Najveći centri obojene metalurgije u Rusiji. Najveća poduzeća obojene metalurgije nalaze se u

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Dobar posao na stranicu">

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.website/

Po disciplini

"Ekonomska geografija i regionalne studije"

"Obojena metalurgija"

Uvod

Metalurgija je započela svoj život od davnina, na prijelazu iz neolitika u eneolitik (bakreno - kameno doba), čovječanstvo je ovladalo taljenjem bakra. Moderna metalurgija je u naše vrijeme kombinacija mnogih tehnoloških procesa i industrija, što uključuje 1) vađenje metalnih ruda; 2) obogaćivanje; 3) vađenje i rafinacija metala; 4) dobivanje proizvoda od metalnih prahova; 5) pročišćavanje metala kristalografskim metodama; 6) lijevanje legura u ingote; 7) obrada metala pritiskom; 8) termomehanička, termička i termokemijska obrada radi davanja određenih svojstava metalima.

Obojena metalurgija smatra se temeljem cijele industrije, njeni proizvodi se koriste u strojarstvu, građevinarstvu i poljoprivreda. Razvojem nuklearne energije počeli su se proizvoditi radioaktivni metali u metalurgiji.

S raspadom SSSR-a došlo je do vrlo snažnog pada proizvodnje u ruskoj industriji, budući da se rudarstvo obavljalo na teritorijima sadašnjih država ZND-a. Na primjer, najveći bazen željezne rude Krivoy Rog nalazi se u Ukrajini, više od 90% svih rezervi rude mangana nalazi se u naslagama Ukrajine i Gruzije, gotovo sve rezerve kromitnih ruda SSSR-a bile su u Kazahstanu, Tamo su također bili smješteni najveći rudnici u zemlji za vađenje sirovina koje sadrže bakar i poduzeća za taljenje cinka i olova.

1 . JetorijevacI razvoj metalurgije u Rusiji

Na prijelazu iz III-II tisućljeća pr. preci Slavena naselili su istočnu Europu, otprilike u isto vrijeme kada je počelo brončano doba. U to vrijeme među plemenima se počelo pojavljivati ​​metalno oruđe i oružje, što je dovelo do brzog razvoja plemena i njihovog razdvajanja. Kasnije (od 400. godine) Slaveni su naučili izrađivati ​​željezo, što je dramatično povećalo učinkovitost poljoprivrede, pojavile su se željezne sjekire, plugovi i srpovi.

Tulski metal, njegova prošlost i sadašnjost srž je povijesti Tule, au mnogim aspektima i regije Tula. Nedaleko od Tule, nizozemski trgovac Andrei Vinius 30-ih godina 20. stoljeća. 17. stoljeće izgradio Gorodishchensk (Tula) visoke peći i tvornice vode za preradu željeza, koje su postale kolijevka domaće metalurgije visokih peći, škola prvih ruskih metalurga visokih peći, koji su s vremenom proširili svoje vještine po cijeloj Rusiji.

U Tuli je središte metalne industrije bila državna Kuznjeckaja Sloboda (kasnije nazvana i Oružarna), čije se osnivanje obično povezuje s dekretom cara Fjodora Ivanoviča iz 1595. godine. Glavno zanimanje većine njegovih stanovnika bila je proizvodnja oružja za riznicu. Međutim, ne za svakoga. Prema nepotpunim podacima, sredinom 40-ih god. U 18. stoljeću 89 tulskih oružara popisano je kao takozvani "industrijalci". Oni od njih koji su nazivani "industrijalcima željeza" posjedovali su "ručne tvornice željeza": radionice sa sirovim pećima za proizvodnju željeznog kritza - sirovina za preradu u "učinkovito" željezo i strukturu (jeftine vrste čelika). Tijekom arheoloških istraživanja Kuznjecke Slobode više puta su otkriveni tragovi njihovih aktivnosti: proizvodi (obično otpad) proizvodnje, fragmenti mlaznica kroz koje se zrak upuhivao u peći itd. Pokazalo se da su najbogatiji i najuspješniji industrijalci pravi "tvornice": postali su vlasnici visokih peći na vodeni pogon, tvornica za preradu željeza (tzv. "čekić") i tvornica za taljenje bakra u regiji Tula i izvan nje. Među njima su najpoznatiji Demidovi. Dodajmo im Krasilnikove, Arehove, tri grane obitelji Batašev i dvije Mosolove.

Prema nekim izvješćima, tulski oružar Ivan Timofejevič Batašev započeo je karijeru kao činovnik Nikite Demidova (1656.-1725.). Do izgradnje svoje prve vodene elektrane na rijeci. Tulitsu je započeo 1716., a već 1717. završio. Slijedila je tvornica Medynsky (Gryaznensky): 1728. pokrenuta je proizvodnja čekića, 1730. - visoka peć. Bataševsko gospodarstvo posebno se uspješno razvilo u drugoj polovici 18. stoljeća. pod unucima utemeljitelja Andreja (oko 1730-1799) i Ivana (oko 1733-1821) Rodionovichi. Kroz cijelo 18.st Bataševi ove obiteljske loze posjedovali su 18 tvornica, od kojih su 14 sami izgradili. Oni su bili utemeljitelji rudarske i metalurške regije Prioksky, koja je uključivala teritorije pet provincija. Na prijelazu iz 18. u 19.st. svaki deveti pud ruskog lijevanog željeza bio je Batašev.

Knjiga pisara 1587-1589 prilikom opisivanja trgovanje mjestima Tula Posad spominje 11 dućana za prodaju željeza i željeznih proizvoda,. Nedvojbeno je da je već tada dio "željezne robe" bio domaćeg podrijetla.

Glavna područja proizvodnje željeza u moskovskoj državi u 16. i 17. stoljeću. bile su sjeverozapadna i središnja Rusija. U središnjoj zoni razlikovala su se tri okruga: Serpuhovsko-Tulski južno od Moskve, Nižegorodski na jugoistoku i Jaroslavski na sjeveroistoku. Okrug Serpuhovsko-Tulski obuhvaćao je teritorij okruga Serpuhov, Tula, Kaširski, Aleksinski, Dedilovski i Krapivenski. Osim Serpuhova, svi su oni kasnije postali dio Tulske gubernije. Veze većine njih sa željezarskom industrijom mogu se pratiti od 16. stoljeća. .

U pravilu, područja uključena u metaluršku proizvodnju podudarala su se s mjestima rudarenja rude. Dakle, u okrugu Dedilovsky, 5 milja od grada na rijeci. Deer (Deer) bila je planina koja se protezala uz rijeku pola verste (oko 500 m), preko 200 sazhena. (oko 430 m), poznato kao mjesto vađenja rude iz dokumenta iz 1662. godine. mnogo prije ranih 1960-ih. 17. stoljeće Još jedno područje iskopavanja rude, koje je osiguravalo domnike okruga Tula, nalazilo se 10-15 vest od Tule u Malinovaya Zasek. Posebno su intenzivno eksploatirana njegova ležišta u 18. stoljeću.

2 . Takostojeća bojai metalurgija danas

To je industrija koja uključuje vađenje i obogaćivanje ruda, proizvodnju i preradu obojenih metala i njihovih legura. Osim glavnih proizvoda, industrija proizvodi i popratne proizvode - u obliku serije kemijski spojevi, mineralna gnojiva, građevinski materijali itd. Oko ¼ sumporne kiseline, potrebne za tehnološke procese, dobiva se složenom preradom sirovina.

Obojena metalurgija Rusije proizvodi razne fizičke i kemijska svojstva građevinski materijali. U ovu granu teške industrije spadaju industrije bakra, olovo-cinka, nikal-kobalta, aluminija, titan-magnezija, volfram-molibdena, kao i proizvodnja plemenitih i rijetkih metala.

Po fazama tehnološkog procesa obojena metalurgija dijeli se na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Obojeni metali se dijele na teške (bakar, kositar, olovo, cink itd.), lake (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) i rijetke (volfram, molibden, germanij itd.) .

Obojenu metalurgiju u Rusiji karakterizira dugi i duboki pad proizvodnje za mnoge vrste nomenklature. To je u većoj mjeri utjecalo na proizvodnju rafiniranog bakra, nikla i titana.

Područja upotrebe obojenih metala iskopanih u našoj zemlji su brojna. Bakar se široko koristi u strojogradnji, elektroenergetici i drugim industrijama, kako u čistom obliku tako iu legurama s kositrom, aluminijem, cinkom i niklom. Olovo se koristi u proizvodnji baterija, kabela, a koristi se i u nuklearnoj industriji. Od kositra se izrađuju bijeli limovi, ležajevi itd. Nikal je jedan od vatrostalnih metala. Dobivaju se mnoge vrijedne legure nikla s drugim metalima. Njegov značaj je velik u proizvodnji legiranih čelika, kao iu nanošenju zaštitnih premaza metalnih proizvoda.

Velika je važnost plemenitog metala - zlata, po čijim je rezervama Rusija na trećem mjestu u svijetu (a u čijoj je proizvodnji zemlja skliznula s drugog na šesto mjesto).

Na položaj poduzeća obojene metalurgije utječu mnogi prirodni i gospodarski čimbenici, među kojima posebnu ulogu ima sirovinski čimbenik.

Proizvodnja glavnih vrsta proizvoda obojene metalurgije (s izuzetkom proizvodnje aluminija) znatno je smanjena u odnosu na 1990. godinu: u topljenju olova, kositra, cinka i nikla.

Proizvodnja glinice (aluminija) gravitira prema izvorima sirovina, a preraspodjela - prema izvorima jeftine električne energije. Tehnološki proces dobivanja aluminija sastoji se od dvije najvažnije faze: proizvodnje glinice (i korunda), a tek potom - aluminija. Ponekad oba stadija postoje zajedno: Volhov (Sjeverozapad) i Krasnoturinsk (Ural), ali najčešće su odvojeni zbog utjecaja različitih čimbenika na proces. Za takvu proizvodnju potrebna je velika količina vapnenca i goriva. Stoga se optimalnim područjem za proizvodnju aluminija može smatrati ono gdje ima sirovina, vapnenca, jeftinog goriva i električne energije. U takvim optimalnim uvjetima, kombinati Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky rade u Rusiji.

Strukturno-teritorijalne i gospodarske značajke aluminijske industrije omogućuju nam razlikovati nekoliko kombinacija područja proizvodnje aluminija:

1) vađenje i obogaćivanje sirovina - Sjeverna regija (poluotok Kola);

2) vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice - Sjeverna regija;

3) vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice, proizvodnja aluminija - Sjeverozapad, Sibir.

Završne faze proizvodnje - obrada metala i dobivanje potrebnih legura - što je moguće bliže područjima potrošnje aluminija.

U kolovozu 2000. obojena metalurgija pokazala je dosta dobre rezultate. Značajno je da je u odnosu na srpanj ove godine rast proizvodnje iznosio 5,7%, što je više nego u industriji u cjelini. U kolovozu i siječnju-kolovozu 2000. indeks industrijske proizvodnje iznosio je 109,1% odnosno 112,4% u odnosu na ista razdoblja 1999. godine, 129,9% i 124,0% na razini 1998. godine, te 115,0% i 122,7% prema razini 1998. godine. na razini 1997.

Od glavnih podsektora treba istaknuti rast proizvodnje u industriji aluminija i nikal-kobalta. Istodobno, u aluminijskoj industriji ostvarena proizvodnja primarnog aluminija blago je porasla u odnosu na kolovoz 1999., a smanjena za 0,3% u odnosu na srpanj, što se može objasniti smanjenjem izvoza, koji je pak uzrokovan ponovnim pokretanjem 1. srpnja carine od 5% na izvoz primarnog aluminija. U razdoblju siječanj – kolovoz 2000. proizvodnja primarnog aluminija u naplati manja je za 22,0% u odnosu na isto razdoblje prethodne godine. Istodobno raste potrošnja aluminija na domaćem tržištu, o čemu svjedoči porast proizvodnje valjanog aluminija. Najveće poduzeće specijalizirano za valjani aluminij - Samara Metallurgical Plant - u siječnju-rujnu 2000. proizvelo je 150,9 tisuća tona valjanog aluminija, što već premašuje ukupnu proizvodnju valjanog aluminija za cijelu 1999. Među najvećim poduzećima za proizvodnju primarnog aluminija treba izdvojiti Krasnojarsku tvornicu aluminija (KrAZ), koja je u 8 mjeseci 2000. godine proizvela 4,9 tisuća tona sirovog aluminija više nego u istom razdoblju prošle godine. Istodobno, od 563.595 tisuća tona proizvedenog sirovog aluminija, 88,6% proizveo je KrAZ s najvišim ocjenama (za 8 mjeseci 1999. - 86,4%). Tvornica aluminija Sayan također stalno povećava proizvodnju, koja je u razdoblju od siječnja do kolovoza ove godine proizvela 268,2 tisuća tona aluminija, što je 3% više nego u 8 mjeseci 1999. godine. Također treba napomenuti prilično impresivan rast proizvodnje boksita i glinice, što je posljedica rasta proizvodnje u bazenu Timan-Pechora, kao i stabilnog rada glavnih poduzeća glinice koja su dio struktura mega-holdingi formirani u Rusiji - Ruski aluminij i SUAL-Holding.

U industriji nikal-kobalt rast u kolovozu osigurala je proizvodnja nikla, dok izvoz nikla i dalje pada, i to prilično ozbiljnom dinamikom (izvoz u srpnju 2000. u odnosu na srpanj 1999. iznosio je manje od 30%). U siječnju i kolovozu Norilsk Nickel smanjio je izvoz za 19% u usporedbi s istim razdobljem 1999. U isto vrijeme, uprava tvrtke tvrdi da potražnja za niklom u zemlji i dalje raste, stoga Norilsk Nickel povećava obujam prodaje metala u zemlji smanjenjem obujma svog izvoza.

Pad proizvodnje u industriji bakra donekle iznenađuje, no i ovdje se može primijetiti da je pad uglavnom posljedica rudarenja i obogaćivanja, dok proizvodnja rafiniranog bakra prilično stabilno raste. Tvornica elektrolize bakra u Kyshtymu (KMEZ) premašila je plan proizvodnje za kolovoz i 8 mjeseci u godini za većinu pokazatelja u prosjeku za 1 - 5%. U kolovozu je prvi put u povijesti tvornice proizvedeno 6700 tona rafiniranog bakra i 900 tona bakrenog sulfata. Optimizacijom proizvodnje i iznalaženjem unutarnjih rezervi KMEZ radi i preko projektiranih kapaciteta. Ukupno je od početka godine proizvedeno gotovo 38 tisuća tona rafiniranog bakra, što je gotovo dva puta više nego u istom razdoblju prošle godine, dok je prodaja za isto razdoblje porasla 2,4 puta. Za 8 mjeseci 2000. CJSC Karabashmed povećao je proizvodnju blister bakra sa 17.244 tisuća tona na 25.120 tisuća tona (za 45,7%) u usporedbi s istim razdobljem 1999. godine. Prerada koncentrata briketirane rude porasla je za 60% - do 65 tisuća tona JSC "Uralelectromed" za 8 mjeseci 2000. proizveo je 50 tisuća tona bakrene šipke, što je već više od 2 puta više nego za cijelu prošlu godinu.

Treba napomenuti da, za razliku od aluminija i nikla, izvoz bakra raste (tablica 4). U srpnju u odnosu na lipanj, prema Državnom odboru za statistiku, porastao je više od 3 puta u fizičkom smislu, au kolovozu u odnosu na srpanj, prema Državnom carinskom odboru, porastao je u monetarnom smislu za 20% (sa 120,4 milijuna dolara na 151,1 milijun dolara).

Tablica 1. Dinamika izvoza obojenih metala u srpnju 2000

2 .1 industrija bakra

Industrija bakra je podgrana obojene metalurgije koja ujedinjuje poduzeća za vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda i proizvodnju bakra. Bakar je drugi među obojenim metalima (nakon aluminija) po potrošnji u svjetskom gospodarstvu. Bakar ima najveću električnu vodljivost nakon srebra. Namoti transformatora i generatora, žice dalekovoda, unutarnje ožičenje izrađeni su od bakra. Bakrene legure također se široko koriste u tehnici - mjed (s cinkom), bronca (s kositrom ili aluminijem) itd. Bakrene rude obično sadrže, osim bakra, željezo, cink, olovo, nikal, kobalt, molibden i druge elemente. Stoga se u proizvodnji bakra dobiva više od 40 vrsta komercijalnih proizvoda: koncentrati bakra, cinka, molibdena i olova, blister i rafinirani bakar, zlato, srebro, platina, rijetki metali i dr.

Bakar je jedan od prvih metala ljudske civilizacije. Najstariji bakreni predmeti i komadi rude pronađeni su na iskopinama ranih poljoprivrednih naselja zapadne Azije. Bakrene legure bile su glavni materijal za izradu oruđa i oružja u brončano doba. Najstariji brončani alati pronađeni u južnom Iranu, Turskoj i Mezopotamiji potječu iz 4. tisućljeća pr.

U Rusiji je nastala industrija bakra početkom XVII V. Godine 1630-1653. Tvornice Pyskorsky i Kazansky izgrađene su na Uralu.

Sirovinska baza

Po istraženim rezervama bakra Rusija je treća u svijetu, iza Čilea i Sjedinjenih Država. Rezerve bakra istražene su u 120 ležišta, od kojih se 52% nalazi u ležištima piritnih bakrenih i bakreno-cinkovih ruda i bakrenih pješčenjaka, 45% - u ležištima sulfidnih bakar-nikal ruda, 1,3% - u polimetalnim, 0,7% - u volframu i molibdenu i 0,6% - u kositru. Oko 1% rezervi bakra istraženo je u ležištima zlata i željezne rude.

Najveća nalazišta bakra u Rusiji su Oktjabrskoje i Talnahskoje u Krasnojarskom kraju (Noriljska rudarska i industrijska regija, rude bakra i nikla), Gajskoje, Podolskoje i Volkovskoje na Uralu, Udokanskoje u Transbajkaliji.

Unatoč prisutnosti značajnih istraženih rezervi bakra u Rusiji, stupanj njihove industrijske razvijenosti relativno je nizak: manje od polovice svih istraženih rezervi nalazi se u eksploatisanim ležištima. Tako velika nalazišta kao što su Udokanskoye u regiji Chita, Yubileinoye i Podolskoye u Baškiriji, koja sadrže četvrtinu svih rezervi bakra istraženih u Rusiji, nisu razvijena od strane industrije i ostaju u rezervi.

Razvoj bakrenih ruda u Rusiji provodi se otvorenim i podzemnim metodama. Najveći kamenolomi industrije bakra - Sibaisky, Uchalinsky i Molodezhny (prvi razvija Baškirski kombinat bakra i sumpora, drugi i treći - Uchalinsky rudarsko-prerađivački pogon) - dovršavaju svoje rezerve, a sadržaj bakra u rudama ovih ležišta ne prelazi 0,9%.

Posebno treba istaknuti pitanje puštanja u komercijalni rad najvećeg u Rusiji ležišta Udokanskoye. Prema izračunima stručnjaka, za 5-6 godina na ležištu Udokan bit će moguće vaditi do 7,5-10 milijuna tona rude godišnje s prosječnim sadržajem bakra od 1,3%. Međutim, razvoj otežavaju teški prirodni uvjeti i rijetko naseljeno područje.

Proizvodnja koncentrata bakra

U Rusiji vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda provodi 13 rudarskih i prerađivačkih poduzeća. Glavna količina bakra (70-75%) iskopana je na nalazištima ruda bakra i nikla u poduzećima RAO Norilsk Nickel. Drugi po proizvodnji bakra (25-27%) su piritne bakrene i bakreno-cinkove rude, čija su nalazišta razvijena na Uralu (Orenburg, Sverdlovsk, Čeljabinsk i Republika Baškortostan) i Sjevernom Kavkazu (Karačaj- Čerkezija). Dugotrajni i intenzivni razvoj nalazišta bakra na Uralu doveo je do iscrpljivanja baze mineralnih resursa operativnih poduzeća.

Prerada ruda i proizvodnja bakra u koncentratima odvija se u 10 tvornica za koncentraciju industrije bakra, tri tvornice za industriju nikla, kao i tvornice za industriju molibdena, volframa i kositra (po jedno poduzeće). Topionice i rafinerije bakra suočavale su se s problemom nedostatka domaćih sirovina. Taj su problem djelomično riješili preradom sirovina dobavljenih iz inozemstva po naplatnim ugovorima. Tako Mednogorska tvornica bakra i sumpora proizvodi gotovo sav blister bakar iz uvoznih sirovina. Uvezenim se smatraju i koncentrati proizvedeni u poduzećima koja imaju dugogodišnje proizvodne veze s ruskom industrijom bakra: u kazahstanskom Zhezkazganu, Balkhashu, Glubokoeu i mongolskom Erdenetu.

Godine 2000. samo 69% proizvodnje bakra u Rusiji bilo je osigurano vlastitim koncentratima bakra, ostatak je uvezen iz inozemstva.

Naplata cestarine (od engleskog tolling - oporezivanje, danak) - prijenos sirovina, komponenti od strane kupca iz jedne države u proizvodnu tvrtku u drugoj državi kako bi ih preradili u gotove proizvode. Zatim se gotov proizvod vraća natrag i u pravilu je oslobođen plaćanja carine. Proizvodi koji su u naplatnom prometu izuzeti su od oporezivanja, što je neisplativo za državu koja prihvaća naplatu, ali često povoljno za proizvođača. Sheme naplate cestarine u suvremenom ruskom gospodarstvu dovele su do oštrog smanjenja uplata stranih tvrtki u savezni proračun, ali pridonose održavanju kvalifikacija stručnjaka u teška vremena pad proizvodnje.

Blister i rafinirani bakar

Koncentrati bakra tale se u pećima nalik otvorenim pećima (prisjetimo se ovog procesa iz crne metalurgije). Ali iz peći ne izlazi bakar, već takozvani mat (od njemačkog Steina - "kamen") - legura bakra sa željezom, sumporom, srebrom, cinkom i drugim elementima. Nečistoće koje nisu bakrene u mat 70-80%. Zatim se mat ulijeva u pretvarač i kroz njega se upuhuje kisik ili zrak, pri čemu dolazi do izgaranja ostataka sumpora i uklanjanja željeza. Taj proces ne traje nekoliko minuta, kao u konvertoru za preradu sirovog željeza u čelik, već satima. Mat se pretvara u blister bakar, koji sadrži 1-2% nečistoća, što je također vrlo visoko za Moderna tehnologija. Čisti ili rafinirani bakar proizvodi se elektrolizom. Pločica pročišćenog blister bakra - anoda - stavlja se u elektrolitsku kupelj s otopinom sumporne kiseline i bakrenog sulfata. Katoda je lim od čistog bakra. Električna struja nosi samo čestice bakra na katodu. Zlato, platina i srebro tonu na dno kade i naknadno se uklanjaju, ostale nečistoće ostaju u otopini. Najveća količina rafiniranog bakra (54% od ukupnog ruske proizvodnje) proizvode tvornice RAO Norilsk Nickel u Norilsku i Monchegorsku, više od 37% - tvornica Uralelectromed u Verkhnyaya Pyshma.

Industrija bakra usko je povezana s kemijskom industrijom. Bakrene rude koje se koriste u Rusiji zasićene su sumporom, koji se tijekom metalurške obrade uklanja u obliku sumporovog dioksida, hvata i koristi za proizvodnju sumporne kiseline, proizvoda potrebnog za proizvodnju brojnih kemijskih spojeva. U Krasnouralsku i Revdi fosfatna gnojiva proizvode se na bazi sumporne kiseline i uvoznih koncentrata apatita.

Trendovi razvoja

Većina bakra proizvedenog u zemlji se izvozi. U 2000. godini proizvedeno je 845 tisuća tona rafiniranog bakra; 644 tisuće tona - izvezeno.

Domaće rusko tržište bakra uglavnom je određeno potražnjom dva najveća potrošača - elektroindustrije i proizvodnih poduzeća obojene metalurgije (legure, folije, prahovi itd.).

Stručnjaci ocjenjuju modernu industriju bakra u zemlji kao onu koja se stalno razvija. Najambiciozniji projekt idućeg desetljeća u domaćoj industriji bakra je izgradnja rudarsko-prerađivačkog pogona na bazi ležišta bakra Udokan u BAM zoni kapaciteta 10 milijuna tona rude godišnje, od čega do Godišnje se može dobiti 130-140 tisuća tona čistog bakra.

2 .2 Sindustrija olovo-cinka

metalurgija obojena industrija olovo cink

Industrija olova i cinka je podgrana obojene metalurgije koja ujedinjuje poduzeća za vađenje i preradu ruda olova i cinka, proizvodnju metalnog olova i cinka i drugih proizvoda koji sadrže te metale, kao i nusproizvode.

Početak taljenja i korištenja olova seže u 2. tisućljeće pr. No, do početka 19. stoljeća industrija olova bila je slabo razvijena. Prvi podaci o cinku sežu u 5. stoljeće. PRIJE KRISTA. U početku se cink dobivao u Indiji, zatim u Kini. U to doba bila je poznata legura cinka i bakra - mesing. Industrijska proizvodnja cinka započela je u Velikoj Britaniji u 18. stoljeću, zatim u Njemačkoj, Belgiji, Francuskoj i drugim zemljama.

Razvoj industrije olova u Rusiji bio je usko povezan s taljenjem srebra i datira još od početka 18. stoljeća. Udio Rusije u topljenju olova u 18. stoljeću iznosio je 37,4%. Međutim, početkom 19. stoljeća, zbog smanjenja taljenja srebra, udio Rusije u proizvodnji olova smanjio se na stotinke postotka. Proizvodnja cinka započela je 1905. Industrija olova i cinka u predrevolucionarnoj Rusiji bila je izuzetno slabo razvijena. Mineralna baza industrije olova i cinka prije Velike listopadske socijalističke revolucije sastojala se od više od 70 ležišta olova i cinka i 30 rudnih pojava, od kojih je razvijeno 45. Godine 1913. rezerve ruda olova (u smislu metala) u Rusija se procjenjuje na 0,5 milijuna tona, a cink na 1,1 milijun tona.1913., u Rusiji je taljeno 1,5 tisuća tona olova i 2,9 tisuća tona cinka, a iz drugih zemalja uvezeno je 61,4 tisuće tona olova i 28,2 tisuće tona cinka. , tj. Potrebe zemlje za ovim metalima zadovoljavale su se uglavnom uvozom. Udio stranog kapitala u industriji olova i cinka u Rusiji bio je oko 90%. Strane koncesije i privatni poduzetnici vršili su grabežljivo rudarenje nalazišta, vadeći samo rude bogate srebrom i olovom. U to su vrijeme u Rusiji radile samo 3 male tvornice za koncentraciju: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya i Ridderskaya. Ekstrakcija olova i cinka na njima nije prelazila 50-60%. Prisutnost plemenitih metala u rudama olova i cinka brojnih ležišta pridonijela je njihovom brzom razvoju.

Nakon Velike listopadske socijalističke revolucije, vađenje ruda olova i cinka u zemlji smanjilo se nekoliko puta, a 1919-20 potpuno je zaustavljeno. Godine 1921. počinje se postupno obnavljati rudarstvo. Valja napomenuti da su materijali o mnogim dosad istraženim ležištima, tehnička, geološka i rudarsko-geološka dokumentacija o razrađenim ležištima izgubljeni ili ukradeni od strane bivših vlasnika, mnogi rudnici su potopljeni, a oprema uništena ili uklonjena. Stoga je mlada sovjetska država, paralelno s obnovom rudarskih poduzeća koja su postojala prije revolucije, morala organizirati opsežna geološka istraživanja na poznatim nalazištima Altaja, Urala, Transbaikalije i Kavkaza. Godine 1922. po posebnom nalogu V.I. Lenjina, nastavljeno je iskopavanje rude u rudniku Ridder. Privučen je strani kapital kako bi se ubrzala obnova rudarskih radova u određenim područjima. Gornje polje uključeno Daleki istok 1924-32 upravljala je engleska koncesija. Godine 1932. rudnik je nacionaliziran. U kasnim 20-im - ranim 30-im godinama. Puštene su u rad tvornice olovo-cinka Riddersky, Zyryanovski i Sikhote-Alinsky, rudnik Achisai, tvornice za koncentraciju Mizursky i Riddersky, tvornica za taljenje olova Riddersky, tvornice cinka Belovsky i Konstantinovsky, a sredinom 30-ih. - rudnici Kansai i Salair s pogonima za koncentraciju, tvornica Achisai, pogoni Electrozinc, Chelyabinsk cink i Chimkent olovo. Tijekom Velikog domovinskog rata 1941.-45. započeo je razvoj nalazišta Mirgalimsayskoye, a izgrađene su tvornice za koncentraciju Tekeliyskaya, Belousovskaya i Berezovskaya.

U poslijeratnih godina Kao rezultat otkrića niza naslaga (uključujući Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny itd.), Povećane su rezerve ruda olova i cinka. Proradili su rudnici Nerčinskog polimetalnog kombinata, Kurgašinkanski, Altin-Topkanski, Tišinski, Zolotušinski, a kasnije Orlovski, Žairemski, Nikolajevski, Uč-Kulački i dr. Godine 1947. puštena je u rad tvornica cinka Ust-Kamenogorsk, a 1952. pogoni olova. Industrija olova i cinka u zemlji ima pouzdanu mineralnu bazu. Rudarska i prerađivačka poduzeća industrije olova i cinka nalaze se na Sjevernom Kavkazu (fabrika olova i cinka Sadonsky i tvornica elektrocinka), u Ukrajini (fabrika Ukrzink), na Uralu (elektrolitička tvornica cinka Chelyabinsk), u zapadnom Sibiru (Salair i Pogoni za rudarstvo i preradu Altaja, Tvornica cinka Belovsky), u istočnom Sibiru (Tvornica polimetala Nerchinsky, Tvornica rudarstva i prerade Gorevsky, u Primorskom kraju (PA Dalpolimetall), u Kazahstanu (Tvornica polimetala Leninogorsk, Tvornica polimetala Irtysh, Tvornica polimetala Achisai, Zyryanovski Lead Tvornica, tvornica rudarstva i prerade Zhairemsk, tvornica rudarstva i prerade Zhezkent, tvornica olova i cinka Tekeli, GOK-ovi Karagayly i Akchatau, tvornica olova i cinka Ust-Kamenogorsk, itd.), u srednjoj Aziji (fabrika olova i cinka Adrasman i rudnik Almalyk i talionica), u Zakavkazju (uprava rudnika Kvaisinskoe, Akhtalsk y i rudnici Gyumushlug). Glavni udio proizvodnje olova i cinka je u Kazahstanu, Srednja Azija i Dalekog istoka.

Za geološke i industrijske vrste ruda vidi čl. Olovo-cinkove rude. Vađenje olovno-cinkovih ruda provodi se otvorenim i podzemnim metodama. Dijeliti otvoreni putčini oko 1/4 ukupne proizvodnje rude.

Izvađena ruda se usitnjava, usitnjava i podvrgava flotacijskom obogaćivanju. Ovisno o sastavu i tehnološkim svojstvima rude, iz nje se najčešće dobivaju koncentrati olova i cinka, rjeđe samo olova. Od dijela ruda koje sadrže bakar, kositar ili barit proizvode se i koncentrati bakra, kositra ili barita. Najveće stope ekstrakcije metala u koncentrat postignute su u preradi sulfidne rude Sadonozgidskaya, Gorevskaya, ruda kombinata Nerchinsk i udruge Dalpolimetal (80-93% olova, 80-92% cinka).

Metalurška poduzeća ekstrahiraju relativno veliku količinu glavnih i popratnih komponenti polimetalnih sirovina, uklj. elementi čije su sirovine vrlo ograničene ili potpuno odsutne. Proizvodnja cinka odvija se uglavnom hidrometalurškom metodom koristeći tehnologiju koja uključuje prženje sulfidnih cinkovih koncentrata, ispiranje sumpornom kiselinom pepela i drugih oksidiranih prašina, visokotemperaturno ispiranje cinkovih kolača, pročišćavanje otopina sulfatnog cinka od nečistoća i elektrodobivanje cinkov. Postrojenja za proizvodnju cinka također uključuju postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline iz plinova iz peći, cinkovog oksida iz cinkovih kolača, troske iz proizvodnje olova i drugih loših međuproizvoda (Weltzov proces), kadmija iz bakreno-kadmijevih kolača i prašine iz postrojenja za olovo, rijetko metali, cink sulfat. Ekstrakcija cinka iz koncentrata cinka u metalne i druge vrste proizvoda 95-97%, kadmija 90-91%. Olovo koje ulazi u proizvodnju cinka pretvara se u sulfatne kolače iz obrade sublimata i šalje u proizvodnju olova; bakar se ekstrahira u obliku utrživih proizvoda (bakreni prah, bakrov oksid, bakreno-klorni kolač, bakreni klinker). Uz obojene metale, iz sublimata se ekstrahiraju indij i talij, a iz mulja proizvodnje sumporne kiseline živa i selen.

Proizvodnja olova iz sulfidnih sirovina odvija se pirometalurškom metodom, uglavnom prema standardnoj tehnologiji: aglomeracijsko prženje sirovina, taljenje sinterova u oknu i rafinacija crnog olova. Olovna postrojenja uključuju postrojenja za iskorištavanje sumpornog dioksida iz aglomeracijskih plinova, preradu troske, prašine i recikliranih proizvoda (mate i slip). Ekstrakcija olova iz olovnih koncentrata u metal i druge vrste proizvoda 96,5-97,5%. Cink koji se isporučuje u proizvodnju olova prelazi uglavnom u trosku, iz koje se ekstrahira u sublimate tijekom dimljenja i valizacije. Kadmij gotovo u potpunosti prelazi u prašinu i izdvaja se tijekom njihove obrade. Iz prašine se također ekstrahiraju indij, talij, renij, selen, živa, klor, a arsen se uklanja u obliku kalcijevog arsenata. Iz proizvoda rafinacije sirovog olova ekstrahiraju se bakar, antimon, bizmut, plemeniti metali, telur, a arsen se pretvara u kalcijev arsenat.

Cink se proizvodi u jedanaest stupnjeva s udjelom cinka od 97,5-99,997%. Olovo se proizvodi u sedam klasa s udjelom olova od 99,5-99,992%.

U socijalističkim zemljama olovno-cinkova industrija razvijena je u Narodnoj Republici Bjelorusiji, KHP, DNRK, PNR i SFRJ. U Bugarskoj se proizvodnja olovno-cinkovih ruda na temelju žilnih naslaga Madanskog rudnog područja odvija u tvornici Gorubso (za više detalja pogledajte članak Bugarska). U Kini, industrija olova i cinka djeluje dijelom na vlastitoj bazi sirovina, dijelom na uvezenim sirovinama (za više detalja, vidi članak Kina). Sjeverna Koreja je veliki proizvođač koncentrata olova i cinka. Glavno rudarsko poduzeće je rudnik Komdok. Poljska, s bogatim zalihama olovno-cinkovih ruda (Šlesko-Krakovski bazen, naslage okruga Olkusz), ima razvijenu olovno-cinkovu industriju. Bytom i Olkusz. Taljenje olova i cinka koncentrirano je uglavnom u Katowicama, Bukownu i Miastechko-Slańsku (za više detalja pogledajte Poljsku). U Jugoslaviji se vađenje olovno-cinkanih ruda odvija uglavnom u autonomnoj pokrajini Kosovo, u Makedoniji i Crnoj Gori. Olovo i cink se tope u tvornicama "Trepcha" (Srbija) i "Zletovo" (Makedonija) u mjestu Mejica, Šabac. Jugoslavija je jedan od glavnih proizvođača i izvoznika olova i cinka u Europi.

U razvijenim kapitalističkim zemljama i zemljama u razvoju olovno-cinkova industrija manje je monopolizirana od ostalih grana obojene metalurgije. Rude olova vade se u oko 40 zemalja, ali oko 70% proizvodnje je u Australiji, SAD-u, Kanadi, Peruu, Meksiku, Maroku i Španjolskoj (Tablica 1).

Važan dobavljač olovnih sirovina za svjetsko tržište (bez socijalističkih zemalja) su zemlje u razvoju (oko 30%). Vađenje i preradu ruda olova u zemljama u razvoju uvelike kontrolira strani kapital (uglavnom američki i japanski). Godine 1986. proizvedeno je ukupno 3,9 milijuna tona rafiniranog olova (sl.).

Glavne zemlje proizvođači rafiniranog olova su SAD, Japan, Njemačka, Velika Britanija, Kanada, Australija, Francuska i Meksiko (oko 70% ukupne proizvodnje olova). Udio sekundarnog olova u njegovoj ukupnoj proizvodnji je oko 40%. Među najvećim proizvođačima olova (1985) su američki „St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, kanadski Cominco, meksički Metalurgica Mexicana Penoles, australski Australian Mining & Smelting i francuski Penarroya. Od 70-ih godina. proizvodnja olova raste po niskoj stopi, zbog kontinuiranog pada njegove uporabe u nizu industrija.

Rude cinka vadi oko 50 zemalja, ali 65% proizvodnje otpada na Kanadu, Peru, Australiju, SAD, Meksiko i Japan (Tablica 2).

Od 1950. do 1983. vađenje cinkove rude poraslo je 2,6 puta, a brže je raslo u zemljama u razvoju, koje su iznosile 30% (25% 1950). Oko 45% proizvodnje otpada na 10 kompanija, od kojih su najveće Mount Isa Mines i Australian Mining and Smelting (Australija), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines i Brunswick Mining and Smelting Sorp. (Kanada) i ASARCO (SAD). Polimetalne rude cinka podvrgavaju se, u pravilu, obogaćivanju flotacijom kako bi se dobili bogati koncentrati cinka, olova, bakra i pirita.

Godine 1986. svjetska proizvodnja cinka (bez socijalističkih zemalja) iznosila je 4,7 milijuna tona (sl.). Najveći proizvođači cinka su Japan, Kanada, FRG, SAD, Australija, Belgija i Francuska (u 1986. oni su činili 59% ukupne proizvodnje metala). Povećao se udio zemalja u razvoju u ukupnoj proizvodnji (7,8% 1960.12% 1986). U tim se zemljama samo mali dio iskopane rude prerađuje, uglavnom se izvozi u obliku koncentrata.

Godine 1983. 7 vodećih tvrtki za taljenje cinka činilo je oko 30% cjelokupnog taljenja ovog metala. Najveći monopoli uključuju kanadski Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., francuski Société Asturienne i Penarroya, zapadnonjemački Metallgesellschaft, Belgija. Vieille Montagne. U Australiji se vađenje ruda olova i cinka vrši na nalazištima Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River i nekim drugim. U zemlji postoji ukupno 8 rudarskih poduzeća (7 olovnih rudnici cinka i jedan kamenolom). Najveće poduzeće za vađenje olova (33%) i cinka (40%) je Mount Isa Mines Ltd., koji posjeduje istoimeni rudnik s kapacitetom od 20,4 tisuće tona rude dnevno. Godine 1985. dobiveno je 154 tisuće tona olova i 195 tisuća tona cinka u koncentratima. Osim toga, na nalazištu Broken Hill djeluju dva rudnika (1985. godine ukupna proizvodnja iznosila je 159 tisuća tona olova i 331 tisuća tona cinka u koncentratu), u vlasništvu rudarskog koncerna CRA Ltd. U Sjedinjenim Državama, 7 rudnika u Missouriju čini 90% proizvodnje sirovog olova (1985). Najveći od njih su Buick, u paritetnom vlasništvu Amax Lead Co i Homestake Mining Co (1985. prerađeno je 1,9 milijuna tona rude s prosječnim udjelom olova od 6,9%); Magmont - Cominco American and Dresser Industries (91 tisuća tona olova u koncentratu 1985.).

Vodeći proizvođači koncentrata cinka u SAD-u su ASARCO, St. Joe minerals Co." i "Jersey Miniére Zink." 25 najvećih rudnika čini 99% proizvodnje sirovog cinka u SAD-u (1985). Najveći rudnik cinka u zemlji je Elmwood-Gordonsville u Tennesseeju, gdje ASARCO posjeduje 4 rudnika - Young, New Market, West Fork i Coy.

U Kanadi postoji više od 30 rudnika koji razvijaju složena ležišta olova, cinka i bakra i polimetala. Preko 98% proizvodnje u 1985. dolazi iz 10 rudnika s ukupnim dnevnim kapacitetom od više od 65 milijuna tona rude. Glavni proizvođači olovo-cinkovih sirovina su Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Najveća poduzeća za obogaćivanje ruda olova i cinka su Hoyley i Timmins (kapacitet 13,4 tisuća tona, odnosno 13,0 tisuća tona rude dnevno), Kidd-Creek, Pine Point (10,0 tisuća tona), Pine-Point mines Ltd. , rudnik br. 12 (10,0 tisuća tona), BMSC, Faro (9,1 tisuća tona), Cipar i Kimberley (9,1 tisuća tona), "Cominco".

U Peruu se olovo i cink u koncentratu proizvode u 20 velikih i srednjih rudnika i 33 mala rudnika. Glavne rudarske tvrtke su Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal i Huansala. Ukupni kapacitet kamenoloma i rudnika rudarsko-prerađivačkog poduzeća "Ceppo de Pasco" je 6,2 tisuće tona rude dnevno. U privatnom sektoru najveći proizvođač je Minera San Ignacio de Moroñocha koja posjeduje rudnik San Vicente s kapacitetom od 1000 tona rude dnevno.

70-ih godina i ranih 80-ih. karakterizirali su smanjenje proizvodnje cinka od strane velikih tvrtki zbog rastućih troškova proizvodnje i povećane kontrole onečišćenja okoliš. Razvoj industrije taljenja cinka bio je posljedica proširenja kapaciteta elektrolitičke proizvodnje cinka kako bi se zadovoljila potražnja za metalom visoke čistoće. Umjesto posebnih destilacijskih postrojenja opremljenih pećima s horizontalnim retortama izgrađena su postrojenja za proizvodnju elektrolitskog cinka visoke čistoće. Proizvodnja sekundarnog cinka u zemljama kapitalističkog svijeta iznosila je oko 1,3 milijuna tona (1985).

Popisknjiževnost

1. Afremov I.F. Povijesni pregled Tulske pokrajine ... - M., 1850. - 1. dio.

3. Vavilova E.V. Ekonomska geografija i regionalne studije: Tutorial. - M: Gardariki, 1999

4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Ekonomska geografija Rusije: udžbenik. - M. "Odjel - M" 1999 - C 453-470.

5. Grebtsova V.E. Ekonomska i socijalna geografija Rusije: osnove teorije i prakse (Udžbenik za sveučilišta). - Rostov n / a: izdavačka kuća "Phoenix", 1997

6. Kafengauz B.B. Povijest ekonomije Demidova u XVIII-XIX stoljeću: Istraživačko iskustvo u povijesti uralske metalurgije. T. 1. - M.; L. 1949.

Objavljeno na web mjesto

Slični dokumenti

Specifičnosti metalurške industrije. Povijest razvoja obojene metalurgije u Ukrajini, njezina stanje tehnike i perspektive. Struktura industrije, čimbenici njezina razvoja, lokacija poduzeća, glavna nalazišta. Proizvodnja obojenih metala.

seminarski rad, dodan 15.11.2010


Mjesto Rusije u proizvodnji obojenih metala u usporedbi s strane zemlje. Značenje i struktura industrije. Čimbenici plasmana poduzeća obojene metalurgije. Geografija resursne baze i problemi njezinog širenja. Dinamika izvoza i uvoza metala.

test, dodan 23.12.2011


Namjena i sastav obojene metalurgije kao grane teške industrije. Sulfidne i oksidirane rude Rusije. Najveće tvornice obojene metalurgije zemlje. Rudarstvo dijamanata kao jedna od najvažnijih prihodovnih stavki domaćeg izvoza.

prezentacija, dodano 11.06.2011


Obojena metalurgija Ruska Federacija i njegove glavne baze. Postavljanje poduzeća obojene metalurgije, proizvodnja teških i lakih obojenih metala. Sirovine za proizvodnju aluminija. Industrija titan-magnezija, obrada metala i legura.

kontrolni rad, dodano 06.11.2010


Studija trenutnog stanja i razvoja industrije volframa. Opis grane obojene metalurgije, koja objedinjuje poduzeća za vađenje i preradu volframovih ruda i proizvodnju volframa. Proučavanje glavnih vrsta proizvoda od volframa.

sažetak, dodan 02.04.2013


Komponente potrebne za organizaciju metalurške proizvodnje. Sirovina za crnu metalurgiju. Najveća područja i bazeni pojave željezne rude. Deset zemalja svijeta u topljenju željeza i čelika. Klasifikacija ruda obojenih metala.

laboratorijski rad, dodan 23.12.2010


Gorivo i sirovinska baza crne metalurgije. Vrste metalurških poduzeća, faktori plasmana. Problem zaštite okoliša u područjima crne metalurgije. Metalurške baze Ukrajine. Doprinos crne metalurgije gospodarstvu. Problemi i perspektive razvoja.

test, dodan 08.02.2012


opće karakteristike domaće tržište crne metalurgije. Dugoročne strategije razvoja ruske crne i obojene metalurgije. Opskrbljenost industrije rezervama prirodnih resursa, razina koncentracije metalurške proizvodnje.

test, dodan 07.10.2014


Povijest razvoja crne metalurgije. Crna metalurgija Rusije u srednjem vijeku i drugoj polovici 18. stoljeća. Nastanak, razvoj i sadašnje stanje najvećih poduzeća crne metalurgije (1960.-2000.). Uloga Tule u razvoju domaćeg metala

seminarski rad, dodan 11.08.2004


Teritorijalna organizacija svjetske crne metalurgije. Povijest nastanka i razvoja crne metalurgije. Granski i teritorijalni ustroj. Teritorijalna diferencijacija crne metalurgije svijeta. Geografija svjetskog tržišta željezne rude.

Sastoji se od dva smjera: crna metalurgija i obojena metalurgija. Stoga smo naš pregled vodećih ruskih metalurških tvornica podijelili u dva dijela: poduzeća crne metalurgije i poduzeća obojene metalurgije. Prethodno smo objavili prvi dio, sada bih želio govoriti o drugom.

Postrojenja obojene metalurgije

Obojena metalurgija kao grana ruske metalurgije uključuje dvije podjele proizvodnih aktivnosti:

• 1. Vađenje ruda obojenih metala, kao i obogaćivanje ruda;
• 2. Taljenje obojenih metala i legura.

Postoje dvije vrste obojenih metala:

• 1. Teški (ovi metali uključuju cink, bakar, olovo, kositar, nikal);
• 2. Svjetlo (u ovu skupinu spadaju aluminij, titan, magnezij).

Teritorijalni položaj poduzeća obojene metalurgije određen je dvama čimbenicima:

• 1. Prirodno-geološki faktor (blizina resursnih baza);
• 2. Ekonomski faktor (blizina izvora goriva i električne energije).

Prvi čimbenik je glavni za lociranje proizvodnje teških obojenih metala, čija se poduzeća nalaze u neposrednoj blizini mjesta vađenja sirovina. To je zbog činjenice da takva proizvodnja ne zahtijeva velike troškove energije (položaj poduzeća u odnosu na bazu resursa sličan je onom poduzeća crne metalurgije). Proizvodnja lakih obojenih metala nalazi se u blizini izvora jeftine energije, budući da takva poduzeća troše veliku količinu električne energije.

Strukturno, poduzeća obojene metalurgije podijeljena su u osam podsektora:

• 1. Podsektor bakra;
• 2. Podsektor nikal-kobalt;
• 3. Podsektor olovo-cink;
• 4. Podsektor kositra;
• 5. Podsektor aluminija;
• 6. Podsektor titan-magnezij;
• 7. Podsektor volfram-molibden;
• 8. Podsektor rijetkih metala.

Najveća poduzeća ruskog podsektora bakra su:

• Poduzeća holdinga UMMC (Buribaevsky i Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky copper topion, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Copper)
• Mednogorska tvornica bakra i sumpora, dio holdinga UMMC
• Ormet, u vlasništvu Gazproma
• Kirovgrad, Karabashmed i Krasnouralsk talionice bakra.

Najveći domaći proizvođači nikal-kobalt metalurgije su:

• MMC Norilsk Nickel, u vlasništvu koncerna Interros
• Ufaleynickel
• Yuzhuralnickel
• Software Rezhnickel, koji je dio Gazpromove imovine

Podsektor olovo-cink predstavljen je:

• Baškirska tvornica bakra i sumpora
• Gorevsky i Uchalinsky GOK
• Tvornica cinka Belovsky
• Chelyabinsk tvornica elektrolita-cinka
• Sadonska tvornica olova i cinka
• "Dalpolimetal"
• "Elektrocink"
• "Ryaztsvetmet"

Podsektor kositra ruske metalurgije predstavljaju poduzeća u vlasništvu NOK-a:

• "Dalolovo"
• "Khingan Tin"
• Dalekoistočna rudarska tvrtka
• Novosibirska tvornica kositra
• "Zamjenik Skolovo".

Vodeći domaći proizvođači podsektora aluminija su:

• Poduzeća holdinga RusAL (Rafinerija glinice Achinsk, Metalurško proizvodno udruženje Belokalitvinsk, Topionica aluminija Krasnoyarsk, Topionica aluminija Novokuznetsk, Metalurška tvornica aluminija Samara i Bratsk, Topionica aluminija Sayan)
• SUAL Holding (talionica aluminija Irkutsk, metalurška tvornica Kamensk-Uralsk, talionica aluminija Kandalaksha, talionica aluminija Boguslav, talionica aluminija Nadvoitsk, talionica aluminija Ural, poduzeće Mikhalyum
• Boksitogorska rafinerija glinice
• Volgogradska tvornica aluminija
• Tvornica aluminija Volkhov
• Pogon za valjanje folije
• Metalurška tvrtka Stupino u vlasništvu Gazproma.

Najveća poduzeća ruskog podsektora volfram-molibden su:

• Kirovgradska tvornica tvrdih legura
• Rudarska tvrtka Lermontov
• Zhirekensky GOK
• Primorski GOK
• Sorsky GOK
• Hidrometalurg.

Titan-magnezij podsektor obojene metalurgije predstavlja:

• Solikamsk tvornica magnezija
• "AVISMA"
• VSMPO.

Podsektor rijetkih metala predstavlja:

• Zabaikalsky GOK
• Orlovsky GOK
• Poduzeće "Sevredmet" u vlasništvu CJSC "FTK"

Glavni zadaci poduzeća obojene metalurgije su vađenje i obogaćivanje metala, kao i njihova obrada, proizvodnja valjanih proizvoda i legura. U ruskom gospodarstvu ova industrija igra vrlo istaknutu ulogu. Po broju nalazišta obojenih metala naša zemlja zauzima jedno od prvih mjesta u svijetu.

Glavni podsektori

• regija Arkhangelsk;
• Irkutska regija;
• Krasnojarska regija.

Potencijalno dijamantni su Lenjingradska oblast i Karelija.

Najproduktivnija su ruska poduzeća obojene metalurgije ove grupe, koja razvijaju dijamante u primarnim ležištima. Aluvijalno rudarstvo obavljaju uglavnom mala poduzeća.

Rudarska industrija srebra

Geografija obojene metalurgije ovog podsektora je vrlo, vrlo široka. Nalazišta srebra se u našoj zemlji razvijaju u više od 20 regija. Naša zemlja zauzima prvo mjesto u svijetu po proizvodnji ovog plemenitog metala. Vodeće je nalazište Dukat u Magadanskoj oblasti.

Kopanje platine

Većina ovog metala u Rusiji iskopana je na Uralu. U Bajkalu, na Tajmiru i poluotoku Kola također ima dosta platine. Karelija i regija Voronjež obećavaju u tom pogledu.

Unatoč prilično teškoj ekonomski uvjeti, crna i obojena metalurgija u Rusiji je industrija u razvoju i obećava. U svakom slučaju, većina poduzeća u ovoj skupini ostaje profitabilna. Država posvećuje veliku pažnju metalurškim tvrtkama.

Takva grana gospodarske djelatnosti kao što je metalurgija uključuje dva područja: . Stoga će naš pregled najvećih ruskih metalurških poduzeća biti podijeljen u dva dijela: ruska poduzeća crne metalurgije i ruska poduzeća obojene metalurgije.

Ruska poduzeća crne metalurgije

Crna metalurgija uključuje sljedeće podsektore:

1. Vađenje nemetalnih sirovina (vatrostalne gline, sirovine za topilice i dr.) za crnu metalurgiju.
2. Proizvodnja željeznih metala (u željezne metale spadaju: čelik, lijevano željezo, valjani proizvodi, metalni prahovi željeznih metala, feroslitine visokih peći).
3. Proizvodnja cijevi (proizvodnja cijevi od čelika i lijevanog željeza).
4. Proizvodnja koksa (proizvodnja koksa, koksnog plina i dr.).
5. Sekundarna prerada željeznih metala (sekundarna prerada uključuje rezni otpad i otpad od željeznih metala).

Proizvodi koje proizvode ruske tvrtke prodaju se organizacijama za izgradnju strojeva i građevina, a također se izvoze u inozemstvo.

Postoji nekoliko vrsta poduzeća crne metalurgije:

1.Metalurška poduzeća puni ciklus(bavi se proizvodnjom željeza, čelika i valjanih proizvoda).
2. Poduzeća pretvorbene metalurgije (poduzeća bez taljenja željeza).
3. Poduzeća male metalurgije (pogoni za izgradnju strojeva koji se bave proizvodnjom čelika i valjanih proizvoda).

Najmanja metalurška poduzeća su tvornice; veći - kombajni. I kombinati i pogoni mogu se udružiti u gospodarstva.

Lokacija ruskih poduzeća crne metalurgije ovisi, prije svega, o blizini nalazišta željezne rude i drugih minerala. Tako se, na primjer, metalurška postrojenja koja se bave proizvodnjom željeza i čelika nalaze u onim područjima gdje se, prvo, nalaze nalazišta željezne rude u blizini, i, drugo, ima mnogo šuma (od drveni ugljen). Pri izgradnji metalurških poduzeća vodi se računa i o opskrbi električnom energijom, prirodnim plinom i vodom.

Danas u Rusiji postoje 3 metalurške baze:

1. Uralska metalurška baza.
2. Središnja metalurška baza.
3. Sibirska metalurška baza.

Uralska metalurška baza bavi se proizvodnjom na temelju željezne rude iskopane u sljedećim nalazištima:

1. Kačkanarske naslage (Rusija).
2. Kurska magnetska anomalija (Rusija).
3. Kustanai naslage (Kazahstan).

Najveća pretvornička metalurška poduzeća Uralske metalurške baze su: (grad Jekaterinburg; ono što je ostalo od Verh-Isetskog metalurškog kombinata), IzhStal (grad Iževsk; dio Mechel OAO), (dio holdinga ChTPZ), Čeljabinska tvornica ferolegura (najveća u Rusiji u proizvodnji ferolegura), Serovska tvornica ferolegura (dio holdinga), Uralska tvornica cijevi (grad Pervouralsk),.

Centralna metalurška baza bavi se proizvodnjom na bazi željezne rude iskopane u sljedećim nalazištima:

1. Kurska magnetska anomalija (Rusija).
2. Polja poluotoka Kola (Rusija).

Najveća metalurška poduzeća punog ciklusa Centralne metalurške baze su: (dio grupe kompanija), Metalurška tvornica Novolipetsk, Metalurška tvornica Kosogorsk (grad Tula), (grad Stary Oskol).

Najveća pretvornička metalurška poduzeća Središnje metalurške baze su: čerepovska valjaonica čelika (dio Grupe tvrtki Severstal), valjaonica čelika Orlovsky, metalurška tvornica Elektrostal (grad Elektrostal), metalurška tvornica srp i čekić (Moskva), tvornica cijevi Izhorsky (grad; vlasništvo Severstal), (grad Vyksa,).

Sibirska metalurška baza bavi se proizvodnjom na temelju željezne rude iskopane u sljedećim nalazištima:

1. Naslage Gornaya Shoria (Rusija).
2. Abakanske naslage (Rusija).
3.Angaro-Ilimska nalazišta (Rusija).

Najveća metalurška poduzeća punog ciklusa sibirske metalurške baze su:, (grad Novokuznetsk), Novokuznetska tvornica ferolegura.

Najveća pretvornička metalurška poduzeća Sibirske metalurške baze su: Metalurška tvornica Sibelektrostal (grad Krasnoyarsk), (dio holdinga ITF Group), Metalurška tvornica Petrovsk-Zabaikalsky.

Ruska poduzeća obojene metalurgije

Obojena metalurgija uključuje sljedeće proizvodne procese:

1. Vađenje i obogaćivanje ruda obojenih metala.
2. Taljenje obojenih metala i njihovih legura (postoje dvije vrste obojenih metala: teški (bakar, cink, olovo, nikal, kositar) i laki (aluminij, magnezij, titan)).

Lokacija ovisi o čimbenicima kao što su faktor resursa (blizina izvora sirovina; to je najvažniji čimbenik), prirodni čimbenik, čimbenik goriva i energije i ekonomski čimbenik. Poduzeća za proizvodnju teških obojenih metala nalaze se u neposrednoj blizini područja vađenja sirovina (budući da ova proizvodnja ne zahtijeva veliku količinu energije). Poduzećima za proizvodnju lakih obojenih metala potrebna je velika količina električne energije, pa se nalaze u blizini jeftinih izvora energije.

U Rusiji se nalaze sljedeće vrste poduzeća obojene metalurgije:

1. Poduzeća iz podsektora bakra.
2. Poduzeća podsektora olovo-cink.
3. Poduzeća podsektora nikal-kobalt.
4. Poduzeća podsektora kositra.
5. Poduzeća iz podsektora aluminija.
6. Poduzeća podsektora volfram-molibden.
7. Poduzeća podsektora titan-magnezij.
8. Poduzeća podsektora rijetkih metala.

Najveća ruska poduzeća podsektora bakra su: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (dio UMMC holdinga), Karabashmed, Krasnouralsk talionica bakra, Kirovgradska talionica bakra, Mednogorsk bakra i sumpora (dio UMMC holdinga), Ormet ( u vlasništvu RAO " Gazprom), Proizvodnja polimetala (dio holdinga UMMC), Safjanovski bakar (dio holdinga UMMC), (dio holdinga UMMC), (dio holdinga UMMC), (dio holdinga UMMC) ").

Najveća ruska poduzeća podsektora olovo-cink su: Bškirska tvornica bakra i sumpora, Belovska tvornica cinka, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonska tvornica olova i cinka, Uchalinsky GOK, Čeljabinska tvornica elektrolita i cinka,.

Najveća ruska poduzeća u podsektoru nikal-kobalt su: MMC Norilsk Nickel (u vlasništvu Interrosa), PO Rezhnickel (u vlasništvu RAO Gazproma), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Najveća ruska poduzeća u podsektoru kositra su: Far East Mining Company, Dalolovo (u vlasništvu NOK-a), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (u vlasništvu NOK-a).

Najveća ruska poduzeća u podsektoru aluminija su: Achinska rafinerija glinice (dio holdinga), Boguslavska tvornica aluminija (dio SUAL holdinga), Belokalitvinskoye metalurško proizvodno udruženje (dio RusAL holdinga), Sayan Aluminium Smelter (dio holdinga RusAL), Stupino Metallurgical Company (u vlasništvu RAO Gazproma), Ural Aluminium Smelter (dio SUAL holdinga), Fabrika za valjanje folije.

Najveća ruska poduzeća podsektora volfram-molibden su: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK.

Najveća ruska poduzeća podsektora titan-magnezija su: AVISMA, VSMPO, tvornica magnezija Solikamsk.

Najveća ruska poduzeća u podsektoru rijetkih metala su: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (u vlasništvu ZAO FTK).

Uralska rudarsko-metalurška tvrtka jedan je od najvećih proizvođača katodnog bakra, osiguravajući oko 38% ruske proizvodnje. UMMC bakrene katode registrirane su na Londonskoj burzi metala pod markama UMMC i UMMC II.

Osim bakrenih katoda, UMMC proizvodi bakrene šipke, bakrene prahove i proizvode od njih, selen, telur, bakrov sulfat, nikal sulfat, srebrne i zlatne ingote te koncentrat metala platinske skupine. Posebno područje djelatnosti tvrtke je i proizvodnja rafiniranog cinka i cink-aluminijskih legura.

Odjel za obojenu metalurgiju Ural Mining and Metallurgical Company uključuje 7 poduzeća koja se nalaze u regijama Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg, kao iu Republici Sjevernoj Osetiji-Alaniji.

Koncentrat bakra proizveden u rudarskim i prerađivačkim pogonima tvrtke šalje se na daljnju preradu u talionice bakra gdje se proizvodi blister bakar: LLC Mednogorsk tvornica bakra i sumpora (Mednogorsk, Orenburška regija), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovska regija) ), OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant (SUMZ), ogranak proizvodnje polimetala JSC Uralelectromed.

Shema proizvodnje blister bakra

SUMZ je najveće poduzeće za proizvodnju blister bakra od strane UMMC-a, njegov proizvodni kapacitet je 150 tisuća tona godišnje. Prije nekoliko godina tvrtka je završila radikalnu rekonstrukciju kemijsko-metalurškog kompleksa, čime je omogućeno gotovo potpuno zaustavljanje emisija otpadnih plinova iz metalurške proizvodnje u atmosferu. Trenutačno se slični radovi provode u ostalim talionicama bakra tvrtke.

Proizveden u talionicama bakra, blister bakar u ingotima od nekoliko tona šalje se na daljnju obradu u glavno poduzeće Uralske rudarske i metalurške tvrtke JSC Uralelektromed (Verkhnyaya Pyshma, Sverdlovska oblast), gdje se metal topi u anode i podvrgava elektrolitičkom rafiniranju . U 2012. godini poduzeće je pustilo u rad prvu fazu nove elektrolize bakra u kojoj se proizvodi katodni bakar. U Rusiji danas nema analoga takve proizvodnje. Konkretno, uvedena je temeljno nova tehnologija za poduzeće - tehnologija bez baze za proizvodnju bakrenih katoda (bakrene baze zamijenjene su trajnim katodama od nehrđajućeg čelika). Trenutno tvrtka gradi drugu fazu nove elektrolize bakra, čije je puštanje u rad predviđeno za 2017.

Shema proizvodnje rafinacije bakra

Shema procesa elektrolize bakra bezbazne tehnologije

Industrijska lokacija JSC "Uralelectromed" također sadrži proizvodnju bakrene šipke, koja je prazan za poduzeća kabelske industrije. Plemeniti metali i metali u tragovima proizvode se u kemijskoj i metalurškoj radionici poduzeća iz mulja proizvodnje bakrenog elektrolita.

Shema proizvodnje bakrene šipke

Shema proizvodnje plemenitih metala

Koncentrat cinka, čija se većina proizvodi u Uchalinsky GOK-u, prerađuje se u Chelyabinsk Zinc Plant OJSC (Čeljabinsk) i Electrozinc OJSC (Vladikavkaz).

CZP trenutno nadograđuje svoj glavni proizvodni pogon, što će omogućiti uravnoteženje njegovih kapaciteta taljenja i rafiniranja i povećanje produktivnosti postrojenja na 200.000 tona. cinka godišnje.

U Vladikavkaz Electrozinc u tijeku su radovi na projektiranju nove elektrolize cinka. Uz radikalnu rekonstrukciju proizvodnje sumporne kiseline, to će, zapravo, omogućiti stvaranje nove proizvodnje koja u potpunosti zadovoljava sve suvremene zahtjeve. Odluka o izgradnji novih industrijskih pogona posljedica je kako planova za dugoročni razvoj rudarsko-prerađivačkih poduzeća UMMC-a i povećanja ponude cinka u koncentratima, tako i potrebe za racionalizacijom. proizvodne sheme, modernizacija prerade cinka, povećanje produktivnosti i poboljšanje uvjeta rada, smanjenje utjecaja na okoliš.

Shema proizvodnje cinka

Drugo područje djelovanja tvrtke je proizvodnja olova, koja je organizirana u podružnici JSC "Uralelectromed" "Proizvodnja legura obojenih metala" (naselje Verkh-Neyvinsky, regija Sverdlovsk). Njegova glavna sirovinska baza (oko 75%) su olovni kolači koji sadrže do 50% metala (to su međuproizvodi nastali tijekom prerade koncentrata cinka i prašine iz talionica bakra), kao i otpad baterija. Dostizanjem projektiranog kapaciteta poduzeće će moći proizvoditi do 20.000 tona rafiniranog olova godišnje.