Didžiausi spalvotosios metalurgijos centrai Rusijoje. Yra įsikūrusios didžiausios spalvotosios metalurgijos įmonės

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Geras darbasį svetainę">

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.site/

Pagal discipliną

„Ekonominė geografija ir regionotyra“

"Spalvotoji metalurgija"

Įvadas

Metalurgija savo gyvavimą pradėjo senovėje, neolito ir chalkolito (vario-akmens amžių) sandūroje žmonija įvaldė vario lydymą. Šiuolaikinė metalurgija mūsų laikais yra daugelio technologinių procesų ir pramonės šakų derinys, tai apima 1) metalo rūdos gavybą; 2) sodrinimas; 3) metalų gavyba ir rafinavimas; 4) gaminių gavimas iš metalo miltelių; 5) metalų rafinavimas kristalofiziniais metodais; 6) lydinių liejimas į luitus; 7) metalo formavimas; 8) termomechaninis, terminis ir termocheminis apdorojimas, siekiant suteikti metalams tam tikras savybes.

Spalvotoji metalurgija laikoma visos pramonės pagrindu, jos gaminiai naudojami mechaninėje inžinerijoje, statybose ir Žemdirbystė. Plėtojant branduolinei energetikai, metalurgija pradėjo gaminti radioaktyvius metalus.

Žlugus SSRS, Rusijos pramonėje labai smarkiai sumažėjo gamyba, nes kasyba buvo vykdoma dabartinių NVS valstybių teritorijose. Pavyzdžiui, didžiausias Krivoy Rog geležies rūdos baseinas yra Ukrainoje, daugiau nei 90% visų mangano rūdos atsargų yra Ukrainos ir Gruzijos telkiniuose, beveik visos TSRS chromito rūdos atsargos buvo Kazachstane, o šalies Čia taip pat buvo įsikūrusios didžiausios vario turinčių žaliavų gavybos kasyklos ir cinko lydymo įmonės, kuriose buvo švino.

1 . IsToryI metalurgijos plėtra Rusijoje

3-2 tūkstantmečių sandūroje pr. Slavų protėviai apsigyveno Rytų Europoje, maždaug tuo pačiu metu prasidėjo bronzos amžius. Tais laikais tarp genčių pradėjo atsirasti metalinių įrankių ir ginklų, dėl kurių sparčiai vystėsi gentys ir jų susiskaldymas. Vėliau (nuo 400 m. po Kr.) slavai išmoko gaminti geležį, o tai labai padidino žemės ūkio efektyvumą, atsirado geležiniai kirviai, plūgai ir pjautuvai.

Tula metalas, jo praeitis ir dabartis yra pagrindinis Tulos ir daugeliu atžvilgių Tulos regiono istorijos siužetas. Netoli Tulos olandų pirklys Andrejus Vinius 30 m. XVII a pastatė Gorodiščenskio (Tūlos) aukštakrosnę ir geležies gamybos vandens apdirbimo gamyklas, kurios tapo buitinės aukštakrosnių metalurgijos lopšiu, pirmųjų Rusijos metalurgų-aukštakrosnių darbininkų, kurie ilgainiui savo įgūdžius paskleidė visoje Rusijoje, mokyklą.

Tuloje metalo pramonės centras buvo valstybinė Kuznetskaja Sloboda (vėliau dar vadinama Oružeinaja), kurios įkūrimas dažniausiai siejamas su caro Fiodoro Ioannovičiaus dekretu 1595 m. Daugumos jos gyventojų pagrindinis užsiėmimas buvo ginklų gamyba iždui. Tačiau ne visiems. Neišsamiais duomenimis, 40-ųjų viduryje. XVIII amžiuje tarp vadinamųjų „pramonininkų“ buvo 89 tūlos ginklakaliai. Tie, kurie buvo vadinami „geležies pramonininkais“, turėjo „rankines geležies gamyklas“: cechus su sūrio pūtimo kalvėmis, skirtomis geležies kritui gaminti – žaliavai perdirbti į „efektyvią“ geležį ir struktūrą (pigios plieno rūšys). Atliekant archeologinius Kuznetskaya Slobodos tyrimus, ne kartą buvo atskleisti jų veiklos pėdsakai: gamybos produktai (dažniausiai atliekos), purkštukų fragmentai, per kuriuos buvo pučiamas oras į kalvius ir kt. Turtingiausi ir sėkmingiausi pramonininkai tapo tikrais „veisėjais“: tapo vandeniu varomų aukštakrosnių, geležies apdirbimo gamyklų (vadinamųjų „plaktukų“) ir vario lydymo gamyklų savininkais Tulos regione ir už jos ribų. Demidovai yra žinomiausi tarp jų. Prie jų pridėkime Krasilnikovus, Arekhovus, tris Bataševų giminės atšakas ir dvi Mosolovus.

Remiantis kai kuriomis žiniomis, Tulos ginklanešys Ivanas Timofejevičius Bataševas savo karjerą pradėjo kaip Nikitos Demidovo (1656–1725) tarnautojas. Pastatyti pirmąją vandens perdirbimo gamyklą ant upės. „Tulitsa“ jis pradėjo 1716 m., o baigė 1717 m. Po jos atsirado Medynskio (Gryaznensky) gamykla: 1728 metais pradėta gaminti plaktukus, o 1730 metais – aukštakrosnę. Bataševų namų ūkis ypač sėkmingai vystėsi XVIII a. II pusėje. valdant įkūrėjo anūkams Andrejus (apie 1730-1799) ir Ivanas (apie 1733-1821) Rodionovičius. Per visą XVIII a. Šios šeimos linijos Bataševams priklausė 18 gamyklų, iš kurių 14 buvo pastatytos patys. Jie buvo Prioksky kalnakasybos ir metalurgijos regiono, apimančio penkių provincijų teritorijas, įkūrėjai. XVIII–XIX amžių sandūroje. kas devintas pudas rusiško ketaus buvo iš Bataševo.

Rašto knyga 1587-1589. aprašant mažmeninės prekybos vietos Tula Posad mini 11 parduotuvių, prekiaujančių geležimi ir geležies gaminiais. Neabejotina, kad jau tuo metu kai kurios „geležies prekės“ buvo vietinės kilmės.

Pagrindinės geležies gamybos sritys Maskvos valstybėje XVI-XVII a. buvo Šiaurės Vakarų ir Vidurio Rusija. Centrinėje zonoje buvo išskirti trys rajonai: į pietus nuo Maskvos esantis Serpuchov-Tula, pietryčiuose Nižnij Novgorodas ir šiaurės rytuose Jaroslavlis. Serpukhov-Tula sritis apėmė Serpuchovo, Tulos, Kaširskio, Aleksinskio, Dedilovsky ir Krapivensky rajonų teritorijas. Visi jie, išskyrus Serpukhovsky, vėliau tapo Tulos provincijos dalimi. Daugumos jų sąsajas su geležies pramone galima atsekti XVI a. .

Paprastai teritorijos, susijusios su metalurgijos gamyba, sutapo su rūdos gavybos vietomis. Taigi, Dedilovsky rajone, 5 versijos nuo miesto prie upės. Olenye (Olenye) buvo kalnas, kuris driekėsi palei upę pusę mylios (apie 500 m), skersai 200 gylių. (apie 430 m), žinomas kaip rūdos gavybos vieta iš 1662 metų dokumento, kalnakasių (šachtininkų) teigimu, „daug metų nutarė toje vietoje kasti rūdą“, t.y. gerokai prieš 60-ųjų pradžią. XVII a Kitas rūdos kasybos rajonas, aprūpinęs Tulos rajono namų darbininkus, buvo Malinovaya Zaseka mieste, 10-15 verstų nuo Tulos. Ypač intensyviai jos telkiniai buvo eksploatuojami XVIII a.

2 . Costovi spalvosmetalurgija šiuo metu

Tai pramonė, apimanti rūdų gavybą ir sodrinimą, spalvotųjų metalų ir jų lydinių gamybą ir perdirbimą. Be pagrindinių produktų, pramonė gamina ir šalutinius produktus – skaičių pavidalu cheminiai junginiai, mineralinės trąšos, statybinės medžiagos ir kt. Apie ½ sieros rūgšties, reikalingos technologiniams procesams, gaunama kompleksiškai apdorojant žaliavas.

Spalvotoji metalurgija Rusijoje gamina įvairius fizinius ir cheminės savybės Statybinės medžiagos. Šiai sunkiajai pramonei priklauso vario, švino-cinko, nikelio-kobalto, aliuminio, titano-magnio, volframo-molibdeno pramonė, taip pat tauriųjų ir retųjų metalų gamyba.

Pagal technologinio proceso etapus spalvotoji metalurgija skirstomas į žaliavų gavybą ir sodrinimą, metalurginį apdirbimą ir spalvotųjų metalų apdirbimą. Spalvotieji metalai skirstomi į sunkiuosius (varis, alavas, švinas, cinkas ir kt.), lengvuosius (aliuminis, titanas, magnis), tauriuosius (auksas, sidabras, platina) ir retuosius (volframas, molibdenas, germanis ir kt.) .

Rusijos spalvotųjų metalų metalurgijai būdingas ilgas ir gilus daugelio rūšių gaminių gamybos nuosmukis. Didesniu mastu tai paveikė rafinuoto vario, nikelio ir titano gamybą.

Mūsų šalyje išgaunamų spalvotųjų metalų panaudojimo sritys yra įvairios. Varis plačiai naudojamas mechaninės inžinerijos, elektros energijos ir kitose pramonės šakose, tiek grynas, tiek lydiniuose su alavu, aliuminiu, cinku ir nikeliu. Švinas naudojamas akumuliatorių, kabelių gamyboje, naudojamas branduolinėje pramonėje. Alavas naudojamas skardos, guolių ir kt. gamybai. Nikelis yra vienas iš ugniai atsparių metalų. Gaunama daug vertingų nikelio ir kitų metalų lydinių. Jo reikšmė didelė gaminant legiruotą plieną, taip pat dengiant metalo gaminių apsaugines dangas.

Brangiojo metalo – aukso, kurio atsargomis Rusija užima trečią vietą pasaulyje (ir kurio gamyboje šalis nukrito iš antros į šeštą vietą), svarba.

Spalvotosios metalurgijos įmonių išsidėstymą įtakoja daug gamtinių ir ekonominių veiksnių, tarp kurių ypatingas vaidmuo tenka žaliavos veiksniui.

Palyginti su 1990 m., ženkliai sumažėjo pagrindinių spalvotosios metalurgijos gaminių rūšių (išskyrus aliuminio gamybą) gamyba: švino, alavo, cinko, nikelio lydymas.

Aliuminio oksido (aliuminio) gamyba nukreipta į žaliavų šaltinius, o perdirbimas - į pigios elektros energijos šaltinius. Aliuminio gamybos technologinis procesas susideda iš dviejų svarbių fazių: aliuminio oksido (ir korundo) ir tik tada aliuminio gamybos. Kartais abu etapai egzistuoja kartu: Volchovo (šiaurės vakarų) ir Krasnoturinsko (Uralo), tačiau dažniausiai jie yra atskirti dėl įvairių veiksnių įtakos procesui. Tokiai gamybai reikia daug kalkakmenio ir kuro. Todėl optimalia aliuminio gamybos sritimi galima laikyti tą, kur yra žaliavų, kalkakmenio, pigaus kuro ir elektros. Tokiomis optimaliomis sąlygomis Rusijoje veikia Achinsko-Krasnojarsko Krasnoturinsko kombinatas.

Struktūrinės, teritorinės ir ekonominės aliuminio pramonės charakteristikos leidžia išskirti keletą aliuminio gamybos sričių derinių:

1) žaliavų gavyba ir sodrinimas - Šiaurės regionas (Kolos pusiasalis);

2) žaliavų gavyba ir sodrinimas, aliuminio oksido gamyba - Šiaurės regionas;

3) žaliavų gavyba ir sodrinimas, aliuminio oksido gamyba, aliuminio gamyba - Šiaurės vakarai, Sibiras.

Galutiniai gamybos etapai – metalo apdirbimas ir reikalingų lydinių gavimas – yra kuo artimesni aliuminio vartojimo sritims.

2000 m. rugpjūčio mėn. spalvotoji metalurgija parodė gana gerus rezultatus. Pastebėtina, kad, palyginti su šių metų liepos mėnesiu, gamybos augimas siekė 5,7 proc., tai yra didesnis nei visos pramonės šakos. Pramonės gamybos indeksas 2000 m. rugpjūčio ir sausio-rugpjūčio mėn. atitinkamai siekė 109,1% ir 112,4%, palyginti su 1999 m. tų pačių laikotarpių lygiu, 1998 m. lygiu - 129,9% ir 124,0%, iki 1997 m. 115,0% ir 122,7%.

Iš pagrindinių subsektorių pažymėtina aliuminio ir nikelio-kobalto pramonės gamybos augimas. Tuo pat metu aliuminio pramonėje paties pirminio aliuminio gamyba, palyginti su 1999 m. rugpjūčio mėn., šiek tiek išaugo, o palyginti su liepos mėnesiu sumažėjo 0,3 proc., tai galima paaiškinti sumažėjusiu eksportu, kurį savo ruožtu lėmė 1999 m. liepos 1 d. atnaujintas 5 procentų muitas pirminio aliuminio eksportui. 2000 m. sausio–rugpjūčio mėn. pirminio aliuminio gamyba rinkliavų būdu sumažėjo 22,0 %, palyginti su tuo pačiu praėjusių metų laikotarpiu. Tuo pat metu aliuminio suvartojimas vidaus rinkoje auga, tai rodo išaugusi valcuoto aliuminio gamyba. Didžiausia aliuminio valcavimo įmonė Samaros metalurgijos gamykla 2000 m. sausio-rugsėjo mėnesiais pagamino 150,9 tūkst. tonų valcuoto aliuminio, o tai jau viršija bendrą valcuoto aliuminio produkciją per visus 1999 m. Iš didžiausių pirminį aliuminį gaminančių įmonių reikėtų išskirti Krasnojarsko aliuminio gamyklą (KrAZ), kuri per 2000 m. 8 mėnesius pagamino 4,9 tūkst. tonų žaliavinio aliuminio daugiau nei pernai tuo pačiu laikotarpiu. Tuo pačiu metu iš 563,595 tūkst. tonų pagaminto žaliavinio aliuminio KrAZ pagamino 88,6% aukščiausios klasės (1999 m. 8 mėn. - 86,4%). Taip pat nuosekliai didina gamybą ir Sayan aliuminio lydykla, kuri šių metų sausio-rugpjūčio mėnesiais pagamino 268,2 tūkst. tonų aliuminio, o tai 3% daugiau nei 1999 m. Taip pat reikėtų pažymėti, kad boksito ir aliuminio oksido gamyba išaugo gana įspūdingai, nes tai susiję su gamybos augimu Timano-Pečoros baseine, taip pat dėl ​​stabilaus pagrindinių aliuminio oksido įmonių, kurios buvo įtrauktos į šį sąrašą, veiklos. Rusijoje susiformavusių megaholdingų – „Russian Aluminium“ ir „SUAL-Holding“ – struktūros.

Nikelio-kobalto pramonės augimą rugpjūtį lėmė nikelio gamyba, o nikelio eksportas ir toliau mažėja, ir gana dideliu tempu (2000 m. liepos mėn., palyginti su 1999 m. liepos mėn., eksportas buvo mažesnis nei 30%). Sausio-rugpjūčio mėnesiais bendrovė Norilsk Nickel sumažino eksportą 19%, lyginant su atitinkamu 1999 metų laikotarpiu. Tuo pat metu įmonės vadovybė teigia, kad nikelio paklausa šalyje ir toliau didėja, todėl „Norilsk Nickel“ didina metalo pardavimo apimtis šalies viduje, mažindamas savo eksporto apimtis.

Kiek stebina gamybos mažėjimas vario pramonėje, tačiau ir čia galima pastebėti, kad mažėjimą daugiausia lemia kasyba ir gavyba, o rafinuoto vario gamyba auga gana stabiliai. Kyštymo vario elektrolitų gamykla (KMEZ) pagal daugumą rodiklių rugpjūčio ir 8 metų mėnesių gamybos planą viršijo vidutiniškai 1–5 proc. Rugpjūčio mėnesį pirmą kartą gamyklos istorijoje buvo pagaminta 6700 tonų rafinuoto vario ir 900 tonų vario sulfato. Optimizuodamas gamybą ir radęs vidinius rezervus, KMEZ veikia virš savo projektinių pajėgumų. Iš viso nuo metų pradžios gamykloje buvo pagaminta beveik 38 tūkst. tonų rafinuoto vario, tai yra beveik du kartus daugiau nei atitinkamu laikotarpiu pernai, o produkcijos pardavimas per tą patį laikotarpį išaugo 2,4 karto. UAB „Karabashmed“ 2000 m. 8 mėnesius, lyginant su 1999 m. tuo pačiu laikotarpiu, padidino vario lizdinės plokštelės gamybą nuo 17 244 tūkst. tonų iki 25 120 tūkst. tonų (45,7 proc.). Briketuoto rūdos koncentrato apdirbimas išaugo 60% – iki 65 tūkst.t.. UAB „Uralelelectromed“ per 2000 metų 8 mėnesius pagamino 50 tūkst.

Pažymėtina, kad skirtingai nei aliuminio ir nikelio, vario eksportas auga (4 lentelė). Liepą, palyginti su birželiu, Valstybinio statistikos komiteto duomenimis, fizine išraiška išaugo daugiau nei 3 kartus, o rugpjūtį, lyginant su liepa, Valstybinio muitinės komiteto duomenimis, pinigine išraiška išaugo 20% (nuo 120,4 USD). milijonų iki 151,1 milijono JAV dolerių).

1 lentelė. Spalvotųjų metalų eksporto dinamika 2000 m. liepos mėn

2 .1 Vario pramonė

Vario pramonė yra spalvotosios metalurgijos subsektorius, vienijantis vario rūdos gavybos ir sodrinimo bei vario gamybos įmones. Varis yra antrasis spalvotasis metalas (po aliuminio) pagal pasaulio ekonomikos suvartojimą. Varis turi didžiausią elektros laidumą po sidabro. Iš vario gaminamos transformatorių ir generatorių apvijos, elektros linijų laidai, vidaus elektros instaliacija. Technologijoje taip pat plačiai naudojami vario lydiniai – žalvaris (su cinku), bronza (su alavu ar aliuminiu) ir kt. Vario rūdose dažniausiai, be vario, yra geležies, cinko, švino, nikelio, kobalto, molibdeno ir kitų elementų. Todėl vario gamyboje gaunama per 40 rūšių komercinių gaminių: vario, cinko, molibdeno ir švino koncentratai, šiurkštus ir rafinuotas varis, auksas, sidabras, platina, retieji metalai ir kt.

Varis yra vienas pirmųjų žmonijos civilizacijos metalų. Seniausi variniai objektai ir rūdos gabalai buvo aptikti kasinėjant ankstyvąsias žemės ūkio gyvenvietes Vakarų Azijoje. Vario lydiniai bronzos amžiuje buvo pagrindinė įrankių ir ginklų gamybos medžiaga. Seniausi bronziniai įrankiai, rasti Pietų Irane, Turkijoje ir Mesopotamijoje, datuojami IV tūkstantmečiu prieš Kristų.

Rusijoje vario pramonė atsirado m XVII pradžia V. 1630-1653 metais. Pyskorsky ir Kazanės gamyklos buvo pastatytos Urale.

Žaliavų bazė

Pagal įrodytas vario atsargas Rusija užima trečią vietą pasaulyje, po Čilės ir JAV. Vario atsargos ištirtos 120 telkinių, iš kurių 52 % yra pirito vario ir vario-cinko rūdų bei vario smiltainių telkiniuose, 45 % sulfidinių vario-nikelio rūdų telkiniuose, 1,3 % polimetalinėse rūdose, 0,7 % volframe. ir molibdeno bei 0,6% – alavo. Apie 1% vario atsargų buvo ištirta aukso ir geležies rūdos telkiniuose.

Didžiausi vario telkiniai Rusijoje yra Oktyabrskoje ir Talnakhskoje Krasnojarsko krašte (Norilsko kasybos sritis, vario-nikelio rūdos), Gaiskojė, Podolskoje ir Volkovskoje Urale, Udokanskoje Užbaikalėje.

Nepaisant didelių įrodytų vario atsargų Rusijoje, jų pramonės išsivystymo laipsnis yra palyginti žemas: eksploatuojami telkiniai sudaro mažiau nei pusę visų įrodytų atsargų. Tokių didelių telkinių kaip Udokanskoje Čitos srityje, Jubileinojėje ir Podolskoje Baškirijoje, kuriuose yra ketvirtadalis visų Rusijoje išžvalgytų vario atsargų, pramonė nesukūrė ir lieka atsargomis.

Vario rūdos kūrimas Rusijoje vykdomas tiek atvirais, tiek požeminiais metodais. Didžiausi vario pramonės karjerai - Sibaysky, Uchalinsky ir Molodezhny (pirmasis yra sukurtas Baškirijos vario sieros gamykloje, antrasis ir trečiasis - Uchalinsky GOK) baigia savo atsargas, o vario kiekis jų rūdose. indėlių nebeviršija 0,9 proc.

Didžiausio Rusijos Udokano telkinio įtraukimo į komercinį eksploatavimą klausimas išsiskiria. Ekspertų teigimu, per 5–6 metus Udokano telkinyje bus galima atviroje duobėje iškasti iki 7,5–10 mln. tonų rūdos, kurios vidutinis vario kiekis yra 1,3%. Tačiau plėtrą stabdo sudėtingos gamtinės sąlygos ir retai apgyvendinta vietovė.

Vario koncentratų gamyba

Rusijoje vario rūdos gavybą ir sodrinimą vykdo 13 kasybos ir perdirbimo įmonių. Pagrindinį vario kiekį (70–75%) RAO Norilsk Nickel įmonės išgauna iš vario-nikelio rūdos telkinių. Antri pagal dydį vario gavybos kiekiai (25-27%) yra pirito vario ir vario-cinko rūdos, kurių telkiniai yra Urale (Orenburgo, Sverdlovsko, Čeliabinsko srityse ir Baškirijos Respublikoje) ir Šiaurės Kaukaze (Karačajaus-Čerkesijoje). ). Ilgalaikė ir intensyvi vario telkinių plėtra Urale lėmė esamų įmonių mineralinių išteklių bazės išeikvojimą.

Rūdos perdirbamos ir vario koncentratuose gamyba vykdoma 10 vario pramonės koncentracinių gamyklų, trijose nikelio pramonės gamyklose, taip pat molibdeno, volframo ir alavo pramonės gamyklose (po vieną įmonę). Vario lydymo ir perdirbimo įmonės susiduria su vidaus žaliavų trūkumo problema. Jie iš dalies šią problemą išsprendė perdirbdami iš užsienio šalių tiekiamas žaliavas pagal rinkliavos sutartis. Taigi Mednogorsko vario-sieros gamykla beveik visą lizdinį varį gamina iš importuotų žaliavų. Koncentratai, pagaminti įmonėse, turinčiose ilgalaikius gamybos ryšius su Rusijos vario pramone, taip pat laikomi importuotais: Kazachstano Žezkazgane, Balchaše, Glubokoje ir Mongolijos Erdenete.

2000 m. vario produkciją Rusijoje teikė tik 69% nuosavo vario koncentrato, likusi dalis buvo importuota iš užsienio.

Rinkliava (iš anglų kalbos tolling – muito įvedimas, duoklė) – tai pirkėjo vykdomas žaliavų ir komponentų perdavimas iš vienos valstybės kitos valstybės gamybos įmonei, siekiant jas perdirbti į gatavus gaminius. Tada gatavas produktas grąžinamas atgal ir, kaip taisyklė, yra atleidžiamas nuo muitų. Rinkliavų apyvartoje esantys produktai neapmokestinami, o tai nenaudinga rinkliavą gaunančiai šaliai, tačiau dažnai naudinga gamintojui. Dėl kelių mokesčių schemų šiuolaikinėje Rusijos ekonomikoje smarkiai sumažėjo užsienio kompanijų įmokos į federalinį biudžetą, tačiau jos padeda išlaikyti specialistų kvalifikaciją sunkūs laikai gamybos sumažėjimas.

Grubus ir rafinuotas varis

Vario koncentratai lydomi krosnyse, primenančiose atviro židinio krosnis (prisiminkime šį procesą iš juodosios metalurgijos). Tačiau iš krosnių išeina ne varis, o vadinamasis matinis (iš vokiečių kalbos Stein - „akmuo“) - vario lydinys su geležimi, siera, sidabru, cinku ir kitais elementais. Ne vario priemaišų matinėje yra 70-80%. Tada į konverterį pilamas matinis ir per jį pučiamas deguonis arba oras, ko pasekoje išdeginama likusi siera ir pašalinama geležis. Šis procesas užtrunka ne minutes, kaip keitiklyje ketaus perdirbimui į plieną, o valandas. Matinis paverčiamas pūsliniu variu, kuriame yra 1-2% priemaišų, o tai taip pat yra daug moderni technologija. Grynas arba rafinuotas varis gaunamas elektrolizės būdu. Pūslinio vario, kurį reikia išvalyti, plokštelė - anodas - dedama į elektrolitinę vonią su sieros rūgšties ir vario sulfato tirpalu. Katodas yra gryno vario lakštas. Elektros srovė į katodą perduoda tik vario daleles. Auksas, platina ir sidabras nugrimzta į vonios dugną ir vėliau pašalinami, o kiti nešvarumai lieka tirpale. Didžiausias rafinuoto vario kiekis (iš viso 54%) Rusijos produkcija) gamina RAO Norilsk Nickel gamyklos Norilske ir Mončegorske, daugiau nei 37 % – Uralelectromed gamykla Verkhnyaya Pyshma.

Vario pramonė yra glaudžiai susijusi su chemijos pramone. Rusijoje naudojamose vario rūdose gausu sieros, kuri metalurginio apdorojimo metu pašalinama sieros dioksido pavidalu, sugaunama ir naudojama sieros rūgščiai – gaminiui, reikalingam daugeliui cheminių junginių gamybai – gaminti. Krasnouralske ir Revdoje fosfatinės trąšos gaminamos naudojant sieros rūgštį ir importuotus apatito koncentratus.

Plėtros tendencijos

Didžioji dalis šalyje pagaminto vario yra eksportuojama. 2000 m. buvo pagaminta 845 tūkst. tonų rafinuoto vario; t – eksportuota 644 tūkst.

Vidaus Rusijos vario rinką daugiausia lemia dviejų talpiausių vartotojų – elektros pramonės ir spalvotosios metalurgijos gamybos įmonių (lydinių, folijos, miltelių ir kt.) – paklausa.

Šiuolaikinę šalies vario pramonę ekspertai vertina kaip nuolat besivystančią. Ambicingiausias ateinančio dešimtmečio projektas šalies vario pramonėje – Udokan vario telkinio pagrindu BAM zonoje pastatyti kasybos ir perdirbimo gamyklą, kurios pajėgumas – 10 mln. tonų rūdos per metus, iš kurio iki Kasmet gryno vario galima gauti 130-140 tūkst.

2 .2 SUšvino-cinko pramonė

metalurgijos spalvotojo švino cinko pramonė

Švino-cinko pramonė yra spalvotosios metalurgijos subsektorius, vienijantis švino-cinko rūdų gavybos ir perdirbimo įmones, metalo švino ir cinko bei kitų šių metalų turinčių produktų, taip pat šalutinių produktų gamybos įmones.

Švino lydymo ir naudojimo pradžia siekia II tūkstantmetį prieš Kristų. Tačiau iki XIX amžiaus pradžios švino pramonė buvo menkai išvystyta. Pirmosios žinios apie cinką siekia V a. pr. Kr. Iš pradžių cinkas buvo gautas Indijoje, vėliau – Kinijoje. Tais laikais buvo žinomas cinko ir vario lydinys – žalvaris. Pramoninė cinko gamyba prasidėjo Didžiojoje Britanijoje XVIII amžiuje, vėliau Vokietijoje, Belgijoje, Prancūzijoje ir kitose šalyse.

Rusijos švino pramonės plėtra buvo glaudžiai susijusi su sidabro lydymu ir prasidėjo XVIII amžiaus pradžioje. Rusijos dalis švino lydyme XVIII amžiuje buvo 37,4%. Tačiau XIX amžiaus pradžioje sumažėjus sidabro lydymui Rusijos dalis švino gamyboje sumažėjo iki šimtųjų procentų. Cinko gamyba pradėta 1905 m. Švino ir cinko pramonė ikirevoliucinėje Rusijoje buvo labai menkai išvystyta. Švino-cinko pramonės mineralinę bazę iki Didžiosios Spalio socialistinės revoliucijos sudarė daugiau nei 70 švino-cinko telkinių ir 30 rūdos telkinių, iš kurių buvo sukurta 45. Švino rūdos (metalo atžvilgiu) atsargos 1913 m. Rusijoje buvo išlydyta 1,5 tūkst. tonų švino ir 2,9 tūkst. tonų cinko, 61,4 tūkst. tonų švino ir 28,2 tūkst. t.y. Šalies poreikiai šiems metalams buvo patenkinti daugiausia importuojant. Užsienio kapitalo dalis Rusijos švino-cinko pramonėje sudarė apie 90%. Užsienio koncesijos ir privatūs verslininkai vykdė grobuonišką telkinių kasimą, išgaudami tik sidabro ir švino turtingas rūdas. Tuo metu Rusijoje veikė tik 3 nedidelės sodrinimo gamyklos: Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya ir Ridderskaya. Švino ir cinko išgavimas neviršijo 50-60%. Tauriųjų metalų buvimas švino-cinko rūdose daugelyje telkinių prisidėjo prie spartaus jų vystymosi.

Po Didžiosios Spalio socialistinės revoliucijos švino-cinko rūdos gamyba šalyje sumažėjo kelis kartus, o 1919-20 metais ji buvo visiškai nutraukta. 1921 m. gamyba pradėjo palaipsniui atnaujinti. Pažymėtina, kad daugelio anksčiau tyrinėtų telkinių medžiaga, techninė, geologinė ir žvalgybinė dokumentacija apie sukurtus telkinius ankstesnių savininkų buvo pamesta arba pavogta, daugelis kasyklų buvo užtvindytos, įranga sunaikinta ar išvežta. Todėl jauna sovietinė valstybė, lygiagrečiai atkuriant iki revoliucijos egzistavusias kalnakasybos įmones, turėjo organizuoti plačius geologinius žvalgymo darbus žinomuose Altajaus, Uralo, Užbaikalės ir Kaukazo telkiniuose. Specialiais V.I. nurodymu 1922 m. Lenino, rūdos kasyba Ridderio kasykloje buvo atnaujinta. Siekiant paspartinti kasybos veiklos atkūrimą tam tikrose srityse, buvo pritrauktas užsienio kapitalas. Verkhneye užstatas Tolimieji Rytai 1924–1932 m. ji buvo eksploatuojama Didžiosios Britanijos koncesijos pagrindu. 1932 m. kasykla buvo nacionalizuota. 20-ųjų pabaigoje - 30-ųjų pradžioje. 30-ųjų viduryje buvo pradėtos eksploatuoti Ridder, Zyryanovsky ir Sikhote-Alin švino-cinko gamyklos, Achisai kasykla, Mizursky ir Ridder koncentracijos gamyklos, Ridder švino lydykla, Belovskio ir Konstantinovskio cinko gamyklos. - Kansai ir Salair kasyklos su perdirbimo gamyklomis, Achisai gamykla, Electrozinc gamyklos, Čeliabinsko cinko ir Chimkent švino gamyklos. 1941–1945 m. Didžiojo Tėvynės karo metu buvo pradėtas kurti Mirgalimsay telkinys, pastatyti Tekelių, Belousovo ir Berezovsko sodrinimo įrenginiai.

IN pokario metais Dėl daugelio telkinių (įskaitant Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozernoy ir kt.) atradimas buvo padidintas švino ir cinko rūdų atsargos. Veikiančiose kasyklose buvo Nerčinskio polimetalų gamykla, Kurgašinkanskio, Altyno-Topkanskio, Tišinskio, Zolotušinskio, vėliau Orlovskio, Žairemskio, Nikolajevskio, Uč-Kulačskio ir kt. Ust-Kamenogorsko cinko gamykla pradėta eksploatuoti 1947 m. gamykla 1952 m. Šalies švino-cinko pramonė turi patikimą mineralinę bazę. Švino-cinko pramonės kasybos ir perdirbimo įmonės yra Šiaurės Kaukaze (Sadonsky švino-cinko gamykla ir Electrozinc gamykla), Ukrainoje (Ukrtsinko gamykla), Urale (Čeliabinsko elektrolitinio cinko gamykla), Vakarų Sibire (Salair ir Altajaus kasybos ir perdirbimo įmonės, Belovskio cinko gamykla), Rytų Sibire (Nerčinsko polimetalų gamykla, Gorevsky GOK, Primorsky teritorijoje (PO Dalpolimetal), Kazachstane (Leninogorsko polimetalų gamykla, Irtyšo polimetalų gamykla, Achisay polimetalų gamykla, Zyryanovsky švino gamykla), Zhairemo kasybos ir perdirbimo gamykla, Žezkent kasybos ir perdirbimo įmonė, Tekeli švino-cinko gamykla, Karagaily ir Akchatau kasybos ir perdirbimo gamyklos, Ust-Kamenogorsko švino-cinko gamykla ir kt.), Vidurinėje Azijoje (Adrasman švino-cinko gamykla ir Almalyko kasyba ir metalurgijos gamykla), Užkaukazėje (Kvaysinsky kasyklų valdymas, Akhtala ir Gyumushlug kasyklos). Didžioji dalis švino ir cinko gaminama Kazachstane, Centrine Azija ir Tolimieji Rytai.

Dėl geologinių ir pramoninių rūdų tipų žr. Švino-cinko rūdos. Švino-cinko rūdos kasamos atviros duobės ir požeminiais metodais. Už akciją atviras metodas sudaro apie 1/4 visos rūdos produkcijos.

Kasama rūda susmulkinama, susmulkinama ir koncentruojama flotacija. Priklausomai nuo rūdos sudėties ir technologinių savybių iš jos dažniausiai gaunami švino ir cinko koncentratai, rečiau – tik švinas. Kai kurios rūdos, kuriose yra vario, alavo ar barito, taip pat naudojamos vario, alavo ar barito koncentratams gaminti. Didžiausi metalo išgavimo į koncentratą rodikliai buvo pasiekti apdorojant sulfidą Sadonozgidskaya, Gorevskaya rūdą, Nerčinsko gamyklos ir Dalpolimetal asociacijos rūdas (švinas 80-93%, cinkas 80-92%).

Metalurgijos įmonės išgauna gana daug pagrindinių ir susijusių polimetalinių žaliavų komponentų, t. elementai, kurių žaliavos šaltiniai yra labai riboti arba jų visai nėra. Cinko gamyba visų pirma vykdoma hidrometalurginiais metodais, naudojant technologiją, apimančią cinko sulfido koncentratų skrudinimą, pelenų ir kitų oksiduotų mišinių išplovimą sieros rūgštimi, cinko gabalėlių išplovimą aukštoje temperatūroje, cinko sulfato tirpalų valymą nuo priemaišų ir cinko elektrinį ekstrahavimą. Cinko gamyklos taip pat apima įrenginius, skirtus gaminti sieros rūgštį iš skrudinimo krosnies dujų, cinko oksidą iš cinko gabalėlių, švino gamybos šlakus ir kitus prastus tarpinius produktus (Welz procesas), kadmį iš vario ir kadmio gabalėlių ir dulkes iš švino gamyklų, retųjų metalų, cinko sulfatas. Cinko išgavimas iš cinko koncentratų į metalą ir kitų rūšių gaminius 95-97%, kadmis 90-91%. Švinas, patenkantis į cinko gamybą, perdirbant sublimatus paverčiamas sulfatais ir siunčiamas į švino gamybą; varis išgaunamas komercinių produktų pavidalu (vario milteliai, vario oksidas, vario-chloro pyragas, klinkeris, kuriame gausu vario). Kartu su spalvotaisiais metalais iš sublimatų išgaunamas indis ir talis, o iš sieros rūgšties gamybos dumblo – gyvsidabris ir selenas.

Švinas iš sulfidinių žaliavų gaminamas pirometalurginiu metodu, daugiausia naudojant standartinę technologiją: aglomeruojant žaliavų skrudinimą, šachtinį aglomerato lydymą ir žalio švino rafinavimą. Švino gamyklos apima sieros dioksido išgavimo iš sukepinimo dujų, šlako, dulkių ir perdirbtų produktų (matinių ir nuosėdų) perdirbimo įrenginius. Švino išgavimas iš švino koncentratų į metalą ir kitų rūšių gaminius yra 96,5-97,5%. Cinkas, patekęs į švino gamybą, daugiausia patenka į šlakus, iš kurių dūmų ir Waeltzing metu išgaunamas į sublimatus. Kadmis beveik visiškai pereina į dulkes ir išgaunamas jas apdorojant. Iš dulkių taip pat išgaunamas indis, talis, renis, selenas, gyvsidabris, chloras, o arsenas pašalinamas kalcio arsenato pavidalu. Iš žalio švino rafinavimo produktų išgaunamas varis, stibis, bismutas, taurieji metalai, telūras, o arsenas pašalinamas į kalcio arsenatą.

Cinkas gaminamas vienuolika rūšių, kurių cinko kiekis yra 97,5–99,997%. Švinas gaminamas septynių rūšių, kurių švino kiekis yra 99,5–99,992%.

Socialistinėse šalyse švino-cinko pramonė išvystyta Baltarusijos Liaudies Respublikoje, KHP, Šiaurės Korėjoje, Lenkijoje ir Jugoslavijos Socialistinėje Respublikoje. Bulgarijoje švino-cinko rūdos kasyba iš Madano rūdos rajono gyslų telkinių vykdoma Gorubso gamykloje (daugiau informacijos rasite straipsnyje Bulgarijoje). Kinijoje švino ir cinko pramonė iš dalies veikia naudodama savo žaliavų bazę, iš dalies importuojamų žaliavų pagrindu (daugiau informacijos rasite straipsnyje Kinija). Šiaurės Korėja yra pagrindinė švino ir cinko koncentratų gamintoja. Pagrindinė kasybos įmonė yra Komdoko kasykla. Lenkija, turinti gausius švino-cinko rūdų išteklius (Silezijos-Krokuvos baseinas, Olkušo rajono telkiniai), turi išvystytą švino-cinko pramonę.Švino-cinko rūdų gavyba – daugiausia regione. Bytomas ir Olkuszas. Švino ir cinko lydymas daugiausia sutelktas Katovicuose, Bukowno ir Miasteczko Śląskie (plačiau žr. Lenkiją). Jugoslavijoje švino-cinko rūdos daugiausia kasamos Kosovo, Makedonijos ir Juodkalnijos autonominiame regione. Švinas ir cinkas lydomi Trepcos (Serbija) ir Zletovo (Makedonija) gamyklose Mežicoje, Sabake. Jugoslavija yra viena iš pagrindinių švino ir cinko gamintojų ir eksportuotojų Europoje.

Išsivysčiusiose kapitalistinėse ir besivystančiose šalyse švino ir cinko pramonė yra mažiau monopolizuota nei kitos spalvotosios metalurgijos šakos. Švino rūdos kasamos maždaug 40 šalių, tačiau apie 70 % produkcijos pagaminama Australijoje, JAV, Kanadoje, Peru, Meksikoje, Maroke ir Ispanijoje (1 lentelė).

Svarbi švino žaliavų tiekėja pasaulinei rinkai (išskyrus socialistines šalis) yra besivystančios šalys (apie 30 proc.). Švino rūdos gavyba ir perdirbimas besivystančiose šalyse yra daugiausia kontroliuojamas užsienio kapitalo (daugiausia Amerikos ir Japonijos). Iš viso 1986 metais buvo pagaminta 3,9 mln.t rafinuoto švino (pav.).

Pagrindinės rafinuoto švino gamybos šalys yra JAV, Japonija, Vokietija, Didžioji Britanija, Kanada, Australija, Prancūzija ir Meksika (apie 70% visos švino produkcijos). Antrinio švino dalis visoje jo gamyboje sudaro apie 40%. Tarp didžiausių švino gamintojų (1985 m.) yra amerikiečių „St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, Mexican Metalurgica Mexicana Penoles, Australian Australian Mining & Smelting ir French Penarroya. Nuo 70-ųjų. Švino gamyba auga lėtai, o tai lemia nuolatinis jo naudojimo mažėjimas daugelyje pramonės šakų.

Cinko rūdas gamina apie 50 šalių, tačiau 65% produkcijos pagaminama Kanadoje, Peru, Australijoje, JAV, Meksikoje ir Japonijoje (2 lentelė).

1950-83 metais cinko rūdos gamyba išaugo 2,6 karto, o sparčiau augo besivystančiose šalyse, kurios sudarė 30% (1950 m. – 25%). Apie 45 % produkcijos pagamina 10 įmonių, iš kurių didžiausios yra Mount Isa kasyklos ir Australijos kasybos ir lydymo įmonė (Australija), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines ir Brunswick Mining and Smelting Corp. (Kanada) ir ASARCO (JAV). Cinko polimetalinės rūdos paprastai yra sodrinamos flotacijos būdu, kad būtų gauti turtingi cinko, švino, vario ir pirito koncentratai.

1986 metais pasaulyje cinko gamyba (be socialistinių šalių) siekė 4,7 mln.t (pav.). Didžiausios cinko gamintojos yra Japonija, Kanada, Vokietija, JAV, Australija, Belgija ir Prancūzija (1986 m. jos sudarė 59 proc. visos metalo produkcijos). Išaugo besivystančių šalių dalis bendroje gamyboje (7,8 % 1960 m., 12 % 1986 m.). Tik nedidelė dalis išgaunamos rūdos yra perdirbama šiose šalyse ir daugiausia eksportuojama kaip koncentratas.

7 pirmaujančių cinko lydymo įmonių dalis 1983 m. sudarė apie 30% viso šio metalo lydymo. Didžiausios monopolijos yra Kanados „Canadian Electrolytic Cink“, „Comico, Ltd.“, „Kidd Creek Mines Ltd.“, prancūzų „Société Asturienne“ ir „Penarroya“, Vakarų Vokietijos „Metallgesellschaft“, Belgija. "Vieille Montagne". Australijoje švino-cinko rūdos kasamos Broken Hill, Mount Isa, Elura, Cobar, Woodlawn, Kew River ir kai kurių kitų telkiniuose.Iš viso šalyje yra 8 kasybos įmonės (7 švino-cinko kasyklos ir viena karjeras). Didžiausia švino (33 proc.) ir cinko (40 proc.) kasybos įmonė yra „Mount Isa Mines Ltd.“, kuriai priklauso to paties pavadinimo kasykla, kurios pajėgumas – 20,4 tūkst. tonų rūdos per dieną. 1985 metais buvo pagaminta 154 tūkst. tonų švino ir 195 tūkst. tonų cinko koncentratuose. Be to, Broken Hill telkinyje yra dvi kasyklos (1985 m. iš viso buvo pagaminta 159 tūkst. tonų švino ir 331 tūkst. tonų cinko koncentrate), priklausančios kasybos koncernui CRA Ltd. JAV 7 kasyklose Misūryje pagaminama 90 % švino produkcijos (1985 m.). Didžiausi iš jų – „Buick“, pariteto pagrindu priklausanti „Amax Lead Co“ ir „Homestake Mining Co“ (1985 m. buvo perdirbta 1,9 mln. tonų rūdos, kurioje vidutiniškai yra 6,9 % švino); „Magmont“ – „Сominсo American“ ir „Dresser industries“ (1985 m. 91 tūkst. tonų švino koncentrate).

Pirmaujantys cinko koncentratų gamintojai JAV yra ASARCO, St. Joe minerals Co. ir „Jersey Miniére Zink“. 25 didžiausios kasyklos sudaro 99% cinko produkcijos JAV (1985 m.). Didžiausia cinko kasykla šalyje yra Elmwood-Gordonsville Tenesyje, kurioje ASARCO priklauso keturios kasyklos – Young, New Market, West Fork ir Coy.

Kanadoje yra daugiau nei 30 kasyklų, kuriose plėtojami sudėtingi švino-cinko ir vario-polimetalo telkiniai. Daugiau nei 98% produkcijos 1985 m. buvo pagaminta iš 10 kasyklų, kurių bendras dienos pajėgumas buvo daugiau nei 65 milijonai tonų rūdos. Pagrindiniai švino-cinko žaliavų gamintojai yra bendrovės Noranda Mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. Didžiausios švino-cinko rūdų sodrinimo įmonės yra „Hoyley“ ir „Timmins“ (atitinkamai 13,4 tūkst. tonų ir 13,0 tūkst. tonų rūdos per dieną), „Kidd-Creek“, „Pine Point“ (10,0 tūkst. tonų), „Pine-Point mines Ltd. , kasykla Nr. 12 (10,0 tūkst. t), BMSC, Faro (9,1 tūkst. t), Kipras ir Kimberlis (9,1 tūkst. t), „Cominco“.

Peru švinas ir cinkas koncentrato pavidalu gaminami 20 didelių ir vidutinių kasyklų bei 33 mažose kasyklose. Pagrindinės kasybos operacijos yra Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal ir Huansala. Kasybos ir perdirbimo įmonės „Ceppo de Pasco“ karjero ir kasyklos bendras pajėgumas – 6,2 tūkst. tonų rūdos per dieną. Privačiame sektoriuje didžiausia gamintoja yra bendrovė „Minera San Ignacio de Morocócha“, kuriai priklauso San Visentės kasykla, kurios pajėgumas siekia 1 tūkst. tonų rūdos per dieną.

70-ieji ir 80-ųjų pradžioje. pasižymėjo tuo, kad didelės įmonės apribojo cinko gamybą dėl augančių gamybos sąnaudų ir padidėjusios taršos kontrolės. aplinką. Cinko lydymo pramonės plėtrą lėmė cinko gamybos pajėgumų išplėtimas elektrolitinėmis priemonėmis, siekiant patenkinti didelio grynumo metalo poreikį. Vietoj specialių distiliavimo gamyklų, kuriose įrengtos krosnys su horizontaliomis retortomis, buvo pastatytos didelio grynumo elektrolitinio cinko gamybos įrenginiai. Antrinio cinko gamyba kapitalistinio pasaulio šalyse siekė apie 1,3 mln. tonų (1985 m.).

Sąrašasliteratūra

1. Afremovas I.F. Tulos provincijos istorinė apžvalga... - M., 1850. - 1 dalis.

3. Vavilova E.V. Ekonominė geografija ir regionologija: Pamoka. - M: Gardariki, 1999 m

4. Gladkiy Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. Rusijos ekonominė geografija: vadovėlis. - M. "Departamentas - M" 1999 - C 453-470.

5. Grebcova V.E. Rusijos ekonominė ir socialinė geografija: teorijos ir praktikos pagrindai (Vadovėlis universitetams). - Rostovas n/a: leidykla "Phoenix", 1997 m

6. Kafengauz B.B. Demidovų ekonomikos istorija XVIII–XIX a.: Uralo metalurgijos istorijos tyrimų patirtis. T. 1. - M.; L. 1949 m.

Paskelbta svetainėje

Panašūs dokumentai

Metalurgijos pramonės specifika. Spalvotosios metalurgijos raidos istorija Ukrainoje, jos dabartinė būklė ir perspektyvas. Pramonės struktūra, jos vystymosi veiksniai, įmonių vieta, pagrindiniai telkiniai. Spalvotųjų metalų gamyba.

kursinis darbas, pridėtas 2010-11-15


Rusijos vieta spalvotųjų metalų gamyboje, palyginti su užsienio šalys. Pramonės prasmė ir struktūra. Spalvotosios metalurgijos įmonių buvimo vietos nustatymo veiksniai. Žaliavos bazės geografija ir jos plėtimo problemos. Metalų eksporto ir importo dinamika.

testas, pridėtas 2011-12-23


Spalvotosios metalurgijos, kaip sunkiosios pramonės šakos, paskirtis ir sudėtis. Rusijos sulfidinės ir oksiduotos rūdos. Didžiausios gamyklosšalies spalvotoji metalurgija. Deimantų kasybos pramonė yra vienas iš svarbiausių vidaus eksporto pajamų šaltinių.

pristatymas, pridėtas 2011-11-06


Spalvotoji metalurgija Rusijos Federacija ir jos pagrindiniai pagrindai. Spalvotosios metalurgijos įmonių išsidėstymas, sunkiųjų ir lengvųjų spalvotųjų metalų gamyba. Žaliavos aliuminio gamybai. Titano-magnio pramonė, metalų ir lydinių apdirbimas.

testas, pridėtas 2010-11-06


Dabartinės volframo pramonės būklės ir plėtros tyrimas. Spalvotosios metalurgijos pramonės, vienijančios volframo rūdos gavybos ir perdirbimo bei volframo gamybos įmones, aprašymai. Pagrindinių volframo gaminių tipų tyrimas.

santrauka, pridėta 2013-02-04


Komponentai, reikalingi metalurgijos gamybai organizuoti. Juodosios metalurgijos žaliava. Didžiausi geležies rūdos atsiradimo plotai ir baseinai. Keliolika pasaulio šalių gamina geležį ir plieną. Spalvotųjų metalų rūdų klasifikacija.

laboratorinis darbas, pridėtas 2010-12-23


Juodosios metalurgijos kuro ir žaliavų bazė. Metalurgijos įmonių tipai, vietos veiksniai. Aplinkosaugos problema juodosios metalurgijos srityse. Ukrainos metalurgijos bazės. Juodosios metalurgijos indėlis į ekonomiką. Plėtros problemos ir perspektyvos.

testas, pridėtas 2012-02-08


bendrosios charakteristikos vidaus juodosios metalurgijos rinka. Ilgalaikės Rusijos juodosios ir spalvotosios metalurgijos plėtros strategijos. Pramonės aprūpinimas gamtinių išteklių atsargomis, metalurgijos produkcijos koncentracijos lygis.

testas, pridėtas 2014-10-07


Juodosios metalurgijos raidos istorija. Rusijos juodoji metalurgija viduramžiais ir XVIII amžiaus antroje pusėje. Didžiausių juodosios metalurgijos įmonių formavimasis, plėtra ir dabartinė būklė (1960-2000). Tula vaidmuo kuriant vietinį metalą

kursinis darbas, pridėtas 2004-11-08


Pasaulio juodosios metalurgijos teritorinė organizacija. Juodosios metalurgijos atsiradimo ir raidos istorija. Sektorinė ir teritorinė struktūra. Teritorinė pasaulio juodosios metalurgijos diferenciacija. Pasaulinės geležies rūdos rinkos geografija.

Jį sudaro dvi sritys: juodoji metalurgija ir spalvotoji metalurgija. Todėl pirmaujančių Rusijos metalurgijos įmonių apžvalgą suskirstėme į dvi dalis: juodosios metalurgijos įmones ir spalvotosios metalurgijos įmones. Anksčiau skelbėme pirmąją dalį, dabar norėčiau pakalbėti apie antrąją.

Spalvotosios metalurgijos gamyklos

Spalvotoji metalurgija, kaip Rusijos metalurgijos šaka, apima du gamybos veiklos padalinius:

• 1. Spalvotųjų metalų rūdos gavyba, taip pat rūdos sodrinimas;
• 2. Spalvotųjų metalų ir lydinių lydymas.

Yra dviejų tipų spalvotieji metalai:

• 1. Sunkusis (į šiuos metalus įeina cinkas, varis, švinas, alavas, nikelis);
• 2. Šviesa (šiai grupei priklauso aliuminis, titanas, magnis).

Spalvotosios metalurgijos įmonių teritorinę vietą lemia du veiksniai:

• 1. Gamtinis geologinis veiksnys (žaliavinių bazių artumas);
• 2. Ekonominis veiksnys (kuro ir elektros energijos šaltinių artumas).

Pirmasis veiksnys yra pagrindinis sunkiųjų spalvotųjų metalų gamybos vietos, kurių įmonės yra netoli žaliavų gavybos vietų. Taip yra dėl to, kad tokia gamyba nereikalauja didelių energijos kiekių (įmonių išsidėstymas žaliavų bazių atžvilgiu yra panašus į juodosios metalurgijos įmonių). Lengvųjų spalvotųjų metalų gamyba yra netoli pigios energijos šaltinių, nes tokios įmonės sunaudoja daug elektros energijos.

Struktūriškai spalvotosios metalurgijos įmonės skirstomos į aštuonis subsektorius:

• 1. Vario subsektorius;
• 2. Nikelio-kobalto subsektorius;
• 3. Švino-cinko subsektorius;
• 4. Skardos subsektorius;
• 5. Aliuminio subsektorius;
• 6. Titano-magnio subsektorius;
• 7. Volframo-molibdeno subsektorius;
• 8. Retų metalų pošakis.

Didžiausios Rusijos vario subpramonės įmonės yra:

• UMMC holdingo įmonės (Buribaevsky ir Gaisky GOK, Uralelectromed, Sredneuralsky Copper Smelter, Svyatogor, Polymetal Production, Safyanovskaya Med)
• Mednogorsko vario ir sieros gamykla, priklausanti UMMC holdingui
• „Gazprom“ priklausanti „Ormet“ įmonė
• Kirovgrado, Karabašmedo ir Krasnouralsko vario lydyklos.

Didžiausi vietiniai nikelio-kobalto metalurgijos gamintojai yra:

• „MMC Norilsk Nickel“, priklausantis koncernui „Interros“.
• "Ufaleynickel"
• "Yuzhuralnickel"
• PA "Rezhnikel" yra "Gazprom" turto dalis

Švino ir cinko subsektoriui atstovauja:

• Baškirų vario-sieros gamykla
• Gorevskis ir Uchalinskis GOK
• Belovskio cinko gamykla
• Čeliabinsko elektrolito-cinko gamykla
• Sadonsky švino-cinko gamykla
• "Dalpolimetalas"
• "Elektrocinkas"
• "Ryaztsvetmet"

Rusijos metalurgijos alavo subpramonei atstovauja NOK priklausančios įmonės:

• "Daliolovo"
• "Khingan alavas"
• Tolimųjų Rytų kasybos įmonė
• Novosibirsko skardos gamykla
• „Deputataskolovas“.

Pirmaujantys vietiniai aliuminio subpramonės gamintojai yra:

• RusAL holdingo įmonės (Ačinsko aliuminio oksido perdirbimo gamykla, Belokalitvinsko metalurgijos gamybos asociacija, Krasnojarsko aliuminio lydykla, Novokuznecko aliuminio lydykla, Samaros metalurgijos ir Bratsko aliuminio lydyklos, Sajano aliuminio lydykla)
• SUAL Holding (Irkutsko aliuminio lydykla, Kamensko-Uralo metalurgijos gamykla, Kandalakšos aliuminio lydykla, Boguslavsky aliuminio lydykla, Nadvoitskio aliuminio lydykla, Uralo aliuminio lydykla, Mikhalyum įmonė)
• Boksitogorsko aliuminio oksido perdirbimo gamykla
• Volgogrado aliuminio gamykla
• Volchovo aliuminio gamykla
• Folijos valcavimo gamykla
• „Gazprom“ priklausanti Stupino metalurgijos įmonė.

Didžiausios Rusijos volframo-molibdeno subpramonės įmonės yra:

• Kirovgrado kietųjų lydinių gamykla
• Lermontovo kalnakasybos įmonė
• Žirekenskis GOK
• Primorsky GOK
• Sorsko GOK
• Hidrometalurgas.

Spalvotosios metalurgijos titano-magnio subsektoriui atstovauja:

• Solikamsko magnio gamykla
• "AVISMA"
• "VSMPO".

Retų metalų subsektoriui atstovauja:

• Zabaikalsky GOK
• Orlovskio GOK
• UAB „FTK“ priklausanti įmonė „Sevredmet“

Pagrindiniai spalvotosios metalurgijos įmonių uždaviniai yra metalų gavyba ir sodrinimas, taip pat jų apdirbimas, valcavimo gaminių ir lydinių gamyba. Ši pramonė vaidina labai pastebimą vaidmenį Rusijos ekonomikoje. Pagal spalvotųjų metalų telkinių skaičių mūsų šalis yra tarp pirmųjų pasaulyje.

Pagrindiniai subsektoriai

• Archangelsko sritis;
• Irkutsko sritis;
• Krasnojarsko sritis.

Leningrado sritis ir Karelija yra potencialiai deimantiniai.

Produktyviausios yra šios grupės Rusijos spalvotosios metalurgijos įmonės, gaminančios deimantus pirminiuose telkiniuose. Aliuvinę kasybą daugiausia vykdo mažos įmonės.

Sidabro kasybos pramonė

Spalvotosios metalurgijos geografija šioje pramonės šakoje yra labai, labai plati. Sidabro telkiniai mūsų šalyje plėtojami daugiau nei 20 regionų. Pagal šio tauriojo metalo gavybą mūsų šalis užima pirmąją vietą pasaulyje. Pirmaujantis yra Dukat telkinys Magadano regione.

Platinos kasyba

Didžioji dalis šio metalo Rusijoje išgaunama Urale. Taip pat daug platinos yra Baikalo regione, Taimyre ir Kolos pusiasalyje. Karelija ir Voronežo sritis šiuo atžvilgiu yra perspektyvūs.

Nepaisant gana sunkių ekonominės sąlygos, juodųjų ir spalvotųjų metalų metalurgija Rusijoje yra besivystanti ir perspektyvi pramonė. Bet kokiu atveju dauguma šios grupės įmonių išlieka pelningos. Valstybė daug dėmesio skiria ir metalurgijos įmonėms.

Tokia ekonominės veiklos šaka kaip metalurgija apima dvi sritis: . Todėl mūsų apžvalga apie didžiausias Rusijos metalurgijos įmones bus padalinta į dvi dalis: Rusijos juodosios metalurgijos įmones ir Rusijos spalvotosios metalurgijos įmones.

Rusijos juodosios metalurgijos įmonės

Juodoji metalurgija apima šiuos posektorius:

1. Nemetalinių žaliavų (ugniai atsparių molių, fliusų žaliavų ir kt.) gavyba juodajai metalurgijai.
2. Juodųjų metalų gamyba (juodiesiems metalams priskiriamas: plienas, ketus, valcuotas metalas, juodųjų metalų metalo milteliai, aukštakrosnių ferolydiniai).
3. Vamzdžių gamyba (plieninių ir ketaus vamzdžių gamyba).
4.Kokso ir cheminių medžiagų gamyba (kokso, kokso krosnių dujų ir kt. gamyba).
5.Antrinis juodųjų metalų perdirbimas (antrinis perdirbimas apima juodųjų metalų laužo ir atliekų pjaustymą).

Rusijos įmonių gaminama produkcija parduodama inžinerinėms ir statybos organizacijoms, taip pat eksportuojama į užsienį.

Yra keletas juodosios metalurgijos įmonių tipų:

1.Metalurgijos įmonės pilnas ciklas(užsiima ketaus, plieno ir valcavimo gaminių gamyba).
2. Vamzdžių metalurgijos įmonės (įmonės be geležies lydymo).
3. Mažos metalurgijos įmonės (mašinų gamybos įmonės, gaminančios plieną ir valcuotus gaminius).

Mažiausios metalurgijos įmonės yra gamyklos; didesni yra gamyklos. Tiek gamyklas, tiek gamyklas galima sujungti į valdas.

Rusijos juodosios metalurgijos įmonių vieta visų pirma priklauso nuo geležies rūdos ir kitų mineralų telkinių artumo. Taigi, pavyzdžiui, metalurgijos gamyklos, užsiimančios ketaus ir plieno gamyba, yra tose vietose, kur, pirma, netoliese yra geležies rūdos telkiniai, antra, yra daug miškų (nes geležies mažinimui reikia anglis). Statant metalurgijos įmones taip pat atsižvelgiama į elektros, gamtinių dujų ir vandens prieinamumą.

Šiandien Rusijoje yra 3 metalurgijos bazės:

1. Uralo metalurgijos bazė.
2. Centrinė metalurgijos bazė.
3. Sibiro metalurgijos bazė.

Uralo metalurgijos bazėje gaminama geležies rūda, išgaunama šiuose telkiniuose:

1. Kačkanaro telkiniai (Rusija).
2.Kursko magnetinė anomalija (Rusija).
3. Kustanų telkiniai (Kazachstanas).

Didžiausios Uralo metalurgijos bazės perdirbimo metalurgijos įmonės yra: (Jekaterinburgo miestas; kas liko iš Verkh-Isetsky metalurgijos gamyklos), IzhStal (Iževsko miestas; Mechel OJSC dalis), (ChTPZ holdingo dalis), Čeliabinsko geležies lydinių gamykla (didžiausia Rusijoje ferolydinių gamyba), Serovo geležies lydinių gamykla (valdos dalis), Uralo vamzdžių gamykla (Pervouralsko miestas), .

Centrinė metalurgijos bazė gamina geležies rūdą, išgaunamą šiuose telkiniuose:

1.Kursko magnetinė anomalija (Rusija).
2. Kolos pusiasalio telkiniai (Rusija).

Didžiausios Centrinės metalurgijos bazės viso ciklo metalurgijos įmonės yra: (įmonių grupės dalis), Novolipetsko metalurgijos gamykla, Kosogorskio metalurgijos gamykla (Tūlos miestas), (Stary Oskol miestas).

Didžiausios Centrinės metalurgijos bazės perdirbimo metalurgijos įmonės yra: Čerepoveco plieno valcavimo gamykla (įmonių grupės „Severstal“ dalis), „Oryol“ plieno valcavimo gamykla, „Elektrostal“ metalurgijos gamykla (Elektrostal miestas), „Serp“ ir „Molot“ metalurgijos gamykla (Maskvos miestas). ), Izhoros vamzdžių gamykla (miestas; priklauso bendrovei „Severstal“), (Vyksos miestas, ).

Sibiro metalurgijos bazėje gaminama geležies rūda, išgaunama šiuose telkiniuose:

1.Gornaya Shoria telkiniai (Rusija).
2.Abakano telkiniai (Rusija).
3. Angaro-Ilim laukai (Rusija).

Didžiausios viso ciklo metalurgijos įmonės Sibiro metalurgijos bazėje yra: , (Novokuznecko miestas), Novokuznecko geležies lydinių gamykla.

Didžiausios Sibiro metalurgijos bazės perdirbimo metalurgijos įmonės yra: Sibelektrostal metalurgijos gamykla (Krasnojarskas), (ITF grupės holdingo dalis), Petrovsko-Zabaikalskio metalurgijos gamykla.

Rusijos spalvotosios metalurgijos įmonės

Spalvotoji metalurgija apima šiuos gamybos procesus:

1. Spalvotųjų metalų rūdos gavyba ir sodrinimas.
2. Spalvotųjų metalų ir jų lydinių lydymas (spalvotųjų metalų yra dviejų rūšių: sunkieji (varis, cinkas, švinas, nikelis, alavas) ir lengvieji (aliuminis, magnis, titanas)).

Vieta priklauso nuo tokių veiksnių kaip žaliavos veiksnys (žaliavos šaltinių artumas; tai yra svarbiausias veiksnys), gamtinis veiksnys, kuro ir energijos veiksnys bei ekonominis veiksnys. Sunkiųjų spalvotųjų metalų gamybos įmonės yra netoli žaliavų gavybos vietovių (kadangi ši gamyba nereikalauja daug energijos). Lengvųjų spalvotųjų metalų gamybos įmonėms reikia daug elektros energijos, todėl jos yra šalia pigios energijos šaltinių.

Rusijoje yra šių tipų spalvotosios metalurgijos įmonės:

1. Vario subpramonės įmonės.
2. Švino-cinko subpramonės įmonės.
3. Nikelio-kobalto subpramonės įmonės.
4. Alavo pramonės šakos įmonės.
5. Aliuminio subpramonės įmonės.
6. Volframo-molibdeno subpramonės įmonės.
7. Titano-magnio subpramonės įmonės.
8. Retųjų metalų subpramonės įmonės.

Didžiausios Rusijos įmonės vario subpramonėje yra: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (UMMC holdingo dalis), Karabashmed, Krasnouralsko vario lydymo gamykla, Kirovgrado vario lydymo gamykla, Mednogorsko vario ir sieros gamykla (UMMC holdingo dalis), Ormet (priklauso RAO Gazprom"), Polimetalo gamyba (UMMC holdingo dalis), Safyanovsky copper (UMMC holdingo dalis), (UMMC holdingo dalis), (UMMC holdingo dalis), (UMMC holdingo dalis) laikantis “).

Didžiausios Rusijos įmonės švino-cinko subpramonėje yra: Bshkir vario-sieros gamykla, Belovskio cinko gamykla, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky švino-cinko gamykla, Uchalinsky GOK, Čeliabinsko elektrolito-cinko gamykla, .

Didžiausios Rusijos įmonės nikelio-kobalto subpramonėje yra: MMC Norilsk Nickel (priklauso Interros), Rezhnikel PA (priklauso RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Didžiausios Rusijos alavo subpramonės įmonės yra: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (priklauso NOK įmonei), Deputatskolovo, Novosibirsko skardos gamykla, Khingan Tin (priklauso NOK įmonei).

Didžiausios Rusijos aliuminio subpramonės įmonės yra: Ačinsko aliuminio oksido perdirbimo gamykla (valdos dalis), Boguslavo aliuminio lydykla (SUAL holdingo dalis), Belokalitvinsko metalurgijos gamybos asociacija (RusAL holdingo dalis), , Sayan aliuminio lydykla (RusAL holdingo dalis), Stupino Metallurgical Company (priklauso RAO Gazprom), Uralo aliuminio lydykla (SUAL holdingo dalis), Folijos valcavimo gamykla.

Didžiausios Rusijos įmonės volframo-molibdeno subpramonėje yra: Hidrometalurgas, Žirekensky GOK, Kirovgrado kietojo lydinio gamykla, Lermontovo kasybos įmonė, Primorsky GOK, Sorsko GOK.

Didžiausios Rusijos įmonės titano-magnio subpramonėje yra: AVISMA, VSMPO, Solikamsko magnio gamykla.

Didžiausios Rusijos įmonės retųjų metalų subpramonėje yra: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (priklauso ZAO FTK).

Uralo kasybos ir metalurgijos įmonė yra viena didžiausių vario katodų gamintojų, gaminanti apie 38% Rusijos produkcijos. UMMC vario katodai yra registruoti Londono metalų biržoje su prekių ženklais UMMC ir UMMC II.

Be vario katodų, UMMC gamina vario strypą, vario miltelius ir iš jų pagamintus gaminius, seleną, telūrą, vario sulfatą, nikelio sulfatą, sidabro ir aukso luitus, platinos grupės metalų koncentratą. Atskira įmonės veiklos kryptis taip pat yra rafinuoto cinko ir cinko-aliuminio lydinių gamyba.

Uralo kasybos ir metalurgijos įmonės spalvotosios metalurgijos padalinį sudaro 7 įmonės, esančios Sverdlovsko, Čeliabinsko, Orenburgo regionuose, taip pat Šiaurės Osetijos-Alanijos Respublikoje.

Įmonės kasybos ir perdirbimo gamyklose pagamintas vario koncentratas siunčiamas tolesniam perdirbimui į vario lydykles, kuriose gaminamas varis pūslėje: LLC Mednogorsk Copper and Sulphur Plant (Mednogorsk, Orenburg region), UAB Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovsk region), UAB „Sredneuralsk“. Vario lydymo gamykla“ (SUMZ), UAB „Uralelectromed“ filialas „Polimetalų gamyba“.

Lizdinės vario gamybos schema

SUMZ yra didžiausia UMMC įmonė, gaminanti lizdinį varį, jos gamybos pajėgumai siekia 150 tūkst. tonų per metus. Prieš keletą metų įmonė baigė radikalią chemijos ir metalurgijos komplekso rekonstrukciją, kuri leido beveik visiškai sustabdyti metalurgijos gamybos išmetamųjų dujų išmetimą į atmosferą. Šiuo metu panašūs darbai atliekami ir kitose bendrovės vario lydymo įmonėse.

Lizdinis varis, pagamintas vario lydyklose kelių tonų luitais, siunčiamas tolesniam perdirbimui į Uralo kalnakasybos ir metalurgijos įmonės UAB „Uralelelectromed“ (Verkhnyaya Pyshma, Sverdlovsko sritis) pagrindinę įmonę, kur metalas išlydomas į anodus ir yra apdorojamas elektrolitiniu būdu. 2012 metais įmonė pradėjo eksploatuoti pirmąjį naujo vario elektrolizės cecho etapą, kuriame gaminamas vario katodas. Šiandien Rusijoje nėra tokios produkcijos analogų. Visų pirma, įmonei buvo pristatyta iš esmės nauja technologija – be pagrindo varinių katodų gamybos technologija (varios bazės buvo pakeistos nuolatiniais nerūdijančio plieno katodais). Šiuo metu įmonė stato antrąjį naujo vario elektrolizės cecho etapą, jo paleidimas numatytas 2017 m.

Vario rafinavimo gamybos schema

Vario elektrolizės proceso schema naudojant nepagrįstą technologiją

UAB „Uralelelectromed“ pramoninėje aikštelėje taip pat gaminamas varinis strypas, kuris yra ruošinys kabelių pramonės įmonėms. Taurieji metalai ir pėdsakai gaminami įmonės chemijos ir metalurgijos ceche iš vario-elektrolito gamybos dumblo.

Vario strypo gamybos schema

Tauriųjų metalų gamybos schema

Cinko koncentratas, kurio pagrindinis kiekis gaminamas Uchalinsky GOK, apdorojamas OJSC Čeliabinsko cinko gamykloje (Čeliabinskas) ir OJSC Electrozinc (Vladikavkaz).

Šiuo metu CZP modernizuoja pagrindinę gamybą, kuri leis subalansuoti lydymo ir perdirbimo pajėgumus ir padidinti įmonės našumą iki 200 tūkst. cinko per metus.

Įmonėje Vladikavkaz Electrozinc vyksta naujo cinko elektrolizės cecho projektavimo darbai. Kartu su radikalia sieros rūgšties gamybos rekonstrukcija tai iš tikrųjų leis sukurti naują gamybos įrenginį, visiškai atitinkantį visus šiuolaikinius reikalavimus. Sprendimą statyti naujus pramonės objektus lėmė tiek ilgalaikės UMMC kasybos ir perdirbimo įmonių plėtros planai, tiek cinko koncentratuose pasiūlos didinimas, tiek racionalizavimo poreikis. gamybos schemos, cinko apdirbimo modernizavimas, našumo didinimas ir darbo sąlygų gerinimas, poveikio aplinkai mažinimas.

Cinko gamybos schema

Kita įmonės veiklos sritis – švino gamyba, kuri organizuojama UAB „Uralelelectromed“ „Spalvotų metalų lydinių gamyba“ filiale (Verkh-Neyvinsky kaimas, Sverdlovsko sritis). Jo pagrindinė žaliavos bazė (apie 75%) yra švino pyragai, kuriuose yra iki 50% metalo (tai yra tarpiniai produktai, susidarantys apdorojant cinko koncentratą ir dulkes iš vario lydyklų), taip pat akumuliatorių laužas. Pasiekusi projektinius pajėgumus, įmonė per metus galės pagaminti iki 20 tūkst. tonų rafinuoto švino.