Metallurgia non ferrosa in Russia. Prodotti commerciali delle imprese di metallurgia non ferrosa

Piano

Introduzione pagina 2

1. La struttura della metallurgia non ferrosa e le caratteristiche del settore 3-5 pagine.

2. Posizionamento della metallurgia non ferrosa 5-8 pagine.

3.Caratteristiche economiche e geografiche del luogo di produzione 8-13 pp.

Conclusione pagina 13

Riferimenti 14 pagine.

introduzione

Il luogo di produzione è influenzato da una combinazione di molti fattori. Il loro numero e il loro rapporto, in relazione alle condizioni di un tempo e di un luogo particolari, possono essere diversi. I fattori di localizzazione della produzione sono tra quelli dinamici. Un cambiamento nella loro composizione e natura si verifica a causa di un cambiamento di fattori. Il loro numero e il loro rapporto dipendono dalle caratteristiche del sistema economico della società e dalla natura del sistema sociale nel suo insieme, dal progressivo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, dalle condizioni economiche e geografiche di un determinato territorio e da molti altri.

Nel corso della localizzazione della produzione sul territorio della Russia, è anche importante tenere conto dell'evoluzione delle idee sulla produzione sociale, caratteristica dell'era della rivoluzione scientifica e tecnologica. Non è più identificabile esclusivamente con la sfera del materiale o della produzione materiale. Una quota crescente nell'economia della maggior parte dei paesi sta iniziando ad acquisire la sfera della produzione immateriale o, come talvolta viene chiamata, il settore dei servizi. Ha tutto il diritto di entrare nella produzione sociale, poiché è importante per la società non solo produrre i mezzi di sussistenza, ma anche realizzare la produzione della vita stessa in tutte le sue forme. Ecco perché, nella composizione della produzione sociale, aree come l'assistenza sanitaria, l'istruzione, i servizi di informazione e altre stanno diventando sempre più significative. Anche gli oggetti che rappresentano il nome e le altre sfere della produzione sociale sono soggetti al posizionamento nello spazio geografico con tutte le leggi inerenti a questo processo.

1. Struttura della metallurgia non ferrosa e caratteristiche del settore

Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa, ovvero un insieme di industrie interconnesse e fasi del processo produttivo dall'estrazione delle materie prime alla produzione di prodotti finiti - metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe. La metallurgia è uno dei settori fondamentali dell'economia nazionale ed è caratterizzata da un'elevata intensità materiale e di capitale della produzione.

La metallurgia non ferrosa è un'industria complessa. Svolge operazioni minerarie per l'estrazione di minerali; il loro arricchimento, lavorazione metallurgica di minerali e concentrati; produzione di acido solforico e altri prodotti contenenti zolfo, prodotti contenenti soda, fertilizzanti minerali, cemento, ecc.; trasformazione di metalli non ferrosi, rari e preziosi e loro leghe in prodotti e semilavorati (tubi, prodotti laminati, leghe dure); lavorazione di rottami e cascami di metalli non ferrosi, rari e preziosi; produzione di prodotti in carbonio (elettrodi di carbonio e grafite, ecc.); produzione di riparazione per attrezzature specifiche del settore; sviluppo sfera sociale in zone remote e disabitate.

È possibile distinguere l'industria mineraria, compreso l'arricchimento dei minerali estratti, la lavorazione metallurgica di minerali e concentrati, la lavorazione dei metalli, le industrie ausiliarie - riparazione e ingegneria. Inoltre, si distinguono 14 sottosettori industriali, che comprendono imprese e organizzazioni di varie forme di proprietà:

alluminio. Estrazione di bauxiti e altre materie prime contenenti alluminio; produzione di sali di allumina, alluminio, gallio e fluoruro, prodotti chimici e materiali da costruzione;

Rame. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di blister e rame raffinato, metalli rari, acido solforico, fertilizzanti minerali, materiali da costruzione;

Piombo-zinco. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di piombo, zinco, cadmio, metalli rari e preziosi, nonché prodotti chimici e materiali da costruzione;

Nichel-cobalto. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di nichel e cobalto, rame, metalli rari e preziosi, prodotti chimici, lana minerale e altri materiali da costruzione;

Titanio-magnesio. Estrazione e arricchimento di materie prime di titanio, produzione di titanio, magnesio e loro derivati;

Tungsteno-molibdeno. Estrazione e arricchimento di minerale di tungsteno-molibdeno, produzione di concentrati di tungsteno e molibdeno e prodotti intermedi;

Lattina. Estrazione e arricchimento di minerali e produzione di stagno;

Antimonio-mercurio. Estrazione e arricchimento di minerali di antimonio e mercurio, produzione di antimonio, mercurio e loro composti;

Metalli rari e materiali semiconduttori. Estrazione e arricchimento di minerali di metalli rari e materiali semiconduttori, composti intermetallici e loro prodotti;

metalli preziosi. Estrazione e lavorazione di minerali e sabbie aurifere, produzione di metalli preziosi e leghe, seconda lavorazione di metalli preziosi;

Lavorazione di metalli non ferrosi. Produzione di tutti i tipi di prodotti laminati e tubi da metalli non ferrosi e leghe;

Metalli secondari non ferrosi. Raccolta e lavorazione primaria di rottami e cascami e fusione di metalli secondari non ferrosi;

Elettrodo. Produzione di prodotti per elettrodi di carbonio e grafite;

Leghe dure, metalli refrattari e resistenti al calore. Produzione di leghe dure, metalli refrattari e resistenti al calore, lamiere non rettificate e laminati di leghe resistenti al calore e dure.

La metallurgia non ferrosa come branca dell'industria ha una serie di caratteristiche che, ovviamente, influiscono sull'efficienza del suo funzionamento:

La metallurgia non ferrosa è l'industria a più alta intensità di materiale. Lavora materie prime polimetalliche, povere nel contenuto di componenti utili e con una composizione materiale complessa. Le imprese di metallurgia non ferrosa lavorano spesso minerali con un contenuto di componenti preziosi dello 0,3-2,1% (minerali dei principali metalli non ferrosi pesanti) e da centesimi allo 0,5% (minerali di metalli rari e leganti). Solo la produzione di alluminio si basa su materie prime più ricche: le bauxiti più ricche contengono il 40-45% di allumina. Tuttavia, la quota di tali materie prime è in costante diminuzione. Più di 300 tonnellate di minerale vengono spese per la produzione di 1 tonnellata di stagno; 1 tonnellata di nichel - 200 tonnellate di minerale; 1 tonnellata di rame - 100 tonnellate di minerale.

La metallurgia non ferrosa è un'industria ad alta intensità di carburante ed elettricità. I più dispendiosi in termini di carburante sono la produzione di rame, nichel, cobalto, piombo. Quando si produce alluminio, sono necessari 18.000-20.000 kWh di elettricità e quando si fonde il nichel elettrico, sono necessari più di 30.000 kWh di elettricità. (Per confronto, il consumo di elettricità per la fusione di 1 tonnellata di acciaio è di 500 kWh).

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da alti costi di manodopera.

I minerali lavorati nelle imprese di metallurgia non ferrosa, di norma, sono polimetallici. Pertanto, una delle caratteristiche principali della metallurgia non ferrosa è la complessità della lavorazione delle materie prime.

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da processi tecnologici a più stadi. Il ciclo completo prevede l'estrazione del minerale, il suo arricchimento, la lavorazione metallurgica, la lavorazione dei metalli.

L'efficienza delle attività produttive nella metallurgia non ferrosa dipende dal fattore materia prima naturale.

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da un elevato rischio ambientale di produzione.

Le caratteristiche della metallurgia non ferrosa includono anche alta intensità di capitale, intensità di capitale, lunga durata del ciclo di costruzione e installazione.

2. Sistemazione della metallurgia non ferrosa

Questo ramo dell'industria comprende l'estrazione e l'arricchimento di minerali di metalli non ferrosi, nobili e rari, la fusione di metalli, la loro raffinazione, la produzione di leghe e prodotti laminati.

La Russia è un paese con una potente metallurgia non ferrosa. La principale caratteristica distintiva del settore nel nostro paese è il suo sviluppo basato sull'utilizzo delle proprie risorse ampie e diversificate. La Russia occupa un posto di primo piano nel mondo in termini di riserve dei più importanti tipi di metalli non ferrosi. Sono stati creati tutti i rami della metallurgia non ferrosa. Ogni anno vengono esportati circa un milione di tonnellate di metalli non ferrosi.

A differenza della metallurgia ferrosa, il costo dei prodotti realizzati nella metallurgia non ferrosa è molto elevato, il che influisce sull'ubicazione dell'industria. L'alto costo dei metalli non ferrosi e dei loro prodotti consente di ottenerli ben oltre le principali aree di consumo con un'industria meccanica sviluppata. I costi di trasporto aumentano il costo dei prodotti metallurgici non ferrosi per i consumatori in misura molto minore rispetto al trasporto di metalli ferrosi.

L'ubicazione della produzione di metalli non ferrosi è fortemente influenzata dal progresso tecnico nel settore. Come risultato dell'utilizzo dei più recenti metodi di arricchimento, è possibile ottenere concentrati con un contenuto di metallo del 40-60% e superiore. Pertanto, i minerali di rame hanno un contenuto di rame non superiore al 5%; il suo contenuto nel concentrato sale al 35%. Nei minerali di piombo-zinco non c'è più del 6% di piombo, nel concentrato - fino al 78%, ecc. Pertanto, l'estrazione e l'arricchimento dei minerali, che rappresentano almeno i 3/4 di tutti i costi per la produzione di non metalli ferrosi, si sta sempre più trasformando in un processo produttivo autonomo. La sua importanza aumenta con il coinvolgimento nella produzione di minerali più poveri. Una grande mole di lavoro associata all'estrazione di minerali di metalli non ferrosi e al loro arricchimento, l'intensità di capitale di questi processi, a seguito della quale si ottiene un costoso concentrato, ne consente l'ulteriore lavorazione metallurgica al di fuori delle aree di produzione di semilavorati .

La possibilità di un divario territoriale tra i processi di produzione di concentrati e la fusione dei metalli non ferrosi stessi è dovuta anche all'elevata intensità energetica della produzione di molti di essi. La produzione di nichel, allumina da nefeline, rame blister, zinco con il metodo della distillazione richiede grossa spesa combustibile di processo (a volte fino a 50 tonnellate di combustibile equivalente per 1 tonnellata di prodotti finiti). La raffinazione di questi metalli e la fusione della maggior parte dei restanti metalli non ferrosi sono associate al costo dell'energia elettrica (da diverse migliaia a decine di migliaia di chilowattora per 1 tonnellata di prodotti finiti). Pertanto, non è sempre redditizio creare impianti di produzione ad alta intensità energetica per la fusione di metalli non ferrosi nelle regioni e nei centri di estrazione di minerali e produzione di concentrati. La produzione di zinco relativamente non ad alta intensità energetica può essere creata anche nei luoghi in cui viene prodotto il concentrato, mentre la sua raffinazione e fusione della maggior parte degli altri metalli non ferrosi può essere creata in aree con energia e carburante a basso costo.

Una caratteristica dei minerali di metalli non ferrosi è la loro composizione complessa, che può essere diversa non solo in depositi diversi, ma anche all'interno dello stesso deposito in diversi siti di estrazione di minerali. I minerali polimetallici, oltre ai componenti principali - piombo e zinco, contengono anche altri metalli non ferrosi (rame), nobili (oro, argento), rari e sparsi (selenio, cadmio, bismuto, ecc.). Lo stesso avviene in rame, nichel e altri minerali. Il contenuto di un numero di componenti è ridotto, il che rende vantaggioso elaborare ulteriormente localmente solo uno dei componenti principali e altri presso imprese specializzate in altre aree. L'estrazione di metalli nobili, rari e sparsi viene effettuata, di norma, nel processo di raffinazione di metalli non ferrosi presso impianti specializzati, che spesso si trovano al di fuori delle aree non solo di estrazione del minerale, ma anche di fusione dei metalli.

IN singoli casi conveniente è la combinazione dei processi di estrazione e arricchimento dei minerali, la fusione di un certo numero di metalli associati e la loro raffinazione in un punto. Ciò porta alla combinazione intra-industriale nella metallurgia non ferrosa. Un certo numero di imprese (impianti minerari e metallurgici) sono organizzate secondo questo principio.

Nella metallurgia non ferrosa, anche la sua combinazione intersettoriale con l'industria chimica ha acquisito grande importanza. La base è molto spesso l'uso di composti di zolfo di metalli non ferrosi, durante il processo di cottura di cui viene rilasciata una quantità significativa di composti di zolfo. Ciò determina il profilo delle imprese (impianto di rame e zolfo di Mednogorsk), che, oltre al metallo, producono acido solforico e zolfo. Gli eccessi di acido solforico a buon mercato negli impianti di metallurgia non ferrosa rendono redditizio creare lì sulla base di materie prime importate (concentrato di apatite o fosforiti) la produzione di fertilizzanti fosfatici (fonderie di rame Krasnouralsk e Sredneuralsk, alluminio Volkhov, ecc.). 1

Un certo numero di impianti di metallurgia non ferrosa che utilizzano minerali contenenti potassio (carnallite, ecc.) per ottenere magnesio metallico (piante di titanio-magnesio Berezniki, piante di magnesio Kalush e Solikamsk) forniscono cloruro di potassio, un fertilizzante altamente concentrato, nei rifiuti. Sempre più spesso, durante la lavorazione di tali minerali, viene utilizzato anche il cloro, uno dei più importanti tipi di materie prime per vari rami dell'industria chimica. Nel processo di lavorazione delle nefeline, nei rifiuti si ottengono prodotti a base di soda - carbonato di sodio e potassa, aluniti - acido solforico, fertilizzanti di potassio, ecc. 2

La possibilità e la necessità di una complessa lavorazione di minerali di metalli non ferrosi, l'organizzazione della combinazione intra-industriale e inter-industriale hanno portato a un notevole aumento delle dimensioni delle imprese di metallurgia non ferrosa. Gli stessi processi di estrazione e arricchimento del minerale, nonché la fusione di alcuni metalli, richiedono molta acqua. Produzione chimica ancora più intensiva in acqua, organizzata in tali impianti. Nel frattempo, la maggior parte delle imprese di metallurgia non ferrosa si trova in aree carenti di acqua ( Caucaso settentrionale, Urali). Ciò influisce notevolmente sulla dimensione e sulla composizione delle imprese del settore.

Tale ramo dell'attività economica come la metallurgia comprende due aree: . Pertanto, la nostra rassegna delle più grandi imprese metallurgiche russe sarà divisa in due parti: imprese russe di metallurgia ferrosa e imprese russe di metallurgia non ferrosa.

Imprese russe di metallurgia ferrosa

La metallurgia ferrosa comprende i seguenti sottosettori:

1. Estrazione di materie prime non metalliche (argille refrattarie, materie prime fondenti, ecc.) per la metallurgia ferrosa.
2. Produzione di metalli ferrosi (i metalli ferrosi comprendono: acciaio, ghisa, prodotti laminati, polveri metalliche di metalli ferrosi, ferroleghe d'altoforno).
3. Produzione di tubi (produzione di tubi in acciaio e ghisa).
4. Produzione di coke (produzione di coke, gas di cokeria, ecc.).
5. Lavorazione secondaria di metalli ferrosi (la lavorazione secondaria comprende rottami di taglio e scarti di metalli ferrosi).

I prodotti fabbricati da aziende russe vengono venduti a organizzazioni di costruttori di macchine e costruzioni e vengono anche esportati all'estero.

Esistono diversi tipi di imprese di metallurgia ferrosa:

1. Imprese metallurgiche ciclo completo(impegnato nella produzione di ferro, acciaio e prodotti laminati).
2. Imprese di metallurgia di conversione (imprese senza fusione del ferro).
3. Imprese di piccola metallurgia (impianti di costruzione di macchine impegnate nella produzione di acciaio e prodotti laminati).

Le più piccole imprese metallurgiche sono fabbriche; più grande - combina. Sia le mietitrebbie che le piante possono essere combinate in aziende.

L'ubicazione delle imprese russe di metallurgia ferrosa dipende, prima di tutto, dalla vicinanza ai depositi di minerale di ferro e altri minerali. Quindi, ad esempio, gli impianti metallurgici impegnati nella produzione di ferro e acciaio si trovano in quelle aree dove, in primo luogo, si trovano depositi di minerale di ferro nelle vicinanze e, in secondo luogo, ci sono molte foreste (poiché carbone). Durante la costruzione di imprese metallurgiche, viene presa in considerazione anche la fornitura di elettricità, gas naturale e acqua.

Oggi in Russia ci sono 3 basi metallurgiche:

1. Base metallurgica degli Urali.
2. Base metallurgica centrale.
3. Base metallurgica siberiana.

La base metallurgica degli Urali è impegnata nella produzione basata sul minerale di ferro estratto nei seguenti depositi:

1. Depositi di Kachkanar (Russia).
2. Anomalia magnetica di Kursk (Russia).
3. Depositi di Kustanai (Kazakistan).

imprese più grandi la metallurgia di conversione della base metallurgica degli Urali sono: (la città di Ekaterinburg; ciò che rimane dell'impianto metallurgico di Verkh-Isetsky), IzhStal (la città di Izhevsk; parte di Mechel OJSC), (parte della holding ChTPZ), impianto di ferrolega di Chelyabinsk (il più grande in Russia nella produzione di ferroleghe), Serov Ferroalloy Plant, (parte della holding), Ural Pipe Plant (città di Pervouralsk),.

La Base Metallurgica Centrale è impegnata nella produzione a base di minerale di ferro estratto nei seguenti giacimenti:

1. Anomalia magnetica di Kursk (Russia).
2. Campi della penisola di Kola (Russia).

Le più grandi imprese metallurgiche dell'intero ciclo della base metallurgica centrale sono: (parte del gruppo di società), impianto metallurgico di Novolipetsk, impianto metallurgico di Kosogorsk (città di Tula), (città di Stary Oskol).

Le più grandi imprese di trasformazione metallurgica della base metallurgica centrale sono: l'impianto di laminazione dell'acciaio di Cherepovets (parte del gruppo di società Severstal), l'impianto di laminazione dell'acciaio di Orlovsky, l'impianto metallurgico di Elektrostal (la città di Elektrostal), l'impianto metallurgico di falce e martello (Mosca), impianto di tubi Izhorsky (città; di proprietà di Severstal), (città di Vyksa,).

La base metallurgica siberiana è impegnata nella produzione basata sul minerale di ferro estratto nei seguenti depositi:

1. Depositi di Gornaya Shoria (Russia).
2. Depositi di Abakan (Russia).
3. Depositi di Angaro-Ilimsk (Russia).

Le più grandi imprese metallurgiche dell'intero ciclo della base metallurgica siberiana sono: (la città di Novokuznetsk), impianto di ferroleghe di Novokuznetsk.

Le più grandi imprese di trasformazione metallurgica della base metallurgica siberiana sono: Sibelektrostal Metallurgical Plant (città di Krasnoyarsk), (parte della holding del gruppo ITF), Petrovsk-Zabaikalsky Metallurgical Plant.

Imprese russe di metallurgia non ferrosa

La metallurgia non ferrosa comprende i seguenti processi di produzione:

1. Estrazione e arricchimento di minerali di metalli non ferrosi.
2. Fusione di metalli non ferrosi e loro leghe (esistono due tipi di metalli non ferrosi: pesanti (rame, zinco, piombo, nichel, stagno) e leggeri (alluminio, magnesio, titanio)).

La posizione dipende da fattori come il fattore materie prime (vicinanza alle fonti di materie prime; questo è il massimo fattore importante), fattore naturale, fattore combustibile ed energetico e fattore economico. Le imprese per la produzione di metalli non ferrosi pesanti si trovano in prossimità delle aree di estrazione delle materie prime (poiché questa produzione non richiede una grande quantità di energia). Le imprese per la produzione di metalli non ferrosi leggeri necessitano di una grande quantità di elettricità, quindi si trovano vicino a fonti energetiche economiche.

I seguenti tipi di imprese di metallurgia non ferrosa si trovano in Russia:

1. Imprese del sottosettore rame.
2. Imprese del sottosettore piombo-zinco.
3. Imprese del sottosettore nichel-cobalto.
4. Imprese del sottosettore stagno.
5. Imprese del sottosettore alluminio.
6. Imprese del sottosettore tungsteno-molibdeno.
7. Imprese del sottosettore titanio-magnesio.
8. Imprese del sottosettore dei metalli rari.

Le maggiori imprese russe del sottosettore del rame sono: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte della holding UMMC), Karabashmed, fonderia di rame Krasnouralsk, fonderia di rame Kirovgrad, impianto di rame e zolfo Mednogorsk (parte della holding UMMC), Ormet ( di proprietà di RAO " Gazprom), Produzione di polimetalli (parte della holding UMMC), Safyanovsk rame (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC ").

Le più grandi imprese russe del sottosettore piombo-zinco sono: impianto di rame-zolfo di Bshkir, impianto di zinco di Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, impianto di zinco-piombo di Sadonsky, Uchalinsky GOK, impianto di zinco-elettrolita di Chelyabinsk.

Le maggiori imprese russe del sottosettore nichel-cobalto sono: MMC Norilsk Nickel (di proprietà di Interros), PA Rezhnickel (di proprietà di RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Le più grandi imprese russe del sottosettore dello stagno sono: Far East Mining Company, Dalolovo (di proprietà di NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (di proprietà di NOK).

Le maggiori imprese russe nel sottosettore dell'alluminio sono: Achinsk Alumina Refinery (parte della holding), Boguslav Aluminium Plant (parte della holding SUAL), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association (parte della holding RusAL), Sayan Aluminium Smelter (parte della holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (di proprietà di RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte della holding SUAL), Foil Rolling Plant.

Le più grandi imprese russe del sottosettore tungsteno-molibdeno sono: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Le più grandi imprese russe del sottosettore titanio-magnesio sono: AVISMA, VSMPO, impianto di magnesio Solikamsk.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore dei metalli rari sono: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (di proprietà di ZAO FTK).

I metalli non ferrosi sono quelli che non contengono ferro in quantità significative. Si tratta di leghe a base di rame, nichel, alluminio, magnesio, piombo e zinco. Il rame fornisce un'elevata conduttività termica ed elettrica, una lega di rame e zinco (ottone) viene utilizzata come materiale resistente alla corrosione poco costoso, una lega di rame e stagno (bronzo) fornisce resistenza strutturale.

Le leghe nichel-rame hanno un'elevata resistenza alla corrosione, le leghe nichel-cromo hanno un'elevata resistenza termica, le leghe nichel-molibdeno sono resistenti a acido cloridrico. Le leghe di alluminio hanno un'elevata resistenza alla corrosione, conduttività termica ed elettrica. Le leghe a base di magnesio sono molto leggere, ma non molto resistenti, le leghe a base di titanio sono resistenti e leggere. Tutte queste varietà di metalli non ferrosi e leghe sono ampiamente utilizzate nell'industria, nella costruzione di aeromobili, nella costruzione di strumenti, per la produzione di articoli per la casa.

La metallurgia non ferrosa è una branca dell'industria pesante impegnata nell'estrazione, nell'arricchimento e nella lavorazione di minerali di metalli non ferrosi. I minerali di metalli non ferrosi hanno una composizione molto complessa, che è diversa non solo nei diversi depositi, ma anche all'interno dello stesso deposito in diversi siti minerari. I minerali polimetallici che si trovano frequentemente sono costituiti da piombo, zinco, rame, oro, argento, selenio, cadmio, bismuto e altri metalli rari.

Il compito principale delle imprese di metallurgia non ferrosa è identificare e separare i metalli, mentre il minerale può passare attraverso diverse dozzine di fasi di lavorazione. I componenti principali possono essere lavorati nel luogo di estrazione, altri - presso imprese specializzate, metalli nobili, rari e traccia vengono estratti dal minerale in impianti specializzati raffinando metalli non ferrosi.

IN Federazione Russa ci sono depositi di minerali di quasi tutti i metalli non ferrosi. I minerali di rame vengono estratti principalmente nel territorio di Krasnoyarsk e negli Urali. L'alluminio viene estratto negli Urali, in Siberia occidentale(Novokuznetsk), Siberia orientale (Krasnoyarsk, Bratsk, Sayan). Depositi di piombo-zinco si stanno sviluppando nel Caucaso settentrionale (Sadon), a (Nerchinsk), in poi Lontano est(Dalnegorsk). I minerali di magnesio si trovano ampiamente negli Urali e nella Siberia orientale. Ci sono depositi di minerali di titanio negli Urali, nella Siberia occidentale. I depositi di minerali di rame-nichel e nichel ossidato sono concentrati nella penisola di Kola (Monchegorsk, Pechenga-nickel), nella Siberia orientale (Norilsk), negli Urali (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Attualmente è leader nelle riserve di minerale di ferro e nichel, ha riserve significative di titanio, platinoidi, rame, piombo, zinco, argento e altri metalli non ferrosi. Le più grandi imprese di metallurgia non ferrosa sono MMC Norilsk Nickel, JSC Uralelektromed, Ural Mining and Metallurgical Company, Novgorod Metallurgical Plant.

Secondo gli analisti di INFOLine, nel periodo 2007-2011, le capacità produttive delle imprese metallurgiche russe aumenteranno in modo significativo: per la produzione di allumina - di oltre il 30%, alluminio primario - di oltre il 25%, rame raffinato - di oltre il 35% , zinco – oltre il 50%.

Il potere e la prosperità dello stato dipendono dall'efficienza dell'economia e dal potenziale militare. Lo sviluppo di quest'ultimo è impossibile senza lo sviluppo della metallurgia, che a sua volta è la base dell'ingegneria meccanica. Oggi l'attenzione è rivolta al complesso metallurgico della Russia e alla sua importanza per la sfera industriale ed economica del paese.

Caratteristiche generali del complesso metallurgico

Cosa sono i complessi minerari e metallurgici? Si tratta di un insieme di imprese impegnate nell'estrazione mineraria, nell'arricchimento, nella fusione dei metalli, nella produzione di prodotti laminati e nella lavorazione di materie prime secondarie. Fanno parte del complesso metallurgico le seguenti industrie:

• Metallurgia ferrosa , che si occupa della fusione di acciaio, ferro e ferroleghe;
• Metallurgia non ferrosa , che si occupa della produzione di metalli leggeri (titanio, magnesio, alluminio) e pesanti (piombo, rame, stagno, nichel).

Riso. 1 Stabilimento metallurgico

Principi di localizzazione delle imprese

Le imprese del complesso minerario e metallurgico non sono collocate a caso. Dipendono dai seguenti fattori per il posizionamento della metallurgia:

• Materia prima (caratteristiche fisiche e chimiche dei minerali);
• carburante (che tipo di energia deve essere utilizzata per ottenere il metallo);
• Consumatore (geografia della distribuzione delle materie prime, principali fonti di energia e disponibilità delle vie di trasporto).

Riso. 2 Fattore carburante del posizionamento metallurgico

Principali basi metallurgiche

Tutti i suddetti fattori hanno portato a una distribuzione non uniforme delle imprese metallurgiche. In alcuni territori si formarono intere basi metallurgiche. In Russia ce ne sono tre:

• basamento centrale - questo è un centro abbastanza giovane, il cui fondamento sono i minerali di ferro dell'area dell'anomalia magnetica di Kursk, la penisola di Kola e la Carelia. I principali centri di produzione sono le città di Lipetsk, Stary Oskol e Cherepovets;
• Base degli Urali - è uno dei più centri maggiori metallurgia in Russia, i cui centri principali sono Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil e Krasnouralsk;
• base siberiana - Questo è un centro che è ancora in fase di sviluppo. La fonte principale è il carbone di Kuznetsk e il minerale di ferro della regione di Angara e della montagna Shoria. Il centro principale è la città di Novokuznetsk.

Le caratteristiche comparative e lo schema di lavoro delle basi metallurgiche della Russia possono essere presentate nella seguente tabella:

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Metallurgia non ferrosa

In base allo scopo e alle caratteristiche e proprietà chimico-fisiche, i metalli non ferrosi sono suddivisi in:

• Pesante (rame, piombo, stagno, zinco, nichel);
• Leggero (alluminio, titanio, magnesio);
• Prezioso (oro, argento, platino);
• Rari (zirconio, indio, tungsteno, molibdeno, ecc.)

Metallurgia non ferrosa è un complesso di imprese che si occupa dell'estrazione, dell'arricchimento e della lavorazione metallurgica di minerali di metalli non ferrosi, nobili e rari.

In questa catena si distinguono le industrie dell'alluminio, del rame, del piombo-zinco, del tungsteno-molibdeno e del titanio-magnesio. Inoltre, questo include anche le imprese per la produzione di metalli preziosi e rari.

Centri di metallurgia non ferrosa in Russia

I centri dell'industria dell'alluminio sono Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk e Novokuznetsk. I grandi impianti di alluminio situati in queste città si stanno sviluppando sulla base delle proprie materie prime provenienti dagli Urali, dalla regione nord-occidentale e dalla Siberia, nonché da quelle importate. Questa produzione è piuttosto energivora, quindi le imprese si trovano vicino a centrali idroelettriche e centrali termiche.

Il centro principale dell'industria del rame nel nostro paese sono gli Urali. Le imprese utilizzano materie prime locali dai depositi di Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky e Sibaysky.

L'industria del piombo-zinco del mulino dipende dall'estrazione di minerali polimetallici, e quindi si trova vicino ai luoghi della loro estrazione: Primorye, Caucaso settentrionale, Kuzbass e Transbaikalia.

Riso. 3 Estrazione dell'oro in Chukotka

Problemi e prospettive

Ci sono problemi in ogni settore. Il complesso metallurgico non fa eccezione. Tra i principali problemi della metallurgia ferrosa e non ferrosa vi sono i seguenti:

• elevato consumo energetico;
• bassa capacità del mercato interno;
• elevato livello di ammortamento delle immobilizzazioni produttive;
• mancanza di alcuni tipi di materie prime;
• distruzione del processo di riproduzione delle scorte di materie prime e minerali;
• arretratezza tecnologica e insufficiente introduzione di nuove tecnologie;
• carenza di personale professionale.

Ma tutti questi problemi possono essere risolti. La Russia continua ad essere uno dei principali attori nel mercato globale dei prodotti metallurgici. La quota della metallurgia russa nella produzione mondiale rappresenta oltre il 5% dell'acciaio, l'11% dell'alluminio, il 21% del nichel e oltre il 27% del titanio. Il principale indicatore della competitività della metallurgia russa nel mercato estero è che il paese mantiene e persino espande le sue opportunità di esportazione.

Cosa abbiamo imparato?

Oggi abbiamo appreso cosa si intende con il termine "complesso metallurgico". Questa industria è divisa in metallurgia ferrosa e non ferrosa. L'ubicazione delle imprese di estrazione mineraria, lavorazione dei minerali, fusione dei metalli e produzione di metalli laminati ha le sue caratteristiche e dipende da tre fattori: materie prime, carburante e consumatore. Ci sono tre basi metallurgiche che operano e si sviluppano nella Federazione Russa: Centrale, Urali e Siberiano.

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