Jernmetallurgi i Russland.

Statens makt og velstand avhenger av effektiviteten til økonomien og militærpotensialet. Utviklingen av sistnevnte er umulig uten utvikling av metallurgi, som igjen er grunnlaget for maskinteknikk. I dag er fokuset på det metallurgiske komplekset i Russland og dets betydning for den industrielle og økonomiske sfæren i landet.

Generelle egenskaper ved det metallurgiske komplekset

Hva er gruvedrift og metallurgiske komplekser? Dette er et sett med bedrifter som er engasjert i gruvedrift, beneficiasjon, metallsmelting, valset metallproduksjon og prosessering av sekundære råvarer. Følgende næringer er en del av det metallurgiske komplekset:

• Jernholdig metallurgi , som produserer stål, støpejern og ferrolegeringer;
• Ikke-jernholdig metallurgi , som produserer lette (titan, magnesium, aluminium) og tungmetaller (bly, kobber, tinn, nikkel).

Ris. 1 Metallurgisk anlegg

Prinsipper for virksomhetens plassering

Bedrifter i gruve- og metallurgiske komplekset er ikke lokalisert tilfeldig. De avhenger av følgende faktorer for metallurgisk plassering:

• Råmateriale (fysiske og kjemiske egenskaper til malm);
• Brensel (hvilken type energi må brukes for å produsere metall);
• Forbruker (geografi for plassering av råvarer, hovedenergikilder og tilgjengelighet av transportveier).

Ris. 2 Drivstofffaktor for metallurgisted

Hovedmetallurgiske baser

Alle de ovennevnte faktorene førte til ujevn fordeling av metallurgiske virksomheter. Hele metallurgiske baser ble dannet i visse territorier. I Russland er det tre:

• Sentral base - Dette er et ganske ungt senter, hvis grunnlag er jernmalmene i regionen Kursk magnetiske anomali, Kola-halvøya og Karelia. De viktigste produksjonssentrene er byene Lipetsk, Stary Oskol og Cherepovets;
• Ural base - dette er et av de største metallurgisentrene i Russland, hvor hovedsentrene er Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil og Krasnouralsk;
• Sibirsk base – Dette er et senter som fortsatt er i utviklingsstadiet. Hovedkilden er Kuznetsk-kull og jernmalm fra Angara-regionen og Mountain Shoria. Hovedsenteret er byen Novokuznetsk.

En sammenlignende beskrivelse og driftsdiagram av metallurgiske baser i Russland kan presenteres i følgende tabell:

TOP 4 artiklersom leser med dette

	Sentral	Sibirsk	Ural
Jernmalm	Kursk magnetisk anomali, Kolahalvøya,	Angara-regionen, Fjell Shoria	Uralfjellene
Kokskull	Privoznoy (kullbassenget i Donetsk og Kuznetsk)	Lokalt (Kuznetsk kullbasseng)	Privoznoy (Kasakhstan)
Bedrifter		Bedrifter full syklus og marginal metallurgi (produserer bare stål og valsede produkter)	Helsyklusbedrifter (produserer støpejern, stål, valsede produkter)

Ikke-jernholdig metallurgi

Basert på deres formål og kjemiske og fysiske egenskaper og egenskaper, er ikke-jernholdige metaller delt inn i:

• Tung (kobber, bly, tinn, sink, nikkel);
• Lettvekt (aluminium, titan, magnesium);
• Edelt (gull, sølv, platina);
• Sjeldne (zirkonium, indium, wolfram, molybden, etc.)

Ikke-jernholdig metallurgi er et kompleks av foretak som er engasjert i utvinning, anrikning og metallurgisk behandling av ikke-jernholdige, edle og sjeldne metallmalmer.

I denne kjeden skilles aluminium, kobber, bly-sink, wolfram-molybden og titan-magnesium industrier. I tillegg omfatter dette også virksomheter som produserer edle og sjeldne metaller.

Ikke-jernholdige metallurgisentre i Russland

Sentrene for aluminiumsindustrien er Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk og Novokuznetsk. Store aluminiumssmelteverk som ligger i disse byene er utviklet på grunnlag av egne råvarer fra Ural, Nordvest-regionen og Sibir, samt importerte. Denne produksjonen er ganske energikrevende, så bedriftene er lokalisert i nærheten av vannkraftverk og termiske kraftverk.

Hovedsenteret for kobberindustrien i landet vårt er Ural. Bedrifter bruker lokale råvarer fra forekomstene Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky og Sibaysky.

Landets bly-sink-industri er avhengig av utvinning av polymetalliske malmer, og det er grunnen til at den ligger i nærheten av deres gruvesteder - Primorye, Nord-Kaukasus, Kuzbass og Transbaikalia.

Ris. 3 Gullutvinning i Chukotka

Problemer og utsikter

Det er problemer i alle bransjer. Det metallurgiske komplekset er intet unntak. Blant hovedproblemene med jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, kan følgende identifiseres:

• høyt energiforbruk;
• lav kapasitet på hjemmemarkedet;
• høy level avskrivning av faste produksjonsmidler;
• mangel på visse typer råvarer;
• ødeleggelse av prosessen med reproduksjon av råvarer og malmreserver;
• teknologisk tilbakestående og utilstrekkelig introduksjon av ny teknologi;
• mangel på profesjonelt personell.

Men alle disse problemene kan løses. Russland fortsetter å være en viktig aktør i det globale metallurgiske produktmarkedet. Andelen russisk metallurgi i verdensproduksjonen utgjør mer enn 5% av stål, 11% av aluminium, 21% av nikkel og mer enn 27% av titan. Hovedindikatoren på konkurranseevnen til russisk metallurgi på det utenlandske markedet er at landet opprettholder og til og med utvider sine eksportevner.

Hva har vi lært?

I dag lærte vi hva som menes med begrepet "metallurgisk kompleks". Denne industrien er delt inn i jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Plasseringen av bedrifter for gruvedrift, malmutvinning, metallsmelting og produksjon av valsede produkter har sine egne egenskaper og avhenger av tre faktorer: råvarer, drivstoff og forbruker. I Den russiske føderasjonen Tre metallurgiske baser opererer og utvikler: Sentral, Ural og Sibir.

Test om emnet

Evaluering av rapporten

Gjennomsnittlig rangering: 4.3. Totalt mottatte vurderinger: 385.

Det metallurgiske komplekset inkluderer utvinning av metallmalmer, anrikning av dem, metallsmelting og produksjon av valsede produkter. Det er jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Mer enn 90 % av metallet som brukes i økonomien er jernholdige metaller, først og fremst stål.

Inkludert jernholdig metallurgi Følgende typer virksomheter skilles ut:

• fullsyklus metallurgiske anlegg, dvs. produserer støpejern, stål og valsede produkter (noen ganger inkluderer de også utvinning av jernmalm);
• stålsmelte- og stålvalseanlegg («konverteringsmetallurgi»);
• produksjon av ferrolegeringer - legeringer av jern med krom, mangan, silisium og andre elementer; disse legeringene blir deretter brukt i stålsmelting for å gi den de nødvendige egenskapene;
• liten metallurgi - produksjon av stål og valsede produkter ved maskinbyggingsanlegg;
• masovnsmetallurgi - produksjon av jern ved direkte reduksjonsmetode (fra jernmalmpellets i elektriske ovner).

I Russland dominerer fullsyklusanlegg, og produserer mer enn 2/3 av alt stål. Disse anleggene har som regel høy kapasitet (3/4 av alt støpejern og 2/3 av stål produseres i bedrifter med en kapasitet på mer enn 3 millioner tonn hver).

Den totale produksjonen av jernmalm i Russland er rundt 95 millioner tonn, mer enn halvparten av dem er malmer fra Kursk Magnetic Anomaly (KMA) i Belgorod- og Kursk-regionene, omtrent 15-20% hver er malmer fra Ural og forekomster av det europeiske nord (Murmansk-regionen og Karelia), er malmutvinning mye mindre i Gornaya Shoria (sørlige Kemerovo-regionen), Khakassia og Irkutsk-regionen.

Av alt råjernet som produseres i Russland (omtrent 60 millioner tonn i 1990, 50 millioner tonn i 2004), går mer enn 94% til stålproduksjon (det såkalte råjernet), og bare en liten del er råjern i støperi, hvorfra senere ferdige deler støpes. Nesten alt råjernet i Russland smeltes ved fullsyklusanlegg, inkludert mer enn 40 % ved anlegg i Ural, omtrent 7-8 millioner tonn hver i Lipetsk, Cherepovets og omtrent 7 millioner tonn i Novokuznetsk (hvor to virksomheter opererer) : Kuznetsk jern- og stålverk før krigen og etterkrigstidens vestsibirske metallurgiske anlegg).

Stålproduksjonen er mer geografisk spredt, først og fremst på grunn av at det finnes mange relativt små prosessanlegg. Av den totale stålproduksjonen i Russland (omtrent 90 millioner tonn i 1990 og 66 millioner tonn i 2004) var andelen Ural mer enn 40%, andelen av fabrikker i Lipetsk, Cherepovets og Stary Oskol var 1/4 i 1990 og 1 /3 i ​​2001, en annen ca l/7-1/8 - andelen fabrikker i Novokuznetsk. Resten av smeltingen ble utført ved flere titalls fullsyklusfabrikker, både prosessanlegg og maskinbyggende anlegg (småmetallurgi). Metallproduksjonen er spesielt stor ved maskinbyggende anlegg - i store industrisentre (for eksempel i St. Petersburg, Nizhny Novgorod).

Det finnes konverteringsanlegg som opererer på skrapmetall og stort sett er små i nesten alle økonomiske regioner (slik at skrapmetallet som samles inn her ikke må transporteres langt), for eksempel i Komsomolsk-on-Amur, etc.

Stålproduksjon på det meste moderne teknologi direkte reduksjon av jern (blåstfri metallurgi) ble organisert i Russland bare ved Starooskol Electrometallurgical Plant (ca. 3 millioner tonn per år), bygget på 1970-tallet. med hjelp fra Tyskland.

La oss nå vurdere forbindelsene mellom hovedregionene i jernmetallurgien når det gjelder råvarer og drivstoff.

I Ural - den største metallurgiske regionen i Russland - på 30-tallet. XX århundre ble Magnitogorsk jern- og stålverk bygget (snart å bli det største i verden), under krigen - Chelyabinsk-anlegget, og etter det - fabrikkene Nizhny Tagil og Orsko-Khalilovsky (i Novotroitsk). Disse bedriftene produserer nå 80% av alt støpejern og mer enn 2/3 av stålet i Ural. Ural-plantene, som helt fra begynnelsen av sin historie har fokusert på sin egen jernmalmbase, er nå tvunget til å importere mer enn halvparten av malmen fra Kasakhstan og KMA (behovet for dette er bevist av forholdet mellom Ural andel i malmgruvedrift - omtrent 15% og i jernsmelting - mer enn 40%. De en gang så rike og lett tilgjengelige jernmalmene i Ural er allerede stort sett oppbrukt (for eksempel eksisterer det tidligere Magnitnaya-fjellet, som Magnitogorsk-anlegget var knyttet til, ikke lenger. Denne malmen er nesten fullstendig brukt). Det er ingen reserver av kokskull i Ural, og dette var en av grunnene til at jernsmelting på trekull overlevde her i det lengste. De første store metallurgiske anleggene i Ural siden 1930-tallet. var fokusert på Kuzbass-kull innenfor rammen av et av de første regionale programmene i Russland - opprettelsen av Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

Ideen med å opprette Ural-Kuznetsk-anlegget var å kombinere Ural-jernmalm og Kuznetsk-kull gjennom byggingen av et enestående anlegg på 1930-tallet. XX århundre en "supermotorvei" lastet i begge retninger (i henhold til prinsippet om en pendel: mot vest - kull, mot øst - malm), og byggingen av de største metallurgiske anleggene på den tiden i Magnitogorsk og Novokuznetsk. Imidlertid ble kokskullforekomster oppdaget nærmere Ural (Karaganda-bassenget), og jernmalmforekomster ble oppdaget i Sibir. Derfor begynte metallurgien til både Ural og Novokuznetsk å fokusere på tettere ressurser, og ikke på langdistanseforbindelser innenfor rammen av UCC.

Metallurgi i sentrum av Russland (i Lipetsk og Tula) er fokusert på KMA-malm, og kokskull brukes fra forskjellige bassenger, inkludert Pechora-bassenget. Anlegget i Cherepovets, bygget som en metallurgisk base for maskinbyggende bedrifter i St. Petersburg, bruker Pechora-kull og jernmalm fra Kolahalvøya.

Jernmetallurgibedrifter er av stor kompleksdannende betydning, siden de kan forenes av teknologiske forbindelser med andre sektorer av økonomien. For eksempel, ved koksing av kull, er produksjonen av nitrogengjødsel (basert på koksovnsgass) ofte organisert; avfall fra masovn og stålproduksjon brukes som byggematerialer; Metallintensiv maskinteknikk graviterer også mot metallurgiske anlegg (for eksempel i Ural).

Ikke-jernholdig metallurgi når det gjelder mengden produsert metall, er det betydelig dårligere enn jernholdig metall (produktene er målt i tall som er flere størrelsesordener mindre - ikke titalls millioner tonn, men millioner, hundretusener eller til og med hundrevis av tonn), men kostnaden for ett tonn av dette produktet er mye høyere. Ikke-jernholdige metaller kjennetegnes ved lavere innhold i malmen: hvis de fattigste jernmalmene inneholder minst 20 % jern, anses kobbermalmer med et kobberinnhold på 5 % som svært rike, og tinn begynner å bli utvunnet når innholdet er tiendedeler av en prosent.

Vanligvis er det tunge ikke-jernholdige metaller (kobber, sink, bly, nikkel, tinn), lette (aluminium, magnesium, titan), edle (gull, sølv, platina), samt sjeldne og spredte (zirkonium, gallium, germanium). , selen osv. .).

Historisk sett var den første regionen med ikke-jernholdig metallurgi i Russland Ural, som opprinnelig hadde rike og varierte forekomster. Over tid ble disse reservene oppbrukt, og hoveddelen av ikke-jernholdige metallmalmer begynte å bli utvunnet i Kasakhstan (og metallsmelting fra dem ble stort sett beholdt i Ural).

Kobbermalm I Russland har det vært utvunnet kobber i lang tid i Ural, og her smeltes og renses (raffineres) blisterkobber. Det resulterende svoveldioksidet brukes til å produsere svovelsyre. Svovelsyre og importerte apatittkonsentrater gjør det mulig å produsere fosfatgjødsel. Totalt er det fem kobbersmelteverk (som produserer blisterkobber) og to kobberelektrolyttanlegg (raffinering av det) i Ural. Men det største senteret for malmutvinning og kobbersmelting er Norilsk. Kobberraffinering er også lokalisert i områder av forbruket (spesielt i Moskva og St. Petersburg).

Bly-sink malmer i Russland utvinnes de i fjellområder: Dalnegorsk i Sikhote-Alin, Nerchinsk i Transbaikalia, Salair i Kuzbass, Sadon i Kaukasus. Metallsmelting skjer oftest på malmgruvesteder: bly - nær Dalnegorsk, sink - i Vladikavkaz (Nord-Ossetia), og fra lokale kobber-sinkmalmer - i Chelyabinsk. Men 3/4 av alt bly og sink tidligere USSR ble produsert i Øst-Kasakhstan (Rudny Altai), og nå forsyner ikke Russland seg med disse metallene.

Nikkel-kobolt malmer behandles på gruveanlegg fordi metallinnholdet er lavt. De største sentrene for malmgruvedrift og metallsmelting er Norilsk og Talnakh, hvor utvunnede kobber-nikkelmalmer blir omfattende bearbeidet for å produsere nikkel, kobolt, platina, kobber og en rekke andre metaller. Et annet senter for disse produksjonene er Kolahalvøya: Monchegorsk nær fjellkjeden Khibiny, Zapolyarny (ved siden av ligger en landsby med det karakteristiske navnet Nikel). Malm utvinnes i mindre skala i Ural.

Produksjon tinnmalm gjennomført på Langt øst og i Sibir - dette er forekomster nord i Yakutia, så vel som nær Olovyannaya-stasjonen i Chita-regionen, og metallsmelting er i Novosibirsk (langs konsentratruten).

Aluminiumsindustri bruker ulike råvarer: bauxitt (byen Boksitogorsk i Leningrad-regionen og Severouralsk i Sverdlovsk-regionen) og nephelines (byen Kirovsk på Kolahalvøya, landsbyen Goryachegorsk sørvest for Krasnoyarsk). Fra disse typer råmaterialer oppnås først aluminiumoksyd (aluminiumoksid), og for å oppnå 1 tonn av det er det nødvendig å behandle enten 2-3 tonn bauxitt og 1 tonn kalkstein, eller 4-6 tonn nefeliner og 9 -12 tonn kalkstein. Derfor trekker aluminaproduksjonen seg mot stedene der råvarene utvinnes.

Og produksjonen av aluminiummetall fra alumina krever store mengder elektrisitet, så det pleier det store kraftverk, spesielt til vannkraftverk som produserer den billigste strømmen. De største aluminiumssmelteverkene ligger i Bratsk og Krasnoyarsk. Til sammen gir de omtrent halvparten av russisk aluminium.

Publiseringsdato: 2014-11-29; Les: 1031 | Opphavsrettsbrudd på siden

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0,002 s)...

Jernmetallurgi er en enorm industri, som er en kombinasjon av ulike industrier for utvinning av råvarer, smelting av stål, støpejern og produksjon av valsede produkter. Det er jernmetallurgi som tjener som grunnlag for utvikling av konstruksjon og maskinteknikk. Mangan, malm av legeringsmetaller, jernmalm, kokskull er råvarene for produksjon av jernholdig metall.

Jernmetallurgi er av tre typer:

1. Full syklus metallurgi (preget av tilstedeværelsen av bokstavelig talt alle stadier av produksjonen i en enkelt bedrift).

2. Partikkelmetallurgi (en type produksjon der ett av stadiene er separert i en separat produksjon eller er forbundet med bearbeiding av skrapmetall).

3. Liten metallurgi (dette er metallurgiske verksteder som en del av store maskinbyggende komplekser).

La oss merke seg at den geografiske plasseringen av foretak avhenger av typen metallurgi. Dermed er liten metallurgi plassert i sentrum av store maskinbyggende baser.

Partikkelmetallurgi er som regel assosiert med bearbeiding av skrapmetall, så bedrifter innen denne metallurgien er lokalisert enten i områder med konsentrasjon av jernholdig metallurgi eller i områder med store maskinbyggingsbaser, hvor en stor mengde skrapmetall forblir i løpet av produksjonsprosessen.

Ferrolegeringsproduksjon er forbedring av kvaliteten på jernprodukter ved å tilsette legeringsmetaller for å gi disse produktene de nødvendige egenskapene. Produksjonen av ferrolegeringer er material- og energikrevende, så det er optimalt å lokalisere virksomheter i områder hvor billig energi kombineres med legeringsmetallressurser.

Fullsyklusmetallurgi er drivstoff- og materialintensiv (drivstoff og råvarer står for 90 % av produksjonskostnadene). Derfor er det rasjonelt å lokalisere fullsyklusbedrifter i områder med billig drivstoff eller tilgjengelige råvarer.

Svart kokskull er et drivstoff for metallurgi. De viktigste drivstoffbasene for jernholdig metallurgi er lokalisert:

I Pechora-bassenget (nordlige regionen).

I Kuzbass (Vest-Sibir).

I byen Shakhty (Nord-Kaukasus).

I South Yakut-bassenget (Fjernøsten).

I Karaganda-bassenget (Kasakhstan).

I Donbass (Ukraina).

I Tkvarcheli og Tkibuli (Georgia).

Jernmalm er råstoff for jernmetallurgi. De viktigste innskuddene i CIS er:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av felt i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Ural).

Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Øst-Sibir).

Fjell Shoria (Vest-Sibir).

Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraina).

Dashkesan (Armenia).

Sokolovo-Sarbaiskoye og Lisakovskoye felt (Kasakhstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Fjernøsten).

Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Nordregionen).

Ural Metallurgical Base er den første basen i den russiske føderasjonen. I Ural er det to hovedprinsipper for lokalisering av metallurgiske virksomheter.

Det første prinsippet er i drivstoffområder. Siden det aldri fantes kull i Ural, ble skogressurser hovedsakelig brukt som brensel, nemlig kull. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil ble de første sentrene for metallurgi i Ural. I XVIII - XIX århundrer. de første metallurgiske anleggene ble opprettet, og før i dag disse sentrene beholdt sin metallurgiske spesialisering.

Det andre prinsippet er lokalisering av virksomheter i råvareområder. Med utvikling på 30-tallet. På 1900-tallet begynte Magnitnaya-fjellene aktivt å lokalisere bedrifter i denne industrien nær jernmalmforekomster. Byggingen av Magnitogorsk jern- og stålverk, den største i Europa, dateres tilbake til denne perioden.

La oss merke oss at det er metallurgien i Ural som skiller seg ut for sin høye andel i smelting av stål, støpejern og produksjon av valsede produkter. Full syklus metallurgi inkluderer følgende anlegg: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky i Novotroitsk (Orenburg-regionen). De største ferrolegeringssentrene i Russland ligger i Ural (Chelyabinsk, Serov), samt produksjonssentre for rørrulling (Chelyabinsk, Pervouralsk). Plantene i Asha, Zlatoust, Satka (hele Chelyabinsk-regionen), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (hele Sverdlovsk-regionen) tilhører pigmentmetallurgi. Liten metallurgi er godt utviklet i de største maskinbyggingssentrene i Sverdlovsk-, Perm- og Chelyabinsk-regionene. Den metallurgiske basen til Ural har også sine egne problemer: mangel på drivstoff og en stor uttømming av råstoffbasen. I utgangspunktet importeres malm hit fra Sokolvo-Sarbaiskoye-forekomsten og fra KMA, men kull kommer fra Karaganda og Kuzbass.

Den sentrale metallurgiske basen regnes som den nest største metallurgiske basen i Russland. Det ligger på territoriet til Central Black Earth og Central økonomiske regioner. Her er utviklingen av metallurgi begrunnet med den unike KMA jernmalmforekomsten (omtrentlige reserver på 16,7 milliarder tonn). Metallurgi ved senteret for den russiske føderasjonen spesialiserer seg på utvinning av jernmalm og deres berikelse. Fullsyklusbedrifter inkluderer to store anlegg: Novooskolsky og Lipetsk. Det skal bemerkes at Novooskol-anlegget ble bygget under tysk lisens; denne teknologien består av direkte reduksjon av jern uten bruk av masovnsbehandling.

Konverteringsanlegg er lokalisert i Elektrostal, Moskva, Orel og Tula. Den sentrale metallurgiske basen har også sine egne problemer, den viktigste er mangelen på drivstoff. Kull må importeres fra Kuzbass, Vorkuta og Donbass.

Den tredje metallurgiske basen i landet vårt er den vestsibirske basen. Her tilrettelegges utviklingen av metallurgi av tilgjengeligheten av råvarer (jernmalm fra Gornaya Shoria) og drivstoff (Kuzbass) nær den transsibirske jernbanen. På den annen side kompliserer basens avstand fra hovedforbrukerne i de sentraleuropeiske regionene utviklingen. Det er grunnen til at de lavere nivåene i industrien, som leveres av gruvedrift og eksport av kull, dominerer her. Novokuznetsk metallurgiske anlegg tilhører fullsyklus metallurgi. Novosibirsk er sentrum for pigmentmetallurgi. Ferrolegeringer produseres i Novokuznetsk.

Cherepovets er det største metallurgiske senteret i landet. Det unike med Cherepovets fullsyklusanlegg ligger i det faktum at det ligger i skjæringspunktet mellom drivstoffbasen (Pechersk kullbasseng) og råstoffbasen (jernmalm på Kolahalvøya). Anleggets hovedoppgave er å levere metall til maskinbyggingsbasene i de sentrale og nordvestlige økonomiske regionene.

Blant CIS-landene er den største metallurgiske basen den sørlige metallurgiske basen i Ukraina. Grunnlaget for utviklingen er Donbass-kullet, samt jernmalmforekomstene til Kerch og Krivoy Rog. Den sørlige metallurgiske basen er preget av et høyt utviklingsnivå av de øvre nivåene i industrien. Helsyklusmetallurgi inkluderer anleggene i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk og Stakhanov. Men for grisemetallurgi er sentrene Kramatorsk, Zaporozhye og Gorlovka.

Kasakhstan er også hjemsted for flere store metallurgiske industrier, utviklingen deres skyldes tilstedeværelsen av egne drivstoff- og råmaterialebaser (Karaganda-bassenget, Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye-forekomster). Den metallurgiske basen i Kasakhstan er preget av en stor andel av de lavere nivåene i industrien; de utvunnede råvarene sendes hovedsakelig til Ural. Temirtau-anlegget tilhører fullsyklusmetallurgi. Store sentre for ferrolegeringsproduksjon er lokalisert i Temirtau, Aktobe, Pavlodar.

Metallurgisk produksjon i Georgia utviklet seg på grunnlag av kullforekomstene Tkvarcheli og Tkibuli. Metallverk mottar jernmalm fra Dashkesan. I byen Rustavi er det et fullsyklus metallurgisk anlegg. Et stort senter for ferrolegeringsproduksjon har utviklet seg i Zestafoni.

Det er den største produsenten av jern og stål, ikke bare i Russland, men også i Europa. Metallurgien i Ural er preget av et høyt konsentrasjonsnivå av produksjon, med Magnitogorsk jern- og stålverk som inntar en spesiell plass. Ural metallurgiske base er det eldste og største senteret for jernmetallurgi i landet. Den metallurgiske basen til Sibir er i ferd med å dannes. Andelen av Ural-metallurgi utgjør 52% av støpejern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller av volumene produsert i skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Det er den eldste i Russland.

En av funksjonene ved plasseringen av metallurgiske virksomheter er dens ujevnhet, som et resultat av hvilke metallurgiske komplekser ligger i "klumper". Moderne produksjon er representert av to store jernmetallurgibedrifter: Kuznetsk Metallurgical Plant (KM K OJSC) og West Siberian Metallurgical Plant (ZSMK).

Jernmetallurgien i Sibir og Fjernøsten har ennå ikke fullført dannelsen. Det er mest lønnsomt å opprette metallurgiske bedrifter i nærheten av råvarer (Ural, Norilsk) eller energibaser (Kuzbass, Øst-Sibir), og noen ganger mellom dem (Cherepovets). Ved lokalisering av en metallurgisk virksomhet tas det også hensyn til tilgjengeligheten av vann, transportveier og behovet for miljøvern.

Derfor må det opprettes foredlingsbedrifter i områder der slike malmer utvinnes. Produksjonen av tungmetaller, på grunn av det lave metallinnholdet i malm, er begrenset til områdene der de utvinnes. Ural metallurgisk base er ledende innen produksjon av jernholdige metaller. Ural-basen kjennetegnes av et bredt utvalg av ikke-jernholdige metallurgiindustrier. Men mer enn 1/3 av ikke-jernholdige metallmalmer importeres til Ural.

Den sentrale metallurgiske basen inneholder hoveddelen av landets jernmalmreserver. Nesten all malm er konsentrert innenfor en av verdens største forekomster – KMA. Jernmalm utvinnes også på Kolahalvøya og i Karelia (Kostomuksha). Aluminiummetall smeltes i Volkhov og Kandalaksha. Det utvikler seg på Kuznetsk kull- og jernmalmforekomster i Angara-regionen og Gornaya Shoria. De brukes av to metallurgiske bedrifter i Novokuznetsk.

For tiden blir metallurgien i Ural rekonstruert. Den intensive utviklingen av metallurgi i Sentrum er assosiert med relativt billig utvinning av jernmalm. Nesten all malm utvinnes ved dagbrudd. Oskol elektrometallurgisk anlegg for direkte reduksjon av jern ble satt i drift (Belgorod-regionen). Malmene i nord, med lavt jerninnhold (28-32%), er godt anriket og har nesten ingen skadelige urenheter, noe som gjør det mulig å oppnå metall av høy kvalitet.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilim jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Rørmetallurgi, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), utviklet seg også.

Små metallurgi er utviklet ved store maskinbyggende bedrifter. Byggingen av dette anlegget er verdens største erfaring med å introdusere en sprengningsfri metallurgisk prosess. Generelt er råmalmproduksjonen ca 80 millioner tonn, d.v.s. ca 39% av russisk produksjon. Metallurgiske virksomheter er ikke jevnt fordelt over hele landet. Disse basene er forskjellige i produksjonsskala, tekniske og økonomiske indikatorer for metallproduksjon og en rekke andre egenskaper.

Metallurgisk kompleks.

Det overveldende flertallet av metallet produseres av Magnitogorsk, Novo-Tagil og andre gigantiske anlegg bygget i løpet av de første femårsplanene (Ural-Kuznetsk-komplekset). Omfanget av utviklingen av metallurgisk prosessering i den sentrale regionen er mye mer beskjeden enn i Ural (22% av støpejern, 16% av stål, 17% av ferdige valsede produkter og 15% av all-russiske rør). Med den betydelige utviklingen av pigmentmetallurgi (stålsmelting overstiger råjernproduksjonen), spilles hovedrollen av bedrifter med full syklus.

De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk. Jernmetallurgi er en av de viktigste sektorene i den russiske nasjonaløkonomien. Den sentrale metallurgiske basen dekker nesten hele den europeiske delen av landet. Senteret har kraftig økt sin betydning de siste årene, har gått forbi Ural i produksjon av valset metall, og i nær fremtid kan det til og med overta Ural i produksjon av jernholdige metaller.

Jernholdig metallurgi

Den største metallurgiske sentre Uralene er Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk og Novotroitsk. Viktige sentre prosessering metallurgi av Ural er Jekaterinburg, Perm, Izhevsk og Zlatoust. Den sibirske basen okkuperer den sørlige delen av Vest- og Øst-Sibir og er av stor fremtidig betydning, basert på egne ressurser.

Det største sentrum av den sibirske metallurgiske basen er Novokuznetsk

Den nye metallurgiske basen i Fjernøsten, som har betydelige ressurser for utviklingen av industrien, er representert ved ett grisemetallurgisenter i Komsomolsk-on-Amur. I løpet av leksjonen vil brukerne kunne få en ide om emnet "Geografi av det metallurgiske komplekset." Jernmalm og kull sendes til et metallurgisk anlegg, hvor de smeltes til metall. Den eldste og viktigste produksjonsregionen for jernholdig metall er Ural. 40% av stål og valsede produkter produsert i vårt land produseres her.

Det største metallproduksjonssenteret her er byen Cherepovets. Basert på Kuzbass-kull og egen jernmalm ble det dannet et stort metallurgisk anlegg her i Novokuznetsk. Den andre grenen av det metallurgiske komplekset er ikke-jernholdig metallurgi. Ikke-jernholdig metallurgi i Russland utvikler seg ved å bruke sine egne råvarer, fordi Russland er et av de største landene når det gjelder reserver av ikke-jernholdige metallmalmer.

De største gruvebedriftene er Kachkanarsky Mining and Processing Plant (GOK) og Baikal Mining Administration. Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger; de største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Populært i dag:

KAPITTEL 12. GENERELLE KARAKTERISTIKKER FOR JERN- OG IKKE-JERNMETALLUGI

Det metallurgiske komplekset inkluderer jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, som dekker alle stadier av teknologiske prosesser: fra utvinning og berikelse av råvarer til produksjon av ferdige produkter i form av jernholdige, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.

Metallurgisk kompleks— ϶ᴛᴏ gjensidig avhengig kombinasjon av følgende teknologiske prosesser:

1) utvinning og tilberedning av råvarer for prosessering (ekstraksjon, anrikning, oppnå de nødvendige konsentratene);

2) produksjon av støpejern, stål, valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller, rør, etc.;

3) produksjon av legeringer;

4) resirkulering av primærproduksjonsavfall og skaffe sekundærprodukter fra dem.

Følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset skilles ut:

• full syklus produksjon, representert, som regel, av fabrikker, i

der alle de nevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig;

• delsyklus produksjon— ϶ᴛᴏ virksomheter der

Ikke alle stadier av den teknologiske prosessen er implementert, for eksempel i jernholdig metallurgi Det produseres kun stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av støpejern eller kun valsede produkter. Den ufullstendige syklusen inkluderer også elektrotermi av ferrolegeringer, elektrometallurgi, etc.

Ufullstendig syklusbedrifter kalles konverteringsbedrifter og er representert ved separate divisjoner for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter i landet.

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for maskinteknikk. Metallurgi er en av de grunnleggende sektorene i den nasjonale økonomien og er preget av høy material- og kapitalintensitet i produksjonen.

Oversikt over den russiske metallurgiske industrien

Den regiondannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territoriale strukturen til den russiske nasjonaløkonomien er ekstremt stor.

Jernmetallurgi har følgende trekk ved råstoffbasen:

• relativt høyt innhold av nyttige komponenter i råvarer (fra 17 til 53 - 55%);
• en rekke råvarer;
• ulike gruveforhold: både gruve og dagbrudd;
• bruk av malmer med kompleks sammensetning.

Plasseringen av fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter avhenger av råvarer og drivstoff. I moderne forhold blir plasseringen av grener av det metallurgiske komplekset i økende grad påvirket av vitenskapelig og teknisk fremgang. Transportfaktoren spiller en betydelig rolle i lokaliseringen av metallurgiske aktiviteter.

Samtidig påvirker utviklingen av infrastruktur, nemlig å tilby regionen industrielle og sosiale infrastrukturanlegg, og nivået på deres utvikling.

Imidlertid er det tre alternativer for å lokalisere fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter: nær kilder til råvarer (Ural, Center), nær kilder til drivstoff (Kuzbass), mellom kilder til råvarer og drivstoff (Cherepovets).

Rørmetallurgi, som inkluderer stålsmelting, stålvalsing og rørfabrikker, er preget av store produksjonsvolumer. Rørmetallurgianlegg opprettes i store mekaniske ingeniørsentre, hvor etterspørselen etter metall av visse kvaliteter er ganske stor.

Det viktigste problemet med råstoffbasen til jernholdig metallurgi er dens avstand fra forbrukeren, siden hovedforbruket av jernholdige metaller og legeringer utføres i den europeiske delen av Russland.

Metallurgiske baser i Russland

Det er tre metallurgiske baser på Russlands territorium - Sentral, Ural og Sibir.

Ural metallurgisk base er den største i Russland. Andelen av Ural-metallurgi utgjør 52% av støpejern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller fra volumene produsert på skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Uralene bruker importert Kuznetsk-kull. Dens egen jernmalmbase er oppbrukt, og derfor importeres en betydelig del av råvarene fra Kasakhstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye-forekomsten), Karelia og den magnetiske anomalien Kursk. I Ural er det de største sentrene for jernmetallurgi (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.) Nå skjer 2/3 av jern- og stålsmeltingen i Chelyabinsk og Orenburg-regionene. Magnitogorsk jern- og stålverk har en spesiell plass. Det er den største produsenten av jern og stål, ikke bare i Russland, men også i Europa.

Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger. De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk.

Sentral metallurgisk base. Utviklingen av jernmetallurgi i dette området er basert på bruken av de største jernmalmforekomstene i Kursk Magnetic Anomaly (KMA) og på importert kokskull - Donetsk, Pechora og Kuznetsk. Nesten all malm utvinnes ved dagbrudd. Den sentrale metallurgiske basen inkluderer store foretak i hele metallurgiske syklusen: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky-anlegg (ᴦ. Tula), metallurgisk anlegg ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼ ved Moskva. Små metallurgi er utviklet ved store maskinbyggende bedrifter. Oskol elektrometallurgiske anlegg for direkte reduksjon av jern ble satt i drift (Belgorod-regionen).

Innflytelsessonen og territorielle forbindelser til senteret inkluderer også metallurgien i den nordlige delen av den europeiske delen av Russland, den største virksomheten er Cherepovets Metallurgical Plant (PJSC (til 2015 OJSC) Severstal).

Den metallurgiske basen til Sibir er i ferd med å dannes. Sibir og Fjernøsten står for omtrent en femtedel av støpejernet og ferdigvalsede produkter produsert i Russland og 15 % av stålet.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilim jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Produksjonen her er representert av to store jernmetallurgibedrifter: Kuznetsk Metallurgical Plant (ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo-regionen) og West Siberian Metallurgical Plant

(ᴦ. Novosibirsk), samt et ferrolegeringsanlegg (ᴦ. Novokuznetsk.). Rørmetallurgi, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), utviklet også.

I Fjernøsten er utsiktene for utvikling av jernholdig metallurgi knyttet til dannelsen av South Yakutsk TPK, som vil inkludere opprettelsen av fullsyklusbedrifter.

HUSKE

Hvilke to industrier består det metallurgiske komplekset av?

2. Spørsmål

Hva er et fullsyklusanlegg?

Et metallurgisk anlegg er et metallurgisk foretak (kombinert), et anlegg med full metallurgisk produksjonssyklus.

Det metallurgiske anlegget, brukt på jernmetallurgi, kombinerer tre hovedbranjer for full syklus - masovn, stålproduksjon og valsing.

3. Spørsmål

Hvilke typer metaller finnes det?

Alle metaller deles inn i jernholdige og ikke-jernholdige, og kan deles inn i fast og flytende.

HVORDAN TROR DU

Hva er årsaken til endringen i rollen til individuelle metaller i ulike perioder av den historiske samfunnsutviklingen?

Den skiftende rollen til individuelle metaller i ulike perioder av den historiske utviklingen av samfunnet var avhengig av utviklingsnivået for menneskelig kunnskap og ferdigheter.

Det aller første metallet som mennesket lærte å behandle var jern, og denne perioden ble kalt "jernalderen", så lærte han å trekke ut og behandle et mer komplekst metall - kobber, og "kobberalderen" begynte. Videre, med utviklingen av vitenskap og de første nye teknologiene, begynte betydningen av metaller å endre seg.

LA OSS TESTE DIN KUNNSKAP

Hvilke næringer er inkludert i metallurgi?

Produksjonen av metaller leveres av metallurgiens grener: jernholdige og ikke-jernholdige.

Ved fullsyklusanlegg kan følgende næringer skilles ut: gruvedrift, produksjon, prosessering og energi.

2. Spørsmål

Hvilke typer ressurser er nødvendig for driften av jernmetallurgibedrifter?

De viktigste råvarene for produksjon av jernholdige metaller er jernmalm, mangan, kokskull og legeringsmetallmalmer, de samme drivstoffressursene som gir bedrifter strøm.

3. Spørsmål

Hvilke faktorer bestemmer plasseringen av jernholdige metallurgibedrifter?

Plasseringen av jernholdige metallurgibedrifter påvirkes av flere faktorer:

Råvarer (nærhet til malmforekomster);

Drivstoff (tilgjengelighet av en kilde til kokskull);

Transport (spesielt viktig for bedrifter som driver med importerte råvarer, langt fra kilder til malm og kull);

Miljømessige (jernholdige metallurgibedrifter, spesielt utdaterte og de som bruker masovnsprosessen, er blant de mest skitne industrien);

Forbruker (tilstedeværelse av stålforbrukere - store maskinbyggsentre).

4. Spørsmål

Hva skiller ikke-jernholdig metallurgi fra jernmetallurgi?

Jern- og stålindustrien produserer stål fra jernmalm ved å raffinere råjern. Stål er et byggemateriale. Ikke-jernholdig metallurgi produserer ikke-jernholdige metaller, som også kan være strukturelle (aluminium, titan).

Ikke-jernholdig metallurgi krever store mengder elektrisitet og vann; ikke-jernholdige metallmalmer inneholder en liten prosentandel av hovedkomponenten.

5. Spørsmål

Fremstillingen av hvilke metaller er grunnlaget for ikke-jernholdig metallurgi?

Hovedproduktene til ikke-jernholdige metallurgibedrifter er aluminium, kobber, sink og bly.

OG NÅ FOR FLERE KOMPLEKSE SPØRSMÅL

Hvordan forklarer du det faktum at Japan lange år opptar en av de første plassene i verden innen stålproduksjon? Hvordan klarer hun dette?

Den japanske jern- og stålindustrien er preget av høy grad konsentrasjon av produksjonen. Av de 14 kraftigste plantene i verden er 8 lokalisert i Japan. Beliggenheten deres er preget av en overvekt av regioner i stedet for sentre; alle ligger ved havkysten på grunn av deres fokus på importerte råvarer og drivstoff. For behovene til jernmetallurgien importerer Japan omtrent 60 millioner tonn kokskull (mer enn halvparten av det kommer fra Australia, så vel som fra USA og Canada) og 110 millioner tonn jernmalm (fra Australia, Brasil, India ).

Japan inntar en ledende posisjon ikke bare innen produksjon av jernholdige metaller, men også i deres eksport. De viktigste importørene er USA, Kina, Sørøst-asiatiske land, etc.

Nissin Steel Corporation er en ledende produsent av valsede plater laget av korrosjonsbestandig stål, som har en ganske stabil og ganske høy markedsetterspørsel.

2. Spørsmål

Hva er hovedtrendene for å endre plasseringen av moderne metallurgibedrifter?

Hovedtrendene for å endre plasseringen av moderne metallurgibedrifter går i to retninger - internasjonal og nasjonal. Den internasjonale trenden inkluderer den globale arbeidsdelingen (når noen land utfører utvinning og primærbehandling, mens andre land behandler emner til det ferdige produktet) og lokalisering av produksjon nær transportknutepunkter (sjøhavner, store jernbaneknutepunkter).

Innenlandske trender inkluderer plassering av produksjon i umiddelbar nærhet til vann og energiressurser, fordi ikke-jernholdig metallurgi bruker store mengder elektrisitet og vann. Når det gjelder jernmetallurgibedrifter, prøver de å flytte "skitten" produksjon utenfor boligområder.

3. Spørsmål

Hvorfor utgjør aluminium og kobber størstedelen av smeltingen av ikke-jernholdige metaller?

Aluminium og kobber er ledende innen produksjon av ikke-jernholdige metaller på grunn av det høye tempoet i utviklingen av transportkonstruksjon, den økende bruken av aluminium i konstruksjon og elektroteknikk, Mat industri; Kobber er mye brukt i elektroteknikk og kraftteknikk, i telekommunikasjonsindustrien, skipsbygging og bilindustrien; det brukes til produksjon av elektriske kabler, ledninger, viklinger, varmevekslere, kjøleradiatorer, gnistantenningsledninger og smeltbare sikkerhetsanordninger.

4. Spørsmål

Hvorfor inntar Canada og Norge ledende posisjoner innen aluminiumssmelting, selv om de ikke har reserver av aluminiummalm?

Canada og Norge, i systemet med global arbeidsdeling innen ikke-jernholdig metallurgi, spesialiserer seg på aluminiumsproduksjon. Canada ligger på tredjeplass i aluminiumsproduksjon, Norge er på sjuendeplass i verden.

5. Spørsmål

Hva er forskjellen mellom plasseringen av ikke-jernholdige og jernholdige metallurgibedrifter?

2. Innenfor ikke-jernholdig metallurgi er det et betydelig territorielt gap mellom områdene gruvedrift, anrikning av malm og produksjon av ferdig metall.

Det første trinnet i produksjonen av ikke-jernholdige metaller er konsentrert i utviklingsland, og den andre - i utviklet

De tradisjonelle lederne innen jernmetallurgi er utviklede land og land med overgangsøkonomier, inkludert Kina Folkerepublikken, og hele komplekset er oftest lokalisert på territoriet til ikke bare ett land, men en region, deretter i ikke-jernholdig metallurgi, som produserer produkter i to trinn - konsentrat, ferdig produkt - den første fasen er konsentrert i utviklingsland, og det ferdige produktet er produsert i utviklede land.

Mens jernholdige metallurgibedrifter kan være lokalisert rett i nærheten av forekomsten, har ikke-jernholdige metallurgibedrifter alltid denne muligheten på grunn av produksjonens høye vann- og energiintensitet.

6. Spørsmål

Hvorfor anses metallurgi som en "skitten" industri?

Produksjonen av metaller genererer store mengder farlig avfall. Oksider av svovel, nitrogen og karbon slippes ut i atmosfæren, tungmetaller, teknologiske løsninger og slam kommer inn i vannmasser på grunn av dårlig rengjøring; stort territorium.

FRA TEORI TIL PRAKSIS

Det metallurgiske komplekset er av stor betydning for den russiske økonomien. Det rangerer på tredjeplass i strukturen til industriell produksjon etter drivstoff og energi og maskinbygging. Den inkluderer svart og ikke-jernholdig metallurgi. Russland ligger på tredjeplass i verden når det gjelder produksjon av støpejern, fjerde når det gjelder produksjon av stål og ferdigvalsede jernholdige metaller, og på femteplass når det gjelder utvinning av jernmalm. Det metallurgiske komplekset er på andreplass når det gjelder viktigheten av produkter i landets eksport etter drivstoffressurser, og gir en betydelig del (omtrent 20 %) av valutainntektene. Industriene er konkurransedyktige på verdensmarkedet - 60 % av jernholdige og 80 % av ikke-jernholdige metallurgiprodukter eksporteres. Eksport av metaller og dyrebare steiner utgjorde mer enn 38,6 milliarder dollar i 2009, andelen i landets eksport var 12,8 %, og dette er den andre posisjonen etter mineralprodukter.

Mange store metallurgiske bedrifter er grunnlaget for å støtte økonomien i hele regioner i Russland. Mer enn 70 % av kompleksets virksomheter er bydannende. De danner seg viktig del regionale og lokale budsjetter, bestemmer nivået og livskvaliteten til befolkningen i deres regioner, og har en stabiliserende effekt på sysselsettingen.

Det metallurgiske komplekset er den største forbrukeren av produkter fra industrier som drivstoff, elektrisk kraft, transport og maskinteknikk, og gir 35% av landets godsomsetning, forbruker 14% av drivstoffet og 16% av elektrisiteten. Dermed stimulerer det metallurgiske komplekset utviklingen av disse næringene, støtter dem i krisetider og gir dem effektiv etterspørsel.

Jernholdig metallurgi

Jernmetallurgi er en av de mest dynamisk utviklende sektorene i russisk industri. Dette er desto mer verdifullt siden industrien er kompleks fra et teknologisk og markedsføringsmessig synspunkt og har sterke konkurrenter på verdensmarkedet - Japan, Ukraina og Brasil. Imidlertid klarer våre produsenter å opprettholde sitt viktigste konkurransefortrinn - lave produksjonskostnader. For å opprettholde sin ledende posisjon i verden i bransjen, utvikles strategiske planer for å konsentrere produksjonen, forbedre krisehåndteringen og arbeide med nødlidende eiendeler.

Industriens råvarebase er representert av jernmalm (potensialet er beregnet til 206,1 milliarder tonn), kokskull, jernholdig skrap, ikke-metalliske materialer og ildfaste materialer. 70 % av de utforskede og 80 % av de anslåtte jernmalmreservene er lokalisert i Europeisk del Russland.

Jernholdig metallurgi inkluderer: gruvedrift og utvinning av malmer, agglomerering av malmer, koksproduksjon, utvinning av hjelpematerialer (kalkstein, magnesit), produksjon av ildfaste materialer; produksjon av støpejern, stål, valsede produkter, produksjon av masovn ferrolegeringer, elektroferrolegeringer; sekundær behandling av jernholdige metaller; produksjon av metallprodukter til industrielle formål - maskinvare (ståltape, metalltråd, wire, netting, etc.), samt innsamling og klargjøring for smelting av skrapmetall. I dette komplekset spilles kjernerollen av den metallurgiske prosessen med støpejern - stål - valsede produkter, resten av produksjonen er hjelpe-, relatert og medfølgende.

Nylig tyder dynamikken i industriutvikling på krisefenomener og akkumulerte problemer (tabell 9.1).

Tabell 9.1. Produksjon av hovedtyper av metallurgiske produkter, millioner tonn

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
metaller
Stålrør: millioner tonn millioner m

Den globale finanskrisen påvirket indikatorene, men høy avskrivning av anleggsmidler, uttømming av råstoffbasen, lav kvalitet på hoveddelen av produktene, mangel på investeringer og arbeidskapital, begrenset effektiv etterspørsel i hjemmemarkedet påvirker også den generelle situasjonen.

I strukturen til jernmetallurgi skiller metallurgi seg ut full syklus , produserer støpejern - stål - valsede produkter. Ved plassering av fullsyklus metallurgibedrifter spiller råvarer og drivstoff en spesielt viktig rolle, som utgjør opptil 90 % av alle kostnader for jernsmelting, hvorav omtrent 50 % er for koks, 40 % for jernmalm. For 1 tonn støpejern forbrukes 1,2-1,5 tonn kull, minst 1,5 tonn jernmalm, over 0,5 tonn flussende kalkstein og opptil 30 m 3 resirkulert vann. Alt dette indikerer viktigheten av den relative plasseringen av råvarer og drivstoffressurser, vannforsyning og hjelpematerialer. Rollen til jernmalm og kokskull er spesielt viktig. Jernmetallurgi med en full teknologisk syklus graviterer til kilder til råvarer (Ural, Center), til drivstoffbaser (Kuzbass) eller til punkter i mellom (Cherepovets).

Bedrifter ufullstendig syklus produsere støpejern eller stål eller valsede produkter. Bedrifter som produserer stål uten støpejern kalles omfordeling . Denne gruppen inkluderer også rørvalseanlegg. Partikkelmetallurgi fokuserer hovedsakelig på kilder til sekundære råvarer (avfall fra metallurgisk produksjon, avfall fra forbrukte valsede produkter, avskrivningsskrap) og på forbrukeren av ferdige produkter, d.v.s. for maskinteknikk. I dette tilfellet er både kilden til råvarer og forbrukeren representert som en enkelt person, siden den største mengden metallskrap samler seg i områder med utviklet maskinteknikk.

En spesiell gruppe i henhold til tekniske og økonomiske egenskaper består av foretak som produserer ferrolegeringer Og Elektrostal. Ferrolegeringer er legeringer av jern med legeringsmetaller (mangan, krom, wolfram, silisium, etc.). Deres hovedtyper er ferrosilisium og ferrokrom. Uten ferrolegeringer er utviklingen av metallurgi av høy kvalitet utenkelig. De produseres i masovner eller elektrometallurgisk. I det første tilfellet utføres produksjonen av ferrolegeringer ved fullsyklus metallurgiske anlegg, så vel som med to (støpejern - stål) eller en (støpejern) prosessering (Chusovoy), i det andre - deres produksjon er representert av spesialiserte planter. Elektrometallurgi av ferrolegeringer, på grunn av høyt energiforbruk (opptil 9 tusen kWh per 1 tonn produkter), finner optimale forhold i de områdene der billig energi kombineres med legeringsmetallressurser (Chelyabinsk). Produksjonen av elektrisk stål er utviklet i områder som har nødvendige energikilder og skrapmetall.

Metallurgiske anlegg med lav kapasitet - minianlegg - blir stadig viktigere på grunn av de enorme skrapmetallressursene som er tilgjengelige i landet og behovene til moderne maskinteknikk for høykvalitetsmetall av visse og forskjellige kvaliteter, men i små mengder. Slike anlegg kan gi rask smelting av metall av nødvendig kvalitet og i ganske begrensede mengder for maskinbyggende bedrifter. De er i stand til å reagere raskt på endringer i markedsforhold og best tilfredsstille forbrukernes behov. Den høye kvaliteten på stål produsert ved minifabrikker er sikret med den mest avanserte elektriske lysbuesmeltemetoden.

Liten metallurgi - metallurgiske verksteder som en del av maskinbyggende anlegg. De er naturlig nok forbrukerorienterte, som de er integrert del maskinbyggende virksomhet.

Plasseringen av industrien er forbundet med dannelsen av metallurgiske baser. Metallurgisk base - en gruppe metallurgiske foretak som bruker vanlige malm- og brenselressurser og dekker hovedbehovene til landets økonomi innen metall.

I Russland er det en gammel metallurgisk base - Ural og fremvoksende - sibirsk og sentral. Utenfor de viktigste metallurgiske basene er det et stort senter for jernholdig metallurgi med en full produksjonssyklus "Severstal" - Cherepovets Metallurgical Plant, som bruker jernmalm fra Kola-Karelian forekomster (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomuksha GOK) og kokskull fra Pechora-bassenget. Severstal inntar en hederlig 12. plass i rangeringen av Russlands største bedrifter, og først blant metallurgiske bedrifter. Utenfor basene er det også jernmetallurgibedrifter av konverteringstypen, for eksempel i Volga-regionen (Volgograd), i Nord-Kaukasus (Taganrog), etc.

Ural metallurgisk base - den eldste og største i landet (det første anlegget startet i drift i 1631). Det står for omtrent 38% av stålproduksjonen i Russland. Når det gjelder stålproduksjon, er den nesten dobbelt så stor som Central og tre ganger så stor som Sibirsk. Nå bruker Ural metallurgiske base kull

Kuzbass, hovedsakelig importert malm fra KMA, Kolahalvøya. Å styrke vår egen råvarebase er knyttet til utviklingen av Kachkanar- og Bakal-feltene. Mange jernmalmer i Ural er komplekse og inneholder verdifulle legeringskomponenter. Det er reserver av manganmalm - Polunochnoye-forekomsten. Over 15 millioner tonn jernmalm importeres årlig. Hovedrolle Her opererer fullsyklusbedrifter, konsentrasjonsnivået i produksjonen er svært høyt.

De ledende gigantbedriftene i Ural metallurgiske base inkluderer:

• o OJSC Magnitogorsk jern- og stålverk (MMK);
• o JSC "Mechel" Chelyabinsk metallurgiske anlegg;
• o OJSC Nizhny Tagil Metallurgical Plant (NTMK);
• o JSC "Nosta" - Orsko-Khalilovsky metallurgisk anlegg.

Samtidig har mange små fabrikker overlevd i Ural. Kvalitetsprofilen til Ural-metallurgi er veldig høy, noe som i stor grad avhenger av spesifikke råvarer. Volumet av ferrolegeringsproduksjon i Russland vokser. Hovedlegeringen, ferrosilisium, har oversteget nivået før krisen og blir eksportert. Rørvalsekomplekset er strategisk viktig for Russland. Den har fire store anlegg: Sinarsky (produksjonsvolum - over 500 tusen tonn), som produserer alle oljerør, Seversky, Pervouralsky (produksjonsvolum - over 600 tusen tonn), som, i tillegg til stålrør, også produserer aluminiumsrør for bilindustri og kjøleskap , Chelyabinsk (over 600 tusen tonn). Rørmarkedet er komplekst, mettet og ekstremt hardt konkurransedyktig. Eksportdestinasjoner: Ungarn, Israel, Iran, Türkiye. Vyksa metallurgiske anlegg produserer også mer enn 600 tusen tonn rubler.

Sentral metallurgisk base arbeider med KMA-jernmalm, skrapmetallansamlinger, importert metall og importert kull fra Donbass og Pechora-bassenget. Senteret er en av de viktigste metallurgiske basene i landet. Her produseres det mer enn 12 millioner tonn stål. Den største bedriften er OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK). OJSC Tulachermet er også en av de ledende foretakene innen russisk metallurgi, landets største eksportør av kommersielt støpejern, som ifølge forskjellige kilder står for 60 til 85% av salget av innenlandsk støpejern på verdensmarkedet. OJSC Oskol Electrometallurgical Plant (OEMK) produserer metall som er vesentlig overlegen i kvalitet enn vanlig metall og leveres gjennom spesial tekniske spesifikasjoner. Hovedforbrukerne av anleggets metallprodukter på det innenlandske og utenlandske markedet er bedrifter innen drivstoff- og energikomplekset, tung- og bilteknikk, byggeindustrien og lagerfabrikker. Produksjonen av kaldvalset bånd ble opprettet ved Oryol Steel Rolling Plant. Volzhsky- og Seversky-anleggene fusjonerte til Pipe Metallurgical Company.

Sibirsk metallurgisk base (sammen med Fjernøsten) jobber med kull fra Kuzbass og jernmalm i Angara-regionen, Mountain Shoria, Gorny Altai. Denne basen er i ferd med å bli dannet. Moderne produksjon er representert av to kraftige bedrifter med full syklus - Kuznetsk metallurgiske anlegg og vestsibirske metallurgiske anlegg (begge lokalisert i Novokuznetsk), samt en rekke prosessanlegg i Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on -Amur. OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" produserer konstruksjons- og maskinbyggende metallprofiler. Den produserer 8 % av valset stål i Russland, og i produksjonen av byggevalsede produkter er anlegget ledende i Russland, da det står for 44 % av den totale produksjonen av beslag og 45 % av trådproduksjonen. Fabrikken eksporterer produktene sine til 30 land. De vestsibirske og Kuznetsk metallurgiske anleggene dannet sammen med Nizhny Tagil Evrazholding.

Ligger i den sibirske basen største bedriften i Russland for smelting av ferrolegeringer - ferrosilisium - Kuznetsk Ferrolegeringsanlegg.

På Langt øst utsiktene for utvikling av jernholdig metallurgi er forbundet med opprettelsen av en fullsyklusbedrift. Det er flere alternativer for plasseringen. Det er trodd at bedre forhold ligger i Sør-Yakutia. Det er allerede en energibase her - Neryungrinskaya State District Power Plant, sin egen byggeindustri dukker opp, det er etablerte arbeidslag som er i stand til å løse store problemer. Det er kokskull og store forekomster av jernmalm. Begge blir utvunnet eller vil bli utvunnet ved dagbrudd. I tillegg til Aldan jernmalmforekomst, eller rettere sagt en hel gruppe av forekomster, er det Charo-Tokkinsky-bassenget, som ligger langs BAM-ruten.

Følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset skilles ut: Full syklusproduksjon, som som regel er representert av anlegg der alle de nevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig. Delsyklusproduksjon er en bedrift der ikke alle stadier av den teknologiske prosessen utføres, for eksempel i jernmetallurgi produseres bare stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av støpejern, eller bare valsede produkter produseres. Det ufullstendige kretsløpet omfatter også elektrotermi av ferrolegeringer, elektrometallurgi osv. Ufullstendig kretsløpsbedrifter, eller «småmetallurgi» kalles konverteringsbedrifter, presenteres i form av separate divisjoner for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter i landet.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), "Magnitka" metallurgisk anlegg i byen Magnitogorsk, Chelyabinsk-regionen. Et av de største metallurgiske anleggene i CIS, det største i Russland. Fullt navn -- Åpent aksjeselskap "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Anlegget er et metallurgisk kompleks med en full produksjonssyklus, som starter med fremstilling av jernmalmråmaterialer og slutter med dyp bearbeiding av jernholdige metaller. Det totale arealet til anlegget er 11834,9 hektar.

Råstoffbasen er levert av en gruve i byen Bakal, samt (i fremtiden) av utviklingen av Prioskol-jernmalmforekomsten. Sammenlignet med de viktigste russiske konkurrentene (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), er MMK dårlig forsynt med de viktigste råvarene for egen produksjon: jernmalmråvarer kjøpes hovedsakelig i Kasakhstan (SSGOPO), kokskull - inkludert fra gruppen "Mechel". For å utvikle sin egen råvarebase ble det i 2006 kjøpt en lisens for utvikling av Prioskol-forekomsten (Belgorod-regionen) for 630 millioner rubler. Planer om å bygge et gruve- og prosessanlegg og utvikle forekomsten (et prosjekt med en total kostnad på mer enn 3 milliarder dollar) ble utsatt på ubestemt tid ved utgangen av 2008 på grunn av mangel på økonomiske ressurser som følge av fallende etterspørsel og priser på stål .

MMK-produksjonsindikatorer for 2008:

• · stålproduksjon i 12 måneder av 2008 - 12 millioner tonn;
• · produksjon av kommersielle metallprodukter - 11 millioner tonn.

Inntekter i 2008 - 226 milliarder rubler. (vekst med 19 %, 190 milliarder i 2007). Fortjeneste fra salg - 54 milliarder rubler. (51 milliarder rubler for 2007). Netto overskudd i 2008 - 10 milliarder rubler.

Anleggets inntekter i henhold til US GAAP for 2007 beløp seg til 8,197 milliarder dollar (for 2006 - 6,424 milliarder dollar), driftsresultat - 2,079 milliarder dollar (en økning på 17,8%), nettoresultat - 1,772 milliarder dollar (1,426 milliarder dollar i 2006)

Nizhny Tagil metallurgisk anlegg oppkalt etter. V.I. Lenin (forkortelse - NTMK; tidligere Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) er et bydannende foretak i byen Nizhny Tagil, Sverdlovsk-regionen, et av de største metallurgiske kompleksene i Russland. Det første støpejernet ble produsert på Novo-Tagil Metallurgical Plant 25. juni 1940 - denne datoen regnes som bedriftens fødselsdag.

For tiden inkluderer NTMK gruvedrift, sintring, koks, ildfast materiale, masovn, stålproduksjon og valseproduksjon.

Anlegget driver den eneste universalbjelkefabrikken i Russland og CIS for produksjon av bredflensbjelker og søyleprofiler med profilhøyder fra 150 til 1000 mm. Fabrikkens kapasitet er 1,5 millioner tonn/år.

Selskapet produserer vanadiumstøpejern og vanadiumslagg (råstoff for utvinning av vanadium). Valsede metallprodukter for jernbanetransport produseres - spesielt alle hovedprofilene for bilbygging. Anlegget leverer emner til produksjon av rørrulling og konstruksjonsmetallprodukter til maskinteknikk.

I begynnelsen av 2008 begynte selskapet å produsere nye stålkvaliteter som kan brukes i produksjon av rør med stor diameter til gassnett.

Hovedmalmbasen til planten er Kachkanar-forekomsten.

Inntekter for januar-september 2008 (RAS) - 98,626 milliarder rubler. (en økning på 34% sammenlignet med 2007), netto overskudd - 30,622 milliarder rubler. (øk med 1,7 ganger).

West Siberian Metallurgical Plant (Zapsib) er et av de største metallurgiske kompleksene i det tidligere Sovjetunionen. I følge alle hovedtekniske og økonomiske indikatorer er OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" en av de beste metallurgiske foretakene i Russland og er en av de største produsentene av valset metall for konstruksjon og ingeniørsortiment i Russland. ZSMK er den største stålprodusenten i Sibir. Produksjonsanlegg inkluderer et koksverk, et sinteranlegg, stålstøperianlegg, tre masovner, et blomstrende anlegg, en kontinuerlig støper og fire valseverk. Det vestsibirske metallurgiske anlegget er en av de mest moderne bedriftene i landet, som ligger på et område på 3000 hektar, 25 km fra Novokuznetsk. Den vellykkede driften av tre masovner med et totalt nyttevolum på 8000 m3 sikres av produktene fra agglomeratproduksjon - agglomerat med konstant kjemisk sammensetning og økt styrke. Når det gjelder tekniske, konstruksjonsmessige og arkitektoniske løsninger, er Zapsibs stålvalseproduksjon en av de beste foretakene i Russland. Teknologien for kobberplettering av sveisetråd utviklet her gjorde det mulig å sikre et høyt nivå av produktkvalitet, redusere arbeidsintensiteten i trådproduksjonsprosessen og forbedre miljøsituasjon ved anlegget, redusere antall Avløpsvann. Pålitelig og uavbrutt drift av de viktigste produksjonsverkstedene til Zapsib er sikret av en teknisk utstyrt reparasjonsbase, kraftige energianlegg, jernbane- og veitransport, og spesialiserte laboratorier for analyse av råvarer, materialer og kvaliteten på ferdige produkter. Total lengde Det er 400 km med jernbanespor ved anlegget, ca. 150 km med veispor og 90 km med transportbånd. Den årlige godsomsetningen på jernbane er 60 millioner tonn, volumet av veitransport er 20 millioner tonn per år. I 2005 produserte Zapsib 4,6 millioner tonn støpejern, 5,7 millioner tonn stål, 5,0 millioner tonn valsede produkter. ZSMK har spesialisert seg på produksjon av lange produkter til byggebransjen og maskinteknikk, støpejern og stål, koksprodukter, produksjon av ikke-herdet wire, frostsikker armering for armert betong og elektroder. Trading House EvrazHolding selger produkter produsert av OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Blant forhandlere handelshus: CJSC "Steel Industry Company", CJSC "Troika Steel Company", LLC "Nordkom", OJSC "Comtech" og andre.

Volgograd Metallurgical Plant "Red October" er en av de største produsentene av valset metall av spesielle stålkvaliteter i Russland, et delvis syklusanlegg.

Anlegget fikk sin nåværende struktur og endelige spesialisering i etterkrigstiden. De viktigste produksjonsanleggene ble lansert på 50-70-tallet. I 1986 hadde anlegget et produksjonspotensial som var i stand til å produsere 2 millioner tonn stål og 1,5 millioner tonn valset stål per år. Dens andel utgjorde 12% av produksjonen av høykvalitetsstål i landet, inkludert rustfritt stål - 14%, elektroslag omsmeltet stål - 52%. Anleggets sortiment inkluderte 500 stålkvaliteter produsert i henhold til standardene til den russiske føderasjonen, Tyskland, USA og Japan.

Anlegget ble tildelt Lenin-ordenen (1939) og Ordenen til det røde arbeidsbanner (1948); i 1985 ble VSW "Red October" tildelt ordenen " Patriotisk krig» 1. grad for tjenester til den sovjetiske hæren og marinen under andre verdenskrig.

Etter korporatisering overlevde selskapet flere eiere, inkludert voldgiftsledelse i 1998-1999. Den 16. oktober 2003 kjøpte Midland Resources Holding LTD (den største aksjonæren i det ukrainske metallurgiske anlegget Zaporizhstal), i samarbeid med gründeren Igor Shamis, 100 prosent av aksjene i Volgograd Metallurgical Plant "Red October"-gruppen av selskaper.

I dag gjennomgår Krasny Oktyabr VSW en storstilt rekonstruksjon, hvis formål er å utvide produksjonen av spesiallegerte stål. I september 2003 produserte anlegget 37.582 tonn stål, og i september 2004 var dette tallet 55.558 tonn. Antallet stålkvaliteter som produseres utgjør i dag mer enn 600 typer. Antall ansatte ved bedriften overstiger 7 tusen mennesker.

Bedrifter uten jernsmelting er klassifisert som såkalt pigmentmetallurgi.

Partikkelmetallurgi fokuserer hovedsakelig på kilder til sekundære råvarer (avfall fra metallurgisk produksjon, avfall fra forbrukte valsede produkter, avskrivningsskrap) og på forbrukssteder for ferdige produkter, siden den største mengden metallskrap samler seg i områder med utviklet maskinteknikk. "Små metallurgi" samhandler enda tettere med maskinteknikk. Produksjonen av ferrolegeringer og elektriske stål er preget av spesielle egenskaper ved stedet. Ferrolegeringer - legeringer av jern med legeringsmetaller (mangan, krom, wolfram, silisium, etc.), uten hvilke utviklingen av høykvalitetsmetallurgi generelt er utenkelig - produseres i masovner og elektrometallurgisk. I det første tilfellet utføres produksjonen av ferrolegeringer i fullsyklus metallurgiske bedrifter, så vel som med to (støpejern - stål) eller ett (støpejern) prosesstrinn, i det andre - deres produksjon er representert av spesialiserte anlegg .