Metalurgia ferrosa da Rússia.

O poder e a prosperidade do estado dependem da eficiência da economia e do potencial militar. O desenvolvimento desta última é impossível sem o desenvolvimento da metalurgia, que por sua vez é a base da engenharia mecânica. Hoje o foco está no complexo metalúrgico da Rússia e na sua importância para a esfera industrial e econômica do país.

Características gerais do complexo metalúrgico

O que são complexos minerários e metalúrgicos? Trata-se de um conjunto de empresas que se dedicam à mineração, beneficiamento, fundição de metais, produção de laminados e processamento de matérias-primas secundárias. Fazem parte do complexo metalúrgico as seguintes indústrias:

• Metalurgia ferrosa , que produz aço, ferro fundido e ferroligas;
• Metalurgia não ferrosa , que produz metais leves (titânio, magnésio, alumínio) e pesados ​​(chumbo, cobre, estanho, níquel).

Arroz. 1 Planta metalúrgica

Princípios de localização de negócios

Os empreendimentos do complexo minerário e metalúrgico não estão localizados aleatoriamente. Eles dependem dos seguintes fatores de localização da metalurgia:

• Matéria-prima (características físicas e químicas dos minérios);
• Combustível (que tipo de energia deve ser utilizada para produzir metal);
• Consumidor (geografia de colocação de matérias-primas, principais fontes de energia e disponibilidade de vias de transporte).

Arroz. 2 Fator de combustível da localização da metalurgia

Principais bases metalúrgicas

Todos os fatores acima levaram a uma distribuição desigual das empresas metalúrgicas. Bases metalúrgicas inteiras foram formadas em certos territórios. Na Rússia existem três:

• Base central - este é um centro bastante jovem, cuja base são os minérios de ferro da região da anomalia magnética de Kursk, a Península de Kola e a Carélia. Os principais centros de produção são as cidades de Lipetsk, Stary Oskol e Cherepovets;
• Base dos Urais - este é um dos maiores centros de metalurgia da Rússia, cujos principais centros são Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil e Krasnouralsk;
• Base siberiana - Este é um centro que ainda está em fase de desenvolvimento. A principal fonte é o carvão de Kuznetsk e o minério de ferro da região de Angara e da montanha Shoria. O centro principal é a cidade de Novokuznetsk.

Uma descrição comparativa e um diagrama operacional das bases metalúrgicas na Rússia podem ser apresentados na tabela a seguir:

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	Central	Siberiano	Urais
Minérios de ferro	Anomalia magnética de Kursk, Península de Kola,	região de Angara, Montanha Shoria	Montes Urais
Carvão coqueificável	Privoznoy (bacia carbonífera de Donetsk e Kuznetsk)	Local (bacia carbonífera de Kuznetsk)	Privoznoy (Cazaquistão)
Empreendimentos		Empreendimentos ciclo completo e metalurgia marginal (produz apenas aço e produtos laminados)	Empresas de ciclo completo (produzem ferro fundido, aço, produtos laminados)

Metalurgia não ferrosa

Com base na sua finalidade e nas características e propriedades químicas e físicas, os metais não ferrosos são divididos em:

• Pesado (cobre, chumbo, estanho, zinco, níquel);
• Leve (alumínio, titânio, magnésio);
• Precioso (ouro, prata, platina);
• Raro (zircônio, índio, tungstênio, molibdênio, etc.)

Metalurgia não ferrosa é um complexo de empresas que atua na extração, enriquecimento e processamento metalúrgico de minérios de metais não ferrosos, preciosos e raros.

Nessa cadeia destacam-se as indústrias de alumínio, cobre, chumbo-zinco, tungstênio-molibdênio e titânio-magnésio. Além disso, isso também inclui empresas que produzem metais preciosos e raros.

Centros de metalurgia não ferrosa na Rússia

Os centros da indústria do alumínio são Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk e Novokuznetsk. As grandes fundições de alumínio localizadas nessas cidades são desenvolvidas a partir de matérias-primas próprias dos Urais, da região Noroeste e da Sibéria, além de importadas. Essa produção é bastante intensiva em energia, por isso os empreendimentos estão localizados próximos a usinas hidrelétricas e térmicas.

O principal centro da indústria do cobre em nosso país são os Urais. As empresas utilizam matérias-primas locais dos depósitos Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky e Sibaysky.

A indústria de chumbo-zinco do país depende da extração de minérios polimetálicos, por isso está localizada perto de seus locais de mineração - Primorye, Norte do Cáucaso, Kuzbass e Transbaikalia.

Arroz. 3 Mineração de ouro em Chukotka

Problemas e perspectivas

Existem problemas em todos os setores. O complexo metalúrgico não foge à regra. Dentre os principais problemas da metalurgia ferrosa e não ferrosa podem ser identificados:

• alto consumo de energia;
• baixa capacidade do mercado interno;
• alto nível depreciação de ativos fixos de produção;
• escassez de certos tipos de matérias-primas;
• destruição do processo de reprodução de matérias-primas e reservas de minério;
• atraso tecnológico e introdução insuficiente de novas tecnologias;
• escassez de pessoal profissional.

Mas todas essas questões podem ser resolvidas. A Rússia continua a ser um importante player no mercado global de produtos metalúrgicos. A participação da metalurgia russa na produção mundial representa mais de 5% do aço, 11% do alumínio, 21% do níquel e mais de 27% do titânio. O principal indicador da competitividade da metalurgia russa no mercado externo é que o país mantém e até amplia sua capacidade exportadora.

O que aprendemos?

Hoje aprendemos o que significa o termo “complexo metalúrgico”. Esta indústria é dividida em metalurgia ferrosa e não ferrosa. A localização dos empreendimentos de mineração, beneficiamento de minério, fundição de metais e produção de laminados tem características próprias e depende de três fatores: matéria-prima, combustível e consumidor. EM Federação Russa Três bases metalúrgicas operam e se desenvolvem: Central, Ural e Siberiano.

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O complexo metalúrgico inclui a extração de minérios metálicos, seu enriquecimento, fundição de metais e produção de produtos laminados. Existem metalurgia ferrosa e não ferrosa. Mais de 90% do metal utilizado na economia são metais ferrosos, principalmente aço.

Incluído metalurgia ferrosa Os seguintes tipos de empresas são diferenciados:

• usinas metalúrgicas de ciclo completo, ou seja, que produzem ferro fundido, aço e produtos laminados (às vezes também incluem a extração de minério de ferro);
• usinas de fundição e laminação de aço (“metalurgia de conversão”);
• produção de ferroligas - ligas de ferro com cromo, manganês, silício e outros elementos; estas ligas são posteriormente utilizadas na fundição de aço para lhe conferir as propriedades exigidas;
• pequena metalurgia - produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas;
• metalurgia de alto-forno - produção de ferro pelo método de redução direta (a partir de pelotas de minério de ferro em fornos elétricos).

Na Rússia predominam as usinas de ciclo completo, produzindo mais de 2/3 de todo o aço. Essas usinas, via de regra, possuem alta capacidade (3/4 de todo o ferro fundido e 2/3 do aço são produzidos em empreendimentos com capacidade superior a 3 milhões de toneladas cada).

A produção total de minério de ferro na Rússia é de cerca de 95 milhões de toneladas, mais da metade delas são minérios da Anomalia Magnética de Kursk (KMA) nas regiões de Belgorod e Kursk, aproximadamente 15-20% cada são minérios dos Urais e depósitos de No Norte da Europa (região de Murmansk e Carélia), a mineração de minério é muito menor em Gornaya Shoria (região sul de Kemerovo), Khakassia e região de Irkutsk.

De todo o ferro-gusa produzido na Rússia (cerca de 60 milhões de toneladas em 1990, 50 milhões de toneladas em 2004), mais de 94% vai para a produção de aço (o chamado ferro-gusa), e apenas uma pequena parte é ferro-gusa para fundição, a partir do qual as peças acabadas posteriormente são fundidas. Quase todo o ferro-gusa na Rússia é fundido em usinas de ciclo completo, incluindo mais de 40% em usinas nos Urais, aproximadamente 7 a 8 milhões de toneladas cada em Lipetsk, Cherepovets e cerca de 7 milhões de toneladas em Novokuznetsk (onde operam duas empresas : a Fábrica de Ferro e Aço de Kuznetsk antes da guerra e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental do pós-guerra).

A produção de aço está mais dispersa geograficamente, principalmente devido à existência de muitas fábricas de processamento relativamente pequenas. Da produção total de aço na Rússia (cerca de 90 milhões de toneladas em 1990 e 66 milhões de toneladas em 2004), a participação dos Urais foi superior a 40%, a participação das fábricas em Lipetsk, Cherepovets e Stary Oskol foi de 1/4 em 1990 e 1/3 em 2001, outro cerca de 1/7-1/8 - a parcela das fábricas em Novokuznetsk. O resto da fundição foi realizado em várias dezenas de fábricas de ciclo completo, tanto fábricas de processamento como fábricas de máquinas (pequena metalurgia). A produção de metal é especialmente grande em fábricas de máquinas - em grandes centros industriais (por exemplo, em São Petersburgo, Nizhny Novgorod).

Existem fábricas de conversão que operam com sucata e são, em sua maioria, pequenas em quase todas as regiões econômicas (para que a sucata coletada aqui não precise ser transportada para longe), por exemplo, em Komsomolsk-on-Amur, etc.

Produção de aço no máximo tecnologia moderna a redução direta do ferro (metalurgia sem explosão) foi organizada na Rússia apenas na Usina Eletrometalúrgica Starooskol (cerca de 3 milhões de toneladas por ano), construída na década de 1970. com a ajuda da Alemanha.

Consideremos agora as ligações entre as principais regiões da metalurgia ferrosa em termos de matérias-primas e combustíveis.

Nos Urais - a maior região metalúrgica da Rússia - na década de 30. Século XX, foi construída a Magnitogorsk Iron and Steel Works (que logo se tornaria a maior do mundo), durante a guerra - a fábrica de Chelyabinsk, e depois dela - as fábricas de Nizhny Tagil e Orsko-Khalilovsky (em Novotroitsk). Essas empresas produzem hoje 80% de todo o ferro fundido e mais de 2/3 do aço dos Urais. As usinas dos Urais, que desde o início de sua história se concentraram em sua própria base de minério de ferro, são agora forçadas a importar mais da metade do minério do Cazaquistão e do KMA (a necessidade disso é evidenciada pela proporção do Os Urais participam da mineração de minério - cerca de 15% e da fundição de ferro - mais de 40%). Os outrora ricos e facilmente acessíveis minérios de ferro dos Urais já estão em grande parte esgotados (por exemplo, a antiga montanha Magnitnaya, à qual a fábrica de Magnitogorsk estava ligada, não existe mais. Este minério foi quase totalmente utilizado). Não há reservas de carvão metalúrgico nos Urais, e esta foi uma das razões pelas quais a fundição de ferro com carvão sobreviveu aqui por mais tempo. As primeiras grandes metalúrgicas dos Urais desde a década de 1930. concentraram-se nos carvões Kuzbass no âmbito de um dos primeiros programas regionais na Rússia - a criação da Combinação Ural-Kuznetsk (UKK).

A ideia de criar a usina Ural-Kuznetsk era combinar o minério de ferro Ural e o carvão Kuznetsk por meio da construção de uma instalação inédita para a década de 1930. Século XX uma “superestrada” carregada em ambas as direções (segundo o princípio de um pêndulo: a oeste - carvão, a leste - minério), e a construção das maiores usinas metalúrgicas da época em Magnitogorsk e Novokuznetsk. No entanto, depósitos de carvão metalúrgico foram descobertos perto dos Urais (bacia de Karaganda) e depósitos de minério de ferro foram descobertos na Sibéria. Portanto, a metalurgia dos Urais e de Novokuznetsk começou a se concentrar em recursos mais próximos, e não em conexões de longa distância no âmbito do UCC.

A metalurgia no Centro da Rússia (em Lipetsk e Tula) concentra-se nos minérios KMA, e o carvão coqueificável é usado em diferentes bacias, incluindo Pechora. A fábrica em Cherepovets, construída como base metalúrgica para empresas de construção de máquinas em São Petersburgo, utiliza carvão Pechora e minérios de ferro da Península de Kola.

Os empreendimentos de metalurgia ferrosa são de grande importância formadora de complexos, pois podem ser unidos por conexões tecnológicas com outros setores da economia. Por exemplo, na coqueificação do carvão, a produção de fertilizantes nitrogenados (à base de gás de coqueria) é frequentemente organizada; os resíduos do alto-forno e da produção de aço são utilizados como materiais de construção; A engenharia mecânica com uso intensivo de metal também gravita em torno de plantas metalúrgicas (por exemplo, nos Urais).

Metalurgia não ferrosa em termos de quantidade de metal produzido, é significativamente inferior ao metal ferroso (seus produtos são medidos em números várias ordens de magnitude menores - não dezenas de milhões de toneladas, mas milhões, centenas de milhares ou mesmo centenas de toneladas), mas o custo de uma tonelada desse produto é muito maior. Os metais não ferrosos se distinguem pelo menor teor de minérios: se os minérios de ferro mais pobres contêm pelo menos 20% de ferro, então os minérios de cobre com teor de cobre de 5% são considerados muito ricos, e o estanho começa a ser extraído quando seu conteúdo é décimos de um por cento.

Geralmente existem metais não ferrosos pesados ​​​​(cobre, zinco, chumbo, níquel, estanho), leves (alumínio, magnésio, titânio), nobres (ouro, prata, platina), bem como raros e dispersos (zircônio, gálio, germânio , selênio, etc.).

Historicamente, a primeira região de metalurgia não ferrosa na Rússia foram os Urais, que inicialmente possuíam depósitos ricos e variados. Com o tempo, essas reservas se esgotaram e a maior parte dos minérios de metais não ferrosos começou a ser extraída no Cazaquistão (e a fundição de metais a partir deles foi em grande parte retida nos Urais).

Minérios de cobre Na Rússia, o cobre é extraído há muito tempo nos Urais, e o cobre blister é fundido e purificado (refinado) aqui. O dióxido de enxofre resultante é usado para produzir ácido sulfúrico. O ácido sulfúrico e os concentrados de apatita importados possibilitam a produção de fertilizantes fosfatados. No total, existem cinco fundições de cobre (produzindo cobre blister) e duas fábricas de eletrólitos de cobre (refinando-o) nos Urais. Mas o maior centro de mineração de minério e fundição de cobre é Norilsk. O refino de cobre também está localizado em áreas de consumo (em particular, em Moscou e São Petersburgo).

Minérios de chumbo-zinco na Rússia, são extraídos em regiões montanhosas: Dalnegorsk em Sikhote-Alin, Nerchinsk na Transbaikalia, Salair em Kuzbass, Sadon no Cáucaso. A fundição de metal ocorre mais frequentemente em locais de mineração de minério: chumbo - perto de Dalnegorsk, zinco - em Vladikavkaz (Ossétia do Norte) e de minérios locais de cobre-zinco - em Chelyabinsk. Mas 3/4 de todo o chumbo e zinco ex-URSS foi produzido no leste do Cazaquistão (Rudny Altai), e agora a Rússia não se abastece com esses metais.

Minérios de níquel-cobalto são processados ​​em locais de mineração porque seu teor de metal é baixo. Os maiores centros de mineração de minério e fundição de metais são Norilsk e Talnakh, onde os minérios de cobre-níquel extraídos são amplamente processados ​​para produzir níquel, cobalto, platina, cobre e vários outros metais. Outro centro dessas produções é a Península de Kola: Monchegorsk perto da cordilheira Khibiny, Zapolyarny (ao lado da qual existe uma aldeia com o nome característico Nikel). O minério é extraído em menor escala nos Urais.

Produção minério de estanho realizado em Extremo Oriente e na Sibéria - são depósitos no norte de Yakutia, bem como perto da estação Olovyannaya na região de Chita, e a fundição de metal está em Novosibirsk (ao longo da rota dos concentrados).

Indústria de alumínio utiliza diversas matérias-primas: bauxita (a cidade de Boksitogorsk em Região de Leningrado e Severouralsk na região de Sverdlovsk) e Nefelinas (a cidade de Kirovsk na Península de Kola, a vila de Goryachegorsk a sudoeste de Krasnoyarsk). A partir desses tipos de matérias-primas obtém-se primeiro a alumina (óxido de alumínio), e para obter 1 tonelada é necessário processar 2 a 3 toneladas de bauxita e 1 tonelada de calcário, ou 4 a 6 toneladas de nefelinas e 9 -12 toneladas de calcário. Portanto, a produção de alumina gravita em torno dos locais de extração da matéria-prima.

E a produção de alumínio metálico a partir de alumina requer grandes quantidades de eletricidade, por isso tende a grandes usinas, especialmente para usinas hidrelétricas que produzem eletricidade mais barata. As maiores fundições de alumínio estão localizadas em Bratsk e Krasnoyarsk. Juntos, eles fornecem cerca de metade do alumínio russo.

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A metalurgia ferrosa é uma grande indústria, que é uma combinação de diversas indústrias de extração de matérias-primas, fundição de aço, ferro fundido e produção de produtos laminados. É a metalurgia ferrosa que serve de base para o desenvolvimento da construção e da engenharia mecânica. Manganês, minérios de ligas metálicas, minérios de ferro e carvões coqueificáveis ​​​​são as matérias-primas para a produção de metais ferrosos.

A metalurgia ferrosa é de três tipos:

1. Metalurgia de ciclo completo (caracterizada pela presença de literalmente todas as etapas da produção em um único empreendimento).

2. Metalurgia de partículas (tipo de produção em que uma das etapas é separada em uma produção separada ou está associada ao processamento de sucata).

3. Metalurgia de pequeno porte (são oficinas metalúrgicas que fazem parte de grandes complexos de construção de máquinas).

Observemos que a localização geográfica dos empreendimentos depende do tipo de metalurgia. Assim, a pequena metalurgia está localizada nos centros das grandes bases de construção de máquinas.

A metalurgia particulada, via de regra, está associada ao processamento de sucata, portanto os empreendimentos dessa metalurgia estão localizados tanto em áreas de concentração de metalurgia ferrosa quanto em áreas de grandes bases de construção de máquinas, onde permanece grande quantidade de sucata durante o processo de produção.

A produção de ferroligas é a melhoria da qualidade dos produtos de ferro através da adição de metais de liga para dar a esses produtos as propriedades necessárias. A produção de ferroligas consome muitos materiais e energia, por isso é ideal localizar empresas em áreas onde energia barata é combinada com recursos de ligas metálicas.

A metalurgia de ciclo completo consome muitos combustíveis e materiais (combustíveis e matérias-primas representam 90% dos custos de produção). Portanto, é racional localizar empresas de ciclo completo em áreas onde haja combustível barato ou matérias-primas acessíveis.

O carvão coqueificável preto é um combustível para a metalurgia. As principais bases combustíveis para metalurgia ferrosa estão localizadas:

Na bacia de Pechora (região Norte).

Em Kuzbass (Sibéria Ocidental).

Na cidade de Shakhty (norte do Cáucaso).

Na bacia de South Yakut (Extremo Oriente).

Na bacia de Karaganda (Cazaquistão).

Em Donbass (Ucrânia).

Em Tkvarcheli e Tkibuli (Geórgia).

Os minérios de ferro são matérias-primas para a metalurgia ferrosa. Os principais depósitos no CIS são:

O grupo de campos Tagilo-Kushvinskaya na região de Sverdlovsk, o grupo Bakalskaya na região de Chelyabinsk, o grupo Orsko-Khalilovskaya na região de Orenburg (Ural).

Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Sibéria Oriental).

Montanha Shoria (Sibéria Ocidental).

Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ucrânia).

Dashkesan (Armênia).

Campos Sokolovo-Sarbaiskoye e Lisakovskoye (Cazaquistão).

Garinskoye, Aldanskoye (Extremo Oriente).

Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (região Norte).

A Base Metalúrgica Ural é a primeira base da Federação Russa. Nos Urais, existem dois princípios básicos para a localização de empresas metalúrgicas.

O primeiro princípio está nas áreas de combustível. Como nunca houve carvão nos Urais, os recursos florestais foram utilizados principalmente como combustível, nomeadamente carvão. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil tornaram-se os primeiros centros de metalurgia nos Urais. Nos séculos XVIII - XIX. foram criadas as primeiras metalúrgicas, e antes hoje esses centros mantiveram sua especialização metalúrgica.

O segundo princípio é a localização das empresas nas áreas de matérias-primas. Com desenvolvimento na década de 30. No século 20, as montanhas Magnitnaya começaram a localizar ativamente empresas nesta indústria perto de depósitos de minério de ferro. A construção da Magnitogorsk Iron and Steel Works, a maior da Europa, remonta a este período.

Notemos que é a metalurgia dos Urais que se destaca pela sua elevada participação na fundição de aço, ferro fundido e na produção de laminados. A metalurgia de ciclo completo inclui as seguintes fábricas: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky em Novotroitsk (região de Orenburg). Os maiores centros de ferroligas da Rússia estão localizados nos Urais (Chelyabinsk, Serov), bem como centros de produção de laminação de tubos (Chelyabinsk, Pervouralsk). As fábricas de Asha, Zlatoust, Satka (todas na região de Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (todas na região de Sverdlovsk) pertencem à metalurgia de pigmentos. A pequena metalurgia está bem desenvolvida nos maiores centros de construção de máquinas das regiões de Sverdlovsk, Perm e Chelyabinsk. A base metalúrgica dos Urais também tem seus problemas: falta de combustível e grande esgotamento da base de matéria-prima. Basicamente, os minérios são importados para cá do depósito Sokolvo-Sarbaiskoye e do KMA, mas o carvão vem de Karaganda e Kuzbass.

A Base Metalúrgica Central é considerada a segunda maior base metalúrgica da Rússia. Ele está localizado no território das regiões econômicas Central e Central da Terra Negra. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é justificado pela jazida única de minério de ferro KMA (reservas aproximadas de 16,7 bilhões de toneladas). A metalurgia do Centro da Federação Russa é especializada na extração de minérios de ferro e seu enriquecimento. As empresas de ciclo completo incluem duas grandes fábricas: Novooskolsky e Lipetsk. Ressalta-se que a planta de Novooskol foi construída sob licença alemã, tecnologia que consiste na redução direta do ferro sem a utilização de processamento em alto-forno.

As plantas de conversão estão localizadas em Elektrostal, Moscou, Orel e Tula. A base metalúrgica central também tem seus problemas, sendo o principal deles a falta de combustível. O carvão tem de ser importado de Kuzbass, Vorkuta e Donbass.

A terceira base metalúrgica do nosso país é a base da Sibéria Ocidental. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é facilitado pela disponibilidade de matérias-primas (minérios de ferro de Gornaya Shoria) e combustível (Kuzbass) perto da Ferrovia Transiberiana. Por outro lado, o afastamento da base dos principais consumidores nas regiões da Europa Central dificulta o seu desenvolvimento. É por isso que os níveis mais baixos da indústria, que são fornecidos pela mineração e exportação de carvão, dominam aqui. A Usina Metalúrgica Novokuznetsk pertence à metalurgia de ciclo completo. Novosibirsk é o centro da metalurgia dos pigmentos. As ferroligas são produzidas em Novokuznetsk.

Cherepovets é o maior centro metalúrgico do país. A singularidade da planta de ciclo completo de Cherepovets reside no fato de estar localizada na intersecção da base de combustível (bacia de carvão de Pechersk) e da base de matéria-prima (minérios de ferro da Península de Kola). A principal tarefa da fábrica é fornecer metal às bases de construção de máquinas das regiões econômicas Centro e Noroeste.

Entre os países da CEI, a maior base metalúrgica é a Base Metalúrgica do Sul da Ucrânia. A base para o seu desenvolvimento é o carvão Donbass, bem como os depósitos de minério de ferro de Kerch e Krivoy Rog. A base metalúrgica do sul é caracterizada por um alto nível de desenvolvimento dos níveis superiores da indústria. A metalurgia de ciclo completo inclui as fábricas de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Mas para a metalurgia suína os centros são Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

O Cazaquistão também abriga várias grandes indústrias metalúrgicas, seu desenvolvimento se deve à presença de suas próprias bases de combustível e matérias-primas (bacia de Karaganda, depósitos de Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). A base metalúrgica do Cazaquistão é caracterizada por uma grande parcela dos níveis mais baixos da indústria: as matérias-primas extraídas são enviadas principalmente para os Urais. A planta de Temirtau pertence à metalurgia de ciclo completo. Grandes centros de produção de ferroligas estão localizados em Temirtau, Aktobe, Pavlodar.

A produção metalúrgica na Geórgia desenvolveu-se com base nos depósitos de carvão de Tkvarcheli e Tkibuli. As metalúrgicas recebem minério de ferro de Dashkesan. Na cidade de Rustavi existe uma planta metalúrgica de ciclo completo. Um grande centro de produção de ferroligas se desenvolveu em Zestafoni.

É o maior produtor de ferro e aço não só na Rússia, mas também na Europa. A metalurgia dos Urais é caracterizada por um alto nível de concentração da produção, ocupando um lugar especial a Magnitogorsk Iron and Steel Works. A base metalúrgica dos Urais é o maior e mais antigo centro de metalurgia ferrosa do país. A base metalúrgica da Sibéria está em processo de formação. A participação da metalurgia dos Urais representa 52% do ferro fundido, 56% do aço e mais de 52% dos metais ferrosos laminados dos volumes produzidos na escala da ex-URSS. É o mais antigo da Rússia.

Uma das características da localização dos empreendimentos metalúrgicos é o seu desnível, fazendo com que os complexos metalúrgicos se localizem em “aglomerados”. A produção moderna é representada por duas grandes empresas de metalurgia ferrosa: a Usina Metalúrgica Kuznetsk (JSC KM K) e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (ZSMK).

A metalurgia ferrosa da Sibéria e do Extremo Oriente ainda não completou a sua formação. É mais lucrativo criar empresas metalúrgicas perto de matérias-primas (Ural, Norilsk) ou bases energéticas (Kuzbass, Sibéria Oriental) e, às vezes, entre elas (Cherepovets). Na localização de um empreendimento metalúrgico, também são levadas em consideração a disponibilidade de água, vias de transporte e a necessidade de proteção ambiental.

Portanto, empresas de processamento devem ser criadas nas áreas onde esses minérios são extraídos. A produção de metais pesados, devido ao baixo teor de metais nos minérios, fica confinada às áreas onde são extraídos. A base metalúrgica dos Urais é líder na produção de metais ferrosos. A base dos Urais se distingue por uma grande variedade de indústrias de metalurgia não ferrosa. Mas mais de 1/3 dos minérios de metais não ferrosos são importados para os Urais.

A Base Metalúrgica Central contém a maior parte das reservas de minério de ferro do país. Quase todo o minério está concentrado em uma das maiores jazidas do mundo - KMA. O minério de ferro também é extraído na Península de Kola e na Carélia (Kostomuksha). O metal alumínio é fundido em Volkhov e Kandalaksha. Está se desenvolvendo nos depósitos de carvão e minério de ferro de Kuznetsk, na região de Angara e Gornaya Shoria. Eles são usados ​​por duas empresas metalúrgicas em Novokuznetsk.

Atualmente, a metalurgia dos Urais está sendo reconstruída. O intenso desenvolvimento da metalurgia no Centro está associado à extração relativamente barata de minério de ferro. Quase todo o minério é extraído por mineração a céu aberto. Foi colocada em operação a Planta Eletrometalúrgica Oskol para redução direta de ferro (região de Belgorod). Os minérios do Norte, com baixo teor de ferro (28-32%), são bem enriquecidos e quase isentos de impurezas nocivas, o que permite a obtenção de metal de alta qualidade.

A base para a formação da base metalúrgica siberiana são os minérios de ferro de Gornaya Shoria, Khakassia e a bacia de minério de ferro Angara-Ilim, e a base combustível é a bacia carbonífera de Kuznetsk. A metalurgia de tubos, representada por várias fábricas de conversão (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), também se desenvolveu.

A pequena metalurgia foi desenvolvida em grandes empresas de construção de máquinas. A construção desta planta representa a maior experiência mundial na introdução de um processo metalúrgico sem explosão. Em geral, a produção de minério bruto é de cerca de 80 milhões de toneladas, ou seja, cerca de 39% da produção russa. As empresas metalúrgicas não estão distribuídas uniformemente pelo país. Essas bases diferem na escala de produção, nos indicadores técnicos e econômicos da produção metálica e em uma série de outras características.

Complexo metalúrgico.

A esmagadora maioria do metal é produzida por Magnitogorsk, Novo-Tagil e outras fábricas gigantes construídas durante os primeiros planos quinquenais (complexo Ural-Kuznetsk). A escala de desenvolvimento do processamento metalúrgico na região Central é muito mais modesta do que nos Urais (22% do ferro fundido, 16% do aço, 17% dos produtos laminados acabados e 15% dos tubos russos). Com o desenvolvimento significativo da metalurgia dos pigmentos (a fundição do aço supera a produção de ferro-gusa), o papel principal é desempenhado pelas empresas com ciclo completo.

Suas maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk. A metalurgia ferrosa é um dos setores mais importantes da economia nacional russa. A base metalúrgica central cobre quase toda a parte europeia do país. O centro aumentou drasticamente a sua importância nos últimos anos, ultrapassou os Urais na produção de laminados e, num futuro próximo, poderá até ultrapassar os Urais na produção de metais ferrosos.

Metalurgia ferrosa

O maior centros metalúrgicos Os Urais são Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Novotroitsk. Centros importantes processamento de metalurgia dos Urais são Yekaterinburg, Perm, Izhevsk e Zlatoust. A base siberiana ocupa a parte sul da Sibéria Ocidental e Oriental e é de grande importância futura, baseada em recursos próprios.

O maior centro da base metalúrgica siberiana é Novokuznetsk

A emergente base metalúrgica do Extremo Oriente, que dispõe de recursos significativos para o desenvolvimento da indústria, é representada por um centro de metalurgia suína em Komsomolsk-on-Amur. Durante a aula, os usuários poderão ter uma ideia do tema “Geografia do complexo metalúrgico”. O minério de ferro e o carvão são enviados para uma usina metalúrgica, onde são fundidos em metal. A região de produção de metais ferrosos mais antiga e importante são os Urais. 40% dos produtos siderúrgicos e laminados produzidos em nosso país são produzidos aqui.

O maior centro de produção de metal aqui é a cidade de Cherepovets. Com base no carvão Kuzbass e em seu próprio minério de ferro, uma grande planta metalúrgica foi formada aqui em Novokuznetsk. O segundo ramo do complexo metalúrgico é a metalurgia de não ferrosos. A metalurgia de não ferrosos na Rússia está se desenvolvendo com matérias-primas próprias, porque a Rússia é um dos maiores países em termos de reservas de minérios de metais não ferrosos.

As maiores empresas de mineração são a Planta de Mineração e Processamento de Kachkanarsky (GOK) e a Administração de Mineração de Baikal. Os Urais são uma das principais regiões de produção de tubos de aço para oleodutos e gasodutos, as maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

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CAPÍTULO 12. CARACTERÍSTICAS GERAIS DA METALURGIA FERROSA E NÃO FERROSA

O complexo metalúrgico inclui a metalurgia ferrosa e não ferrosa, abrangendo todas as etapas dos processos tecnológicos: desde a extração e enriquecimento de matérias-primas até a produção de produtos acabados na forma de metais ferrosos, não ferrosos e suas ligas.

Complexo metalúrgico— ϶ᴛᴏ combinação interdependente dos seguintes processos tecnológicos:

1) extração e preparação de matéria-prima para processamento (extração, enriquecimento, obtenção dos concentrados necessários);

2) produção de ferro fundido, aço, metais ferrosos e não ferrosos laminados, tubos, etc.;

3) produção de ligas;

4) reciclagem de resíduos da produção primária e obtenção deles produtos secundários.

Distinguem-se os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico:

• produção de ciclo completo, representado, via de regra, pelas fábricas, em

em que todas as etapas mencionadas do processo tecnológico operam simultaneamente;

• produção em ciclo parcial— ϶ᴛᴏ empresas nas quais

Nem todas as etapas do processo tecnológico são implementadas, por exemplo, em metalurgia ferrosa Apenas são produzidos aço e produtos laminados, mas não há produção de ferro fundido ou apenas são produzidos produtos laminados. O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc.

As empresas de ciclo incompleto são chamadas de empresas de conversão e são representadas por divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas no país.

O complexo metalúrgico é a base da engenharia mecânica. A metalurgia é um dos setores básicos da economia nacional e é caracterizada por alta intensidade de produção material e de capital.

Visão geral da indústria metalúrgica russa

A importância formadora de região do complexo metalúrgico na estrutura territorial da economia nacional russa é extremamente grande.

A metalurgia ferrosa possui as seguintes características de sua matéria-prima base:

• teor relativamente alto de componentes úteis nas matérias-primas (de 17 a 53 - 55%);
• variedade de matérias-primas;
• diversas condições de mineração: tanto minas quanto a céu aberto;
• a utilização de minérios de composição complexa.

A localização das empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de matérias-primas e combustível. Nas condições modernas, a localização das filiais do complexo metalúrgico é cada vez mais influenciada por progresso científico e técnico. O fator transporte desempenha um papel significativo na localização das atividades metalúrgicas.

Ao mesmo tempo, o desenvolvimento das infra-estruturas influencia, nomeadamente a dotação da região com infra-estruturas industriais e sociais, e o nível do seu desenvolvimento.

No entanto, existem três opções para localizar empreendimentos de metalurgia ferrosa de ciclo completo: perto de fontes de matérias-primas (Ural, Centro), perto de fontes de combustível (Kuzbass), entre fontes de matérias-primas e combustível (Cherepovets).

A metalurgia de tubos, que inclui fundição de aço, laminação de aço e fábricas de tubos, é caracterizada por grandes volumes de produção. As fábricas de metalurgia de tubos são criadas em grandes centros de engenharia mecânica, onde a demanda por metais de determinados tipos é bastante grande.

O problema mais importante da base de matéria-prima da metalurgia ferrosa é o seu afastamento do consumidor, uma vez que o principal consumo de metais ferrosos e ligas é realizado na parte europeia da Rússia.

Bases metalúrgicas da Rússia

Existem três bases metalúrgicas no território da Rússia - Central, Ural e Siberiana.

Base metalúrgica Uralé o maior da Rússia. A participação da metalurgia dos Urais representa 52% do ferro fundido, 56% do aço e mais de 52% dos metais ferrosos laminados dos volumes produzidos na escala da ex-URSS. Os Urais usam carvão importado de Kuznetsk. Sua própria base de minério de ferro está esgotada e, portanto, uma parte significativa das matérias-primas é importada do Cazaquistão (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), da Carélia e da anomalia magnética de Kursk. Nos Urais existem os maiores centros de metalurgia ferrosa (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.). Agora, 2/3 da fundição de ferro e aço ocorre nas regiões de Chelyabinsk e Orenburg. A Magnitogorsk Iron and Steel Works ocupa um lugar especial. É o maior produtor de ferro e aço não só na Rússia, mas também na Europa.

Os Urais são uma das principais regiões produtoras de tubos de aço para oleodutos e gasodutos. Suas maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk.

Base metalúrgica central. O desenvolvimento da metalurgia ferrosa nesta área baseia-se na utilização das maiores jazidas de minério de ferro da Anomalia Magnética de Kursk (KMA) e em carvões de coque importados - Donetsk, Pechora e Kuznetsk. Quase todo o minério é extraído por mineração a céu aberto. A base metalúrgica central inclui grandes empresas do ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), planta Novotulsky (ᴦ. Tula), planta metalúrgica ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ perto de Moscou. A pequena metalurgia foi desenvolvida em grandes empresas de construção de máquinas. Foi colocada em operação a Planta Eletrometalúrgica Oskol para redução direta de ferro (região de Belgorod).

A zona de influência e ligações territoriais do Centro inclui também a metalurgia do Norte da parte europeia da Rússia, a maior empresa é a Usina Metalúrgica Cherepovets (PJSC (até 2015 OJSC) Severstal).

A base metalúrgica da Sibéria está em processo de formação. A Sibéria e o Extremo Oriente respondem por aproximadamente um quinto do ferro fundido e dos produtos laminados acabados produzidos na Rússia e por 15% do aço.

A base para a formação da base metalúrgica siberiana são os minérios de ferro de Gornaya Shoria, Khakassia e a bacia de minério de ferro Angara-Ilim, e a base combustível é a bacia carbonífera de Kuznetsk. A produção aqui é representada por duas grandes empresas de metalurgia ferrosa: a Usina Metalúrgica Kuznetsk (ᴦ. Novokuznetsk, região de Kemerovo) e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental.

(ᴦ. Novosibirsk), bem como uma planta de ferroligas (ᴦ. Novokuznetsk.). A metalurgia de tubos, representada por várias fábricas de conversão (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), também se desenvolveu.

No Extremo Oriente, as perspectivas de desenvolvimento da metalurgia ferrosa estão associadas à formação do TPK South Yakutsk, que incluirá a criação de empreendimentos de ciclo completo.

LEMBRAR

Em que duas indústrias consiste o complexo metalúrgico?

2. Pergunta

O que é uma planta de ciclo completo?

Uma planta metalúrgica é uma empresa metalúrgica (combinada), uma planta com ciclo completo de produção metalúrgica.

A planta metalúrgica, aplicada à metalurgia ferrosa, combina três principais indústrias de ciclo completo - alto-forno, siderurgia e laminação.

3. Pergunta

Que tipos de metais existem?

Todos os metais são divididos em ferrosos e não ferrosos, podendo ser divididos em sólidos e líquidos.

COMO VOCÊ PENSA

Qual é a razão da mudança no papel dos metais individuais nos diferentes períodos do desenvolvimento histórico da sociedade?

A mudança do papel dos metais individuais em diferentes períodos do desenvolvimento histórico da sociedade dependeu do nível de desenvolvimento do conhecimento e das habilidades humanas.

O primeiro metal que o homem aprendeu a processar foi o ferro, e esse período foi chamado de “Idade do Ferro”, depois ele aprendeu a extrair e processar um metal mais complexo - o cobre, e começou a “Idade do Cobre”. Além disso, com o desenvolvimento da ciência e das primeiras novas tecnologias, o significado dos metais começou a mudar.

VAMOS TESTAR SEUS CONHECIMENTOS

Quais indústrias estão incluídas na metalurgia?

A produção de metais é assegurada pelos ramos da metalurgia: ferrosos e não ferrosos.

Nas plantas de ciclo completo, podem ser distinguidas as seguintes indústrias: mineração, manufatura, processamento e energia.

2. Pergunta

Que tipos de recursos são necessários para o funcionamento dos empreendimentos de metalurgia ferrosa?

As principais matérias-primas para a produção de metais ferrosos são minério de ferro, manganês, carvões de coque e minérios de metais de liga, os mesmos recursos combustíveis que fornecem eletricidade às empresas.

3. Pergunta

Que fatores determinam a localização das empresas de metalurgia ferrosa?

A localização das empresas de metalurgia ferrosa é influenciada por vários fatores:

Matérias-primas (proximidade de jazidas de minério);

Combustível (disponibilidade de fonte de carvão metalúrgico);

Transporte (especialmente importante para empresas que operam com matérias-primas importadas, longe de fontes de minério e carvão);

Ambiental (as empresas de metalurgia ferrosa, principalmente as obsoletas e as que utilizam o processo de alto-forno, estão entre as indústrias mais sujas);

Consumidor (presença de consumidores de aço - grandes centros de construção de máquinas).

4. Pergunta

O que distingue a metalurgia não ferrosa da metalurgia ferrosa?

A indústria siderúrgica produz aço a partir do minério de ferro por meio do refino do ferro-gusa. O aço é um material de construção. A metalurgia não ferrosa produz metais não ferrosos, que também podem ser estruturais (alumínio, titânio).

A metalurgia de não ferrosos requer grandes quantidades de eletricidade e água; os minérios de metais não ferrosos contêm uma pequena porcentagem do componente principal.

5. Pergunta

A produção de quais metais é a base da metalurgia de não ferrosos?

Os principais produtos das empresas de metalurgia não ferrosa são alumínio, cobre, zinco e chumbo.

E AGORA PARA PERGUNTAS MAIS COMPLEXAS

Como você explica o fato de o Japão longos anos ocupa um dos primeiros lugares do mundo na produção de aço? Como ela consegue fazer isso?

A indústria siderúrgica japonesa é caracterizada por alto grau concentração da produção. Das 14 usinas mais poderosas do mundo, 8 estão localizadas no Japão. A sua localização é caracterizada pela predominância de regiões e não de centros; todos eles estão localizados na costa marítima devido ao seu foco em matérias-primas e combustíveis importados. Para as necessidades da metalurgia ferrosa, o Japão importa cerca de 60 milhões de toneladas de carvão coqueificável (mais da metade vem da Austrália, além dos EUA e Canadá) e 110 milhões de toneladas de minério de ferro (da Austrália, Brasil, Índia ).

O Japão ocupa uma posição de liderança não só na produção de metais ferrosos, mas também na sua exportação. Os principais importadores são os EUA, China, países do Sudeste Asiático, etc.

A Nissin Steel Corporation é um fabricante líder de chapas laminadas feitas de aços resistentes à corrosão, que têm uma demanda de mercado bastante estável e bastante alta.

2. Pergunta

Quais são as principais tendências na mudança de localização das empresas metalúrgicas modernas?

As principais tendências na mudança de localização das empresas metalúrgicas modernas seguem em duas direções - internacional e doméstica. A tendência internacional inclui a divisão global do trabalho (quando alguns países realizam a extracção e o processamento primário, enquanto outros países transformam peças em bruto no produto acabado) e a localização da produção perto de centros de transporte (portos marítimos, grandes entroncamentos ferroviários).

As tendências nacionais incluem a localização da produção nas proximidades de recursos hídricos e energéticos, porque a metalurgia não ferrosa consome grandes quantidades de eletricidade e água. No caso das empresas de metalurgia ferrosa, elas estão tentando transferir a produção “suja” para fora das áreas residenciais.

3. Pergunta

Por que o alumínio e o cobre constituem a maior parte da fundição de metais não ferrosos?

O alumínio e o cobre são líderes na produção de metais não ferrosos devido ao alto ritmo de desenvolvimento da construção de transportes, à expansão do uso do alumínio na construção e na engenharia elétrica, Indústria alimentícia; O cobre é amplamente utilizado em engenharia elétrica e engenharia de energia, na indústria de telecomunicações, construção naval e indústria automotiva; é usado para a produção de cabos elétricos, fios, enrolamentos, trocadores de calor, radiadores de resfriamento, cabos de ignição por faísca e dispositivos de segurança fusíveis.

4. Pergunta

Por que o Canadá e a Noruega ocupam posições de liderança na fundição de alumínio, embora não possuam reservas de minério de alumínio?

Canadá e Noruega, no sistema de divisão global do trabalho na área de metalurgia não ferrosa, especializam-se na produção de alumínio. O Canadá está em terceiro lugar na produção de alumínio, a Noruega está em sétimo lugar no mundo.

5. Pergunta

Qual a diferença entre a localização das empresas de metalurgia não ferrosa e ferrosa?

2. Na metalurgia de não ferrosos, existe uma lacuna territorial significativa entre as áreas de mineração, enriquecimento de minério e produção de metal acabado.

A primeira etapa da produção de metais não ferrosos está concentrada em países em desenvolvimento, e o segundo - em desenvolvido

Os líderes tradicionais na metalurgia ferrosa são países desenvolvidos e países com economias em transição, incluindo a China Republica de pessoas, e todo o complexo geralmente está localizado não apenas no território de um país, mas de uma região, depois na metalurgia de não ferrosos, que produz produtos em duas etapas - concentrado, produto acabado - a primeira etapa está concentrada nos países em desenvolvimento, e o produto acabado é produzido em países desenvolvidos.

Embora as empresas de metalurgia ferrosa possam estar localizadas diretamente perto do depósito, as empresas de metalurgia não ferrosa nem sempre têm essa oportunidade devido à alta intensidade hídrica e energética da produção.

6. Pergunta

Por que a metalurgia é considerada uma indústria “suja”?

A produção de metais gera uma grande quantidade de resíduos perigosos. Óxidos de enxofre, nitrogênio e carbono são liberados na atmosfera, metais pesados, soluções tecnológicas e lodos entram nos corpos hídricos devido à má limpeza; grande território.

DA TEORIA À PRÁTICA

O complexo metalúrgico é de grande importância para a economia russa. Ocupa o terceiro lugar na estrutura da produção industrial, depois de combustível e energia e construção de máquinas. Inclui preto e metalurgia não ferrosa. A Rússia ocupa o terceiro lugar no mundo na produção de ferro fundido, o quarto na produção de aço e metais ferrosos laminados acabados e o quinto na extração de minério de ferro. O complexo metalúrgico ocupa o segundo lugar em termos de importância dos produtos nas exportações do país, depois dos recursos combustíveis, e fornece uma parcela significativa (cerca de 20%) das receitas cambiais. As indústrias são competitivas no mercado mundial - 60% dos produtos ferrosos e 80% dos produtos metalúrgicos não ferrosos são exportados. Exportação de metais e pedras preciosas totalizou mais de US$ 38,6 bilhões em 2009, sua participação nas exportações do país foi de 12,8%, e esta é a segunda posição depois dos produtos minerais.

Muitas grandes empresas metalúrgicas são a base para apoiar a economia de regiões inteiras da Rússia. Mais de 70% dos empreendimentos do complexo são formadores de cidades. Eles formam parte importante orçamentos regionais e locais, determinam o nível e a qualidade de vida da população nas suas regiões e têm um efeito estabilizador no emprego.

O complexo metalúrgico é o maior consumidor de produtos de indústrias como combustíveis, energia elétrica, transportes e engenharia mecânica, respondendo por 35% do faturamento do país, consumindo 14% de combustível e 16% de energia elétrica. Assim, o complexo metalúrgico estimula o desenvolvimento dessas indústrias, apoia-as em momentos de crise, proporcionando-lhes uma demanda efetiva.

Metalurgia ferrosa

A metalurgia ferrosa é um dos setores de desenvolvimento mais dinâmico da indústria russa. Isto é ainda mais valioso porque a indústria é complexa do ponto de vista tecnológico e mercadológico e tem fortes concorrentes no mercado mundial – Japão, Ucrânia e Brasil. Porém, nossos fabricantes conseguem manter sua principal vantagem competitiva - os baixos custos de produção. Para manter sua posição de liderança mundial no setor, estão sendo desenvolvidos planos estratégicos para concentrar a produção, melhorar a gestão de crises e trabalhar com ativos problemáticos.

A base de matérias-primas da indústria é representada por minérios de ferro (potencial estimado em 206,1 bilhões de toneladas), carvão metalúrgico, sucata ferrosa, materiais não metálicos e refratários. 70% das reservas de minério de ferro exploradas e 80% das previstas estão localizadas em Parte europeia Rússia.

A metalurgia ferrosa inclui: mineração e beneficiamento de minérios, sua aglomeração, produção de coque, extração de materiais auxiliares (calcário fundente, magnesita), produção de refratários; produção de ferro fundido, aço, produtos laminados, produção de ferroligas de alto-forno, eletroferroligas; processamento secundário de metais ferrosos; produção de produtos metálicos para fins industriais - ferragens (fita de aço, cordão metálico, arame, tela, etc.), bem como coleta e preparação para fusão de sucata. Neste complexo, o papel central é desempenhado pelo próprio processo metalúrgico dos produtos laminados de ferro fundido - aço, sendo o restante da produção auxiliar, relacionado e acompanhante.

Recentemente, a dinâmica de desenvolvimento da indústria indica fenómenos de crise e problemas acumulados (Tabela 9.1).

Tabela 9.1. Produção dos principais tipos de produtos metalúrgicos, milhões de toneladas

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
metais
Tubos de aço: milhões de toneladas milhões de m

A crise financeira global afectou os indicadores, mas a elevada depreciação dos activos fixos, o esgotamento da base de matérias-primas, a baixa qualidade da maior parte dos produtos, a falta de investimento e capital de giro, a procura efectiva limitada no mercado interno também afectam a situação geral.

Na estrutura da metalurgia ferrosa, destaca-se a metalurgia ciclo completo , produzindo produtos laminados de ferro fundido e aço. Na colocação de empreendimentos metalúrgicos de ciclo completo, as matérias-primas e os combustíveis desempenham um papel particularmente importante, que respondem por até 90% de todos os custos de fundição de ferro, dos quais aproximadamente 50% são para coque e 40% para minério de ferro. Para 1 tonelada de ferro fundido, são consumidas 1,2-1,5 toneladas de carvão, pelo menos 1,5 toneladas de minério de ferro, mais de 0,5 toneladas de calcário fundente e até 30 m 3 de água reciclada. Tudo isto indica a importância da localização relativa de matérias-primas e recursos de combustível, abastecimento de água e materiais auxiliares. O papel dos minérios de ferro e do carvão metalúrgico é especialmente importante. A metalurgia ferrosa com ciclo tecnológico completo gravita em torno de fontes de matérias-primas (Ural, Centro), de bases de combustível (Kuzbass) ou de pontos intermediários (Cherepovets).

Empreendimentos ciclo incompleto produzir ferro fundido ou aço ou produtos laminados. As empresas que produzem aço sem ferro fundido são chamadas redistribuição . Este grupo também inclui laminadoras de tubos. A metalurgia de partículas concentra-se principalmente nas fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e no consumidor de produtos acabados, ou seja, para engenharia mecânica. Nesse caso, tanto a fonte da matéria-prima quanto o consumidor são representados como uma única pessoa, já que a maior quantidade de sucata metálica se acumula nas áreas de engenharia mecânica desenvolvida.

Um grupo especial de acordo com as características técnicas e econômicas é composto por empresas que produzem ferroligas E Eletrostal. Ferroligas são ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.). Seus principais tipos são o ferrossilício e o ferrocromo. Sem ferroligas, o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é impensável. São produzidos em altos-fornos ou eletrometalurgicamente. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em usinas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com dois processamentos (ferro fundido - aço) ou um (ferro fundido) (Chusovoy), no segundo - sua produção é representada por plantas especializadas. A eletrometalurgia de ferroligas, devido ao alto consumo de energia (até 9 mil kWh por 1 tonelada de produtos), encontra condições ideais nas áreas onde energia barata é combinada com recursos metálicos de liga (Chelyabinsk). A produção de aço elétrico é desenvolvida em áreas que possuem as fontes de energia e sucata necessárias.

Plantas metalúrgicas de baixa capacidade - mini-plantas - estão se tornando cada vez mais importantes devido aos enormes recursos de sucata disponíveis no país e às necessidades da engenharia mecânica moderna por metal de alta qualidade de determinados e diferentes graus, mas em pequenas quantidades. Essas fábricas podem fornecer fundição rápida de metal do tipo necessário e em quantidades bastante limitadas para empresas de construção de máquinas. Eles são capazes de responder rapidamente às mudanças nas condições do mercado e satisfazer melhor as necessidades dos consumidores. A alta qualidade dos aços produzidos nas mini-mills é garantida pelo mais avançado método de fusão por arco elétrico.

Metalurgia pequena - oficinas metalúrgicas como parte de plantas de construção de máquinas. Eles são naturalmente orientados para o consumidor, pois são parte integral empresa de construção de máquinas.

A localização da indústria está associada à formação de bases metalúrgicas. Base metalúrgica - um grupo de empresas metalúrgicas que utilizam recursos comuns de minério e combustível e atendem às principais necessidades da economia do país em metal.

Na Rússia existe uma antiga base metalúrgica - a Ural e a emergente - Siberiana e Central. Fora das principais bases metalúrgicas existe um grande centro de metalurgia ferrosa com ciclo de produção completo "Severstal" - a Usina Metalúrgica Cherepovets, que utiliza minério de ferro dos depósitos Kola-Karelian (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomuksha GOKs) e carvões de coque do Bacia de Pechora. A Severstal ocupa um honroso 12º lugar no ranking das maiores empresas da Rússia e o primeiro entre as empresas metalúrgicas. Fora das bases existem também empresas de metalurgia ferrosa do tipo conversão, por exemplo na região do Volga (Volgogrado), no Norte do Cáucaso (Taganrog), etc.

Base metalúrgica Ural - a maior e mais antiga do país (a primeira fábrica começou a operar em 1631). É responsável por cerca de 38% da produção de aço na Rússia. Em termos de produção de aço, é quase duas vezes maior que a Central e três vezes maior que a Siberiana. Agora a base metalúrgica dos Urais usa carvão

Kuzbass, importou principalmente minério do KMA, Península de Kola. O fortalecimento da nossa própria base de matérias-primas está associado ao desenvolvimento dos campos Kachkanar e Bakal. Muitos minérios de ferro dos Urais são complexos e contêm componentes de liga valiosos. Existem reservas de minérios de manganês - o depósito Polunochnoye. Mais de 15 milhões de toneladas de minério de ferro são importadas anualmente. Papel principal Aqui operam empresas de ciclo completo e o nível de concentração da produção é muito elevado.

As principais empresas gigantes da base metalúrgica dos Urais incluem:

• o OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• o Planta Metalúrgica JSC "Mechel" Chelyabinsk;
• o Planta Metalúrgica OJSC Nizhny Tagil (NTMK);
• o JSC "Nosta" - Usina Metalúrgica Orsko-Khalilovsky.

Ao mesmo tempo, muitas pequenas fábricas sobreviveram nos Urais. O perfil de qualidade da metalurgia dos Urais é muito elevado, o que depende muito das especificidades das matérias-primas. O volume da produção de ferroligas na Rússia está crescendo. A principal liga, o ferrossilício, ultrapassou o nível pré-crise e está sendo exportada. O complexo de laminação de tubos é estrategicamente importante para a Rússia. Possui quatro grandes fábricas: Sinarsky (volume de produção - superior a 500 mil toneladas), que produz todos os oleodutos, Seversky, Pervouralsky (volume de produção - superior a 600 mil toneladas), que, além de tubos de aço, também produz tubos de alumínio para o indústria automotiva e refrigeradores, Chelyabinsk (mais de 600 mil toneladas). O mercado de tubos é complexo, saturado e extremamente competitivo. Destinos de exportação: Hungria, Israel, Irã, Turquia. A Usina Metalúrgica Vyksa também produz mais de 600 mil toneladas de rublos.

Base metalúrgica central trabalha com minérios de ferro KMA, acumulações de sucata, metal importado e carvão importado de Donbass e da bacia de Pechora. O centro é uma das principais bases metalúrgicas do país. Mais de 12 milhões de toneladas de aço são produzidas aqui. A maior empresa é a OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK). A OJSC Tulachermet é também uma das empresas líderes da metalurgia russa, o maior exportador de ferro fundido comercial do país, que, segundo diversas fontes, responde por 60 a 85% das vendas de ferro fundido nacional no mercado mundial. A planta eletrometalúrgica OJSC Oskol (OEMK) produz metal com qualidade significativamente superior ao metal comum e é fornecido por meio de produtos especiais especificações técnicas. Os principais consumidores dos produtos metálicos da fábrica no mercado interno e externo são empresas do complexo de combustíveis e energia, engenharia pesada e automotiva, indústria da construção e fábricas de rolamentos. A produção de tiras laminadas a frio foi criada na Oryol Steel Rolling Plant. As fábricas Volzhsky e Seversky fundiram-se na Pipe Metallurgical Company.

Base metalúrgica siberiana (juntamente com o Extremo Oriente) trabalha com carvão de Kuzbass e minérios de ferro da região de Angara, montanha Shoria, Montanhas Altai. Esta base está em processo de formação. A produção moderna é representada por duas empresas poderosas com um ciclo completo - a Usina Metalúrgica Kuznetsk e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (ambas localizadas em Novokuznetsk), bem como uma série de fábricas de processamento em Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on -Amur. OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" produz perfis metálicos para construção e construção de máquinas. Produz 8% do aço laminado na Rússia e, na produção de laminados para construção, a fábrica é líder na Rússia, pois fornece 44% da produção total de acessórios e 45% da produção de fios. A fábrica exporta seus produtos para 30 países. As plantas metalúrgicas da Sibéria Ocidental e Kuznetsk, juntamente com Nizhny Tagil, formaram a Evrazholding.

Localizado na base da Sibéria maior empresa na Rússia para a fundição de ferroligas - ferrossilício - Kuznetsk Ferroalloy Plant.

Sobre Extremo Oriente as perspectivas de desenvolvimento da metalurgia ferrosa estão associadas à criação de um empreendimento de ciclo completo. Existem várias opções para sua colocação. Acredita-se que melhores condições localizado no sul de Yakutia. Já existe uma base energética aqui - a Usina Elétrica do Distrito Estadual de Neryungrinskaya, sua própria indústria de construção está surgindo, existem equipes de trabalho estabelecidas capazes de resolver grandes problemas. Existem carvões de coque e grandes depósitos de minério de ferro. Ambos estão sendo explorados ou serão explorados por mineração a céu aberto. Além da jazida de minério de ferro Aldan, ou melhor, de todo um grupo de jazidas, existe a bacia Charo-Tokkinsky, que fica ao longo da rota BAM.

Distinguem-se os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico: Produção de ciclo completo, que são representadas, em regra, por fábricas nas quais funcionam simultaneamente todas as etapas do processo tecnológico mencionadas. A produção de ciclo parcial é um empreendimento em que não são realizadas todas as etapas do processo tecnológico, por exemplo, na metalurgia ferrosa, apenas são produzidos aço e laminados, mas não há produção de ferro fundido, ou apenas são produzidos produtos laminados. O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc. As empresas de ciclo incompleto, ou “pequenas metalurgias” são chamadas de empresas de conversão, são apresentadas na forma de divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas do país.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), planta metalúrgica "Magnitka" na cidade de Magnitogorsk, região de Chelyabinsk. Uma das maiores fábricas metalúrgicas da CEI, a maior da Rússia. Nome completo - Open Joint Stock Company "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

A planta é um complexo metalúrgico com ciclo produtivo completo, começando com a preparação da matéria-prima do minério de ferro e terminando com o processamento profundo de metais ferrosos. A área total da fábrica é de 11.834,9 hectares.

A base de matéria-prima é fornecida por uma mina na cidade de Bakal, bem como (no futuro) pelo desenvolvimento da jazida de minério de ferro Prioskol. Em comparação com seus principais concorrentes russos (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), a MMK é mal abastecida com as principais matérias-primas de sua própria produção: as matérias-primas de minério de ferro são adquiridas principalmente no Cazaquistão (SSGOPO), carvões de coque - inclusive do grupo "Mechel". Para desenvolver sua própria base de matérias-primas, em 2006, foi adquirida uma licença para o desenvolvimento da jazida de Prioskol (região de Belgorod) por 630 milhões de rublos. Os planos para construir uma unidade de mineração e processamento e desenvolver o depósito (um projecto com um custo total de mais de 3 mil milhões de dólares) foram adiados indefinidamente no final de 2008 devido à falta de recursos financeiros como resultado da queda da procura e dos preços do aço. .

Indicadores de produção MMK para 2008:

• · produção de aço nos 12 meses de 2008 - 12 milhões de toneladas;
• · produção de produtos metálicos comerciais - 11 milhões de toneladas.

Receita em 2008 - 226 bilhões de rublos. (crescimento de 19%, 190 mil milhões em 2007). Lucro das vendas - 54 bilhões de rublos. (51 bilhões de rublos em 2007). Lucro líquido em 2008 - 10 bilhões de rublos.

A receita da planta de acordo com os US GAAP para 2007 foi de US$ 8,197 bilhões (em 2006 - US$ 6,424 bilhões), lucro operacional - US$ 2,079 bilhões (um aumento de 17,8%), lucro líquido - US$ 1,772 bilhão (US$ 1,426 bilhão em 2006)

Planta metalúrgica de Nizhny Tagil com o nome. V. I. Lenin (abreviatura - NTMK; anteriormente Planta Metalúrgica Novo-Tagil, NTMZ) é uma empresa formadora de cidades na cidade de Nizhny Tagil, região de Sverdlovsk, um dos maiores complexos metalúrgicos da Rússia. O primeiro ferro fundido foi produzido na Metalúrgica Novo-Tagil em 25 de junho de 1940 - data considerada o aniversário do empreendimento.

Atualmente, a NTMK inclui mineração, sinterização, coque, refratários, alto-forno, siderurgia e produção de laminação.

A fábrica opera o único laminador de vigas universal na Rússia e na CEI para a produção de vigas de flange largo e perfis de colunas com alturas de perfil de 150 a 1000 mm. A capacidade da fábrica é de 1,5 milhão de toneladas/ano.

A empresa produz ferro fundido vanádio e escória de vanádio (matéria-prima para extração de vanádio). São produzidos produtos laminados para transporte ferroviário - em particular, todos os principais perfis para construção de automóveis. A planta fornece tarugos para produção de laminação de tubos e produtos metálicos estruturais para engenharia mecânica.

No início de 2008, a empresa começou a produzir novos tipos de aço que podem ser utilizados na produção de tubos de grande diâmetro para redes de gás.

A principal base de minério da planta é o depósito Kachkanar.

Receita de janeiro a setembro de 2008 (RAS) - 98,626 bilhões de rublos. (um aumento de 34% em relação a 2007), lucro líquido - 30,622 bilhões de rublos. (aumentar 1,7 vezes).

A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (Zapsib) é um dos maiores complexos metalúrgicos da ex-URSS. De acordo com todos os principais indicadores técnicos e econômicos, a OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" é uma das melhores empresas metalúrgicas da Rússia e um dos maiores produtores de metal laminado para construção e sortimento de engenharia na Rússia. ZSMK é o maior produtor de aço da Sibéria. As instalações de produção incluem uma coqueria, uma planta de sinterização, instalações de fundição de aço, três altos-fornos, uma planta de floração, uma máquina de lingotamento contínuo e quatro laminadores. A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental é um dos empreendimentos mais modernos do país, localizada em uma área de 3.000 hectares, a 25 km de Novokuznetsk. O bom funcionamento de três altos-fornos com volume útil total de 8.000 m3 é garantido pelos produtos da produção de aglomerados - aglomerado de composição química constante e maior resistência. Em termos de soluções técnicas, construtivas e arquitetônicas, a produção de laminação de aço da Zapsib é uma das melhores empresas da Rússia. A tecnologia de revestimento de cobre de fio de solda aqui desenvolvida permitiu garantir um alto nível de qualidade do produto, reduzir a intensidade de trabalho do processo de produção do fio e melhorar situação ambiental na fábrica, reduzindo o número de Águas Residuais. O funcionamento confiável e ininterrupto das principais oficinas de produção da Zapsib é garantido por uma base de reparos tecnicamente equipada, potentes instalações de energia, transporte ferroviário e rodoviário e laboratórios especializados para análise de matérias-primas, materiais e qualidade dos produtos acabados. Comprimento total Existem 400 km de trilhos ferroviários na fábrica, cerca de 150 km de trilhos rodoviários e 90 km de trilhos transportadores. O volume de negócios anual de carga ferroviária é de 60 milhões de toneladas, o volume do transporte rodoviário é de 20 milhões de toneladas por ano. Em 2005, a Zapsib produziu 4,6 milhões de toneladas de ferro gusa, 5,7 milhões de toneladas de aço e 5,0 milhões de toneladas de produtos laminados. A ZSMK é especializada na produção de produtos longos para a indústria da construção e engenharia mecânica, fundição de ferro e aço, produtos de coque, produção de arame não endurecido, armaduras resistentes ao gelo para concreto armado e eletrodos. A Trading House EvrazHolding vende produtos produzidos pela OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Entre revendedores casa comercial: CJSC "Steel Industry Company", CJSC "Troika Steel Company", LLC "Nordkom", OJSC "Comtech" e outros.

A Usina Metalúrgica de Volgogrado "Outubro Vermelho" é uma das maiores produtoras de laminados de aços especiais na Rússia, uma usina de ciclo parcial.

A fábrica recebeu sua estrutura atual e especialização final no pós-guerra. As principais instalações de produção foram inauguradas nos anos 50-70. Em 1986, a planta tinha potencial produtivo capaz de produzir 2 milhões de toneladas de aço e 1,5 milhão de toneladas de laminados por ano. Sua participação respondeu por 12% da produção de aços de alta qualidade do país, incluindo aços inoxidáveis ​​- 14%, aços refundidos por eletroescória - 52%. O sortimento da fábrica incluía 500 tipos de aço produzidos de acordo com os padrões da Federação Russa, Alemanha, EUA e Japão.

A fábrica foi premiada com a Ordem de Lenin (1939) e a Ordem da Bandeira Vermelha do Trabalho (1948); em 1985, a VSW "Outubro Vermelho" foi premiada com a Ordem " Guerra Patriótica» 1º grau para serviços prestados ao Exército e à Marinha Soviética durante a Segunda Guerra Mundial.

Após a corporatização, a empresa sobreviveu a vários proprietários, incluindo a gestão de arbitragem em 1998-1999. Em 16 de outubro de 2003, a Midland Resources Holding LTD (maior acionista da planta metalúrgica ucraniana Zaporizhstal), em parceria com o empresário Igor Shamis, adquiriu 100 por cento das ações do grupo de empresas da planta metalúrgica de Volgogrado “Outubro Vermelho”.

Hoje, o Krasny Oktyabr VSW está passando por uma reconstrução em grande escala, cujo objetivo é expandir a produção de ligas de aço para fins especiais. Em setembro de 2003, a planta produziu 37.582 toneladas de aço e em setembro de 2004 esse número era de 55.558 toneladas. O número de tipos de aço produzidos atualmente chega a mais de 600 tipos. O número de funcionários da empresa ultrapassa 7 mil pessoas.

Os empreendimentos sem fundição de ferro são classificados como a chamada metalurgia de pigmentos.

A metalurgia de partículas concentra-se principalmente nas fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e nos locais de consumo de produtos acabados, uma vez que a maior quantidade de sucata metálica se acumula nas áreas de engenharia mecânica desenvolvida. A “pequena metalurgia” interage ainda mais estreitamente com a engenharia mecânica. A produção de ferroligas e aços elétricos se diferencia pelas especificidades do local. Ferroligas - ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.), sem as quais o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é geralmente impensável - são produzidas em altos-fornos e eletrometalurgicamente. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em empresas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com duas etapas de processamento (ferro fundido - aço) ou uma (ferro fundido), no segundo - sua produção é representada por plantas especializadas .