikat). Her türlü temeli oluşturur. Herhangi bir marka bunu temel olarak kullanır. Aradaki fark, çimentoya gerekli özellikleri kazandıran katkı maddelerinin miktarı ve bileşimidir. Tozun kendisi gri-yeşil bir renge sahiptir. Sıvı eklendiğinde sertleşir ve sertleşir. İnşaatta ayrı olarak kullanılmaz, ancak oluşturmak için bir temel olarak gider.
• Plastikleştirilmiş bileşim maliyetleri düşürür, çözeltinin hareketliliğini ortadan kaldırma kabiliyetine sahiptir ve soğuğun etkilerine mükemmel bir şekilde direnir.
• Cüruf çimentosu. Bu, klinkerin parçalanması ve aktif katkı maddelerinin eklenmesinin sonucudur. İnşaatta harç ve beton hazırlamak için kullanılır.

• alüminli. Yüksek aktiviteye, priz alma hızına (45 dakika) ve sertleşmeye (10 saat sonra tamamlanır) sahiptir. Ayrıca ayırt edici bir özellik, neme karşı artan dirençtir.
• aside dayanıklı. Kuvars kumu ve sodyum silikoflorürün karıştırılması sonucu oluşur. Çözeltiyi hazırlamak için sodyum eklenir.Bu tür çimentonun avantajı asitlere karşı direncidir. Dezavantajı kısa bir hizmet ömrüdür.
• Renk. Portland çimentosu ve pigmentlerin karıştırılmasıyla oluşturulur. Dekoratif işler için alışılmadık bir renk kullanılır.

Çimento üretimi 4 aşamadan oluşur:

• Hammaddelerin çıkarılması ve hazırlanması.
• Kavurma ve klinker üretimi.
• Toz haline getirmek için öğütme.
• Gerekli safsızlıkların eklenmesi.

Çimento üretimi için yöntemler

Isıl işlem için hammaddelerin hazırlanmasına bağlı olarak 3 yöntem vardır:

• Islak. Bu yöntemle çimento üretiminin her aşamasında gerekli miktarda sıvı bulunur. Ana bileşenlerin su kullanılmadan teknolojik sürece katılamadığı durumlarda kullanılır. Bu, yüksek nem içeriğine sahip tebeşir, plastik kil veya kireç taşıdır.

• Kuru. Çimento üretiminin tüm aşamaları minimum miktarda su içeren malzemelerle gerçekleştirilir.
• Kombine Çimento üretimi hem yaş hem de kuru yöntemleri içerir. İlk çimento karışımı su ile yapılır ve daha sonra özel ekipmanlarda mümkün olduğunca filtrelenir.

Beton

Çimento, dolgu, sıvı ve gerekli katkı maddelerinin karıştırılmasıyla oluşan bir yapı malzemesidir. Yani kırmataş, kum, su ve çimento içeren sertleşmiş bir karışımdır. Beton, dolgu maddesinin bileşimi ve boyutu bakımından harçtan farklıdır.

sınıflandırma

Hangi yapıştırma malzemesinin kullanıldığına bağlı olarak, beton:

• Çimento. İnşaatta en yaygın tip. Temel, Portland çimentosu ve çeşitleridir.
• alçı. Artırılmış dayanıklılığa sahiptir. Bağlayıcı olarak kullanılır
• Polimerik. Temel yatay ve dikey yüzeylerde çalışmaya uygundur. Bitirme ve çevre düzenlemesi için mükemmel bir malzemedir.
• Silikat. Bağlayıcı kireç ve silisli maddelerdir. Özellikleri itibariyle çimentoya çok benzer ve betonarme yapıların üretiminde kullanılır.

Amaca bağlı olarak, beton şunlar olabilir:

• Sıradan. Endüstriyel ve sivil inşaatlarda kullanılır.
• Özel. Hidrolik yapılarda olduğu kadar yol, izolasyon ve dekoratif işlerde de uygulama alanı bulmuştur.
• Özel amaç. kimyasal, termal ve diğer spesifik etkilere karşı dayanıklıdır.

çimento maliyeti

Üreticiler ağırlıkça paketlenmiş ürünler üretirler. Çimento torbalarının ağırlığı 35, 42, 26 ve ayrıca 50 kg'dır. Son seçeneği satın almak en iyisidir. Yüklemeye en uygun olanıdır ve paketlemeden tasarruf sağlar. Onarım işinin yapılacağı nesneye bağlı olarak, kendi maliyeti olan çeşitli derecelerde çimento kullanılır. Ödeme yapılırken her bir çimento torbası dikkate alınır. Fiyatı sabittir ve satıcının gereksinimlerine göre değişebilir.

Nakit maliyetleri hesaplamaya başlamadan önce, bir nüansa daha karar vermelisiniz. Bazen standardın altında bir fiyat gösteren bir reklam görebilirsiniz. Böyle bir tuzağa düşmemelisiniz. Bu gibi durumlarda, pahalı çimento daha ucuz olanla seyreltilir. Birkaç ruble kazanarak, yapı malzemesinin kalitesini kaybedersiniz.

50 kg'lık bir torba çimento alın. M400D0 markasının fiyatı 220 ruble olacak. Diğerlerinin maliyeti değişebilir, ancak ortalama olarak:

• M400D20 - 240 ruble.
• M500D0 - 280 ruble.
• M500D20 - 240 ruble.

Yalnızca birkaç torba çimento kullanmanız gerekiyorsa, bunları en yakın inşaat malzemeleri mağazasından satın almak en karlı olanıdır. Ve çok sayıda ihtiyacınız varsa, üreticiyle iletişime geçmelisiniz.

çimento tüketimi

Herhangi bir inşaat işi yapmadan önce, ne kadar çimentoya ihtiyaç duyulduğu ve çözümün ne kadar tutarlı olması gerektiği sorusu ortaya çıkar. İdeal olarak, mukavemet korunmalı ve bileşenlerin orantılılığı aşılmamalıdır.

Sorumlu ve ciddi bir çalışma söz konusu olduğunda, çimento ve kumu "gözle" karıştırmak kabul edilemez. Bağlayıcı malzemeyi yedeklemezseniz, büyük hacimlerde büyük miktarlarda paraya mal olur.

Peki yapılan iş için ne kadar çimento gerekiyor? Bina kodları (SNiP) cevap vermeye yardımcı olacaktır. Karışımın üretimini etkileyen tüm faktörleri dikkate alır. Bileşimin markasına odaklanarak ve tüm faktörleri dikkate alarak, 1 metreküp harç başına çimento tüketim oranını açıkça öğrenebilirsiniz.

Birçok geliştiricinin dikkate almadığı ana özellik, çimentonun kum parçacıkları arasındaki boşluklarda dağılmış olmasıdır. Kompozisyonun aktiviteye sahip olduğunu unutmayın. 500 olan kalite, uzun süre kapalı ortamda saklanırsa birkaç ay sonra 400 olur, bu nedenle satın alırken her zaman veriliş tarihini içeren bir sertifika istemelisiniz.

Çimento. Sınıflandırma ve işaretleme.

Herhangi bir şantiyede onsuz yapamayacağınız şey budur, yani çimentosuzdur. Ne tür bir evin inşa edildiği önemli değil: ahşap veya tuğla. Fark sadece miktarındadır. Her evin bir temele ihtiyacı vardır. Ve tuğlada ayrıca duvar işçiliğine gidiyor. Blok inşaatı ile tüm odalar ondan dökülür. Peki ya yol yapımı? Ve denizin elementlerinden korunma? Çamur akışı saptırma ne olacak? Çalkantılı nehirler üzerindeki köprüler ve barajlar ne olacak? Bu yapı malzemesi, asırlarca tecrübe edilerek, çile çekilerek elde edilmiştir, bu nedenle güvenilirdir ve böyle bir öneme sahiptir.

arka plan

Bir kişi taştan bir konut inşa etmeye başlar başlamaz, bu taşları birbirine bağlayacak bir araca hemen ihtiyaç duyuldu. İlk başta sadece kildi. Ancak bu tür binalar dayanıklılık açısından farklılık göstermedi ve dışarıdan, bina gösterilemez görünüyordu. Daha sonra kirecin bağlayıcı özelliği fark edildi. İlk olarak, eski Yunanlılar ve Romalılar bunu keşfettiler ve Romalılar kirecin içine puzolana (volkanik kül) ve tras (sertleştirilmiş volkanik kül) eklendiğinde, kuru duvarın neredeyse yekpare hale geldiğini keşfettiler. Rusya'da killi kireçtaşlarındannemli ve ıslak duvarda tutulan gri kireç elde edildi. Uygulamada, hem Roma hem de Rusya, deneysel olarak çimento üretimine neredeyse yaklaştı: hem killer hem de puzolan, su ve kirecin maruz kalmasının bir sonucu olarak bir hidrasyon işlemine tabi tutulan demir ve alüminyum oksitleri içeriyordu. Daha sonra uzun bir süre bağlayıcının bileşiminde herhangi bir değişiklik olmadı (sadece çözeltilerdeki dolgu maddeleri değişti). Ve daha yakın zamanda 1822'de- 1824 .G. Neredeyse aynı anda, Rus Cheliev ve Scot Aspind, bileşim açısından modern çimentolara benzer yapı karışımları aldı. Veİskoç, klinker elde etmeyi ve ondan çimento üretmeyi düşündü. "Portland çimentosu" adı da İngiltere'den geldi, çünkü İskoç çimentosundan elde edilen beton hem renk hem de dayanıklılık bakımından Portland şehri yakınlarındaki dağlarda çıkarılan bir taşa benziyordu.

çimento nedir?

Doğada kendiliğinden, hiçbir yerde oluşmaz. Ve çok şükür aksi takdirde kum ve çimen görmez, beton üzerinde yürürdük. Bu, suyla karıştırıldığında büzücü bir plastik kütle oluşturan yapay bir yapı malzemesidir. Zamanla kütle sertleşir ve taş benzeri bir gövde, bir yekpare olur. Çimentoyu diğer bağlayıcılardan ayıran özelliği, mukavemet ve sağlamlık kazanmasıdır.yüksek nem koşullarında ve hatta su altında. Bağlayıcı olarak hava kireci veya alçı alırsanız, bunlar yalnızca havada sertleşir. Bunun nedeni, betonda çimentonun, suyun buharlaşması nedeniyle değil, suyun çimento ile reaksiyona girmesi nedeniyle sertleşmesidir. Bu durumda sadece katı veya kristalli maddeler oluşur ve ısı açığa çıkar. Büyük olasılıkla, bu nedenle çimento ve suyu karıştırma işlemine çözünme değil, kepenk adı verilir. Monolitik bir kütlenin oluşumu, çimento hidrasyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkar. Bu nedenle betonun güneşte çabuk kurumasına izin verilirse "yırtılır" yani çatlar ve yıkımı başlar. Bunun olmasını önlemek için beton tamamen sertleşene kadar ıslatılır.

çimento üretimi

İlk önce hammaddeleri hazırlamanız gerekir. Ham maddesi kalkerdir. Çimento üretimi için en iyi kireç taşlarıBunlar marn, tebeşir ve kalkerli tüflerdir. Dolomit ve jips kalker olmalarına rağmen çimentonun kalitesini düşürürler. Yani en iyi çimento, silikon katkıları içermeyen ince gözenekli kireçtaşlarından elde edilir. Kalker ezilir ve kil ile iyice karıştırılır. Ortaya çıkan kil karışımının yaklaşık dörtte biri, geri kalanı kireçtaşıdır. Bu bileşim 2 ila 2 çapında bir döner fırına girer. 7 metre ve yaklaşık 200 metre uzunluğunda. Fırında 1450°C "sinterleme sıcaklığı"dır, bu sırada kil ve kalker parçacıkları erir ve birbiri içine yayılır. Bileşim, fırından 2-4 saat sonra çeşitli boyutlarda sinterlenmiş topaklar şeklinde çıkar, buna çimento klinkeri denir. Daha sonra, klinker 1-100 mikronluk parçacıklara ezilir. Aynı zamanda,% 6'ya kadar alçı ilave edilir, bu, çimento priz sürecini havadaki nemden korumak için gereklidir. Çimento neden atmosferik nemden sertleşmek için bu kadar "acele" içinde? Evet, sadece taşlamadan sonraki yapışma yüzeyi çok büyük: sadece bir gramlık parçacıkların yüzey alanı 5000 cm2'ye ulaşıyor. Diğer mineral takviyeleri eklendi mi? Doğal olarak, sonuçta, temelde ve duvarcılık için ve zeminler için, örneğin su itici veya hızlı sertleşen çimentoya ihtiyaç vardır. Farklı özellikler elde etmek için farklı bir bileşim gereklidir, bu nedenle mineral katkılar belirli özellikleri sağlamak için tasarlanmıştır.

çimentoların sınıflandırılması

Mendeleev'in periyodik sistemine veya Carl Linnaeus'un bitki dünyasının sınıflandırmasına benzer, birleşik ve kapsamlı bir çimento sınıflandırması yoktur. Bu nedenle, her biri ayrı bir özellik kategorisini hesaba katan birkaç sınıflandırma vardır.

Örneğin, var çimento bölümünün klinkere göre sınıflandırılması, üretimlerinin temeli olan:

• - Portland çimentosu klinkeri;
• - yüksek alümina ve alümina klinkeri;
• - sülfat ferritik klinker;
• - sülfat alüminat klinkeri.

Randevu ile çimentolar Alt bölümlere ayrılmış:

• - özel;
• - Genel yapı.

Bazı sınıflandırmalar malzeme bileşimine dayanmaktadır.. Daha sonra çimentolar aşağıdaki gibi alt bölümlere ayrılır:

• - mineral katkılı çimentolar;
• - katkısız çimentolar.

Basınç dayanımını hesaba katan bir sınıflandırma vardır:

• - mukavemetin dikkate alınmadığı çimentolar;
• - M600, M550, M500, M400, M300, M200 mukavemetli çimentolar.

Birkaç sınıflandırma genellikle zaman dilimlerini dikkate alır. Biri, sertleşme hızını hesaba katarak, çimentoları aşağıdakilere ayırır:

• - normal sertleşme;
• - hızlı sertleşme.

Bir diğeri ayar süresini dikkate alır:

• - hızlı sertleşme (45 dakikaya kadar);
• - normal ayar (45 dak-2 saat);
• - yavaş sertleşme (2 saatten fazla).

çimento markalama

Çimento markasının belirlenmesi, mukavemetinin belirlenmesine bağlıdır. Nasıl tanımlanır? Çimento, 1:3 oranında kum ile iyice karıştırılır. Bitmiş karışım su ile kapatılır. Çimentonun ağırlığınca %40 oranında su alınır. Ortaya çıkan plastik kütleden küpler veya paralel yüzler kalıplanır. Mukavemeti doğru bir şekilde belirlemek için, böyle bir iş parçası bir süre suda tutulur.28 gün Daha sonra bu beton parçaları, eğilme ve sıkıştırma için basınç testine tabi tutulur. Çoğu zaman, basınç dayanımını kontrol etmek için, bir bükme testinden kopma sonucunda oluşan yarıları alın. Ve dikkat! İş parçasını ezmek için gereken basınç miktarı, çimentonun markasıdır. Diyelim ki 500 kg/cm basınç aldı. 2 . Yani bu 500 markalı çimento.

Şimdi örneğin çantanın üzerine yazılan işaretlerle ilgilenelim. Yazıt MPTs400-D20'dir. "M", bu çimentonun kullanıldığı yapıların donmaya dayanıklı olacağı, "PC" harfleri Portland çimentosu olduğu, 400 sayısı basınç dayanımı anlamına gelen bir marka, "D" organik katkıların varlığı ve rakamdan sonra bu katkı maddelerinin yüzdesini gösterir. Böylece, %20 organik katkılı, dona karşı dayanıklı Portland çimento sınıfı 400 olan bir çantamız oldu.

çimento çeşitleri

Başta, mineral katkı maddeleri bile içermeyen yüksek kaliteli Portland çimentosu koymak gerekir. Daha sonra özelliklerini değiştirmek için mineral katkı maddeleri içeren çimentolar gelir. Bir sonraki grup, organik katkı maddeleri (genellikle reçineler) içeren simanları içerir. Binanın masif beton elemanlarının yapıldığı cüruf çimentosu da ayırt edilir. İşaretlemedeki ek harfler, çimento çeşitleri hakkında çok şey söyleyebilir.

1. 1. B. Onarım çalışmaları için tasarlanmış hızlı sertleşme.
2. 2. M.Ö. Bitirme ve heykel çalışmaları için beyaz çimento.
3. 3. PPC. İnce öğütülmüş silika içeren puzolanik çimento. Ana avantaj, azaltılmış ısı dağılımıdır. Bu nedenle, üst ve iç katmanlar ısıyı eşit olarak yayar, bu da betonun çatlamaması anlamına gelir.
4. 4. SC. Betonun tuzlarla tahribatına karşı korumalı, sülfata dayanıklı çimento. Bu nedenle hidrolik yapılar için mükemmeldir.
5. 5. alışveriş Merkezi. Gaz ve petrol kuyularını tıkamak için enjeksiyon çimentosu.
6. 6. ShT'ler. Klinker bazı olmadan üretilen cüruflu çimento.
7. 7. CC. Renklendirici pigmentlerin katılmasıyla elde edilen renkli çimento.
8. 8. PL, yumuşatıcıların, HF - hidrofobik katkı maddelerinin kullanıldığı anlamına gelir, bu nedenle ıslanmama, su iticilik etkisi ortaya çıkar.

Genel kabul görmüş teknolojiye göre harç veya beton kurallara ve orantılara uygun yapılırsa kalıba, kalıba veya yüzeye döküldükten hemen sonra sertleşmeye başlar. Ancak mukavemet özellikleri hemen değil, belirli bir süre içinde artar.

Bu süre zarfında harç veya beton görsel olarak sağlam görünse bile bunlara önemli bir yük uygulanamaz - malzeme çatlayabilir ve çökebilir.

Bu bağlamda, acemi inşaatçılar, çimentonun (beton veya harç) ne kadar kuruduğu ve ayrıca bu sürecin yavaşlamasını veya hızlanmasını hangi faktörlerin etkilediği sorusuyla ilgilenirler.

Çimento karışımının sertleşme aşamaları

Genel olarak, yeni dökülmüş bir yapının 30 günlük bir teşhiri, inşaat çalışmalarına devam etmek için yeterli olacaktır. Bazı durumlarda, binalar, yapılar veya endüstriyel ekipman için güçlü temeller dökülürken bu süre 90 güne çıkar.

Küçük "ev" inşaatı için - zemin şapı dökmek, seramik karo döşemek, beton kör alan veya yol düzenlemek ve benzeri diğer işler için, harç veya betonun döşendiği andan itibaren 72 saat sonra yüzeyde yürüyebilir ve nesneleri hareket ettirebilirsiniz.

Bu durumda, malzeme sertleşmenin iki aşamasından geçer: sertleşme ve gerçek sertleşme.

• kavramak. Bu oldukça hızlı bir işlemdir - karışımın hazırlandığı andan itibaren en fazla 24 saat. Ayar hızını etkileyen ana faktör ortam sıcaklığıdır.

Sıcak mevsimde, hava sıcaklığı 20-22 santigrat derece aralığındayken, harç (beton) karıştırıldıktan yaklaşık 2 saat sonra “sertleşmeye” başlar. Hava sıcaklığı 0 derece civarında dalgalanırsa bu süreç 20 saat uzayabilir.

Aynı zamanda, malzeme tüm bu süre boyunca "hareket kabiliyetini" korur ve bu sırada onunla herhangi bir işlem yapmaya başlarsanız, "kurulum" aşaması zaman içinde önemli ölçüde gecikebilir.

• sertleşme Yapı yönetmeliklerine ve talimatlarına göre, yapı döküldükten sonra harç (beton) 30 gün içinde sertleşir.

Bununla birlikte, bu durumda, tam kürlenme değil, inşaat işinin bir sonraki aşamasının başlayabileceği bir değere kadar kürlenme kastedilmektedir. Tam sertleşme bir hatta birkaç yıl içinde gerçekleşir.

Talimatlara uygun olarak optimum ortam sıcaklığı ve nemi korunurken belirtilen sürelerin geçerli olduğuna dikkat edilmelidir. Ayrıca priz almış harç veya betonun mukavemetini eşit şekilde kazanması ve çatlamaması için yüzeyi direkt güneş ışığından korunmalı (genellikle plastik örtü ile), çok sıcak günlerde, sabah veya akşam saatlerinde doldurulmalı ve çalışma saatlerinde 72 saat içinde yüzeye su serpin.