De största centra för icke-järnmetallurgi i Ryssland. De största icke-järnmetallurgiföretagen finns i

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Bra jobbat till webbplatsen">

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Upplagt på http://www.website/

Genom disciplin

"Ekonomisk geografi och regionala studier"

"Icke-järnmetallurgi"

Introduktion

Metallurgin började sitt liv sedan urminnes tider, i början av den neolitiska och eneolitiska (koppar-stenåldern), behärskade mänskligheten smältningen av koppar. Modern metallurgi är i vår tid en kombination av många tekniska processer och industrier, detta inkluderar 1) utvinning av metallmalmer; 2) berikning; 3) utvinning och raffinering av metaller; 4) erhålla produkter från metallpulver; 5) raffinering av metaller genom kristallografiska metoder; 6) gjutning av legeringar till göt; 7) bearbetning av metaller genom tryck; 8) termomekanisk, termisk och termokemisk behandling för att ge metaller specificerade egenskaper.

Icke-järnmetallurgi anses vara grunden för hela industrin, dess produkter används inom maskinteknik, konstruktion och lantbruk. Med utvecklingen av kärnenergi började radioaktiva metaller produceras inom metallurgin.

Med Sovjetunionens kollaps inträffade en mycket stark produktionsminskning i den ryska industrin, eftersom gruvdrift utfördes i de nuvarande OSS-staternas territorier. Till exempel ligger den största Krivoy Rog järnmalmsbassängen i Ukraina, mer än 90% av alla reserver av manganmalm finns i fyndigheterna i Ukraina och Georgien, nästan alla reserver av kromitmalmer i Sovjetunionen fanns i Kazakstan, där fanns också landets största gruvor för utvinning av kopparhaltiga råvaror och zinksmältningsföretag.

1 . ÄrtoryI utveckling av metallurgi i Ryssland

Vid årsskiftet III-II årtusende f.Kr. Slavernas förfäder bosatte sig i Östeuropa, ungefär samtidigt som bronsåldern började. På den tiden började metallverktyg och vapen dyka upp bland stammarna, vilket ledde till den snabba utvecklingen av stammarna och deras separation. Senare (sedan 400) lärde sig slaverna hur man tillverkar järn, vilket dramatiskt ökade effektiviteten i jordbruket, järnyxor, plogar och skäror dök upp.

Tula metall, dess förflutna och nutid är kärnan i Tulas historia, och i många avseenden i Tula-regionen. Inte långt från Tula, den holländska köpmannen Andrei Vinius på 30-talet. 1600-talet byggde Gorodishchensk (Tula) masugns- och järnbearbetande vattenbearbetningsanläggningar, som blev vaggan för inhemsk masugnsmetallurgi, skolan för de första ryska masugnsmetallurgerna, som så småningom spred sina kunskaper över hela Ryssland.

I Tula var metallindustrins centrum den statsägda Kuznetskaya Sloboda (senare också kallad Armory), vars grund vanligtvis förknippas med tsar Fjodor Ivanovichs dekret 1595. Den huvudsakliga sysselsättningen för de flesta av dess invånare var tillverkning av vapen till statskassan. Dock inte för alla. Enligt ofullständiga uppgifter, i mitten av 40-talet. På 1700-talet listades 89 vapensmeder från Tula som de så kallade "industrialisterna". De av dem som kallades "järnaffärsindustriister" ägde "manuella järnfabriker": verkstäder med råugnar för framställning av järnkritz - råvaror för bearbetning till "effektivt" järn och struktur (billiga stålsorter). Under den arkeologiska forskningen av Kuznetsk Sloboda avslöjades spår av deras aktiviteter upprepade gånger: produkter (vanligtvis avfall) från produktion, fragment av munstycken genom vilka luft blåstes in i ugnarna, etc. De rikaste och mest framgångsrika industrimännen visade sig vara riktiga "fabriker": de blev ägare till vattendrivna masugnar, omvandlingsjärnbearbetningsfabriker (så kallade "hammare") och kopparsmältningsfabriker i Tula-regionen och utanför. Demidovs är mest kända bland dem. Låt oss lägga till dem Krasilnikovs, Arekhovs, tre grenar av Batashev-familjen och två av Mosolovs.

Enligt vissa rapporter började Tula vapensmed Ivan Timofeevich Batashev sin karriär som kontorist hos Nikita Demidov (1656-1725). Till byggandet av sin första vattenanläggning vid floden. Tulitsa startade han 1716 och redan 1717 avslutade han det. Det följdes av Medynsky (Gryaznensky) anläggningen: 1728 lanserades hammarproduktion, 1730 - en masugn. Batashevekonomin utvecklades särskilt framgångsrikt under andra hälften av 1700-talet. under barnbarn till grundaren Andrei (ca 1730-1799) och Ivan (ca 1733-1821) Rodionovichi. Under hela 1700-talet Batasheverna i denna familjelinje ägde 18 fabriker, varav 14 byggdes av dem själva. De var grundarna av den Prioksky gruv- och metallurgiska regionen, som inkluderade territorierna i fem provinser. Vid 1700- och 1800-talsskiftet. var nionde pud ryskt gjutjärn var Batashevs.

Skribentbok 1587-1589 när man beskriver handelsplatser Tula Posad nämner 11 butiker som säljer järn och järnprodukter. Det råder ingen tvekan om att en del av "järnvarorna" redan på den tiden var av lokalt ursprung.

De viktigaste områdena för järnproduktion i den moskovitiska staten under 16-17-talen. var nordvästra och centrala Ryssland. Tre distrikt särskiljdes i den centrala zonen: Serpukhovsko-Tulsky som ligger söder om Moskva, Nizhegorodsky i sydost och Yaroslavsky i nordost. Serpukhovsko-Tulsky-distriktet inkluderade territoriet för länen Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky och Krapivensky. Med undantag för Serpukhov blev alla senare en del av Tula-provinsen. De flestas kopplingar till järnindustrin kan spåras tillbaka till 1500-talet. .

Som regel sammanföll de territorier som var involverade i metallurgisk produktion med platserna för malmbrytning. Så, i Dedilovsky-distriktet, 5 miles från staden vid floden. Deer (Deer) det fanns ett berg som sträckte sig längs floden i en halv verst (ca 500 m), tvärs över för 200 sazhens. (ca 430 m), känd som platsen där malm bröts från dokumentet från 1662. långt före början av 1960-talet. 1600-talet Ett annat område för malmbrytning, som försåg domnikerna i Tula-distriktet, var beläget 10-15 verst från Tula i Malinovaya Zasek. Dess fyndigheter exploaterades särskilt intensivt under 1700-talet.

2 . Såstående färgoch metallurgi för närvarande

Detta är en industri som inkluderar utvinning och anrikning av malmer, produktion och bearbetning av icke-järnmetaller och deras legeringar. Utöver huvudprodukterna tillverkar industrin även sidoprodukter – i form av en serie kemiska föreningar, mineralgödsel, byggmaterial m.m. Cirka ¼ svavelsyra, nödvändig för tekniska processer, erhålls under den komplexa bearbetningen av råvaror.

Icke-järnmetallurgi i Ryssland producerar en mängd olika fysiska och kemiska egenskaper byggmaterial. Denna gren av tung industri inkluderar koppar, bly-zink, nickel-kobolt, aluminium, titan-magnesium, volfram-molybden industrier, såväl som produktion av ädla och sällsynta metaller.

Efter stadier av den tekniska processen icke-järnmetallurgiär uppdelad i utvinning och anrikning av råvaror, metallurgisk bearbetning och bearbetning av icke-järnmetaller. Icke-järnmetaller delas in i tunga (koppar, tenn, bly, zink, etc.), lätta (aluminium, titan, magnesium), ädla (guld, silver, platina) och sällsynta (volfram, molybden, germanium, etc.) .

Icke-järnmetallurgi i Ryssland kännetecknas av en lång och djup nedgång i produktionen för många typer av nomenklatur. I större utsträckning påverkade detta produktionen av raffinerad koppar, nickel och titan.

Användningsområdena för icke-järnmetaller som bryts i vårt land är många. Koppar används i stor utsträckning inom maskinteknik, elkraftsindustri och andra industrier både i ren form och i legeringar med tenn, aluminium, zink och nickel. Bly används vid tillverkning av batterier, kablar och används inom kärnkraftsindustrin. Tenn används för att tillverka plåt, lager etc. Nickel är en av de eldfasta metallerna. Många värdefulla legeringar av nickel med andra metaller erhålls. Dess betydelse är stor vid tillverkning av legerade stål, såväl som vid applicering av skyddande beläggningar av metallprodukter.

Vikten av den ädla metallen - guld - är stor, när det gäller de reserver som Ryssland upptar tredjeplatsen i världen (och i vars produktion landet har halkat från andra till sjätte plats).

Placeringen av icke-järnmetallurgiföretag påverkas av många naturliga och ekonomiska faktorer, bland vilka råvarufaktorn spelar en speciell roll.

Produktionen av huvudtyperna av icke-järnmetallurgiprodukter (med undantag för aluminiumproduktion) har minskat kraftigt jämfört med 1990: vid smältning av bly, tenn, zink och nickel.

Produktionen av aluminiumoxid (aluminium) dras mot råvarukällor och omfördelningen - mot källor för billig el. Den tekniska processen att erhålla aluminium består av två viktigaste faser: produktion av aluminiumoxid (och korund) och först då - aluminium. Ibland existerar båda stadierna tillsammans: Volkhov (nordväst) och Krasnoturinsk (Urals), men oftast är de separerade på grund av inverkan av olika faktorer på processen. Sådan produktion kräver en stor mängd kalksten och bränsle. Därför kan det optimala området för aluminiumproduktion anses vara ett område där det finns råvaror, kalksten, billigt bränsle och el. Under sådana optimala förhållanden verkar Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky-tröskorna i Ryssland.

Strukturella - territoriella och ekonomiska egenskaper hos aluminiumindustrin tillåter oss att särskilja flera kombinationer av aluminiumproduktionsområden:

1) utvinning och anrikning av råvaror - den norra regionen (Kolahalvön);

2) utvinning och anrikning av råvaror, produktion av aluminiumoxid - norra regionen;

3) utvinning och anrikning av råvaror, produktion av aluminiumoxid, produktion av aluminium - Northwest, Sibirien.

De sista stegen i produktionen - metallbearbetning och erhållande av nödvändiga legeringar - är så nära som möjligt till områdena för aluminiumförbrukning.

I augusti 2000 visade icke-järnmetallurgin ganska goda resultat. Det är anmärkningsvärt att jämfört med juli i år uppgick produktionstillväxten till 5,7 %, vilket är högre än i branschen som helhet. I augusti och januari-augusti 2000 uppgick industrins produktionsindex till 109,1 % respektive 112,4 % jämfört med samma perioder 1999, 129,9 % och 124,0 %, till 1998 års nivå, och 115,0 % och 122,7 %. nivån 1997.

Av de viktigaste undersektorerna bör det noteras tillväxten i produktionen inom aluminium- och nickel-koboltindustrin. Samtidigt, inom aluminiumindustrin, ökade den faktiska produktionen av primäraluminium något jämfört med augusti 1999, och minskade med 0,3 % jämfört med juli, vilket kan förklaras av en minskning av exporten, som i sin tur orsakades av återupptagandet. den 1 juli av tullen på 5 % på export av primäraluminium. I januari-augusti 2000 minskade produktionen av primäraluminium genom vägtullar med 22,0 % jämfört med samma period föregående år. Samtidigt växer förbrukningen av aluminium på den inhemska marknaden, vilket framgår av ökningen av produktionen av valsat aluminium. Det största företaget specialiserat på valsat aluminium - Samara Metallurgical Plant - producerade i januari-september 2000 150,9 tusen ton valsat aluminium, vilket redan överstiger den totala produktionen av valsad aluminium för hela 1999. Krasnoyarsk Aluminium Plant (KrAZ) bör pekas ut bland de största företagen som producerar primäraluminium, som producerade 4,9 tusen ton mer råaluminium under 8 månader 2000 än under samma period förra året. Samtidigt, av 563 595 tusen ton producerat råaluminium, producerades 88,6% av KrAZ med de högsta kvaliteterna (under 8 månader 1999 - 86,4%). Aluminiumfabriken i Sayan ökar också stadigt produktionen, som producerade 268,2 tusen ton aluminium i januari-augusti i år, vilket är 3% mer än under 8 månader 1999. Det bör också noteras en ganska imponerande tillväxt i produktionen av bauxit och aluminiumoxid, vilket beror på tillväxten i produktionen i Timan-Pechora-bassängen, såväl som den stabila driften av de viktigaste aluminiumoxidföretagen som ingår i strukturerna för megainnehav bildade i Ryssland - Russian Aluminium och SUAL-Holding.

Inom nickel-koboltindustrin gavs tillväxten i augusti av nickelproduktion, medan nickelexporten fortsätter att minska, och i en ganska kraftig takt (exporten i juli 2000 jämfört med juli 1999 uppgick till mindre än 30 %). I januari-augusti minskade Norilsk Nickel exporten med 19 % jämfört med motsvarande period 1999. Samtidigt hävdar företagets ledning att efterfrågan på nickel i landet fortsätter att växa, och därför ökar Norilsk Nickel försäljningsvolymen av metallen i landet genom att minska volymen på sin export.

Produktionsnedgången inom kopparindustrin är något överraskande, men även här kan man märka att nedgången främst beror på brytning och anrikning, samtidigt som produktionen av raffinerad koppar växer ganska stadigt. Kyshtym Copper Electrolytic Plant (KMEZ) överskred produktionsplanen för augusti och 8 månader av året för de flesta indikatorer med i genomsnitt 1 - 5%. I augusti producerades för första gången i anläggningens historia 6 700 ton raffinerad koppar och 900 ton kopparsulfat. Genom att optimera produktionen och hitta interna reserver opererar KMEZ utöver sin designkapacitet. Totalt har anläggningen sedan början av året producerat nästan 38 tusen ton raffinerad koppar, vilket är nästan två gånger högre än under motsvarande period förra året, medan försäljningen för samma period ökade 2,4 gånger. Under 8 månader av 2000 ökade CJSC Karabashmed produktionen av blisterkoppar från 17.244 tusen ton till 25.120 tusen ton (med 45.7%) jämfört med samma period 1999. Bearbetning av briketterat malmkoncentrat ökade med 60% - upp till 65 tusen ton JSC "Uralelectromed" under 8 månader av 2000 producerade 50 tusen ton kopparstav, vilket redan är mer än 2 gånger mer än för hela förra året.

Det bör noteras att kopparexporten, till skillnad från aluminium och nickel, växer (tabell 4). I juli jämfört med juni, enligt State Statistics Committee, ökade den mer än 3 gånger i fysiska termer, och i augusti jämfört med juli, enligt State Customs Committee, ökade den i monetära termer med 20 % (från 120,4 miljoner USD till 151,1 miljoner dollar).

Tabell 1. Dynamik för export av icke-järnmetaller i juli 2000

2 .1 kopparindustrin

Kopparindustrin är en undergren av icke-järnmetallurgi som förenar företag för utvinning och anrikning av kopparmalm och framställning av koppar. Koppar är den andra bland icke-järnmetaller (efter aluminium) när det gäller konsumtion i världsekonomin. Koppar har den högsta elektriska ledningsförmågan efter silver. Lindningar av transformatorer och generatorer, ledningar av kraftledningar, interna ledningar är gjorda av koppar. Kopparlegeringar används också mycket inom tekniken - mässing (med zink), brons (med tenn eller aluminium) etc. Kopparmalmer innehåller vanligtvis förutom koppar järn, zink, bly, nickel, kobolt, molybden och andra grundämnen. Vid tillverkning av koppar erhålls därför mer än 40 typer av kommersiella produkter: koppar, zink, molybden och blykoncentrat, blister och raffinerad koppar, guld, silver, platina, sällsynta metaller, etc.

Koppar är en av de första metallerna i den mänskliga civilisationen. De äldsta kopparföremålen och malmbitarna hittades vid utgrävningarna av de tidiga jordbruksbosättningarna i västra Asien. Kopparlegeringar var huvudmaterialet för tillverkning av verktyg och vapen under bronsåldern. De äldsta bronsverktygen som finns i södra Iran, Turkiet och Mesopotamien går tillbaka till det 4:e årtusendet f.Kr.

I Ryssland uppstod kopparindustrin tidiga XVII V. Åren 1630-1653. Pyskorsky och Kazansky fabriker byggdes i Ural.

Råvarubas

När det gäller utforskade kopparreserver ligger Ryssland på tredje plats i världen, efter Chile och USA. Kopparreserver har undersökts i 120 fyndigheter, varav 52% finns i fyndigheter av pyritkoppar och koppar-zinkmalmer och kopparsandstenar, 45% - i fyndigheter av sulfidkoppar-nickelmalmer, 1,3% - i polymetallisk, 0,7% - i volfram och molybden och 0,6 % - i tenn. Cirka 1 % av kopparreserverna utforskas i guld- och järnmalmsfyndigheter.

De största kopparfyndigheterna i Ryssland är Oktyabrskoye och Talnakhskoye i Krasnoyarsk-territoriet (Norilsks gruv- och industriregion, kopparnickelmalmer), Gaiskoye, Podolskoye och Volkovskoye i Ural, Udokanskoye i Transbaikalia.

Trots närvaron i Ryssland av betydande undersökta kopparreserver är graden av deras industriella utveckling relativt låg: mindre än hälften av alla undersökta reserver finns i exploaterade fyndigheter. Så stora fyndigheter som Udokanskoye i Chita-regionen, Yubileinoye och Podolskoye i Basjkirien, som innehåller en fjärdedel av alla kopparreserver som utforskats i Ryssland, har inte utvecklats av industrin och förblir i reserv.

Utvecklingen av kopparmalm i Ryssland utförs både med öppna och underjordiska metoder. Kopparindustrins största stenbrott - Sibaisky, Uchalinsky och Molodezhny (det första utvecklas av Bashkir Copper and Sulphur Combine, det andra och tredje - av Uchalinsky Mining and Processing Plant) - slutför sina reserver och kopparinnehållet i malmarna i dessa fyndigheter inte överstiger 0,9 %.

Särskilt anmärkningsvärt är frågan om att få den största i Ryssland i kommersiell drift, Udokanskoye-fyndigheten. Enligt specialisternas beräkningar kommer det om 5-6 år att vara möjligt att utvinna upp till 7,5-10 miljoner ton malm per år vid Udokan-fyndigheten med en genomsnittlig kopparhalt på 1,3%. Utvecklingen försvåras dock av svåra naturförhållanden och glesbygden.

Tillverkning av kopparkoncentrat

I Ryssland utförs utvinning och anrikning av kopparmalmer av 13 gruv- och bearbetningsföretag. Den största mängden koppar (70-75%) bryts vid fyndigheterna av koppar-nickelmalmer av företagen i RAO Norilsk Nickel. Andra när det gäller kopparproduktion (25-27%) är pyritkoppar och koppar-zinkmalmer, vars fyndigheter utvecklas i Ural (Orenburg, Sverdlovsk, Chelyabinsk-regionerna och Republiken Bashkortostan) och norra Kaukasus (Karachay- Cherkessia). Långsiktig och intensiv utveckling av kopparfyndigheter i Ural har lett till utarmningen av mineraltillgångsbasen för operativa företag.

Bearbetningen av malmer och framställningen av koppar i koncentrat sker vid 10 anrikningsfabriker inom kopparindustrin, tre fabriker inom nickelindustrin samt fabriker inom molybden-, volfram- och tennindustrin (ett företag vardera). Kopparsmältverk och raffinaderier stod inför problemet med brist på inhemska råvaror. De löste delvis detta problem genom att bearbeta råvaror som levererats från främmande länder under vägavgiftskontrakt. Koppar-svavelfabriken i Mednogorsk producerar alltså nästan all blisterkoppar från importerade råvaror. Koncentrat som produceras på företag som har långvariga produktionsband med den ryska kopparindustrin anses också vara importerade: i Kazakstans Zhezkazgan, Balkhash, Glubokoe och i mongoliska Erdenet.

År 2000 försågs endast 69% av kopparproduktionen i Ryssland med egna kopparkoncentrat, resten importerades från utlandet.

Tolling (från engelska tolling - taxation, tribute) - kundens överföring av råvaror, komponenter från en stat till ett tillverkningsföretag i en annan stat för att bearbeta dem till färdiga produkter. Därefter returneras den färdiga produkten och är i regel befriad från tullavgifter. Produkter som omsätts i vägtullar är undantagna från beskattning, vilket är olönsamt för det land som accepterar vägtullar, men ofta fördelaktigt för tillverkaren. Vägavgiftssystem i den moderna ryska ekonomin har lett till en kraftig minskning av betalningarna från utländska företag till den federala budgeten, men de bidrar till att upprätthålla kvalifikationerna hos specialister inom svåra tider fallande produktion.

Blister och raffinerad koppar

Kopparkoncentrat smälts i ugnar som liknar ugnar med öppen härd (minns denna process från järnmetallurgin). Men det är inte koppar som kommer ut ur ugnarna, utan den så kallade matten (från tyska Stein - "sten") - en legering av koppar med järn, svavel, silver, zink och andra element. Icke-kopparföroreningar i matt 70-80%. Sedan hälls mattan i omvandlaren och syre eller luft blåses genom den, vilket resulterar i att svavelresterna bränns ut och järn avlägsnas. Denna process tar inte minuter, som i en omvandlare för att bearbeta tackjärn till stål, utan timmar. Matten omvandlas till blisterkoppar, som innehåller 1-2 % föroreningar, vilket också är mycket högt för modern teknologi. Ren eller raffinerad koppar framställs genom elektrolys. En platta av renad blisterkoppar - en anod - placeras i ett elektrolytiskt bad med en lösning av svavelsyra och kopparsulfat. Katoden är ett ark av ren koppar. Den elektriska strömmen för endast kopparpartiklar till katoden. Guld, platina och silver sjunker till botten av badet och tas sedan bort, andra föroreningar förblir i lösning. Den största mängden raffinerad koppar (54 % av totalt rysk produktion) produceras av RAO Norilsk Nickelfabriker i Norilsk och Monchegorsk, mer än 37 % - av Uralelectromed-fabriken i Verkhnyaya Pyshma.

Kopparindustrin är nära besläktad med den kemiska industrin. Kopparmalmer som används i Ryssland är mättade med svavel, som avlägsnas i form av svaveldioxid under den metallurgiska bearbetningen, fångas upp och används för att producera svavelsyra, en produkt som är nödvändig för framställning av ett antal kemiska föreningar. I Krasnouralsk och Revda produceras fosfatgödselmedel på basis av svavelsyra och importerade apatitkoncentrat.

Utvecklingstrender

Det mesta av den koppar som produceras i landet går på export. År 2000 producerades 845 tusen ton raffinerad koppar; 644 tusen ton - exporteras.

Den inhemska ryska kopparmarknaden bestäms huvudsakligen av efterfrågan från de två mest kapabla konsumenterna - elindustrin och tillverkningsföretag för icke-järnmetallurgi (legeringar, folie, pulver, etc.).

Experter bedömer landets moderna kopparindustri som en stadigt utvecklande sådan. Det kommande decenniets mest ambitiösa projekt inom den inhemska kopparindustrin är byggandet av en gruv- och bearbetningsanläggning på basis av Udokan kopparfyndighet i BAM-zonen med en kapacitet på 10 miljoner ton malm per år, varifrån upp till 130-140 tusen ton ren koppar kan erhållas årligen.

2 .2 MEDbly-zink industrin

metallurgi icke-järnhaltiga bly zink industrin

Bly-zinkindustrin är en undergren av icke-järnmetallurgi som förenar företag för utvinning och bearbetning av bly-zinkmalmer, produktion av metalliskt bly och zink och andra produkter som innehåller dessa metaller, samt biprodukter.

Början av smältningen och användningen av bly går tillbaka till det 2:a årtusendet f.Kr. Fram till början av 1800-talet var blyindustrin dock dåligt utvecklad. De första uppgifterna om zink avser 400-talet. FÖRE KRISTUS. Till en början erhölls zink i Indien, sedan i Kina. På den tiden var en legering av zink och koppar känd - mässing. Industriell produktion av zink började i Storbritannien på 1700-talet, sedan i Tyskland, Belgien, Frankrike och andra länder.

Utvecklingen av blyindustrin i Ryssland var nära förknippad med smältningen av silver och går tillbaka till början av 1700-talet. Rysslands andel av blysmältningen på 1700-talet var 37,4 %. Men i början av 1800-talet minskade Rysslands andel av blyproduktionen till hundradelar av en procent på grund av minskad silversmältning. Zinktillverkningen började 1905. Bly-zink-industrin i det förrevolutionära Ryssland var extremt dåligt utvecklad. Bly-zinkindustrins mineralbas före den stora socialistiska oktoberrevolutionen bestod av mer än 70 bly-zinkfyndigheter och 30 malmförekomster, varav 45 utvecklades. 1913 bestod reserverna av blymalm (metallmässigt) i Ryssland uppskattades till 0,5 miljoner ton och zink till 1,1 miljoner ton. År 1913 smältes 1,5 tusen ton bly och 2,9 tusen ton zink i Ryssland, och 61,4 tusen ton bly och 28,2 tusen ton zink importerades från andra länder , dvs. Landets behov av dessa metaller tillgodosedes främst genom import. Andelen utländskt kapital i bly-zinkindustrin i Ryssland var cirka 90 %. Utländska koncessioner och privata entreprenörer utförde rovdrift av fyndigheter och utvann endast malmer rika på silver och bly. Vid den tiden var endast 3 små koncentreringsfabriker verksamma i Ryssland: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya och Ridderskaya. Extraktion av bly och zink på dem översteg inte 50-60%. Förekomsten av ädelmetaller i bly-zinkmalmerna i ett antal fyndigheter bidrog till deras snabba utveckling.

Efter den stora socialistiska oktoberrevolutionen minskade utvinningen av bly-zinkmalmer i landet flera gånger och 1919-20 stoppades den helt. 1921 började gruvdriften gradvis återupptas. Det bör noteras att material på många tidigare utforskade fyndigheter, teknisk, geologisk och gruvundersökningsdokumentation om utvecklade fyndigheter förlorades eller stals av de tidigare ägarna, många gruvor översvämmades och utrustning förstördes eller avlägsnades. Därför var den unga sovjetstaten, parallellt med restaureringen av gruvföretagen som fanns före revolutionen, tvungen att organisera ett omfattande geologiskt utforskningsarbete vid de välkända fyndigheterna Altai, Ural, Transbaikalia och Kaukasus. 1922, på särskild order av V.I. Lenin, malmbrytningen återupptogs vid Riddergruvan. Utländskt kapital lockades för att påskynda återuppbyggnaden av gruvdrift i vissa områden. Övre fältet på Långt österut 1924-32 drevs den av en engelsk koncession. 1932 förstatligades gruvan. I slutet av 20-talet - början av 30-talet. Blyzinkfabrikerna Riddersky, Zyryanovsky och Sikhote-Alinsky, Achisai-gruvan, Mizursky- och Riddersky-koncentreringsfabrikerna, Ridderskys blysmältverk, Belovsky- och Konstantinovsky-zinkfabrikerna togs i drift och i mitten av 30-talet. - Kansai och Salair gruvor med anrikningsanläggningar, Achisai fabrik, elektrozink anläggningar, Chelyabinsk zink och Chimkent bly. Under det stora patriotiska kriget 1941-45 började utvecklingen av Mirgalimsayskoye-fyndigheten och koncentreringsfabrikerna Tekeliyskaya, Belousovskaya och Berezovskaya byggdes.

I efterkrigsåren Som ett resultat av upptäckten av ett antal fyndigheter (inklusive Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny, etc.), ökade reserverna av bly- och zinkmalmer. Gruvorna i Nerchinsk Polymetallic Combine, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky och senare Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky och andra togs i drift. 1947 togs zinkfabriken i Ust-Kamenogorsk i drift, och år 1952, blyväxter. Landets bly-zinkindustri har en pålitlig mineralbas. Gruv- och bearbetningsföretag inom bly-zink-industrin finns i norra Kaukasus (Sadonsky bly-zink-fabrik och Electrozink-fabrik), i Ukraina (Ukrzink-fabrik), i Ural (Chelyabinsk elektrolytisk zinkfabrik), i västra Sibirien (Salair och Altai gruv- och bearbetningsanläggningar, Belovsky Zink Plant), i östra Sibirien (Nerchinsky Polymetallic Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, i Primorsky Krai (PA Dalpolimetall), i Kazakstan (Leninogorsk Polymetallic Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetallic Plant, Zyryanovsky Lead Anläggning, Zhairemsks gruv- och bearbetningsanläggning, Zhezkents gruv- och bearbetningsanläggning, Tekeli bly-zinkfabrik, Karagayly och Akchatau GOKs, Ust-Kamenogorsk bly-zinkfabrik, etc.), i Centralasien (Adrasman bly-zink fabrik och Almalyk gruvdrift och Almalyk smältverk), i Transkaukasien (Kvaysa gruvadministration, Akhtala och Gyumushlug gruvor). Huvuddelen av bly- och zinkproduktionen finns i Kazakstan, Centralasien och Fjärran Östern.

För geologiska och industriella typer av malmer, se art. Bly-zink malmer. Utvinning av bly-zinkmalmer utförs med öppna och underjordiska metoder. Att dela öppet sätt svarar för ca 1/4 av den totala malmproduktionen.

Den utvunna malmen krossas, krossas och utsätts för flotationsanrikning. Beroende på malmens sammansättning och tekniska egenskaper erhålls bly- och zinkkoncentrat oftast från den, mindre ofta bara bly. Av en del av malmerna innehållande koppar, tenn eller baryt framställs även koppar-, tenn- eller barytkoncentrat. Den högsta utvinningsgraden av metaller till koncentrat uppnåddes vid bearbetning av sulfid Sadonozgidskaya, Gorevskaya malm, malmer från Nerchinsk Combine och Dalpolimetal Association (80-93% bly, 80-92% zink).

Metallurgiska företag utvinner en relativt stor mängd av de viktigaste och åtföljande komponenterna i polymetalliska råvaror, inkl. element vars råmaterial är mycket begränsade eller helt saknas. Zinkframställning sker huvudsakligen genom den hydrometallurgiska metoden med en teknik som inkluderar rostning av sulfidzinkkoncentrat, svavelsyraurlakning av aska och andra oxiderade mellanprodukter, högtemperatururlakning av zinkkakor, rening av sulfatzinklösningar från föroreningar och elektroutvinning av zink. zink. Till zinkfabrikerna hör även anläggningar för framställning av svavelsyra från gaser från ugnar, zinkoxid från zinkkakor, slagg från blyproduktion och andra dåliga mellanprodukter (Weltz-processen), kadmium från koppar-kadmiumkakor och damm från blyväxter, sällsynta metaller, zinksulfat. Utvinning av zink ur zinkkoncentrat till metall och andra typer av produkter 95-97%, kadmium 90-91%. Bly som kommer in i zinkproduktionen omvandlas till sulfatkakor från bearbetningen av sublimat och skickas till blyproduktionen; koppar utvinns i form av säljbara produkter (kopparpulver, kopparoxid, koppar-klorkaka, kopparrik klinker). Tillsammans med icke-järnmetaller utvinns indium och tallium från sublimater och kvicksilver och selen extraheras från svavelsyraproduktionsslam.

Produktion av bly från sulfidråvaror utförs med pyrometallurgisk metod, huvudsakligen enligt standardteknik: agglomererande rostning av råmaterial, axelsmältning av sinter och raffinering av svart bly. Blyanläggningarna omfattar anläggningar för utnyttjande av svaveldioxid från agglomerationsgaser, bearbetning av slagg, stoft och återvunna produkter (sten och slip). Utvinning av bly från blykoncentrat till metall och andra typer av produkter 96,5-97,5 %. Zink som tillförs blyproduktionen går huvudsakligen över i slagg, från vilket det extraheras till sublimat under rykning och waelzation. Kadmium passerar nästan helt in i dammet och utvinns under bearbetningen. Indium, tallium, rhenium, selen, kvicksilver, klor utvinns också från damm och arsenik avlägsnas i form av kalciumarsenat. Koppar, antimon, vismut, ädelmetaller, tellur utvinns från produkter från råblyraffinering och arsenik omvandlas till kalciumarsenat.

Zink tillverkas i elva kvaliteter med en zinkhalt på 97,5-99,997%. Bly tillverkas i sju kvaliteter med en blyhalt på 99,5-99,992 %.

I de socialistiska länderna utvecklas bly-zinkindustrin i Folkrepubliken Vitryssland, KHP, DPRK, PPR och SFRY. I Bulgarien utförs produktionen av bly-zinkmalmer på basis av venavlagringarna i Madan-malmregionen av Gorubso-anläggningen (för mer information, se artikeln Bulgarien). I Kina arbetar bly-zinkindustrin dels på sin egen råvarubas, dels på importerade råvaror (för mer information, se artikel Kina). Nordkorea är en stor producent av bly- och zinkkoncentrat. Det huvudsakliga gruvföretaget är Komdokgruvan. Polen, som har rika reserver av bly-zinkmalmer (Slesien-Krakow-bassängen, fyndigheter i Olkusz-distriktet), har en utvecklad bly-zinkindustri. Bytom och Olkusz. Smältningen av bly och zink koncentreras huvudsakligen till Katowice, Bukowno och Miatechko-Slańsk (för mer information, se Polen). I Jugoslavien sker utvinningen av bly-zinkmalmer främst i den autonoma provinsen Kosovo, i Makedonien och Montenegro. Bly och zink smälts vid anläggningarna "Trepcha" (Serbien) och "Zletovo" (Makedonien) i staden Mejica, Šabac. Jugoslavien är en av de största tillverkarna och exportörerna av bly och zink i Europa.

I utvecklade kapitalistiska länder och utvecklingsländer är bly-zinkindustrin mindre monopoliserad än andra grenar av icke-järnmetallurgi. Blymalm bryts i cirka 40 länder, men cirka 70 % av produktionen sker i Australien, USA, Kanada, Peru, Mexiko, Marocko och Spanien (tabell 1).

En viktig leverantör av blyråvaror till världsmarknaden (exklusive socialistiska länder) är utvecklingsländer (cirka 30 %). Utvinning och bearbetning av blymalmer i utvecklingsländer kontrolleras till stor del av utländskt kapital (främst amerikanskt och japanskt). Totalt producerades 3,9 miljoner ton raffinerat bly 1986 (fig.).

De främsta produktionsländerna för raffinerat bly är USA, Japan, Tyskland, Storbritannien, Kanada, Australien, Frankrike och Mexiko (cirka 70 % av den totala blyproduktionen). Andelen sekundärt bly av dess totala produktion är cirka 40 %. Bland de största tillverkarna av bly (1985) är amerikanska "St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, mexikanska Metalurgica Mexicana Penoles, Australian Australian Mining & Smelting och franska Penarroya. Sedan 70-talet. blyproduktionen växer i låg takt, på grund av den fortsatta minskningen av dess användning i ett antal industrier.

Cirka 50 länder bryter zinkmalmer, men 65 % av produktionen sker i Kanada, Peru, Australien, USA, Mexiko och Japan (tabell 2).

1950-83 ökade utvinningen av zinkmalmer 2,6 gånger och den växte i snabbare takt i utvecklingsländerna, som stod för 30 % (25 % 1950). Cirka 45 % av produktionen står för 10 företag, varav de största är Mount Isa Mines och Australian Mining and Smelting (Australien), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines och Brunswick Mining and Smelting Сorp. (Kanada) och ASARCO (USA). Zinkpolymetalliska malmer utsätts som regel för flotationsanrikning för att erhålla rika zink-, bly-, koppar- och pyritkoncentrat.

1986 uppgick världens zinkproduktion (exklusive socialistiska länder) till 4,7 miljoner ton (Fig.). De största zinkproducenterna är Japan, Kanada, Förenta staterna, USA, Australien, Belgien och Frankrike (1986 stod de för 59 % av den totala produktionen av metallen). U-ländernas andel av den totala produktionen ökade (7,8 % 1960,12 % 1986). I dessa länder förädlas endast en liten del av den brutna malmen, främst exporteras den i form av ett koncentrat.

1983 stod de 7 ledande zinksmältningsföretagen för cirka 30 % av hela smältningen av denna metall. De största monopolen inkluderar den kanadensiska kanadensiska elektrolytiska zinken, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., den franska Société Asturienne och Penarroya, den västtyska Metallgesellschaft, Belgien. Vieille Montagne. I Australien utförs utvinningen av bly-zinkmalmer vid fyndigheterna Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River, och några andra. Det finns totalt 8 gruvföretag i landet (7 bly- zinkgruvor och ett stenbrott). Det största företaget för utvinning av bly (33%) och zink (40%) är Mount Isa Mines Ltd., som äger en gruva med samma namn med en kapacitet på 20,4 tusen ton malm per dag. 1985 erhölls 154 tusen ton bly och 195 tusen ton zink i koncentrat. Dessutom finns det två gruvor i drift vid Broken Hill-fyndigheten (1985 var den totala produktionen 159 tusen ton bly och 331 tusen ton zink i koncentrat), som ägs av gruvkoncernen CRA Ltd. I USA står 7 gruvor i Missouri för 90 % av produktionen av rå bly (1985). Den största av dem är Buick, som ägs på paritetsbasis av Amax Lead Co och Homestake Mining Co (1985 bearbetades 1,9 miljoner ton malm innehållande i genomsnitt 6,9 % bly); Magmont - Cominco American och Dresser Industries (91 tusen ton bly i koncentrat 1985).

De ledande tillverkarna av zinkkoncentrat i USA är ASARCO, St. Joe minerals Co." och "Jersey Miniére Zink." De 25 största gruvorna står för 99 % av råzinkproduktionen i USA (1985). Den största zinkgruvan i landet är Elmwood-Gordonsville i Tennessee, där ASARCO äger 4 gruvor - Young, New Market, West Fork och Coy.

Det finns mer än 30 gruvor i Kanada som utvecklar komplexa bly-zink och koppar-polymetalliska fyndigheter. Över 98 % av produktionen 1985 kom från 10 gruvor med en total daglig kapacitet på mer än 65 miljoner ton malm. De främsta tillverkarna av bly-zinkråvaror är Noranda Mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. De största företagen för anrikning av bly-zinkmalmer är Hoyley och Timmins (kapacitet 13,4 tusen ton respektive 13,0 tusen ton malm per dag) i Kidd-Creek, Pine Point (10,0 tusen ton), Pine-Point mines Ltd. , gruva nr 12 (10,0 tusen ton), BMSC, Faro (9,1 tusen ton), Cypern och Kimberley (9,1 tusen ton), "Cominco".

I Peru produceras bly och zink i koncentrat av 20 stora och medelstora gruvor och 33 små gruvor. De viktigaste gruvbolagen är Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal och Huansala. Den totala kapaciteten för stenbrottet och gruvan i gruv- och bearbetningsföretaget "Ceppo de Pasco" är 6,2 tusen ton malm per dag. Inom den privata sektorn är den största producenten Minera San Ignacio de Moroсocha, som äger San Vicente-gruvan med en kapacitet på 1 000 ton malm per dag.

70-tal och tidigt 80-tal. kännetecknades av att stora företag minskade zinkproduktionen på grund av stigande produktionskostnader och ökad föroreningskontroll miljö. Utvecklingen av zinksmältningsindustrin berodde på utbyggnaden av den elektrolytiska zinkproduktionskapaciteten för att möta efterfrågan på högren metall. Istället för speciella destillationsanläggningar utrustade med ugnar med horisontella retorter byggdes anläggningar för produktion av högren elektrolytisk zink. Produktionen av sekundär zink i länderna i den kapitalistiska världen uppgick till cirka 1,3 miljoner ton (1985).

Listalitteratur

1. Avremov I.F. Historisk genomgång av Tula-provinsen ... - M., 1850. - Del 1.

3. Vavilova E.V. Ekonomisk geografi och regionala studier: Handledning. - M: Gardariki, 1999

4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Rysslands ekonomiska geografi: lärobok. - M. "Avdelning - M" 1999 - C 453-470.

5. Grebtsova V.E. Rysslands ekonomiska och sociala geografi: grunderna för teori och praktik (Lärobok för universitet). - Rostov n/a: förlaget "Phoenix", 1997

6. Kafengauz B.B. Historien om Demidovs ekonomi under XVIII-XIX-talen: Forskningserfarenhet i Uralmetallurgins historia. T. 1. - M.; L. 1949.

Upplagt på webbplatsen

Liknande dokument

Specifikationer för den metallurgiska industrin. Historien om utvecklingen av icke-järnmetallurgi i Ukraina, dess toppmodern och perspektiv. Branschens struktur, faktorerna för dess utveckling, platsen för företag, de viktigaste fyndigheterna. Tillverkning av icke-järnmetaller.

terminsuppsats, tillagd 2010-11-15


Rysslands plats i produktionen av icke-järnmetaller i jämförelse med främmande länder. Branschens mening och struktur. Faktorer för placering av icke-järnmetallurgiföretag. Geografi av resursbasen och problem med dess expansion. Dynamik för export och import av metaller.

test, tillagt 2011-12-23


Syftet och sammansättningen av icke-järnmetallurgi som en gren av tung industri. Sulfid och oxiderade malmer i Ryssland. Största fabrikerna icke-järnmetallurgi i landet. Diamantbrytningsindustrin som en av de viktigaste intäktsposterna för inhemsk export.

presentation, tillagd 2011-11-06


Icke-järnmetallurgi Ryska Federationen och dess huvudsakliga baser. Placering av icke-järnmetallurgiföretag, produktion av tunga och lätta icke-järnmetaller. Råvaror för aluminiumproduktion. Titan-magnesium industri, bearbetning av metaller och legeringar.

kontrollarbete, tillagt 2010-11-06


Studie av det nuvarande tillståndet och utvecklingen av volframindustrin. Beskrivningar av grenen av icke-järnmetallurgi, som förenar företag för utvinning och bearbetning av volframmalmer och produktion av volfram. Studiet av huvudtyperna av volframprodukter.

abstrakt, tillagt 2013-02-04


Komponenter som är nödvändiga för organisationen av metallurgisk produktion. Råmaterial för järnmetallurgi. De största områdena och bassängerna för förekomst av järnmalm. Tio länder i världen inom järn- och stålsmältning. Klassificering av icke-järnmetallmalmer.

laboratoriearbete, tillagd 2010-12-23


Bränsle- och råmaterialbas av järnmetallurgi. Typer av metallurgiska företag, placeringsfaktorer. Miljöproblemet inom områdena järnmetallurgi. Metallurgiska baser i Ukraina. Järnmetallurgins bidrag till ekonomin. Problem och utvecklingsmöjligheter.

test, tillagt 2012-08-02


generella egenskaper inhemska marknaden för järnmetallurgi. Långsiktiga utvecklingsstrategier för rysk järn- och icke-järnmetallurgi. Tillhandahållande av industrin med reserver av naturresurser, nivån på koncentrationen av metallurgisk produktion.

test, tillagt 2014-10-07


Historien om utvecklingen av järnmetallurgi. Järnmetallurgi i Ryssland under medeltiden och andra hälften av 1700-talet. Bildande, utveckling och nuvarande tillstånd för de största järnmetallurgiföretagen (1960-2000). Tulas roll i utvecklingen av inhemsk metall

terminsuppsats, tillagd 2004-11-08


Territoriell organisation av världens järnmetallurgi. Historien om uppkomsten och utvecklingen av järnmetallurgi. Gren och territoriell struktur. Territoriell differentiering av världens järnmetallurgi. Geografi av världens järnmalmsmarknad.

Den består av två riktningar: järnmetallurgi och icke-järnmetallurgi. Därför har vi delat upp vår översikt över de ledande ryska metallurgiska anläggningarna i två delar: järnmetallurgiföretag och icke-järnmetallurgiföretag. Tidigare publicerade vi den första delen, nu skulle jag vilja prata om den andra.

Icke-järnmetallurgianläggningar

Icke-järnmetallurgi som en gren av rysk metallurgi inkluderar två divisioner av produktionsaktiviteter:

• 1. Utvinning av icke-järnmetallmalmer, samt anrikning av malmer;
• 2. Smältning av icke-järnmetaller och legeringar.

Det finns två typer av icke-järnmetaller:

• 1. Tung (dessa metaller inkluderar zink, koppar, bly, tenn, nickel);
• 2. Ljus (denna grupp inkluderar aluminium, titan, magnesium).

Den territoriella platsen för icke-järnmetallurgiföretag bestäms av två faktorer:

• 1. Naturgeologisk faktor (närhet till resursbaser);
• 2. Ekonomisk faktor (närhet till bränsle- och elkällor).

Den första faktorn är den viktigaste för att lokalisera produktionen av tunga icke-järnmetaller, vars företag är belägna i närheten av platserna för utvinning av råvaror. Detta beror på det faktum att sådan produktion inte kräver stora utgifter för energi (företagens placering i förhållande till resursbasen liknar den för järnmetallurgiföretag). Produktionen av lätta icke-järnmetaller ligger nära källor till billig energi, eftersom sådana företag förbrukar en stor mängd el.

Strukturellt är icke-järnmetallurgiföretag indelade i åtta undersektorer:

• 1. Koppar undersektor;
• 2. Undersektorn nickel-kobolt;
• 3. Bly-zink undersektor;
• 4. Tenn undersektor;
• 5. Undersektorn aluminium;
• 6. Undersektorn titan-magnesium;
• 7. Volfram-molybden delsektor;
• 8. Sällsynt metall undersektor.

De största företagen i den ryska kopparundersektorn är:

• Företag i UMMC-innehavet (Buribaevsky och Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky kopparsmältverk, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
• Koppar- och svavelfabriken i Mednogorsk, en del av UMMC:s innehav
• Ormet, ägt av Gazprom
• Kirovgrad, Karabashmed och Krasnouralsk kopparsmältverk.

De största inhemska tillverkarna av nickel-koboltmetallurgi är:

• MMC Norilsk Nickel, ägt av Interros-koncernen
• Ufaleynickel
• Yuzhuralnickel
• Programvaran Rezhnickel, som är en del av Gazproms tillgångar

Delsektorn bly-zink representeras av:

• Bashkir koppar och svavel anläggning
• Gorevsky och Uchalinsky GOK
• Belovsky zinkväxt
• Chelyabinsk elektrolyt-zink anläggning
• Sadonsky bly-zink anläggning
• "Dalpolimetal"
• "elektrosink"
• "Ryaztsvetmet"

Den ryska metallurgins tennundersektor representeras av företag som ägs av NOK:

• "Dalolovo"
• "Khingan Tin"
• Far Eastern Mining Company
• Novosibirsk tennfabrik
• "Ställföreträdande Skolovo".

De ledande inhemska tillverkarna av undersektorn aluminium är:

• Företag i RusAL-innehavet (Achinsk Alumina Refinery, Belokalitvinsk Metallurgical Production Association, Krasnoyarsk Aluminum Smelter, Novokuznetsk Aluminum Smelter, Samara Metallurgical and Bratsk Aluminum Smelters, Sayan Aluminum Smelter)
• SUAL Holding (Aluminiumsmältverket Irkutsk, Kamensk-Uralsk metallurgiska anläggning, Kandalaksha aluminiumsmältverk, Boguslav aluminiumsmältverk, Nadvoitsk aluminiumsmältverk, Ural aluminiumsmältverk, Mikhalyum företag
• Boksitogorsk aluminiumoxidraffinaderi
• Volgograd aluminiumverk
• Volkhov aluminiumverk
• Folie rullande anläggning
• Gazprom-ägda Stupino Metallurgical Company.

De största företagen i den ryska undersektorn volfram - molybden är:

• Kirovgrad hårdlegeringsanläggning
• Lermontov Gruvbolag
• Zhirekensky GOK
• Primorsky GOK
• Sorsky GOK
• Hydrometallurg.

Undersektorn titan-magnesium av icke-järnmetallurgi representeras av:

• Solikamsk magnesiumväxt
• "AVISMA"
• VSMPO.

Undersektorn för sällsynta metaller representeras av:

• Zabaikalsky GOK
• Orlovsky GOK
• Enterprise "Sevredmet" ägs av CJSC "FTK"

Huvuduppgifterna för icke-järnmetallurgiföretag är utvinning och anrikning av metaller, såväl som deras bearbetning, produktion av valsade produkter och legeringar. I den ryska ekonomin spelar denna industri en mycket framträdande roll. När det gäller antalet fyndigheter av icke-järnmetaller upptar vårt land en av de första platserna i världen.

Huvudsakliga undersektorer

• Archangelsk-regionen;
• Irkutsk-regionen;
• Krasnoyarsk-regionen.

Potentiellt diamantbärande är Leningradregionen och Karelen.

De mest produktiva är de ryska icke-järnmetallurgiföretagen i denna grupp, som utvecklar diamanter i primära fyndigheter. Alluvial gruvdrift utförs huvudsakligen av små företag.

Silvergruvindustri

Geografin för icke-järnmetallurgin i denna delsektor är mycket, mycket bred. Silverfyndigheter utvecklas i vårt land i mer än 20 regioner. Vårt land rankas först i världen i produktionen av denna ädla metall. Den ledande är Dukat-fyndigheten i Magadan-regionen.

Platinabrytning

Det mesta av denna metall i Ryssland bryts i Ural. Det finns också mycket platina i Baikal-regionen, på Taimyr och Kolahalvön. Karelen och Voronezh-regionen är lovande i detta avseende.

Trots det ganska tunga ekonomiska förhållanden, järn- och icke-järnmetallurgi i Ryssland är en utvecklande och lovande industri. Hur som helst förblir majoriteten av företagen i denna grupp lönsamma. Mycket uppmärksamhet ägnas metallurgiska företag av staten.

En sådan gren av ekonomisk verksamhet som metallurgi omfattar två områden: . Därför kommer vår granskning av de största ryska metallurgiska företagen att delas upp i två delar: ryska järnmetallurgiföretag och ryska icke-järnmetallurgiföretag.

Ryska företag inom järnmetallurgi

Järnmetallurgi inkluderar följande undersektorer:

1. Utvinning av icke-metalliska råvaror (eldfasta leror, flussråmaterial etc.) för järnmetallurgi.
2. Produktion av järnhaltiga metaller (järnhaltiga metaller inkluderar: stål, gjutjärn, valsade produkter, metallpulver av järnhaltiga metaller, masugnsferrolegeringar).
3. Rörtillverkning (tillverkning av stål- och gjutjärnsrör).
4. Koksproduktion (tillverkning av koks, koksugnsgas etc.).
5. Sekundär bearbetning av järnmetaller (sekundär bearbetning omfattar skärande skrot och avfall av järnhaltiga metaller).

Produkter tillverkade av ryska företag säljs till maskinbyggande och byggorganisationer och exporteras även utomlands.

Det finns flera typer av järnmetallurgiföretag:

1. Metallurgiska företag full cykel(engagerad i tillverkning av järn, stål och valsade produkter).
2. Företag inom omvandlingsmetallurgi (företag utan järnsmältning).
3. Företag inom små metallurgi (maskinbyggande anläggningar som producerar stål och valsade produkter).

De minsta metallurgiska företagen är fabriker; större - skördetröskor. Både skördetröskor och växter kan kombineras till jordbruksföretag.

Placeringen av ryska järnmetallurgiföretag beror först och främst på närheten till fyndigheter av järnmalm och andra mineraler. Så till exempel är metallurgiska anläggningar som är engagerade i produktion av järn och stål belägna i de områden där för det första järnmalmsfyndigheter finns i närheten, och för det andra finns det många skogar (sedan träkol). Under byggandet av metallurgiska företag beaktas också tillhandahållandet av el, naturgas och vatten.

Idag finns det tre metallurgiska baser i Ryssland:

1. Ural metallurgisk bas.
2. Central metallurgisk bas.
3. Sibirisk metallurgisk bas.

Ural Metallurgical Base är engagerad i produktion baserad på järnmalm utvunnen i följande fyndigheter:

1. Kachkanar-fyndigheter (Ryssland).
2. Kursk magnetisk anomali (Ryssland).
3. Kustanai-fyndigheter (Kazakstan).

De största omvandlarmetallurgiska företagen i Ural Metallurgical Base är: (staden Jekaterinburg; det som finns kvar av Verkh-Isetsky Metallurgical Plant), IzhStal (staden Izhevsk; en del av Mechel OAO), (en del av ChTPZ-innehavet), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (den största i Ryssland inom tillverkning av ferrolegeringar), Serov Ferroalloy Plant, (del av innehavet), Ural Pipe Plant (Pervouralsk stad).

Den centrala metallurgiska basen är engagerad i produktion baserad på järnmalm som bryts i följande fyndigheter:

1. Kursk magnetisk anomali (Ryssland).
2. Kolahalvöns fält (Ryssland).

De största metallurgiska företagen i hela cykeln för den centrala metallurgiska basen är: (en del av företagsgruppen), Novolipetsk metallurgiska anläggning, Kosogorsk metallurgiska anläggning (staden Tula), (staden Stary Oskol).

De största omvandlarmetallurgiföretagen i den centrala metallurgiska basen är: Cherepovets Steel Rolling Plant (en del av Severstal Group of Companies), Orlovsky Steel Rolling Plant, Elektrostal Metallurgical Plant (staden Elektrostal), Sickle and Hammer Metallurgical Plant (Moskva), Izhorsky röranläggning (stad; ägs av Severstal), (staden Vyksa,).

Den sibiriska metallurgiska basen är engagerad i produktion baserad på järnmalm som bryts i följande fyndigheter:

1. Fyndigheter från Gornaya Shoria (Ryssland).
2. Abakan-fyndigheter (Ryssland).
3.Angaro-Ilimsk fyndigheter (Ryssland).

De största metallurgiska företagen i hela cykeln av den sibiriska metallurgiska basen är:, (staden Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.

De största omvandlarmetallurgiska företagen i Siberian Metallurgical Base är: Sibelektrostal Metallurgical Plant (Krasnoyarsk city), (en del av ITF Group Holding), Petrovsk-Zabaikalsky Metallurgical Plant.

Ryska företag av icke-järnmetallurgi

Icke-järnmetallurgi inkluderar följande produktionsprocesser:

1. Utvinning och anrikning av icke-järnmetallmalmer.
2. Smältning av icke-järnmetaller och deras legeringar (det finns två typer av icke-järnmetaller: tunga (koppar, zink, bly, nickel, tenn) och lätta (aluminium, magnesium, titan)).

Placeringen beror på faktorer som resursfaktor (närhet till råvarukällor; detta är den viktigaste faktorn), naturlig faktor, bränsle- och energifaktor samt ekonomisk faktor. Företag för produktion av tunga icke-järnmetaller är belägna i närheten av områdena för utvinning av råvaror (eftersom denna produktion inte kräver en stor mängd energi). Företag för produktion av lätta icke-järnmetaller behöver en stor mängd el, så de ligger nära billiga energikällor.

Följande typer av icke-järnmetallurgiföretag finns i Ryssland:

1. Företag inom undersektorn koppar.
2. Företag inom undersektorn bly-zink.
3. Företag inom undersektorn nickel-kobolt.
4. Företag inom undersektorn tenn.
5. Företag inom undersektorn aluminium.
6. Företag inom undersektorn volfram-molybden.
7. Företag inom undersektorn titan-magnesium.
8. Företag inom undersektorn för sällsynta metaller.

De största ryska företagen i kopparundersektorn är: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (del av UMMC-innehavet), Karabashmed, Krasnouralsk kopparsmältverk, Kirovgrad kopparsmältverk, Mednogorsks koppar- och svavelverk (en del av UMMC-innehavet), Ormet ( ägs av RAO " Gazprom), Tillverkning av polymetaller (del av UMMC-innehavet), Safyanovsk-koppar (del av UMMC-innehavet), (del av UMMC-innehavet), (del av UMMC-innehavet), (del av UMMC-innehavet) ").

De största ryska företagen inom bly-zink-undersektorn är: Bshkir koppar-svavelfabrik, Belovsky zinkfabrik, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky bly-zinkfabrik, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk elektrolyt-zinkfabrik,.

De största ryska företagen i undersektorn nickel-kobolt är: MMC Norilsk Nickel (ägs av Interros), PO Rezhnickel (ägs av RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

De största ryska företagen inom tennundersektorn är: Far East Mining Company, Dalolovo (ägd av NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk tennfabrik, Khinganskoye tenn (ägd av NOK).

De största ryska företagen inom undersektorn aluminium är: Achinsk Alumina Refinery (del av innehavet), Boguslav Aluminium Plant (del av SUAL-innehavet), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association (del av RusAL-innehavet), Sayan Aluminum Smelter (del av RusAL-innehavet), Stupino Metallurgical Company (ägs av RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (del av SUAL-innehavet), Foil Rolling Plant.

De största ryska företagen i undersektorn volfram-molybden är: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

De största ryska företagen i undersektorn titan-magnesium är: AVISMA, VSMPO, Solikamsk magnesiumfabrik.

De största ryska företagen inom undersektorn för sällsynta metaller är: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (ägd av ZAO FTK).

Ural Mining and Metallurgical Company är en av de största tillverkarna av katodkoppar och står för cirka 38 % av den ryska produktionen. UMMC kopparkatoder är registrerade på London Metal Exchange under varumärkena UMMC och UMMC II.

Förutom kopparkatoder producerar UMMC kopparstavar, kopparpulver och produkter gjorda av dem, selen, tellur, kopparsulfat, nickelsulfat, silver- och guldgöt och metallkoncentrat från platinagruppen. Ett separat område av företagets verksamhet är också tillverkning av raffinerad zink och zink-aluminiumlegeringar.

Den icke-järnmetallurgiavdelningen av Ural Mining and Metallurgical Company inkluderar 7 företag belägna i Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg-regionerna samt i Republiken Nordossetien-Alania.

Kopparkoncentratet som produceras vid företagets gruv- och bearbetningsanläggningar skickas för vidare bearbetning till kopparsmältverk där blisterkoppar tillverkas: LLC Mednogorsk Copper and Sulphur Plant (Mednogorsk, Orenburg-regionen), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovsk-regionen) ), OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant (SUMZ), en gren av Polymetal Production av JSC Uralelectromed.

System för produktion av blisterkoppar

SUMZ är det största företaget för produktion av blisterkoppar av UMMC, dess produktionskapacitet är 150 tusen ton per år. För några år sedan slutförde företaget en radikal rekonstruktion av det kemiska och metallurgiska komplexet, vilket gjorde det möjligt att nästan helt stoppa utsläppen av rökgaser från metallurgisk produktion till atmosfären. För närvarande utförs liknande arbeten vid andra kopparsmältverk inom företaget.

Tillverkad vid kopparsmältverk skickas blisterkoppar i göt på flera ton för vidare bearbetning till huvudföretaget för Ural Mining and Metallurgical Company JSC Uralelektromed (Verkhnyaya Pyshma, Sverdlovsk-regionen), där metallen smälts till anoder och utsätts för elektrolytisk raffinering . Under 2012 tog företaget i drift det första steget av en ny kopparelektrolysverkstad, där katodkoppar produceras. Det finns inga analoger till sådan produktion i Ryssland idag. I synnerhet introducerades en fundamentalt ny teknik för företaget - en grundlös teknik för produktion av kopparkatoder (kopparbaser ersattes med permanenta katoder av rostfritt stål). För närvarande bygger företaget den andra etappen av en ny kopparelektrolysverkstad, dess driftsättning är planerad till 2017.

System för kopparraffinering produktion

Schema för kopparelektrolysprocessen med grundlös teknologi

Industriplatsen för JSC "Uralelectromed" rymmer också produktionen av kopparstång, som är ett ämne för kabelindustriföretag. Ädelmetaller och spårmetaller produceras i företagets kemiska och metallurgiska butik från slam från kopparelektrolytproduktion.

System för produktion av kopparstav

System för produktion av ädla metaller

Zinkkoncentrat, vars huvuddel produceras i Uchalinsky GOK, bearbetas vid Chelyabinsk zinkfabrik OJSC (Chelyabinsk) och Electrozinc OJSC (Vladikavkaz).

CZP håller för närvarande på att uppgradera sin huvudsakliga produktionsanläggning, vilket gör det möjligt att balansera sin smält- och raffineringskapacitet och öka anläggningens produktivitet till 200 000 ton. zink per år.

På Vladikavkaz Electrozinc pågår arbetet med att designa en ny zinkelektrolysverkstad. Tillsammans med den radikala rekonstruktionen av svavelsyraproduktionen kommer detta faktiskt att göra det möjligt att skapa en ny produktion som fullt ut uppfyller alla moderna krav. Beslutet att bygga nya industrianläggningar beror både på planerna för den långsiktiga utvecklingen av UMMC:s gruv- och bearbetningsföretag och den ökade tillgången på zink i koncentrat, och behovet av rationalisering produktionssystem, modernisering av zinkbearbetning, ökad produktivitet och förbättrade arbetsförhållanden, minskad miljöpåverkan.

System för zinkproduktion

Ett annat område av företagets verksamhet är blyproduktion, som är organiserad i grenen av JSC "Uralelectromed" "Produktion av icke-järnmetallegeringar" (Verkh-Neyvinsky-bosättningen, Sverdlovsk-regionen). Dess huvudsakliga råmaterialbas (cirka 75 %) är blykakor som innehåller upp till 50 % metall (detta är mellanprodukter som bildas vid bearbetning av zinkkoncentrat och damm från kopparsmältverk), samt batteriskrot. När designkapaciteten uppnåtts kommer företaget att kunna producera upp till 20 000 ton raffinerat bly per år.