Ev › Işık ve cam › Rusya'daki en büyük metalurji tesislerine genel bakış. Rusya'da tam döngülü demir metalurji merkezi

Rusya'daki en büyük metalurji tesislerine genel bakış. Rusya'da tam döngülü demir metalurji merkezi

Metalurji kompleksinde aşağıdaki endüstri türleri ayırt edilir: tam döngü, kural olarak, teknolojik sürecin yukarıda belirtilen tüm aşamalarının aynı anda çalıştığı tesisler tarafından temsil edilir. Kısmi döngü üretimi, teknolojik sürecin tüm aşamalarının gerçekleştirilmediği bir işletmedir; örneğin, demir metalürjisinde yalnızca çelik ve haddelenmiş ürünler üretilir, ancak pik demir üretimi yapılmaz veya yalnızca haddelenmiş ürünler üretilir. Eksik çevrim ayrıca elektrotermal ferroalyajları, elektrometalurjiyi vb. içerir. Kısmi çevrim işletmeleri veya "küçük metalürji" dönüştürme işletmeleri olarak adlandırılır ve büyük makine imalat işletmelerinin bir parçası olarak dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünlerin üretimi için ayrı birimler olarak sunulur. Ülkenin.

Magnitogorsk Metalurji Fabrikası (MMK), Çelyabinsk bölgesi, Magnitogorsk şehrinde "Magnitogorsk" metalurji tesisi. BDT'deki en büyük metalurji tesislerinden biri, Rusya'nın en büyüğü. Tam ad - Açık Anonim Şirket "Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri".

Tesis, demir cevherinin hazırlanmasından demirli metallerin derinlemesine işlenmesine kadar tam bir üretim döngüsüne sahip bir metalürjik komplekstir. Tesisin toplam alanı 11834,9 hektardır.

Hammadde tabanı, Bakal kentindeki bir madenin yanı sıra (gelecekte) Prioskolsky demir cevheri yatağının geliştirilmesiyle sağlanmaktadır. Ana Rus rakipleriyle (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) karşılaştırıldığında, MMK'ya kendi üretiminin ana hammaddeleri yetersiz bir şekilde sağlanıyor: demir cevheri, Mechel grubu da dahil olmak üzere esas olarak Kazakistan'da (SSGOPO), koklaşabilir taş kömürü satın alıyor. Kendi kaynak tabanını geliştirmek için 2006 yılında Prioskolsky yatağının (Belgorod Bölgesi) geliştirilmesi için 630 milyon ruble için bir lisans alındı. Madencilik ve işleme tesisi inşa etme ve maden yatağını geliştirme planları (değeri 3 milyar doları aşan bir proje), çelik talebinin ve fiyatlarının düşmesi sonucu mali kaynakların yetersizliği nedeniyle 2008 yılı sonunda süresiz olarak ertelendi.

MMK'nın 2008 yılı üretim göstergeleri:

· 2008'in 12 ayı için çelik üretimi -- 12 milyon ton;
ticari metal ürünlerin üretimi - 11 milyon ton.

2008'de gelir - 226 milyar ruble. (2007'de %19 büyüme, 190 milyar). Satışlardan elde edilen kar - 54 milyar ruble. (2007'de 51 milyar ruble). 2008'de net kar -- 10 milyar ruble.

Tesisin US GAAP kapsamında 2007 geliri 8.197 milyar $ (2006 için - 6.424 milyar $), işletme karı - 2.079 milyar $ (%17.8 artış), net kar - 1.772 milyar $ (2006'da 1.426 milyar $) olarak gerçekleşti.

Nizhny Tagil Demir ve Çelik Fabrikası adını aldı V. I. Lenin (kısaltma - NTMK; eski adıyla Novo-Tagil Metalurji Fabrikası, NTMZ), Rusya'nın en büyük metalurji komplekslerinden biri olan Sverdlovsk Bölgesi, Nizhny Tagil şehrinde şehir oluşturan bir kuruluştur. İlk dökme demir, 25 Haziran 1940'ta Novo-Tagil Metalurji Fabrikasında elde edildi - bu tarih, işletmenin doğum günü olarak kabul edilir.

Şu anda NTMK, madencilik, sinterleme, kok-kimyasal, refrakter, yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme üretimini içermektedir.

Tesis, profil yüksekliği 150 ila 1000 mm olan geniş flanş kirişleri ve kolon profillerinin üretimi için Rusya ve BDT'deki tek üniversal kiriş haddesini işletmektedir. Değirmenin kapasitesi 1,5 milyon ton/yıl'dır.

İşletme, vanadyum dökme demir, vanadyum cürufu (vanadyum ekstraksiyonu için hammadde) üretmektedir. Demiryolu taşımacılığı için haddelenmiş metal üretilir - özellikle araba yapımı için tüm ana profiller. Tesis, boru haddeleme üretimi için ham maddeler ve makine mühendisliği için yapısal haddelenmiş metal tedarik ediyor.

2008 yılının başında işletme, ana gaz boru hatları için geniş çaplı boruların üretiminde kullanılabilecek yeni çelik kalitelerinin üretiminde uzmanlaştı.

Tesisin ana cevher tabanı Kachkanar yatağıdır.

Ocak-Eylül 2008 geliri (RAS) - 98.626 milyar ruble. (2007'ye göre %34 büyüme), net kar - 30.622 milyar ruble. (1,7 kat büyüme).

Batı Sibirya Metalurji Fabrikası (Zapsib) - en büyük metalurji komplekslerinden biri eski SSCB. Tüm ana teknik ve ekonomik göstergelere göre, OAO "Batı Sibirya Metalurji Fabrikası", Rusya'daki en iyi metalürji işletmelerinden biridir ve Rusya'daki inşaat ve makine yapımı alanında haddelenmiş metal ürünlerin en büyük üreticilerinden biridir. ZSMK, Sibirya'daki en büyük çelik üreticisidir. Üretim tesisleri arasında bir kok fabrikası, bir sinter tesisi, çelik üretim tesisleri, üç yüksek fırın, bir blum tesisi, bir sürekli döküm makinesi ve dört haddehane bulunmaktadır. Batı Sibirya Metalurji Fabrikası, Novokuznetsk şehrine 25 km uzaklıkta, 3.000 hektarlık bir alanda bulunan, ülkenin en modern işletmelerinden biridir. başarılı iş toplam kullanım hacmi 8000 m3 olan üç yüksek fırına sinter-kireç üretimi ürünleri - sabit kimyasal bileşime ve artırılmış mukavemete sahip sinter - sağlanmaktadır. Teknik, inşaat ve mimari çözümler açısından Zapsib çelik haddeleme üretimi, Rusya'daki en iyi işletmelerden biridir. Kaynak telinin bakırla kaplanması için burada geliştirilen teknoloji, yüksek düzeyde ürün kalitesi sağlamayı, tel üretim sürecinin emek yoğunluğunu azaltmayı ve iyileştirmeyi mümkün kıldı. ekolojik durum sayısını azaltarak fabrikada atık su. Zapsib'in ana üretim atölyelerinin güvenilir ve kesintisiz çalışması, teknik olarak donanımlı bir onarım üssü, güçlü enerji tesisleri, demiryolu ve karayolu taşımacılığı, hammaddelerin, malzemelerin ve bitmiş ürünlerin kalitesinin analizi için özel laboratuvarlar tarafından sağlanmaktadır. Toplam uzunluk Fabrikada 400 km demiryolu hattı, yaklaşık 150 km otomobil yolu, 90 km konveyör hattı bulunmaktadır. Demiryolu ile yıllık yük cirosu 60 milyon ton, karayolu taşımacılığı hacmi ise yılda 20 milyon tondur. 2005 yılında Zapsib, 4,6 milyon ton pik demir, 5,7 milyon ton çelik ve 5,0 milyon ton haddelenmiş ürün üretti. ZSMK, inşaat endüstrisi ve makine mühendisliği için uzun ürünlerin üretiminde, demir ve çelik dökümünde, kok ürünleri, sertleştirilmemiş tel üretiminde, betonarme ve elektrotlar için donmaya dayanıklı bağlantı parçalarında uzmanlaşmıştır. Trade House EvrazHolding, OAO West Siberian Metallurgical Plant tarafından üretilen ürünlerin satışı ile uğraşmaktadır. bayiler arasında ticarethane: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC ve diğerleri.

Volgograd Metalurji Fabrikası "Krasny Oktyabr", tamamlanmamış bir döngü tesisi olan Rusya'daki özel çelik kalitelerinden haddelenmiş metal ürünlerin en büyük üreticilerinden biridir.

Tesis, mevcut yapısını ve nihai uzmanlığını savaş sonrası dönemde aldı. Ana üretim tesisleri 50-70'lerde başlatıldı. 1986 yılına gelindiğinde tesis, yılda 2 milyon ton çelik ve 1,5 milyon ton haddelenmiş ürün üretme kapasitesine sahip bir üretim potansiyeline sahipti. Pası, paslanmaz çelikler -% 14, elektroslag yeniden eritme çeliği -% 52 dahil olmak üzere ülkedeki yüksek kaliteli çelik üretiminin% 12'siydi. Tesisin ürün yelpazesi, Rusya Federasyonu, Almanya, ABD ve Japonya standartlarına göre üretilen 500 kalite çeliği içermektedir.

Tesise Lenin Nişanı (1939) ve Kızıl Bayrak İşçi Nişanı (1948) verildi, 1985'te VMZ "Kızıl Ekim" Emri verildi " Vatanseverlik Savaşı» Sağlamada liyakat derecesine sahibim Sovyet ordusu ve İkinci Dünya Savaşı sırasında donanma.

Şirketleşmeden sonra, işletme, 1998-1999'daki tahkim departmanı da dahil olmak üzere birkaç sahibinden kurtuldu. 16 Ekim 2003 tarihinde, Midland Resources Holding LTD (Ukrayna metalurji fabrikası Zaporizhstal'ın en büyük hissedarı), girişimci Igor Shamis ile ortaklaşa, Volgograd Metalurji Fabrikası Krasny Oktyabr şirketler grubunun yüzde 100 hissesini satın aldı.

Bugün, Krasny Oktyabr VMZ, amacı özel amaçlar için alaşımlı çelik üretimini genişletmek olan büyük ölçekli bir yeniden yapılanma sürecinden geçiyor. Eylül 2003'te tesis 37.582 ton çelik üretti ve Eylül 2004'te bu rakam 55.558 ton oldu. Üretilen çelik kalitelerinin sayısı şu anda 600'den fazladır. İşletmedeki çalışan sayısı 7 bin kişiyi aşıyor.

Demir eritme işlemi olmayan işletmeler, sözde dönüşüm metalurjisi olarak sınıflandırılır.

Metalurji dönüştürme, gelişmiş makine mühendisliği alanlarında en büyük miktarda hurda metal biriktiği için, esas olarak ikincil hammadde kaynaklarına (metalurjik üretimden kaynaklanan atıklar, tüketilen haddelenmiş ürünlerden kaynaklanan atıklar, amortisman hurdası) ve bitmiş ürünlerin tüketim yerlerine odaklanır. "Küçük metalurji", makine mühendisliği ile daha da yakından etkileşime girer. Ferroalyaj ve elektrik çeliği üretimi, bulunduğu yere özgü özelliklerle ayırt edilir. Ferroalloys - alaşım metalleri (manganez, krom, tungsten, silikon, vb.) içeren ve bunlar olmadan yüksek kaliteli metalürjinin geliştirilmesinin genellikle düşünülemeyeceği demir alaşımları, yüksek fırınlarda ve elektrometalurjik yöntemlerle elde edilir. İlk durumda, ferroalyaj üretimi tam zamanlı metalurji işletmelerinde ve ayrıca iki (demir-çelik) veya bir (demir) yeniden dağıtımla gerçekleştirilir, ikincisinde ise üretimleri özel fabrikalar tarafından temsil edilir.

Metalurjik kompleks, yapıdaki üçüncü pozisyonu işgal eder. endüstriyel üretim ve temel endüstrilere aittir. Demir metalurjisi, herhangi bir ülkenin ekonomisinin gelişmesinde önemli bir rol oynar.

Sektörel bileşimi, dökme demir ve haddelenmiş ürünlerin üretimi için organizasyonel ve teknolojik önlemleri içermektedir. Ayrıca şunları içerir:

madencilik, cevher zenginleştirme;
bu endüstri için metalik olmayan ve yardımcı hammaddelerin elde edilmesi;
ikincil yeniden dağıtım;
refrakter üretimi;
endüstriyel amaçlar için metal ürünler;
kömür koklaştırma.

Demirli metalürji ürünleri ekonominin çoğu sektöründe uygulama bulmuştur. Ana tüketicileri makine yapımı, metal işleme endüstrisi, inşaat ve demiryolu taşımacılığıdır. Ayrıca hafif ve kimya endüstrileri ile bağlantılıdır.

Demir metalurjisi dinamik olarak gelişen bir endüstridir. Ama burası karmaşık bir üretim alanı ve Rusya'nın Japonya, Ukrayna ve Brezilya karşısında oldukça güçlü rakipleri var. Düşük bir maliyetle öne çıkmak avantajlı olurken, lider konumlardan birini korumayı başarır. Sahada, demir eritme ve kok üretiminin yanı sıra en büyük başarıyı elde etmeyi başardı. Bu, teknolojik süreçlerin sürekli iyileştirilmesi, stratejik planların geliştirilmesi ve kriz önleme yönetiminin iyileştirilmesi ile kolaylaştırılmaktadır.

İşletme türleri ve özellikleri

Demir metalurjisinin doğal temeli yakıttır ve.

Rusya, bu endüstrinin gelişimi için mineraller ve hammaddeler açısından zengindir, ancak bunların bölgesel dağılımı eşit değildir. Bu nedenle, tesislerin inşası belirli alanlara bağlıdır. Doğrudan onlara bağlı olan üç tür demir metalurjisi vardır. coğrafi konumüretim kompleksleri:

bir işletmenin topraklarında gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının varlığını ima eden tam döngü metalurjisi;
tamamlanmamış döngü metalurjisi, süreçlerden birinin ayrı bir üretime ayrılmasıyla ayırt edilir;
makine yapım komplekslerinin bir parçası olarak ayrı metalurji atölyeleri ile karakterize edilen küçük metalurji.

Tam üretim döngüsü hem demir, çelik, haddelenmiş ürünlerin ana üretimini hem de hazırlık aşaması demir cevherlerinin eritilmesine - içindeki demir içeriğini artırmak için zenginleştirilmesi. Bunu yapmak için, atık kaya çıkarılır ve fosfor, karbondioksit, ortadan kaldırmak için kavrulur.

Nihai ürünün kalitesini sağlamak için aşağıdaki bileşenler kullanılmalıdır:

proses yakıtı;
su;
alaşım metalleri;
akılar;
ısıya dayanıklı malzemeler.

Ana yakıt, yüksek kalorili, düşük küllü, düşük kükürtlü ve yüksek mukavemetli kömürün yanı sıra gazdan elde edilen koktur. Tam döngünün metalurji işletmeleri çoğunlukla yakıt, hammadde ve su kaynaklarının yanı sıra yardımcı malzemelere yakın konumdadır.

Üretimde maliyetlerin %90'ı yakıt ve hammaddelere gidiyor. Bunların yaklaşık %50'sini kok kömürü, %40'ını ise demir cevheri oluşturmaktadır. Tam zamanlı işletmeler, Merkezde ve Urallarda hammadde kaynaklarına, Kuzbass'taki yakıt üslerine - komplekslere ve ayrıca Cherepovets'teki noktalar arasındaki fabrikalara yakın konumdadır.

Tam döngü

Yarı zamanlı metalürjide, tek bir ürün tipine - dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünler - vurgu yapılır. Dönüştürme tesisleri, demir eritmeden çelik üretiminde uzmanlaşmış ayrı bir gruptur, ayrıca boru haddeleme tesislerini de içerir.

Bu tür endüstrilerin konumu, geri dönüştürülebilir malzeme kaynaklarına ve bitmiş ürün tüketicilerine yakınlığına bağlıdır. Makine imalat fabrikalarında, hem tüketici hem de hurda metal kaynağı oldukları için bu kişi bir kişidir.

İşletmelerin bir parçası olan küçük metalurji için, konumundan da anlaşılacağı gibi, ana referans noktası tüketicilerdir.

Ferroalyaj ve elektrikli çelik üretimi de demir çelik endüstrisinin bir parçasıdır.

Birincisi, ferrosilikon, ferrokrom gibi alaşım metalleri içeren alaşımlardır. Dönüşüm tesislerinde (demir-çelik, dökme demir) veya tam devirli tesislerde üretilirler.

Yüksek kaliteli metalürjinin gelişimi için önemlidirler. Özel tesislerde elektrometalurjik olarak elde edilirler, ancak aynı zamanda büyük miktarda elektrik tüketilir - 1 ton başına 9 bin kWh'ye kadar ihtiyaç vardır. Elektrik çeliği üretimi en çok hurda metal ve enerji kaynaklarının gerekli birikimi alanlarında gelişmiştir.

Farklı derecelerde metale ihtiyaç duyan modern makine mühendisliğinde, yüksek kaliteli, sınırlı partiler, mini fabrikaların ürünleri özel talep görmektedir. Büyük kapasiteler gerektirmezler, belirli bir metali az miktarda hızlı bir şekilde eritebilirler.

Avantajları, piyasa koşullarındaki değişikliklere hızlı yanıt vermeleri, tüketici taleplerinin maksimum düzeyde karşılanması ve elde edilen çeliğin yüksek kalitesidir, progresif elektrik ark yöntemiyle eritme özelliği.

Demir ve çelik üretimi ve kullanımı

Metalurjik temeller: özellikler ve yerleştirme

Ülkeye gerekli miktarda metal sağlayan yakıt ve cevher gibi ortak kaynakları kullanan metalurji işletmelerine metalurjik üsler denir. Bunların en eskisi Urallarda bulunur. 18. yüzyıldan beri Rusya'daki en büyük pik demir ve çelik hacmini eritiyor ve bugüne kadar lider olmaya devam ediyor.

Aşağıdaki pozisyonlar Orta ve Kuzey bölgelerin yanı sıra Sibirya ve Uzak Doğu tarafından işgal edilmektedir. Ek olarak, ana merkezlerin dışında, Kuzey Kafkasya'daki Volga bölgesinde başka demir metalurjisi merkezleri - Severstal (Cherepovets) tam zamanlı bir tesis ve ayrıca bir dönüştürme tipi - var.

Ural demir metalurjisi ithal yakıt kullanır - Kuznetsk, Karaganda kömürü ve Kızıl havzasında çıkarılan mineraller yalnızca karışım halinde kullanılabilir.

Hammaddeler Kazakistan'dan ve ayrıca Kursk manyetik anomalisinden temin edilmektedir. Kendi hammadde tabanı, gelecek vaat eden Kachkanar ve Bakal yatakları ile temsil edilmektedir.

Urallarda alaşım bileşenleri içeren çok sayıda demir cevheri var ve Polunochnoye yatağında manganez cevheri yatakları var.

Bu alandaki öncü rol, tam zamanlı işletmeler tarafından oynanırken, küçük fabrikalar korunmuş ve gelişmektedir.

Kısmi döngü işletmeleri ağırlıklı olarak batı yamaçlarında yer almaktadır. Bölgenin özelliği, yalnızca orada doğal alaşımlı metallerin ve dökme demirin kömür üzerinde eritilmesidir.

Merkezi metalurji üssü ithal yakıt kullanıyor. Cevher madenciliği ağırlıklı olarak Kursk ve Belgorod bölgelerinde yapılmaktadır. Çelik ve dökme demirin çoğu, Rusya'nın en büyük ve teknolojik olarak en gelişmişlerinden biri olan Novolipetsk Combine tarafından eritiliyor.

Stary Oskol'da bulunan ve demir cevheri konsantresinden demir eritme aşamasını atlayarak kimyasal indirgeme yoluyla demir ve elektrik çeliğinin üretildiği tesis özellikle ilgi çekicidir.

Yöntem özellikleri

Bu ilerici yöntem, tatlı su sıkıntısı ve kendi yakıt kaynakları olan bir bölge için önemli olan kok kullanımını, yüksek su tüketimini gerektirmez. Başlıca demir dökümhaneleri, çelik fabrikaları ve çelik fabrikaları şunları içerir:

Novotulsky;
"Elektrostal";
Orel'de işletme;
Kosogorsky.

Volga-Vyatka bölgesindeki daha az güçlü çelik fabrikaları: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Merkez bölge, küçük ölçekli metalurji ile ünlüdür ve büyük bir artıya sahiptir - demir cevheri havzasının yanındaki konumu ve ayrıca mühendislik merkezlerine ve diğer tüketicilere yakınlığı.

Sibirya ve Uzak Doğu metalurji üsleri, Kuzbass kömürü ve demir cevherleri üzerinde faaliyet gösteriyor Gorny Altay, Priangarye.

Fabrikalar, tam döngü fabrikaları var - Kuznetsk ve Batı Sibirya.

Dönüştürme tesisleri aşağıdaki şehirlerde faaliyet göstermektedir:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-on-Amur;
Zabaykalsk;
Novosibirsk.

Yapı ve makine yapımı haddelenmiş metal profil üretimi yapan West Siberian Metallurgical Plant, toplam donatı hacminin %44'ünü ve telin %45'ini üretmekte ve ayrıca dünya çapında 30 ülkeye ürün ihraç etmektedir.

Bir ferroalyaj - ferrosilikon - eritme, Rusya'nın en büyüğü olan Kuznetsk Ferroalyaj Fabrikasında gerçekleştirilir.

Demir metalürjisi üretim süreci

Pazar Durumu ve Sektör Geliştirme Eğilimleri

Rusya'da, demirli metalurjide ihracat hacmi iç tüketimi aşıyor. Üretim payı, ithalatçıların rekabet düzeyi ve ticaret politikasının yanı sıra ihracat kabiliyetinden de doğrudan etkilenir.

İhracat azalırsa, yatırım faaliyetinde ve buna bağlı olarak bu alanın aktif gelişmesinde de bir azalma olur. Bu gibi durumlarda, sektör daha çok iç talebe bağımlıdır - bu ürünlere ihtiyaç duyan sektörler.

Sektörün geleceğindeki ana eğilim, daha kaliteli ve daha temiz bir demirli metalurjiye geçiştir.

Yüksek çekme mukavemeti ile ayırt edilen ekonomik alaşımlı çeliklerin zamanı geliyor.

Üretilen yapılar metal yoğundur ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Demir metalurjisi alanının geliştirilmesinde aşağıdaki alanlar önem kazanır:

Modernizasyon, kullanım en son teknolojiler, ürünleri rekabetçi olmayan işletmelerin yeniden yönlendirilmesi. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk ve diğer büyük boru tesisleri ana üreticiler olmaya devam edecek.
Bu tür metaller daha ucuz olduğu için metalürji dönüşüm endüstrilerinin payındaki artış. Tüketicilerin ihtiyaçlarına maksimum düzeyde odaklanan mini fabrikalar yaratma sözü veriyor. Yüksek kaliteli metaller sağlayabilirler, son derece uzmanlaşmış olabilirler ve küçük siparişleri karşılayabilirler.
Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesi, cevher hazırlama yöntemlerinin iyileştirilmesi, eski endüstriyel alanlarda büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme birikimi ile ilişkili olan tüketicilere yönelme.
Fabrikaların yoğun nüfuslu alanlardan uzağa inşa edilmesi, doğanın korunmasına ve çevre güvenliğine yönelik tedbirlere daha fazla önem verilmesidir.
"Alt" katlarda eskimiş ekipmanların hala kullanıldığı fabrikaların kapatılması.
Çeliklerin, karmaşık haddelenmiş ürün türlerinin kalitesini iyileştirmek için fabrikaların uzmanlığının güçlendirilmesi. Ulaşım, inşaat, otomotiv ve elektronik sektörlerine yönelik metal üretimi faaliyeti başlayacak.

Teknolojiler ve üretim güvenliği

Rus demirli metalurjisinin teknolojik yeniden teçhizatının hızı, diğer endüstriyel sektörleri aşıyor.

tutuldu son yıllar temel aşamaların modernizasyonu, ana rekabet avantajı olan üretim maliyetlerini düşürmeye izin verdi.

Ayrıca artan enerji verimliliği, kaynaklara olan ihtiyaç, artık konvertör ve elektrikli çelik üretim tesislerinde üretilen çevreye zararlı enerji maliyetlerinin düşmesine yol açtı.

Metalurjinin gelişiminin bu aşamasındaki acil sorunlardan biri, doğal kaynakların rasyonel kullanımı ve güvenliğin sağlanmasıdır. çevre. Demirli metallerin üretiminde kullanılan ekipmanların çalışması sırasında hem atmosfere zararlı emisyonlar gerçekleşmekte hem de olumsuz etkilenmektedir. çevreleyen doğa ve insanların sağlığı üzerinde.

Hava emisyonları açısından bu sektör üçüncü sırada, önünde sadece enerji sektörü ve.

Zararlı maddelerle kirlenmenin ana kaynakları arasında kırma ve öğütme ekipmanları, sinterleme makineleri ve ayrıca pelet kavurma yer alır. Yükleme ve boşaltma işlemlerinin, malzeme transferinin yapıldığı yerler de tehlikelidir.

Bu sektörde malların işlenmesi, eritilmesi ve üretimi ile uğraşan büyük fabrikaların faaliyet gösterdiği şehirlerde, yüksek tehlike sınıfına sahip çeşitli safsızlıklarla havada bir kirlilik seviyesi vardır.

Etilbenzen, nitrojen dioksitin tehdit edici göstergelere sahip olduğu Magnitogorsk'ta özellikle yüksek bir kirlilik konsantrasyonu ve ayrıca Novokuznetsk'te nitrojen dioksit ile benzer bir durum kaydedildi.

Üretimin büyümesi, atık deşarjlarında bir artışa neden olur, yani su kirliliği meydana gelir. Araştırma sonuçlarına göre, Rus sanayi kuruluşlarının işletilmesinden kaynaklanan her dokuz metreküp atık su, demir metalürjisinden kaynaklanan atıktır.

Bu sorun oldukça şiddetli olmasına rağmen, BDT'li üreticilerle sürekli artan rekabetin mevcut durumunda, çevre sorunlarını çözmeyi amaçlayan ciddi mali enjeksiyonlar gerektiren büyük ölçekli işler pek olası değildir. Demir metalurjisinin önemi, ülkedeki ekolojinin önemini çoğu zaman aşıyor. Çelik üretiminde uzmanlaşmış işletmeler, çevrenin temizliğini nadiren düşünürler. Bu nedenle, siyah işletmelerin çalışmalarını kontrol etme konusunda uzmanlaşmış bir şirket ortaya çıkıyor.

Metalürji kompleksi, metal cevherlerinin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini, metal eritilmesini ve haddelenmiş ürünlerin üretimini içerir. Demir ve demir dışı metalurji tahsis edin. Ekonomide kullanılan metalin %90'dan fazlası, başta çelik olmak üzere demirli metallerdir.

Bir parçası olarak demir metalurjisi aşağıdaki işletme türleri ayırt edilir:

tam döngülü metalurji tesisleri, yani pik demir, çelik ve haddelenmiş ürünler üreten (bazen demir cevheri madenciliği de bunların bileşimine dahil edilir);
çelik eritme ve çelik haddeleme tesisleri ("dönüşüm metalürjisi");
ferroalyaj üretimi - krom, manganez, silikon ve diğer elementlerle demir alaşımları; bu alaşımlar, gerekli özellikleri vermek için çeliğin eritilmesinde daha fazla kullanılır;
küçük metalurji - makine yapım tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürün üretimi;
etki alanı olmayan metalurji - doğrudan indirgeme yoluyla demir üretimi (elektrikli fırınlardaki demir cevheri peletlerinden).

Rusya'da, tüm çeliğin 2/3'ünden fazlasını üreten tam zamanlı tesisler hakimdir. Bu tesisler, kural olarak, büyük bir kapasiteye sahiptir (tüm pik demirin 3 / 4'ü ve çeliğin 2 / 3'ü, her biri 3 milyon tonun üzerinde kapasiteye sahip işletmelerde üretilmektedir).

Rusya'daki toplam demir cevheri üretimi yaklaşık 95 milyon ton, bunun yarısından fazlası Belgorod ve Kursk bölgelerindeki Kursk Manyetik Anomalisi (KMA) cevherleri, yaklaşık% 15-20'si Ural cevherleri ve yatakları. Avrupa Kuzeyi (Murmansk bölgesi ve Karelya), Gornaya Shoria (Kemerovo bölgesinin güneyinde), Khakassia ve Irkutsk bölgesinde çok daha az cevher madenciliği.

Rusya'da üretilen tüm pik demirin (1990'da yaklaşık 60 milyon ton, 2004'te 50 milyon ton) %94'ünden fazlası çelik üretimine (sözde pik demir) gidiyor ve sadece küçük bir kısmı dökümhane demiridir. gelecekte döküm bitmiş parçalar. Rusya'daki pik demirin neredeyse tamamı, %40'tan fazlası Urallardaki tesislerde, her biri yaklaşık 7-8 milyon ton Lipetsk, Cherepovets'te ve yaklaşık 7 milyon ton Novokuznetsk'te (iki işletmenin faaliyet gösterdiği: savaş öncesi Kuznetsk Demir ve Çelik Fabrikaları ve savaş sonrası - Batı Sibirya Metalurji Fabrikası).

Çelik üretimi, öncelikle birçok nispeten küçük dönüştürme tesisinin varlığından dolayı coğrafi olarak daha dağınıktır. Rusya'daki toplam çelik üretiminin (1990'da yaklaşık 90 milyon ton ve 2004'te 66 milyon ton) Uralların payı %40'tan fazla, 1990'da Lipetsk, Cherepovets ve Stary Oskol fabrikalarının payı 1/4 idi. ve 2001'de 1/3, hala yaklaşık 1/7-1/8 - Novokuznetsk'teki fabrikaların payı. Eritme işleminin geri kalanı birkaç düzine fabrikada ve tam bir döngüde, dönüştürme ve makine yapımında (küçük metalurji) gerçekleştirildi. Metal üretimi özellikle makine yapım tesislerinde - büyük sanayi merkezlerinde (örneğin, St. Petersburg, Nizhny Novgorod'da) büyüktür.

Hemen hemen her ekonomik bölgede hurda metal üzerinde çalışan ve çoğunlukla küçük olan dönüştürme tesisleri vardır (böylece burada toplanan hurda metalin uzağa taşınması gerekmez), örneğin Komsomolsk-on-Amur'da vb.

En modern doğrudan demir indirgeme teknolojisine (alansız metalurji) göre çelik üretimi, Rusya'da yalnızca 1970'lerde inşa edilen Stary Oskol Elektrometalurji Fabrikasında (yılda yaklaşık 3 milyon ton) organize edilmektedir. Almanya'nın yardımıyla.

Şimdi hammadde ve yakıt açısından demir metalürjisinin ana bölgeleri arasındaki bağlantıları ele alalım.

30'larda Rusya'nın en büyük metalurji bölgesi olan Urallarda. 20. yüzyılda Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası (kısa sürede dünyanın en büyüğü haline geldi), savaş yıllarında Chelyabinsk fabrikası ve ondan sonra Nizhniy Tagil ve Orsk-Khalilovsky (Novotroitsk'te) fabrikaları inşa edildi. Bu işletmeler artık tüm pik demirin %80'ini ve Ural çeliğinin 2/3'ünden fazlasını üretiyor. Tarihlerinin en başından beri kendi demir cevheri tabanına odaklanan Ural fabrikaları, şimdi cevherin yarısından fazlasını Kazakistan'dan ve KMA'dan ithal etmek zorunda kalıyor (Uralların cevher madenciliğindeki payının oranı - yaklaşık % 15 ve demir eritmede - % 40'tan fazla, buna duyulan ihtiyacı gösterir. Uralların bir zamanlar zengin ve kolayca erişilebilir olan demir cevherleri çoktan tükenmiştir (örneğin, eski dağ Magnitogorsk Combine'ın bağlı olduğu Manyetik artık mevcut değil. Bu cevher neredeyse tamamen kullanılıyor). Urallarda koklaşabilir taş kömürü rezervi yoktur ve bu, kömürde demir eritmenin en uzun sürmesinin nedenlerinden biriydi. 1930'lardan beri Uralların ilk büyük metalurji fabrikaları. Rusya'daki ilk bölgesel programlardan biri olan Ural-Kuznetsk Combine'ın (UKK) oluşturulması çerçevesinde Kuzbass kömürlerine yönlendirildi.

Ural-Kuznetsk fabrikasını yaratma fikri, Ural demir cevheri ile Kuznetsk kömürünü 30'lu yıllar için benzeri görülmemiş bir şekilde inşa ederek birleştirmekti. 20. yüzyıl her iki yönde de yüklenen "otoyol" (sarkaç prensibine göre: batıda - kömür, doğuda - cevher) ve o zamanki en büyüğünün inşası metalurji tesisleri Magnitogorsk ve Novokuznetsk'te. Bununla birlikte, daha sonra Urallara daha yakın koklaşabilir taş kömürü yatakları (Karaganda havzası) ve Sibirya'da demir cevheri yatakları keşfedildi. Bu nedenle, hem Uralların hem de Novokuznetsk'in metalurjisi, UKC çerçevesinde uzun mesafeli bağlantılara değil, daha yakın kaynaklara odaklanmaya başladı.

Rusya Merkezinin (Lipetsk ve Tula'da) metalurjisi KMA cevherlerine odaklanmıştır ve Pechora havzası da dahil olmak üzere farklı havzalardan koklaşabilir taş kömürü kullanılmaktadır. Petersburg'daki mühendislik işletmeleri için metalurji üssü olarak inşa edilen Cherepovets'teki fabrika, Kola Yarımadası'ndan Pechora kömürü ve demir cevheri kullanıyor.

Demirli metalurji işletmeleri, ekonominin diğer sektörleriyle teknolojik bağlarla birleştirilebildikleri için büyük bir kompleks oluşturma önemine sahiptir. Örneğin, koklaşabilir taş kömürü yapılırken, azotlu gübrelerin üretimi (kok fırını gazı bazında) genellikle organize edilir; yüksek fırın ve çelik eritme üretiminden kaynaklanan atıklar yapı malzemeleri olarak kullanılır; metal yoğun makine yapımı da metalurji fabrikalarına yöneliyor (örneğin, Urallarda).

Demir dışı metalurjiüretilen metal miktarı açısından, demirli metalden önemli ölçüde daha düşüktür (üretimi birkaç kat daha az sayılarla ölçülür - on milyonlarca ton değil, milyonlarca, yüz binlerce ve hatta yüzlerce ton), ancak Bu ürünün bir tonunun maliyeti çok daha fazladır. Demir dışı metaller, cevherlerde daha düşük bir içerikle ayırt edilir: en fakir demir cevherleri en az% 20 demir içeriyorsa, o zaman bakır içeriği% 5 olan bakır cevherleri çok zengin kabul edilir ve içeriği bittiğinde kalay çıkarılmaya başlar. yüzde onda biri.

Genellikle ağır demir dışı metaller (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay), hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum), asil (altın, gümüş, platin) ve ayrıca nadir ve dağınık (zirkonyum, galyum, germanyum) vardır. , selenyum vb.).

Tarihsel olarak, Rusya'daki ilk demir dışı metalurji bölgesi, başlangıçta zengin ve çeşitli yataklara sahip olan Urallar'dı. Zamanla bu rezervler geliştirildi ve demir dışı metal cevherlerinin ana kısmı Kazakistan'da çıkarılmaya başlandı (ve bunlardan metalin eritilmesi Urallarda büyük ölçüde korundu).

bakır cevherleri Rusya'da uzun süredir Urallarda çıkarılıyorlar ve burada kabarcıklı bakır eritiliyor ve rafine ediliyor (rafine ediliyor). Ortaya çıkan kükürt dioksit, sülfürik asit üretmek için kullanılır. Sülfürik asit ve ithal apatit konsantreleri fosfatlı gübrelerin elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Urallarda toplamda beş bakır izabe tesisi (blister bakır üreten) ve iki elektrolitik bakır tesisi (rafine eden) faaliyet gösteriyor. Ancak en ana merkez cevher madenciliği ve bakır eritme - Norilsk. Bakır rafinerisi de tüketim alanlarında (özellikle Moskova ve St. Petersburg'da) bulunmaktadır.

kurşun-çinko cevherleri Rusya'da dağlık bölgelerde çıkarılıyorlar: Sikhote-Alin'de Dalnegorsk, Transbaikalia'da Nerchinsk, Kuzbass'ta Salair, Kafkasya'da Sadon. Metal eritme en çok cevherlerin çıkarıldığı yerlerde gerçekleşir: kurşun - Dalnegorsk yakınlarında, çinko - Vladikavkaz'da (Kuzey Osetya) ve yerel bakır-çinko cevherlerinden - Chelyabinsk'te. Ancak eski SSCB'nin tüm kurşun ve çinkosunun 3 / 4'ü Doğu Kazakistan'da (Rudni Altay) üretildi ve şimdi Rusya bu metalleri kendisine sağlamıyor.

nikel-kobalt cevherleriİçlerindeki metallerin içeriği düşük olduğundan, çıkarma yerlerinde işlenir. En büyük cevher madenciliği ve metal eritme merkezleri, çıkarılan bakır-nikel cevherlerinin nikel, kobalt, platin, bakır ve bir dizi başka metal elde etmek için karmaşık bir şekilde işlendiği Norilsk ve Talnakh'tır. Bu endüstrilerin bir başka merkezi Kola Yarımadası'dır: Khibiny sıradağları yakınlarındaki Monchegorsk, Zapolyarny (yakınlarında Nikel karakteristik adına sahip bir köy vardır). Urallarda daha küçük ölçekte cevher çıkarılır.

madencilik Kalay cevheri Uzak Doğu ve Sibirya'da gerçekleştirildi - bunlar Yakutya'nın kuzeyindeki ve ayrıca Olovyannaya istasyonunun yakınındaki yataklardır. Çita bölgesi ve metal eritme - Novosibirsk'te (konsantre yolu boyunca).

alüminyum endüstrisiçeşitli hammaddeler kullanır: boksitler (Leningrad bölgesindeki Boksitogorsk ve Sverdlovsk bölgesindeki Severouralsk şehirleri) ve nefelin (Kola Yarımadası'ndaki Kirovsk şehri, Krasnoyarsk'ın güneybatısındaki Goryachegorsk köyü). Bu tür hammaddelerden önce alümina (alümina) elde edilir ve 1 ton elde etmek için ya 2-3 ton boksit ve 1 ton kalker veya 4-6 ton nefelin ve 9 işlemek gerekir. -12 ton kalker. Bu nedenle, alümina üretimi, hammaddelerin çıkarıldığı yerlere yönelmektedir.

Ve alüminadan metalik alüminyum üretimi çok fazla elektrik gerektirdiğinden büyük enerji santrallerine, özellikle de en ucuz elektriği üreten hidroelektrik santrallerine yöneliyor. En büyük alüminyum fabrikaları Bratsk ve Krasnoyarsk'ta bulunmaktadır. Birlikte Rus alüminyumunun yaklaşık yarısını sağlıyorlar.

yayın tarihi: 2014-11-29; Okuyun: 1031 | Sayfa telif hakkı ihlali

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0.002 s) ...

Demir metalürjisi, hammaddelerin çıkarılması, çelik, demir eritme ve haddelenmiş ürünlerin üretimi için çeşitli endüstrilerin bir kombinasyonu olan devasa bir endüstridir. İnşaat ve mühendisliğin gelişimine temel oluşturan demirli metalurjidir. Manganez, alaşımlı metal cevherleri, demir cevherleri, koklaşabilir taş kömürleri, demirli metal üretimi için hammaddelerdir.

Demir metalurjisi üç tiptir:

1. Tam döngü metalurji (tek bir işletmede kelimenin tam anlamıyla tüm üretim aşamalarının varlığı ile karakterize edilir).

2. Dönüştürülmüş metalürji (aşamalardan birinin ayrı bir üretime ayrıldığı veya hurda metalin işlenmesiyle ilişkilendirildiği bir üretim türü).

3. Küçük metalurji (bunlar, büyük makine yapım komplekslerinin bir parçası olan metalurji atölyeleridir).

İşletmelerin coğrafi konumunun metalurji türüne bağlı olduğunu unutmayın. Bu nedenle küçük metalurji, büyük makine yapım üslerinin merkezlerinde bulunur.

Metalurjinin dönüştürülmesi, kural olarak, hurda metalin işlenmesiyle ilişkilidir, bu nedenle bu metalurjinin işletmeleri, ya demirli metalurjinin yoğunlaştığı alanlarda veya büyük miktarda hurda metalin kaldığı büyük makine yapımı üslerinin bulunduğu alanlarda bulunur. üretim sürecinde.

Ferroalyaj üretimi, bu ürünlere gerekli özellikleri kazandırmak için alaşım metallerinin eklenmesiyle demir ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesidir. Ferroalyaj üretimi malzeme yoğun ve enerji yoğundur, bu nedenle işletmeleri ucuz enerjinin alaşım metal kaynaklarıyla birleştirildiği alanlara yerleştirmek en uygunudur.

Tam çevrim metalurji, yakıt ve malzeme yoğunluğu ile karakterize edilir (yakıt ve ham maddeler, üretim maliyetlerinin %90'ını oluşturur). Bu nedenle, tam zamanlı işletmeleri ucuz yakıt veya uygun fiyatlı hammadde alanlarına yerleştirmek mantıklıdır.

Siyah koklaşabilir taş kömürü, metalurji için bir yakıttır. Demirli metalurji için ana yakıt üsleri bulunur:

Pechora havzasında (Kuzey bölgesi).

Kuzbass'ta (Batı Sibirya).

Shakhty şehrinde (Kuzey Kafkasya).

Güney Yakutsk havzasında (Uzak Doğu).

Karaganda havzasında (Kazakistan).

Donbass'ta (Ukrayna).

Tkvarcheli ve Tkibuli'de (Gürcistan).

Demir cevherleri, demir metalurjisi için hammaddelerdir. BDT'deki ana mevduatlar şunlardır:

Sverdlovsk bölgesindeki Tagilo-Kushvinskaya grubu, Chelyabinsk bölgesindeki Bakalskaya grubu, Orenburg bölgesindeki (Urallar) Orsko-Khalilovskaya grubu.

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Doğu Sibirya).

Dağ Shoria (Batı Sibirya).

Kerç, Azak, Krivorzhovskoe (Ukrayna).

Dashkesan (Ermenistan).

Sokolovo-Sarbayskoye ve Lisakovskoye yatakları (Kazakistan).

Garinskoye, Aldanskoye (Uzak Doğu).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Kuzey bölgesi).

Ural Metalurji Üssü, Rusya Federasyonu'nun ilk üssüdür. Urallarda metalurji işletmelerinin yeri için iki ana ilke vardır.

İlk prensip yakıt alanlarındadır. Urallarda hiçbir zaman kömür bulunmadığından, orman kaynakları çoğunlukla yakıt olarak, yani odun kömürü. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil, Urallar'daki ilk metalurji merkezleri oldu. XVIII - XIX yüzyıllarda. ilk metalurji fabrikaları yaratıldı ve daha önce Bugün bu merkezler metalürjik uzmanlıklarını korudular.

İkinci ilke, işletmelerin hammadde alanlarındaki konumudur. 30'lu yıllardaki gelişme ile. 20. yüzyılda, Magnitnaya dağları aktif olarak demir cevheri yataklarının yakınında bulunmaya başladı. Bu dönem, Avrupa'nın en büyüğü olan Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası'nın inşasını içerir.

Çelik, dökme demir eritme ve haddelenmiş ürünlerin üretimindeki yüksek payı ile öne çıkan Uralların metalurjisi olduğu belirtilmelidir. Tam döngü metalurjisi aşağıdaki fabrikaları içerir: Novotroitsk (Orenburg Bölgesi) şehrinde Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky. Rusya'daki en büyük ferroalyaj merkezleri Urallarda (Chelyabinsk, Serov) ve ayrıca boru haddeleme üretim merkezlerinde (Chelyabinsk, Pervouralsk) bulunmaktadır. Asha, Zlatoust, Satka (tüm Çelyabinsk bölgesi), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (tüm Sverdlovsk bölgesi) fabrikaları dönüşüm metalurjisine aittir. Küçük ölçekli metalurji, Sverdlovsk, Perm ve Chelyabinsk bölgelerinin en büyük makine yapım merkezlerinde iyi gelişmiştir. Uralların metalürjik üssünün de kendi sorunları var: yakıt eksikliği ve hammadde bazının büyük ölçüde tükenmesi. Temel olarak cevherler buraya Sokolvo-Sarbayskoye yatağından ve KMA'dan ithal ediliyor, ancak kömür Karaganda ve Kuzbass'tan geliyor.

Merkez Metalurji Üssü, Rusya'daki en büyük ikinci metalurji üssü olarak kabul ediliyor. Orta Kara Dünya ve Orta ekonomik bölgelerin topraklarında bulunur. Burada metalurjinin gelişimi, benzersiz KMA demir cevheri yatağı (tahmini 16,7 milyar tonluk rezerv) ile doğrulanmaktadır. Rusya Federasyonu Merkezi Metalurjisi, demir cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Tam zamanlı işletmeler iki büyük fabrika içerir: Novooskolsky ve Lipetsky. Novooskolsky fabrikasının Almanya'dan alınan bir lisans altında inşa edildiğine dikkat edilmelidir, bu teknoloji, yüksek fırın kullanılmadan demirin doğrudan indirgenmesinden ibarettir.

Dönüştürme tesisleri Elektrostal, Moskova, Orel, Tula'da bulunmaktadır. Merkezi metalürjik üssün de kendi sorunları var ve bunların en önemlisi yakıt eksikliği. Kömürün Kuzbass, Vorkuta, Donbass'tan ithal edilmesi gerekiyor.

Ülkemizin üçüncü metalurji üssü Batı Sibirya üssüdür. Burada, Trans-Sibirya Demiryolu yakınında hammaddelerin (Gornaya Shoria'nın demir cevherleri) ve yakıtın (Kuzbass) mevcudiyeti metalürjinin gelişimini kolaylaştırmaktadır. Öte yandan, üssün Orta Avrupa bölgelerindeki ana tüketicilerden uzak olması gelişimini zorlaştırıyor. Bu nedenle, kömürün çıkarılması ve ihracatı ile sağlanan endüstrinin alt katları burada hakimdir. Novokuznetsk Demir ve Çelik İşleri, tam döngü metalurjisine aittir. Novosibirsk, dönüşüm metalurjisinin merkezidir. Ferroalyajlar Novokuznetsk'te üretilmektedir.

Cherepovets, ülkedeki en büyük metalurji merkezidir. Cherepovets tam zamanlı tesisin benzersizliği, yakıt üssü (Pechersk kömür havzası) ile hammadde üssünün (Kola Yarımadası'nın demir cevheri) kesiştiği noktada yer alması gerçeğinde yatmaktadır. Tesisin ana görevi, Orta ve Kuzey-Batı ekonomik bölgelerinin makine imalat üslerine metal sağlamaktır.

BDT ülkeleri arasında en büyük metalurji üssü Ukrayna'nın Güney Metalurji Üssüdür. Gelişiminin temeli, Donbass kömürünün yanı sıra Kerç ve Krivoy Rog'un demir cevheri yataklarıdır. Güney metalurjik taban karakterize edilir yüksek seviye sanayinin üst katlarının geliştirilmesi. Tam döngü metalurji, Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk ve Stakhanov fabrikalarını içerir. Ancak dönüşüm metalurjisi için merkezler Kramatorsk, Zaporozhye ve Gorlovka'dır.

Kazakistan'da ayrıca birkaç büyük metalurji endüstrisi vardır, bunların gelişimi kendi yakıt ve hammadde tabanlarının (Karaganda havzası, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye yatakları) varlığından kaynaklanmaktadır. Kazakistan'ın metalurjik üssü, endüstrinin alt katlarının büyük bir kısmı ile karakterize edilir, çıkarılan hammaddeler esas olarak Urallara gönderilir. Temirtau tesisi, tam döngü metalurjisine aittir. Ferroalyaj üretimi için büyük merkezler Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar'da bulunmaktadır.

Gürcistan'daki metalurjik üretim, Tkvarcheli ve Tkibuli kömür yatakları temelinde gelişmiştir. Metal fabrikalarına demir cevheri Daşkesan'dan tedarik edilmektedir. Rustavi şehrinde tam devirli bir metalurji tesisi bulunmaktadır. Zestaponi'de büyük bir ferroalyaj üretim merkezi gelişmiştir.

Sadece Rusya'nın değil, Avrupa'nın da en büyük demir ve çelik izabe tesisidir. Uralların metalurjisi, yüksek düzeyde üretim yoğunluğu ile karakterize edilir, Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikaları tarafından özel bir yer işgal edilir. Ural Metalurji Üssü, ülkedeki demir metalurjisinin en eski ve en büyük merkezidir. Sibirya'nın metalurjik temeli oluşum sürecindedir. Ural metalürjisinin payı, eski SSCB ölçeğinde üretilen hacimlerden pik demirin% 52'sini, çeliğin% 56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin% 52'den fazlasını oluşturuyor. Rusya'nın en eskisidir.

Metalurji işletmelerinin bulunduğu yerin özelliklerinden biri, metalürjik komplekslerin "kümeler" halinde yer alması sonucunda düzensizliğidir. Modern üretim, iki büyük demirli metalurji işletmesi tarafından temsil edilmektedir: Kuznetsk Demir ve Çelik Fabrikası (OAO KM K) ve Batı Sibirya Demir ve Çelik Fabrikası (ZSMK).

Sibirya ve Uzak Doğu'nun demir metalurjisi henüz oluşumunu tamamlamadı. Hammaddelerin (Urallar, Norilsk) veya enerji üslerinin (Kuzbass, Doğu Sibirya) yakınında ve bazen bunların arasında (Cherepovets) metalurji işletmeleri oluşturmak en karlı olanıdır. Bir metalurji işletmesi kurulurken, suyun mevcudiyeti, ulaşım yolları ve doğayı koruma ihtiyacı da dikkate alınır.

Bu nedenle, bu tür cevherlerin çıkarıldığı alanlarda mutlaka zenginleştirme işletmeleri oluşturulur. Cevherlerdeki metal içeriğinin düşük olması nedeniyle ağır metal üretimi, çıkarıldığı alanlarla sınırlıdır. Ural Metallurgical Base, demirli metallerin üretiminde liderdir. Ural üssü, çok çeşitli demir dışı metalurji endüstrileri ile ayırt edilir. Ancak Urallara demir dışı metal cevherlerinin 1 / 3'ünden fazlası ithal ediliyor.

Ülkenin demir cevheri rezervlerinin büyük bir kısmı Merkezi Metalurji Üssü'nde toplanmıştır. Neredeyse tüm cevher, dünyanın en büyük yataklarından biri olan KMA'da yoğunlaşmıştır. Kola Yarımadası'nda ve Karelya'da (Kostomuksha) demir cevheri de çıkarılır. Metalik alüminyum Volkhov ve Kandalaksha'da eritilir. Angara ve Gornaya Shoria'nın Kuznetsk kömür ve demir cevheri yataklarında gelişir. Novokuznetsk'teki iki metalurji işletmesi tarafından kullanılıyorlar.

Şu anda Uralların metalurjisi yeniden inşa ediliyor. Merkezin metalurjisinin yoğun gelişimi, demir cevherlerinin nispeten ucuza çıkarılmasıyla ilişkilidir. Neredeyse tüm cevher çıkarılıyor açık yol. Demirin doğrudan indirgenmesi için Oskol Elektrometalurji Tesisi (Belgorod Bölgesi) faaliyete geçti. Düşük demir içeriğine (% 28-32) sahip Kuzey cevherleri iyi zenginleştirilmiştir, neredeyse hiç zararlı safsızlığı yoktur, bu da yüksek kaliteli metal elde etmeyi mümkün kılar.

Sibirya metalurjik üssünün oluşumunun temeli, Shoria Dağı, Khakassia ve Angara-Ilimsk demir cevheri havzasının demir cevherleri ve yakıt üssü Kuznetsk kömür havzasıdır. Birkaç dönüştürme tesisi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur) tarafından temsil edilen dönüştürme metalurjisi de geliştirilmiştir.

Küçük ölçekli metalürji, büyük makine imalat işletmelerinde geliştirilmiştir. Bu tesisin inşası, bir yüksek fırın metalurjik prosesinin tanıtılmasında dünyanın en büyük deneyimidir. Genel olarak, ham cevherin çıkarılması yaklaşık 80 milyon tondur, yani. Rus üretiminin yaklaşık% 39'u. Metalurji işletmeleri ülke genelinde eşit olarak dağılmamıştır. Bu bazlar, üretim ölçeğinde, metal üretiminin teknik ve ekonomik göstergelerinde ve bir dizi başka özellikte farklılık gösterir.

Metalurji kompleksi.

Metalin büyük çoğunluğu Magnitogorsk, Novo-Tagilsk ve ilk beş yıllık planlar sırasında inşa edilen diğer dev fabrikalardan (Ural-Kuznetsk kompleksi) geliyor. Orta bölgedeki metalurjik yeniden dağıtımın gelişme ölçeği, Urallardan çok daha mütevazıdır (dökme demirin% 22'si, çeliğin% 16'sı, bitmiş haddelenmiş ürünlerin% 17'si ve tüm Rusya üretimi boruların% 15'i). Domuz metalurjisinde önemli bir gelişme ile (çelik eritme demir üretimini aşıyor) başrol tam döngü oyununa sahip işletmeler.

En büyük işletmeleri Chelyabinsk, Pervouralsk ve Kamensk-Uralsk'ta bulunmaktadır. Demir metalürjisi en önemli sektörlerden biridir Ulusal ekonomi Rusya. Merkezi metalürjik taban neredeyse tamamını kaplar. Avrupa kısmıülkeler. Merkez son yıllarda önemini keskin bir şekilde artırdı, haddelenmiş ürün üretiminde Uralları geride bıraktı ve yakın gelecekte demirli metal üretiminde Uralları bile geride bırakabilir.

demir metalurjisi

Uralların en büyük metalurji merkezleri Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk ve Novotroitsk'tir. önemli merkezler Uralların dönüşüm metalurjisi Yekaterinburg, Perm, Izhevsk ve Zlatoust'tur. Sibirya üssü, Batı ve Doğu Sibirya'nın güney kesimlerini kaplar ve kendi kaynaklarına dayalı olarak büyük bir ileriye dönük öneme sahiptir.

Sibirya metalurji üssünün en büyük merkezi Novokuznetsk'tir.

Endüstrinin gelişimi için önemli kaynaklara sahip olan, gelişmekte olan Uzak Doğu metalurji üssü, Komsomolsk-on-Amur'daki bir dönüşüm metalürjisi merkezi tarafından temsil edilmektedir. Ders sırasında kullanıcılar "Metalürji kompleksinin coğrafyası" konusu hakkında fikir edinebileceklerdir. Demir cevheri ve kömür, metalin onlardan eritildiği bir metalurji tesisine gönderilir. Demirli metal üretimi için en eski ve en önemli alan Urallardır. Ülkemizde üretilen çelik ve haddelenmiş ürünlerin %40'ını üretmektedir.

Buradaki en büyük metal üretim merkezi Cherepovets şehridir. Kuzbass kömürü ve kendi demir cevheri temelinde burada Novokuznetsk şehrinde büyük bir metalurji tesisi kuruldu. Metalurji kompleksinin ikinci dalı, demir dışı metalurjidir. Rusya'da demir dışı metalurji, kendi hammaddelerini kullanarak gelişiyor, çünkü Rusya, en büyük ülkeler demir dışı metal cevherlerinin rezervleri.

Çıkarımları için en büyük işletmeler Kachkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (GOK) ve Baykal Madencilik İdaresidir. Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretimi için ana bölgelerden biridir, en büyük işletmeler Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk'ta bulunmaktadır.

Bugün popüler:

BÖLÜM 12. DEMİR VE DEMİR DIŞI METALURJİNİN GENEL ÖZELLİKLERİ

Metalürji kompleksi, teknolojik süreçlerin tüm aşamalarını kapsayan demir ve demir dışı metalurjiyi içerir: hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesinden, demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımları şeklinde bitmiş ürünlerin üretimine kadar.

Metalurji kompleksi— ϶ᴛᴏ aşağıdaki teknolojik süreçlerin birbirine bağlı kombinasyonu:

1) işleme için ham maddelerin çıkarılması ve hazırlanması (ekstraksiyon, zenginleştirme, gerekli konsantrelerin elde edilmesi);

2) dökme demir, çelik, haddelenmiş demir ve demir dışı metaller, borular vb. elde etmek;

3) alaşım üretimi;

4) ana üretimden çıkan atıkların geri dönüştürülmesi ve bunlardan ikincil ürünlerin elde edilmesi.

Metalurji kompleksinde aşağıdaki üretim türleri ayırt edilir:

tam döngü üretimi, kural olarak, birleştirmelerle temsil edilir, içinde

teknolojik sürecin belirtilen tüm aşamalarının aynı anda çalıştığı;

yarı zamanlı üretim— ϶ᴛᴏ hangi işletmelerde

teknolojik sürecin tüm aşamaları uygulanmaz, örneğin demir metalurjisi sadece çelik ve hadde mamulleri üretilmekte olup, pik demir üretimi yapılmamakta veya sadece hadde mamul üretimi yapılmaktadır. Eksik döngü ayrıca ferroalyajların elektrotermisini, elektrometalurjiyi vb. içerir.

Kısmi döngü işletmelerine dönüştürme işletmeleri denir ve ülkenin büyük makine yapım işletmelerinin bir parçası olarak döküm demir, çelik veya haddelenmiş ürünlerin üretimi için ayrı bölümlerle temsil edilir.

Metalürjik kompleks, makine mühendisliğinin ϶ᴛᴏ temelidir. Metalurji, ulusal ekonominin temel sektörlerinden biridir ve yüksek malzeme ve sermaye yoğunluğu ile karakterize edilir.

Rusya'daki metalurji endüstrisine genel bakış

Rusya'nın ulusal ekonomisinin bölgesel yapısında metalurji kompleksinin bölgesel oluşturucu önemi son derece büyüktür.

Demir metalurjisi, hammadde bazının aşağıdaki özelliklerine sahiptir:

nispeten harika içerik ham maddelerdeki faydalı bileşen (%17 ila 53 - 55);
çeşitli hammaddeler;
çeşitli madencilik koşulları: hem maden hem de açık ocak;
bileşimde karmaşık olan cevherlerin kullanımı.

Tam zamanlı demir metalürjisi işletmelerinin konumu, ham maddelere ve yakıta bağlıdır. İÇİNDE modern koşullar metalürjik kompleksin dallarının konumu üzerinde her zamankinden daha büyük bir etki, bilimsel ve teknik ilerleme. Metalurjik faaliyetlerin yerleştirilmesinde önemli bir rol taşıma faktörü tarafından oynanır.

Aynı zamanda, altyapının gelişimi, yani ilçenin endüstriyel ve sosyal altyapı tesisleri ile sağlanmasını, bunların gelişmişlik düzeyini etkiler.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, tam döngülü demir metalurji işletmelerini yerleştirmek için üç seçenek vardır: hammadde kaynaklarının yakınında (Ural, Merkez), yakıt kaynaklarının yakınında (Kuzbass), hammadde ve yakıt kaynakları arasında (Cherepovets).

Çelik eritme, çelik haddeleme ve boru tesislerini içeren zift metalürjisi, büyük hacimli üretim ile ayırt edilir. Dönüştürme metalürji tesisleri, belirli metal sınıflarına olan talebin oldukça yüksek olduğu büyük mühendislik merkezlerinde kurulmaktadır.

Demir metalurjisinin hammadde tabanının en önemli sorunu, tüketiciden uzaklığıdır, çünkü demirli metallerin ve alaşımların ana tüketimi Rusya'nın Avrupa kısmında gerçekleştirilmektedir.

Rusya'nın metalurjik üsleri

Rusya topraklarında üç metalurjik üs var - Orta, Ural ve Sibirya.

Ural Metalurji Üssü Rusya'nın en büyüğüdür. Ural metalürjisinin payı, eski SSCB ölçeğinde üretilen hacimlerden pik demirin% 52'sini, çeliğin% 56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin% 52'den fazlasını oluşturuyor. Urallar ithal Kuznetsk kömürü kullanıyor. Ülkenin kendi demir cevheri tabanı tükendi, bununla bağlantılı olarak hammaddelerin önemli bir kısmı Kazakistan'dan (Sokolovsko-Sarbaiskoye yatağı), Karelya'dan ve Kursk manyetik anomalisinden ithal ediliyor. Urallarda büyük demir metalurjisi merkezleri var (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, vb.) Şimdi demir ve çelik eritme işleminin 2 / 3'ü Chelyabinsk ve Orenburg bölgelerine düşüyor. Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası tarafından özel bir yer işgal edilmiştir. Sadece Rusya'nın değil, Avrupa'nın da en büyük demir ve çelik izabe tesisidir.

Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretimi için ana bölgelerden biridir. En büyük işletmeleri Chelyabinsk, Pervouralsk ve Kamensk-Uralsk'ta bulunmaktadır.

Merkezi metalürjik taban. Bu alanda demir metalurjisinin gelişimi, Kursk Manyetik Anomalisinin (KMA) en büyük demir cevheri yataklarının ve ithal koklaşabilir taş kömürü - Donetsk, Pechora ve Kuznetsk'in kullanımına dayanmaktadır. Cevherin neredeyse tamamı açık ocakta çıkarılmaktadır. Merkezi metalurji üssü, tam metalurjik döngüdeki büyük işletmeleri içerir: Novolipetsk Demir ve Çelik Fabrikaları

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky fabrikası (ᴦ. Tula), "Svobodny Sokol" metalurji tesisi (ᴦ. Lipetsk), Moskova yakınlarındaki "Elektrostal". Küçük ölçekli metalürji, büyük makine imalat işletmelerinde geliştirilmiştir. Demirin doğrudan indirgenmesi için Oskol Elektrometalurji Tesisi faaliyete geçti (Belgorod Bölgesi).

Merkezin etki alanı ve bölgesel ilişkileri, Rusya'nın Avrupa kısmının kuzeyindeki metalurjiyi de içeriyor, en büyük işletme Cherepovets Metalurji Fabrikası (PJSC (2015'e kadar OJSC) Severstal).

Sibirya'nın metalurjik temeli oluşum sürecindedir. Sibirya ve Uzak Doğu, Rusya'da üretilen demir ve nihai haddelenmiş ürünlerin yaklaşık beşte birini ve çeliğin %15'ini oluşturuyor.

Sibirya metalurjik üssünün oluşumunun temeli, Shoria Dağı, Khakassia, Angaro-Ilimsk demir cevheri havzasının demir cevherleri ve yakıt üssü Kuznetsk kömür havzasıdır. Buradaki üretim iki büyük demirli metalürji işletmesi tarafından temsil edilmektedir: Kuznetsk Demir ve Çelik Fabrikası (ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo Bölgesi) ve Batı Sibirya Demir ve Çelik Fabrikası

(ᴦ. Novosibirsk) ve bir ferroalyaj tesisi (ᴦ. Novokuznetsk.). Birkaç dönüştürme tesisi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.) tarafından temsil edilen dönüştürme metalurjisi de geliştirilmiştir.

Uzak Doğu'da, demir metalurjisinin gelişme beklentileri, tam zamanlı işletmelerin kurulmasını içerecek olan Güney Yakutsk TPK'nın oluşumu ile ilişkilidir.

Demir metalurjisi üç tiptir:

1. Tam döngü metalurji (tek bir işletmede kelimenin tam anlamıyla tüm üretim aşamalarının varlığı ile karakterize edilir).

2. Dönüştürülmüş metalürji (aşamalardan birinin ayrı bir üretime ayrıldığı veya hurda metalin işlenmesiyle ilişkilendirildiği bir üretim türü).

3. Küçük metalurji (bunlar, büyük makine yapım komplekslerinin bir parçası olan metalurji atölyeleridir).

İşletmelerin coğrafi konumunun metalurji türüne bağlı olduğunu unutmayın. Bu nedenle küçük metalurji, büyük makine yapım üslerinin merkezlerinde bulunur.

Siyah koklaşabilir taş kömürü, metalurji için bir yakıttır. Demirli metalurji için ana yakıt üsleri bulunur:

Pechora havzasında (Kuzey bölgesi).
Kuzbass'ta (Batı Sibirya).
Shakhty şehrinde (Kuzey Kafkasya).
Güney Yakutsk havzasında (Uzak Doğu).
Karaganda havzasında (Kazakistan).
Donbass'ta (Ukrayna).
Tkvarcheli ve Tkibuli'de (Gürcistan).

Demir cevherleri, demir metalurjisi için hammaddelerdir. BDT'deki ana mevduatlar şunlardır:

Sverdlovsk bölgesindeki Tagilo-Kushvinskaya grubu, Chelyabinsk bölgesindeki Bakalskaya grubu, Orenburg bölgesindeki (Urallar) Orsko-Khalilovskaya grubu.
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Doğu Sibirya).
Dağ Shoria (Batı Sibirya).
Kerç, Azak, Krivorzhovskoe (Ukrayna).
Dashkesan (Ermenistan).
Sokolovo-Sarbayskoye ve Lisakovskoye yatakları (Kazakistan).
Garinskoye, Aldanskoye (Uzak Doğu).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Kuzey bölgesi).

Ural Metalurji Üssü, Rusya Federasyonu'nun ilk üssüdür. Urallarda metalurji işletmelerinin yeri için iki ana ilke vardır.

İlk prensip yakıt alanlarındadır. Urallarda hiçbir zaman kömür olmadığı için, orman kaynakları, yani odun kömürü, çoğunlukla yakıt olarak kullanılıyordu. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil, Urallar'daki ilk metalurji merkezleri oldu. XVIII - XIX yüzyıllarda. ilk metalürji fabrikaları kuruldu ve bu merkezler bugüne kadar metalurji uzmanlığını korudu.

BDT ülkeleri arasında en büyük metalurji üssü Ukrayna'nın Güney Metalurji Üssüdür. Gelişiminin temeli, Donbass kömürünün yanı sıra Kerç ve Krivoy Rog'un demir cevheri yataklarıdır. Güney metalürji üssü, endüstrinin üst katlarının yüksek düzeyde gelişmesiyle karakterize edilir. Tam döngü metalurji, Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk ve Stakhanov fabrikalarını içerir. Ancak dönüşüm metalurjisi için merkezler Kramatorsk, Zaporozhye ve Gorlovka'dır.

Demir metalürjisi, hammaddelerin, yakıtın, yardımcı malzemelerin çıkarılmasından ve hazırlanmasından, ileri işleme için ürünlerle haddelenmiş ürünlerin üretimine kadar tüm süreci kapsar.

Demir metalurjisinin önemi, makine mühendisliğinin (üretilen metalin üçte biri makine mühendisliğine gidiyor), inşaatın (metalin 1 / 4'ü inşaata gidiyor) gelişimine temel oluşturmasında yatmaktadır. Ayrıca demirli metalürji ürünleri de ihracat açısından önem taşımaktadır.

Demirli metalurji aşağıdaki ana alt sektörleri içerir:

demir metalurjisi için cevher hammaddelerinin (demir, manganez ve kromit cevherleri) çıkarılması ve zenginleştirilmesi;

demir metalürjisi için metalik olmayan ham maddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi (akıntılı kireç taşları, refrakter killer, vb.);

demirli metallerin üretimi (dökme demir, çelik, haddelenmiş metal, yüksek fırın ferroalyajları, demirli metallerin metal tozları);

çelik ve dökme demir boru üretimi;

kok endüstrisi (kok üretimi, kok fırını gazı vb.);

demirli metallerin ikincil işlenmesi (demirli metallerin hurda ve atıklarının kesilmesi).

Asıl metalürjik döngü, demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimidir. Pik demir, çelik ve haddelenmiş metal üreten işletmeler, tam zamanlı metalurji işletmelerine aittir.

Demir eritme işlemi olmayan işletmeler, sözde dönüşüm metalurjisi olarak sınıflandırılır. "Küçük metalurji", makine yapım tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretilmesidir. Kombineler, demirli metalurji işletmelerinin ana türüdür.

Hammaddeler ve yakıt, özellikle demir cevheri ve koklaşabilir taş kömürü kombinasyonlarının rolü olmak üzere tam zamanlı demir metalürjisinin yerleştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Demir cevheri rezervleri esas olarak Avrupa kısmında ve yakıt - esas olarak Rusya'nın doğu bölgelerinde yoğunlaştığı için, endüstrilerin konumunun bir özelliği bölgesel uyumsuzluktur. Biçerdöverler, hammaddelerin veya yakıt üslerinin yakınında ve bazen bunların arasında oluşturulur. Yerleştirilirken su, elektrik, doğalgaz temini de dikkate alınır.

Rusya'da üç metalurjik üs oluşturuldu: Ural, Orta ve Sibirya.

Demirli metal üretiminin dinamikleri (Şekil 1, 2), Rusya'daki en büyük üretimlerinin 1988'de elde edildiğini ve ardından üretimde düşüşün başladığını gösteriyor. 1992-94'te. Ancak oranları 1995'ten beri %16-17'ye ulaştı. işletmeler ihracata yöneldi ve düşüş hızı azaldı: 1998'de. minimuma ulaşıldı - 1990'ın %52'si ve toparlanma büyümesi 2004'te başladı. çıktı, 1990 seviyesinin %83'ü kadardı.

1990'dan 2004'e kadar demirli metal ihracatı birkaç kat arttı: pik demir - 1931'den 4734 bin tona, ferroalyajlar - 203'ten 540'a, atık ve hurda metal - 433'ten 8133'e, borular - 3675'ten 11125 bin tona, ihracata göre demirli metal üretiminin %60'ından fazlasıdır.

Rusya, demirli metallerin toplam eritme hacmi açısından dünyada dördüncü sırada yer alıyor, ancak metal üretiminin teknolojik parametreleri ve kalitesi açısından sanayileşmiş ülkelerden önemli ölçüde daha düşük. Açık ocak çelik üretiminin toplam hacmi Rusya'da %39,4 iken ABD'de - %2,5, Japonya'da - hayır, Almanya'da sıfıra yaklaşıyor. Rusya'daki çeliğin neredeyse %63'ü külçe haline getirilirken, ABD, Japonya ve Almanya'da %90'dan fazlası halihazırda sürekli döküm makinelerinde işleniyor.

Uzun ürünlerin haddelenmiş ürünler içindeki payı, kaplamalı haddelenmiş saclarda %59,3 - %3,3'tür. 1 ton haddelenmiş ürünün üretimi için işçilik maliyetleri saatte 8-16 kişidir ve Amerika Birleşik Devletleri'nde entegre işletmelerde - 6-12, mini fabrikalarda - saatte 1-2 kişi Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Kara metalürjinin gelişimindeki eğilimler // Ekonomist. - 1997. No.3.. Elektrik çeliğinin dünyadaki payı %33,9 (1998), yıllık ortalama büyümesi %3 iken, dünyada elektrik üretiminde 4. sırada yer alan Rusya'da 1998'den sonra ABD, Çin ve Japonya'da silisli çelik sadece %14,8'lik bir paya sahiptir. BIKI.-1999. - 9 Aralık Goskomstat verileri.

Son yıllarda, demir metalurjisinin teknolojik sistemi biraz gelişti - oksijen dönüştürücü üretiminin payı% 22, sürekli döküm% 45 arttı. Demirli metalürji ve metal işleme işletmelerinin ihracat için değiştirilmesi, teknolojinin basitleştirilmesine rağmen, endüstrinin Rusya'yı dünyanın dördüncü en büyük çelik üretimi sağlayan bir seviyede tutmasına yardımcı oldu.

En büyük demir cevheri tüketicisi Asya'dır, demir cevheri ithal eden üç ana ülke Çin, Japonya ve Kore Cumhuriyeti'dir. Brezilya en büyük demir cevheri tedarikçisidir. BIKI.-1999. 18 Mayıs.- S. 14-15. Rusya, ağırlıklı olarak BDT ülkelerinden konsantre ve cevher ithalatı yapmaktadır (2003'te 10,5 milyon ton), BDT dışı ülkelere demir cevheri ihracatı 7-9 milyon tondur.

Yatırım eksikliği, endüstrinin daha fazla alana taşınmasını engelliyor. modern teknolojiler, pazar segmentinin genişlemesini, ek gelirin büyümesini ve küresel pazarda rekabet edebilirliği sağlayacak. Eski teknolojiler, ürünleri yalnızca dış pazarda değil, ithalat varlığında da iç pazarda rekabet edemez hale getiriyor. Bu nedenle kompleksin en önemli görevi, sanayiye yönelik teknolojik destek düzeyini artırmaktır.

Kategoride popüler: