आपूर्तिकर्ता का चयन। आपूर्तिकर्ता चयन मानदंड

व्यवसाय की सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि आपूर्तिकर्ताओं को कितनी सक्षमता से चुना गया है। यह एक ऐसा कानून है जिसे कोई भी टाल नहीं सकता। इसलिए, आपको खोज पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। न केवल नौसिखिए उद्यमी, बल्कि महत्वपूर्ण अनुभव वाले व्यवसायी भी इस दिशा में नियमित रूप से काम करते हैं। लेकिन इससे पहले सप्लायर कैसे चुनें, कई महत्वपूर्ण कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सप्लायर क्या होना चाहिए

सामान नियमित रूप से वितरित किया जाना चाहिए, आवश्यक गुणवत्ता, सस्ता. आदर्श रूप से, जब आप सामान प्राप्त करने के बाद भुगतान कर सकते हैं। सब कुछ सरल लगता है? ज़रूरी नहीं:

1. अत्यधिक लाभदायक ऑफ़र किसी अनुभवी घोटालेबाज की साजिश हो सकते हैं। पार्टनर की प्रतिष्ठा की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। इंटरनेट के साथ यह आसान है.
2. निर्माताओं के साथ सीधे काम करना आदर्श है। अक्सर आपको इसके लिए बड़े बैचों का ऑर्डर देने की आवश्यकता नहीं होती है। भले ही लागत बहुत कम न हो, इस मामले में डिलीवरी का समय कम करना भी महत्वपूर्ण है।
3. अनुबंध पर हस्ताक्षर करते समय, दोषपूर्ण सामान वापस करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है, यदि कोई पक्ष अनुबंध की शर्तों, विशेष रूप से डिलीवरी समय का पालन करने में विफल रहता है, तो जोखिम का आकलन करें।
4. उत्पादों को प्रमाणित किया जाना चाहिए.
5. उत्कृष्ट कीमत के बावजूद, छोटे व्यवसायों के लिए सामानों की बहुत बड़ी खेप लाभहीन है, क्योंकि उनके बाजार क्षेत्र में नए आगमन का जवाब देने के लिए वर्गीकरण को नियमित रूप से ताज़ा करने का अवसर खो जाता है। छोटी डिलीवरी व्यवसाय को अधिक गतिशील बनाती है, जबकि विलंबित भुगतान प्राप्त करने की संभावना होती है, आप कम पैसा निवेश कर सकते हैं और अपने जोखिम कम कर सकते हैं।
6. और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सहयोग को औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए, जिससे धोखाधड़ी का खतरा काफी कम हो जाता है।

क्षेत्र खोजें

पहले, सप्लायर कैसे खोजें, आंतरिक प्रतिबंधों से छुटकारा पाना आवश्यक है। यह बहुत अच्छा है अगर कोई स्थानीय संयंत्र आपकी प्रोफ़ाइल के अनुसार उत्पादों की एक निश्चित श्रृंखला का उत्पादन करता है। लेकिन यह मत भूलो कि सभी प्रतिस्पर्धी उससे आपूर्ति प्राप्त करते हैं।

विदेशी निर्माताओं सहित कई निर्माताओं के साथ काम करना उचित है। बेशक, उत्पाद अधिक महंगे होंगे, लेकिन वे विशिष्ट होंगे और, महत्वपूर्ण रूप से, अक्सर बेहतर गुणवत्ता वाले होंगे। सभी कानूनी मुद्दोंऔर डिलीवरी की समस्याओं को विशेष कंपनियों द्वारा हल करने में मदद मिलेगी, जिनकी सेवाओं के लिए भुगतान काफी किफायती है। एक उदाहरण हमारी कंपनी है, जो काम के किसी भी स्तर पर जुड़कर अंतरराष्ट्रीय डिलीवरी से संबंधित कोई भी सेवा प्रदान करती है। हमारे विशेषज्ञ आपूर्ति के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान कर सकते हैं - तथाकथित "टर्नकी" कॉम्प्लेक्स।

स्वयं एक आपूर्तिकर्ता ढूंढने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

• विशेष साइटें जहां थोक आपूर्तिकर्ता अपनी सेवाएं प्रदान करते हैं;
• विशेष प्रदर्शनियों, सम्मेलनों और प्रस्तुतियों का दौरा करना;
• साधारण खोज इंजन;
• विषय सूची और पत्रिकाएँ।

अधिक स्थापित करने के लिए संभावित आपूर्तिकर्ता से व्यक्तिगत रूप से मिलने की सलाह दी जाती है उच्च स्तरआपसी समझ। आयात के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

अगर कोई समस्या है किसी स्टोर के लिए सप्लायर कैसे खोजेंभाषाओं के ज्ञान के बिना, हमारी कंपनी वित्त और प्रबंधन के साथ काम करने वाला विशेषज्ञ उपलब्ध कराकर समस्या का समाधान कर सकती है विभिन्न देशशांति।

किसी भी नौकरी की तरह, खोज के लिए प्रयास, ज्ञान, समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इसे पूरा करने पर, आप एक संपन्न व्यवसाय के रूप में लाभ प्राप्त कर सकते हैं। और हमारी कंपनी हमेशा आवश्यक योग्य सहायता प्रदान करेगी, जिससे आपका काम आसान और अधिक उत्पादक हो जाएगा।

आपूर्तिकर्ता का चयन करने के लिए कई सुस्थापित तरीके हैं। कौन सी कंपनी चुननी है, यह आपको खुद तय करना चाहिए।

रेटिंग पद्धति

आपूर्तिकर्ता चुनते समय रेटिंग पद्धति सबसे लोकप्रिय है। विश्लेषण कई चरणों में किया जाता है। प्रारंभ में, आपूर्तिकर्ता चयन मानदंडों की एक सूची विकसित करना आवश्यक है, और फिर दस-बिंदु पैमाने पर उनमें से प्रत्येक का विशिष्ट वजन (महत्व) निर्धारित करना आवश्यक है। मानदंड कीमत, विश्वसनीयता, माल की गुणवत्ता, आस्थगित भुगतान का प्रावधान, माल की बड़ी खेप की आपूर्ति की संभावना हो सकते हैं। आर्थिक स्थितिआपूर्तिकर्ता।

मानदंड सामान के प्रकार पर निर्भर करते हैं। माल की गुणवत्ता विशेषताओं के एकीकरण की स्थितियों में, विशिष्टता और विशिष्टता - विश्वसनीयता और निर्बाध आपूर्ति के साथ मूल्य पैरामीटर सामने आते हैं।

इसके अलावा, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक पैरामीटर के लिए दस-बिंदु पैमाने पर मूल्यांकन किया जाता है। फिर उन्हें विशिष्ट गुरुत्व से गुणा किया जाता है और सारांशित किया जाता है। कंपनी के लिए अंतिम स्कोर प्राप्त किया जाता है। आपूर्तिकर्ता की भूमिका के लिए प्रत्येक दावेदार के साथ ऐसे ऑपरेशन किए जाते हैं। प्राप्त अंकों के आधार पर, सबसे इष्टतम साथी का चयन किया जाता है।

यह विधि केवल बाहर से ही अत्यंत सरल प्रतीत होती है। व्यवहार में, गंभीर कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, जो वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन करने के लिए जानकारी की कमी से जुड़ी होती हैं। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं द्वारा घोषित कार्य परिस्थितियाँ वास्तविक स्थिति से भिन्न हो सकती हैं।

लागत अनुमान विधि

इस पद्धति के अनुसार, एक आपूर्तिकर्ता का चयन किया जाता है जिससे माल (कच्चे माल) की खरीद सबसे कम लागत से जुड़ी होती है और सबसे अधिक लाभदायक होती है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए, सभी संभावित लागतों और राजस्व का विश्लेषण किया जाता है। ये हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन, विपणन, बीमा लागत आदि। इस मामले में, तार्किक जोखिमों को ध्यान में रखा जाता है।

हम कह सकते हैं कि लागत अनुमान एक प्रकार की रैंकिंग पद्धति है। केवल यहां मूल्य मानदंड का अधिक गहराई से विश्लेषण किया गया है।

प्रमुख विशेषता विधि

इस मामले में, मानदंड विश्लेषण के बहुक्रियात्मक मॉडल को आधार के रूप में नहीं लिया जाता है, बल्कि केवल एक मानदंड को ध्यान में रखा जाता है। यह कीमत, डिलीवरी शेड्यूल आदि हो सकता है। यह विधि यथासंभव सरल है, लेकिन अन्य चयन कारकों को नजरअंदाज कर देती है।

साथ ही, कुछ विश्लेषक आपूर्तिकर्ताओं के अनौपचारिक मूल्यांकन और व्यक्तिगत संपर्कों के महत्व पर जोर देते हैं। चयन प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ता के साथ संचार के इस तरह के मूल्यांकन को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

अन्यथा, आप कभी भी पूरी तरह से आश्वस्त नहीं होंगे कि आपूर्तिकर्ताओं का चयन पूरी कंपनी के हित में किया गया है, न कि उसके व्यक्तिगत प्रतिनिधियों के हित में।

सेमी। आपूर्तिकर्ताओं, वाहकों, माल वितरण की विभिन्न योजनाओं, गोदाम के लिए क्षेत्रों आदि का चयन करते समय उपयोग किया जाता है

जाहिर तौर पर विभिन्न मध्यस्थ पेशकश कर सकते हैं विभिन्न स्थितियाँआपूर्ति. कई खरीदारों का मानना ​​है कि वितरक की कीमत हमेशा निर्माता की तुलना में अधिक होती है, और डीलर वितरक से अधिक शुल्क लेता है। सैद्धांतिक रूप से, यह सच है, लेकिन आपकी कंपनी के लिए यह काफी भिन्न हो सकता है। निर्माता, वितरक या डीलर के टर्नओवर के बारे में सोचें। आपकी कंपनी में इस उत्पाद का टर्नओवर कितना है? जो वितरक निर्माता से बड़ी मात्रा में सामान खरीदते हैं उन्हें इतनी छूट मिलती है कि वे आपकी कंपनी को निर्माता से भी कम कीमत की पेशकश कर सकते हैं। किसी निर्माता के लिए छोटे ग्राहकों के साथ व्यवहार करना लाभहीन है, क्योंकि उनकी खरीदारी की मात्रा उसकी बिक्री के प्रतिशत का दसवां या सौवां हिस्सा भी है। स्वाभाविक रूप से, इस मामले में आपकी कंपनी के साथ किसी विशेष संबंध का सवाल ही नहीं उठता।

सामान्य मानदंड

इसलिए, आपूर्तिकर्ता चुनते समय कीमत ही एकमात्र और अक्सर मुख्य कारक नहीं होती है। आपकी कंपनी को आपूर्तिकर्ताओं के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं विकसित करनी चाहिए, फिर खरीदारों से गलती होने की संभावना कम होगी।

बड़ी कंपनियाँ अक्सर प्रसिद्ध, भरोसेमंद आपूर्तिकर्ताओं की सूची पर भरोसा करती हैं। लेकिन जब आपको नए कनेक्शन स्थापित करने की आवश्यकता होती है, तो आपको बाज़ार का अध्ययन करना होगा। आपूर्तिकर्ता चयन मानदंड संबंधित बॉक्स में दिए गए हैं।

पारंपरिक तरीके

लॉजिस्टिक्स में, आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन और चयन करने के लिए मुख्य रूप से दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: स्कोरिंग विधि और जोड़ीवार तुलना की विधि। उनका अंतर मूल्यांकन की जटिलता और व्यक्तिपरकता की डिग्री में है।

बिंदु विधि (तालिका 1 देखें) प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के बिंदु पैमाने पर मूल्यांकन पर आधारित है। प्रत्येक कारक का महत्व उस प्रबंधक द्वारा निर्धारित किया जाता है जो आपूर्तिकर्ता का चयन करता है।

तालिका 1. बिंदु विधि द्वारा आपूर्तिकर्ता चयन

आपूर्तिकर्ता की रेटिंग की गणना प्रत्येक कारक के लिए आपूर्तिकर्ता की रेटिंग के उत्पादों के कुल योग और इस कारक के भार के रूप में की जाती है। तो, हमारे उदाहरण में, पहले आपूर्तिकर्ता के लिए गणना इस तरह दिखती है:

ऋण यह विधिमूल्यांकन की व्यक्तिपरकता का एक उच्च स्तर है, विशेष रूप से कारक के महत्व को निर्धारित करने में। जोड़ीवार तुलना की विधि का उपयोग करके इस कमी को काफी हद तक ठीक किया जा सकता है। इसमें कई संशोधन हैं, हम दो पर प्रकाश डालेंगे।

पहले विकल्प को "बेहतर-बदतर" कहा जा सकता है। यह रेटिंग प्रणाली "0.8" और "1.2" पर आधारित है। यदि मूल्यांकन किए गए कारक के संदर्भ में एक आपूर्तिकर्ता दूसरे से बेहतर है, तो पहले को "1.2" का स्कोर प्राप्त होता है, दूसरे को - "0.8" (तालिका 2 देखें)। कारकों के भार का मूल्यांकन भी इसी प्रकार किया जाता है। जोड़ीवार तुलना विधि के इस संशोधन का मुख्य नुकसान यह है कि रेटिंग प्रणाली, यदि आवश्यक हो, यह इंगित करने की अनुमति नहीं देती है कि किसी विशेष स्थिति में एक आपूर्तिकर्ता या कारक कितना बेहतर या अधिक महत्वपूर्ण है।

तालिका 2. जोड़ीवार तुलना द्वारा आपूर्तिकर्ता चयन

किसी आपूर्तिकर्ता की दूसरों से तुलना पंक्ति दर पंक्ति की जाती है (स्तंभों द्वारा नहीं)। उदाहरण के लिए, यह तालिका से देखा जा सकता है कि आपूर्तिकर्ता 1 एक निश्चित मानदंड से आपूर्तिकर्ता 2 और 4 से बेहतर है, लेकिन आपूर्तिकर्ता 3 और 5 से भी बदतर है। हमारे पास आसन्न मैट्रिक्स के विकर्ण के साथ "1" का स्कोर है, क्योंकि आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन उनके सापेक्ष किया जाता है। प्राप्त मैट्रिक्स को संसाधित करने के परिणामस्वरूप, हम आपूर्तिकर्ता की रेटिंग निर्धारित करते हैं।

हालाँकि, हम एक और संशोधन पर अधिक विस्तार से ध्यान देंगे, जिसे पदानुक्रम विश्लेषण विधि (एएचपी) कहा जाता है। आपूर्तिकर्ताओं के चयन के लिए यह अधिक तर्कसंगत तरीका है।

पदानुक्रम के विश्लेषण की विधि का सार (MAI)

यह विधि लॉजिस्टिक्स में अधिक से अधिक आम होती जा रही है हम बात कर रहे हैंआपूर्तिकर्ताओं, वाहकों, माल वितरण की विभिन्न योजनाओं, भंडारण के क्षेत्रों आदि की पसंद के बारे में। इसका उपयोग करते समय, निर्णय लेना व्यापक, हमेशा स्पष्ट जानकारी से दूर के मूल्यांकन पर आधारित होता है।

इस विधि में कुछ प्राथमिकता पैमाने के आधार पर दो कारकों की निरंतर तुलना शामिल है (तालिका 3 देखें)।

तालिका 3. एएचपी के सापेक्ष महत्व का पैमाना

यदि कारक i को j की तुलना में उपरोक्त मानों में से एक सौंपा गया है, तो कारक j को i (1/मान) का व्युत्क्रम सौंपा गया है। यदि विकर्ण के ऊपर कोई पूर्णांक मान है, तो उसका व्युत्क्रम मान विकर्ण के नीचे है। अर्थात्, यदि एक कारक का स्कोर 9 ("पूर्ण वरीयता") है, तो दूसरे का स्कोर 1/9 या 0.11 ("महत्वहीन कारक"), आदि है।

विधि का पैमाना किसी व्यक्ति की पांच परिभाषाओं के बीच मात्रात्मक अंतर करने की क्षमता पर आधारित है: 1) बराबर; 2) कमज़ोर; 3) मजबूत; 4) बहुत मजबूत; 5) पूर्ण.

यदि अधिक सटीकता की आवश्यकता है, तो सूचीबद्ध परिभाषाओं के बीच समझौता किया जा सकता है।

स्वाभाविक रूप से, उदाहरण के बिना विधि के सार को समझना असंभव है, तो आइए एक विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण करें।

माई का उदाहरण

आपको निम्नलिखित कारकों के आधार पर चार में से एक आपूर्तिकर्ता का चयन करना होगा:

माल की कीमत (रूबल);

विभाजन (पीसी);

आपूर्तिकर्ता का स्थान (किमी);

आपूर्ति विफलता (संख्या);

डिलीवरी का समय (महीने);

पूरे बैच (रूबल) के लिए परिवहन लागत।

प्रारंभिक डेटा तालिका 4 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 4. कारकों का प्रारंभिक मूल्य

आइए प्रमुख कारकों के निम्नलिखित अनुपातों को ध्यान में रखें:

उत्पाद मूल्य कारक में है:

विभाजन कारक पर पूर्ण वरीयता;

स्थान कारक पर स्पष्ट प्राथमिकता;

प्राथमिकता, आपूर्ति विफलता कारक से पहले आवश्यक और स्पष्ट के बीच एक समझौता;

डिलीवरी समय कारक पर महत्वपूर्ण प्राथमिकता;

प्राथमिकता, परिवहन लागत के कारक पर महत्वहीन और महत्वपूर्ण के बीच एक समझौता।

आपूर्तिकर्ता स्थान कारक को बैच कारक पर थोड़ी प्राथमिकता दी जाती है।

आपूर्ति विफलता कारक को प्राथमिकता दी जाती है, बैच कारक की तुलना में महत्वहीन और समकक्ष के बीच एक समझौता किया जाता है।

डिलीवरी समय कारक को बैच कारक पर महत्वपूर्ण प्राथमिकता दी जाती है।

परिवहन लागत कारक की बैच कारक पर स्पष्ट प्राथमिकता होती है।

आपूर्ति विफलता कारक पर स्थान कारक को महत्वपूर्ण प्राथमिकता दी जाती है।

डिलीवरी समय कारक को प्राथमिकता दी जाती है, स्थान कारक पर महत्वहीन और समकक्ष के बीच एक समझौता किया जाता है।

स्थान के कारक पर परिवहन लागत के कारक को प्राथमिकता दी जाती है, महत्वहीन और महत्वपूर्ण के बीच समझौता किया जाता है।

डिलीवरी समय कारक को प्राथमिकता दी जाती है, डिलीवरी विफलता कारक पर मामूली और महत्वपूर्ण के बीच समझौता किया जाता है।

आपूर्ति विफलता के कारक पर परिवहन लागत के कारक को प्राथमिकता दी जाती है, महत्वहीन और महत्वपूर्ण के बीच समझौता किया जाता है।

डिलीवरी समय के कारक पर परिवहन लागत के कारक को प्राथमिकता दी जाती है, महत्वहीन और समकक्ष के बीच समझौता किया जाता है।

सबसे पहले, आइए कारकों के महत्व का मूल्यांकन करें (तालिका 5 देखें)।

तालिका 5. कारकों के भार का आकलन

कारकों के जोड़ीवार मूल्यांकन के बाद, पंक्तियों द्वारा उनके मूल्यांकन के मूल्यों के उत्पाद की गणना की जाती है, और फिर प्राप्त मूल्य से मूल्यांकन किए गए कारकों की संख्या की डिग्री की जड़ निकाली जाती है। किसी कारक का भार सभी कारकों के लिए इन मानों के योग से मूल निकालने से प्राप्त मूल्य को विभाजित करके निर्धारित किया जाता है। परिणामस्वरूप, सभी कारकों के भार का योग एक के बराबर होना चाहिए।

कारकों की तुलना की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए, स्थिरता संकेतक (सीसी) की गणना प्रत्येक कारक के लिए पंक्ति और कॉलम में कारक मूल्यांकन के मूल्यों के योग के उत्पादों के योग के रूप में की जाती है। फिर स्थिरता सूचकांक (एसआई) की गणना पीएस और कारकों की संख्या के बीच के अंतर को कारकों की संख्या और एक के बीच के अंतर से विभाजित करने के भागफल के रूप में की जाती है।

इसके बाद, स्थिरता अनुपात (आरसी) की गणना यादृच्छिक सूचकांक (एसआई) द्वारा एसआई को विभाजित करने के भागफल के रूप में की जाती है। ओएस 0.1 से कम होना चाहिए, अन्यथा कारकों के मूल्यांकन की शुद्धता की जांच करना आवश्यक है। एसआई कारकों की संख्या पर निर्भर करता है और तालिका 6 से चुना जाता है।

तालिका 6. यादृच्छिक सूचकांक मान

उदाहरण के लिए, कारकों के महत्व का आकलन करने के लिए, संकेतक निम्नलिखित मान लेंगे:

पी.एस. = 1.87 x 0.48 + 27 x 0.03 + 14.53 x 0.09 + 20.50 x 0.04 + 8.95 x 0.14 + 6.14 x 0.21 = 6.48;

आई पी = (6,48 – 6)/(6 – 1) = 0,1;

ओएस = 0.1 / 1.24 = 0.08.

निष्कर्ष: ओएस के बाद से

हम तालिका 4 में डेटा का उपयोग करके प्रत्येक कारक के लिए आपूर्तिकर्ता के स्कोर की गणना करते हैं (तालिका 7, 8, 9, 10, 11, 12 देखें)। यह उसी तरह से किया जाता है जैसे कारकों के वजन का आकलन करते समय। अर्थात्, पंक्तियों द्वारा आपूर्तिकर्ताओं के स्कोर मानों के उत्पाद की गणना की जाती है, और फिर कितने आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया जाता है, इसकी डिग्री का मूल परिणामी मूल्य से निकाला जाता है।

तालिका 7. उत्पाद मूल्य कारक द्वारा आपूर्तिकर्ताओं की तुलना*

तालिका 8. बैच कारक द्वारा आपूर्तिकर्ताओं की तुलना**

खानपान उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है सही पसंददेने वाला। कंपनी की लाभप्रदता और सफलता इसी विकल्प पर निर्भर करती है। यदि उत्पादों के आपूर्तिकर्ता का चयन सही ढंग से नहीं किया जाता है, तो तैयार उत्पाद की लागत बढ़ जाती है, और व्यवसाय में प्रारंभिक निवेश की वापसी में देरी होती है। इसलिए, आपूर्तिकर्ता की खोज को गंभीरता से लिया जाना चाहिए। कंपनी वाह! होल्डिंग'' आपको बताएगा कि सही चुनाव करने के लिए आपको किन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

खानपान के क्षेत्र में माल का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता चुनना

होरेका क्या है? आपूर्तिकर्ताओं के बीच व्यवसाय की एक श्रृंखला है जिसे होरेका कहा जाता है:

• हो-होटल - होटल;
• पुन: रेस्तरां - भोजनालय;
• का - कैफे / खानपान - कैफे, सेवा।

जो आपूर्तिकर्ता इसमें विशेषज्ञ हैं, वे उपरोक्त क्षेत्रों के संपूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करने का प्रयास करते हैं। कंपनियां सार्वभौमीकरण के लिए प्रयास कर रही हैं: खाद्य घटक, फर्नीचर, संस्थानों की सजावट और पेशेवर उपकरणों को संयोजित करना।

यह बिल्कुल हालिया नवाचार है. यह अपने और भागीदारों के लिए आवश्यक मात्रा में सामान खरीदने के लिए स्थानीय व्यक्तिगत उद्यमियों के मार्जिन पर निर्भर न रहने में मदद करता है। एकमात्र अतिरिक्त लागत डिलीवरी की लागत है, जिसे भागीदारों के बीच साझा करने से भी न्यूनतम हो जाती है।

आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करने में जोखिमों से खुद को कैसे बचाएं

किसी भी नौसिखिए उद्यमी के पास अपने या पड़ोसी शहर में सभी आवश्यक वस्तुओं के आपूर्तिकर्ताओं की अधिकतम संख्या के संपर्क होने चाहिए, ताकि अप्रत्याशित स्थिति की स्थिति में वह अपने व्यवसाय के लिए वित्तीय नुकसान के बिना ऑर्डर दे सके। ऐसी कीमत पर जो वह आमतौर पर चुकाई जाने वाली कीमत के जितना संभव हो उतना करीब हो।

माल के लिए अधिक अनुकूल कीमतें खोजने के लिए आपूर्तिकर्ता बाजार का विश्लेषण करना आवश्यक है। आपूर्तिकर्ताओं के बीच प्रतिस्पर्धा बढ़ रही है, इसलिए हर साल लाभदायक मूल्य प्रस्ताव बाजार में दिखाई देते हैं।

आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता किसी कंपनी की सफलता और स्थिरता का एक महत्वपूर्ण घटक है। खासकर संकट के समय. हम आपूर्तिकर्ताओं का पोर्टफोलियो बनाने के लिए सिद्धांतों का निर्धारण करेंगे, हमारे उत्पादन में आपूर्तिकर्ताओं की भूमिका का विश्लेषण करेंगे, आपूर्तिकर्ता के लिए आवश्यकताएं तैयार करेंगे और कुछ संकट-विरोधी उपायों पर चर्चा करेंगे।

खरीद को सक्षम रूप से प्रबंधित करने के लिए, हमें 4 प्रश्नों के उत्तर देने होंगे:

1. हम क्या खरीदते हैं
2. हम कहां से खरीदें
3. किससे और किन परिस्थितियों में,
4. हम भविष्य में कैसे खरीदारी करेंगे.

गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाने के लिए न केवल आपूर्तिकर्ता के चयन और मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, बल्कि आपूर्तिकर्ताओं के प्रबंधन की भी आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता प्रबंधन आपूर्तिकर्ताओं के एक पोर्टफोलियो का निर्माण और प्रबंधन है।

बाज़ार विकास के चरण और आपूर्तिकर्ता के साथ बातचीत के सिद्धांत।

बाज़ार के शुरुआती दौर में आपूर्ति के लिए केवल एक ही चीज़ की आवश्यकता होती थी - आवश्यक वस्तुओं की निरंतर उपलब्धता। बाद में वे न्यूनतम कीमत की मांग करने लगे। फिर गुणवत्ता और अतिरिक्त सेवा का समय आया। अपेक्षाकृत हाल ही में, कई बाज़ार, विशेष रूप से, विद्युत उत्पादों का बाज़ार, विकास के एक ऐसे चरण में प्रवेश कर गया है जिसके निर्माण की आवश्यकता है प्रतिस्पर्धात्मक लाभआपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर। तो अब हम वास्तविक साझेदारी के बारे में बात कर रहे हैं।

साझेदारी का उच्चतम रूप वह रूप है जिसमें तीन से चार कंपनियों की आपूर्ति श्रृंखला एक एकल रसद प्रणाली - ऊर्ध्वाधर एकीकरण है। दुर्भाग्य से, मैं उपलब्ध नहीं करा सकता विशिष्ट उदाहरणवी रूसी व्यापार. ऐसा उदाहरण हो सकता है, मान लीजिए, एक विकास कंपनी, विद्युत स्थापना उत्पादों के निर्माता, एक ट्रांसफार्मर निर्माता, एक परीक्षण प्रयोगशाला और एक इंजीनियरिंग कंपनी का एकीकरण। या ऐसी श्रृंखला: केबल उत्पादों का निर्माता - विद्युत स्थापना उत्पादों का निर्माता - प्रकाश उत्पादों का निर्माता। दूसरे क्षेत्र में, यह ऐसी श्रृंखला हो सकती है: एक फाइबर निर्माता - एक कपड़ा निर्माता - एक कपड़ा निर्माता - एक कपड़े की खुदरा श्रृंखला।

साझेदारी का यह रूप वास्तव में मूल्य श्रृंखला में सभी उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाएगा। उदाहरण के लिए, स्थानीय उत्पादकों को आयात की तुलना में एकमात्र लाभ कम लागत पर बेची जाने वाली चीज़ों का अधिक उत्पादन करने की क्षमता, आयातकों की तुलना में तेज़ी से करना और जो बिक्री के लिए नहीं है उसे बनाना बंद करना है। ऐसे सहयोग में, इन्वेंट्री को कम करने और नए उत्पादों को विकसित करने के समय को कम करने, वास्तव में ग्राहक ऑर्डर के लिए लीड समय को कम करने आदि के लिए बिक्री के मुद्दों और उत्पादन योजनाओं पर जानकारी का आदान-प्रदान करना संभव है।

आपूर्तिकर्ताओं के लिए अपनी स्वयं की रणनीति निर्धारित करने के लिए, आपको कार्य के कई चरणों को पूरा करने की आवश्यकता है। आइए एक विशिष्ट उदाहरण देखें.

हम पहले ही एक ऐसी कंपनी के बारे में बात कर चुके हैं जिसने आंतरिक आपूर्ति और भंडारण के पुनर्गठन के साथ बदलाव की शुरुआत की थी। दूसरा कदम आपूर्तिकर्ताओं का एक पोर्टफोलियो बनाना और आपूर्ति प्रबंधन रणनीति विकसित करना था।

चरण 1. खरीदे गए उत्पादों की श्रेणी का विश्लेषण।

आरंभ करने के लिए, हमने खरीदी गई सामग्रियों की श्रेणी का विश्लेषण किया और उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया:

1. उत्पादन/बिक्री के लिए गैर-महत्वपूर्ण - वे सामग्रियां जिन्हें आसानी से एनालॉग्स द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है और जिनकी अनुपस्थिति से उत्पादन में रुकावट या ग्राहकों की हानि नहीं होगी;
2. उत्पादन/बिक्री के लिए बुनियादी सामग्री। इनमें अन्य चीजों के अलावा, उपकरण के लिए उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं;
3. समस्याग्रस्त सामग्रियाँ आवश्यक श्रेणी की सामग्रियाँ हैं जिन्हें खरीदना, परिवहन करना, भंडारण करना, संसाधित करना कठिन है (उदाहरण के लिए, दुर्लभ, नाशवान, खतरनाक, आवश्यकता वाली) विशेष स्थितिपरिवहन और भंडारण, आदि);
4. सामरिक सामग्रियां वे सबसे महत्वपूर्ण अत्यधिक लाभदायक सामग्रियां हैं जो अब और भविष्य में मुख्य होंगी, और जिनसे मुख्य उत्पाद बनाया जाएगा, जो कि वर्तमान मेंविकासाधीन है.

चरण 2. उत्पादन प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ता की भूमिका का निर्धारण।

चित्र 1. सामग्री की भूमिका पर आपूर्तिकर्ता की भूमिका की निर्भरता

चरण 3. विभिन्न श्रेणियों में एक अच्छे आपूर्तिकर्ता की विशेषताओं का निर्धारण।

फिर हमने यह निर्धारित किया कि इस या उस प्रकार के आपूर्तिकर्ता को किन बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

नियमित आपूर्तिकर्ता

वहाँ बहुत सारी गैर-महत्वपूर्ण सामग्रियाँ थीं। डिलीवरी की आवृत्ति अलग-अलग थी: एकल, नियमित और आवधिक दोनों। पंजीकरण और आदेशों की स्वीकृति के संचालन में उनका योगदान लगभग 40% था। इसलिए, आपूर्तिकर्ताओं के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को अपनाया गया:

1. इसके साथ काम करने की सुविधा: न्यूनतम डिलीवरी कंधे (ऑर्डर करने के क्षण से माल के आगमन तक), आपूर्तिकर्ता द्वारा सहमत कार्यक्रम के अनुसार अनिवार्य डिलीवरी, सुविधाजनक पैकेजिंग, प्रति माह कई डिलीवरी के साथ, एक चालान के साथ पंजीकरण और दस्तावेज़ों का एक पैकेज, आदि।
2. मानक गुणवत्ता और कम कीमत
3. संविदात्मक दायित्वों पर समीचीन सहयोग।

साथ ही, एक प्रकार के उत्पाद के लिए आपूर्तिकर्ताओं की इष्टतम संख्या के रूप में 2 आपूर्तिकर्ताओं को चुना गया, जिनके बीच खरीद की मात्रा का विभाजन 50:50 था। बीमा के लिए, क्रय प्रबंधक को समय-समय पर बाजार की निगरानी करनी होगी और सामान को "अवरुद्ध" करने की आवश्यकता होने पर 2 और बीमा आपूर्तिकर्ता रखने होंगे।

संकट की स्थिति में, गैर-महत्वपूर्ण सामग्री लागत में कमी के लिए पहली दावेदार बन जाती है। पूरी श्रृंखला का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें और निर्धारित करें कि किन उत्पादों को त्याग दिया जा सकता है और जिन्हें सस्ते एनालॉग्स से बदला जा सकता है, किन उत्पादों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकता को कम किया जा सकता है।

योग्य आपूर्तिकर्ता

बुनियादी सामग्रियाँ सबसे महँगा हिस्सा हैं। अधिकांश मामलों में डिलीवरी की आवृत्ति नियमित होती है। सामग्री की आपूर्ति में किसी भी देरी या खराब गुणवत्ता वाले उपकरण के परिणामस्वरूप उत्पादन रुक सकता है। इसकी भरपाई के लिए, आपको बहुत बड़ा सुरक्षा स्टॉक रखना होगा, जिससे लागत गंभीर रूप से बढ़ जाती है। अव्यक्त दोष वाली सामग्री के उत्पादन में आने से तैयार उत्पादों में दोष और ग्राहकों की शिकायतें पैदा होती हैं। इसलिए, बुनियादी सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को अपनाया गया है:

1. विश्वसनीय आपूर्ति: सहमत समय सीमा का कड़ाई से पालन, चयन की सटीकता, आपूर्तिकर्ता के गोदाम में सामग्री का आरक्षण, आपूर्तिकर्ता द्वारा वितरण
2. स्थिर उत्पाद गुणवत्ता, इसके अलावा, आपूर्तिकर्ता उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण का कार्य करता है और गुणवत्ता नियंत्रण की गारंटी देता है
3. अनिवार्य आस्थगित भुगतान. उसी समय, आदर्श अवधि को 7 दिनों के निवेश संसाधन की उपलब्धता माना जाता था (अर्थात, उस क्षण से जब ग्राहक को तैयार उत्पादों के रूप में कच्चा माल पहले ही भेज दिया जाता है और इसके लिए धन प्राप्त होता है, जब तक देय खातों का भुगतान होने तक 7 दिन शेष हैं)।

उसी समय, यह निर्धारित किया गया था कि एक प्रकार के उत्पाद के लिए आपूर्तिकर्ताओं की संख्या भी 2 (कुछ मामलों में 3) होगी, उनके बीच खरीद की मात्रा का वितरण 70:30 होगा, यानी। एक मुख्य आपूर्तिकर्ता, दूसरा अतिरिक्त। यहां, बाजार की निगरानी लगातार की जानी चाहिए, लेकिन मुख्य जोर चयनित आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी विकसित करने पर है। और इसलिए आपूर्तिकर्ता को चुनते समय उसके मूल्यांकन को गंभीरता से लेना बेहद जरूरी है। किसी कंपनी के लिए आपूर्तिकर्ता बदलना बहुत महंगा हो सकता है।

संकट में, लक्ष्य रखें...भविष्य के लिए। आपके पास मौजूद सभी संसाधनों का मूल्यांकन करें: ग्राहक, आपूर्तिकर्ता, गोदाम, उत्पाद, प्रौद्योगिकियां, उपकरण, कार्मिक, आदि। बाजार में परिवर्तनों का विश्लेषण करें और अपने बाजार में, आपूर्तिकर्ता बाजार में और आपके लिए स्थिति के विकास के लिए अपना पूर्वानुमान लगाएं। आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि आपके लिए क्या अद्वितीय है और भविष्य में आपको किस चीज़ की आवश्यकता होगी। आपको हर उस चीज़ से छुटकारा पाना होगा जिसकी आपको ज़रूरत नहीं है, भले ही आपने एक बार इसके लिए भारी कीमत चुकाई हो। कंपनी में निवेश संसाधन के अभाव में, केवल न्यूनतम सामग्री ही छोड़ें जो अस्तित्व के लिए बेहद महत्वपूर्ण हैं और ग्राहकों के लिए आवश्यक हैं।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता

इतनी अधिक समस्याग्रस्त सामग्रियाँ नहीं थीं। लेकिन जोखिम और लागत बहुत अधिक थी। इनमें वे सामान भी शामिल थे जिन्हें खरीदा जाना था बड़ी मात्रा मेंचीन में बार-बार होने वाली कमी के कारण रूसी बाज़ार, डिलीवरी के लिए लंबा इंतजार और लंबा स्टोर। समस्याग्रस्त सामग्रियों की लागत का 24% और उत्पादन डाउनटाइम का 18% हिस्सा था।

सभी प्रकार की समस्याओं का विश्लेषण करने के बाद, यह निर्णय लिया गया कि समस्याग्रस्त सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. डिलीवरी को अनुकूलित करने के लिए संयुक्त कार्यक्रम चलाने की इच्छा: शिपिंग दरों, पैकेजिंग गुणवत्ता, डिलीवरी की आवृत्ति में बदलाव, उत्पादों की सुरक्षा में सुधार, परिवहन, भंडारण, प्रसंस्करण की सुरक्षा का ख्याल रखना।
2. मूल्य निर्माण पर संयुक्त ध्यान, जिसमें आपूर्तिकर्ता की क्षमता और अपने स्वयं के उत्पादन में प्रसंस्करण का हिस्सा लेने की इच्छा शामिल है, साथ ही कच्चे माल के साथ सक्षम काम में श्रमिकों और ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करना, तकनीकी सलाह और सहायता प्रदान करना शामिल है।
3. आपूर्तिकर्ता की निकटता. दूरस्थ आपूर्तिकर्ताओं के लिए - हमारे उत्पादन के करीब वितरण चैनलों या क्षेत्रीय गोदामों की उपलब्धता; या ऐसी ऋण अवधि का प्रावधान, यद्यपि कई किश्तों में, जिसे कम से कम खरीदे गए कच्चे माल के प्रसंस्करण के समय चुकाया जाएगा।
4. दीर्घकालिक अनुबंध.

लगभग सभी समस्याग्रस्त सामग्रियों के लिए, एक-एक आपूर्तिकर्ता का चयन करने का निर्णय लिया गया, जिसने पहले न केवल साझेदारी के इरादे दिखाए, बल्कि एकीकृत करने की इच्छा भी दिखाई। यह पसंदीदा प्रदाता है. संयुक्त कार्यक्रमों के लिए दोनों पक्षों को बहुत समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। और यहां अवसरवादी संबंध और आपूर्तिकर्ता पर दबाव उपयुक्त नहीं है। अप्रत्याशित घटना के मामले में, एक बार की मात्रा की एक बार की खरीद के लिए सुरक्षा आपूर्तिकर्ता की उपस्थिति के लिए बाजार की नियमित रूप से समीक्षा की जानी चाहिए।

कम शोधनक्षमता वाले देय खातों का क्या करें? सभी भुगतान विलंबों को उन वस्तुओं पर स्थानांतरित करें जो न तो लाभ लाती हैं और न ही प्रचलन में पैसा लाती हैं। बुनियादी, समस्याग्रस्त और रणनीतिक सामग्रियों की श्रेणी से चुने गए केवल सबसे महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए समय पर भुगतान करें। उन आपूर्तिकर्ताओं को तुरंत भुगतान न करें जिन्हें आपने बदल दिया है या वर्गीकरण लाइन से हटा लिया है। उन आपूर्तिकर्ताओं को भुगतान करें जिनके बिना आपका काम नहीं चल सकता और जिन्होंने अपना लचीलापन और वफादारी प्रदर्शित की है।

रणनीतिक आपूर्तिकर्ता

सामरिक सामग्रियां वे सामग्रियां हैं जिनकी मूल्य निर्माण में हिस्सेदारी अभी काफी अधिक है और भविष्य में प्रमुख, अत्यधिक लाभदायक उत्पाद होंगे; उनके पास लागत का एक निश्चित हिस्सा है कुल लागत, लाभ सृजन में उच्च भागीदारी। ऐसी सामग्रियाँ पूरी रेंज का लगभग 12% निकलीं। ऐसी सामग्रियों के साथ सभी समस्याग्रस्त स्थितियों के गहन विश्लेषण के साथ-साथ नए उत्पादों और खरीद कार्यक्रमों के लिए विकास/विकास योजनाओं के बाद, एक रणनीतिक आपूर्तिकर्ता के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं निर्धारित की गईं:

1. सिस्टम एकीकरण के लिए तत्परता और उद्यम में पहले से उपलब्ध तकनीक पर आधारित एक सुसंगत व्यापार नीति
2. अपने उप-आपूर्तिकर्ताओं के साथ अच्छे सहयोग के कारण घरेलू उत्पादन का इष्टतम संगठन
3. अनुसंधान एवं विकास कार्यों के क्रियान्वयन के लिए पर्याप्त धनराशि की उपलब्धता, नवाचार पर ध्यान
4. बाजार जोखिम स्वीकार करने की इच्छा.

आपूर्ति बाजार का विश्लेषण करने के बाद, यह स्पष्ट हो गया कि वस्तुतः कोई भी आपूर्तिकर्ता इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इसके आगे के विकास और सहयोग के लिए इस चित्र के निकटतम एक आपूर्तिकर्ता को चुनने का निर्णय लिया गया। खरीदे गए उत्पादों की मात्रा का 70% इस आपूर्तिकर्ता को हस्तांतरित करें, और 30% योग्य आपूर्तिकर्ता को छोड़ दें। भविष्य में, पूरी मात्रा इसमें स्थानांतरित करें, लेकिन केवल तभी जब कंपनी पूरी तरह से आश्वस्त हो उच्च डिग्रीविश्वसनीयता और साझेदारी।

किसी संकट में, आप देख सकते हैं कि आपूर्ति रणनीति को कितनी अच्छी तरह परिभाषित किया गया था, और क्या पिछली अवधि में आपूर्तिकर्ता का चयन सावधानी से किया गया था। समस्याग्रस्त और रणनीतिक सामग्रियों के मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं के काम के माध्यम से आपके आपूर्तिकर्ता चयन और आपूर्तिकर्ता प्रबंधन प्रक्रिया की गुणवत्ता देखी जाएगी। और अब ठीक यही है कि हमें व्यापार प्रणाली को बदलने के लिए विशेष रूप से कड़ी मेहनत और सावधानी से काम करने की आवश्यकता है। पिछले तरीके विकासोन्मुख रहे हैं। अब स्थिति मौलिक रूप से बदल गई है और रिश्तों के नए, उच्च-गुणवत्ता, कम-बजट रूपों, अन्य प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है। एक ऐसी प्रणाली का निर्माण करना आवश्यक है जो व्यवसाय को अभी जीवित रहने की अनुमति दे और भविष्य के विकास का आधार बने। आपको वसंत की प्रतीक्षा नहीं करनी चाहिए और चुपचाप यह नहीं देखना चाहिए कि क्या होगा, या यह नहीं सोचना चाहिए कि संकट आपको अधिक प्रभावित नहीं करेगा। पहले से ही, तेज़, निर्णायक और व्यवस्थित कार्रवाई की आवश्यकता है, जो बजट ज़ब्ती के साथ समाप्त नहीं होती है।

चरण 4. आपूर्तिकर्ता पोर्टफोलियो विश्लेषण और मूल्यांकन।

एक अच्छे आपूर्तिकर्ता की भूमिका के आधार पर उसकी पहचान करने के बाद, पूरे पोर्टफोलियो को अनुकूलित करने के लिए मुख्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने के लिए सभी उपलब्ध आपूर्तिकर्ताओं का गहन विश्लेषण किया गया। प्रयुक्त आपूर्तिकर्ताओं की पूरी सूची में 211 कंपनियाँ शामिल थीं। उसी समय, उनमें से केवल 98 का ​​लगातार उपयोग किया गया था, और केवल 56 को उनके काम के बारे में गंभीर शिकायत नहीं थी। आपूर्तिकर्ताओं के बीच खरीद मात्रा का वितरण यादृच्छिक था, कोई दीर्घकालिक अनुबंध पर हस्ताक्षर नहीं किए गए थे, और शिकायतों को ठीक करने के अपवाद के साथ, आपूर्तिकर्ताओं के प्रदर्शन का मूल्यांकन नहीं किया गया था। कुछ सामग्रियों के अनुसार, सभी आपूर्तिकर्ताओं के खिलाफ दावे थे, और इसलिए, हमने अतिरिक्त रूप से बाजार का विश्लेषण किया, उत्पाद के प्रकार (लंबी सूची) के आधार पर संभावित आपूर्तिकर्ताओं की सूची का विस्तार किया।

सामग्रियों की भूमिका और आपूर्तिकर्ताओं की भूमिका को परिभाषित करने के बाद, आपूर्तिकर्ता पोर्टफोलियो को धीरे-धीरे 114 कंपनियों तक कम करने का निर्णय लिया गया (चित्र 2 में आपूर्तिकर्ता चयन प्रक्रिया देखें)।

आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने के लिए, सभी श्रेणियों और प्रकार के सामानों के लिए आपूर्तिकर्ता का चयन और मूल्यांकन करने के लिए एक तंत्र बनाया गया था। आधार के रूप में, हमने सभी तरीकों से भारित अनुमानों की एक योजना चुनी।

भारित रेटिंग योजना लागू करने का एक उदाहरण:

उदाहरण के लिए, कच्चे माल के प्रकारों में से एक के लिए, गुणवत्ता कारक को सबसे महत्वपूर्ण के रूप में पहचाना गया था। हमने दो अन्य पैरामीटर भी चुने - कीमत और सेवा, जो कम महत्वपूर्ण हैं, लेकिन महत्वपूर्ण हैं। यह निर्धारित किया गया था कि आपूर्तिकर्ता की रेटिंग का मूल्यांकन इस धारणा पर किया जाएगा कि गुणवत्ता उसके मूल मूल्य का 50% है, और कीमत और सेवा प्रत्येक 25% है।

एक स्कोरिंग प्रणाली चुनें:

गुणवत्ता - मूल 100 से अस्वीकृत वस्तुओं का प्रतिशत घटाएँ

सेवा - प्रत्येक विलंबित डिलीवरी के लिए 100 में से 5 अंक घटाएँ

कीमत - वास्तव में भुगतान की गई कीमत के प्रतिशत के रूप में ज्ञात डेटा के आधार पर न्यूनतम मूल्य सूचकांक की गणना करता है (न्यूनतम ज्ञात कीमत को भुगतान की गई वास्तविक कीमत से विभाजित करें और 100 से गुणा करें)

पिछली तिमाही में, आपूर्तिकर्ता ने डिलीवरी में 5 बार देरी की, उस अवधि के लिए न्यूनतम कीमत भुगतान की गई कीमत का 95% थी, वितरित उत्पादों में से 12% अस्वीकार कर दिए गए थे। योजना के अनुसार मूल्यांकन किया गया:

गुणवत्ता: 50%×(100-12)=44.00

रखरखाव: 25%×(100-25)=18.75

कीमत: 25%×95=23.75

_________________कुल: 86.50

इस योजना के अनुसार अन्य आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, इस आपूर्तिकर्ता ने रेटिंग में तीसरा स्थान प्राप्त किया।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्रियों की प्रत्येक श्रेणी (गैर-महत्वपूर्ण, बुनियादी, समस्याग्रस्त, रणनीतिक) में कुछ निश्चित थे अलग - अलग प्रकारउत्पाद, व्यक्तिगत मूल्यांकन पैरामीटर, जो खरीदे गए उत्पादों की श्रेणी में उत्पाद के महत्व की डिग्री और आपूर्ति बाजार के विकास की डिग्री पर निर्भर करते थे। उदाहरण के लिए, केबल और प्लास्टिक आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकताएँ अलग-अलग थीं।

चित्र 2. आपूर्तिकर्ता चयन और मूल्यांकन प्रक्रिया

चरण 5. आपूर्तिकर्ता के साथ काम करें।

इसके अलावा, उन सभी आपूर्तिकर्ताओं के साथ बैठकें आयोजित की गईं जो छोटी सूची में थे। उन्हें आवश्यकताओं और बातचीत के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं के बारे में जानकारी दी गई। इसे एक और तिमाही के लिए प्रस्तावित किया गया था (कुछ सामग्रियों के अनुसार - 1 महीना) परखजिसके अंत में अनुबंधों की मात्रा और शर्तों पर निर्णय लिया जाएगा। सभी सप्लायरों को दिया गया प्रतिक्रियाप्रदर्शन रेटिंग, और अन्य प्रदाताओं के बीच इसकी रेटिंग की सूचना दी गई। इस तरह के काम के परिणामस्वरूप, आपूर्तिकर्ताओं की संख्या 2 तिमाहियों में चयनित मूल्य तक घट गई। और डिलीवरी की गुणवत्ता (शर्तें, उपकरण, उत्पाद की गुणवत्ता) के दावों में औसतन केवल 1 तिमाही में 34% की कमी आई।

अब मुख्य ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ गंभीरता से काम करना जरूरी है। ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के लिए बिक्री और खरीद के पूर्वानुमान, अवसर और बाजार की स्थितियों को एक साथ निर्धारित करें, स्थिति और वित्तीय स्थिति पर खुलकर चर्चा करें। ऐसी बैठकें नियमित की जानी चाहिए। मानदंड माप करना और गतिशीलता की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है। केवल इस तरह के संयुक्त और खुले प्रयास ही हमें बचाए रखने और संकट के निचले स्तर के बाद तेजी से शुरुआत करने की अनुमति देंगे।