Nichteisenmetallurgie in Russland. Handelsprodukte von Nichteisenmetallurgieunternehmen

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Einführung Seite 2

1. Die Struktur der NE-Metallurgie und Merkmale der Branche 3-5 Seiten.

2. Platzierung der NE-Metallurgie 5-8 Seiten.

3. Wirtschaftliche und geografische Merkmale des Produktionsstandorts 8-13 S.

Fazit Seite 13

Literaturverzeichnis 14 Seiten.

Einführung

Der Produktionsstandort wird durch eine Kombination vieler Faktoren beeinflusst. Ihre Zahl und ihr Verhältnis können in Bezug auf die Bedingungen einer bestimmten Zeit und eines bestimmten Ortes unterschiedlich sein. Die Standortfaktoren der Produktion gehören zu den dynamischen. Eine Änderung ihrer Zusammensetzung und Art tritt aufgrund einer Änderung von Faktoren auf. Ihre Anzahl und ihr Verhältnis hängen von den Merkmalen des Wirtschaftssystems der Gesellschaft und der Art des Sozialsystems als Ganzes, der fortschreitenden Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, den wirtschaftlichen und geografischen Bedingungen eines bestimmten Territoriums und vielen anderen ab.

Bei der Ansiedlung der Produktion auf dem Territorium Russlands ist es auch wichtig, die Entwicklung der Ideen über die gesellschaftliche Produktion zu berücksichtigen, die für die Ära der wissenschaftlichen und technologischen Revolution charakteristisch sind. Sie kann nicht mehr ausschließlich mit der Sphäre der Materie oder der materiellen Produktion identifiziert werden. Ein zunehmender Anteil der Wirtschaft der meisten Länder beginnt, den Bereich der immateriellen Produktion oder, wie es manchmal genannt wird, den Dienstleistungssektor zu erobern. Es hat jedes Recht, in die gesellschaftliche Produktion einzusteigen, da es für die Gesellschaft wichtig ist, nicht nur die Lebensmittel zu produzieren, sondern auch die Produktion des Lebens selbst in all seinen Formen zu betreiben. Deshalb werden in der Zusammensetzung der gesellschaftlichen Produktion Bereiche wie Gesundheitsfürsorge, Bildung, Informationsdienste und andere immer wichtiger. Objekte, die die genannten und andere Sphären der gesellschaftlichen Produktion repräsentieren, unterliegen ebenfalls der Platzierung im geografischen Raum mit allen diesem Prozess innewohnenden Gesetzmäßigkeiten.

1. Struktur der Nichteisenmetallurgie und Merkmale der Branche

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, dh eine Reihe miteinander verbundener Industrien und Phasen des Produktionsprozesses von der Gewinnung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Fertigprodukten - Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Die Metallurgie ist einer der Grundsektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus.

Die NE-Metallurgie ist eine komplexe Branche. Es führt Bergbautätigkeiten zur Gewinnung von Mineralien durch; ihre Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen und Konzentraten; Herstellung von Schwefelsäure und anderen schwefelhaltigen Produkten, sodahaltigen Produkten, Mineraldünger, Zement usw.; Verarbeitung von Bunt-, Edel- und Edelmetallen und deren Legierungen zu Produkten und Halbzeugen (Rohre, Walzprodukte, Hartlegierungen); Verarbeitung von Schrott und Abfällen aus Nichteisen-, seltenen und Edelmetallen; Herstellung von Kohlenstoffprodukten (Kohlenstoff- und Graphitelektroden usw.); Reparaturfertigung für branchenspezifische Geräte; Entwicklung soziale Sphäre in abgelegenen und unbewohnten Gebieten.

Es ist möglich, die Bergbauindustrie zu unterscheiden, einschließlich der Anreicherung von abgebauten Erzen, der metallurgischen Verarbeitung von Erzen und Konzentraten, der Metallverarbeitung, der Hilfsindustrien - Reparatur und Maschinenbau. Darüber hinaus werden 14 industrielle Teilsektoren unterschieden, die Unternehmen und Organisationen verschiedener Eigentumsformen umfassen:

Aluminium. Gewinnung von Bauxiten und anderen aluminiumhaltigen Rohstoffen; Herstellung von Tonerde-, Aluminium-, Gallium- und Fluoridsalzen, chemischen Produkten und Baumaterialien;

Kupfer. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Roh- und Raffineriekupfer, seltenen Metallen, Schwefelsäure, mineralischen Düngemitteln, Baustoffen;

Blei-Zink. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Blei, Zink, Cadmium, seltenen und Edelmetallen sowie chemischen Produkten und Baustoffen;

Nickel-Kobalt. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Produktion von Nickel und Kobalt, Kupfer, seltenen und Edelmetallen, chemischen Produkten, Mineralwolle und anderen Baumaterialien;

Titan-Magnesium. Gewinnung und Anreicherung von Titanrohstoffen, Herstellung von Titan, Magnesium und deren Derivaten;

Wolfram-Molybdän. Gewinnung und Anreicherung von Wolfram-Molybdän-Erz, Herstellung von Wolfram- und Molybdän-Konzentraten und Zwischenprodukten;

Zinn. Gewinnung und Anreicherung von Erzen und Herstellung von Zinn;

Antimon-Quecksilber. Gewinnung und Anreicherung von Antimon- und Quecksilbererzen, Herstellung von Antimon, Quecksilber und deren Verbindungen;

Seltene Metalle und Halbleitermaterialien. Gewinnung und Anreicherung von Erzen seltener Metalle und Halbleitermaterialien, intermetallischer Verbindungen und daraus hergestellter Produkte;

Edelmetalle. Gewinnung und Verarbeitung von goldhaltigen Erzen und Sanden, Herstellung von Edelmetallen und Legierungen, Weiterverarbeitung von Edelmetallen;

Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Herstellung von Walzprodukten und Rohren aller Art aus NE-Metallen und Legierungen;

Sekundäre Nichteisenmetalle. Sammlung und Primärverarbeitung von Schrott und Abfällen und Verhüttung von sekundären NE-Metallen;

Elektrode. Herstellung von Kohlenstoff- und Graphitelektrodenprodukten;

Hartlegierungen, hochschmelzende und hitzebeständige Metalle. Herstellung von Hartlegierungen, feuerfesten und hitzebeständigen Metallen, nicht nachgeschliffenen Platten und Walzprodukten aus hitzebeständigen und harten Legierungen.

Die Nichteisenmetallurgie als Industriezweig weist eine Reihe von Merkmalen auf, die sich natürlich auf die Effizienz ihres Funktionierens auswirken:

Die NE-Metallurgie ist die materialintensivste Branche. Es verarbeitet polymetallische Rohstoffe, die arm an nützlichen Komponenten sind und eine komplexe Materialzusammensetzung aufweisen. Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeiten häufig Erze mit einem Gehalt an wertvollen Bestandteilen von 0,3-2,1% (Erze der wichtigsten schweren Nichteisenmetalle) und von Hundertstel bis 0,5% (Erze seltener und legierender Metalle). Nur die Aluminiumproduktion basiert auf reichhaltigeren Rohstoffen: Die reichsten Bauxite enthalten 40-45 % Aluminiumoxid. Der Anteil solcher Rohstoffe nimmt jedoch stetig ab. Mehr als 300 Tonnen Erz werden für die Produktion von 1 Tonne Zinn ausgegeben; 1 Tonne Nickel - 200 Tonnen Erz; 1 Tonne Kupfer - 100 Tonnen Erz.

Die NE-Metallurgie ist eine brennstoff- und stromintensive Industrie. Am brennstoffintensivsten ist die Produktion von Kupfer, Nickel, Kobalt, Blei. Bei der Herstellung von Aluminium werden 18.000-20.000 kWh Strom benötigt und beim Schmelzen von Elektronickel werden mehr als 30.000 kWh Strom benötigt. (Zum Vergleich: Der Stromverbrauch für das Schmelzen von 1 Tonne Stahl beträgt 500 kWh).

Die NE-Metallurgie ist durch hohe Arbeitskosten gekennzeichnet.

Erze, die in Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeitet werden, sind in der Regel polymetallisch. Eines der Hauptmerkmale der Nichteisenmetallurgie ist daher die Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen.

Die NE-Metallurgie ist durch mehrstufige technologische Prozesse gekennzeichnet. Der vollständige Zyklus umfasst die Gewinnung von Erz, seine Anreicherung, metallurgische Verarbeitung und Metallverarbeitung.

Die Effizienz der Produktionstätigkeiten in der Nichteisenmetallurgie hängt vom natürlichen Rohstofffaktor ab.

Die NE-Metallurgie zeichnet sich durch eine hohe Umweltgefährdung der Produktion aus.

Zu den Merkmalen der Nichteisenmetallurgie gehören auch eine hohe Kapitalintensität, Kapitalintensität, lange Dauer des Bau- und Installationszyklus.

2.Unterkunft der Nichteisenmetallurgie

Dieser Industriezweig umfasst die Gewinnung und Anreicherung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen, die Verhüttung von Metallen, deren Veredelung, die Herstellung von Legierungen und Walzprodukten.

Russland ist ein Land mit einer starken Nichteisenmetallurgie. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Industrie in unserem Land ist ihre Entwicklung auf der Grundlage der Nutzung ihrer eigenen großen und vielfältigen Ressourcen. Russland nimmt in Bezug auf die Reserven der wichtigsten Arten von Nichteisenmetallen einen herausragenden Platz in der Welt ein. Alle Zweige der NE-Metallurgie wurden geschaffen. Jährlich werden etwa eine Million Tonnen Nichteisenmetalle exportiert.

Anders als in der Eisenmetallurgie sind die Kosten der in der Nichteisenmetallurgie hergestellten Produkte sehr hoch, was sich auf den Standort der Industrie auswirkt. Die hohen Kosten für Nichteisenmetalle und Produkte daraus ermöglichen es, sie mit einer entwickelten Maschinenbauindustrie weit über die Hauptverbrauchergebiete hinaus zu erhalten. Die Transportkosten verteuern die Produkte der Nichteisenmetallurgie für den Verbraucher in deutlich geringerem Maße als beim Transport von Eisenmetallen.

Der Standort der Produktion von NE-Metallen wird stark vom technischen Fortschritt in der Branche beeinflusst. Durch den Einsatz modernster Anreicherungsmethoden ist es möglich, Konzentrate mit einem Metallgehalt von 40-60 % und mehr zu gewinnen. Kupfererze haben also einen Kupfergehalt von nicht mehr als 5%; sein Gehalt im Konzentrat steigt auf 35 %. In Blei-Zink-Erzen gibt es nicht mehr als 6% Blei, in Konzentrat - bis zu 78% usw. Daher die Gewinnung und Anreicherung von Erzen, die mindestens 3/4 aller Kosten für die Produktion von Nicht- Eisenmetalle, wird zunehmend zu einem eigenständigen Produktionsprozess. Seine Bedeutung steigt mit der Beteiligung an der Produktion ärmerer Erze. Ein großer Arbeitsaufwand, der mit der Gewinnung von NE-Metallerzen und deren Anreicherung verbunden ist, die Kapitalintensität dieser Prozesse, wodurch ein teures Konzentrat gewonnen wird, erlaubt dessen weitere metallurgische Verarbeitung außerhalb der Bereiche der Halbzeugherstellung .

Die Möglichkeit einer territorialen Kluft zwischen den Prozessen der Herstellung von Konzentraten und der Verhüttung von Nichteisenmetallen selbst ist auch auf die hohe Energieintensität bei der Herstellung vieler von ihnen zurückzuführen. Die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelinen, Blisterkupfer, Zink nach dem Destillationsverfahren erfordert großer Aufwand Prozessbrennstoff (manchmal bis zu 50 Tonnen äquivalenter Brennstoff pro 1 Tonne Fertigprodukte). Die Raffination dieser Metalle und das Schmelzen der meisten verbleibenden Nichteisenmetalle sind mit Kosten für elektrische Energie verbunden (von mehreren Tausend bis Zehntausend Kilowattstunden pro 1 Tonne Fertigprodukt). Daher ist es nicht immer rentabel, in den Regionen und Zentren des Erzbergbaus und der Konzentratproduktion energieintensive Produktionsanlagen zur Verhüttung von Nichteisenmetallen zu schaffen. Eine relativ nicht energieintensive Produktion von Zink kann auch an Orten erfolgen, an denen das Konzentrat hergestellt wird, während seine Raffination und Verhüttung der meisten anderen Nichteisenmetalle in Gebieten mit billiger Energie und Brennstoffen erfolgen kann.

Ein Merkmal von NE-Metallerzen ist ihre komplexe Zusammensetzung, die nicht nur in verschiedenen Lagerstätten, sondern sogar innerhalb derselben Lagerstätte an verschiedenen Erzabbaustandorten unterschiedlich sein kann. Polymetallische Erze enthalten neben den Hauptbestandteilen Blei und Zink auch andere Nichteisenmetalle (Kupfer), Edelmetalle (Gold, Silber), seltene und verstreute (Selen, Cadmium, Wismut usw.). Dasselbe findet in Kupfer, Nickel und anderen Erzen statt. Der Inhalt einer Reihe von Komponenten ist gering, was es vorteilhaft macht, nur eine der Hauptkomponenten und andere vor Ort weiterzuverarbeiten - in spezialisierten Unternehmen in anderen Bereichen. Die Gewinnung von Edel-, Selten- und Streumetallen erfolgt in der Regel im Rahmen der Veredelung von Nichteisenmetallen in spezialisierten Betrieben, die häufig außerhalb der Bereiche des Erzabbaus, aber auch der Metallverhüttung angesiedelt sind.

IN Einzelfälle Kostengünstig ist die Kombination der Prozesse der Gewinnung und Anreicherung von Erzen, der Verhüttung einer Reihe von Begleitmetallen und deren Veredelung in einem Punkt. Dies führt zu branchenübergreifenden Zusammenschlüssen in der Nichteisenmetallurgie. Eine Reihe von Unternehmen (Bergbau- und Hüttenwerke) sind nach diesem Prinzip organisiert.

Auch in der NE-Metallurgie hat der Branchenverbund mit der chemischen Industrie große Bedeutung erlangt. Grundlage dafür ist meistens die Verwendung von Schwefelverbindungen von Nichteisenmetallen, bei deren Brennprozess eine erhebliche Menge an Schwefelverbindungen freigesetzt wird. Dies bestimmt das Profil der Unternehmen (Kupfer- und Schwefelwerk Mednogorsk), die neben Metall produzieren Schwefelsäure und Schwefel. Überschüsse an billiger Schwefelsäure in Nichteisenmetallurgiebetrieben machen es rentabel, dort auf der Grundlage importierter Rohstoffe (Apatitkonzentrat oder Phosphorite) die Produktion von Phosphatdüngemitteln (Krasnouralsk- und Sredneuralsk-Kupferhütten, Volkhov-Aluminium usw.) zu schaffen. 1

Eine Reihe von Nichteisenmetallurgiebetrieben, die kaliumhaltige Erze (Carnallit usw.) zur Gewinnung von metallischem Magnesium verwenden (Titanmagnesiumwerke Beresniki, Magnesiumwerke Kalush und Solikamsk), geben mit dem Abfall Kaliumchlorid, einen hochkonzentrierten Dünger, ab. Zunehmend wird bei der Verarbeitung solcher Erze nebenbei auch Chlor eingesetzt, einer der wichtigsten Rohstoffe für verschiedene Zweige der chemischen Industrie. Bei der Verarbeitung von Nephelinen werden im Abfall Sodaprodukte gewonnen - Soda und Kali, Alunite - Schwefelsäure, Kalidünger usw. 2

Die Möglichkeit und Notwendigkeit der komplexen Verarbeitung von NE-Metallerzen, die Organisation der innerindustriellen und interindustriellen Kombination führen zu einer starken Zunahme der Größe der NE-Metallurgieunternehmen. Schon der Abbau und die Anreicherung von Erz sowie das Schmelzen einiger Metalle sind wasserintensiv. Noch wasserintensivere Chemieproduktion, organisiert in solchen Anlagen. Inzwischen sind die meisten Nichteisenmetallurgie-Unternehmen in wasserarmen Gebieten angesiedelt ( Nordkaukasus, Ural). Dies wirkt sich stark auf die Größe und Zusammensetzung der Unternehmen in der Branche aus.

Ein solcher Wirtschaftszweig wie die Metallurgie umfasst zwei Bereiche: . Daher wird unser Überblick über die größten russischen Metallurgieunternehmen in zwei Teile geteilt: russische Eisenmetallurgieunternehmen und russische Nichteisenmetallurgieunternehmen.

Russische Unternehmen der Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie umfasst folgende Teilbereiche:

1. Gewinnung von nichtmetallischen Rohstoffen (feuerfeste Tone, Flussmittelrohstoffe usw.) für die Eisenmetallurgie.
2. Herstellung von Eisenmetallen (Eisenmetalle umfassen: Stahl, Gusseisen, Walzprodukte, Metallpulver aus Eisenmetallen, Hochofen-Ferrolegierungen).
3. Rohrproduktion (Herstellung von Stahl- und Gussrohren).
4. Koksherstellung (Herstellung von Koks, Kokereigas etc.).
5. Sekundärverarbeitung von Eisenmetallen (Sekundärverarbeitung umfasst das Schneiden von Schrott und Abfällen von Eisenmetallen).

Produkte russischer Unternehmen werden an Maschinenbau- und Bauunternehmen verkauft und auch ins Ausland exportiert.

Es gibt verschiedene Arten von Eisenmetallurgieunternehmen:

1.Metallurgische Unternehmen vollen Zyklus(in der Produktion von Eisen-, Stahl- und Walzprodukten tätig).
2. Betriebe der Konversionsmetallurgie (Betriebe ohne Eisenverhüttung).
3. Unternehmen der kleinen Metallurgie (Maschinenbauwerke, die Stahl und Walzprodukte herstellen).

Die kleinsten Hüttenbetriebe sind Fabriken; größer - kombiniert. Sowohl Mähdrescher als auch Betriebe können zu Betrieben zusammengefasst werden.

Der Standort russischer Eisenmetallurgieunternehmen hängt vor allem von der Nähe zu Lagerstätten von Eisenerz und anderen Mineralien ab. So befinden sich beispielsweise Hüttenwerke zur Herstellung von Eisen und Stahl in Gebieten, in denen sich erstens Eisenerzvorkommen in der Nähe befinden und zweitens viele Wälder (seit Holzkohle). Beim Bau von Hüttenbetrieben wird auch die Bereitstellung von Strom, Erdgas und Wasser berücksichtigt.

Heute gibt es in Russland 3 metallurgische Basen:

1. Urale metallurgische Basis.
2. Zentrale metallurgische Basis.
3. Sibirische metallurgische Basis.

Die metallurgische Basis Ural produziert auf der Grundlage von Eisenerz, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Lagerstätten von Kachkanar (Russland).
2. Magnetische Anomalie von Kursk (Russland).
3. Lagerstätten von Kustanai (Kasachstan).

größten Unternehmen Konversionsmetallurgie der metallurgischen Basis im Ural sind: (die Stadt Jekaterinburg; die Überreste des Hüttenwerks Verkh-Isetsky), IzhStal (die Stadt Izhevsk; Teil der OJSC Mechel) (Teil der ChTPZ-Holding), das Ferrolegierungswerk Tscheljabinsk (das größte in Russland in der Produktion von Ferrolegierungen), Ferrolegierungswerk Serov (Teil der Holding), Ural Pipe Plant (Stadt Perwouralsk).

Die Central Metallurgical Base ist in der Produktion auf der Grundlage von Eisenerz tätig, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Magnetische Anomalie von Kursk (Russland).
2. Felder der Halbinsel Kola (Russland).

Die größten metallurgischen Unternehmen des gesamten Zyklus der zentralen metallurgischen Basis sind: (Teil der Unternehmensgruppe), Novolipetsk Hüttenwerk, Kosogorsk Hüttenwerk (Stadt Tula), (Stadt Stary Oskol).

Die größten Konvertermetallurgieunternehmen der Zentralmetallurgischen Basis sind: das Stahlwalzwerk Cherepovets (Teil der Severstal-Unternehmensgruppe), das Stahlwalzwerk Orlovsky, das Metallurgiewerk Elektrostal (Stadt Elektrostal), das Metallurgiewerk Sichel und Hammer (Moskau), Izhorsky-Rohrwerk (Stadt; im Besitz von Severstal), (Stadt Vyksa).

Die Siberian Metallurgical Base ist in der Produktion auf der Grundlage von Eisenerz tätig, das in den folgenden Lagerstätten abgebaut wird:

1. Lagerstätten von Gornaya Shoria (Russland).
2. Lagerstätten in Abakan (Russland).
3. Lagerstätten von Angaro-Ilimsk (Russland).

Die größten metallurgischen Unternehmen des gesamten Zyklus der sibirischen metallurgischen Basis sind: (die Stadt Nowokusnezk), das Eisenlegierungswerk Nowokusnezk.

Die größten Konvertermetallurgieunternehmen der sibirischen Metallurgiebasis sind: Metallurgiewerk Sibellektrostal (Stadt Krasnojarsk) (Teil der Holding der ITF-Gruppe), Metallurgiewerk Petrovsk-Zabaikalsky.

Russische Unternehmen der Nichteisenmetallurgie

Die NE-Metallurgie umfasst folgende Produktionsverfahren:

1. Gewinnung und Anreicherung von NE-Metallerzen.
2. Schmelzen von Nichteisenmetallen und deren Legierungen (es gibt zwei Arten von Nichteisenmetallen: schwere (Kupfer, Zink, Blei, Nickel, Zinn) und leichte (Aluminium, Magnesium, Titan)).

Der Standort hängt von Faktoren wie dem Rohstofffaktor (Nähe zu Rohstoffquellen; das ist am meisten Wichtiger Faktor), Naturfaktor, Brennstoff- und Energiefaktor und Wirtschaftsfaktor. Betriebe zur Herstellung von schweren NE-Metallen befinden sich in unmittelbarer Nähe der Rohstoffgewinnungsgebiete (da diese Produktion keinen großen Energieaufwand erfordert). Unternehmen zur Herstellung von leichten Nichteisenmetallen benötigen viel Strom und befinden sich daher in der Nähe billiger Energiequellen.

Die folgenden Arten von Nichteisenmetallurgieunternehmen befinden sich in Russland:

1. Unternehmen des Kupfer-Teilsektors.
2. Unternehmen des Blei-Zink-Teilsektors.
3. Unternehmen des Nickel-Kobalt-Teilsektors.
4. Unternehmen des Zinn-Teilsektors.
5. Unternehmen der Aluminium-Teilbranche.
6. Unternehmen des Teilsektors Wolfram-Molybdän.
7. Unternehmen des Titan-Magnesium-Teilsektors.
8. Unternehmen des Teilsektors der seltenen Metalle.

Die größten russischen Unternehmen des Kupfer-Subsektors sind: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (Teil der UMMC-Holding), Karabashmed, Krasnouralsk-Kupferhütte, Kirowgrad-Kupferhütte, Mednogorsk-Kupfer- und Schwefelwerk (Teil der UMMC-Holding), Ormet ( im Besitz von RAO " Gazprom), Produktion von Polymetallen (Teil der UMMC-Holding), Safyanovsk-Kupfer (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding), (Teil der UMMC-Holding ").

Die größten russischen Unternehmen des Blei-Zink-Subsektors sind: Kupfer-Schwefel-Werk Bshkir, Zink-Werk Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Blei-Zink-Werk Sadonsky, Uchalinsky GOK, Elektrolyt-Zink-Werk Tscheljabinsk.

Die größten russischen Unternehmen des Nickel-Kobalt-Teilsektors sind: MMC Norilsk Nickel (im Besitz von Interros), PA Rezhnickel (im Besitz von RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Die größten russischen Unternehmen des Zinn-Subsektors sind: Far East Mining Company, Dalolovo (im Besitz von NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (im Besitz von NOK).

Die größten russischen Unternehmen im Aluminium-Subsektor sind: Achinsk Alumina Refinery (Teil der Holding), Boguslav Aluminium Plant (Teil der SUAL-Holding), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association (Teil der RusAL-Holding), Aluminiumhütte Sayan (Teil der Holding RusAL), Metallurgical Company Stupino (im Besitz von RAO Gazprom), Aluminiumhütte Ural (Teil der Holding SUAL), Folienwalzwerk.

Die größten russischen Unternehmen des Wolfram-Molybdän-Subsektors sind: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Die größten russischen Unternehmen des Titan-Magnesium-Teilsektors sind: AVISMA, VSMPO, Magnesiumwerk Solikamsk.

Die größten russischen Unternehmen im Teilsektor der seltenen Metalle sind: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (im Besitz von ZAO FTK).

Nichteisenmetalle sind solche, die Eisen nicht in nennenswerten Mengen enthalten. Das sind Legierungen auf Basis von Kupfer, Nickel, Aluminium, Magnesium, Blei und Zink. Kupfer bietet eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine Legierung aus Kupfer und Zink (Messing) wird als kostengünstiges korrosionsbeständiges Material verwendet, eine Legierung aus Kupfer und Zinn (Bronze) sorgt für strukturelle Festigkeit.

Nickel-Kupfer-Legierungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Nickel-Chrom-Legierungen haben eine hohe thermische Beständigkeit, Nickel-Molybdän-Legierungen sind beständig gegen Salzsäure. Aluminiumlegierungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit. Legierungen auf Magnesiumbasis sind sehr leicht, aber nicht sehr fest, Legierungen auf Titanbasis sind fest und leicht. Alle diese Arten von Nichteisenmetallen und -legierungen werden in großem Umfang in der Industrie, im Flugzeugbau, im Instrumentenbau und zur Herstellung von Haushaltsgegenständen verwendet.

Die NE-Metallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und Verarbeitung von NE-Metallerzen beschäftigt. NE-Metallerze haben eine sehr komplexe Zusammensetzung, die nicht nur in verschiedenen Lagerstätten unterschiedlich ist, sondern sogar innerhalb derselben Lagerstätte an verschiedenen Erzabbaustandorten. Häufig vorkommende polymetallische Erze bestehen aus Blei, Zink, Kupfer, Gold, Silber, Selen, Cadmium, Wismut und anderen seltenen Metallen.

Die Hauptaufgabe der Nichteisenmetallurgieunternehmen besteht darin, Metalle zu identifizieren und zu trennen, während das Erz mehrere Dutzend Verarbeitungsstufen durchlaufen kann. Die Hauptkomponenten können am Ort der Gewinnung verarbeitet werden, andere - in spezialisierten Unternehmen werden Edel-, Selten- und Spurenmetalle in spezialisierten Anlagen durch Raffination von Nichteisenmetallen aus Erz gewonnen.

IN Russische Föderation Es gibt Lagerstätten von Erzen fast aller Nichteisenmetalle. Kupfererze werden hauptsächlich in der Region Krasnojarsk und im Ural abgebaut. Aluminium wird im Ural abgebaut, in Westsibirien(Nowokusnezk), Ostsibirien (Krasnojarsk, Bratsk, Sayan). Blei-Zink-Lagerstätten werden im Nordkaukasus (Sadon), in (Nertschinsk) weiter erschlossen Fernost(Dalnegorsk). Magnesiumerze sind im Ural und in Ostsibirien weit verbreitet. Im Ural in Westsibirien gibt es Vorkommen von Titanerzen. Kupfer-Nickel- und oxidierte Nickelerze konzentrieren sich auf der Kola-Halbinsel (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), in Ostsibirien (Norilsk) und im Ural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Derzeit ist es führend bei Eisenerz- und Nickelreserven und verfügt über erhebliche Reserven an Titan, Platinoiden, Kupfer, Blei, Zink, Silber und anderen Nichteisenmetallen. Die größten Nichteisenmetallurgieunternehmen sind MMC Norilsk Nickel, JSC Uralelektromed, Ural Mining and Metallurgical Company, Novgorod Metallurgical Plant.

Laut den Analysten von INFOLine werden die Produktionskapazitäten russischer Hüttenunternehmen in den Jahren 2007-2011 erheblich zunehmen: für die Produktion von Aluminiumoxid - um mehr als 30%, Primäraluminium - um mehr als 25%, raffiniertes Kupfer - um mehr als 35% , Zink – mehr als 50%.

Die Macht und der Wohlstand des Staates hängen von der Leistungsfähigkeit der Wirtschaft und des militärischen Potenzials ab. Die Entwicklung der letzteren ist ohne die Entwicklung der Metallurgie, die wiederum die Grundlage des Maschinenbaus ist, nicht möglich. Heute liegt der Fokus auf dem metallurgischen Komplex Russlands und seiner Bedeutung für die industrielle und wirtschaftliche Sphäre des Landes.

Allgemeine Merkmale des metallurgischen Komplexes

Was sind Bergbau- und Hüttenkomplexe? Dies ist eine Gruppe von Unternehmen, die sich mit Bergbau, Anreicherung, Metallschmelze, Produktion von Walzprodukten und Verarbeitung von Sekundärrohstoffen beschäftigen. Die folgenden Industrien sind Teil des metallurgischen Komplexes:

• Eisenmetallurgie , das sich mit der Verhüttung von Stahl, Eisen und Ferrolegierungen beschäftigt;
• Nichteisenmetallurgie , das sich mit der Herstellung von Leichtmetallen (Titan, Magnesium, Aluminium) und Schwermetallen (Blei, Kupfer, Zinn, Nickel) beschäftigt.

Reis. 1 Hüttenwerk

Grundsätze der Ansiedlung von Unternehmen

Unternehmen des Bergbau- und Hüttenkomplexes werden nicht zufällig platziert. Sie hängen von folgenden Faktoren für die Platzierung der Metallurgie ab:

• Rohmaterial (physikalische und chemische Eigenschaften von Erzen);
• Kraftstoff (welche Art von Energie muss verwendet werden, um das Metall zu erhalten);
• Verbraucher (Geographie der Verteilung von Rohstoffen, Hauptenergiequellen und Verfügbarkeit von Transportwegen).

Reis. 2 Brennstofffaktor der Metallurgieplatzierung

Wichtigste metallurgische Grundlagen

Alle oben genannten Faktoren haben zu einer ungleichmäßigen Verteilung der metallurgischen Unternehmen geführt. In einigen Gebieten wurden ganze metallurgische Basen gebildet. In Russland gibt es drei:

• zentrale Basis - Dies ist ein ziemlich junges Zentrum, dessen Grundlage die Eisenerze des Gebiets der magnetischen Anomalie Kursk, der Kola-Halbinsel und Kareliens sind. Die Hauptproduktionszentren sind die Städte Lipetsk, Stary Oskol und Cherepovets;
• Uralbasis - ist einer der meisten große Zentren Metallurgie in Russland, deren Hauptzentren Magnitogorsk, Novotroitsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil und Krasnouralsk sind;
• Sibirischer Stützpunkt - Dies ist ein Zentrum, das sich noch in der Entwicklungsphase befindet. Die Hauptquelle ist Kuznetsk-Kohle und Eisenerz aus der Region Angara und Mountain Shoria. Das Hauptzentrum ist die Stadt Nowokusnezk.

Vergleichsmerkmale und Arbeitsschema der metallurgischen Basen Russlands können in der folgenden Tabelle dargestellt werden:

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Nichteisenmetallurgie

Aufgrund des Verwendungszwecks und der chemischen und physikalischen Eigenschaften und Eigenschaften werden Nichteisenmetalle unterteilt in:

• Schwer (Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Nickel);
• Licht (Aluminium, Titan, Magnesium);
• Edel (Gold, Silber, Platin);
• Selten (Zirkonium, Indium, Wolfram, Molybdän usw.)

Nichteisenmetallurgie ist ein Unternehmenskomplex, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und metallurgischen Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen beschäftigt.

In dieser Kette werden Aluminium-, Kupfer-, Blei-Zink-, Wolfram-Molybdän- und Titan-Magnesium-Industrien unterschieden. Darüber hinaus gehören dazu auch Unternehmen zur Gewinnung von Edelmetallen und seltenen Metallen.

Zentren der Nichteisenmetallurgie in Russland

Die Zentren der Aluminiumindustrie sind Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk und Nowokusnezk. Große Aluminiumwerke in diesen Städten entwickeln sich auf der Grundlage eigener Rohstoffe aus dem Ural, der Nordwestregion und Sibirien sowie importierten. Diese Produktion ist ziemlich energieintensiv, daher befinden sich die Unternehmen in der Nähe von Wasserkraftwerken und Wärmekraftwerken.

Das Hauptzentrum der Kupferindustrie unseres Landes ist der Ural. Unternehmen verwenden lokale Rohstoffe aus den Lagerstätten Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky und Sibaysky.

Die Blei-Zink-Industrie der Mühle hängt von der Gewinnung polymetallischer Erze ab und befindet sich daher in der Nähe der Orte ihrer Gewinnung - Primorje, Nordkaukasus, Kusbass und Transbaikalien.

Reis. 3 Goldbergbau in Tschukotka

Probleme und Perspektiven

In jeder Branche gibt es Probleme. Der metallurgische Komplex ist keine Ausnahme. Zu den Hauptproblemen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie gehören:

• hoher Energieverbrauch;
• geringe Kapazität des Inlandsmarktes;
• hohe Abschreibungen auf Produktionsanlagen;
• Mangel an bestimmten Arten von Rohstoffen;
• Zerstörung des Reproduktionsprozesses von Rohstoff- und Erzvorräten;
• technologischer Rückstand und unzureichende Einführung neuer Technologien;
• Mangel an Fachpersonal.

Aber all diese Probleme können gelöst werden. Russland ist nach wie vor ein wichtiger Akteur auf dem Weltmarkt für metallurgische Produkte. Der Anteil der russischen Metallurgie an der Weltproduktion beträgt mehr als 5 % bei Stahl, 11 % bei Aluminium, 21 % bei Nickel und mehr als 27 % bei Titan. Der Hauptindikator für die Wettbewerbsfähigkeit der russischen Metallurgie auf dem Auslandsmarkt ist, dass das Land seine Exportmöglichkeiten beibehält und sogar erweitert.

Was haben wir gelernt?

Heute haben wir gelernt, was mit dem Begriff "metallurgischer Komplex" gemeint ist. Diese Industrie ist in Eisen- und Nichteisenmetallurgie unterteilt. Der Standort von Bergbau-, Erzaufbereitungs-, Metallschmelz- und Walzmetallproduktionsunternehmen hat seine eigenen Merkmale und hängt von drei Faktoren ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbraucher. In der Russischen Föderation gibt es drei metallurgische Basen, die in Betrieb sind und sich entwickeln: Zentral, Ural und Sibirien.

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