Metallurgische Anlagen in Russland: Nichteisenmetallurgieanlagen. Bergbau von Nichteisenmetallen

Nichteisenmetallurgie Russland zeichnet sich durch die Komplexität der Produktionsstruktur (produziert etwa 70 verschiedene Metalle) und die hohe Verfügbarkeit eigener Ressourcen aus. Charakteristisch ist auch die Exportorientierung der Branche. Besonders groß ist der Anteil Russlands an der Weltproduktion und dem Export von Aluminium, Nickel, Kupfer, Titan, Zinn, Gold und Diamanten. Der Grad der territorialen Konzentration der Produktion ist hoch – der Großteil der Industrieproduktion fällt auf den Ural (Kupfer, Nickel, Aluminium, Zink usw.), Ostsibirien (Aluminium, Kupfer, Nickel usw.), Fernost (Gold, (Zinn, Diamanten usw.) und nördliche (Kupfer, Nickel usw.) Regionen.

Bei der Platzierung der Nichteisenmetallurgie kommt den Rohstoffen sowie den Brennstoff- und Energiefaktoren eine besondere Rolle zu. Der Einfluss dieser Faktoren wirkt sich auf unterschiedliche Weise auf den Standort verschiedener Zweige der Nichteisenmetallurgie aus.

Kupferindustrie hauptsächlich in Gebieten mit großen Kupfererzreserven entwickelt - im Ural, in Ostsibirien und im Norden. Eine Ausnahme bildet die Kupferraffination, die wenig mit den Rohstoffquellen zu tun hat.

Die Kupferindustrie des Urals wird durch die Gewinnung von Erzen in den Lagerstätten Gaisky und Blyavinsky (Region Orenburg), Krasnouralsky und Revdinsky (Region Swerdlowsk), Sibaysky, Podolsky und Yubileyny (Republik Baschkortostan) repräsentiert; Verhüttung von Blisterkupfer in Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (alle in der Region Swerdlowsk), Mednogorsky (Region Orenburg) und Karabashsky ( Gebiet Tscheljabinsk) Fabriken; Kupferraffination in den Werken Verkhnepyshminsky (Gebiet Swerdlowsk) und Kyshtymsky (Gebiet Tscheljabinsk). Die metallurgische Umverteilung im Ural übersteigt die Gewinnung und Anreicherung von Kupfererzen deutlich - geoglobus.ru. Daher werden nicht nur lokale, sondern auch importierte Konzentrate verwendet (von der Kola-Halbinsel, aus Kasachstan). Lokale Kupfer-Nickel- und polymetallische Erze können auch als Rohstoffe für die Kupferindustrie dienen.

In Ostsibirien im Norden der Region Tschita in der Nähe des Bahnhofs. Chara, einzigartig in Bezug auf Reserven (mehr als 1,2 Milliarden Tonnen Erz) und Qualität (bis zu 17 % des Kupfers im Erz). Die Kupfererzlagerstätte Udokan wird derzeit erschlossen. Das im Norden der Region Krasnojarsk gelegene Bergbau- und Metallurgiekombinat Norilsk nutzt Kupfer-Nickel-Erze aus lokalen Lagerstätten (Norilsk, Talnach und Oktjabrski) und produziert neben der Kupferverhüttung Nickel, Kobalt, Platin und andere Metalle.

In der nördlichen Region der Kola-Halbinsel werden Kupfer-Nickel-Erze abgebaut und angereichert. Ihre metallurgische Umverteilung wird durch Werke in Monchegorsk und Nikel (Region Murmansk) vervollständigt.

Außerhalb der Bereiche der Gewinnung von Blisterkupfer, die sich auf den Verbraucher konzentrieren, gibt es Unternehmen zur Raffination von Kupfer in Moskau, St. Petersburg, Kolchugino (Region Wladimir) und anderen Städten.

Neben Russland zeichnen sich in der GUS vor allem Kasachstan (Kupferhütten Balkhash, Dzhezkazgan und Irtysh), Usbekistan (Almalyk-Mähdrescher) und Armenien (Alaverdi-Mähdrescher) durch die Kupferproduktion aus.

Aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz (0,3 % Nickel und 0,2 % Kobalt) ist es auch eng mit Rohstoffabbaugebieten verbunden. Zusätzlich zu den oben genannten Bergbaustandorten und Zentren zur Verarbeitung von Kupfer-Nickel-Rohstoffen in der Nordregion und in Ostsibirien werden Nickelerze im Ural (Oberes Ufaley, Orsk, Rezh) abgebaut und verarbeitet.

Es wird auch hauptsächlich in der Nähe der Vorkommens- und Gewinnungsorte von Rohstoffen (polymetallischen Erzen) entwickelt - in Wladikawkas (der Sadonskaya-Gruppe von Lagerstätten polymetallischer Erze in Nordossetien im Nordkaukasus), in Belovo (Lagerstätte Salairskoye in der Region Kemerowo). Westsibirien), Nerchinsk (Nerchinsk-Lagerstätten in der Region Tschita in Ostsibirien), Dalnegorsk (Dalnegorsk-Feld im Primorsky-Territorium im Fernen Osten). Im Ural – in Tscheljabinsk – basiert die Zinkverhüttung auf der Verwendung nicht nur lokaler Zinkkonzentrate (hergestellt in Sredneuralsk, Gebiet Swerdlowsk als Ergebnis der komplexen Verarbeitung lokaler Kupfererze), sondern auch importierter.

Aluminiumindustrie Es ist in Russland durch alle Produktionsstufen vertreten: die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die Herstellung von Aluminiumoxid und das Schmelzen (aus Aluminiumoxid) von metallischem Aluminium. Die Rohstoffbasis der Industrie bilden Bauxite und Nepheline - geoglobus.ru. Bauxite werden in den Regionen Nordwesten (Boksitogorsk), Norden (Lagerstätte Nord-Onega in der Region Archangelsk, Timanskoje in der Republik Komi) und Ural (Lagerstätte Nord-Uralskoje) abgebaut; Nepheline - in der nördlichen Region der Kola-Halbinsel (Khibiny-Lagerstätte), in Westsibirien (Kiya-Shaltyrskoe-Lagerstätte) und Ostsibirien (Goryachegorsk).

Die Aluminiumoxidproduktion befindet sich im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralsky), im Nordwesten (Boksitogorsk, Wolchow und Pikalevo), in Ostsibirien (Achinsk) und in der nördlichen Region (Plesetsk). Die inländische Produktion deckt nur etwa die Hälfte des bestehenden Bedarfs an Aluminiumoxid, der Rest des Aluminiumoxids wird aus den Ländern des nahen (Kasachstan, Aserbaidschan) und fernen Auslands (Jugoslawien, Ungarn, Griechenland, Venezuela usw.) exportiert. Die Produktion von metallischem Aluminium befindet sich in der Nähe von Wasserkraftwerken (Wolchow, Wolgograd, Bratsk, Schelechow, Krasnojarsk, Sajanogorsk), großen Wärmekraftwerken (Nowokusnezk in Westsibirien), an Orten der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen (Krasnoturinsk und Kamensk). Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Von der gesamten Aluminiumproduktion in Russland entfallen allein fast 80 % auf die ostsibirische Region. In den GUS-Staaten erfolgt die Produktion von metallischem Aluminium in Aserbaidschan (Sumgayit), Kasachstan (Pavlodar) und der Ukraine (Zaporozhye).

Titan- und Magnesiumproduktion durchgeführt an Rohstoffquellen im Ural (Titan-Magnesium-Werke Bereznikovsky und Solikamsk in der Region Perm).

Zinnindustrie. Zinn wird in Ostsibirien (Scherlowaja Gora in der Region Tschita) und im Fernen Osten (Deputatskoje, Odinokoje und andere in Jakutien; Pravourminskoje, Sobolinoje und andere in der Region Chabarowsk und andere Lagerstätten) abgebaut und angereichert. Aufgrund der hohen Transportfähigkeit des angereicherten Erzes (das Konzentrat enthält bis zu 70 % Zinn) ist die metallurgische Verarbeitung nicht mit Erzlagerstätten verbunden, sondern konzentriert sich auf Verbrauchsgebiete (Podolsk, St. Petersburg) oder liegt entlang der Konzentratroute (Nowosibirsk).

Goldbergbauindustrie liefert mehr als 100 Tonnen Gold pro Jahr, was 7-8 % der Weltproduktion entspricht. Nur Südafrika, die USA, Kanada und Australien weisen ein größeres Produktionsvolumen auf. Die überwiegende Mehrheit (mehr als 85 %) der russischen Goldproduktion findet im Fernen Osten (Republik Sacha und Region Magadan) und Ostsibirien (Region Krasnojarsk, Regionen Irkutsk und Tschita) statt. Eine kleine Menge Gold wird aus den Regionen Ural, Westsibirien und Nord geliefert.

Diamantenabbauindustrie. Der Anteil Russlands an der Weltproduktion von Diamanten in Edelsteinqualität beträgt etwa 25 %. Ihre Produktion konzentriert sich fast ausschließlich auf die Republik Sacha (Jakutien), wo im Einzugsgebiet des Flusses. Vilyuy betreibt mehrere große Minen (Yubileiny, Udachny usw.). Sehr vielversprechend sind die nördliche Region (die größte nach Lomonossow benannte Diamantenlagerstätte Europas in der Region Archangelsk wird erschlossen) und Ostsibirien (Region Krasnojarsk, Region Irkutsk).

Diagnose organisatorischer, wirtschaftlicher und finanzieller Parameter der Aktivitäten von JSC „Fortum“

1.2 Standortfaktoren der Produktivkräfte (Produktion) in der Industrie

Russland ist der viertgrößte Stromverbraucher der Welt, während die Stromnachfrage im Land weiter wächst.

Metallurgischer Komplex Russlands

In Zukunft wird die Bedeutung der Tätigkeit in Russland für das Geschäft von Fortum zunehmen …

Gesetzmäßigkeiten, Prinzipien und Faktoren der Verteilung der Produktivkräfte

Faktoren der Platzierung der Produktivkräfte

Muster, Prinzipien, Faktoren des Produktionsstandorts

1.4 Produktionsstandortfaktoren

Standortfaktoren der Produktion – eine Reihe räumlich ungleicher Bedingungen und Ressourcen, ihre???

Maschinenbaukomplex

2.2 Faktoren und Merkmale des Standorts des Schwermaschinenbaus

Entwicklung und Platzierung von Branchen Maschinenbaukomplex basiert auf den gleichen Prinzipien wie alle Zweige des einheitlichen nationalen Wirtschaftskomplexes. Die Prinzipien der Entwicklung und Platzierung werden in allgemeinen und spezifischen Faktoren gebrochen ...

Maschinenbaukomplex

2.2.1. Faktoren, die die Entwicklung und Merkmale der Platzierung von Schwermaschinenbau bestimmen

Die Platzierung der Schwermaschinenbauindustrie ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Unternehmen durch eine Produktion gekennzeichnet sind, die mit dem Gießen, Bearbeiten und Zusammenbauen großformatiger Teile, Baugruppen, Baugruppen, ganzer Abschnitte ... verbunden ist.

Maschinenbaukomplex

2.2.2 Faktoren, die die Entwicklung und Merkmale der Instrumentenplatzierung bestimmen

Im Gegensatz zum Schwermaschinenbau, bei dem der Rohstoff- und Verbraucherfaktor im Vordergrund steht, wird die Entwicklung und Lage des Instrumentenbaus in erster Linie von der Verfügbarkeit qualifizierten Personals beeinflusst ...

Industrielle und wirtschaftliche Verbindungen zwischen den Zweigen des agroindustriellen Komplexes

1.2 Standortfaktoren und Spezialisierung der Landwirtschaft

Zu den Faktoren, die die Verteilung landwirtschaftlicher Nutzpflanzen und der Viehwirtschaft beeinflussen, gehören natürliche Faktoren: Bodenqualität; Dauer der frostfreien Zeit ...

Produktionskräfte der Ukraine

1. Prinzipien und Faktoren der Verteilung der Produktivkräfte

Es ist sinnvoll, solche wichtigen Grundsätze für die Verteilung und Entwicklung der Produktivkräfte herauszugreifen, die in der praktischen Tätigkeit angewendet werden sollten ...

Sodaproduktion: Soda, Ätznatron

Standortfaktoren und territoriale Organisation.

Die Orientierungsfaktoren in der Soda- und Chlorindustrie sind unterschiedlich. Das zeigt sich an Produkten: Soda ist ein gut transportierbarer Rohstoff, Natriumhydroxid und Chlor hingegen nicht. Dies führt zu…

Die Rolle und Bedeutung des Maschinenbaukomplexes in der Struktur nationale Wirtschaft Russland. Merkmale der Platzierung des Komplexes. Moderne Probleme und Perspektiven für ihre Lösung

II a) Standortfaktoren des Maschinenbaus

Der Maschinenbau unterscheidet sich von anderen Branchen durch eine Reihe von Merkmalen, die sich auf seine Geographie auswirken. Am wichtigsten ist das Bestehen eines gesellschaftlichen Bedarfs an Produkten, qualifizierten Arbeitskräften ...

Die Rolle der Omsker Unternehmen in der Wirtschaft des Landes

1.1 Produktionssektoren und ihre Geographie

Die Stadt Omsk, die westlichste Großstadt Sibiriens Bundesland, gegründet 1716. Offiziell wurde der Status der Stadt im Jahr 1782 genehmigt. Seit 1934 ist es das Verwaltungszentrum der Region Omsk ...

Merkmale der Wirtschaft der Kommunikationsbranche

2.2 Merkmale der modernen Entwicklung der Kommunikationsbranche. Probleme der Branche in der gegenwärtigen Phase. Trends und Entwicklungsperspektiven. Bildung von Unternehmensverbänden der Branche. Formen staatlicher Regulierung in der Branche. Die größten Unternehmen der Branche weltweit und in Russland

Aus rechtlicher Sicht ist ein Internetanbieter ein Telekommunikationsbetreiber, der für eine der folgenden Arten von Diensten lizenziert ist: - Kommunikationsdienste zur Bereitstellung von Kommunikationskanälen. — Kommunikationsdienste im Datenübertragungsnetz…

Wirtschaftliche und geografische Merkmale der Entwicklung der holzverarbeitenden Industrie in Russland

2.3 Geographie der DOP-Industrie

Die wichtigsten Waldreserven Russlands konzentrieren sich auf Sibirien und den Fernen Osten sowie im europäischen Norden. Der maximale Anteil an Waldflächen wird in der Region Irkutsk und im Primorje-Territorium beobachtet ...

Wirtschaftliche und geografische Aspekte der Entwicklung der Stadt Krasnojarsk

2.2 Bedingungen und Faktoren für die Entwicklung und Lage des Stadtentwicklungskomplexes

Krasnojarsk ist der „Sammelpunkt“ der riesigen östlichen Gebiete Russlands – es fungiert als Massenzentrum und mittleres geografisches Territorium des Landes. Dieser Standort an der Kreuzung eurasischer Routen, gepaart mit den reichsten Mineralien…

Ökonomische Analyse des Motorenbaus

1.2 Faktoren, die die Entwicklung und Merkmale des Standorts des Motorenbaus bestimmen

Der Standort von Maschinenbauunternehmen hängt direkt von den technischen und wirtschaftlichen Besonderheiten der Produktion und vor allem von deren Merkmalen ab ...

Die Nichteisenmetallurgie ist ein komplexer Grundzweig der Schwerindustrie. Die Bedeutung der Branche erklärt sich aus der Geographie des Verbrauchs der in der Metallurgie hergestellten Fertigprodukte. Es werden hochwertige Strukturmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Blei, Zink und andere hergestellt. Während des Produktionsprozesses werden die anfallenden Abfälle künftig als Rohstoff verwendet. Chemieindustrie.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der weit verbreiteten Verwendung von Nichteisenmetallen in der modernen Industrie zeichnet sich die Branche durch eine komplexe Struktur aus. Alle Nichteisenmetalle werden in mehrere Gruppen eingeteilt:

- schwer - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel

- leicht - Aluminium, Magnesium, Titan usw.

- klein - Wismut, Cadmium, Antimon, Kobalt usw.

- Legierungen - Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob

- edel - Gold, Silber, Platin und Platinoide

- selten und verstreut - Zirkonium, Gallium, Indium, Selen usw.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland produziert etwa 70 verschiedene Arten von Metallen. Die Dynamik der Produktion ist in der Tabelle dargestellt.

Produktion der wichtigsten Arten von Nichteisenmetallen

(in Prozent des Vorjahres)

Ein Merkmal der Rohstoffbasis der Nichteisenmetallurgie ist:

1. extrem geringer Gehalt an nützlichen Komponenten (der Metallgehalt kann mehrere Prozent und manchmal Bruchteile eines Prozents betragen. Aus diesem Grund ist die Produktion materialintensiv),

2. Nichteisenmetallerze sind mehrkomponentig (bei der Herstellung von Metall ist der Einsatz einer Technologie erforderlich, mit der Sie alle nützlichen Komponenten extrahieren können).

3. hohe Brennstoff- und Stromintensität der Rohstoffe im Prozess ihrer Vorbereitung für die metallurgische Verarbeitung und Verarbeitung,

4. ein breites Einsatzspektrum der Rohstoffe aufgrund der großen Vielfalt ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Die Platzierung von Nichteisenmetallurgieunternehmen hängt von vielen Bedingungen und Faktoren ab.

Rohes Material. Aufgrund des geringen Gehalts an nützlichen Bestandteilen im Erz konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie meist auf die Gebiete der Rohstoffgewinnung, während die Anfangsphase (Anreicherung) direkt an den Rohstoffquellen erfolgt.

Je nach Verfügbarkeitsgrad und Vielfalt der Rohstoffbasis lassen sich folgende Bereiche unterscheiden:

Ural - es gibt fast die gesamte Menge an Nichteisenmetallerzen,

2. Westsibirien-Polymetalle, Aluminiumerze,

3. Ostsibirien – Polymetalle, Kupfer-Nickel, Aluminium

4. Fernost – Polymetalle, Zinn, Gold, Diamanten,

5. Nordkaukasus- Kupfer-Nickel, Polymetalle,

6. Europäischer Norden – Kupfer-Nickel, Aluminium.

Treibstoff und Energie. Aus Sicht des Brennstoff- und Energiebedarfs wird die Nichteisenmetallurgie in brennstoffintensive und stromintensive Industrien unterteilt.

Ein besonderes Merkmal der Industrie ist auch der hohe Wasserverbrauch, insbesondere in der Phase der Gewinnung und Anreicherung.

Kupferindustrie. Die Rohstoffbasis der Industrie bilden Kupferkies, Kupfersandsteine, Kupfer-Nickel-Erze und in gewissem Umfang polymetallische Erze. Aufgrund des geringen Kupfergehalts in Erzen und Konzentraten beschränkt sich diese Produktion auf die Rohstoffbasis, ausgenommen die Raffination von Rohmetall (Bereiche mit billigem Strom). Die Hauptregion für die Gewinnung von Rohstoffen und die Produktion von Kupfer ist der Ural. Hier werden Lagerstätten erschlossen - Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye und andere. Allerdings decken die eigenen Erzabbaumengen den Verbrauch nicht, weshalb zusätzlich Rohstoffe aus Kasachstan importiert werden. Eine vielversprechende Region für die Rohstoffgewinnung ist Ostsibirien (Udokan-Lagerstätte).

Unter den großen Unternehmen sind die Kupferhütten Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk sowie die Kupferelektrolytwerke Kyshtym und Werchnepyshminsky zu nennen.

Die Kupferindustrie zeichnet sich durch eine Produktionskombination aus, die auf der Verwendung von Schwefeldioxid in der chemischen Industrie beruht – der Herstellung von Schwefelsäure

Aluminiumindustrie. Die Hauptrohstoffquellen für die Herstellung von metallischem Aluminium sind Bauxite und Nephiline.

Nichteisenmetallurgie Russlands. Geographie der Nichteisenmetallurgie

Große Bauxitvorkommen befinden sich im Nordwesten (Lagerstätte Tichwinskoje), in der nördlichen Wirtschaftsregion (Lagerstätte Severoonezhskoye) und im Ural (Lagerstätten Nord-Uralskoje und Süd-Uralskoje). Die Gewinnung von Nephilinen erfolgt in der Region Murmansk in der Region Krasnojarsk.

Die Aluminiumproduktion zeichnet sich durch folgende technische und wirtschaftliche Indikatoren aus: Von 4 bis 8 Tonnen Erz werden 17.000 kW/h für die Produktion einer Tonne Metall aufgewendet. Elektrizität. Vor diesem Hintergrund verlagert sich die Produktion tendenziell auf Gebiete, in denen Rohstoffe abgebaut werden (Aluminiumoxidproduktion), und auf Gebiete, in denen billiger Strom erzeugt wird (Wasserkraftwerke).

⇐ Zurück11121314151617181920Weiter ⇒

Veröffentlichungsdatum: 30.12.2014; Lesen Sie: 129 | Urheberrechtsverletzung der Seite

Studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0,002 s) ...

7.

Geographie der Eisenmetallurgie Russlands

Nichteisenmetallurgie.

Die Nichteisenmetallurgie ist ein komplexer Wirtschaftszweig, der die Gewinnung von Nichteisenmetallerzen, deren Verarbeitung, die Metallproduktion und die metallurgische Verarbeitung von Nichteisenmetallerzen umfasst

Alle Nichteisenmetalle werden in Basismetalle unterteilt, die wiederum in schwere, leichte und kleine Metalle unterteilt werden. legieren; edel, selten und verstreut. Nichteisenmetalle Hauptedle Legierungen Selten Schwer: Blei, Zink, Nickel, Zinn, Kupfer Leicht: Aluminium, Magnesium, Titan Nebenmetalle: Wismut, Quecksilber, Arsen, Kobalt Gold, Silber, Platin Wolfram, Molybdän, Vanadium Selen, Germanium, Indium Da es viele Nichteisenmetalle gibt, ist die sektorale Zusammensetzung der Branche vielfältig. Zur Nichteisenmetallurgie gehören: Kupferindustrie; Blei-Zink-Industrie; Nickel-Kobalt-Industrie; Wolfram-Molybdän-Industrie; Aluminiumindustrie; Titan-Magnesium-Industrie; Edelmetallindustrie; Andere

Der Hauptplatzierungsfaktor für die Nichteisenmetallurgieindustrie ist der Materialverbrauch der Industrie, d. h. für den Standort der Branche sehr wichtig geben die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe wieder (d. h. Nichteisenmetallerze). Zu den Merkmalen von Nichteisenmetallerzen gehören: 1. Sehr geringer Gehalt einer nützlichen Komponente im Rohstoff (von Hundertstel Prozent bis 7-12 %, aber nicht mehr). Um beispielsweise 1 Tonne Kupfer zu erhalten, müssen 100 Tonnen Erz verarbeitet werden, 1 Tonne Zinn - 300 Tonnen Erz. Daher ist die Verfügbarkeit von Rohstoffen die Hauptvoraussetzung für die Platzierung in der Nichteisenmetallurgieindustrie

2. Mehrkomponenten-Rohstoffe. Das bedeutet, dass in jedem Erz neben der Hauptkomponente noch viele andere enthalten sind. Kupfererze enthalten beispielsweise Blei, Zink, Silber und Nickel. Polymetallische Erze, deren Hauptbestandteile Blei und Zink sind, enthalten Wolfram, Silber und Nickel. Daher ist die Kombination die effektivste Form der Organisation der Produktion von Nichteisenmetallurgieunternehmen

Eine Reihe von Nichteisenmetallurgie-Industrien, insbesondere die oberen Stockwerke der Leichtmetallmetallurgie, sind wasser- und energieintensiv, daher ist die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Wasser und Energie erforderlich, um diese Industrien bedienen zu können.

Kupferindustrie Die Rohstoffe für die Kupferindustrie sind Kupfer- und Kupfer-Nickel-Erze. Diese Industrie ist materialintensiv und daher wird das Hauptprinzip bei der Ansiedlung dieser Industrie darin bestehen, sich den Rohstoffquellen zu nähern. Bezirke Rohstoffzentren Zentren der Industrie Ural Gebiet Swerdlowsk (Lagerstätten Revdinskoje, Krasnouralskoje, Kirowogradskoje) Gebiet Tscheljabinsk (Kyschtym, Karabasch) Gebiet Orenburg (Gai) Der Ural ist das erste russische Kupferproduktionszentrum. Die größten Unternehmen befinden sich in den Regionen Swerdlowsk (Kirovograd, Revda, Krasnoturinsk, Werchnjaja Pyschma) und Tscheljabinsk (Kyschtym, Karabasch) sowie in der Region Orenburg (Mednogorsk). Die Kupferindustrie des Urals zeichnet sich durch einen hohen Anteil der Obergeschosse der Industrie aus. Die örtliche Rohstoffbasis ist praktisch erschöpft, daher wird Kupferkonzentrat aus Kasachstan Ostsibirien importiert Norilsk-Lagerstätte Norilsk Nördliche Region Monchegorsk-Lagerstätte von Nickelerzen Monchegorsk (Kupferverhüttung aus Nickelerzen basierend auf kombinierter Produktion) Kasachstan-Lagerstätten Dzhezkazganskoe, Kounradskoe Dzhezkazgan Balkhash Industrie ist vertreten hauptsächlich durch Erzabbau, Produktion von Konzentrat und dessen Export außerhalb der Region, d. h. Untergeschosse Armenien Alaverdi Usbekistan Almalyk-Lagerstätte Almalyk Die letzte Stufe der Kupferindustrie ist die metallurgische Verarbeitung oder Raffinierung von Kupfer (dh seine Reinigung). Die metallurgische Umverteilung kann sowohl in den Rohstoffgebieten als auch in den Zentren eines Großverbrauchers angesiedelt sein. Zentren: Werchnjaja Pyschma, Kyschtym, Moskau

Blei-Zink-Industrie Die Rohstoffe für die Produktion sind polymetallische Erze. Die Branche ist material- und energieintensiv, Hauptprinzip Platzierung - in Rohstoffbereichen

Bezirke Rohstoffbasis Standortzentren Ostsibirien Sherlovaya Gora Erzabbau, Verarbeitung, Gewinnung von Konzentrat und Export außerhalb der Region Westsibirien Salairskoe Zolotushinskoe Belovo (Zinkindustrie) Fernost Dalnegorsk-Lagerstätte Dalnegorsk (Leitindustrie) Ural Tscheljabinsk. Metallurgische Verarbeitung von Zink (elektrolytische Zinkanlage). Als Rohstoffe werden lokale Kupfer-Zink-Erze verwendet. Kasachstan Zyryanovskoye, Glubokoye Ust-Kamenogorskoye, Tekeli Achisai Vor dem Zusammenbruch der UdSSR stand es in der Union an erster Stelle bei der Produktion von Blei und Zink. Zentren Ust-Kamenogorsk, Zyryanovsk, Glubokoe Ukraine Konstantinovka Nickelindustrie Nickel- und Kupfer-Nickel-Erze sind Rohstoffe für die Nickelproduktion. Es befindet sich in den Rohstoffgebieten: Bezirke Rohstoffbasis Industriezentrum Ostsibirien Lagerstätte Norilsk Norilsk Das größte Nickelproduktionszentrum in Russland. Neben der Hauptproduktion aus Rohstoffen auf Basis der Kombination erhalte ich Kupfer, Silber, Platin

Ural Rezh (Gebiet Swerdlowsk) Oberes Ufaley (Gebiet Tscheljabinsk) Orsk (Gebiet Orenburg) Fällt mit den Rohstoffzentren der nördlichen Region zusammen Monchegorsk-Lagerstätte Monchegorsk Die Geographie der Leichtmetalle, vor allem der Aluminiumindustrie, ist durch Besonderheiten gekennzeichnet

Die Herstellung von Aluminium gliedert sich technologisch in zwei Phasen: 1. Anreicherung der Rohstoffe und Herstellung von Aluminiumoxid. Rohstoffe für die Herstellung von Aluminiumoxid sind Bauxite, Alunite, Nepheline, Apatite. Diese Stufe ist materialintensiv und liegt daher im Bereich der Rohstoffe. 2. Metallurgisches Aluminiumschmelzen. Diese Stufe ist wasser- und energieintensiv und befindet sich in Gebieten, die mit Wasser und Energie versorgt werden.

Zentren für die Herstellung von Aluminium: 1. Ostsibirien (Rohstoffe - Achinsk-Nephelin, fast jedes Wasserkraftwerk baute ein Aluminiumwerk: Bratsk, Krasnojarsk, Schelechow, Sajansk) 2. Nordwesten: Wolchow (Rohstoffe - Bauxit Boksitogorsk und Kirishi, Wasser und Energie – Wasserkraftwerk Volkhovskaya) 3. Nördliche Region: Kandalaksha, Nadvoitsy (Rohstoffe – Apatite der Khibiny-Lagerstätte, Wasser und Energie – lokale Wasserkraftwerke) 4.

Wolgagebiet: Wolgograd (Wasserkraftwerk Wolga) 5. Ural: Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski (Aluminiumproduktion) 6. Westsibirien: Nowokusnezk (Aluminiumoxidproduktion) 7. Kasachstan: Pawlodar (importierte Rohstoffe) 8. Ukraine: Saporoschje (importierte Rohstoffe). ) 9. Transkaukasien: Eriwan, Sumgayit (Rohstoffe - Alunitdag-Alunite)

Alle vorhandenen Nichteisenmetalle unterscheiden sich in ihren physikalischen Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck. Sie sind in mehrere Gruppen unterteilt:

- schwer (Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Nickel);

- Licht (Magnesium, Aluminium, Lithium, Titan);

- klein (Cadmium, Wismut, Arsen, Quecksilber);

- Legierung (Wolfram, Tantal, Vanadium, Molybdän);

- edel (Gold, Silber, Platin);

- selten (Zirkonium, Indium, Germanium, Selen).

Die Nichteisenmetallurgie bietet in Russland eine Dienstleistung wie den Verkauf von Nichteisenmetallen an, und es gibt mehr als 70 Arten davon. Nur drei Länder verfügen über eine vollständige Produktion aller Metalle: die USA, Deutschland und Japan. Die Rohstoffbasis der Metallurgie weist eine Reihe von Merkmalen auf. Der Gehalt der notwendigen Bestandteile in Metallen ist recht gering, daher müssen zur Gewinnung von 1 Tonne Kupfer mehr als 100 Tonnen gefördertes Erz verarbeitet werden.

Nichteisenmetalle zeichnen sich auch durch das Vorhandensein vieler Komponenten in ihrer Zusammensetzung aus. Einige Uralmetalle enthalten beispielsweise sofort Kupfer, Eisen, Gold, Schwefel und Silber, insgesamt beträgt ihre Anzahl mehr als 30 Elemente.

Überblick über die metallurgische Industrie in Russland

Nichteisenmetalle weisen bei ihrer Verarbeitung eine ausreichend hohe Brennstoff- und Energieintensität auf.

Das Hauptmerkmal der Nichteisenmetallurgie ist die erhöhte Energieintensität von Metallen bei ihrer Aufbereitung und Verarbeitung. Es gibt kraftstoffintensive und stromintensive Industrien. Somit ist die Brennstoffintensität typisch für die Produktion von Nickel, Blisterkupfer und Aluminiumoxid. Aluminium, Magnesium, Kalzium und Titan haben elektrische Kapazität.

Im Allgemeinen beträgt der Anteil der Brennstoff- und Energiekosten bis zu 65 % aller Kosten pro 1 Tonne hergestellter Produkte. Dank dieser Funktion ist es möglich, die Nichteisenmetallurgieindustrie in den Regionen zu lokalisieren, die besser mit Strom versorgt sind als andere.

1. NICHTEISENMETALLURGIE RUSSLANDS.

Die Nichteisenmetallurgie Russlands produziert eine Vielzahl physikalischer und chemische Eigenschaften Baumaterialien. Dieser Zweig der Schwerindustrie umfasst die Kupfer-, Blei-Zink-, Nickel-Kobalt-, Aluminium-, Blei-Zink-, Titan-Magnesium-, Wolfram-Molybdän-Industrie sowie die Produktion von Edel- und Seltenen Metallen.

Entsprechend den Stufen des technologischen Prozesses wird die Nichteisenmetallurgie in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen unterteilt. Der geringe Metallgehalt der Erze schwerer Nichteisenmetalle erfordert deren zwingende Anreicherung. Da Nichteisenmetallerze viele verschiedene Komponenten enthalten, wird jede Komponente nacheinander isoliert. Das angereicherte Erz wird in speziellen Öfen geschmolzen und in das sogenannte Eisenmetall umgewandelt, das dann in verschiedenen Industrien von Walzprodukten verschiedener Profile von schädlichen Verunreinigungen gereinigt wird.

Nichteisenmetalle werden in schwere (Kupfer, Zinn, Blei, Zink usw.), leichte (Aluminium, Titan, Magnesium), Edelmetalle (Gold, Silber, Platin) und seltene (Wolfram, Molybdän, Germanium usw.) unterteilt.

Nichteisenmetallurgie aufgrund ihrer Exportorientierung für letzten Jahren verzeichneten einen geringeren Produktionsrückgang als die für den Inlandsmarkt tätigen Industrien. Hier sind die Löhne höher als in anderen Branchen der Schwerindustrie. Die Produktionskosten werden jedoch erheblich von Änderungen der Stromtarife beeinflusst, da die Produktion durch eine hohe Energieintensität gekennzeichnet ist.

Die Nichteisenmetallurgie hat ihre eigenen Besonderheiten.

1. Die Branche zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus. Unternehmen – Monopolisten machen 12 % davon aus Gesamtzahl Unternehmen.

2. Es handelt sich um eine umweltschädliche Produktion. Je nach Grad der Luftverschmutzung Wasserquellen und Boden übertrifft die Nichteisenmetallurgie alle anderen Branchen, zu denen auch der Bergbau gehört.

3. Nichteisenmetallurgieunternehmen haben die höchsten Kosten im Zusammenhang mit Kraftstoffverbrauch und Transport. Darüber hinaus ist in den letzten Jahren aufgrund steigender Ressourcen- und Transportpreise, einer strengen Devisenpolitik des Staates und enormer Steuern der Anteil der Ausgaben für Treibstoff und Energie sowie der Anteil der Transportkosten von 16 auf 40 % gestiegen ist von 6 auf 20 % gestiegen.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der weiten Verbreitung von Nichteisenmetallen in der modernen Industrie zeichnet sich die Nichteisenmetallurgie durch eine komplexe Struktur aus. Der technologische Prozess der Metallgewinnung aus Erzen gliedert sich in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Die Originalität der Ressourcenbasis liegt im äußerst geringen Gehalt an verwertbarem Metall im ursprünglichen Erz.

Aufgrund der Tatsache, dass in der Nichteisenmetallurgie viel mehr Gesteine ​​​​pro Einheit Endprodukt abgebaut werden müssen als in der Eisenmetallurgie und aufgrund der erheblichen Kapitalintensität des in Bergbaugebieten durchgeführten Bergbau- und Anreicherungsprozesses ist dies von erheblicher Bedeutung angehängt offene Methode Erschließung von Nichteisenmetallerzlagerstätten (mehr als 2/3 aller Lagerstätten). Die Gewinnung teurer Konzentrate von Nichteisenmetallerzen ermöglicht deren Transport über große Entfernungen und damit die territoriale Trennung der Prozesse Bergbau, Anreicherung und direkte metallurgische Verarbeitung.

Ein Merkmal des technologischen Prozesses zur Gewinnung von Nichteisenmetallen besteht darin, dass der metallurgische Prozess ein energieintensiver Prozess ist, der manchmal bis zu Zehntausende Kilowattstunden pro 1 Tonne Fertigprodukt erfordert und sich daher in günstigen Gegenden befindet Rohstoffe und Brennstoffe, was auch zu einem der Gründe für die territoriale Kluft zwischen den Produktionsstufen wird.

Nichteisenmetallerze haben eine mehrkomponentige Zusammensetzung. Beispielsweise enthalten polymetallische Erze neben Blei und Zink auch Kupfer, Cadmium, Selen, Wismut, Gold, Silber usw. Darüber hinaus übersteigen viele „Satelliten“ den Wert der Hauptbestandteile deutlich und bilden manchmal keine eigenständigen Lagerstätten. Daher ist in der Nichteisenmetallurgie die integrierte Nutzung von Rohstoffen und die industrielle Kombination innerhalb der Industrie von großer Bedeutung.

Die meisten Lagerstätten von Nichteisenmetallerzen sind durch komplexe Bergbau- und geologische Entwicklungsbedingungen sowie schwierige natürliche und geografische Bedingungen der Gebiete, in denen sie sich befinden, gekennzeichnet. Die Qualität der Erze (mit Ausnahme von Kupfer und Nickel) zeichnet sich durch niedrigere Raten im Vergleich zu ausländischen Analoga aus.

Die Einsatzgebiete der in unserem Land geförderten Nichteisenmetalle sind zahlreich.

Aluminiumindustrie produziert leichtes Nichteisenmetall. Als Rohstoff werden Bauxite verwendet, deren Vorkommen im Nordwesten, Norden, im Ural und in Ostsibirien liegen, sowie Nepheline, deren Vorkommen im Norden, in Westsibirien liegen. Jährlich werden 3 Millionen Tonnen Aluminiumoxid und Bauxit für die Aluminiumindustrie importiert, was auf einen Mangel an hochwertigen Aluminiumrohstoffen hindeutet.

Nichteisenmetallurgie in Russland

Gleichzeitig verfügt Russland über riesige Reserven an Nephelinen, die Herstellung von Aluminiumoxid daraus ist jedoch mit hohen Energiekosten verbunden.

Der technologische Prozess zur Gewinnung von Aluminium besteht aus den folgenden Hauptschritten: Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, Herstellung von Aluminiumoxidhalbzeug, Herstellung von metallischem Aluminium. Jede der Phasen des technologischen Prozesses wird durch verschiedene Platzierungsfaktoren beeinflusst. Die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen sowie die Herstellung von Tonerde sind als materialintensive Prozesse tendenziell Rohstoffquellen. Bei der Herstellung von metallischem Aluminium wird viel Masse und günstige Energie verbraucht, wobei leistungsstarke Wasserkraftwerke eine herausragende Rolle spielen.

Die Produktion von Aluminiumoxid und die Produktion von metallischem Aluminium können geografisch zusammenfallen. Der größte Teil des Aluminiumoxids wird im europäischen Teil des Landes hergestellt: In Boksitogorsk werden auf der Basis von Tichwin-Bauxiten, in Wolchwa und Pikaleven, auf den Chabinsker Nephelinen, in Krasnoturinsk und Kamensk-Uralski Nord-Ural-Bauxite verwendet.

Kupferindustrie ist einer der ältesten Zweige der Nichteisenmetallurgie in unserem Land. Seine Entwicklung begann im 18. Jahrhundert im Ural. Kupfer lange Zeit blieb eines der am meisten verbrauchten Nichteisenmetalle. Die moderne Technologie der Kupferindustrie basiert auf drei Stufen: Abbau und Aufbereitung von Erzen, Verhüttung von Blisterkupfer und Verhüttung von raffiniertem Kupfer. Aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz hat die Kupferindustrie hauptsächlich in Bergbaugebieten überlebt, d. h. in der Wirtschaftsregion Ural. Hier werden Erze der Lagerstätten Gaisky und Blyavinsky, Krasnouralsky und Revdinsky, Sibaysky, Podolsky und Yubileyny erschlossen. Auch Kupfer-Nickel- und polymetallische Erze können als Rohstoffe für die Kupferindustrie dienen. Im Ural geht die metallurgische Umverteilung weit über den Abbau und die Anreicherung hinaus. Da die eigenen Ressourcen nicht ausreichen, werden hier importierte Konzentrate (aus Kasachstan, von der Kola-Halbinsel) mit einem Metallgehalt von 30-40 % verwendet. Hier gibt es etwa 10 Kupferhütten und -raffinerien. Blisterkupfer wird in Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk und anderen Unternehmen hergestellt. Die Kupferraffination erfolgt in den spezialisierten Werken Verkhnepyshminsky und Kyshtymsky.

Auch in anderen Regionen des Landes gibt es Unternehmen zur Kupferproduktion: in der nördlichen Region (Monchegorsk), in Ostsibirien (Werk Norilsk). Im Norden der Region Tschita ist die Exploration abgeschlossen und die Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Erschließung der weltweit drittgrößten Kupfererzlagerstätte Udokan, gemessen an den erkundeten Reserven, laufen. Außerhalb der Gebiete, in denen Blisterkupfer gewonnen wurde (Moskau), entstanden eine Reihe von Betrieben zur Raffinierung und zum Walzen von Kupfer, hier erlangte die Zweitverwendung von Kupfer (Kupferschrott) große Bedeutung.

Blei-Zink-Industrie basiert auf der Verwendung polymetallischer Erze unterschiedlicher Zusammensetzung. Die Besonderheit ihrer Verarbeitung liegt in der Gewinnung, Anreicherung, Isolierung von Erzmineralien, der Herstellung von Metallen nach verschiedenen Methoden und der Raffination. Blei und Zink werden häufig verwendet verschiedene Gebiete Menschliche Aktivität. Zink hat Korrosionsschutzeigenschaften und wird zum Verzinken von Eisenblechen, Telegrafendrähten und Rohren für verschiedene Zwecke verwendet und ist Bestandteil einiger pharmazeutischer Präparate. Blei wird für die Herstellung von säurebeständigen Geräten, verschiedenen Rohren und Behältern für die chemische Industrie usw. benötigt, außerdem absorbiert Blei gut Röntgen- und Kernstrahlung.

Die territoriale Organisation der Blei-Zink-Industrie unterscheidet sich von der Kupferindustrie dadurch, dass reines Blei und Zink nicht immer und überall gleichzeitig produziert werden; Die Branche ist durch eine territoriale Kluft der einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Dies wird möglich, wenn Erzkonzentrate mit einem Metallgehalt von 60-70 % gewonnen werden, was den Transport über große Entfernungen vorteilhaft macht. Für die Herstellung von Bleimetall wird im Vergleich zur Zinkverarbeitung eine relativ geringe Menge Brennstoff benötigt. Im Allgemeinen tendiert die Blei-Zink-Industrie jedoch zu Lagerstätten polymetallischer Erze, die sich im Nordkaukasus, in Westsibirien, Ostsibirien und im Fernen Osten befinden. Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. Die vollständige metallurgische Verarbeitung ist in Wladikawkas vertreten, in Tscheljabinsk erfolgt die Herstellung von Zinkmetall aus importierten Konzentraten und in Sredneuralsk werden Zinkkonzentrate hergestellt; In Belovo (Westsibirien) wird Bleikonzentrat gewonnen und Zink geschmolzen, in Nerchinsk (Ostsibirien) werden Blei- und Zinkkonzentrate hergestellt. Der in Russland verbrauchte Bleimangel wird durch Lieferungen aus Kasachstan gedeckt.

Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Metallgehalts in Erzen (0,3 % Nickel und 0,2 % Kobalt in Sulfiderzen), der Komplexität ihrer Verarbeitung eng mit Rohstoffquellen verbunden, großer Aufwand Brennstoff, mehrstufiger Prozess und die Notwendigkeit einer integrierten Rohstoffnutzung. Auf dem Territorium der Russischen Föderation werden zwei Arten von Erzen gefördert: Sulfid-Kupfer-Nickel-Erze - Monchegorsk, Pechenga-Nikel (Kola-Halbinsel), Talnakh-Lagerstätte (Norilsk); oxidierte Nickelerze - Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye (Ural).

Nichteisenmetallurgie

Die Nichteisenmetallurgie ist auf die Gewinnung, Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und Seltenen Metallen sowie auf die Gewinnung von Diamanten spezialisiert. Es umfasst Branchen: Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Edelmetalle, Hartlegierungen, seltene Metalle usw.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland entwickelt sich auf der Grundlage der Nutzung ihrer eigenen großen und vielfältigen Ressourcen und liegt in Bezug auf die Produktion weltweit an zweiter Stelle nach den Vereinigten Staaten. In Russland werden über 70 verschiedene Metalle und Elemente hergestellt. Die Nichteisenmetallurgie in Russland besteht aus 47 Bergbauunternehmen, von denen 22 zur Aluminiumindustrie gehören. Die Regionen Krasnojarsk, Tscheljabinsk und Murmansk gehören zu den Regionen mit der wohlhabendsten Situation in der Nichteisenmetallurgie, wo die Nichteisenmetallurgie 2/5 der Industrieproduktion ausmacht.

Die Branche zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus: JSC Norilsk Nickel produziert über 40 % der Platingruppenmetalle, verarbeitet über 70 % des russischen Kupfers und kontrolliert fast 35 % der weltweiten Nickelreserven. Gleichzeitig handelt es sich um eine umweltschädliche Produktion – hinsichtlich des Verschmutzungsgrades der Atmosphäre, der Wasserquellen und des Bodens übertrifft die Nichteisenmetallurgie alle anderen Zweige des Bergbaus. Die Branche weist auch die höchsten Kosten im Zusammenhang mit Kraftstoffverbrauch und Transport auf.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und des breiten Einsatzes von Industrieprodukten in der modernen Industrie zeichnet sich die Nichteisenmetallurgie durch eine komplexe Struktur aus. Der technologische Prozess der Metallgewinnung aus Erzen gliedert sich in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Die Besonderheit der Ressourcenbasis liegt im äußerst geringen Gehalt an verwertbarem Metall im Erz: Kupfer in Erzen beträgt 1–5 %, Blei-Zink-Erze enthalten 1,6–5,5 % Blei, 4–6 % Zink, bis zu 1 % Kupfer . Aus diesem Grund gelangen nur angereicherte Konzentrate mit 35–70 % des Metalls in den metallurgischen Prozess. Die Gewinnung von Konzentraten von Nichteisenmetallerzen ermöglicht deren Transport über große Entfernungen und damit die territoriale Trennung der Prozesse Bergbau, Anreicherung und direkte metallurgische Verarbeitung, die sich durch eine erhöhte Energieintensität auszeichnet und in Gebieten mit günstigen Rohstoffen und Brennstoffen liegt .

Erze aus Nichteisenmetallen zeichnen sich durch eine mehrkomponentige Zusammensetzung aus, und viele „Satelliten“ sind viel wertvoller als die Hauptkomponenten. Aus diesem Grund ist in der Nichteisenmetallurgie die integrierte Nutzung von Rohstoffen und die industrielle Kombination zwischen Industrie und Industrie von großer Bedeutung. Die vielfältige Nutzung von Rohstoffen und die Entsorgung von Industrieabfällen führen zur Entstehung ganzer Komplexe rund um Nichteisenmetallurgiebetriebe: Bei der Herstellung von Blei und Zink wird Schwefeldioxid freigesetzt, das zur Herstellung von Stickstoffdüngern (Nichteisenmetallen) verwendet wird Metallurgie und Grundchemie); bei der Verarbeitung von Nephelin werden auch Soda, Kali und Zement gewonnen (Nichteisenmetallurgie, Grundchemie und Baustoffindustrie).

Die Hauptstandortfaktoren der Nichteisenmetallurgie wirken sich auf unterschiedliche Weise und sogar innerhalb desselben technologischen Prozesses auf die territoriale Organisation der Industrie aus. Dennoch ist bei den äußerst unterschiedlichen Standortfaktoren der Grundsektoren der Nichteisenmetallurgie deren ausgeprägte Rohstofforientierung üblich.

Die Aluminiumindustrie verwendet Bauxit als Rohstoff, dessen Vorkommen sich im Nordwesten (Boksitogorsk), im Norden (Iksinskoje, Timsherskoje), im Ural (Nord-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje) und in Ostsibirien (Nischne) befinden -Angarskoye) sowie Nephelinen des Nordens (Khibiny) und Westsibiriens (Kiya-Shaltyrskoye). Aufgrund des Mangels an hochwertigen Aluminiumrohstoffen werden jährlich bis zu 3 Millionen Tonnen Aluminiumoxid aus Bauxiten nach Russland importiert.

Der Prozess der Aluminiumgewinnung umfasst: die Gewinnung von Rohstoffen, die Herstellung von Aluminiumoxid-Halbzeugen, die mit Rohstoffquellen (Boksitogorsk, Wolchow, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) verbunden sind, und die Herstellung von Metall Aluminium, das zu Massen- und billigen Energiequellen tendiert, hauptsächlich leistungsstarke Wasserkraftwerke - Bratsk, Krasnojarsk, Schelechow, Wolgograd, Wolchow, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Die Kupferindustrie ist einer der ältesten Zweige der Nichteisenmetallurgie in Russland, deren Entwicklung bereits im 16. Jahrhundert begann. im Ural. Die Kupferproduktion umfasst drei Phasen: Abbau und Anreicherung von Erzen, Verhüttung von Blisterkupfer und Verhüttung von raffiniertem Kupfer. Aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz überlebte die Kupferindustrie hauptsächlich in Bergbaugebieten. Im Ural werden zahlreiche Lagerstätten erschlossen (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), aber die metallurgische Verarbeitung geht weit über die Produktion und Anreicherung hinaus, und aufgrund des Mangels an eigenen Rohstoffen werden Konzentrate aus Kasachstan und der Kola-Halbinsel importiert werden verwendet. Hier sind 10 Kupferhütten (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk usw.) und Raffinationsanlagen (Werchnjaja Pyschma, Kyschtym) in Betrieb.

Die Hauptfaktoren für den Standort der Nichteisenmetallurgieproduktion*

Der Norden (Monchegorsk) und Ostsibirien (Norilsk) heben sich von anderen Regionen ab. Im Transbaikal-Territorium laufen die Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Erschließung der Lagerstätte Udokanskoje (die drittgrößte der Welt in Bezug auf die erkundeten Reserven). Das Raffinieren und Walzen von Kupfer in Moskau erfolgte auf der Grundlage der Verwendung von Kupferschrott.

Die Blei-Zink-Industrie basiert auf der Verwendung polymetallischer Erze und ihr Standort ist durch eine territoriale Kluft zwischen den einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Durch die Gewinnung von Erzkonzentraten mit einem Metallgehalt von 60–70 % ist der Transport über große Entfernungen rentabel. Für die Herstellung von Bleimetall wird im Vergleich zur Zinkverarbeitung eine relativ geringe Menge Brennstoff benötigt. Im Allgemeinen konzentriert sich die Blei-Zink-Industrie auf polymetallische Erzvorkommen im Nordkaukasus (Sadon), West- (Salair) und Ostsibirien (Werk Nerchinsk, Khapcheranga) im Fernen Osten (Dalnegorsk). Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. Zinkkonzentrate werden in Sredneuralsk hergestellt und metallisches Zink wird in Tscheljabinsk aus importierten Konzentraten hergestellt. Die vollständige metallurgische Verarbeitung ist in Wladikawkas (Nordkaukasus) vertreten. In Belovo (Westsibirien) werden Bleikonzentrate gewonnen und Zink geschmolzen, in Nerchensk (Ostsibirien) werden Blei- und Zinkkonzentrate hergestellt. Ein Teil des Vorsprungs kommt aus Kasachstan.

Die Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Metallgehalts in Erzen (0,2–0,3 %), der Komplexität ihrer Verarbeitung, des hohen Kraftstoffverbrauchs, des mehrstufigen Prozesses und der extremen Bedeutung der Nickel-Kobalt-Industrie eng mit Rohstoffquellen verbunden integrierte Nutzung von Rohstoffen. Auf dem Territorium Russlands werden die Lagerstätten der Kola-Halbinsel (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) und des Urals (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) erschlossen.

Die größten Unternehmen der Branche sind das Vollzykluswerk Norilsk, das Nickel, Kobalt, Kupfer und seltene Metalle produziert; Werke in Nikel und Zapolyarny; Gewinnung und Anreicherung von Erz; Kombinieren Sie „Severonickel“ (Monchegorsk) und produzieren Sie Nickel, Kobalt, Platin, Kupfer.

Die Zinnindustrie zeichnet sich durch die territoriale Uneinheitlichkeit der Stufen des technologischen Prozesses aus. Der Abbau und die Produktion von Konzentraten erfolgt im Fernen Osten (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, insbesondere in den großen Gebieten - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) und im Transbaikal-Territorium (Sherlovaya Gora). Die metallurgische Verarbeitung ist auf Verbrauchsgebiete ausgerichtet oder liegt entlang der Konzentratroute (Nowosibirsk, Ural).

Die weitere Entwicklung des metallurgischen Komplexes Russlands sollte in die Richtung gehen, die Qualität der Endtypen von Metallprodukten zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine ressourcenschonende Politik zu verfolgen, die seine Wettbewerbsfähigkeit steigert.

Platzierung von Industrieunternehmen [Bearbeiten]

Der Standort von Nichteisenmetallurgieunternehmen hängt von vielen wirtschaftlichen und natürlichen Bedingungen ab, insbesondere vom Rohstofffaktor. Eine wesentliche Rolle spielen neben den Rohstoffen auch der Brennstoff- und Energiefaktor.

Auf dem Territorium Russlands wurden mehrere grundlegende Grundlagen der Nichteisenmetallurgie gebildet. Ihre Unterschiede in der Spezialisierung erklären sich aus der unterschiedlichen Geographie der Leichtmetalle (Aluminium-, Titan-Magnesium-Industrie) und Schwermetalle (Kupfer-, Blei-Zink-, Zinn-, Nickel-Kobalt-Industrie).

Schwermetalle

Die Produktion schwerer Nichteisenmetalle ist aufgrund des geringen Energiebedarfs auf die Bereiche der Rohstoffgewinnung beschränkt.

· In Bezug auf die Reserven, die Gewinnung und Anreicherung von Kupfererzen sowie die Kupferverhüttung nimmt die Wirtschaftsregion Ural einen Spitzenplatz in Russland ein, auf deren Territorium die Verbände Krasnouralsk, Kirowgrad, Sredneuralsk und Mednogorsk hervorstechen.

· Die Blei-Zink-Industrie als Ganzes tendiert zu Gebieten, in denen polymetallische Erze verbreitet sind. Zu diesen Lagerstätten gehören Sadonskoje (Nordkaukasus), Salairskoje (Westsibirien), Nerchenskoje (Ostsibirien) und Dalnegorskoje (Fernost).

· Zentren der Nickel-Kobalt-Industrie sind die Städte Norilsk (Ostsibirien) und Montschegorsk (Nördliche Wirtschaftsregion) sowie die Siedlung städtischen Typs Nikel (Region Murmansk).

Leichtmetalle

Um Leichtmetalle zu gewinnen, ist viel Energie erforderlich. Aus diesem Grund ist die Konzentration von Unternehmen, die Leichtmetalle verhütten, in der Nähe billiger Energiequellen das wichtigste Prinzip ihres Standorts.

Die Rohstoffe für die Aluminiumproduktion sind Bauxite aus der Nordwestregion (Boksitogorsk) und dem Ural (Stadt Sewerouralsk).

), Nephelinen der Kola-Halbinsel (Kirovsk) und Südsibiriens (Goryachegorsk). Aus diesem Aluminium-Rohstoff wird in Bergbaugebieten Aluminiumoxid – Tonerde – isoliert. Um daraus metallisches Aluminium zu gewinnen, sind große Mengen Strom erforderlich. Aus diesem Grund werden Aluminiumhütten in der Nähe gebaut große Kraftwerke, hauptsächlich Wasserkraftwerke (Bratskaya, Krasnojarsk usw.)

· Die Titan-Magnesium-Industrie ist hauptsächlich im Ural angesiedelt, sowohl in den Regionen der Rohstoffgewinnung (Titan-Magnesium-Werk Beresniki) als auch in den Regionen mit billiger Energie (Titan-Magnesium-Werk Ust-Kamenogorsk). Die letzte Stufe der Titan-Magnesium-Metallurgie – die Verarbeitung von Metallen und deren Legierungen – findet meist in Bereichen statt, in denen Fertigprodukte verbraucht werden.

1. Chemische Industrie

Chemischer Komplex ist einer der Grundzweige der Schwerindustrie in Russland und umfasst chemische und petrochemische Industrie, unterteilt in viele Branchen und Branchen sowie die mikrobiologische Industrie. Es sorgt für die Produktion von Säuren, Laugen, Mineraldüngern usw Polymermaterialien, Farbstoffe, Haushaltschemikalien, Lacke und Farben, Gummiasbest, fotochemische und chemisch-pharmazeutische Produkte.

Der aktuelle Standort des Chemiekomplexes weist eine Reihe von Merkmalen auf:

§ hohe Konzentration von Unternehmen im europäischen Teil Russlands;

§ Konzentration von Zentren der chemischen Industrie in Gebieten mit einem Mangel an Wasser- und Energieressourcen, aber Konzentration des Großteils der Bevölkerung und des Produktionspotenzials;

§ territoriale Diskrepanz zwischen Produktions- und Verbrauchsgebieten von Produkten der chemischen Industrie;

§ die Rohstoffbasis der Industrie, die nach den natürlichen und wirtschaftlichen Besonderheiten einzelner Regionen des Landes differenziert wird.

Die chemische Industrie spielt die wichtigste Rolle in der Wirtschaft der Wolga-Region, der Wolga-Wjatka-Region, der Zentral-Tschernozem-Region, des Urals und des Zentrums. Noch wichtiger ist die Industrie in der Wirtschaft einzelner Regionen, wo sie als Grundlage für die Wirtschaftsbildung dieser Gebiete dient – ​​in den Regionen Nowgorod, Tula, Perm und Tatarstan.

Die Produkte des russischen Chemiekomplexes sind im Ausland sehr gefragt. Im Jahr 2007 ᴦ. Das Exportvolumen chemischer und petrochemischer Produkte belief sich auf 20,8 Milliarden Dollar oder 5,9 % des Gesamtexports der Russischen Föderation.

Nichteisenmetallurgie – Konzept und Typen. Einordnung und Merkmale der Kategorie „Nichteisenmetallurgie“ 2017, 2018.

Die metallurgische Industrie wird durch die Eisen- und Nichteisenindustrie repräsentiert. Diese beiden Teile bilden einen einzigen funktionierenden Organismus und bilden zusammen den Grundsektor der Wirtschaft des Landes, die sich durch hohe Kapitalraten und materielle Intensität auszeichnet.

Die Nichteisenmetallurgie ist einer der Zweige der Industriewirtschaft des Landes, der sich mit der Gewinnung von Bodenschätzen, deren Anreicherung und der Weiterverarbeitung von Metallerzen (nicht eisenhaltig, selten oder edel) beschäftigt.

Charakteristische Merkmale der Branche

Die funktionellen Eigenschaften der Nichteisenmetallurgie sind auf folgende Besonderheiten zurückzuführen:

• Den größten Rohstoffverbrauch hat unter anderem die Nichteisenmetallurgie Industrieproduktionen. Um seinen Betrieb sicherzustellen, werden erhebliche Mengen an Rohstoffen benötigt. Grundsätzlich wird für die Verarbeitung Erz mit einem geringen Gehalt an wertvollen Bestandteilen (von 0,3–0,5 bis 2,1 %) verwendet. Eine Ausnahme bildet die Verarbeitung von Bauxit zu Aluminium.
• Diese Branche weist die bedeutendsten Indikatoren für den Strom- und Kraftstoffverbrauch auf. Die energieintensivsten Branchen sind die Blei-, Nickel- und Kobaltindustrie.
• Um den reibungslosen Betrieb eines Nzu gewährleisten, sind viele Arbeitskräfte erforderlich, d. h. diese Branche ist auch arbeitsintensiv.

Die Gewinnung von Nichteisenmetallen ist ein schwieriger und arbeitsintensiver Prozess

• Die Unternehmen dieses Industriezweigs beschäftigen sich hauptsächlich mit der Verarbeitung polymetallischer Erze.
• Dieser Industriezweig besteht aus mehreren Pflichtstufen. Dazu gehören die Stufen der Gewinnung von Erzrohstoffen, deren Anreicherung, der metallurgischen Verarbeitung und der Weiterverarbeitung des resultierenden Metalls. Erst der Durchgang aller dieser Stufen ist ein vollständiger Produktionsprozess (Zyklus).
• Die geografische Lage der Nichteisenmetallurgieunternehmen richtet sich nach dem Standort der Mineralien. In diesem Fall ist der Faktor natürliche Ressourcen entscheidend.
• Die Nichteisenmetallurgie gilt als eine der umweltgefährlichsten Branchen. Seine Aktivitäten sind mit der ständigen Emission großer Mengen giftiger Substanzen verbunden.

Nichteisenmetallurgie

Branchen der Farbindustrie

Die Zusammensetzung der Nichteisenmetallurgie als komplexer Produktionsorganismus umfasst 14 Teilsektoren.

Schauen wir uns seine Struktur genauer an:

• Aluminium. Benötigt im Vergleich zu anderen Industriezweigen qualitativ hochwertige Rohstoffe. Als Grundlage seiner Tätigkeit dienen Bauxite. Diese Rohstoffe werden im Ural und im Nordwesten des Landes kommerziell vertrieben. In diesen Gebieten befinden sich die wichtigsten Produktionsanlagen für deren Gewinnung und Weiterverarbeitung.
• Kupfer. Kupfer- und Aluminiumfabriken befinden sich in unmittelbarer Nähe von Mineralvorkommen. In unserem Land wird für die Kupferproduktion ein Rohstoff namens Kupferpyrit abgebaut und verwendet. Seine Hauptvorkommen liegen im Ural. Als zweitgrößte Lagerstätte gilt Ostsibirien mit seinen Kupfersandsteinen.
• Blei-Zink. Die Unternehmen dieser Branche befinden sich in unmittelbarer Nähe von Lagerstätten polymetallischer Erze. Zu diesen Gebieten gehören Kusbass, der Nordkaukasus, das fernöstliche Primorje und Transbaikalien.
• Nickel-Kobalt. Dieser Teilsektor der Nichteisenindustrie beschäftigt sich mit der Gewinnung und Anreicherung von Erzen zur weiteren Produktion von Kobalt und Edelmetallen, Kupfer, Baustoffen und verwandten chemischen Produkten. Geografisch gesehen befinden sich Unternehmen der Nickel-Kobalt-Industrie in der Region Norilsk, im Ural und am Unterlauf des Jenissei.
• Gold schürfen. Dieser Bergbau- und Produktionszweig basiert auf Golderzen und -sanden. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von Edellegierungen und Metallen. Und auch die Verarbeitung von Edelmetallen fällt in den Zuständigkeitsbereich des Goldbergbaus.
• Titan-Magnesium. Der Hauptzweck dieses Teilsektors ist die Gewinnung von Mineralien, deren Verarbeitung und Anreicherung zur Herstellung von Titan, Magnesium und anderen Derivaten.
• Zinn. Beschäftigt sich mit dem Bergbau und der weiteren Anreicherung von Erzen zur Herstellung von Zinn.
• Wolfram-Molybdän. Diese Industrie basiert auf der Gewinnung und weiteren Anreicherung von Wolfram-Molybdän-Erzen, deren Konzentraten und Folgeprodukten.
• Industrie zur Gewinnung und Produktion seltener Metalle, Materialien mit Halbleitereigenschaften.
• Antimon-Quecksilber. Der Hauptzweck dieser Industrie ist die Gewinnung von Erzen (Quecksilber und Antimon) und deren weitere Anreicherung zur Herstellung von Quecksilber, Antimon und Folgeprodukten.
• Nichteisenmetallverarbeitende Industrie. Der Hauptzweck dieser Komponente ist die Herstellung von Walzprodukten aller Art, Rohren aus Nichteisenmetallen und Legierungen.
• Industrie zur Verarbeitung von sekundären Nichteisenmetallen. Die Haupttätigkeit dieser Branche ist die Sammlung, Verarbeitung und Produktion von Nichteisenmetallen aus Schrott und verschiedenen Abfällen.
• Elektrode. Die Hauptbeschäftigung der Elektrodenindustrie ist die Herstellung von Elektrodenprodukten aus Kohle oder Graphit.
• Industrie für hitzebeständige sowie harte und feuerfeste Metalle.

Technologische Phasen der Nichteisenmetallurgieproduktion

Die Nichteisenmetallurgie durchläuft im Produktionsprozess mehrere Phasen, die in einem einzigen Zyklus zusammengefasst sind.

Zur Technologie gehören:

• Gewinnung industrieller Rohstoffe.
• Aufbereitung von Rohstoffen für deren industrielle Weiterverarbeitung, einschließlich Anreicherung. Die Erzaufbereitung ist ein notwendiger Prozess zur Herstellung von Konzentrat. Bei der Anreicherung wird das Gestein zerkleinert und weiter in Abfallgestein und wertvolle Elemente getrennt. Das resultierende konzentrierte Produkt wird für die weitere Metallproduktion benötigt.
• Metallurgische Verarbeitung. Die Verarbeitung ist eine solche Verarbeitung von Rohstoffen, bei der das Ergebnis ein Halbzeug ist, das zur weiteren Verwendung verwendet wird. Im Prozess der metallurgischen Verarbeitung ist es möglich, die chemische Zusammensetzung des Rohstoffs, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verändern und auch den Übergang von einem Aggregatzustand in den gewünschten anderen zu ermöglichen. In der Nichteisenindustrie ist die metallurgische Umverteilung hauptsächlich damit verbunden. Dabei handelt es sich um Schmelzen, Gießen und weiteres Verdichten, um Walzprodukte herzustellen.
• Behandlung der anfallenden Nebenabfälle. Es bedeutet Entsorgung oder Weiterverarbeitung. Aus der entstehenden Schlacke können künftig Produkte oder Rohstoffe für andere Industriezweige gewonnen werden.

Die Nichteisenmetallurgie befindet sich in der Entwicklungsphase. Die Hauptbereiche, in denen gearbeitet wird:

• Verbesserung der Qualität hergestellter Produkte und verwandter Produkte;
• Reduzierung der mit der Herstellung von Metallprodukten verbundenen Kosten;
• Einhaltung der Grundsätze der Umweltsicherheit der Produktion, Verbesserung der Umweltschutzsysteme;
• Verbesserung der Ressourcenschonungspolitik;
• Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit hergestellter Metallprodukte.

Planen

Einleitung Seite 2

1. Die Struktur der Nichteisenmetallurgie und Merkmale der Branche 3-5 Seiten.

2. Platzierung der Nichteisenmetallurgie 5-8 Seiten.

3.Wirtschaftliche und geografische Merkmale des Produktionsstandorts 8-13 S.

Fazit Seite 13

Referenzen 14 Seiten.

Einführung

Der Produktionsstandort wird durch eine Kombination vieler Faktoren beeinflusst. Ihre Anzahl und ihr Verhältnis können je nach den Bedingungen einer bestimmten Zeit und eines bestimmten Ortes unterschiedlich sein. Zu den dynamischen Faktoren zählen die Standortfaktoren der Produktion. Eine Änderung ihrer Zusammensetzung und Natur erfolgt aufgrund einer Änderung der Faktoren. Ihre Anzahl und ihr Verhältnis hängen von den Merkmalen des Wirtschaftssystems der Gesellschaft und der Natur des Gesellschaftssystems als Ganzes, der fortschreitenden Entwicklung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts, den wirtschaftlichen und geografischen Bedingungen eines bestimmten Territoriums und vielen anderen ab.

Bei der Ansiedlung der Produktion auf dem gesamten Territorium Russlands ist es auch wichtig, die Entwicklung der Vorstellungen über die gesellschaftliche Produktion zu berücksichtigen, die für die Ära der wissenschaftlich-technischen Revolution charakteristisch ist. Es lässt sich nicht mehr ausschließlich mit der Sphäre des Materiellen bzw. der materiellen Produktion identifizieren. Ein zunehmender Anteil der Wirtschaft der meisten Länder beginnt, den Bereich der immateriellen Produktion oder, wie es manchmal genannt wird, des Dienstleistungssektors zu erobern. Sie hat jedes Recht, in die gesellschaftliche Produktion einzutreten, da es für die Gesellschaft wichtig ist, nicht nur die Lebensmittel zu produzieren, sondern auch die Produktion des Lebens selbst in all seinen Formen durchzuführen. Aus diesem Grund gewinnen in der Zusammensetzung der gesellschaftlichen Produktion Bereiche wie Gesundheitswesen, Bildung, Informationsdienste und andere immer mehr an Bedeutung. Objekte, die die genannten und andere Bereiche der gesellschaftlichen Produktion repräsentieren, unterliegen ebenfalls der Platzierung im geografischen Raum mit allen diesem Prozess innewohnenden Gesetzmäßigkeiten.

1. Struktur der Nichteisenmetallurgie und Merkmale der Branche

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, also eine Reihe miteinander verbundener Industrien und Stufen des Produktionsprozesses von der Rohstoffgewinnung bis zur Herstellung von Fertigprodukten – Eisen- und Nichteisenmetalle und deren Legierungen. Die Metallurgie ist einer der Grundsektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus.

Die Nichteisenmetallurgie ist eine komplexe Branche. Sie betreibt Bergbaubetriebe zur Gewinnung von Mineralien; ihre Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen und Konzentraten; Herstellung von Schwefelsäure und anderen schwefelhaltigen Produkten, sodahaltigen Produkten, Mineraldüngern, Zement usw.; Verarbeitung von Bunt-, Edel- und Edelmetallen sowie deren Legierungen zu Produkten und Halbzeugen (Rohre, Walzprodukte, Hartlegierungen); Verarbeitung von Schrott und Abfällen aus Nichteisen-, seltenen und Edelmetallen; Herstellung von Kohlenstoffprodukten (Kohlenstoff- und Graphitelektroden usw.); Reparaturproduktion für branchenspezifische Geräte; Sicherstellung der Entwicklung des sozialen Bereichs in abgelegenen und unbewohnten Gebieten.

Es ist möglich, die Bergbauindustrie zu unterscheiden, einschließlich der Anreicherung abgebauten Erzen, der metallurgischen Verarbeitung von Erzen und Konzentraten, der Metallverarbeitung, der Hilfsindustrie – Reparatur und Maschinenbau. Darüber hinaus werden 14 industrielle Teilsektoren unterschieden, zu denen Unternehmen und Organisationen unterschiedlicher Eigentumsformen gehören:

Aluminium. Gewinnung von Bauxiten und anderen aluminiumhaltigen Rohstoffen; Herstellung von Aluminiumoxid-, Aluminium-, Gallium- und Fluoridsalzen, chemischen Produkten und Baumaterialien;

Kupfer. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Blisterkupfer und raffiniertem Kupfer, seltenen Metallen, Schwefelsäure, Mineraldüngern, Baustoffen;

Blei-Zink. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Blei, Zink, Cadmium, seltenen und edlen Metallen sowie chemischen Produkten und Baustoffen;

Nickel-Kobalt. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Produktion von Nickel und Kobalt, Kupfer, seltenen und edlen Metallen, chemischen Produkten, Mineralwolle und anderen Baumaterialien;

Titan-Magnesium. Gewinnung und Anreicherung von Titanrohstoffen, Herstellung von Titan, Magnesium und deren Derivaten;

Wolfram-Molybdän. Gewinnung und Anreicherung von Wolfram-Molybdän-Erzen, Herstellung von Wolfram- und Molybdänkonzentraten und Zwischenprodukten;

Zinn. Gewinnung und Anreicherung von Erzen und Herstellung von Zinn;

Antimon-Quecksilber. Gewinnung und Anreicherung von Antimon- und Quecksilbererzen, Herstellung von Antimon, Quecksilber und ihren Verbindungen;

Seltene Metalle und Halbleitermaterialien. Gewinnung und Anreicherung von Erzen seltener Metalle und Halbleitermaterialien, intermetallischen Verbindungen und Produkten daraus;

Edelmetalle. Gewinnung und Verarbeitung von goldhaltigen Erzen und Sanden, Herstellung von Edelmetallen und Legierungen, Weiterverarbeitung von Edelmetallen;

Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Herstellung von Walzprodukten und Rohren aller Art aus Nichteisenmetallen und Legierungen;

Sekundäre Nichteisenmetalle. Sammlung und primäre Verarbeitung von Schrott und Abfällen sowie Verhüttung sekundärer Nichteisenmetalle;

Elektrode. Herstellung von Kohlenstoff- und Graphitelektrodenprodukten;

Harte Legierungen, feuerfeste und hitzebeständige Metalle. Herstellung von Hartlegierungen, feuerfesten und hitzebeständigen Metallen, nicht nachschleifbaren Blechen und Walzprodukten aus hitzebeständigen und harten Legierungen.

Die Nichteisenmetallurgie als Industriezweig weist eine Reihe von Merkmalen auf, die sich natürlich auf die Effizienz ihrer Funktionsweise auswirken:

Die Nichteisenmetallurgie ist die materialintensivste Branche. Es verarbeitet polymetallische Rohstoffe, die einen geringen Gehalt an nützlichen Komponenten aufweisen und eine komplexe Materialzusammensetzung aufweisen. Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeiten häufig Erze mit einem Gehalt an wertvollen Bestandteilen von 0,3 bis 2,1 % (Erze der wichtigsten schweren Nichteisenmetalle) und von Hundertstel bis 0,5 % (Erze seltener Metalle und Legierungsmetalle). Nur die Aluminiumproduktion basiert auf reichhaltigeren Rohstoffen: Die reichhaltigsten Bauxite enthalten 40-45 % Aluminiumoxid. Allerdings nimmt der Anteil solcher Rohstoffe stetig ab. Für die Produktion von 1 Tonne Zinn werden mehr als 300 Tonnen Erz aufgewendet; 1 Tonne Nickel - 200 Tonnen Erz; 1 Tonne Kupfer - 100 Tonnen Erz.

Die Nichteisenmetallurgie ist eine brennstoff- und stromintensive Industrie. Am brennstoffintensivsten ist die Produktion von Kupfer, Nickel, Kobalt und Blei. Bei der Herstellung von Aluminium werden 18.000–20.000 kWh Strom benötigt, bei der Verhüttung von Elektronickel sind mehr als 30.000 kWh Strom erforderlich. (Zum Vergleich: Der Stromverbrauch für das Schmelzen von 1 Tonne Stahl beträgt 500 kWh).

Die Nichteisenmetallurgie ist durch hohe Arbeitskosten gekennzeichnet.

In Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeitete Erze sind in der Regel polymetallisch. Eines der Hauptmerkmale der Nichteisenmetallurgie ist daher die Komplexität der Rohstoffverarbeitung.

Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch mehrstufige technologische Prozesse aus. Der gesamte Zyklus umfasst die Gewinnung von Erz, seine Anreicherung, metallurgische Verarbeitung und Metallverarbeitung.

Die Effizienz der Produktionsaktivitäten in der Nichteisenmetallurgie hängt vom natürlichen Rohstofffaktor ab.

Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch eine hohe Umweltgefährdung der Produktion aus.

Zu den Merkmalen der Nichteisenmetallurgie gehören auch eine hohe Kapitalintensität, Kapitalintensität und eine lange Dauer des Bau- und Installationszyklus.

2.Unterbringung der Nichteisenmetallurgie

Dieser Industriezweig umfasst die Gewinnung und Anreicherung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und Seltenen Metallen, das Schmelzen von Metallen, deren Raffination, die Herstellung von Legierungen und Walzprodukten.

Russland ist ein Land mit einer leistungsstarken Nichteisenmetallurgie. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Branche in unserem Land ist ihre Entwicklung, die auf der Nutzung ihrer eigenen großen und vielfältigen Ressourcen basiert. Russland nimmt weltweit einen herausragenden Platz ein, wenn es um die Reserven der wichtigsten Arten von Nichteisenmetallen geht. Alle Zweige der Nichteisenmetallurgie wurden geschaffen. Jährlich werden etwa eine Million Tonnen Nichteisenmetalle exportiert.

Im Gegensatz zur Eisenmetallurgie sind die Kosten der in der Nichteisenmetallurgie hergestellten Produkte sehr hoch, was sich auf den Standort der Industrie auswirkt. Die hohen Kosten für Nichteisenmetalle und daraus hergestellte Produkte ermöglichen ihre Gewinnung weit über die Hauptverbrauchsgebiete hinaus mit einer entwickelten Maschinenbauindustrie. Transportkosten erhöhen die Kosten für Nichteisenmetallurgieprodukte für Verbraucher in deutlich geringerem Maße als beim Transport von Eisenmetallen.

Der Standort der Produktion von Nichteisenmetallen wird stark vom technischen Fortschritt in der Branche beeinflusst. Durch den Einsatz modernster Anreicherungsmethoden ist es möglich, Konzentrate mit einem Metallgehalt von 40-60 % und mehr zu gewinnen. Kupfererze haben also einen Kupfergehalt von nicht mehr als 5 %; sein Gehalt im Konzentrat steigt auf 35 %. In Blei-Zink-Erzen sind nicht mehr als 6 % Blei enthalten, im Konzentrat bis zu 78 % usw. Daher ist die Gewinnung und Anreicherung von Erzen, die mindestens 3/4 aller Kosten für die Produktion von Nicht-Erzen ausmacht, nicht erforderlich. Eisenmetalle wird zunehmend zu einem eigenständigen Produktionsprozess. Seine Bedeutung steigt mit der Beteiligung an der Gewinnung schlechterer Erze. Ein großer Arbeitsaufwand, der mit der Gewinnung von Nichteisenmetallerzen und deren Anreicherung verbunden ist, die Kapitalintensität dieser Prozesse, wodurch ein teures Konzentrat gewonnen wird, ermöglicht dessen metallurgische Weiterverarbeitung außerhalb der Bereiche der Halbproduktproduktion .

Die Möglichkeit einer territorialen Kluft zwischen den Prozessen der Konzentratherstellung und der Verhüttung von Nichteisenmetallen selbst ist auch auf die hohe Energieintensität bei der Herstellung vieler dieser Metalle zurückzuführen. Die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelinen, Blisterkupfer und Zink durch die Destillationsmethode erfordert einen hohen Verbrauch an Prozessbrennstoff (manchmal bis zu 50 Tonnen Standardbrennstoff pro 1 Tonne Fertigprodukte). Die Raffination dieser Metalle und das Schmelzen der meisten übrigen Nichteisenmetalle ist mit Kosten für elektrische Energie verbunden (von mehreren Tausend bis Zehntausenden Kilowattstunden pro 1 Tonne Fertigprodukt). Daher ist es nicht immer rentabel, in den Regionen und Zentren des Erzabbaus und der Konzentratproduktion energieintensive Produktionsanlagen für die Verhüttung von Nichteisenmetallen zu schaffen. An Orten, an denen das Konzentrat hergestellt wird, kann auch eine relativ energiearme Produktion von Zink erfolgen, während die Raffination und Verhüttung der meisten anderen Nichteisenmetalle in Gebieten mit billiger Energie und Brennstoff erfolgen kann.

Ein Merkmal von Nichteisenmetallerzen ist ihre komplexe Zusammensetzung, die nicht nur in verschiedenen Lagerstätten, sondern sogar innerhalb derselben Lagerstätte an verschiedenen Erzabbaustandorten unterschiedlich sein kann. Polymetallische Erze enthalten neben den Hauptbestandteilen Blei und Zink auch andere Nichteisenmetalle (Kupfer), Edelmetalle (Gold, Silber), seltene und verstreute Metalle (Selen, Cadmium, Wismut usw.). Dasselbe geschieht in Kupfer, Nickel und anderen Erzen. Der Anteil an mehreren Komponenten ist gering, was es vorteilhaft macht, nur eine der Hauptkomponenten vor Ort weiterzuverarbeiten, andere hingegen bei spezialisierten Betrieben in anderen Regionen. Die Gewinnung von Edel-, Selten- und Streumetallen erfolgt in der Regel im Rahmen der Raffination von Nichteisenmetallen in spezialisierten Anlagen, die oft außerhalb der Bereiche nicht nur des Erzabbaus, sondern auch der Metallverhüttung liegen.

In manchen Fällen ist es kosteneffektiv, die Prozesse des Erzabbaus und der Aufbereitung zu kombinieren, eine Reihe von Begleitmetallen zu schmelzen und sie an einem Punkt zu raffinieren. Dies führt zu einer brancheninternen Verflechtung in der Nichteisenmetallurgie. Eine Reihe von Unternehmen (Bergbau- und Hüttenwerke) sind nach diesem Prinzip organisiert.

Auch in der Nichteisenmetallurgie hat die branchenübergreifende Verbindung mit der chemischen Industrie große Bedeutung erlangt. Grundlage hierfür ist meist die Verwendung von Schwefelverbindungen von Nichteisenmetallen, bei deren Brennprozess eine erhebliche Menge an Schwefelverbindungen freigesetzt wird. Dies bestimmt das Profil der Unternehmen (Kupfer- und Schwefelwerk Mednogorsk), die neben Metall auch produzieren Schwefelsäure und Schwefel. Überschüsse an billiger Schwefelsäure in Nichteisenmetallurgiewerken machen es rentabel, dort auf der Basis importierter Rohstoffe (Apatitkonzentrat oder Phosphorite) die Produktion von Phosphatdüngern zu betreiben (Kupferhütten Krasnouralsk und Sredneuralsk, Aluminiumhütten Wolchow usw.). 1

Eine Reihe von Nichteisenmetallurgiebetrieben, die kaliumhaltige Erze (Carnallit usw.) zur Gewinnung von metallischem Magnesium verwenden (Titan-Magnesium-Werke Beresniki, Magnesiumwerke Kalush und Solikamsk), geben im Abfall Kaliumchlorid, einen hochkonzentrierten Dünger, ab. Bei der Verarbeitung solcher Erze wird zunehmend auch Chlor mitverwendet, einer der wichtigsten Rohstoffe für verschiedene Branchen der chemischen Industrie. Bei der Verarbeitung von Nephelinen fallen im Abfall Sodaprodukte an – Soda und Kali, Alunite – Schwefelsäure, Kalidünger usw. 2

Die Möglichkeit und Notwendigkeit der komplexen Verarbeitung von Nichteisenmetallerzen sowie die Organisation von brancheninternen und interindustriellen Zusammenschlüssen führen zu einer starken Vergrößerung der Nichteisenmetallurgieunternehmen. Der Abbau und die Anreicherung von Erzen selbst sowie die Verhüttung einiger Metalle sind wasserintensiv. Eine noch wasserintensivere chemische Produktion wird in solchen Anlagen organisiert. Mittlerweile befindet sich die Mehrheit der Nichteisenmetallurgieunternehmen in wasserarmen Gebieten (Nordkaukasus, Ural). Dies hat großen Einfluss auf die Größe und Zusammensetzung der Unternehmen in der Branche.

Die Nichteisenmetallurgie ist nicht nur ein Komplex von Maßnahmen zur Gewinnung von Nichteisenmetallen (Bergbau, Anreicherung, metallurgische Verarbeitung, Gewinnung von Gussteilen aus reinen Metallen und darauf basierenden Legierungen), sondern auch die Verarbeitung von Nichteisenmetallschrott.

Der wissenschaftliche und technologische Fortschritt steht nicht still und heute werden Nichteisenmetalle häufig zur Entwicklung innovativer Strukturmaterialien verwendet. Allein die heimische metallurgische Industrie stellt aus unterschiedlichen Rohstoffen etwa 70 Legierungsarten her.

Aufgrund des geringen Gehalts der notwendigen Komponente im Erz und der Verunreinigungen anderer Elemente ist die Nichteisenmetallurgie eine energieintensive Produktion und weist eine komplexe Struktur auf. Kupfer im Erz enthält also nicht mehr als 5 %, Zink und Blei nicht mehr als 5,5 %. Im Ural abgebauter Pyrit ist mehrkomponentig und enthält etwa 30 chemische Elemente.

Nichteisenmetalle werden nach ihren physikalischen Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck in sechs Kategorien eingeteilt:

1. Schwer. Sie haben eine hohe Dichte bzw. ein hohes Gewicht. Dazu gehören Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Lunge. Aufgrund ihres geringen spezifischen Gewichts haben sie ein geringes Gewicht. Dazu gehören: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Klein: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Legieren. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Stählen und Legierungen verwendet notwendige Eigenschaften. Dies sind W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Edel. Weithin bekannt und zur Herstellung von Schmuck verwendet. Darunter sind Au, Ag, Pt.
6. Seltene Erden, verstreut: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Branchenspezifische Besonderheiten

Nichteisenmetallerze enthalten, wie oben erwähnt, eine geringe Menge des abgebauten Elements. Daher werden pro Tonne des gleichen Kupfers bis zu 100 Tonnen Erz benötigt. Aufgrund des hohen Rohstoffbedarfs ist die Nichteisenmetallurgie meist in der Nähe ihrer Rohstoffbasis angesiedelt.

Nichteisenerze benötigen für ihre Verarbeitung große Mengen Brennstoff oder Strom. Die Energiekosten machen die Hälfte der Gesamtkosten aus, die mit der Verhüttung von 1 Tonne Metall verbunden sind. Dabei befinden sich metallurgische Unternehmen in unmittelbarer Nähe zu Stromerzeugern.

Die Produktion seltener Metalle basiert hauptsächlich auf der Rückgewinnung aus Verbindungen. Rohstoffe stammen aus Zwischenstufen der Erzaufbereitung. Aufgrund der geringen Mengen und der Schwierigkeit der Produktion beschäftigen sich Labore mit der Gewinnung seltener Metalle.

Branchenzusammensetzung

Zu den Arten der Nichteisenmetallurgie gehören Industrien, die mit der Herstellung bestimmter Metallarten verbunden sind. Somit lassen sich folgende Branchen zusammenfassen:

• Kupferproduktion;
• Aluminiumproduktion;
• Produktion von Nickel und Kobalt;
• Zinnproduktion;
• Produktion von Blei und Zink;
• Gold schürfen.

Die Gewinnung von Nickel ist eng mit dem Ort der Gewinnung von Nickelerzen verbunden, der sich auf der Kola-Halbinsel und in der Region Norilsk in Sibirien befindet. Viele Zweige der Nichteisenmetallurgie zeichnen sich durch eine mehrstufige metallurgische Verarbeitung von Zwischenprodukten aus.

Auf dieser Grundlage ist ein integrierter Ansatz wirksam. Dies ist ein Rohstoff zur Gewinnung anderer verwandter Metalle. Mit der Abfallverwertung geht die Produktion von Materialien einher, die nicht nur in anderen Bereichen des Schwermaschinenbaus, sondern auch in der Chemie- und Bauindustrie verwendet werden.

Metallurgie von Schwermetallen

Kupfer gewinnen

Die Hauptschritte bei der Gewinnung von reinem Kupfer sind das Schmelzen von Blisterkupfer und dessen weitere Raffination. Blisterkupfer wird aus Erzen abgebaut, und die geringe Kupferkonzentration im Ural-Kupferkies und seine großen Mengen erlauben keine Verlagerung von Produktionsanlagen aus dem Ural. Die Reserven sind: Kupfersandsteine, Kupfer-Molybdän, Kupfer-Nickel-Erze.

Die Raffination von Kupfer und das Umschmelzen von Sekundärrohstoffen erfolgt in Betrieben, die weit von den Quellen des Bergbaus und der Primärverhüttung entfernt sind. Begünstigt werden sie durch die geringen Stromkosten, da für die Produktion einer Tonne Kupfer bis zu 5 kW Energie pro Stunde benötigt werden.

Die Nutzung von Schwefeldioxid mit anschließender Verarbeitung diente als Ausgangspunkt für die Herstellung von Schwefelsäure in der chemischen Industrie. Aus den Resten von Apatit werden Phosphat-Mineraldünger hergestellt.

Produktion von Blei und Zink

Die Metallurgie von Nichteisenmetallen wie Blei und Zink weist eine komplexe territoriale Uneinigkeit auf. Erz wird im Nordkaukasus, in Transbaikalien, im Kusbass und im Fernen Osten abgebaut. Und die Anreicherung und metallurgische Umverteilung erfolgt nicht nur in der Nähe der Orte der Erzgewinnung, sondern auch in anderen Gebieten mit entwickelter Metallurgie.

Blei- und Zinkkonzentrate sind reich an chemischen Grundelementen. Allerdings weisen Rohstoffe unterschiedliche Anteile an Elementen auf, weshalb Zink und Blei nicht immer in reiner Form gewonnen werden können. Daher sind die technologischen Prozesse in den Regionen unterschiedlich:

1. In Transbaikalien werden nur Konzentrate gewonnen.
2. Blei- und Zinkkonzentrat werden im Fernen Osten gewonnen.
3. Kuzbass produziert Zink- und Bleikonzentrat.
4. Im Nordkaukasus erfolgt eine Umverteilung.
5. Zink wird im Ural produziert.

Metallurgie der Leichtmetalle

Das am häufigsten vorkommende Leichtmetall ist Aluminium. Darauf basierende Legierungen weisen Eigenschaften auf, die Bau- und Spezialstählen innewohnen.

Bauxite, Alunite, Nepheline sind Rohstoffe für die Aluminiumproduktion. Die Produktion ist in zwei Phasen unterteilt:

1. In der ersten Stufe wird Aluminiumoxid gewonnen und es wird eine große Menge an Rohstoffen benötigt.
2. Im zweiten Schritt wird Aluminium im elektrolytischen Verfahren hergestellt, wofür kostengünstige Energie benötigt wird. Daher liegen die Produktionsstufen in unterschiedlichen Territorien.

Die Produktion von Aluminium und Legierungen ist in Industriezentren konzentriert. Auch Schrott wird hier dem Recycling zugeführt, was letztendlich die Kosten für Fertigprodukte senkt.