Plantas metalúrgicas na Rússia: Plantas de metalurgia não ferrosa. Mineração de metais não ferrosos

Metalurgia não ferrosa A Rússia é caracterizada pela complexidade da estrutura de produção (produz cerca de 70 metais diferentes), alta disponibilidade de recursos próprios. A orientação exportadora da indústria também é característica. A participação da Rússia na produção e exportação mundial de alumínio, níquel, cobre, titânio, estanho, ouro e diamantes é especialmente grande. O nível de concentração territorial da produção é alto - a maior parte da produção da indústria recai sobre os Urais (cobre, níquel, alumínio, zinco etc.), Sibéria Oriental (alumínio, cobre, níquel etc.), Extremo Oriente (ouro, estanho, diamantes, etc.) e regiões Norte (cobre, níquel, etc.).

Na colocação da metalurgia não ferrosa, um papel especial pertence às matérias-primas e aos fatores combustíveis e energéticos. A influência desses fatores afeta a localização de diferentes ramos da metalurgia não ferrosa de maneiras diferentes.

indústria de cobre desenvolvido principalmente em áreas com grandes reservas de minérios de cobre - os Urais, leste da Sibéria e norte. Uma exceção é o refino de cobre, que pouco tem a ver com as fontes de matérias-primas.

A indústria de cobre dos Urais é representada pela extração de minérios nos depósitos de Gaisky e Blyavinsky (região de Orenburg), Krasnouralsky e Revdinsky (região de Sverdlovsk), Sibaysky, Podolsky e Yubileyny (República de Bashkortostan); fundição de blister de cobre em Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (todos na região de Sverdlovsk), Mednogorsky (região de Orenburg) e Karabashsky ( região de Chelyabinsk) fábricas; refino de cobre nas fábricas de Verkhnepyshminsky (região de Sverdlovsk) e Kyshtymsky (região de Chelyabinsk). A redistribuição metalúrgica nos Urais excede significativamente a extração e enriquecimento de minérios de cobre - geoglobus.ru. Portanto, são utilizados não apenas concentrados locais, mas também importados (da Península de Kola, do Cazaquistão). Os minérios locais de cobre-níquel e polimetálicos também podem servir como matérias-primas para a indústria do cobre.

Na Sibéria Oriental, no norte da região de Chita, perto da estação. Chara, único em termos de reservas (mais de 1,2 bilhão de toneladas de minério) e qualidade (até 17% de cobre no minério), o depósito de minério de cobre Udokan está sendo desenvolvido. A Norilsk Mining and Metallurgical Combine, localizada no norte do Território de Krasnoyarsk, usa minérios de cobre-níquel de depósitos locais (Norilsk, Talnakh e Oktyabrsky) e, junto com a fundição de cobre, produz níquel, cobalto, platina e outros metais.

Na região norte da Península de Kola, os minérios de cobre-níquel são extraídos e enriquecidos. Sua redistribuição metalúrgica é completada por fábricas em Monchegorsk e Nikel (região de Murmansk).

Fora das áreas de obtenção de cobre blister, com foco no consumidor, existem empresas de refino de cobre em Moscou, São Petersburgo, Kolchugino (região de Vladimir) e outras cidades.

Além da Rússia, na CEI, o Cazaquistão (fundições de cobre Balkhash, Dzhezkazgan e Irtysh), Uzbequistão (colheitadeira Almalyk), Armênia (colheitadeira Alaverdi) se destacam pela produção de cobre.

Devido ao baixo teor de metal no minério (0,3% de níquel e 0,2% de cobalto), ele também está intimamente associado às áreas de mineração de matéria-prima. Além dos locais de mineração acima e centros de processamento de matérias-primas de cobre-níquel na região norte e no leste da Sibéria, os minérios de níquel são extraídos e processados ​​​​nos Urais (Upper Ufaley, Orsk, Rezh).

Também é desenvolvido principalmente perto dos locais de ocorrência e extração de matérias-primas (minérios polimetálicos) - em Vladikavkaz (o grupo Sadonskaya de depósitos de minérios polimetálicos na Ossétia do Norte no Cáucaso do Norte), em Belovo (depósito Salairskoye na região de Kemerovo em Sibéria Ocidental), Nerchinsk (depósitos de Nerchinsk na região de Chita na Sibéria Oriental), Dalnegorsk (campo de Dalnegorsk no Território de Primorsky no Extremo Oriente). Nos Urais - em Chelyabinsk, a fundição de zinco é baseada no uso não apenas de concentrados de zinco locais (produzidos em Sredneuralsk, região de Sverdlovsk como resultado do processamento complexo de minérios de cobre locais), mas também importados.

indústria de alumínioÉ representado na Rússia por todas as etapas da produção: extração e enriquecimento de matérias-primas, produção de alumina e fundição (a partir da alumina) de alumínio metálico. A base de matéria-prima da indústria é formada por bauxitas e nefelinas - geoglobus.ru. As bauxitas são extraídas nas regiões Noroeste (Boksitogorsk), Norte (depósito North-Onega na região de Arkhangelsk, Timanskoye na República de Komi) e Ural (depósito North-Uralskoye); nephelines - na região norte da Península de Kola (depósito Khibiny), na Sibéria Ocidental (depósito Kiya-Shaltyrskoe) e na Sibéria Oriental (Goryachegorsk).

A produção de alumina está localizada nos Urais (Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky), Noroeste (Boksitogorsk, Volkhov e Pikalevo), na Sibéria Oriental (Achinsk), na Região Norte (Plesetsk). A produção doméstica fornece apenas cerca de metade das necessidades existentes de alumina, o restante da alumina é exportado dos países próximos (Cazaquistão, Azerbaijão) e distantes (Iugoslávia, Hungria, Grécia, Venezuela, etc.). A produção de alumínio metálico está localizada perto de usinas hidrelétricas (Volkhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), grandes usinas termelétricas (Novokuznetsk na Sibéria Ocidental), em locais de extração e processamento de matérias-primas (Krasnoturinsk e Kamensk- Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Da produção total de alumínio na Rússia, quase 80% recai apenas na região da Sibéria Oriental. Nos países da CEI, a produção de alumínio metálico está no Azerbaijão (Sumgayit), Cazaquistão (Pavlodar), Ucrânia (Zaporozhye).

Produção de titânio e magnésio realizado em fontes de matérias-primas nos Urais (plantas de titânio-magnésio Bereznikovsky e Solikamsk na região de Perm).

indústria de estanho. O estanho é extraído e enriquecido na Sibéria Oriental (Sherlovaya Gora na região de Chita) e no Extremo Oriente (Deputatskoye, Odinokoye e outros em Yakutia; Pravorminskoye, Sobolinoye e outros no Território de Khabarovsk e outros depósitos). Devido à alta transportabilidade do minério enriquecido (o concentrado contém até 70% de estanho), o processamento metalúrgico não está associado a depósitos de minério, mas está focado em áreas de consumo (Podolsk, São Petersburgo) ou está localizado ao longo da rota dos concentrados (Novosibirsk).

indústria de mineração de ouro fornece mais de 100 toneladas de ouro por ano, o que representa 7-8% da produção mundial. Apenas África do Sul, Estados Unidos, Canadá e Austrália têm maior volume de produção. A grande maioria (mais de 85%) da produção de ouro russa está no Extremo Oriente (República de Sakha e Região de Magadan) e na Sibéria Oriental (Território de Krasnoyarsk, Irkutsk e Regiões de Chita). Uma pequena quantidade de ouro é dada pelas regiões dos Urais, da Sibéria Ocidental e do Norte.

indústria de mineração de diamantes. A participação da Rússia na produção mundial de diamantes com qualidade de gema é de aproximadamente 25%. Sua produção está quase totalmente concentrada na República de Sakha (Yakutia), onde fica a bacia do rio. Vilyuy opera várias minas grandes (Yubileiny, Udachny, etc.). Muito promissoras são a região norte (o maior depósito de diamantes da Europa com o nome de Lomonosov na região de Arkhangelsk está sendo desenvolvido) e a Sibéria Oriental (território de Krasnoyarsk, região de Irkutsk).

Diagnóstico dos parâmetros organizacionais, econômicos e financeiros das atividades da JSC "Fortum"

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Fatores de colocação de forças produtivas

Padrões, princípios, fatores de localização de produção

1.4 Fatores de localização de produção

Fatores de localização da produção - um conjunto de condições e recursos espaciais desiguais, seus???

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A metalurgia de não ferrosos é um ramo básico e complexo da indústria pesada. A importância da indústria é explicada pela geografia do consumo de produtos acabados produzidos pela metalurgia. Produz materiais estruturais de alta qualidade, como cobre, alumínio, chumbo, zinco e outros. Durante o processo de produção, os resíduos resultantes são utilizados como matéria-prima no futuro. indústria química.

Devido à variedade de matérias-primas utilizadas e ao uso generalizado de metais não ferrosos na indústria moderna, a indústria é caracterizada por uma estrutura complexa. Todos os metais não ferrosos são divididos em vários grupos:

- pesado - cobre, chumbo, zinco, estanho, níquel

- luz - alumínio, magnésio, titânio, etc.

- pequeno - bismuto, cádmio, antimônio, cobalto, etc.

- ligas - tungstênio, molibdênio, tântalo, nióbio

- nobres - ouro, prata, platina e platinóides

- raros e dispersos - zircônio, gálio, índio, selênio, etc.

A metalurgia não ferrosa na Rússia produz cerca de 70 tipos diferentes de metais. A dinâmica da produção é apresentada na tabela.

Produção dos principais tipos de metais não ferrosos

(em percentagem do ano anterior)

Uma característica da base de matéria-prima da metalurgia não ferrosa é:

1. teor extremamente baixo de componentes úteis (o teor de metal pode ser vários por cento e, às vezes, frações de um por cento. Por causa disso, a produção é intensiva em material),

2. os minérios de metais não ferrosos são multicomponentes (na produção de metal, é necessário usar uma tecnologia que permita extrair todos os componentes úteis),

3. alta intensidade de combustível e eletricidade de matérias-primas no processo de sua preparação para processamento e processamento metalúrgico,

4. ampla gama de uso de matérias-primas devido à grande variedade de suas propriedades físicas e químicas.

A colocação de empresas de metalurgia não ferrosa depende de muitas condições e fatores.

Matérias-primas. Devido ao baixo teor de componentes úteis no minério, a metalurgia não ferrosa costuma gravitar em direção às áreas de extração de matérias-primas, enquanto a etapa inicial (enriquecimento) é realizada diretamente nas fontes de matérias-primas.

De acordo com o grau de disponibilidade e diversidade da base de matérias-primas, podem distinguir-se as seguintes áreas:

Ural - há quase todo o conjunto de minérios de metais não ferrosos,

2. Sibéria Ocidental-polimetais, minérios de alumínio,

3. Sibéria Oriental - polimetais, cobre-níquel, alumínio

4. Extremo Oriente - polimetais, estanho, ouro, diamantes,

5. Norte do Cáucaso- cobre-níquel, polimetais,

6. Norte europeu - cobre-níquel, alumínio.

Combustível e energia. Do ponto de vista dos requisitos de combustível e energia, a metalurgia não ferrosa é dividida em indústrias intensivas em combustível e intensivas em eletricidade.

Além disso, uma característica distintiva da indústria é o grande consumo de água, principalmente na fase de extração e enriquecimento.

indústria de cobre. A base de matéria-prima da indústria é representada por piritas de cobre, arenitos cuprosos, minérios de cobre-níquel e, em certa medida, minérios polimetálicos. Devido ao baixo teor de cobre nos minérios e no concentrado, esta produção está confinada à base de matérias-primas, excluindo a refinação do metal bruto (áreas de eletricidade barata). A principal região de extração de matérias-primas e produção de cobre são os Urais. Os depósitos estão sendo desenvolvidos aqui - Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye e outros. No entanto, os próprios volumes de mineração de minério não satisfazem o consumo, portanto, as matérias-primas são adicionalmente importadas do Cazaquistão. Uma região promissora para obtenção de matérias-primas é a Sibéria Oriental (o depósito de Udokan).

Entre as grandes empresas, devem ser mencionadas as fundições de cobre de Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, bem como as usinas de eletrólito de cobre de Kyshtym e Verkhnepyshminsky.

A indústria do cobre é caracterizada por uma combinação de produção, que surge com base no uso de dióxido de enxofre na indústria química - a produção de ácido sulfúrico

indústria de alumínio. As principais fontes de matéria-prima para a produção de alumínio metálico são as bauxitas e as nefilinas.

Metalurgia não ferrosa da Rússia. Geografia da metalurgia não ferrosa

Grandes depósitos de bauxita estão localizados no noroeste (depósito de Tikhvinskoye), na região econômica do norte (depósito de Severoonezhskoye), nos Urais (depósitos de North-Uralskoye e South-Uralskoye). A extração de nefilinas é realizada na região de Murmansk, no território de Krasnoyarsk.

A produção de alumínio é caracterizada pelos seguintes indicadores técnicos e econômicos: de 4 a 8 toneladas de minério, 17 mil kW / h são gastos na produção de uma tonelada de metal. eletricidade. Diante do exposto, a produção tende a gravitar para as áreas de extração de matéria-prima (produção de alumina) e para as áreas de produção de eletricidade barata (usinas hidrelétricas).

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7.

Geografia da metalurgia ferrosa da Rússia

Metalurgia não ferrosa.

A metalurgia não ferrosa é um ramo complexo da economia, que inclui a extração de minérios de metais não ferrosos, seu processamento, produção de metal e processamento metalúrgico de minérios de metais não ferrosos

Todos os metais não ferrosos são divididos em básicos, que, por sua vez, são divididos em pesados, leves e pequenos; liga; nobre, raro e disperso. Metais não ferrosos Principais ligas nobres Raras Pesadas: chumbo, zinco, níquel, estanho, cobre Leves: alumínio, magnésio, titânio Menores: bismuto, mercúrio, arsênico, cobalto Ouro, prata, platina Tungstênio, molibdênio, vanádio Selênio, germânio, índio Como não ferrosos existem muitos metais, a composição setorial da indústria é diversa. A metalurgia não ferrosa inclui: Indústria do cobre; Indústria de chumbo-zinco; indústria de níquel-cobalto; Tungstênio - indústria de molibdênio; indústria de alumínio; Indústria de titânio-magnésio; Indústria de metais preciosos; Outro

O principal fator de colocação para as indústrias de metalurgia não ferrosa é o consumo de material da indústria, ou seja, para a localização da indústria grande importância tornar as características das matérias-primas utilizadas (ou seja, minérios de metais não ferrosos). As características dos minérios de metais não ferrosos incluem: 1. Conteúdo muito baixo de um componente útil nas matérias-primas (de centésimos de um por cento a 7-12%, mas não mais). Por exemplo, para obter 1 tonelada de cobre, é necessário processar 100 toneladas de minério, 1 tonelada de estanho - 300 toneladas de minério. Portanto, a principal condição para colocação de indústrias de metalurgia não ferrosa é a disponibilidade de matérias-primas

2. Matérias-primas multicomponentes. Isso significa que em qualquer minério, além do componente principal, muitos outros estão contidos. Por exemplo, os minérios de cobre contêm chumbo, zinco, prata e níquel. Minérios polimetálicos, cujos principais componentes são chumbo e zinco, contêm tungstênio, prata e níquel. Portanto, a forma mais eficaz de organizar a produção de empresas de metalurgia não ferrosa é uma combinação

Várias indústrias de metalurgia não ferrosa, especialmente os andares superiores da metalurgia de metais leves, são intensivas em água e energia, portanto, a disponibilidade de matérias-primas, água e energia é necessária para acomodar essas indústrias.

Indústria do cobre As matérias-primas para a indústria do cobre são os minérios de cobre e cobre-níquel. Esta indústria é intensiva em materiais e, portanto, o principal princípio de localização desta indústria será a abordagem das fontes de matérias-primas. Distritos Centros de matérias-primas Centros da indústria Região dos Urais Sverdlovsk (depósitos Revdinskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye) Região de Chelyabinsk (Kyshtym, Karabash) Região de Orenburg (Gai) Os Urais são o primeiro centro russo de produção de cobre. As maiores empresas estão localizadas nas regiões de Sverdlovsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) e Chelyabinsk (Kyshtym, Karabash), bem como na região de Orenburg (Mednogorsk). A indústria de cobre dos Urais se distingue por uma alta proporção dos andares superiores da indústria. A base local de matéria-prima está praticamente esgotada, portanto, o concentrado de cobre é importado do Cazaquistão Sibéria Oriental Depósito de Norilsk Norilsk Região norte Depósito de minérios de níquel de Monchegorsk Monchegorsk (fundição de cobre a partir de minérios de níquel com base na produção combinada) Depósitos do Cazaquistão Dzhezkazganskoe, Kounradskoe Dzhezkazgan Balkhash A indústria é representada principalmente pela extração de minério, produção de concentrado e sua exportação para fora da região, ou seja, andares inferiores Armênia Alaverdi Uzbequistão Depósito de Almalyk Almalyk O estágio final da indústria do cobre é o processamento metalúrgico ou refino do cobre (ou seja, sua purificação). A redistribuição metalúrgica pode estar localizada tanto nas áreas de matérias-primas quanto nos centros de um grande consumidor. Centros: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Moscou

Indústria de chumbo-zinco A matéria-prima para a produção são os minérios polimetálicos. A indústria é intensiva em materiais e energia, princípio principal colocação - em áreas de matérias-primas

Distritos Base de matéria-prima Centros de localização Leste da Sibéria Sherlovaya Gora Mineração de minério, processamento, obtenção de concentrado e exportação fora da região Oeste da Sibéria Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (indústria de zinco) Extremo Oriente Depósito de Dalnegorsk Dalnegorsk (indústria de chumbo) Ural Chelyabinsk. Processamento metalúrgico de zinco (planta de zinco eletrolítico). Minérios locais de cobre-zinco são usados ​​como matérias-primas Cazaquistão Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Antes do colapso da URSS, ocupava o primeiro lugar na União na produção de chumbo e zinco. Centros Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ucrânia Konstantinovka Indústria do níquel Minérios de níquel e cobre-níquel são matérias-primas para a produção de níquel. Ele está localizado nas áreas de matérias-primas: Distritos Base de matérias-primas Centro industrial Sibéria oriental Depósito de Norilsk Norilsk O maior centro de produção de níquel da Rússia. Além da produção principal de matérias-primas com base na combinação, obtenho cobre, prata, platina

Ural Rezh (região de Sverdlovsk) Upper Ufaley (região de Chelyabinsk) Orsk (região de Orenburg) Coincidir com os centros de matérias-primas Região norte Depósito de Monchegorsk Monchegorsk A geografia dos metais leves, principalmente a indústria do alumínio, é caracterizada por características especiais

A produção de alumínio de acordo com sua tecnologia é dividida em 2 etapas: 1. Enriquecimento de matérias-primas e produção de alumina. As matérias-primas para a produção de alumina são bauxitas, alunitas, nefelinas, apatitas. Esta etapa é intensiva em materiais e, portanto, está localizada nas áreas de matérias-primas. 2. Fundição metalúrgica de alumínio. Esta etapa é intensiva em água e intensiva em energia, localizada em áreas providas de água e energia.

Centros de produção de alumínio: 1. Sibéria Oriental (matérias-primas - Achinsk nepheline, quase todas as usinas hidrelétricas construíram uma usina de alumínio: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Sayansk) 2. Noroeste: Volkhov (matérias-primas - bauxita Boksitogorsk e Kirishi, água e energia - usina hidrelétrica de Volkhovskaya) 3. Região norte: Kandalaksha, Nadvoitsy (matérias-primas - apatitas do depósito de Khibiny, água e energia - usinas hidrelétricas locais) 4.

Região do Volga: Volgograd (Volzhskaya HPP) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky (produção de alumina) 6. Sibéria Ocidental: Novokuznetsk (produção de alumina) 7. Cazaquistão: Pavlodar (matérias-primas importadas) 8. Ucrânia: Zaporozhye (matérias-primas importadas ) 9. Transcaucásia: Yerevan, Sumgayit (matérias-primas - Alunitdag alunites)

Todos os metais não ferrosos existentes diferem em características físicas e finalidade. Eles são divididos em vários grupos:

- pesados ​​(cobre, chumbo, estanho, zinco, níquel);

- luz (magnésio, alumínio, lítio, titânio);

- pequeno (cádmio, bismuto, arsênico, mercúrio);

- ligas (tungstênio, tântalo, vanádio, molibdênio);

- nobre (ouro, prata, platina);

- raros (zircônio, índio, germânio, selênio).

A metalurgia não ferrosa fornece um serviço como a venda de metais não ferrosos na Rússia, e existem mais de 70 tipos deles. Apenas três países têm produção total de todos os metais: EUA, Alemanha e Japão. A base de matérias-primas da metalurgia possui uma série de características. O teor dos componentes necessários nos metais é bastante baixo, portanto, para obter 1 tonelada de cobre, é necessário processar mais de 100 toneladas de minério extraído.

Além disso, os metais não ferrosos se distinguem pela presença de muitos componentes em sua composição, por exemplo, alguns metais dos Urais contêm imediatamente cobre, ferro, ouro, enxofre, prata, no total seu número é superior a 30 elementos.

Visão geral da indústria metalúrgica na Rússia

Os metais não ferrosos têm uma intensidade de combustível e energia suficientemente alta no processo de seu processamento.

A principal característica da metalurgia não ferrosa é o aumento da intensidade energética dos metais no processo de sua preparação e processamento. Existem indústrias intensivas em combustível e intensivas em eletricidade. Assim, a intensidade do combustível é típica para a produção de níquel, cobre blister e alumina. Alumínio, magnésio, cálcio e titânio têm capacitância elétrica.

Em geral, a participação dos custos de combustível e energia é de até 65% de todos os custos por 1 tonelada de produtos fabricados. Graças a esse recurso, é possível localizar indústrias de metalurgia não ferrosa naquelas regiões mais abastadas de eletricidade.

1. METALURGIA NÃO FERROSA DA RÚSSIA.

A metalurgia não ferrosa da Rússia produz uma variedade de materiais físicos e propriedades quimicas materiais de construção. Este ramo da indústria pesada inclui as indústrias de cobre, chumbo-zinco, níquel-cobalto, alumínio, chumbo-zinco, titânio-magnésio, tungstênio-molibdênio, bem como a produção de metais nobres e raros.

De acordo com as etapas do processo tecnológico, a metalurgia não ferrosa é dividida em extração e enriquecimento de matérias-primas, processamento metalúrgico e processamento de metais não ferrosos. O baixo teor de metal nos minérios de metais pesados ​​não ferrosos exige o seu enriquecimento obrigatório. Como os minérios de metais não ferrosos contêm muitos componentes diferentes, cada componente é isolado sequencialmente. O minério enriquecido é fundido em fornos especiais e se transforma no chamado metal ferroso, que é então purificado das impurezas nocivas de produtos laminados de vários perfis em várias indústrias.

Os metais não ferrosos são divididos em pesados ​​(cobre, estanho, chumbo, zinco, etc.), leves (alumínio, titânio, magnésio), preciosos (ouro, prata, platina) e raros (tungstênio, molibdênio, germânio, etc.)

Metalurgia de não ferrosos por sua orientação exportadora para últimos anos experimentaram menor queda na produção do que as indústrias voltadas para o mercado interno. Aqui os salários são mais altos do que em outros ramos da indústria pesada. Mas o custo de produção é significativamente afetado por mudanças nas tarifas de energia elétrica, uma vez que a produção é caracterizada por alta intensidade energética.

A metalurgia de não ferrosos tem suas especificidades.

1. A indústria caracteriza-se por uma elevada concentração da produção. Empresas - os monopolistas respondem por 12% do número total empreendimentos.

2. esta é uma produção prejudicial ao meio ambiente. De acordo com o grau de poluição do ar, fontes de água e solo, a metalurgia não ferrosa supera todas as outras indústrias que incluem a indústria de mineração.

3. As empresas de metalurgia não ferrosa têm os custos mais elevados associados ao consumo de combustível e transporte. Além disso, nos últimos anos, devido ao aumento dos preços dos recursos e transporte, uma política monetária rígida do estado e altos impostos, a parcela das despesas com combustível e energia aumentou de 16 para 40% e a parcela dos custos de transporte aumentou aumentou de 6 para 20%.

Devido à variedade de matérias-primas utilizadas e ao uso generalizado de metais não ferrosos na indústria moderna, a metalurgia não ferrosa é caracterizada por uma estrutura complexa. O processo tecnológico de obtenção do metal a partir do minério se divide em extração e enriquecimento de matérias-primas, beneficiamento metalúrgico e beneficiamento de metais não ferrosos. A originalidade da base de recursos reside no teor extremamente baixo de metal recuperável no minério original.

Devido ao fato de que na metalurgia não-ferrosa é necessário extrair muito mais rochas por unidade de produto acabado do que na metalurgia ferrosa, e devido à significativa intensidade de capital do processo de mineração e enriquecimento realizado em áreas de mineração, a importância significativa é anexado a método aberto desenvolvimento de depósitos de minério de metais não ferrosos (mais de 2/3 de todos os depósitos). A obtenção de concentrados caros de minérios de metais não ferrosos permite transportá-los por longas distâncias e, assim, separar territorialmente os processos de mineração, enriquecimento e processamento diretamente metalúrgico.

Uma característica do processo tecnológico de obtenção de metais não ferrosos é que o processo metalúrgico é um processo intensivo em energia, às vezes exigindo até dezenas de milhares de quilowatts-hora por 1 tonelada de produtos acabados, por isso está localizado em áreas de baixo custo matérias-primas e combustível, o que também se torna uma das razões para a lacuna territorial entre as etapas de produção.

Os minérios de metais não ferrosos têm uma composição multicomponente. Por exemplo, minérios polimetálicos, além de chumbo e zinco, contêm cobre, cádmio, selênio, bismuto, ouro, prata, etc. Além disso, muitos “satélites” excedem significativamente o valor dos componentes principais e às vezes não formam depósitos independentes. Consequentemente, na metalurgia de não ferrosos, é grande a importância do uso integrado de matérias-primas e da combinação industrial intraindústria.

A maioria das jazidas de minérios de metais não ferrosos são caracterizadas por complexas condições minerárias e geológicas de desenvolvimento, severas condições naturais e geográficas das áreas onde estão localizadas. A qualidade dos minérios (exceto cobre e níquel) é caracterizada por taxas mais baixas em comparação com análogos estrangeiros.

As áreas de aproveitamento dos metais não ferrosos minerados em nosso país são inúmeras.

indústria de alumínio produz metais não ferrosos leves. Como matéria-prima, utiliza bauxitas, cujos depósitos estão localizados no Noroeste, Norte, Urais, Sibéria Oriental, bem como nefelinos, cujos depósitos estão localizados no Norte, na Sibéria Ocidental. 3 milhões de toneladas de alumina e bauxita são importadas anualmente para a indústria de alumínio, o que indica uma escassez de matérias-primas de alumínio de alta qualidade.

Metalurgia não ferrosa na Rússia

Ao mesmo tempo, a Rússia possui enormes reservas de nefelinas, mas a produção de alumina a partir delas está associada a altos custos de energia.

O processo tecnológico de obtenção do alumínio compreende as seguintes etapas principais: extração e enriquecimento de matérias-primas, produção de alumina semiacabada, produção de alumínio metálico. Cada uma das etapas do processo tecnológico é influenciada por vários fatores de posicionamento. A extração e enriquecimento de matérias-primas, bem como a produção de alumina, como processos intensivos em materiais, tendem a fontes de matérias-primas. Na fabricação do alumínio metálico, consome-se grande quantidade de massa e energia barata, entre as quais se destacam as poderosas hidrelétricas.

A produção de alumina e a produção de alumínio metálico podem coincidir geograficamente. A maior parte da alumina é produzida na parte européia do país: em Boksitogorsk, com base nas bauxitas de Tikhvin, em Volkhva e Pikaleven, nas nefelinas de Khabinsk, em Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky, são usadas as bauxitas do norte de Ural.

indústria de cobreé um dos ramos mais antigos da metalurgia de não ferrosos em nosso país. Seu desenvolvimento começou no século 18 nos Urais. Cobre por muito tempo permaneceu como um dos metais não ferrosos mais consumidos. A moderna tecnologia da indústria do cobre é baseada em três etapas: mineração e beneficiamento de minérios, fundição de cobre blister e fundição de cobre refinado. Devido ao baixo teor de metal no minério, a indústria do cobre tem sobrevivido principalmente em áreas de mineração, ou seja, na região econômica dos Urais. Os minérios dos depósitos de Gaisky e Blyavinsky, Krasnouralsky e Revdinsky, Sibaysky, Podolsky e Yubileyny estão sendo desenvolvidos aqui. Os minérios de cobre-níquel e polimetálicos também podem servir como matérias-primas para a indústria do cobre. Nos Urais, a redistribuição metalúrgica excede em muito a mineração e o enriquecimento. Como seus próprios recursos não são suficientes, aqui são utilizados concentrados importados (do Cazaquistão, da Península de Kola) com um teor de metal de 30-40%. Existem cerca de 10 fundições e refinarias de cobre aqui. O cobre blister é produzido em Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk e outras empresas. O refino de cobre ocorre em plantas especializadas de Verkhnepyshminsky e Kyshtymsky.

Em outras regiões do país também existem empresas de produção de cobre: ​​na região norte (Monchegorsk), no leste da Sibéria (planta Norilsk). No norte da região de Chita, a exploração foi concluída e os preparativos estão em andamento para o início do desenvolvimento industrial do terceiro maior depósito de minério de cobre Udokan do mundo em termos de reservas exploradas. Várias empresas de refino e laminação de cobre surgiram fora das áreas onde o cobre blister foi obtido (Moscou), aqui o uso secundário de cobre (sucata de cobre) tornou-se de grande importância.

indústria de chumbo-zinco baseia-se na utilização de minérios polimetálicos de diferentes composições. A peculiaridade de seu processamento reside na extração, enriquecimento, isolamento de minérios, produção de metais por vários métodos e refino. Chumbo e zinco são amplamente utilizados em vários campos atividade humana. O zinco, com propriedades anticorrosivas, é utilizado para galvanizar chapas de ferro, fios telegráficos, tubos para diversos fins e faz parte de algumas preparações farmacêuticas. O chumbo é necessário para a fabricação de equipamentos resistentes a ácidos, vários tubos e vasos para a indústria química, etc., além disso, o chumbo absorve bem os raios-x e a radiação nuclear.

A organização territorial da indústria de chumbo-zinco difere da indústria do cobre porque o chumbo puro e o zinco não são produzidos simultaneamente em toda parte e sempre; a indústria é caracterizada por uma lacuna territorial de estágios individuais do processo tecnológico. Isso se torna possível ao obter concentrados de minério com teor de metal de 60 a 70%, o que torna vantajoso transportá-los por longas distâncias. Uma quantidade relativamente pequena de combustível é necessária para produzir chumbo metálico em comparação com o processamento de zinco. No entanto, em geral, a indústria de chumbo-zinco tende a depósitos de minérios polimetálicos, localizados no norte do Cáucaso, na Sibéria Ocidental, na Sibéria Oriental e no Extremo Oriente. Nos Urais, o zinco é encontrado em minérios de cobre. O processamento metalúrgico completo é representado em Vladikavkaz, em Chelyabinsk é realizada a produção de zinco metálico a partir de concentrados importados e em Sredneuralsk são produzidos concentrados de zinco; em Belovo (Sibéria Ocidental) é obtido concentrado de chumbo e o zinco é fundido, em Nerchinsk (Sibéria Oriental) são produzidos concentrados de chumbo e zinco. A escassez de chumbo consumido na Rússia é coberta por entregas do Cazaquistão.

indústria de níquel-cobalto está intimamente ligada às fontes de matérias-primas devido ao baixo teor de metais nos minérios (0,3% de níquel e 0,2% de cobalto nos minérios de sulfeto), a complexidade de seu processamento, grande despesa combustível, processo de várias etapas e a necessidade de uso integrado de matérias-primas. No território da Federação Russa, dois tipos de minérios estão sendo desenvolvidos: minérios de sulfeto de cobre-níquel - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (Península de Kola), depósito de Talnakh (Norilsk); minérios de níquel oxidados - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Urais).

Metalurgia não ferrosa

A metalurgia não ferrosa é especializada na extração, enriquecimento, processamento metalúrgico de minérios de metais não ferrosos, nobres e raros, bem como na extração de diamantes. Inclui indústrias: cobre, chumbo-zinco, níquel-cobalto, alumínio, titânio-magnésio, tungstênio-molibdênio, metais preciosos, ligas duras, metais raros, etc.

A metalurgia não ferrosa na Rússia está se desenvolvendo com base no uso de seus próprios recursos grandes e diversos e, em termos de produção, ocupa o segundo lugar no mundo depois dos Estados Unidos. Mais de 70 metais e elementos diferentes são produzidos na Rússia. A metalurgia não ferrosa na Rússia é de 47 empresas de mineração, das quais 22 pertencem à indústria de alumínio. O Território de Krasnoyarsk, as regiões de Chelyabinsk e Murmansk estão entre as regiões com a situação mais próspera na metalurgia não ferrosa, onde a metalurgia não ferrosa responde por 2/5 da produção industrial.

A indústria é caracterizada por uma alta concentração de produção: a JSC Norilsk Nickel produz mais de 40% dos metais do grupo da platina, processa mais de 70% do cobre russo e controla quase 35% das reservas mundiais de níquel. Ao mesmo tempo, trata-se de uma produção nociva ao meio ambiente - em termos de grau de poluição da atmosfera, das fontes de água e do solo, a metalurgia não ferrosa supera todos os outros ramos da indústria de mineração. A indústria também tem os custos mais altos associados ao consumo de combustível e transporte.

Devido à variedade de matérias-primas utilizadas e ao amplo uso de produtos industriais na indústria moderna, a metalurgia não ferrosa é caracterizada por uma estrutura complexa. O processo tecnológico de obtenção do metal a partir do minério se divide em extração e enriquecimento de matérias-primas, beneficiamento metalúrgico e beneficiamento de metais não ferrosos. A peculiaridade da base de recursos reside no teor extremamente baixo de metal recuperável no minério: o cobre nos minérios é de 1 a 5%, os minérios de chumbo-zinco contêm 1,6 a 5,5% de chumbo, 4 a 6% de zinco, até 1% de cobre . Por esta razão, apenas concentrados enriquecidos contendo 35-70% do metal entram no processo metalúrgico. A obtenção de concentrados de minérios de metais não ferrosos permite transportá-los por longas distâncias e, assim, separar territorialmente os processos de mineração, enriquecimento e processamento diretamente metalúrgico, caracterizado pelo aumento da intensidade energética e localizado em áreas de matérias-primas e combustíveis baratos .

Os minérios de metais não ferrosos são caracterizados por uma composição multicomponente, e muitos “satélites” são muito mais valiosos que os componentes principais. Por isso, na metalurgia de não ferrosos, é grande a importância do uso integrado de matérias-primas e da combinação industrial intra-indústria. O uso diversificado de matérias-primas e o descarte de resíduos industriais levam ao surgimento de complexos inteiros em torno de empresas de metalurgia não ferrosa: na produção de chumbo e zinco, é liberado dióxido de enxofre, que é usado para produzir fertilizantes nitrogenados (não ferrosos metalurgia e química básica); no processamento de nefelina, soda, potassa e cimento também são obtidos (metalurgia não ferrosa, química básica e indústria de materiais de construção).

Os principais fatores de localização da metalurgia não ferrosa afetam a organização territorial das indústrias de diversas formas e até mesmo dentro de um mesmo processo tecnológico. No entanto, com um conjunto extremamente diversificado de fatores para a localização dos setores básicos da metalurgia não-ferrosa, é comum a sua pronunciada orientação por matéria-prima.

A indústria do alumínio utiliza a bauxita como matéria-prima, cujos depósitos estão localizados no noroeste (Boksitogorsk), no norte (Iksinskoye, Timsherskoye), nos Urais (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), no leste da Sibéria (Nizhne -Angarskoye), bem como nefelinos do Norte (Khibiny) e da Sibéria Ocidental (Kiya-Shaltyrskoe). Devido à escassez de matérias-primas de alumínio de alta qualidade, até 3 milhões de toneladas de alumina de bauxita são importadas anualmente para a Rússia.

O processo de obtenção de alumínio inclui: a extração de matérias-primas, a produção de alumina semiacabada, que estão associadas a fontes de matérias-primas (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) e a produção de metais alumínio, que tende a fontes de massa e energia barata, principalmente usinas hidrelétricas poderosas - Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

A indústria do cobre é um dos ramos mais antigos da metalurgia não ferrosa na Rússia, cujo desenvolvimento começou no século XVI. nos Urais. A produção de cobre inclui três etapas: mineração e enriquecimento de minérios, fundição de cobre blister e fundição de cobre refinado. Devido ao baixo teor de metal no minério, a indústria do cobre sobreviveu principalmente nas áreas de mineração. Numerosos depósitos estão sendo desenvolvidos nos Urais (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), mas o processamento metalúrgico excede em muito a produção e o enriquecimento e, devido à falta de matérias-primas próprias, concentrados importados do Cazaquistão e da Península de Kola são usados. Existem 10 fundições de cobre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) e plantas de refino (Upper Pyshma, Kyshtym) operando aqui.

Os principais fatores para a localização da produção de metalurgia não ferrosa*

O Norte (Monchegorsk) e a Sibéria Oriental (Norilsk) se destacam de outras regiões. No Território Trans-Baikal, estão em curso os preparativos para o início do desenvolvimento industrial da jazida de Udokan (a terceira maior do mundo em termos de reservas exploradas). O refino e a laminação do cobre em Moscou surgiram com base no uso de sucata de cobre.

A indústria de chumbo-zinco é baseada no uso de minérios polimetálicos e sua localização é caracterizada por uma lacuna territorial entre as etapas individuais do processo tecnológico. A obtenção de concentrados de minério com teor de metal de 60 a 70% torna lucrativo transportá-los por longas distâncias. Uma quantidade relativamente pequena de combustível é necessária para produzir chumbo metálico em comparação com o processamento de zinco. Em geral, a indústria de chumbo-zinco gravita em torno de depósitos de minério polimetálico localizados no norte do Cáucaso (Sadon), oeste (Salair) e leste da Sibéria (planta de Nerchinsk, Khapcheranga), no Extremo Oriente (Dalnegorsk). Nos Urais, o zinco é encontrado em minérios de cobre. Os concentrados de zinco são produzidos em Sredneuralsk e o zinco metálico é produzido em Chelyabinsk a partir de concentrados importados. O processamento metalúrgico completo é representado em Vladikavkaz (Norte do Cáucaso). Em Belovo (Sibéria Ocidental) são obtidos concentrados de chumbo e o zinco é fundido, em Nerchensk (Sibéria Oriental) são produzidos concentrados de chumbo e zinco. Parte da liderança vem do Cazaquistão.

A indústria de níquel-cobalto está intimamente ligada às fontes de matérias-primas devido ao baixo teor de metais nos minérios (0,2–0,3%), à complexidade de seu processamento, ao alto consumo de combustível, ao processo de vários estágios e à extrema importância do uso integrado de matérias-primas. No território da Rússia, os depósitos da Península de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) e dos Urais (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) estão sendo desenvolvidos.

As maiores empresas do setor são a planta de ciclo completo de Norilsk, que produz níquel, cobalto, cobre e metais raros; fábricas em Nikel e Zapolyarny; extração e enriquecimento de minério; Combine "Severonickel" (Monchegorsk), produzindo níquel, cobalto, platina, cobre.

A indústria do estanho distingue-se pela desunião territorial das etapas do processo tecnológico. A mineração e produção de concentrados são realizadas no Extremo Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, especialmente os grandes - Pravorminskoye, Sobolinoye, Lonely) e no Território Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). O processamento metalúrgico é orientado para áreas de consumo ou está localizado ao longo da rota de concentrados (Novosibirsk, Ural).

O maior desenvolvimento do complexo metalúrgico da Rússia deve ir no sentido de melhorar a qualidade dos tipos finais de produtos metálicos, reduzir os custos de produção e buscar uma política de economia de recursos que aumente sua competitividade.

Colocação de empresas do setor [editar]

A localização dos empreendimentos de metalurgia não ferrosa depende de muitas condições econômicas e naturais, principalmente do fator matéria-prima. Um papel significativo, além das matérias-primas, é desempenhado pelo fator combustível e energia.

Várias bases básicas de metalurgia não ferrosa foram formadas no território da Rússia. Suas diferenças de especialização são explicadas pela dissimilaridade na geografia de metais leves (indústria de alumínio, titânio-magnésio) e metais pesados ​​(indústrias de cobre, chumbo-zinco, estanho, níquel-cobalto).

Metais pesados[editar | editar código-fonte]

A produção de metais pesados ​​não ferrosos, devido à pequena necessidade de energia, está confinada às áreas de extração de matérias-primas.

· Em termos de reservas, extração e enriquecimento de minérios de cobre, bem como fundição de cobre, a região econômica dos Urais ocupa um lugar de destaque na Rússia, em cujo território se destacam as combinações Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk.

· A indústria de chumbo-zinco como um todo gravita em torno de áreas onde os minérios polimetálicos são distribuídos. Esses depósitos incluem Sadonskoye (Norte do Cáucaso), Salairskoye (Sibéria Ocidental), Nerchenskoye (Sibéria Oriental) e Dalnegorskoye (Extremo Oriente).

· Os centros da indústria de níquel-cobalto são as cidades de Norilsk (Sibéria Oriental) e Monchegorsk (Região Econômica do Norte), bem como o assentamento de tipo urbano de Nikel (Região de Murmansk).

Metais leves[editar | editar código-fonte]

Para obter metais leves, é necessária uma grande quantidade de energia. Por isso, a concentração de empreendimentos de fundição de metais leves próximos a fontes de energia baratas é o princípio mais importante de sua localização.

As matérias-primas para a produção de alumínio são bauxitas da região noroeste (Boksitogorsk), dos Urais (a cidade de Severouralsk

), nefelinos da Península de Kola (Kirovsk) e sul da Sibéria (Goryachegorsk). O óxido de alumínio - alumina - é isolado dessa matéria-prima de alumínio em áreas de mineração. A obtenção de alumínio metálico requer grandes quantidades de eletricidade. Por esta razão, as fundições de alumínio são construídas perto de grandes usinas, principalmente HPPs (Bratskaya, Krasnoyarsk, etc.)

· A indústria de titânio-magnésio está localizada principalmente nos Urais, tanto nas regiões onde as matérias-primas são extraídas (a fábrica de titânio-magnésio de Berezniki) quanto nas regiões de energia barata (a fábrica de titânio-magnésio Ust-Kamenogorsk). A etapa final da metalurgia do titânio-magnésio - o processamento de metais e suas ligas - geralmente está localizada em áreas onde os produtos acabados são consumidos.

1. Indústria química

complexo químicoé um dos ramos básicos da indústria pesada na Rússia e inclui indústria química e petroquímica, subdividido em muitas indústrias e indústrias, bem como a indústria microbiológica. Garante a produção de ácidos, álcalis, fertilizantes minerais, diversos materiais poliméricos, corantes, produtos químicos domésticos, vernizes e tintas, borracha-amianto, produtos fotoquímicos e químico-farmacêuticos.

A localização atual do complexo químico possui várias características:

§ alta concentração de empresas na parte europeia da Rússia;

§ concentração de polos da indústria química em áreas carentes de recursos hídricos e energéticos, mas concentrando o grosso da população e potencial produtivo;

§ discrepância territorial entre áreas de produção e consumo de produtos da indústria química;

§ a base de matéria-prima da indústria, que se diferencia com base nas especificidades naturais e econômicas de cada região do país.

A indústria química desempenha o papel mais importante na economia da região do Volga, da região do Volga-Vyatka, da região central de Chernozem, dos Urais e do centro. A indústria é ainda mais importante na economia de regiões individuais, onde atua como base para a formação da economia desses territórios - nas regiões de Novgorod, Tula, Perm e Tartaristão.

Os produtos do complexo químico russo são muito procurados no exterior. Em 2007 ᴦ. o volume das exportações de produtos químicos e petroquímicos totalizou 20,8 bilhões de dólares ou 5,9% do total das exportações da Federação Russa.

Metalurgia de não ferrosos - conceito e tipos. Classificação e características da categoria "Metalurgia não ferrosa" 2017, 2018.

A indústria metalúrgica é representada pelas indústrias ferrosas e não ferrosas. Essas duas partes formam um único organismo funcional e juntas constituem o setor básico da economia do país, que se distinguem por altas taxas de capital e intensidade material.

A metalurgia não ferrosa é um dos ramos da economia industrial do país, que se dedica à extração de recursos minerais, seu enriquecimento e posterior beneficiamento de minérios metálicos (não ferrosos, raros ou nobres).

Características da indústria

As características funcionais da metalurgia não ferrosa devem-se às seguintes características distintivas:

• A metalurgia não ferrosa tem o maior consumo de matérias-primas entre outras produções industriais. Para garantir o seu funcionamento, são necessárias quantidades significativas de matérias-primas. Basicamente, o minério com baixo teor de componentes valiosos (de 0,3 a 0,5 a 2,1%) é usado para processamento. A exceção é o processamento da bauxita para criar alumínio.
• Esta indústria apresenta os indicadores mais significativos de consumo de eletricidade e combustível. As indústrias que mais consomem energia são as indústrias de chumbo, níquel e cobalto.
• Para garantir o bom funcionamento de uma empresa de metalurgia não ferrosa, é necessário um grande número de recursos de mão de obra, ou seja, esta indústria, inclusive intensiva em mão de obra.

A extração de metais não ferrosos é um processo difícil e trabalhoso

• As empresas desta esfera industrial estão envolvidas principalmente no processamento de minérios polimetálicos.
• Este ramo da indústria é composto por várias etapas obrigatórias. Isso inclui as etapas de extração de matérias-primas de minério, seu enriquecimento, processamento metalúrgico e processamento posterior do metal resultante. Somente a passagem de todas essas etapas é um processo (ciclo) de produção completo.
• As empresas de metalurgia não ferrosa estão localizadas geograficamente, dependendo da localização dos minerais. Nesse caso, o fator recurso natural é decisivo.
• A metalurgia não ferrosa é considerada uma das indústrias mais perigosas para o meio ambiente. Suas atividades estão associadas a emissões constantes de grandes volumes de substâncias tóxicas.

Metalurgia não ferrosa

Ramos da indústria de cores

A composição da metalurgia não ferrosa, como organismo produtivo complexo, inclui 14 subsetores.

Vamos dar uma olhada em sua estrutura:

• Alumínio. Necessita de matérias-primas de alta qualidade em relação a outros ramos da indústria. As bauxitas servem de base para sua atividade. Essas matérias-primas são distribuídas comercialmente nos Urais e no noroeste do país. Nesses territórios, estão localizadas as principais instalações de produção para sua extração e posterior processamento.
• Cobre. As fábricas de cobre, bem como a indústria de alumínio, estão localizadas nas proximidades de depósitos minerais. Em nosso país, para a produção de cobre, é extraída e utilizada uma matéria-prima chamada pirita de cobre. Seus principais depósitos estão localizados nos Urais. O segundo maior depósito é considerado a Sibéria Oriental com seus arenitos de cobre.
• Chumbo-zinco. Os empreendimentos desse setor estão localizados próximos a jazidas de minérios polimetálicos. Esses territórios incluem Kuzbass, o norte do Cáucaso, Extremo Oriente Primorye e Transbaikalia.
• Níquel-cobalto. Este subsetor da indústria de não ferrosos está envolvido na extração e enriquecimento de minérios para a produção posterior de cobalto e metais preciosos, cobre, materiais de construção e produtos químicos relacionados. Geograficamente, as empresas da indústria de níquel-cobalto estão localizadas na região de Norilsk, nos Urais e no curso inferior do Yenisei.
• Mineração de ouro. Este ramo de mineração e produção é baseado em minérios de ouro e areias. Seu principal objetivo é a criação de ligas e metais preciosos. E também o processamento de metais preciosos está sob a jurisdição da indústria de mineração de ouro.
• Titânio-magnésio. A principal finalidade deste subsetor é a extração de minerais, seu processamento e enriquecimento para a obtenção de titânio, magnésio e outros derivados.
• Lata. Envolvido na mineração, posterior enriquecimento de minérios para produzir estanho.
• Tungstênio-molibdênio. Esta indústria baseia-se na extração e posterior enriquecimento de minérios de tungstênio-molibdênio, seus concentrados e produtos derivados.
• Indústria de extração e produção de metais raros, materiais com propriedades semicondutoras.
• Antimônio-mercúrio. O principal objetivo desta indústria é a extração de minérios (mercúrio e antimônio) e seu posterior enriquecimento para criar produtos de mercúrio, antimônio e derivados.
• Indústria de processamento de metais não ferrosos. O principal objetivo deste componente é a criação de produtos laminados de todos os tipos, tubos de metais não ferrosos e ligas.
• Indústria de transformação de metais não ferrosos secundários. A atividade principal desta indústria é a coleta, processamento e produção de metais não ferrosos a partir de sucata e resíduos diversos.
• Eletrodo. A principal ocupação da indústria de eletrodos é a produção de produtos de eletrodos de carvão ou grafite.
• Indústria de metais termorresistentes, duros e refratários.

Etapas tecnológicas da produção de metalurgia não ferrosa

A metalurgia de não ferrosos no processo produtivo passa por várias etapas incluídas em um único ciclo.

A tecnologia inclui:

• Extração de matérias-primas industriais.
• Preparação de matérias-primas para posterior processamento industrial, incluindo enriquecimento. O beneficiamento do minério é um processo necessário para a produção do concentrado. O enriquecimento envolve o esmagamento da rocha e sua posterior separação em rocha residual e elementos valiosos. O produto concentrado resultante é necessário para posterior produção de metal.
• Processamento metalúrgico.O processamento é o processamento de matérias-primas, no qual a saída é um produto semi-acabado usado para uso posterior. No processo de processamento metalúrgico, é possível alterar a composição química da matéria-prima, suas propriedades físicas e químicas, além de permitir a passagem de um estado de agregação para o outro requerido. Na indústria de não ferrosos, a redistribuição metalúrgica está principalmente associada a. Isso é fusão, fundição e compressão adicional para criar produtos laminados.
• Tratamento dos resíduos associados recebidos. Implica eliminação ou processamento posterior. Futuramente, produtos ou matérias-primas para outros tipos de indústria poderão ser obtidos a partir da escória resultante.

A metalurgia de não ferrosos está em fase de desenvolvimento. As principais áreas em que o trabalho é realizado:

• melhorar a qualidade dos produtos manufaturados e produtos relacionados;
• redução de custos associados à produção de produtos de metal;
• cumprimento dos princípios de segurança ambiental da produção, melhoria dos sistemas de proteção ambiental;
• melhoria da política de economia de recursos;
• aumentar a competitividade dos produtos metálicos manufaturados.

Plano

Introdução página 2

1. A estrutura da metalurgia não ferrosa e as características da indústria 3-5 páginas.

2. Colocação de metalurgia não ferrosa 5-8 páginas.

3.Características econômicas e geográficas da localização da produção 8-13 pp.

Conclusão página 13

Referências 14 páginas.

Introdução

A localização da produção é influenciada por uma combinação de muitos fatores. Seu número e proporção, em relação às condições de um determinado tempo e lugar, podem ser diferentes. Os fatores de localização da produção estão entre os dinâmicos. Uma mudança em sua composição e natureza ocorre devido a uma mudança nos fatores. Seu número e proporção dependem das características do sistema econômico da sociedade e da natureza do sistema social como um todo, do desenvolvimento progressivo do progresso científico e tecnológico, das condições econômicas e geográficas de um determinado território e de muitos outros.

No processo de localização da produção no território da Rússia, também é importante levar em conta a evolução das ideias sobre a produção social, característica da era da revolução científica e tecnológica. Não pode mais ser identificado exclusivamente com a esfera do material ou da produção material. Uma participação crescente na economia da maioria dos países está começando a adquirir a esfera da produção não material ou, como às vezes é chamada, o setor de serviços. Tem todo o direito de entrar na produção social, pois é importante para a sociedade produzir não apenas os meios de vida, mas também realizar a produção da própria vida em todas as suas formas. Por isso, na composição da produção social, áreas como saúde, educação, serviços de informação e outras ganham cada vez mais importância. Objetos que representam as esferas nomeadas e outras da produção social também estão sujeitos à colocação no espaço geográfico com todas as leis inerentes a esse processo.

1. Estrutura da metalurgia de não ferrosos e características da indústria

O complexo metalúrgico compreende a metalurgia ferrosa e não ferrosa, ou seja, um conjunto de indústrias interligadas e etapas do processo produtivo desde a extração de matérias-primas até a produção de produtos acabados - metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas. A metalurgia é um dos setores básicos da economia nacional e caracteriza-se pela alta intensidade de produção de materiais e capital.

A metalurgia de não ferrosos é uma indústria complexa. Realiza operações de mineração para extração de minerais; seu enriquecimento, processamento metalúrgico de minérios e concentrados; produção de ácido sulfúrico e outros produtos contendo enxofre, produtos contendo soda, fertilizantes minerais, cimento, etc.; processamento de metais não ferrosos, raros e preciosos e suas ligas em produtos e produtos semiacabados (tubos, produtos laminados, ligas duras); processamento de sucata e resíduos de metais não ferrosos, raros e preciosos; produção de produtos de carbono (eletrodos de carbono e grafite, etc.); produção de reparos para equipamentos específicos da indústria; garantir o desenvolvimento da esfera social em áreas remotas e desabitadas.

É possível distinguir a indústria mineira, incluindo o enriquecimento de minérios extraídos, a transformação metalúrgica de minérios e concentrados, serralharia, indústrias auxiliares - reparação e engenharia. Além disso, são distinguidos 14 subsetores industriais, que incluem empresas e organizações de várias formas de propriedade:

Alumínio. Extração de bauxitas e outras matérias-primas contendo alumínio; produção de sais de alumina, alumínio, gálio e flúor, produtos químicos e materiais de construção;

Cobre. Extração e enriquecimento de minério, produção de blister e cobre refinado, metais raros, ácido sulfúrico, fertilizantes minerais, materiais de construção;

Chumbo-zinco. Extração e enriquecimento de minérios, produção de chumbo, zinco, cádmio, metais raros e preciosos, bem como produtos químicos e materiais de construção;

Níquel-cobalto. Extração e enriquecimento de minério, produção de níquel e cobalto, cobre, metais raros e preciosos, produtos químicos, lã mineral e outros materiais de construção;

Titânio-magnésio. Extração e enriquecimento de matérias-primas de titânio, produção de titânio, magnésio e seus derivados;

Tungstênio-molibdênio. Extração e enriquecimento de minério de tungstênio-molibdênio, produção de concentrados de tungstênio e molibdênio e produtos intermediários;

Lata. Extração e enriquecimento de minério e produção de estanho;

Antimônio-mercúrio. Extração e enriquecimento de minérios de antimônio e mercúrio, produção de antimônio, mercúrio e seus compostos;

Metais raros e materiais semicondutores. Extração e enriquecimento de minérios de metais raros e materiais semicondutores, compostos intermetálicos e seus produtos;

metais preciosos. Extração e processamento de minérios e areias contendo ouro, produção de metais preciosos e ligas, processamento secundário de metais preciosos;

Processamento de metais não ferrosos. Produção de todos os tipos de produtos laminados e tubos de metais não ferrosos e ligas;

Metais não ferrosos secundários. Recolha e processamento primário de sucata e desperdícios e fundição de metais não ferrosos secundários;

Eletrodo. Produção de produtos de eletrodo de carbono e grafite;

Ligas duras, refratários e metais resistentes ao calor. Produção de ligas duras, metais refratários e resistentes ao calor, chapas não reafiadas e produtos laminados de ligas duras e resistentes ao calor.

A metalurgia de não ferrosos, como ramo da indústria, possui uma série de características que, obviamente, afetam a eficiência de seu funcionamento:

A metalurgia de não ferrosos é a indústria que mais utiliza materiais. Processa matérias-primas polimetálicas, pobres no conteúdo de componentes úteis e com uma composição material complexa. As empresas de metalurgia não ferrosa geralmente processam minérios com um teor de componentes valiosos de 0,3 a 2,1% (minérios dos principais metais não ferrosos pesados) e de centésimos a 0,5% (minérios de metais raros e de liga). Somente a produção de alumínio é baseada em matérias-primas mais ricas: as bauxitas mais ricas contêm 40-45% de alumina. No entanto, a participação dessas matérias-primas está diminuindo constantemente. Mais de 300 toneladas de minério são gastas na produção de 1 tonelada de estanho; 1 tonelada de níquel - 200 toneladas de minério; 1 tonelada de cobre - 100 toneladas de minério.

A metalurgia não ferrosa é uma indústria intensiva em combustível e eletricidade. Os mais intensivos em combustível são a produção de cobre, níquel, cobalto e chumbo. Ao produzir alumínio, são necessários 18.000-20.000 kWh de eletricidade e, quando o níquel elétrico é fundido, são necessários mais de 30.000 kWh de eletricidade. (Para efeito de comparação, o consumo de eletricidade para a fundição de 1 tonelada de aço é de 500 kWh).

A metalurgia não ferrosa é caracterizada por altos custos de mão de obra.

Os minérios processados ​​em empresas de metalurgia não ferrosa, via de regra, são polimetálicos. Portanto, uma das principais características da metalurgia não ferrosa é a complexidade do processamento de matérias-primas.

A metalurgia de não ferrosos é caracterizada por processos tecnológicos de vários estágios. O ciclo completo envolve a extração do minério, seu enriquecimento, processamento metalúrgico, processamento de metais.

A eficiência das atividades de produção em metalurgia não ferrosa depende do fator matéria-prima natural.

A metalurgia não ferrosa é caracterizada por um alto risco ambiental de produção.

As características da metalurgia não ferrosa também incluem alta intensidade de capital, intensidade de capital, longa duração do ciclo de construção e instalação.

2.Acomodação de metalurgia não ferrosa

Este ramo da indústria inclui a extração e enriquecimento de minérios de metais não ferrosos, nobres e raros, a fundição de metais, seu refino, a produção de ligas e produtos laminados.

A Rússia é um país com poderosa metalurgia não ferrosa. A principal característica distintiva da indústria em nosso país é o seu desenvolvimento baseado na utilização de grandes e diversos recursos próprios. A Rússia ocupa um lugar de destaque no mundo em termos de reservas dos mais importantes tipos de metais não ferrosos. Todos os ramos da metalurgia não ferrosa foram criados. Cerca de um milhão de toneladas de metais não ferrosos são exportados anualmente.

Ao contrário da metalurgia ferrosa, o custo dos produtos produzidos na metalurgia não ferrosa é muito alto, o que afeta a localização da indústria. O alto custo dos metais não ferrosos e seus produtos permite obtê-los muito além das principais áreas de consumo com uma indústria de engenharia desenvolvida. Os custos de transporte aumentam o custo dos produtos de metalurgia não ferrosa para os consumidores em uma extensão muito menor do que no transporte de metais ferrosos.

A localização da produção de metais não ferrosos é muito influenciada pelo progresso técnico da indústria. Como resultado do uso dos mais modernos métodos de enriquecimento, é possível obter concentrados com teor de metal de 40-60% ou mais. Assim, os minérios de cobre têm um teor de cobre não superior a 5%; seu teor no concentrado sobe para 35%. Nos minérios de chumbo-zinco não há mais de 6% de chumbo, no concentrado - até 78%, etc. Portanto, a extração e enriquecimento de minérios, que representam pelo menos 3/4 de todos os custos para a produção de não- metais ferrosos, está cada vez mais se transformando em um processo de produção independente. Sua importância aumenta com o envolvimento na produção de minérios mais pobres. Uma grande quantidade de trabalho associada à extração de minérios de metais não ferrosos e seu enriquecimento, a intensidade de capital desses processos, como resultado da obtenção de um concentrado caro, permite seu posterior processamento metalúrgico fora das áreas de produção de semiprodutos .

A possibilidade de um descompasso territorial entre os processos de produção de concentrados e a própria fusão de metais não ferrosos se deve também à alta intensidade energética da produção de muitos deles. A produção de níquel, alumina a partir de nefelinas, cobre blister, zinco pelo método de destilação requer um grande consumo de combustível de processo (às vezes até 50 toneladas de combustível padrão por 1 tonelada de produtos acabados). O refino desses metais e a fundição da maioria dos metais não ferrosos restantes estão associados ao custo da energia elétrica (de vários milhares a dezenas de milhares de quilowatts-hora por 1 tonelada de produtos acabados). Portanto, nem sempre é lucrativo criar instalações de produção intensivas em energia para a fundição de metais não ferrosos nas regiões e centros de mineração de minério e produção de concentrado. A produção de zinco relativamente não intensiva em energia também pode ser criada em locais onde o concentrado é produzido, enquanto o refino e a fundição da maioria dos outros metais não ferrosos podem ser criados em áreas de energia e combustível baratos.

Uma característica dos minérios de metais não ferrosos é sua composição complexa, que pode ser diferente não apenas em diferentes depósitos, mas até mesmo dentro do mesmo depósito em diferentes locais de mineração de minério. Os minérios polimetálicos, além dos componentes principais - chumbo e zinco, também contêm outros metais não ferrosos (cobre), nobres (ouro, prata), raros e dispersos (selênio, cádmio, bismuto, etc.). O mesmo ocorre com o cobre, níquel e outros minérios. O conteúdo de vários componentes é pequeno, o que torna vantajoso processar localmente apenas um dos componentes principais e outros - em empresas especializadas em outras áreas. A extração de metais nobres, raros e dispersos é realizada, via de regra, no processo de refino de metais não ferrosos em usinas especializadas, muitas vezes localizadas fora das áreas não só de extração de minério, mas também de fundição de metais.

Em alguns casos, é rentável combinar os processos de mineração e beneficiamento de minérios, fundindo vários metais associados e refinando-os em um ponto. Isso leva à combinação intra-indústria na metalurgia não ferrosa. Várias empresas (mineração e plantas metalúrgicas) são organizadas de acordo com esse princípio.

Na metalurgia de não ferrosos, sua combinação intersetorial com a indústria química também adquiriu grande importância. A base para isso é na maioria das vezes o uso de compostos de enxofre de metais não ferrosos, durante o processo de queima dos quais uma quantidade significativa de compostos de enxofre é liberada. Isso determina o perfil das empresas (planta de cobre e enxofre de Mednogorsk), que, além do metal, produzem ácido sulfúrico e enxofre. O excesso de ácido sulfúrico barato nas usinas de metalurgia não ferrosa torna lucrativo criar ali, com base em matérias-primas importadas (concentrado de apatita ou fosforitos), a produção de fertilizantes fosfatados (fundições de cobre Krasnouralsk e Sredneuralsk, alumínio Volkhov, etc.). 1

Várias plantas de metalurgia não ferrosa que usam minérios contendo potássio (carnalita, etc.) para obter magnésio metálico (plantas de titânio-magnésio Berezniki, plantas de magnésio Kalush e Solikamsk) fornecem cloreto de potássio, um fertilizante altamente concentrado, nos resíduos. Cada vez mais, durante o beneficiamento desses minérios, o cloro, um dos mais importantes tipos de matéria-prima para diversos ramos da indústria química, também é utilizado ao longo do caminho. No processo de processamento de nefelinas, produtos de soda são obtidos nos resíduos - carbonato de sódio e potássio, alunitas - ácido sulfúrico, fertilizantes potássicos, etc.

A possibilidade e a necessidade de processamento complexo de minérios de metais não ferrosos, a organização da combinação intraindústria e interindústria levam a um grande aumento no tamanho das empresas de metalurgia não ferrosa. Os próprios processos de mineração e enriquecimento de minério, bem como a fundição de alguns metais, são intensivos em água. Produção química ainda mais intensiva em água, organizada nessas fábricas. Enquanto isso, a maioria das empresas de metalurgia não ferrosa está localizada em áreas com deficiência de água (o Norte do Cáucaso, os Urais). Isso afeta muito o tamanho e a composição das empresas do setor.

A metalurgia não ferrosa não é apenas um complexo de medidas para a produção de metais não ferrosos (mineração, enriquecimento, processamento metalúrgico, obtenção de peças fundidas de metais puros e ligas à base deles), mas também o processamento de sucata de metais não ferrosos.

O progresso científico e tecnológico não pára, e hoje os metais não ferrosos são amplamente utilizados para desenvolver materiais estruturais inovadores. Somente a indústria metalúrgica nacional produz cerca de 70 tipos de ligas utilizando diversas matérias-primas.

Devido ao baixo teor do componente necessário no minério e impurezas de outros elementos, a metalurgia não ferrosa é uma produção com uso intensivo de energia e possui uma estrutura complexa. Assim, o cobre no minério não contém mais do que 5% e o zinco e o chumbo não mais do que 5,5%. A pirita extraída nos Urais é multicomponente e contém cerca de 30 elementos químicos.

Os metais não ferrosos são divididos em seis categorias, de acordo com suas propriedades físicas e finalidade:

1. Pesado. Eles têm uma alta densidade, respectivamente, e peso. Estes incluem Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Pulmões. Eles são leves devido à sua baixa gravidade específica. Estes incluem: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Pequeno: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Liga. Usado principalmente para produzir aços e ligas com qualidades necessárias. Estes são W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Nobre. Amplamente conhecido e usado para fazer jóias. Entre eles estão Au, Ag, Pt.
6. Terra rara, dispersa: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Específicos da indústria

Os minérios de metais não ferrosos, conforme mencionado acima, contêm uma pequena quantidade do elemento extraído. Portanto, são necessárias até 100 toneladas de minério por tonelada do mesmo cobre. Devido à alta demanda por matérias-primas, a metalurgia não-ferrosa localiza-se, em sua maioria, próxima à sua base de matéria-prima.

Os minérios não ferrosos para seu processamento requerem uma grande quantidade de combustível ou eletricidade. Os custos de energia chegam a metade dos custos totais associados à fundição de 1 tonelada de metal. Nesse sentido, as empresas metalúrgicas estão localizadas próximas aos produtores de eletricidade.

A produção de metais raros baseia-se principalmente na recuperação de compostos. As matérias-primas vêm de estágios intermediários de beneficiamento do minério. Devido aos pequenos volumes e à dificuldade de produção, os laboratórios se dedicam à obtenção de metais raros.

Composição da Indústria

Tipos de metalurgia não ferrosa incluem indústrias associadas à produção de certos tipos de metais. Assim, as seguintes indústrias podem ser resumidas:

• produção de cobre;
• produção de alumínio;
• produção de níquel e cobalto;
• produção de estanho;
• produção de chumbo e zinco;
• mineração de ouro.

A obtenção de níquel está intimamente relacionada ao local de extração de minérios de níquel, localizados na Península de Kola e na região de Norilsk, na Sibéria. Muitos ramos da metalurgia não ferrosa são caracterizados por um processamento metalúrgico em vários estágios de produtos intermediários.

Nesta base, uma abordagem integrada é eficaz. Esta é uma matéria-prima para a obtenção de outros metais relacionados. A reciclagem de resíduos é acompanhada pela produção de materiais utilizados não só em outros ramos da engenharia pesada, mas também nas indústrias química e de construção.

Metalurgia de metais pesados

Obtenção de cobre

As principais etapas na obtenção de cobre puro são a fundição do cobre blister e seu refino posterior. O cobre blister é extraído de minérios, e a baixa concentração de cobre nas piritas de cobre dos Urais e seus grandes volumes não permitem a transferência de instalações de produção dos Urais. As reservas são: arenitos cuprosos, cobre-molibdênio, minérios de cobre-níquel.

O refino de cobre e a refusão de matérias-primas secundárias são realizados em empresas distantes das fontes de mineração e fundição primária. São favorecidos pelo baixo custo da eletricidade, já que são necessários até 5 kW de energia por hora para produzir uma tonelada de cobre.

A utilização do dióxido de enxofre com posterior processamento serviu como ponto de partida para a produção de ácido sulfúrico na indústria química. Dos restos de apatita, produz fertilizantes minerais fosfatados.

Produção de chumbo e zinco

A metalurgia de metais não ferrosos, como chumbo e zinco, apresenta uma complexa desunião territorial. O minério é extraído no norte do Cáucaso, Transbaikalia, Kuzbass e no Extremo Oriente. E o enriquecimento e a redistribuição metalúrgica são realizados não apenas perto dos locais de extração de minério, mas também em outros territórios com metalurgia desenvolvida.

Os concentrados de chumbo e zinco são ricos em base de elementos químicos. No entanto, as matérias-primas possuem porcentagens diferentes de elementos, por isso nem sempre o zinco e o chumbo podem ser obtidos na forma pura. Portanto, os processos tecnológicos nas regiões são diferentes:

1. Na Transbaikalia, apenas concentrados são obtidos.
2. Chumbo e concentrado de zinco são obtidos no Extremo Oriente.
3. A Kuzbass produz concentrado de zinco e chumbo.
4. No norte do Cáucaso, eles estão redistribuindo.
5. O zinco é produzido nos Urais.

Metalurgia de metais leves

O metal leve mais comum é o alumínio. As ligas à base dele possuem propriedades inerentes aos aços estruturais e especiais.

Bauxitas, alunitas, nefelinas são matérias-primas para a produção de alumínio. A produção é dividida em duas etapas:

1. Na primeira etapa, obtém-se a alumina e é necessária uma grande quantidade de matéria-prima.
2. Na segunda etapa, o alumínio é produzido pelo método eletrolítico, que requer energia barata. Portanto, as etapas de produção estão localizadas em diferentes territórios.

A produção de alumínio e ligas está concentrada em centros industriais. A sucata também é fornecida aqui para reciclagem, o que acaba reduzindo o custo dos produtos acabados.