Rusya'daki en büyük demir dışı metalurji merkezleri. En büyük demir dışı metalürji işletmeleri,

İyi çalışmalarınızı bilgi bankasına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

İyi iş siteye">

Bilgi tabanını çalışmalarında ve işlerinde kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim adamları size çok minnettar olacaklar.

http://www.website/ adresinde yayınlandı

Disipline göre

"Ekonomik Coğrafya ve Bölgesel Çalışmalar"

"Demir dışı metalurji"

giriiş

Metalurji, eski çağlardan beri hayatına başladı, Neolitik ve Eneolitik (bakır - taş devri) döneminde, insanlık bakır eritmede ustalaştı. Modern metalürji, zamanımızda birçok teknolojik süreç ve endüstrinin bir kombinasyonudur, buna 1) metal cevherlerinin çıkarılması; 2) zenginleştirme; 3) metallerin çıkarılması ve rafine edilmesi; 4) metal tozlarından ürünlerin elde edilmesi; 5) metallerin kristalografik yöntemlerle rafine edilmesi; 6) alaşımların külçelere dökülmesi; 7) metallerin basınçla işlenmesi; 8) metallere belirtilen özellikleri kazandırmak için termomekanik, termal ve termokimyasal işlemler.

Demir dışı metalürji tüm endüstrinin temeli olarak kabul edilir, ürünleri makine mühendisliği, inşaat ve tarım. Nükleer enerjinin gelişmesiyle birlikte metalürjide radyoaktif metaller üretilmeye başlandı.

SSCB'nin dağılmasıyla birlikte, mevcut BDT devletlerinin topraklarında madencilik yapıldığı için Rus endüstrisinde üretimde çok güçlü bir düşüş meydana geldi. Örneğin, en büyük Krivoy Rog demir cevheri havzası Ukrayna'da bulunuyor, tüm manganez cevheri rezervlerinin %90'ından fazlası Ukrayna ve Gürcistan yataklarında bulunuyor, SSCB'nin kromit cevherlerinin neredeyse tamamı Kazakistan'da, bakır içeren hammaddelerin çıkarılması için ülkenin en büyük madenleri ve çinko ve kurşun izabe işletmeleri de burada bulunuyordu.

1 . Dır-dirhikayeRusya'da metalurjinin gelişimi

MÖ III-II binyılın başında. Slavların ataları, Tunç Çağı'nın başladığı sıralarda Doğu Avrupa'ya yerleşti. O günlerde kabileler arasında metal aletler ve silahlar ortaya çıkmaya başladı, bu da kabilelerin hızla gelişmesine ve ayrılmalarına yol açtı. Daha sonra (400'den beri), Slavlar, tarımın verimliliğini önemli ölçüde artıran demir yapmayı öğrendiler, demir baltalar, pulluklar ve oraklar ortaya çıktı.

Tula metali, geçmişi ve bugünü, Tula tarihinin ve birçok açıdan Tula bölgesinin ana olay örgüsüdür. 30'larda Hollandalı tüccar Andrei Vinius, Tula'dan çok uzak değil. 17. yüzyıl Gorodishchensk (Tula) yüksek fırın ve demir işleme su işleme fabrikaları inşa etti ve bu tesisler, yerel yüksek fırın metalurjisinin beşiği haline geldi ve sonunda becerilerini Rusya'nın her yerine yayan ilk Rus yüksek fırın metalurjistlerinin okulu oldu.

Tula'da metal endüstrisinin merkezi, temeli genellikle 1595'te Çar Fyodor İvanoviç'in kararnamesiyle ilişkilendirilen devlete ait Kuznetskaya Sloboda (daha sonra Cephanelik olarak da anılır) idi. Sakinlerinin çoğu için ana meslek, hazine için silah üretimiydi. Ancak, herkes için değil. Eksik verilere göre, 40'lı yılların ortalarında. 18. yüzyılda 89 Tula silah ustası sözde "sanayiciler" olarak listelendi. "Demir işi sanayicileri" olarak adlandırılanların "manuel demir fabrikaları" vardı: demir kritz - "verimli" demir ve yapıya (ucuz çelik kaliteleri) dönüştürülecek hammaddeler üretmek için ham fırınları olan atölyeler. Kuznetsk Sloboda'nın arkeolojik araştırması sırasında, faaliyetlerinin izleri defalarca ortaya çıktı: üretim ürünleri (genellikle atık), fırınlara havanın üflendiği nozül parçaları, vb. En zengin ve en başarılı sanayicilerin gerçek "fabrikalar" olduğu ortaya çıktı: Tula bölgesinde ve ötesinde suyla çalışan yüksek fırınların, dönüştürme demir işleme ("çekiç" denilen) ve bakır eritme fabrikalarının sahibi oldular. Demidov'lar en çok aralarında bilinir. Onlara Krasilnikov'ları, Arekhov'ları, Batashev ailesinin üç kolunu ve Mosolov'lardan ikisini ekleyelim.

Bazı haberlere göre, Tula silah ustası Ivan Timofeevich Batashev kariyerine Nikita Demidov'un (1656-1725) katibi olarak başladı. Nehirdeki ilk su tesisinin inşasına. Tulitsa 1716'da başladı ve 1717'de bitirdi. Bunu Medynsky (Gryaznensky) fabrikası izledi: 1728'de çekiç üretimi, 1730'da yüksek fırın başlatıldı. Batashev ekonomisi, özellikle 18. yüzyılın ikinci yarısında başarılı bir şekilde gelişti. kurucu Andrei (c. 1730-1799) ve Ivan (c. 1733-1821) Rodionovichi'nin torunları altında. 18. yüzyıl boyunca Bu aile hattının Batashev'leri, 14'ü kendileri tarafından inşa edilen 18 fabrikaya sahipti. Beş ilin topraklarını içeren Prioksky madencilik ve metalurji bölgesinin kurucularıydılar. 18. ve 19. yüzyılların başında. Rus dökme demirinin her dokuzda bir pudu Batashev'indi.

Yazıcı kitabı 1587-1589 tarif ederken Ticaret yerleri Tula Posad, demir ve demir ürünleri satan 11 dükkandan bahsediyor. Hiç şüphe yok ki, o zamanlar "demir eşyaların" bir kısmı yerel menşeliydi.

16-17 yüzyıllarda Moskova devletinde demir üretiminin ana alanları. Kuzeybatı ve Orta Rusya idi. Merkez bölgede üç bölge ayırt edildi: Moskova'nın güneyinde bulunan Serpukhovsko-Tulsky, güneydoğuda Nizhegorodsky ve kuzeydoğuda Yaroslavsky. Serpukhovsko-Tulsky bölgesi, Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky ve Krapivensky ilçelerinin topraklarını içeriyordu. Serpukhov dışında hepsi daha sonra Tula eyaletinin bir parçası oldu. Çoğunun demir sanayi ile olan bağlantıları 16. yüzyıla kadar uzanmaktadır. .

Kural olarak, metalurjik üretimde yer alan bölgeler, cevher madenciliği yapılan yerlerle çakışıyordu. Yani, Dedilovsky bölgesinde, nehirdeki şehirden 5 mil. Geyik (Geyik) nehir boyunca yarım verst (yaklaşık 500 m), 200 sazhen boyunca uzanan bir dağ vardı. (yaklaşık 430 m), 1662 tarihli belgeden cevherin çıkarıldığı yer olarak bilinmektedir. 1960'ların başından çok önce. 17. yüzyıl Tula bölgesinin domniklerini sağlayan bir başka cevher madenciliği alanı, Malinovaya Zasek'te Tula'dan 10-15 verst uzaklıkta bulunuyordu. Yatakları özellikle 18. yüzyılda yoğun bir şekilde işletilmiştir.

2 . Bu yüzdenayakta renkve şu anda metalurji

Bu, cevherlerin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, demir dışı metallerin ve alaşımlarının üretimini ve işlenmesini içeren bir endüstridir. Ana ürünlere ek olarak, endüstri yan ürünler de üretir - bir dizi şeklinde. kimyasal bileşikler, mineral gübreler, inşaat malzemeleri vb. Hammaddelerin karmaşık işlenmesi sırasında teknolojik işlemler için gerekli olan yaklaşık ¼ sülfürik asit elde edilir.

Rusya'nın demir dışı metalurjisi, çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler inşaat malzemeleri. Bu ağır sanayi dalı bakır, kurşun-çinko, nikel-kobalt, alüminyum, titanyum-magnezyum, tungsten-molibden endüstrilerinin yanı sıra asil ve nadir metallerin üretimini içerir.

Teknolojik sürecin aşamalarına göre demir dışı metalurji hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, metalürjik işleme ve demir dışı metallerin işlenmesi olarak ayrılmıştır. Demir dışı metaller ağır (bakır, kalay, kurşun, çinko vb.), hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum), değerli (altın, gümüş, platin) ve nadir (tungsten, molibden, germanyum vb.) .

Rusya'da demir dışı metalurji, birçok terminoloji türü için üretimde uzun ve derin bir düşüş ile karakterizedir. Bu, rafine bakır, nikel ve titanyum üretimini büyük ölçüde etkiledi.

Ülkemizde madenciliği yapılan demir dışı metallerin kullanım alanları çoktur. Bakır, hem saf halde hem de kalay, alüminyum, çinko ve nikel ile alaşımlarda makine mühendisliği, elektrik enerjisi endüstrisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurşun pil, kablo üretiminde ve nükleer endüstride kullanılmaktadır. Kalay, teneke, yatak vb. yapmak için kullanılır. Nikel, refrakter metallerden biridir. Nikelin diğer metallerle birçok değerli alaşımı elde edilir. Alaşımlı çeliklerin üretiminde olduğu kadar metal ürünlerin koruyucu kaplamalarının uygulanmasında da önemi büyüktür.

Soy metalin - altının - önemi, Rusya'nın dünyada üçüncü sırada yer aldığı (ve üretiminde ülkenin ikinci sıradan altıncı sıraya düştüğü) rezervleri açısından büyük.

Demir dışı metalurji işletmelerinin konumu, aralarında hammadde faktörünün özel bir rol oynadığı birçok doğal ve ekonomik faktörden etkilenir.

Ana demir dışı metalurji ürünlerinin üretimi (alüminyum üretimi hariç) 1990'a kıyasla büyük ölçüde azaldı: kurşun, kalay, çinko ve nikelin eritilmesi.

Alümina (alüminyum) üretimi, hammadde kaynaklarına ve yeniden dağıtım - ucuz elektrik kaynaklarına yönelir. Alüminyum elde etmenin teknolojik süreci en önemli iki aşamadan oluşur: alümina (ve korindon) üretimi ve ancak o zaman - alüminyum. Bazen her iki aşama birlikte var olur: Volkhov (Kuzeybatı) ve Krasnoturinsk (Urallar), ancak çoğu zaman süreç üzerindeki çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle ayrılırlar. Bu tür bir üretim, büyük miktarda kireçtaşı ve yakıt gerektirir. Bu nedenle, alüminyum üretimi için en uygun alan, hammadde, kalker, ucuz yakıt ve elektriğin olduğu alan olarak kabul edilebilir. Bu tür optimum koşullarda, Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky birleştirmeleri Rusya'da faaliyet göstermektedir.

Alüminyum endüstrisinin yapısal - bölgesel ve ekonomik özellikleri, alüminyum üretim alanlarının birkaç kombinasyonunu ayırt etmemizi sağlar:

1) hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi - Kuzey bölgesi (Kola Yarımadası);

2) hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, alümina üretimi - Kuzey bölgesi;

3) hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, alümina üretimi, alüminyum üretimi - Kuzeybatı, Sibirya.

Üretimin son aşamaları - metal işleme ve gerekli alaşımların elde edilmesi - mümkün olduğunca alüminyum tüketim alanlarına yakındır.

Ağustos 2000'de demir dışı metalurji oldukça iyi sonuçlar verdi. Bu yılın Temmuz ayı ile karşılaştırıldığında, üretimdeki büyümenin, sektörün tamamından daha yüksek olan %5,7 olması dikkat çekicidir. Ağustos ve Ocak-Ağustos 2000'de sektörün çıktı endeksi, 1999'un aynı dönemlerine göre sırasıyla %109,1 ve %112,4, 1998 düzeyine göre %129,9 ve %124,0, 1997 seviyesi.

Ana alt sektörlerden, alüminyum ve nikel-kobalt endüstrilerindeki üretim artışına dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, alüminyum endüstrisinde, birincil alüminyum fiili üretimi, Ağustos 1999'a göre bir miktar artmış ve Temmuz ayına göre %0,3 oranında azalmıştır. 1 Temmuz'da birincil alüminyum ihracatına uygulanan %5'lik vergi. 2000 yılı Ocak-Ağustos döneminde fason birincil alüminyum üretimi bir önceki yılın aynı dönemine göre %22,0 azaldı. Aynı zamanda, haddelenmiş alüminyum üretimindeki artışın da gösterdiği gibi, iç pazarda alüminyum tüketimi artıyor. Haddelenmiş alüminyum konusunda uzmanlaşmış en büyük işletme olan Samara Metalurji Fabrikası, Ocak-Eylül 2000'de 150.9 bin ton haddelenmiş alüminyum üretti ve bu, 1999'un tamamı için toplam haddelenmiş alüminyum üretimini çoktan aştı. Krasnoyarsk Alüminyum Fabrikası (KrAZ), 2000 yılının 8 ayında geçen yılın aynı dönemine göre 4,9 bin ton daha fazla ham alüminyum üreten birincil alüminyum üreten en büyük işletmeler arasında seçilmelidir. Aynı zamanda üretilen 563.595 bin ton ham alüminyumun %88,6'sı en yüksek tenörlü KrAZ tarafından üretilmiştir (1999'un 8 ayı için - %86,4). Bu yılın Ocak-Ağustos aylarında 268,2 bin ton alüminyum üreten Sayan alüminyum fabrikası da istikrarlı bir şekilde üretimini artırıyor. Timan-Pechora havzasındaki üretimdeki büyümenin yanı sıra yapılarının bir parçası olan ana alümina işletmelerinin istikrarlı işleyişinden kaynaklanan boksit ve alümina üretiminde oldukça etkileyici bir büyüme kaydedilmelidir. Rusya'da kurulan mega holdingler - Russian Aluminium ve SUAL-Holding.

Nikel-kobalt sektöründe, Ağustos ayındaki büyüme nikel üretimi tarafından sağlanırken, nikel ihracatı oldukça ciddi bir hızla (Temmuz 2000'deki ihracat Temmuz 1999'a göre %30'un altındaydı) düşmeye devam ediyor. Ocak-Ağustos aylarında Norilsk Nickel, 1999 yılının aynı dönemine kıyasla ihracatı %19 oranında azalttı. Aynı zamanda şirket yönetimi, ülkedeki nikel talebinin artmaya devam ettiğini ve bu nedenle Norilsk Nickel'in ihracat hacmini azaltarak ülkedeki metal satış hacmini artırdığını iddia ediyor.

Bakır endüstrisindeki üretim düşüşü biraz şaşırtıcı, ancak burada da düşüşün esas olarak madencilik ve zenginleştirmeden kaynaklandığı ve rafine bakır üretiminin oldukça istikrarlı bir şekilde arttığı görülüyor. Kyshtym Bakır Elektrolitik Tesisi (KMEZ), çoğu gösterge için Ağustos ve yılın 8 ayı için üretim planını ortalama %1-5 oranında aştı. Ağustos ayında tesis tarihinde ilk kez 6.700 ton rafine bakır ve 900 ton bakır sülfat üretildi. KMEZ, üretimi optimize ederek ve dahili rezervler bularak, tasarım kapasitesinin üzerinde çalışır. Yıl başından bu yana toplamda yaklaşık 38 bin ton rafine bakır üreten fabrika, geçen yılın aynı dönemine göre neredeyse iki kat artış gösterirken, aynı dönemde satışlar 2,4 kat arttı. 2000 yılının 8 aylık döneminde CJSC Karabashmed, blister bakır üretimini 1999 yılının aynı dönemine göre 17.244 bin tondan (%45.7) 25.120 bin tona çıkardı. Briketlenmiş cevher konsantresinin işlenmesi% 60 arttı - 65 bin tona çıktı.JSC "Uralelectromed" 2000 yılının 8 ayında 50 bin ton bakır çubuk üretti, bu da geçen yılın tamamından 2 kat daha fazla.

Alüminyum ve nikelden farklı olarak bakır ihracatının arttığını belirtmek gerekir (Tablo 4). Devlet İstatistik Komitesi'ne göre Temmuz'da Haziran'a göre fiziki olarak 3 kattan fazla arttı ve Devlet Gümrük Komitesi'ne göre Ağustos'ta Temmuz'a göre parasal olarak %20 arttı (120,4 milyon dolardan 151,1 milyon dolar).

Tablo 1. Temmuz 2000'de demir dışı metal ihracatının dinamikleri

2 .1 bakır endüstrisi

Bakır endüstrisi, işletmeleri bakır cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ve bakır üretimi için birleştiren demir dışı metalurjinin bir alt dalıdır. Bakır, dünya ekonomisi tarafından tüketim açısından demir dışı metaller arasında (alüminyumdan sonra) ikinci sıradadır. Bakır, gümüşten sonra en yüksek elektrik iletkenliğine sahiptir. Transformatörlerin ve jeneratörlerin sargıları, elektrik hatlarının telleri, iç kablolama bakırdan yapılmıştır. Bakır alaşımları da teknolojide yaygın olarak kullanılmaktadır - pirinç (çinko ile), bronz (kalay veya alüminyum ile), vb. Bakır cevherleri genellikle bakır, demir, çinko, kurşun, nikel, kobalt, molibden ve diğer elementlere ek olarak içerir. Bu nedenle, bakır üretiminde 40'tan fazla ticari ürün elde edilir: bakır, çinko, molibden ve kurşun konsantreleri, blister ve rafine bakır, altın, gümüş, platin, nadir metaller vb.

Bakır, insan uygarlığının ilk metallerinden biridir. En eski bakır nesneler ve cevher parçaları, Batı Asya'nın erken tarımsal yerleşim yerlerinde yapılan kazılarda bulundu. Bakır alaşımları, Tunç Çağı'nda alet ve silah üretimi için ana malzemeydi. Güney İran, Türkiye ve Mezopotamya'da bulunan en eski bronz aletler MÖ 4. binyıla kadar uzanıyor.

Rusya'da bakır endüstrisi ortaya çıktı. erken XVII V. 1630-1653'te. Urallarda Pyskorsky ve Kazansky fabrikaları inşa edildi.

Hammadde tabanı

Keşfedilen bakır rezervleri açısından Rusya, Şili ve ABD'nin ardından dünyada üçüncü sırada yer alıyor. Bakır rezervleri, %52'si pirit bakır ve bakır-çinko cevherleri ve bakırlı kumtaşları yataklarında, %45'i - sülfürlü bakır-nikel cevheri yataklarında, %1,3'ü - polimetalikte, %0,7'si - bulunan 120 yatakta araştırılmıştır. tungsten ve molibdende ve kalayda %0,6. Bakır rezervlerinin yaklaşık %1'i altın ve demir cevheri yataklarında aranmaktadır.

Rusya'daki en büyük bakır yatakları, Krasnoyarsk Bölgesi'ndeki Oktyabrskoye ve Talnakhskoye'dir (Norilsk madencilik ve sanayi bölgesi, bakır-nikel cevherleri), Urallarda Gaiskoye, Podolskoye ve Volkovskoye, Transbaikalia'da Udokanskoye.

Rusya'da keşfedilmiş önemli bakır rezervlerinin varlığına rağmen, endüstriyel gelişimlerinin derecesi nispeten düşüktür: keşfedilen tüm rezervlerin yarısından azı işletilmiş yataklardadır. Rusya'da keşfedilen tüm bakır rezervlerinin dörtte birini içeren Çita bölgesindeki Udokanskoye, Başkurtya'daki Yubileinoye ve Podolskoye gibi büyük yataklar endüstri tarafından geliştirilmemiştir ve rezervde kalmaktadır.

Rusya'da bakır cevherlerinin geliştirilmesi hem açık hem de yeraltı yöntemleriyle gerçekleştirilmektedir. Bakır endüstrisinin en büyük ocakları - Sibaisky, Uchalinsky ve Molodezhny (ilki Başkurt Bakır ve Kükürt Kombinesi tarafından geliştiriliyor, ikinci ve üçüncü - Uchalinsky Madencilik ve İşleme Tesisi tarafından geliştiriliyor) - rezervlerini ve bakır içeriğini tamamlıyor Bu yatakların cevherlerinde %0,9'u geçmez.

Rusya'nın en büyüğü olan Udokanskoye yatağının ticari işletmeye alınması konusu özellikle dikkate değerdir. Uzmanların hesaplamalarına göre, 5-6 yıl içinde ortalama %1,3 bakır tenörlü Udokan yatağında yılda 7,5-10 milyon tona kadar cevher çıkarmak mümkün olacak. Bununla birlikte, gelişme, zorlu doğa koşulları ve seyrek yerleşim alanı nedeniyle engellenmektedir.

Bakır konsantreleri üretimi

Rusya'da bakır cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi 13 madencilik ve işleme işletmesi tarafından gerçekleştirilmektedir. Ana bakır miktarı (% 70-75), RAO Norilsk Nickel işletmeleri tarafından bakır-nikel cevheri yataklarında çıkarılır. Bakır üretimi açısından ikincisi (% 25-27), yatakları Urallarda (Orenburg, Sverdlovsk, Çelyabinsk bölgeleri ve Başkurdistan Cumhuriyeti) ve Kuzey Kafkasya'da (Karaçay-) geliştirilen pirit bakır ve bakır-çinko cevherleridir. Çerkesya). Urallarda bakır yataklarının uzun vadeli ve yoğun gelişimi, işletme işletmelerinin maden kaynaklarının tükenmesine yol açmıştır.

Cevherlerin işlenmesi ve konsantre bakır üretimi, bakır endüstrisinin 10 konsantre fabrikasında, nikel endüstrisinin üç fabrikasında ve ayrıca molibden, tungsten ve kalay fabrikalarında (her biri bir işletme) gerçekleştirilir. Bakır izabe tesisleri ve rafineriler, yerel hammadde kıtlığı sorunuyla karşı karşıya kaldı. Fason sözleşmeler kapsamında yabancı ülkelerden temin edilen hammaddeleri işleyerek bu sorunu kısmen çözmüşlerdir. Bu nedenle, Mednogorsk bakır-kükürt tesisi, neredeyse tüm kabarcıklı bakırı ithal hammaddelerden üretiyor. Rus bakır endüstrisi ile uzun süreli üretim bağları olan işletmelerde üretilen konsantreler de ithal kabul ediliyor: Kazakistan'ın Zhezkazgan, Balkhash, Glubokoe ve Moğol Erdenet'te.

2000 yılında Rusya'da bakır üretiminin sadece %69'u kendi bakır konsantrelerinden sağlanıyordu, geri kalanı yurt dışından ithal ediliyordu.

Geçiş ücreti (İngiliz geçiş ücretinden - vergilendirme, haraç) - müşteri tarafından hammaddelerin, bileşenlerin bir eyaletten başka bir eyaletteki bir imalat şirketine bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için aktarılması. Daha sonra bitmiş ürün iade edilir ve kural olarak gümrük vergilerinden muaf tutulur. Geçiş ücreti olan ürünler, geçiş ücretini kabul eden ülke için kârlı olmayan, ancak genellikle üretici için faydalı olan vergilendirmeden muaftır. Modern Rus ekonomisindeki geçiş planları, yabancı şirketlerden federal bütçeye yapılan ödemelerde keskin bir düşüşe yol açtı, ancak uzmanların niteliklerinin korunmasına katkıda bulunuyor. zor zamanlar düşen üretim

Blister ve rafine bakır

Bakır konsantreleri, açık ocak fırınlarına benzeyen fırınlarda eritilir (bu işlemi demir metalurjisinden hatırlayın). Ancak fırınlardan çıkan bakır değil, sözde mat (Alman Stein'dan - "taş") - demir, kükürt, gümüş, çinko ve diğer elementlerle bir bakır alaşımı. Matta %70-80 bakır dışı safsızlıklar. Daha sonra dönüştürücüye mat dökülür ve içinden oksijen veya hava üflenir, bunun sonucunda kükürt kalıntıları yakılır ve demir çıkarılır. Bu işlem, pik demiri çeliğe dönüştürmek için bir dönüştürücüde olduğu gibi dakikalar değil, saatler sürer. Mat, %1-2 safsızlık içeren blister bakıra dönüştürülür, bu da çok yüksek modern teknoloji. Saf veya rafine bakır elektroliz ile üretilir. Saflaştırılmış blister bakırdan bir plaka - bir anot - bir sülfürik asit ve bakır sülfat çözeltisi içeren bir elektrolitik banyoya yerleştirilir. Katot, saf bakır levhadır. Elektrik akımı katoda sadece bakır parçacıkları taşır. Altın, platin ve gümüş banyonun dibine batar ve daha sonra uzaklaştırılır, diğer safsızlıklar çözeltide kalır. En yüksek rafine bakır miktarı (toplamın %54'ü) Rus üretimi) Norilsk ve Monchegorsk'taki RAO Norilsk Nikel fabrikaları tarafından %37'den fazla - Verkhnyaya Pyshma'daki Uralelectromed tesisi tarafından üretilmektedir.

Bakır endüstrisi, kimya endüstrisi ile yakından ilgilidir. Rusya'da kullanılan bakır cevherleri, metalurjik işleme sırasında kükürt dioksit şeklinde çıkarılan, yakalanan ve bir dizi kimyasal bileşiğin üretimi için gerekli bir ürün olan sülfürik asit üretmek için kullanılan kükürt ile doyurulur. Krasnouralsk ve Revda'da sülfürik asit ve ithal apatit konsantreleri bazında fosfatlı gübreler üretiliyor.

Geliştirme eğilimleri

Ülkede üretilen bakırın büyük bir kısmı ihraç edilmektedir. 2000 yılında 845 bin ton rafine bakır üretilmiş; 644 bin ton - ihraç edildi.

Yerli Rus bakır pazarı, esas olarak en yetenekli iki tüketicinin - elektrik endüstrisi ve demir dışı metalurji imalat işletmeleri (alaşımlar, folyo, tozlar, vb.) - talebine göre belirlenir.

Uzmanlar, ülkenin modern bakır endüstrisini sürekli gelişen bir endüstri olarak değerlendiriyor. Yerli bakır endüstrisinde önümüzdeki on yılın en iddialı projesi, BAM bölgesindeki Udokan bakır yatağı temelinde yılda 10 milyon ton cevher kapasiteli bir madencilik ve işleme tesisinin inşa edilmesidir. Yıllık 130-140 bin ton saf bakır elde edilebilmektedir.

2 .2 İLEkurşun-çinko endüstrisi

metalurji demir dışı kurşun çinko endüstrisi

Kurşun-çinko endüstrisi, kurşun-çinko cevherlerinin çıkarılması ve işlenmesi, metalik kurşun ve çinko ve bu metalleri içeren diğer ürünlerin yanı sıra yan ürünlerin üretimi için işletmeleri birleştiren demir dışı metalurjinin bir alt dalıdır.

Kurşunun eritilmesi ve kullanılmasının başlangıcı MÖ 2. binyıla kadar uzanmaktadır. Bununla birlikte, 19. yüzyılın başına kadar kurşun endüstrisi zayıf bir şekilde gelişmişti. Çinko ile ilgili ilk bilgiler 5. yüzyıla aittir. M.Ö. Önce Hindistan'da, sonra Çin'de çinko elde edildi. O günlerde bir çinko ve bakır alaşımı biliniyordu - pirinç. Endüstriyel çinko üretimi 18. yüzyılda Büyük Britanya'da, ardından Almanya, Belçika, Fransa ve diğer ülkelerde başladı.

Rusya'da kurşun endüstrisinin gelişimi, gümüşün eritilmesiyle yakından bağlantılıydı ve 18. yüzyılın başlarına kadar uzanıyor. 18. yüzyılda kurşunun eritilmesinde Rusya'nın payı %37,4 idi. Ancak 19. yüzyılın başlarında gümüş izabesinin azalması nedeniyle Rusya'nın kurşun üretimindeki payı yüzde yüzlere kadar gerilemiştir. Çinko üretimi 1905'te başladı. Devrim öncesi Rusya'da kurşun-çinko endüstrisi son derece zayıf bir şekilde gelişmişti. Büyük Ekim Sosyalist Devrimi'nden önce kurşun-çinko endüstrisinin mineral tabanı, 70'den fazla kurşun-çinko yatağı ve 45'i geliştirilen 30 cevher oluşumundan oluşuyordu.1913'te kurşun cevheri rezervleri (metal cinsinden) Rusya 0,5 milyon ton, çinko ise 1,1 milyon ton olarak tahmin ediliyordu yılında Rusya'da 1,5 bin ton kurşun ve 2,9 bin ton çinko ergitilmiş, diğer ülkelerden 61,4 bin ton kurşun ve 28,2 bin ton çinko ithal edilmiştir. , yani Ülkenin bu metallere olan ihtiyacı büyük ölçüde ithalat yoluyla karşılanmıştır. Rusya'da kurşun-çinko endüstrisinde yabancı sermayenin payı %90 civarındaydı. Yabancı imtiyazlar ve özel girişimciler, yalnızca gümüş ve kurşun bakımından zengin cevherleri çıkararak, yağmacı yatak madenciliği gerçekleştirdiler. O zamanlar Rusya'da sadece 3 küçük konsantre fabrika faaliyet gösteriyordu: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya ve Ridderskaya. Üzerlerindeki kurşun ve çinko çıkarımı %50-60'ı geçmemiştir. Bazı yatakların kurşun-çinko cevherlerinde asil metallerin varlığı, hızlı gelişimlerine katkıda bulunmuştur.

Büyük Ekim Sosyalist Devrimi'nden sonra ülkede kurşun-çinko cevherlerinin çıkarılması birkaç kez azaldı ve 1919-20'de tamamen durduruldu. 1921'de madencilik yavaş yavaş yeniden başlamaya başladı. Daha önce keşfedilen birçok yataktaki materyallerin, geliştirilen yataklara ilişkin teknik, jeolojik ve maden araştırma belgelerinin eski sahipleri tarafından kaybolduğu veya çalındığı, birçok madenin sular altında kaldığı ve ekipmanın imha edildiği veya kaldırıldığı belirtilmelidir. Bu nedenle, genç Sovyet devleti, devrimden önce var olan maden işletmelerinin restorasyonuna paralel olarak, Altay, Urallar, Transbaikalia ve Kafkasya'nın iyi bilinen yataklarında kapsamlı jeolojik keşif çalışmaları düzenlemek zorunda kaldı. 1922'de V.I.'nin özel emriyle. Lenin, Ridder madeninde cevher madenciliğine yeniden başlandı. Belirli alanlarda madencilik faaliyetlerinin restorasyonunu hızlandırmak için yabancı sermaye çekildi. Üst alan açık Uzak Doğu 1924-32'de bir İngiliz imtiyazı tarafından işletiliyordu. 1932'de maden kamulaştırıldı. 20'lerin sonunda - 30'ların başında. Riddersky, Zyryanovsky ve Sikhote-Alinsky kurşun-çinko fabrikaları, Achisai madeni, Mizursky ve Riddersky konsantre fabrikaları, Riddersky kurşun eritme tesisi, Belovsky ve Konstantinovsky çinko fabrikaları 30'lu yılların ortalarında faaliyete geçti. - Konsantre tesisleri, Achisai fabrikası, Electrozinc fabrikaları, Chelyabinsk çinko ve Chimkent kurşunlu Kansai ve Salair madenleri. 1941-45 Büyük Vatanseverlik Savaşı sırasında Mirgalimsayskoye yatağının gelişimi başladı ve Tekeliyskaya, Belousovskaya ve Berezovskaya konsantre fabrikaları inşa edildi.

İÇİNDE savaş sonrası yıllar Bir dizi yatağın (Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny, vb. Dahil) keşfedilmesi sonucunda kurşun ve çinko cevheri rezervleri artırıldı. Nerchinsk Polymetallic Combine, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky ve daha sonra Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky ve diğerlerinin madenleri faaliyete geçti.1947'de Ust-Kamenogorsk çinko fabrikası faaliyete geçti ve 1952'de kurşun fabrikaları. Ülkenin kurşun-çinko endüstrisi güvenilir bir maden tabanına sahiptir. Kurşun-çinko endüstrisinin madencilik ve işleme işletmeleri Kuzey Kafkasya'da (Sadonsky kurşun-çinko fabrikası ve Electrozinc fabrikası), Ukrayna'da (Ukrzink fabrikası), Urallarda (Chelyabinsk elektrolitik çinko fabrikası), Batı Sibirya'da (Salair ve Altay madencilik ve işleme tesisleri, Belovsky Zinc Plant), doğu Sibirya'da (Nerchinsky Polymetallic Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, Primorsky Krai'de (PA Dalpolimetall), Kazakistan'da (Leninogorsk Polymetallic Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetallic Plant, Zyryanovsky Lead) Orta Asya'da (Adrasman kurşun-çinko fabrikası ve Almalyk madenciliği ve eritme tesisi), Transkafkasya'da (Kvaisinskoe maden idaresi, Akhtalsk y ve Gümüşlük madenleri). Kurşun ve çinko üretiminde en büyük pay Kazakistan'da, Orta Asya ve Uzak Doğu.

Jeolojik ve endüstriyel cevher türleri için bkz. Kurşun-çinko cevherleri. Kurşun-çinko cevherlerinin çıkarılması açık ve yer altı yöntemleriyle yapılmaktadır. Paylaşmak açık yol toplam cevher üretiminin yaklaşık 1/4'ünü oluşturmaktadır.

Çıkarılan cevher ezilir, ezilir ve flotasyon zenginleştirmesine tabi tutulur. Cevherin bileşimine ve teknolojik özelliklerine bağlı olarak, ondan çoğunlukla kurşun ve çinko konsantreleri, daha az sıklıkla sadece kurşun elde edilir. Bakır, kalay veya barit içeren cevherlerin bir kısmından bakır, kalay veya barit konsantreleri de üretilir. Metallerin konsantre haline getirilmesinde en yüksek oranlar, Sadonozgidskaya sülfür, Gorevskaya cevheri, Nerchinsk Combine ve Dalpolimetal Association cevherlerinin (%80-93 kurşun, %80-92 çinko) işlenmesinde elde edildi.

Metalurji işletmeleri, polimetalik hammaddelerin nispeten büyük miktarda ana ve beraberindeki bileşenlerini çıkarır. Hammaddeleri çok sınırlı veya hiç olmayan elementler. Çinko üretimi, sülfit çinko konsantrelerinin kavrulmasını, cüruf ve diğer oksitlenmiş ara maddelerin sülfürik asitle yıkanmasını, çinko keklerinin yüksek sıcaklıkta yıkanmasını, safsızlıklardan sülfat çinko çözeltilerinin saflaştırılmasını ve çinko. Çinko fabrikaları ayrıca fırınlardan çıkan gazlardan sülfürik asit, çinko keklerinden çinko oksit, kurşun üretiminden kaynaklanan cüruflar ve diğer zayıf ara ürünler (Weltz işlemi), bakır-kadmiyum keklerinden kadmiyum ve kurşun bitkilerinden toz, nadir bulunan üretim tesisleri içerir. metaller, çinko sülfat. Çinko konsantrelerinden metal ve diğer ürün türlerine çinko ekstraksiyonu %95-97, kadmiyum %90-91. Çinko üretimine giren kurşun, süblimelerin işlenmesinden sülfat keklerine dönüştürülerek kurşun üretimine gönderilir; bakır, pazarlanabilir ürünler (bakır tozu, bakır oksit, bakır-klor keki, bakır açısından zengin klinker) şeklinde çıkarılır. Demir dışı metallerin yanı sıra süblimatlardan indiyum ve talyum, sülfürik asit üretim çamurundan cıva ve selenyum çıkarılır.

Sülfür hammaddelerinden kurşun üretimi, esas olarak standart teknolojiye göre pirometalurjik yöntemle gerçekleştirilir: ham maddelerin topaklanarak kavrulması, sinterin şaftla eritilmesi ve ham kurşunun rafine edilmesi. Kurşun fabrikaları, aglomerasyon gazlarından kükürt dioksitin kullanımı, cürufların, tozların ve geri dönüştürülmüş ürünlerin (matlar ve astarlar) işlenmesi için tesisleri içerir. Kurşun konsantrelerinden metal ve diğer ürün türlerine %96.5-97.5 oranında kurşun ekstraksiyonu. Kurşun üretimine sağlanan çinko, esas olarak cüruflara geçer ve buradan dumanlama ve yığma sırasında süblimatlara çıkarılır. Kadmiyum neredeyse tamamen toza geçer ve işlenmeleri sırasında çıkarılır. İndiyum, talyum, renyum, selenyum, cıva, klor da tozdan çıkarılır ve arsenik kalsiyum arsenat şeklinde çıkarılır. Ham kurşun arıtma ürünlerinden bakır, antimon, bizmut, değerli metaller, tellür çıkarılır ve arsenik, kalsiyum arsenata dönüştürülür.

Çinko, %97,5-99,997 çinko içeriğine sahip on bir sınıfta üretilir. Kurşun, %99,5-99,992 kurşun içeriği ile yedi sınıfta üretilmektedir.

Sosyalist ülkelerde, kurşun-çinko endüstrisi Belarus Halk Cumhuriyeti, KHP, DPRK, PPR ve SFRY'de gelişmiştir. Bulgaristan'da Madan cevher bölgesinin damar yatakları bazında kurşun-çinko cevherlerinin üretimi Gorubso tesisi tarafından gerçekleştirilmektedir (daha fazla ayrıntı için Bulgaristan makalesine bakınız). Çin'de kurşun-çinko endüstrisi kısmen kendi hammadde bazında, kısmen de ithal hammaddelerle faaliyet göstermektedir (daha fazla ayrıntı için, Çin makalesine bakın). Kuzey Kore, önemli bir kurşun ve çinko konsantresi üreticisidir. Ana madencilik işletmesi Komdok madenidir. Zengin kurşun-çinko cevheri rezervlerine (Silezya-Krakow havzası, Olkusz bölgesinin yatakları) sahip olan Polonya, gelişmiş bir kurşun-çinko endüstrisine sahiptir. Bytom ve Olkusz. Kurşun ve çinkonun eritilmesi esas olarak Katowice, Bukowno ve Miastechko-Slańsk'ta yoğunlaşmıştır (daha fazla ayrıntı için, bkz. Polonya). Yugoslavya'da, kurşun-çinko cevherlerinin çıkarılması esas olarak özerk Kosova eyaleti, Makedonya ve Karadağ'da gerçekleştirilmektedir. Kurşun ve çinko, Šabac, Mejica kasabasındaki "Trepcha" (Sırbistan) ve "Zletovo" (Makedonya) fabrikalarında eritilmektedir. Yugoslavya, Avrupa'nın başlıca kurşun ve çinko üreticilerinden ve ihracatçılarından biridir.

Gelişmiş kapitalist ve gelişmekte olan ülkelerde kurşun-çinko endüstrisi, diğer demir dışı metalurji dallarına göre daha az tekelleşmiş durumda. Kurşun cevherleri yaklaşık 40 ülkede çıkarılmaktadır, ancak üretimin yaklaşık %70'i Avustralya, ABD, Kanada, Peru, Meksika, Fas ve İspanya'dadır (Tablo 1).

Dünya pazarına önemli bir kurşun hammadde tedarikçisi (sosyalist ülkeler hariç) gelişmekte olan ülkelerdir (yaklaşık %30). Gelişmekte olan ülkelerde kurşun cevherlerinin çıkarılması ve işlenmesi büyük ölçüde yabancı sermaye (esas olarak Amerikan ve Japon) tarafından kontrol edilmektedir. 1986'da toplam 3,9 milyon ton rafine kurşun üretildi (şek.).

Başlıca rafine kurşun üreten ülkeler ABD, Japonya, Almanya, Büyük Britanya, Kanada, Avustralya, Fransa ve Meksika'dır (toplam kurşun üretiminin yaklaşık %70'i). İkincil kurşunun toplam üretimindeki payı yaklaşık %40'tır. En büyük kurşun üreticileri arasında (1985) Amerikan "St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, Mexican Metalurgica Mexicana Penoles, Avustralya Avustralya Mining & Smelting ve French Penarroya. 70'lerden beri. Kurşun üretimi, bir dizi endüstride kullanımındaki sürekli düşüş nedeniyle düşük oranda artıyor.

Yaklaşık 50 ülke çinko cevheri çıkarıyor, ancak üretimin %65'i Kanada, Peru, Avustralya, ABD, Meksika ve Japonya'da yapılıyor (Tablo 2).

1950-83'te çinko cevherlerinin çıkarılması 2,6 kat arttı ve gelişmekte olan ülkelerde daha hızlı büyüdü, bu oran %30'du (1950'de %25). Üretimin yaklaşık %45'i, en büyükleri Mount Isa Mines ve Australian Mining and Smelting (Avustralya), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines ve Brunswick Mining and Smelting Сorp olan 10 şirket tarafından gerçekleştiriliyor. (Kanada) ve ASARCO (ABD). Çinko polimetalik cevherler, kural olarak, zengin çinko, kurşun, bakır ve pirit konsantreleri elde etmek için yüzdürme zenginleştirmesine tabi tutulur.

1986'da dünya çinko üretimi (sosyalist ülkeler hariç) 4,7 milyon tona ulaştı (Şek.). En büyük çinko üreticileri Japonya, Kanada, Federal Almanya Cumhuriyeti, ABD, Avustralya, Belçika ve Fransa'dır (1986'da toplam metal üretiminin %59'unu oluşturuyorlardı). Gelişmekte olan ülkelerin toplam üretim içindeki payı arttı (1960'ta %7,80, 1986'da %12). Bu ülkelerde çıkarılan cevherin sadece küçük bir kısmı işlenmekte, ağırlıklı olarak konsantre halde ihraç edilmektedir.

1983'te önde gelen 7 çinko eritme şirketi, bu metalin tüm eritilmesinin yaklaşık %30'unu oluşturuyordu. En büyük tekeller arasında Kanada Kanadalı Elektrolitik Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., Fransız Société Asturienne ve Penarroya, Batı Almanya Metallgesellschaft, Belçika bulunmaktadır. Vieille Montagne. Avustralya'da Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River ve diğer bazı yataklarda kurşun-çinko cevherlerinin çıkarılması yapılmaktadır.Ülkede toplam 8 maden işletmesi bulunmaktadır (7 kurşun- çinko madenleri ve bir taş ocağı). Kurşun (% 33) ve çinko (% 40) çıkarılması için en büyük işletme, günde 20,4 bin ton cevher kapasiteli aynı adlı bir madene sahip olan Mount Isa Mines Ltd.'dir. 1985 yılında konsantre halde 154 bin ton kurşun ve 195 bin ton çinko elde edilmiştir. Ayrıca, maden endişesi CRA Ltd.'ye ait Broken Hill yatağında faaliyet gösteren iki maden vardır (1985'te toplam üretim 159 bin ton kurşun ve 331 bin ton konsantre çinko idi). Amerika Birleşik Devletleri'nde Missouri'deki 7 maden, ham kurşun üretiminin %90'ını oluşturuyor (1985). Bunların en büyüğü, Amax Lead Co ve Homestake Mining Co tarafından parite bazında sahip olunan Buick'tir (1985'te, ortalama %6,9 kurşun içeren 1,9 milyon ton cevher işlendi); Magmont - Cominco American and Dresser Industries (1985'te konsantre halde 91 bin ton kurşun).

ABD'deki önde gelen çinko konsantresi üreticileri ASARCO, St. Joe Mineraller A.Ş. ve "Jersey Miniére Zink." En büyük 25 maden, ABD'deki ham çinko üretiminin %99'unu oluşturuyor (1985). Ülkedeki en büyük çinko madeni, ASARCO'nun Young, New Market, West Fork ve Coy olmak üzere 4 madene sahip olduğu Tennessee'deki Elmwood-Gordonsville'dir.

Kanada'da karmaşık kurşun-çinko ve bakır-polimetalik yataklar geliştiren 30'dan fazla maden var. 1985'teki üretimin %98'inden fazlası, günlük toplam kapasitesi 65 milyon tondan fazla cevher olan 10 madenden geldi. Kurşun-çinko hammaddelerinin ana üreticileri Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Kurşun-çinko cevherlerinin zenginleştirilmesi için en büyük işletmeler, Kidd-Creek, Pine Point (10.0 bin ton), Pine-Point madenleri Ltd. 12 (10.0 bin ton), BMSC, Faro (9.1 bin ton), Kıbrıs ve Kimberley (9.1 bin ton), "Cominco".

Peru'da, konsantre halindeki kurşun ve çinko, 20 büyük ve orta ölçekli maden ve 33 küçük maden tarafından üretilmektedir. Ana madencilik şirketleri Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal ve Huansala'dır. Madencilik ve işleme işletmesi "Ceppo de Pasco"nun taş ocağının ve madenin toplam kapasitesi günde 6,2 bin ton cevherdir. Özel sektörde en büyük üretici, günlük 1.000 ton cevher kapasiteli San Vicente madeninin sahibi olan Minera San Ignacio de Moroсocha'dır.

70'ler ve 80'lerin başı. artan üretim maliyetleri ve artan kirlilik kontrolü nedeniyle büyük şirketler tarafından çinko üretiminin kısıtlanması ile karakterize edilmiştir. çevre. Çinko eritme endüstrisinin gelişimi, yüksek saflıkta metal talebini karşılamak için elektrolitik çinko üretim kapasitesinin genişletilmesinden kaynaklanıyordu. Yatay imbikli fırınlarla donatılmış özel damıtma tesisleri yerine, yüksek saflıkta elektrolitik çinko üretimi için tesisler inşa edildi. Kapitalist dünya ülkelerinde ikincil çinko üretimi yaklaşık 1,3 milyon tona ulaştı (1985).

Listeedebiyat

1. Afremov I.F. Tula eyaletinin tarihi incelemesi ... - M., 1850. - Bölüm 1.

3. Vavilova E.V. Ekonomik Coğrafya ve Bölgesel Çalışmalar: Öğretici. -E: Gardariki, 1999

4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Rusya'nın Ekonomik Coğrafyası: Ders Kitabı. - M. "Bölüm - M" 1999 - C 453-470.

5. Grebtsova V.E. Rusya'nın ekonomik ve sosyal coğrafyası: teori ve pratiğin temelleri (Üniversiteler için ders kitabı). - Rostov n / a: "Phoenix" yayınevi, 1997

6. Kafengauz B.B. XVIII-XIX yüzyıllarda Demidov ekonomisinin tarihi: Ural metalurjisi tarihinde araştırma deneyimi. T.1.-M.; 1949.

Siteye gönderildi

Benzer Belgeler

Metalurji endüstrisinin özellikleri. Ukrayna'da demir dışı metalurjinin gelişim tarihi, onun Teknoloji harikası ve perspektifler. Endüstrinin yapısı, gelişiminin faktörleri, işletmelerin yeri, ana yataklar. Demir dışı metallerin üretimi.

dönem ödevi, 11/15/2010 eklendi


Rusya'nın demir dışı metallerin üretimindeki yeri ile karşılaştırıldığında yabancı ülkeler. Endüstrinin anlamı ve yapısı. Demir dışı metalurji işletmelerinin yerleşim faktörleri. Kaynak tabanının coğrafyası ve genişleme sorunları. Metallerin ihracat ve ithalat dinamikleri.

testi, 23.12.2011 tarihinde eklendi


Bir ağır sanayi dalı olarak demir dışı metalurjinin amacı ve bileşimi. Rusya'nın sülfit ve oksitlenmiş cevherleri. En büyük fabrikalarülkenin demir dışı metalurjisi. Yurtiçi ihracatın en önemli gelir kalemlerinden biri olarak elmas madenciliği sektörü.

sunum, 06/11/2011 eklendi


Demir dışı metalurji Rusya Federasyonu ve ana dayanakları. Demir dışı metalurji işletmelerinin yerleştirilmesi, ağır ve hafif demir dışı metallerin üretimi. Alüminyum üretimi için hammaddeler. Titanyum-magnezyum endüstrisi, metallerin ve alaşımların işlenmesi.

kontrol çalışması, 11/06/2010 eklendi


Tungsten endüstrisinin mevcut durumu ve gelişimi üzerine çalışma. Tungsten cevherlerinin çıkarılması ve işlenmesi ve tungsten üretimi için işletmeleri birleştiren demir dışı metalurji dalının açıklamaları. Ana tungsten ürünleri türlerinin incelenmesi.

özet, 04/02/2013 eklendi


Metalurjik üretimin organizasyonu için gerekli bileşenler. Demir metalürjisi için hammadde. Demir cevherinin en geniş alanları ve oluşum havzaları. Demir ve çelik eritmede dünyanın on ülkesi. Demir dışı metal cevherlerinin sınıflandırılması.

laboratuvar çalışması, 23.12.2010 eklendi


Demir metalurjisinin yakıt ve hammadde tabanı. Metalürji işletmelerinin türleri, yerleştirme faktörleri. Demir metalürjisi alanlarında çevre sorunu. Ukrayna'nın metalurjik üsleri. Demir metalurjisinin ekonomiye katkısı. Sorunlar ve gelişme beklentileri.

testi, 02/08/2012 eklendi


Genel özellikleri demir metalurjisi iç pazarı. Rus demir ve demir dışı metalurji için uzun vadeli geliştirme stratejileri. Endüstrinin doğal kaynak rezervleri ile sağlanması, metalurjik üretimin konsantrasyon seviyesi.

test, 10/07/2014 eklendi


Demir metalurjisinin gelişim tarihi. Orta Çağ'da ve 18. yüzyılın ikinci yarısında Rusya'nın demir metalurjisi. En büyük demirli metalurji işletmelerinin oluşumu, gelişimi ve mevcut durumu (1960-2000). Tula'nın yerli metalin gelişimindeki rolü

dönem ödevi, 08/11/2004 eklendi


Dünya demir metalurjisinin bölgesel organizasyonu. Demir metalurjisinin ortaya çıkışı ve gelişiminin tarihi. Şube ve bölgesel yapı. Dünyanın demir metalurjisinin bölgesel farklılaşması. Dünya demir cevheri pazarının coğrafyası.

İki yönden oluşur: demir metalurjisi ve demir dışı metalurji. Bu nedenle, önde gelen Rus metalürji tesislerine ilişkin genel bakışımızı iki bölüme ayırdık: demirli metalurji işletmeleri ve demir dışı metalürji işletmeleri. Daha önce ilk bölümü yayınlamıştık, şimdi ikinci bölümden bahsetmek istiyorum.

Demir dışı metalurji tesisleri

Rus metalurjisinin bir kolu olarak demir dışı metalurji, iki üretim faaliyeti bölümünü içerir:

• 1. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve ayrıca cevherlerin zenginleştirilmesi;
• 2. Demir dışı metallerin ve alaşımların eritilmesi.

İki tür demir dışı metal vardır:

• 1. Ağır (bu metaller çinko, bakır, kurşun, kalay, nikel içerir);
• 2. Hafif (bu grup alüminyum, titanyum, magnezyum içerir).

Demir dışı metalurji işletmelerinin bölgesel konumu iki faktör tarafından belirlenir:

• 1. Doğal-jeolojik faktör (kaynak tabanlarına yakınlık);
• 2. Ekonomik faktör (yakıt ve elektrik kaynaklarına yakınlık).

İlk faktör, işletmeleri hammadde çıkarma yerlerinin yakınında bulunan ağır demir dışı metallerin üretimini yerleştirmek için ana faktördür. Bunun nedeni, bu tür üretimin büyük enerji harcamaları gerektirmemesidir (işletmelerin kaynak tabanına göre konumu, demirli metalurji işletmelerininkine benzer). Hafif demir dışı metallerin üretimi, ucuz enerji kaynaklarına yakındır, çünkü bu tür işletmeler büyük miktarda elektrik tüketir.

Yapısal olarak, demir dışı metalurji işletmeleri sekiz alt sektöre ayrılır:

• 1. Bakır alt sektörü;
• 2. Nikel-kobalt alt sektörü;
• 3. Kurşun-çinko alt sektörü;
• 4. Kalay alt sektörü;
• 5. Alüminyum alt sektörü;
• 6. Titanyum-magnezyum alt sektörü;
• 7. Tungsten-molibden alt sektörü;
• 8. Nadir metal alt sektörü.

Rus bakır alt sektörünün en büyük işletmeleri şunlardır:

• UMMC holding işletmeleri (Buribaevsky ve Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky bakır izabe tesisi, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
• UMMC holdinginin bir parçası olan Mednogorsk bakır ve kükürt fabrikası
• Gazprom'un sahibi olduğu Ormet
• Kirovgrad, Karabashmed ve Krasnouralsk bakır izabe tesisleri.

Nikel-kobalt metalurjisinin en büyük yerel üreticileri şunlardır:

• Interros endişesine ait MMC Norilsk Nickel
• Ufaleynikel
• Yuzhuralnickel
• Gazprom'un varlıklarının bir parçası olan Rezhnickel yazılımı

Kurşun-çinko alt sektörü şu şekilde temsil edilmektedir:

• Başkurt bakır ve kükürt fabrikası
• Gorevsky ve Uchalinsky GOK
• Belovsky çinko fabrikası
• Çelyabinsk elektrolit-çinko fabrikası
• Sadonsky kurşun-çinko tesisi
• "Dalpolimetal"
• "Elektroçinko"
• "Ryaztsvetmet"

Rus metalürjisinin kalay alt sektörü, NOK'a ait işletmeler tarafından temsil edilmektedir:

• "Dolovo"
• "Khingan Teneke"
• Uzak Doğu Maden Şirketi
• Novosibirsk Teneke Fabrikası
• "Skolovo Yardımcısı".

Alüminyum alt sektörünün önde gelen yerli üreticileri şunlardır:

• RusAL holding işletmeleri (Achinsk Alümina Rafinerisi, Belokalitvinsk Metalurji Üretim Derneği, Krasnoyarsk Alüminyum İzabe Tesisi, Novokuznetsk Alüminyum İzabe Tesisi, Samara Metalurji ve Bratsk Alüminyum İzabe Tesisleri, Sayan Alüminyum İzabe Tesisi)
• SUAL Holding (Irkutsk alüminyum izabe tesisi, Kamensk-Uralsk metalurji tesisi, Kandalaksha alüminyum izabe tesisi, Boguslav alüminyum izabe tesisi, Nadvoitsk alüminyum izabe tesisi, Ural alüminyum izabe tesisi, Mikhalyum işletmesi)
• Boksitogorsk alümina rafinerisi
• Volgograd alüminyum fabrikası
• Volkhov alüminyum fabrikası
• Folyo Haddeleme Tesisi
• Gazprom'un sahibi olduğu Stupino Metallurgical Company.

Rus tungsten - molibden alt sektörünün en büyük işletmeleri şunlardır:

• Kirovgrad Sert Alaşım Fabrikası
• Lermontov Madencilik Şirketi
• Zhirekensky GÖK
• Primorsky GOK
• Sorski GÖK
• Hidrometalürjist.

Demir dışı metalurjinin titanyum-magnezyum alt sektörü şu şekilde temsil edilir:

• Solikamsk magnezyum fabrikası
• "AVİZMA"
• VSMPO.

Nadir metal alt sektörü şu şekilde temsil edilmektedir:

• Zabaikalsky GÖK
• Orlovski GÖK
• CJSC "FTK" şirketine ait "Sevredmet" kuruluşu

Demir dışı metalurji işletmelerinin ana görevleri, metallerin çıkarılması ve zenginleştirilmesinin yanı sıra bunların işlenmesi, haddelenmiş ürünlerin ve alaşımların üretimidir. Rus ekonomisinde bu endüstri çok önemli bir rol oynamaktadır. Demir dışı metal yataklarının sayısı bakımından ülkemiz dünyada ilk sıralarda yer almaktadır.

Ana alt sektörler

• Arhangelsk bölgesi;
• Irkutsk bölgesi;
• Krasnoyarsk bölgesi.

Potansiyel olarak elmas taşıyanlar Leningrad bölgesi ve Karelya'dır.

En üretken olanlar, birincil yataklarda elmas geliştiren bu grubun Rus demir dışı metalurji işletmeleridir. Alüvyon madenciliği ağırlıklı olarak küçük işletmeler tarafından yapılmaktadır.

gümüş madenciliği endüstrisi

Bu alt sektörün demir dışı metalürjisinin coğrafyası çok ama çok geniştir. Ülkemizde 20'den fazla bölgede gümüş yatakları geliştirilmektedir. Ülkemiz bu soy metalin üretiminde dünyada birinci sırada yer almaktadır. Bunların başında Magadan Bölgesi'ndeki Dukat yatağı gelir.

platin madenciliği

Rusya'daki bu metalin çoğu Urallarda çıkarılmaktadır. Baykal bölgesinde, Taimyr ve Kola Yarımadası'nda da çok fazla platin var. Karelya ve Voronezh bölgesi bu açıdan umut vericidir.

oldukça ağır olmasına rağmen ekonomik koşullar, Rusya'da demir ve demir dışı metalurji gelişen ve gelecek vaat eden bir endüstridir. Her halükarda, bu gruptaki işletmelerin çoğunluğu kârlı olmaya devam ediyor. Devlet tarafından metalurji şirketlerine çok dikkat edilir.

Metalurji gibi bir ekonomik faaliyet dalı iki alanı içerir: . Bu nedenle, en büyük Rus metalurji işletmeleri hakkındaki incelememiz iki bölüme ayrılacaktır: Rus demirli metalurji işletmeleri ve Rus demir dışı metalurji işletmeleri.

Rus demir metalurjisi işletmeleri

Demirli metalurji aşağıdaki alt sektörleri içerir:

1. Demir metalürjisi için metalik olmayan ham maddelerin (refrakter killer, eritken ham maddeler, vb.) çıkarılması.
2. Demirli metallerin üretimi (demirli metaller şunları içerir: çelik, dökme demir, haddelenmiş ürünler, demirli metallerin metal tozları, yüksek fırın ferroalyajları).
3. Boru üretimi (çelik ve dökme demir boru imalatı).
4. Kok üretimi (kok üretimi, kok fırın gazı vb.).
5. Demirli metallerin ikincil işlenmesi (ikincil işleme, demirli metallerin hurdalarının ve atıklarının kesilmesini içerir).

Rus firmaları tarafından üretilen ürünler makine imalat ve inşaat kuruluşlarına satılmakta ve yurt dışına da ihraç edilmektedir.

Birkaç tür demirli metalurji işletmesi vardır:

1.Metalürji işletmeleri tam döngü(demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi ile uğraşan).
2. Dönüşüm metalürjisi işletmeleri (demir eritme işlemi olmayan işletmeler).
3. Küçük metalurji işletmeleri (çelik ve haddelenmiş ürün üretimi yapan makine yapım tesisleri).

En küçük metalurji işletmeleri fabrikalardır; daha büyük - birleştirir. Hem biçerdöverler hem de fabrikalar işletmelerde birleştirilebilir.

Rus demirli metalürji işletmelerinin konumu, her şeyden önce, demir cevheri ve diğer mineral yataklarının yakınlığına bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, demir ve çelik üretimi yapan metalurji tesisleri, ilk olarak yakınlarda demir cevheri yataklarının bulunduğu ve ikinci olarak çok sayıda ormanın bulunduğu bölgelerde bulunur (çünkü odun kömürü). Metalurji işletmelerinin inşası sırasında elektrik, doğalgaz ve su temini de dikkate alınır.

Bugün Rusya'da 3 metalurjik üs var:

1. Ural metalürjik taban.
2. Merkezi metalürjik taban.
3. Sibirya metalurjik üssü.

Ural Metalurji Üssü, aşağıdaki yataklarda çıkarılan demir cevherine dayalı üretim yapmaktadır:

1. Kachkanar yatakları (Rusya).
2. Kursk manyetik anomalisi (Rusya).
3. Kustanai yatakları (Kazakistan).

Ural Metalurji Üssü'nün en büyük dönüştürücü metalürji işletmeleri şunlardır: (Yekaterinburg şehri; Verkh-Isetsky Metalurji Fabrikası'ndan geriye kalanlar), IzhStal (Izhevsk şehri; Mechel OAO'nun bir parçası), (ChTPZ holdinginin bir parçası), Chelyabinsk Ferroalyaj Fabrikası (ferroalyaj üretiminde Rusya'nın en büyüğü), Serov Ferroalloy Fabrikası, (holdingin bir parçası), Ural Boru Fabrikası (Pervouralsk şehri).

Merkezi Metalurji Üssü, aşağıdaki yataklarda çıkarılan demir cevherine dayalı üretim yapmaktadır:

1. Kursk manyetik anomalisi (Rusya).
2. Kola Yarımadası'nın Tarlaları (Rusya).

Merkezi Metalurji Üssü'nün tam döngüsünün en büyük metalurji işletmeleri şunlardır: (şirketler grubunun bir parçası), Novolipetsk Metalurji Fabrikası, Kosogorsk Metalurji Fabrikası (Tula şehri), (Stary Oskol şehri).

Merkezi Metalurji Üssünün en büyük dönüştürücü metalurji işletmeleri şunlardır: Cherepovets Çelik Haddehanesi (Severstal Şirketler Grubunun bir parçası), Orlovsky Çelik Haddehanesi, Elektrostal Metalurji Fabrikası (Elektrostal şehri), Orak ve Çekiç Metalurji Fabrikası (Moskova), Izhorsky boru fabrikası (şehir; sahibi Severstal), (Vyksa şehri).

Sibirya Metalürji Üssü, aşağıdaki yataklarda çıkarılan demir cevherine dayalı üretim yapmaktadır:

1. Gornaya Shoria (Rusya) Mevduatları.
2. Abakan yatakları (Rusya).
3.Angaro-Ilimsk yatakları (Rusya).

Sibirya metalurji üssünün tam döngüsünün en büyük metalurji işletmeleri şunlardır: (Novokuznetsk şehri), Novokuznetsk Ferroalyaj Fabrikası.

Sibirya Metalurji Üssü'nün en büyük dönüştürücü metalürji işletmeleri şunlardır: Sibelektrostal Metalurji Fabrikası (Krasnoyarsk şehri), (ITF Grubu holdinginin bir parçası), Petrovsk-Zabaikalsky Metalurji Fabrikası.

Rus demir dışı metalurji işletmeleri

Demir dışı metalürji aşağıdaki üretim süreçlerini içerir:

1. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi.
2. Demir dışı metallerin ve alaşımlarının eritilmesi (iki tür demir dışı metal vardır: ağır (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay) ve hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum)).

Konum, kaynak faktörü (hammadde kaynaklarına yakınlık; bu en önemli faktördür), doğal faktör, yakıt ve enerji faktörü ve ekonomik faktör gibi faktörlere bağlıdır. Ağır demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler, hammadde çıkarma alanlarının yakınında bulunmaktadır (çünkü bu üretim büyük miktarda enerji gerektirmez). Hafif demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler büyük miktarda elektriğe ihtiyaç duyar, bu nedenle ucuz enerji kaynaklarının yakınında bulunurlar.

Aşağıdaki demir dışı metalurji işletmeleri Rusya'da bulunmaktadır:

1. Bakır alt sektörü işletmeleri.
2. Kurşun-çinko alt sektöründeki işletmeler.
3. Nikel-kobalt alt sektöründeki işletmeler.
4. Kalay alt sektörü işletmeleri.
5. Alüminyum alt sektörü işletmeleri.
6. Tungsten-molibden alt sektöründeki işletmeler.
7. Titanyum-magnezyum alt sektöründeki işletmeler.
8. Nadir metal alt sektörü işletmeleri.

Bakır alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (UMMC holdinginin bir parçası), Karabashmed, Krasnouralsk bakır izabe tesisi, Kirovgrad bakır izabe tesisi, Mednogorsk bakır ve kükürt tesisi (UMMC holdinginin bir parçası), Ormet ( sahibi RAO " Gazprom), Polimetal üretimi (UMMC holdinginin bir parçası), Safyanovsk bakır (UMMC holdinginin bir parçası), (UMMC holdinginin bir parçası), (UMMC holdinginin bir parçası), (UMMC holdinginin bir parçası) ").

Kurşun-çinko alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Bshkir Bakır-Kükürt Fabrikası, Belovsky Çinko Fabrikası, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky Kurşun-Çinko Fabrikası, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk Elektrolit-Çinko Fabrikası.

Nikel-kobalt alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: MMC Norilsk Nickel (sahibi Interros), PO Rezhnickel (sahibi RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Kalay alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Far East Mining Company, Dalolovo (sahip olduğu NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (NOK'a ait).

Alüminyum alt sektöründeki en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Achinsk Alumina Rafineri (holdingin bir parçası), Boguslav Aluminium Plant (SUAL holdingin bir parçası), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association (Rusal holdingin bir parçası), Sayan Aluminium Smelter (Rusal holdingin bir parçası), Stupino Metallurgical Company (sahibi RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (SUAL holdingin bir parçası), Folyo Haddeleme Tesisi.

Tungsten-molibden alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Titanyum-magnezyum alt sektörünün en büyük Rus işletmeleri şunlardır: AVISMA, VSMPO, Solikamsk magnezyum fabrikası.

Nadir metal alt sektöründeki en büyük Rus şirketleri şunlardır: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (sahibi ZAO FTK).

Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi, Rus üretiminin yaklaşık% 38'ini sağlayan en büyük katot bakır üreticilerinden biridir. UMMC bakır katotları, Londra Metal Borsasında UMMC ve UMMC II markaları altında kayıtlıdır.

UMMC, bakır katotların yanı sıra bakır çubuk, bakır tozları ve bunlardan yapılan ürünler, selenyum, tellür, bakır sülfat, nikel sülfat, gümüş ve altın külçeler ve platin grubu metal konsantresi üretmektedir. Şirketin ayrı bir faaliyet alanı da rafine çinko ve çinko-alüminyum alaşımlarının üretimidir.

Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi'nin demir dışı metalurji bölümü, Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg bölgelerinin yanı sıra Kuzey Osetya-Alania Cumhuriyeti'nde bulunan 7 işletmeyi içermektedir.

Şirketin madencilik ve işleme tesislerinde üretilen bakır konsantresi, daha fazla işlenmek üzere blister bakırın üretildiği bakır izabe tesislerine gönderilir: LLC Mednogorsk Bakır ve Kükürt Fabrikası (Mednogorsk, Orenburg Bölgesi), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovsk Bölgesi) ), OJSC Sredneuralsky Bakır Eritme Tesisi (SUMZ), JSC Uralelectromed'in Polimetal Üretiminin bir kolu.

Blister bakır üretim şeması

SUMZ, UMMC tarafından blister bakır üretimi için en büyük kuruluştur, üretim kapasitesi yılda 150 bin tondur. Birkaç yıl önce şirket, metalurjik üretimden atmosfere atık gaz emisyonlarını neredeyse tamamen durdurmayı mümkün kılan kimyasal ve metalurji kompleksinin radikal bir yeniden inşasını tamamladı. Şu anda şirketin diğer bakır izabe tesislerinde de benzer çalışmalar yapılıyor.

Bakır izabe tesislerinde üretilen, birkaç tonluk külçeler halinde blister bakır, daha fazla işlenmek üzere Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi JSC Uralelektromed'in (Verkhnyaya Pyshma, Sverdlovsk Bölgesi) ana kuruluşuna gönderilir ve burada metal anotlar halinde eritilir ve elektrolitik arıtmaya tabi tutulur. . 2012 yılında işletme, katot bakırın üretildiği yeni bir bakır elektroliz atölyesinin ilk aşamasını faaliyete geçirdi. Bugün Rusya'da böyle bir üretimin benzerleri yok. Özellikle, işletme için temelde yeni bir teknoloji tanıtıldı - bakır katot üretimi için temelsiz bir teknoloji (bakır tabanlar, kalıcı paslanmaz çelik katotlarla değiştirildi). Şirket şu anda yeni bir bakır elektroliz atölyesinin ikinci aşamasını inşa ediyor ve 2017'de devreye alınması planlanıyor.

Bakır arıtma üretim şeması

Temelsiz teknoloji kullanılarak bakır elektroliz işleminin şeması

JSC "Uralelectromed" sanayi sitesi, kablo endüstrisi işletmeleri için boş olan bakır çubuk üretimine de ev sahipliği yapmaktadır. İşletmenin kimya ve metalurji atölyesinde bakır elektrolit üretim çamurundan değerli ve iz metaller üretilmektedir.

Bakır çubuk üretim şeması

Değerli metallerin üretim şeması

Büyük kısmı Uchalinsky GOK'ta üretilen çinko konsantresi, Chelyabinsk Zinc Plant OJSC (Chelyabinsk) ve Electrozinc OJSC'de (Vladikavkaz) işleniyor.

CZP şu anda, izabe ve rafine etme kapasitelerini dengelemeye ve tesisin üretkenliğini 200.000 tona çıkarmaya olanak sağlayacak şekilde ana üretim tesisini geliştiriyor. yılda çinko

Vladikavkaz Electrozinc'te yeni bir çinko elektroliz atölyesi tasarlamak için çalışmalar devam ediyor. Bu, sülfürik asit üretiminin radikal bir şekilde yeniden yapılandırılmasıyla birlikte, aslında tüm modern gereklilikleri tam olarak karşılayan yeni bir üretim yaratmayı mümkün kılacaktır. Yeni endüstriyel tesisler inşa etme kararı, hem UMMC madencilik ve işleme işletmelerinin uzun vadeli kalkınma planlarından hem de konsantre çinko arzındaki artıştan ve rasyonalizasyon ihtiyacından kaynaklanmaktadır. üretim şemaları, çinko işlemenin modernizasyonu, verimliliğin artırılması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi, çevresel etkinin azaltılması.

Çinko üretim şeması

Şirketin diğer bir faaliyet alanı, JSC "Uralelectromed" "Demir dışı metal alaşımlarının üretimi" (Verkh-Neyvinsky yerleşimi, Sverdlovsk bölgesi) şubesinde düzenlenen kurşun üretimidir. Ana hammadde tabanı (yaklaşık %75), %50'ye kadar metal içeren kurşun kekleridir (bunlar, çinko konsantresinin işlenmesi sırasında oluşan ara ürünler ve bakır izabe tesislerinden gelen tozdur) ve pil hurdasıdır. Tasarım kapasitesine ulaşan işletme, yılda 20.000 tona kadar rafine kurşun üretebilecek.