Impianti metallurgici in Russia: Impianti metallurgici non ferrosi. Estrazione di metalli non ferrosi

Metallurgia non ferrosa La Russia è caratterizzata dalla complessità della struttura della produzione (produce circa 70 metalli diversi), dall'elevata disponibilità delle proprie risorse. Anche l'orientamento all'esportazione del settore è caratteristico. La quota della Russia nella produzione ed esportazione mondiale di alluminio, nichel, rame, titanio, stagno, oro e diamanti è particolarmente ampia. Il livello di concentrazione territoriale della produzione è elevato: la maggior parte della produzione del settore ricade sugli Urali (rame, nichel, alluminio, zinco, ecc.), Siberia orientale (alluminio, rame, nichel, ecc.), Estremo Oriente (oro, stagno, diamanti, ecc.) e settentrionali (rame, nichel, ecc.).

Nel posizionamento della metallurgia non ferrosa, un ruolo speciale appartiene alle materie prime e ai fattori combustibili ed energetici. L'influenza di questi fattori influisce in modi diversi sulla posizione dei diversi rami della metallurgia non ferrosa.

industria del rame sviluppato principalmente in aree con grandi riserve di minerali di rame: gli Urali, la Siberia orientale e il nord. Un'eccezione è la raffinazione del rame, che ha poco a che fare con le fonti di materie prime.

L'industria del rame degli Urali è rappresentata dall'estrazione di minerali nei depositi di Gaisky e Blyavinsky (regione di Orenburg), Krasnouralsky e Revdinsky (regione di Sverdlovsk), Sibaysky, Podolsky e Yubileyny (Repubblica del Bashkortostan); fusione di rame blister a Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (tutti nella regione di Sverdlovsk), Mednogorsky (regione di Orenburg) e Karabashsky ( Regione di Chelyabinsk) fabbriche; raffinazione del rame negli stabilimenti di Verkhnepyshminsky (regione di Sverdlovsk) e Kyshtymsky (regione di Chelyabinsk). La ridistribuzione metallurgica negli Urali supera significativamente l'estrazione e l'arricchimento dei minerali di rame - geoglobus.ru. Pertanto, vengono utilizzati non solo concentrati locali, ma anche importati (dalla penisola di Kola, dal Kazakistan). I minerali locali di rame-nichel e polimetallici possono anche servire come materie prime per l'industria del rame.

Nella Siberia orientale, nel nord della regione di Chita, vicino alla stazione. Chara, unico in termini di riserve (oltre 1,2 miliardi di tonnellate di minerale) e qualità (fino al 17% di rame nel minerale), è in fase di sviluppo il deposito di minerale di rame di Udokan. La Norilsk Mining and Metallurgical Combine, situata nel nord del territorio di Krasnoyarsk, utilizza minerali di rame-nichel provenienti da depositi locali (Norilsk, Talnakh e Oktyabrsky) e, insieme alla fusione del rame, produce nichel, cobalto, platino e altri metalli.

Nella regione settentrionale della penisola di Kola, i minerali di rame-nichel vengono estratti e arricchiti. La loro ridistribuzione metallurgica è completata dagli stabilimenti di Monchegorsk e Nikel (regione di Murmansk).

Al di fuori delle aree di ottenimento del rame in blister, concentrandosi sul consumatore, ci sono imprese per la raffinazione del rame a Mosca, San Pietroburgo, Kolchugino (regione di Vladimir) e in altre città.

Oltre alla Russia, nella CSI spiccano per la produzione di rame il Kazakistan (fonderie di rame Balkhash, Dzhezkazgan e Irtysh), l'Uzbekistan (mietitrebbia Almalyk), l'Armenia (mietitrebbia Alaverdi).

A causa del basso contenuto di metallo nel minerale (0,3% di nichel e 0,2% di cobalto), è anche strettamente associato alle aree di estrazione delle materie prime. Oltre ai suddetti siti minerari e centri per la lavorazione delle materie prime rame-nichel nella regione settentrionale e nella Siberia orientale, i minerali di nichel vengono estratti e lavorati negli Urali (Upper Ufaley, Orsk, Rezh).

Si sviluppa inoltre principalmente vicino ai luoghi di occorrenza ed estrazione di materie prime (minerali polimetallici) - a Vladikavkaz (il gruppo Sadonskaya di depositi di minerali polimetallici nell'Ossezia settentrionale nel Caucaso settentrionale), a Belovo (deposito di Salairskoye nella regione di Kemerovo in Siberia occidentale), Nerchinsk (depositi di Nerchinsk nella regione di Chita nella Siberia orientale), Dalnegorsk (campo di Dalnegorsk nel territorio di Primorsky in Estremo Oriente). Negli Urali - a Chelyabinsk, la fusione dello zinco si basa sull'uso non solo di concentrati di zinco locali (prodotti a Sredneuralsk, nella regione di Sverdlovsk a seguito della complessa lavorazione dei minerali di rame locali), ma anche importati.

industria dell'alluminioÈ rappresentato in Russia da tutte le fasi della produzione: l'estrazione e l'arricchimento delle materie prime, la produzione di allumina e la fusione (dall'allumina) dell'alluminio metallico. La base delle materie prime dell'industria è formata da bauxiti e nefeline - geoglobus.ru. Le bauxiti vengono estratte nelle regioni nord-occidentali (Boksitogorsk), settentrionali (deposito North-Onega nella regione di Arkhangelsk, Timanskoye nella Repubblica di Komi) e Ural (deposito North-Uralskoye); nefeline - nella regione settentrionale della penisola di Kola (deposito di Khibiny), nella Siberia occidentale (deposito di Kiya-Shaltyrskoe) e nella Siberia orientale (Goryachegorsk).

La produzione di allumina si trova negli Urali (Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky), nel nord-ovest (Boksitogorsk, Volkhov e Pikalevo), nella Siberia orientale (Achinsk), nella regione settentrionale (Plesetsk). La produzione interna fornisce solo circa la metà del fabbisogno esistente di allumina, il resto dell'allumina viene esportato dai paesi vicini (Kazakistan, Azerbaigian) e lontani all'estero (Jugoslavia, Ungheria, Grecia, Venezuela, ecc.). La produzione di alluminio metallico si trova vicino a centrali idroelettriche (Volkhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), grandi centrali termiche (Novokuznetsk nella Siberia occidentale), in luoghi di estrazione e lavorazione delle materie prime (Krasnoturinsk e Kamensk- Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Della produzione totale di alluminio in Russia, quasi l'80% ricade nella sola regione della Siberia orientale. Nei paesi della CSI, la produzione di alluminio metallico è in Azerbaigian (Sumgayit), Kazakistan (Pavlodar), Ucraina (Zaporozhye).

Produzione di titanio e magnesio effettuato presso fonti di materie prime negli Urali (impianti di titanio-magnesio Bereznikovsky e Solikamsk nella regione di Perm).

Industria dello stagno. Lo stagno viene estratto e arricchito nella Siberia orientale (Sherlovaya Gora nella regione di Chita) e in Estremo Oriente (Deputatskoye, Odinokoye e altri in Yakutia; Pravourminskoye, Sobolinoye e altri nel territorio di Khabarovsk e altri depositi). A causa dell'elevata trasportabilità del minerale arricchito (il concentrato contiene fino al 70% di stagno), la lavorazione metallurgica non è associata ai depositi di minerale, ma si concentra sulle aree di consumo (Podolsk, San Pietroburgo) o si trova lungo il percorso dei concentrati (Novosibirsk).

industria mineraria dell'oro fornisce più di 100 tonnellate di oro all'anno, ovvero il 7-8% della produzione mondiale. Solo il Sudafrica, gli Stati Uniti, il Canada e l'Australia hanno un volume di produzione maggiore. La stragrande maggioranza (oltre l'85%) della produzione di oro russo si trova in Estremo Oriente (Repubblica di Sakha e regione di Magadan) e nella Siberia orientale (territorio di Krasnoyarsk, regioni di Irkutsk e Chita). Una piccola quantità di oro è data dalle regioni degli Urali, della Siberia occidentale e del nord.

Industria mineraria di diamanti. La quota della Russia nella produzione mondiale di diamanti di qualità gemma è di circa il 25%. La loro produzione è quasi interamente concentrata nella Repubblica di Sakha (Yakutia), dove nel bacino del fiume. Vilyuy gestisce diverse grandi miniere (Yubileiny, Udachny, ecc.). Molto promettenti sono la regione settentrionale (è in fase di sviluppo il più grande deposito di diamanti in Europa intitolato a Lomonosov nella regione di Arkhangelsk) e la Siberia orientale (territorio di Krasnoyarsk, regione di Irkutsk).

Diagnosi dei parametri organizzativi, economici e finanziari delle attività di JSC "Fortum"

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In futuro, l'importanza di operare in Russia per il business di Fortum aumenterà...

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Fattori di collocamento delle forze produttive

Modelli, principi, fattori del luogo di produzione

1.4 Fattori di localizzazione della produzione

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La metallurgia non ferrosa è un ramo complesso e basilare dell'industria pesante. L'importanza dell'industria è spiegata dalla geografia del consumo di prodotti finiti prodotti dalla metallurgia. Produce materiali strutturali di alta qualità come rame, alluminio, piombo, zinco e altri. Durante il processo di produzione, i rifiuti risultanti vengono utilizzati come materia prima in futuro. industria chimica.

A causa della varietà delle materie prime utilizzate e dell'uso diffuso di metalli non ferrosi nell'industria moderna, l'industria è caratterizzata da una struttura complessa. Tutti i metalli non ferrosi sono divisi in diversi gruppi:

- pesante - rame, piombo, zinco, stagno, nichel

- leggero - alluminio, magnesio, titanio, ecc.

- piccolo - bismuto, cadmio, antimonio, cobalto, ecc.

- lega - tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio

- nobile - oro, argento, platino e platinoidi

- raro e sparso - zirconio, gallio, indio, selenio, ecc.

La metallurgia non ferrosa in Russia produce circa 70 diversi tipi di metalli. La dinamica della produzione è mostrata nella tabella.

Produzione dei principali tipi di metalli non ferrosi

(in percentuale dell'anno precedente)

Una caratteristica della base di materie prime della metallurgia non ferrosa è:

1. contenuto estremamente basso di componenti utili (il contenuto di metallo può essere di diversi percento e talvolta frazioni di percento. Per questo motivo, la produzione è ad alta intensità di materiale),

2. i minerali metallici non ferrosi sono multicomponenti (nella produzione di metallo è necessario utilizzare una tecnologia che consenta di estrarre tutti i componenti utili),

3. elevata intensità di combustibile ed elettrica delle materie prime nel processo di preparazione per la lavorazione e la lavorazione metallurgica,

4. un ampio ambito di utilizzo delle materie prime a causa dell'ampia varietà delle loro proprietà fisiche e chimiche.

Il posizionamento delle imprese di metallurgia non ferrosa dipende da molte condizioni e fattori.

Materie prime. A causa del basso contenuto di componenti utili nel minerale, la metallurgia non ferrosa di solito gravita verso le aree di estrazione delle materie prime, mentre la fase iniziale (arricchimento) viene effettuata direttamente alle fonti delle materie prime.

In base al grado di disponibilità e diversità della base di materie prime, si possono distinguere le seguenti aree:

Ural: c'è quasi l'intero set di minerali di metalli non ferrosi,

2. Siberia occidentale-polimetalli, minerali di alluminio,

3. Siberia orientale: polimetalli, rame-nichel, alluminio

4. Estremo Oriente - polimetalli, stagno, oro, diamanti,

5. Caucaso settentrionale- rame-nichel, polimetalli,

6. Nord europeo - rame-nichel, alluminio.

Carburante ed energia. Dal punto di vista dei requisiti di carburante ed energia, la metallurgia non ferrosa è suddivisa in industrie ad alta intensità di carburante e ad alta intensità elettrica.

Inoltre, una caratteristica distintiva del settore è un grande consumo di acqua, soprattutto nella fase di estrazione e arricchimento.

industria del rame. La materia prima di base dell'industria è rappresentata da piriti di rame, arenarie rameose, minerali di rame-nichel e, in una certa misura, minerali polimetallici. A causa del basso contenuto di rame nei minerali e nel concentrato, questa produzione è limitata alla base delle materie prime, esclusa la raffinazione del metallo grezzo (aree di elettricità a basso costo). La regione principale per l'estrazione di materie prime e la produzione di rame sono gli Urali. Qui si stanno sviluppando depositi: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye e altri. Tuttavia, i propri volumi di estrazione del minerale non soddisfano il consumo, pertanto le materie prime vengono importate anche dal Kazakistan. Una regione promettente per l'ottenimento di materie prime è la Siberia orientale (il deposito di Udokan).

Tra le grandi imprese vanno menzionate le fonderie di rame di Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, nonché gli impianti di elettroliti di rame di Kyshtym e Verkhnepyshminsky.

L'industria del rame è caratterizzata da una combinazione di produzione, che nasce sulla base dell'uso dell'anidride solforosa nell'industria chimica - la produzione di acido solforico

industria dell'alluminio. Le principali fonti di materie prime per la produzione di alluminio metallico sono le bauxiti e le nefiline.

Metallurgia non ferrosa della Russia. Geografia della metallurgia non ferrosa

Grandi depositi di bauxite si trovano nel nord-ovest (deposito di Tikhvinskoye), nella regione economica settentrionale (deposito di Severonezhskoye), negli Urali (depositi di North-Uralskoye e South-Uralskoye). L'estrazione delle nefiline viene effettuata nella regione di Murmansk, nel territorio di Krasnoyarsk.

La produzione di alluminio è caratterizzata dai seguenti indicatori tecnici ed economici: da 4 a 8 tonnellate di minerale, 17mila kW / h vengono spesi per la produzione di una tonnellata di metallo. elettricità. Ciò premesso, la produzione tende a gravitare verso aree di estrazione delle materie prime (produzione di allumina) e verso aree di produzione di energia elettrica a basso costo (centrali idroelettriche).

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7.

Geografia della metallurgia ferrosa della Russia

Metallurgia non ferrosa.

La metallurgia non ferrosa è un ramo complesso dell'economia, che comprende l'estrazione di minerali di metalli non ferrosi, la loro lavorazione, la produzione di metalli e la lavorazione metallurgica di minerali di metalli non ferrosi

Tutti i metalli non ferrosi sono divisi in base, che a loro volta sono divisi in pesanti, leggeri e piccoli; lega; nobile, raro e sparso. Metalli non ferrosi Maggiori Leghe nobili Rare Pesanti: piombo, zinco, nichel, stagno, rame Leggeri: alluminio, magnesio, titanio Minori: bismuto, mercurio, arsenico, cobalto Oro, argento, platino Tungsteno, molibdeno, vanadio Selenio, germanio, indio Poiché ci sono molti metalli non ferrosi, la composizione settoriale del settore è diversa. La metallurgia non ferrosa include: industria del rame; Industria piombo-zinco; industria del nichel-cobalto; Tungsteno - industria del molibdeno; industria dell'alluminio; Industria del titanio e magnesio; Industria dei metalli preziosi; Altro

Il principale fattore di posizionamento per le industrie della metallurgia non ferrosa è il consumo di materiale dell'industria, vale a dire per la localizzazione dell'industria Grande importanza rendere le caratteristiche delle materie prime utilizzate (es. minerali di metalli non ferrosi). Le caratteristiche dei minerali di metalli non ferrosi includono: 1. Contenuto molto basso di un componente utile nelle materie prime (da centesimi di percentuale al 7-12% ma non di più). Ad esempio, per ottenere 1 tonnellata di rame, è necessario elaborare 100 tonnellate di minerale, 1 tonnellata di stagno - 300 tonnellate di minerale. Pertanto, la condizione principale per il collocamento per le industrie della metallurgia non ferrosa è la disponibilità di materie prime

2. Materie prime multicomponente. Ciò significa che in qualsiasi minerale, oltre al componente principale, ne sono contenuti molti altri. Ad esempio, i minerali di rame contengono piombo, zinco, argento e nichel. I minerali polimetallici, i cui componenti principali sono piombo e zinco, contengono tungsteno, argento e nichel. Pertanto, la forma più efficace per organizzare la produzione di imprese di metallurgia non ferrosa è una combinazione

Un certo numero di industrie della metallurgia non ferrosa, in particolare i piani superiori della metallurgia dei metalli leggeri, sono ad alta intensità di acqua ed energia, quindi la disponibilità di materie prime, acqua ed energia è necessaria per accogliere queste industrie.

Industria del rame Le materie prime per l'industria del rame sono i minerali di rame e rame-nichel. Questa industria è ad alta intensità di materiale e quindi il principio principale per localizzare questa industria sarà avvicinarsi alle fonti delle materie prime. Distretti Centri di materie prime Centri dell'industria Urali Regione di Sverdlovsk (depositi Revdinskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye) Regione di Chelyabinsk (Kyshtym, Karabash) Regione di Orenburg (Gai) Gli Urali sono il primo centro russo di produzione di rame. Le imprese più grandi si trovano nelle regioni di Sverdlovsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Verkhnyaya Pyshma) e Chelyabinsk (Kyshtym, Karabash), nonché nella regione di Orenburg (Mednogorsk). L'industria del rame degli Urali si distingue per un'elevata percentuale dei piani superiori dell'industria. La base locale di materie prime è praticamente esaurita, pertanto il concentrato di rame viene importato dal Kazakistan Siberia orientale Deposito di Norilsk Norilsk Regione settentrionale Monchegorsk Deposito di minerali di nichel Monchegorsk (fusione di rame da minerali di nichel basata sulla produzione combinata) Depositi del Kazakistan Dzhezkazganskoe, Kounradskoe Dzhezkazgan L'industria Balkhash è rappresentata principalmente dall'estrazione del minerale, dalla produzione di concentrato e dalla sua esportazione al di fuori della regione, vale a dire piani inferiori Armenia Alaverdi Uzbekistan Deposito di Almalyk Almalyk La fase finale dell'industria del rame è la lavorazione metallurgica, o raffinazione del rame (cioè la sua purificazione). La ridistribuzione metallurgica può essere localizzata sia nelle aree delle materie prime che nei centri di grande consumo. Centri: Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym, Mosca

Industria piombo-zinco Le materie prime per la produzione sono i minerali polimetallici. L'industria è ad alta intensità di materiali ed energia, principio principale posizionamento - nelle aree delle materie prime

Distretti Base di materie prime Centri di ubicazione Siberia orientale Sherlovaya Gora Estrazione di minerali, lavorazione, ottenimento di concentrati ed esportazione al di fuori della regione Siberia occidentale Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (industria dello zinco) Estremo Oriente Giacimento di Dalnegorsk Dalnegorsk (industria del piombo) Ural Chelyabinsk. Lavorazione metallurgica dello zinco (impianto di zinco elettrolitico). Come materie prime vengono utilizzati minerali locali di rame e zinco Kazakistan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Prima del crollo dell'URSS, era al primo posto nell'Unione per la produzione di piombo e zinco. Centri Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ucraina Konstantinovka Industria del nichel I minerali di nichel e rame-nichel sono materie prime per la produzione di nichel. Si trova nelle aree delle materie prime: Distretti Base di materie prime Centro industriale Siberia orientale Deposito di Norilsk Norilsk Il più grande centro di produzione di nichel in Russia. Oltre alla produzione principale da materie prime sulla base della combinazione, ottengo rame, argento, platino

Ural Rezh (regione di Sverdlovsk) Upper Ufaley (regione di Chelyabinsk) Orsk (regione di Orenburg) Coincide con i centri delle materie prime Regione settentrionale Deposito di Monchegorsk Monchegorsk La geografia dei metalli leggeri, principalmente l'industria dell'alluminio, è caratterizzata da caratteristiche speciali

La produzione di alluminio secondo la sua tecnologia è suddivisa in 2 fasi: 1. Arricchimento delle materie prime e produzione di allumina. Le materie prime per la produzione di allumina sono bauxiti, aluniti, nefeline, apatiti. Questa fase è ad alta intensità di materiale e quindi si trova nelle aree delle materie prime. 2. Fusione metallurgica dell'alluminio. Questa fase è ad alta intensità idrica ed energetica, localizzata in aree fornite di acqua ed energia.

Centri per la produzione di alluminio: 1. Siberia orientale (materie prime - nefelina di Achinsk, quasi tutte le centrali idroelettriche hanno costruito un impianto di alluminio: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Sayansk) 2. Nord-ovest: Volkhov (materie prime - bauxite Boksitogorsk e Kirishi, acqua ed energia - centrale idroelettrica Volkhovskaya) 3. Regione settentrionale: Kandalaksha, Nadvoitsy (materie prime - apatiti del deposito di Khibiny, acqua ed energia - centrali idroelettriche locali) 4.

Regione del Volga: Volgograd (Volzhskaya HPP) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky (produzione di allumina) 6. Siberia occidentale: Novokuznetsk (produzione di allumina) 7. Kazakistan: Pavlodar (materie prime importate) 8. Ucraina: Zaporozhye (materie prime importate) ) 9. Transcaucasia: Yerevan, Sumgayit (materie prime - Alunitdag alunites)

Tutti i metalli non ferrosi esistenti differiscono per caratteristiche fisiche e scopo. Sono divisi in diversi gruppi:

- pesante (rame, piombo, stagno, zinco, nichel);

- leggero (magnesio, alluminio, litio, titanio);

- piccolo (cadmio, bismuto, arsenico, mercurio);

- alliganti (tungsteno, tantalio, vanadio, molibdeno);

- nobile (oro, argento, platino);

- raro (zirconio, indio, germanio, selenio).

La metallurgia non ferrosa fornisce un servizio come la vendita di metalli non ferrosi in Russia e ce ne sono più di 70 tipi. Solo tre paesi hanno una produzione completa di tutti i metalli: Stati Uniti, Germania e Giappone. La base delle materie prime della metallurgia ha una serie di caratteristiche. Il contenuto dei componenti necessari nei metalli è piuttosto basso, pertanto, per ottenere 1 tonnellata di rame, devono essere lavorate più di 100 tonnellate di minerale estratto.

Inoltre, i metalli non ferrosi si distinguono per la presenza di molti componenti nella loro composizione, ad esempio alcuni metalli degli Urali contengono immediatamente rame, ferro, oro, zolfo, argento, in totale il loro numero è superiore a 30 elementi.

Panoramica dell'industria metallurgica in Russia

I metalli non ferrosi hanno un combustibile e un'intensità energetica sufficientemente elevati nel processo di lavorazione.

La caratteristica principale della metallurgia non ferrosa è l'aumento dell'intensità energetica dei metalli nel processo di preparazione e lavorazione. Ci sono industrie ad alta intensità di carburante e industrie ad alta intensità elettrica. Pertanto, l'intensità del combustibile è tipica per la produzione di nichel, rame blister e allumina. Alluminio, magnesio, calcio e titanio hanno capacità elettrica.

In generale, la quota dei costi del carburante e dell'energia arriva fino al 65% di tutti i costi per 1 tonnellata di prodotti fabbricati. Grazie a questa caratteristica, è possibile localizzare le industrie della metallurgia non ferrosa in quelle regioni che sono più di altre fornite di elettricità.

1. METALLURGIA NON FERROSA DELLA RUSSIA.

La metallurgia non ferrosa della Russia produce una varietà di materiali fisici e proprietà chimiche materiali di costruzione. Questo ramo dell'industria pesante comprende le industrie del rame, del piombo-zinco, del nichel-cobalto, dell'alluminio, del piombo-zinco, del titanio-magnesio, del tungsteno-molibdeno, nonché la produzione di metalli nobili e rari.

Secondo le fasi del processo tecnologico, la metallurgia non ferrosa è suddivisa in estrazione e arricchimento di materie prime, lavorazione metallurgica e lavorazione di metalli non ferrosi. Il basso contenuto di metallo nei minerali di metalli non ferrosi pesanti richiede il loro arricchimento obbligatorio. Poiché i minerali di metalli non ferrosi contengono molti componenti diversi, ogni componente è isolato in sequenza. Il minerale arricchito viene fuso in forni speciali e si trasforma nel cosiddetto metallo ferroso, che viene poi purificato dalle impurità dannose dei prodotti laminati di vari profili in varie industrie.

I metalli non ferrosi si dividono in pesanti (rame, stagno, piombo, zinco, ecc.), leggeri (alluminio, titanio, magnesio), preziosi (oro, argento, platino) e rari (tungsteno, molibdeno, germanio, ecc.)

Metallurgia non ferrosa a causa del suo orientamento all'esportazione per l'anno scorso ha registrato un minor calo della produzione rispetto alle industrie che lavorano per il mercato interno. Qui i salari sono più alti che in altri rami dell'industria pesante. Ma il costo di produzione risente in modo significativo delle variazioni delle tariffe elettriche, poiché la produzione è caratterizzata da un'elevata intensità energetica.

La metallurgia non ferrosa ha le sue specifiche.

1. L'industria è caratterizzata da un'elevata concentrazione della produzione. Imprese - i monopolisti rappresentano il 12% di numero totale imprese.

2. questa è una produzione dannosa per l'ambiente. Secondo il grado di inquinamento atmosferico, fonti d'acqua e suolo, la metallurgia non ferrosa supera tutte le altre industrie che includono l'industria mineraria.

3. le imprese di metallurgia non ferrosa hanno i costi più elevati associati al consumo di carburante e al trasporto. Inoltre, negli ultimi anni, a causa dell'aumento dei prezzi delle risorse e dei trasporti, della stretta politica monetaria dello Stato e delle enormi tasse, la quota delle spese per carburante ed energia è aumentata dal 16 al 40% e la quota dei costi di trasporto è aumentata aumentato dal 6 al 20%.

A causa della varietà delle materie prime utilizzate e dell'uso diffuso di metalli non ferrosi nell'industria moderna, la metallurgia non ferrosa è caratterizzata da una struttura complessa. Il processo tecnologico per ottenere il metallo dal minerale è suddiviso in estrazione e arricchimento di materie prime, lavorazione metallurgica e lavorazione di metalli non ferrosi. L'originalità della base delle risorse risiede nel contenuto estremamente basso di metallo recuperabile nel minerale originale.

A causa del fatto che nella metallurgia non ferrosa è necessario estrarre molte più rocce per unità di prodotto finito rispetto alla metallurgia ferrosa, e a causa della notevole intensità di capitale del processo di estrazione e arricchimento effettuato nelle aree minerarie, è di notevole importanza allegato a metodo aperto sviluppo di depositi di minerali di metalli non ferrosi (più di 2/3 di tutti i depositi). L'ottenimento di costosi concentrati di minerali metallici non ferrosi consente di trasportarli su lunghe distanze e quindi separare territorialmente i processi di estrazione, arricchimento e lavorazione metallurgica diretta.

Una caratteristica del processo tecnologico per ottenere metalli non ferrosi è che il processo metallurgico è un processo ad alta intensità energetica, che a volte richiede fino a decine di migliaia di chilowattora per 1 tonnellata di prodotti finiti, quindi si trova in aree a basso costo materie prime e combustibile, che diventa anche una delle ragioni del divario territoriale tra le fasi di produzione.

I minerali di metalli non ferrosi hanno una composizione multicomponente. Ad esempio, i minerali polimetallici, oltre a piombo e zinco, contengono rame, cadmio, selenio, bismuto, oro, argento, ecc. Inoltre, molti "satelliti" superano notevolmente il valore dei componenti principali e talvolta non formano depositi indipendenti. Di conseguenza, nella metallurgia non ferrosa, l'importanza dell'uso integrato delle materie prime e della combinazione industriale intra-industriale è grande.

La maggior parte dei depositi di minerali di metalli non ferrosi sono caratterizzati da complesse condizioni di sviluppo minerario e geologico, gravi condizioni naturali e geografiche delle aree in cui si trovano. La qualità dei minerali (ad eccezione di rame e nichel) è caratterizzata da tassi inferiori rispetto alle controparti estere.

Gli ambiti di utilizzo dei metalli non ferrosi estratti nel nostro Paese sono numerosi.

industria dell'alluminio produce metalli leggeri non ferrosi. Come materia prima utilizza la bauxite, i cui depositi si trovano nel nord-ovest, nel nord, negli Urali, nella Siberia orientale, nonché le nefeline, i cui depositi si trovano nel nord, nella Siberia occidentale. Ogni anno vengono importati 3 milioni di tonnellate di allumina e bauxite per l'industria dell'alluminio, il che indica una carenza di materie prime di alluminio di alta qualità.

Metallurgia non ferrosa in Russia

Allo stesso tempo, la Russia ha enormi riserve di nefeline, ma la produzione di allumina da esse è associata a costi energetici elevati.

Il processo tecnologico di ottenimento dell'alluminio consiste nelle seguenti fasi principali: estrazione e arricchimento delle materie prime, produzione di semilavorati di allumina, produzione di alluminio metallico. Ciascuna delle fasi del processo tecnologico è influenzata da vari fattori di posizionamento. L'estrazione e l'arricchimento delle materie prime, così come la produzione di allumina, come processi ad alta intensità di materiale, tendono a fonti di materie prime. Nella produzione di alluminio metallico viene consumata una grande quantità di massa ed energia a basso costo, tra le quali giocano un ruolo primario le potenti centrali idroelettriche.

La produzione di allumina e la produzione di alluminio metallico possono coincidere geograficamente. La maggior parte dell'allumina viene prodotta nella parte europea del paese: a Boksitogorsk, sulla base delle bauxiti di Tikhvin, a Volkhva e Pikaleven, sulle nefeline di Khabinsk, a Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky, vengono utilizzate le bauxiti degli Urali settentrionali.

industria del rameè uno dei rami più antichi della metallurgia non ferrosa nel nostro paese. Il suo sviluppo iniziò nel XVIII secolo negli Urali. Rame per molto tempoè rimasto uno dei metalli non ferrosi più consumati. La moderna tecnologia dell'industria del rame si basa su tre fasi: estrazione e arricchimento dei minerali, fusione del rame blister e fusione del rame raffinato. A causa del basso contenuto di metallo nel minerale, l'industria del rame è sopravvissuta principalmente nelle aree minerarie, ad es. nella regione economica degli Urali. Qui vengono sviluppati i minerali dei depositi di Gaisky e Blyavinsky, Krasnouralsky e Revdinsky, Sibaysky, Podolsky e Yubileyny. I minerali di rame-nichel e polimetallici possono anche servire come materie prime per l'industria del rame. Negli Urali, la ridistribuzione metallurgica supera di gran lunga l'estrazione e l'arricchimento. Poiché le proprie risorse non sono sufficienti, qui vengono utilizzati concentrati importati (dal Kazakistan, dalla penisola di Kola) con un contenuto di metallo del 30-40%. Ci sono circa 10 fonderie e raffinerie di rame qui. Il rame blister viene prodotto a Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk e altre imprese. La raffinazione del rame avviene negli stabilimenti specializzati di Verkhnepyshminsky e Kyshtymsky.

In altre regioni del Paese sono presenti anche imprese per la produzione di rame: nella regione settentrionale (Monchegorsk), nella Siberia orientale (stabilimento di Norilsk). Nel nord della regione di Chita, l'esplorazione è stata completata e sono in corso i preparativi per l'avvio dello sviluppo industriale del terzo giacimento mondiale di minerale di rame di Udokan in termini di riserve esplorate. Numerose imprese per la raffinazione e la laminazione del rame sono apparse al di fuori delle aree in cui si otteneva il rame in blister (Mosca), qui l'uso secondario del rame (rottami di rame) è diventato di grande importanza.

Industria piombo-zinco si basa sull'uso di minerali polimetallici di diversa composizione. La particolarità della loro lavorazione risiede nell'estrazione, nell'arricchimento, nell'isolamento dei minerali minerali, nella produzione di metalli con vari metodi e nella raffinazione. Piombo e zinco sono ampiamente usati in vari campi attività umana. Lo zinco, dotato di proprietà anticorrosive, viene utilizzato per la zincatura di lamiere di ferro, cavi telegrafici, tubi per vari scopi e fa parte di alcuni preparati farmaceutici. Il piombo è necessario per la fabbricazione di apparecchiature resistenti agli acidi, vari tubi e recipienti per l'industria chimica, ecc., Inoltre, il piombo assorbe bene i raggi X e le radiazioni nucleari.

L'organizzazione territoriale dell'industria del piombo-zinco differisce da quella dell'industria del rame in quanto il piombo puro e lo zinco non sono sempre e ovunque prodotti contemporaneamente; l'industria è caratterizzata da un divario territoriale delle singole fasi del processo tecnologico. Ciò diventa possibile quando si ottengono concentrati di minerale con un contenuto di metallo del 60-70%, il che rende vantaggioso il loro trasporto su lunghe distanze. Per produrre piombo metallico è necessaria una quantità relativamente piccola di combustibile rispetto alla lavorazione dello zinco. Tuttavia, in generale, l'industria del piombo-zinco tende ai depositi di minerali polimetallici, che si trovano nel Caucaso settentrionale, nella Siberia occidentale, nella Siberia orientale e nell'Estremo Oriente. Negli Urali, lo zinco si trova nei minerali di rame. La lavorazione metallurgica completa è rappresentata a Vladikavkaz, a Chelyabinsk viene effettuata la produzione di zinco metallico da concentrati importati ea Sredneuralsk vengono prodotti concentrati di zinco; a Belovo (Siberia occidentale) si ottiene il concentrato di piombo e si fonde lo zinco, a Nerchinsk (Siberia orientale) si producono concentrati di piombo e zinco. La carenza di piombo consumato in Russia è coperta dalle consegne dal Kazakistan.

Industria del nichel-cobaltoè strettamente connesso con le fonti di materie prime a causa del basso contenuto di metalli nei minerali (0,3% di nichel e 0,2% di cobalto nei minerali di solfuro), la complessità della loro lavorazione, grossa spesa combustibile, processo a più stadi e la necessità di un uso integrato delle materie prime. Sul territorio della Federazione Russa si stanno sviluppando due tipi di minerali: minerali solfuro di rame-nichel - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (penisola di Kola), deposito di Talnakh (Norilsk); minerali di nichel ossidato - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Urali).

Metallurgia non ferrosa

La metallurgia non ferrosa è specializzata nell'estrazione, arricchimento, lavorazione metallurgica di minerali di metalli non ferrosi, nobili e rari, nonché nell'estrazione di diamanti. Comprende industrie: rame, piombo-zinco, nichel-cobalto, alluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, metalli preziosi, leghe dure, metalli rari, ecc.

La metallurgia non ferrosa in Russia si sta sviluppando sulla base dell'utilizzo delle proprie risorse ampie e diversificate e in termini di produzione è al secondo posto nel mondo dopo gli Stati Uniti. In Russia vengono prodotti oltre 70 diversi metalli ed elementi. La metallurgia non ferrosa in Russia è costituita da 47 imprese minerarie, di cui 22 appartengono all'industria dell'alluminio. Il territorio di Krasnoyarsk, le regioni di Chelyabinsk e Murmansk sono tra le regioni con la situazione più prospera nella metallurgia non ferrosa, dove la metallurgia non ferrosa rappresenta i 2/5 della produzione industriale.

Il settore è caratterizzato da un'elevata concentrazione produttiva: JSC Norilsk Nickel produce oltre il 40% dei metalli del gruppo del platino, lavora oltre il 70% del rame russo e controlla quasi il 35% delle riserve mondiali di nichel. Allo stesso tempo, si tratta di una produzione dannosa per l'ambiente: in termini di grado di inquinamento dell'atmosfera, delle fonti idriche e del suolo, la metallurgia non ferrosa supera tutti gli altri rami dell'industria mineraria. L'industria ha anche i costi più elevati associati al consumo di carburante e al trasporto.

A causa della varietà di materie prime utilizzate e dell'ampio utilizzo di prodotti industriali nell'industria moderna, la metallurgia non ferrosa è caratterizzata da una struttura complessa. Il processo tecnologico per ottenere il metallo dal minerale è suddiviso in estrazione e arricchimento di materie prime, lavorazione metallurgica e lavorazione di metalli non ferrosi. La particolarità della base di risorse risiede nel contenuto estremamente basso di metallo recuperabile nel minerale: il rame nei minerali è dell'1–5%, i minerali di piombo-zinco contengono l'1,6–5,5% di piombo, il 4–6% di zinco, fino all'1% di rame . Per questo motivo entrano nel processo metallurgico solo i concentrati arricchiti contenenti il ​​35-70% di metallo. L'ottenimento di concentrati di minerali metallici non ferrosi consente di trasportarli su lunghe distanze e quindi separare territorialmente i processi di estrazione, arricchimento e lavorazione metallurgica diretta, che è caratterizzato da una maggiore intensità energetica e si trova in aree di materie prime e combustibili a basso costo .

I minerali di metalli non ferrosi sono caratterizzati da una composizione multicomponente e molti "satelliti" sono molto più preziosi dei componenti principali. Per questo motivo, nella metallurgia non ferrosa, l'importanza dell'uso integrato delle materie prime e della combinazione industriale intra-industriale è grande. L'uso diversificato delle materie prime e lo smaltimento dei rifiuti industriali portano alla nascita di interi complessi attorno alle imprese della metallurgia non ferrosa: nella produzione di piombo e zinco viene rilasciata anidride solforosa, che viene utilizzata per produrre fertilizzanti azotati (non ferrosi metallurgia e chimica di base); nella lavorazione di nefelina, soda, potassa e cemento si ottengono anche (metallurgia non ferrosa, chimica di base e industria dei materiali da costruzione).

I principali fattori nella localizzazione della metallurgia non ferrosa influenzano l'organizzazione territoriale delle industrie in modi diversi e anche all'interno dello stesso processo tecnologico. Tuttavia, con una serie estremamente diversificata di fattori per l'ubicazione dei settori di base della metallurgia non ferrosa, il loro pronunciato orientamento alle materie prime è comune.

L'industria dell'alluminio utilizza la bauxite come materia prima, i cui depositi si trovano nel nord-ovest (Boksitogorsk), nel nord (Iksinskoye, Timsherskoye), negli Urali (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), nella Siberia orientale (Nizhne -Angarskoye), così come le nefeline del nord (Khibiny) e della Siberia occidentale (Kiya-Shaltyrskoye). A causa della carenza di materie prime di alluminio di alta qualità, ogni anno in Russia vengono importate fino a 3 milioni di tonnellate di allumina da bauxite.

Il processo di ottenimento dell'alluminio comprende: l'estrazione di materie prime, la produzione di allumina semilavorata, che sono associate a fonti di materie prime (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) e la produzione di metalli alluminio, che tende a fonti di energia di massa ed economica, principalmente potenti centrali idroelettriche: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

L'industria del rame è uno dei rami più antichi della metallurgia non ferrosa in Russia, il cui sviluppo iniziò già nel XVI secolo. negli Urali. La produzione del rame comprende tre fasi: estrazione e arricchimento dei minerali, fusione del rame blister e fusione del rame raffinato. A causa del basso contenuto di metallo nel minerale, l'industria del rame è sopravvissuta principalmente nelle aree minerarie. Numerosi depositi si stanno sviluppando negli Urali (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ma la lavorazione metallurgica supera di gran lunga la produzione e l'arricchimento e, a causa della mancanza di materie prime proprie, concentrati importati dal Kazakistan e dalla penisola di Kola sono usati. Ci sono 10 fonderie di rame (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, ecc.) E impianti di raffinazione (Upper Pyshma, Kyshtym) che operano qui.

I principali fattori per l'ubicazione della produzione di metallurgia non ferrosa*

Il nord (Monchegorsk) e la Siberia orientale (Norilsk) si distinguono dalle altre regioni. Nel territorio del Transbaikal sono in corso i preparativi per l'avvio dello sviluppo industriale del giacimento di Udokan (il terzo al mondo per riserve esplorate). La raffinazione e la laminazione del rame a Mosca sono nate sulla base dell'utilizzo di rottami di rame.

L'industria del piombo-zinco si basa sull'uso di minerali polimetallici e la sua posizione è caratterizzata da un divario territoriale tra le singole fasi del processo tecnologico. L'ottenimento di concentrati di minerali con un contenuto di metallo del 60-70% rende redditizio il loro trasporto su lunghe distanze. Per produrre piombo metallico è necessaria una quantità relativamente piccola di combustibile rispetto alla lavorazione dello zinco. In generale, l'industria del piombo-zinco gravita verso depositi di minerali polimetallici situati nel Caucaso settentrionale (Sadon), nella Siberia occidentale (Salair) e orientale (stabilimento di Nerchinsk, Khapcheranga), nell'Estremo Oriente (Dalnegorsk). Negli Urali, lo zinco si trova nei minerali di rame. I concentrati di zinco sono prodotti a Sredneuralsk e lo zinco metallico è prodotto a Chelyabinsk da concentrati importati. La lavorazione metallurgica completa è rappresentata a Vladikavkaz (Caucaso settentrionale). A Belovo (Siberia occidentale) si ottengono concentrati di piombo e si fonde lo zinco, a Nerchensk (Siberia orientale) si producono concentrati di piombo e zinco. Parte del vantaggio viene dal Kazakistan.

L'industria del nichel-cobalto è strettamente collegata alle fonti di materie prime a causa del basso contenuto di metalli nei minerali (0,2-0,3%), della complessità della loro lavorazione, dell'elevato consumo di carburante, del processo a più stadi e dell'estrema importanza del uso integrato delle materie prime. Sul territorio della Russia si stanno sviluppando i depositi della penisola di Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) e degli Urali (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Le più grandi imprese del settore sono lo stabilimento di Norilsk a ciclo completo, che produce nichel, cobalto, rame e metalli rari; stabilimenti a Nikel e Zapolyarny; estrazione e arricchimento del minerale; Combina "Severnickel" (Monchegorsk), producendo nichel, cobalto, platino, rame.

L'industria dello stagno si distingue per la disunità territoriale delle fasi del processo tecnologico. L'estrazione e la produzione di concentrati viene effettuata in Estremo Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, soprattutto quelli di grandi dimensioni - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) e nel territorio del Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). La lavorazione metallurgica è orientata verso aree di consumo o si trova lungo il percorso dei concentrati (Novosibirsk, Ural).

L'ulteriore sviluppo del complesso metallurgico della Russia dovrebbe andare nella direzione del miglioramento della qualità dei tipi finali di prodotti in metallo, della riduzione dei costi di produzione e del perseguimento di una politica di risparmio delle risorse che ne aumenti la competitività.

Posizionamento delle imprese del settore [modifica]

L'ubicazione delle imprese di metallurgia non ferrosa dipende da molte condizioni economiche e naturali, in particolare dal fattore materia prima. Un ruolo significativo, oltre alle materie prime, è svolto dal fattore combustibile ed energia.

Diverse basi di base della metallurgia non ferrosa sono state formate sul territorio della Russia. Le loro differenze di specializzazione sono spiegate dalla diversità nella geografia dei metalli leggeri (industria dell'alluminio, titanio-magnesio) e dei metalli pesanti (industria del rame, piombo-zinco, stagno, nichel-cobalto).

Metalli pesanti

La produzione di metalli non ferrosi pesanti, a causa del ridotto fabbisogno di energia, è confinata nelle zone di estrazione delle materie prime.

· In termini di riserve, estrazione e arricchimento dei minerali di rame, nonché fusione del rame, la regione economica degli Urali occupa un posto di primo piano in Russia, sul cui territorio spiccano le associazioni di Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk.

· L'industria del piombo-zinco nel suo insieme gravita verso le aree in cui sono distribuiti i minerali polimetallici. Tali depositi includono Sadonskoye (Caucaso settentrionale), Salairskoye (Siberia occidentale), Nerchenskoye (Siberia orientale) e Dalnegorskoye (Estremo Oriente).

· I centri dell'industria del nichel-cobalto sono le città di Norilsk (Siberia orientale) e Monchegorsk (regione economica settentrionale), nonché l'insediamento di tipo urbano di Nikel (regione di Murmansk).

Metalli leggeri

Per ottenere metalli leggeri è necessaria una grande quantità di energia. Per questo motivo, la concentrazione di imprese che fondono metalli leggeri vicino a fonti energetiche a basso costo è il principio più importante della loro localizzazione.

Le materie prime per la produzione di alluminio sono le bauxiti della regione nord-occidentale (Boksitogorsk), degli Urali (la città di Severouralsk

), nefeline della penisola di Kola (Kirovsk) e della Siberia meridionale (Goryachegorsk). L'ossido di alluminio - allumina - viene isolato da questa materia prima di alluminio nelle aree minerarie. Ottenere alluminio metallico da esso richiede grandi quantità di elettricità. Per questo motivo, le fonderie di alluminio sono costruite vicino a grandi centrali elettriche, principalmente HPP (Bratskaya, Krasnoyarsk, ecc.)

· L'industria del titanio-magnesio si trova principalmente negli Urali, sia nelle regioni di estrazione delle materie prime (impianto di titanio-magnesio di Berezniki) sia nelle regioni dell'energia a basso costo (impianto di titanio-magnesio di Ust-Kamenogorsk). La fase finale della metallurgia del titanio e del magnesio - la lavorazione dei metalli e delle loro leghe - si trova più spesso nelle aree in cui vengono consumati i prodotti finiti.

1. Industria chimica

Complesso chimicoè uno dei rami fondamentali dell'industria pesante in Russia e comprende industria chimica e petrolchimica, suddiviso in molte industrie e industrie, nonché l'industria microbiologica. Assicura la produzione di acidi, alcali, fertilizzanti minerali, vari materiali polimerici, coloranti, prodotti chimici domestici, vernici e pitture, gomma-amianto, prodotti fotochimici e chimico-farmaceutici.

L'attuale posizione del complesso chimico ha una serie di caratteristiche:

§ elevata concentrazione di imprese nella parte europea della Russia;

§ la concentrazione dei centri dell'industria chimica in aree scarse in termini di risorse idriche ed energetiche, ma che concentrano il grosso della popolazione e del potenziale produttivo;

§ disparità territoriale tra aree di produzione e consumo di prodotti dell'industria chimica;

§ la materia prima di base dell'industria, differenziata in base alle specificità naturali ed economiche delle singole regioni del Paese.

L'industria chimica svolge il ruolo più importante nell'economia della regione del Volga, della regione del Volga-Vyatka, della regione centrale di Chernozem, degli Urali e del Centro. L'industria è ancora più importante nell'economia delle singole regioni, dove funge da base per la formazione dell'economia di questi territori - nelle regioni di Novgorod, Tula, Perm e Tatarstan.

I prodotti del complesso chimico russo sono molto richiesti all'estero. Nel 2007 ᴦ. il volume delle esportazioni di prodotti chimici e petrolchimici è stato di 20,8 miliardi di dollari, pari al 5,9% dell'export totale della Federazione Russa.

Metallurgia non ferrosa - concetto e tipi. Classificazione e caratteristiche della categoria "Metallurgia non ferrosa" 2017, 2018.

L'industria metallurgica è rappresentata dalle industrie ferrose e non ferrose. Queste due parti costituiscono un unico organismo funzionante e insieme costituiscono il settore di base dell'economia del paese, che si distingue per alti tassi di capitale e intensità materiale.

La metallurgia non ferrosa è uno dei rami dell'economia industriale del paese, impegnata nell'estrazione di risorse minerarie, nel loro arricchimento e nell'ulteriore lavorazione di minerali metallici (non ferrosi, rari o nobili).

Tratti caratteristici del settore

Le caratteristiche funzionali della metallurgia non ferrosa sono dovute alle seguenti caratteristiche distintive:

• La metallurgia non ferrosa ha il maggior consumo di materie prime tra le altre produzioni industriali. Per garantire il suo funzionamento, sono necessarie quantità significative di materie prime. Fondamentalmente, per la lavorazione viene utilizzato minerale con un basso contenuto di componenti preziosi (dallo 0,3–0,5 al 2,1%). L'eccezione è la lavorazione della bauxite per creare l'alluminio.
• Questa industria ha gli indicatori più significativi del consumo di elettricità e carburante. Le industrie che consumano più energia sono l'industria del piombo, del nichel e del cobalto.
• Per garantire il buon funzionamento di un'impresa di metallurgia non ferrosa, è necessario un gran numero di risorse di manodopera, ad es.

L'estrazione della metallurgia non ferrosa è un processo difficile e laborioso

• Le imprese di questa sfera industriale sono principalmente impegnate nella lavorazione di minerali polimetallici.
• Questo ramo dell'industria è costituito da diverse fasi obbligatorie. Questi includono le fasi di estrazione delle materie prime minerali, il suo arricchimento, la lavorazione metallurgica, l'ulteriore lavorazione del metallo risultante. Solo il passaggio di tutte queste fasi è un processo produttivo completo (ciclo).
• Le imprese di metallurgia non ferrosa si trovano geograficamente a seconda della posizione dei minerali. In questo caso, il fattore risorse naturali è decisivo.
• La metallurgia non ferrosa è considerata una delle industrie più pericolose per l'ambiente. Le sue attività sono associate a emissioni costanti di grandi volumi di sostanze velenose.

Metallurgia non ferrosa

Filiali dell'industria del colore

La composizione della metallurgia non ferrosa, in quanto complesso organismo produttivo, comprende 14 sottosettori.

Diamo un'occhiata più da vicino alla sua struttura:

• Alluminio. Ha bisogno di materie prime di alta qualità rispetto ad altri rami dell'industria. Le bauxiti servono come base per la sua attività. Queste materie prime sono distribuite commercialmente negli Urali e nel nord-ovest del paese. In questi territori si trovano i principali impianti di produzione per la loro estrazione e ulteriore lavorazione.
• Rame. Le fabbriche di rame, così come l'industria dell'alluminio, si trovano in prossimità di depositi minerari. Nel nostro paese, per la produzione di rame, viene estratta e utilizzata una materia prima chiamata pirite di rame. I suoi depositi principali si trovano negli Urali. Il secondo deposito più grande è considerato la Siberia orientale con le sue arenarie di rame.
• Piombo-zinco. Le imprese di questo settore si trovano in prossimità di depositi di minerali polimetallici. Tali territori includono Kuzbass, Caucaso settentrionale, Primorye dell'Estremo Oriente e Transbaikalia.
• Nichel-cobalto. Questo sottosettore dell'industria non ferrosa è impegnato nell'estrazione e nell'arricchimento di minerali per l'ulteriore produzione di cobalto e metalli preziosi, rame, materiali da costruzione e relativi prodotti chimici. Geograficamente, le imprese di nichel-cobalto si trovano nella regione di Norilsk, negli Urali e nella parte inferiore dello Yenisei.
• Miniera d'oro. Questo ramo dell'estrazione e della produzione si basa su minerali e sabbie d'oro. Il suo scopo principale è la creazione di leghe e metalli preziosi. E anche la lavorazione dei metalli preziosi è sotto la giurisdizione dell'industria dell'estrazione dell'oro.
• Titanio-magnesio. Lo scopo principale di questo sottosettore è l'estrazione di minerali, la loro lavorazione e l'arricchimento per creare titanio, magnesio e altri derivati.
• Lattina. Impegnato nell'estrazione mineraria, ulteriore arricchimento di minerali per produrre stagno.
• Tungsteno-molibdeno. Questa industria si basa sull'estrazione e l'ulteriore arricchimento di minerali di tungsteno-molibdeno, i loro concentrati e prodotti derivati.
• Industria per l'estrazione e la produzione di metalli rari, materiali con proprietà semiconduttrici.
• Antimonio-mercurio. Lo scopo principale di questa industria è l'estrazione di minerali (mercurio e antimonio) e il loro ulteriore arricchimento per creare mercurio, antimonio e prodotti derivati.
• Industria della lavorazione dei metalli non ferrosi. Lo scopo principale di questo componente è la creazione di prodotti laminati di tutti i tipi, tubi di metalli non ferrosi e leghe.
• Industria per la lavorazione di metalli secondari non ferrosi. L'attività principale di questa industria è la raccolta, la lavorazione e la produzione di metalli non ferrosi da rottami e rifiuti vari.
• Elettrodo. L'occupazione principale dell'industria degli elettrodi è la produzione di prodotti per elettrodi da carbone o grafite.
• Industria di metalli resistenti al calore, duri e refrattari.

Fasi tecnologiche della produzione di metallurgia non ferrosa

La metallurgia non ferrosa nel processo produttivo attraversa diverse fasi comprese in un unico ciclo.

La tecnologia include:

• Estrazione di materie prime industriali.
• Preparazione di materie prime per la loro ulteriore lavorazione industriale, incluso l'arricchimento. L'arricchimento del minerale è un processo necessario per la produzione di concentrato. L'arricchimento comporta la frantumazione della roccia e la sua ulteriore separazione in roccia di scarto ed elementi di valore. Il prodotto concentrato risultante è necessario per l'ulteriore produzione di metallo.
• Lavorazione metallurgica La lavorazione è una tale lavorazione di materie prime, in cui l'output è un prodotto semilavorato utilizzato per un ulteriore utilizzo. Nel processo di lavorazione metallurgica, è possibile modificare la composizione chimica della materia prima, le sue proprietà fisiche e chimiche, nonché consentire il passaggio da uno stato di aggregazione all'altro richiesto. Nell'industria non ferrosa, la ridistribuzione metallurgica è principalmente associata. Si tratta di fusione, fusione, ulteriore compressione per creare prodotti laminati.
• Trattamento dei rifiuti associati ricevuti. Implica lo smaltimento o l'ulteriore elaborazione. Dalle scorie risultanti, in futuro, si potranno ottenere prodotti o materie prime per altri tipi di industria.

La metallurgia non ferrosa è nella sua fase di sviluppo. Le principali aree in cui si lavora:

• migliorare la qualità dei prodotti fabbricati e dei prodotti correlati;
• riduzione dei costi associati alla produzione di prodotti in metallo;
• rispetto dei principi di sicurezza ambientale della produzione, miglioramento dei sistemi di protezione ambientale;
• miglioramento della politica di risparmio delle risorse;
• aumentare la competitività dei manufatti in metallo.

Piano

Introduzione pagina 2

1. La struttura della metallurgia non ferrosa e le caratteristiche del settore 3-5 pagine.

2. Posizionamento della metallurgia non ferrosa 5-8 pagine.

3.Caratteristiche economiche e geografiche del luogo di produzione 8-13 pp.

Conclusione pagina 13

Riferimenti 14 pagine.

introduzione

Il luogo di produzione è influenzato da una combinazione di molti fattori. Il loro numero e il loro rapporto, in relazione alle condizioni di un tempo e di un luogo particolari, possono essere diversi. I fattori di localizzazione della produzione sono tra quelli dinamici. Un cambiamento nella loro composizione e natura si verifica a causa di un cambiamento di fattori. Il loro numero e il loro rapporto dipendono dalle caratteristiche del sistema economico della società e dalla natura del sistema sociale nel suo insieme, dal progressivo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, dalle condizioni economiche e geografiche di un determinato territorio e da molti altri.

Nel corso della localizzazione della produzione sul territorio della Russia, è anche importante tenere conto dell'evoluzione delle idee sulla produzione sociale, caratteristica dell'era della rivoluzione scientifica e tecnologica. Non è più identificabile esclusivamente con la sfera del materiale o della produzione materiale. Una quota crescente nell'economia della maggior parte dei paesi sta iniziando ad acquisire la sfera della produzione immateriale o, come talvolta viene chiamata, il settore dei servizi. Ha tutto il diritto di entrare nella produzione sociale, poiché è importante per la società non solo produrre i mezzi di sussistenza, ma anche realizzare la produzione della vita stessa in tutte le sue forme. Ecco perché, nella composizione della produzione sociale, aree come l'assistenza sanitaria, l'istruzione, i servizi di informazione e altre stanno diventando sempre più significative. Anche gli oggetti che rappresentano il nome e le altre sfere della produzione sociale sono soggetti al posizionamento nello spazio geografico con tutte le leggi inerenti a questo processo.

1. Struttura della metallurgia non ferrosa e caratteristiche del settore

Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa, ovvero un insieme di industrie interconnesse e fasi del processo produttivo dall'estrazione delle materie prime alla produzione di prodotti finiti - metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe. La metallurgia è uno dei settori fondamentali dell'economia nazionale ed è caratterizzata da un'elevata intensità materiale e di capitale della produzione.

La metallurgia non ferrosa è un'industria complessa. Svolge operazioni minerarie per l'estrazione di minerali; il loro arricchimento, lavorazione metallurgica di minerali e concentrati; produzione di acido solforico e altri prodotti contenenti zolfo, prodotti contenenti soda, fertilizzanti minerali, cemento, ecc.; trasformazione di metalli non ferrosi, rari e preziosi e loro leghe in prodotti e semilavorati (tubi, prodotti laminati, leghe dure); lavorazione di rottami e cascami di metalli non ferrosi, rari e preziosi; produzione di prodotti in carbonio (elettrodi di carbonio e grafite, ecc.); produzione di riparazione per attrezzature specifiche del settore; garantire lo sviluppo della sfera sociale in aree remote e disabitate.

È possibile distinguere l'industria mineraria, compreso l'arricchimento dei minerali estratti, la lavorazione metallurgica di minerali e concentrati, la lavorazione dei metalli, le industrie ausiliarie - riparazione e ingegneria. Inoltre, si distinguono 14 sottosettori industriali, che comprendono imprese e organizzazioni di varie forme di proprietà:

alluminio. Estrazione di bauxiti e altre materie prime contenenti alluminio; produzione di sali di allumina, alluminio, gallio e fluoruro, prodotti chimici e materiali da costruzione;

Rame. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di blister e rame raffinato, metalli rari, acido solforico, fertilizzanti minerali, materiali da costruzione;

Piombo-zinco. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di piombo, zinco, cadmio, metalli rari e preziosi, nonché prodotti chimici e materiali da costruzione;

Nichel-cobalto. Estrazione e arricchimento di minerali, produzione di nichel e cobalto, rame, metalli rari e preziosi, prodotti chimici, lana minerale e altri materiali da costruzione;

Titanio-magnesio. Estrazione e arricchimento di materie prime di titanio, produzione di titanio, magnesio e loro derivati;

Tungsteno-molibdeno. Estrazione e arricchimento di minerale di tungsteno-molibdeno, produzione di concentrati di tungsteno e molibdeno e prodotti intermedi;

Lattina. Estrazione e arricchimento di minerali e produzione di stagno;

Antimonio-mercurio. Estrazione e arricchimento di minerali di antimonio e mercurio, produzione di antimonio, mercurio e loro composti;

Metalli rari e materiali semiconduttori. Estrazione e arricchimento di minerali di metalli rari e materiali semiconduttori, composti intermetallici e loro prodotti;

metalli preziosi. Estrazione e lavorazione di minerali e sabbie aurifere, produzione di metalli preziosi e leghe, seconda lavorazione di metalli preziosi;

Lavorazione di metalli non ferrosi. Produzione di tutti i tipi di prodotti laminati e tubi da metalli non ferrosi e leghe;

Metalli secondari non ferrosi. Raccolta e lavorazione primaria di rottami e cascami e fusione di metalli secondari non ferrosi;

Elettrodo. Produzione di prodotti per elettrodi di carbonio e grafite;

Leghe dure, metalli refrattari e resistenti al calore. Produzione di leghe dure, metalli refrattari e resistenti al calore, lamiere non rettificate e laminati di leghe resistenti al calore e dure.

La metallurgia non ferrosa come branca dell'industria ha una serie di caratteristiche che, ovviamente, influiscono sull'efficienza del suo funzionamento:

La metallurgia non ferrosa è l'industria a più alta intensità di materiale. Lavora materie prime polimetalliche, povere nel contenuto di componenti utili e con una composizione materiale complessa. Le imprese di metallurgia non ferrosa lavorano spesso minerali con un contenuto di componenti preziosi dello 0,3-2,1% (minerali dei principali metalli non ferrosi pesanti) e da centesimi allo 0,5% (minerali di metalli rari e leganti). Solo la produzione di alluminio si basa su materie prime più ricche: le bauxiti più ricche contengono il 40-45% di allumina. Tuttavia, la quota di tali materie prime è in costante diminuzione. Più di 300 tonnellate di minerale vengono spese per la produzione di 1 tonnellata di stagno; 1 tonnellata di nichel - 200 tonnellate di minerale; 1 tonnellata di rame - 100 tonnellate di minerale.

La metallurgia non ferrosa è un'industria ad alta intensità di carburante ed elettricità. I più dispendiosi in termini di carburante sono la produzione di rame, nichel, cobalto, piombo. Quando si produce alluminio, sono necessari 18.000-20.000 kWh di elettricità e quando si fonde il nichel elettrico, sono necessari più di 30.000 kWh di elettricità. (Per confronto, il consumo di elettricità per la fusione di 1 tonnellata di acciaio è di 500 kWh).

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da alti costi di manodopera.

I minerali lavorati nelle imprese di metallurgia non ferrosa, di norma, sono polimetallici. Pertanto, una delle caratteristiche principali della metallurgia non ferrosa è la complessità della lavorazione delle materie prime.

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da processi tecnologici a più stadi. Il ciclo completo prevede l'estrazione del minerale, il suo arricchimento, la lavorazione metallurgica, la lavorazione dei metalli.

L'efficienza delle attività produttive nella metallurgia non ferrosa dipende dal fattore materia prima naturale.

La metallurgia non ferrosa è caratterizzata da un elevato rischio ambientale di produzione.

Le caratteristiche della metallurgia non ferrosa includono anche alta intensità di capitale, intensità di capitale, lunga durata del ciclo di costruzione e installazione.

2. Sistemazione della metallurgia non ferrosa

Questo ramo dell'industria comprende l'estrazione e l'arricchimento di minerali di metalli non ferrosi, nobili e rari, la fusione di metalli, la loro raffinazione, la produzione di leghe e prodotti laminati.

La Russia è un paese con una potente metallurgia non ferrosa. La principale caratteristica distintiva del settore nel nostro paese è il suo sviluppo basato sull'utilizzo delle proprie risorse ampie e diversificate. La Russia occupa un posto di primo piano nel mondo in termini di riserve dei più importanti tipi di metalli non ferrosi. Sono stati creati tutti i rami della metallurgia non ferrosa. Ogni anno vengono esportati circa un milione di tonnellate di metalli non ferrosi.

A differenza della metallurgia ferrosa, il costo dei prodotti realizzati nella metallurgia non ferrosa è molto elevato, il che influisce sull'ubicazione dell'industria. L'alto costo dei metalli non ferrosi e dei loro prodotti consente di ottenerli ben oltre le principali aree di consumo con un'industria meccanica sviluppata. I costi di trasporto aumentano il costo dei prodotti metallurgici non ferrosi per i consumatori in misura molto minore rispetto al trasporto di metalli ferrosi.

L'ubicazione della produzione di metalli non ferrosi è fortemente influenzata dal progresso tecnico nel settore. Come risultato dell'utilizzo dei più recenti metodi di arricchimento, è possibile ottenere concentrati con un contenuto di metallo del 40-60% e superiore. Pertanto, i minerali di rame hanno un contenuto di rame non superiore al 5%; il suo contenuto nel concentrato sale al 35%. Nei minerali di piombo-zinco non c'è più del 6% di piombo, nel concentrato - fino al 78%, ecc. Pertanto, l'estrazione e l'arricchimento dei minerali, che rappresentano almeno i 3/4 di tutti i costi per la produzione di non metalli ferrosi, si sta sempre più trasformando in un processo produttivo autonomo. La sua importanza aumenta con il coinvolgimento nella produzione di minerali più poveri. Una grande mole di lavoro associata all'estrazione di minerali di metalli non ferrosi e al loro arricchimento, l'intensità di capitale di questi processi, a seguito della quale si ottiene un costoso concentrato, ne consente l'ulteriore lavorazione metallurgica al di fuori delle aree di produzione di semilavorati .

La possibilità di un divario territoriale tra i processi di produzione di concentrati e la fusione dei metalli non ferrosi stessi è dovuta anche all'elevata intensità energetica della produzione di molti di essi. La produzione di nichel, allumina da nefeline, rame blister, zinco mediante il metodo di distillazione richiede un grande consumo di combustibile di processo (a volte fino a 50 tonnellate di combustibile standard per 1 tonnellata di prodotti finiti). La raffinazione di questi metalli e la fusione della maggior parte dei restanti metalli non ferrosi sono associate al costo dell'energia elettrica (da diverse migliaia a decine di migliaia di chilowattora per 1 tonnellata di prodotti finiti). Pertanto, non è sempre redditizio creare impianti di produzione ad alta intensità energetica per la fusione di metalli non ferrosi nelle regioni e nei centri di estrazione di minerali e produzione di concentrati. La produzione di zinco relativamente non ad alta intensità energetica può essere creata anche nei luoghi in cui viene prodotto il concentrato, mentre la sua raffinazione e fusione della maggior parte degli altri metalli non ferrosi può essere creata in aree con energia e carburante a basso costo.

Una caratteristica dei minerali di metalli non ferrosi è la loro composizione complessa, che può essere diversa non solo in depositi diversi, ma anche all'interno dello stesso deposito in diversi siti di estrazione di minerali. I minerali polimetallici, oltre ai componenti principali - piombo e zinco, contengono anche altri metalli non ferrosi (rame), nobili (oro, argento), rari e sparsi (selenio, cadmio, bismuto, ecc.). Lo stesso avviene in rame, nichel e altri minerali. Il contenuto di un numero di componenti è ridotto, il che rende vantaggioso elaborare ulteriormente localmente solo uno dei componenti principali e altri presso imprese specializzate in altre regioni. L'estrazione di metalli nobili, rari e sparsi viene effettuata, di norma, nel processo di raffinazione di metalli non ferrosi presso impianti specializzati, che spesso si trovano al di fuori delle aree non solo di estrazione del minerale, ma anche di fusione dei metalli.

In alcuni casi, è conveniente combinare i processi di estrazione e arricchimento dei minerali, fondendo un certo numero di metalli associati e raffinandoli in un punto. Ciò porta alla combinazione intra-industriale nella metallurgia non ferrosa. Un certo numero di imprese (impianti minerari e metallurgici) sono organizzate secondo questo principio.

Nella metallurgia non ferrosa, anche la sua combinazione intersettoriale con l'industria chimica ha acquisito grande importanza. La base è molto spesso l'uso di composti di zolfo di metalli non ferrosi, durante il processo di cottura di cui viene rilasciata una quantità significativa di composti di zolfo. Ciò determina il profilo delle imprese (impianto di rame e zolfo di Mednogorsk), che, oltre al metallo, producono acido solforico e zolfo. Gli eccessi di acido solforico a buon mercato negli impianti di metallurgia non ferrosa rendono redditizio creare lì sulla base di materie prime importate (concentrato di apatite o fosforiti) la produzione di fertilizzanti fosfatici (fonderie di rame Krasnouralsk e Sredneuralsk, alluminio Volkhov, ecc.). 1

Un certo numero di impianti di metallurgia non ferrosa che utilizzano minerali contenenti potassio (carnallite, ecc.) per ottenere magnesio metallico (piante di titanio-magnesio Berezniki, piante di magnesio Kalush e Solikamsk) forniscono cloruro di potassio, un fertilizzante altamente concentrato, nei rifiuti. Sempre più spesso, durante la lavorazione di tali minerali, viene utilizzato anche il cloro, uno dei più importanti tipi di materie prime per vari rami dell'industria chimica. Nel processo di lavorazione delle nefeline, nei rifiuti si ottengono prodotti a base di soda - carbonato di sodio e potassa, aluniti - acido solforico, fertilizzanti di potassio, ecc. 2

La possibilità e la necessità di una complessa lavorazione di minerali di metalli non ferrosi, l'organizzazione della combinazione intra-industriale e inter-industriale hanno portato a un notevole aumento delle dimensioni delle imprese di metallurgia non ferrosa. Gli stessi processi di estrazione e arricchimento del minerale, nonché la fusione di alcuni metalli, richiedono molta acqua. Produzione chimica ancora più intensiva in acqua, organizzata in tali impianti. Nel frattempo, la maggior parte delle imprese di metallurgia non ferrosa si trova in aree carenti di acqua (Caucaso settentrionale, Urali). Ciò influisce notevolmente sulla dimensione e sulla composizione delle imprese del settore.

La metallurgia non ferrosa non è solo un complesso di misure per la produzione di metalli non ferrosi (estrazione, arricchimento, lavorazione metallurgica, ottenimento di fusioni di metalli puri e leghe basate su di essi), ma anche lavorazione di rottami di metalli non ferrosi.

Il progresso scientifico e tecnologico non si ferma e oggi i metalli non ferrosi sono ampiamente utilizzati per sviluppare materiali strutturali innovativi. Solo l'industria metallurgica domestica produce circa 70 tipi di leghe utilizzando una varietà di materie prime.

A causa del basso contenuto del componente necessario nel minerale e delle impurità di altri elementi, la metallurgia non ferrosa è una produzione ad alta intensità energetica e ha una struttura complessa. Quindi, il rame nel minerale non contiene più del 5% e zinco e piombo non più del 5,5%. La pirite estratta negli Urali è multicomponente e contiene circa 30 elementi chimici.

I metalli non ferrosi sono suddivisi in sei categorie, in base alle loro proprietà fisiche e allo scopo:

1. Pesante. Hanno un'alta densità, rispettivamente, e peso. Questi includono Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Polmoni. Sono leggeri a causa del loro basso peso specifico. Questi includono: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Piccolo: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Alligazione. Utilizzato principalmente per produrre acciai e leghe con qualità necessarie. Questi sono W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Nobile. Ampiamente conosciuto e utilizzato per la realizzazione di gioielli. Tra questi ci sono Au, Ag, Pt.
6. Terre rare, sparse: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Specifiche del settore

I minerali di metalli non ferrosi, come menzionato sopra, contengono una piccola quantità dell'elemento estratto. Pertanto, sono necessarie fino a 100 tonnellate di minerale per tonnellata dello stesso rame. A causa dell'elevata domanda di materie prime, la metallurgia non ferrosa si trova principalmente vicino alla sua base di materie prime.

I minerali non ferrosi per la loro lavorazione richiedono una grande quantità di carburante o elettricità. I costi energetici raggiungono la metà dei costi totali associati alla fusione di 1 tonnellata di metallo. A questo proposito, le imprese metallurgiche si trovano in prossimità dei produttori di elettricità.

La produzione di metalli rari si basa principalmente sul recupero dai composti. Le materie prime provengono da fasi intermedie di preparazione del minerale. A causa dei piccoli volumi e della difficoltà di produzione, i laboratori sono impegnati nell'ottenere metalli rari.

Composizione del settore

I tipi di metallurgia non ferrosa includono industrie associate alla produzione di alcuni tipi di metalli. Si possono così riassumere i seguenti settori:

• produzione di rame;
• produzione di alluminio;
• produzione di nichel e cobalto;
• produzione di stagno;
• produzione di piombo e zinco;
• miniera d'oro.

L'ottenimento del nichel è strettamente correlato al luogo di estrazione dei minerali di nichel, che si trovano nella penisola di Kola e nella regione di Norilsk in Siberia. Molti rami della metallurgia non ferrosa sono caratterizzati da una lavorazione metallurgica a più stadi di prodotti intermedi.

Su questa base, un approccio integrato è efficace. Questa è una materia prima per ottenere altri metalli correlati. Il riciclaggio dei rifiuti è accompagnato dalla produzione di materiali utilizzati non solo in altri rami della meccanica pesante, ma anche nell'industria chimica e delle costruzioni.

Metallurgia dei metalli pesanti

Ottenere il rame

Le fasi principali per ottenere il rame puro sono la fusione del rame blister e la sua ulteriore raffinazione. Il rame blister viene estratto dai minerali e la bassa concentrazione di rame nelle piriti di rame degli Urali e i suoi grandi volumi non consentono il trasferimento di impianti di produzione dagli Urali. Le riserve sono: arenarie rameose, minerali di rame-molibdeno, rame-nichel.

La raffinazione del rame e la rifusione delle materie prime secondarie vengono effettuate presso imprese lontane dalle fonti di estrazione e fusione primaria. Sono favoriti dal basso costo dell'elettricità, poiché per produrre una tonnellata di rame sono necessari fino a 5 kW di energia all'ora.

L'utilizzo dell'anidride solforosa con successiva lavorazione è servito come punto di partenza per la produzione di acido solforico nell'industria chimica. Dai resti di apatite produce fertilizzanti minerali fosfatici.

Produzione di piombo e zinco

La metallurgia dei metalli non ferrosi, come piombo e zinco, presenta una complessa disunità territoriale. Il minerale viene estratto nel Caucaso settentrionale, Transbaikalia, Kuzbass e in Estremo Oriente. E l'arricchimento e la ridistribuzione metallurgica vengono effettuati non solo vicino ai luoghi di estrazione del minerale, ma anche in altri territori con metallurgia sviluppata.

I concentrati di piombo e zinco sono ricchi di elementi chimici di base. Tuttavia, le materie prime hanno percentuali diverse di elementi, motivo per cui non sempre zinco e piombo possono essere ottenuti in forma pura. Pertanto, i processi tecnologici nelle regioni sono diversi:

1. In Transbaikalia si ottengono solo concentrati.
2. Il concentrato di piombo e zinco si ottiene in Estremo Oriente.
3. Kuzbass produce concentrato di zinco e piombo.
4. Nel Caucaso settentrionale stanno ridistribuendo.
5. Lo zinco è prodotto negli Urali.

Metallurgia dei metalli leggeri

Il metallo leggero più comune è l'alluminio. Le leghe basate su di esso hanno proprietà inerenti agli acciai strutturali e speciali.

Bauxiti, aluniti, nefeline sono materie prime per la produzione di alluminio. La produzione si divide in due fasi:

1. Nella prima fase si ottiene l'allumina ed è necessaria una grande quantità di materia prima.
2. Nella seconda fase, l'alluminio viene prodotto con il metodo elettrolitico, che richiede energia poco costosa. Pertanto, le fasi di produzione si trovano in territori diversi.

La produzione di alluminio e leghe è concentrata nei centri industriali. Qui vengono forniti anche rottami per il riciclaggio, che alla fine riduce il costo dei prodotti finiti.