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Visão geral das maiores plantas metalúrgicas da Rússia. Centro de metalurgia ferrosa de ciclo completo na Rússia

Os seguintes tipos de indústrias são distinguidos no complexo metalúrgico ciclo completo, que são representados, via de regra, por usinas nas quais operam simultaneamente todas as etapas do processo tecnológico acima mencionadas. A produção de ciclo parcial é um empreendimento em que nem todas as etapas do processo tecnológico são realizadas, por exemplo, na metalurgia ferrosa são produzidos apenas aço e laminados, mas não há produção de ferro-gusa, ou apenas laminados são produzidos. O ciclo incompleto também inclui ferroligas eletrotérmicas, eletrometalurgia, etc. Empresas de ciclo parcial, ou "pequena metalurgia" são chamadas de empresas de conversão, são apresentadas como unidades separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas do país.

Planta Metalúrgica Magnitogorsk (MMK), planta metalúrgica "Magnitogorsk" na cidade de Magnitogorsk, região de Chelyabinsk. Uma das maiores plantas metalúrgicas da CEI, a maior da Rússia. Nome completo - Open Joint Stock Company "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

A planta é um complexo metalúrgico com um ciclo completo de produção, desde a preparação do minério de ferro até o processamento profundo de metais ferrosos. A área total da fábrica é de 11834,9 hectares.

A base de matéria-prima é fornecida por uma mina na cidade de Bakal, bem como (no futuro) pelo desenvolvimento do depósito de minério de ferro Prioskolsky. Em comparação com seus principais concorrentes russos (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), a MMK é mal fornecida com as principais matérias-primas de sua própria produção: o minério de ferro é comprado principalmente no Cazaquistão (SSGOPO), carvão de coque - inclusive do grupo Mechel. Para desenvolver sua própria base de recursos, em 2006, foi adquirida uma licença para o desenvolvimento do depósito Prioskolsky (região de Belgorod) por 630 milhões de rublos. Os planos para construir uma usina de mineração e processamento e desenvolver o depósito (um projeto de mais de US$ 3 bilhões) foram adiados indefinidamente no final de 2008 devido à falta de recursos financeiros resultante da queda na demanda e nos preços do aço.

Indicadores de produção da MMK para 2008:

· Produção de aço nos 12 meses de 2008 -- 12 milhões de toneladas;
produção de produtos de metal comercial - 11 milhões de toneladas.

Receita em 2008 - 226 bilhões de rublos. (crescimento de 19%, 190 bilhões em 2007). Lucro das vendas - 54 bilhões de rublos. (51 bilhões de rublos em 2007). Lucro líquido em 2008 - 10 bilhões de rublos.

A receita da fábrica de acordo com o US GAAP em 2007 totalizou US$ 8,197 bilhões (para 2006 - US$ 6,424 bilhões), lucro operacional - US$ 2,079 bilhões (um aumento de 17,8%), lucro líquido - US$ 1,772 bilhão (US$ 1,426 bilhão em 2006)

Nizhny Tagil Iron and Steel Works nomeado após V. I. Lenin (abreviação - NTMK; anteriormente Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) é uma empresa formadora de cidade na cidade de Nizhny Tagil, região de Sverdlovsk, um dos maiores complexos metalúrgicos da Rússia. O primeiro ferro fundido foi obtido na Usina Metalúrgica Novo-Tagil em 25 de junho de 1940 - data considerada o aniversário do empreendimento.

Atualmente, a NTMK inclui mineração, sinterização, coquequímica, refratários, alto-forno, siderurgia, produção de laminação.

A planta opera a única usina de vigas universal na Rússia e na CEI para a produção de vigas de flange larga e perfis de coluna com uma altura de perfil de 150 a 1000 mm. A capacidade da usina é de 1,5 milhão de toneladas/ano.

A empresa produz ferro fundido vanádio, escória de vanádio (matéria-prima para extração de vanádio). É produzido metal laminado para transporte ferroviário - em particular, todos os principais perfis para construção de automóveis. A planta fornece blanks para produção de tubos laminados e laminados estruturais para engenharia mecânica.

No início de 2008, a empresa dominou a produção de novos tipos de aço que podem ser utilizados na produção de tubos de grande diâmetro para gasodutos principais.

A principal base de minério da planta é o depósito de Kachkanar.

Receita de janeiro a setembro de 2008 (RAS) - 98,626 bilhões de rublos. (crescimento de 34% em relação a 2007), lucro líquido - 30,622 bilhões de rublos. (crescimento de 1,7 vezes).

Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (Zapsib) - um dos maiores complexos metalúrgicos ex-URSS. De acordo com todos os principais indicadores técnicos e econômicos, a OAO "West-Siberian Metallurgical Plant" é uma das melhores empresas metalúrgicas da Rússia e é uma das maiores fabricantes de produtos de metal laminado da área de construção e construção de máquinas na Rússia. A ZSMK é a maior produtora de aço da Sibéria. As instalações de produção incluem uma planta de coque, uma planta de sinterização, instalações siderúrgicas, três altos-fornos, uma planta de blooming, uma máquina de lingotamento contínuo e quatro laminadores. A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental é um dos empreendimentos mais modernos do país, localizada em uma área de 3.000 hectares, a 25 km da cidade de Novokuznetsk. trabalho bem sucedido três altos-fornos com um volume útil total de 8.000 m3 são fornecidos com produtos da produção de sínter-cal - sínter de composição química constante e maior resistência. Em termos de soluções técnicas, construtivas e arquitetônicas, a produção de laminadores de aço Zapsib é uma das melhores empresas da Rússia. A tecnologia aqui desenvolvida para o cobreamento do fio de solda possibilitou garantir um alto nível de qualidade do produto, reduzir a mão de obra do processo de produção do fio e melhorar situação ecológica na fábrica, reduzindo o número de Águas residuais. A operação confiável e ininterrupta das principais oficinas de produção da Zapsib é garantida por uma base de reparos tecnicamente equipada, poderosas instalações de energia, transporte ferroviário e rodoviário, laboratórios especializados para análise de matérias-primas, materiais e qualidade dos produtos acabados. Comprimento total 400 km de trilhos ferroviários na usina, cerca de 150 km de trilhos automotivos, 90 km de trilhos de esteira. O volume anual de transporte ferroviário de mercadorias é de 60 milhões de toneladas, o volume de transporte rodoviário é de 20 milhões de toneladas por ano. Em 2005, a Zapsib produziu 4,6 milhões de toneladas de ferro-gusa, 5,7 milhões de toneladas de aço e 5,0 milhões de toneladas de produtos laminados. A ZSMK é especializada na produção de produtos longos para a indústria da construção e engenharia mecânica, fundição de ferro e aço, produtos de coque, produção de arame não endurecido, conexões resistentes ao gelo para concreto armado e eletrodos. A Trade House EvrazHolding está envolvida na venda de produtos fabricados pela OAO West Siberian Metallurgical Plant. Entre os traficantes casa comercial: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC e outros.

Usina Metalúrgica de Volgogrado "Krasny Oktyabr" é um dos maiores produtores de produtos de metal laminado de graus especiais de aço na Rússia, uma planta de ciclo incompleto.

A usina recebeu sua atual estrutura e especialização final já no pós-guerra. As principais instalações de produção foram lançadas nos anos 50-70. Em 1986, a planta tinha um potencial de produção capaz de produzir 2 milhões de toneladas de aço e 1,5 milhão de toneladas de laminados por ano. Sua participação foi de 12% da produção de aços de alta qualidade no país, incluindo aços inoxidáveis - 14%, aço de refusão por eletroescória - 52%. O sortimento da planta incluía 500 tipos de aço produzidos de acordo com os padrões da Federação Russa, Alemanha, EUA e Japão.

A fábrica foi premiada com a Ordem de Lenin (1939) e a Ordem da Bandeira Vermelha do Trabalho (1948), em 1985 VMZ "Outubro Vermelho" recebeu a Ordem " guerra patriótica» Me graduo por mérito na prestação exército soviético e marinha durante a Segunda Guerra Mundial.

Após a corporação, a empresa sobreviveu a vários proprietários, incluindo o departamento de arbitragem em 1998-1999. Em 16 de outubro de 2003, a Midland Resources Holding LTD (o maior acionista da planta metalúrgica ucraniana Zaporizhstal), em parceria com o empresário Igor Shamis, adquiriu 100% das ações do grupo de empresas Krasny Oktyabr da Usina Metalúrgica de Volgogrado.

Hoje, Krasny Oktyabr VMZ está passando por uma reconstrução em larga escala, cujo objetivo é expandir a produção de ligas de aço para fins especiais. Em setembro de 2003, a usina produziu 37.582 toneladas de aço, sendo que em setembro de 2004 esse número era de 55.558 toneladas. O número de graus de aço produzidos é atualmente mais de 600 tipos. O número de funcionários da empresa ultrapassa 7 mil pessoas.

As empresas sem fundição de ferro são classificadas como a chamada metalurgia de conversão.

A metalurgia de conversão concentra-se principalmente em fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e em locais de consumo de produtos acabados, uma vez que a maior quantidade de sucata se acumula em áreas de engenharia mecânica desenvolvida. A "pequena metalurgia" interage ainda mais estreitamente com a engenharia mecânica. A produção de ferroligas e aços elétricos se destaca pelas particularidades do local. Ferroligas - ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.), sem as quais o desenvolvimento de metalurgia de alta qualidade é geralmente impensável - são obtidas em altos-fornos e por meios eletrometalúrgicos. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em empresas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com duas (ferro-aço) ou uma (ferro) redistribuição, no segundo, sua produção é representada por usinas especializadas.

O complexo metalúrgico ocupa a terceira posição na estrutura produção industrial e pertence às indústrias de base. A metalurgia ferrosa desempenha um papel importante no desenvolvimento da economia de qualquer país.

Sua composição setorial inclui medidas organizacionais e tecnológicas para a produção de ferro fundido e laminados. Além disso, inclui:

mineração, enriquecimento de minérios;
obtenção de matérias-primas não metálicas e auxiliares para esta indústria;
redistribuição secundária;
fabricação de refratários;
produtos metálicos para fins industriais;
coque de carvão.

Os produtos da metalurgia ferrosa têm aplicação na maioria dos setores da economia. Seus principais consumidores são a indústria de construção de máquinas, metalurgia, construção e transporte ferroviário. Também está interligado com as indústrias química e leve.

A metalurgia ferrosa é uma indústria em desenvolvimento dinâmico. Mas esta é uma área de produção complexa e a Rússia tem concorrentes bastante fortes diante do Japão, Ucrânia e Brasil. Ela consegue manter uma das posições de liderança, ao mesmo tempo em que é vantajoso se destacar com baixo custo. No campo, além de fundição de ferro e produção de coque, ela conseguiu o maior sucesso. Isso é facilitado pela melhoria contínua dos processos tecnológicos, pelo desenvolvimento de planos estratégicos e pelo aprimoramento da gestão anticrise.

Tipos e características das empresas

A base natural da metalurgia ferrosa é o combustível e.

A Rússia é rica em minerais e matérias-primas para o desenvolvimento dessa indústria, mas sua distribuição territorial é desigual. Portanto, a construção de usinas está vinculada a determinadas áreas. Existem três tipos de metalurgia ferrosa, depende diretamente deles posição geográfica complexos de produção:

metalurgia de ciclo completo, o que implica a presença de todas as etapas de produção realizadas no território de uma empresa;
a metalurgia de ciclo incompleto se distingue pelo fato de que um dos processos é separado em uma produção separada;
pequena metalurgia, caracterizada por oficinas metalúrgicas separadas como parte de complexos de construção de máquinas.

O ciclo completo de produção inclui tanto a produção principal de ferro, aço, produtos laminados e estágio preparatórioà fundição de minérios de ferro - seu enriquecimento para aumentar o teor de ferro nele. Para fazer isso, os resíduos de rocha são removidos e torrados para eliminar o fósforo, dióxido de carbono.

Para garantir a qualidade do produto final, devem ser utilizados os seguintes componentes:

combustível de processo;
água;
metais de liga;
fluxos;
materiais refratários.

O principal combustível é o coque de alto teor calórico, baixo teor de cinzas, baixo teor de enxofre e carvão de alta resistência, bem como gás. As empresas metalúrgicas do ciclo completo estão localizadas, em sua maioria, próximas a combustíveis, matérias-primas e recursos hídricos, bem como de materiais auxiliares.

Na produção, 90% dos custos vão para combustível e matérias-primas. Destes, o coque representa cerca de 50%, o minério de ferro - 40%. As empresas de ciclo completo estão localizadas perto de fontes de matérias-primas - no centro e nos Urais, bases de combustível - complexos em Kuzbass, bem como fábricas entre pontos - em Cherepovets.

Ciclo completo

Na metalurgia em tempo parcial, a ênfase está em um tipo de produto - ferro fundido, aço ou produtos laminados. As plantas de conversão são um grupo separado especializado na fabricação de aço sem fundição de ferro, que também inclui plantas de laminação de tubos.

A localização dessas indústrias depende da proximidade de fontes de materiais recicláveis e consumidores de produtos acabados. No caso de fábricas de máquinas, trata-se de uma pessoa, pois são consumidores e fontes de sucata.

Para a pequena metalurgia, que faz parte dos empreendimentos, como fica claro pela localização, a principal referência são os consumidores.

A produção de ferroligas e aço elétrico também faz parte da indústria siderúrgica.

O primeiro são ligas com metais de liga, como ferrosilício, ferrocromo. Eles são produzidos em plantas de conversão (ferro-aço, ferro fundido) ou plantas de ciclo completo.

Eles são importantes para o desenvolvimento da metalurgia de alta qualidade. Eles são obtidos por meios eletrometalúrgicos em usinas especializadas, mas uma grande quantidade de eletricidade é consumida ao mesmo tempo - são necessários até 9 mil kWh por 1 tonelada. A produção de aços elétricos é mais desenvolvida nas áreas de acúmulo necessário de sucata e fontes de energia.

Na engenharia mecânica moderna, que precisa de metais de diferentes graus, alta qualidade, lotes limitados, produtos de mini-fábricas estão em demanda especial. Eles não requerem grandes capacidades, são capazes de fundir rapidamente um metal específico em uma pequena quantidade.

Sua vantagem é a rápida resposta às mudanças nas condições de mercado, a máxima satisfação das demandas dos consumidores e a alta qualidade do aço obtido, característica da fusão pelo método do arco elétrico progressivo.

Produção e uso de ferro e aço

Bases metalúrgicas: características e colocação

As empresas metalúrgicas que utilizam recursos comuns - combustível e minério, fornecendo ao país a quantidade necessária de metal são chamadas de bases metalúrgicas. O mais antigo deles está localizado nos Urais. Tem fundido o maior volume de ferro-gusa e aço na Rússia desde o século 18 e continua sendo o líder até hoje.

As posições a seguir são ocupadas pelas regiões Central e Norte, bem como pela Sibéria e Extremo Oriente. Além disso, fora dos principais, existem outros centros de metalurgia ferrosa - Severstal (Cherepovets), uma usina de ciclo completo, bem como do tipo conversor - na região do Volga, no norte do Cáucaso.

A metalurgia ferrosa dos Urais usa combustível importado - Kuznetsk, carvão de Karaganda e minerais extraídos na bacia de Kizel só podem ser usados em uma mistura.

As matérias-primas são fornecidas pelo Cazaquistão, bem como pela anomalia magnética de Kursk. A própria base de matéria-prima é representada pelo desenvolvimento promissor dos depósitos de Kachkanar e Bakal.

Há muito minério de ferro nos Urais, que contém componentes de liga, e há depósitos de minério de manganês no depósito de Polunochnoye.

O papel de liderança nesta área é desempenhado por empresas de ciclo completo, enquanto pequenas fábricas foram preservadas e estão se desenvolvendo.

As empresas de ciclo parcial estão localizadas principalmente nas encostas ocidentais. A peculiaridade da região é que só ali se produz a fundição de metais naturalmente ligados e ferro fundido sobre carvão.

A base metalúrgica central utiliza combustível importado. A mineração de minério é realizada principalmente nas regiões de Kursk e Belgorod. A maior parte do aço e do ferro fundido é fundida pela Novolipetsk Combine, uma das maiores e mais avançadas tecnologicamente da Rússia.

De particular interesse é a planta localizada em Stary Oskol, onde ferro e aço elétrico são produzidos a partir de concentrado de minério de ferro por meio de redução química, ignorando a etapa de fundição de ferro.

Recursos do método

Este método progressivo não requer o uso de coque, alto consumo de água, o que é importante para uma área com escassez de água potável e recursos próprios de combustível. As principais fundições de ferro, siderúrgicas e siderúrgicas incluem:

Novotulsky;
"Eletrotal";
empreendimento em Orel;
Kosogorsky.

Usinas siderúrgicas menos poderosas na região de Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. A região central é famosa pela pequena metalurgia e tem uma grande vantagem - sua localização próxima à bacia de minério de ferro, além da proximidade de centros de engenharia e outros consumidores.

As bases metalúrgicas da Sibéria e do Extremo Oriente operam com carvão Kuzbass, bem como minérios de ferro Gorny Altai, Priangarye.

Existem fábricas, plantas de ciclo completo - Kuznetsk e West Siberian.

As plantas de conversão operam nas seguintes cidades:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-on-Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk.

Dedicada à produção de perfis metálicos laminados para construção e construção de máquinas, a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental produz 44% do volume total de reforços e 45% de arames, além de exportar produtos para 30 países ao redor do mundo.

A fundição de uma ferroliga - o ferrosilício - ocorre na Kuznetsk Ferroalloy Plant, a maior da Rússia.

Processo de produção de metalurgia ferrosa

Condição de Mercado e Tendências de Desenvolvimento da Indústria

Na Rússia, o volume das exportações da metalurgia ferrosa supera o consumo interno. A participação na produção é diretamente afetada pela capacidade de exportação, bem como pelo nível de concorrência e política comercial dos importadores.

Se as exportações diminuírem, há também uma redução na atividade de investimento e, consequentemente, o desenvolvimento ativo dessa área. Nessas circunstâncias, o setor fica mais dependente da demanda interna – setores que precisam desses produtos.

A principal tendência nas perspectivas do setor é a transição para uma metalurgia ferrosa de maior qualidade e mais limpa.

Está chegando a hora dos aços economicamente ligados, que se distinguem por uma alta resistência à tração.

As estruturas fabricadas são intensivas em metal e têm uma longa vida útil.

No desenvolvimento da área da metalurgia ferrosa, tornam-se relevantes as seguintes áreas:

Modernização, uso as últimas tecnologias, reorientação das empresas cujos produtos não são competitivos. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk e outras grandes fábricas de tubos continuarão sendo os principais produtores.
Crescimento da participação das indústrias metalúrgicas de conversão, já que esse metal é mais barato. É promissor criar minifábricas, focadas ao máximo nas necessidades dos consumidores. Eles são capazes de fornecer metais de alta qualidade, são altamente especializados e atendem a pequenos pedidos.
Orientação para o consumidor, que está associada ao desenvolvimento do progresso científico e tecnológico, ao aperfeiçoamento dos métodos de beneficiamento de minérios, ao grande acúmulo de materiais recicláveis em antigas áreas industriais.
Construção de fábricas longe de áreas densamente povoadas, uma vez que é dada maior importância a medidas de proteção da natureza e segurança ambiental.
O fechamento de fábricas onde ainda são utilizados equipamentos obsoletos nos andares "inferiores".
Fortalecer a especialização das fábricas para melhorar a qualidade dos aços, tipos complexos de produtos laminados. Terá início a atividade de produção de metais para as indústrias de transporte, construção, automobilística e eletrônica.

Tecnologias e segurança da produção

O ritmo de reequipamento tecnológico da metalurgia ferrosa russa supera outros setores industriais.

realizada em últimos anos a modernização das etapas básicas permitiu reduzir os custos de produção, que é a principal vantagem competitiva.

E também o aumento da eficiência energética, a necessidade de recursos, o que levou a uma diminuição dos custos de energia nocivas ao meio ambiente, que passou a ser produzida no conversor, bem como nas instalações siderúrgicas elétricas.

Um dos problemas prementes nesta fase do desenvolvimento da metalurgia é o uso racional dos recursos naturais e a garantia da segurança. ambiente. Durante a operação dos equipamentos utilizados na produção de metais ferrosos, são realizadas emissões nocivas para a atmosfera, o que afeta negativamente tanto natureza circundante e na saúde das pessoas.

Em termos de emissões atmosféricas, esta indústria está em terceiro lugar, à frente dela está apenas o setor de energia e.

Entre as principais fontes de poluição com substâncias nocivas estão equipamentos de britagem e moagem, máquinas de sinterização e torrefação de pellets. Perigosos também são locais onde ocorrem operações de carga e descarga, transferência de materiais.

Nas cidades onde operam grandes fábricas, que se dedicam ao processamento, fundição e produção de mercadorias nesta indústria, existe um nível de poluição do ar com várias impurezas com alta classe de perigo.

Uma concentração particularmente alta de impurezas é registrada em Magnitogorsk, onde etilbenzeno e dióxido de nitrogênio têm indicadores ameaçadores, bem como uma situação semelhante em Novokuznetsk com dióxido de nitrogênio.

O crescimento da produção provoca um aumento nos lançamentos de resíduos, ou seja, ocorre a poluição das águas. De acordo com os resultados da pesquisa, cada nono metro cúbico de águas residuais geradas pela operação de empresas industriais russas é resíduo da metalurgia ferrosa.

Embora esse problema seja bastante agudo, na atual situação de competição cada vez maior com os produtores da CEI, é improvável que obras em grande escala requeiram grandes injeções financeiras destinadas a resolver os problemas ambientais. A importância da metalurgia ferrosa muitas vezes supera a importância da ecologia no país. As empresas especializadas na produção de aço raramente pensam na limpeza do meio ambiente. Portanto, surge uma empresa especializada em verificar o trabalho de empresas negras.

O complexo metalúrgico inclui a extração de minérios metálicos, seu enriquecimento, fundição de metais e produção de produtos laminados. Alocar metalurgia ferrosa e não ferrosa. Mais de 90% do metal utilizado na economia são metais ferrosos, principalmente o aço.

Como parte de metalurgia ferrosa distinguem-se os seguintes tipos de empresas:

usinas metalúrgicas de ciclo completo, ou seja, produtoras de ferro-gusa, aço e laminados (às vezes a mineração de minério de ferro também está incluída em sua composição);
usinas de fundição e laminação de aço ("metalurgia de conversão");
produção de ferroligas - ligas de ferro com cromo, manganês, silício e outros elementos; essas ligas são posteriormente utilizadas na fundição do aço para dar-lhe as propriedades necessárias;
pequena metalurgia - produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas;
metalurgia sem domínio - produção de ferro por redução direta (a partir de pelotas de minério de ferro em fornos elétricos).

Na Rússia, prevalecem as usinas de ciclo completo, que produzem mais de 2/3 de todo o aço. Essas usinas, via de regra, possuem grande capacidade (3/4 de todo o ferro-gusa e 2/3 do aço são produzidos em empreendimentos com capacidade superior a 3 milhões de toneladas cada).

A produção total de minério de ferro na Rússia é de cerca de 95 milhões de toneladas, mais da metade delas são minérios da Anomalia Magnética de Kursk (KMA) nas regiões de Belgorod e Kursk, aproximadamente 15-20% são minérios dos Urais e depósitos de o norte europeu (região de Murmansk e Carélia), muito menos mineração de minério em Gornaya Shoria (sul da região de Kemerovo), Khakassia e na região de Irkutsk.

De todo o ferro-gusa produzido na Rússia (cerca de 60 milhões de toneladas em 1990, 50 milhões de toneladas em 2004), mais de 94% vai para a produção de aço (o chamado ferro-gusa), e apenas uma pequena parte é ferro fundido, do qual no futuro fundir peças acabadas. Quase todo o ferro-gusa na Rússia é fundido em usinas de ciclo completo, incluindo mais de 40% em usinas nos Urais, cerca de 7-8 milhões de toneladas cada uma em Lipetsk, Cherepovets e cerca de 7 milhões de toneladas em Novokuznetsk (onde operam duas empresas: a pré-guerra Kuznetsk Iron and Steel Works e pós-guerra - West Siberian Metallurgical Plant).

A produção de aço é mais dispersa geograficamente, principalmente devido à existência de muitas plantas de conversão relativamente pequenas. Da produção total de aço na Rússia (cerca de 90 milhões de toneladas em 1990 e 66 milhões de toneladas em 2004), a participação dos Urais foi superior a 40%, a participação das fábricas em Lipetsk, Cherepovets e Stary Oskol foi de 1/4 em 1990 e 1/3 em 2001, ainda cerca de l/7-1/8 - a participação das fábricas em Novokuznetsk. O restante da fundição foi realizado em várias dezenas de fábricas e um ciclo completo, e conversão e construção de máquinas (pequena metalurgia). A produção de metal é especialmente grande em fábricas de construção de máquinas - em grandes centros industriais (por exemplo, em São Petersburgo, Nizhny Novgorod).

Existem fábricas de conversão que trabalham com sucata e são pequenas em quase todas as regiões econômicas (para que a sucata coletada aqui não precise ser transportada para longe), por exemplo, em Komsomolsk-on-Amur, etc.

A produção de aço de acordo com a mais moderna tecnologia de redução direta de ferro (metalurgia sem domínio) é organizada na Rússia apenas na Usina Eletrometalúrgica Stary Oskol (cerca de 3 milhões de toneladas por ano), construída na década de 1970. com a ajuda da Alemanha.

Consideremos agora as ligações entre as principais regiões da metalurgia ferrosa em termos de matérias-primas e combustíveis.

Nos Urais - a maior região metalúrgica da Rússia - na década de 30. No século 20, foi construída a fábrica de ferro e aço de Magnitogorsk (que logo se tornou a maior do mundo), durante os anos de guerra, a fábrica de Chelyabinsk e, depois dela, as fábricas de Nizhniy Tagil e Orsk-Khalilovsky (em Novotroitsk). Essas empresas agora produzem 80% de todo o ferro-gusa e mais de 2/3 do aço dos Urais. As usinas dos Urais, desde o início de sua história, focando em sua própria base de minério de ferro, agora são forçadas a importar mais da metade do minério do Cazaquistão e do KMA (a proporção da participação dos Urais na mineração de minério - cerca de 15% e na fundição de ferro - mais de 40%) indica a necessidade disso. Os outrora ricos e facilmente acessíveis minérios de ferro dos Urais já foram amplamente esgotados (por exemplo, antiga montanha O magnético, ao qual o Magnitogorsk Combine estava vinculado, não existe mais. Este minério é quase totalmente utilizado). Não há reservas de carvão de coque nos Urais, e essa foi uma das razões pelas quais a fundição de ferro no carvão durou mais tempo. As primeiras grandes usinas metalúrgicas dos Urais desde a década de 1930. foram orientados para os carvões de Kuzbass no âmbito de um dos primeiros programas regionais da Rússia - a criação do Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

A ideia de criar a usina Ural-Kuznetsk era combinar o minério de ferro Ural e o carvão Kuznetsk construindo uma usina inédita para os anos 30. século 20 "superestrada", carregada em ambas as direções (segundo o princípio do pêndulo: a oeste - carvão, a leste - minério), e a construção da maior da época plantas metalúrgicas em Magnitogorsk e Novokuznetsk. No entanto, foram descobertos depósitos de carvão de coque (bacia de Karaganda) mais próximos dos Urais e depósitos de minério de ferro na Sibéria. Portanto, a metalurgia dos Urais e de Novokuznetsk passou a se concentrar em recursos mais próximos, e não em conexões de longa distância no âmbito do UKC.

A metalurgia do Centro da Rússia (em Lipetsk e Tula) é focada em minérios KMA, e o carvão de coque é usado de diferentes bacias, incluindo a de Pechora. A fábrica em Cherepovets, construída como base metalúrgica para empresas de engenharia em São Petersburgo, usa carvão de Pechora e minério de ferro da Península de Kola.

Os empreendimentos de metalurgia ferrosa são de grande importância formadora de complexos, pois podem ser unidos por vínculos tecnológicos com outros setores da economia. Por exemplo, ao coqueificar carvão, a produção de fertilizantes nitrogenados (com base no gás de coqueria) é frequentemente organizada; resíduos da produção de alto-forno e fundição de aço são usados como materiais de construção; a construção de máquinas com uso intensivo de metal também gravita em torno de plantas metalúrgicas (por exemplo, nos Urais).

Metalurgia não ferrosa em termos de quantidade de metal produzido, é significativamente inferior ao metal ferroso (sua produção é medida em números várias ordens de grandeza menores - não dezenas de milhões de toneladas, mas milhões, centenas de milhares ou mesmo centenas de toneladas), mas o custo de uma tonelada deste produto é muito maior. Os metais não ferrosos se distinguem por um teor mais baixo de minérios: se os minérios de ferro mais pobres contiverem pelo menos 20% de ferro, os minérios de cobre com teor de cobre de 5% são considerados muito ricos e o estanho começa a ser extraído quando seu conteúdo é décimos de um por cento.

Geralmente existem metais não ferrosos pesados (cobre, zinco, chumbo, níquel, estanho), leves (alumínio, magnésio, titânio), nobres (ouro, prata, platina), bem como raros e dispersos (zircônio, gálio, germânio , selênio, etc.).

Historicamente, a primeira região de metalurgia não ferrosa na Rússia foram os Urais, que inicialmente possuíam depósitos ricos e diversos. Com o tempo, essas reservas foram desenvolvidas e a maior parte dos minérios de metais não ferrosos começou a ser extraída no Cazaquistão (e a fundição de metal deles foi amplamente preservada nos Urais).

minérios de cobre na Rússia, eles são extraídos há muito tempo nos Urais, e o cobre blister é fundido e refinado (refinado) aqui. O dióxido de enxofre resultante é usado para produzir ácido sulfúrico. Ácido sulfúrico e concentrados de apatita importados possibilitam a obtenção de fertilizantes fosfatados. No total, cinco fundições de cobre (produzindo cobre blister) e duas plantas de cobre eletrolítico (refinando-o) operam nos Urais. Mas maioria centro principal mineração de minério e fundição de cobre - Norilsk. O refino de cobre também está localizado nas áreas de consumo (em particular, em Moscou e São Petersburgo).

Minérios de chumbo-zinco na Rússia, eles são extraídos em regiões montanhosas: Dalnegorsk em Sikhote-Alin, Nerchinsk em Transbaikalia, Salair em Kuzbass, Sadon no Cáucaso. A fundição de metais ocorre com mais frequência nos locais onde os minérios são extraídos: chumbo - perto de Dalnegorsk, zinco - em Vladikavkaz (Ossétia do Norte) e de minérios locais de cobre-zinco - em Chelyabinsk. Mas 3/4 de todo o chumbo e zinco da ex-URSS foi produzido no Cazaquistão Oriental (Rudny Altai), e agora a Rússia não se abastece desses metais.

minérios de níquel-cobalto são processados nos locais de extração, pois o teor de metais neles é baixo. Os maiores centros de mineração e fundição de metais são Norilsk e Talnakh, onde os minérios de cobre-níquel extraídos são processados de forma complexa para obter níquel, cobalto, platina, cobre e vários outros metais. Outro centro dessas indústrias é a Península de Kola: Monchegorsk perto da cordilheira Khibiny, Zapolyarny (perto da qual existe uma vila com o nome característico de Nikel). Em menor escala, o minério é extraído nos Urais.

Mineração minério de estanho realizadas no Extremo Oriente e na Sibéria - são depósitos no norte de Yakutia, bem como perto da estação Olovyannaya em região de Chita, e fundição de metais - em Novosibirsk (na rota dos concentrados).

indústria de alumínio usa várias matérias-primas: bauxitas (as cidades de Boksitogorsk na região de Leningrado e Severouralsk na região de Sverdlovsk) e nefelina (a cidade de Kirovsk na Península de Kola, a vila de Goryachegorsk a sudoeste de Krasnoyarsk). A partir desses tipos de matérias-primas, obtém-se primeiro a alumina (alumina) e, para obter 1 tonelada, é necessário processar 2-3 toneladas de bauxitas e 1 tonelada de calcário, ou 4-6 toneladas de nefelinas e 9 -12 toneladas de calcário. Portanto, a produção de alumina tende para os locais de extração de matérias-primas.

E a produção de alumínio metálico a partir da alumina requer muita eletricidade, por isso gravita em torno de grandes usinas, principalmente hidrelétricas, que produzem a eletricidade mais barata. As maiores fábricas de alumínio estão localizadas em Bratsk e Krasnoyarsk. Juntos, eles fornecem cerca de metade do alumínio russo.

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A metalurgia ferrosa é uma grande indústria, que é uma combinação de várias indústrias para extração de matérias-primas, fundição de aço, ferro e produção de produtos laminados. É a metalurgia ferrosa que serve de base para o desenvolvimento da construção e da engenharia. Manganês, minérios de metais de liga, minérios de ferro, carvão de coque são matérias-primas para a produção de metais ferrosos.

A metalurgia ferrosa é de três tipos:

1. Metalurgia de ciclo completo (caracterizada pela presença de literalmente todas as etapas da produção em uma única empresa).

2. Metalurgia convertida (um tipo de produção em que uma das etapas é separada em uma produção separada ou associada ao processamento de sucata).

3. Pequena metalurgia (são oficinas metalúrgicas que fazem parte de grandes complexos de construção de máquinas).

Observe que a localização geográfica das empresas depende do tipo de metalurgia. Assim, a pequena metalurgia está localizada nos centros das grandes bases de construção de máquinas.

A metalurgia de conversão, em regra, está associada ao processamento de sucata, de modo que as empresas dessa metalurgia estão localizadas em áreas de concentração de metalurgia ferrosa ou em áreas de grandes bases de construção de máquinas, onde permanece uma grande quantidade de sucata no processo de produção.

A produção de ferroligas é a melhoria da qualidade dos produtos de ferro com a ajuda de adições de metais de liga para dar a esses produtos as propriedades necessárias. A produção de ferroligas é intensiva em material e energia, por isso é ideal localizar empresas nas áreas onde energia barata é combinada com recursos de liga metálica.

A metalurgia de ciclo completo é caracterizada pela intensidade de combustível e material (combustível e matérias-primas respondem por 90% dos custos de produção). Portanto, é racional colocar empreendimentos de ciclo completo em áreas de combustível barato ou matérias-primas acessíveis.

O carvão coque negro é um combustível para a metalurgia. As principais bases de combustíveis para a metalurgia ferrosa estão localizadas:

Na bacia de Pechora (região norte).

Em Kuzbass (Sibéria Ocidental).

Na cidade de Shakhty (norte do Cáucaso).

Na bacia do sul de Yakutsk (Extremo Oriente).

Na bacia de Karaganda (Cazaquistão).

Em Donbass (Ucrânia).

Em Tkvarcheli e Tkibuli (Geórgia).

Os minérios de ferro são matérias-primas para a metalurgia ferrosa. Os principais depósitos na CEI são:

Grupo de depósitos Tagilo-Kushvinskaya na região de Sverdlovsk, grupo Bakalskaya na região de Chelyabinsk, grupo Orsko-Khalilovskaya na região de Orenburg (Urais).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Sibéria Oriental).

Montanha Shoria (Sibéria Ocidental).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ucrânia).

Dashkesan (Armênia).

Depósitos Sokolovo-Sarbayskoye e Lisakovskoye (Cazaquistão).

Garinskoye, Aldanskoye (Extremo Oriente).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (região norte).

A Base Metalúrgica dos Urais é a primeira base da Federação Russa. Nos Urais, existem dois princípios básicos para a localização de empresas metalúrgicas.

O primeiro princípio está nas áreas de combustível. Como nunca houve carvão nos Urais, os recursos florestais foram utilizados principalmente como combustível, nomeadamente carvão. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil se tornaram os primeiros centros de metalurgia nos Urais. Nos séculos XVIII - XIX. foram criadas as primeiras usinas metalúrgicas, e antes hoje esses centros mantiveram sua especialização metalúrgica.

O segundo princípio é a localização das empresas nas áreas de matérias-primas. Com o desenvolvimento nos anos 30. No século 20, as montanhas de Magnitnaya começaram a ser localizadas ativamente perto de depósitos de minério de ferro. Este período inclui a construção da Magnitogorsk Iron and Steel Works, a maior da Europa.

Deve-se notar que é a metalurgia dos Urais que se destaca por sua alta participação na fundição de aço, ferro fundido e na produção de produtos laminados. A metalurgia de ciclo completo inclui as seguintes fábricas: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky na cidade de Novotroitsk (região de Orenburg). Os maiores centros de ferroligas da Rússia estão localizados nos Urais (Chelyabinsk, Serov), bem como centros de produção de tubos laminados (Chelyabinsk, Pervouralsk). As fábricas de Asha, Zlatoust, Satka (todas da região de Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (todas da região de Sverdlovsk) pertencem à metalurgia de conversão. A metalurgia de pequena escala está bem desenvolvida nos maiores centros de construção de máquinas das regiões de Sverdlovsk, Perm e Chelyabinsk. A base metalúrgica dos Urais também tem seus problemas: falta de combustível e grande esgotamento da base de matéria-prima. Basicamente, os minérios são importados aqui do depósito Sokolvo-Sarbayskoye e do KMA, mas o carvão vem de Karaganda e Kuzbass.

A Base Metalúrgica Central é considerada a segunda maior base metalúrgica da Rússia. Está localizado no território da Terra Negra Central e das regiões econômicas centrais. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é justificado pelo exclusivo depósito de minério de ferro KMA (reservas estimadas em 16,7 bilhões de toneladas). A Metalurgia do Centro da Federação Russa é especializada na extração de minérios de ferro e seu enriquecimento. As empresas de ciclo completo incluem duas grandes fábricas: Novooskolsky e Lipetsky. De referir que a fábrica de Novooskolsky foi construída sob licença da Alemanha, esta tecnologia consiste na redução direta do ferro sem a utilização de um alto-forno.

As plantas de conversão estão localizadas em Elektrostal, Moscou, Orel, Tula. A base metalúrgica central também tem seus problemas, sendo o principal deles a falta de combustível. O carvão deve ser importado de Kuzbass, Vorkuta, Donbass.

A terceira base metalúrgica do nosso país é a base da Sibéria Ocidental. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é facilitado pela disponibilidade de matérias-primas (minérios de ferro de Gornaya Shoria) e combustível (Kuzbass) perto da Ferrovia Transiberiana. Por outro lado, o afastamento da base dos principais consumidores nas regiões da Europa Central dificulta o seu desenvolvimento. É por isso que aqui dominam os andares inferiores da indústria, que são fornecidos pela extração e exportação de carvão. A Novokuznetsk Iron and Steel Works pertence à metalurgia de ciclo completo. Novosibirsk é o centro da metalurgia de conversão. As ferroligas são produzidas em Novokuznetsk.

Cherepovets é o maior centro metalúrgico do país. A singularidade da usina de ciclo completo de Cherepovets reside no fato de estar localizada na interseção da base de combustível (bacia de carvão de Pechersk) e da base de matéria-prima (minério de ferro da Península de Kola). A principal tarefa da fábrica é fornecer metal às bases de construção de máquinas das regiões econômicas do Centro e do Noroeste.

Entre os países da CEI, a maior base metalúrgica é a Base Metalúrgica do Sul da Ucrânia. A base de seu desenvolvimento é o carvão Donbass, bem como os depósitos de minério de ferro de Kerch e Krivoy Rog. A base metalúrgica do sul é caracterizada alto nível desenvolvimento dos andares superiores da indústria. A metalurgia de ciclo completo inclui as fábricas de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Mas para a metalurgia de conversão, os centros são Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

O Cazaquistão também possui várias grandes indústrias metalúrgicas, seu desenvolvimento se deve à presença de suas próprias bases de combustível e matéria-prima (bacia de Karaganda, depósitos de Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). A base metalúrgica do Cazaquistão é caracterizada por uma grande proporção dos andares inferiores da indústria, as matérias-primas extraídas são enviadas principalmente para os Urais. A fábrica de Temirtau pertence à metalurgia de ciclo completo. Grandes centros de produção de ferroligas estão localizados em Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

A produção metalúrgica na Geórgia desenvolveu-se com base nos depósitos de carvão de Tkvarcheli e Tkibuli. O minério de ferro é fornecido para usinas de metal de Dashkesan. Na cidade de Rustavi existe uma usina metalúrgica de ciclo completo. Um grande centro de produção de ferroligas se desenvolveu em Zestaponi.

É a maior fundição de ferro e aço não apenas na Rússia, mas também na Europa. A metalurgia dos Urais é caracterizada por um alto nível de concentração da produção, um lugar especial é ocupado pela Magnitogorsk Iron and Steel Works. A Base Metalúrgica dos Urais é o maior e mais antigo centro de metalurgia ferrosa do país. A base metalúrgica da Sibéria está em processo de formação. A participação da metalurgia dos Urais responde por 52% do ferro-gusa, 56% do aço e mais de 52% dos metais ferrosos laminados dos volumes produzidos na escala da ex-URSS. É o mais antigo da Rússia.

Uma das características da localização dos empreendimentos metalúrgicos é o seu desnível, pelo que os complexos metalúrgicos se localizam em “aglomerados”. A produção moderna é representada por duas grandes empresas de metalurgia ferrosa: a Kuznetsk Iron and Steel Works (OAO KM K) e a West Siberian Iron and Steel Works (ZSMK).

A metalurgia ferrosa da Sibéria e do Extremo Oriente ainda não completou sua formação. É mais lucrativo criar empresas metalúrgicas perto de matérias-primas (Urais, Norilsk) ou bases de energia (Kuzbass, Sibéria Oriental) e, às vezes, entre elas (Cherepovets). Ao colocar um empreendimento metalúrgico, também são levados em consideração a disponibilidade de água, rotas de transporte e a necessidade de proteger a natureza.

Portanto, empreendimentos de enriquecimento são necessariamente criados nas áreas de extração desses minérios. A produção de metais pesados, devido ao baixo teor de metais nos minérios, está confinada às áreas de sua extração. A Base Metalúrgica Ural é líder na produção de metais ferrosos. A base de Ural se distingue por uma ampla variedade de indústrias de metalurgia não ferrosa. Mas mais de 1/3 dos minérios de metais não ferrosos são importados para os Urais.

A maior parte das reservas de minério de ferro do país está concentrada na Base Metalúrgica Central. Quase todo o minério está concentrado em um dos maiores depósitos do mundo - KMA. O minério de ferro também é extraído na Península de Kola e na Carélia (Kostomuksha). O alumínio metálico é fundido em Volkhov e Kandalaksha. Desenvolve-se nos depósitos de carvão e minério de ferro de Kuznetsk em Angara e Gornaya Shoria. Eles são usados por duas empresas metalúrgicas em Novokuznetsk.

Atualmente, a metalurgia dos Urais está sendo reconstruída. O intenso desenvolvimento da metalurgia do Centro está associado à extração relativamente barata de minérios de ferro. Quase todo o minério é extraído caminho aberto. A Usina Eletrometalúrgica Oskol para redução direta de ferro (região de Belgorod) foi colocada em operação. Os minérios do Norte com baixo teor de ferro (28-32%) são bem enriquecidos, quase não apresentam impurezas nocivas, o que possibilita a obtenção de metal de alta qualidade.

A base para a formação da base metalúrgica siberiana são os minérios de ferro da montanha Shoria, Khakassia e a bacia de minério de ferro de Angara-Ilimsk, e a base de combustível é a bacia de carvão de Kuznetsk. A metalurgia de conversão também foi desenvolvida, representada por várias plantas de conversão (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

A metalurgia em pequena escala é desenvolvida em grandes empresas de construção de máquinas. A construção dessa planta é a maior experiência mundial na introdução de um processo metalúrgico em alto-forno. Em geral, a extração de minério bruto é de cerca de 80 milhões de toneladas, ou seja, cerca de 39% da produção russa. As empresas metalúrgicas não estão distribuídas uniformemente pelo país. Essas bases diferem na escala de produção, indicadores técnicos e econômicos da produção de metal e uma série de outras características.

Complexo metalúrgico.

A grande maioria do metal vem de Magnitogorsk, Novo-Tagilsk e outras usinas gigantes construídas durante os primeiros planos de cinco anos (o complexo Ural-Kuznetsk). A escala de desenvolvimento da redistribuição metalúrgica na região Central é muito mais modesta do que nos Urais (22% de ferro fundido, 16% de aço, 17% de produtos laminados acabados e 15% de tubos de produção totalmente russa). Com um desenvolvimento significativo da metalurgia de porcos (fundição de aço supera a produção de ferro) papel de liderança empresas com um jogo de ciclo completo.

Suas maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk. A metalurgia ferrosa é uma das indústrias mais importantes economia nacional Rússia. A base metalúrgica central cobre quase toda a parte europeia países. O centro aumentou drasticamente sua importância nos últimos anos, ultrapassou os Urais na produção de produtos laminados e, em um futuro próximo, pode até ultrapassar os Urais na produção de metais ferrosos.

metalurgia ferrosa

Os maiores centros metalúrgicos dos Urais são Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Novotroitsk. centros importantes metalurgia de conversão dos Urais são Yekaterinburg, Perm, Izhevsk e Zlatoust. A base siberiana ocupa a parte sul da Sibéria Ocidental e Oriental e é de grande importância prospectiva, com base em seus próprios recursos.

O maior centro da base metalúrgica siberiana é Novokuznetsk

A base metalúrgica emergente do Extremo Oriente, que possui recursos significativos para o desenvolvimento da indústria, é representada por um centro de metalurgia de conversão em Komsomolsk-on-Amur. Durante a aula, os usuários poderão ter uma ideia sobre o tema "Geografia do complexo metalúrgico". O minério de ferro e o carvão são enviados para uma usina metalúrgica, onde o metal é fundido a partir deles. A área mais antiga e importante para a produção de metais ferrosos são os Urais. Produz 40% do aço e laminados produzidos em nosso país.

O maior centro de produção de metal aqui é a cidade de Cherepovets. Com base no carvão de Kuzbass e em seu próprio minério de ferro, uma grande usina metalúrgica foi formada aqui na cidade de Novokuznetsk. O segundo ramo do complexo metalúrgico é a metalurgia de não ferrosos. A metalurgia não ferrosa na Rússia está se desenvolvendo usando suas próprias matérias-primas, porque a Rússia é um dos maiores países reservas de minérios de metais não ferrosos.

As maiores empresas para sua extração são a Planta de Mineração e Processamento de Kachkanar (GOK) e a Administração de Mineração de Baikal. Os Urais são uma das principais regiões de produção de tubos de aço para oleodutos e gasodutos, as maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

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CAPÍTULO 12. CARACTERÍSTICAS GERAIS DA METALURGIA FERROSA E NÃO FERROSA

O complexo metalúrgico compreende a metalurgia ferrosa e não ferrosa, abrangendo todas as etapas dos processos tecnológicos: desde a extração e enriquecimento de matérias-primas até a produção de produtos acabados na forma de metais ferrosos, não ferrosos e suas ligas.

complexo metalúrgico— ϶ᴛᴏ combinação interdependente dos seguintes processos tecnológicos:

1) extração e preparação de matérias-primas para processamento (extração, enriquecimento, obtenção dos concentrados necessários);

2) obtenção de ferro fundido, aço, laminados de metais ferrosos e não ferrosos, tubos, etc.;

3) produção de ligas;

4) reciclagem de resíduos da produção principal e obtenção de produtos secundários a partir deles.

Os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico são distinguidos:

produção de ciclo completo, representados, via de regra, por associações, em

quais todas as etapas nomeadas do processo tecnológico operam simultaneamente;

produção em tempo parcial— ϶ᴛᴏ empresas em que

nem todas as etapas do processo tecnológico são implementadas, por exemplo, em metalurgia ferrosa produz apenas aço e laminados, mas não há produção de ferro-gusa ou produz apenas laminados. O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc.

As empresas de ciclo parcial são chamadas de empresas de conversão e são representadas por divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas do país.

O complexo metalúrgico é a base ϶ᴛᴏ da engenharia mecânica. A metalurgia é um dos setores básicos da economia nacional e caracteriza-se pela alta intensidade de produção de materiais e capital.

Visão geral da indústria metalúrgica na Rússia

O significado de formação regional do complexo metalúrgico na estrutura territorial da economia nacional da Rússia é excepcionalmente grande.

A metalurgia ferrosa tem as seguintes características da base de matéria-prima:

relativamente ótimo conteúdo componente útil em matérias-primas (de 17 a 53 - 55%);
variedade de matérias-primas;
várias condições de mineração: mina e mina a céu aberto;
o uso de minérios de composição complexa.

A localização das empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de matérias-primas e combustível. EM condições modernas uma influência cada vez maior na localização das filiais do complexo metalúrgico é exercida por progresso científico e técnico. Um papel significativo na colocação de atividades metalúrgicas é desempenhado pelo fator de transporte.

Ao mesmo tempo, o desenvolvimento das infra-estruturas influencia, nomeadamente, a dotação do distrito de infra-estruturas industriais e sociais, o nível do seu desenvolvimento.

Por exemplo, existem três opções para localizar empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo: perto de fontes de matérias-primas (Ural, Centro), perto de fontes de combustível (Kuzbass), entre fontes de matérias-primas e combustível (Cherepovets).

A metalurgia de breu, que inclui usinas de fundição de aço, laminação de aço e tubulações, se destaca por grandes volumes de produção. Plantas de metalurgia de conversão estão sendo instaladas em grandes centros de engenharia, onde a demanda por certos tipos de metal é bastante grande.

O problema mais importante da base de matéria-prima da metalurgia ferrosa é seu afastamento do consumidor, já que o principal consumo de metais ferrosos e ligas é realizado na parte europeia da Rússia.

Bases metalúrgicas da Rússia

Existem três bases metalúrgicas no território da Rússia - Central, Ural e Siberiana.

Base Metalúrgica Uralé o maior da Rússia. A participação da metalurgia dos Urais responde por 52% do ferro-gusa, 56% do aço e mais de 52% dos metais ferrosos laminados dos volumes produzidos na escala da ex-URSS. Os Urais usam carvão Kuznetsk importado. A própria base de minério de ferro do país foi esgotada, em conexão com isso, uma parte significativa das matérias-primas é importada do Cazaquistão (o depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), da Carélia e da anomalia magnética de Kursk. Existem grandes centros de metalurgia ferrosa nos Urais (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.) Agora, 2/3 da fundição de ferro e aço cai nas regiões de Chelyabinsk e Orenburg. Um lugar especial é ocupado pela Magnitogorsk Iron and Steel Works. É a maior fundição de ferro e aço não apenas na Rússia, mas também na Europa.

Os Urais são uma das principais regiões produtoras de tubos de aço para oleodutos e gasodutos. Suas maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk.

base metalúrgica central. O desenvolvimento da metalurgia ferrosa nesta área é baseado no uso dos maiores depósitos de minério de ferro da Anomalia Magnética de Kursk (KMA) e no carvão de coque importado - Donetsk, Pechora e Kuznetsk. Quase todo o minério é extraído a céu aberto. A base metalúrgica central inclui grandes empresas do ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), planta Novotulsky (ᴦ. Tula), planta metalúrgica ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ perto de Moscou. A metalurgia em pequena escala é desenvolvida em grandes empresas de construção de máquinas. Foi colocada em operação a Usina Eletrometalúrgica Oskol para redução direta de ferro (Região de Belgorod).

A zona de influência e relações territoriais do Centro também inclui a metalurgia do norte da parte europeia da Rússia, a maior empresa é a Usina Metalúrgica Cherepovets (PJSC (até 2015 OJSC) Severstal).

A base metalúrgica da Sibéria está em processo de formação. A Sibéria e o Extremo Oriente representam aproximadamente um quinto do ferro e produtos laminados acabados produzidos na Rússia e 15% do aço.

A base para a formação da base metalúrgica siberiana são os minérios de ferro da montanha Shoria, Khakassia, a bacia de minério de ferro de Angaro-Ilimsk, e a base de combustível é a bacia de carvão de Kuznetsk. A produção aqui é representada por duas grandes empresas de metalurgia ferrosa: a Kuznetsk Iron and Steel Works (ᴦ. Novokuznetsk, região de Kemerovo) e a West Siberian Iron and Steel Works

(ᴦ. Novosibirsk), bem como uma fábrica de ferroligas (ᴦ. Novokuznetsk.). A metalurgia de conversão também foi desenvolvida, representada por várias plantas de conversão (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

No Extremo Oriente, as perspectivas de desenvolvimento da metalurgia ferrosa estão associadas à formação do South Yakutsk TPK, que incluirá a criação de empresas de ciclo completo.

A metalurgia ferrosa é de três tipos:

1. Metalurgia de ciclo completo (caracterizada pela presença de literalmente todas as etapas da produção em uma única empresa).

2. Metalurgia convertida (um tipo de produção em que uma das etapas é separada em uma produção separada ou associada ao processamento de sucata).

3. Pequena metalurgia (são oficinas metalúrgicas que fazem parte de grandes complexos de construção de máquinas).

Observe que a localização geográfica das empresas depende do tipo de metalurgia. Assim, a pequena metalurgia está localizada nos centros das grandes bases de construção de máquinas.

O carvão coque negro é um combustível para a metalurgia. As principais bases de combustíveis para a metalurgia ferrosa estão localizadas:

Na bacia de Pechora (região norte).
Em Kuzbass (Sibéria Ocidental).
Na cidade de Shakhty (norte do Cáucaso).
Na bacia do sul de Yakutsk (Extremo Oriente).
Na bacia de Karaganda (Cazaquistão).
Em Donbass (Ucrânia).
Em Tkvarcheli e Tkibuli (Geórgia).

Os minérios de ferro são matérias-primas para a metalurgia ferrosa. Os principais depósitos na CEI são:

Grupo de depósitos Tagilo-Kushvinskaya na região de Sverdlovsk, grupo Bakalskaya na região de Chelyabinsk, grupo Orsko-Khalilovskaya na região de Orenburg (Urais).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Sibéria Oriental).
Montanha Shoria (Sibéria Ocidental).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ucrânia).
Dashkesan (Armênia).
Depósitos Sokolovo-Sarbayskoye e Lisakovskoye (Cazaquistão).
Garinskoye, Aldanskoye (Extremo Oriente).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (região norte).

A Base Metalúrgica dos Urais é a primeira base da Federação Russa. Nos Urais, existem dois princípios básicos para a localização de empresas metalúrgicas.

O primeiro princípio está nas áreas de combustível. Como nunca houve carvão nos Urais, os recursos florestais, nomeadamente o carvão vegetal, eram utilizados principalmente como combustível. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil se tornaram os primeiros centros de metalurgia nos Urais. Nos séculos XVIII - XIX. as primeiras plantas metalúrgicas foram criadas e até hoje esses centros mantêm sua especialização metalúrgica.

Entre os países da CEI, a maior base metalúrgica é a Base Metalúrgica do Sul da Ucrânia. A base de seu desenvolvimento é o carvão Donbass, bem como os depósitos de minério de ferro de Kerch e Krivoy Rog. A base metalúrgica do sul é caracterizada por um alto nível de desenvolvimento dos andares superiores da indústria. A metalurgia de ciclo completo inclui as fábricas de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Mas para a metalurgia de conversão, os centros são Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

A metalurgia ferrosa abrange todo o processo, desde a extração e preparação de matérias-primas, combustível, materiais auxiliares até a produção de produtos laminados com produtos para processamento posterior.

A importância da metalurgia ferrosa reside no fato de servir de base para o desenvolvimento da engenharia mecânica (um terço do metal produzido vai para a engenharia mecânica), construção (1/4 do metal vai para a construção). Além disso, os produtos da metalurgia ferrosa são importantes para exportação.

A metalurgia ferrosa inclui os seguintes subsetores principais:

extração e enriquecimento de matérias-primas de minérios para metalurgia ferrosa (minérios de ferro, manganês e cromita);

extração e enriquecimento de matérias-primas não metálicas para metalurgia ferrosa (calcários fundidos, argilas refratárias, etc.);

produção de metais ferrosos (ferro fundido, aço, metal laminado, ferroligas de alto-forno, pós metálicos de metais ferrosos);

produção de tubos de aço e ferro fundido;

indústria de coqueria (produção de coque, gás de coqueria, etc.);

processamento secundário de metais ferrosos (sucata de corte e resíduos de metais ferrosos).

O ciclo metalúrgico atual é a produção de ferro, aço e produtos laminados. As empresas produtoras de ferro-gusa, aço e laminados pertencem a empresas metalúrgicas de ciclo completo.

As empresas sem fundição de ferro são classificadas como a chamada metalurgia de conversão. "Pequena metalurgia" é a produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas. Combinações são o principal tipo de empresas de metalurgia ferrosa.

Matérias-primas e combustível desempenham um papel importante na localização da metalurgia ferrosa de ciclo completo, especialmente o papel das combinações de minérios de ferro e carvão de coque. Uma característica da localização das indústrias é o descompasso territorial, já que as reservas de minério de ferro estão concentradas principalmente na parte europeia e de combustível - principalmente nas regiões orientais da Rússia. As combinações são criadas perto de matérias-primas ou bases de combustível e, às vezes, entre elas. Ao colocar, o fornecimento de água, eletricidade, gás natural também é levado em consideração.

Três bases metalúrgicas foram criadas na Rússia: Ural, Central e Siberiana.

A dinâmica da produção de metais ferrosos mostra (Fig. 1, 2) que sua maior produção na Rússia foi alcançada em 1988, então começou o declínio na produção. Em 1992-94. suas taxas atingiram 16-17%, no entanto, desde 1995. empresas reorientadas para a exportação e a taxa de declínio diminuiu: em 1998. atingiu um mínimo - 52% de 1990, e a recuperação do crescimento começou em 2004. produção ascendeu a 83% do nível de 1990.

De 1990 a 2004, a exportação de metais ferrosos aumentou várias vezes: ferro-gusa - de 1931 para 4734 mil toneladas, ferroligas - de 203 para 540, resíduos e sucata - de 433 para 8133, tubos - de 3675 para 11125 mil toneladas, pela exportação é mais de 60% da produção de metais ferrosos.

Em termos de volume total de fundição de metais ferrosos, a Rússia ocupa o quarto lugar no mundo, porém, em termos de parâmetros tecnológicos de produção de metais e sua qualidade, é significativamente inferior aos países industrializados. A produção de aço de forno aberto em seu volume total na Rússia é de 39,4%, enquanto nos EUA - 2,5%, no Japão - não, na Alemanha está chegando a zero. Quase 63% do aço na Rússia é fundido em lingotes, enquanto nos Estados Unidos, Japão e Alemanha mais de 90% já é processado em máquinas de lingotamento contínuo.

A participação dos produtos longos nos laminados é de 59,3% das chapas laminadas com revestimento - 3,3%. os custos de mão de obra para a fabricação de 1 tonelada de produtos laminados são de 8 a 16 pessoas por hora, e nos Estados Unidos em empresas integradas - 6 a 12, em minifábricas - 1 a 2 pessoas por hora Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Tendências no desenvolvimento da metalurgia negra // Economist. - 1997. Nº 3 .. A participação do aço elétrico no mundo é de 33,9% (1998), seu crescimento médio anual é de 3%, enquanto na Rússia, que ocupa o 4º lugar na produção de eletricidade no mundo após a EUA, China e Japão, o aço elétrico ocupa apenas 14,8%. BIKI.-1999. - 9 de dezembro Dados de Goskomstat.

Nos últimos anos, o sistema tecnológico de metalurgia ferrosa melhorou um pouco - a participação na produção de conversores de oxigênio aumentou 22%, o lingotamento contínuo aumentou 45%. A troca de empresas de metalurgia ferrosa e metalúrgica para exportação ajudou a manter a indústria, embora com a simplificação da tecnologia, em um nível que fornece à Rússia a quarta maior produção de aço do mundo.

O maior consumidor de minério de ferro é a Ásia, os três principais países importadores de minério de ferro são China, Japão e República da Coréia. O Brasil é o maior fornecedor de minério de ferro. BIKI.-1999. 18 de maio.- S. 14-15. A Rússia importa concentrados e minério principalmente dos países da CEI (10,5 milhões de toneladas em 2003), a exportação de minério de ferro para países fora da CEI é de 7 a 9 milhões de toneladas.

A falta de investimentos impede que a indústria caminhe para mais tecnologias modernas, o que garantiria a expansão do segmento de mercado, o crescimento da receita adicional e a competitividade no mercado global. Tecnologias ultrapassadas tornam os produtos pouco competitivos não só no mercado externo, mas, na presença de importados, também no mercado interno. Portanto, a tarefa mais importante do complexo é aumentar o nível de suporte tecnológico para a indústria.

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