rumah › Cahaya dan kaca › Tinjauan pabrik metalurgi terbesar di Rusia. Pusat metalurgi besi siklus penuh di Rusia

Tinjauan pabrik metalurgi terbesar di Rusia. Pusat metalurgi besi siklus penuh di Rusia

Jenis industri berikut dibedakan dalam kompleks metalurgi siklus penuh, yang biasanya diwakili oleh tumbuhan di mana semua tahapan proses teknologi yang disebutkan di atas beroperasi secara bersamaan. Produksi siklus parsial adalah perusahaan di mana tidak semua tahapan proses teknologi dilakukan, misalnya, dalam metalurgi besi hanya produk baja dan gulungan yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi kasar, atau hanya produk gulungan yang diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup ferroalloy elektrotermal, elektrometalurgi, dll. Perusahaan siklus parsial, atau "metalurgi kecil" disebut perusahaan konversi, disajikan sebagai unit terpisah untuk produksi besi tuang, baja, atau produk gulung sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar negara.

Pabrik Metalurgi Magnitogorsk (MMK), pabrik metalurgi "Magnitogorsk" di kota Magnitogorsk, wilayah Chelyabinsk. Salah satu pabrik metalurgi terbesar di CIS, terbesar di Rusia. Nama lengkap - Perusahaan Saham Gabungan Terbuka "Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk".

Pabrik ini merupakan kompleks metalurgi dengan siklus produksi penuh, mulai dari persiapan bijih besi hingga pemrosesan mendalam logam besi. Luas total pabrik adalah 11834,9 hektar.

Basis bahan mentah disediakan oleh tambang di kota Bakal, serta (di masa depan) oleh pengembangan deposit bijih besi Prioskolsky. Dibandingkan dengan pesaing utamanya di Rusia (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK tidak memiliki cukup bahan baku utama untuk produksinya sendiri: bijih besi dibeli terutama di Kazakhstan (SSGOPO), batubara kokas - termasuk dari grup Mechel. Untuk mengembangkan basis sumber dayanya sendiri, pada tahun 2006, lisensi diperoleh untuk pengembangan deposit Prioskolsky (Wilayah Belgorod) seharga 630 juta rubel. Rencana untuk membangun pabrik pertambangan dan pengolahan serta mengembangkan deposit (proyek bernilai lebih dari $3 miliar) ditunda tanpa batas waktu pada akhir tahun 2008 karena kurangnya sumber daya keuangan sebagai akibat dari turunnya permintaan dan harga baja.

Indikator produksi MMK tahun 2008:

· produksi baja selama 12 bulan tahun 2008 -- 12 juta ton;
produksi produk logam komersial - 11 juta ton.

Pendapatan pada tahun 2008 - 226 miliar rubel. (pertumbuhan sebesar 19%, 190 miliar pada tahun 2007). Untung dari penjualan - 54 miliar rubel. (51 miliar rubel pada tahun 2007). Laba bersih tahun 2008 -- 10 miliar rubel.

Pendapatan pabrik di bawah US GAAP untuk tahun 2007 berjumlah $8,197 miliar (untuk tahun 2006 - $6,424 miliar), laba operasi - $2,079 miliar (meningkat 17,8%), laba bersih - $1,772 miliar ($1,426 miliar pada tahun 2006)

Pabrik Besi dan Baja Nizhny Tagil dinamai menurut namanya V. I. Lenin (singkatan - NTMK; sebelumnya Pabrik Metalurgi Novo-Tagil, NTMZ) adalah perusahaan pembentuk kota di kota Nizhny Tagil, Wilayah Sverdlovsk, salah satu kompleks metalurgi terbesar di Rusia. Besi tuang pertama diperoleh di Pabrik Metalurgi Novo-Tagil pada 25 Juni 1940 - tanggal ini dianggap sebagai hari lahir perusahaan.

Saat ini, NTMK mencakup penambangan, sintering, kokas-kimia, refraktori, tanur sembur, pembuatan baja, produksi rolling.

Pabrik ini mengoperasikan satu-satunya pabrik balok universal di Rusia dan CIS untuk produksi balok sayap lebar dan profil kolom dengan tinggi profil 150 hingga 1000 mm. Kapasitas pabrik adalah 1,5 juta ton/tahun.

Perusahaan memproduksi besi cor vanadium, terak vanadium (bahan baku untuk ekstraksi vanadium). Logam gulung untuk transportasi kereta api diproduksi - khususnya, semua profil utama untuk pembuatan mobil. Pabrik ini memasok blanko untuk produksi rolling pipa dan logam canai struktural untuk teknik mesin.

Pada awal tahun 2008, perusahaan menguasai produksi grade baja baru yang dapat digunakan dalam produksi pipa berdiameter besar untuk jaringan pipa gas utama.

Basis bijih utama pabrik adalah deposit Kachkanar.

Pendapatan untuk Januari-September 2008 (RAS) - 98,626 miliar rubel. (pertumbuhan sebesar 34% dibandingkan tahun 2007), laba bersih - 30,622 miliar rubel. (pertumbuhan sebesar 1,7 kali).

Pabrik Metalurgi Siberia Barat (Zapsib) - salah satu kompleks metalurgi terbesar bekas Uni Soviet. Menurut semua indikator teknis dan ekonomi utama, OAO "Pabrik Metalurgi Siberia Barat" adalah salah satu perusahaan metalurgi terbaik di Rusia dan merupakan salah satu produsen produk logam gulung terbesar dari rangkaian konstruksi dan pembuatan mesin di Rusia. ZSMK adalah produsen baja terbesar di Siberia. Fasilitas produksi meliputi pabrik kokas, pabrik sinter, fasilitas pembuatan baja, tiga tanur sembur, pabrik blooming, mesin pengecoran kontinyu, dan empat rolling mill. Pabrik Metalurgi Siberia Barat adalah salah satu perusahaan paling modern di negara ini, terletak di atas lahan seluas 3.000 hektar, 25 km dari kota Novokuznetsk. Pekerjaan yang sukses tiga tungku sembur dengan total volume berguna 8000 m3 dilengkapi dengan produk dari produksi kapur sinter - sinter dengan komposisi kimia konstan dan kekuatan yang ditingkatkan. Dalam hal solusi teknis, konstruksi, dan arsitektur, produksi pengerolan baja Zapsib adalah salah satu perusahaan terbaik di Rusia. Teknologi yang dikembangkan di sini untuk pelapisan tembaga dari kawat las memungkinkan untuk memastikan tingkat kualitas produk yang tinggi, mengurangi intensitas tenaga kerja dari proses produksi kawat, dan meningkatkan situasi ekologis di pabrik, mengurangi jumlah Air limbah. Pengoperasian bengkel produksi utama Zapsib yang andal dan tanpa gangguan dipastikan dengan pangkalan perbaikan yang dilengkapi secara teknis, fasilitas energi yang kuat, transportasi kereta api dan jalan raya, laboratorium khusus untuk analisis bahan mentah, bahan, dan kualitas produk jadi. Panjang total 400 km jalur kereta api di pabrik, sekitar 150 km jalur mobil, 90 km jalur konveyor. Perputaran barang tahunan dengan kereta api adalah 60 juta ton, volume angkutan jalan raya adalah 20 juta ton per tahun. Pada tahun 2005, Zapsib memproduksi 4,6 juta ton pig iron, 5,7 juta ton baja, dan 5,0 juta ton produk canai. ZSMK berspesialisasi dalam produksi produk panjang untuk industri konstruksi dan teknik mesin, pengecoran besi dan baja, produk kokas, produksi kawat yang tidak dikeraskan, alat kelengkapan tahan beku untuk beton bertulang dan elektroda. Trade House EvrazHolding bergerak di bidang penjualan produk yang diproduksi oleh Pabrik Metalurgi Siberia Barat OAO. Di antara dealer rumah Perdagangan: Perusahaan Industri Baja CJSC, Perusahaan Baja Troika CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC dan lainnya.

Pabrik Metalurgi Volgograd "Krasny Oktyabr" adalah salah satu produsen produk logam gulung terbesar di Rusia, pabrik siklus yang tidak lengkap.

Pabrik menerima struktur saat ini dan spesialisasi terakhir pada periode pasca perang. Fasilitas produksi utama diluncurkan pada 50-70-an. Pada tahun 1986, pabrik tersebut memiliki potensi produksi yang mampu menghasilkan 2 juta ton baja dan 1,5 juta ton produk canai per tahun. Bagiannya adalah 12% dari produksi baja berkualitas tinggi di dalam negeri, termasuk baja tahan karat - 14%, baja peleburan ulang terak listrik - 52%. Bermacam-macam pabrik termasuk 500 grade baja yang diproduksi sesuai dengan standar Federasi Rusia, Jerman, AS, dan Jepang.

Pabrik dianugerahi Order of Lenin (1939) dan Order of the Red Banner of Labour (1948), pada tahun 1985 VMZ "Red October" dianugerahi Order " Perang Patriotik» Saya gelar untuk jasa dalam menyediakan tentara Soviet dan angkatan laut selama Perang Dunia II.

Setelah korporatisasi, perusahaan tersebut selamat dari beberapa pemilik, termasuk departemen arbitrase pada tahun 1998-1999. Pada 16 Oktober 2003, Midland Resources Holding LTD (pemegang saham terbesar pabrik metalurgi Ukraina Zaporizhstal), bermitra dengan pengusaha Igor Shamis, mengakuisisi 100 persen saham grup perusahaan Pabrik Metalurgi Volgograd Krasny Oktyabr.

Saat ini, Krasny Oktyabr VMZ sedang menjalani rekonstruksi skala besar, yang tujuannya adalah untuk memperluas produksi baja paduan untuk keperluan khusus. Pada September 2003, pabrik memproduksi 37.582 ton baja, dan pada September 2004 mencapai 55.558 ton. Jumlah grade baja yang diproduksi saat ini lebih dari 600 jenis. Jumlah karyawan di perusahaan melebihi 7 ribu orang.

Perusahaan tanpa peleburan besi diklasifikasikan sebagai apa yang disebut metalurgi konversi.

Konversi metalurgi berfokus terutama pada sumber bahan baku sekunder (limbah dari produksi metalurgi, limbah dari produk gulung yang dikonsumsi, skrap depresiasi) dan pada tempat konsumsi produk jadi, karena jumlah logam bekas terakumulasi terbesar di bidang teknik mesin yang dikembangkan. "Metalurgi kecil" berinteraksi lebih dekat lagi dengan teknik mesin. Produksi ferroalloy dan baja listrik dibedakan berdasarkan ciri-ciri khusus lokasinya. Ferroalloy - paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon, dll.), yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi umumnya tidak terpikirkan - diperoleh dalam tanur sembur dan dengan cara elektrometalurgi. Dalam kasus pertama, produksi ferroalloy dilakukan di perusahaan metalurgi siklus penuh, serta dengan redistribusi dua (besi-baja) atau satu (besi), dalam kasus kedua, produksinya diwakili oleh pabrik khusus.

Kompleks metalurgi menempati posisi ketiga dalam struktur produksi industri dan termasuk dalam industri dasar. Metalurgi besi memainkan peran penting dalam perkembangan ekonomi negara mana pun.

Komposisi sektoralnya mencakup langkah-langkah organisasi dan teknologi untuk produksi besi tuang dan produk canai. Selain itu, ini termasuk:

penambangan, pengayaan bijih;
mendapatkan bahan baku bukan logam dan penolong untuk industri ini;
redistribusi sekunder;
pembuatan refraktori;
produk logam untuk keperluan industri;
kokas batubara.

Produk metalurgi besi telah menemukan aplikasi di sebagian besar sektor ekonomi. Konsumen utamanya adalah industri pembuatan mesin, pengerjaan logam, konstruksi, dan transportasi kereta api. Itu juga saling berhubungan dengan industri ringan dan kimia.

Metalurgi besi adalah industri yang berkembang secara dinamis. Tapi ini adalah area produksi yang kompleks, dan Rusia memiliki pesaing yang cukup kuat dalam menghadapi Jepang, Ukraina, dan Brasil. Dia berhasil mempertahankan salah satu posisi terdepan, sementara itu menguntungkan untuk menonjol dengan biaya rendah. Di lapangan, serta produksi peleburan besi dan kokas, ia berhasil meraih kesuksesan terbesar. Ini difasilitasi oleh peningkatan berkelanjutan dari proses teknologi, pengembangan rencana strategis dan peningkatan manajemen anti-krisis.

Jenis dan fitur perusahaan

Basis alami metalurgi besi adalah bahan bakar dan.

Rusia kaya akan mineral dan bahan mentah untuk pengembangan industri ini, tetapi distribusi teritorialnya tidak merata. Oleh karena itu, pembangunan pabrik terikat pada daerah tertentu. Ada tiga jenis metalurgi besi, yang secara langsung bergantung padanya posisi geografis kompleks produksi:

metalurgi siklus penuh, yang menyiratkan adanya semua tahapan produksi yang dilakukan di wilayah satu perusahaan;
metalurgi siklus tidak lengkap dibedakan oleh fakta bahwa salah satu proses dipisahkan menjadi produksi terpisah;
metalurgi kecil, yang dicirikan oleh bengkel metalurgi terpisah sebagai bagian dari kompleks pembuatan mesin.

Siklus produksi penuh mencakup produksi utama besi, baja, produk canai, dan tahap persiapan hingga peleburan bijih besi - pengayaannya untuk menambah kandungan besi di dalamnya. Untuk melakukan ini, batuan sisa dibuang dan dipanggang untuk menghilangkan fosfor, karbon dioksida,.

Untuk memastikan kualitas produk akhir, komponen berikut harus digunakan:

bahan bakar proses;
air;
paduan logam;
fluks;
bahan refraktori.

Bahan bakar utamanya adalah kokas dari batubara berkalori tinggi, rendah abu, rendah sulfur dan berkekuatan tinggi, serta gas. Perusahaan metalurgi dari siklus penuh sebagian besar berlokasi dekat dengan bahan bakar, bahan mentah dan sumber daya air, serta bahan pembantu.

Dalam produksi, 90% dari biaya digunakan untuk bahan bakar dan bahan baku. Dari jumlah tersebut, kokas menyumbang sekitar 50%, bijih besi - 40%. Perusahaan siklus penuh terletak dekat dengan sumber bahan mentah - di Pusat dan di Ural, pangkalan bahan bakar - kompleks di Kuzbass, serta pabrik di antara titik - di Cherepovets.

Siklus penuh

Dalam metalurgi paruh waktu, penekanannya ada pada satu jenis produk - besi tuang, baja atau produk gulung. Pabrik konversi adalah kelompok terpisah yang berspesialisasi dalam pembuatan baja tanpa peleburan besi, juga termasuk pabrik penggulung pipa.

Lokasi industri tersebut tergantung pada kedekatan dengan sumber bahan daur ulang dan konsumen produk jadi. Dalam kasus pabrik pembuatan mesin, ini adalah satu orang, karena mereka adalah konsumen sekaligus sumber besi tua.

Untuk metalurgi kecil yang merupakan bagian dari perusahaan, terlihat jelas dari lokasinya, titik acuan utamanya adalah konsumen.

Produksi ferroalloy dan baja listrik juga merupakan bagian dari industri besi dan baja.

Yang pertama adalah paduan dengan logam paduan seperti ferrosilicon, ferrochromium. Mereka diproduksi di pabrik konversi (besi-baja, besi tuang) atau pabrik siklus penuh.

Mereka penting untuk pengembangan metalurgi berkualitas tinggi. Mereka diperoleh secara elektrometalurgi di pabrik khusus, tetapi sejumlah besar listrik dikonsumsi pada saat yang sama - dibutuhkan hingga 9 ribu kWh per 1 ton. Produksi baja listrik paling berkembang di bidang akumulasi logam bekas dan sumber energi yang diperlukan.

Dalam teknik mesin modern, yang membutuhkan logam dengan kualitas berbeda, kualitas tinggi, lot terbatas, produk pabrik mini sangat diminati. Mereka tidak membutuhkan kapasitas besar, mereka dapat dengan cepat melebur logam tertentu dalam jumlah kecil.

Keunggulan mereka adalah respons yang cepat terhadap perubahan kondisi pasar, kepuasan maksimum dari permintaan konsumen dan kualitas tinggi dari baja yang diperoleh, fitur peleburan dengan metode busur listrik progresif.

Produksi dan penggunaan besi dan baja

Basis metalurgi: karakteristik dan penempatan

Perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya umum - bahan bakar dan bijih, menyediakan jumlah logam yang dibutuhkan negara disebut basis metalurgi. Yang tertua terletak di Ural. Itu telah melebur besi kasar dan baja dalam jumlah terbesar di Rusia sejak abad ke-18 dan tetap menjadi yang terdepan hingga hari ini.

Posisi berikut ditempati oleh wilayah Tengah dan Utara, serta Siberia dan Timur Jauh. Selain itu, di luar yang utama, terdapat pusat metalurgi besi lainnya - Severstal (Cherepovets) pabrik siklus penuh, serta tipe konversi - di wilayah Volga, di Kaukasus Utara.

Metalurgi besi Ural menggunakan bahan bakar impor - batubara Kuznetsk, Karaganda, dan mineral yang ditambang di cekungan Kizel hanya dapat digunakan dalam campuran.

Bahan mentah dipasok dari Kazakhstan, serta dari anomali magnetik Kursk. Basis bahan bakunya sendiri diwakili oleh deposit Kachkanar dan Bakal yang menjanjikan.

Ada banyak bijih besi di Ural, yang mengandung komponen paduan, dan ada endapan bijih mangan di endapan Polunochnoye.

Peran utama di bidang ini dimainkan oleh perusahaan siklus penuh, sementara pabrik kecil dipertahankan dan berkembang.

Perusahaan siklus parsial sebagian besar berlokasi di lereng barat. Keunikan wilayah ini adalah hanya di sana mereka menghasilkan peleburan logam paduan alami dan besi tuang di atas arang.

Basis metalurgi sentral menggunakan bahan bakar impor. Penambangan bijih terutama dilakukan di wilayah Kursk dan Belgorod. Sebagian besar baja dan besi cor dilebur oleh Novolipetsk Combine, salah satu yang terbesar dan paling maju secara teknologi di Rusia.

Yang menarik adalah pabrik yang berlokasi di Stary Oskol, di mana besi dan baja listrik diproduksi dari konsentrat bijih besi melalui reduksi kimia, melewati tahap peleburan besi.

Fitur metode

Metode progresif ini tidak memerlukan penggunaan kokas, konsumsi air yang tinggi, yang penting untuk daerah yang kekurangan air tawar dan sumber bahan bakarnya sendiri. Pengecoran besi utama, pabrik baja dan pabrik baja meliputi:

Novotulsky;
"Elektrostal";
perusahaan di Orel;
Kosogorsky.

Pabrik baja yang kurang kuat di wilayah Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Wilayah tengah terkenal dengan metalurgi skala kecil dan memiliki nilai tambah yang besar - lokasinya di sebelah cekungan bijih besi, serta dekat dengan pusat teknik dan konsumen lainnya.

Basis metalurgi Siberia dan Timur Jauh beroperasi pada batubara Kuzbass, serta bijih besi Gorny Altai, Priangarye.

Ada pabrik, pabrik siklus penuh - Kuznetsk dan Siberia Barat.

Pabrik konversi beroperasi di kota-kota berikut:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-on-Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk.

Terlibat dalam produksi profil logam gulung bangunan dan pembuatan mesin, Pabrik Metalurgi Siberia Barat menghasilkan 44% dari total volume tulangan dan 45% kawat, dan juga mengekspor produk ke 30 negara di seluruh dunia.

Peleburan ferroalloy - ferrosilicon - dilakukan di Pabrik Ferroalloy Kuznetsk, yang terbesar di Rusia.

Proses produksi metalurgi besi

Kondisi Pasar dan Tren Perkembangan Industri

Di Rusia, volume ekspor metalurgi besi melebihi konsumsi domestik. Pangsa produksi secara langsung dipengaruhi oleh kemampuan ekspor, serta tingkat persaingan dan kebijakan perdagangan importir.

Jika ekspor menurun, aktivitas investasi juga berkurang, dan karenanya, pengembangan aktif kawasan ini. Dalam keadaan seperti itu, industri lebih bergantung pada permintaan dalam negeri - industri yang membutuhkan produk tersebut.

Tren utama dalam prospek industri ini adalah transisi ke metalurgi besi yang lebih berkualitas dan lebih bersih.

Waktunya akan tiba untuk baja paduan ekonomis, yang dibedakan dengan kekuatan tarik tinggi.

Struktur yang diproduksi bersifat padat logam dan memiliki masa pakai yang lama.

Dalam pengembangan bidang metalurgi besi, bidang-bidang berikut menjadi relevan:

Modernisasi, gunakan teknologi terbaru, reorientasi perusahaan yang produknya tidak kompetitif. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk, dan pabrik pipa besar lainnya akan tetap menjadi produsen utama.
Pertumbuhan pangsa industri metalurgi konversi, karena logam semacam itu lebih murah. Menjanjikan untuk membuat pabrik mini, fokus maksimal pada kebutuhan konsumen. Mereka mampu menyediakan logam berkualitas tinggi, sangat terspesialisasi, dan memenuhi pesanan kecil.
Orientasi kepada konsumen, yang dikaitkan dengan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan metode pengolahan bijih, akumulasi besar bahan daur ulang di kawasan industri lama.
Pembangunan pabrik jauh dari daerah padat penduduk, karena langkah-langkah untuk perlindungan alam dan keamanan lingkungan lebih penting.
Penutupan pabrik di mana peralatan usang masih digunakan di lantai "bawah".
Memperkuat spesialisasi pabrik untuk meningkatkan kualitas baja, jenis produk canai yang kompleks. Kegiatan produksi logam untuk industri transportasi, konstruksi, otomotif dan elektronik akan dimulai.

Teknologi dan keamanan produksi

Laju peralatan ulang teknologi metalurgi besi Rusia melebihi sektor industri lainnya.

Diadakan tahun-tahun terakhir modernisasi tahapan dasar memungkinkan untuk mengurangi biaya produksi, yang merupakan keunggulan kompetitif utama.

Dan juga peningkatan efisiensi energi, kebutuhan akan sumber daya, yang menyebabkan penurunan biaya energi yang merusak lingkungan, yang sekarang diproduksi di konverter, serta fasilitas pembuatan baja listrik.

Salah satu masalah mendesak pada tahap pengembangan metalurgi ini adalah penggunaan sumber daya alam secara rasional dan jaminan keamanan. lingkungan. Selama pengoperasian peralatan yang digunakan dalam produksi logam besi, emisi berbahaya ke atmosfer dilakukan, yang berdampak negatif pada keduanya alam sekitarnya dan pada kesehatan manusia.

Dari segi emisi udara, industri ini menempati urutan ketiga, di depannya hanya sektor energi dan.

Di antara sumber utama pencemaran dengan zat berbahaya adalah peralatan penghancur dan penggilingan, mesin sintering, serta pemanggang pelet. Berbahaya juga tempat di mana operasi bongkar muat, transfer material berlangsung.

Di kota-kota di mana pabrik-pabrik besar beroperasi, yang bergerak di bidang pengolahan, peleburan, dan produksi barang di industri ini, terdapat tingkat pencemaran udara dengan berbagai pengotor dengan kelas bahaya yang tinggi.

Konsentrasi pengotor yang sangat tinggi dicatat di Magnitogorsk, di mana etilbenzena, nitrogen dioksida memiliki indikator yang mengancam, serta situasi serupa di Novokuznetsk dengan nitrogen dioksida.

Pertumbuhan produksi memicu peningkatan pembuangan limbah, yaitu terjadi pencemaran air. Menurut hasil penelitian, setiap sembilan meter kubik air limbah yang dihasilkan oleh pengoperasian perusahaan industri Rusia merupakan limbah dari metalurgi besi.

Meskipun masalah ini cukup akut, dalam situasi persaingan yang semakin meningkat saat ini dengan produsen dari CIS, pekerjaan skala besar sepertinya tidak memerlukan suntikan keuangan yang serius yang ditujukan untuk menyelesaikan masalah lingkungan. Pentingnya metalurgi besi seringkali melebihi pentingnya ekologi di negara tersebut. Perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi baja jarang memikirkan kebersihan lingkungan. Oleh karena itu, muncullah perusahaan yang berspesialisasi dalam memeriksa pekerjaan perusahaan kulit hitam.

Kompleks metalurgi meliputi ekstraksi bijih logam, pengayaannya, peleburan logam, dan produksi produk gulung. Alokasikan metalurgi besi dan non-ferro. Lebih dari 90% logam yang digunakan dalam perekonomian adalah logam besi, terutama baja.

Bagian dari metalurgi besi jenis perusahaan berikut dibedakan:

pabrik metalurgi dari siklus penuh, yaitu memproduksi besi kasar, baja dan produk canai (terkadang penambangan bijih besi juga termasuk dalam komposisinya);
pabrik peleburan baja dan pengerolan baja ("metalurgi konversi");
produksi ferroalloy - paduan besi dengan kromium, mangan, silikon, dan elemen lainnya; paduan ini selanjutnya digunakan dalam peleburan baja untuk memberikan sifat yang dibutuhkan;
metalurgi kecil - produksi baja dan produk gulung di pabrik pembuatan mesin;
metalurgi tanpa domain - produksi besi dengan reduksi langsung (dari pelet bijih besi dalam tanur listrik).

Di Rusia, pabrik siklus penuh berlaku, yang menghasilkan lebih dari 2/3 dari semua baja. Pabrik ini biasanya memiliki kapasitas besar (3/4 dari semua pig iron dan 2/3 baja diproduksi di perusahaan dengan kapasitas masing-masing lebih dari 3 juta ton).

Total produksi bijih besi di Rusia adalah sekitar 95 juta ton, lebih dari setengahnya adalah bijih Anomali Magnetik Kursk (KMA) di wilayah Belgorod dan Kursk, sekitar 15-20% adalah bijih Ural dan endapan Eropa Utara (wilayah Murmansk dan Karelia) , apalagi penambangan bijih di Gornaya Shoria (selatan wilayah Kemerovo), Khakassia dan wilayah Irkutsk.

Dari semua besi kasar yang diproduksi di Rusia (sekitar 60 juta ton pada tahun 1990, 50 juta ton pada tahun 2004), lebih dari 94% digunakan untuk produksi baja (disebut besi kasar), dan hanya sebagian kecil yang merupakan besi pengecoran, dari mana di masa depan cor bagian jadi. Hampir semua besi kasar di Rusia dilebur di pabrik siklus penuh, termasuk lebih dari 40% di pabrik di Ural, masing-masing sekitar 7-8 juta ton di Lipetsk, Cherepovets, dan sekitar 7 juta ton di Novokuznetsk (di mana dua perusahaan beroperasi: Pekerjaan Besi dan Baja Kuznetsk sebelum perang dan pascaperang - Pabrik Metalurgi Siberia Barat).

Produksi baja lebih tersebar secara geografis, terutama karena adanya banyak pabrik konversi yang relatif kecil. Dari total produksi baja di Rusia (sekitar 90 juta ton pada tahun 1990 dan 66 juta ton pada tahun 2004), pangsa Ural lebih dari 40%, pangsa pabrik di Lipetsk, Cherepovets dan Stary Oskol adalah 1/4 pada tahun 1990 dan 1/3 tahun 2001, masih sekitar l/7-1/8 - bagian tanaman di Novokuznetsk. Sisa peleburan dilakukan di beberapa lusin pabrik dan satu siklus penuh, konversi, dan pembuatan mesin (metalurgi kecil). Produksi logam sangat besar di pabrik pembuatan mesin - di pusat industri besar (misalnya, di St. Petersburg, Nizhny Novgorod).

Ada pabrik konversi yang mengerjakan besi tua dan sebagian besar kecil di hampir setiap wilayah ekonomi (sehingga besi tua yang dikumpulkan di sini tidak harus diangkut jauh), misalnya di Komsomolsk-on-Amur, dll.

Produksi baja menurut teknologi reduksi langsung besi paling modern (metalurgi bebas domain) diatur di Rusia hanya di Pabrik Elektrometalurgi Stary Oskol (sekitar 3 juta ton per tahun), dibangun pada tahun 1970-an. dengan bantuan Jerman.

Sekarang mari kita perhatikan hubungan antara wilayah utama metalurgi besi dalam hal bahan mentah dan bahan bakar.

Di Ural - wilayah metalurgi terbesar Rusia - di tahun 30-an. Pada abad ke-20, Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk (yang segera menjadi yang terbesar di dunia) dibangun, selama tahun-tahun perang, pabrik Chelyabinsk, dan setelahnya, pabrik Nizhniy Tagil dan Orsk-Khalilovsky (di Novotroitsk). Perusahaan-perusahaan ini sekarang memproduksi 80% dari semua besi kasar dan lebih dari 2/3 baja di Ural. Pabrik Ural, sejak awal sejarahnya, dengan fokus pada basis bijih besinya sendiri, sekarang terpaksa mengimpor lebih dari setengah bijih dari Kazakhstan dan dari KMA (rasio bagian Ural dalam penambangan bijih - sekitar 15% dan dalam peleburan besi - lebih dari 40%) menunjukkan kebutuhan akan hal ini. Bijih besi Ural yang dulunya kaya dan mudah diakses sebagian besar telah habis (misalnya, bekas gunung Magnetik, yang diikatkan oleh Magnitogorsk Combine, tidak ada lagi. Bijih ini hampir sepenuhnya digunakan). Tidak ada cadangan batu bara kokas di Ural, dan inilah salah satu alasan mengapa peleburan besi di atas arang bertahan paling lama. Pabrik metalurgi besar pertama di Ural sejak tahun 1930-an. berorientasi pada batubara Kuzbass dalam kerangka salah satu program regional pertama di Rusia - penciptaan Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

Gagasan untuk membuat pabrik Ural-Kuznetsk adalah menggabungkan bijih besi Ural dan batu bara Kuznetsk dengan membangun sesuatu yang belum pernah terjadi sebelumnya di tahun 30-an. abad ke-20 "superhighway", dimuat di kedua arah (menurut prinsip pendulum: ke barat - batubara, ke timur - bijih), dan konstruksi terbesar saat itu tanaman metalurgi di Magnitogorsk dan Novokuznetsk. Namun, kemudian ditemukan endapan batu bara kokas (cekungan Karaganda) yang lebih dekat ke Ural, dan endapan bijih besi di Siberia. Oleh karena itu, metalurgi Ural dan Novokuznetsk mulai fokus pada sumber daya yang lebih dekat, dan bukan pada koneksi jarak jauh dalam kerangka UKC.

Metalurgi Pusat Rusia (di Lipetsk dan Tula) difokuskan pada bijih KMA, dan batubara kokas digunakan dari cekungan yang berbeda, termasuk cekungan Pechora. Pabrik di Cherepovets, dibangun sebagai basis metalurgi untuk perusahaan teknik di St. Petersburg, menggunakan batu bara Pechora dan bijih besi dari Semenanjung Kola.

Perusahaan metalurgi besi memiliki signifikansi pembentuk kompleks yang besar, karena mereka dapat disatukan oleh hubungan teknologi dengan sektor ekonomi lainnya. Misalnya, ketika batubara kokas, produksi pupuk nitrogen (berdasarkan gas oven kokas) sering diatur; limbah dari produksi blast-furnace dan peleburan baja digunakan sebagai bahan bangunan; pembuatan mesin intensif logam juga condong ke arah pabrik metalurgi (misalnya, di Ural).

Metalurgi non-besi dalam hal jumlah logam yang diproduksi, itu jauh lebih rendah daripada logam besi (produksinya diukur dalam jumlah beberapa kali lipat lebih kecil - bukan puluhan juta ton, tetapi jutaan, ratusan ribu atau bahkan ratusan ton), tetapi biaya satu ton produk ini jauh lebih tinggi. Logam non-ferro dibedakan dengan kandungan bijih yang lebih rendah: jika bijih besi termiskin mengandung setidaknya 20% besi, maka bijih tembaga dengan kandungan tembaga 5% dianggap sangat kaya, dan timah mulai ditambang ketika kandungannya sepersepuluh persen.

Biasanya ada logam berat non-ferro (tembaga, seng, timah, nikel, timah), ringan (aluminium, magnesium, titanium), mulia (emas, perak, platinum), serta langka dan tersebar (zirkonium, galium, germanium , selenium, dll.).

Secara historis, wilayah pertama metalurgi non-besi di Rusia adalah Ural, yang awalnya memiliki deposit yang kaya dan beragam. Seiring waktu, cadangan ini dikembangkan, dan bagian utama bijih logam non-besi mulai ditambang di Kazakhstan (dan peleburan logam darinya sebagian besar diawetkan di Ural).

bijih tembaga di Rusia, mereka telah lama ditambang di Ural, dan tembaga melepuh dilebur dan dimurnikan (dimurnikan) di sini. Sulfur dioksida yang dihasilkan digunakan untuk menghasilkan asam sulfat. Asam sulfat dan konsentrat apatit yang diimpor memungkinkan untuk mendapatkan pupuk fosfat. Secara total, lima pabrik peleburan tembaga (menghasilkan tembaga melepuh) dan dua pabrik tembaga elektrolitik (memurnikannya) beroperasi di Ural. Tetapi paling pusat utama penambangan bijih dan peleburan tembaga - Norilsk. Pemurnian tembaga juga terletak di area konsumsinya (khususnya, di Moskow dan St. Petersburg).

Bijih timah-seng di Rusia, mereka ditambang di daerah pegunungan: Dalnegorsk di Sikhote-Alin, Nerchinsk di Transbaikalia, Salair di Kuzbass, Sadon di Kaukasus. Peleburan logam paling sering terjadi di tempat penambangan bijih: timbal - dekat Dalnegorsk, seng - di Vladikavkaz (Ossetia Utara), dan dari bijih tembaga-seng lokal - di Chelyabinsk. Tetapi 3/4 dari semua timbal dan seng bekas Uni Soviet diproduksi di Kazakhstan Timur (Rudny Altai), dan sekarang Rusia tidak menyediakan logam-logam ini untuk dirinya sendiri.

Bijih nikel-kobalt diproses di tempat ekstraksi, karena kandungan logam di dalamnya rendah. Pusat penambangan bijih dan peleburan logam terbesar adalah Norilsk dan Talnakh, di mana bijih tembaga-nikel yang ditambang diproses secara rumit untuk mendapatkan nikel, kobalt, platina, tembaga, dan sejumlah logam lainnya. Pusat lain dari industri ini adalah Semenanjung Kola: Monchegorsk dekat pegunungan Khibiny, Zapolyarny (di dekatnya terdapat sebuah desa dengan nama khas Nikel). Dalam skala yang lebih kecil, bijih ditambang di Ural.

Pertambangan bijih timah dilakukan di Timur Jauh dan Siberia - ini adalah deposit di utara Yakutia, serta di dekat stasiun Olovyannaya di wilayah Chita, dan peleburan logam - di Novosibirsk (sepanjang rute konsentrat).

industri aluminium menggunakan berbagai bahan mentah: bauksit (kota Boksitogorsk di wilayah Leningrad dan Severouralsk di wilayah Sverdlovsk) dan nepheline (kota Kirovsk di Semenanjung Kola, desa Goryachegorsk di barat daya Krasnoyarsk). Dari jenis bahan baku tersebut pertama-tama diperoleh alumina (alumina), dan untuk mendapatkan 1 tonnya perlu diolah baik 2-3 ton bauksit dan 1 ton batugamping, atau 4-6 ton nephelines dan 9 -12 ton batu kapur. Oleh karena itu produksi alumina cenderung ke tempat-tempat ekstraksi bahan baku.

Dan produksi logam aluminium dari alumina membutuhkan banyak listrik, sehingga condong ke pembangkit listrik besar, terutama pembangkit listrik tenaga air, yang menghasilkan listrik termurah. Pabrik aluminium terbesar terletak di Bratsk dan Krasnoyarsk. Bersama-sama mereka menyediakan sekitar setengah dari aluminium Rusia.

Tanggal publikasi: 29-11-2014; Baca: 1031 | Pelanggaran hak cipta halaman

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018.(0,002 dtk) ...

Metalurgi besi adalah industri besar, yang merupakan kombinasi dari berbagai industri untuk ekstraksi bahan baku, peleburan baja, besi, dan produksi produk gulung. Metalurgi besi inilah yang menjadi dasar pengembangan konstruksi dan teknik. Mangan, bijih logam paduan, bijih besi, batu bara kokas adalah bahan baku untuk produksi logam besi.

Metalurgi besi terdiri dari tiga jenis:

1. Metalurgi siklus penuh (ditandai dengan adanya semua tahap produksi secara harfiah di satu perusahaan).

2. Metalurgi yang dikonversi (suatu jenis produksi di mana salah satu tahapan dipisahkan menjadi produksi terpisah atau dikaitkan dengan pemrosesan besi tua).

3. Metalurgi kecil (ini adalah bengkel metalurgi sebagai bagian dari kompleks pembuatan mesin besar).

Perhatikan bahwa lokasi geografis perusahaan bergantung pada jenis metalurgi. Jadi metalurgi kecil terletak di pusat-pusat pangkalan pembuatan mesin besar.

Konversi metalurgi, sebagai suatu peraturan, dikaitkan dengan pemrosesan logam bekas, sehingga perusahaan metalurgi ini berlokasi di area konsentrasi metalurgi besi atau di area pangkalan pembuatan mesin besar, di mana sejumlah besar logam bekas tetap ada. dalam proses produksi.

Produksi ferroalloy adalah peningkatan kualitas produk besi dengan bantuan penambahan logam paduan untuk memberikan produk ini sifat yang diperlukan. Produksi ferroalloy padat bahan dan padat energi, sehingga optimal untuk menempatkan perusahaan di area di mana energi murah dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan.

Metalurgi siklus penuh dicirikan oleh intensitas bahan bakar dan material (bahan bakar dan bahan mentah menyumbang 90% dari biaya produksi). Oleh karena itu, adalah rasional untuk menempatkan perusahaan siklus penuh di area bahan bakar murah atau bahan mentah yang terjangkau.

Batubara kokas hitam adalah bahan bakar untuk metalurgi. Basis bahan bakar utama untuk metalurgi besi terletak:

Di cekungan Pechora (wilayah Utara).

Di Kuzbass (Siberia Barat).

Di kota Shakhty (Kaukasus Utara).

Di cekungan Yakutsk Selatan (Timur Jauh).

Di cekungan Karaganda (Kazakhstan).

Di Donbass (Ukraina).

Di Tkvarcheli dan Tkibuli (Georgia).

Bijih besi adalah bahan baku untuk metalurgi besi. Deposito utama di CIS adalah:

Kelompok endapan Tagilo-Kushvinskaya di wilayah Sverdlovsk, kelompok Bakalskaya di wilayah Chelyabinsk, kelompok Orsko-Khalilovskaya di wilayah Orenburg (Ural).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Siberia Timur).

Gunung Shoria (Siberia Barat).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukraina).

Dashkesan (Armenia).

Deposito Sokolovo-Sarbayskoye dan Lisakovskoye (Kazakhstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Timur Jauh).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Wilayah Utara).

Pangkalan Metalurgi Ural adalah pangkalan pertama Federasi Rusia. Di Ural, ada dua prinsip utama untuk lokasi perusahaan metalurgi.

Prinsip pertama ada di area bahan bakar. Karena tidak pernah ada batu bara di Ural, sumber daya hutan terutama digunakan sebagai bahan bakar, yaitu arang. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil menjadi pusat metalurgi pertama di Ural. Pada abad XVIII - XIX. tanaman metalurgi pertama diciptakan, dan sebelumnya Hari ini pusat-pusat ini mempertahankan spesialisasi metalurgi mereka.

Prinsip kedua adalah lokasi perusahaan di bidang bahan baku. Dengan perkembangan di usia 30-an. Pada abad ke-20, pegunungan Magnitnaya mulai aktif berada di dekat endapan bijih besi. Periode ini mencakup pembangunan Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk, yang terbesar di Eropa.

Perlu dicatat bahwa metalurgi Ural menonjol karena bagiannya yang tinggi dalam peleburan baja, besi tuang, dan produksi produk gulung. Metalurgi siklus penuh mencakup tanaman berikut: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky di kota Novotroitsk (Wilayah Orenburg). Pusat ferroalloy terbesar di Rusia terletak di Ural (Chelyabinsk, Serov), serta pusat produksi pipa-rolling (Chelyabinsk, Pervouralsk). Pabrik Asha, Zlatoust, Satka (semua wilayah Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (semua wilayah Sverdlovsk) termasuk dalam metalurgi konversi. Metalurgi skala kecil berkembang dengan baik di pusat-pusat pembuatan mesin terbesar di wilayah Sverdlovsk, Perm, dan Chelyabinsk. Basis metalurgi Ural juga memiliki masalah tersendiri: kekurangan bahan bakar dan menipisnya basis bahan baku. Pada dasarnya bijih diimpor ke sini dari deposit Sokolvo-Sarbayskoye dan dari KMA, tetapi batubara berasal dari Karaganda dan Kuzbass.

Basis Metalurgi Pusat dianggap sebagai basis metalurgi terbesar kedua di Rusia. Itu terletak di wilayah Bumi Hitam Tengah dan wilayah ekonomi Tengah. Di sini, pengembangan metalurgi dibenarkan oleh deposit bijih besi KMA yang unik (perkiraan cadangan 16,7 miliar ton). Metalurgi Pusat Federasi Rusia berspesialisasi dalam ekstraksi bijih besi dan pengayaannya. Perusahaan siklus penuh mencakup dua pabrik besar: Novooskolsky dan Lipetsky. Perlu dicatat bahwa pabrik Novooskolsky dibangun di bawah lisensi dari Jerman, teknologi ini terdiri dari reduksi besi secara langsung tanpa menggunakan blast furnace.

Pabrik konversi berlokasi di Elektrostal, Moskow, Orel, Tula. Basis metalurgi sentral juga memiliki masalah tersendiri, yang utamanya adalah kekurangan bahan bakar. Batubara harus diimpor dari Kuzbass, Vorkuta, Donbass.

Basis metalurgi ketiga negara kita adalah pangkalan Siberia Barat. Di sini, perkembangan metalurgi difasilitasi dengan ketersediaan bahan baku (bijih besi Gornaya Shoria) dan bahan bakar (Kuzbass) di dekat Kereta Api Trans-Siberia. Di sisi lain, keterpencilan pangkalan dari konsumen utama di kawasan Eropa Tengah mempersulit perkembangannya. Itulah mengapa lantai bawah industri mendominasi di sini, yang disediakan oleh ekstraksi dan ekspor batubara. Pekerjaan Besi dan Baja Novokuznetsk termasuk dalam metalurgi siklus penuh. Novosibirsk adalah pusat metalurgi konversi. Ferroalloy diproduksi di Novokuznetsk.

Cherepovets adalah pusat metalurgi terbesar di negara ini. Keunikan pabrik siklus penuh Cherepovets terletak pada kenyataan bahwa ia terletak di persimpangan basis bahan bakar (cekungan batubara Pechersk) dan basis bahan mentah (bijih besi Semenanjung Kola). Tugas utama pabrik ini adalah menyediakan basis pembuatan mesin di wilayah ekonomi Tengah dan Barat Laut dengan logam.

Di antara negara-negara CIS, pangkalan metalurgi terbesar adalah Pangkalan Metalurgi Selatan Ukraina. Basis pengembangannya adalah batubara Donbass, serta deposit bijih besi Kerch dan Krivoy Rog. Basis metalurgi selatan dicirikan level tinggi pengembangan lantai atas industri. Metalurgi siklus penuh mencakup pabrik Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk, dan Stakhanov. Tetapi untuk metalurgi konversi, pusatnya adalah Kramatorsk, Zaporozhye dan Gorlovka.

Kazakhstan juga memiliki beberapa industri metalurgi besar, perkembangannya disebabkan oleh adanya basis bahan bakar dan bahan mentah mereka sendiri (cekungan Karaganda, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, deposit Lisakovskoye). Basis metalurgi Kazakhstan dicirikan oleh sebagian besar lantai bawah industri, bahan mentah yang diekstraksi dikirim terutama ke Ural. Pabrik Temirtau milik metalurgi siklus penuh. Pusat besar produksi ferroalloy terletak di Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Produksi metalurgi di Georgia berkembang berdasarkan deposit batubara Tkvarcheli dan Tkibuli. Bijih besi dipasok ke pabrik logam dari Dashkesan. Di kota Rustavi ada pabrik metalurgi siklus penuh. Pusat produksi ferroalloy yang besar telah dikembangkan di Zestaponi.

Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa. Metalurgi Ural dicirikan oleh tingkat konsentrasi produksi yang tinggi, tempat khusus ditempati oleh Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk. Basis Metalurgi Ural adalah pusat metalurgi besi tertua dan terbesar di negara ini. Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Porsi metalurgi Ural menyumbang 52% besi kasar, 56% baja, dan lebih dari 52% logam besi gulung dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Ini adalah yang tertua di Rusia.

Salah satu ciri lokasi perusahaan metalurgi adalah ketidakrataannya, akibatnya kompleks metalurgi terletak di "rumpun". Produksi modern diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Besi dan Baja Kuznetsk (OAO KM K) dan Pabrik Besi dan Baja Siberia Barat (ZSMK).

Metalurgi besi Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Paling menguntungkan untuk membuat perusahaan metalurgi di dekat bahan mentah (Ural, Norilsk) atau basis energi (Kuzbass, Siberia Timur), dan terkadang di antara mereka (Cherepovets). Saat menempatkan perusahaan metalurgi, ketersediaan air, jalur transportasi, dan kebutuhan untuk melindungi alam juga diperhitungkan.

Oleh karena itu, perusahaan pengayaan perlu dibuat di bidang ekstraksi bijih tersebut. Produksi logam berat, karena rendahnya kandungan logam dalam bijih, terbatas pada area ekstraksinya. Basis Metalurgi Ural adalah pemimpin dalam produksi logam besi. Basis Ural dibedakan oleh berbagai macam industri metalurgi non-besi. Tetapi lebih dari 1/3 bijih logam non-besi diimpor ke Ural.

Bagian utama cadangan bijih besi negara terkonsentrasi di Pangkalan Metalurgi Pusat. Hampir semua bijih terkonsentrasi di salah satu deposit terbesar di dunia - KMA. Bijih besi juga ditambang di Semenanjung Kola dan di Karelia (Kostomuksha). Aluminium logam dilebur di Volkhov dan Kandalaksha. Ini berkembang di endapan batu bara dan bijih besi Kuznetsk di Angara dan Gornaya Shoria. Mereka digunakan oleh dua perusahaan metalurgi di Novokuznetsk.

Saat ini, metalurgi Ural sedang direkonstruksi. Pengembangan intensif metalurgi Pusat dikaitkan dengan ekstraksi bijih besi yang relatif murah. Hampir semua bijih ditambang jalan terbuka. Pabrik Elektrometalurgi Oskol untuk reduksi langsung besi (Wilayah Belgorod) dioperasikan. Bijih Utara dengan kandungan besi rendah (28-32%) diperkaya dengan baik, hampir tidak memiliki kotoran berbahaya, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam berkualitas tinggi.

Basis pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gunung Shoria, Khakassia, dan cekungan bijih besi Angara-Ilimsk, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Konversi metalurgi juga telah dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Pembangunan pabrik ini merupakan pengalaman terbesar di dunia dalam pengenalan proses metalurgi blast-furnace. Secara umum, ekstraksi bijih mentah adalah sekitar 80 juta ton, yaitu. sekitar 39% dari produksi Rusia. Perusahaan metalurgi tidak terdistribusi secara merata di seluruh negeri. Dasar-dasar ini berbeda dalam skala produksi, indikator teknis dan ekonomi produksi logam dan sejumlah fitur lainnya.

Kompleks metalurgi.

Sebagian besar logam berasal dari Magnitogorsk, Novo-Tagilsk, dan pabrik raksasa lainnya yang dibangun selama rencana lima tahun pertama (kompleks Ural-Kuznetsk). Skala pengembangan redistribusi metalurgi di wilayah Tengah jauh lebih sederhana daripada di Ural (22% besi tuang, 16% baja, 17% produk gulung jadi, dan 15% pipa produksi semua-Rusia). Dengan perkembangan metalurgi babi yang signifikan (peleburan baja melebihi produksi besi) peran utama perusahaan dengan bermain siklus penuh.

Perusahaan terbesarnya berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, dan Kamensk-Uralsk. Metalurgi besi adalah salah satu industri terpenting ekonomi Nasional Rusia. Basis metalurgi sentral menutupi hampir keseluruhan bagian Eropa negara. Pusat ini telah meningkatkan kepentingannya secara tajam dalam beberapa tahun terakhir, telah melampaui Ural dalam produksi produk gulung, dan dalam waktu dekat bahkan dapat menyusul Ural dalam produksi logam besi.

Metalurgi besi

Pusat metalurgi Ural terbesar adalah Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, dan Novotroitsk. pusat-pusat penting metalurgi konversi Ural adalah Yekaterinburg, Perm, Izhevsk dan Zlatoust. Pangkalan Siberia menempati bagian selatan Siberia Barat dan Timur dan memiliki kepentingan prospektif yang besar, berdasarkan sumber dayanya sendiri.

Pusat terbesar basis metalurgi Siberia adalah Novokuznetsk

Basis metalurgi Timur Jauh yang muncul, yang memiliki sumber daya signifikan untuk pengembangan industri, diwakili oleh satu pusat metalurgi konversi di Komsomolsk-on-Amur. Selama pelajaran, pengguna akan mendapatkan gambaran tentang topik "Geografi kompleks metalurgi". Bijih besi dan batu bara dikirim ke pabrik metalurgi, tempat logam dilebur darinya. Area tertua dan terpenting untuk produksi logam besi adalah Ural. Ini menghasilkan 40% baja dan produk gulung yang diproduksi di negara kita.

Pusat produksi logam terbesar di sini adalah kota Cherepovets. Atas dasar batu bara Kuzbass dan bijih besinya sendiri, sebuah pabrik metalurgi besar dibentuk di sini di kota Novokuznetsk. Cabang kedua dari kompleks metalurgi adalah metalurgi non-besi. Metalurgi non-besi di Rusia berkembang menggunakan bahan bakunya sendiri, karena Rusia adalah salah satunya negara terbesar cadangan bijih logam non-ferrous.

Perusahaan terbesar untuk ekstraksi mereka adalah Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) dan Administrasi Pertambangan Baikal. Ural adalah salah satu wilayah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas, perusahaan terbesar berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Populer hari ini:

BAB 12. KARAKTERISTIK UMUM METALURGI BESI DAN NON-FERRO

Kompleks metalurgi mencakup metalurgi besi dan non-ferro, yang mencakup semua tahapan proses teknologi: mulai dari ekstraksi dan pengayaan bahan mentah hingga produksi produk jadi dalam bentuk logam besi, non-ferro, dan paduannya.

Kompleks metalurgi— ϶ᴛᴏ kombinasi saling bergantung dari proses teknologi berikut:

1) ekstraksi dan persiapan bahan baku untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, perolehan konsentrat yang diperlukan);

2) memperoleh besi tuang, baja, logam besi dan non-besi yang digulung, pipa, dll.;

3) produksi paduan;

4) mendaur ulang limbah dari produksi utama dan mendapatkan produk sekunder darinya.

Jenis produksi berikut di kompleks metalurgi dibedakan:

produksi siklus penuh, diwakili, sebagai aturan, dengan menggabungkan, di

di mana semua tahapan proses teknologi yang disebutkan beroperasi secara bersamaan;

produksi paruh waktu— ϶ᴛᴏ perusahaan di mana

tidak semua tahapan proses teknologi diimplementasikan, misalnya di metalurgi besi hanya baja dan produk canai yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi pig iron atau hanya produk canai yang diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.

Perusahaan siklus parsial disebut perusahaan konversi dan diwakili oleh divisi terpisah untuk produksi besi pengecoran, baja atau produk canai sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar di negara tersebut.

Kompleks metalurgi adalah dasar ϶ᴛᴏ dari teknik mesin. Metalurgi adalah salah satu sektor dasar ekonomi nasional dan dicirikan oleh produksi material dan modal yang tinggi.

Tinjauan industri metalurgi di Rusia

Signifikansi pembentuk regional dari kompleks metalurgi dalam struktur teritorial ekonomi nasional Rusia sangatlah besar.

Metalurgi besi memiliki fitur berikut dari bahan baku dasar:

relatif konten yang bagus komponen yang berguna dalam bahan mentah (dari 17 menjadi 53 - 55%);
berbagai bahan baku;
berbagai kondisi penambangan: baik tambang maupun lubang terbuka;
penggunaan bijih yang komposisinya kompleks.

Lokasi perusahaan metalurgi besi siklus penuh bergantung pada bahan baku dan bahan bakar. DI DALAM kondisi modern pengaruh yang semakin besar pada lokasi cabang kompleks metalurgi diberikan oleh kemajuan ilmiah dan teknis. Peran penting dalam penempatan aktivitas metalurgi dimainkan oleh faktor transportasi.

Pada saat yang sama, perkembangan infrastruktur mempengaruhi, yaitu penyediaan kabupaten dengan fasilitas infrastruktur industri dan sosial, tingkat perkembangannya.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, ada tiga opsi untuk menemukan perusahaan metalurgi besi siklus penuh: dekat sumber bahan mentah (Ural, Tengah), dekat sumber bahan bakar (Kuzbass), antara sumber bahan mentah dan bahan bakar (Cherepovets).

Metalurgi pitch, yang meliputi pabrik peleburan baja, pengerolan baja, dan pipa, dibedakan oleh volume produksi yang besar. Pabrik-pabrik metalurgi konversi sedang didirikan di pusat-pusat teknik utama di mana permintaan untuk kadar logam tertentu cukup besar.

Masalah terpenting dari bahan baku dasar metalurgi besi adalah keterpencilannya dari konsumen, karena konsumsi utama logam dan paduan besi dilakukan di bagian Eropa Rusia.

Basis metalurgi Rusia

Ada tiga pangkalan metalurgi di wilayah Rusia - Tengah, Ural, dan Siberia.

Basis Metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia. Porsi metalurgi Ural menyumbang 52% besi kasar, 56% baja, dan lebih dari 52% logam besi gulung dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Ural menggunakan batubara Kuznetsk yang diimpor. Basis bijih besi negara itu sendiri telah habis, sehubungan dengan ini, sebagian besar bahan mentah diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoye), Karelia, dan dari anomali magnetik Kursk. Ada pusat-pusat utama metalurgi besi di Ural (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll.) Sekarang 2/3 peleburan besi dan baja jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Tempat khusus ditempati oleh Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk. Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.

Ural adalah salah satu wilayah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas. Perusahaan terbesarnya berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, dan Kamensk-Uralsk.

Basis metalurgi pusat. Pengembangan metalurgi besi di daerah ini didasarkan pada penggunaan deposit bijih besi terbesar dari Kursk Magnetic Anomaly (KMA) dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk. Hampir semua bijih ditambang di lubang terbuka. Basis metalurgi sentral mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi penuh: Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk

(ᴦ. Lipetsk), pabrik Novotulsky (ᴦ. Tula), pabrik metalurgi ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ dekat Moskow. Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Pabrik Elektrometalurgi Oskol untuk reduksi langsung besi dioperasikan (Wilayah Belgorod).

Zona pengaruh dan hubungan teritorial Pusat juga mencakup metalurgi bagian Utara Eropa Rusia, perusahaan terbesar adalah Pabrik Metalurgi Cherepovets (PJSC (hingga 2015 OJSC) Severstal).

Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari besi dan produk jadi yang digulung yang diproduksi di Rusia dan 15% baja.

Basis pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gunung Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angaro-Ilimsk, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi di sini diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Besi dan Baja Kuznetsk (ᴦ. Novokuznetsk, Wilayah Kemerovo) dan Pabrik Besi dan Baja Siberia Barat

(ᴦ. Novosibirsk), serta pabrik ferroalloy (ᴦ. Novokuznetsk.). Konversi metalurgi juga telah dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

Di Timur Jauh, prospek pengembangan metalurgi besi dikaitkan dengan pembentukan TPK Yakutsk Selatan, yang akan mencakup pembentukan perusahaan siklus penuh.

Metalurgi besi terdiri dari tiga jenis:

1. Metalurgi siklus penuh (ditandai dengan adanya semua tahap produksi secara harfiah di satu perusahaan).

2. Metalurgi yang dikonversi (suatu jenis produksi di mana salah satu tahapan dipisahkan menjadi produksi terpisah atau dikaitkan dengan pemrosesan besi tua).

3. Metalurgi kecil (ini adalah bengkel metalurgi sebagai bagian dari kompleks pembuatan mesin besar).

Perhatikan bahwa lokasi geografis perusahaan bergantung pada jenis metalurgi. Jadi metalurgi kecil terletak di pusat-pusat pangkalan pembuatan mesin besar.

Batubara kokas hitam adalah bahan bakar untuk metalurgi. Basis bahan bakar utama untuk metalurgi besi terletak:

Di cekungan Pechora (wilayah Utara).
Di Kuzbass (Siberia Barat).
Di kota Shakhty (Kaukasus Utara).
Di cekungan Yakutsk Selatan (Timur Jauh).
Di cekungan Karaganda (Kazakhstan).
Di Donbass (Ukraina).
Di Tkvarcheli dan Tkibuli (Georgia).

Bijih besi adalah bahan baku untuk metalurgi besi. Deposito utama di CIS adalah:

Kelompok endapan Tagilo-Kushvinskaya di wilayah Sverdlovsk, kelompok Bakalskaya di wilayah Chelyabinsk, kelompok Orsko-Khalilovskaya di wilayah Orenburg (Ural).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Siberia Timur).
Gunung Shoria (Siberia Barat).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukraina).
Dashkesan (Armenia).
Deposito Sokolovo-Sarbayskoye dan Lisakovskoye (Kazakhstan).
Garinskoye, Aldanskoye (Timur Jauh).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Wilayah Utara).

Pangkalan Metalurgi Ural adalah pangkalan pertama Federasi Rusia. Di Ural, ada dua prinsip utama untuk lokasi perusahaan metalurgi.

Prinsip pertama ada di area bahan bakar. Karena tidak pernah ada batu bara di Ural, sumber daya hutan yaitu arang terutama digunakan sebagai bahan bakar. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil menjadi pusat metalurgi pertama di Ural. Pada abad XVIII - XIX. pabrik metalurgi pertama dibuat, dan hingga hari ini pusat-pusat ini mempertahankan spesialisasi metalurgi mereka.

Di antara negara-negara CIS, pangkalan metalurgi terbesar adalah Pangkalan Metalurgi Selatan Ukraina. Basis pengembangannya adalah batubara Donbass, serta deposit bijih besi Kerch dan Krivoy Rog. Basis metalurgi selatan dicirikan oleh tingkat perkembangan lantai atas industri yang tinggi. Metalurgi siklus penuh mencakup pabrik Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk, dan Stakhanov. Tetapi untuk metalurgi konversi, pusatnya adalah Kramatorsk, Zaporozhye dan Gorlovka.

Metalurgi besi mencakup seluruh proses mulai dari ekstraksi dan persiapan bahan baku, bahan bakar, bahan pembantu hingga produksi produk gulung dengan produk untuk diproses lebih lanjut.

Pentingnya metalurgi besi terletak pada kenyataan bahwa ia berfungsi sebagai dasar untuk pengembangan teknik mesin (sepertiga dari logam yang diproduksi digunakan untuk teknik mesin), konstruksi (1/4 logam digunakan untuk konstruksi). Selain itu, produk metalurgi besi sangat penting untuk ekspor.

Metalurgi besi mencakup sub-sektor utama berikut:

ekstraksi dan pengayaan bahan baku bijih untuk metalurgi besi (bijih besi, mangan dan kromit);

ekstraksi dan pengayaan bahan baku non-logam untuk metalurgi besi (batu kapur fluks, tanah liat tahan api, dll.);

produksi logam besi (besi tuang, baja, logam gulung, ferroalloy blast-furnace, bubuk logam dari logam besi);

produksi pipa baja dan besi tuang;

industri kokas (produksi kokas, gas oven kokas, dll.);

pengolahan sekunder logam besi (memotong skrap dan limbah logam besi).

Siklus metalurgi sebenarnya adalah produksi besi, baja, dan produk canai. Perusahaan yang memproduksi besi kasar, baja, dan logam gulung termasuk dalam perusahaan metalurgi siklus penuh.

Perusahaan tanpa peleburan besi diklasifikasikan sebagai apa yang disebut metalurgi konversi. "Metalurgi Kecil" adalah produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin. Penggabungan adalah jenis utama perusahaan metalurgi besi.

Bahan baku dan bahan bakar memainkan peran penting dalam menemukan metalurgi besi siklus penuh, terutama peran kombinasi bijih besi dan batubara kokas. Ciri lokasi industri adalah ketidakcocokan teritorialnya, karena cadangan bijih besi terkonsentrasi terutama di bagian Eropa, dan bahan bakar - terutama di wilayah timur Rusia. Kombinasi dibuat di dekat bahan mentah atau basis bahan bakar, dan terkadang di antara keduanya. Saat menempatkan, penyediaan air, listrik, gas alam juga diperhitungkan.

Tiga pangkalan metalurgi telah dibuat di Rusia: Ural, Tengah, dan Siberia.

Dinamika produksi logam besi menunjukkan (Gbr. 1, 2) bahwa produksi terbesar mereka di Rusia tercapai pada tahun 1988, kemudian penurunan produksi dimulai. Pada 1992-94. tingkatnya mencapai 16-17%, namun, sejak tahun 1995. perusahaan diorientasikan kembali ke ekspor dan tingkat penurunan menurun: pada tahun 1998. minimum tercapai - 52% dari tahun 1990, dan pertumbuhan pemulihan dimulai pada tahun 2004. output sebesar 83% dari tingkat tahun 1990.

Dari tahun 1990 hingga 2004, ekspor logam besi meningkat beberapa kali lipat: besi kasar - dari tahun 1931 menjadi 4734 ribu ton, ferroalloy - dari 203 menjadi 540, limbah dan besi tua - dari 433 menjadi 8133, pipa - dari 3675 menjadi 11125 ribu ton, oleh ekspor lebih dari 60% dari produksi logam besi.

Dalam hal volume total peleburan logam besi, Rusia menempati urutan keempat di dunia, namun, dalam hal parameter teknologi produksi logam dan kualitasnya, Rusia jauh lebih rendah daripada negara industri. Produksi baja perapian terbuka dalam volume totalnya di Rusia adalah 39,4%, sedangkan di AS - 2,5%, di Jepang - tidak, di Jerman akan sia-sia. Hampir 63% baja di Rusia dicetak menjadi ingot, sedangkan di AS, Jepang, dan Jerman lebih dari 90% sudah diproses dengan mesin pengecoran kontinu.

Pangsa produk panjang dalam produk gulung adalah 59,3% lembaran gulung dengan pelapis - 3,3%. biaya tenaga kerja untuk pembuatan 1 ton produk gulung adalah 8-16 orang per jam, dan di Amerika Serikat di perusahaan terpadu - 6-12, di pabrik mini - 1-2 orang per jam Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Tren perkembangan metalurgi hitam // Ekonom. - 1997 No. AS, Cina, dan Jepang, baja listrik hanya menempati 14,8%. BIKI.-1999. - 9 Des data Goskomstat.

Dalam beberapa tahun terakhir, sistem teknologi metalurgi besi telah sedikit meningkat - pangsa produksi konverter oksigen telah meningkat sebesar 22%, pengecoran kontinu telah meningkat sebesar 45%. Mengalihkan perusahaan metalurgi besi dan pengerjaan logam untuk ekspor membantu menjaga industri, meskipun dengan penyederhanaan teknologi, pada tingkat yang memberi Rusia produksi baja terbesar keempat di dunia.

Konsumen bijih besi terbesar adalah Asia, tiga negara utama pengimpor bijih besi adalah China, Jepang dan Republik Korea. Brasil adalah pemasok bijih besi terbesar. BIKI.-1999. 18 Mei.- S. 14-15. Rusia mengimpor konsentrat dan bijih terutama dari negara-negara CIS (10,5 juta ton pada tahun 2003), ekspor bijih besi ke negara-negara non-CIS adalah 7-9 juta ton.

Kurangnya investasi mencegah industri bergerak ke lebih banyak teknologi modern, yang akan memastikan perluasan segmen pasar, pertumbuhan pendapatan tambahan dan daya saing di pasar global. Teknologi yang ketinggalan zaman membuat produk tidak kompetitif tidak hanya di pasar eksternal, tetapi, dengan adanya impor, juga di pasar domestik. Oleh karena itu, tugas terpenting kompleks ini adalah meningkatkan tingkat dukungan teknologi untuk industri.

Populer dalam kategori: