Hem › Ljus och glas › Översikt över de största metallurgiska anläggningarna i Ryssland. Full cykel järnmetallurgi center i Ryssland

Översikt över de största metallurgiska anläggningarna i Ryssland. Full cykel järnmetallurgi center i Ryssland

Följande typer av industrier särskiljs i det metallurgiska komplexet full cykel, som i regel representeras av anläggningar där alla ovan nämnda stadier av den tekniska processen arbetar samtidigt. Delcykelproduktion är ett företag där inte alla steg i den tekniska processen utförs, till exempel i järnmetallurgin produceras endast stål och valsade produkter, men det finns ingen produktion av tackjärn, eller bara valsade produkter produceras. Det ofullständiga kretsloppet inkluderar även elektrotermiska ferrolegeringar, elektrometallurgi etc. Delcykelföretag, eller "små metallurgi" kallas konverteringsföretag, presenteras som separata enheter för produktion av gjutjärn, stål eller valsade produkter som en del av stora maskinbyggande företag landets.

Magnitogorsk Metallurgical Plant (MMK), "Magnitogorsk" metallurgisk anläggning i staden Magnitogorsk, Chelyabinsk-regionen. En av de största metallurgiska anläggningarna i OSS, den största i Ryssland. Fullständigt namn - Open Joint Stock Company "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Anläggningen är ett metallurgiskt komplex med en fullständig produktionscykel, från beredning av järnmalm till djupbearbetning av järnmetaller. Anläggningens totala yta är 11834,9 hektar.

Råmaterialbasen tillhandahålls av en gruva i staden Bakal, såväl som (i framtiden) av utvecklingen av Prioskolskys järnmalmsfyndighet. Jämfört med sina viktigaste ryska konkurrenter (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) är MMK dåligt försedd med de viktigaste råvarorna för sin egen produktion: järnmalm köps främst i Kazakstan (SSGOPO), kokskol - inklusive från koncernen Mechel. För att utveckla sin egen resursbas, 2006, förvärvades en licens för utveckling av Prioskolsky-fyndigheten (Belgorod-regionen) för 630 miljoner rubel. Planer på att bygga en gruv- och bearbetningsanläggning och utveckla fyndigheten (ett projekt värt mer än 3 miljarder dollar) sköts upp på obestämd tid i slutet av 2008 på grund av bristande ekonomiska resurser till följd av fallande efterfrågan och priser på stål.

Produktionsindikatorer för MMK för 2008:

· Stålproduktion under 12 månader 2008 -- 12 miljoner ton;
produktion av kommersiella metallprodukter - 11 miljoner ton.

Intäkter 2008 - 226 miljarder rubel. (tillväxt med 19 %, 190 miljarder 2007). Vinst från försäljning - 54 miljarder rubel. (51 miljarder rubel 2007). Nettovinst 2008 -- 10 miljarder rubel.

Anläggningens intäkter enligt US GAAP för 2007 uppgick till 8,197 miljarder USD (för 2006 - 6,424 miljarder USD), rörelsevinst - 2,079 miljarder USD (en ökning med 17,8%), nettovinst - 1,772 miljarder USD (1,426 miljarder USD 2006)

Nizhny Tagil järn- och stålverk uppkallad efter V. I. Lenin (förkortning - NTMK; tidigare Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) är ett stadsbildande företag i staden Nizhny Tagil, Sverdlovsk-regionen, ett av de största metallurgiska komplexen i Ryssland. Det första gjutjärnet erhölls vid Novo-Tagil Metallurgical Plant den 25 juni 1940 - detta datum anses vara företagets födelsedag.

För närvarande inkluderar NTMK gruvdrift, sintring, koks-kemikalier, eldfast material, masugn, ståltillverkning, valsning.

Anläggningen driver den enda universalbalkverken i Ryssland och CIS för tillverkning av breda flänsbalkar och pelarprofiler med en profilhöjd på 150 till 1000 mm. Brukets kapacitet är 1,5 miljoner ton/år.

Företaget producerar vanadingjutjärn, vanadinslagg (råvara för vanadinextraktion). Valsad metall för järnvägstransporter produceras - i synnerhet alla huvudprofiler för bilbyggnad. Fabriken levererar ämnen för tillverkning av rörvalsning och konstruktionsvalsad metall för maskinteknik.

I början av 2008 behärskade företaget produktionen av nya stålkvaliteter som kan användas vid produktion av rör med stor diameter för huvudgasledningar.

Anläggningens huvudsakliga malmbas är Kachkanarfyndigheten.

Intäkter för januari-september 2008 (RAS) - 98,626 miljarder rubel. (tillväxt med 34% jämfört med 2007), nettovinst - 30,622 miljarder rubel. (tillväxt med 1,7 gånger).

West Siberian Metallurgical Plant (Zapsib) - ett av de största metallurgiska komplexen före detta Sovjetunionen. Enligt alla de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna är OAO "West-Siberian Metallurgical Plant" ett av de bästa metallurgiföretagen i Ryssland och är en av de största tillverkarna av valsade metallprodukter i konstruktions- och maskinbyggnadssortimentet i Ryssland. ZSMK är den största stålproducenten i Sibirien. Tillverkningsanläggningarna inkluderar ett koksverk, en sinteranläggning, ståltillverkningsanläggningar, tre masugnar, en blomningsanläggning, en stränggjutningsmaskin och fyra valsverk. Den västsibiriska metallurgiska anläggningen är ett av de modernaste företagen i landet, beläget på ett område på 3 000 hektar, 25 km från staden Novokuznetsk. Framgångsrikt arbete tre masugnar med en total användbar volym på 8000 m3 är försedda med produkter från sinterkalkproduktionen - sinter med konstant kemisk sammansättning och ökad styrka. När det gäller tekniska, konstruktions- och arkitektoniska lösningar är Zapsib stålvalsproduktion ett av de bästa företagen i Ryssland. Tekniken som utvecklats här för kopparplätering av svetstråd gjorde det möjligt att säkerställa en hög produktkvalitet, minska arbetsintensiteten i trådproduktionsprocessen och förbättra ekologiska situationen vid anläggningen, vilket minskar antalet Avloppsvatten. Tillförlitlig och oavbruten drift av Zapsibs huvudsakliga produktionsverkstäder säkerställs av en tekniskt utrustad reparationsbas, kraftfulla energianläggningar, järnvägs- och vägtransporter, specialiserade laboratorier för analys av råvaror, material och kvaliteten på färdiga produkter. Total längd 400 km järnvägsspår vid anläggningen, ca 150 km bilspår, 90 km transportband. Den årliga godsomsättningen på järnväg är 60 miljoner ton, volymen vägtransporter är 20 miljoner ton per år. 2005 producerade Zapsib 4,6 miljoner ton tackjärn, 5,7 miljoner ton stål och 5,0 miljoner ton valsade produkter. ZSMK har specialiserat sig på tillverkning av långa produkter för byggindustrin och maskinteknik, järn- och stålgjutning, koksprodukter, tillverkning av ohärdad tråd, frostbeständiga beslag för armerad betong och elektroder. Trade House EvrazHolding är engagerad i försäljning av produkter tillverkade av OAO West Siberian Metallurgical Plant. Bland återförsäljarna handelshus: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC och andra.

Volgograd Metallurgical Plant "Krasny Oktyabr" är en av de största tillverkarna av valsade metallprodukter av speciella stålkvaliteter i Ryssland, en ofullständig cykelanläggning.

Verket fick sin nuvarande struktur och slutliga specialisering redan under efterkrigstiden. De huvudsakliga produktionsanläggningarna lanserades på 50-70-talet. År 1986 hade anläggningen en produktionspotential som kunde producera 2 miljoner ton stål och 1,5 miljoner ton valsade produkter per år. Dess andel var 12% av produktionen av högkvalitativt stål i landet, inklusive rostfria stål - 14%, stål av elektroslagg omsmältning - 52%. Anläggningens sortiment inkluderade 500 stålkvaliteter som tillverkats enligt Ryska federationens, Tyskland, USA och Japans standarder.

Anläggningen tilldelades Leninorden (1939) och Order of the Red Banner of Labor (1948), 1985 tilldelades VMZ "Red October" Ordern " Fosterländska kriget» Jag examen för meriter i att tillhandahålla sovjetiska armén och flottan under andra världskriget.

Efter bolagisering överlevde företaget flera ägare, inklusive skiljedomsavdelningen 1998-1999. Den 16 oktober 2003 förvärvade Midland Resources Holding LTD (den största aktieägaren i den ukrainska metallurgiska anläggningen Zaporizhstal), i samarbete med entreprenören Igor Shamis, 100 procent av aktierna i Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr-gruppen av företag.

Idag genomgår Krasny Oktyabr VMZ en storskalig rekonstruktion, vars syfte är att utöka produktionen av legerade stål för speciella ändamål. I september 2003 producerade anläggningen 37 582 ton stål och i september 2004 var denna siffra 55 558 ton. Antalet stålsorter är för närvarande mer än 600 typer. Antalet anställda på företaget överstiger 7 tusen personer.

Företag utan järnsmältning klassas som så kallad konverteringsmetallurgi.

Konvertering av metallurgi fokuserar främst på källor till sekundära råvaror (avfall från metallurgisk produktion, avfall från konsumerade valsade produkter, avskrivningsskrot) och på konsumtionsställen för färdiga produkter, eftersom den största mängden metallskrot ansamlas i områden med utvecklad maskinteknik. "Småmetallurgi" samverkar ännu närmare med maskinteknik. Produktionen av ferrolegeringar och elektriska stål kännetecknas av speciella egenskaper på platsen. Ferrolegeringar - järnlegeringar med legeringsmetaller (mangan, krom, volfram, kisel, etc.), utan vilka utvecklingen av högkvalitativ metallurgi i allmänhet är otänkbar - erhålls i masugnar och med elektrometallurgiska medel. I det första fallet utförs produktionen av ferrolegeringar på helcykelmetallurgiska företag, såväl som med två (järn-stål) eller en (järn) omfördelning, i det andra representeras deras produktion av specialiserade anläggningar.

Det metallurgiska komplexet intar den tredje positionen i strukturen industriell produktion och tillhör basindustrierna. Järnmetallurgi spelar en viktig roll i utvecklingen av ekonomin i vilket land som helst.

Dess sektorssammansättning omfattar organisatoriska och tekniska åtgärder för tillverkning av gjutjärn och valsade produkter. Dessutom ingår:

gruvdrift, anrikning av malmer;
erhålla icke-metalliska och hjälpråvaror för denna industri;
sekundär omfördelning;
tillverkning av eldfasta material;
metallprodukter för industriella ändamål;
kolkoksning.

Järnmetallurgiprodukter har funnits i de flesta sektorer av ekonomin. Dess huvudsakliga konsumenter är maskinbyggnad, metallbearbetningsindustri, konstruktion och järnvägstransporter. Det är också sammankopplat med den lätta och kemiska industrin.

Järnmetallurgi är en industri i dynamisk utveckling. Men detta är ett komplext produktionsområde, och Ryssland har ganska starka konkurrenter inför Japan, Ukraina och Brasilien. Hon lyckas behålla en av de ledande positionerna samtidigt som det är fördelaktigt att sticka ut med en låg kostnad. På fältet, såväl som järnsmältning och koksproduktion, lyckades hon nå de största framgångarna. Detta underlättas av ständig förbättring av tekniska processer, utveckling av strategiska planer och förbättring av krishantering.

Typer och funktioner hos företag

Den naturliga grunden för järnmetallurgin är bränsle och.

Ryssland är rikt på mineraler och råvaror för utvecklingen av denna industri, men deras territoriella fördelning är ojämn. Därför är byggandet av växter knutet till vissa områden. Det finns tre typer av järnmetallurgi, beror direkt på dem geografisk position produktionskomplex:

helcykelmetallurgi, vilket innebär närvaron av alla produktionssteg som utförs på ett företags territorium;
ofullständig kretsmetallurgi kännetecknas av det faktum att en av processerna separeras i en separat produktion;
liten metallurgi, som kännetecknas av separata metallurgiska butiker som en del av maskinbyggnadskomplex.

Hela produktionscykeln omfattar både huvudproduktionen av järn, stål, valsade produkter och förberedande skede till smältning av järnmalm - dess anrikning för att öka innehållet av järn i den. För att göra detta tas gråberg bort och rostas för att eliminera fosfor, koldioxid.

För att säkerställa kvaliteten på slutprodukten måste följande komponenter användas:

processbränsle;
vatten;
legeringsmetaller;
flussmedel;
eldfasta material.

Huvudbränslet är koks från högkalori, lågaska, lågsvavligt och höghållfast kol, samt gas. Metallurgiska företag i hela kretsloppet är för det mesta belägna nära bränsle, råvaror och vattenresurser, såväl som hjälpmaterial.

I produktionen går 90 % av kostnaderna till bränsle och råvaror. Av dessa står koks för cirka 50 %, järnmalm – 40 %. Helcykelföretag är belägna nära råvarukällor - i centrum och i Ural, bränslebaser - komplex i Kuzbass, såväl som anläggningar mellan punkter - i Cherepovets.

Full cykel

Inom deltidsmetallurgi ligger tyngdpunkten på en typ av produkt - gjutjärn, stål eller valsade produkter. Konverteringsanläggningar är en separat grupp som specialiserar sig på tillverkning av stål utan järnsmältning, det inkluderar även rörvalsningsanläggningar.

Placeringen av sådana industrier beror på närheten till källor för återvinningsbart material och konsumenter av färdiga produkter. När det gäller maskinbyggande anläggningar är detta en person, eftersom de är både konsumenter och källor till metallskrot.

För små metallurgi, som är en del av företagen, som framgår av platsen, är den huvudsakliga referenspunkten konsumenterna.

Tillverkning av ferrolegeringar och elstål är också en del av järn- och stålindustrin.

De första är legeringar med legeringsmetaller som ferrokisel, ferrokrom. De tillverkas vid konverteringsanläggningar (järn-stål, gjutjärn) eller helcykelanläggningar.

De är viktiga för utvecklingen av högkvalitativ metallurgi. De erhålls elektrometallurgiskt vid specialiserade anläggningar, men en stor mängd el förbrukas samtidigt - upp till 9 tusen kWh behövs per 1 ton. Produktionen av elektriska stål är mest utvecklad inom områdena för nödvändig ackumulering av metallskrot och energikällor.

I modern maskinteknik, som behöver metall av olika kvaliteter, hög kvalitet, begränsade partier, är produkter från minifabriker i särskild efterfrågan. De kräver inte stor kapacitet, de kan snabbt smälta en specifik metall i en liten mängd.

Deras fördel är ett snabbt svar på förändringar i marknadsförhållanden, maximal tillfredsställelse av konsumenternas krav och hög kvalitet på det erhållna stålet, en egenskap hos smältning med den progressiva elektriska ljusbågsmetoden.

Tillverkning och användning av järn och stål

Metallurgiska baser: egenskaper och placering

Metallurgiska företag som använder gemensamma resurser - bränsle och malm, som ger landet den erforderliga mängden metall kallas metallurgiska baser. Den äldsta av dem ligger i Ural. Det har smält den största volymen tackjärn och stål i Ryssland sedan 1700-talet och är fortfarande ledaren än i dag.

Följande positioner är ockuperade av de centrala och norra regionerna, såväl som Sibirien och Fjärran Östern. Dessutom, utanför de viktigaste, finns det andra centra för järnmetallurgi - Severstal (Cherepovets) en helcykelanläggning, såväl som en konverteringstyp - i Volga-regionen, i norra Kaukasus.

Uraljärnmetallurgin använder importerat bränsle - Kuznetsk, Karaganda-kol och mineraler som bryts i Kizel-bassängen kan endast användas i en blandning.

Råvaror levereras från Kazakstan, såväl som från Kursks magnetiska anomali. Den egna råvarubasen representeras av lovande utvecklande Kachkanar- och Bakal-fyndigheter.

Det finns mycket järnmalm i Ural, som innehåller legeringskomponenter, och det finns avlagringar av manganmalmer i Polunochnoye-fyndigheten.

Den ledande rollen inom detta område spelas av helcykelföretag, medan små fabriker har bevarats och utvecklas.

Delcykelföretag är huvudsakligen belägna på de västra sluttningarna. Det speciella med regionen är att de endast där producerar smältning av naturligt legerade metaller och gjutjärn på träkol.

Den centrala metallurgiska basen använder importerat bränsle. Malmbrytning bedrivs huvudsakligen i Kursk- och Belgorod-regionerna. Det mesta av stålet och gjutjärnet smälts av Novolipetsk Combine, en av de största och mest tekniskt avancerade i Ryssland.

Av särskilt intresse är anläggningen i Stary Oskol, där järn och elstål framställs av järnmalmskoncentrat genom kemisk reduktion, samtidigt som man kringgår järnsmältningsstadiet.

Metodegenskaper

Denna progressiva metod kräver inte användning av koks, hög vattenförbrukning, vilket är viktigt för ett område med brist på färskvatten och egna bränsleresurser. Större järngjuterier, stålverk och stålverk inkluderar:

Novotulsky;
"Electrostal";
företag i Orel;
Kosogorsky.

Mindre kraftfulla stålverk i Volga-Vyatka-regionen: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Den centrala regionen är känd för småskalig metallurgi och har ett stort plus - dess läge bredvid järnmalmsbassängen, samt närhet till ingenjörscentra och andra konsumenter.

Sibiriska och Fjärran Östern metallurgiska baser arbetar på Kuzbass kol, såväl som järnmalm Gorny Altai, Priangarye.

Det finns fabriker, helcykelanläggningar - Kuznetsk och västsibiriska.

Konverteringsanläggningar finns i följande städer:

Krasnoyarsk;
Komsomolsk-on-Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk.

Engagerad i produktion av byggnads- och maskinbyggande valsade metallprofiler, producerar West Siberian Metallurgical Plant 44% av den totala volymen armering och 45% av tråd, och exporterar även produkter till 30 länder runt om i världen.

Smältningen av en ferrolegering - ferrokisel - sker vid Kuznetsk Ferrolegeringsanläggning, den största i Ryssland.

Process för tillverkning av järnmetallurgi

Marknadstillstånd och branschutvecklingstrender

I Ryssland överstiger exportvolymen inom järnmetallurgin den inhemska konsumtionen. Andelen av produktionen påverkas direkt av förmågan att exportera samt importörernas konkurrens- och handelspolitik.

Om exporten minskar sker också en minskning av investeringsaktiviteten, och följaktligen en aktiv utveckling av detta område. Under sådana omständigheter är industrin mer beroende av den inhemska efterfrågan - industrier som behöver dessa produkter.

Huvudtrenden i branschens framtidsutsikter är övergången till en högre kvalitet och renare järnmetallurgi.

Det är dags för ekonomiskt legerade stål, som kännetecknas av hög draghållfasthet.

Tillverkade strukturer är metallintensiva och har lång livslängd.

Vid utvecklingen av järnmetallurgins sfär blir följande områden relevanta:

Modernisering, användning den senaste tekniken, omorientering av företag vars produkter inte är konkurrenskraftiga. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk och andra stora röranläggningar kommer att förbli huvudproducenterna.
Tillväxt i andelen konvertering metallurgiska industrier, eftersom sådan metall är billigare. Det är lovande att skapa minifabriker, maximalt fokuserade på konsumenternas behov. De kan tillhandahålla högkvalitativa metaller, vara högt specialiserade och utföra små beställningar.
Orientering till konsumenter, som är förknippad med utvecklingen av vetenskapliga och tekniska framsteg, förbättring av malmbehandlingsmetoder, en stor ansamling av återvinningsbart material i gamla industriområden.
Byggande av fabriker borta från tätbebyggt område, eftersom åtgärder för skydd av natur och miljösäkerhet ägnas större vikt.
Nedläggning av fabriker där föråldrad utrustning fortfarande används på de "nedre" våningarna.
Att stärka specialiseringen av fabriker för att förbättra kvaliteten på stål, komplexa typer av valsade produkter. Verksamheten med metallproduktion för transport-, bygg-, bil- och elektronikindustrin kommer att börja.

Teknik och produktionssäkerhet

Takten för teknisk omutrustning av den ryska järnmetallurgin överstiger andra industrisektorer.

Hölls i senaste åren moderniseringen av de grundläggande stegen gjorde det möjligt att minska produktionskostnaderna, vilket är den största konkurrensfördelen.

Och även ökad energieffektivitet, behov av resurser, vilket ledde till sänkta energikostnader vid miljöskadliga, som nu produceras vid omvandlare, samt elektriska ståltillverkningsanläggningar.

Ett av de akuta problemen i detta skede av metallurgins utveckling är rationell användning av naturresurser och säkerställande av säkerhet. miljö. Under driften av utrustningen som används vid tillverkning av järnmetaller utförs skadliga utsläpp till atmosfären, vilket negativt påverkar både omgivande natur och på människors hälsa.

När det gäller utsläpp till luft ligger denna industri på tredje plats, före den ligger bara energisektorn och.

Bland de viktigaste källorna till förorening med skadliga ämnen är krossnings- och malningsutrustning, sintringsmaskiner samt pelletsrostning. Farliga är också platser där lastning och lossning, överföring av material sker.

I städer där stora fabriker är verksamma, som sysslar med bearbetning, smältning och produktion av varor inom denna industri, finns en nivå av föroreningar i luften med olika föroreningar med hög faroklass.

En särskilt hög koncentration av föroreningar registreras i Magnitogorsk, där etylbensen, kvävedioxid har hotande indikatorer, liksom en liknande situation i Novokuznetsk med kvävedioxid.

Tillväxten av produktionen framkallar en ökning av avfallsutsläpp, det vill säga vattenföroreningar uppstår. Enligt forskningsresultat är var nionde kubikmeter avloppsvatten som genereras av driften av ryska industriföretag avfall från järnmetallurgi.

Även om detta problem är ganska akut, i den nuvarande situationen med ständigt ökande konkurrens med producenter från OSS, är storskaligt arbete osannolikt som kräver allvarliga ekonomiska tillskott som syftar till att lösa miljöproblem. Betydelsen av järnmetallurgin överstiger ofta ekologins betydelse i landet. Företag som är specialiserade på tillverkning av stål tänker sällan på miljöns renhet. Därför uppstår ett företag som är specialiserat på att kontrollera svarta företags arbete.

Det metallurgiska komplexet omfattar utvinning av metallmalmer, deras anrikning, metallsmältning och tillverkning av valsade produkter. Fördela järn- och icke-järnmetallurgi. Mer än 90 % av den metall som används i ekonomin är järnhaltiga metaller, främst stål.

Som en del av järnmetallurgi följande typer av företag särskiljs:

metallurgiska anläggningar med en hel cykel, dvs. producerar tackjärn, stål och valsade produkter (ibland ingår även brytning av järnmalms i deras sammansättning);
stålsmältnings- och stålvalsverk ("konverteringsmetallurgi");
produktion av ferrolegeringar - järnlegeringar med krom, mangan, kisel och andra element; dessa legeringar används vidare vid smältning av stål för att ge det de erforderliga egenskaperna;
liten metallurgi - produktion av stål och valsade produkter vid maskinbyggnadsanläggningar;
domänlös metallurgi - produktion av järn genom direkt reduktion (från järnmalmspellets i elektriska ugnar).

I Ryssland råder helcykelfabriker som producerar mer än 2/3 av allt stål. Dessa anläggningar har som regel en stor kapacitet (3/4 av allt tackjärn och 2/3 av stål produceras på företag med en kapacitet på mer än 3 miljoner ton vardera).

Den totala produktionen av järnmalm i Ryssland är cirka 95 miljoner ton, mer än hälften av dem är malmer från Kursk Magnetic Anomaly (KMA) i Belgorod- och Kursk-regionerna, cirka 15-20% är malmer från Ural och fyndigheter av den europeiska norden (Murmansk-regionen och Karelen), mycket mindre malmbrytning i Gornaya Shoria (söder om Kemerovo-regionen), Khakassia och Irkutsk-regionen.

Av allt tackjärn som produceras i Ryssland (cirka 60 miljoner ton 1990, 50 miljoner ton 2004) går mer än 94 % till stålproduktion (det så kallade tackjärnet), och endast en liten del är gjutjärn, varav i framtiden gjuta färdiga delar. Nästan allt tackjärn i Ryssland smälts vid fullcykelfabriker, inklusive mer än 40 % vid fabriker i Ural, cirka 7-8 miljoner ton vardera i Lipetsk, Cherepovets och cirka 7 miljoner ton i Novokuznetsk (där två företag är verksamma: Kuznetsks järn- och stålverk före kriget och efter kriget - Västsibiriska metallurgiska anläggningen).

Stålproduktionen är mer geografiskt spridd, främst på grund av att det finns många relativt små konverteringsanläggningar. Av den totala stålproduktionen i Ryssland (cirka 90 miljoner ton 1990 och 66 miljoner ton 2004) var andelen Ural mer än 40 %, andelen anläggningar i Lipetsk, Cherepovets och Stary Oskol var 1/4 1990 och 1/3 år 2001, fortfarande ca l/7-1/8 - andelen växter i Novokuznetsk. Resten av smältningen utfördes vid flera dussin anläggningar och en hel cykel, samt konvertering och maskinbyggnad (småmetallurgi). Metallproduktionen är särskilt stor vid maskinbyggnadsanläggningar - i stora industricentra (till exempel i St. Petersburg, Nizhny Novgorod).

Det finns omvandlingsanläggningar som arbetar med metallskrot och är för det mesta små i nästan varje ekonomisk region (så att metallskrotet som samlas in här inte behöver transporteras långt), till exempel i Komsomolsk-on-Amur, etc.

Stålproduktion enligt den modernaste tekniken för direkt reduktion av järn (domänfri metallurgi) organiseras i Ryssland endast vid Stary Oskol Electrometallurgical Plant (cirka 3 miljoner ton per år), byggd på 1970-talet. med hjälp av Tyskland.

Låt oss nu överväga kopplingarna mellan de viktigaste regionerna inom järnmetallurgin när det gäller råvaror och bränsle.

I Ural - den största metallurgiska regionen i Ryssland - på 30-talet. På 1900-talet byggdes Magnitogorsks järn- och stålverk (som snart blev världens största), under krigsåren Chelyabinsk-fabriken och efter den fabrikerna Nizhniy Tagil och Orsk-Khalilovsky (i Novotroitsk). Dessa företag producerar nu 80 % av allt tackjärn och mer än 2/3 av stålet i Ural. Uralväxter, från början av sin historia, med fokus på sin egen järnmalmsbas, tvingas nu importera mer än hälften av malmen från Kazakstan och från KMA (förhållandet mellan Uralernas andel i malmbrytning - ca. 15 % och vid järnsmältning - mer än 40 %) indikerar behovet av detta. Uralernas en gång rika och lättillgängliga järnmalmer har redan till stor del utarmats (t.ex. tidigare berg Magnetic, som Magnitogorsk Combine var bunden till, finns inte längre. Denna malm är nästan helt använd). Det finns inga reserver av kokskol i Ural, och detta var en av anledningarna till att järnsmältning på träkol varade längst. Uralernas första stora metallurgiska anläggningar sedan 1930-talet. var orienterade mot Kuzbass kol inom ramen för ett av de första regionala programmen i Ryssland - skapandet av Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

Idén med att skapa Ural-Kuznetsk-anläggningen var att kombinera Ural-järnmalmen och Kuznetsk-kolet genom att bygga en aldrig tidigare skådad för 30-talet. 1900-talet "superhighway", lastad i båda riktningarna (enligt pendelprincipen: i väster - kol, i öster - malm), och byggandet av den största vid den tiden metallurgiska anläggningar i Magnitogorsk och Novokuznetsk. Senare kokskolsfyndigheter (Karagandabassängen) närmare Ural upptäcktes dock och järnmalmsfyndigheter i Sibirien. Därför började metallurgin i både Ural och Novokuznetsk att fokusera på närmare resurser och inte på långdistansförbindelser inom ramen för UKC.

Metallurgin i Rysslands centrum (i Lipetsk och Tula) är fokuserad på KMA-malmer, och kokskol används från olika bassänger, inklusive Pechora. Anläggningen i Cherepovets, byggd som en metallurgisk bas för ingenjörsföretag i St. Petersburg, använder Pechora-kol och järnmalm från Kolahalvön.

Järnmetallurgiföretag är av stor komplexbildande betydelse, eftersom de kan förenas genom tekniska kopplingar med andra sektorer av ekonomin. Till exempel, när man kokar kol, är produktionen av kvävegödselmedel (på basis av koksugnsgas) ofta organiserad; avfall från masugns- och stålsmältproduktion används som byggnadsmaterial; metallintensiv maskinbyggnad drar också mot metallurgiska anläggningar (till exempel i Ural).

Icke-järnmetallurgi när det gäller mängden producerad metall är den betydligt sämre än järnmetall (dess produktion mäts i antal flera storleksordningar mindre - inte tiotals miljoner ton, utan miljoner, hundratusentals eller till och med hundratals ton), men kostnaden för ett ton av denna produkt är mycket högre. Icke-järnmetaller kännetecknas av en lägre halt i malm: om de fattigaste järnmalmerna innehåller minst 20 % järn, anses kopparmalmer med en kopparhalt på 5 % vara mycket rika, och tenn börjar brytas när innehållet är tiondels procent.

Det finns vanligtvis tunga icke-järnmetaller (koppar, zink, bly, nickel, tenn), lätta (aluminium, magnesium, titan), ädla (guld, silver, platina), såväl som sällsynta och spridda (zirkonium, gallium, germanium). , selen, etc. .).

Historiskt sett var den första regionen av icke-järnmetallurgi i Ryssland Ural, som från början hade rika och mångsidiga fyndigheter. Med tiden utvecklades dessa reserver, och huvuddelen av icke-järnmetallmalmer började brytas i Kazakstan (och smältningen av metall från dem bevarades till stor del i Ural).

koppar malmer i Ryssland bryts de sedan länge i Ural och här smälts och förädlas (raffineras) blisterkoppar. Den resulterande svaveldioxiden används för att producera svavelsyra. Svavelsyra och importerade apatitkoncentrat gör det möjligt att få fram fosfatgödselmedel. Totalt finns fem kopparsmältverk (som producerar blisterkoppar) och två elektrolytiska kopparanläggningar (raffinerar den) i Ural. Men mest stora centrum malmbrytning och kopparsmältning - Norilsk. Kopparraffinering är också beläget i konsumtionsområdena (särskilt i Moskva och St. Petersburg).

Bly-zink malmer i Ryssland bryts de i bergsområden: Dalnegorsk i Sikhote-Alin, Nerchinsk i Transbaikalia, Salair i Kuzbass, Sadon i Kaukasus. Metallsmältning sker oftast på de platser där malmer bryts: bly - nära Dalnegorsk, zink - i Vladikavkaz (Nordossetien) och från lokala koppar-zinkmalmer - i Chelyabinsk. Men 3/4 av allt bly och zink från det forna Sovjetunionen producerades i östra Kazakstan (Rudny Altai), och nu förser Ryssland sig inte med dessa metaller.

Nickel-kobolt malmer bearbetas på utvinningsställena, eftersom innehållet av metaller i dem är lågt. De största centra för malmbrytning och metallsmältning är Norilsk och Talnakh, där de utvunna koppar-nickelmalmerna bearbetas komplext för att erhålla nickel, kobolt, platina, koppar och ett antal andra metaller. Ett annat centrum för dessa industrier är Kolahalvön: Monchegorsk nära bergskedjan Khibiny, Zapolyarny (nära vilken det finns en by med det karakteristiska namnet Nikel). I mindre skala bryts malm i Ural.

Brytning tennmalm utförs i Fjärran Östern och Sibirien - dessa är avlagringar i norra Yakutia, såväl som nära Olovyannaya-stationen i Chita-regionen, och metallsmältning - i Novosibirsk (längs koncentratvägen).

aluminiumindustrin använder olika råvaror: bauxiter (städerna Boksitogorsk i Leningrad-regionen och Severouralsk i Sverdlovsk-regionen) och nepheline (staden Kirovsk på Kolahalvön, byn Goryachegorsk sydväst om Krasnoyarsk). Från dessa typer av råmaterial erhålls först aluminiumoxid (aluminiumoxid), och för att få 1 ton av det är det nödvändigt att bearbeta antingen 2-3 ton bauxit och 1 ton kalksten, eller 4-6 ton nefeliner och 9 -12 ton kalksten. Därför tenderar produktionen av aluminiumoxid till platserna för utvinning av råvaror.

Och produktionen av metalliskt aluminium från aluminium kräver mycket elektricitet, så det dras mot stora kraftverk, särskilt vattenkraftverk, som producerar den billigaste elen. De största aluminiumverken finns i Bratsk och Krasnoyarsk. Tillsammans ger de ungefär hälften av ryskt aluminium.

Publiceringsdatum: 2014-11-29; Läs: 1031 | Sidans upphovsrättsintrång

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0,002 s) ...

Järnmetallurgi är en enorm industri, som är en kombination av olika industrier för utvinning av råvaror, smältning av stål, järn och tillverkning av valsade produkter. Det är järnmetallurgin som ligger till grund för utvecklingen av konstruktion och ingenjörskonst. Mangan, malmer av legeringsmetaller, järnmalmer, kokskol är råvaror för framställning av järnmetall.

Järnmetallurgi är av tre typer:

1. Helcykelmetallurgi (kännetecknas av närvaron av bokstavligen alla produktionsstadier i ett enda företag).

2. Konverterad metallurgi (en typ av produktion där ett av stegen separeras i en separat produktion eller är förknippat med bearbetning av metallskrot).

3. Liten metallurgi (detta är metallurgiska butiker som en del av stora maskinbyggnadskomplex).

Observera att företagens geografiska läge beror på typen av metallurgi. Så liten metallurgi ligger i centrum för stora maskinbyggande baser.

Konvertering av metallurgi är som regel förknippad med bearbetning av metallskrot, så företagen inom denna metallurgi är belägna antingen i områden med koncentration av järnmetallurgi eller i områden med stora maskinbyggnadsbaser, där en stor mängd metallskrot finns kvar i produktionsprocessen.

Ferrolegeringsframställning är förbättring av kvaliteten på järnprodukter med hjälp av tillsatser av legeringsmetaller för att ge dessa produkter de nödvändiga egenskaperna. Produktionen av ferrolegeringar är material- och energikrävande, så det är optimalt att lokalisera företag i de områden där billig energi kombineras med legeringsmetallresurser.

Helcykelmetallurgi kännetecknas av bränsle- och materialintensitet (bränsle och råvaror står för 90 % av produktionskostnaderna). Därför är det rationellt att placera helcykelföretag i områden med billigt bränsle eller prisvärda råvaror.

Svart kokskol är ett bränsle för metallurgi. De viktigaste bränslebaserna för järnmetallurgi är belägna:

I Pechora-bassängen (norra regionen).

I Kuzbass (västra Sibirien).

I staden Shakhty (norra Kaukasus).

I södra Yakutsk-bassängen (Fjärran Östern).

I Karagandabassängen (Kazakstan).

I Donbass (Ukraina).

I Tkvarcheli och Tkibuli (Georgien).

Järnmalmer är råmaterial för järnmetallurgi. De viktigaste insättningarna i CIS är:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av fyndigheter i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Urals).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Östra Sibirien).

Mountain Shoria (västra Sibirien).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukraina).

Dashkesan (Armenien).

Sokolovo-Sarbayskoye och Lisakovskoye fyndigheter (Kazakstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Fjärran Östern).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Norra regionen).

Ural Metallurgical Base är den första basen i Ryska federationen. I Ural finns det två huvudprinciper för lokalisering av metallurgiska företag.

Den första principen är inom bränsleområden. Eftersom det aldrig fanns kol i Ural, användes skogsresurserna främst som bränsle, nämligen träkol. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil blev de första centra för metallurgi i Ural. Under XVIII - XIX århundraden. de första metallurgiska anläggningarna skapades, och tidigare i dag dessa centra behöll sin metallurgiska specialisering.

Den andra principen är placeringen av företag inom områdena råvaror. Med utvecklingen på 30-talet. På 1900-talet började bergen i Magnitnaya att vara aktivt belägna nära järnmalmsfyndigheter. Denna period inkluderar byggandet av Magnitogorsks järn- och stålverk, det största i Europa.

Det bör noteras att det är Uralernas metallurgi som utmärker sig för sin höga andel i smältning av stål, gjutjärn och tillverkning av valsade produkter. Helcykelmetallurgin inkluderar följande anläggningar: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky i staden Novotroitsk (Orenburg-regionen). De största ferrolegeringscentren i Ryssland finns i Ural (Chelyabinsk, Serov), såväl som centra för rörvalsproduktion (Chelyabinsk, Pervouralsk). Fabrikerna i Asha, Zlatoust, Satka (hela Chelyabinsk-regionen), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (hela Sverdlovsk-regionen) tillhör omvandlingsmetallurgin. Småskalig metallurgi är väl utvecklad i de största maskinbyggnadscentra i regionerna Sverdlovsk, Perm och Chelyabinsk. Uralernas metallurgiska bas har också sina egna problem: brist på bränsle och en stor utarmning av råvarubasen. I grund och botten importeras malmer hit från Sokolvo-Sarbayskoye fyndigheten och från KMA, men kol kommer från Karaganda och Kuzbass.

Den centrala metallurgiska basen anses vara den näst största metallurgiska basen i Ryssland. Det ligger på territoriet för Central Black Earth och Centrala ekonomiska regioner. Här motiveras utvecklingen av metallurgin av den unika KMA-järnmalmsfyndigheten (uppskattade reserver på 16,7 miljarder ton). Metallurgi vid Ryska federationens centrum specialiserar sig på utvinning av järnmalm och deras anrikning. Helcykelföretagen inkluderar två stora fabriker: Novooskolsky och Lipetsky. Det bör noteras att Novooskolsky-anläggningen byggdes under en licens från Tyskland, denna teknik består i direkt reduktion av järn utan användning av en masugn.

Konverteringsanläggningar finns i Elektrostal, Moskva, Orel, Tula. Den centrala metallurgiska basen har också sina egna problem, vars främsta är bristen på bränsle. Kol måste importeras från Kuzbass, Vorkuta, Donbass.

Den tredje metallurgiska basen i vårt land är den västsibiriska basen. Här underlättas utvecklingen av metallurgi av tillgången på råmaterial (järnmalmer från Gornaya Shoria) och bränsle (Kuzbass) nära den transsibiriska järnvägen. Å andra sidan komplicerar basens avstånd från huvudkonsumenterna i de centraleuropeiska regionerna dess utveckling. Det är därför som här dominerar de nedre våningarna i industrin, som tillhandahålls av utvinning och export av kol. Novokuznetsks järn- och stålverk tillhör hela metallurgin. Novosibirsk är centrum för omvandlingsmetallurgin. Ferrolegeringar tillverkas i Novokuznetsk.

Cherepovets är det största metallurgiska centret i landet. Det unika med Cherepovets helcykelanläggning ligger i det faktum att den ligger i skärningspunkten mellan bränslebasen (Pechersk kolbassäng) och råvarubasen (järnmalm på Kolahalvön). Anläggningens huvuduppgift är att förse maskinbyggnadsbaserna i de centrala och nordvästra ekonomiska regionerna med metall.

Bland OSS-länderna är den största metallurgiska basen den södra metallurgiska basen i Ukraina. Grunden för dess utveckling är Donbass-kol, samt järnmalmsfyndigheter från Kerch och Krivoy Rog. Den södra metallurgiska basen karakteriseras hög nivå utveckling av de övre våningarna i branschen. Helcykelmetallurgin inkluderar anläggningarna i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk och Stakhanov. Men för omvandlingsmetallurgin är centra Kramatorsk, Zaporozhye och Gorlovka.

Kazakstan har också flera stora metallurgiska industrier, deras utveckling beror på närvaron av deras egna bränsle- och råmaterialbaser (Karagandabassängen, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye-avlagringarna). Den metallurgiska basen i Kazakstan kännetecknas av en stor andel av industrins nedre våningar, de utvunna råvarorna skickas huvudsakligen till Ural. Temirtau-anläggningen tillhör hela kretsloppsmetallurgin. Stora centra för produktion av ferrolegering finns i Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Metallurgisk produktion i Georgien utvecklades på basis av Tkvarcheli- och Tkibuli-kolfyndigheterna. Järnmalm levereras till metallverk från Dashkesan. I staden Rustavi finns en helcykelmetallurgisk anläggning. Ett stort centrum för tillverkning av ferrolegeringar har utvecklats i Zestaponi.

Det är det största järn- och stålsmältverket inte bara i Ryssland utan även i Europa. Urals metallurgi kännetecknas av en hög produktionskoncentration, en speciell plats ockuperas av Magnitogorsk järn- och stålverk. Ural Metallurgical Base är det äldsta och största centrumet för järnmetallurgi i landet. Den metallurgiska basen i Sibirien håller på att bildas. Uralmetallurgins andel står för 52 % av tackjärnet, 56 % av stålet och mer än 52 % av valsade järnmetaller från de volymer som producerats i den före detta Sovjetunionen. Det är den äldsta i Ryssland.

En av funktionerna i platsen för metallurgiska företag är dess ojämnhet, som ett resultat av vilka metallurgiska komplex ligger i "klumpar". Modern produktion representeras av två stora järnmetallurgiföretag: Kuznetsks järn- och stålverk (OAO KM K) och West Siberian Iron and Steel Works (ZSMK).

Järnmetallurgin i Sibirien och Fjärran Östern har ännu inte slutfört sin bildande. Det är mest lönsamt att skapa metallurgiska företag nära råvaror (Urals, Norilsk) eller energibaser (Kuzbass, östra Sibirien), och ibland mellan dem (Cherepovets). Vid placering av ett metallurgiskt företag beaktas också tillgången på vatten, transportvägar och behovet av att skydda naturen.

Därför skapas anrikningsföretag nödvändigtvis inom områdena för utvinning av sådana malmer. Tillverkningen av tungmetaller, på grund av det låga innehållet av metall i malmer, är begränsad till de områden där de utvinns. Ural Metallurgical Base är ledande inom produktion av järnmetaller. Uralbasen kännetecknas av en mängd olika icke-järnmetallurgiindustrier. Men mer än 1/3 av icke-järnmetallmalmer importeras till Ural.

Huvuddelen av landets järnmalmsreserver är koncentrerade till den centrala metallurgiska basen. Nästan all malm är koncentrerad i en av världens största fyndigheter - KMA. Järnmalm bryts också på Kolahalvön och i Karelen (Kostomuksha). Metalliskt aluminium smälts i Volkhov och Kandalaksha. Den utvecklas på Kuznetsks kol- och järnmalmsfyndigheter i Angara och Gornaya Shoria. De används av två metallurgiska företag i Novokuznetsk.

För närvarande håller metallurgin i Ural på att rekonstrueras. Den intensiva utvecklingen av centrets metallurgi är förknippad med den relativt billiga utvinningen av järnmalm. Nästan all malm bryts öppet sätt. Oskols elektrometallurgiska anläggning för direkt reduktion av järn (Belgorod-regionen) togs i drift. Malmerna i norr med låg järnhalt (28-32%) är väl berikade, har nästan inga skadliga föroreningar, vilket gör det möjligt att få metall av hög kvalitet.

Grunden för bildandet av den sibiriska metallurgiska basen är järnmalmerna från Mountain Shoria, Khakassia och Angara-Ilimsk järnmalmsbassäng, och bränslebasen är Kuznetsks kolbassäng. Konverteringsmetallurgi har också utvecklats, representerad av flera konverteringsanläggningar (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

Småskalig metallurgi utvecklas på stora maskinbyggande företag. Byggandet av denna anläggning är världens största erfarenhet av införandet av en masugnsmetallurgisk process. Generellt sett är utvinningen av råmalm cirka 80 miljoner ton, d.v.s. cirka 39 % av den ryska produktionen. Metallurgiska företag är inte jämnt fördelade över hela landet. Dessa baser skiljer sig åt i produktionsskala, tekniska och ekonomiska indikatorer för metallproduktion och ett antal andra funktioner.

Metallurgiskt komplex.

Den stora majoriteten av metallen kommer från Magnitogorsk, Novo-Tagilsk och andra jätteanläggningar som byggdes under de första femårsplanerna (Ural-Kuznetsk-komplexet). Omfattningen av utvecklingen av den metallurgiska omfördelningen i den centrala regionen är mycket mer blygsam än i Ural (22% av gjutjärn, 16% av stål, 17% av färdiga valsade produkter och 15% av rör av all-ryska produktionen). Med en betydande utveckling av grismetallurgi (stålsmältning överstiger järnproduktionen) ledande roll företag med en full cykel lek.

Dess största företag finns i Chelyabinsk, Pervouralsk och Kamensk-Uralsk. Järnmetallurgi är en av de viktigaste industrierna nationalekonomi Ryssland. Den centrala metallurgiska basen täcker nästan hela europeiska delen länder. Centret har kraftigt ökat sin betydelse de senaste åren, har gått om Ural i produktionen av valsade produkter, och inom en snar framtid kan det till och med gå om Ural i produktionen av järnmetaller.

Järnmetallurgi

Uralernas största metallurgiska centra är Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk och Novotroitsk. viktiga centra omvandlingsmetallurgi i Ural är Jekaterinburg, Perm, Izhevsk och Zlatoust. Den sibiriska basen ockuperar den södra delen av västra och östra Sibirien och är av stor prospektiv betydelse, baserat på sina egna resurser.

Det största centrumet för den sibiriska metallurgiska basen är Novokuznetsk

Den framväxande metallurgiska basen i Fjärran Östern, som har betydande resurser för utvecklingen av industrin, representeras av ett centrum för omvandlingsmetallurgi i Komsomolsk-on-Amur. Under lektionen kommer användare att kunna få en uppfattning om ämnet "Geografi av det metallurgiska komplexet". Järnmalm och kol skickas till en metallurgisk anläggning, där metall smälts ur dem. Det äldsta och viktigaste området för tillverkning av järnmetall är Ural. Den producerar 40% av stål och valsade produkter som produceras i vårt land.

Det största metallproduktionscentret här är staden Cherepovets. På basis av Kuzbass-kol och sin egen järnmalm bildades en stor metallurgisk anläggning här i staden Novokuznetsk. Den andra grenen av det metallurgiska komplexet är icke-järnmetallurgi. Icke-järnmetallurgin i Ryssland utvecklas med sina egna råvaror, eftersom Ryssland är en av de största länder reserver av icke-järnmetallmalmer.

De största företagen för deras utvinning är Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) och Baikal Mining Administration. Ural är en av huvudregionerna för produktion av stålrör för olje- och gasledningar, de största företagen finns i Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Populärt idag:

KAPITEL 12. ALLMÄNNA EGENSKAPER HOS JÄRN- OCH ICKE-JÄRNMETALLUGI

Det metallurgiska komplexet inkluderar järn- och icke-järnmetallurgi, som täcker alla stadier av tekniska processer: från utvinning och anrikning av råmaterial till produktion av färdiga produkter i form av järn, icke-järnmetaller och deras legeringar.

Metallurgiskt komplex— ϶ᴛᴏ ömsesidigt beroende kombination av följande tekniska processer:

1) extraktion och beredning av råmaterial för bearbetning (extraktion, anrikning, erhållande av nödvändiga koncentrat);

2) erhållande av gjutjärn, stål, valsade järn- och icke-järnmetaller, rör etc.;

3) tillverkning av legeringar;

4) återvinning av avfall från huvudproduktionen och erhållande av sekundära produkter från dem.

Följande typer av produktion i det metallurgiska komplexet särskiljs:

helcykelproduktion, representerad, som regel, av kombinerar, i

som alla de nämnda stadierna i den tekniska processen fungerar samtidigt;

deltidsproduktion— ϶ᴛᴏ företag i vilka

inte alla steg i den tekniska processen implementeras, till exempel i järnmetallurgi endast stål och valsade produkter tillverkas, men det sker ingen produktion av tackjärn eller bara valsade produkter. Den ofullständiga cykeln inkluderar även elektrotermi av ferrolegeringar, elektrometallurgi, etc.

Delcykelföretag kallas konverteringsföretag och representeras av separata divisioner för produktion av gjuterijärn, stål eller valsade produkter som en del av landets stora maskinbyggande företag.

Det metallurgiska komplexet är ϶ᴛᴏ grunden för maskinteknik. Metallurgi är en av de grundläggande sektorerna i den nationella ekonomin och kännetecknas av hög material- och kapitalintensitet i produktionen.

Översikt över den metallurgiska industrin i Ryssland

Den regionalbildande betydelsen av det metallurgiska komplexet i den territoriella strukturen för Rysslands nationella ekonomi är exceptionellt stor.

Järnmetallurgi har följande egenskaper hos råvarubasen:

relativt bra innehåll användbar komponent i råvaror (från 17 till 53 - 55%);
en mängd olika råvaror;
olika gruvförhållanden: både gruva och dagbrott;
användningen av malmer som har en komplex sammansättning.

Placeringen av helcykelföretag för järnmetallurgi beror på råvaror och bränsle. I moderna förhållanden ett allt större inflytande på placeringen av det metallurgiska komplexets grenar utövas av vetenskapliga och tekniska framsteg. En betydande roll i placeringen av metallurgisk verksamhet spelas av transportfaktorn.

Samtidigt påverkar utvecklingen av infrastruktur, nämligen tillhandahållandet av distriktet med industriella och sociala infrastrukturanläggningar, nivån på deras utveckling.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, det finns tre alternativ för att lokalisera helcykelföretag för järnmetallurgi: nära råvarukällor (Ural, Center), nära bränslekällor (Kuzbass), mellan råvarukällor och bränsle (Cherepovet).

Bekmetallurgi, som inkluderar stålsmältning, stålvalsning och röranläggningar, kännetecknas av stora produktionsvolymer. Konverteringsmetallurgianläggningar håller på att byggas upp i större ingenjörscentra där efterfrågan på vissa metallkvaliteter är ganska stor.

Det viktigaste problemet med råvarubasen för järnmetallurgi är dess avstånd från konsumenten, eftersom huvudkonsumtionen av järnmetaller och legeringar sker i den europeiska delen av Ryssland.

Metallurgiska baser i Ryssland

Det finns tre metallurgiska baser på Rysslands territorium - Central, Ural och Sibirien.

Ural metallurgisk basär den största i Ryssland. Uralmetallurgins andel står för 52 % av tackjärnet, 56 % av stålet och mer än 52 % av valsade järnmetaller från de volymer som producerats i den före detta Sovjetunionen. Uralerna använder importerat Kuznetsk-kol. Landets egen järnmalmsbas har utarmats, i samband med detta importeras en betydande del av råvarorna från Kazakstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye fyndigheten), Karelen och från Kursk magnetiska anomali. Det finns stora centra för järnmetallurgi i Ural (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.) Nu faller 2/3 av järn- och stålsmältningen i regionerna Chelyabinsk och Orenburg. En speciell plats upptas av Magnitogorsks järn- och stålverk. Det är det största järn- och stålsmältverket inte bara i Ryssland utan även i Europa.

Ural är en av huvudregionerna för produktion av stålrör för olje- och gasledningar. Dess största företag finns i Chelyabinsk, Pervouralsk och Kamensk-Uralsk.

Central metallurgisk bas. Utvecklingen av järnmetallurgi i detta område är baserad på användningen av de största järnmalmsfyndigheterna i Kursk Magnetic Anomaly (KMA) och på importerat kokskol - Donetsk, Pechora och Kuznetsk. Nästan all malm bryts i dagbrott. Den centrala metallurgiska basen inkluderar stora företag i hela metallurgiska cykeln: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky-anläggning (ᴦ. Tula), ʼʼSvobodny Sokolʼʼ metallurgisk anläggning (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ nära Moskva. Småskalig metallurgi utvecklas på stora maskinbyggande företag. Oskols elektrometallurgiska anläggning för direkt reduktion av järn togs i drift (Belgorod-regionen).

Centrets inflytandezon och territoriella förbindelser inkluderar också metallurgin i norra delen av den europeiska delen av Ryssland, det största företaget är Cherepovets metallurgiska anläggning (PJSC (till 2015 OJSC) Severstal).

Den metallurgiska basen i Sibirien håller på att bildas. Sibirien och Fjärran Östern står för ungefär en femtedel av järn och färdigvalsade produkter som produceras i Ryssland och 15 % av stålet.

Grunden för bildandet av den sibiriska metallurgiska basen är järnmalmerna från Mountain Shoria, Khakassia, Angaro-Ilimsk järnmalmsbassängen och bränslebasen är Kuznetsks kolbassäng. Produktionen här representeras av två stora järnmetallurgiföretag: Kuznetsks järn- och stålverk (ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo-regionen) och det västsibiriska järn- och stålverket

(ᴦ. Novosibirsk), samt en ferrolegeringsanläggning (ᴦ. Novokuznetsk.). Konverteringsmetallurgi har också utvecklats, representerad av flera konverteringsanläggningar (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

I Fjärran Östern är utsikterna för utveckling av järnmetallurgi förknippade med bildandet av South Yakutsk TPK, som kommer att inkludera skapandet av helcykelföretag.

Järnmetallurgi är av tre typer:

1. Helcykelmetallurgi (kännetecknas av närvaron av bokstavligen alla produktionsstadier i ett enda företag).

2. Konverterad metallurgi (en typ av produktion där ett av stegen separeras i en separat produktion eller är förknippat med bearbetning av metallskrot).

3. Liten metallurgi (detta är metallurgiska butiker som en del av stora maskinbyggnadskomplex).

Observera att företagens geografiska läge beror på typen av metallurgi. Så liten metallurgi ligger i centrum för stora maskinbyggande baser.

Svart kokskol är ett bränsle för metallurgi. De viktigaste bränslebaserna för järnmetallurgi är belägna:

I Pechora-bassängen (norra regionen).
I Kuzbass (västra Sibirien).
I staden Shakhty (norra Kaukasus).
I södra Yakutsk-bassängen (Fjärran Östern).
I Karagandabassängen (Kazakstan).
I Donbass (Ukraina).
I Tkvarcheli och Tkibuli (Georgien).

Järnmalmer är råmaterial för järnmetallurgi. De viktigaste insättningarna i CIS är:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av fyndigheter i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Urals).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Östra Sibirien).
Mountain Shoria (västra Sibirien).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukraina).
Dashkesan (Armenien).
Sokolovo-Sarbayskoye och Lisakovskoye fyndigheter (Kazakstan).
Garinskoye, Aldanskoye (Fjärran Östern).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Norra regionen).

Ural Metallurgical Base är den första basen i Ryska federationen. I Ural finns det två huvudprinciper för lokalisering av metallurgiska företag.

Den första principen är inom bränsleområden. Eftersom det aldrig fanns kol i Ural, användes skogsresurser, nämligen träkol, främst som bränsle. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil blev de första centra för metallurgi i Ural. Under XVIII - XIX århundraden. de första metallurgiska anläggningarna skapades, och till denna dag har dessa centra behållit sin metallurgiska specialisering.

Bland OSS-länderna är den största metallurgiska basen den södra metallurgiska basen i Ukraina. Grunden för dess utveckling är Donbass-kol, samt järnmalmsfyndigheter från Kerch och Krivoy Rog. Den södra metallurgiska basen kännetecknas av en hög utvecklingsnivå av industrins övre våningar. Helcykelmetallurgin inkluderar anläggningarna i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk och Stakhanov. Men för omvandlingsmetallurgin är centra Kramatorsk, Zaporozhye och Gorlovka.

Järnmetallurgi omfattar hela processen från utvinning och beredning av råvaror, bränsle, hjälpmaterial till framställning av valsade produkter med produkter för vidareförädling.

Betydelsen av järnmetallurgin ligger i det faktum att den fungerar som grunden för utvecklingen av maskinteknik (en tredjedel av den producerade metallen går till maskinteknik), konstruktion (1/4 av metallen går till konstruktion). Dessutom är järnmetallurgiprodukter av exportvikt.

Järnmetallurgi inkluderar följande undersektorer:

utvinning och anrikning av malmråvaror för järnmetallurgi (järn-, mangan- och kromitmalmer);

utvinning och anrikning av icke-metalliska råvaror för järnmetallurgi (flussade kalkstenar, eldfasta leror, etc.);

produktion av järnhaltiga metaller (gjutjärn, stål, valsad metall, masugnsferrolegeringar, metallpulver av järnhaltiga metaller);

tillverkning av stål- och gjutjärnsrör;

koksindustrin (tillverkning av koks, koksugnsgas, etc.);

sekundär bearbetning av järnhaltiga metaller (skärande av skrot och avfall av järnhaltiga metaller).

Den faktiska metallurgiska cykeln är produktionen av järn, stål och valsade produkter. Företag som producerar tackjärn, stål och valsad metall tillhör helcykelmetallurgiska företag.

Företag utan järnsmältning klassas som så kallad konverteringsmetallurgi. "Småmetallurgi" är tillverkning av stål och valsade produkter vid maskinbyggande anläggningar. Skördetröskor är den huvudsakliga typen av järnmetallurgiföretag.

Råvaror och bränsle spelar en viktig roll för att lokalisera helcykeln för järnmetallurgin, särskilt rollen av kombinationer av järnmalm och kokskol. Ett kännetecken för industriernas placering är deras territoriella obalans, eftersom järnmalmsreserver är koncentrerade huvudsakligen till den europeiska delen och bränsle - främst i de östra regionerna i Ryssland. Skördetröskor skapas nära råvaror eller bränslebaser, och ibland mellan dem. Vid placering beaktas även tillhandahållandet av vatten, el, naturgas.

Tre metallurgiska baser har skapats i Ryssland: Ural, Central och Sibirien.

Dynamiken i produktionen av järnmetaller visar (Fig. 1, 2) att deras största produktion i Ryssland nåddes 1988, då började nedgången i produktionen. 1992-94. dess siffror nådde dock 16-17 % sedan 1995. företag omorienterade till export och nedgångstakten minskade: 1998. ett minimum nåddes - 52 % av 1990, och återhämtningen började 2004. produktionen uppgick till 83 % av 1990 års nivå.

Från 1990 till 2004 ökade exporten av järnmetaller flera gånger: tackjärn - från 1931 till 4734 tusen ton, ferrolegeringar - från 203 till 540, avfall och metallskrot - från 433 till 8133, rör - från 3675 till 11125 tusen, genom export är mer än 60% av produktionen av järnmetaller.

När det gäller den totala volymen av smältning av järnmetaller ligger Ryssland på fjärde plats i världen, men när det gäller tekniska parametrar för metallproduktion och deras kvalitet är det betydligt sämre än industrialiserade länder. Öppen härdstålproduktion i dess totala volym i Ryssland är 39,4%, medan det i USA - 2,5%, i Japan - nej, i Tyskland går det till intet. Nästan 63 % av stålet i Ryssland gjuts till göt, medan över 90 % i USA, Japan och Tyskland redan bearbetas i stränggjutningsmaskiner.

Andelen långa produkter i valsade produkter är 59,3% av valsade plåtar med beläggningar - 3,3%. arbetskostnader för tillverkning av 1 ton valsade produkter är 8-16 personer per timme, och i USA vid integrerade företag - 6-12, vid minifabriker - 1-2 personer per timme Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Trender i utvecklingen av svartmetallurgi // Ekonom. - 1997. Nr 3 .. Andelen elstål i världen är 33,9% (1998), dess genomsnittliga årliga tillväxt är 3%, medan i Ryssland, som upptar den fjärde platsen i produktionen av el i världen efter USA, Kina och Japan, elstål upptar endast 14,8%. BIKI.-1999. - 9 dec Goskomstat data.

Under de senaste åren har det tekniska systemet för järnmetallurgi förbättrats något - andelen syreomvandlare har ökat med 22%, stränggjutning har ökat med 45%. Att byta järnmetallurgi och metallbearbetningsföretag för export bidrog till att hålla industrin, om än med förenkling av tekniken, på en nivå som ger Ryssland den fjärde största stålproduktionen i världen.

Den största konsumenten av järnmalm är Asien, de tre största länderna som importerar järnmalm är Kina, Japan och Republiken Korea. Brasilien är den största leverantören av järnmalm. BIKI.-1999. 18 maj.- S. 14-15. Ryssland importerar koncentrat och malm främst från OSS-länderna (10,5 miljoner ton 2003), export av järnmalm till icke-OSS-länder är 7-9 miljoner ton.

Brist på investeringar hindrar branschen från att flytta till fler modern teknik, vilket skulle säkerställa expansionen av marknadssegmentet, tillväxten av ytterligare inkomster och konkurrenskraften på den globala marknaden. Föråldrad teknik gör produkterna okonkurrenskraftiga inte bara på den externa marknaden, utan, i närvaro av import, även på den inhemska marknaden. Därför är komplexets viktigaste uppgift att öka nivån på tekniskt stöd för industrin.

Populär i kategorin: