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러시아에서 가장 큰 야금 공장의 개요. 러시아의 전주기 철야금 센터

다음 유형의 산업은 야금 단지에서 구별됩니다. 전체 주기, 원칙적으로 위에서 언급 한 기술 프로세스의 모든 단계가 동시에 작동하는 공장으로 표시됩니다. 부분 사이클 생산은 기술 프로세스의 모든 단계가 수행되지 않는 기업입니다. 예를 들어 철야금에서는 철강 및 압연 제품만 생산되지만 선철 생산은 없거나 압연 제품만 생산됩니다. 불완전한 사이클에는 전열 합금철, 전기 야금 등도 포함됩니다. 부분 사이클 기업 또는 "소형 야금"은 변환 기업이라고하며 대형 기계 제작 기업의 일부로 주철, 강철 또는 압연 제품 생산을위한 별도의 단위로 제공됩니다. 나라의.

마그니토고르스크 야금 공장(MMK), 첼랴빈스크 지역 마그니토고르스크 시에 있는 "마그니토고르스크" 야금 공장. 러시아에서 가장 큰 CIS에서 가장 큰 야금 공장 중 하나입니다. 전체 이름 - Open Joint Stock Company "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

공장은 철광석 준비에서 철 금속의 심층 가공에 이르기까지 전체 생산 주기를 갖춘 야금 복합 단지입니다. 공장의 총 면적은 11834.9 헥타르입니다.

원료 기반은 Bakal시의 광산과 (미래에) Prioskolsky 철광석 광상 개발에 의해 제공됩니다. 러시아의 주요 경쟁사(Evraz, Severstal, NLMK, Mechel)에 비해 MMK는 자체 생산의 주요 원료가 부족합니다. 철광석은 주로 카자흐스탄(SSGOPO), 점결탄(Mechel 그룹 포함)에서 구입합니다. 자체 자원 기반을 개발하기 위해 2006년에 6억 3천만 루블에 대한 Prioskolsky 광상(Belgorod 지역) 개발에 대한 라이센스를 취득했습니다. 광산 및 가공 공장을 건설하고 광상을 개발하려는 계획(30억 달러 이상의 프로젝트)은 철강 수요 및 가격 하락으로 인한 재원 부족으로 인해 2008년 말에 무기한 연기되었습니다.

2008년 MMK 생산 지표:

· 2008년 12개월간 철강 생산량 1,200만 톤;
상업용 금속 제품 생산 - 1,100만 톤.

2008년 수익 - 2,260억 루블. (19% 성장, 2007년 1,900억). 판매 이익 - 540 억 루블. (2007년 510억 루블). 2008년 순이익 -- 100억 루블.

2007년 US GAAP에 따른 공장의 수익은 81억 9700만 달러(2006년 - 64억 2400만 달러), 영업 이익은 20억 7900만 달러(17.8% 증가), 순이익은 17억 7200만 달러(2006년 14억 2600만 달러)에 달했습니다.

Nizhny Tagil Iron and Steel Works의 이름을 따서 명명됨 V. I. Lenin(약어 - NTMK, 이전 Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ)은 러시아에서 가장 큰 야금 단지 중 하나인 Sverdlovsk 지역의 Nizhny Tagil 시에 있는 도시 형성 기업입니다. 첫 번째 주철은 1940년 6월 25일 Novo-Tagil Metallurgical Plant에서 얻었습니다. 이 날짜는 기업의 생일로 간주됩니다.

현재 NTMK에는 채광, 소결, 코크스 화학, 내화물, 용광로, 제강, 압연 생산이 포함됩니다.

이 공장은 프로파일 높이가 150~1000mm인 넓은 플랜지 빔과 기둥 프로파일을 생산하기 위해 러시아와 CIS에서 유일한 범용 빔 밀을 운영합니다. 공장의 용량은 150만 톤/년입니다.

기업은 바나듐 주철, 바나듐 슬래그(바나듐 추출 원료)를 생산합니다. 철도 운송용 압연 금속, 특히 자동차 제작을 위한 모든 주요 프로파일이 생산됩니다. 이 공장은 파이프 압연 생산을 위한 블랭크와 기계 공학을 위한 구조용 압연 금속을 공급합니다.

2008년 초에 기업은 주요 가스 파이프라인용 대구경 파이프 생산에 사용할 수 있는 새로운 강종 생산을 마스터했습니다.

공장의 주요 광석 기반은 Kachkanar 매장지입니다.

2008년 1월-9월 수익(RAS) - 986억 2600만 루블. (2007년 대비 34% 성장), 순이익 - 306억 2200만 루블. (1.7배 성장).

West Siberian Metallurgical Plant (Zapsib) - 가장 큰 야금 단지 중 하나 구소련. 모든 주요 기술 및 경제 지표에 따르면 OAO "West-Siberian Metallurgical Plant"는 러시아 최고의 야금 기업 중 하나이며 러시아 건설 및 기계 제작 범위의 압연 금속 제품 최대 제조업체 중 하나입니다. ZSMK는 시베리아에서 가장 큰 철강 생산업체입니다. 생산 시설에는 코크스 공장, 소결 공장, 제강 시설, 용광로 3개, 개화 공장, 연속 주조기 및 압연기 4개가 포함됩니다. West-Siberian Metallurgical Plant는 Novokuznetsk시에서 25km 떨어진 3,000 헥타르의 지역에 위치한 미국에서 가장 현대적인 기업 중 하나입니다. 성공적인 작업총 유효 부피가 8000m3인 3개의 고로에는 소결 석회 생산 제품(화학 조성이 일정하고 강도가 증가한 소결)이 제공됩니다. 기술, 건설 및 건축 솔루션 측면에서 Zapsib 철강 압연 생산은 러시아 최고의 기업 중 하나입니다. 이곳에서 개발된 용접 와이어의 동도금 기술은 높은 수준의 제품 품질 확보와 와이어 생산 공정의 노동 강도 감소, 생태 상황공장에서 폐수. 기술적으로 완비된 수리 기지, 강력한 에너지 시설, 철도 및 도로 운송, 원자재, 재료 및 완제품 품질 분석을 위한 전문 실험실을 통해 Zapsib의 주요 생산 작업장의 안정적이고 중단 없는 운영이 보장됩니다. 총 길이공장의 철로 400km, 자동차 선로 약 150km, 컨베이어 선로 90km. 철도의 연간 화물 회전율은 6천만 톤이고 도로 운송량은 연간 2천만 톤입니다. 2005년에 Zapsib은 460만 톤의 선철, 570만 톤의 강철, 500만 톤의 압연 제품을 생산했습니다. ZSMK는 건설 산업 및 기계 공학, 철 및 강철 주물, 코크스 제품, 비경화 와이어 생산, 철근 콘크리트 및 전극용 내한 피팅을 위한 봉형강 제품 생산을 전문으로 합니다. Trade House EvrazHolding은 OAO West Siberian Metallurgical Plant에서 제조한 제품을 판매하고 있습니다. 딜러들 중에서 교역소: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC 등.

볼고그라드 야금 공장 "Krasny Oktyabr"은 불완전한 사이클 공장인 러시아에서 특수강 등급의 압연 금속 제품을 생산하는 최대 생산업체 중 하나입니다.

공장은 이미 전후 기간에 현재 구조와 최종 전문화를 받았습니다. 주요 생산 시설은 50-70년대에 시작되었습니다. 1986년까지 이 공장은 연간 200만 톤의 철강과 150만 톤의 압연 제품을 생산할 수 있는 생산 잠재력을 가졌습니다. 그 점유율은 스테인리스 강 - 14 %, 일렉트로 슬래그 재용 해 강 - 52 %를 포함하여 전국 고품질 철강 생산의 12 %였습니다. 공장 구색에는 러시아 연방, 독일, 미국 및 일본의 표준에 따라 생산되는 500 등급의 철강이 포함되었습니다.

이 공장은 1985년에 레닌 훈장(1939)과 노동의 붉은 깃발 훈장(1948)을 수여받았고, 1985년 VMZ "붉은 10월"은 " 애국 전쟁» 제공한 공로로 학위를 받음 소련군그리고 제2차 세계대전 당시 해군.

법인화 후 기업은 1998-1999년 중재 부서를 포함하여 여러 소유주에서 살아남았습니다. 2003년 10월 16일 Midland Resources Holding LTD(우크라이나 야금 공장 Zaporizhstal의 최대 주주)는 기업가 Igor Shamis와 협력하여 Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr 그룹 회사의 지분 100%를 인수했습니다.

현재 Krasny Oktyabr VMZ는 특수 용도의 합금강 생산을 확대하기 위한 대규모 재건 공사를 진행하고 있습니다. 2003년 9월에 이 공장은 37,582톤의 철강을 생산했으며 2004년 9월에는 이 수치가 55,558톤이었습니다. 생산되는 강재의 등급 수는 현재 600종 이상입니다. 기업의 직원 수는 7 천명을 초과합니다.

철 제련을 하지 않는 기업은 소위 변환 야금업으로 분류됩니다.

야금 변환은 주로 2 차 원료 (야금 생산 폐기물, 압연 제품 소비 폐기물, 감가 상각 스크랩) 및 완제품 소비 장소에 중점을 둡니다. 가장 많은 양의 스크랩 메탈이 개발 된 기계 공학 분야에 축적되기 때문입니다. "소형 야금"은 기계 공학과 훨씬 더 밀접하게 상호 작용합니다. 합금철 및 전기강의 생산은 위치의 특수한 특징으로 구별됩니다. Ferroalloys - 합금 금속 (망간, 크롬, 텅스텐, 실리콘 등)과의 철 합금은 일반적으로 고품질 야금의 개발을 생각할 수 없으며 고로 및 전기 야금 수단으로 얻습니다. 첫 번째 경우 철합금 생산은 전주기 야금 기업에서 수행되며 두 번째 (철강) 또는 하나의 (철) 재배포로 수행되며 두 번째 경우 생산은 특수 공장으로 대표됩니다.

야금 복합물은 구조에서 세 번째 위치를 차지합니다. 산업 생산품기초산업에 속합니다. 철야금은 모든 국가의 경제 발전에 중요한 역할을 합니다.

부문별 구성에는 주철 및 압연 제품 생산을 위한 조직적 및 기술적 조치가 포함됩니다. 또한 다음이 포함됩니다.

채광, 광석 농축;
이 산업을 위한 비금속 및 보조 원료 확보;
2차 재분배;
내화물 제조;
산업용 금속 제품;
석탄 코킹.

철 야금 제품은 대부분의 경제 부문에서 응용되고 있습니다. 주요 소비자는 기계 제작, 금속 가공 산업, 건설 및 철도 운송입니다. 또한 경공업 및 화학 산업과도 연결되어 있습니다.

철야금은 역동적으로 발전하는 산업입니다. 그러나 이것은 복잡한 생산 지역이며 러시아는 일본, 우크라이나 및 브라질에 직면하여 상당히 강력한 경쟁자를 보유하고 있습니다. 그녀는 저렴한 비용으로 눈에 띄는 것이 유리하면서 선두 위치 중 하나를 유지합니다. 철 제련 및 코크스 생산뿐만 아니라 현장에서 그녀는 가장 큰 성공을 거두었습니다. 이는 기술 프로세스의 지속적인 개선, 전략 계획 개발 및 위기 방지 관리 개선을 통해 촉진됩니다.

기업의 종류와 특징

철 야금의 자연적 기초는 연료입니다.

러시아는 이 산업의 발전을 위한 광물과 원자재가 풍부하지만 영토 분포는 고르지 않습니다. 따라서 공장 건설은 특정 지역에 묶여 있습니다. 세 가지 유형의 철 야금이 있으며 직접적으로 의존합니다. 지리적 위치생산 단지:

한 기업의 영역에서 수행되는 모든 생산 단계의 존재를 의미하는 전주기 야금;
불완전 순환 야금은 공정 중 하나가 별도의 생산으로 분리된다는 사실로 구별됩니다.
기계 제조 단지의 일부로 별도의 야금 상점이 특징인 소규모 야금.

전체 생산 주기에는 철, 강철, 압연 제품의 주요 생산과 준비 단계철광석 제련-철 함량을 높이기위한 농축. 이를 위해 폐석을 제거하고 로스팅하여 인, 이산화탄소를 제거합니다.

최종 제품의 품질을 보장하려면 다음 구성 요소를 사용해야 합니다.

공정 연료;
물;
합금 금속;
플럭스;
내화 재료.

주요 연료는 가스뿐만 아니라 고칼로리, 저회분, 저황 및 고강도 석탄의 코크스입니다. 전체 사이클의 야금 기업은 대부분 연료, 원자재 및 수자원과 보조 재료에 가깝습니다.

생산 과정에서 비용의 90%는 연료와 원자재에 사용됩니다. 이 중 코크스가 약 50%, 철광석이 40%를 차지합니다. 전체 주기 기업은 원자재 공급원(Center 및 Urals), 연료 기지(Kuzbass의 복합 단지, Cherepovets의 지점 간 공장)에 가깝습니다.

풀 사이클

시간제 야금에서는 주철, 강철 또는 압연 제품과 같은 한 가지 유형의 제품에 중점을 둡니다. 전환 공장은 철 제련 없이 강철을 제조하는 것을 전문으로 하는 별도의 그룹으로, 파이프 압연 공장도 포함됩니다.

이러한 산업의 위치는 재활용 가능한 재료의 공급원과 완제품 소비자와의 근접성에 따라 달라집니다. 기계 제작 공장의 경우 소비자이자 고철 공급원이기 때문에 한 사람입니다.

기업의 일부인 소규모 야금의 경우 위치에서 알 수 있듯이 주요 기준점은 소비자입니다.

합금철 및 전기강의 생산도 철강 산업의 일부입니다.

첫 번째는 페로실리콘, 페로크롬과 같은 합금 금속과의 합금입니다. 변환 공장(철-강, 주철) 또는 전체 주기 공장에서 생산됩니다.

그들은 고품질 야금의 개발에 중요합니다. 그들은 전문 공장에서 전기 야금 학적으로 얻지 만 동시에 많은 양의 전기가 소비됩니다. 1 톤당 최대 9,000kWh가 필요합니다. 전기 강재의 생산은 고철 및 에너지 원의 필요한 축적 영역에서 가장 많이 개발됩니다.

다양한 등급의 금속, 고품질, 제한된 로트가 필요한 현대 기계 공학에서는 미니 공장 제품이 특별한 수요가 있습니다. 대용량이 필요하지 않으며 특정 금속을 소량으로 빠르게 제련할 수 있습니다.

이들의 장점은 시장 상황 변화에 대한 빠른 대응, 소비자 요구의 최대 만족 및 획득한 강철의 고품질, 프로그레시브 전기 아크 방식에 의한 용해의 특징입니다.

철강의 생산과 사용

야금 기반 : 특성 및 배치

국가에 필요한 양의 금속을 제공하는 연료 및 광석과 같은 공통 자원을 사용하는 야금 기업을 야금 기지라고합니다. 그들 중 가장 오래된 것은 우랄에 있습니다. 18세기 이후 러시아에서 가장 많은 양의 선철과 강철을 제련해 왔으며 오늘날까지 선두주자로 남아 있습니다.

다음 위치는 중부 및 북부 지역과 시베리아 및 극동 지역이 차지합니다. 또한 주요 시설 외부에는 북 코카서스의 볼가 지역에 전주기 공장 인 Severstal (Cherepovets)과 변환 유형의 다른 철 야금 센터가 있습니다.

우랄 제철 야금은 수입 연료를 사용합니다. Kuznetsk, Karaganda 석탄 및 Kizel 분지에서 채굴된 광물은 혼합물로만 사용할 수 있습니다.

원자재는 카자흐스탄과 쿠르스크 자기 이상에서 공급됩니다. 자체 원료 기반은 유망한 개발 Kachkanar 및 Bakal 매장지로 대표됩니다.

Urals에는 합금 성분을 포함하는 많은 철광석이 있으며 Polunochnoye 광상에는 망간 광석 광상이 있습니다.

이 분야의 선도적인 역할은 전체 주기 기업이 수행하는 반면 소규모 공장은 보존되고 발전하고 있습니다.

부분 순환 기업은 주로 서쪽 경사면에 있습니다. 이 지역의 특징은 그곳에서만 천연 합금 금속과 주철을 숯으로 제련한다는 것입니다.

중앙 야금 기지는 수입 연료를 사용합니다. 광석 채굴은 주로 Kursk 및 Belgorod 지역에서 수행됩니다. 대부분의 강철 및 주철은 러시아에서 가장 크고 기술적으로 가장 진보된 회사 중 하나인 Novolipetsk Combine에서 제련됩니다.

특히 흥미로운 것은 Stary Oskol에 위치한 공장으로 철 제련 단계를 거치지 않고 화학적 환원을 통해 철광석 정광에서 철 및 전기 강판을 생산합니다.

방법 특징

이 진보적인 방법은 담수와 자체 연료 자원이 부족한 지역에 중요한 코크스, 높은 물 소비를 필요로 하지 않습니다. 주요 주철 공장, 제철소 및 제철소는 다음과 같습니다.

노보툴스키;
"전기";
Orel의 기업;
Kosogorsky.

Volga-Vyatka 지역의 덜 강력한 철강 공장: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. 중앙 지역은 소규모 야금으로 유명하며 철광석 분지 옆에 위치하고 엔지니어링 센터 및 기타 소비자와의 근접성이라는 큰 장점이 있습니다.

시베리아 및 극동 야금 기지는 Kuzbass 석탄과 철광석에서 작동합니다. 고르니 알타이, 프리앙가리에.

공장, 전체주기 공장-Kuznetsk 및 West Siberian이 있습니다.

전환 공장은 다음 도시에서 운영됩니다.

크라스노야르스크;
콤소몰스크나아무르;
자바이칼스크;
노보시비르스크.

건물 및 기계 제작 압연 금속 프로파일 생산에 종사하는 West Siberian Metallurgical Plant는 총 철근량의 44%와 와이어의 45%를 생산하며 전 세계 30개국에 제품을 수출합니다.

합금철(페로실리콘)의 제련은 러시아에서 가장 큰 쿠즈네츠크 합금철 공장에서 이루어집니다.

철 야금 생산 공정

시장 상황 및 산업 발전 동향

러시아에서는 철야금 수출량이 국내 소비량을 초과합니다. 생산 비중은 수출 능력과 수입업자의 경쟁 수준 및 무역 정책에 직접적인 영향을 받습니다.

수출이 감소하면 투자 활동도 감소하고 이에 따라 해당 분야의 활발한 개발이 이루어집니다. 이러한 상황에서 산업은 이러한 제품이 필요한 산업인 내수에 더 의존합니다.

업계 전망의 주요 추세는 더 높은 품질과 더 깨끗한 철 야금으로의 전환입니다.

높은 인장 강도를 특징으로 하는 경제적 합금강의 시대가 다가오고 있습니다.

제조 구조는 금속 집약적이며 수명이 깁니다.

철 야금 분야의 개발에서 다음 영역이 관련됩니다.

현대화, 사용 최신 기술, 제품이 경쟁력이 없는 기업의 방향 전환. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk 및 기타 대형 파이프 공장은 주요 생산자로 남을 것입니다.
그러한 금속이 더 저렴하기 때문에 변환 야금 산업의 점유율 증가. 소비자의 요구에 최대한 초점을 맞춘 미니 공장을 만드는 것이 유망합니다. 그들은 고품질 금속을 제공할 수 있고 고도로 전문화되며 소액 주문을 이행할 수 있습니다.
과학 및 기술 진보의 발전, 광석 처리 방법의 개선, 오래된 산업 지역의 재활용 가능한 재료의 대량 축적과 관련된 소비자 오리엔테이션.
자연 보호 및 환경 안전 조치가 더 중요해짐에 따라 인구 밀집 지역에서 멀리 떨어진 곳에 공장을 건설합니다.
구식 장비가 여전히 "낮은" 층에서 사용되는 공장 폐쇄.
복합형 압연제품인 강재의 품질향상을 위한 공장의 전문화 강화 운송, 건설, 자동차 및 전자 산업을 위한 금속 생산 활동이 시작됩니다.

기술 및 생산 안전

러시아 제철 야금의 기술 재정비 속도는 다른 산업 부문을 능가합니다.

개최 지난 몇 년기본 단계의 현대화를 통해 주요 경쟁 우위인 생산 비용을 절감할 수 있었습니다.

또한 에너지 효율성 증가, 자원 필요성 증가로 인해 환경에 유해한 에너지 비용이 감소했으며, 이는 현재 전로 및 전기 제강 시설에서 생산되고 있습니다.

야금 개발의 이 단계에서 시급한 문제 중 하나는 천연 자원의 합리적 사용과 안전 보장입니다. 환경. 철금속 생산에 사용되는 장비의 작동 중에 대기로 유해한 배출이 수행되어 두 가지 모두에 부정적인 영향을 미칩니다. 주변 자연그리고 사람들의 건강에.

대기 배출 측면에서 이 산업은 3위이며 에너지 부문만 앞서고 있습니다.

유해 물질로 인한 주요 오염원 중에는 파쇄 및 분쇄 장비, 소결 기계 및 펠렛 로스팅이 있습니다. 적재 및 하역 작업, 자재 이송이 이루어지는 장소도 위험합니다.

이 산업에서 상품의 가공, 제련 및 생산에 종사하는 대형 공장이 운영되는 도시에서는 위험 등급이 높은 다양한 불순물로 인해 대기 오염 수준이 있습니다.

에틸벤젠, 이산화질소가 위협적인 지표를 가지고 있는 Magnitogorsk에는 특히 높은 농도의 불순물이 기록되어 있으며 Novokuznetsk에서도 이산화질소와 유사한 상황이 있습니다.

생산의 증가는 폐기물 배출의 증가, 즉 수질 오염을 유발합니다. 연구 결과에 따르면 러시아 산업 기업의 운영에서 발생하는 폐수 9세제곱미터는 철 야금에서 나오는 폐기물입니다.

이 문제는 매우 심각하지만 CIS 생산자와의 경쟁이 치열 해지는 현재 상황에서 환경 문제를 해결하기 위해 심각한 재정적 투입이 필요한 대규모 작업은 거의 없습니다. 철 야금의 중요성은 종종 국가의 생태학의 중요성을 능가합니다. 철강 생산 전문 기업은 환경의 청결에 대해 거의 생각하지 않습니다. 따라서 흑인 기업의 작업을 전문적으로 확인하는 회사가 생깁니다.

야금 단지에는 금속 광석 추출, 농축, 금속 제련 및 압연 제품 생산이 포함됩니다. 철 및 비철 야금을 할당하십시오. 경제에서 사용되는 금속의 90% 이상이 철금속, 주로 강철입니다.

의 일환으로 철 야금다음 유형의 기업이 구별됩니다.

전체주기의 야금 공장, 즉 선철, 강철 및 압연 제품 생산 (때로는 철광석 채굴도 구성에 포함됨);
철강 제련 및 철강 압연 공장("전환 야금");
합금철 생산 - 크롬, 망간, 규소 및 기타 원소와 철 합금; 이 합금은 필요한 특성을 부여하기 위해 철강 제련에 더 사용됩니다.
소규모 야금 - 기계 제작 공장에서 철강 및 압연 제품 생산;
도메인리스 야금 - 직접 환원에 의한 철 생산(전기로의 철광석 알갱이에서).

러시아에서는 전체 철강의 2/3 이상을 생산하는 풀 사이클 공장이 우세합니다. 일반적으로 이러한 공장은 용량이 큽니다 (모든 선철의 3/4과 철강의 2/3는 각각 300 만 톤 이상의 용량을 가진 기업에서 생산됩니다).

러시아의 총 철광석 생산량은 약 9,500만 톤이며, 그 중 절반 이상이 벨고로드 및 쿠르스크 지역의 쿠르스크 자력 이상(KMA) 광석이며, 약 15-20%는 우랄 광석 및 광상 유럽 북부(무르만스크 지역 및 카렐리야) , Gornaya Shoria(케메로보 지역 남쪽), Khakassia 및 Irkutsk 지역의 광석 채광은 훨씬 적습니다.

러시아에서 생산되는 모든 선철(1990년 약 6000만 톤, 2004년 5000만 톤) 중 94% 이상이 철강 생산(소위 선철)에 사용되며 극히 일부만이 주조용 철입니다. 미래에는 완성된 부품을 주조합니다. 러시아의 거의 모든 선철은 우랄 공장의 40% 이상, 리페츠크, 체레포베츠의 각각 약 700만~800만 톤, 노보쿠즈네츠크의 약 700만 톤(두 기업이 운영되는 곳: 전쟁 전 Kuznetsk Iron and Steel Works 및 전후 - West Siberian Metallurgical Plant).

철강 생산은 주로 상대적으로 작은 전환 공장이 많기 때문에 지리적으로 더 분산되어 있습니다. 러시아의 총 철강 생산량(1990년 약 9000만 톤, 2004년 6600만 톤) 중 Urals의 점유율은 40% 이상이었고 Lipetsk, Cherepovets 및 Stary Oskol의 공장 점유율은 1990년 1/4이었습니다. 2001년 1/3, 여전히 약 1/7-1/8 - 노보쿠즈네츠크의 식물 점유율. 나머지 제련은 수십 개의 공장에서 전체 주기, 변환 및 기계 제작(소형 야금)에서 수행되었습니다. 금속 생산은 대규모 산업 센터(예: Nizhny Novgorod의 St. Petersburg)에 있는 기계 제작 공장에서 특히 많습니다.

예를 들어 Komsomolsk-on-Amur 등과 같이 거의 모든 경제 지역에서 고철을 처리하는 전환 공장이 있으며 대부분 작습니다(여기에서 수집된 고철을 멀리 운송할 필요가 없음).

가장 현대적인 철 직접 환원 기술(도메인 없는 야금)에 따른 철강 생산은 1970년대에 지어진 Stary Oskol 전기 야금 공장(연간 약 300만 톤)에서만 러시아에서 조직됩니다. 독일의 도움으로.

이제 원자재와 연료 측면에서 철야금의 주요 영역 사이의 연관성을 살펴보겠습니다.

러시아에서 가장 큰 야금 지역 인 우랄에서 30 년대. 20세기에 Magnitogorsk Iron and Steel Works(곧 세계 최대 규모가 됨), 전쟁 기간 동안 Chelyabinsk 공장, 그 후 Nizhniy Tagil 및 Orsk-Khalilovsky(Novotroitsk) 공장이 건설되었습니다. 이 기업들은 이제 전체 선철의 80%와 우랄 철강의 2/3 이상을 생산합니다. 역사 초기부터 자체 철광석 기반에 중점을 둔 우랄 공장은 이제 카자흐스탄과 KMA에서 광석의 절반 이상을 수입해야합니다 (광석 채굴에서 우랄이 차지하는 비율-약 15% 및 철 제련에서 - 40% 이상) 이것이 필요함을 나타냅니다. 한때 풍부하고 쉽게 접근할 수 있었던 우랄의 철광석은 이미 대부분 고갈되었습니다(예: 이전 산 Magnitogorsk Combine이 묶인 Magnetic은 더 이상 존재하지 않습니다. 이 광석은 거의 완전히 사용되었습니다). Urals에는 점결탄 매장량이 없으며 이것이 숯에 대한 철 제련이 가장 오래 지속되는 이유 중 하나였습니다. 1930년대 이후 우랄 지역 최초의 대규모 야금 공장. 러시아 최초의 지역 프로그램 중 하나 인 Ural-Kuznetsk Combine (UKK) 창설의 틀 내에서 Kuzbass 석탄을 지향했습니다.

우랄-쿠즈네츠크 공장을 만들겠다는 아이디어는 우랄 철광석과 쿠즈네츠크 석탄을 결합해 30년대 전례 없는 건물을 짓는 것이었다. 20 세기 양방향으로로드 된 "초고속도로"(진자 원리에 따라 : 서쪽-석탄, 동쪽-광석) 및 당시 최대 규모의 건설 야금 공장 Magnitogorsk와 Novokuznetsk에서. 그러나 나중에 Urals에 더 가까운 점결탄 매장지(Karaganda 분지)와 시베리아에서 철광석 매장지가 발견되었습니다. 따라서 Urals와 Novokuznetsk의 야금은 UKC 프레임 워크 내에서 장거리 연결이 아닌 더 가까운 자원에 집중하기 시작했습니다.

러시아 센터(리페츠크 및 툴라)의 야금은 KMA 광석에 초점을 맞추고 있으며 점결탄은 Pechora 분지를 포함하여 다양한 분지에서 사용됩니다. 상트페테르부르크의 엔지니어링 기업을 위한 야금 기지로 건설된 체레포베츠의 공장은 콜라 반도의 페초라 석탄과 철광석을 사용합니다.

철야금 기업은 경제의 다른 부문과의 기술적 연결을 통해 통합될 수 있기 때문에 복합적 형성에 매우 중요합니다. 예를 들어, 코크스 석탄의 경우 질소 비료 생산(코크스 오븐 가스 기반)이 종종 조직됩니다. 용광로 및 철강 제련 생산에서 발생하는 폐기물은 건축 자재로 사용됩니다. 금속 집약적 기계 건물은 또한 야금 공장(예: 우랄)에 끌립니다.

비철 야금생산되는 금속의 양은 철금속보다 훨씬 열등합니다 (생산량은 수천만 톤이 아니라 수백만, 수십만 또는 수백 톤보다 몇 배 더 적습니다). 이 제품의 1톤 비용은 훨씬 더 높습니다. 비철금속은 광석 함량이 낮다는 점에서 구별됩니다. 가장 가난한 철광석에 철이 20% 이상 포함되어 있으면 구리 함량이 5%인 구리 광석은 매우 풍부한 것으로 간주되며 주석은 함량이 낮아지면 채굴되기 시작합니다. 십분의 일 퍼센트.

일반적으로 무거운 비철금속(구리, 아연, 납, 니켈, 주석), 경금속(알루미늄, 마그네슘, 티타늄), 귀금속(금, 은, 백금), 희귀하고 흩어져 있는(지르코늄, 갈륨, 게르마늄) , 셀레늄 등.).

역사적으로 러시아 최초의 비철 야금 지역은 풍부하고 다양한 광상이 있는 우랄 지역이었습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 매장량이 개발되었고 비철금속 광석의 주요 부분이 카자흐스탄에서 채굴되기 시작했습니다 (그리고 금속 제련은 주로 우랄에서 보존되었습니다).

구리 광석러시아에서는 우랄에서 오랫동안 채굴되었으며 블리스 터 구리가 여기에서 제련되고 정제 (정제)됩니다. 생성된 이산화황은 황산을 생산하는 데 사용됩니다. 황산수입 인회석 정광으로 인산염 비료를 얻을 수 있습니다. 전체적으로 5개의 구리 제련소(블리스터 구리 생산)와 2개의 전해 구리 공장(정제)이 우랄에서 운영됩니다. 하지만 최대 주요 센터광석 채굴 및 구리 제련 - Norilsk.구리 정제는 소비 지역(특히 모스크바와 상트페테르부르크)에도 있습니다.

납-아연 광석러시아에서는 Sikhote-Alin의 Dalnegorsk, Transbaikalia의 Nerchinsk, Kuzbass의 Salair, Caucasus의 Sadon과 같은 산악 지역에서 채굴됩니다. 금속 제련은 광석이 채굴되는 장소에서 가장 자주 발생합니다. 납 - Dalnegorsk 근처, 아연 - Vladikavkaz (North Ossetia), 지역 구리-아연 광석 - Chelyabinsk. 그러나 구 소련의 모든 납과 아연의 3/4은 동 카자흐스탄 (Rudny Altai)에서 생산되었으며 이제 러시아는 이러한 금속을 제공하지 않습니다.

니켈-코발트 광석금속 함량이 낮기 때문에 추출 장소에서 처리됩니다. 광석 채광 및 금속 제련의 가장 큰 중심지는 Norilsk와 Talnakh로 채굴된 구리-니켈 광석을 복잡하게 가공하여 니켈, 코발트, 백금, 구리 및 기타 여러 금속을 얻습니다. 이러한 산업의 또 다른 중심지는 Kola 반도입니다. Khibiny 산맥 근처의 Monchegorsk, Zapolyarny (Nickel이라는 특성 이름을 가진 마을이 근처에 있음). 더 작은 규모에서 광석은 우랄에서 채굴됩니다.

채광 주석 광석극동 및 시베리아에서 수행-이들은 Yakutia 북쪽과 Olovyannaya 역 근처의 매장지입니다. 지타 지방, 및 금속 제련-노보시비르스크에서 (정광 경로를 따라).

알루미늄 산업보크사이트(레닌그라드 지역의 복시토고르스크 도시 및 스베르들롭스크 지역의 세베로우랄스크 도시) 및 네펠린(콜라 반도의 키로프스크 도시, 크라스노야르스크 남서쪽 고랴체고르스크 마을) 등 다양한 원료를 사용합니다. 이러한 종류의 원료에서 먼저 알루미나(알루미나)를 얻고, 1톤을 얻기 위해서는 보크사이트 2~3톤과 석회석 1톤 또는 네펠린 4~6톤과 9톤을 가공해야 한다. -12톤의 석회암. 따라서 알루미나의 생산은 원료 추출 장소로 향하는 경향이 있습니다.

그리고 알루미나에서 금속 알루미늄을 생산하려면 많은 전기가 필요하기 때문에 가장 저렴한 전기를 생산하는 대형 발전소, 특히 수력 발전소로 끌립니다. 가장 큰 알루미늄 공장은 Bratsk와 Krasnoyarsk에 있습니다. 함께 그들은 러시아 알루미늄의 약 절반을 제공합니다.

발행일: 2014-11-29; 읽기: 1031 | 페이지 저작권 침해

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철 야금은 원료 추출, 강철 제련, 압연 제품 생산을 위한 다양한 산업이 결합된 거대한 산업입니다. 건설 및 엔지니어링 개발의 기초가되는 것은 철 야금입니다. 망간, 합금 금속 광석, 철광석, 코크스 석탄은 철 금속 생산 원료입니다.

철 야금은 세 가지 유형이 있습니다.

1. 전주기 야금 (단일 기업에서 문자 그대로 모든 생산 단계가 있음을 특징으로 함).

2. 변환된 야금(단계 중 하나가 별도의 생산으로 분리되거나 고철 처리와 관련된 생산 유형).

3. 소규모 야금 (대형 기계 제작 단지의 일부인 야금 상점).

기업의 지리적 위치는 야금 유형에 따라 다릅니다. 따라서 소규모 야금은 대형 기계 제작 기지의 중심에 있습니다.

일반적으로 야금 변환은 고철 가공과 관련이 있으므로이 야금 기업은 철 야금이 집중된 지역이나 많은 양의 고철이 남아있는 대형 기계 제작 기지 지역에 있습니다. 생산 과정에서.

합금철 생산은 이러한 제품에 필요한 특성을 부여하기 위해 합금 금속을 추가하여 철 제품의 품질을 개선하는 것입니다. 합금철 생산은 재료 집약적이고 에너지 집약적이므로 저렴한 에너지와 합금 금속 자원이 결합된 지역에 기업을 배치하는 것이 최적입니다.

전주기 야금은 연료 및 재료 집약도로 특징지어집니다(연료 및 원자재가 생산 비용의 90%를 차지함). 따라서 저렴한 연료 또는 저렴한 원자재 분야에 전주기 기업을 배치하는 것이 합리적입니다.

검은 점결탄은 야금술의 연료입니다. 철 야금의 주요 연료 기반은 다음과 같습니다.

Pechora 분지 (북부 지역)에서.

Kuzbass (서부 시베리아)에서.

Shakhty시 (북부 코카서스).

South Yakutsk 분지 (극동).

Karaganda 분지 (카자흐스탄)에서.

Donbass (우크라이나)에서.

Tkvarcheli 및 Tkibuli(조지아)에서.

철광석은 철 야금의 원료입니다. CIS의 주요 예금은 다음과 같습니다.

Sverdlovsk 지역의 Tagilo-Kushvinskaya 그룹, Chelyabinsk 지역의 Bakalskaya 그룹, Orenburg 지역(Urals)의 Orsko-Khalilovskaya 그룹.

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye(동부 시베리아).

산 Shoria (서부 시베리아).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (우크라이나).

Dashkesan (아르메니아).

Sokolovo-Sarbayskoye 및 Lisakovskoye 예금(카자흐스탄).

Garinskoye, Aldanskoye(극동).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (북부 지역).

Ural Metallurgical Base는 러시아 연방의 첫 번째 기지입니다. Urals에는 야금 기업의 위치에 대한 두 가지 주요 원칙이 있습니다.

첫 번째 원칙은 연료 영역에 있습니다. 우랄에는 석탄이 없었기 때문에 주로 삼림 자원이 연료로 사용되었습니다. 숯. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil은 Urals에서 최초의 야금 센터가되었습니다. XVIII - XIX 세기에. 최초의 야금 공장이 만들어졌고 그 전에 오늘이 센터는 야금 전문화를 유지했습니다.

두 번째 원칙은 원자재 분야의 기업 위치입니다. 30년대의 발전과 함께. 20 세기에 Magnitnaya 산은 철광석 매장지 근처에 활발히 위치하기 시작했습니다. 이 기간에는 유럽에서 가장 큰 Magnitogorsk Iron and Steel Works 건설이 포함됩니다.

강철, 주철 및 압연 제품 생산에서 높은 점유율을 차지하는 것은 Urals의 야금입니다. 전체 사이클 야금에는 Novotroitsk(Orenburg 지역) 시에 있는 Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky 공장이 포함됩니다. 러시아에서 가장 큰 합금철 센터는 Urals(Chelyabinsk, Serov)와 파이프 압연 생산 센터(Chelyabinsk, Pervouralsk)에 있습니다. Asha, Zlatoust, Satka(모든 Chelyabinsk 지역), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg(모든 Sverdlovsk 지역) 공장은 전환 야금에 속합니다. 소규모 야금은 Sverdlovsk, Perm 및 Chelyabinsk 지역의 가장 큰 기계 제작 센터에서 잘 개발되었습니다. Urals의 야금 기반에는 연료 부족과 원료 기반의 큰 고갈이라는 자체 문제가 있습니다. 기본적으로 광석은 여기 Sokolvo-Sarbayskoye 광상과 KMA에서 수입되지만 석탄은 Karaganda와 Kuzbass에서 나옵니다.

중앙 야금 기지는 러시아에서 두 번째로 큰 야금 기지로 간주됩니다. 그것은 중앙 검은 지구와 중앙 경제 지역의 영토에 위치하고 있습니다. 여기에서 야금술의 발전은 KMA 고유의 철광석 매장량(예상 매장량 167억 톤)으로 정당화됩니다. 러시아 연방 센터의 야금은 철광석 추출 및 농축을 전문으로 합니다. 전체 주기 기업에는 Novooskolsky와 Lipetsky라는 두 개의 대형 공장이 포함됩니다. Novooskolsky 공장은 독일의 허가를 받아 건설되었으며, 이 기술은 용광로를 사용하지 않고 철을 직접 환원하는 것으로 구성되어 있습니다.

전환 공장은 Elektrostal, Moscow, Orel, Tula에 있습니다. 중앙 야금 기반에는 자체 문제가 있으며 그 주요 원인은 연료 부족입니다. 석탄은 Kuzbass, Vorkuta, Donbass에서 수입해야 합니다.

우리나라의 세 번째 야금 기지는 서부 시베리아 기지입니다. 여기서 야금술의 발전은 시베리아 횡단 철도 근처의 원료(Gornaya Shoria의 철광석)와 연료(Kuzbass)의 가용성에 의해 촉진됩니다. 반면에 중부 유럽 지역의 주요 소비자로부터 기반이 멀리 떨어져 있기 때문에 개발이 복잡해집니다. 그렇기 때문에 석탄 추출 및 수출에 의해 제공되는 산업의 낮은 층이 여기에서 지배적입니다. Novokuznetsk Iron and Steel Works는 전주기 야금에 속합니다. 노보시비르스크는 전환 야금의 중심지입니다. 철합금은 Novokuznetsk에서 생산됩니다.

Cherepovets는 미국에서 가장 큰 야금 센터입니다. Cherepovets 전주기 공장의 독창성은 연료 기지(Pechersk 석탄 분지)와 원료 기지(콜라 반도의 철광석)의 교차점에 위치한다는 사실에 있습니다. 공장의 주요 임무는 중부 및 북서부 경제 지역의 기계 제작 기지에 금속을 제공하는 것입니다.

CIS 국가 중 가장 큰 야금 기지는 우크라이나 남부 야금 기지입니다. 개발의 기초는 Donbass 석탄과 Kerch 및 Krivoy Rog의 철광석 매장지입니다. 남부 야금 기지가 특징입니다. 높은 레벨산업의 상층 개발. 전체 사이클 야금에는 Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk 및 Stakhanov 공장이 포함됩니다. 그러나 변환 야금의 경우 센터는 Kramatorsk, Zaporozhye 및 Gorlovka입니다.

카자흐스탄은 또한 여러 개의 대규모 야금 산업을 보유하고 있으며 자체 연료 및 원자재 기지(Karaganda 분지, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye 매장지)가 있기 때문에 개발이 가능합니다. 카자흐스탄의 야금 기반은 산업의 낮은 층이 차지하는 비중이 크며 추출된 원료는 주로 우랄 지역으로 보내집니다. Temirtau 공장은 전주기 야금에 속합니다. 합금철 생산을 위한 대규모 센터는 Pavlodar의 Aktyubinsk, Temirtau에 있습니다.

조지아의 야금 생산은 Tkvarcheli 및 Tkibuli 탄광을 기반으로 개발되었습니다. 철광석은 Dashkesan의 금속 공장에 공급됩니다. Rustavi 시에는 풀 사이클 야금 공장이 있습니다. Zestaponi에서 대규모 합금철 생산 센터가 개발되었습니다.

러시아뿐만 아니라 유럽에서도 가장 큰 철강 제련소입니다. Urals의 야금은 높은 수준의 생산 집중이 특징이며 특별한 장소는 Magnitogorsk Iron and Steel Works가 차지합니다. Ural Metallurgical Base는 미국에서 가장 오래되고 가장 큰 철 야금 센터입니다. 시베리아의 야금 기반은 형성 과정에 있습니다. 우랄 야금의 점유율은 선철의 52%, 강철의 56%, 구소련 규모로 생산된 철 압연 금속의 52% 이상을 차지합니다. 그것은 러시아에서 가장 오래된 것입니다.

야금 기업 위치의 특징 중 하나는 불균일성으로 인해 야금 단지가 "덩어리"에 위치합니다. 현대 생산은 Kuznetsk Iron and Steel Works(OAO KM K)와 West Siberian Iron and Steel Works(ZSMK)라는 두 개의 대규모 철 야금 기업으로 대표됩니다.

시베리아와 극동의 철 야금은 아직 형성을 완료하지 않았습니다. 원료 (Urals, Norilsk) 또는 에너지 기지 (Kuzbass, Eastern Siberia) 근처, 때로는 그들 사이 (Cherepovets) 근처에 야금 기업을 만드는 것이 가장 유리합니다. 야금 기업을 배치할 때 물의 가용성, 운송 경로 및 자연 보호의 필요성도 고려됩니다.

따라서 그러한 광석의 추출 영역에서 농축 기업이 반드시 생성됩니다. 광석의 금속 함량이 낮기 때문에 중금속의 생산은 추출 영역으로 제한됩니다. Ural Metallurgical Base는 철 금속 생산의 선두 주자입니다. 우랄 기지는 다양한 비철 야금 산업으로 구별됩니다. 그러나 비철금속 광석의 1/3 이상이 우랄로 수입됩니다.

국가 철광석 매장량의 주요 부분은 중앙 야금 기지에 집중되어 있습니다. 거의 모든 광석은 세계 최대 광상 중 하나인 KMA에 집중되어 있습니다. 철광석은 콜라 반도와 카렐리야(코스토묵샤)에서도 채굴됩니다. 금속 알루미늄은 Volkhov와 Kandalaksha에서 제련됩니다. 그것은 Angara와 Gornaya Shoria의 Kuznetsk 석탄 및 철광석 매장지에서 개발됩니다. 그들은 Novokuznetsk의 두 야금 기업에서 사용합니다.

현재 Urals의 야금이 재건되고 있습니다. 센터 야금의 집중적 인 개발은 상대적으로 저렴한 철광석 추출과 관련이 있습니다. 거의 모든 광석이 채굴됩니다. 열린 길. 철 직접 환원을 위한 Oskol Electrometallurgical Plant(벨고로드 지역)가 가동되었습니다. 철분 함량이 낮은(28-32%) 북부의 광석은 풍부하고 유해한 불순물이 거의 없어 고품질 금속을 얻을 수 있습니다.

시베리아 야금 기지 형성의 기초는 Shoria 산, Khakassia 및 Angara-Ilimsk 철광석 분지의 철광석이며 연료 기지는 Kuznetsk 석탄 분지입니다. 여러 변환 공장(Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur)으로 대표되는 변환 야금도 개발되었습니다.

소규모 야금은 대규모 기계 제작 기업에서 개발됩니다. 이 공장의 건설은 용광로 야금 공정을 도입한 세계 최대의 경험입니다. 일반적으로 원석 채굴량은 약 8천만 톤, 즉 러시아 생산량의 약 39%. 야금 기업은 전국적으로 고르게 분포되어 있지 않습니다. 이 기지는 생산 규모, 금속 생산의 기술 및 경제 지표 및 기타 여러 기능이 다릅니다.

야금 단지.

대부분의 금속은 Magnitogorsk, Novo-Tagilsk 및 첫 5개년 계획 동안 건설된 기타 거대 공장(Ural-Kuznetsk 단지)에서 나옵니다. 중부 지역의 야금 재분배 개발 규모는 우랄(주철 22%, 강철 16%, 완제품 압연 제품 17%, 전 러시아 생산 파이프 15%)보다 훨씬 적습니다. 돼지 야금의 상당한 발전으로 (강철 제련이 철 생산량을 초과) 주연가득 차있는 주기 놀이를 가진 기업.

가장 큰 기업은 Chelyabinsk, Pervouralsk 및 Kamensk-Uralsk에 있습니다. 철야금은 가장 중요한 산업 중 하나입니다. 국가 경제러시아. 중앙 야금 기초는 거의 전체를 덮습니다. 유럽 부분국가. 센터는 최근 몇 년 동안 그 중요성이 급격히 증가했으며 압연 제품 생산에서 우랄을 추월했으며 가까운 장래에 철 금속 생산에서 우랄을 추월할 수도 있습니다.

철야금

Urals의 가장 큰 야금 센터는 Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk 및 Novotroitsk입니다. 중요한 센터 Urals의 변환 야금은 Yekaterinburg, Perm, Izhevsk 및 Zlatoust입니다. 시베리아 기지는 서부 및 동부 시베리아의 남쪽 부분을 차지하고 자체 자원을 기반으로 장래에 매우 중요합니다.

시베리아 야금 기지의 가장 큰 중심지는 Novokuznetsk입니다.

산업 발전을 위한 상당한 자원을 보유한 신흥 극동 야금 기지는 Komsomolsk-on-Amur에 있는 변환 야금 센터로 대표됩니다. 수업 중에 사용자는 "야금 복합물의 지리"라는 주제에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 철광석과 석탄은 금속이 제련되는 야금 공장으로 보내집니다. 철 금속 생산을 위한 가장 오래되고 중요한 지역은 우랄입니다. 우리나라에서 생산되는 철강 및 압연 제품의 40%를 생산하고 있습니다.

여기에서 가장 큰 금속 생산 센터는 Cherepovets 시입니다. Kuzbass 석탄과 자체 철광석을 기반으로 여기 Novokuznetsk시에 대규모 야금 공장이 형성되었습니다. 야금 단지의 두 번째 분야는 비철 야금입니다. 러시아의 비철 야금은 자체 원료를 사용하여 개발하고 있습니다. 가장 큰 나라비철금속 광석 매장량.

추출을 위한 최대 기업은 Kachkanar Mining and Processing Plant(GOK)와 Baikal Mining Administration입니다. Urals는 석유 및 가스 파이프 라인 용 강관 생산을위한 주요 지역 중 하나이며 가장 큰 기업은 Kamensk-Uralsk의 Pervouralsk Chelyabinsk에 있습니다.

오늘의 인기:

12장. 철 및 비철 야금의 일반 특성

야금 콤플렉스는 철 및 비철 야금을 포함하며, 원자재 추출 및 농축에서 철, 비철 금속 및 그 합금 형태의 완제품 생산에 이르기까지 기술 공정의 모든 단계를 포괄합니다.

야금 단지— ϶ᴛᴏ 다음 기술 프로세스의 상호 의존적 조합:

1) 가공을 위한 원료 추출 및 준비(추출, 농축, 필요한 농축액 확보)

2) 주철, 강철, 압연 철 및 비철 금속, 파이프 등을 얻습니다.

3) 합금 생산;

4) 주요 생산품에서 폐기물을 재활용하고 이로부터 2차 제품을 얻습니다.

야금 단지에서 다음과 같은 유형의 생산이 구분됩니다.

전체 주기 생산, 일반적으로 결합으로 표시됩니다.

기술 프로세스의 모든 지정된 단계가 동시에 작동합니다.

시간제 생산— ϶ᴛᴏ 기업

예를 들어 기술 프로세스의 모든 단계가 구현되는 것은 아닙니다. 철 야금철강과 압연 제품만 생산하고 선철은 생산하지 않거나 압연 제품만 생산한다. 불완전한 사이클에는 합금철의 전기열, 전기 야금 등도 포함됩니다.

부분 사이클 기업은 변환 기업이라고 하며 국가의 대형 기계 제작 기업의 일부인 주물 철, 강철 또는 압연 제품 생산을 위한 별도의 부서로 대표됩니다.

야금 단지는 기계 공학의 ϶ᴛᴏ 기초입니다. 야금업은 국가 경제의 기초 부문 중 하나이며 생산의 재료 및 자본 집약도가 높다는 특징이 있습니다.

러시아의 야금 산업 개요

러시아 국민 경제의 영토 구조에서 야금 단지의 지역 형성 중요성은 매우 큽니다.

철야금은 다음과 같은 원료 기반의 특징을 가지고 있습니다.

비교적 훌륭한 콘텐츠원료의 유용한 성분(17에서 53 - 55%);
다양한 원료;
다양한 채광 조건: 광산 및 노천광 모두;
구성이 복잡한 광석의 사용.

전주기 철 야금 기업의 위치는 원료와 연료에 따라 다릅니다. 안에 현대적 조건야금 단지의 가지 위치에 대한 더 큰 영향은 다음에 의해 발휘됩니다. 과학 기술 진보.야금 활동의 배치에서 중요한 역할은 운송 요소에 의해 수행됩니다.

동시에 인프라 개발은 산업 및 사회 인프라 시설을 갖춘 지구 제공, 개발 수준에 영향을 미칩니다.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, 전체 사이클 철 야금 기업을 찾기 위한 세 가지 옵션이 있습니다: 원자재 근처(Ural, Center), 연료 소스 근처(Kuzbass), 원자재 소스와 연료 소스 사이(Cherepovets).

철강 제련, 철강 압연 및 파이프 공장을 포함하는 피치 야금은 대량 생산으로 구별됩니다. 변환 야금 공장은 특정 등급의 금속에 대한 수요가 상당히 큰 주요 엔지니어링 센터에 설치되고 있습니다.

철 야금의 원료 기반의 가장 중요한 문제는 철 금속 및 합금의 주요 소비가 러시아의 유럽 지역에서 수행되기 때문에 소비자와 멀리 떨어져 있다는 것입니다.

러시아의 야금 기지

러시아 영토에는 중부, 우랄 및 시베리아의 세 가지 야금 기지가 있습니다.

우랄 야금 기지러시아에서 가장 크다. 우랄 야금의 점유율은 선철의 52%, 강철의 56%, 구소련 규모로 생산된 철 압연 금속의 52% 이상을 차지합니다. Urals는 수입된 Kuznetsk 석탄을 사용합니다. 국가 자체의 철광석 기반이 고갈되었으며 이와 관련하여 원자재의 상당 부분이 카자흐스탄 (Sokolovsko-Sarbaiskoye 광상), Karelia 및 Kursk 자기 이상에서 수입됩니다. Urals에는 주요 철 야금 센터가 있습니다 (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust 등) 이제 철 및 강철 제련의 2/3가 Chelyabinsk 및 Orenburg 지역에 속합니다. Magnitogorsk Iron and Steel Works가 특별한 장소를 차지합니다. 러시아뿐만 아니라 유럽에서도 가장 큰 철강 제련소입니다.

Urals는 석유 및 가스 파이프라인용 강관 생산의 주요 지역 중 하나입니다. 가장 큰 기업은 Chelyabinsk, Pervouralsk 및 Kamensk-Uralsk에 있습니다.

중앙 야금 기지. 이 분야의 철 야금 개발은 Kursk Magnetic Anomaly (KMA)의 가장 큰 철광석 매장지와 수입 점결탄 (Donetsk, Pechora 및 Kuznetsk)의 사용을 기반으로합니다. 거의 모든 광석은 노천광에서 채굴됩니다. 중앙 야금 기반에는 전체 야금 주기의 대기업인 Novolipetsk Iron and Steel Works가 포함됩니다.

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky 공장 (ᴦ. Tula), ʼʼSvobodny Sokolʼʼ 야금 공장 (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ 모스크바 근처. 소규모 야금은 대규모 기계 제작 기업에서 개발됩니다. 철의 직접적인 환원을 위한 Oskol Electrometallurgical Plant가 가동되었습니다(Belgorod 지역).

센터의 영향 영역 및 영토 관계에는 러시아 북부 유럽 지역의 야금도 포함되며 가장 큰 기업은 Cherepovets Metallurgical Plant (PJSC (2015 OJSC까지) Severstal)입니다.

시베리아의 야금 기반은 형성 과정에 있습니다. 시베리아와 극동 지역은 러시아에서 생산되는 철 및 완제품의 약 1/5, 철강의 15%를 차지합니다.

시베리아 야금 기반 형성의 기초는 Khakassia 산 Shoria의 철광석, Angaro-Ilimsk 철광석 분지이며 연료 기반은 Kuznetsk 석탄 분지입니다. 이곳의 생산은 Kuznetsk Iron and Steel Works(ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo 지역)와 West Siberian Iron and Steel Works라는 두 개의 대규모 철 야금 기업으로 대표됩니다.

(ᴦ. Novosibirsk) 및 합금철 공장 (ᴦ. Novokuznetsk.). 여러 변환 공장(Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.)으로 대표되는 변환 야금도 개발되었습니다.

극동 지역에서 철강 야금 개발 전망은 풀 사이클 기업의 창출을 포함하는 South Yakutsk TPK의 형성과 관련이 있습니다.

철 야금은 세 가지 유형이 있습니다.

1. 전주기 야금 (단일 기업에서 문자 그대로 모든 생산 단계가 있음을 특징으로 함).

2. 변환된 야금(단계 중 하나가 별도의 생산으로 분리되거나 고철 처리와 관련된 생산 유형).

3. 소규모 야금 (대형 기계 제작 단지의 일부인 야금 상점).

기업의 지리적 위치는 야금 유형에 따라 다릅니다. 따라서 소규모 야금은 대형 기계 제작 기지의 중심에 있습니다.

검은 점결탄은 야금술의 연료입니다. 철 야금의 주요 연료 기반은 다음과 같습니다.

Pechora 분지 (북부 지역)에서.
Kuzbass (서부 시베리아)에서.
Shakhty시 (북부 코카서스).
South Yakutsk 분지 (극동).
Karaganda 분지 (카자흐스탄)에서.
Donbass (우크라이나)에서.
Tkvarcheli 및 Tkibuli(조지아)에서.

철광석은 철 야금의 원료입니다. CIS의 주요 예금은 다음과 같습니다.

Sverdlovsk 지역의 Tagilo-Kushvinskaya 그룹, Chelyabinsk 지역의 Bakalskaya 그룹, Orenburg 지역(Urals)의 Orsko-Khalilovskaya 그룹.
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye(동부 시베리아).
산 Shoria (서부 시베리아).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (우크라이나).
Dashkesan (아르메니아).
Sokolovo-Sarbayskoye 및 Lisakovskoye 예금(카자흐스탄).
Garinskoye, Aldanskoye(극동).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (북부 지역).

Ural Metallurgical Base는 러시아 연방의 첫 번째 기지입니다. Urals에는 야금 기업의 위치에 대한 두 가지 주요 원칙이 있습니다.

첫 번째 원칙은 연료 영역에 있습니다. 우랄 산맥에는 석탄이 없었기 때문에 주로 삼림 자원인 숯을 연료로 사용했다. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil은 Urals에서 최초의 야금 센터가되었습니다. XVIII - XIX 세기에. 최초의 야금 공장이 만들어졌고 오늘날까지 이 센터는 야금 전문화를 유지하고 있습니다.

CIS 국가 중 가장 큰 야금 기지는 우크라이나 남부 야금 기지입니다. 개발의 기초는 Donbass 석탄과 Kerch 및 Krivoy Rog의 철광석 매장지입니다. 남부 야금 기지는 산업 상층의 높은 수준의 개발이 특징입니다. 전체 사이클 야금에는 Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk 및 Stakhanov 공장이 포함됩니다. 그러나 변환 야금의 경우 센터는 Kramatorsk, Zaporozhye 및 Gorlovka입니다.

철 야금은 원료, 연료, 보조 재료의 추출 및 준비에서 추가 가공을 위한 제품과 함께 압연 제품 생산에 이르는 전 과정을 포괄합니다.

철 야금의 중요성은 기계 공학 (생산 금속의 1/3이 기계 공학에 사용됨), 건설 (금속의 1/4이 건설에 사용됨) 개발의 기초 역할을한다는 사실에 있습니다. 또한 철 야금 제품은 수출 중요합니다.

철야금은 다음과 같은 주요 하위 부문을 포함합니다.

철 야금용 광석 원료(철, 망간 및 크로마이트 광석)의 추출 및 농축;

철 야금을 위한 비금속 원료의 추출 및 농축(플럭스 석회석, 내화성 점토 등);

철 금속(주철, 강철, 압연 금속, 용광로 합금철, 철 금속의 금속 분말) 생산;

강철 및 주철 파이프 생산;

코크스 산업(코크스 생산, 코크스 오븐 가스 등);

철 금속의 2차 가공(절단 스크랩 및 철 금속 폐기물).

실제 야금 주기는 철, 강철 및 압연 제품의 생산입니다. 선철, 강철 및 압연 금속을 생산하는 기업은 전주기 야금 기업에 속합니다.

철 제련을 하지 않는 기업은 소위 변환 야금업으로 분류됩니다. "소형 야금"은 기계 제작 공장에서 철강 및 압연 제품을 생산하는 것입니다. 콤바인은 철 야금 기업의 주요 유형입니다.

원자재와 연료는 전주기 철 야금, 특히 철광석과 점결탄 조합의 역할을 찾는 데 중요한 역할을 합니다. 산업 위치의 특징은 철광석 매장량이 주로 유럽 지역에 집중되어 있고 연료는 주로 러시아 동부 지역에 집중되어 있기 때문에 영토 불일치입니다. 콤바인은 원자재나 연료 기지 근처, 때로는 그 사이에 생성됩니다. 배치시 물, 전기, 천연 가스 공급도 고려됩니다.

러시아에는 Ural, Central 및 Siberian의 세 가지 야금 기지가 만들어졌습니다.

철 금속 생산의 역학은 (그림 1, 2) 러시아에서 가장 큰 생산량이 1988년에 도달한 후 생산량 감소가 시작되었음을 보여줍니다. 1992-94년. 그러나 1995년 이후로 그 비율은 16-17%에 이르렀다. 수출로 방향을 바꾼 기업과 감소율 감소: 1998년. 최소값(1990년의 52%)에 도달했으며 회복 성장은 2004년에 시작되었습니다. 생산량은 1990년 수준의 83%에 달했다.

1990 년부터 2004 년까지 철 금속 수출은 여러 번 증가했습니다. 선철 - 1931에서 4734 천 톤, 철 합금 - 203에서 540, 폐기물 및 고철 - 433에서 8133, 파이프 - 3675에서 11125 천 톤, 철금속 생산량의 60% 이상이 수출됩니다.

철금속의 총 제련량 측면에서 러시아는 세계 4 위이지만 금속 생산의 기술적 매개 변수와 품질 측면에서 선진국보다 훨씬 열등합니다. 러시아의 총량에서 노천 철강 생산량은 39.4%인 반면 미국에서는 2.5%, 일본에서는 아니오, 독일에서는 사라지고 있습니다. 러시아 철강의 거의 63%가 잉곳으로 주조되고 미국, 일본 및 독일에서는 90% 이상이 이미 연속 주조 기계에서 처리됩니다.

압연 제품에서 긴 제품의 비율은 코팅이 있는 압연 시트의 59.3% - 3.3%입니다. 1 톤의 압연 제품 제조를위한 인건비는 시간당 8-16 명이며 미국에서는 통합 기업-6-12, 미니 공장-시간당 1-2 명 Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. 흑야금 개발 동향 // 이코노미스트. - 1997. 3위.. 세계 전기강판 점유율 33.9%(1998년), 연평균 3% 성장 미국, 중국, 일본은 전기강판이 14.8%에 불과하다. 비키.-1999. - 12월 9일 Goskomstat 데이터.

최근 몇 년 동안 철 야금 기술 시스템이 다소 개선되었습니다. 산소 전환기 생산량이 22% 증가했고 연속 주조가 45% 증가했습니다. 철야금 및 금속 가공 기업을 수출로 전환함으로써 기술 단순화에도 불구하고 러시아가 세계에서 네 번째로 큰 철강 생산량을 제공하는 수준으로 산업을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

철광석의 최대 소비국은 아시아이며, 철광석을 수입하는 주요 3개국은 중국, 일본, 한국입니다. 브라질은 철광석 최대 공급국이다. 비키.-1999. 5월 18일.- S. 14-15. 러시아는 주로 CIS 국가(2003년 1,050만 톤)로부터 정광 및 광석을 수입하고, 비 CIS 국가로의 철광석 수출은 7~9백만 톤이다.

투자 부족으로 산업이 더 많은 곳으로 이동하는 것을 막습니다. 현대 기술, 이는 시장 부문의 확장, 추가 수입의 성장 및 세계 시장에서의 경쟁력을 보장할 것입니다. 시대에 뒤떨어진 기술은 외부 시장뿐만 아니라 수입품이 존재하는 국내 시장에서도 제품의 경쟁력을 떨어뜨립니다. 따라서 단지의 가장 중요한 과제는 산업에 대한 기술 지원 수준을 높이는 것입니다.