Hem › elektrisk utrustning › Järnmetallurgi i Ryssland.

Järnmetallurgi i Ryssland.

Statens makt och välstånd beror på ekonomins effektivitet och militära potential. Utvecklingen av den senare är omöjlig utan utvecklingen av metallurgin, som i sin tur är grunden för maskinteknik. Idag ligger fokus på det metallurgiska komplexet i Ryssland och dess betydelse för landets industriella och ekonomiska sfär.

Allmänna egenskaper hos det metallurgiska komplexet

Vad är gruv- och metallurgiska komplex? Detta är en uppsättning företag som är engagerade i gruvdrift, anrikning, metallsmältning, produktion av valsade produkter och bearbetning av sekundära råvaror. Följande industrier är en del av det metallurgiska komplexet:

Järnmetallurgi , som sysslar med smältning av stål, järn och ferrolegeringar;
Icke-järnmetallurgi , som är engagerad i produktion av lätta (titan, magnesium, aluminium) och tungmetaller (bly, koppar, tenn, nickel).

Ris. 1 Metallurgisk anläggning

Principer för lokalisering av företag

Företag i gruv- och metallurgiska komplexet placeras inte slumpmässigt. De beror på följande faktorer för placering av metallurgi:

Råmaterial (fysikaliska och kemiska egenskaper hos malmer);
bränsle (vilken typ av energi måste användas för att få fram metallen);
Konsument (geografi för distribution av råvaror, huvudsakliga energikällor och tillgång på transportvägar).

Ris. 2 Bränslefaktor för metallurgiplacering

Huvudsakliga metallurgiska baser

Alla ovanstående faktorer har lett till en ojämn fördelning av metallurgiska företag. Hela metallurgiska baser bildades i vissa territorier. I Ryssland finns det tre:

central bas - detta är ett ganska ungt centrum, vars grund är järnmalmarna i området med Kursk magnetiska anomali, Kolahalvön och Karelen. De huvudsakliga produktionscentra är städerna Lipetsk, Stary Oskol och Cherepovets;
Ural bas - detta är ett av de största centra för metallurgi i Ryssland, vars huvudcentra är Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil och Krasnouralsk;
Sibirisk bas – Det här är ett centrum som fortfarande är i utvecklingsstadiet. Den huvudsakliga källan är Kuznetsk-kol och järnmalm från Angara-regionen och Mountain Shoria. Huvudcentrum är staden Novokuznetsk.

Jämförande egenskaper och arbetsschema för de metallurgiska baserna i Ryssland kan presenteras i följande tabell:

TOP 4 artiklarsom läser med detta

	Central	Sibirisk	Ural
Järnmalmer	Kursk magnetisk anomali, Kolahalvön,	Angara, Berg Shoria	Uralbergen
Kokskol	Privoznoy (Donetsk och Kuznetsk kolbassäng)	Lokalt (Kuznetsk kolbassäng)	Importerad (Kazakstan)
Företag		Företag full cykel och marginell metallurgi (de producerar endast stål och valsad metall)	Helcykelföretag (tillverkar tackjärn, stål, valsade produkter)

Icke-järnmetallurgi

Baserat på syftet och kemiska och fysikaliska egenskaper och egenskaper delas icke-järnmetaller in i:

Tung (koppar, bly, tenn, zink, nickel);
Ljus (aluminium, titan, magnesium);
Ädelsten (guld, silver, platina);
Sällsynt (zirkonium, indium, volfram, molybden, etc.)

Icke-järnmetallurgi är ett komplex av företag som är engagerat i utvinning, anrikning och metallurgisk bearbetning av malmer av icke-järnhaltiga, ädla och sällsynta metaller.

I denna kedja urskiljs aluminium, koppar, bly-zink, volfram-molybden och titan-magnesium industrier. Dessutom inkluderar detta även företag för produktion av ädelmetaller och sällsynta metaller.

Icke-järnmetallurgicentra i Ryssland

Aluminiumindustrins centra är Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk och Novokuznetsk. Stora aluminiumfabriker i dessa städer utvecklas på basis av sina egna råvaror från Ural, nordvästra regionen och Sibirien, såväl som importerade sådana. Denna produktion är ganska energikrävande, så företagen är belägna nära vattenkraftverk och värmekraftverk.

Huvudcentrumet för kopparindustrin i vårt land är Ural. Företag använder lokala råvaror från fyndigheterna Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky och Sibaysky.

Brukets bly-zinkindustri är beroende av utvinning av polymetalliska malmer och är därför belägen nära platserna för deras utvinning - Primorye, norra Kaukasus, Kuzbass och Transbaikalia.

Ris. 3 Guldbrytning i Chukotka

Problem och framtidsutsikter

Det finns problem i alla branscher. Det metallurgiska komplexet är inget undantag. Bland de viktigaste problemen med järn- och icke-järnmetallurgi är följande:

hög energiförbrukning;
låg kapacitet på den inhemska marknaden;
hög nivå avskrivning av fasta produktionstillgångar;
brist på vissa typer av råvaror;
förstörelse av processen för reproduktion av lager av råvaror och malm;
teknisk eftersläpning och otillräckligt införande av ny teknik;
brist på professionell personal.

Men alla dessa problem kan lösas. Ryssland fortsätter att vara en stor aktör på den globala marknaden för metallurgiska produkter. Andelen rysk metallurgi i världsproduktionen står för mer än 5% av stål, 11% av aluminium, 21% av nickel och mer än 27% av titan. Huvudindikatorn på konkurrenskraften hos rysk metallurgi på den utländska marknaden är att landet upprätthåller och till och med utökar sina exportmöjligheter.

Vad har vi lärt oss?

Idag lärde vi oss vad som menas med termen "metallurgiskt komplex". Denna industri är uppdelad i järn- och icke-järnmetallurgi. Platsen för gruvdrift, malmbehandling, metallsmältning och valsad metallproduktion har sina egna egenskaper och beror på tre faktorer: råvaror, bränsle och konsument. I Ryska Federationen Det finns tre metallurgiska baser som arbetar och utvecklas: Central, Ural och Sibirien.

Ämnesquiz

Rapportutvärdering

Genomsnittligt betyg: 4.3. Totalt antal mottagna betyg: 385.

Det metallurgiska komplexet omfattar utvinning av metallmalmer, deras anrikning, metallsmältning och tillverkning av valsade produkter. Fördela järn- och icke-järnmetallurgi. Mer än 90 % av den metall som används i ekonomin är järnhaltiga metaller, främst stål.

Som en del av järnmetallurgi följande typer av företag särskiljs:

metallurgiska anläggningar med en hel cykel, dvs. producerar tackjärn, stål och valsade produkter (ibland ingår även brytning av järnmalms i deras sammansättning);
stålsmältnings- och stålvalsverk ("konverteringsmetallurgi");
produktion av ferrolegeringar - järnlegeringar med krom, mangan, kisel och andra element; dessa legeringar används vidare vid smältning av stål för att ge det de erforderliga egenskaperna;
liten metallurgi - produktion av stål och valsade produkter vid maskinbyggnadsanläggningar;
domänlös metallurgi - produktion av järn genom direkt reduktion (från järnmalmspellets i elektriska ugnar).

I Ryssland råder helcykelfabriker som producerar mer än 2/3 av allt stål. Dessa anläggningar har som regel en stor kapacitet (3/4 av allt tackjärn och 2/3 av stål produceras på företag med en kapacitet på mer än 3 miljoner ton vardera).

Den totala produktionen av järnmalm i Ryssland är cirka 95 miljoner ton, mer än hälften av dem är malmer från Kursk Magnetic Anomaly (KMA) i Belgorod- och Kursk-regionerna, cirka 15-20% är malmer från Ural och fyndigheter av den europeiska norden (Murmansk-regionen och Karelen), mycket mindre malmbrytning i Gornaya Shoria (söder om Kemerovo-regionen), Khakassia och Irkutsk-regionen.

Av allt tackjärn som produceras i Ryssland (cirka 60 miljoner ton 1990, 50 miljoner ton 2004) går mer än 94 % till stålproduktion (det så kallade tackjärnet), och endast en liten del är gjutjärn, varav i framtiden gjuta färdiga delar. Nästan allt tackjärn i Ryssland smälts vid fullcykelfabriker, inklusive mer än 40 % vid fabriker i Ural, cirka 7-8 miljoner ton vardera i Lipetsk, Cherepovets och cirka 7 miljoner ton i Novokuznetsk (där två företag är verksamma: Kuznetsks järn- och stålverk före kriget och efter kriget - Västsibiriska metallurgiska anläggningen).

Stålproduktionen är mer geografiskt spridd, främst på grund av att det finns många relativt små konverteringsanläggningar. Av den totala stålproduktionen i Ryssland (cirka 90 miljoner ton 1990 och 66 miljoner ton 2004) var andelen Ural mer än 40 %, andelen anläggningar i Lipetsk, Cherepovets och Stary Oskol var 1/4 1990 och 1/3 år 2001, fortfarande ca l/7-1/8 - andelen växter i Novokuznetsk. Resten av smältningen utfördes vid flera dussin anläggningar och en hel cykel, samt konvertering och maskinbyggnad (småmetallurgi). Metallproduktionen är särskilt stor vid maskinbyggnadsanläggningar - i stora industricentra (till exempel i St. Petersburg, Nizhny Novgorod).

Det finns omvandlingsanläggningar som arbetar med metallskrot och är för det mesta små i nästan varje ekonomisk region (så att metallskrotet som samlas in här inte behöver transporteras långt), till exempel i Komsomolsk-on-Amur, etc.

Stålproduktion som mest modern teknologi direkt reduktion av järn (domänfri metallurgi) organiseras i Ryssland endast vid den elektrometallurgiska anläggningen i Starooskolsky (cirka 3 miljoner ton per år), byggd på 1970-talet. med hjälp av Tyskland.

Låt oss nu överväga kopplingarna mellan de viktigaste regionerna inom järnmetallurgin när det gäller råvaror och bränsle.

I Ural - den största metallurgiska regionen i Ryssland - på 30-talet. På 1900-talet byggdes Magnitogorsks järn- och stålverk (som snart blev världens största), under krigsåren Chelyabinsk-fabriken och efter den fabrikerna Nizhniy Tagil och Orsk-Khalilovsky (i Novotroitsk). Dessa företag producerar nu 80 % av allt tackjärn och mer än 2/3 av stålet i Ural. Uralväxter, från början av sin historia, med fokus på sin egen järnmalmsbas, tvingas nu importera mer än hälften av malmen från Kazakstan och från KMA (förhållandet mellan Uralernas andel i malmbrytning - ca. 15 % och vid järnsmältning - mer än 40 %) indikerar behovet av detta. De en gång rika och lättillgängliga järnmalmarna i Ural har redan i stort sett uttömts (till exempel existerar inte längre det tidigare Magnitnayaberget, till vilket Magnitogorsk-anläggningen var knuten. Denna malm har använts nästan helt). Det finns inga reserver av kokskol i Ural, och detta var en av anledningarna till att järnsmältning på träkol varade längst. Uralernas första stora metallurgiska anläggningar sedan 1930-talet. var orienterade mot Kuzbass kol inom ramen för ett av de första regionala programmen i Ryssland - skapandet av Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

Idén med att skapa Ural-Kuznetsk-anläggningen var att kombinera Ural-järnmalmen och Kuznetsk-kolet genom att bygga en aldrig tidigare skådad för 30-talet. 1900-talet "superhighway", laddad i båda riktningarna (enligt pendelprincipen: i väster - kol, i öster - malm), och byggandet av de största metallurgiska anläggningarna vid den tiden i Magnitogorsk och Novokuznetsk. Senare kokskolsfyndigheter (Karagandabassängen) närmare Ural upptäcktes dock och järnmalmsfyndigheter i Sibirien. Därför började metallurgin i både Ural och Novokuznetsk att fokusera på närmare resurser och inte på långdistansförbindelser inom ramen för UKC.

Metallurgin i Rysslands centrum (i Lipetsk och Tula) är fokuserad på KMA-malmer, och kokskol används från olika bassänger, inklusive Pechora. Anläggningen i Cherepovets, byggd som en metallurgisk bas för ingenjörsföretag i St. Petersburg, använder Pechora-kol och järnmalm från Kolahalvön.

Järnmetallurgiföretag är av stor komplexbildande betydelse, eftersom de kan förenas genom tekniska kopplingar med andra sektorer av ekonomin. Till exempel, när man kokar kol, är produktionen av kvävegödselmedel (på basis av koksugnsgas) ofta organiserad; avfall från masugns- och stålsmältproduktion används som byggnadsmaterial; metallintensiv maskinbyggnad drar också mot metallurgiska anläggningar (till exempel i Ural).

Icke-järnmetallurgi när det gäller mängden producerad metall är den betydligt sämre än järnmetall (dess produktion mäts i antal flera storleksordningar mindre - inte tiotals miljoner ton, utan miljoner, hundratusentals eller till och med hundratals ton), men kostnaden för ett ton av denna produkt är mycket högre. Icke-järnmetaller kännetecknas av en lägre halt i malm: om de fattigaste järnmalmerna innehåller minst 20 % järn, anses kopparmalmer med en kopparhalt på 5 % vara mycket rika, och tenn börjar brytas när innehållet är tiondels procent.

Det finns vanligtvis tunga icke-järnmetaller (koppar, zink, bly, nickel, tenn), lätta (aluminium, magnesium, titan), ädla (guld, silver, platina), såväl som sällsynta och spridda (zirkonium, gallium, germanium). , selen, etc. .).

Historiskt sett var den första regionen av icke-järnmetallurgi i Ryssland Ural, som från början hade rika och mångsidiga fyndigheter. Med tiden utvecklades dessa reserver, och huvuddelen av icke-järnmetallmalmer började brytas i Kazakstan (och smältningen av metall från dem bevarades till stor del i Ural).

koppar malmer i Ryssland bryts de sedan länge i Ural och här smälts och förädlas (raffineras) blisterkoppar. Den resulterande svaveldioxiden används för att producera svavelsyra. Svavelsyra och importerade apatitkoncentrat gör det möjligt att få fram fosfatgödselmedel. Totalt finns fem kopparsmältverk (som producerar blisterkoppar) och två elektrolytiska kopparanläggningar (raffinerar den) i Ural. Men det största centrumet för malmbrytning och kopparsmältning är Norilsk. Kopparraffinering är också beläget i konsumtionsområdena (särskilt i Moskva och St. Petersburg).

Bly-zink malmer i Ryssland bryts de i bergsområden: Dalnegorsk i Sikhote-Alin, Nerchinsk i Transbaikalia, Salair i Kuzbass, Sadon i Kaukasus. Metallsmältning sker oftast på de platser där malmer bryts: bly - nära Dalnegorsk, zink - i Vladikavkaz (Nordossetien) och från lokala koppar-zinkmalmer - i Chelyabinsk. Men 3/4 av allt bly och zink före detta Sovjetunionen tillverkades i östra Kazakstan (Rudny Altai), och nu förser Ryssland sig inte med dessa metaller.

Nickel-kobolt malmer bearbetas på utvinningsställena, eftersom innehållet av metaller i dem är lågt. De största centra för malmbrytning och metallsmältning är Norilsk och Talnakh, där de utvunna koppar-nickelmalmerna bearbetas komplext för att erhålla nickel, kobolt, platina, koppar och ett antal andra metaller. Ett annat centrum för dessa industrier är Kolahalvön: Monchegorsk nära bergskedjan Khibiny, Zapolyarny (nära vilken det finns en by med det karakteristiska namnet Nickel). I mindre skala bryts malm i Ural.

Brytning tennmalm genomförs på Långt österut och i Sibirien - dessa är avlagringar i norra Yakutia, såväl som nära Olovyannaya-stationen i Chita-regionen, och metallsmältning - i Novosibirsk (längs koncentratvägen).

aluminiumindustrin använder olika råvaror: bauxit (staden Boksitogorsk i Leningrad regionen och Severouralsk i Sverdlovsk-regionen) och nephelines (staden Kirovsk på Kolahalvön, byn Goryachegorsk sydväst om Krasnoyarsk). Från dessa typer av råmaterial erhålls först aluminiumoxid (aluminiumoxid), och för att få 1 ton av det är det nödvändigt att bearbeta antingen 2-3 ton bauxit och 1 ton kalksten, eller 4-6 ton nefeliner och 9 -12 ton kalksten. Därför tenderar produktionen av aluminiumoxid till platserna för utvinning av råvaror.

Och produktionen av metalliskt aluminium från aluminium kräver stora mängder elektricitet och tenderar därför att stora kraftverk, särskilt till vattenkraftverk som producerar den billigaste elen. De största aluminiumverken finns i Bratsk och Krasnoyarsk. Tillsammans ger de ungefär hälften av ryskt aluminium.

Publiceringsdatum: 2014-11-29; Läs: 1031 | Sidans upphovsrättsintrång

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0,002 s) ...

Järnmetallurgi är en enorm industri, som är en kombination av olika industrier för utvinning av råvaror, smältning av stål, järn och tillverkning av valsade produkter. Det är järnmetallurgin som ligger till grund för utvecklingen av konstruktion och ingenjörskonst. Mangan, malmer av legeringsmetaller, järnmalmer, kokskol är råvaror för framställning av järnmetall.

Järnmetallurgi är av tre typer:

1. Helcykelmetallurgi (kännetecknas av närvaron av bokstavligen alla produktionsstadier i ett enda företag).

2. Konverterad metallurgi (en typ av produktion där ett av stegen separeras i en separat produktion eller är förknippat med bearbetning av metallskrot).

3. Liten metallurgi (detta är metallurgiska butiker som en del av stora maskinbyggnadskomplex).

Observera att företagens geografiska läge beror på typen av metallurgi. Så liten metallurgi ligger i centrum för stora maskinbyggande baser.

Konvertering av metallurgi är som regel förknippad med bearbetning av metallskrot, så företagen inom denna metallurgi är belägna antingen i områden med koncentration av järnmetallurgi eller i områden med stora maskinbyggnadsbaser, där en stor mängd metallskrot finns kvar i produktionsprocessen.

Ferrolegeringsframställning är förbättring av kvaliteten på järnprodukter med hjälp av tillsatser av legeringsmetaller för att ge dessa produkter de nödvändiga egenskaperna. Produktionen av ferrolegeringar är material- och energikrävande, så det är optimalt att lokalisera företag i de områden där billig energi kombineras med legeringsmetallresurser.

Helcykelmetallurgi kännetecknas av bränsle- och materialintensitet (bränsle och råvaror står för 90 % av produktionskostnaderna). Därför är det rationellt att placera helcykelföretag i områden med billigt bränsle eller prisvärda råvaror.

Svart kokskol är ett bränsle för metallurgi. De viktigaste bränslebaserna för järnmetallurgi är belägna:

I Pechora-bassängen (norra regionen).

I Kuzbass (västra Sibirien).

I staden Shakhty (norra Kaukasus).

I södra Yakutsk-bassängen (Fjärran Östern).

I Karagandabassängen (Kazakstan).

I Donbass (Ukraina).

I Tkvarcheli och Tkibuli (Georgien).

Järnmalmer är råmaterial för järnmetallurgi. De viktigaste insättningarna i CIS är:

Tagilo-Kushvinskaya-gruppen av fyndigheter i Sverdlovsk-regionen, Bakalskaya-gruppen i Chelyabinsk-regionen, Orsko-Khalilovskaya-gruppen i Orenburg-regionen (Urals).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Östra Sibirien).

Mountain Shoria (västra Sibirien).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukraina).

Dashkesan (Armenien).

Sokolovo-Sarbayskoye och Lisakovskoye fyndigheter (Kazakstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Fjärran Östern).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Norra regionen).

Ural Metallurgical Base är den första basen i Ryska federationen. I Ural finns det två huvudprinciper för lokalisering av metallurgiska företag.

Den första principen är inom bränsleområden. Eftersom det aldrig fanns kol i Ural, användes skogsresurserna främst som bränsle, nämligen träkol. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil blev de första centra för metallurgi i Ural. Under XVIII - XIX århundraden. de första metallurgiska anläggningarna skapades, och tidigare i dag dessa centra behöll sin metallurgiska specialisering.

Den andra principen är placeringen av företag inom områdena råvaror. Med utvecklingen på 30-talet. På 1900-talet började bergen i Magnitnaya att vara aktivt belägna nära järnmalmsfyndigheter. Denna period inkluderar byggandet av Magnitogorsks järn- och stålverk, det största i Europa.

Det bör noteras att det är Uralernas metallurgi som utmärker sig för sin höga andel i smältning av stål, gjutjärn och tillverkning av valsade produkter. Helcykelmetallurgin inkluderar följande anläggningar: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky i staden Novotroitsk (Orenburg-regionen). De största ferrolegeringscentren i Ryssland finns i Ural (Chelyabinsk, Serov), såväl som centra för rörvalsproduktion (Chelyabinsk, Pervouralsk). Fabrikerna i Asha, Zlatoust, Satka (hela Chelyabinsk-regionen), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (hela Sverdlovsk-regionen) tillhör omvandlingsmetallurgin. Småskalig metallurgi är väl utvecklad i de största maskinbyggnadscentra i regionerna Sverdlovsk, Perm och Chelyabinsk. Uralernas metallurgiska bas har också sina egna problem: brist på bränsle och en stor utarmning av råvarubasen. I grund och botten importeras malmer hit från Sokolvo-Sarbayskoye fyndigheten och från KMA, men kol kommer från Karaganda och Kuzbass.

Den centrala metallurgiska basen anses vara den näst största metallurgiska basen i Ryssland. Det ligger på territoriet för Central Black Earth och Centrala ekonomiska regioner. Här motiveras utvecklingen av metallurgin av den unika KMA-järnmalmsfyndigheten (uppskattade reserver på 16,7 miljarder ton). Metallurgi vid Ryska federationens centrum specialiserar sig på utvinning av järnmalm och deras anrikning. Helcykelföretagen inkluderar två stora fabriker: Novooskolsky och Lipetsky. Det bör noteras att Novooskolsky-anläggningen byggdes under en licens från Tyskland, denna teknik består i direkt reduktion av järn utan användning av en masugn.

Konverteringsanläggningar finns i Elektrostal, Moskva, Orel, Tula. Den centrala metallurgiska basen har också sina egna problem, vars främsta är bristen på bränsle. Kol måste importeras från Kuzbass, Vorkuta, Donbass.

Den tredje metallurgiska basen i vårt land är den västsibiriska basen. Här underlättas utvecklingen av metallurgi av tillgången på råmaterial (järnmalmer från Gornaya Shoria) och bränsle (Kuzbass) nära den transsibiriska järnvägen. Å andra sidan komplicerar basens avstånd från huvudkonsumenterna i de centraleuropeiska regionerna dess utveckling. Det är därför som här dominerar de nedre våningarna i industrin, som tillhandahålls av utvinning och export av kol. Novokuznetsks järn- och stålverk tillhör hela metallurgin. Novosibirsk är centrum för omvandlingsmetallurgin. Ferrolegeringar tillverkas i Novokuznetsk.

Cherepovets är det största metallurgiska centret i landet. Det unika med Cherepovets helcykelanläggning ligger i det faktum att den ligger i skärningspunkten mellan bränslebasen (Pechersk kolbassäng) och råvarubasen (järnmalm på Kolahalvön). Anläggningens huvuduppgift är att förse maskinbyggnadsbaserna i de centrala och nordvästra ekonomiska regionerna med metall.

Bland OSS-länderna är den största metallurgiska basen den södra metallurgiska basen i Ukraina. Grunden för dess utveckling är Donbass-kol, samt järnmalmsfyndigheter från Kerch och Krivoy Rog. Den södra metallurgiska basen kännetecknas av en hög utvecklingsnivå av industrins övre våningar. Helcykelmetallurgin inkluderar anläggningarna i Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk och Stakhanov. Men för omvandlingsmetallurgin är centra Kramatorsk, Zaporozhye och Gorlovka.

Kazakstan har också flera stora metallurgiska industrier, deras utveckling beror på närvaron av deras egna bränsle- och råmaterialbaser (Karagandabassängen, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye-avlagringarna). Den metallurgiska basen i Kazakstan kännetecknas av en stor andel av industrins nedre våningar, de utvunna råvarorna skickas huvudsakligen till Ural. Temirtau-anläggningen tillhör hela kretsloppsmetallurgin. Stora centra för produktion av ferrolegering finns i Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Metallurgisk produktion i Georgien utvecklades på basis av Tkvarcheli- och Tkibuli-kolfyndigheterna. Järnmalm levereras till metallverk från Dashkesan. I staden Rustavi finns en helcykelmetallurgisk anläggning. Ett stort centrum för tillverkning av ferrolegeringar har utvecklats i Zestaponi.

Det är det största järn- och stålsmältverket inte bara i Ryssland utan även i Europa. Urals metallurgi kännetecknas av en hög produktionskoncentration, en speciell plats ockuperas av Magnitogorsk järn- och stålverk. Ural Metallurgical Base är det äldsta och största centrumet för järnmetallurgi i landet. Den metallurgiska basen i Sibirien håller på att bildas. Uralmetallurgins andel står för 52 % av tackjärnet, 56 % av stålet och mer än 52 % av valsade järnmetaller från de volymer som producerats i den före detta Sovjetunionen. Det är den äldsta i Ryssland.

En av funktionerna i platsen för metallurgiska företag är dess ojämnhet, som ett resultat av vilka metallurgiska komplex ligger i "klumpar". Modern produktion representeras av två stora järnmetallurgiföretag: Kuznetsks järn- och stålverk (OAO KM K) och West Siberian Iron and Steel Works (ZSMK).

Järnmetallurgin i Sibirien och Fjärran Östern har ännu inte slutfört sin bildande. Det är mest lönsamt att skapa metallurgiska företag nära råvaror (Urals, Norilsk) eller energibaser (Kuzbass, östra Sibirien), och ibland mellan dem (Cherepovets). Vid placering av ett metallurgiskt företag beaktas också tillgången på vatten, transportvägar och behovet av att skydda naturen.

Därför skapas anrikningsföretag nödvändigtvis inom områdena för utvinning av sådana malmer. Tillverkningen av tungmetaller, på grund av det låga innehållet av metall i malmer, är begränsad till de områden där de utvinns. Ural Metallurgical Base är ledande inom produktion av järnmetaller. Uralbasen kännetecknas av en mängd olika icke-järnmetallurgiindustrier. Men mer än 1/3 av icke-järnmetallmalmer importeras till Ural.

Huvuddelen av landets järnmalmsreserver är koncentrerade till den centrala metallurgiska basen. Nästan all malm är koncentrerad i en av världens största fyndigheter - KMA. Järnmalm bryts också på Kolahalvön och i Karelen (Kostomuksha). Metalliskt aluminium smälts i Volkhov och Kandalaksha. Den utvecklas på Kuznetsks kol- och järnmalmsfyndigheter i Angara och Gornaya Shoria. De används av två metallurgiska företag i Novokuznetsk.

För närvarande håller metallurgin i Ural på att rekonstrueras. Den intensiva utvecklingen av centrets metallurgi är förknippad med den relativt billiga utvinningen av järnmalm. Nästan all malm bryts i dagbrott. Oskols elektrometallurgiska anläggning för direkt reduktion av järn (Belgorod-regionen) togs i drift. Malmerna i norr med låg järnhalt (28-32%) är väl berikade, har nästan inga skadliga föroreningar, vilket gör det möjligt att få metall av hög kvalitet.

Grunden för bildandet av den sibiriska metallurgiska basen är järnmalmerna från Mountain Shoria, Khakassia och Angara-Ilimsk järnmalmsbassäng, och bränslebasen är Kuznetsks kolbassäng. Konverteringsmetallurgi har också utvecklats, representerad av flera konverteringsanläggningar (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

Småskalig metallurgi utvecklas på stora maskinbyggande företag. Byggandet av denna anläggning är världens största erfarenhet av införandet av en masugnsmetallurgisk process. Generellt sett är utvinningen av råmalm cirka 80 miljoner ton, d.v.s. cirka 39 % av den ryska produktionen. Metallurgiska företag är inte jämnt fördelade över hela landet. Dessa baser skiljer sig åt i produktionsskala, tekniska och ekonomiska indikatorer för metallproduktion och ett antal andra funktioner.

Metallurgiskt komplex.

Den stora majoriteten av metallen kommer från Magnitogorsk, Novo-Tagilsk och andra jätteanläggningar som byggdes under de första femårsplanerna (Ural-Kuznetsk-komplexet). Omfattningen av utvecklingen av den metallurgiska omfördelningen i den centrala regionen är mycket mer blygsam än i Ural (22% av gjutjärn, 16% av stål, 17% av färdiga valsade produkter och 15% av rör av all-ryska produktionen). Med en betydande utveckling av grismetallurgi (stålsmältning överstiger tackjärnsproduktionen) spelar företag med en hel cykel huvudrollen.

Dess största företag finns i Chelyabinsk, Pervouralsk och Kamensk-Uralsk. Järnmetallurgi är en av de viktigaste grenarna av Rysslands nationella ekonomi. Den centrala metallurgiska basen täcker nästan hela den europeiska delen av landet. Centret har kraftigt ökat sin betydelse de senaste åren, har gått om Ural i produktionen av valsade produkter, och inom en snar framtid kan det till och med gå om Ural i produktionen av järnmetaller.

Järnmetallurgi

den största metallurgiska centra Uralerna är Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk och Novotroitsk. viktiga centra omvandlingsmetallurgi i Ural är Jekaterinburg, Perm, Izhevsk och Zlatoust. Den sibiriska basen ockuperar den södra delen av västra och östra Sibirien och är av stor prospektiv betydelse, baserat på sina egna resurser.

Det största centrumet för den sibiriska metallurgiska basen är Novokuznetsk

Den framväxande metallurgiska basen i Fjärran Östern, som har betydande resurser för utvecklingen av industrin, representeras av ett centrum för omvandlingsmetallurgi i Komsomolsk-on-Amur. Under lektionen kommer användare att kunna få en uppfattning om ämnet "Geografi av det metallurgiska komplexet". Järnmalm och kol skickas till en metallurgisk anläggning, där metall smälts ur dem. Det äldsta och viktigaste området för tillverkning av järnmetall är Ural. Den producerar 40% av stål och valsade produkter som produceras i vårt land.

Det största metallproduktionscentret här är staden Cherepovets. På basis av Kuzbass-kol och sin egen järnmalm bildades en stor metallurgisk anläggning här i staden Novokuznetsk. Den andra grenen av det metallurgiska komplexet är icke-järnmetallurgi. Icke-järnmetallurgin i Ryssland utvecklas med sina egna råvaror, eftersom Ryssland är ett av de största länderna när det gäller reserver av icke-järnmetallmalmer.

De största företagen för deras utvinning är Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) och Baikal Mining Administration. Ural är en av huvudregionerna för produktion av stålrör för olje- och gasledningar, de största företagen finns i Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Populärt idag:

KAPITEL 12. ALLMÄNNA EGENSKAPER HOS JÄRN- OCH ICKE-JÄRNMETALLUGI

Det metallurgiska komplexet inkluderar järn- och icke-järnmetallurgi, som täcker alla stadier av tekniska processer: från utvinning och anrikning av råmaterial till produktion av färdiga produkter i form av järn, icke-järnmetaller och deras legeringar.

Metallurgiskt komplex— ϶ᴛᴏ ömsesidigt beroende kombination av följande tekniska processer:

1) extraktion och beredning av råmaterial för bearbetning (extraktion, anrikning, erhållande av nödvändiga koncentrat);

2) erhållande av gjutjärn, stål, valsade järn- och icke-järnmetaller, rör etc.;

3) tillverkning av legeringar;

4) återvinning av avfall från huvudproduktionen och erhållande av sekundära produkter från dem.

Följande typer av produktion i det metallurgiska komplexet särskiljs:

helcykelproduktion, representerad, som regel, av kombinerar, i

som alla de nämnda stadierna i den tekniska processen fungerar samtidigt;

deltidsproduktion— ϶ᴛᴏ företag i vilka

inte alla steg i den tekniska processen implementeras, till exempel i järnmetallurgi endast stål och valsade produkter tillverkas, men det sker ingen produktion av tackjärn eller bara valsade produkter. Den ofullständiga cykeln inkluderar även elektrotermi av ferrolegeringar, elektrometallurgi, etc.

Delcykelföretag kallas konverteringsföretag och representeras av separata divisioner för produktion av gjuterijärn, stål eller valsade produkter som en del av landets stora maskinbyggande företag.

Det metallurgiska komplexet är ϶ᴛᴏ grunden för maskinteknik. Metallurgi är en av de grundläggande sektorerna i den nationella ekonomin och kännetecknas av hög material- och kapitalintensitet i produktionen.

Översikt över den metallurgiska industrin i Ryssland

Den regionalbildande betydelsen av det metallurgiska komplexet i den territoriella strukturen för Rysslands nationella ekonomi är exceptionellt stor.

Järnmetallurgi har följande egenskaper hos råvarubasen:

relativt hög halt av den användbara komponenten i råvaror (från 17 till 53 - 55%);
en mängd olika råvaror;
olika gruvförhållanden: både gruva och dagbrott;
användningen av malmer som har en komplex sammansättning.

Placeringen av helcykelföretag för järnmetallurgi beror på råvaror och bränsle. I moderna förhållanden påverkas platsen för grenarna av det metallurgiska komplexet alltmer av vetenskapliga och tekniska framsteg. En betydande roll i placeringen av metallurgisk verksamhet spelas av transportfaktorn.

Samtidigt påverkar utvecklingen av infrastruktur, nämligen tillhandahållandet av distriktet med industriella och sociala infrastrukturanläggningar, nivån på deras utveckling.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, det finns tre alternativ för att lokalisera helcykelföretag för järnmetallurgi: nära råvarukällor (Ural, Center), nära bränslekällor (Kuzbass), mellan råvarukällor och bränsle (Cherepovet).

Bekmetallurgi, som inkluderar stålsmältning, stålvalsning och röranläggningar, kännetecknas av stora produktionsvolymer. Konverteringsmetallurgianläggningar håller på att byggas upp i större ingenjörscentra där efterfrågan på vissa metallkvaliteter är ganska stor.

Det viktigaste problemet med råvarubasen för järnmetallurgi är dess avstånd från konsumenten, eftersom huvudkonsumtionen av järnmetaller och legeringar sker i den europeiska delen av Ryssland.

Metallurgiska baser i Ryssland

Det finns tre metallurgiska baser på Rysslands territorium - Central, Ural och Sibirien.

Ural metallurgisk basär den största i Ryssland. Uralmetallurgins andel står för 52 % av tackjärnet, 56 % av stålet och mer än 52 % av valsade järnmetaller från de volymer som producerats i den före detta Sovjetunionen. Uralerna använder importerat Kuznetsk-kol. Landets egen järnmalmsbas har utarmats, i samband med detta importeras en betydande del av råvarorna från Kazakstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye fyndigheten), Karelen och från Kursk magnetiska anomali. Det finns stora centra för järnmetallurgi i Ural (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.) Nu faller 2/3 av järn- och stålsmältningen i regionerna Chelyabinsk och Orenburg. En speciell plats upptas av Magnitogorsks järn- och stålverk. Det är det största järn- och stålsmältverket inte bara i Ryssland utan även i Europa.

Ural är en av huvudregionerna för produktion av stålrör för olje- och gasledningar. Dess största företag finns i Chelyabinsk, Pervouralsk och Kamensk-Uralsk.

Central metallurgisk bas. Utvecklingen av järnmetallurgi i detta område är baserad på användningen av de största järnmalmsfyndigheterna i Kursk Magnetic Anomaly (KMA) och på importerat kokskol - Donetsk, Pechora och Kuznetsk. Nästan all malm bryts i dagbrott. Den centrala metallurgiska basen inkluderar stora företag i hela metallurgiska cykeln: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), Novotulsky-anläggning (ᴦ. Tula), ʼʼSvobodny Sokolʼʼ metallurgisk anläggning (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ nära Moskva. Småskalig metallurgi utvecklas på stora maskinbyggande företag. Oskols elektrometallurgiska anläggning för direkt reduktion av järn togs i drift (Belgorod-regionen).

Centrets inflytandezon och territoriella förbindelser inkluderar också metallurgin i norra delen av den europeiska delen av Ryssland, det största företaget är Cherepovets metallurgiska anläggning (PJSC (till 2015 OJSC) Severstal).

Den metallurgiska basen i Sibirien håller på att bildas. Sibirien och Fjärran Östern står för ungefär en femtedel av järn och färdigvalsade produkter som produceras i Ryssland och 15 % av stålet.

Grunden för bildandet av den sibiriska metallurgiska basen är järnmalmerna från Mountain Shoria, Khakassia, Angaro-Ilimsk järnmalmsbassängen och bränslebasen är Kuznetsks kolbassäng. Produktionen här representeras av två stora järnmetallurgiföretag: Kuznetsks järn- och stålverk (ᴦ. Novokuznetsk, Kemerovo-regionen) och det västsibiriska järn- och stålverket

(ᴦ. Novosibirsk), samt en ferrolegeringsanläggning (ᴦ. Novokuznetsk.). Konverteringsmetallurgi har också utvecklats, representerad av flera konverteringsanläggningar (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

I Fjärran Östern är utsikterna för utveckling av järnmetallurgi förknippade med bildandet av South Yakutsk TPK, som kommer att inkludera skapandet av helcykelföretag.

KOM IHÅG

Vilka två grenar består det metallurgiska komplexet av?

2. Fråga

Vad är en helcykelanläggning?

En metallurgisk anläggning är ett företag (kombination) av metallurgi, en anläggning med en komplett metallurgisk produktionscykel.

Den metallurgiska anläggningen, som tillämpas på järnmetallurgi, kombinerar tre huvudsakliga helcykelproduktioner - masugn, ståltillverkning och valsning.

3. Fråga

Vilka typer av metaller finns det?

Alla metaller är indelade i järn och icke-järn, kan delas in i fast och flytande.

HUR TÄNKER DU

Vad är orsaken till förändringen av enskilda metallers roll under olika perioder av den historiska samhällsutvecklingen?

Förändringen av enskilda metallers roll under olika perioder av samhällets historiska utveckling berodde på utvecklingsnivån för mänskliga kunskaper och färdigheter.

Den allra första metallen som en person lärde sig att bearbeta var järn, och denna period kallades "järnåldern", sedan lärde han sig att utvinna och bearbeta en mer komplex metall - koppar, och "kopparåldern" började. Vidare, med utvecklingen av vetenskapen och den första nya tekniken, började värdet på metaller att förändras.

KONTROLLERA DIN KUNSKAP

Vilka branscher ingår i metallurgin?

Produktionen av metaller tillhandahålls av metallurgins grenar: järn och icke-järn.

På helcykelanläggningar kan industrier särskiljas: gruvdrift, bearbetning, bearbetning och energi.

2. Fråga

Vilka typer av resurser behövs för driften av järnmetallurgiföretag?

De huvudsakliga råvarorna för produktion av järnhaltiga metaller är järnmalm, mangan, kokskol och malmer av legeringsmetaller, samma bränsleresurser som förser företag med elektricitet.

3. Fråga

Vilka faktorer avgör platsen för järnmetallurgiföretag?

Flera faktorer påverkar placeringen av järnmetallurgiföretag:

Råvaror (närhet till malmfyndigheter);

Bränsle (tillgänglighet av en källa för kokskol);

Transport (särskilt viktigt för företag som arbetar med importerade råvaror, långt från källor till malm och kol);

Ekologiska (järnmetallurgiföretag, särskilt föråldrade och som använder masugnsprocessen, är bland de mest "smutsiga" industrierna);

Konsument (närvaro av en konsument av stål - stora maskinbyggnadscentra).

4. Fråga

Vad skiljer icke-järnmetallurgi från järn?

Järnmetallurgi producerar stål från järnmalm genom att förädla gjutjärn. Stål är ett konstruktionsmaterial. Icke-järnmetallurgi producerar icke-järnmetaller, som också kan vara strukturella (aluminium, titan).

Icke-järnmetallurgi kräver stora utgifter för el och vatten, icke-järnmetallmalmer innehåller en liten andel av huvudkomponenten.

5. Fråga

Tillverkningen av vilka metaller är grunden för icke-järnmetallurgi?

Huvudprodukterna från icke-järnmetallurgiföretag är aluminium, koppar, zink och bly.

OCH NU DE SVÅRARE FRÅGOR

Hur förklarar du det faktum att Japan långa år upptar en av de första platserna i världen inom stålproduktion? Vad gör henne framgångsrik?

Japansk järn- och stålindustri kännetecknas av hög grad produktionskoncentration. Av de 14 mest kraftfulla växterna i världen finns 8 i Japan. Deras läge kännetecknas av dominansen av regioner, inte centra, de är alla belägna vid havets kust på grund av orienteringen mot importerade råvaror och bränsle. För järnmetallurgins behov importerar Japan cirka 60 miljoner ton kokskol (mer än hälften av det kommer från Australien, såväl som från USA, Kanada) och 110 miljoner ton järnmalm (från Australien, Brasilien, Indien ).

Japan har en ledande ställning inte bara i produktionen av järnmetaller, utan också i deras export. De största importörerna är USA, Kina, länder i Sydostasien, etc.

Corporation "Nissin Steel" är en ledande tillverkare av rostfria stålplåtar, som har en ganska stabil och ganska hög efterfrågan på marknaden.

2. Fråga

Vilka är de viktigaste trenderna för att ändra platsen för moderna metallurgiföretag?

De viktigaste trenderna för att ändra platsen för moderna metallurgiföretag går i två riktningar - internationellt och inom landet. Den internationella trenden inkluderar den globala arbetsfördelningen (när vissa länder producerar gruvdrift och primärförädling, medan andra länder bearbetar ämnen till en färdig produkt) och lokaliseringen av produktionen nära transportnav (hamnar, stora järnvägsnav).

Inhemska trender inkluderar placeringen av industrier i närheten av vatten- och energiresurser, eftersom icke-järnmetallurgi förbrukar en stor mängd el och vatten. När det gäller järnmetallurgiföretag försöker de flytta den "smutsiga" produktionen utanför bostadsområdena.

3. Fråga

Varför utgör aluminium och koppar majoriteten av smältning av icke-järnmetaller?

Aluminium och koppar är ledande inom produktionen av icke-järnmetaller på grund av den höga utvecklingstakten inom transportteknik, utvidgningen av användningen av aluminium inom konstruktion och elektroteknik, Livsmedelsindustrin; koppar används i stor utsträckning inom elektroteknik och kraftindustrin, inom telekommunikationsindustrin, varvs- och bilindustrin, den används för produktion av elkablar, ledningar, lindningar, värmeväxlare, kylradiatorer, gnisttändningsledningar, smältbara säkerhetsanordningar.

4. Fråga

Varför är Kanada och Norge ledande inom aluminiumsmältning, även om de inte har reserver av aluminiummalm?

Kanada och Norge i världens arbetsfördelning inom icke-järnmetallurgi är specialiserade på produktion av aluminium. När det gäller aluminiumproduktion ligger Kanada på tredje plats, Norge på sjunde plats i världen.

5. Fråga

Vad är skillnaden mellan platsen för icke-järn- och järnmetallurgiföretag?

2. Inom icke-järnmetallurgi finns det en betydande territoriell klyfta mellan områdena gruvdrift, malmförädling och produktion av färdig metall.

Det första steget i produktionen av icke-järnmetaller är koncentrerat till U-länder, och den andra - i utvecklad

De traditionella ledarna inom järnmetallurgi är utvecklade länder och länder med övergångsekonomier, inklusive Kina. Folkets republik, och hela komplexet är oftast beläget på territoriet för inte bara ett land, utan en region, sedan i icke-järnmetallurgi producerar produkter i två steg - koncentrat, färdig produkt - det första steget är koncentrerat till utvecklingsländer, och färdig produkt tillverkas i utvecklade länder.

Om järnmetallurgiföretag kan lokaliseras direkt vid fyndigheten, har icke-järnmetallurgiföretag inte alltid en sådan möjlighet på grund av produktionens höga vatten- och energiintensitet.

6. Fråga

Varför anses metallurgi vara en "smutsig" industri?

Vid tillverkning av metaller genereras en stor mängd farligt avfall. Oxider av svavel, kväve, kol släpps ut i atmosfären, tungmetaller, processlösningar och slam kommer in i vattendrag vid dålig rengöring; stort territorium.

FRÅN TEORI TILL PRAKSIS

Det metallurgiska komplexet är av stor betydelse för den ryska ekonomin. Det ligger på tredje plats i strukturen för industriell produktion efter bränsle och energi och maskinbyggnad. Den innehåller svart och icke-järnmetallurgi. Ryssland ligger på tredje plats i världen när det gäller produktion av tackjärn, fjärde i produktionen av stål och färdiga valsade järnmetaller och femte när det gäller utvinning av järnmalm. Det metallurgiska komplexet, när det gäller vikten av produkter i landets export, ligger på andra plats efter bränsleresurser, det ger en betydande del (cirka 20%) av valutaintäkterna. Industrin är konkurrenskraftig på världsmarknaden - 60 % av järn- och 80 % av icke-järnmetallurgiprodukter exporteras. Export av metaller och värdefulla stenar 2009 uppgick till mer än 38,6 miljarder dollar, andelen i landets export - 12,8%, och detta är den andra positionen efter mineralprodukter.

Många stora metallurgiska företag är grunden för att stödja ekonomin i hela regioner i Ryssland. Mer än 70 % av företagen i komplexet är stadsbildande. De bildas viktig del regionala och lokala budgetar, bestämmer nivån och livskvaliteten för befolkningen i deras regioner och har en stabiliserande effekt på sysselsättningen.

Det metallurgiska komplexet är den största konsumenten av produkter från sådana industrier som bränsle, elkraft, transport, teknik, och tillhandahåller 35% av landets fraktomsättning, 14% bränsleförbrukning, 16% el. Således stimulerar det metallurgiska komplexet utvecklingen av dessa industrier, stöder dem i en kris och ger dem en effektiv efterfrågan.

Järnmetallurgi

Järnmetallurgi är en av de mest dynamiskt utvecklande grenarna av rysk industri. Detta är desto mer värdefullt eftersom branschen är tekniskt och marknadsmässigt komplex och har starka konkurrenter på världsmarknaden - Japan, Ukraina och Brasilien. Våra tillverkare lyckas dock behålla sin främsta konkurrensfördel - låga produktionskostnader. För att behålla de ledande positionerna i världen inom branschen utvecklas strategiska planer för att koncentrera produktionen, förbättra krishanteringen och arbeta med problemtillgångar.

Industrins råvarubas representeras av järnmalmer (potentialen uppskattas till 206,1 miljarder ton), kokskol, järnskrot, icke-metalliska material och eldfasta material. 70 % av de prospekterade och 80 % av de troliga järnmalmsreserverna finns i europeiska delen Ryssland.

Järnmetallurgi inkluderar: utvinning och anrikning av malmer, deras agglomerering, framställning av koks, utvinning av hjälpmaterial (flussmedel, kalksten, magnesit), framställning av eldfasta material; tillverkning av gjutjärn, stål, valsade produkter, tillverkning av masugnsferrolegeringar, elektroferrolegeringar; sekundär omfördelning av järnmetaller; produktion av metallprodukter för industriella ändamål - hårdvara (stålband, metallkord, tråd, nät, etc.), samt insamling och förberedelse för smältning av metallskrot. I detta komplex spelas kärnrollen av den faktiska metallurgiska bearbetningen av järn - stål - valsade produkter, resten av produktionen är extra, relaterad, medföljande.

På senare tid vittnar dynamiken i branschutvecklingen om krisfenomen och ackumulerade problem (tabell 9.1).

Tabell 9.1. Tillverkning av huvudtyper av metallurgiska produkter, mmt

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

metaller

Stålrör: miljoner t miljoner miljoner

Den globala finanskrisen påverkade resultatet, men hög avskrivning av anläggningstillgångar, utarmning av råvarubasen, låg kvalitet på huvuddelen av produkterna, brist på investeringar och rörelsekapital, begränsad efterfrågan på lösningsmedel på hemmamarknaden påverkar också den övergripande situationen.

Metallurgin utmärker sig i strukturen av järnmetallurgin full cykel producerar gjutjärn - stål - valsade produkter. Råvaror och bränsle spelar en särskilt viktig roll för lokaliseringen av helcykelmetallurgiföretag, som står för upp till 90 % av alla kostnader för järnsmältning, varav cirka 50 % är för koks, 40 % för järnmalm. 1,2-1,5 ton kol, minst 1,5 ton järnmalm, över 0,5 ton flusskalksten och upp till 30 m 3 cirkulerande vatten förbrukas per 1 ton gjutjärn. Allt detta vittnar om vikten av det ömsesidiga arrangemanget av råvaror och bränsleresurser, vattenförsörjning och hjälpmaterial. Järnmalms och kokskols roll är särskilt stor. Järnmetallurgi med en komplett teknisk cykel tenderar till råvarukällor (Ural, Center), till bränslebaser (Kuzbass) eller till punkter däremellan (Cherepovets).

Företag ofullständig cykel tillverka järn eller stål eller valsade produkter. Företag som tillverkar stål utan järn kallas omvandling . Till denna grupp hör också rörvalsverk. Konverteringsmetallurgi fokuserar främst på källor till sekundära råvaror (avfall från metallurgisk produktion, avfall från konsumerade valsade produkter, avskrivningsskrot) och på konsumenten av färdiga produkter, d.v.s. för maskinteknik. I det här fallet presenteras både råvarukällan och konsumenten i en enda person, eftersom den största mängden metallskrot ackumuleras i områden med utvecklad maskinteknik.

En speciell grupp enligt tekniska och ekonomiska egenskaper består av företag som producerar ferrolegeringar Och elektriska stål. Ferrolegeringar är legeringar av järn med legeringsmetaller (mangan, krom, volfram, kisel, etc.). Deras huvudtyper är ferrokisel, ferrokrom. Utan ferrolegeringar är utvecklingen av högkvalitativ metallurgi otänkbar. De erhålls i masugnar eller med elektrometallurgiska medel. I det första fallet utförs produktionen av ferrolegeringar vid helcykelmetallurgiska anläggningar, såväl som med två (järn - stål) eller en (järn) omfördelning (Chusovoi), i det andra representeras deras produktion av specialiserade anläggningar . Elektrometallurgi av ferrolegeringar, på grund av den höga förbrukningen av el (upp till 9 tusen kWh per 1 ton produkter), hittar optimala förhållanden i de områden där billig energi kombineras med legeringsmetallresurser (Chelyabinsk). Produktionen av elstål utvecklas i områden som har nödvändiga energikällor och metallskrot.

Metallurgiska anläggningar med liten kapacitet - minibruk - blir allt viktigare på grund av de stora resurserna av metallskrot som finns i landet och behoven hos modern ingenjörskonst i högkvalitativ metall av vissa och olika kvaliteter, men i små partier. Sådana anläggningar kan säkerställa snabb smältning av metall av önskad kvalitet och i en ganska begränsad mängd för maskinbyggande företag. De kan snabbt reagera på förändrade marknadsförhållanden och tillfredsställer mest konsumenternas behov. Den höga kvaliteten på stål som produceras vid minifabriker säkerställs genom den mest avancerade smältmetoden för elektrisk ljusbåge.

Liten metallurgi - metallurgiska butiker som en del av maskinbyggande anläggningar. De är naturligtvis konsumentinriktade, som de är integrerad del ingenjörs företag.

Placeringen av industrin är förknippad med bildandet av metallurgiska baser. Metallurgisk bas - en grupp metallurgiska företag som använder gemensamma malm- och bränsleresurser och tillhandahåller de viktigaste behoven för landets ekonomi inom metall.

I Ryssland finns det en gammal metallurgisk bas - Ural och framväxande - Sibirien och Central. Utanför de viktigaste metallurgiska baserna finns det ett stort centrum för järnmetallurgi med en fullständig produktionscykel "Severstal" - Cherepovets Metallurgical Plant, som använder järnmalm från Kola-Karelian fyndigheter (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOK) och kokskol av Pechora-bassängen. Severstal upptar en hedervärd 12:e plats i betyget av de största företagen i Ryssland, och den första bland metallurgiska företag. Utanför baserna finns det också järnmetallurgiföretag av omvandlingstyp, till exempel i Volga-regionen (Volgograd), i norra Kaukasus (Taganrog), etc.

Ural metallurgisk bas - den äldsta och största i landet (den första anläggningen började fungera 1631). Den står för cirka 38 % av stålproduktionen i Ryssland. När det gäller stålproduktion är den nästan dubbelt så stor som Central och tre gånger så stor som Siberian. Nu använder Ural Metallurgical Base kol

Kuzbass, huvudsakligen importerad malm från KMA, Kolahalvön. Förstärkning av den egna råvarubasen är kopplad till utvecklingen av fyndigheterna Kachkanarskoye och Bakalskoye. Många järnmalmer i Ural är komplexa och innehåller värdefulla legeringskomponenter. Det finns reserver av manganmalmer - Polunochnoye-fyndigheten. Över 15 miljoner ton järnmalm importeras årligen. huvudroll företag av en hel cykel spelar här, är nivån av koncentration av produktionen mycket hög.

De ledande företagen - jättarna i Urals metallurgiska bas inkluderar:

o OAO Magnitogorsk järn- och stålverk (MMK);
o OAO "Mechel" Chelyabinsk järn- och stålverk;
o OAO Nizhny Tagil järn- och stålverk (NTMK);
o JSC "Nosta" - Orsk-Khalilovsky metallurgisk anläggning.

Samtidigt har många små fabriker överlevt i Ural. Uralmetallurgins kvalitetsprofil är ganska hög, vilket till stor del beror på råvarornas särdrag. Volymen för produktion av ferrolegeringar i Ryssland växer. Huvudlegeringen, ferrokisel, har överskridit nivån före krisen och exporteras. Rörvalsningskomplexet är strategiskt viktigt för Ryssland. Den har fyra stora anläggningar: Sinarsky (produktion - över 500 tusen ton), som producerar alla rör i oljesortimentet, Seversky, Pervouralsky (produktion - över 600 tusen ton), som förutom stålrör också producerar aluminiumrör för bilindustrin och kylskåp, Chelyabinsk (över 600 tusen ton). Pipmarknaden är komplex, mättad och konkurrensen är extremt hård. Exportdestinationer - Ungern, Israel, Iran, Turkiet. Vyksa Steel Works producerar också över 600 000 ton gnidning.

Central metallurgisk bas verkar på KMA järnmalm, metallskrot, importerad metall och importerat kol från Donbass och Pechora-bassängen. Centret är en av de viktigaste metallurgiska baserna i landet. Här produceras mer än 12 miljoner ton stål. Det största företaget är OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" (NLMK). JSC "Tulachermet" är också ett av de ledande företagen inom rysk metallurgi, landets största exportör av säljbart tackjärn, som enligt olika källor står för 60 till 85% av försäljningen av inhemskt tackjärn på världsmarknaden. OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) tillverkar metall, som är mycket överlägsen i kvalitet än vanlig metall och levereras enligt special specifikationer. De huvudsakliga konsumenterna av anläggningens metallprodukter på de inhemska och utländska marknaderna är företag inom bränsle- och energikomplexet, tung- och fordonsteknik, byggindustrin och lageranläggningar. Tillverkningen av kallvalsad band inrättades vid Oryol Steel Rolling Plant. Volzhsky- och Seversky-fabrikerna slogs samman till Pipe Metallurgical Company.

Sibirisk metallurgisk bas (tillsammans med Fjärran Östern) arbetar på kolet från Kuzbass och järnmalmerna i Angara-regionen, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Denna databas är under uppbyggnad. Modern produktion representeras av två kraftfulla företag med en full cykel - Kuznetsk Metallurgical Plant och West Siberian Metallurgical Plant (båda belägna i Novokuznetsk), samt ett antal konverteringsanläggningar i Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on -Amur. JSC "West-Siberian Metallurgical Plant" producerar valsade metallprofiler för konstruktion och maskinbyggnad. Den producerar 8 % av valsade produkter i Ryssland, och i produktionen av valsade byggprodukter är fabriken ledande i Ryssland, eftersom den står för 44 % av den totala produktionen av beslag, 45 % av produktionen av tråd. Fabriken exporterar sina produkter till 30 länder i världen. Metallurgiska anläggningar i Västsibirien och Kuznetsk bildade tillsammans med Nizhny Tagil Evrazholding.

I den sibiriska basen ligger största företag i Ryssland för smältning av ferrolegering - ferrokisel - Kuznetsk Ferroalloy Plant.

På Långt österut utsikterna för utvecklingen av järnmetallurgi är förknippade med skapandet av ett fullcykelföretag. Det finns flera alternativ för dess placering. Man tror att de bästa förutsättningarna har södra Yakutia. Det finns redan en energibas här - Neryungri State District Power Plant, dess egen byggindustri utvecklas, det finns etablerade arbetslag som kan lösa stora problem. Det finns kokskol och stora fyndigheter av järnmalm. Båda bryts eller kommer att brytas på ett öppet sätt. Förutom Aldans järnmalmsfyndighet, eller snarare en hel grupp av fyndigheter, finns Charo-Tokka-bassängen, som ligger längs BAM-sträckan.

Följande typer av produktion i det metallurgiska komplexet särskiljs: Helcykelproduktion, som i regel representeras av anläggningar där alla ovannämnda steg i den tekniska processen arbetar samtidigt. Delcykelproduktion är ett företag där inte alla steg i den tekniska processen utförs, till exempel i järnmetallurgin produceras endast stål och valsade produkter, men det finns ingen produktion av tackjärn, eller bara valsade produkter produceras. Det ofullständiga kretsloppet inkluderar även elektrotermiska ferrolegeringar, elektrometallurgi etc. Delcykelföretag, eller "små metallurgi" kallas konverteringsföretag, presenteras som separata enheter för produktion av gjutjärn, stål eller valsade produkter som en del av stora maskinbyggande företag landets.

Magnitogorsk Metallurgical Plant (MMK), "Magnitogorsk" metallurgisk anläggning i staden Magnitogorsk, Chelyabinsk-regionen. En av de största metallurgiska anläggningarna i OSS, den största i Ryssland. Fullständigt namn - Open Joint Stock Company "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Anläggningen är ett metallurgiskt komplex med en fullständig produktionscykel, från beredning av järnmalm till djupbearbetning av järnmetaller. Anläggningens totala yta är 11834,9 hektar.

Råmaterialbasen tillhandahålls av en gruva i staden Bakal, såväl som (i framtiden) av utvecklingen av Prioskolskys järnmalmsfyndighet. Jämfört med sina viktigaste ryska konkurrenter (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) är MMK dåligt försedd med de viktigaste råvarorna för sin egen produktion: järnmalm köps främst i Kazakstan (SSGOPO), kokskol - inklusive från koncernen Mechel. För att utveckla sin egen resursbas, 2006, förvärvades en licens för utveckling av Prioskolsky-fyndigheten (Belgorod-regionen) för 630 miljoner rubel. Planer på att bygga en gruv- och bearbetningsanläggning och utveckla fyndigheten (ett projekt värt mer än 3 miljarder dollar) sköts upp på obestämd tid i slutet av 2008 på grund av bristande ekonomiska resurser till följd av fallande efterfrågan och priser på stål.

Produktionsindikatorer för MMK för 2008:

· Stålproduktion under 12 månader 2008 -- 12 miljoner ton;
produktion av kommersiella metallprodukter - 11 miljoner ton.

Intäkter 2008 - 226 miljarder rubel. (tillväxt med 19 %, 190 miljarder 2007). Vinst från försäljning - 54 miljarder rubel. (51 miljarder rubel 2007). Nettovinst 2008 -- 10 miljarder rubel.

Anläggningens intäkter enligt US GAAP för 2007 uppgick till 8,197 miljarder USD (för 2006 - 6,424 miljarder USD), rörelsevinst - 2,079 miljarder USD (en ökning med 17,8%), nettovinst - 1,772 miljarder USD (1,426 miljarder USD 2006)

Nizhny Tagil järn- och stålverk uppkallad efter V. I. Lenin (förkortning - NTMK; tidigare Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) är ett stadsbildande företag i staden Nizhny Tagil, Sverdlovsk-regionen, ett av de största metallurgiska komplexen i Ryssland. Det första gjutjärnet erhölls vid Novo-Tagil Metallurgical Plant den 25 juni 1940 - detta datum anses vara företagets födelsedag.

För närvarande inkluderar NTMK gruvdrift, sintring, koks-kemikalier, eldfast material, masugn, ståltillverkning, valsning.

Anläggningen driver den enda universalbalkverken i Ryssland och CIS för tillverkning av breda flänsbalkar och pelarprofiler med en profilhöjd på 150 till 1000 mm. Brukets kapacitet är 1,5 miljoner ton/år.

Företaget producerar vanadingjutjärn, vanadinslagg (råvara för vanadinextraktion). Valsad metall för järnvägstransporter produceras - i synnerhet alla huvudprofiler för bilbyggnad. Fabriken levererar ämnen för tillverkning av rörvalsning och konstruktionsvalsad metall för maskinteknik.

I början av 2008 behärskade företaget produktionen av nya stålkvaliteter som kan användas vid produktion av rör med stor diameter för huvudgasledningar.

Anläggningens huvudsakliga malmbas är Kachkanarfyndigheten.

Intäkter för januari-september 2008 (RAS) - 98,626 miljarder rubel. (tillväxt med 34% jämfört med 2007), nettovinst - 30,622 miljarder rubel. (tillväxt med 1,7 gånger).

Den västsibiriska metallurgiska anläggningen (Zapsib) är ett av de största metallurgiska komplexen i före detta Sovjetunionen. Enligt alla de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna är OAO "West-Siberian Metallurgical Plant" ett av de bästa metallurgiföretagen i Ryssland och är en av de största tillverkarna av valsade metallprodukter i konstruktions- och maskinbyggnadssortimentet i Ryssland. ZSMK är den största stålproducenten i Sibirien. Tillverkningsanläggningarna inkluderar ett koksverk, en sinteranläggning, ståltillverkningsanläggningar, tre masugnar, en blomningsanläggning, en stränggjutningsmaskin och fyra valsverk. Den västsibiriska metallurgiska anläggningen är ett av de modernaste företagen i landet, beläget på ett område på 3 000 hektar, 25 km från staden Novokuznetsk. Den framgångsrika driften av tre masugnar med en total användbar volym på 8000 m3 säkerställs av produkterna från sinterkalkproduktionen - sinter med konstant kemisk sammansättning och ökad styrka. När det gäller tekniska, konstruktions- och arkitektoniska lösningar är Zapsib stålvalsproduktion ett av de bästa företagen i Ryssland. Tekniken som utvecklats här för kopparplätering av svetstråd gjorde det möjligt att säkerställa en hög produktkvalitet, minska arbetsintensiteten i trådproduktionsprocessen och förbättra ekologiska situationen vid anläggningen, vilket minskar antalet Avloppsvatten. Tillförlitlig och oavbruten drift av Zapsibs huvudsakliga produktionsverkstäder säkerställs av en tekniskt utrustad reparationsbas, kraftfulla energianläggningar, järnvägs- och vägtransporter, specialiserade laboratorier för analys av råvaror, material och kvaliteten på färdiga produkter. Total längd 400 km järnvägsspår vid anläggningen, ca 150 km bilspår, 90 km transportband. Den årliga godsomsättningen på järnväg är 60 miljoner ton, volymen vägtransporter är 20 miljoner ton per år. 2005 producerade Zapsib 4,6 miljoner ton tackjärn, 5,7 miljoner ton stål och 5,0 miljoner ton valsade produkter. ZSMK har specialiserat sig på tillverkning av långa produkter för byggindustrin och maskinteknik, järn- och stålgjutning, koksprodukter, tillverkning av ohärdad tråd, frostbeständiga beslag för armerad betong och elektroder. Trade House EvrazHolding är engagerad i försäljning av produkter tillverkade av OAO West Siberian Metallurgical Plant. Bland återförsäljarna handelshus: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC och andra.

Volgograd Metallurgical Plant "Krasny Oktyabr" är en av de största tillverkarna av valsade metallprodukter av speciella stålkvaliteter i Ryssland, en ofullständig cykelanläggning.

Verket fick sin nuvarande struktur och slutliga specialisering redan under efterkrigstiden. De huvudsakliga produktionsanläggningarna lanserades på 50-70-talet. År 1986 hade anläggningen en produktionspotential som kunde producera 2 miljoner ton stål och 1,5 miljoner ton valsade produkter per år. Dess andel var 12% av produktionen av högkvalitativt stål i landet, inklusive rostfria stål - 14%, stål av elektroslagg omsmältning - 52%. Anläggningens sortiment inkluderade 500 stålkvaliteter som tillverkats enligt Ryska federationens, Tyskland, USA och Japans standarder.

Anläggningen tilldelades Leninorden (1939) och Order of the Red Banner of Labor (1948), 1985 tilldelades VMZ "Red October" Ordern " Fosterländska kriget» Jag examen för förtjänst för att försörja den sovjetiska armén och flottan under andra världskriget.

Efter bolagisering överlevde företaget flera ägare, inklusive skiljedomsavdelningen 1998-1999. Den 16 oktober 2003 förvärvade Midland Resources Holding LTD (den största aktieägaren i den ukrainska metallurgiska anläggningen Zaporizhstal), i samarbete med entreprenören Igor Shamis, 100 procent av aktierna i Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr-gruppen av företag.

Idag genomgår Krasny Oktyabr VMZ en storskalig rekonstruktion, vars syfte är att utöka produktionen av legerade stål för speciella ändamål. I september 2003 producerade anläggningen 37 582 ton stål och i september 2004 var denna siffra 55 558 ton. Antalet stålsorter är för närvarande mer än 600 typer. Antalet anställda på företaget överstiger 7 tusen personer.

Företag utan järnsmältning klassas som så kallad konverteringsmetallurgi.

Konvertering av metallurgi fokuserar främst på källor till sekundära råvaror (avfall från metallurgisk produktion, avfall från konsumerade valsade produkter, avskrivningsskrot) och på konsumtionsställen för färdiga produkter, eftersom den största mängden metallskrot ansamlas i områden med utvecklad maskinteknik. "Småmetallurgi" samverkar ännu närmare med maskinteknik. Produktionen av ferrolegeringar och elektriska stål kännetecknas av speciella egenskaper på platsen. Ferrolegeringar - järnlegeringar med legeringsmetaller (mangan, krom, volfram, kisel, etc.), utan vilka utvecklingen av högkvalitativ metallurgi i allmänhet är otänkbar - erhålls i masugnar och med elektrometallurgiska medel. I det första fallet utförs produktionen av ferrolegeringar på helcykelmetallurgiska företag, såväl som med två (järn-stål) eller en (järn) omfördelning, i det andra representeras deras produktion av specialiserade anläggningar.

Populär i kategorin: