Найбільші центри кольорової металургії у Росії. Найбільші підприємства кольорової металургії розташовуються в

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

гарну роботуна сайт">

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.сайт/

З дисципліни

«Економічна географія та регіоналістика»

"Кольорова металургія"

Вступ

Металургія розпочала своє життя з давніх часів, на рубежі неоліту та енеоліту (мідно - кам'яного віку) людство оволоділо виплавкою міді. Сучасна металургія - це у час сукупність багатьох технологічних процесів і виробництв, сюди входять 1) видобуток руд металів; 2) збагачення; 3) вилучення та рафінування металів; 4) одержання виробів із металевих порошків; 5) рафінування металів кристалічними методами; 6) розливання сплавів у зливки; 7) обробка металів тиском; 8) термомеханічна, термічна та термохімічна обробка для надання металам заданих властивостей.

Кольорова металургія вважаються основою всієї промисловості, її продукція знаходить застосування у машинобудуванні, будівництві та сільському господарстві. З розвитком атомної енергетики в металургії почали виробляти радіоактивні метали.

З розпадом СРСР російської промисловості стався дуже сильний спад виробництва, оскільки видобуток з корисними копалинами вироблялася територіях нинішніх країн СНД. Наприклад, найбільший Криворізький залізорудний басейн знаходиться на Україні, понад 90% усіх запасів марганцевих руд знаходяться на родовищах України та Грузії, майже всі запаси хромітових руд СРСР припадали на Казахстан, там же розташовувалися найбільші в країні рудники з видобутку сировини, що містить мідь, і підприємства з виплавки цинку. та свинцю.

1 . Історія розвитку металургії в Росії

На рубежі ІІІ-ІІ тисячоліть до н.е. на території Східної Європи оселилися предки слов'ян, приблизно тоді ж почалося бронзове століття. В ті часи у племен стали з'являтися металеві знаряддя праці та зброя, що зумовило швидкий розвиток племен та їх поділ. Пізніше (з 400 р.) слов'яни навчилися робити залізо, що різко підвищило ефективність землеробства, з'явилися залізні сокири, плуги та серпи.

Тульський метал, його минуле і сьогодення – стрижневий сюжет історії Тули, а багато в чому і Тульського краю. Недалеко від Тули голландський купець Андрій Вініус у 30-х роках. 17 ст. побудував Городищенські (Тульські) доменні і залізоробні вододіючі заводи, що стали колискою вітчизняної доменної металургії, школою перших російських металургів-доменників, які згодом поширили свою майстерність по всій Росії.

У Тулі центром металопромисловості була казенна Кузнецька слобода (пізніше називалася також Збройової), основу якої зазвичай пов'язують із указом царя Федора Іоанновича 1595 року. Головним заняттям більшості її жителів було виготовлення зброї для скарбниці. Втім, далеко не всім. За неповними даними, у середині 40-х років. 18 століття 89 тульських зброярів вважалися в так званих «промисловцях». Ті з них, яких називали "залізної справи промисловцями", володіли "ручними залізними заводами": майстернями з сиродутними горнами для отримання залізних криць - сировини для переробки в "ділове" залізо та уклад (дешеві сорти сталі). При археологічних дослідженнях Кузнецької слободи неодноразово виявляли сліди їхньої діяльності: продукцію (зазвичай відходи) виробництва, уламки сопел, через які в гори вдувалося повітря тощо. Промисловці найбільш заможні та удачливі вибивалися у справжні «заводчики»: ставали власниками вододіючих доменних, передільних залізоробних (так званих «молотових») та мідеплавильних заводів-мануфактур у Тульському краї та за його межами. Найбільше з них відомі Демидови. Додамо до них Красильникових, Аріхових, три гілки роду Баташевих, дві – Мосолових.

За деякими відомостями тульський зброяр Іван Тимофійович Баташев починав кар'єру прикажчиком Микити Демидова (1656-1725). До будівництва свого першого вододіючого заводу на р. Тулиці він приступив у 1716 р. і вже у 1717 закінчив її. За ним пішов Мединський (Грязненський) завод: 1728 р. було пущено молотове виробництво, 1730 - домна. Особливо успішно господарство Баташевих розвивалося у 2 половині 18 ст. при онуках засновника Андрія (бл. 1730-1799) та Івана (бл. 1733-1821) Родіоновичах. Упродовж 18 ст. Баташеви цієї лінії роду володіли 18 заводами, у тому числі 14 побудували самі. Вони стали засновниками Пріокського гірничо-металургійного району, що включав території п'яти губерній. На рубежі 18 та 19 ст. кожен дев'ятий пуд російського чавуну був баташевським.

Писькова книга 1587-1589 рр. при описі торгових місцьТульська посада згадує 11 лавок, які торгували залізом і залізними виробами, . Не викликає сумніву, що вже в цей час частина залізного товару була місцевого походження.

Основними районами виробництва заліза у Московській державі у 16-17 ст. були Північно-Західна та Центральна Росія. У центральній зоні виділялися три райони: розташований на південь від Москви Серпуховсько-Тульський, на південний схід - Нижегородський і на північний схід - Ярославський. Район Серпуховсько-Тульський включав територію повітів Серпуховського, Тульського, Каширського, Олексинського, Дедиловського та Кропив'янського. За винятком Серпуховського, вони входили пізніше у складі Тульської губернії. Зв'язки більшості з них із залізоробною промисловістю простежуються вже з 16 ст. .

Як правило, залучені до металургійного виробництва території збігалися з місцями рудовидобування. Так, у Дедилівському повіті за 5 верст від міста на р. Олень (Олень) існувала гора, що тяглася вздовж річки на півверсти (близько 500 м), поперек на 200 саж. (близько 430 м), відома як місце видобутку руди з документа 1662 р. За словами ровщиків (рудокопів), «де зарахували ту руду копати тому багато років», тобто. задовго на початок 60-х гг. 17 ст. Інший район рудовидобутку, який забезпечував домників Тульського повіту, знаходився за 10-15 верст від Тули в Малиновій засіку. Особливо інтенсивно його родовища експлуатувалися у 18 ст.

2 . Зстояння кольоровей металургії в даний час

Це галузь промисловості, що включає видобуток і збагачення руд, виробництво і обробку кольорових металів та їх сплавів. Окрім основної продукції, галузь виробляє і побічну - у вигляді ряду хімічних сполук, мінеральні добрива, будматеріали та ін. Порядку сірчаної кислоти, необхідної для технологічних процесів, виходить в ході комплексної переробки сировини.

Кольорова металургія Росії виробляє різноманітні за фізичними та хімічним властивостямконструкційні матеріали. До складу цієї галузі важкої промисловості входять мідна, свинцево-цинкова, нікеле-кобальтова, алюмінієва, титаномагнієва, вольфрамомолібденова промисловість, а також виробництво шляхетних та рідкісних металів.

По стадіях технологічного процесу кольорова металургіяділиться на видобуток та збагачення сировини, металургійний переділ та обробку кольорових металів. Кольорові метали поділяються на важкі (мідь, олово, свинець, цинк та інших.), легкі (алюміній, титан, магній), дорогоцінні (золото, срібло, платина) і рідкісні (вольфрам, молібден, германій та інших.).

Для кольорової металургії Росії характерний тривалий і глибокий спад виробництва з багатьох видів номенклатури. Більшою мірою це торкнулося виробництва рафінованої міді, нікелю та титану.

Області використання кольорових металів, що видобуваються нашій країні, численні. Мідь широко застосовується у машинобудуванні, електроенергетиці та інших галузях промисловості як і чистому вигляді, і у сплавах з оловом, алюмінієм, цинком, нікелем. Свинець йде на виробництво акумуляторів, кабелю, що використовується в атомній промисловості. Олово використовують для виготовлення білої жерсті, підшипників та ін. Нікель належить до тугоплавких металів. Отримують багато цінних металів нікелю з іншими металами. Велике значення при виробництві легованих сталей, а також при нанесенні захисних покриттів металевих виробів.

Велике значення благородного металу - золота, за запасами якого Росія посідає третє у світі (і з видобутку якого країна скотилася з другого на шосте місце).

Розміщення підприємств кольорової металургії відбувається під впливом багатьох природних та економічних факторів, серед яких особливу роль відіграє сировинний фактор.

Виробництво основних видів продукції кольорової металургії (за винятком виробництва алюмінію) сильно скоротилося порівняно з 1990: по виплавці свинцю, олова, цинку, нікелю.

Виробництво глинозему (алюмінію) тяжіє до джерел сировини, а переділ - до джерел дешевої електроенергії. Технологічний процес отримання алюмінію і двох найважливіших фаз: виробництва глинозему (і корунду) і тільки потім - алюмінію. Іноді обидві стадії існують разом: Волхов (Північно-Захід) та Краснотур'їнськ (Урал), але найчастіше вони роз'єднані через вплив на процес різних факторів. Таке виробництво вимагає великої кількості вапняку та палива. Отже, оптимальним районом для виробництва алюмінію можна вважати такий, де є сировина, вапняк, дешеве паливо та електроенергія. У таких оптимальних умовах у Росії функціонують Ачинсько-Красноярський Краснотур'їнський комбінати.

Структурно - територіальні та економічні особливості алюмінієвої промисловості дозволяють виділити кілька поєднань районів виробництва алюмінію:

1) видобуток та збагачення сировини – Північний район (Кольський півострів);

2) видобуток та збагачення сировини, виробництво глинозему - Північний район;

3) видобуток та збагачення сировини, виробництво глинозему, виробництво алюмінію – Північно – Захід, Сибір.

Завершальні стадії виробництва – обробка металу та отримання необхідних сплавів – максимально наближені до районів споживання алюмінію.

Торішнього серпня 2000 року кольорова металургія показала досить високі результати. Примітно те, що порівняно з липнем поточного року зростання виробництва становило 5.7%, що вище, ніж загалом у промисловості. Індекс виробництва продукції галузі у серпні та січні-серпні 2000 року становив до рівня аналогічних періодів 1999 року відповідно 109.1% і 112.4%, до рівня 1998 року - 129.9% та 124.0%, до рівня 1917 року.

З основних підгалузей слід відзначити зростання виробництва в алюмінієвій та нікель-кобальтовій промисловості. При цьому в алюмінієвій промисловості власне виробництво первинного алюмінію зросло незначно в порівнянні зі серпнем 1999 р., а порівняно з липнем - знизилося на 0.3%, що можна пояснити зниженням експорту, яке, у свою чергу, викликано відновленням 1 липня дії 5-відсоткового мита на вивезення первинного алюмінію. У січні-серпні 2000 р. виробництво первинного алюмінію за толлінгом зменшилося на 22.0% порівняно з аналогічним періодом минулого року. Водночас зростає споживання алюмінію на внутрішньому ринку, про що свідчить збільшення вироблення алюмінієвого прокату. Найбільше підприємство, що спеціалізується на алюмінієвому прокаті - Самарський металургійний завод - у січні-вересні 2000 року випустив 150.9 тис. т алюмінієвого прокату, що вже перевищує загальний випуск алюмінієвого прокату за весь 1999 рік. З найбільших підприємств, які виробляють первинний алюміній, слід виділити Красноярський алюмінієвий завод (КрАЗ), який за 8 місяців 2000 року виробив на 4.9 тис. т алюмінію-сирцю більше, ніж за аналогічний період минулого року. При цьому із 563.595 тис. т виробленого алюмінію-сирцю 88.6% КрАЗ випустив вищими марками (за 8 місяців 1999 року – 86.4%). Також стабільно нарощує виробництво Саянський алюмінієвий завод, який за січень-серпень поточного року виробив 268.2 тис. т алюмінію, що на 3% більше за рівень 8 місяців 1999 року. Слід також відзначити досить значне зростання у виробництві бокситів і глинозему, що зумовлено зростанням видобутку в Тімано-Печорському басейні, а також стабільною роботою основних глиноземних підприємств, що увійшли до структур утворених у Росії мегахолдингів – «Російський алюміній» та «СУАЛ-холдинг».

У нікель-кобальтовій промисловості зростання у серпні забезпечувалося виробництвом нікелю, у своїй експорт нікелю продовжує знижуватися, і чим досить серйозними темпами (експорт у липні 2000 року до липня 1999 року становив менше 30%). У січні - серпні компанія "Норільський нікель" знизила експорт на 19% порівняно з відповідним періодом 1999 року. У той же час керівництво компанії стверджує, що попит на нікель усередині країни продовжує збільшуватися, і тому нікель Норильський збільшує обсяги продажу металу всередині країни за рахунок зниження обсягу його експорту.

Дещо дивує зниження виробництва в мідній промисловості, проте і тут можна помітити, що спад відбувається в основному за рахунок видобутку та збагачення, тоді як виробництво рафінованої міді росте досить стабільно. Киштимський меделектролітний завод (КМЕЗ) перевиконав виробничий план серпня та 8 місяців року за більшістю показників у середньому на 1 - 5%. У серпні було вперше за всю історію заводу випущено 6700 т рафінованої міді та 900 т мідного купоросу. За рахунок оптимізації виробництва та дослідження внутрішніх резервів КМЕЗ працює з перевищенням своєї проектної потужності. Усього з початку року завод випустив майже 38 тис. т рафінованої міді, що майже вдвічі вище, ніж за відповідний період минулого року, при цьому реалізація продукції за цей же період збільшилась у 2.4 рази. ЗАТ «Карабашмедь» за 8 місяців 2000 року, порівняно з тим же періодом 1999 року, збільшило випуск чорнової міді з 17.244 тис. т до 25.120 тис. т (на 45.7%). Переробка брикетованого рудного концентрату збільшилася на 60% - до 65 тис. т. АТ «Уралелектромедь» за 8 місяців 2000 року випустила 50 тис. т мідної катанки, що вже більш ніж у 2 рази більше, ніж за минулий рік.

Слід зазначити, що на відміну від алюмінію та нікелю експорт міді зростає (таблиця 4). У липні порівняно з червнем, згідно з даними Держкомстату, він збільшився більш ніж у 3 рази у фізичному вираженні, а у серпні порівняно з липнем, згідно з даними ГТК, збільшився у грошовому вираженні на 20% (із $120.4 млн. до $151.1 млн.). ).

Таблиця 1. Динаміка експорту кольорових металів у липні 2000 року

2 .1 Мідна промисловість

Мідна промисловість - підгалузь кольорової металургії, що об'єднує підприємства з видобутку та збагачення мідних руд та виробництва міді. Мідь – другий серед кольорових металів (після алюмінію) за обсягами споживання світовою економікою. Мідь має найвищу після срібла електричну провідність. З міді роблять обмотки трансформаторів та генераторів, дроти ліній електропередачі, внутрішню електропроводку. Широко використовуються в техніці та сплави міді - латунь (з цинком), бронза (з оловом або алюмінієм) та ін. Мідні руди зазвичай містять, крім міді, залізо, цинк, свинець, нікель, кобальт, молібден та інші елементи. Тому при виробництві міді одержують понад 40 видів товарної продукції: мідний, цинковий, молібденовий та свинцевий концентрати, мідь чорнову та рафіновану, золото, срібло, платину, рідкісні метали та ін.

Мідь – один із перших металів людської цивілізації. Найдавніші мідні предмети та шматки руди виявлено на розкопках ранньоземлеробських поселень Передньої Азії. Сплави міді були основним матеріалом для знарядь праці та зброї у бронзовому столітті. Найдавніші бронзові знаряддя, знайдені у Південному Ірані, Туреччині та Месопотамії, відносяться до IV тисячоліття до н.

У Росії мідна промисловість виникла в початку XVIIв. У 1630-1653 pp. були побудовані Пискорський та Казанський заводи у Пріураллі.

Сировинна база

За розвіданими запасами міді Росія посідає третє місце у світі, поступаючись Чилі та США. Запаси міді розвідані у 120 родовищах, з них 52% укладено у родовищах колчеданних мідних та мідно-цинкових руд та мідних пісковиків, 45% - у родовищах сульфідних мідно-нікелевих руд, 1,3% - у поліметалевих, 0,7% - у вольфрамових та молібденових та 0,6% - у олов'яних. Близько 1% запасів міді розвідано у золоторудних та залізорудних родовищах.

Найбільші родовища міді в Росії - Жовтневе та Талнахське в Красноярському краї (Норільський гірничо-промисловий район, мідно-нікелеві руди), Гайське, Подільське та Волківське на Уралі, Удоканське в Забайкаллі.

Незважаючи на наявність у Росії значних розвіданих запасів міді, ступінь їх промислового освоєння порівняно невисока: на родовища, що експлуатуються, припадає менше половини всіх розвіданих запасів. Такі великі родовища, як Удоканське в Читинській обл., Ювілейне і Подільське в Башкирії, що містять у собі чверть усіх розвіданих у Росії запасів міді, не освоєні промисловістю і залишаються резервними.

Розробка мідних руд у Росії здійснюється як відкритим, і підземним способом. Найбільші кар'єри мідної промисловості – Сибайський, Учалинський та Молодіжний (перший розробляється Башкирським мідно-сірчаним комбінатом, другий та третій – Учалінським ГЗК) – допрацьовують свої запаси, і вміст міді в рудах цих родовищ вже не перевищує 0,9%.

Осібно стоїть питання про залучення в промислову експлуатацію найбільшого в Росії Удоканського родовища. За розрахунками фахівців, вже через 5-6 років на Удоканському родовищі можна буде видобувати у відкритий спосіб до 7,5-10 млн. т руди на рік із середнім вмістом міді 1,3%. Проте розробці заважають складні природні умови та малообжитість району.

Виробництво мідних концентратів

У Росії видобуток та збагачення мідних руд здійснюють 13 гірничо-збагачувальних та гірничодобувних підприємств. Основна кількість міді (70-75%) видобувається на родовищах мідно-нікелевих руд підприємствами РАТ "Норільський нікель". Другими за обсягами видобутку міді (25-27%) є колчедані мідні та мідно-цинкові руди, родовища яких розробляються на Уралі (Оренбурзька, Свердловська, Челябінська області та Республіка Башкортостан) та Північному Кавказі (Карачаєво-Черкесія). Тривала та інтенсивна розробка мідних родовищ Уралу призвела до виснаження мінерально-сировинної бази підприємств, що діють.

Переробка руд та виробництво міді у концентратах здійснюється на 10 збагачувальних фабриках мідної промисловості, трьох фабриках нікелевої промисловості, а також на фабриках молібденової, вольфрамової та олов'яної промисловості (по одному підприємству). Медеплавильні та рафінувальні підприємства зіткнулися з проблемою нестачі вітчизняної сировини. Частково цю проблему вони вирішили за рахунок переробки сировини, яка постачається із зарубіжних країн за толінговими контрактами. Так, Медногорський мідно-сірчаний комбінат практично всю чорнову мідь виготовляє з імпортної сировини. Імпортними вважаються і концентрати, вироблені на підприємствах, що мають давні виробничі зв'язки з російською мідною промисловістю: у казахстанських Жезказгані, Балхаші, Глибокому та в монгольському Ерденете.

У 2000 р. виробництво міді у Росії було забезпечене власними мідними концентратами лише з 69%, інше завозилося з-за кордону.

Толінг (від англійського tolling - оподаткування митом, даниною) - передача замовником сировини, що комплектують з однієї держави компанії-виробнику в іншій державі з метою їх переробки в готову продукцію. Потім готовий продукт повертається назад і при цьому, як правило, звільняється від мит. Продукція, що у толінговому обороті, виходить з-під оподаткування, що невигідно країні, яка приймає толінг, але найчастіше вигідно підприємству-виробнику. Толінгові схеми в сучасній російській економіці призвели до різкого скорочення виплат від іноземних компаній до федерального бюджету, але сприяють збереженню кваліфікації фахівців важкі часипадіння виробництва.

Чорнова та рафінована мідь

Мідні концентрати плавлять у печах, що нагадують мартенівські (згадаймо цей процес із чорної металургії). Але виходить із печей ще не мідь, а так званий штейн (від німецького Stein – «камінь») – сплав міді із залізом, сіркою, сріблом, цинком та іншими елементами. Негайних домішок у штейні 70-80%. Потім штейн заливають у конвертор і продувають через нього кисень чи повітря, у результаті випалюються залишки сірки і видаляється залізо. Займає цей процес не хвилини, як у конверторі для переробки чавуну на сталь, а годинник. Штейн перетворюється на чорнову мідь, яка містить 1-2% домішок, що теж дуже багато для сучасної техніки. Чисту або рафіновану мідь одержують шляхом електролізу. Пластину чорнової міді, що очищається, - анод - поміщають в електролітичну ванну з розчином сірчаної кислоти і мідного купоросу. Катодом служить аркуш чистої міді. Електричний струм переносить на катод лише частки міді. Золото, платина та срібло опускаються на дно ванни і згодом витягуються, інші домішки залишаються у розчині. Найбільша кількість рафінованої міді (54% загально російського виробництва) випускається заводами РАТ «Норільський нікель» у Норильську та Мончегорську, понад 37% - заводом «Уралелектромедь» у Верхній Пишмі.

Мідна промисловість тісно пов'язана з хімічною галуззю. Мідні руди, що використовуються в Росії, насичені сіркою, яка під час металургійного переділу видаляється у вигляді сірчистого газу, уловлюється і використовується для виробництва сірчаної кислоти - продукту, необхідного для цілого ряду хімічних сполук. У Красноуральську та Ревді на основі сірчаної кислоти та привізних апатитових концентратів виробляються фосфорні добрива.

Тенденції розвитку

Більшість виробленої країни міді йде експорту. У 2000 р. було виготовлено 845 тис. т рафінованої міді; 644 тис. т – експортовано.

Внутрішній російський ринок міді переважно визначається попитом із боку двох найбільш ємних споживачів - електротехнічної промисловості та обробних підприємств кольорової металургії (сплави, фольга, порошки тощо.).

Експерти оцінюють сучасну мідну промисловість країни як таку, що стабільно розвивається. Найбільш амбітним проектом найближчого десятиліття у вітчизняній мідній промисловості є будівництво гірничо-збагачувального комбінату на базі Удоканського родовища міді в зоні БАМу продуктивністю 10 млн. т руди на рік, з якої щороку можна отримувати до 130-140 тис. т чистої міді.

2 .2 Звинно-цинкова промисловість

металургія кольорова свинцева цинкова промисловість

Свинцево-цинкова промисловість - підгалузь кольорової металургії, що об'єднує підприємства з видобутку, переробки свинцево-цинкових руд, отримання металевого свинцю та цинку та іншої продукції, що містить ці метали, а також попутної продукції.

Початок виплавки та використання свинцю відноситься до 2-го тисячоліття до н. Однак на початок 19 століття свинцева промисловість була розвинена слабо. Перші відомості про цинку належать до 5 ст. до н.е. Спочатку цинк отримували Індії, потім у Китаї. На той час був відомий сплав цинку з міддю - латунь. Промислове виробництво цинку почалося у Великій Британії у 18 столітті, потім у Німеччині, Бельгії, Франції та інших країнах.

Розвиток свинцевої промисловості Росії було тісно пов'язане з виплавкою срібла та належить до початку 18 століття. Питома вага Росії у виплавці свинцю у 18 столітті становила 37,4%. Однак на початку 19 століття у зв'язку зі скороченням виплавки срібла частка Росії у виробництві свинцю знизилася до сотих часток відсотка. Виробництво цинку почалося в 1905 році. Свинцево-цинкова промисловість у дореволюційній Росії була розвинена вкрай слабо. Мінеральну базу свинцево-цинкової промисловості перед Великою Жовтневою соціалістичною революцією становили понад 70 свинцево-цинкових родовищ і 30 рудопроявів, з яких розроблялося 45. У 1913 запаси руд свинцю (у перерахунку на метал) в Росії оцінювалися в 0, 0, 5 . в 1,1 млн. т. У 1913 в Росії було виплавлено 1,5 тисячі тонн свинцю і 2,9 тисячі тонн цинку і завезено з інших країн 61,4 тисячі тонн свинцю і 28,2 тисячі тонн цинку, тобто. Потреби держави у цих металах задовольнялися переважно рахунок імпорту. Частка іноземного капіталу свинцево-цинкової промисловості Росії становила близько 90%. Іноземні концесії та приватні підприємці вели хижацьку відпрацювання родовищ, видобуваючи лише багаті на срібло і свинець руди. У той час у Росії працювали всього 3 невеликі збагачувальні фабрики: Мізурська, Сіхоте-Алінська та Ріддерська. Вилучення свинцю та цинку на них не перевищувало 50-60%. Наявність благородних металів у свинцево-цинкових рудах ряду родовищ сприяло їхньому швидкому освоєнню.

Після Великої Жовтневої соціалістичної революції видобуток свинцево-цинкових руд країни скоротилася у кілька разів, а 1919-20 було припинено зовсім. У 1921 видобуток почав поступово відновлюватися. Слід зазначити, що було втрачено або викрадено колишніми господарями матеріали за багатьма розвіданими раніше родовищами, технічна, геологічна та маркшейдерська документація щодо родовищ, що розробляються, багато копалень було затоплено, а обладнання знищено або вивезено. Тому молодій Радянській державі паралельно з відновленням гірничорудних підприємств, що існували до революції, довелося організовувати широкі геологорозвідувальні роботи на відомих родовищах Алтаю, Уралу, Забайкалля, Кавказу. У 1922 за спеціальною вказівкою В.І. Леніна було відновлено видобуток руди на Ріддерському руднику. Для прискорення відновлення гірничих робіт окремих районах залучався зарубіжний капітал. Родовище Верхнє на Далекому Сході 1924-32 експлуатувалося англійською концесією. У 1932 копійка була націоналізована. Наприкінці 20-х – на початку 30-х рр. ХХ ст. були введені в експлуатацію Ріддерський, Зирянівський і Сихоте-Алінський свинцево-цинкові комбінати, Ачисайська копальня, Мизурська і Ріддерська збагачувальна фабрики, Ріддерський свинцево-плавильний завод, Біловський і Костянтинівський цинкові заводи, а в середині 3 . - Кансайська та Салаїрська рудники зі збагачувальними фабриками, Ачисайська фабрика, заводи «Електроцинк», Челябінський цинковий та Чимкентський свинцевий. У роки Великої Вітчизняної війни 1941-45 було розпочато розробку Міргалімсайського родовища, збудовано збагачувальні фабрики Текелійська, Білоусовська та Березовська.

У повоєнні рокивнаслідок відкриття ряду родовищ (у т. ч. Горевського, Орловського, Іртиського, Жайремського, Філізчайського, Озерного та ін.) було збільшено запаси руд свинцю та цинку. У число діючих вступили копальні Нерчинського поліметалевого комбінату, Кургашинканський, Алтин-Топканський, Тишинський, Золотушинський, пізніше Орловський, Жайремський, Миколаївський, Уч-Кулацький та ін. У 1947 введений в експлуатацію Усть-Каменогорський цин5 Свинцево-цинкова промисловість країни має надійну мінеральну основу. Добувні та переробні підприємства свинцево-цинкової промисловості розташовані на Північному Кавказі (Садонський свинцево-цинковий комбінат та завод «Електроцинк»), на Україні (завод «Укрцинк»), на Уралі (Челябінський електролітний цинковий завод), у Західному Сибіру (Салаїрський та гірничо-збагачувальні комбінати, Біловський цинковий завод), у східному Сибіру (Нерчинський поліметалевий комбінат, Іртиський поліметалічний комбінат, Ачісайський Жайремський гірничо-збагачувальний комбінат, Жезкентський гірничозбагачувальний комбінат, Текелійський свинцево-цинковий комбінат, Карагайлинський і Акчатауський ГЗК, Усть-Каменогорський свинцево-цинковий комбінат та ін., в Середній Азії (Адрасманський і комбінат), у Закавказзі (Квайсинське рудоуправління, Ахтальська та Гюмушлузька рудники). Основна частка видобутку свинцю та цинку припадає на Казахстан, Середня Азіята Далекий Схід.

Про геолого-промислові типи руд див. Свинцево-цинкові руди. Видобуток свинцево-цинкових руд ведеться відкритим та підземним способами. На долю відкритого способуприпадає близько 1/4 загального видобутку руди.

Видобута руда дробиться, подрібнюється і піддається флотаційному збагаченню. Залежно від складу та технологічних властивостей руди з неї отримують найчастіше свинцеві та цинкові концентрати, рідше – лише свинцевий. З частини руд, що містять мідь, олово або барит, виробляються мідний, олов'яний або баритовий концентрати. Найбільш високі показники вилучення металів у концентрат досягнуто при переробці сульфідної садонозгідської, горівської руди, руд Нерчинського комбінату та об'єднання «Дальполіметал» (свинцю 80-93%, цинку 80-92%).

Металургійні підприємства витягують відносно велику кількість основних та супутніх компонентів поліметалічної сировини, в т.ч. елементів, сировинні джерела яких дуже обмежені або відсутні. Виробництво цинку здійснюється переважно гідрометалургійним способом за технологією, що включає випал сульфідних цинкових концентратів, сірчанокислотне вилуговування недогарка та інших окислених промпродуктів, високотемпературне вилуговування цинкових кеків, очищення сульфатних цинкових розчинів від домішок та електроекстракцію. До складу цинкових заводів входять також установки з виробництва сірчаної кислоти з газів випалювальних печей, оксиду цинку з цинкових кеків, шлаків свинцевого виробництва та інших бідних напівпродуктів (вельцпроцес), кадмію з мідно-кадмієвих кеків та пилів свинцевих заводів, рідкісних металів. Вилучення цинку з цинкових концентратів у метал та інші види продукції 95-97%, кадмію 90-91%. Свинець, що надходить у цинкове виробництво, переводять у сульфатні кеки від переробки відгонів та направляють у свинцеве виробництво; мідь видобувають у вигляді товарних продуктів (мідного порошку, закису міді, мідно-хлорного кеку, багатого на міді клінкеру). Принагідно з кольоровими металами з відгонів витягують індій, талій, із шламів сірчанокислотного виробництва – ртуть та селен.

Виробництво свинцю із сульфідної сировини здійснюється пірометаллургічним способом, переважно за стандартною технологією: агломеруючий випал сировини, шахтна плавка агломерату та рафінування чорнового свинцю. До складу свинцевих заводів входять установки з утилізації сірчистого ангідриду з агломераційних газів, переробки шлаків, пилів та оборотних продуктів (штейнів та шлікерів). Вилучення свинцю із свинцевих концентратів у метал та інші види продукції 96,5-97,5%. Цинк, що надходить у свинцеве виробництво, переходить переважно у шлаки, з яких він витягується у відгони при ф'юмінгуванні та вельцуванні. Кадмій практично повністю переходить у пилу та витягується при їх переробці. З пилів витягують також індій, талій, реній, селен, ртуть, хлор, як арсенату кальцію виводять миш'як. З продуктів рафінування чорнового свинцю витягують мідь, сурму, вісмут, шляхетні метали, телур, виводять до арсенату кальцію миш'як.

Цинк виробляється одинадцяти марок із вмістом цинку 97,5-99,997%. Свинець виробляється семи марок із вмістом свинцю 99,5-99,992%.

У соціалістичних країнах свинцево-цинкова промисловість розвинена у НРБ, KHP, КНДР, ПНР та СФРЮ. У Болгарії видобуток свинцево-цинкових руд на базі жильних родовищ Маданського рудного району здійснює комбінат «Горубсо» (докладніше див. ст. Болгарія). У Китаї свинцево-цинкова промисловість працює частково на власній сировинній базі, частково на сировині, що імпортується (докладніше див в ст. Китай). КНДР - великий виробник концентратів свинцю та цинку. Основне видобувне підприємство – копальня «Комдок». Польща, що має багаті запаси свинцево-цинкових руд (Сілезько-Краківський басейн, родовища округу Олькуш), має розвинену свинцево-цинкову промисловість Видобуток свинцево-цинкових руд - в основному в районі мм. Побутом та Олькуш. Виплавка свинцю та цинку зосереджена головним чином у Катовиці, Буковному та М'ястечко-Сльонську (докладніше див. у ст. Польща). У Югославії видобуток свинцево-цинкових руд здійснюється головним чином в автономному краї Косова, Македонії та Чорногорії. Свинець та цинк виплавляються на комбінаті «Трепча» (Сербія) та «Злетове» (Македонія), у м. Межиця, Шабац. Югославія - один з основних виробників та експортерів свинцю та цинку в Європі.

У розвинених капіталістичних країнах і країнах свинцево-цинкова промисловість менш монополізована, ніж інші галузі кольорової металургії. Видобуток свинцевих руд здійснюється приблизно в 40 країнах, проте близько 70% видобутку припадає на Австралію, США, Канаду, Перу, Мексику, Марокко та Іспанію (табл. 1).

Важливим постачальником свинцевої сировини на світовий ринок (без соціалістичних країн) є країни, що розвиваються (близько 30%). Видобуток і переробка свинцевих руд у країнах, що розвиваються, значною мірою контролюється іноземним капіталом (в основному американським і японським). Загалом у 1986 вироблено 3,9 млн. т рафінованого свинцю (рис.).

Основні країни-виробники рафінованого свинцю – США, Японія, ФРН, Великобританія, Канада, Австралія, Франція та Мексика (близько 70% всього випуску свинцю). Частка вторинного свинцю у його виробництві становить близько 40%. До найбільших продуцентів свинцю (1985) належать американські «St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, канадська Сомінсо, мексиканська Metalurgica Mexicana Penoles, австралійська Australian Mining & Smelting і французька Penarroya. Починаючи з 70-х років. виробництво свинцю зростає невисокими темпами, що обумовлено скороченням його використання в ряді галузей.

Видобуток цинкових руд ведуть близько 50 країн, проте 65% видобутку припадає на Канаду, Перу, Австралію, США, Мексику та Японію (табл. 2).

У 1950-83 видобуток цинкових руд зросла в 2,6 рази, причому випереджаючими темпами вона зростала в країнах, що розвиваються, на частку яких припадає 30% (25% в 1950). Близько 45% видобутку припадає на 10 компаній, найбільшими з яких є "Mount Isa Mines" та "Australian Mining and Smelting" (Австралія), "Centromin" (Перу), "Kidd Creek Mines" і "Brunswick Mining and Smelting Соrp." (Канада) та «ASARCO» (США). Цинкові поліметалеві руди піддають, як правило, флотаційного збагачення з отриманням багатих цинкових, свинцевих, мідних та піритних концентратів.

У 1986 р. світове виробництво цинку (без соціалістичних країн) склало 4,7 млн. т (рис.). Найбільші продуценти цинку - Японія, Канада, ФРН, США, Австралія, Бельгія і Франція (1986 їх частку припадало 59% всього випуску металу). Частка країн у загальному виробництві збільшилася (7,8% в 1960,12% в 1986). У цих країнах переробляється лише невелика частина руди, що добувається, в основному вона експортується у вигляді концентрату.

Перед 7 провідних цинкоплавильних компаній у 1983 припадало близько 30% всієї виплавки цього металу. До найбільших монополій входять канадська «Canadian Electrolytic Zink», «Сомісо, Ltd.», «Kidd Creek Mines Ltd.», французька «Sociйtй Asturienne» і «Penarroya», західнонімецька «Metallgesellschaft», бельг. "Vieille Montagne". В Австралії видобуток свинцево-цинкових руд ведеться на родовищах Брокен-Хілл, Маунт-Айза, Елура, Кобар, Вудлон, Кью-Рівер та на деяких ін. Усього в країні налічується 8 видобувних підприємств (7 свинцево-цинкових копалень і один кар'єр). Найбільше підприємство з видобутку свинцю (33%) та цинку (40%) - фірма «Mount Isa Mines Ltd.», якій належить однойменна копальня потужністю 20,4 тисячі тонн руди на добу. У 1985 було отримано 154 000 т свинцю і 195 000 т цинку в концентратах. Крім того, на родовищі Брокен-Хілл діють два рудники (у 1985 загальне виробництво становило 159 тисяч т свинцю і 331 тисяч т цинку в концентраті), що належать гірничорудному концерну «CRA Ltd.». У США на 7 копалень у штаті Міссурі припадає 90% видобутку свинцевої сировини (1985). Найбільші з них - «Бьюїк», що належить на паритетних засадах «Amax Lead Со» та «Homestake Mining Со» (1985 перероблено 1,9 млн. т руди, що містить в середньому 6,9% свинцю); "Магмонт" - "Соminсо American" і "Dresser industries" (91 тисяч т свинцю в концентраті в 1985).

Провідними продуцентами цинкових концентратів США є фірми «ASARCO», «St. Joe minerals С.» і "Jersey Miniйre Zink.". На 25 найбільших копалень припадає 99% видобутку цинкової сировини в США (1985). Найбільша в країні цинкова копальня - "Елмвуд - Гордонсвіл" у штаті Теннессі, в якому компанії "ASARCO" належать 4 копальні - "Янг", "Нью-Маркет", "Уест-Форк" і "Кой".

У Канаді налічується понад 30 копалень, що розробляють комплексні свинцево-цинкові та мідно-поліметалічні родовища. Понад 98% видобутку у 1985 р. припало на 10 копалень загальною добовою потужністю понад 65 млн. т руди. Основні продуценти свинцево-цинкової сировини - фірми "Noranda mines Ltd.", "Соminсо", "Kidd Creek Mines Ltd.", "Cyprus Anvil Mining Соrp.". Найбільші підприємства зі збагачення свинцево-цинкових руд - "Хойлі" та "Тіммінс" (потужність 13,4 тисяч т і 13,0 тисяч т руди на добу відповідно) фірми "Kidd-Creek", "Пайн - Пойнт" (10,0 тисяч т), "Pine-Point mines Ltd.", Копальня №12 (10,0 тисяч т), "BMSC", "Фаро" (9,1 тисяч т), "Cyprus" та "Кімберлі" (9,1 тисяч т), "Соminсо".

У Перу свинець і цинк у концентраті виробляють на 20 великих і середніх гірничодобувних підприємствах та на 33 дрібних копальнях. Основні гірничорудні підприємства - "Ceppo-де-Паско", "Атакоча", "Касапалька", "Сан-Вісенте", "Сан-Крістобаль" та "Уансала". Загальна потужність кар'єру та рудника гірничо-збагачувального підприємства «Ceppo-де-Паско» 6,2 тисячі тонн руди на добу. У приватному секторі найбільшим продуцентом є фірма Minera San Ignacio de Moroсоcha, якій належить копальня Сан-Вісенте потужністю 1 тисяч т руди на добу.

70-ті роки. та початок 80-х років. характеризувались згортанням виробництва цинку великими компаніями у зв'язку зі зростанням витрат виробництва та посиленням боротьби із забрудненням довкілля. Розвиток цинкоплавильної промисловості йшло рахунок розширення потужностей з виробництва цинку електролітичним шляхом задоволення попиту метал високої чистоти. Замість спеціальних дистиляційних заводів, обладнаних печами із горизонтальними ретортами, будувалися заводи з виробництва високочистого електролітичного цинку. Виробництво вторинного цинку у країнах капіталістичного світу становило близько 1,3 млн. т (1985).

переліклітератури

1. Афремов І.Ф. Історичний огляд Тульської губернії… – М., 1850. – Ч. 1.

3. Вавілова Є.В. Економічна географія та регіоналістика: Навчальний посібник. - М: Гардаріки, 1999 р.

4. Гладкий Ю.М., Доброскок В.А., Семенов С.П. Економічна географія Росії: Підручник. – М. «Кафедра – М» 1999 р.-З 453-470.

5. Гребцова В.Є. Економічна та соціальна географія Росії: основи теорії та практики (Навчальний посібник для вузів). - Ростов н/Д: вид-во "Фенікс", 1997 р.

6. Кафенгауз Б.Б. Історія господарства Демидових у XVIII-XIX ст.: Досвід дослідження з історії уральської металургії. Т. 1. – М.; Л. 1949.

Розміщено на сайт

Подібні документи

Специфіка металургійної промисловості Історія розвитку кольорової металургії в Україні сучасний станта перспективи. Структура галузі, чинники розвитку, розміщення підприємств, основні родовища. Виробництво кольорових металів.

курсова робота , доданий 15.11.2010


Місце Росії у виробництві кольорових металів у порівнянні з зарубіжними країнами. Значення та структура галузі. Чинники розміщення підприємств кольорової металургії. Географія сировинної бази та проблеми її розширення. Динаміка експорту та імпорту металів.

контрольна робота , доданий 23.12.2011


Призначення та склад кольорової металургії як галузі важкої промисловості. Сульфідні та окислені руди Росії. Найбільші заводикольорові металургії країни. Алмазодобувна промисловість як одна з найважливіших доходних статей вітчизняного експорту.

презентація , додано 11.06.2011


Кольорова металургія Російської Федераціїта її основні бази. Розміщення підприємств кольорової металургії, виробництво важких та легких кольорових металів. Сировина для виробництва алюмінію. Титано-магнієва промисловість, обробка металів та сплавів.

контрольна робота , доданий 06.11.2010


Дослідження сучасного стану та розвитку вольфрамової промисловості. Опис галузі кольорової металургії, що об'єднує підприємства з видобутку та переробки вольфрамових руд та отримання вольфраму. Вивчення основних видів вольфрамової продукції.

реферат, доданий 02.04.2013


Компоненти, необхідні організації металургійного виробництва. Початкова сировина для чорної металургії. Найбільші райони та басейни залягання залізняку. Десятка країн світу з виплавки чавуну та сталі. Класифікація руд кольорових металів.

лабораторна робота , доданий 23.12.2010


Паливно-сировинна база чорної металургії. Типи металургійних підприємств, фактори розміщення. Проблема довкілля у районах чорної металургії. Металургійні основи України. Внесок чорної металургії у економіку. Проблеми та перспективи розвитку.

контрольна робота , доданий 08.02.2012


Загальна характеристикавітчизняного ринку чорної металургії Стратегії розвитку російської чорної та кольорової металургії на довгостроковий період. Забезпеченість галузі запасами природних ресурсів, рівень концентрації металургійного виробництва.

контрольна робота , доданий 07.10.2014


Історія розвитку чорної металургії. Чорна металургія Росії середніх віків та другої половини XVIII ст. Становлення, розвиток та сучасний стан найбільших підприємств чорної металургії (1960-2000 рр.). Роль Тули у розвитку вітчизняної метал

курсова робота , доданий 11.08.2004


Територіальна організація світової чорної металургії. Історія виникнення та розвитку чорної металургії. Галузева та територіальна структура. Територіальна диференціація чорної металургії світу. Географія світового ринку залізняку.

Складається з двох напрямків: чорної металургії та кольорової металургії. Тому ми розділили наш огляд провідних російських металургійних заводів на дві частини: підприємства чорної металургії та підприємства кольорової металургії. Раніше ми опублікували першу частину, тепер хотілося б розповісти про другу.

Заводи кольорової металургії

Кольорова металургія як галузь Російської металургії включає два підрозділи виробничої діяльності:

• 1. Видобуток руд кольорових металів, і навіть збагачення руд;
• 2. Виплавка кольорових металів та сплавів.

При цьому виділяють два типи кольорових металів:

• 1. Важкі (до цих металів належать цинк, мідь, свинець, олово, нікель);
• 2. Легкі (до цієї групи входять алюміній, титан, магній).

Територіальне розташування підприємств кольорової металургії визначається двома факторами:

• 1. Природно-геологічний фактор (близькість до сировинних баз);
• 2. Економічний фактор (близькість до джерел палива та електроенергії).

Перший фактор є основним для розміщення виробництва важких кольорових металів, підприємства якого розміщуються у безпосередній близькості до місць видобутку сировини. Це зумовлено тим, що таке виробництво не потребує великих витрат енергії (розміщення підприємств по відношенню до сировинних баз аналогічне, як у підприємств чорної металургії). Виробництво ж легких кольорових металів розміщується поблизу джерел дешевої енергії, оскільки такі підприємства споживають велику кількість електроенергії.

Структурно підприємства кольорової металургії діляться на вісім підгалузі:

• 1. Мідна підгалузь;
• 2. Нікель-кобальтова підгалузь;
• 3. Свинцево-цинкова підгалузь;
• 4. Олов'яна підгалузь;
• 5. Алюмінієва підгалузь;
• 6. Титан-магнієва підгалузь;
• 7. Вольфрам-молібденова підгалузь;
• 8. Рідкометальна підгалузь.

Найбільшими підприємствами Російської мідної підгалузі вважаються:

• Підприємства холдингу «УГМК» (Бурибаївський та Гайський ГЗК, «Уралелектромідь», Середньоуральський мідеплавильний завод, «Святогір», «Виробництво поліметалів», «Саф'янівська мідь»)
• Медногорський мідно-сірчаний комбінат, що входить до холдингу «УГМК»
• Підприємство «Ормет», що належить Газпрому
• Кіровградський, Карабашмедь та Красноуральський мідеплавильні комбінати.

Найбільшими вітчизняними виробниками нікель-кобальтової металургії є:

• ДМК "Норільський нікель", що належить концерну "Інтеррос"
• «Уфалейнікель»
• «Южуралнікель»
• ВО «Режнікель», що входить до складу активів Газпрому

Свинцево-цинкова підгалузь представлена:

• Башкирським мідно-сірчаним комбінатом
• Горівським та Учалінським ГЗК
• Біловським цинковим заводом
• Челябінським електролітно-цинковим заводом
• Садонським свинцево-цинковим комбінатом
• «Дальполіметал»
• «Електроцинк»
• «Розквітмет»

Олов'яна підгалузь Російської металургії представлена ​​підприємствами, що належать компанії «НОК»:

• «Дальолове»
• «Хінганське олово»
• Далекосхідною гірською компанією
• Новосибірським олов'яним комбінатом
• «Депутатсколово».

Провідними вітчизняними виробниками алюмінієвої підгалузі є:

• Підприємства холдингу «РусАЛ» (Ачинський глиноземний завод, Білокалитвинське металургійне програмне забезпечення, Красноярський алюмінієвий завод, Новокузнецький алюмінієвий завод, Самарський металургійний та Братський алюмінієвий заводи, Саянський алюмінієвий завод)
• Холдингу «СУАЛ» (Іркутський алюмінієвий завод, Каменськ-Уральський металургійний завод, Кандалакшський алюмінієвий завод, Богуславський алюмінієвий завод, Надвоїцький алюмінієвий завод, Уральський алюмінієвий завод, підприємство «Михалюм»)
• Бокситогорський глиноземний завод
• Волгоградський алюмінієвий завод
• Волхівський алюмінієвий завод
• Фольгопрокатний завод
• Ступінська металургійна компанія, що належить Газпрому.

Найбільшими підприємствами російської вольфрам - молібденової підгалузі вважаються:

• Кіровградський завод твердих сплавів
• Лермонтовська гірничо-рудна компанія
• Жирекенський ГЗК
• Приморський ГЗК
• Сорський ГЗК
• Гідрометалург.

Титан-магнієва підгалузь кольорової металургії представлена:

• Солікамським магнієвим заводом
• «АВІСМА»
• «ВСМПО».

Рідкометальна підгалузь представлена:

• Забайкальським ГЗК
• Орловським ГЗК
• Підприємством «Севредмет», що належить ЗАТ «ФТК»

Основними завданнями підприємств кольорової металургії є видобуток та збагачення металів, а також їх переділ, виробництво прокатів та сплавів. У Росії ця галузь грає дуже помітну роль. За кількістю родовищ кольорових металів Україна займає одне з перших місць у світі.

Основні підгалузі

• Архангельської області;
• Іркутської області;
• Красноярський край.

Потенційно алмазоносними є Ленінградська область та Карелія.

Найбільш продуктивними є підприємства кольорової металургії Росії цієї групи, які ведуть розробку алмазів у корінних родовищах. На розсипних видобуток здійснюють переважно малі підприємства.

Срібло видобувна промисловість

Географія кольорової металургії цієї підгалузі дуже широка. Розробки родовищ срібла ведуться в нашій країні більш ніж у 20 регіонах. З видобутку цього благородного металу наша країна посідає перше місце у світі. Провідним є Дукатське родовище Магаданської області.

Видобуток платини

Найбільше цього металу в Росії видобувається на Уралі. Дуже багато платини також у Байкальському регіоні, на Таймирі та Кольському півострові. Перспективними у цьому плані є Карелія та Воронезька область.

Незважаючи на досить важкі економічні умови, чорна і кольорова металургія Росії - галузь розвивається та перспективна. У будь-якому випадку підприємства цієї групи здебільшого залишаються рентабельними. Дуже багато уваги металургійним компаніям приділяється з боку держави.

Така галузь господарсько-економічної діяльності, як металургія, включає у собі два направления: . Тому проведений нами огляд найбільших російських металургійних підприємств буде розбитий на дві частини: російські підприємства чорної металургії та російські підприємства кольорової металургії.

Російські підприємства чорної металургії

Чорна металургія включає наступні підгалузі:

1. Видобуток нерудної сировини (вогнетривких глин, флюсової сировини тощо) для чорної металургії.
2.Виробництво чорних металів (до чорних металів відносяться: сталь, чавун, прокат, металеві порошки чорних металів, доменні феросплави).
3. Трубне виробництво (виготовлення сталевих та чавунних труб).
4.Коксохімічне виробництво (виготовлення коксу, коксового газу тощо).
5.Вторинна обробка чорних металів (вторинна обробка включає обробку брухту і відходів чорних металів).

Продукція, що випускається російськими, реалізується машинобудівним та будівельним організаціям, а також експортується за кордон.

Існує кілька різновидів підприємств чорної металургії:

1.Металургійні підприємства повного циклу(Займаються виробництвом чавуну, сталі та прокату).
2. Підприємства передільної металургії (підприємства без виплавки чавуну).
3. Підприємства малої металургії (машинобудівні заводи, що займаються випуском сталі та прокату).

Найдрібнішими металургійними підприємствами є заводи; більшими - комбінати. І комбінати, і заводи можуть об'єднуватись у холдинги.

Розташування російських підприємств чорної металургії залежить насамперед від близькості до родовищ залізняку та інших корисних копалин. Так, наприклад металургійні комбінати, що займаються виробництвом чавуну та сталі, знаходяться в тих областях, де, по-перше, недалеко розташовані родовища залізних руд, і, по-друге, багато лісів (оскільки для відновлення заліза необхідний деревне вугілля). Під час будівництва металургійних підприємств враховується також забезпеченість електроенергією, природним газом та водою.

На сьогоднішній день у Росії існують 3 металургійні бази:

1.Уральська металургійна база.
2. Центральна металургійна база.
3. Сибірська металургійна база.

Уральська металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:

1. Качканарські родовища (Росія).
2. Курська магнітна аномалія (Росія).
3.Кустанайські родовища (Казахстан).

Найбільшими підприємствами передільної металургії Уральської металургійної бази є: (місто Єкатеринбург; те, що залишилося від Верх-Ісетського металургійного заводу), «ІжСталь» (місто Іжевськ; входить у сотав ВАТ «Мечел»), (входить до холдингу «ЧТПЗ»), Челябінський феросплавний завод (найбільший у Росії по виробництву феросплавів), Сєрівський завод феросплавів, (входить до холдингу), Уральський трубний завод (місто Первоуральськ), .

Центральна металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:

1. Курська магнітна аномалія (Росія).
2.Меродождения Кольського півострова (Росія).

Найбільшими металургійними підприємствами повного циклу Центральної металургійної бази є: (входить до групи компаній), Новолипецький металургійний комбінат, Косогірський металургійний завод (місто Тула), (місто Старий Оскол).

Найбільшими підприємствами передільної металургії Центральної металургійної бази є: Череповецький сталепрокатний завод (входить до групи компаній ВАТ «Сєвєрсталь»), Орловський сталепрокатний завод, Металургійний завод «Електросталь» (місто Електросталь), Металургійний завод «Серп і молот» (місто Москва), Іжорський трубний завод (місто; належить компанії «Северсталь»), (місто Викса, ).

Сибірська металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:

1.Місцеродження Гірської Шорії (Росія).
2.Абаканські родовища (Росія).
3. Ангаро-Ілімські родовища (Росія).

Найбільшими металургійними підприємствами повного циклу Сибірської металургійної бази є: , (місто Новокузнецьк), Новокузнецький феросплавний завод.

Найбільшими підприємствами передільної металургії Сибірської металургійної бази є: , Металургійний завод «Сибелектросталь» (місто Красноярськ), (входить до холдингу «ITF Group»), Петровськ-Забайкальський металургійний завод.

Російські підприємства кольорової металургії

Кольорова металургія включає такі виробничі процеси:

1. Видобуток та збагачення руд кольорових металів.
2.Виплавлення кольорових металів та їх сплавів (існує два типи кольорових металів: важкі (мідь, цинк, свинець, нікель, олово) та легкі (алюміній, магній, титан)).

Розташування залежить від таких факторів, як сировинний фактор (близькість до сировинних джерел; це найважливіший фактор), природний фактор, паливно-енергетичний фактор та економічний фактор. Підприємства з виробництва важких кольорових металів розміщуються у безпосередній близькості до районів видобутку сировини (оскільки для виробництва не потрібно великої кількості енергії). Підприємства ж з виробництва легких кольорових металів потребують великої кількості електроенергії, тому розміщуються біля джерел дешевої енергії.

У Росії розташовані такі типи підприємств кольорової металургії:

1.Підприємства мідної підгалузі.
2.Підприємства свинцево-цинкової підгалузі.
3. Підприємства нікель-кобальтової підгалузі.
4. Підприємства олов'яної підгалузі.
5. Підприємства алюмінієвої підгалузі.
6. Підприємства вольфрам-молібденової підгалузі.
7.Підприємства титан-магнієвої підгалузі.
8.Підприємства рідкометалевої підгалузі.

Найбільшими російськими підприємствами мідної підгалузі є: Бурибаївський ГЗК, Гайський ГЗК (входить до холдингу «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральський мідеплавильний комбінат, Кіровградський мідеплавильний комбінат, Медногорський мідно-сірчаний комбінат (входить до холдингу Газпром»), Виробництво поліметалів (входить до холдингу «УГМК»), Саф'янівська мідь (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК») »).

Найбільшими російськими підприємствами свинцево-цинкової підгалузі є: Бшкирський мідно-сірковий комбінат, Біловський цинковий завод, Горівський ГЗК, Дальполіметал, Розквітмет, Садонський свинцево-цинковий комбінат, Учалинський ГЗК, Челябінський електролітно-цинковий завод.

Найбільшими російськими підприємствами нікель-кобальтової підгалузі є: ГМК "Норільський нікель" (належить компанії "Інтеррос"), ПО "Режнікель" (належить РАТ "Газпром"), Уфалейнікель, Южуралнікель.

Найбільшими російськими підприємствами олов'яної підгалузі є: Далекосхідна гірська компанія, Дальолово (належить компанії «НОК»), Депутатсколово, Новосибірський олов'яний комбінат, Хінганське олово (належить компанії «НОК»).

Найбільшими російськими підприємствами алюмінієвої підгалузі є: Ачинський глиноземний завод (входить до холдингу), Богуславський алюмінієвий завод (входить до холдингу «СУАЛ»), Білокалитвинське металургійне ПЗ (входить до холдингу «РусАЛ»), ,Саянський алюмінієвий завод (входить до холдингу «РусАЛ»), Ступинська металургійна компанія (належить РАТ «Газпром»), Уральський алюмінієвий завод (входить до холдингу «СУАЛ»), Фольгопрокатний завод.

Найбільшими російськими підприємствами вольфрам-молібденової підгалузі є: Гідрометалург, Жирекенський ГЗК, Кіровградський завод твердих сплавів, Лермонтовська гірничо-рудна компанія, Приморський ГЗК, Сорський ГЗК.

Найбільшими російськими підприємствами титан-магнієвої підгалузі є: АВІСМА, ВСМПО, Солікамський магнієвий завод.

Найбільшими російськими підприємствами рідкометалевої підгалузі є: Забайкальський ГЗК, Орлівський ГЗК, Севредмет (належить ЗАТ «ФТК»).

Уральська гірничо-металургійна компанія – один із найбільших виробників катодної міді, що забезпечує близько 38% російського виробництва. Мідні катоди УГМК зареєстровані на Лондонській біржі металів під брендами UMMC та UMMC II.

Крім мідних катодів УГМК виробляє мідну катанку, мідні порошки та вироби з них, селен, телур, мідний купорос, сірчанокислий нікель, срібло та золото в злитках, концентрат металів платинової групи. Окремим напрямком діяльності компанії також є виробництво рафінованого цинку та цинк-алюмінієвих сплавів.

У дивізіон кольорової металургії Уральської гірничо-металургійної компанії входять 7 підприємств, розташованих у Свердловській, Челябінській, Оренбурзькій областях, і навіть у Республіці Північна Осетія – Аланія.

Вироблений на гірничо-збагачувальних комбінатах компанії мідний концентрат відправляється для подальшої переробки на мідеплавильні заводи, де виготовляють чорнову мідь: ТОВ «Медногірський мідно-сірчаний комбінат» (м. Медногорськ, Оренбурзька область), АТ «Святогор» (м. Красноуральськ, Свердлогор) ), ВАТ «Середньоуральський мідеплавильний завод» (СУМЗ), філія "Виробництво поліметалів" АТ "Уралелектромедь".

Схема виробництва чорнової міді

СУМЗ є найбільшим підприємством УГМК із виробництва чорнової міді, його виробнича потужність становить 150 тисяч тонн на рік. Кілька років тому на підприємстві було завершено докорінну реконструкцію хіміко-металургійного комплексу, яка дозволила практично повністю припинити викиди газів металургійного виробництва в атмосферу. Нині аналогічні роботи реалізуються і інших мідеплавильних підприємствах підприємства.

Вироблена на мідеплавильних заводах чорнова мідь у зливках по кілька тонн вирушає на подальшу переробку на головне підприємство Уральської гірничо-металургійної компанії АТ «Уралелектромедь» (м. Верхня Пишма, Свердловська область), де метал переплавляється в аноди і піддається електро. У 2012 році на підприємстві введено в експлуатацію першу чергу нового цеху електролізу міді, де виробляється катодна мідь. Аналогів такого виробництва у Росії сьогодні немає. Зокрема, запроваджено принципово нову для підприємства – безосновну технологію виробництва мідних катодів (мідні основи замінено на постійні катоди з нержавіючої сталі). На даний час на підприємстві будується друга черга нового цеху електролізу міді, введення її в експлуатацію заплановане на 2017 рік.

Схема медерафінувального виробництва

Схема процесу електролізу міді за безосновною технологією

На проммайданчику АТ «Уралелектромедь» також розташоване виробництво мідної катанки, яка є заготівлею для підприємств кабельної промисловості. Дорогоцінні та розсіяні метали виготовляються у хіміко-металургійному цеху підприємства із шламу медеелектролітного виробництва.

Схема виробництва мідної катанки

Схема виробництва дорогоцінних металів

Цинковий концентрат, основний обсяг якого виробляється на Учалінському ГЗК, переробляється на ВАТ «Челябінський цинковий завод» (м. Челябінськ) та ВАТ «Електроцинк» (м. Владикавказ).

На ЧЦЗ наразі проводиться модернізація основного виробництва, яка дозволить збалансувати його плавильні та рафінувальні потужності та збільшити продуктивність підприємства до 200 тис.т. цинку на рік.

На владикавказькому «Електроцинку» ведуться роботи з проектування нового цеху електролізу цинку. Разом із докорінною реконструкцією сірчано-кислотного виробництва це, по суті, дозволить створити нове виробництво, яке повною мірою відповідає всім сучасним вимогам. Рішення про будівництво нових промислових об'єктів зумовлене як планами перспективного розвитку гірничо-збагачувальних підприємств УГМК та збільшенням постачання цинку в концентратах, так і необхідністю раціоналізації виробничих схем, модернізації цинкового переділу, підвищення продуктивності та поліпшення умов праці, зниження впливу на навколишнє середовище

Схема виробництва цинку

Ще одним напрямком діяльності компанії є свинцеве виробництво, яке організоване у філії АТ «Уралелектромедь» «Виробництво сплавів кольорових металів» (пос. Верх-Нейвінський, Свердловська область). Його основною сировинною базою (близько 75%) є свинцеві кеки, що містять до 50% металу (це проміжні продукти, що утворюються при переробці цинкового концентрату та пилу мідеплавильних заводів), а також акумуляторний брухт. З виходом на проектну потужність підприємство зможе виробляти до 20 тисяч тонн рафінованого свинцю на рік.