Auswahl eines Lieferanten. Kriterien für die Lieferantenauswahl

Der Erfolg eines Unternehmens hängt davon ab, wie gut Lieferanten ausgewählt werden. Dies ist ein Gesetz, das niemand umgehen kann. Das bedeutet, dass Sie sich auf die Suche konzentrieren müssen. Nicht nur unerfahrene Unternehmer, sondern auch Geschäftsleute mit umfangreicher Erfahrung arbeiten regelmäßig in diese Richtung. Aber vorher wie man einen Lieferanten auswählt Es ist notwendig, eine Vielzahl wichtiger Faktoren zu berücksichtigen.

Wie sollte ein Lieferant sein?

Die Ware muss regelmäßig angeliefert werden, erforderliche Qualität, preiswert. Ideal ist es, wenn Sie die Zahlung erst nach Erhalt der Ware vornehmen können. Scheint alles einfach zu sein? Nicht wirklich:

1. Zu lukrative Angebote können die Machenschaften eines erfahrenen Betrügers sein. Die Reputation des Partners muss sorgfältig geprüft werden. Dies ist einfach, wenn Sie über das Internet verfügen.
2. Ideal ist es, direkt mit Herstellern zusammenzuarbeiten. Oftmals ist es nicht erforderlich, große Mengen zu bestellen. Auch wenn die Kosten nicht beneidenswert niedrig sind, ist es in diesem Fall wichtig, die Lieferzeiten zu verkürzen.
3. Bei Vertragsabschluss ist die Möglichkeit der Rücksendung mangelhafter Ware zu berücksichtigen und die Risiken abzuschätzen, wenn eine der Parteien die Vertragsbedingungen, insbesondere Liefertermine, nicht einhält.
4. Produkte müssen zertifiziert sein.
5. Zu große Warenmengen sind für kleine Unternehmen trotz des hervorragenden Preises unrentabel, da sie die Möglichkeit verlieren, das Sortiment regelmäßig aufzufrischen und auf Neuankömmlinge in ihrem Marktsegment zu reagieren. Kleine Lieferungen machen das Geschäft mobiler, durch die Möglichkeit eines Zahlungsaufschubs können Sie weniger Geld investieren und Ihr Risiko reduzieren.
6. Und vor allem muss die Zusammenarbeit formalisiert werden, was das Betrugsrisiko deutlich verringert.

Suchbereiche

Vor, wie man einen Lieferanten findet, ist es notwendig, interne Beschränkungen zu beseitigen. Es ist sehr gut, wenn ein lokales Werk eine bestimmte Produktpalette entsprechend Ihrem Profil produziert. Aber vergessen Sie nicht, dass alle Konkurrenten von ihm versorgt werden.

Es ist sinnvoll, mit mehreren Herstellern zusammenzuarbeiten, auch mit ausländischen. Natürlich werden die Produkte teurer, aber sie werden exklusiv und vor allem oft von besserer Qualität sein. Alle Rechtsfragen und Lieferprobleme werden von spezialisierten Unternehmen gelöst, deren Dienste Sie sich problemlos leisten können. Ein Beispiel ist unser Unternehmen, das alle Dienstleistungen im Zusammenhang mit internationalen Lieferungen erbringt und in jeder Phase der Arbeit eine Verbindung herstellt. Unsere Spezialisten können auch das gesamte Spektrum der Versorgungsleistungen erbringen – den sogenannten Turnkey-Komplex.

Um selbst einen Lieferanten zu finden, können Sie Folgendes verwenden:

• spezialisierte Websites, auf denen Großhandelslieferanten ihre Dienstleistungen anbieten;
• Besuch von Fachausstellungen, Konferenzen und Präsentationen;
• normale Suchmaschine;
• thematische Kataloge und Zeitschriften.

Es ist ratsam, den potenziellen Lieferanten persönlich zu besuchen, um mehr zu erfahren hohes Level gegenseitiges Verständnis. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit Importen arbeiten.

Wenn es ein Problem gibt, wie man einen Lieferanten für ein Geschäft findet Ohne Sprachkenntnisse kann unser Unternehmen das Problem lösen, indem es einen Spezialisten für Finanzen und Management bereitstellt verschiedene Länder Frieden.

Wie jeder Job erfordert auch die Suche Mühe, Wissen, Zeit und Mühe. Sobald Sie es jedoch tun, können Sie die Früchte in Form eines florierenden Unternehmens ernten. Und unser Unternehmen bietet Ihnen jederzeit die nötige qualifizierte Unterstützung, um Ihre Arbeit einfacher und produktiver zu machen.

Es gibt eine Reihe ausgereifter Methoden zur Auswahl eines Lieferanten. Für welches Unternehmen Sie sich entscheiden, bleibt Ihnen überlassen.

Bewertungsmethode

Die Bewertungsmethode ist bei der Auswahl eines Lieferanten am beliebtesten. Die Analyse erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst ist es notwendig, einen Kriterienkatalog für die Auswahl eines Lieferanten zu entwickeln und anschließend dessen spezifisches Gewicht (Wichtigkeit) auf einer zehnstufigen Skala zu ermitteln. Zu den Kriterien können Preis, Zuverlässigkeit, Qualität der Waren, Bereitstellung eines Zahlungsaufschubs, die Möglichkeit der Lieferung großer Warenmengen, Finanzielle Situation Lieferanten.

Die Kriterien hängen von der Art der Ware ab. Bei der Vereinheitlichung der Qualitätsmerkmale eines Produkts stehen Preisparameter im Vordergrund, bei Einzigartigkeit und Exklusivität stehen Zuverlässigkeit und unterbrechungsfreie Versorgung im Vordergrund.

Anschließend wird jeder Lieferant für jeden Parameter auf einer Zehn-Punkte-Skala bewertet. Anschließend werden sie mit dem spezifischen Gewicht multipliziert und aufsummiert. Das Ergebnis ist eine Endnote für das Unternehmen. Solche Vorgänge werden mit jedem Kandidaten für die Rolle des Lieferanten durchgeführt. Anhand der erhaltenen Punkte wird der optimalste Partner ausgewählt.

Diese Methode erscheint nur von außen äußerst einfach. In der Praxis treten gravierende Schwierigkeiten auf, die mit einem Mangel an Informationen für eine objektive Beurteilung verbunden sind. Außerdem können die von den Lieferanten angegebenen Arbeitsbedingungen vom tatsächlichen Stand der Dinge abweichen.

Kostenschätzungsmethode

Mit dieser Methode wird ein Lieferant ausgewählt, bei dem der Einkauf von Waren (Rohstoffen) mit den geringsten Kosten verbunden ist und sich durch die größte Rentabilität auszeichnet. Für jeden Lieferanten werden alle möglichen Kosten und Einnahmen analysiert. Dies sind beispielsweise Transport-, Marketing-, Versicherungskosten etc. Gleichzeitig werden Logistikrisiken berücksichtigt.

Man kann sagen, dass die Kostenschätzung eine Art Ranking-Methode ist. Erst hier werden Preiskriterien tiefergehend analysiert.

Methode der dominanten Merkmale

In diesem Fall wird nicht das Multifaktormodell der Kriterienanalyse zugrunde gelegt, sondern nur ein Kriterium berücksichtigt. Dies können Preis, Lieferplan usw. sein. Diese Methode ist so einfach wie möglich, ignoriert jedoch andere Auswahlfaktoren.

Einige Analysten betonen außerdem die informelle Bewertung von Lieferanten und die Bedeutung persönlicher Kontakte. Diese Bewertung der Kommunikation mit dem Lieferanten darf im Rahmen des Auswahlverfahrens nicht außer Acht gelassen werden.

Andernfalls werden Sie nie völlig darauf vertrauen können, dass Lieferanten im Interesse des gesamten Unternehmens und nicht seiner einzelnen Vertreter ausgewählt werden

Cm. , wird bei der Auswahl von Lieferanten, Spediteuren, verschiedenen Vertriebssystemen, Lagerstandorten usw. verwendet.

Natürlich können verschiedene Vermittler Angebote machen verschiedene Bedingungen Lieferungen. Viele Käufer glauben, dass der Preis des Händlers immer höher ist als der des Herstellers und der Händler einen höheren Preis verlangt als der Händler. Theoretisch stimmt das, aber für Ihr Unternehmen kann es völlig anders sein. Denken Sie an den Umsatz eines Herstellers, Distributors oder Händlers. Wie hoch ist der Umsatz Ihres Unternehmens mit diesem Produkt? Händler, die große Mengen an Waren vom Hersteller kaufen, erhalten solche Rabatte, dass sie Ihrem Unternehmen sogar niedrigere Preise als der Hersteller anbieten können. Für einen Hersteller lohnt es sich nicht, mit Kleinkunden zu verhandeln, da deren Einkaufsvolumen Zehntel oder sogar Hundertstel Prozent seines Umsatzes ausmacht. Von einer Exklusivbehandlung Ihres Unternehmens kann in diesem Fall selbstverständlich keine Rede sein.

ALLGEMEINE KRITERIEN

Der Preis ist also nicht der einzige und oft auch nicht der wichtigste Faktor bei der Auswahl eines Lieferanten. Ihr Unternehmen sollte spezifische Anforderungen an Lieferanten entwickeln, dann ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass Käufer Fehler machen.

Große Unternehmen verlassen sich meist auf eine Liste bekannter, vertrauenswürdiger Lieferanten. Aber wenn es darum geht, neue Verbindungen zu knüpfen, muss man den Markt studieren. Die Auswahlkriterien für Lieferanten finden Sie im entsprechenden Feld.

TRADITIONELLE METHODEN

In der Logistik kommen zur Bewertung und Auswahl von Lieferanten vor allem zwei Methoden zum Einsatz: das Scoring-Verfahren und das Verfahren des paarweisen Vergleichs. Ihr Unterschied liegt in der Komplexität und dem Grad der Subjektivität der Bewertung.

Die Bewertungsmethode (siehe Tabelle 1) basiert auf der Bewertung jedes Lieferanten anhand einer Punkteskala. Die Gewichtung jedes Faktors wird durch den Manager bestimmt, der den Lieferanten auswählt.

Tabelle 1. Lieferantenauswahl mittels Scoring-Methode

Die Lieferantenbewertung errechnet sich aus der Gesamtsumme der Produkte der Lieferantenbewertung für jeden Faktor und der Gewichtung dieses Faktors. In unserem Beispiel sieht die Berechnung für den ersten Lieferanten also so aus:

Minus diese Methode ist ein hohes Maß an Subjektivität der Bewertung, insbesondere bei der Bestimmung der Gewichtung des Faktors. Dieser Mangel kann durch die Verwendung der paarweisen Vergleichsmethode weitgehend behoben werden. Es gibt viele Modifikationen, wir werden zwei hervorheben.

Die erste Option kann als „besser oder schlechter“ bezeichnet werden. Es basiert auf einem Bewertungssystem von „0,8“ und „1,2“. Ist ein Anbieter hinsichtlich des bewerteten Faktors besser als ein anderer, erhält der erste die Note „1,2“, der zweite – „0,8“ (siehe Tabelle 2). Das Gewicht der Faktoren wird auf ähnliche Weise bewertet. Der Hauptnachteil dieser Modifikation der paarweisen Vergleichsmethode besteht darin, dass das Bewertungssystem bei Bedarf keine Aussage darüber zulässt, um wie viel ein Lieferant oder Faktor in einer bestimmten Situation besser oder wichtiger ist.

Tabelle 2. Auswahl des Lieferanten durch paarweise Vergleichsmethode

Vergleiche zwischen Anbietern und anderen erfolgen zeilenweise (nicht spaltenweise). Die Tabelle zeigt beispielsweise, dass Lieferant 1 bei einem bestimmten Kriterium besser abschneidet als die Lieferanten 2 und 4, aber schlechter als die Lieferanten 3 und 5. Auf der Diagonale der Adjazenzmatrix haben wir einen Wert von „1“, da Lieferanten relativ bewertet werden sich. Als Ergebnis der Verarbeitung der resultierenden Matrix ermitteln wir die Bewertung des Lieferanten.

Wir werden jedoch näher auf eine andere Modifikation eingehen, die als Hierarchieanalysemethode (MAI) bezeichnet wird. Dies ist eine rationellere Methode zur Lieferantenauswahl.

WESENTLICHES DER METHODE DER HIERARCHIEANALYSE (MAI)

Diese Methode findet in der Logistik zunehmend Verbreitung wir reden überüber die Auswahl von Lieferanten, Spediteuren, verschiedenen Vertriebssystemen, Lagerstandorten usw. Bei der Nutzung basiert die Entscheidungsfindung auf der Bewertung umfangreicher, nicht immer eindeutiger Informationen.

Die Methode beinhaltet einen ständigen Vergleich zweier Faktoren auf der Grundlage einer Präferenzskala (siehe Tabelle 3).

Tabelle 3. Skala der relativen Bedeutung von MAI

Wird dem Faktor i im Vergleich zu j einer der oben genannten Werte zugewiesen, so wird dem Faktor j im Vergleich zu i der inverse Wert (1/Wert) zugewiesen. Liegt oberhalb der Diagonale ein ganzzahliger Wert, so liegt sein Kehrwert unterhalb der Diagonale. Das heißt, wenn ein Faktor einen Wert von 9 („absolute Präferenz“) hat, dann hat ein anderer einen Wert von 1/9 oder 0,11 („unbedeutender Faktor“) usw.

Der Maßstab der Methode basiert auf der Fähigkeit einer Person, quantitative Unterscheidungen zwischen fünf Definitionen zu treffen: 1) gleich; 2) schwach; 3) stark; 4) sehr stark; 5) absolut.

Wenn eine höhere Genauigkeit erforderlich ist, können Kompromisse zwischen den aufgeführten Definitionen gemacht werden.

Natürlich ist es unmöglich, das Wesentliche der Methode ohne ein Beispiel zu verstehen, daher analysieren wir eine konkrete Situation.

BEISPIEL MAI

Sie müssen einen von vier Lieferanten basierend auf den folgenden Faktoren auswählen:

Produktpreis (RUB);

Trennwand (Stücke);

Lieferantenstandort (km);

Versorgungsausfall (Menge);

Lieferzeit (Monate);

Transportkosten für die gesamte Sendung (RUB).

Erste Daten sind in Tabelle 4 dargestellt.

Tabelle 4. Anfangswerte der Faktoren

Berücksichtigen wir die folgenden Verhältnisse dominanter Faktoren:

Der Produktpreisfaktor hat:

absolute Präferenz gegenüber dem parteiischen Faktor;

offensichtliche Präferenz gegenüber dem Standortfaktor;

Präferenz, ein Kompromiss zwischen dem Wesentlichen und dem Offensichtlichen, gegenüber dem Faktor der Versorgungsunterbrechung;

deutliche Bevorzugung des Faktors Lieferzeit;

Präferenz, ein Kompromiss zwischen geringfügig und erheblich, gegenüber dem Faktor Transportkosten.

Der Lieferantenstandortfaktor hat gegenüber dem Partitionsfaktor eine leichte Präferenz.

Der Versorgungsunterbrechungsfaktor hat gegenüber dem Partyfaktor eine Präferenz, einen Kompromiss zwischen unbedeutend und gleichwertig.

Der Faktor Lieferzeit hat einen deutlichen Vorrang vor dem Faktor Charge.

Der Faktor Transportkosten hat offensichtlich Vorrang vor dem Faktor Party.

Der Standortfaktor hat eine deutliche Präferenz gegenüber dem Versorgungsstörungsfaktor.

Der Faktor Lieferzeit hat eine Präferenz, einen Kompromiss zwischen unbedeutend und gleichwertig, gegenüber dem Faktor Standort.

Der Faktor Transportkosten hat einen Vorrang, einen Kompromiss zwischen gering und erheblich, gegenüber dem Faktor Standort.

Der Faktor „Lieferzeit“ hat gegenüber dem Faktor „Lieferausfall“ eine Präferenz, einen Kompromiss zwischen geringfügig und erheblich.

Der Faktor Transportkosten hat einen Kompromiss zwischen geringer und erheblicher Bevorzugung gegenüber dem Faktor Versorgungsunterbrechung.

Der Faktor Transportkosten hat einen Vorrang, einen Kompromiss zwischen unbedeutend und gleichwertig, gegenüber dem Faktor Lieferzeit.

Lassen Sie uns zunächst das Gewicht der Faktoren bewerten (siehe Tabelle 5).

Tabelle 5. Bewertung des Gewichts der Faktoren

Nach der paarweisen Bewertung der Faktoren wird das Produkt ihrer Bewertungswerte pro Zeile berechnet und anschließend die Wurzel des Grades der Anzahl der bewerteten Faktoren aus dem resultierenden Wert extrahiert. Das Gewicht eines Faktors wird bestimmt, indem der durch Wurzelziehen erhaltene Wert durch die Summe dieser Werte für alle Faktoren dividiert wird. Daher sollte die Summe der Gewichte aller Faktoren gleich eins sein.

Um die Richtigkeit des Faktorvergleichs zu kontrollieren, wird der Konsistenzindex (CI) als Summe der Produkte der Summe der Faktorbewertungswerte in Zeile und Spalte für jeden Faktor berechnet. Anschließend wird der Konsistenzindex (CI) als Quotient aus der Division der Differenz zwischen dem PS und der Anzahl der Faktoren durch die Differenz zwischen der Anzahl der Faktoren und der Einheit berechnet.

Als nächstes wird das Konsistenzverhältnis (CR) als Quotient aus der Division des IS durch den Zufallsindex (SI) berechnet. OS muss kleiner als 0,1 sein, andernfalls muss die Richtigkeit der Faktorbewertung überprüft werden. SI hängt von der Anzahl der Faktoren ab und wird aus Tabelle 6 ausgewählt.

Tabelle 6. Zufällige Indexwerte

Um beispielsweise die Bedeutung von Faktoren zu beurteilen, nehmen die Indikatoren die folgenden Werte an:

PS = 1,87 x 0,48 + 27 x 0,03 + 14,53 x 0,09 + 20,50 x 0,04 + 8,95 x 0,14 + 6,14 x 0,21 = 6,48 ;

IP = (6,48 – 6)/(6 – 1) = 0,1;

OS = 0,1/1,24 = 0,08.

Fazit: seit dem OS

Wir berechnen die Lieferantenbewertung für jeden Faktor (siehe Tabellen 7, 8, 9, 10, 11, 12) anhand der Daten in Tabelle 4. Dies erfolgt analog zur Bewertung der Gewichtung von Faktoren. Das heißt, das Produkt der Lieferantenbewertungswerte pro Zeile wird berechnet und dann wird aus dem resultierenden Wert die Wurzel der Potenz der Anzahl der bewerteten Lieferanten extrahiert.

Tabelle 7. Vergleich der Lieferanten nach Produktpreisfaktor*

Tabelle 8. Vergleich der Lieferanten nach Chargenfaktor**

Spielt eine wichtige Rolle in der Gastronomie richtige Wahl Anbieter. Von dieser Wahl hängen die Rentabilität und der Erfolg des Unternehmens ab. Wenn der Produktlieferant nicht richtig ausgewählt wird, steigen die Kosten des fertigen Produkts und die Rendite der ursprünglichen Investition in das Unternehmen verzögert sich. Daher muss die Suche nach einem Lieferanten ernsthaft angegangen werden. Firma „Wow! Holding“ verrät Ihnen, worauf Sie achten müssen, um die richtige Wahl zu treffen.

Auswahl eines zuverlässigen Warenlieferanten in der Gastronomie

Was ist HoReKa? Unter den Anbietern gibt es einen Tätigkeitsbereich namens HoReCa:

• Ho -Hotel – Hotel;
• Re-Restaurant - Restaurant;
• Ka – Café/Catering – Café, Service.

Auf dieses Unterfangen spezialisierte Anbieter versuchen, das gesamte Spektrum der oben genannten Bereiche abzudecken. Unternehmen streben nach Universalisierung: die Kombination von Lebensmittelkomponenten, Möbeln, Restaurantdekor und professioneller Ausrüstung.

Dies ist eine sehr neue Innovation. Es hilft Ihnen, nicht auf die Aufschläge lokaler Einzelunternehmer angewiesen zu sein und Waren in den erforderlichen Mengen für sich und Ihre Partner einzukaufen. Die einzigen zusätzlichen Kosten sind die Versandkosten, die durch die Aufteilung zwischen den Partnern ebenfalls auf ein Minimum reduziert werden.

So schützen Sie sich vor Risiken bei der Zusammenarbeit mit Lieferanten

Jeder beginnende Unternehmer sollte Kontakte zu möglichst vielen Lieferanten aller notwendigen Waren in seiner Nachbarstadt haben, damit er im Falle einer unvorhergesehenen Situation eine Bestellung ohne finanzielle Verluste für sein Unternehmen aufgeben kann. Zu einem Preis, der möglichst nahe an dem liegt, was er normalerweise zahlt.

Es ist notwendig, den Lieferantenmarkt zu analysieren, um bessere Preise für Waren zu finden. Der Wettbewerb unter den Anbietern nimmt zu, sodass jedes Jahr günstige Preisangebote auf dem Markt erscheinen.

Die Zuverlässigkeit der Lieferanten ist ein wichtiger Baustein für den Erfolg und die Nachhaltigkeit eines Unternehmens. Besonders in einer Krise. Wir werden die Grundsätze für die Bildung eines Lieferantenportfolios definieren, die Rolle der Lieferanten in unserer Produktion analysieren, Anforderungen an den Lieferanten formulieren und einige Anti-Krisen-Maßnahmen besprechen.

Um den Einkauf kompetent zu managen, müssen wir 4 Fragen beantworten:

1. Was kaufen wir,
2. Wo kaufen wir,
3. von wem und unter welchen Bedingungen,
4. wie wir in Zukunft einkaufen werden.

Die Schaffung eines Qualitätsprodukts erfordert nicht nur die Auswahl und Bewertung der Lieferanten, sondern auch das Lieferantenmanagement. Unter Lieferantenmanagement versteht man die Erstellung und Verwaltung eines Lieferantenportfolios.

Phasen der Marktentwicklung und Prinzipien der Interaktion mit dem Lieferanten.

In der Anfangsphase des Marktes wurde von der Versorgung nur eines verlangt: die ständige Verfügbarkeit der benötigten Güter. Später begannen sie, einen Mindestpreis zu fordern. Dann kam die Zeit für Qualität und zusätzlichen Service. Vor relativ kurzer Zeit sind viele Märkte, insbesondere der Markt für Elektroprodukte, in eine Entwicklungsphase eingetreten, die die Schaffung erfordert Wettbewerbsvorteile zusammen mit Lieferanten. Das heißt, jetzt sprechen wir über echte Partnerschaft.

Die höchste Form der Partnerschaft ist die Form, bei der die Lieferkette von drei bis vier Unternehmen ein einziges Logistiksystem darstellt – die vertikale Integration. Leider kann ich nicht geben konkretes Beispiel V Russisches Geschäft. Ein solches Beispiel könnte beispielsweise die Integration eines Entwicklungsunternehmens, eines Herstellers von Elektroinstallationsprodukten, eines Transformatorenherstellers, eines Prüflabors und eines Ingenieurbüros sein. Oder diese Kette: Hersteller von Kabelprodukten – Hersteller von Elektroinstallationsprodukten – Hersteller von Beleuchtungsprodukten. In einem anderen Bereich könnte es sich um folgende Kette handeln: Faserhersteller – Stoffhersteller – Bekleidungshersteller – Einzelhandelskette von Bekleidungsgeschäften.

Diese Form der Partnerschaft wird die Wettbewerbsfähigkeit aller Unternehmen in der Wertschöpfungskette erheblich verbessern. Der einzige Vorteil lokaler Produzenten gegenüber Importen besteht beispielsweise darin, dass sie schneller als Importeure mehr von dem verkaufen können, was sich zu einem niedrigeren Preis verkauft, und nicht mehr produzieren können, was sich nicht verkauft. In einem solchen Verbund ist es möglich, Informationen über Verkaufs- und Produktionspläne auszutauschen, um Lagerbestände zu reduzieren und die Zeit für die Entwicklung neuer Produkte zu verkürzen, tatsächlich die Zeit zu verkürzen, die für die Ausführung von Kundenaufträgen benötigt wird usw.

Um Ihre eigene Lieferantenstrategie festzulegen, müssen Sie mehrere Arbeitsschritte abschließen. Schauen wir uns ein konkretes Beispiel an.

Wir haben bereits über ein Unternehmen gesprochen, in dem Veränderungen mit der Neuorganisation der internen Versorgung und Lagerhaltung begannen. Der zweite Schritt bestand darin, ein Lieferantenportfolio zu erstellen und eine Supply-Management-Strategie zu entwickeln.

Schritt 1. Analyse des Sortiments der gekauften Produkte.

Zunächst haben wir das Spektrum der eingekauften Materialien analysiert und in folgende Kategorien eingeteilt:

1. Unkritisch für Produktion/Verkauf – solche Materialien, die leicht durch Analoga ersetzt werden können und deren Fehlen nicht zu einem Produktionsstopp oder Kundenverlust führt;
2. Grundstoffe für Produktion/Vertrieb. Hierzu zählen unter anderem Verbrauchsmaterialien für Geräte;
3. Problematische Materialien sind Materialien aus der Grundkategorie, die schwer zu kaufen, zu transportieren, zu lagern oder zu verarbeiten sind (z. B. knapp, verderblich, gefährlich, erforderlich). spezielle Bedingungen Transport und Lagerung usw.);
4. Strategische Materialien sind die wichtigsten, hochprofitablen Materialien, die jetzt und in Zukunft die wichtigsten sein werden und aus denen das Hauptprodukt hergestellt wird, das in momentan ist in der Entwicklung.

Schritt 2. Bestimmen Sie die Rolle des Lieferanten im Produktionsprozess.

Abbildung 1. Abhängigkeit der Rolle des Lieferanten von der Rolle der Materialien

Schritt 3. Bestimmen Sie die Merkmale eines guten Lieferanten in verschiedenen Kategorien.

Anschließend haben wir ermittelt, welche Grundvoraussetzungen dieser oder jener Lieferantentyp erfüllen muss:

Stammlieferant

Es gab ziemlich viele unkritische Materialien. Die Häufigkeit der Lieferungen war unterschiedlich: einmalig, regelmäßig und periodisch. Auf sie entfielen rund 40 % der Tätigkeiten zur Bearbeitung und Annahme von Aufträgen. Daher wurden folgende Anforderungen an Lieferanten verabschiedet:

1. einfache Handhabung: minimale Lieferzeit (vom Zeitpunkt der Bestellung bis zum Eintreffen der Ware), obligatorische Lieferung durch den Lieferanten nach einem vereinbarten Zeitplan, praktische Verpackung, für mehrere Lieferungen pro Monat, Registrierung mit einer einzigen Rechnung und Paket von Dokumenten usw.
2. Standardqualität und niedrige Preise
3. Zweckmäßige Zusammenarbeit bei vertraglichen Verpflichtungen.

In diesem Fall wurde die optimale Anzahl von Lieferanten für einen Produkttyp von zwei Lieferanten ausgewählt, wobei das Einkaufsvolumen im Verhältnis 50:50 zwischen ihnen aufgeteilt wurde. Um auf der sicheren Seite zu sein, muss der Einkaufsleiter den Markt regelmäßig überwachen und zwei weitere Versicherungslieferanten hinzuziehen, falls die Ware „abgefangen“ werden muss.

In einer Krisensituation werden unkritische Materialien zum ersten Kandidaten für Kostensenkungen. Analysieren Sie das gesamte Sortiment sorgfältig und ermitteln Sie, welche Produkte entsorgt, welche durch günstigere Analoga ersetzt werden können und bei welchen Produkten die Qualitätsanforderungen gesenkt werden können.

Qualifizierter Lieferant

Grundmaterialien sind der teuerste Teil. Die Häufigkeit der Lieferungen ist in den meisten Fällen regelmäßig. Jede Verzögerung bei der Materiallieferung oder minderwertige Komponenten können zu einem Produktionsstopp führen. Um dies zu kompensieren, ist es notwendig, sehr große Sicherheitsbestände vorzuhalten, was die Kosten erheblich erhöht. Wenn Materialien mit versteckten Mängeln in die Produktion gelangen, führen sie zu Mängeln am fertigen Produkt und zu Kundenbeschwerden. Daher wurden folgende Anforderungen an Lieferanten von Grundstoffen verabschiedet:

1. Zuverlässige Lieferung: strikte Einhaltung vereinbarter Termine, Genauigkeit der Verpackung, Materialreservierung im Lager des Lieferanten, Lieferung durch den Lieferanten
2. Stabile Produktqualität, darüber hinaus übernimmt der Lieferant die Funktion der Qualitätskontrolle der Produkte und gewährleistet die Qualitätskontrolle
3. Obligatorischer Zahlungsaufschub. Gleichzeitig wurde als idealer Zeitraum die Verfügbarkeit einer Investitionsressource von 7 Tagen angesehen (d. h. ab dem Zeitpunkt, an dem die Rohstoffe bereits in Form von Fertigprodukten an den Kunden versandt wurden und Geld dafür eingegangen ist, Es verbleiben noch 7 Tage bis zur Begleichung der Verbindlichkeiten).

Gleichzeitig wurde festgelegt, dass die Anzahl der Lieferanten für eine Produktart ebenfalls 2 (in einigen Fällen 3) betragen wird, wobei die Verteilung des Einkaufsvolumens zwischen ihnen 70:30 beträgt, d. h. Einer ist der Hauptlieferant, der andere ist ein Backup. Dabei sollte eine kontinuierliche Marktbeobachtung erfolgen, der Schwerpunkt liegt jedoch auf dem Aufbau von Partnerschaften mit ausgewählten Lieferanten. Deshalb ist es äußerst wichtig, die Beurteilung des Lieferanten bei der Auswahl ernst zu nehmen. Ein Lieferantenwechsel kann für ein Unternehmen sehr kostspielig sein.

Konzentrieren Sie sich in einer Krise... auf die Zukunft. Bewerten Sie alle Ressourcen, die Ihnen zur Verfügung stehen: Kunden, Lieferanten, Lager, Waren, Technologien, Ausrüstung, Personal usw. Führen Sie eine Analyse der Marktveränderungen durch und erstellen Sie eine Prognose für die Entwicklung der Situation in Ihrem Markt, auf dem Lieferantenmarkt und für dich. Sie müssen feststellen, was einzigartig ist und was Sie in Zukunft benötigen werden. Es ist notwendig, alles loszuwerden, was Sie nicht brauchen, auch wenn Sie einmal teuer dafür bezahlt haben. Wenn das Unternehmen nicht über Investitionsressourcen verfügt, lassen Sie nur das Minimum an Materialien übrig, die für das Überleben äußerst wichtig sind und die Kunden benötigen.

Zuverlässiger Lieferant

Es gab nicht viele problematische Materialien. Doch die Risiken und Kosten waren sehr hoch. Darunter befanden sich auch Waren, die eingekauft werden mussten großes Volumen in China aufgrund periodischer Engpässe Russischer Markt, lange Wartezeit auf Lieferung und lange Lagerung. Problemmaterialien waren für 24 % der Kosten und 18 % der Produktionsausfälle verantwortlich.

Nach der Analyse aller Arten von Problemen wurde entschieden, dass Lieferanten problematischer Materialien die folgenden Anforderungen erfüllen müssen:

1. Bereitschaft, gemeinsame Programme zur Optimierung der Lieferungen durchzuführen: Versandstandards, Verpackungsqualität, Häufigkeit der Lieferungen ändern, für die Erhöhung der Produktsicherheit, Transport-, Lager- und Verarbeitungssicherheit sorgen.
2. Ein gemeinsamer Fokus auf Wertschöpfung, einschließlich der Fähigkeit und Bereitschaft des Lieferanten, einen Teil des Verarbeitungsprozesses im eigenen Haus zu übernehmen, sowie die Schulung von Arbeitern und Bedienern im richtigen Umgang mit Rohstoffen sowie die Bereitstellung technologischer Beratung und Unterstützung.
3. Nähe des Lieferanten. Für entfernte Lieferanten – das Vorhandensein von Vertriebskanälen oder regionalen Lagern in der Nähe unserer Produktion; oder Bereitstellung eines solchen Kredits mit Laufzeit, auch in mehreren Tranchen, der mindestens zum Zeitpunkt der Verarbeitung der eingekauften Rohstoffe zurückgezahlt wird.
4. Langfristige Verträge.

Für nahezu alle problematischen Materialien entschied man sich für einen Lieferanten, der zuvor nicht nur Partnerschaftsabsichten, sondern auch Integrationsbereitschaft gezeigt hatte. Dies ist der bevorzugte Lieferant. Gemeinsame Programme erfordern von beiden Seiten viel Zeit und Mühe. Und opportunistische Beziehungen und Druck auf den Lieferanten sind hier nicht geeignet. Im Falle höherer Gewalt sollte der Markt regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob ein Versicherer für den einmaligen Kauf eines einmaligen Volumens verfügbar ist.

Was tun mit Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen, wenn die Zahlungsfähigkeit gering ist? Verlagern Sie alle Zahlungsverzögerungen auf Waren, die weder Gewinn noch Geld in Umlauf bringen. Bezahlen Sie pünktlich nur für Artikel von größter Bedeutung, ausgewählt aus den Kategorien wesentliche, problematische und strategische Materialien. Bezahlen Sie die Lieferanten, die Sie ersetzt oder aus dem Produktsortiment entfernt haben, nicht sofort. Bezahlen Sie die Lieferanten, auf die Sie nicht verzichten können und die ihre Widerstandsfähigkeit und Loyalität unter Beweis gestellt haben.

Strategischer Lieferant

Strategische Materialien sind solche Materialien, deren Beitrag zur Wertschöpfung heute und in der Zukunft recht hoch ist und zu wichtigen, hochprofitablen Produkten führt; sie haben einen gewissen Kostenanteil Gesamtkosten, hohe Beteiligung an der Gewinnschöpfung. Es stellte sich heraus, dass solche Materialien etwa 12 % des gesamten Sortiments ausmachten. Nach einer gründlichen Analyse aller Problemsituationen mit solchen Materialien sowie Entwicklungsplänen/Neuproduktentwicklungs- und Lieferprogrammen wurden die folgenden Anforderungen an einen strategischen Lieferanten ermittelt:

1. Bereitschaft zur Systemintegration und koordinierte Geschäftspolitik auf Basis der im Unternehmen bereits verfügbaren Technologie
2. Optimale Organisation Ihrer eigenen Produktion durch gute Zusammenarbeit mit Ihren Unterlieferanten
3. Verfügbarkeit ausreichender Mittel zur Durchführung von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Fokus auf Innovation
4. Bereitschaft, Marktrisiken einzugehen.

Bei der Analyse des Zuliefermarktes wurde deutlich, dass praktisch kein Anbieter diese Anforderungen erfüllt. Für die weitere Entwicklung und Zusammenarbeit wurde beschlossen, einen Lieferanten auszuwählen, der diesem Porträt am nächsten kommt. Übertragen Sie 70 % des Volumens der gekauften Produkte an diesen Lieferanten und überlassen Sie 30 % einem qualifizierten Lieferanten. Übertragen Sie in Zukunft das gesamte Volumen dorthin, jedoch nur, wenn das Unternehmen davon absolut überzeugt ist hochgradig Zuverlässigkeit und Partnerschaft.

Während einer Krise können Sie sehen, wie gut die Lieferstrategie definiert wurde und ob die Auswahl des Lieferanten in der Vorperiode sorgfältig durchgeführt wurde. Es ist die Leistung bestehender Problemlieferanten und strategischer Materiallieferanten, die die Qualität Ihres Lieferantenauswahl- und Lieferantenmanagementprozesses aufzeigt. Und gerade jetzt müssen wir besonders hart und sorgfältig daran arbeiten, das Geschäftssystem zu verändern. Bisherige Methoden waren wachstumsorientiert. Nun hat sich die Situation grundlegend verändert und es sind neue, qualitativ hochwertige, kostengünstige Beziehungsformen, andere Prozesse und Technologien erforderlich. Es ist notwendig, ein System aufzubauen, das es dem Unternehmen ermöglicht, jetzt zu überleben und die Grundlage für zukünftiges Wachstum zu bilden. Sie sollten nicht auf den Frühling warten und stillschweigend zusehen, was passieren wird, oder denken, dass die Krise kaum Auswirkungen auf Sie haben wird. Schon jetzt ist schnelles, entschlossenes und methodisches Handeln erforderlich, das nicht nur mit der Verschwendung von Haushaltsmitteln endet.

Schritt 4: Analyse und Bewertung des Lieferantenportfolios.

Nachdem die Profile eines guten Lieferanten abhängig von seiner Rolle identifiziert wurden, wurde eine gründliche Analyse aller verfügbaren Lieferanten durchgeführt, um die Hauptlieferanten auszuwählen und das gesamte Portfolio zu optimieren. Die gesamte Liste der verwendeten Lieferanten umfasste 211 Unternehmen. Allerdings wurden nur 98 von ihnen einigermaßen konstant genutzt und nur 56 hatten keine ernsthaften Beschwerden über ihre Leistung. Die Verteilung der Beschaffungsmengen auf die Lieferanten erfolgte zufällig, es wurden keine langfristigen Verträge abgeschlossen und die Leistung der Lieferanten wurde mit Ausnahme der Erfassung von Reklamationen nicht bewertet. Da es bei einigen Materialien zu Reklamationen gegen alle Lieferanten kam, führten wir zusätzlich eine Marktanalyse durch und erweiterten die Listen potenzieller Lieferanten nach Produktart (Longlist).

Nachdem die Rolle der Materialien und die Rolle der Lieferanten definiert wurden, wurde beschlossen, das Lieferantenportfolio schrittweise auf 114 Unternehmen zu reduzieren (siehe Abbildung 2 für den Lieferantenauswahlprozess).

Zur Lieferantenauswahl wurde ein Mechanismus zur Auswahl und Bewertung von Lieferanten für alle Warenkategorien und -arten geschaffen. Von allen Methoden wurde das gewichtete Bewertungsschema als Grundlage gewählt.

Ein Beispiel für die Verwendung eines gewichteten Bewertungsschemas:

Beispielsweise wurde für einen Rohstofftyp der Qualitätsfaktor als wichtigster Faktor identifiziert. Wir haben uns auch für zwei weitere Parameter entschieden – Preis und Service – weniger wichtig, aber bedeutsam. Es wurde festgelegt, dass die Lieferantenbewertung unter der Annahme bewertet wird, dass die Qualität 50 % des ursprünglichen Wertes beträgt und Preis und Service jeweils 25 % betragen.

Ausgewähltes Punktesystem:

Qualität – Subtrahieren Sie den Prozentsatz der abgelehnten Artikel von den ursprünglichen 100

Service – Für jede verspätete Lieferung werden 5 Punkte von 100 abgezogen

Preis – berechnet den niedrigsten Preisindex basierend auf bekannten Daten als Prozentsatz des tatsächlich gezahlten Preises (dividieren Sie den bekannten Mindestpreis durch den tatsächlich gezahlten Preis und multiplizieren Sie ihn mit 100).

Im letzten Quartal verzögerte der Lieferant die Lieferungen fünfmal, der Mindestpreis für diesen Zeitraum betrug 95 % des gezahlten Preises und 12 % der gelieferten Produkte wurden abgelehnt. Bewertet nach folgendem Schema:

Qualität: 50 %×(100-12)=44,00

Wartung: 25 %×(100-25)=18,75

Preis: 25 %×95=23,75

_________________Gesamt: 86,50

Bei der Bewertung anderer Lieferanten nach diesem Schema belegte dieser Lieferant den 3. Platz im Ranking.

Es ist zu beachten, dass es in jeder Kategorie von Materialien (unkritisch, grundlegend, problematisch, strategisch) bestimmte gab verschiedene Typen Produkte individuelle Bewertungsparameter, die von der Bedeutung des Produkts in der Produktlinie der gekauften Produkte und vom Entwicklungsgrad des Angebotsmarktes abhingen. Beispielsweise waren die Anforderungen an Kabel- und Kunststofflieferanten unterschiedlich.

Abbildung 2. Prozess der Lieferantenauswahl und -bewertung

Schritt 5. Arbeiten Sie mit dem Lieferanten zusammen.

Anschließend fanden Treffen mit allen Lieferanten statt, die in die engere Wahl kamen. Sie wurden über die Anforderungen und die wichtigsten Aspekte der Interaktion informiert. Es wurde für ein weiteres Quartal vorgeschlagen (laut einigen Materialien - 1 Monat) Probezeit, an dessen Ende über Umfang und Laufzeit der Verträge entschieden wird. Alle Lieferanten wurden angegeben Rückkopplung Es wurde über eine Leistungsbewertung und deren Rangfolge unter anderen Lieferanten berichtet. Als Ergebnis dieser Arbeiten konnte die Anzahl der Lieferanten innerhalb von 2 Quartalen auf den gewählten Wert reduziert werden. Und die Ansprüche hinsichtlich der Lieferqualität (Termine, Verpackung, Produktqualität) gingen allein im ersten Quartal im Durchschnitt um 34 % zurück.

Jetzt ist es notwendig, ernsthaft mit wichtigen Kunden und Lieferanten zusammenzuarbeiten. Ermitteln Sie gemeinsam Verkaufs- und Einkaufsprognosen, Chancen und Marktbedingungen von Kunden und Lieferanten und besprechen Sie offen die Situation und die finanzielle Situation. Solche Treffen sollten regelmäßig stattfinden. Es ist sehr wichtig, Kriteriumsmessungen durchzuführen und die Dynamik zu überwachen. Nur solche gemeinsamen und offenen Anstrengungen werden es uns ermöglichen, über Wasser zu bleiben und nach dem Tiefpunkt der Krise schnell wieder durchzustarten.