Головна › Світло та скло › Огляд найбільших металургійних заводів Росії. Центр чорної металургії повного циклу у Росії

Огляд найбільших металургійних заводів Росії. Центр чорної металургії повного циклу у Росії

Виділяються такі типи виробництв у металургійному комплексі Виробництва повного циклу, Які представлені, як правило, комбінатами, в яких одночасно діють всі названі стадії технологічного процесу. Виробництво неповного циклу - це підприємства, у яких здійснюються в повному обсязі стадії технологічного процесу, наприклад, у чорній металургії виробляється лише сталь і прокат, але відсутня випуск чавуну, чи виробляється лише прокат. До неповного циклу відносяться також електротермія феросплавів, електрометалургія та ін. Підприємства неповного циклу, або "малої металургії" називаються передільні, представлені у вигляді окремих підрозділів з виробництва ливарного чавуну, сталі або прокату у складі великих машинобудівних підприємств країни.

Магнітогорський металургійний комбінат (ММК), "Магнітка" металургійний комбінат у місті Магнітогорську Челябінської області. Один із найбільших металургійних комбінатів СНД, найбільший - у Росії. Повне найменування - Відкрите акціонерне товариство "Магнітогорський металургійний комбінат".

Комбінат являє собою металургійний комплекс з повним виробничим циклом, починаючи з підготовки залізорудної сировини до глибокої переробки чорних металів. Загальна площа комбінату складає 11 834,9 га.

Сировинна база забезпечується рудником у місті Бакале, а також (у перспективі) розробкою Пріоскольського залізорудного родовища. Порівняно з основними російськими конкурентами («Євраз», «Сєвєрсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо забезпечений основною сировиною власного виробництва: залізорудна сировина купується в основному в Казахстані (ССГОПО), коксівне вугілля - у тому числі у групи "Мечел". З метою розвитку власної сировинної бази, у 2006 році за 630 млн рублів було придбано ліцензію на розробку Пріоскольського родовища (Білгородська область). Плани щодо будівництва гірничо-збагачувального комбінату та освоєння родовища (проект загальною вартістю понад 3 млрд доларів) були перенесені на невизначений час наприкінці 2008 року через брак фінансових ресурсів внаслідок падіння попиту та цін на сталь.

Виробничі показники ММК за 2008 рік:

· Випуск сталі за 12 місяців 2008 - 12 млн т.;
· Виробництво товарної металопродукції - 11 млн т.

Виручка в 2008 році - 226 млрд руб. (Зростання на 19%, 190 млрд за 2007 рік). Прибуток від реалізації - 54 млрд руб. (51 млрд руб. за 2007 рік). Чистий прибуток у 2008 - 10 млрд руб.

Виторг комбінату за US GAAP за 2007 рік склав $8,197 млрд (за 2006 рік - $6,424 млрд), операційний прибуток - $2,079 млрд (зростання на 17,8%), чистий прибуток - $1,772 млрд ($1,426 млрд у 2006 році)

Нижньотагільський металургійний комбінат ім. В. І. Леніна (абревіатура - НТМК; раніше Ново-Тагільський металургійний завод, НТМЗ) - містоутворююче підприємство м. Нижній Тагіл, Свердловської області, один з найбільших металургійних комплексів Росії. Перший чавун отримано на Ново-Тагильском металургійному заводі 25 червня 1940 року - ця дата і вважається днем народження підприємства.

Нині до складу НТМК входять гірничорудне, агломераційне, коксохімічне, вогнетривке, доменне, сталеплавильне, прокатне виробництва.

На комбінаті працює єдиний у Росії та СНД універсально-балковий стан з випуску широкополочних балок та колонних профілів з висотою профілю від 150 до 1000 мм. Потужність стану - 1,5 млн т/рік.

Підприємство виробляє ванадієвий чавун, ванадієвий шлак (сировина для вилучення ванадію). Випускається металопрокат для залізничного транспорту, зокрема, всі основні профілі для вагонобудування. Комбінат постачає заготовки для трубопрокатного виробництва та конструкційний металопрокат для машинобудування.

На початку 2008 року підприємство опанувало випуск нових марок сталі, які можуть використовуватися у виробництві труб великого діаметру для магістральних газопроводів.

Основна рудна база заводу - Качканарське родовище.

Виручка за січень-вересень 2008 (РСБУ) - 98,626 млрд руб. (Зростання на 34% у порівнянні з 2007), чистий прибуток - 30,622 млрд руб. (Зростання в 1,7 рази).

Західно-Сибірський металургійний комбінат (Запсиб) – один із найбільших металургійних комплексів колишнього СРСР. За всіма основними техніко-економічними показниками ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат" відноситься до кращих підприємств металургії Росії і є одним з найбільших виробників металопрокату будівельного та машинобудівного сортаменту в Росії. ЗСМК є найбільшим у Сибіру виробником сталі. Виробничі потужності включають коксохімічне виробництво, агломераційне виробництво, сталеливарні потужності, три доменні печі, блюмінг, машину безперервного лиття заготовок та чотири прокатні стани. Західно-Сибірський металургійний комбінат - одне з найсучасніших підприємств країни, розташоване на території 3000 га за 25 км від м. Новокузнецька. Успішна роботатрьох доменних печей загальним корисним об'ємом 8000 м3 забезпечується продукцією агловапняного виробництва – агломератом постійного хімічного складу та підвищеної міцності. За технічним і будівельно-архітектурним рішенням сталепрокатне виробництво Запсиба належить до кращих підприємств Росії. Розроблена тут технологія уповільнення зварювального дроту дозволила забезпечити високий рівень якості продукції, знизити трудомісткість процесу виробництва дроту, покращити екологічну обстановкуна комбінаті, у 1,5 рази скоротивши кількість стічних вод. Надійна та безперебійна робота основних виробничих цехів Запсиба забезпечується технічно оснащеною ремонтною базою, потужним енергетичним господарством, залізничним та автомобільним транспортом, спеціалізованими лабораторіями для аналізу сировини, матеріалів та якості готової продукції. Загальна протяжністьзалізничних колій на комбінаті 400 км, автомобільних близько 150 км, конвеєрних – 90 км. Річний вантажообіг залізничними коліями становить 60 млн. тонн, обсяг автомобільних перевезень - 20 млн. тонн на рік. 2005 року Запсиб виробив 4,6 млн. тонн чавуну, 5,7 млн. тонн сталі, 5,0 млн. тонн прокату. ЗСМК спеціалізується на виробництві довгомірного прокату для будівельної індустрії та машинобудування, лиття чавуну та сталі, продукції коксохімічного виробництва, виробництві незагартованого дроту, морозостійкої арматури для залізобетону та електродів. Реалізацією продукції виробництва ВАТ "Західно-Сибірський Металургійний Комбінат" займається ТД "ЄвразХолдинг". Серед дилерів торгового дому: ЗАТ "Сталепромислова компанія", ЗАТ "Компанія Трійка Сталь", ТОВ "Нордком", ВАТ "Комтех" та інші.

Волгоградський металургійний завод «Червоний Жовтень» - один із найбільших виробників металопрокату спеціальних марок сталі в Росії, завод неповного циклу.

Свою діючу структуру та остаточну спеціалізацію завод отримав уже у післявоєнний час. Основні виробничі потужності були запущені в 50-70-ті роки. До 1986 року завод мав виробничим потенціалом, здатним забезпечити на рік виплавку сталі обсягом 2 млн. тонн, прокату -- 1,5 млн. тонн. Його частка становила 12% виробництва якісних сталей у країні, зокрема Нержавіючих сталей - 14%, стали електрошлакового переплаву - 52%. У сортамент заводу налічувалося 500 марок сталі, що випускається за стандартами РФ, Німеччини, США, Японії.

Завод нагороджений орденом Леніна (1939) та орденом Трудового Червоного Прапора (1948), у 1985 ВМЗ «Червоний Жовтень» був удостоєний ордену « Вітчизняної війни» I ступеня за заслуги у забезпеченні Радянської Арміїі військово-морського флоту в роки Другої світової війни.

Після акціонування підприємство пережило кілька власників, зокрема - арбітражне управління в 1998-1999 роках. 16 жовтня 2003 року компанія «Midland Resources Holding LTD» (найбільший акціонер українського металургійного комбінату «Запоріжсталь») у партнерстві з підприємцем Ігорем Шамісом придбала 100 відсотків акцій групи компаній „Волгоградський металургійний завод „Червоний Жовтень”“.

Сьогодні на ВМЗ «Червоний Жовтень» йде широкомасштабна реконструкція, мета якої – розширення виробництва легованих сталей спеціального призначення. У вересні 2003 року завод виплавляв 37582 тонн сталі, а у вересні 2004 ця цифра склала 55558 тонн. Кількість марок сталі, що випускається, в даний час становить понад 600 видів. Чисельність працюючих для підприємства перевищує 7 тис. людина.

Підприємства без виплавки чавуну відносять до так званої передільної металургії.

Передільна металургія орієнтується в основному на джерела вторинної сировини (відходи металургійного виробництва, відходи від прокату, що споживається, амортизаційний лом) і на місця споживання готової продукції, оскільки найбільша кількість металевого брухту накопичується в районах розвиненого машинобудування. Набагато вже взаємодіє з машинобудуванням «мала металургія». Особливими рисами розміщення відрізняється виробництво феросплавів та електросталей. Феросплави - сплави заліза з легуючими металами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнієм та ін.), без яких взагалі немислимо розвиток якісної металургії, - отримують у доменних печах та електрометалургійним шляхом. У першому випадку виробництво феросплавів здійснюється на металургійних підприємствах повного циклу, а також з двома (чавун-сталь) або одним (чавун) переділом, у другому - їх виробництво представлено спеціалізованими заводами.

Металургійний комплекс займає третю позицію у структурі промислового виробництваі належить до базовим галузям промисловості. Чорна металургія відіграє важливу роль розвитку економіки будь-якої країни.

Її галузевий склад включає організаційні та технологічні заходи з виробництва, чавуну та прокату. Крім того, вона включає:

видобуток, збагачення руд;
отримання нерудної та допоміжної сировини для цієї галузі;
вторинний переділ;
виготовлення вогнетривів;
металовиробів виробничого призначення;
коксування вугілля.

Продукція чорної металургії знайшла застосування у більшості галузей економіки. Основні її споживачі – машинобудівна, металообробна промисловість, будівництво, залізничний транспорт. Вона взаємопов'язана також із легкою та хімічною промисловістю.

Чорна металургія, галузь, що динамічно розвивається. Але це складна виробнича сфера і в Росії досить сильні конкуренти Японії, України, Бразилії. Їй вдається зберігати одну з лідируючих позицій, при цьому вигідно виділятись низькою собівартістю. У сфері, а також виплавки чавуну та коксового виробництва їй вдалося досягти найбільших успіхів. Цьому сприяє постійне вдосконалення технологічних процесів, розробка стратегічних планів та вдосконалення антикризового управління.

Типи та особливості підприємств

Природна основа чорної металургії – паливо та .

Росія багата на копалини та сировину для розвитку цієї галузі, але їх територіальне розміщення нерівномірне. Тому будівництво комбінатів має прив'язку до певних районів. Виділяють три типи чорної металургії, від них безпосередньо залежить географічне положеннявиробничих комплексів:

металургія повного циклу, яка передбачає наявність всіх виробничих етапів, що здійснюються на території одного підприємства;
металургія неповного циклу відрізняється тим, що один із процесів виділено в окреме виробництво;
мала металургія, що характеризується окремими металургійними цехами у складі машинобудівних комплексів.

Повний цикл виробництва включає як основне виробництво чавуну, сталі, прокату, так і підготовчий етапдо плавки залізних руд – її збагачення підвищення вмісту у ній заліза. Для цього видаляється порожня порода та випал для усунення фосфору, вуглекислоти, .

Для забезпечення якості кінцевого продукту потрібне застосування наступних компонентів:

технологічного палива;
води;
легуючих металів;
флюсів;
вогнетривких матеріалів.

Як паливо в основному виступає кокс із висококалорійного, малозольного, малосірчистого та високоміцного вугілля, а також газ. Металургійні підприємства повного циклу здебільшого розміщуються поблизу паливних, сировинних та водних ресурсів, а також до допоміжних матеріалів.

При виробництві 90% витрат йдуть на паливо та сировину. На кокс їх доводиться – близько 50%, на залізняк – 40%. Підприємства повного циклу розташовані близько до сировинних джерел – у Центрі та на Уралі, паливних баз – комплекси на Кузбасі, а також заводи між пунктами – у Череповці.

Повний цикл

У металургії неповного циклу акцент робиться одному виді продукції – чавун, сталь чи прокат. Передільні підприємства - окрема група, що спеціалізується на виготовленні сталі без виплавки чавуну, до неї входять також трубопрокатні заводи.

Розташування таких виробництв залежить від близькості до джерел вторинної сировини та споживачів готової продукції. Що стосується машинобудівних заводів – це одна особа, оскільки вони і споживачі, і джерела металобрухту.

Для малої металургії, що є частиною підприємств, як відомо з розташування, основний орієнтир – споживачі.

Виготовлення феросплавів та електросталі також входить до складу чорної металургії.

Перші – сплави з легуючими металами, такими як феросиліцій, ферохром. Їх виробляють на передільних підприємствах (чавун-сталь, чавун) чи заводах повного циклу.

Вони важливі у розвиток якісної металургії. Отримання їх відбувається електрометалургійним шляхом на спеціалізованих заводах, але при цьому витрачається велика кількість електроенергії – на 1 тонну потрібно до 9 тис. кВт-год. Виготовлення електросталей найбільш розвинене в галузях необхідного скупчення металобрухту та джерел енергії.

У сучасному машинобудуванні, яке потребує метал різних марок, високої якості, обмежених партіях особливим попитом користується продукція міні-заводів. Вони не вимагають великих потужностей, здатні оперативно здійснити виплавку конкретного металу в невеликій кількості.

Їхня перевага – швидка реакція на зміни кон'юнктури ринку, максимальне задоволення споживчих запитів та високу якість одержуваної сталі, особливість плавлення прогресивним електродуговим методом.

Отримання та застосування чавуну та сталі

Металургійні бази: характеристики та розміщення

Металургійні підприємства, що користуються загальними ресурсами - паливом і рудою, що забезпечують країну необхідним обсягом металу, називаються металургійними базами. Найстаріша з них розташована на Уралі. Вона ще з XVIII століття виплавляє найбільший обсяг чавуну, сталі в Росії і досі залишається лідером.

Наступні позиції займають Центральний та Північний район, а також Сибір та Далекий Схід. Крім того, за межами основних, розташовані інші центри чорної металургії – «Северсталь» (Череповець) – комбінат повного циклу, а також переділового типу – у Поволжі, на Північному Кавказі.

Уральська чорна металургія використовує привізне паливо – кузнецьке, карагандинське вугілля, а копалини, що видобуваються в Кізелівському басейні, можуть застосовуватися лише у суміші.

Постачання сировини здійснюються з Казахстану, а також з Курської магнітної аномалії. Власна сировинна база представлена, що перспективно розвиваються, Качканарським і Бакальським родовищем.

На Уралі багато залізної руди, що містить легуючі компоненти, а також у родовищі «Опівнічне» є поклади марганцевих руд.

Провідна роль цьому районі в підприємств повного циклу, у своїй збереглися і розвиваються дрібні заводи.

Підприємства неповного циклу переважно розташовані на західних схилах. Особливість регіону в тому, що тільки там виробляють виплавку природно-легованих металів та чавуну на деревному вугіллі.

Центральна металургійна база користується паливом, що привіз. Видобуток руди переважно здійснюється у Курській, Білгородській області. Більшість сталі, чавуну виплавляється Новолипецким комбінатом – у одному з найбільших і технологічно розвинених у Росії.

Особливий інтерес представляє завод, розташований у Старому Осколі, на якому залізо та електросталь виготовляють із залізорудного концентрату за допомогою хімічного відновлення, при цьому минаючи етап виплавки чавуну.

Особливості методу

Цей прогресивний метод не вимагає використання коксу, великого водоспоживання, що важливо для району з дефіцитом прісних вод та власних паливних ресурсів. До великих чавуноливарних, сталеливарних та сталепрокатних металургійних заводів відносяться:

Новотульський;
"Електросталь";
підприємство у Орлі;
Косогірський.

Менш потужні сталеливарні заводи у Волго-Вятському районі: Виксунський, Кулебацький, Омутнінський. Центральний район славиться малою металургією та має величезний плюс – розташування поряд із залізорудним басейном, а також сусідство з центрами машинобудування та іншими споживачами.

Сибірська та Далекосхідна металургійні бази працюють на кузбаському вугіллі, а також залізняку Гірського Алтаю, Пріангар'я.

Там розташовані заводи, комбінати повного циклу – Кузнецький та Західно-Сибірський.

Переробні заводи працюють у наступних містах:

Красноярк;
Комсомольськ-на-Амурі;
Забайкальськ;
Новосибірськ.

Випуск будівельних і машинобудівних профілів металопрокату «Західно-Сибірський металургійний комбінат» виробляє 44% загального обсягу арматури і 45% – дроту, а також відправляє продукцію на експорт у 30 країн світу.

Виплавка феросплаву - феросиліція відбувається на найбільшому в Росії Ковальському заводі феросплавів.

Процес виробництва чорної металургії

Стан ринку та тенденції розвитку галузі

У Росії її обсяг експорту до чорної металургії перевищує внутрішнє споживання. На виробництво безпосередньо впливає можливість експорту, і навіть рівень конкуренції і торгової політики імпортерів.

Якщо знижується експорт, відбувається скорочення інвестиційної активності, відповідно активний розвиток цієї сфери. За таких обставин галузь більше залежить від внутрішнього попиту – виробництв, які потребують цієї продукції.

Основною тенденцією перспектив галузі стає перехід до більш якісної та чистої чорної металургії.

Настає час економно-легованих сталей, що відрізняються великою межею міцності.

Конструкції, що виготовляються, виходять металомісткими і мають тривалий термін експлуатації.

У розвитку сфери чорної металургії актуальними стають такі напрямки:

Модернізація, використання новітніх технологій, переорієнтація підприємств, чия продукція неконкурентоспроможна Основними виробниками залишаться Череповецький, Магнітогорський, Нижньотагільський, Кузнецький, Новолипецький, Челябінський та інші великі трубні заводи.
Зростання частки передільних металургійних виробництв, оскільки такий метал дешевший. Перспективне створення міні-заводів, які максимально орієнтовані на потреби споживачів. Вони здатні забезпечити високоякісними металами, бути вузькоспеціалізованими та виконувати невеликі замовлення.
Орієнтація на споживачів, що з розвитком науково-технічного прогресу, удосконаленням методів збагачення руд, великим накопиченням вторсировини у старопромислових районах.
Будівництво заводів далеко від густонаселених районів, оскільки більше значення приділяється заходам з охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки.
Закриття заводів, де на нижніх поверхах досі використовується застаріле обладнання.
Посилення спеціалізації заводів для покращення якості сталей, складних видів прокату. Розпочнеться активність виробництв металу для транспортної, будівельної, автомобільної та електронної галузей.

Технології та безпека виробництва

Темпи технологічного переозброєння української чорної металургії перевищують інші промислові галузі.

Проведена в Останніми рокамимодернізація базових переділ дозволила знизити витрати виробництва, що є основним конкурентним перевагою.

А також підвищилася енергоефективність, потреба в ресурсах, що призвело до зниження енерговитрат на екологічно шкідливу, яка тепер виробляється на конверторних, а також електросталеплавильних потужностях.

Одна з нагальних проблем на цій стадії розвитку металургії – це раціональне природокористування та забезпечення безпеки довкілля. При роботі обладнання, що застосовується при виробництві чорних металів, здійснюються шкідливі викиди в атмосферу, що негативно впливає як на навколишню природу, і здоров'я людей.

За обсягом викидів у повітря ця галузь стоїть на третьому місці, перед нею лише енергетична область та .

Серед основних джерел забруднення шкідливими речовинами є дробильно-розмольна техніка, машини – агломераційні, а також випалу котунів. Небезпечними є також місця, де відбуваються вантажно-розвантажувальні роботи, пересипання матеріалів.

У містах, де функціонують великі комбінати, що займаються переробкою, виплавкою та випуском товарів цієї галузі, у повітрі спостерігається рівень забруднення різними домішками з високим класом небезпеки.

Особливо високу концентрацію домішок фіксують у Магнітогорську, де етилбензол, діоксид азоту мають загрозливі показники, а також аналогічна ситуація у Новокузнецьку з діоксидом азоту.

Зростання виробництва провокує збільшення скидів відходів, тобто відбувається забруднення вод. За результатами досліджень, кожен дев'ятий кубометр стічних вод, що виходить під час роботи російських промислових підприємств, це відходи чорної металургії.

Хоча ця проблема стоїть досить гостро, в нинішній ситуації конкуренції з виробниками з СНД, що все зростає, малоймовірні широкомасштабні роботи, що вимагають серйозних фінансових вливань, спрямованих на вирішення екологічних проблем. Значення чорної металургії часто перевищує важливість екології країни. Підприємства, що спеціалізуються на виробництві сталі, рідко замислюються про чистоту довкілля. Тому і виникає фірма, яка спеціалізується на перевірці роботи підприємств чорної.

Металургійний комплекс включає видобуток руд металів, їх збагачення, виплавку металу, виробництво прокату. Виділяють чорну та кольорову металургію. Більше 90% металу, що використовується в господарстві, - це чорні метали, перш за все сталь.

В складі чорної металургіївиділяються такі типи підприємств:

металургійні заводи повного циклу, т. е. що виробляють чавун, сталь і прокат (іноді до складу входить і видобуток залізняку);
сталеплавильні та сталепрокатні заводи («передільна металургія»);
виробництво феросплавів - сплавів заліза з хромом, марганцем, кремнієм та іншими елементами; ці сплави надалі використовуються при виплавці сталі для надання їй необхідних властивостей;
мала металургія - виробництво сталі та прокату на машинобудівних заводах;
бездоменна металургія - виробництво заліза методом прямого відновлення (із залізорудних котунів в електропечах).

У Росії її переважають заводи повного циклу, у яких виробляється понад 2/3 всієї стали. Ці заводи, як правило, мають велику потужність (3/4 всього чавуну і 2/3 сталі випускається на підприємствах потужністю понад 3 млн т кожне).

Загальний видобуток залізняку в Росії - близько 95 млн т, більше половини з них - це руди Курської магнітної аномалії (КМА) у Білгородській та Курській областях, приблизно по 15-20% складають руди Уралу та родовищ Європейської Півночі (Мурманської області та Карелії) , набагато менше видобуток руд у Гірській Шорії (південь Кемеровської області), Хакасії та Іркутської області.

З усього виробленого в Росії чавуну (близько 60 млн т у 1990 р., 50 млн т у 2004 р.) понад 94% йде на виробництво сталі (так званий передільний чавун), і лише невелику частину становить ливарний чавун, з якого надалі відливають готові деталі. Майже весь чавун у Росії виплавляється на заводах повного циклу, у тому числі понад 40% на заводах Уралу, приблизно по 7-8 млн т у Липецьку, Череповці та близько 7 млн т у Новокузнецьку (де працюють два підприємства: довоєнної споруди Кузнецький металургійний комбінат та післявоєнної – Західно-Сибірський металургійний завод).

Більш територіально розосереджено виробництво сталі, насамперед за рахунок існування множини щодо дрібних переробних заводів. Із загальної виплавки сталі в Росії (близько 90 млн т у 1990 р. та 66 млн т у 2004 р.) частка Уралу становила понад 40%, частка заводів у Липецьку, Череповці та Старому Осколі – 1/4 у 1990 р. та 1 /3 2001 р., ще близько l/7-1/8 - частка заводів у Новокузнецьку. Решта виплавки вироблялася на кількох десятках заводів і повного циклу, і передільних, і машинобудівних (мала металургія). Особливо велике виробництво металу на машинобудівних заводах – у великих промислових центрах (наприклад, у Санкт-Петербурзі, Нижньому Новгороді).

Передільні заводи, що працюють на металобрухті та в основному невеликі, є майже в кожному економічному районі (щоб збирається тут металобрухт не доводилося далеко возити), наприклад, у Комсомольську-на-Амурі та ін.

Виробництво сталі за найсучаснішою технологією прямого відновлення заліза (бездоменна металургія) організовано в Росії лише на Старооскольському електрометалургійному заводі (близько 3 млн т на рік), побудованому в 1970-х роках. за допомогою ФРН.

Розглянемо тепер зв'язки основних районів чорної металургії з сировини та палива.

На Уралі – найбільшому металургійному районі Росії – у 30-ті роки. XX ст., був побудований Магнітогорський металургійний комбінат (що невдовзі став найбільшим у світі), у роки війни - Челябінський завод, а після неї - Нижньотагільський та Орсько-Халілівський (у Новотроїцьку) комбінати. Ці підприємства зараз дають 80% всього чавуну та понад 2/3 сталі Уралу. Уральські заводи, що від початку своєї історії орієнтуються на власну залізорудну базу, зараз змушені завозити більше половини руди з Казахстану та з КМА (про необхідність цього говорить співвідношення частки Уралу у видобутку руди – близько 15% та у виплавці чавуну – понад 40%). Колись багаті та доступні залізні руди Уралу вже значною мірою вичерпані (наприклад, колишньої гориМагнітної, до якої був прив'язаний Магнітогорський комбінат, не існує. Ця руда використана майже повністю). Запасів коксівного вугілля на Уралі немає, і це стало однією з причин того, що тут найдовше зберігалася виплавка заліза на деревному вугіллі. Перші великі металургійні заводи Уралу з 1930-х років. були орієнтовані на вугіллі Кузбасу в рамках однієї з перших у Росії регіональних програм – створення Урало-Кузнецького комбінату (УКК).

Ідея створення Урало-Кузнецького комбінату полягала у поєднанні уральської залізної руди та кузнецького вугілля шляхом спорудження небувалої для 30-х рр. XX ст. «надмагістралі», завантаженої в обидві сторони (за принципом маятника: на захід – вугілля, на схід – руда), та будівництва найбільших на той час металургійних заводівв Магнітогорську та Новокузнецьку. Однак потім були відкриті найближчі до Уралу родовища коксівного вугілля (Карагандинський басейн), а Сибіру - родовища залізних руд. Тому металургія і Уралу, і Новокузнецька почала орієнтуватися на ближчі ресурси, а не на далекі зв'язки в рамках ККК.

Металургія Центру Росії (у Липецьку та Тулі) орієнтована на руди КМА, а вугілля, що коксується, використовується з різних басейнів, у тому числі і з Печорського. Завод у Череповці, побудований як металургійна база для машинобудівних підприємств Санкт-Петербурга, використовує печорське вугілля та залізняки Кольського півострова.

Підприємства чорної металургії мають велике комплексоутворювальне значення, оскільки можуть бути об'єднані технологічними зв'язками з іншими галузями господарства. Наприклад, при коксуванні вугілля часто організується виробництво азотних добрив (з урахуванням коксового газу); відходи доменного та сталеплавильного виробництва використовуються як будівельні матеріали; до металургійних заводів тяжіє і металомістке машинобудування (наприклад, на Уралі).

Кольорова металургіяза кількістю виробленого металу значно поступається чорною (її продукція вимірюється цифрами на кілька порядків менше - не десятки мільйонів тонн, а мільйони, сотні тисяч чи навіть сотні тонн), але вартість однієї тонни цієї продукції набагато вища. Кольорові метали відрізняються меншим вмістом у рудах: якщо найбідніші залізні руди містять заліза не менше 20%, то мідні руди з вмістом міді в 5% вважаються дуже багатими, а олово починають добувати при його утриманні в десяті частки відсотка.

Виділяють зазвичай важкі кольорові метали (мідь, цинк, свинець, нікель, олово), легкі (алюміній, магній, титан), шляхетні (золото, срібло, платина), а також рідкісні та розсіяні (цирконій, галій, германій, селен та ін.) .).

Історично першим районом кольорової металургії у Росії був Урал, що має спочатку багатими і різноманітними родовищами. З часом ці запаси були вироблені, і переважна більшість руд кольорових металів почала видобувати у Казахстані (а виплавка металу їх значною мірою зберігалася на Уралі).

Мідні рудив Росії видобуваються здавна на Уралі, і тут відбувається виплавка чорнової міді та її очищення (рафінування). Одержуваний при цьому сірчистий газ використовується для виробництва сірчаної кислоти. Сірчана кислотата привізні апатитові концентрати дозволяють отримувати фосфатні добрива. Загалом на Уралі діють п'ять мідеплавильних заводів (що виробляють чорнову мідь) та два медеелектролітні (рафінують її). Але самий великий центрвидобутку руди та виплавки міді - Норильськ.Рафінування міді розміщено і в районах її споживання (зокрема, у Москві та Санкт-Петербурзі).

Свинцево-цинкові рудив Росії видобуваються в гірських районах: Дальнегорськ у Сіхоте-Аліні, Нерчинськ у Забайкаллі, Салаїр у Кузбасі, Садон на Кавказі. Виплавка металів відбувається найчастіше у місцях видобутку руд: свинцю – поблизу Дальнегорська, цинку – у Владикавказі (Північна Осетія), та якщо з місцевих мідно-цинкових руд – у Челябінську. Але 3/4 всього свинцю і цинку колишнього СРСР вироблялося Східному Казахстані (Рудний Алтай), і тепер Росія себе цими металами не забезпечує.

Нікель-кобальтові рудипереробляються у місцях видобутку, оскільки вміст металів у них невеликий. Найбільші центри видобутку руд і виплавки металів - Норильськ і Талнах, де мідно-нікелеві руди, що видобуваються, комплексно переробляються з отриманням нікелю, кобальту, платини, міді та ряду інших металів. Інший центр цих виробництв – Кольський півострів: Мончегорськ поблизу гірського масиву Хібін, Заполярний (поруч із яким знаходиться селище з характерною назвою Нікель). У менших масштабах видобувається руда на Уралі.

Видобуток олов'яної рудиздійснюється на Далекому Сході та в Сибіру - це родовища на півночі Якутії, а також поблизу станції Олов'яна в Читинської області, А виплавка металу - в Новосибірську (по дорозі концентратів).

Алюмінієва промисловістьвикористовує різну сировину: боксити (міста Бокситогорськ у Ленінградській області та Північноуральськ у Свердловській області) та нефеліни (місто Кіровськ на Кольському півострові, селище Горячегорськ на південний захід від Красноярська). З цих видів сировини спочатку виходить глинозем (оксид алюмінію), причому для отримання 1 т його необхідно переробити або 2-3 т бокситів та 1 т вапняку, або 4-6 т нефелінів та 9-12 т вапняку. Тому виробництво глинозему тяжіє до місць видобутку сировини.

А отримання металевого алюмінію з глинозему вимагає великих витрат електроенергії, тому тяжіє до великих електростанцій, особливо до ГЕС, що виробляє найдешевшу електроенергію. Найбільші алюмінієві заводи розташовані у Братську та Красноярську. Разом вони дають близько половини російського алюмінію.

Дата публікації: 2014-11-29; Прочитано: 1031 | Порушення авторського права сторінки

studopedia.org - Студопедія. Орг - 2014-2018 рік. (0.002 с) ...

Чорна металургія - величезна галузь, що представляє собою сукупність різних галузей з видобутку сировини, виплавки сталі, чавуну та виробництва прокату. Саме чорна металургія є основою розвитку будівництва та машинобудування. Марганець, руди легуючих металів, залізні руди, коксівне вугілля є сировиною для отримання чорного металу.

Чорна металургія буває трьох типів:

1. Металургія повного циклу (що характеризується наявністю практично всіх стадій виробництва на єдиному підприємстві).

2. Переділна металургія (вид виробництва, при якому одна зі стадій виділяється в окреме виробництво або пов'язано з переробкою металобрухту).

3. Мала металургія (це металургійні цехи у складі великих машинобудівних комплексів).

Відзначимо, що саме від типу металургії залежить географічне розміщення підприємств. Так, у центрах великих машинобудівних баз розміщується мала металургія.

Передільна металургія, як правило, пов'язана з переробкою металобрухту, тому підприємства цієї металургії знаходяться або в районах концентрації чорної металургії або в районах великих машинобудівних баз, де в процесі виробництва залишається велика кількість металобрухту.

Феросплавне виробництво є поліпшенням якості залізних виробів за допомогою добавок легуючих металів, щоб надати цим виробам необхідні властивості. Виробництво феросплавів є матеріаломістким та енергоємним, тому підприємства оптимально розміщувати в тих районах, де недорога енергія поєднується з ресурсами легуючих металів.

Металургія повного циклу відрізняється паливоємністю та матеріаломісткістю (на паливо та сировину припадає 90% витрат на виробництво). Тому раціонально розміщувати підприємства повного циклу у районах недорогого палива чи доступної сировини.

Чорне коксівне вугілля є паливом для металургії. Основні паливні бази для чорної металургії розташовуються:

У Печорському басейні (Північний район).

На Кузбасі (Західний Сибір).

У м.Шахти (Північний Кавказ).

У Южноякутському басейні (Далекий Схід).

У Карагандинському басейні (Казахстан).

На Донеччині (Україна).

У Ткварчелі та Ткібулі (Грузія).

Залізна руда є сировиною для чорної металургії. Головними родовищами на території СНД вважаються:

Тагіло-Кушвінська група родовищ Свердловської області, Бакальська група Челябінської, Орсько-Халілівська група Оренбурзької області (Урал).

Абаканське, Тейське, Ірбінське (Східний Сибір).

Гірська Шорія (Західний Сибір).

Керченське, Приазовське, Криворжівське (Україна).

Дашкесан (Вірменія).

Соколово-Сарбайське та Лисаківське родовища (Казахстан).

Гаринське, Алданське (Далекий Схід).

Оленегірське, Ковдорське, Костомукське (Північний район).

Уральська металургійна база - це перша база РФ. На Уралі простежується два основні принципи розміщення металургійних підприємств.

Перший принцип – у районах палива. Так як на Уралі ніколи не було вугілля, як паливо в основному використовувалися лісові ресурси, а саме деревне вугілля. Чусовий, Алапаєвськ, Нев'янськ, Нижній Тагіл стали першими центрами металургії на Уралі. У XVIII - XIX ст. були створені перші металургійні заводи, і до сьогоднішнього дняці центри зберегли металургійну спеціалізацію.

Другий принцип – розміщення підприємств у районах сировини. З розробкою в 30-х роках. XX століття гори Магнітної підприємства цієї галузі стали активно розміщувати поблизу залізорудних родовищ. До цього періоду належить будівництво Магнітогорського металургійного комбінату, найбільшого у Європі.

Зазначимо, що саме металургія Уралу виділяється високою питомою вагою у виплавці сталі, чавуну та виробництві прокату. До металургії повного циклу належать такі комбінати: Челябінський, Магнітогорський, Нижньотагільський, Орсько-Халілівський у м. Новотроїцьку (Оренбурзька область). Найбільші у Росії центри феросплавного розташовані на Уралі (Челябінськ, Сєров), і навіть центри трубопрокатного виробництв (Челябінськ, Первоуральск). Заводи Аші, Золотоуста, Сатки (всі Челябінська обл.), Алапаєвська, Чусового, Ревди, Єкатеринбурга (всі Свердловська область) відносяться до передільної металургії. Мала металургія добре розвинена у найбільших машинобудівних центрах Свердловської, Пермської та Челябінської областей. Металургійна база Уралу має свої проблеми: відсутність палива і велике виснаження сировинної бази. Здебільшого руди сюди завозяться із Соколво-Сарбайського родовища та з КМА, а ось вугілля прибуває з Караганди та Кузбасу.

Центральна металургійна база вважається другою за величиною металургійною базою Росії. Вона розташована на території Центрально-Чорноземного та Центрального економічних районів. Тут розвиток металургії обґрунтовано унікальним родовищем залізняку КМА (орієнтовні запаси 16,7 млрд. тонн). Металургія Центру РФ спеціалізується на видобутку залізняку і їх збагаченні. До підприємств повного циклу відносяться два великі комбінати: Новооскольський і Липецький. Слід зазначити, що Новооскольський комбінат побудований за ліцензією Німеччини, ця технологія полягає у прямому відновленні заліза без використання доменного переділу.

Передільні заводи розташовуються в електросталі, Москві, Орлі, Тулі. Центральна металургійна база має свої проблеми, основна з яких — відсутність палива. Вугілля доводиться завозити з Кузбасу, Воркути, Донбасу.

p align="justify"> Третьою металургійною базою нашої країни є Західно-сибірська база. Тут розвитку металургії сприяє наявність сировини (залізні руди Гірської Шорії) та палива (Кузбас) поблизу Транссибірської залізничної магістралі. З іншого боку, віддаленість бази від основних споживачів у центрально-європейських районах ускладнює її розвиток. Саме тому тут домінують нижні поверхи галузі, які надані видобутком та вивезенням кам'яного вугілля. До металургії повного циклу належить Новокузнецький металургійний комбінат. Новосибірськ є центром передільної металургії. У Новокузнецьку виробляють феросплави.

Череповець є найбільшим металургійним центром у країні. Унікальність комбінату повного циклу Череповця полягає в тому, що він розташований на перетині паливної бази (Печерський кам'яновугільний басейн) та сировинної бази (залізні руди Кольського півострова). Головне завдання комбінату – забезпечити металом машинобудівні бази Центрального та Північно-Західного економічних районів.

Серед країн СНД найбільшою металургійною базою є Південна металургійна база України. Основою її розвитку є кам'яне вугілля Донбас, а також залізорудні родовища Керчі та Кривого Рогу. Південна металургійна база характеризується високим рівнемрозвитку верхніх поверхів галузі. До металургії повного циклу належать комбінати Дніпропетровська, Макіївки, Донецька та Стаханова. А ось для передільної металургії центрами є Краматорськ, Запоріжжя та Горлівка.

У Казахстані також є кілька великих металургійних виробництв, їх розвиток зумовлено наявністю власних паливних і сировинних баз (Карагандинський басейн, Соколово-Сарбайське, Аятське, Лисаківське родовища). Металургійна база Казахстану характеризується великою питомою вагою нижніх поверхів галузі, сировина, що видобувається, відправляється переважно на Урал. До металургії повного циклу належить комбінат Теміртау. Великі центри для феросплавного виробництва знаходяться у Теміртау, Актюбінську, Павлодарі.

Металургійне виробництво в Грузії склалося на основі родовищ кам'яного вугілля Ткварчелі та Ткібулі. На металеві заводи залізняк надходить з Дашкесана. У місті Руставі є металургійний комбінат повного циклу. У Зестафоні склався великий центр феросплавного виробництва.

Він є найбільшим по виплавці чавуну і стали у Росії, а й у Європі. Металургія Уралу характеризується високим рівнем концентрації виробництва, особливу увагу займає Магнітогорський металургійний комбінат. Уральська металургійна база – найстаріший і найбільший центр чорної металургії країни. Металургійна база Сибіру перебуває у процесі формування. Перед Уральської металургії припадає 52% чавуну, 56% сталі та понад 52% прокату чорних металів від обсягів, вироблених у масштабах колишнього СРСР. Вона є найстарішою у Росії.

Однією з особливостей розміщення металургійних підприємств є його нерівномірність, унаслідок чого металургійні комплекси розташовуються згустками. Сучасне виробництво представлено двома великими підприємствами чорної металургії: Кузнецким металургійним комбінатом (ВАТ КМ К) та Західно-Сибірським металургійним комбінатом (ЗСМК).

Чорна металургія Сибіру та Далекого Сходу ще не завершила свого формування. Металургійні підприємства найвигідніше створювати у сировинних (Урал, Норильськ) чи енергетичних баз (Кузбас, Східний Сибір), інколи ж – між ними (Череповець). При розміщенні металургійного підприємства враховуються забезпеченість водою, транспортними шляхами, необхідність охорони природи.

Тож у районах видобутку таких руд обов'язково створюються збагачувальні підприємства. Виробництво важких металів через низький вміст металу в рудах приурочене до районів їх видобутку. Уральська металургійна база – провідна із виробництва чорних металів. Уральська база відрізняється великою різноманітністю галузей кольорової металургії. Але понад 1/3 руд кольорових металів на Урал завозиться.

У Центральній металургійній базі зосереджена переважна більшість запасів залізняку країни. Майже вся руда сконцентрована в межах одного з найбільших у світі родовищ – КМА. Залізна руда видобувається також на Кольському півострові та в Карелії (Костомукша). Металевий алюміній виплавляють у Волхові та Кандалакші. Вона розвивається на ковалевому куті та родовищах залізняку Приангар'я та Гірської Шорії. Їх використовують два металургійні підприємства у Новокузнецьку.

Нині металургія Уралу реконструюється. Інтенсивний розвиток металургії Центру пов'язаний із відносно дешевим видобутком залізних руд. Майже вся руда видобувається відкритим способом. Введено в дію Оскольський електрометалургійний комбінат із прямого відновлення заліза (Білгородська область). Руди Півночі за невисокого вмісту заліза (28-32%) добре збагачуються, майже не мають шкідливих домішок, що дозволяє отримувати високоякісний метал.

Основою формування Сибірської металургійної бази є залізні руди Гірської Шорії, Хакасії та Ангаро-Ілімського залізорудного басейну, а паливною базою - Кузнецький кам'яновугільний басейн. Набула розвитку і гранична металургія, представлена декількома переробними заводами (Новосибірськ, Гур'євськ, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський, Комсомольськ-на-Амурі).

Розвинена мала металургія на великих машинобудівних підприємствах. Споруда цього комбінату - найбільший у світі досвід впровадження бездомного металургійного процесу. У цілому нині видобуток сирої руди становить близько 80 млн т, тобто. близько 39% російського видобутку. Металургійні підприємства розміщуються територією країни не рівномірно. Відрізняються ці бази і масштабами виробництва, техніко-економічними показниками виробництва металу та низкою інших ознак.

Металургійний комплекс

Переважну частину металу дають Магнітогорський, Ново-Тагільський та інші комбінати-гіганти, побудовані в роки перших п'ятирічок (Урало-Кузнецький комплекс). Масштаби розвитку металургійного переділу в Центральному районі значно скромніші за уральські (22% чавуну, 16% сталі, 17% готового прокату і 15% труб загальноросійського виробництва). За значного розвитку передільної металургії (виплавка сталі перевищує виробництво чавуну) головну рольграють підприємства із повним циклом.

Найбільші його підприємства розміщені у Челябінську, Первоуральську та Каменськ-Уральську. Чорна металургія – одна з найважливіших галузей народного господарстваРосії. Центральна металургійна база охоплює майже всю європейську частинукраїни. Центр останніми роками різко збільшив своє значення, обігнав Урал із виробництва прокату і найближчим часом може навіть обігнати Урал із виробництва чорних металів.

Чорна металургія

Найбільшими металургійними центрами Уралу є Магнітогорськ, Нижній Тагіл, Челябінськ та Новотроїцьк. Важливими центрамипередільної металургії Уралу є Єкатеринбург, Перм, Іжевськ та Золотоуст. Сибірська, база займає південну частину Західного та Східного Сибіру і має велике перспективне значення, ґрунтуючись на власних ресурсах.

Найбільшим центром Сибірської металургійної бази є Новокузнецьк

Далекосхідна металургійна база, що формується, має значні ресурси для розвитку галузі, представлена одним центром передільної металургії в Комсомольську-на-Амурі. Під час уроку користувачі зможуть отримати уявлення про тему «Географія металургійного комплексу». Залізна руда та вугілля надходять на металургійний завод, де з них виплавляється метал. Найстарішим і найголовнішим районом виробництва чорного металу є Урал. Тут випускається 40% сталі та прокату виробленого в нашій країні.

Найбільшим центром виробництва металу тут є місто Череповець. На базі вугілля Кузбасу та власної залізняку тут сформувався великий металургійний комбінат в м.Новокузнецк. Другою галуззю металургійного комплексу є кольорова металургія. Кольорова металургія в Росії розвивається з використанням власної сировини, тому що Росія є однією з найбільших країнза запасами руд кольорових металів.

Найбільшими підприємствами з їх видобутку є Качканарський гірничозбагачувальний комбінат (ГЗК) та Байкальське рудоуправління. Урал є одним із головних регіонів виробництва сталевих труб для нафтопроводів та газопроводів, найбільші підприємства розміщені в Челябінську, Первоуральську, Кам'янську-Уральську.

Огляд металургійної галузі Росії

Винятково велике районоутворююче значення металургійного комплексу в територіальній структурі народного господарства Росії.

Чорна металургія має такі особливості сировинної бази:

щодо великий змісткорисного компонента у сировині (від 17 до 53 – 55%);
різноманіття видів сировини;
різні умови видобутку: як шахтний, так і відкритий;
використання руд, складних за складом.

Розміщення підприємств чорної металургії повного циклу залежить від сировини та палива. У сучасних умовахвсе більший вплив на розміщення галузей металургійного комплексу має науково-технічний прогрес.Значну роль розміщенні металургійних заходів грає транспортний чинник.

Разом з тим впливає розвиток інфраструктури, а саме забезпеченість району об'єктами виробничої та соціальної інфраструктури, рівень їх розвитку.

Τᴀᴋᴎᴎᴩᴀᴈᴏᴍ, існує три варіанти розміщення підприємств чорної металургії повного циклу: поблизу джерел сировини (Урал, Центр), поблизу джерел палива (Кузбас), між джерелами сировини та палива (Чере).

Величезними обсягами виробництва відрізняється передільна металургія, до якої належать сталеплавильні, сталепрокатні та трубні заводи. Заводи передільної металургії створюються великих центрах машинобудування, де потреби у металі певних сортів досить великі.

Найважливішою проблемою сировинної бази чорної металургії є її віддаленість від споживача, оскільки основне споживання чорних металів та сплавів здійснюється у європейській частині Росії.

Металургійні основи Росії

На території Росії виділяються три металургійні бази - Центральну, Уральську та Сибірську.

Уральська металургійна базає найбільшою у Росії. Перед Уральської металургії припадає 52 % чавуну, 56 % сталі і понад 52 % прокату чорних металів від обсягів, вироблених масштабах колишнього СРСР. Урал користується привізним кузнецьким вугіллям. Власна залізорудна база виснажена, у зв'язку з цим значна частина сировини ввозиться з Казахстану (Соколовсько - Сарбайське родовище), Карелії, з Курської магнітної аномалії. На Уралі є найбільші центри чорної металургії (Магнітогорськ, Челябінськ, Нижній Тагіл, Новотроїцьк, Єкатеринбург, Сєров, Золотоуст та ін.) Зараз 2/3 виплавки чавуну і стали припадати на Челябінську та Оренбурзьку області. Особливе місце посідає Магнітогорський металургійний комбінат. Він є найбільшим по виплавці чавуну і стали у Росії, а й у Європі.

Урал є одним із головних регіонів виробництва сталевих труб для нафто- та газопроводів. Найбільші його підприємства розміщені у Челябінську, Первоуральську та Кам'янську – Уральську.

Центральна металургійна база. Розвиток чорної металургії в даному районі базується на використанні найбільших родовищ залізних руд Курської магнітної аномалії (КМА) і на привізному коксівному вугіллі – донецькому, печорському та ковальському. Майже вся руда видобувається у відкритий спосіб. Центральна металургійна база включає великі підприємства повного металургійного циклу: Новолипецький металургійний комбінат

(Д. Липецьк), Новотульський завод (М. Тула), металургійний завод «Вільний Сокіл» (М. Липецьк), «Електросталь» під Москвою. Розвинена мала металургія на великих машинобудівних підприємствах. Введено в дію Оскольський електрометалургійний комбінат з прямого відновлення заліза (Білгородська область).

До зони впливу та територіальних зв'язків Центру входить і металургія Півночі європейської частини Росії, найбільшим підприємством є Череповецький металургійний комбінат (ПАТ (до 2015 р. ВАТ) «Северсталь»).

Металургійна база Сибіру перебуває у процесі формування. Перед Сибіру і Далекого Сходу припадає приблизно п'ята частина вироблених Росії чавуну і готового прокату і 15 % стали.

Основою формування Сибірської металургійної бази є залізні руди Гірської Шорії, Хакасії, Ангаро-Ілімського железорудного басейну, а паливною базою - Кузнецький кам'яновугільний басейн. Виробництво тут представлено двома великими підприємствами чорної металургії: Кузнецким металургійним комбінатом (Новокузнецьк Кемеровської області) і Західно-Сибірським металургійним комбінатом

(М. Новосибірськ), і навіть феросплавним заводом (М. Новокузнецьк.). Набула розвитку і переділна металургія, представлена кількома переробними заводами (Новосибірськ, Гур'євськ, Красноярськ, Комсомольськ-на-Амурі.).

Далекому Сході перспективи розвитку чорної металургії пов'язуються з формуванням Южно-Якутского ТПК, у складі якого передбачається створення підприємств повного циклу.

Чорна металургія буває трьох типів:

3. Мала металургія (це металургійні цехи у складі великих машинобудівних комплексів).

Чорне коксівне вугілля є паливом для металургії. Основні паливні бази для чорної металургії розташовуються:

У Печорському басейні (Північний район).
На Кузбасі (Західний Сибір).
У м.Шахти (Північний Кавказ).
У Южноякутському басейні (Далекий Схід).
У Карагандинському басейні (Казахстан).
На Донеччині (Україна).
У Ткварчелі та Ткібулі (Грузія).

Залізна руда є сировиною для чорної металургії. Головними родовищами на території СНД вважаються:

Тагіло-Кушвінська група родовищ Свердловської області, Бакальська група Челябінської, Орсько-Халілівська група Оренбурзької області (Урал).
Абаканське, Тейське, Ірбінське (Східний Сибір).
Гірська Шорія (Західний Сибір).
Керченське, Приазовське, Криворжівське (Україна).
Дашкесан (Вірменія).
Соколово-Сарбайське та Лисаківське родовища (Казахстан).
Гаринське, Алданське (Далекий Схід).
Оленегірське, Ковдорське, Костомукське (Північний район).

Перший принцип – у районах палива. Так як на Уралі ніколи не було вугілля, як паливо в основному використовувалися лісові ресурси, а саме деревне вугілля. Чусовий, Алапаєвськ, Нев'янськ, Нижній Тагіл стали першими центрами металургії на Уралі. У XVIII – XIX ст. були створені перші металургійні заводи, і до сьогодні ці центри зберегли металургійну спеціалізацію.

Серед країн СНД найбільшою металургійною базою є Південна металургійна база України. Основою її розвитку є кам'яне вугілля Донбас, а також залізорудні родовища Керчі та Кривого Рогу. Південна металургійна база характеризується високим рівнем розвитку верхніх поверхів галузі. До металургії повного циклу належать комбінати Дніпропетровська, Макіївки, Донецька та Стаханова. А ось для передільної металургії центрами є Краматорськ, Запоріжжя та Горлівка.

Чорна металургія охоплює весь процес від видобутку та підготовки сировини, палива, допоміжних матеріалів до випуску прокату із виробами подальшого переділу.

Значення чорної металургії у тому, що вона є основою розвитку машинобудування (одна третина виробленого иетелла йде машинобудування), будівництво (1/4 металу йде будівництво). З іншого боку, продукція чорної металургії має експортне значення.

До складу чорної металургії входять такі основні підгалузі:

видобуток та збагачення рудної сировини для чорної металургії (залізних, марганцевих та хромітових руд);

видобуток та збагачення нерудної сировини для чорної металургії (флюсових вапняків, вогнетривких глин тощо);

виробництво чорних металів (чавуну, сталі, прокату, доменних феросплавів, металевих порошків чорних металів);

виробництво сталевих та чавунних труб;

коксохімічна промисловість (виробництво коксу, коксового газу та ін.);

вторинна обробка чорних металів (обробка брухту та відходів чорних металів).

Власне металургійним циклом є виробництво чавуну, сталі та прокату. Підприємства, що випускають чавун, сталь та прокат, належать до металургійних підприємств повного циклу.

Підприємства без виплавки чавуну відносять до так званої передільної металургії. "Мала металургія" являє собою випуск сталі та прокату на машинобудівних заводах. Основним типом підприємств чорної металургії є комбінати.

У розміщенні чорної металургії повного циклу велику роль відіграє сировина і паливо, особливо велика роль поєднань залізних руд і коксівного вугілля. Особливістю розміщення галузей є їх територіальне розбіжність, оскільки запаси залізняку зосереджені, переважно, у європейській частині, а палива - переважно у східних районах Росії. Комбінати створюють у сировинних чи паливних баз, інколи ж між ними. При розміщенні враховують забезпечення водою, електроенергією, природним газом.

У Росії створено три металургійні бази: Уральська, Центральна та Сибірська.

Динаміка виробництва чорних металів показує (рис.1,2) що й найбільший випуск Росії був, досягнутий 1988г., потім почалося падіння виробництва. У 1992-94рр. його темпи досягли 16-17%, проте з 1995р. підприємства переорієнтувалися експорту і темпи падіння знизилися: в 1998г. було досягнуто мінімум - 52% від 1990р., почався відновлювальний зростання й у 2004г. випуск продукції становив 83% рівня 1990г.

З 1990 по 2004 рік експорт чорних металів зріс у кілька разів: чавуну - з 1931 до 4734 тис. т, феросплавів - з 203 до 540, відходів та металобрухту - з433 до 8133, труб - з 3675 до 11125 тис. т. експорт іде понад 60% випуску чорних металів.

За загальним обсягом виплавки чорних металів Росія посідає четверте місце у світі, проте, за технологічними параметрами виробництва металів та його якості вона значно поступається промислово розвиненим країнам. Мартенівське виробництво сталі у його загальному обсязі становить Росії 39,4% тоді як у США - 2,5%, у Японії - немає, Німеччини сходить нанівець. Майже 63% сталі в Росії розливається в зливки, тоді як у США, Японії та Німеччині вже понад 90% переробляється на машинах безперервного лиття.

Частка сортової металопродукції у прокаті становить 59,3% листового прокату з покриттями – 3,3%. трудовитрати виготовлення 1т прокату становлять 8-16 чол./год, а США на інтегрованих підприємствах -6-12, на міні-заводах -1-2 чол./часу Молотилов Б., Бродов А., Маторин У. Тенденції розвитку чорної металургії// Економіст. - 1997. №3.. Питома вага електросталі у світі становить 33,9% (1998), її середньорічне зростання становить 3%, тоді як у Росії, що займає 4 місце з виробництва електроенергії у світі після США, Китаю та Японії, електросталь займає лише 14,8%. БІКІ.-1999. - 9 груд. Дані Держкомстату.

В останні роки технологічна система чорної металургії дещо покращала - частка киснево-конвертерного виробництва збільшилася на 22%, безперервне лиття збільшилося на 45%. Перемикання підприємств чорної металургії та металообробки на експорт допомогло зберегти галузь, хоча і зі спрощенням технології, на рівні, що забезпечує Росії четверте місце з виробництва сталі у світі.

Найбільшим споживачем залізняку є Азія, три основні країни - імпортери залізняку - Китай, Японія та Республіка Корея. Найбільшим постачальником залізняку є Бразилія. БІКІ.-1999. 18 травня. - С. 14-15. Росія імпортує концентрати і руду переважно з країн СНД (10,5 млн. т в 2003 р), експорт залізняку в далеке зарубіжжя становить 7-9млн т.

Відсутність інвестицій не дає можливості галузі перейти на більш сучасні технології, які б забезпечили розширення сегмента ринку, зростання додаткових доходів і конкурентоспроможність на світовому ринку. Застарілі технології роблять продукцію неконкурентоспроможною як на зовнішньому, а й у присутності імпорту, і внутрішньому ринку. Тому найважливішим завданням комплексу підвищення рівня технологічного забезпечення галузі.

Популярне в рубриці: