hjem › Lys og glass › Gjennomgang av de største metallurgiske anleggene i Russland. Fullsyklus jernmetallurgisenter i Russland

Gjennomgang av de største metallurgiske anleggene i Russland. Fullsyklus jernmetallurgisenter i Russland

Følgende typer produksjon skilles i det metallurgiske komplekset: Produksjon full syklus, som som regel er representert av anlegg der alle de navngitte stadiene i den teknologiske prosessen opererer samtidig. Delsyklusproduksjon er en bedrift der ikke alle stadier av den teknologiske prosessen utføres, for eksempel i jernmetallurgi produseres bare stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av støpejern, eller bare valsede produkter produseres. Det ufullstendige kretsløpet omfatter også elektrotermi av ferrolegeringer, elektrometallurgi osv. Ufullstendig kretsløpsbedrifter, eller «småmetallurgi» kalles konverteringsbedrifter, presenteres i form av separate divisjoner for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter i landet.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), "Magnitka" metallurgisk anlegg i byen Magnitogorsk, Chelyabinsk-regionen. Et av de største metallurgiske anleggene i CIS, det største i Russland. Fullt navn -- Åpent aksjeselskap "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Anlegget er et metallurgisk kompleks med en full produksjonssyklus, som starter med fremstilling av jernmalmråmaterialer og slutter med dyp bearbeiding av jernholdige metaller. Det totale arealet til anlegget er 11834,9 hektar.

Råstoffbasen er levert av en gruve i byen Bakal, samt (i fremtiden) av utviklingen av Prioskol-jernmalmforekomsten. Sammenlignet med de viktigste russiske konkurrentene (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), er MMK dårlig forsynt med de viktigste råvarene for egen produksjon: jernmalmråvarer kjøpes hovedsakelig i Kasakhstan (SSGOPO), kokskull - inkludert fra gruppen "Mechel". For å utvikle sin egen råvarebase ble det i 2006 kjøpt en lisens for utvikling av Prioskol-forekomsten (Belgorod-regionen) for 630 millioner rubler. Planer om å bygge et gruve- og prosessanlegg og utvikle forekomsten (et prosjekt med en total kostnad på mer enn 3 milliarder dollar) ble utsatt på ubestemt tid ved utgangen av 2008 på grunn av mangel på økonomiske ressurser som følge av fallende etterspørsel og priser på stål .

MMK-produksjonsindikatorer for 2008:

· stålproduksjon i 12 måneder av 2008 - 12 millioner tonn;
· produksjon av kommersielle metallprodukter - 11 millioner tonn.

Inntekter i 2008 - 226 milliarder rubler. (vekst med 19 %, 190 milliarder i 2007). Fortjeneste fra salg - 54 milliarder rubler. (51 milliarder rubler for 2007). Netto overskudd i 2008 - 10 milliarder rubler.

Anleggets inntekter i henhold til US GAAP for 2007 beløp seg til 8,197 milliarder dollar (for 2006 - 6,424 milliarder dollar), driftsresultat - 2,079 milliarder dollar (en økning på 17,8%), nettoresultat - 1,772 milliarder dollar (1,426 milliarder dollar i 2006)

Nizhny Tagil metallurgisk anlegg oppkalt etter. V.I. Lenin (forkortelse - NTMK; tidligere Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) er et bydannende foretak i byen Nizhny Tagil, Sverdlovsk-regionen, et av de største metallurgiske kompleksene i Russland. Det første støpejernet ble produsert på Novo-Tagil Metallurgical Plant 25. juni 1940 - denne datoen regnes som bedriftens fødselsdag.

For tiden inkluderer NTMK gruvedrift, sintring, koks, ildfast materiale, masovn, stålproduksjon og valseproduksjon.

Anlegget driver den eneste universalbjelkefabrikken i Russland og CIS for produksjon av bredflensbjelker og søyleprofiler med profilhøyder fra 150 til 1000 mm. Fabrikkens kapasitet er 1,5 millioner tonn/år.

Selskapet produserer vanadiumstøpejern og vanadiumslagg (råstoff for utvinning av vanadium). Valsede metallprodukter for jernbanetransport produseres - spesielt alle hovedprofilene for bilbygging. Anlegget leverer emner til produksjon av rørrulling og konstruksjonsmetallprodukter til maskinteknikk.

I begynnelsen av 2008 begynte selskapet å produsere nye stålkvaliteter som kan brukes i produksjon av rør med stor diameter til gassnett.

Hovedmalmbasen til planten er Kachkanar-forekomsten.

Inntekter for januar-september 2008 (RAS) - 98,626 milliarder rubler. (en økning på 34% sammenlignet med 2007), netto overskudd - 30,622 milliarder rubler. (øk med 1,7 ganger).

West Siberian Metallurgical Plant (Zapsib) er et av de største metallurgiske kompleksene tidligere USSR. I følge alle hovedtekniske og økonomiske indikatorer er OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" en av de beste metallurgiske foretakene i Russland og er en av de største produsentene av valset metall for konstruksjon og ingeniørsortiment i Russland. ZSMK er den største stålprodusenten i Sibir. Produksjonsanlegg inkluderer et koksverk, et sinteranlegg, stålstøperianlegg, tre masovner, et blomstrende anlegg, en kontinuerlig støper og fire valseverk. Det vestsibirske metallurgiske anlegget er en av de mest moderne bedriftene i landet, som ligger på et område på 3000 hektar, 25 km fra Novokuznetsk. Vellykket arbeid Tre masovner med et totalt nyttevolum på 8000 m3 er utstyrt med agglomeratproduksjonsprodukter - agglomerat med konstant kjemisk sammensetning og økt styrke. Når det gjelder tekniske, konstruksjonsmessige og arkitektoniske løsninger, er Zapsibs stålvalseproduksjon en av de beste foretakene i Russland. Teknologien for kobberplettering av sveisetråd utviklet her gjorde det mulig å sikre et høyt nivå av produktkvalitet, redusere arbeidsintensiteten i trådproduksjonsprosessen og forbedre miljøsituasjon ved anlegget, redusere antall Avløpsvann. Pålitelig og uavbrutt drift av de viktigste produksjonsverkstedene til Zapsib er sikret av en teknisk utstyrt reparasjonsbase, kraftige energianlegg, jernbane- og veitransport, og spesialiserte laboratorier for analyse av råvarer, materialer og kvaliteten på ferdige produkter. Total lengde Det er 400 km med jernbanespor ved anlegget, ca. 150 km med veispor og 90 km med transportbånd. Den årlige godsomsetningen på jernbane er 60 millioner tonn, volumet av veitransport er 20 millioner tonn per år. I 2005 produserte Zapsib 4,6 millioner tonn råjern, 5,7 millioner tonn stål, 5,0 millioner tonn valsede produkter. ZSMK har spesialisert seg på produksjon av lange produkter til byggebransjen og maskinteknikk, støpejern og stål, koksprodukter, produksjon av ikke-herdet wire, frostsikker armering for armert betong og elektroder. Trading House EvrazHolding selger produkter produsert av OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Blant forhandlere handelshus: CJSC "Steel Industry Company", CJSC "Troika Steel Company", LLC "Nordkom", OJSC "Comtech" og andre.

Volgograd Metallurgical Plant "Red October" er en av de største produsentene av valset metall av spesielle stålkvaliteter i Russland, et delvis syklusanlegg.

Anlegget fikk sin nåværende struktur og endelige spesialisering i etterkrigstiden. De viktigste produksjonsanleggene ble lansert på 50-70-tallet. I 1986 hadde anlegget et produksjonspotensial som var i stand til å produsere 2 millioner tonn stål og 1,5 millioner tonn valset stål per år. Dens andel utgjorde 12% av produksjonen av høykvalitetsstål i landet, inkludert rustfritt stål - 14%, elektroslag omsmeltet stål - 52%. Anleggets sortiment inkluderte 500 stålkvaliteter produsert i henhold til standardene til den russiske føderasjonen, Tyskland, USA og Japan.

Anlegget ble tildelt Lenin-ordenen (1939) og Ordenen til det røde arbeidsbanner (1948); i 1985 ble VSW "Red October" tildelt ordenen " Patriotisk krig» 1. grad for meritter i å sikre sovjetisk hær og marinen under andre verdenskrig.

Etter korporatisering overlevde selskapet flere eiere, inkludert voldgiftsledelse i 1998-1999. Den 16. oktober 2003 kjøpte Midland Resources Holding LTD (den største aksjonæren i det ukrainske metallurgiske anlegget Zaporizhstal), i samarbeid med gründeren Igor Shamis, 100 prosent av aksjene i Volgograd Metallurgical Plant "Red October"-gruppen av selskaper.

I dag gjennomgår Krasny Oktyabr VSW en storstilt rekonstruksjon, hvis formål er å utvide produksjonen av spesiallegerte stål. I september 2003 produserte anlegget 37.582 tonn stål, og i september 2004 var dette tallet 55.558 tonn. Antallet stålkvaliteter som produseres utgjør i dag mer enn 600 typer. Antall ansatte ved bedriften overstiger 7 tusen mennesker.

Bedrifter uten jernsmelting er klassifisert som såkalt pigmentmetallurgi.

Partikkelmetallurgi fokuserer hovedsakelig på kilder til sekundære råvarer (avfall fra metallurgisk produksjon, avfall fra forbrukte valsede produkter, avskrivningsskrap) og på forbrukssteder for ferdige produkter, siden den største mengden metallskrap samler seg i områder med utviklet maskinteknikk. "Små metallurgi" samhandler enda tettere med maskinteknikk. Produksjonen av ferrolegeringer og elektriske stål er preget av spesielle egenskaper ved stedet. Ferrolegeringer - legeringer av jern med legeringsmetaller (mangan, krom, wolfram, silisium, etc.), uten hvilke utviklingen av høykvalitetsmetallurgi generelt er utenkelig - produseres i masovner og elektrometallurgisk. I det første tilfellet utføres produksjonen av ferrolegeringer i fullsyklus metallurgiske bedrifter, så vel som med to (støpejern - stål) eller ett (støpejern) prosesstrinn, i det andre - deres produksjon er representert av spesialiserte anlegg .

Det metallurgiske komplekset inntar tredje posisjon i strukturen industriell produksjon og tilhører basisnæringene. Jernholdig metallurgi spiller en viktig rolle i utviklingen av økonomien i ethvert land.

Bransjesammensetningen inkluderer organisatoriske og teknologiske aktiviteter for produksjon av støpejern og valsede produkter. I tillegg inkluderer den:

gruvedrift, malm dressing;
skaffe ikke-metalliske og hjelperåvarer for denne industrien;
sekundær omfordeling;
produksjon av ildfaste materialer;
metallprodukter for industrielle formål;
koksing av kull.

Jernholdige metallurgiprodukter har funnet anvendelse i de fleste områder av økonomien. Hovedforbrukerne er ingeniør- og metallbearbeidingsindustrien, konstruksjon og jernbanetransport. Det er også forbundet med lett og kjemisk industri.

Jernmetallurgi er en industri i dynamisk utvikling. Men dette er en kompleks produksjonssektor og Russland har ganske sterke konkurrenter i Japan, Ukraina og Brasil. Den klarer å opprettholde en av de ledende posisjonene, samtidig som den skiller seg ut på grunn av den lave kostnaden. I felten, samt jernsmelting og koksproduksjon, klarte hun å oppnå størst suksess. Dette tilrettelegges av konstant forbedring av teknologiske prosesser, utvikling av strategiske planer og forbedring av krisehåndtering.

Typer og funksjoner for bedrifter

Det naturlige grunnlaget for jernmetallurgi er drivstoff og...

Russland er rikt på mineraler og råvarer for utvikling av denne industrien, men deres territorielle fordeling er ujevn. Derfor er bygging av planter knyttet til visse områder. Det er tre typer jernmetallurgi, som direkte påvirker geografisk posisjon produksjonskomplekser:

fullsyklus metallurgi, noe som innebærer tilstedeværelsen av alle produksjonsstadier som utføres på territoriet til en bedrift;
ufullstendig syklusmetallurgi utmerker seg ved det faktum at en av prosessene er separert i en separat produksjon;
liten metallurgi, som er preget av separate metallurgiske butikker som en del av maskinbyggende komplekser.

Hele produksjonssyklusen inkluderer både hovedproduksjonen av støpejern, stål, valsede produkter, og forberedende stadium til smelting av jernmalm - dens anrikning for å øke jerninnholdet i den. For å gjøre dette fjernes gråberg og brennes for å eliminere fosfor, karbondioksid, .

For å sikre kvaliteten på sluttproduktet, må følgende komponenter brukes:

prosessdrivstoff;
vann;
legering av metaller;
flukser;
brannsikre materialer.

Drivstoffet som brukes er hovedsakelig koks fra høy-kalori, lav-aske, lav-svovel og høystyrke kull, samt gass. Fullsyklus metallurgiske anlegg er for det meste lokalisert i nærheten av drivstoff, råvarer og vannressurser, samt hjelpematerialer.

Under produksjonen går 90 % av kostnadene til drivstoff og råvarer. Av disse utgjør koks ca. 50 %, jernmalm for 40 %. Fullsyklusbedrifter er lokalisert nær råvarekilder - i sentrum og i Ural, drivstoffdepoter - komplekser i Kuzbass, samt fabrikker mellom punkter - i Cherepovets.

Full syklus

I partiell syklusmetallurgi er det lagt vekt på én type produkt - støpejern, stål eller valsede produkter. Konverteringsanlegg er en egen gruppe som spesialiserer seg på produksjon av stål uten smeltejern; det inkluderer også rørvalseanlegg.

Plasseringen av slik produksjon avhenger av nærhet til kilder til resirkulerbare materialer og forbrukere av ferdige produkter. Når det gjelder maskinbyggende anlegg er dette én person, siden de både er forbrukere og kilder til skrapmetall.

For små metallurgi, som er en del av bedrifter, er hovedreferansepunktet forbrukerne, som det fremgår av stedet.

Produksjon av ferrolegeringer og elektrisk stål er også en del av jernmetallurgiindustrien.

De første er legeringer med legeringsmetaller som ferrosilisium og ferrokrom. De produseres på konverteringsanlegg (støpejern-stål, støpejern) eller fullsyklusanlegg.

De er viktige for utviklingen av metallurgi av høy kvalitet. De produseres elektrometallurgisk på spesialiserte anlegg, men dette forbruker en stor mengde elektrisitet - det trengs opptil 9 tusen kWh for 1 tonn. Produksjonen av elektrisk stål er mest utviklet i områder hvor det er nødvendig opphopning av skrapmetall og energikilder.

I moderne maskinteknikk, som krever metall av forskjellige kvaliteter, høy kvalitet og begrensede mengder, er produktene fra minifabrikker spesielt etterspurt. De krever ikke stor kapasitet og er i stand til raskt å smelte et spesifikt metall i små mengder.

Fordelen deres er en rask respons på endringer i markedsforhold, maksimal tilfredsstillelse av forbrukernes krav og høy kvalitet på det resulterende stålet, en egenskap ved smelting ved hjelp av den progressive elektriske lysbuemetoden.

Produksjon og bruk av støpejern og stål

Metallurgiske baser: egenskaper og plassering

Metallurgiske bedrifter som bruker vanlige ressurser - drivstoff og malm, som gir landet det nødvendige volumet av metall, kalles metallurgiske baser. Den eldste av dem ligger i Ural. Siden 1700-tallet har den smeltet det største volumet av støpejern og stål i Russland og er fortsatt ledende til i dag.

De neste stillingene er okkupert av de sentrale og nordlige regionene, samt Sibir og Fjernøsten. I tillegg, utenfor de viktigste, er det andre sentre for jernholdig metallurgi - Severstal (Cherepovets), et fullsyklusanlegg, samt et konverteringsanlegg - i Volga-regionen, i Nord-Kaukasus.

Ural-jernmetallurgien bruker importert drivstoff - Kuznetsk, Karaganda-kull og mineraler utvunnet i Kizelovsky-bassenget kan bare brukes i en blanding.

Råvarer leveres fra Kasakhstan, så vel som fra Kursk magnetiske anomali. Dens egen råvarebase er representert av de lovende utviklende forekomstene Kachkanar og Bakal.

Det er mye jernmalm i Ural, som inneholder legeringskomponenter, og det er også forekomster av manganmalm i Polunochnoye-forekomsten.

Helsyklusbedrifter spiller den ledende rollen på dette området, mens små fabrikker er bevart og er i utvikling.

Delsyklusbedrifter er overveiende lokalisert i vestskråningene. Det særegne ved regionen er at bare der produserer de smelting av naturlige legeringsmetaller og støpejern på trekull.

Den sentrale metallurgiske basen bruker importert drivstoff. Malmutvinning utføres hovedsakelig i Kursk- og Belgorod-regionene. Det meste av stålet og støpejernet smeltes av Novolipetsk-anlegget - et av de største og mest teknologisk avanserte i Russland.

Spesielt interessant er anlegget som ligger i Stary Oskol, hvor jern og elektrisk stål produseres av jernmalmkonsentrat gjennom kjemisk reduksjon, samtidig som man går utenom jernsmeltestadiet.

Funksjoner ved metoden

Denne progressive metoden krever ikke bruk av koks eller stort vannforbruk, noe som er viktig for et område med mangel på ferskvann og egne drivstoffressurser. Store jernstøperier, stålstøperier og stålrullende metallurgiske anlegg inkluderer:

Novotulsky;
"Electrostal";
bedrift i Orel;
Kosogorsky.

Mindre kraftige stålverk i Volga-Vyatka-regionen: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Den sentrale regionen er kjent for småskala metallurgi og har en stor fordel - dens beliggenhet ved siden av jernmalmbassenget, samt dens nærhet til mekaniske ingeniørsentre og andre forbrukere.

Sibirske og fjerne østlige metallurgiske baser opererer på Kuzbass-kull, så vel som jernmalm Gorny Altai, Angara-regionen.

Fabrikker og fullsyklusanlegg ligger der - Kuznetsk og Vestsibirsk.

Konverteringsanlegg opererer i følgende byer:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-on-Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk

Engasjert i produksjon av konstruksjons- og ingeniørmetallprofiler, produserer West Siberian Metallurgical Plant 44% av det totale volumet av armering og 45% av wire, og eksporterer også produkter til 30 land.

Smelting av ferrolegering - ferrosilisium - foregår ved det største ferrolegeringsanlegget i Kuznetsk i Russland.

Produksjonsprosess for jern og stål

Markedstilstand og bransjeutviklingstrender

I Russland overstiger eksportvolumet innen jernmetallurgi innenlands forbruk. Andelen av produksjonen er direkte påvirket av evnen til å eksportere, samt nivået på konkurranse og handelspolitikk til importører.

Hvis eksporten avtar, er det en reduksjon i investeringsaktiviteten, og følgelig en aktiv utvikling av dette området. Under slike omstendigheter er industrien mer avhengig av innenlandsk etterspørsel – næringer som trenger disse produktene.

Hovedtrenden i bransjens utsikter er overgangen til høyere kvalitet og renere jernmetallurgi.

Tiden er inne for økonomisk legerte stål, preget av høy strekkfasthet.

De produserte strukturene er metallintensive og har lang levetid.

I utviklingen av jernmetallurgisektoren blir følgende områder aktuelle:

Modernisering, bruk nyeste teknologier, reorientering av bedrifter hvis produkter er lite konkurransedyktige. Hovedprodusentene vil forbli Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk og andre store rørfabrikker.
En økning i andelen av metallurgisk produksjon, siden slikt metall er billigere. Det er lovende å lage minifabrikker som er maksimalt fokusert på forbrukernes behov. De er i stand til å levere metaller av høy kvalitet, være høyt spesialiserte og oppfylle små bestillinger.
Fokus på forbrukere, som er assosiert med utvikling av vitenskapelig og teknologisk fremgang, forbedring av malmforedlingsmetoder, og en stor opphopning av resirkulerbare materialer i gamle industriområder.
Bygging av fabrikker vekk fra tettbebyggelse, da det legges større vekt på tiltak for naturvern og miljøsikkerhet.
Stenging av fabrikker der utdatert utstyr fortsatt brukes i de "nedre" etasjene.
Styrke spesialiseringen av fabrikker for å forbedre kvaliteten på stål og komplekse typer valsede produkter. Metallproduksjon for transport-, bygg-, bil- og elektronikkindustrien vil starte.

Teknologier og produksjonssikkerhet

Tempoet for teknologisk omutstyr til den russiske jernmetallurgien overgår andre industrisektorer.

Gjennomført i i fjor modernisering av grunnleggende prosesseringsenheter gjorde det mulig å redusere produksjonskostnadene, som er det viktigste konkurransefortrinnet.

Energieffektiviteten og ressursbehovet har også økt, noe som har ført til reduserte energikostnader for miljøskadelig drivstoff, som nå produseres ved omformer og elektriske stålsmelteanlegg.

Et av de presserende problemene på dette stadiet av utviklingen av metallurgi er rasjonell bruk av naturressurser og sikring av sikkerhet miljø. Ved drift av utstyr som brukes til produksjon av jernholdige metaller, slippes skadelige utslipp ut i atmosfæren, noe som påvirker både omkringliggende natur og på folks helse.

Når det gjelder utslipp til luft er denne industrien på tredjeplass, foran den kun energisektoren og.

Blant hovedkildene til forurensning med skadelige stoffer er knuse- og slipeutstyr, sintringsmaskiner og pelletsstekemaskiner. Steder der laste- og losseoperasjoner og overføring av materialer forekommer er også farlige.

I byer hvor store fabrikker driver den prosessen, smelter og produserer varer fra denne industrien, er det et nivå av forurensning i luften med ulike urenheter med høy fareklasse.

En spesielt høy konsentrasjon av urenheter er registrert i Magnitogorsk, der etylbenzen og nitrogendioksid har alarmerende indikatorer, samt en lignende situasjon i Novokuznetsk med nitrogendioksid.

En økning i produksjonen provoserer en økning i avfallsutslipp, det vil si at det oppstår vannforurensning. Ifølge forskningsresultater er hver niende kubikkmeter avløpsvann som genereres under driften av russiske industribedrifter, avfall fra jernholdig metallurgi.

Selv om dette problemet er ganske akutt, i den nåværende situasjonen med stadig økende konkurranse med produsenter fra CIS, er storskala arbeid som krever alvorlige økonomiske investeringer rettet mot å løse miljøproblemer usannsynlig. Betydningen av jern- og stålindustrien overstiger ofte betydningen av økologi i landet. Bedrifter som spesialiserer seg på stålproduksjon tenker sjelden på renheten i miljøet. Det er derfor det oppstår et selskap som spesialiserer seg på å sjekke arbeidet til svarte foretak.

Det metallurgiske komplekset inkluderer utvinning av metallmalmer, anrikning av dem, metallsmelting og produksjon av valsede produkter. Det er jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Mer enn 90 % av metallet som brukes i økonomien er jernholdige metaller, først og fremst stål.

Inkludert jernholdig metallurgi Følgende typer virksomheter skilles ut:

fullsyklus metallurgiske anlegg, dvs. produserer støpejern, stål og valsede produkter (noen ganger inkluderer de også utvinning av jernmalm);
stålsmelte- og stålvalseanlegg («konverteringsmetallurgi»);
produksjon av ferrolegeringer - legeringer av jern med krom, mangan, silisium og andre elementer; disse legeringene blir deretter brukt i stålsmelting for å gi den de nødvendige egenskapene;
liten metallurgi - produksjon av stål og valsede produkter ved maskinbyggingsanlegg;
masovnsmetallurgi - produksjon av jern ved direkte reduksjonsmetode (fra jernmalmpellets i elektriske ovner).

I Russland dominerer fullsyklusanlegg, og produserer mer enn 2/3 av alt stål. Disse anleggene har som regel høy kapasitet (3/4 av alt støpejern og 2/3 av stål produseres i bedrifter med en kapasitet på mer enn 3 millioner tonn hver).

Den totale produksjonen av jernmalm i Russland er rundt 95 millioner tonn, mer enn halvparten av dem er malmer fra Kursk Magnetic Anomaly (KMA) i Belgorod- og Kursk-regionene, omtrent 15-20% hver er malmer fra Ural og forekomster av det europeiske nord (Murmansk-regionen og Karelia), er malmutvinning mye mindre i Gornaya Shoria (sørlige Kemerovo-regionen), Khakassia og Irkutsk-regionen.

Av alt råjernet som produseres i Russland (omtrent 60 millioner tonn i 1990, 50 millioner tonn i 2004), går mer enn 94% til stålproduksjon (det såkalte råjernet), og bare en liten del er råjern i støperi, hvorfra senere ferdige deler støpes. Nesten alt råjernet i Russland smeltes ved fullsyklusanlegg, inkludert mer enn 40 % ved anlegg i Ural, omtrent 7-8 millioner tonn hver i Lipetsk, Cherepovets og omtrent 7 millioner tonn i Novokuznetsk (hvor to virksomheter opererer) : Kuznetsk jern- og stålverk før krigen og etterkrigstidens vestsibirske metallurgiske anlegg).

Stålproduksjonen er mer geografisk spredt, først og fremst på grunn av at det finnes mange relativt små prosessanlegg. Av den totale stålproduksjonen i Russland (omtrent 90 millioner tonn i 1990 og 66 millioner tonn i 2004) var andelen Ural mer enn 40%, andelen av fabrikker i Lipetsk, Cherepovets og Stary Oskol var 1/4 i 1990 og 1 /3 i 2001, en annen ca l/7-1/8 - andelen fabrikker i Novokuznetsk. Resten av smeltingen ble utført ved flere titalls fullsyklusfabrikker, både prosessanlegg og maskinbyggende anlegg (småmetallurgi). Metallproduksjonen er spesielt stor ved maskinbyggende anlegg - i store industrisentre (for eksempel i St. Petersburg, Nizhny Novgorod).

Det finnes konverteringsanlegg som opererer på skrapmetall og stort sett er små i nesten alle økonomiske regioner (slik at skrapmetallet som samles inn her ikke må transporteres langt), for eksempel i Komsomolsk-on-Amur, etc.

Stålproduksjon ved hjelp av den mest moderne teknologien for direkte reduksjon av jern (blåstfri metallurgi) er organisert i Russland bare ved Stary Oskol elektrometallurgiske anlegg (omtrent 3 millioner tonn per år), bygget på 1970-tallet. med hjelp fra Tyskland.

La oss nå vurdere forbindelsene mellom hovedregionene i jernmetallurgien når det gjelder råvarer og drivstoff.

I Ural - den største metallurgiske regionen i Russland - på 30-tallet. XX århundre ble Magnitogorsk jern- og stålverk bygget (snart å bli det største i verden), under krigen - Chelyabinsk-anlegget, og etter det - fabrikkene Nizhny Tagil og Orsko-Khalilovsky (i Novotroitsk). Disse bedriftene produserer nå 80% av alt støpejern og mer enn 2/3 av stålet i Ural. Ural-plantene, som helt fra begynnelsen av sin historie har fokusert på sin egen jernmalmbase, er nå tvunget til å importere mer enn halvparten av malmen fra Kasakhstan og KMA (behovet for dette er bevist av forholdet mellom Ural andel i malmgruvedrift - omtrent 15% og i jernsmelting - mer enn 40%. De en gang rike og lett tilgjengelige jernmalmene i Ural er nå stort sett utarmet (f.eks. tidligere fjell Magnitogorsk, som Magnitogorsk-anlegget var knyttet til, eksisterer ikke lenger. Denne malmen er nesten helt brukt). Det er ingen reserver av kokskull i Ural, og dette var en av grunnene til at jernsmelting på trekull overlevde her i det lengste. De første store metallurgiske anleggene i Ural siden 1930-tallet. var fokusert på Kuzbass-kull innenfor rammen av et av de første regionale programmene i Russland - opprettelsen av Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

Ideen med å opprette Ural-Kuznetsk-anlegget var å kombinere Ural-jernmalm og Kuznetsk-kull gjennom byggingen av et enestående anlegg på 1930-tallet. XX århundre "superhighway", lastet i begge retninger (i henhold til prinsippet om en pendel: mot vest - kull, mot øst - malm), og byggingen av den største på den tiden metallurgiske anlegg i Magnitogorsk og Novokuznetsk. Imidlertid ble kokskullforekomster oppdaget nærmere Ural (Karaganda-bassenget), og jernmalmforekomster ble oppdaget i Sibir. Derfor begynte metallurgien til både Ural og Novokuznetsk å fokusere på tettere ressurser, og ikke på langdistanseforbindelser innenfor rammen av UCC.

Metallurgi i sentrum av Russland (i Lipetsk og Tula) er fokusert på KMA-malm, og kokskull brukes fra forskjellige bassenger, inkludert Pechora. Anlegget i Cherepovets, bygget som en metallurgisk base for maskinbyggende bedrifter i St. Petersburg, bruker Pechora-kull og jernmalm fra Kolahalvøya.

Jernmetallurgibedrifter er av stor kompleksdannende betydning, siden de kan forenes av teknologiske forbindelser med andre sektorer av økonomien. For eksempel, ved koksing av kull, er produksjonen av nitrogengjødsel (basert på koksovnsgass) ofte organisert; avfall fra masovn og stålproduksjon brukes som byggematerialer; Metallintensiv maskinteknikk graviterer også mot metallurgiske anlegg (for eksempel i Ural).

Ikke-jernholdig metallurgi når det gjelder mengden produsert metall, er det betydelig dårligere enn jernholdig metall (produktene er målt i tall som er flere størrelsesordener mindre - ikke titalls millioner tonn, men millioner, hundretusener eller til og med hundrevis av tonn), men kostnaden for ett tonn av dette produktet er mye høyere. Ikke-jernholdige metaller kjennetegnes ved lavere innhold i malmen: hvis de fattigste jernmalmene inneholder minst 20 % jern, anses kobbermalmer med et kobberinnhold på 5 % som svært rike, og tinn begynner å bli utvunnet når innholdet er tiendedeler av en prosent.

Vanligvis er det tunge ikke-jernholdige metaller (kobber, sink, bly, nikkel, tinn), lette (aluminium, magnesium, titan), edle (gull, sølv, platina), samt sjeldne og spredte (zirkonium, gallium, germanium). , selen osv. .).

Historisk sett var den første regionen med ikke-jernholdig metallurgi i Russland Ural, som opprinnelig hadde rike og varierte forekomster. Over tid ble disse reservene oppbrukt, og hoveddelen av ikke-jernholdige metallmalmer begynte å bli utvunnet i Kasakhstan (og metallsmelting fra dem ble stort sett beholdt i Ural).

Kobbermalm I Russland har det vært utvunnet kobber i lang tid i Ural, og her smeltes og renses (raffineres) blisterkobber. Det resulterende svoveldioksidet brukes til å produsere svovelsyre. Svovelsyre og importerte apatittkonsentrater gjør det mulig å skaffe fosfatgjødsel. Totalt er det fem kobbersmelteverk (som produserer blisterkobber) og to kobberelektrolyttanlegg (raffinering av det) i Ural. Men mest stort senter malmutvinning og kobbersmelting - Norilsk. Kobberraffinering er også lokalisert i områder av forbruket (spesielt i Moskva og St. Petersburg).

Bly-sink malmer i Russland utvinnes de i fjellområder: Dalnegorsk i Sikhote-Alin, Nerchinsk i Transbaikalia, Salair i Kuzbass, Sadon i Kaukasus. Metallsmelting skjer oftest på malmgruvesteder: bly - nær Dalnegorsk, sink - i Vladikavkaz (Nord-Ossetia), og fra lokale kobber-sinkmalmer - i Chelyabinsk. Men 3/4 av alt bly og sink fra det tidligere Sovjetunionen ble produsert i Øst-Kasakhstan (Rudny Altai), og nå forsyner ikke Russland seg med disse metallene.

Nikkel-kobolt malmer behandles på gruveanlegg fordi metallinnholdet er lavt. De største sentrene for malmgruvedrift og metallsmelting er Norilsk og Talnakh, hvor utvunnede kobber-nikkelmalmer blir omfattende bearbeidet for å produsere nikkel, kobolt, platina, kobber og en rekke andre metaller. Et annet senter for disse produksjonene er Kolahalvøya: Monchegorsk nær fjellkjeden Khibiny, Zapolyarny (ved siden av ligger en landsby med det karakteristiske navnet Nikel). Malm utvinnes i mindre skala i Ural.

Produksjon tinnmalm utført i Fjernøsten og Sibir - dette er forekomster nord i Yakutia, samt nær Olovyannaya-stasjonen i Chita-regionen, og metallsmelting finner sted i Novosibirsk (langs konsentratruten).

Aluminiumsindustri bruker ulike råvarer: bauxitt (byene Boksitogorsk i Leningrad-regionen og Severouralsk i Sverdlovsk-regionen) og nefeliner (byen Kirovsk på Kolahalvøya, landsbyen Goryachegorsk sørvest for Krasnoyarsk). Fra disse typer råmaterialer oppnås først aluminiumoksyd (aluminiumoksid), og for å oppnå 1 tonn av det er det nødvendig å behandle enten 2-3 tonn bauxitt og 1 tonn kalkstein, eller 4-6 tonn nefeliner og 9 -12 tonn kalkstein. Derfor trekker aluminaproduksjonen seg mot stedene der råvarene utvinnes.

Og produksjonen av aluminiummetall fra alumina krever mye elektrisitet, så det trekker mot store kraftverk, spesielt vannkraftverk, som produserer den billigste strømmen. De største aluminiumssmelteverkene ligger i Bratsk og Krasnoyarsk. Til sammen gir de omtrent halvparten av russisk aluminium.

Publiseringsdato: 2014-11-29; Les: 1031 | Opphavsrettsbrudd på siden

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018 (0,002 s)...

Jernmetallurgi er en enorm industri, som er en kombinasjon av ulike industrier for utvinning av råvarer, smelting av stål, støpejern og produksjon av valsede produkter. Det er jernmetallurgi som tjener som grunnlag for utvikling av konstruksjon og maskinteknikk. Mangan, malm av legeringsmetaller, jernmalm, kokskull er råvarene for produksjon av jernholdig metall.

Jernmetallurgi er av tre typer:

1. Full syklus metallurgi (preget av tilstedeværelsen av bokstavelig talt alle stadier av produksjonen i en enkelt bedrift).

2. Partikkelmetallurgi (en type produksjon der ett av stadiene er separert i en separat produksjon eller er forbundet med bearbeiding av skrapmetall).

3. Liten metallurgi (dette er metallurgiske verksteder som en del av store maskinbyggende komplekser).

La oss merke seg at den geografiske plasseringen av foretak avhenger av typen metallurgi. Dermed er liten metallurgi plassert i sentrum av store maskinbyggende baser.

Partikkelmetallurgi er som regel assosiert med bearbeiding av skrapmetall, så bedrifter innen denne metallurgien er lokalisert enten i områder med konsentrasjon av jernholdig metallurgi eller i områder med store maskinbyggingsbaser, hvor en stor mengde skrapmetall forblir i løpet av produksjonsprosessen.

Ferrolegeringsproduksjon er forbedring av kvaliteten på jernprodukter ved å tilsette legeringsmetaller for å gi disse produktene de nødvendige egenskapene. Produksjonen av ferrolegeringer er material- og energikrevende, så det er optimalt å lokalisere virksomheter i områder hvor billig energi kombineres med legeringsmetallressurser.

Fullsyklusmetallurgi er drivstoff- og materialintensiv (drivstoff og råvarer står for 90 % av produksjonskostnadene). Derfor er det rasjonelt å lokalisere fullsyklusbedrifter i områder med billig drivstoff eller tilgjengelige råvarer.

Svart kokskull er et drivstoff for metallurgi. De viktigste drivstoffbasene for jernholdig metallurgi er lokalisert:

I Pechora-bassenget (nordlige regionen).

I Kuzbass (Vest-Sibir).

I byen Shakhty (Nord-Kaukasus).

I South Yakut-bassenget (Fjernøsten).

I Karaganda-bassenget (Kasakhstan).

I Donbass (Ukraina).

I Tkvarcheli og Tkibuli (Georgia).

Jernmalm er råstoff for jernmetallurgi. De viktigste innskuddene i CIS er:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av felt i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Ural).

Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Øst-Sibir).

Fjell Shoria (Vest-Sibir).

Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraina).

Dashkesan (Armenia).

Sokolovo-Sarbaiskoye og Lisakovskoye felt (Kasakhstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Fjernøsten).

Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Nordregionen).

Ural Metallurgical Base er den første basen i den russiske føderasjonen. I Ural er det to hovedprinsipper for lokalisering av metallurgiske virksomheter.

Det første prinsippet er i drivstoffområder. Siden det aldri fantes kull i Ural, ble skogressurser hovedsakelig brukt som brensel, nemlig kull. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil ble de første sentrene for metallurgi i Ural. I XVIII - XIX århundrer. de første metallurgiske anleggene ble opprettet, og før i dag disse sentrene beholdt sin metallurgiske spesialisering.

Det andre prinsippet er lokalisering av virksomheter i råvareområder. Med utvikling på 30-tallet. På 1900-tallet begynte Magnitnaya-fjellene aktivt å lokalisere bedrifter i denne industrien nær jernmalmforekomster. Byggingen av Magnitogorsk jern- og stålverk, den største i Europa, dateres tilbake til denne perioden.

La oss merke oss at det er metallurgien i Ural som skiller seg ut for sin høye andel i smelting av stål, støpejern og produksjon av valsede produkter. Full syklus metallurgi inkluderer følgende anlegg: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky i Novotroitsk (Orenburg-regionen). De største ferrolegeringssentrene i Russland ligger i Ural (Chelyabinsk, Serov), samt produksjonssentre for rørrulling (Chelyabinsk, Pervouralsk). Plantene i Asha, Zlatoust, Satka (hele Chelyabinsk-regionen), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (hele Sverdlovsk-regionen) tilhører pigmentmetallurgi. Liten metallurgi er godt utviklet i de største maskinbyggingssentrene i Sverdlovsk-, Perm- og Chelyabinsk-regionene. Den metallurgiske basen til Ural har også sine egne problemer: mangel på drivstoff og en stor uttømming av råstoffbasen. I utgangspunktet importeres malm hit fra Sokolvo-Sarbaiskoye-forekomsten og fra KMA, men kull kommer fra Karaganda og Kuzbass.

Den sentrale metallurgiske basen regnes som den nest største metallurgiske basen i Russland. Det ligger på territoriet til Central Black Earth og Central økonomiske regioner. Her er utviklingen av metallurgi begrunnet med den unike KMA jernmalmforekomsten (omtrentlige reserver på 16,7 milliarder tonn). Metallurgi ved senteret for den russiske føderasjonen spesialiserer seg på utvinning av jernmalm og deres berikelse. Fullsyklusbedrifter inkluderer to store anlegg: Novooskolsky og Lipetsk. Det skal bemerkes at Novooskol-anlegget ble bygget under tysk lisens; denne teknologien består av direkte reduksjon av jern uten bruk av masovnsbehandling.

Konverteringsanlegg er lokalisert i Elektrostal, Moskva, Orel og Tula. Den sentrale metallurgiske basen har også sine egne problemer, den viktigste er mangelen på drivstoff. Kull må importeres fra Kuzbass, Vorkuta og Donbass.

Den tredje metallurgiske basen i landet vårt er den vestsibirske basen. Her tilrettelegges utviklingen av metallurgi av tilgjengeligheten av råvarer (jernmalm fra Gornaya Shoria) og drivstoff (Kuzbass) nær den transsibirske jernbanen. På den annen side kompliserer basens avstand fra hovedforbrukerne i de sentraleuropeiske regionene utviklingen. Det er grunnen til at de lavere nivåene i industrien, som leveres av gruvedrift og eksport av kull, dominerer her. Novokuznetsk metallurgiske anlegg tilhører fullsyklus metallurgi. Novosibirsk er sentrum for pigmentmetallurgi. Ferrolegeringer produseres i Novokuznetsk.

Cherepovets er det største metallurgiske senteret i landet. Det unike med Cherepovets fullsyklusanlegg ligger i det faktum at det ligger i skjæringspunktet mellom drivstoffbasen (Pechersk kullbasseng) og råstoffbasen (jernmalm på Kolahalvøya). Anleggets hovedoppgave er å levere metall til maskinbyggingsbasene i de sentrale og nordvestlige økonomiske regionene.

Blant CIS-landene er den største metallurgiske basen den sørlige metallurgiske basen i Ukraina. Grunnlaget for utviklingen er Donbass-kullet, samt jernmalmforekomstene til Kerch og Krivoy Rog. Den sørlige metallurgiske basen er preget av høy level utvikling av de øvre nivåene i industrien. Helsyklusmetallurgi inkluderer anleggene i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk og Stakhanov. Men for grisemetallurgi er sentrene Kramatorsk, Zaporozhye og Gorlovka.

Kasakhstan er også hjemsted for flere store metallurgiske industrier, utviklingen deres skyldes tilstedeværelsen av egne drivstoff- og råmaterialebaser (Karaganda-bassenget, Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye-forekomster). Den metallurgiske basen i Kasakhstan er preget av en stor andel av de lavere nivåene i industrien; de utvunnede råvarene sendes hovedsakelig til Ural. Temirtau-anlegget tilhører fullsyklusmetallurgi. Store sentre for ferrolegeringsproduksjon er lokalisert i Temirtau, Aktobe, Pavlodar.

Metallurgisk produksjon i Georgia utviklet seg på grunnlag av kullforekomstene Tkvarcheli og Tkibuli. Metallverk mottar jernmalm fra Dashkesan. I byen Rustavi er det et fullsyklus metallurgisk anlegg. Et stort senter for ferrolegeringsproduksjon har utviklet seg i Zestafoni.

Det er den største produsenten av jern og stål, ikke bare i Russland, men også i Europa. Metallurgien i Ural er preget av et høyt konsentrasjonsnivå av produksjon, med Magnitogorsk jern- og stålverk som inntar en spesiell plass. Ural metallurgiske base er det eldste og største senteret for jernmetallurgi i landet. Den metallurgiske basen til Sibir er i ferd med å dannes. Andelen av Ural-metallurgi utgjør 52% av støpejern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller av volumene produsert i skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Det er den eldste i Russland.

En av funksjonene ved plasseringen av metallurgiske virksomheter er dens ujevnhet, som et resultat av hvilke metallurgiske komplekser ligger i "klumper". Moderne produksjon er representert av to store jernmetallurgibedrifter: Kuznetsk Metallurgical Plant (KM K OJSC) og West Siberian Metallurgical Plant (ZSMK).

Jernmetallurgien i Sibir og Fjernøsten har ennå ikke fullført dannelsen. Det er mest lønnsomt å opprette metallurgiske bedrifter i nærheten av råvarer (Ural, Norilsk) eller energibaser (Kuzbass, Øst-Sibir), og noen ganger mellom dem (Cherepovets). Ved lokalisering av en metallurgisk virksomhet tas det også hensyn til tilgjengeligheten av vann, transportveier og behovet for miljøvern.

Derfor må det opprettes foredlingsbedrifter i områder der slike malmer utvinnes. Produksjonen av tungmetaller, på grunn av det lave metallinnholdet i malm, er begrenset til områdene der de utvinnes. Ural metallurgisk base er ledende innen produksjon av jernholdige metaller. Ural-basen kjennetegnes av et bredt utvalg av ikke-jernholdige metallurgiindustrier. Men mer enn 1/3 av ikke-jernholdige metallmalmer importeres til Ural.

Den sentrale metallurgiske basen inneholder hoveddelen av landets jernmalmreserver. Nesten all malm er konsentrert innenfor en av verdens største forekomster – KMA. Jernmalm utvinnes også på Kolahalvøya og i Karelia (Kostomuksha). Aluminiummetall smeltes i Volkhov og Kandalaksha. Det utvikler seg på Kuznetsk kull- og jernmalmforekomster i Angara-regionen og Gornaya Shoria. De brukes av to metallurgiske bedrifter i Novokuznetsk.

For tiden blir metallurgien i Ural rekonstruert. Den intensive utviklingen av metallurgi i Sentrum er assosiert med relativt billig utvinning av jernmalm. Nesten all malm utvinnes åpen metode. Oskol elektrometallurgisk anlegg for direkte reduksjon av jern ble satt i drift (Belgorod-regionen). Malmene i nord, med lavt jerninnhold (28-32%), er godt anriket og har nesten ingen skadelige urenheter, noe som gjør det mulig å oppnå metall av høy kvalitet.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilim jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Rørmetallurgi, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), utviklet seg også.

Små metallurgi er utviklet ved store maskinbyggende bedrifter. Byggingen av dette anlegget er verdens største erfaring med å introdusere en sprengningsfri metallurgisk prosess. Generelt er råmalmproduksjonen ca 80 millioner tonn, d.v.s. ca 39% av russisk produksjon. Metallurgiske virksomheter er ikke jevnt fordelt over hele landet. Disse basene er forskjellige i produksjonsskala, tekniske og økonomiske indikatorer for metallproduksjon og en rekke andre egenskaper.

Metallurgisk kompleks.

Det overveldende flertallet av metallet produseres av Magnitogorsk, Novo-Tagil og andre gigantiske anlegg bygget i løpet av de første femårsplanene (Ural-Kuznetsk-komplekset). Omfanget av utviklingen av metallurgisk prosessering i den sentrale regionen er mye mer beskjeden enn i Ural (22% av støpejern, 16% av stål, 17% av ferdige valsede produkter og 15% av all-russiske rør). Med betydelig utvikling av pigmentmetallurgi (stålsmelting overstiger råjernproduksjonen) hovedrolle fullsyklus bedrifter spiller.

De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk. Jernmetallurgi er en av de viktigste næringene Nasjonal økonomi Russland. Den sentrale metallurgiske basen dekker nesten hele Europeisk del land. Senteret har kraftig økt sin betydning de siste årene, har passert Ural i produksjon av valset metall, og i nær fremtid kan det til og med overta Ural i produksjon av jernholdige metaller.

Jernholdig metallurgi

De største metallurgiske sentrene i Ural er Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk og Novotroitsk. Viktige sentre prosessering metallurgi av Ural er Jekaterinburg, Perm, Izhevsk og Zlatoust. Den sibirske basen okkuperer den sørlige delen av Vest- og Øst-Sibir og er av stor fremtidig betydning, basert på egne ressurser.

Det største sentrum av den sibirske metallurgiske basen er Novokuznetsk

Den nye metallurgiske basen i Fjernøsten, som har betydelige ressurser for utvikling av industrien, er representert ved ett grisemetallurgisenter i Komsomolsk-on-Amur. I løpet av leksjonen vil brukerne kunne få en ide om emnet "Geografi av det metallurgiske komplekset." Jernmalm og kull sendes til et metallurgisk anlegg, hvor de smeltes til metall. Den eldste og viktigste produksjonsregionen for jernholdig metall er Ural. 40% av stål og valsede produkter produsert i vårt land produseres her.

Det største metallproduksjonssenteret her er byen Cherepovets. Basert på Kuzbass-kull og egen jernmalm ble det dannet et stort metallurgisk anlegg her i Novokuznetsk. Den andre grenen av det metallurgiske komplekset er ikke-jernholdig metallurgi. Ikke-jernholdig metallurgi i Russland utvikler seg ved å bruke sine egne råvarer, fordi Russland er en av største land på reserver av ikke-jernholdige metallmalmer.

De største gruvebedriftene er Kachkanarsky Mining and Processing Plant (GOK) og Baikal Mining Administration. Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger; de største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Populært i dag:

KAPITTEL 12. GENERELLE KARAKTERISTIKKER FOR JERN- OG IKKE-JERNMETALLUGI

Det metallurgiske komplekset inkluderer jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, som dekker alle stadier av teknologiske prosesser: fra utvinning og berikelse av råvarer til produksjon av ferdige produkter i form av jernholdige, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.

Metallurgisk kompleks— ϶ᴛᴏ gjensidig avhengig kombinasjon av følgende teknologiske prosesser:

1) utvinning og tilberedning av råvarer for prosessering (ekstraksjon, anrikning, oppnå de nødvendige konsentratene);

2) produksjon av støpejern, stål, valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller, rør, etc.;

3) produksjon av legeringer;

4) resirkulering av primærproduksjonsavfall og skaffe sekundærprodukter fra dem.

Følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset skilles ut:

full syklus produksjon, representert, som regel, av fabrikker, i

der alle de nevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig;

delsyklus produksjon— ϶ᴛᴏ virksomheter der

Ikke alle stadier av den teknologiske prosessen er implementert, for eksempel i jernholdig metallurgi Det produseres kun stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av støpejern eller kun valsede produkter. Den ufullstendige syklusen inkluderer også elektrotermi av ferrolegeringer, elektrometallurgi, etc.

Ufullstendig syklusbedrifter kalles konverteringsbedrifter og er representert ved separate divisjoner for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter i landet.

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for maskinteknikk. Metallurgi er en av de grunnleggende sektorene i den nasjonale økonomien og er preget av høy material- og kapitalintensitet i produksjonen.

Oversikt over den russiske metallurgiske industrien

Den regiondannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territoriale strukturen til den russiske nasjonaløkonomien er ekstremt stor.

Jernmetallurgi har følgende trekk ved råstoffbasen:

relativt flott innhold nyttig komponent i råvarer (fra 17 til 53 - 55%);
en rekke råvarer;
ulike gruveforhold: både gruve og dagbrudd;
bruk av malmer med kompleks sammensetning.

Plasseringen av fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter avhenger av råvarer og drivstoff. I moderne forhold har en stadig større innflytelse på lokalisering av industrier i det metallurgiske komplekset vitenskapelig og teknisk fremgang. Transportfaktoren spiller en betydelig rolle i lokaliseringen av metallurgiske aktiviteter.

Samtidig påvirker utviklingen av infrastruktur, nemlig å tilby regionen industrielle og sosiale infrastrukturanlegg, og nivået på deres utvikling.

Imidlertid er det tre alternativer for å lokalisere fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter: nær kilder til råvarer (Ural, Center), nær kilder til drivstoff (Kuzbass), mellom kilder til råvarer og drivstoff (Cherepovets).

Rørmetallurgi, som inkluderer stålsmelting, stålvalsing og rørfabrikker, er preget av store produksjonsvolumer. Rørmetallurgianlegg opprettes i store mekaniske ingeniørsentre, hvor etterspørselen etter metall av visse kvaliteter er ganske stor.

Det viktigste problemet med råstoffbasen til jernholdig metallurgi er dens avstand fra forbrukeren, siden hovedforbruket av jernholdige metaller og legeringer utføres i den europeiske delen av Russland.

Metallurgiske baser i Russland

Det er tre metallurgiske baser på Russlands territorium - Sentral, Ural og Sibir.

Ural metallurgisk base er den største i Russland. Andelen av Ural-metallurgi utgjør 52% av støpejern, 56% av stål og mer enn 52% av valsede jernholdige metaller fra volumene produsert på skalaen til det tidligere Sovjetunionen. Uralene bruker importert Kuznetsk-kull. Dens egen jernmalmbase er oppbrukt, og derfor importeres en betydelig del av råvarene fra Kasakhstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye-forekomsten), Karelia og den magnetiske anomalien Kursk. I Ural er det de største sentrene for jernmetallurgi (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.) Nå skjer 2/3 av jern- og stålsmeltingen i Chelyabinsk og Orenburg-regionene. Magnitogorsk jern- og stålverk har en spesiell plass. Det er den største produsenten av jern og stål, ikke bare i Russland, men også i Europa.

Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger. De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk.

Sentral metallurgisk base. Utviklingen av jernmetallurgi i dette området er basert på bruken av de største jernmalmforekomstene i Kursk Magnetic Anomaly (KMA) og på importert kokskull - Donetsk, Pechora og Kuznetsk. Nesten all malm utvinnes ved dagbrudd. Den sentrale metallurgiske basen inkluderer store foretak i hele metallurgiske syklusen: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky-anlegg (ᴦ. Tula), metallurgisk anlegg ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼ ved Moskva. Små metallurgi er utviklet ved store maskinbyggende bedrifter. Oskol elektrometallurgiske anlegg for direkte reduksjon av jern ble satt i drift (Belgorod-regionen).

Innflytelsessonen og territorielle forbindelser til senteret inkluderer også metallurgien i den nordlige delen av den europeiske delen av Russland, den største virksomheten er Cherepovets Metallurgical Plant (PJSC (til 2015 OJSC) Severstal).

Den metallurgiske basen til Sibir er i ferd med å dannes. Sibir og Fjernøsten står for omtrent en femtedel av støpejernet og ferdigvalsede produkter produsert i Russland og 15 % av stålet.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilim jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Produksjonen her er representert av to store jernmetallurgibedrifter: Kuznetsk Metallurgical Plant (ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo-regionen) og West Siberian Metallurgical Plant

(ᴦ. Novosibirsk), samt et ferrolegeringsanlegg (ᴦ. Novokuznetsk.). Rørmetallurgi, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), utviklet også.

I Fjernøsten er utsiktene for utvikling av jernholdig metallurgi knyttet til dannelsen av South Yakutsk TPK, som vil inkludere opprettelsen av fullsyklusbedrifter.

Jernmetallurgi er av tre typer:

1. Full syklus metallurgi (preget av tilstedeværelsen av bokstavelig talt alle stadier av produksjonen i en enkelt bedrift).

2. Partikkelmetallurgi (en type produksjon der ett av stadiene er separert i en separat produksjon eller er forbundet med bearbeiding av skrapmetall).

3. Liten metallurgi (dette er metallurgiske verksteder som en del av store maskinbyggende komplekser).

La oss merke seg at den geografiske plasseringen av foretak avhenger av typen metallurgi. Dermed er liten metallurgi plassert i sentrum av store maskinbyggende baser.

Svart kokskull er et drivstoff for metallurgi. De viktigste drivstoffbasene for jernholdig metallurgi er lokalisert:

I Pechora-bassenget (nordlige regionen).
I Kuzbass (Vest-Sibir).
I byen Shakhty (Nord-Kaukasus).
I South Yakut-bassenget (Fjernøsten).
I Karaganda-bassenget (Kasakhstan).
I Donbass (Ukraina).
I Tkvarcheli og Tkibuli (Georgia).

Jernmalm er råstoff for jernmetallurgi. De viktigste innskuddene i CIS er:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av felt i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Ural).
Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Øst-Sibir).
Fjell Shoria (Vest-Sibir).
Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraina).
Dashkesan (Armenia).
Sokolovo-Sarbaiskoye og Lisakovskoye felt (Kasakhstan).
Garinskoye, Aldanskoye (Fjernøsten).
Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Nordregionen).

Ural Metallurgical Base er den første basen i den russiske føderasjonen. I Ural er det to hovedprinsipper for lokalisering av metallurgiske virksomheter.

Det første prinsippet er i drivstoffområder. Siden det aldri var kull i Ural, ble skogressurser, nemlig trekull, hovedsakelig brukt som brensel. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil ble de første sentrene for metallurgi i Ural. I XVIII - XIX århundrer. De første metallurgiske anleggene ble opprettet, og frem til i dag har disse sentrene beholdt metallurgisk spesialisering.

Blant CIS-landene er den største metallurgiske basen den sørlige metallurgiske basen i Ukraina. Grunnlaget for utviklingen er Donbass-kullet, samt jernmalmforekomstene til Kerch og Krivoy Rog. Den sørlige metallurgiske basen er preget av et høyt utviklingsnivå av de øvre nivåene i industrien. Helsyklusmetallurgi inkluderer anleggene i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk og Stakhanov. Men for grisemetallurgi er sentrene Kramatorsk, Zaporozhye og Gorlovka.

Jernmetallurgi dekker hele prosessen fra utvinning og klargjøring av råvarer, drivstoff og hjelpematerialer til produksjon av valsede produkter med produkter for videre bearbeiding.

Betydningen av jernmetallurgi ligger i det faktum at den tjener som grunnlag for utviklingen av maskinteknikk (en tredjedel av metallet som produseres går til maskinteknikk), konstruksjon (1/4 av metallet går til konstruksjon). I tillegg er jernholdige metallurgiprodukter av eksportbetydning.

Jern- og stålindustrien inkluderer følgende hovedundersektorer:

utvinning og anrikning av malmråvarer for jernholdig metallurgi (jern-, mangan- og kromittmalm);

utvinning og anrikning av ikke-metalliske råvarer for jernholdig metallurgi (flytende kalkstein, ildfast leire, etc.);

produksjon av jernholdige metaller (støpejern, stål, valsede produkter, masovnsferrolegeringer, jernholdige metallpulvere);

produksjon av stål- og støpejernsrør;

koksindustrien (produksjon av koks, koksovnsgass, etc.);

sekundær bearbeiding av jernholdige metaller (skjæring av skrap og jernholdig metallavfall).

Den faktiske metallurgiske syklusen er produksjon av støpejern, stål og valsede produkter. Bedrifter som produserer støpejern, stål og valsede produkter er klassifisert som fullsyklus metallurgiske bedrifter.

Bedrifter uten jernsmelting er klassifisert som såkalt pigmentmetallurgi. "Småmetallurgi" er produksjon av stål og valsede produkter ved maskinbyggende anlegg. Hovedtypen for jernholdige metallurgibedrifter er skurtreskere.

I utplasseringen av fullsyklus jernmetallurgi spiller råvarer og drivstoff en viktig rolle, og rollen til kombinasjoner av jernmalm og kokskull er spesielt viktig. Et trekk ved plasseringen av næringer er deres territorielle avvik, siden jernmalmreserver hovedsakelig er konsentrert i den europeiske delen, og drivstoffreserver hovedsakelig er i de østlige regionene i Russland. Skurtreskere lages i nærheten av råstoff- eller drivstoffbaser, og noen ganger mellom dem. Ved plassering tas det også hensyn til vann, elektrisitet og naturgass.

Tre metallurgiske baser er opprettet i Russland: Ural, Sentral og Sibir.

Dynamikken i produksjonen av jernholdige metaller viser (fig. 1, 2) at deres høyeste produksjon i Russland ble oppnådd i 1988, deretter begynte produksjonen å avta. I 1992-94. raten nådde 16-17%, men siden 1995. bedrifter reorienterte seg mot eksport og nedgangen gikk ned: i 1998. minimum 52 % av 1990 ble nådd, veksten begynte i 2004. produksjonen utgjorde 83 % av 1990-nivået.

Fra 1990 til 2004 økte eksporten av jernholdige metaller flere ganger: støpejern - fra 1931 til 4734 tusen tonn, ferrolegeringer - fra 203 til 540, avfall og skrapmetall - fra 433 til 8133, rør - fra 3675 til 11125 tusen, av Mer enn 60 % av jernholdige metaller eksporteres.

Når det gjelder det totale volumet av smelting av jernholdig metall, rangerer Russland på fjerde plass i verden, men når det gjelder teknologiske parametere for metallproduksjon og deres kvalitet, er det betydelig dårligere enn industrialiserte land. Produksjonen av åpen ildstedsstål i dets totale volum er 39,4 % i Russland, mens det i USA er 2,5 %, i Japan er det ikke det, og i Tyskland går det til intet. Nesten 63 % av stålet i Russland er støpt til ingots, mens i USA, Japan og Tyskland er mer enn 90 % allerede bearbeidet med kontinuerlige støpemaskiner.

Andelen lange metallprodukter i valsede produkter er 59,3% av valsede plater med belegg - 3,3%. lønnskostnader for å produsere 1 tonn valset stål er 8-16 personer/time, og i USA ved integrerte bedrifter -6-12, ved minifabrikker -1-2 personer/time Molotilov B., Brodov A., Matorin V Trender i utviklingen av jernmetallurgi // Økonom. - 1997. Nr. 3.. Andelen elektrisk stål i verden er 33,9 % (1998), dens gjennomsnittlige årlige vekst er 3 %, mens i Russland, som ligger på 4. plass i elektrisitetsproduksjon i verden etter USA, Kina og Japan, Elektrostal har kun 14,8 %. BIKI.-1999. - 9. desember Goskomstat data.

De siste årene har det teknologiske systemet for jernmetallurgi forbedret seg noe - andelen oksygenkonverteringsproduksjon har økt med 22%, kontinuerlig støping har økt med 45%. Omleggingen av jernmetallurgi- og metallbedrifter til eksport bidro til å opprettholde industrien, om enn med forenklet teknologi, på et nivå som sikret Russlands fjerdeplass i stålproduksjon i verden.

Den største forbrukeren av jernmalm er Asia, de tre viktigste importlandene av jernmalm er Kina, Japan og Republikken Korea. Den største leverandøren av jernmalm er Brasil. BIKI.-1999. 18. mai.- s. 14-15. Russland importerer konsentrater og malm hovedsakelig fra CIS-landene (10,5 millioner tonn i 2003), eksport av jernmalm til ikke-CIS-land utgjør 7-9 millioner tonn.

Mangel på investeringer lar ikke næringen flytte til mer moderne teknologier, som vil sikre utvidelse av markedssegmentet, vekst av tilleggsinntekter og konkurranseevne i det globale markedet. Utdaterte teknologier gjør produkter ukonkurransedyktige, ikke bare på det utenlandske markedet, men, i nærvær av import, også på hjemmemarkedet. Derfor er kompleksets viktigste oppgave å øke nivået på teknologisk støtte til industrien.

Populært i kategorien: