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러시아에서 가장 큰 비철 야금 센터. 가장 큰 비철 야금 기업은

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"경제 지리 및 지역 연구"

"비철 야금"

소개

야금술은 신석기 시대와 신석기 시대 (구리-석기 시대)의 전환기에 고대부터 그 삶을 시작했으며 인류는 구리 제련을 마스터했습니다. 현대 야금은 우리 시대에 많은 기술 프로세스와 산업의 조합입니다. 여기에는 1) 금속 광석 추출; 2) 농축; 3) 금속 추출 및 정제 4) 금속 분말로부터 제품을 얻는 것; 5) 결정학적 방법에 의한 금속 정제; 6) 잉곳으로의 합금 주조; 7) 압력에 의한 금속 가공; 8) 금속에 특정 특성을 부여하기 위한 열기계적, 열적 및 열화학적 처리.

비철 야금은 전체 산업의 기초로 간주되며 그 제품은 기계 공학, 건설 및 농업. 원자력 발전과 함께 야금술에서 방사성 금속이 생산되기 시작했습니다.

소련 붕괴와 함께 현재 CIS 국가의 영토에서 채굴이 수행 되었기 때문에 러시아 산업에서 생산량이 매우 크게 감소했습니다. 예를 들어, 가장 큰 Krivoy Rog 철광석 분지는 우크라이나에 있으며 망간 광석 매장량의 90% 이상이 우크라이나와 조지아 매장지에 있으며 소련의 크롬철광 광석 매장량은 거의 모두 카자흐스탄에 있었습니다. 구리 함유 원료 추출을 위한 국내 최대 규모의 광산과 아연 제련 기업도 그곳에 있었습니다.

1 . ~이다노상 강도I 러시아 야금술의 발전

III-II 밀레니엄 BC의 전환기에. 슬라브인의 조상은 청동기 시대가 시작될 무렵 동유럽에 정착했습니다. 그 당시 부족들 사이에 금속 도구와 무기가 나타나기 시작하여 부족의 급속한 발전과 분리로 이어졌습니다. 나중에 (400 이후) Slavs는 철을 만드는 방법을 배웠고 이는 농업의 효율성을 극적으로 증가 시켰고 철 도끼, 쟁기 및 낫이 나타났습니다.

툴라 금속, 과거와 현재는 툴라 역사와 툴라 지역의 여러 측면에서 핵심 플롯입니다. 30년대 네덜란드 상인 안드레이 비니우스(Andrei Vinius)는 툴라에서 그리 멀지 않은 곳에 있습니다. 17 세기 국내 용광로 야금의 요람이 된 고로디시첸스크(툴라) 용광로 및 제철 용수 공장을 건설했으며, 결국 러시아 전역에 기술을 퍼뜨린 러시아 최초의 용광로 야금 학자들의 학교가 되었습니다.

툴라에서 금속 산업의 중심은 국영 Kuznetskaya Sloboda(나중에 무기고라고도 함)였으며, 그 기초는 일반적으로 1595년 Tsar Fyodor Ivanovich의 법령과 관련이 있습니다. 대부분의 주민들의 주요 직업은 재무부 무기 제조였습니다. 그러나 모든 사람에게 해당되는 것은 아닙니다. 불완전한 데이터에 따르면 40대 중반. 18세기에는 89명의 툴라 총포 제작공이 소위 "산업가"로 분류되었습니다. "철 사업 산업가"라고 불리는 사람들은 "수동 철 공장"을 소유했습니다. 철 크 리츠 생산을위한 원시 용광로가있는 작업장- "효율적인"철 및 구조 (저렴한 철강 등급)로 가공하기위한 원료. Kuznetsk Sloboda의 고고학 연구 중에 생산 제품 (일반적으로 폐기물), 용광로에 공기를 불어 넣는 노즐 조각 등 활동의 흔적이 반복적으로 드러났습니다. 가장 부유하고 성공적인 산업가들은 진정한 "공장"으로 판명되었습니다. 그들은 수력 용광로, 변환 제철소(소위 "해머") 및 툴라 지역과 그 너머의 구리 제련 제조소의 소유자가 되었습니다. Demidovs는 그들 중에서 가장 잘 알려져 있습니다. 그들에게 Krasilnikovs, Arekhovs, Batashev 가족의 세 가지, Mosolovs 두 개를 추가합시다.

일부 보고서에 따르면 Tula gunsmith Ivan Timofeevich Batashev는 Nikita Demidov (1656-1725)의 서기로 경력을 시작했습니다. 강에 최초의 수생 식물을 건설하기 위해. Tulitsa 그는 1716년에 시작했고 이미 1717년에 그것을 끝냈습니다. 그 뒤를 이어 Medynsky (Gryaznensky) 공장이 이어졌습니다. 1728 년에 용광로 인 1730 년에 해머 생산이 시작되었습니다. Batashev 경제는 특히 18 세기 후반에 성공적으로 발전했습니다. 설립자 Andrei (c. 1730-1799)와 Ivan (c. 1733-1821) Rodionovichi의 손자 아래. 18세기 내내 이 가계의 Batashevs는 18개의 공장을 소유했으며 그 중 14개는 스스로 건설했습니다. 그들은 5개 지방의 영토를 포함하는 Prioksky 광업 및 야금 지역의 창시자였습니다. 18세기와 19세기 초. 러시아 주철의 9분의 1은 Batashev의 것이었다.

필경 1587-1589 묘사할 때 거래 장소 Tula Posad는 철 및 철 제품을 판매하는 11개의 상점을 언급합니다. 그 당시 이미 "철 제품"의 일부가 현지산이라는 것은 의심의 여지가 없습니다.

16~17세기 모스크바의 주요 철 생산 지역. 북서부와 중부 러시아였습니다. 중앙 구역에는 모스크바 남쪽에 위치한 Serpukhovsko-Tulsky, 남동쪽에 Nizhegorodsky, 북동쪽에 Yaroslavsky의 세 지역이 있습니다. Serpukhovsko-Tulsky 지구에는 Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky 및 Krapivensky 카운티의 영토가 포함되었습니다. Serpukhov를 제외하고 그들 모두는 나중에 Tula 지방의 일부가되었습니다. 그들 대부분이 철 산업과 연결되어 있는 시기는 16세기로 거슬러 올라갑니다. .

원칙적으로 야금 생산과 관련된 영토는 광석 채굴 장소와 일치했습니다. 따라서 Dedilovsky 지구에서는 강가의 도시에서 5마일 떨어져 있습니다. 사슴 (사슴) 강을 따라 200 sazhens를 가로 질러 반 verst (약 500m) 동안 뻗어있는 산이있었습니다. (약 430m), 1662년의 문서에서 광석이 채굴된 장소로 알려져 있습니다. 1960년대 초반 훨씬 이전. 17 세기 Tula 지역의 domniks를 제공하는 또 다른 광석 채굴 지역은 Malinovaya Zasek의 Tula에서 10-15 versts에 위치해 있습니다. 그 퇴적물은 특히 18세기에 집중적으로 개발되었습니다.

2 . 그래서스탠딩 컬러현재 야금

이것은 광석의 추출 및 농축, 비철 금속 및 그 합금의 생산 및 가공을 포함하는 산업입니다. 주요 제품 외에도 업계에서는 시리즈 형태의 부산물도 생산합니다. 화합물, 광물질 비료, 건축 자재 등 기술 공정에 필요한 황산의 약 ¼은 원료의 복잡한 가공 중에 얻습니다.

러시아의 비철 야금은 다양한 물리적 및 화학적 특성건축 자재. 이 중공업 분야에는 구리, 납-아연, 니켈-코발트, 알루미늄, 티타늄-마그네슘, 텅스텐-몰리브덴 산업과 귀금속 및 희귀 금속 생산이 포함됩니다.

기술 프로세스의 단계 비철 야금원료 추출 및 농축, 야금 가공 및 비철 금속 가공으로 구분됩니다. 비철금속은 중금속(구리, 주석, 납, 아연 등), 경금속(알루미늄, 티타늄, 마그네슘), 귀금속(금, 은, 백금), 희귀금속(텅스텐, 몰리브덴, 게르마늄 등)으로 구분됩니다. .

러시아의 비철 야금은 많은 유형의 명명법에 대한 길고 깊은 생산 감소를 특징으로 합니다. 이것은 정제된 구리, 니켈 및 티타늄 생산에 더 큰 영향을 미쳤습니다.

우리나라에서 채굴되는 비철금속의 사용분야는 무궁무진하다. 구리는 순수한 형태와 주석, 알루미늄, 아연 및 니켈과의 합금으로 기계 공학, 전력 산업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 납은 배터리, 케이블 생산에 사용되며 원자력 산업에서 사용됩니다. 주석은 양철판, 베어링 등을 만드는 데 사용됩니다. 니켈은 내화 금속 중 하나입니다. 다른 금속과 니켈의 많은 귀중한 합금이 얻어집니다. 그 중요성은 합금강 생산과 금속 제품의 보호 코팅 적용에 매우 중요합니다.

러시아가 세계에서 3 위를 차지하는 매장량 측면에서 (그리고 생산에서 국가가 2 위에서 6 위로 미끄러 졌음) 귀금속 인 금의 중요성은 큽니다.

비철 야금 기업의 위치는 많은 자연적 및 경제적 요인의 영향을 받으며 그 중 원자재 요인이 특별한 역할을 합니다.

주요 유형의 비철 야금 제품(알루미늄 생산 제외)의 생산은 납, 주석, 아연 및 니켈의 제련에서 1990년에 비해 크게 감소했습니다.

알루미나(알루미늄)의 생산은 원자재 공급원으로, 재분배는 값싼 전기 공급원으로 끌립니다. 알루미늄을 얻는 기술적 과정은 두 가지 가장 중요한 단계로 구성됩니다: 알루미나(및 커런덤) 생산과 알루미늄 생산. 때때로 두 단계가 함께 존재합니다 : Volkhov (Northwest)와 Krasnoturinsk (Urals), 그러나 대부분 프로세스에 대한 다양한 요인의 영향으로 인해 분리됩니다. 이러한 생산에는 많은 양의 석회석과 연료가 필요합니다. 따라서 알루미늄 생산을 위한 최적의 지역은 원자재, 석회석, 저렴한 연료 및 전기가 있는 곳이라고 할 수 있습니다. 이러한 최적의 조건에서 Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky 결합은 러시아에서 작동합니다.

구조적-알루미늄 산업의 영토 및 경제적 특징으로 인해 알루미늄 생산 지역의 여러 조합을 구별할 수 있습니다.

1) 원료 추출 및 농축 - 북부 지역(콜라 반도);

2) 원료 추출 및 농축, 알루미나 생산 - 북부 지역;

3) 원료 추출 및 농축, 알루미나 생산, 알루미늄 생산 - 시베리아 북서부.

생산의 최종 단계(금속 가공 및 필요한 합금 획득)는 가능한 한 알루미늄 소비 영역에 가깝습니다.

2000년 8월 비철 야금은 꽤 좋은 결과를 보여주었다. 올해 7월과 비교하면 생산 증가율이 5.7%로 업계 전체보다 높다는 점은 주목할 만하다. 2000년 8월과 1~8월 산업생산지수는 1999년 동기 대비 각각 109.1%, 112.4%, 1998년 동기 대비 129.9%, 124.0%, 1997년 수준.

주요 하위 부문 중 알루미늄 및 니켈-코발트 산업의 생산량 증가에 주목해야 합니다. 동시에 알루미늄 산업에서 1차 알루미늄의 실질 생산량은 1999년 8월에 비해 소폭 증가했고, 7월에 비해 0.3% 감소했는데, 이는 수출 감소로 설명할 수 있으며, 7월 1일부터 1차 알루미늄 수출에 대한 5% 관세가 부과됩니다. 2000년 1~8월에 톨링에 의한 1차 알루미늄 생산량은 전년 동기 대비 22.0% 감소했다. 동시에 압연 알루미늄 생산량이 증가함에 따라 국내 시장에서 알루미늄 소비가 증가하고 있습니다. 가장 큰 압연 알루미늄 전문 기업인 Samara Metallurgical Plant는 2000년 1월부터 9월까지 150.9천 톤의 압연 알루미늄을 생산했으며, 이는 이미 1999년 전체 압연 알루미늄의 총 생산량을 초과했습니다. 크라스노야르스크 알루미늄 공장(KrAZ)은 2000년 8개월 동안 작년 같은 기간보다 490만 톤 더 많은 원 알루미늄을 생산한 1차 알루미늄을 생산하는 가장 큰 기업 중 하나로 선정되어야 합니다. 동시에 생산된 알루미늄 원료 563,595천 톤 중 88.6%가 최고 등급의 KrAZ에서 생산되었습니다(1999년 8개월 동안 - 86.4%). 사얀 알루미늄 공장도 생산량을 꾸준히 늘려 올해 1~8월에 1999년 8월보다 3% 늘어난 26만8200t을 생산했다. 또한 Timan-Pechora 분지의 생산 증가와 러시아에서 형성된 메가 홀딩 - Russian Aluminium 및 SUAL-Holding.

니켈-코발트 산업에서 8월의 성장은 니켈 생산에 의해 제공되었지만 니켈 수출은 계속 감소하고 다소 심각한 속도로 감소했습니다(1999년 7월에 비해 2000년 7월 수출은 30% 미만에 달함). 1~8월 노릴스크니켈은 1999년 동기간 대비 수출을 19% 줄였다. 동시에 회사 경영진은 해당 국가의 니켈 수요가 계속 증가하고 있으므로 Norilsk Nickel은 수출량을 줄임으로써 해당 국가의 금속 판매량을 늘리고 있다고 주장합니다.

구리 산업의 생산량 감소는 다소 놀랍지 만 여기에서도 감소가 주로 채광 및 농축으로 인한 반면 정제 된 구리 생산량은 상당히 꾸준히 증가하고 있음을 알 수 있습니다. KMEZ(Kyshtym Copper Electrolytic Plant)는 대부분의 지표에서 연중 8월 및 8개월 생산 계획을 평균 1~5% 초과했습니다. 8월에는 공장 역사상 처음으로 정제된 구리 6,700톤과 황산구리 900톤이 생산되었습니다. 생산을 최적화하고 내부 매장량을 찾아 KMEZ는 설계 용량을 초과하여 운영합니다. 전체적으로 연초부터 이 공장은 작년 동기 대비 거의 2배 많은 약 38,000톤의 정제된 구리를 생산했으며 같은 기간 판매량은 2.4배 증가했습니다. 2000년 8개월 동안 CJSC Karabashmed는 1999년 동기 대비 블리스터 구리 생산량을 17,244,000톤에서 2,512,000톤으로 45.7% 증가시켰습니다. 연탄 정광 가공은 60% 증가하여 최대 65,000톤까지 증가했으며, 2000년 8개월 동안 JSC "Uralelectromed"는 50,000톤의 구리 막대를 생산했으며 이는 이미 작년 전체보다 2배 이상 많은 양입니다.

알루미늄 및 니켈과 달리 구리 수출이 증가하고 있다는 점에 유의해야 합니다(표 4). 국가통계위원회에 따르면 7월에는 6월에 비해 물적 기준으로 3배 이상 증가했고, 8월에는 7월에 비해 금전적 기준으로 20%(1억 2,040만 달러에서 1억 5110만 달러).

표 1. 2000년 7월 비철금속 수출 추이

2 .1 구리 산업

구리 산업은 구리 광석의 추출 및 농축과 구리 생산을 위해 기업을 통합하는 비철 야금의 하위 부문입니다. 구리는 세계 경제에서 소비 측면에서 비철금속(알루미늄 다음) 중 두 번째입니다. 구리는 은 다음으로 전기 전도성이 가장 높습니다. 변압기 및 발전기의 권선, 전력선의 전선, 내부 배선은 구리로 만들어집니다. 구리 합금은 또한 황동(아연 포함), 청동(주석 또는 알루미늄 포함) 등 기술에 널리 사용됩니다. 구리 광석에는 일반적으로 구리 외에 철, 아연, 납, 니켈, 코발트, 몰리브덴 및 기타 원소가 포함되어 있습니다. 따라서 구리 생산에서 구리, 아연, 몰리브덴 및 납 정광, 물집 및 정제된 구리, 금, 은, 백금, 희소 금속 등 40가지 이상의 상용 제품을 얻습니다.

구리는 인류 문명의 최초 금속 중 하나입니다. 가장 오래된 구리 물체와 광석 조각은 서아시아의 초기 농업 정착지 발굴에서 발견되었습니다. 구리 합금은 청동기 시대에 도구와 무기를 생산하는 주요 재료였습니다. 이란 남부, 터키, 메소포타미아에서 발견된 가장 오래된 청동 도구는 기원전 4천년까지 거슬러 올라갑니다.

러시아에서 구리 산업은 초기 XVII V. 1630-1653년. Pyskorsky 및 Kazansky 공장은 Urals에 지어졌습니다.

원료 베이스

탐사된 구리 매장량 측면에서 러시아는 칠레와 미국에 이어 세계 3위입니다. 구리 매장량은 120개 광상에서 탐사되었으며, 그 중 52%는 황철석 구리 및 구리-아연 광석 및 구리 사암 광상에서, 45%는 황화물 구리-니켈 광석 광상에서, 1.3%는 다금속성, 0.7%는 - 텅스텐 및 몰리브덴 및 0.6% - 주석. 구리 매장량의 약 1%가 금 및 철광석 매장지에서 탐사됩니다.

러시아에서 가장 큰 구리 매장지는 Krasnoyarsk Territory (Norilsk 광산 및 산업 지역, 구리-니켈 광석)의 Oktyabrskoye 및 Talnakhskoye, Urals의 Gaiskoye, Podolskoye 및 Volkovskoye, Transbaikalia의 Udokanskoye입니다.

러시아에 상당량의 구리가 매장되어 있음에도 불구하고 산업 발전 정도는 상대적으로 낮습니다. 전체 탐사 매장량의 절반 미만이 개발된 매장지에 있습니다. 치타 지역의 우도칸스코예(Udokanskoye), 바쉬키리아의 유빌레이노예(Yubileinoye), 포돌스코예(Podolskoye)와 같은 대규모 광상은 러시아에서 탐사된 모든 구리 매장량의 4분의 1을 포함하고 있으며 산업에 의해 개발되지 않았으며 매장량으로 남아 있습니다.

러시아의 구리 광석 개발은 개방형 및 지하 방식으로 수행됩니다. 구리 산업의 가장 큰 채석장 인 Sibaisky, Uchalinsky 및 Molodezhny (첫 번째는 Bashkir Copper and Sulfur Combine, 두 번째 및 세 번째는 Uchalinsky Mining and Processing Plant에서 개발 중임)는 매장량을 완료하고 있으며 구리 함량은 이 예금의 광석에서 0.9%를 초과하지 않습니다.

특히 주목해야 할 점은 러시아 최대 광상인 우도칸스코예 광상을 상업화하는 문제다. 전문가들의 계산에 따르면 5~6년 안에 평균 구리 등급 1.3%의 우도칸 광상에서 연간 최대 750만~1000만 톤의 광석을 추출할 수 있을 것이라고 한다. 그러나 열악한 자연조건과 인적이 드물어 개발이 어려운 실정이다.

구리 정광 생산

러시아에서는 구리 광석의 추출 및 농축이 13개의 채광 및 가공 기업에서 수행됩니다. 구리의 주요 양(70-75%)은 RAO Norilsk Nickel 기업의 구리-니켈 광석 매장지에서 채굴됩니다. 두 번째 구리 생산(25-27%)은 황철석 구리 및 구리-아연 광석이며, 그 매장지는 우랄(오렌부르크, 스베르들롭스크, 첼랴빈스크 지역 및 바쉬코르토스탄 공화국)과 북 코카서스(카라차이- 체르케시아). 우랄 지역의 구리 매장지의 장기적이고 집중적인 개발로 인해 운영 기업의 광물 자원 기반이 고갈되었습니다.

광석 처리 및 농축 구리 생산은 구리 산업의 10개 농축 공장, 니켈 산업의 3개 공장, 몰리브덴, 텅스텐 및 주석 산업의 공장(각각 한 기업)에서 수행됩니다. 구리 제련소와 정제소는 국내 원자재 부족 문제에 직면했습니다. 외국에서 공급되는 원자재를 톨링 계약으로 가공함으로써 이 문제를 부분적으로 해결했다. 따라서 Mednogorsk 구리-황 공장은 수입 원료에서 거의 모든 물집 구리를 생산합니다. 카자흐스탄의 Zhezkazgan, Balkhash, Glubokoe 및 몽골 Erdenet에서 러시아 구리 산업과 오랜 생산 관계를 유지해 온 기업에서 생산된 정광도 수입된 것으로 간주됩니다.

2000년에는 러시아 구리 생산량의 69%만이 자체 구리 정광을 제공받았고 나머지는 해외에서 수입했습니다.

Tolling (영어에서 tolling-과세, 공물)-완제품으로 가공하기 위해 한 주에서 다른 주에있는 제조 회사로 원자재, 구성 요소를 고객이 이전하는 것입니다. 그런 다음 완제품이 반환되고 원칙적으로 관세가 면제됩니다. 톨링 회전율에 있는 제품은 과세가 면제되어 톨링을 허용하는 국가에는 이익이 되지 않지만 제조업체에게는 종종 이익이 됩니다. 현대 러시아 경제의 통행료 체계는 외국 기업의 연방 예산에 대한 지불을 급격히 감소시켰지만 전문가의 자격을 유지하는 데 기여합니다 어려운 시기떨어지는 생산.

블리스터 및 정제된 구리

구리 정광은 노천 용광로와 유사한 용광로에서 녹습니다(철 야금에서 이 과정을 기억하십시오). 그러나 용광로에서 나오는 것은 구리가 아니라 철, 유황,은, 아연 및 기타 원소와 구리의 합금 인 소위 매트 (독일 Stein에서- "돌")입니다. 무광택 70-80%의 비 구리 불순물. 그런 다음 매트를 변환기에 붓고 산소 또는 공기를 불어 넣어 황 잔류 물을 태우고 철을 제거합니다. 이 과정은 선철을 강철로 가공하는 변환기에서처럼 몇 분이 걸리지 않고 몇 시간이 걸립니다. 무광택은 1-2%의 불순물을 포함하는 물집 구리로 변환되며 이는 또한 매우 높습니다. 현대 기술. 순수 또는 정제된 구리는 전기분해로 생산됩니다. 정제된 블리스터 구리판(양극)을 황산과 황산구리 용액이 담긴 전해조에 넣습니다. 음극은 순수한 구리 시트입니다. 전류는 구리 입자만 음극으로 운반합니다. 금, 백금 및 은은 수조 바닥으로 가라앉고 이후에 제거되며 다른 불순물은 용액에 남습니다. 가장 많은 양의 정제된 구리(전체의 54%) 러시아 생산)은 Norilsk 및 Monchegorsk에 있는 RAO Norilsk Nickel 공장에서 생산하며, 37% 이상은 Verkhnyaya Pyshma에 있는 Uralelectromed 공장에서 생산됩니다.

구리 산업은 화학 산업과 밀접한 관련이 있습니다. 러시아에서 사용되는 구리 광석은 유황으로 포화되어 야금 처리 중에 이산화황 형태로 제거되어 여러 화합물 생산에 필요한 제품인 황산을 생산하는 데 사용됩니다. Krasnouralsk 및 Revda에서는 황산 및 수입 인회석 정광을 기반으로 인산염 비료를 생산합니다.

개발 동향

국내에서 생산되는 구리의 대부분은 수출됩니다. 2000년에는 정제된 구리 845,000톤이 생산되었습니다. 644,000톤 - 수출.

러시아 국내 구리 시장은 주로 전기 산업과 비철 야금 제조 기업(합금, 호일, 분말 등)이라는 가장 큰 두 소비자의 수요에 의해 결정됩니다.

전문가들은 이 나라의 현대 구리 산업이 꾸준히 발전하고 있다고 평가합니다. 국내 구리 산업에서 향후 10년 동안 가장 야심찬 프로젝트는 BAM 구역의 Udokan 구리 광상을 기반으로 연간 1,000만 톤의 광석을 생산할 수 있는 광업 및 가공 공장을 건설하는 것입니다. 연간 130~140,000톤의 순수 구리를 얻을 수 있습니다.

2 .2 와 함께납-아연 산업

야금 비철 납 아연 산업

납-아연 산업은 납-아연 광석의 추출 및 가공, 금속 납 및 아연 생산, 이러한 금속을 포함하는 기타 제품 및 부산물을 위해 기업을 통합하는 비철 야금의 하위 부문입니다.

납 제련 및 사용의 시작은 기원전 2000년으로 거슬러 올라갑니다. 그러나 19세기 초까지는 납 산업이 제대로 발달하지 못했다. 아연에 대한 최초의 정보는 5세기를 가리킨다. 기원전. 처음에 아연은 인도에서 얻은 다음 중국에서 얻었습니다. 그 당시에는 아연과 구리의 합금 인 황동이 알려졌습니다. 아연의 산업적 생산은 18세기 영국에서 시작되었고 그 다음에는 독일, 벨기에, 프랑스 및 기타 국가에서 시작되었습니다.

러시아에서 납 산업의 발전은 은 제련과 밀접한 관련이 있으며 그 기원은 18세기 초로 거슬러 올라갑니다. 18세기 납 제련에서 러시아의 점유율은 37.4%였다. 그러나 19세기 초 은 제련의 감소로 인해 납 생산에서 러시아의 점유율은 100분의 1퍼센트로 감소했습니다. 아연 생산은 1905년에 시작되었습니다. 혁명 이전 러시아의 납-아연 산업은 극도로 열악했습니다. 위대한 10월 사회주의 혁명 이전의 납-아연 산업의 광물 기반은 70개 이상의 납-아연 광상과 30개 이상의 광석으로 구성되었으며 그 중 45개가 개발되었습니다. 러시아는 50만 톤, 아연은 110만 톤으로 추산되었으며, 1913년 러시아에서 납 150만 톤과 아연 290만 톤이 제련되었고, 외국에서 납 61.4만 톤과 아연 28.2만 톤이 수입되었다. , 즉. 이러한 금속에 대한 국가의 수요는 주로 수입을 통해 충족되었습니다. 러시아의 납-아연 산업에서 외국 자본의 비율은 약 90%였습니다. 외국 양보와 개인 기업가는 은과 납이 풍부한 광석만을 추출하여 예금을 약탈적으로 채굴했습니다. 당시 러시아에는 Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya, Ridderskaya 등 3개의 소규모 농축 공장만 운영되고 있었습니다. 납과 아연의 추출은 50-60%를 초과하지 않았습니다. 많은 예금의 납-아연 광석에 귀금속이 존재하여 급속한 발전에 기여했습니다.

위대한 10월 사회주의 혁명 이후, 이 나라의 납-아연 광석 추출은 여러 번 감소했으며 1919-20년에 완전히 중단되었습니다. 1921년에 채광이 점차 재개되기 시작했습니다. 이전에 탐사된 많은 광상에 대한 자료, 개발된 광상에 대한 기술, 지질 및 광산 측량 문서가 이전 소유주에 의해 분실 또는 도난당했으며 많은 광산이 침수되었으며 장비가 파괴 또는 제거되었다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 젊은 소비에트 국가는 혁명 이전에 존재했던 광산 기업의 복원과 병행하여 알타이, 우랄, 트랜스 바이칼 리아 및 코카서스의 잘 알려진 매장지에서 광범위한 지질 탐사 작업을 조직해야했습니다. 1922년 V.I. 레닌, Ridder 광산에서 광석 채굴이 재개되었습니다. 특정 지역의 채굴 작업 복구를 가속화하기 위해 외국 자본을 유치했습니다. 상단 필드 켜짐 극동 1924-32년에는 영국 조계에 의해 운영되었다. 1932년 광산은 국유화되었다. 20대 후반~30대 초반. Riddersky, Zyryanovsky 및 Sikhote-Alinsky 납-아연 공장, Achisai 광산, Mizursky 및 Riddersky 농축 공장, Riddersky 납 제련 공장, Belovsky 및 Konstantinovsky 아연 공장이 30년대 중반에 가동되었습니다. - 정광 공장, Achisai 공장, Electrozinc 공장, Chelyabinsk 아연 및 Chimkent 납이 있는 Kansai 및 Salair 광산. 1941-45년의 위대한 애국 전쟁 중에 Mirgalimsayskoye 매장지의 개발이 시작되었고 Tekeliyskaya, Belousovskaya 및 Berezovskaya 집중 공장이 건설되었습니다.

안에 전후 년많은 매장지(Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny 등 포함)가 발견된 결과 납 및 아연 광석 매장량이 증가했습니다. Nerchinsk Polymetallic Combine, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky 및 나중에 Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky 등의 광산이 가동되었습니다.1947년 Ust-Kamenogorsk 아연 공장이 가동에 들어갔고, 1952년, 납 공장. 이 나라의 납-아연 산업은 신뢰할 수 있는 광물 기반을 가지고 있습니다. 납-아연 산업의 광업 및 가공 기업은 서부 시베리아(Salair 및 Altai 광업 및 가공 공장, Belovsky 아연 공장), 동부 시베리아(Nerchinsky Polymetallic Plant, Gorevsky Mining and Processing Plant, Primorsky Krai(PA Dalpolimetall), 카자흐스탄(Leninogorsk Polymetallic Plant, Irtysh Polymetallic Plant, Achisai Polymetallic Plant, Zyryanovsky Lead) 공장, Zhairemsk 광산 및 가공 공장, Zhezkent 광산 및 가공 공장, Tekeli 납-아연 공장, Karagayly 및 Akchatau GOKs, Ust-Kamenogorsk 납-아연 공장 등), 중앙 아시아(Adrasman 납-아연 공장 및 Almalyk 광산 및 제련소), Transcaucasia (Kvaisinskoe 광산 관리국, Akhtalsk y 및 Gyumushlug 광산). 납과 아연 생산의 주요 부분은 카자흐스탄에 있으며, 중앙 아시아그리고 극동.

지질 및 산업 유형의 광석에 대해서는 Art를 참조하십시오. 납-아연 광석. 납-아연 광석의 추출은 개방형 및 지하 방식으로 수행됩니다. 공유하려면 열린 길전체 광석 생산량의 약 1/4을 차지합니다.

추출된 광석은 파쇄되고 파쇄되어 부양 농축된다. 광석의 구성 및 기술적 특성에 따라 납 및 아연 정광이 가장 자주 얻어지며 덜 자주 납만 얻습니다. 구리, 주석 또는 중정석을 포함하는 광석의 일부에서 구리, 주석 또는 중정석 정광도 생산됩니다. 금속을 정광으로 추출하는 가장 높은 비율은 황화물 Sadonozgidskaya, Gorevskaya 광석, Nerchinsk Combine 및 Dalpolimetal Association의 광석(80-93% 납, 80-92% 아연) 처리에서 달성되었습니다.

야금 기업은 상대적으로 많은 양의 다금속 원료의 주요 및 수반 구성 요소를 추출합니다. 원자재가 매우 제한적이거나 전혀 없는 요소. 아연 생산은 주로 황화물 아연 정광의 배소, 콘크리트 및 기타 산화된 미들링의 황산 침출, 아연 케이크의 고온 침출, 불순물로부터 황산염 아연 용액의 정제, 아연. 아연 공장에는 가마에서 나오는 가스에서 나오는 황산, 아연 케이크에서 나오는 산화아연, 납 생산에서 나오는 슬래그 및 기타 부실한 중간 제품(Weltz 공정), 구리-카드뮴 케이크에서 나오는 카드뮴 및 납 공장에서 나오는 먼지를 생산하는 공장도 포함됩니다. 금속, 황산아연. 아연 정광에서 아연을 추출하여 금속 및 기타 유형의 제품 95-97%, 카드뮴 90-91%. 아연 생산에 들어가는 납은 승화물 처리에서 황산염 케이크로 변환되어 납 생산으로 보내집니다. 구리는 시장성 있는 제품(구리 분말, 산화제일구리, 구리-염소 케이크, 구리가 풍부한 클링커)의 형태로 추출됩니다. 비철금속과 함께 인듐과 탈륨은 승화물에서 추출되고 수은과 셀레늄은 황산 생산 슬러지에서 추출됩니다.

황화물 원료로부터 납의 생산은 주로 표준 기술에 따라 건식야금 방법으로 수행됩니다: 원료의 응집 배소, 소결체의 샤프트 제련 및 조 납의 정제. 선도 설비에는 응집 가스에서 나오는 이산화황의 활용, 슬래그, 분진 및 재활용 제품(매트 및 슬립) 처리를 위한 시설이 포함됩니다. 납 농축물에서 금속 및 기타 유형의 제품으로의 납 추출 96.5-97.5%. 납 생산에 공급되는 아연은 주로 슬래그로 들어가 발연 및 웨엘자이징 과정에서 승화물로 추출됩니다. 카드뮴은 먼지 속으로 거의 완전히 들어가 처리 중에 추출됩니다. 인듐, 탈륨, 레늄, 셀레늄, 수은, 염소도 먼지에서 추출되고 비소는 비산 칼슘의 형태로 제거됩니다. 구리, 안티몬, 비스무트, 귀금속, 텔루륨은 조연 납 정제 제품에서 추출되며 비소는 비산 칼슘으로 전환됩니다.

아연은 아연 함량이 97.5-99.997%인 11가지 등급으로 생산됩니다. 납은 99.5-99.992%의 납 함량으로 7가지 등급으로 생산됩니다.

사회주의 국가에서 납-아연 산업은 벨로루시 인민 공화국, KHP, 북한, PPR 및 SFRY에서 개발되었습니다. 불가리아에서는 Madan 광석 지역의 정맥 광상을 기반으로 한 납-아연 광석 생산이 Gorubso 공장에서 수행됩니다(자세한 내용은 불가리아 기사 참조). 중국에서 납-아연 산업은 일부는 자체 원자재 기반으로, 일부는 수입 원자재로 운영됩니다(자세한 내용은 중국 기사 참조). 북한은 납과 아연 정광의 주요 생산국입니다. 주요 광산 기업은 Komdok 광산입니다. 납-아연 광석 매장량이 풍부한 폴란드(실레지아-크라쿠프 분지, Olkusz 지역 매장지)에는 납-아연 산업이 발달했습니다. 비톰과 올쿠스. 납과 아연의 제련은 주로 Katowice, Bukowno 및 Miastechko-Slańsk에 집중되어 있습니다(자세한 내용은 폴란드 참조). 유고슬라비아에서는 납-아연 광석 추출이 주로 코소보 자치주, 마케도니아 및 몬테네그로에서 수행됩니다. 납과 아연은 Šabac의 Mejica 마을에 있는 "Trepcha"(세르비아) 및 "Zletovo"(마케도니아) 공장에서 제련됩니다. 유고슬라비아는 유럽에서 납과 아연의 주요 생산국이자 수출국 중 하나입니다.

선진 자본주의 국가와 개발도상국에서 납-아연 산업은 다른 비철 야금 분야보다 덜 독점되어 있습니다. 납 광석은 약 40개국에서 채굴되지만 생산량의 약 70%는 호주, 미국, 캐나다, 페루, 멕시코, 모로코 및 스페인에 있습니다(표 1).

세계 시장(사회주의 국가 제외)에 대한 납 원료의 중요한 공급자는 개발도상국(약 30%)입니다. 개발도상국에서 납 광석의 추출 및 가공은 대부분 외국 자본(주로 미국과 일본)에 의해 통제됩니다. 1986년에는 총 390만 톤의 정제된 납이 생산되었습니다(그림).

정제 납의 주요 생산국은 미국, 일본, 독일, 영국, 캐나다, 호주, 프랑스, 멕시코(전체 납 생산량의 약 70%)입니다. 총 생산에서 2차 납의 비율은 약 40%입니다. 가장 큰 납 생산자(1985) 중에는 미국의 "St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, Mexican Metalurgica Mexicana Penoles, Australian Australian Mining & Smelting, French Penarroya. 70년대부터. 납 생산은 많은 산업에서 사용이 지속적으로 감소함에 따라 낮은 속도로 증가하고 있습니다.

약 50개국에서 아연 광석을 채굴하고 있지만 생산량의 65%는 캐나다, 페루, 호주, 미국, 멕시코 및 일본에 있습니다(표 2).

1950-83년에 아연 광석 채굴량은 2.6배 증가했으며 개발도상국에서 더 빠른 속도로 증가하여 30%(1950년에는 25%)를 차지했습니다. 생산량의 약 45%가 10개 회사에서 생산되며 그 중 가장 큰 회사는 Mount Isa Mines 및 Australian Mining and Smelting(호주), Centromin(페루), Kidd Creek Mines 및 Brunswick Mining and Smelting Сorp입니다. (캐나다) 및 ASARCO(미국). 아연 다금속 광석은 일반적으로 풍부한 아연, 납, 구리 및 황철석 정광을 얻기 위해 부양 농축을 받습니다.

1986년 세계 아연 생산량(사회주의 국가 제외)은 470만 톤에 달했다(그림). 최대 아연 생산국은 일본, 캐나다, FRG, 미국, 호주, 벨기에, 프랑스입니다(1986년에는 아연 총 생산량의 59%를 차지했습니다). 총생산에서 개발도상국의 비중이 증가했다(1960년 7.8%, 1986년 12%). 이들 국가에서는 채광된 광석의 일부만 처리되며 주로 정광 형태로 수출됩니다.

1983년에는 7개의 선도적인 아연 제련 회사가 이 금속의 전체 제련의 약 30%를 차지했습니다. 가장 큰 독점 기업으로는 Canadian Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., 프랑스 Société Asturienne 및 Penarroya, 서독 Metallgesellschaft, 벨기에가 있습니다. 비에이유 몽타뉴. 호주에서는 Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River 등의 매장지에서 납-아연 광석 추출이 이루어지고 있으며, 호주에는 총 8개의 광산 기업이 있습니다(7개의 납- 아연 광산과 채석장 1개). 납(33%)과 아연(40%)을 추출하는 가장 큰 기업은 Mount Isa Mines Ltd.로, 하루 20.4천 톤의 광석을 처리할 수 있는 같은 이름의 광산을 소유하고 있습니다. 1985년에는 154,000톤의 납과 195,000톤의 아연 정광을 얻었습니다. 또한 CRA Ltd. 광산 회사가 소유한 Broken Hill 광상(1985년 총 생산량은 납 159,000톤, 농축 아연 331,000톤)에서 운영 중인 광산이 2개 있습니다. 미국에서는 미주리에 있는 7개 광산이 납 생산의 90%를 차지합니다(1985년). 그들 중 가장 큰 것은 Amax Lead Co와 Homestake Mining Co가 등가 기준으로 소유한 Buick입니다(1985년에는 평균 6.9%의 납을 포함하는 190만 톤의 광석이 처리되었습니다). Magmont - Cominco American 및 Dresser Industries(1985년 농축 납 91,000톤).

미국의 주요 아연 정광 생산업체는 ASARCO, St. 조 광물 주식회사" 그리고 "Jersey Miniére Zink." 25개의 가장 큰 광산은 미국(1985년)의 조아연 생산량의 99%를 차지합니다. 미국에서 가장 큰 아연 광산은 테네시 주 Elmwood-Gordonsville이며 ASARCO는 Young, New Market, West Fork 및 Coy 등 4개의 광산을 소유하고 있습니다.

캐나다에는 복잡한 납-아연 및 구리-다금속 광상을 개발하는 광산이 30개 이상 있습니다. 1985년 생산량의 98% 이상이 하루 총 6,500만 톤 이상의 광석을 처리할 수 있는 10개의 광산에서 나왔습니다. 납-아연 원료의 주요 생산자는 Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp.입니다. 납-아연 광석 농축을 위한 최대 기업은 Kidd-Creek의 Hoyley 및 Timmins(각각 하루 13.4천 톤 및 13.0천 톤 광석), Pine Point(10.0천 톤), Pine-Point mines Ltd입니다. , 광산 12 호 (10.0 천톤), BMSC, Faro (9.1 천톤), Cyprus 및 Kimberley (9.1 천톤), "Cominco".

페루에서는 20개의 중대형 광산과 33개의 소형 광산에서 농축된 납과 아연을 생산하고 있다. 주요 광산 회사는 Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal 및 Huansala입니다. 광업 및 가공 기업인 "Ceppo de Pasco"의 채석장 및 광산의 총 용량은 하루 6.2,000톤의 광석입니다. 민간 부문에서 가장 큰 생산자는 하루 1,000톤의 광석을 처리할 수 있는 San Vicente 광산을 소유한 Minera San Ignacio de Moroсocha입니다.

70년대 그리고 80년대 초반. 생산 비용 상승과 오염 통제 증가로 인해 대기업의 아연 생산 축소가 특징입니다. 환경. 아연 제련 산업의 발전은 고순도 금속에 대한 수요를 충족시키기 위한 전기분해 아연 생산 능력의 확장에 기인합니다. 수평 레토르트가 있는 용광로가 장착된 특수 증류 공장 대신 고순도 전해아연 생산 공장이 건설되었습니다. 자본주의 세계 국가들의 2차 아연 생산량은 약 130만 톤(1985년)에 달했다.

목록문학

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비철 야금 공장

러시아 야금의 한 분야인 비철 야금에는 두 가지 생산 활동 부문이 포함됩니다.

1. 비철금속 광석의 추출 및 광석 농축
2. 비철금속 및 합금 제련.

비철금속에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 중금속(아연, 구리, 납, 주석, 니켈 포함)
2. 경량(이 그룹에는 알루미늄, 티타늄, 마그네슘이 포함됨).

비철 야금 기업의 영토 위치는 두 가지 요소에 의해 결정됩니다.

1. 자연지질적 요인(자원기반과의 근접성)
2. 경제적 요인(연료 및 전기 공급원에 대한 근접성).

첫 번째 요소는 기업이 원자재 추출 장소에 매우 근접한 중비철금속 생산 위치를 찾는 주요 요소입니다. 이는 그러한 생산에 많은 에너지 비용이 필요하지 않기 때문입니다(자원 기반과 관련된 기업의 위치는 철 야금 기업의 위치와 유사함). 경질 비철금속 생산은 이러한 기업이 많은 양의 전기를 소비하기 때문에 값싼 에너지 원에 가깝습니다.

구조적으로 비철 야금 기업은 8개의 하위 부문으로 나뉩니다.

1. 구리 하위 부문
2. 니켈-코발트 하위 부문
3. 납-아연 하위 부문
4. 주석 하위 부문
5. 알루미늄 하위 부문
6. 티타늄-마그네슘 하위 부문
7. 텅스텐-몰리브덴 하위 부문
8. 희귀 금속 하위 부문.

러시아 구리 하위 부문의 최대 기업은 다음과 같습니다.

UMMC 보유 기업(Buribaevsky 및 Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky 구리 제련소, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
UMMC 홀딩의 일부인 Mednogorsk 구리 및 유황 공장
Gazprom이 소유한 Ormet
Kirovgrad, Karabashmed 및 Krasnouralsk 구리 제련소.

니켈-코발트 야금의 최대 국내 생산업체는 다음과 같습니다.

Interros 우려가 소유한 MMC Norilsk Nickel
우팔레이니켈
유주랄니켈
Gazprom 자산의 일부인 소프트웨어 Rezhnickel

납-아연 하위 부문은 다음과 같이 표시됩니다.

Bashkir 구리 및 유황 공장
Gorevsky 및 Uchalinsky GOK
Belovsky 아연 공장
Chelyabinsk 전해질-아연 공장
Sadonsky 납-아연 공장
"달폴리메탈"
"전기아연"
"랴츠베트메트"

러시아 야금의 주석 하위 부문은 NOK가 소유한 기업으로 대표됩니다.

"달로로보"
"킨간틴"
극동 광산 회사
노보시비르스크 양철 공장
"Skolovo 차장".

알루미늄 하위 부문의 주요 국내 생산업체는 다음과 같습니다.

RusAL 보유 기업(Achinsk Alumina Refinery, Belokalitvinsk Metallurgical Production Association, Krasnoyarsk Al Smelter, Novokuznetsk Al Smelter, Samara Metallurgical and Bratsk Aluminium Smelter, Sayan Aluminium Smelter)
SUAL Holding(이르쿠츠크 알루미늄 제련소, Kamensk-Uralsk 야금 공장, Kandalaksha 알루미늄 제련소, Boguslav 알루미늄 제련소, Nadvoitsk 알루미늄 제련소, Ural 알루미늄 제련소, Mikhalyum enterprise
복시토고르스크 알루미나 정제소
볼고그라드 알루미늄 공장
볼호프 알루미늄 공장
포일 압연 공장
Gazprom 소유의 Stupino Metallurgical Company.

러시아 텅스텐 - 몰리브덴 하위 부문의 가장 큰 기업은 다음과 같습니다.

Kirovgrad 경질 합금 공장
Lermontov 광산 회사
지레켄스키 GOK
프리모르스키 GOK
소르스키 GOK
습식 제련사.

비철 야금의 티타늄-마그네슘 하위 부문은 다음과 같이 표현됩니다.

솔리캄스크 마그네슘 공장
"아비스마"
VSMPO.

희소 금속 하위 부문은 다음과 같이 표시됩니다.

자바이칼스키 GOK
오를롭스키 GOK
CJSC "FTK"가 소유한 엔터프라이즈 "Sevredmet"

비철 야금 기업의 주요 임무는 금속 추출 및 농축, 가공, 압연 제품 및 합금 생산입니다. 러시아 경제에서 이 산업은 매우 중요한 역할을 합니다. 비철금속 매장량 측면에서 우리나라는 세계 최초의 장소 중 하나입니다.

주요 하위 부문

아르한겔스크 지역;
이르쿠츠크 지역;
크라스노야르스크 지역.

잠재적으로 다이아몬드가 있는 지역은 레닌그라드 지역과 카렐리야입니다.

가장 생산적인 기업은 이 그룹의 러시아 비철 야금 기업으로, 1차 광상에서 다이아몬드를 개발합니다. 충적 채광은 주로 소규모 기업에서 수행됩니다.

은광산업

이 하위 부문의 비철 야금 분야는 매우 광범위합니다. 우리나라에서는 20개 이상의 지역에서 은광상이 개발되고 있습니다. 우리나라는 이 귀금속 추출에서 세계 1위입니다. 선도적인 것은 마가단 지역의 Dukat 광상입니다.

플래티넘 채굴

러시아에 있는 이 금속의 대부분은 우랄에서 채굴됩니다. Baikal 지역, Taimyr 및 Kola 반도에도 많은 백금이 있습니다. Karelia와 Voronezh 지역은 이와 관련하여 유망합니다.

다소 무거움에도 불구하고 경제 상황, 러시아의 철 및 비철 야금은 발전하고 유망한 산업입니다. 어쨌든 이 그룹에 속한 대부분의 기업은 여전히 수익성이 있습니다. 국가는 야금 회사에 많은 관심을 기울입니다.

야금과 같은 경제 활동 분야에는 두 가지 영역이 포함됩니다. 따라서 러시아 최대 야금 기업에 대한 검토는 러시아 철 야금 기업과 러시아 비철 야금 기업의 두 부분으로 나뉩니다.

철 야금의 러시아 기업

철야금에는 다음과 같은 하위 부문이 포함됩니다.

1. 철야금용 비금속 원료(내화점토, 플럭스 원료 등) 추출
2. 철금속 생산
3. 파이프 생산(강철 및 주철 파이프 제조).
4. 코크스 생산(코크스, 코크스 오븐 가스 등의 생산).
5. 철금속의 2차 가공(2차 가공에는 철금속의 절단 스크랩 및 폐기물이 포함됨).

러시아 회사에서 제조한 제품은 기계 제작 및 건설 기관에 판매되며 해외로도 수출됩니다.

철 야금 기업에는 여러 유형이 있습니다.

1. 야금 기업 전체 주기(철, 강철 및 압연 제품 생산에 종사).
2. 전환 야금 기업(철 제련을 하지 않는 기업).
3. 소규모 야금 기업 (강철 및 압연 제품 생산에 종사하는 기계 제작 공장).

가장 작은 야금 기업은 공장입니다. 더 큰 - 결합합니다. 콤바인과 플랜트 모두 지주로 결합될 수 있습니다.

러시아 제철 야금 기업의 위치는 무엇보다도 철광석 및 기타 광물 매장지와의 근접성에 달려 있습니다. 예를 들어 철과 강철 생산에 종사하는 야금 공장은 먼저 철광석 매장지가 근처에 있고 두 번째로 숲이 많은 지역에 있습니다 (이후 숯). 야금 기업을 건설하는 동안 전기, 천연 가스 및 물 공급도 고려됩니다.

오늘날 러시아에는 3개의 야금 기지가 있습니다.

1. 우랄 야금 기반.
2. 중앙 야금 기반.
3. 시베리아 야금 기반.

Ural Metallurgical Base는 다음 매장지에서 채굴된 철광석을 기반으로 한 생산에 종사하고 있습니다.

1. Kachkanar 예금(러시아).
2. 쿠르스크 자기 이상(러시아).
3. Kustanai 광상(카자흐스탄).

Ural Metallurgical Base의 가장 큰 전로 야금 기업은 다음과 같습니다. Chelyabinsk Ferroalloy Plant (철 합금 생산에서 러시아 최대 규모), Serov Ferroalloy Plant, (홀딩의 일부), Ural Pipe Plant (Pervouralsk시).

Central Metallurgical Base는 다음 광상에서 채굴된 철광석을 기반으로 한 생산에 종사하고 있습니다.

1. 쿠르스크 자기 이상(러시아).
2. 콜라 반도(러시아)의 들판.

중앙 야금 기지의 전체 주기에서 가장 큰 야금 기업은 (회사 그룹의 일부), Novolipetsk 야금 공장, Kosogorsk 야금 공장(툴라 시), (Stary Oskol 시)입니다.

Central Metallurgical Base의 가장 큰 전로 야금 기업은 Cherepovets Steel Rolling Plant (Severstal Group of Companies의 일부), Orlovsky Steel Rolling Plant, Elektrostal Metallurgical Plant (Elektrostal시), 낫 및 망치 야금 공장입니다. (모스크바), Izhorsky 파이프 공장 (도시, Severstal 소유), (Vyksa시).

Siberian Metallurgical Base는 다음 광상에서 채굴된 철광석을 기반으로 한 생산에 종사하고 있습니다.

1. Gornaya Shoria(러시아)의 예금.
2. Abakan 예금 (러시아).
3.Angaro-Ilimsk 예금 (러시아).

시베리아 야금 기지의 전체 주기에서 가장 큰 야금 기업은 다음과 같습니다. (노보쿠즈네츠크시), 노보쿠즈네츠크 합금철 공장.

Siberian Metallurgical Base의 가장 큰 전로 야금 기업은 Sibelektrostal Metallurgical Plant (Krasnoyarsk시), (ITF Group Holding의 일부), Petrovsk-Zabaikalsky Metallurgical Plant입니다.

비철 야금의 러시아 기업

비철 야금에는 다음과 같은 생산 공정이 포함됩니다.

1. 비철금속 광석의 추출 및 농축.
2. 비철금속 및 그 합금의 제련

위치는 자원 요소(원료 공급원에 대한 근접성, 가장 중요한 요소), 자연적 요소, 연료 및 에너지 요소, 경제적 요소와 같은 요소에 따라 달라집니다. 비철금속 중금속 생산 기업은 원료 추출 영역과 매우 근접해 있습니다(이 생산에는 많은 양의 에너지가 필요하지 않기 때문). 경질 비철 금속 생산 기업은 많은 양의 전기가 필요하므로 값싼 에너지 원 근처에 있습니다.

다음 유형의 비철 야금 기업은 러시아에 있습니다.

1. 구리 하위 부문의 기업.
2. 납-아연 하위 부문의 기업.
3. 니켈-코발트 하위 부문의 기업.
4. 주석 하위 부문의 기업.
5. 알루미늄 하위 부문의 기업.
6. 텅스텐-몰리브덴 하위 부문의 기업.
7. 티타늄-마그네슘 하위 부문의 기업.
8. 희소 금속 하위 부문의 기업.

구리 하위 부문의 러시아 최대 기업은 Buribaevsky GOK, Gaisky GOK(UMMC 보유의 일부), Karabashmed, Krasnouralsk 구리 제련소, Kirovgrad 구리 제련소, Mednogorsk 구리 및 유황 공장(UMMC 보유의 일부), Ormet( RAO " Gazprom), 폴리메탈 생산(UMMC 보유 일부), Safyanovsk 구리(UMMC 보유 일부), (UMMC 보유 일부), (UMMC 보유 일부), (UMMC 보유 일부) ").

납-아연 하위 부문의 러시아 최대 기업은 Bshkir Copper-Sulfur Plant, Belovsky Zinc Plant, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky Lead-Zinc Plant, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk Electrolyte-Zinc Plant입니다.

니켈-코발트 하위 부문의 러시아 최대 기업은 MMC Norilsk Nickel(Interros 소유), PA Rezhnickel(RAO Gazprom 소유), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel입니다.

주석 하위 부문의 러시아 최대 기업은 극동 광산 회사, Dalolovo(NOK 소유), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye 주석(NOK 소유)입니다.

알루미늄 하위 부문에서 가장 큰 러시아 기업은 Achinsk Alumina Refinery(홀딩의 일부), Boguslav Aluminium Plant(SUAL 홀딩의 일부), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association(RusAL 홀딩의 일부), Sayan 알루미늄 제련소(RusAL 보유의 일부), Stupino Metallurgical Company(RAO Gazprom 소유), Ural 알루미늄 제련소(SUAL 보유의 일부), 호일 압연 공장.

텅스텐-몰리브덴 하위 부문의 러시아 최대 기업은 Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK입니다.

티타늄-마그네슘 하위 부문의 러시아 최대 기업은 AVISMA, VSMPO, Solikamsk 마그네슘 공장입니다.

희귀 금속 하위 부문에서 가장 큰 러시아 기업은 Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet(ZAO FTK 소유)입니다.

Ural Mining and Metallurgical Company는 러시아 생산량의 약 38%를 제공하는 최대 음극 구리 생산업체 중 하나입니다. UMMC 구리 음극은 런던 금속 거래소에 UMMC 및 UMMC II라는 브랜드로 등록되어 있습니다.

구리 음극 외에도 UMMC는 구리 막대, 구리 분말 및 이들로 만든 제품, 셀레늄, 텔루륨, 황산구리, 황산니켈, 은 및 금괴, 백금족 금속 정광을 생산합니다. 회사 활동의 별도 영역은 또한 정제된 아연 및 아연-알루미늄 합금의 생산입니다.

Ural Mining and Metallurgical Company의 비철 야금 사업부는 Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg 지역 및 North Ossetia-Alania 공화국에 위치한 7개 기업을 포함합니다.

회사의 채광 및 가공 공장에서 생산된 구리 정광은 추가 처리를 위해 구리 제련소로 보내져 물집 구리가 생산됩니다: LLC Mednogorsk Copper and Sulfur Plant (Mednogorsk, Orenburg 지역), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovsk 지역) ), JSC Uralelectromed의 Polymetal Production의 지점인 SUMZ(OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant).

물집 구리 생산 계획

SUMZ는 UMMC에서 가장 큰 블리스터 구리 생산 기업이며 생산 능력은 연간 150,000톤입니다. 몇 년 전 회사는 화학 및 야금 단지의 급진적 재건을 완료하여 야금 생산에서 대기로의 폐가스 배출을 거의 완전히 막을 수 있었습니다. 현재 회사의 다른 구리 제련소에서도 유사한 작업이 진행되고 있습니다.

구리 제련소에서 생산된 수 톤의 잉곳에 담긴 블리스터 구리는 추가 처리를 위해 Ural Mining and Metallurgical Company JSC Uralelektromed(Sverdlovsk 지역의 Verkhnyaya Pyshma)의 본사로 보내져 금속이 양극으로 녹고 전해 정제됩니다. . 2012년에 회사는 음극 구리가 생산되는 새로운 구리 전기분해 공장의 첫 번째 단계를 가동했습니다. 오늘날 러시아에는 그러한 생산의 유사품이 없습니다. 특히 기업을 위한 근본적으로 새로운 기술인 구리 음극 생산을 위한 기반 없는 기술이 도입되었습니다(구리 기반은 영구 스테인리스 스틸 음극으로 대체됨). 현재 이 회사는 새로운 구리 전해 공장의 두 번째 단계를 건설 중이며 시운전은 2017년으로 예정되어 있습니다.

구리 정제 생산 계획

기반 없는 기술을 이용한 구리 전기분해 공정의 계획

JSC "Uralelectromed"의 산업 현장에는 케이블 산업 기업을 위한 블랭크인 구리 막대 생산 시설도 있습니다. 귀금속 및 미량 금속은 구리 전해질 생산의 슬러지로부터 기업의 화학 및 야금 작업장에서 생산됩니다.

구리 막대 생산 계획

귀금속 생산 계획

대부분 Uchalinsky GOK에서 생산되는 아연 정광은 Chelyabinsk Zinc Plant OJSC(Chelyabinsk) 및 Electrozinc OJSC(Vladikavkaz)에서 처리됩니다.

CZP는 현재 주요 생산 시설을 업그레이드하고 있으며, 이를 통해 제련 및 정제 능력의 균형을 맞추고 공장 생산성을 200,000톤으로 높일 수 있습니다. 연간 아연.

Vladikavkaz Electrozinc에서는 새로운 아연 전기분해 공장을 설계하는 작업이 진행 중입니다. 황산 생산의 급진적 재구성과 함께 이것은 사실 모든 현대적 요구 사항을 완전히 충족하는 새로운 생산을 가능하게 할 것입니다. 새로운 산업 시설을 건설하기로 한 결정은 UMMC 광산 및 가공 기업의 장기 개발 계획과 정광의 아연 공급 증가 및 합리화의 필요성 때문입니다. 생산 계획, 아연 가공의 현대화, 생산성 향상 및 작업 조건 개선, 환경 영향 감소.

아연 생산 계획

회사 활동의 또 다른 영역은 JSC "Uralelectromed" "비철 금속 합금 생산"(Sverdlovsk 지역의 Verkh-Neyvinsky 정착지) 지점에서 조직되는 납 생산입니다. 주요 원료 베이스(약 75%)는 최대 50%의 금속을 포함하는 납 케이크(아연 정광 및 구리 제련소의 분진 처리 중에 형성되는 중간 제품)와 배터리 스크랩입니다. 설계 용량에 도달하면 기업은 연간 최대 20,000톤의 정제된 납을 생산할 수 있습니다.