Dom › Svjetlo i staklo › Pregled najvećih metalurških tvornica u Rusiji. Centar crne metalurgije punog ciklusa u Rusiji

Pregled najvećih metalurških tvornica u Rusiji. Centar crne metalurgije punog ciklusa u Rusiji

U metalurškom kompleksu razlikuju se sljedeće vrste industrija puni ciklus, koji su u pravilu zastupljeni pogonima u kojima sve navedene faze tehnološkog procesa rade istovremeno. Proizvodnja djelomičnog ciklusa je poduzeće u kojem se ne provode sve faze tehnološkog procesa, na primjer, u crnoj metalurgiji proizvode se samo čelik i valjani proizvodi, ali nema proizvodnje sirovog željeza ili se proizvode samo valjani proizvodi. Nepotpuni ciklus također uključuje elektrotermičke feroleure, elektrometalurgiju itd. Poduzeća s djelomičnim ciklusom ili "mala metalurgija" nazivaju se pretvorbena poduzeća, prikazana su kao zasebne jedinice za proizvodnju lijevanog željeza, čelika ili valjanih proizvoda kao dio velikih poduzeća za izgradnju strojeva zemlje.

Magnitogorsk Metallurgical Plant (MMK), metalurški pogon "Magnitogorsk" u gradu Magnitogorsk, Čeljabinska regija. Jedna od najvećih metalurških tvornica u CIS-u, najveća u Rusiji. Puni naziv - Otvoreno dioničko društvo "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Tvornica je metalurški kompleks s punim ciklusom proizvodnje, od pripreme željezne rude do duboke prerade željeznih metala. Ukupna površina tvornice je 11834,9 hektara.

Sirovinsku bazu pruža rudnik u gradu Bakal, kao i (u budućnosti) razvoj nalazišta željezne rude Prioskolsky. U usporedbi sa svojim glavnim ruskim konkurentima (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK je slabo opskrbljen glavnim sirovinama vlastite proizvodnje: željezna ruda kupuje se uglavnom u Kazahstanu (SSGOPO), koksni ugljen - uključujući iz grupe Mechel. U cilju razvoja vlastite baze resursa, 2006. godine nabavljena je licenca za razvoj nalazišta Prioskolsky (regija Belgorod) za 630 milijuna rubalja. Planovi izgradnje rudarsko-prerađivačkog pogona i razrade nalazišta (projekt vrijedan više od 3 milijarde USD) odgođeni su na neodređeno vrijeme krajem 2008. godine zbog nedostatka financijskih sredstava kao posljedice pada potražnje i cijena čelika.

Proizvodni pokazatelji MMK za 2008. godinu:

· proizvodnja čelika za 12 mjeseci 2008. -- 12 milijuna tona;
proizvodnja komercijalnih metalnih proizvoda - 11 milijuna tona.

Prihod u 2008. - 226 milijardi rubalja. (rast od 19%, 190 milijardi u 2007.). Dobit od prodaje - 54 milijarde rubalja. (51 milijarda rubalja u 2007.). Neto dobit u 2008. -- 10 milijardi rubalja.

Prihod tvornice prema US GAAP-u za 2007. iznosio je 8,197 milijardi dolara (za 2006. - 6,424 milijarde dolara), operativna dobit - 2,079 milijardi dolara (porast od 17,8%), neto dobit - 1,772 milijarde dolara (1,426 milijardi dolara u 2006.)

Tvornica željeza i čelika Nizhny Tagil nazvana po V. I. Lenjin (skraćenica - NTMK; bivši Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) gradsko je poduzeće u gradu Nižnji Tagil, Sverdlovska regija, jedan od najvećih metalurških kompleksa u Rusiji. Prvo lijevano željezo dobiveno je u Metalurškoj tvornici Novo-Tagil 25. lipnja 1940. - ovaj se datum smatra rođendanom poduzeća.

Trenutno NTMK uključuje rudarstvo, sinterovanje, koks-kemiju, vatrostalnu proizvodnju, proizvodnju visokih peći, proizvodnju čelika, proizvodnju valjanja.

Tvornica upravlja jedinim univerzalnim mlinom za grede u Rusiji i CIS-u za proizvodnju širokih prirubnica i profila stupova s visinom profila od 150 do 1000 mm. Kapacitet mlina je 1,5 milijuna tona godišnje.

Poduzeće proizvodi vanadijevo lijevano željezo, vanadijevu trosku (sirovina za ekstrakciju vanadija). Proizvodi se valjani metal za željeznički promet - posebice svi glavni profili za izradu automobila. Tvornica isporučuje neobrađene proizvode za proizvodnju valjanih cijevi i konstrukcijski valjani metal za strojarstvo.

Početkom 2008. godine poduzeće je ovladalo proizvodnjom novih vrsta čelika koji se mogu koristiti u proizvodnji cijevi velikog promjera za glavne plinovode.

Glavna rudna baza tvornice je nalazište Kachkanar.

Prihod za siječanj-rujan 2008. (RAS) - 98,626 milijardi rubalja. (rast od 34% u odnosu na 2007.), neto dobit - 30,622 milijarde rubalja. (rast za 1,7 puta).

Zapadnosibirski metalurški pogon (Zapsib) - jedan od najvećih metalurških kompleksa bivši SSSR. Prema svim glavnim tehničkim i ekonomskim pokazateljima JSC "West-Siberian Iron and Steel Works" pripada najboljim poduzećima ruske metalurgije i jedan je od najvećih proizvođača metalnih valjaka građevinskog i strojnog asortimana u Rusiji. ZSMK je najveći proizvođač čelika u Sibiru. Proizvodni pogoni uključuju postrojenje za koksanje, postrojenje za sinter, postrojenje za proizvodnju čelika, tri visoke peći, postrojenje za procjeđivanje, stroj za kontinuirano lijevanje i četiri valjaonice. Zapadno-sibirski metalurški kombinat jedno je od najmodernijih poduzeća u zemlji, smješteno na površini od 3000 hektara, 25 km od grada Novokuznjecka. Uspješan rad tri visoke peći ukupne korisne zapremine 8000 m3 opskrbljuje se proizvodima proizvodnje sinter-vapna - sinterom stalnog kemijskog sastava i povećane čvrstoće. Što se tiče tehničkih, građevinskih i arhitektonskih rješenja, Zapsib proizvodnja valjaka čelika jedno je od najboljih poduzeća u Rusiji. Ovdje razvijena tehnologija za bakrenje žice za zavarivanje omogućila je osiguranje visoke razine kvalitete proizvoda, smanjenje radnog intenziteta procesa proizvodnje žice i poboljšanje ekološka situacija u tvornici, smanjujući broj Otpadne vode. Pouzdan i nesmetan rad glavnih proizvodnih radionica Zapsiba osigurava tehnički opremljena baza za popravke, moćna energetska postrojenja, željeznički i cestovni promet, specijalizirani laboratoriji za analizu sirovina, materijala i kvalitete gotovih proizvoda. Ukupna dužina 400 km željezničkih pruga u tvornici, oko 150 km automobilskih staza, 90 km pokretnih tračnica. Godišnji promet tereta željeznicom je 60 milijuna tona, obujam cestovnog prometa je 20 milijuna tona godišnje. U 2005. Zapsib je proizveo 4,6 milijuna tona sirovog željeza, 5,7 milijuna tona čelika i 5,0 milijuna tona valjanih proizvoda. ZSMK je specijaliziran za proizvodnju dugih proizvoda za građevinsku industriju i strojarstvo, lijevanje željeza i čelika, koksnih proizvoda, proizvodnju neokaljene žice, okova otpornog na mraz za armirani beton i elektroda. Trgovačka kuća EvrazHolding bavi se prodajom proizvoda koje proizvodi OAO West Siberian Metallurgical Plant. Među dilerima trgovačka kuća: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC i drugi.

Volgogradska metalurška tvornica "Krasny Oktyabr" jedan je od najvećih proizvođača valjanih metalnih proizvoda od posebnih vrsta čelika u Rusiji, tvornica s nepotpunim ciklusom.

Sadašnju strukturu i konačnu specijalizaciju pogon je dobio već u poslijeratnom razdoblju. Glavni proizvodni pogoni pokrenuti su 50-70-ih godina. Do 1986. tvornica je imala proizvodni potencijal koji je mogao proizvoditi 2 milijuna tona čelika i 1,5 milijuna tona valjanih proizvoda godišnje. Njegov udio bio je 12% proizvodnje visokokvalitetnih čelika u zemlji, uključujući nehrđajuće čelike - 14%, čelik od elektroslag taljenja - 52%. Asortiman tvornice uključivao je 500 vrsta čelika proizvedenih prema standardima Ruske Federacije, Njemačke, SAD-a i Japana.

Tvornica je nagrađena Ordenom Lenjina (1939.) i Ordenom Crvene zastave rada (1948.), 1985. godine VMZ "Crveni listopad" nagrađen je Ordenom " Domovinski rat» I stupanj za zasluge u pružanju sovjetska vojska i mornarice tijekom Drugog svjetskog rata.

Nakon korporatizacije poduzeće je preživjelo nekoliko vlasnika, uključujući i arbitražni odjel 1998.-1999. 16. listopada 2003. Midland Resources Holding LTD (najveći dioničar ukrajinske metalurške tvornice Zaporizhstal), u partnerstvu s poduzetnikom Igorom Shamisom, stekao je 100 posto dionica grupe kompanija Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr.

Danas, VMZ Krasny Oktyabr prolazi kroz opsežnu rekonstrukciju, čija je svrha proširenje proizvodnje legiranih čelika za posebne namjene. U rujnu 2003. tvornica je proizvela 37.582 tone čelika, au rujnu 2004. ta je brojka iznosila 55.558 tona. Broj klasa proizvedenog čelika trenutno je više od 600 vrsta. Broj zaposlenih u poduzeću premašuje 7 tisuća ljudi.

Poduzeća bez taljenja željeza klasificiraju se kao tzv. pretvorbena metalurgija.

Pretvorna metalurgija uglavnom se fokusira na izvore sekundarnih sirovina (otpad iz metalurške proizvodnje, otpad od utrošenih valjanih proizvoda, amortizacijski otpad) i na mjesta potrošnje gotovih proizvoda, budući da se najveća količina metalnog otpada nakuplja u područjima razvijenog strojarstva. „Mala metalurgija“ još tješnje surađuje sa strojarstvom. Proizvodnja ferolegura i elektročelika ističe se posebnostima lokacije. Ferolegure - legure željeza s legirajućim metalima (mangan, krom, volfram, silicij i dr.), bez kojih je općenito nezamisliv razvoj kvalitetne metalurgije - dobivaju se u visokim pećima i elektrometalurškim putem. U prvom slučaju, proizvodnja ferolegura provodi se u metalurškim poduzećima punog ciklusa, kao i s dvije (željezo-čelik) ili jednom (željezo) redistribucijom, u drugom, njihovu proizvodnju predstavljaju specijalizirana postrojenja.

Metalurški kompleks zauzima treće mjesto u strukturi industrijska proizvodnja a spada u temeljne industrije. Crna metalurgija igra važnu ulogu u razvoju gospodarstva svake zemlje.

Njegov sektorski sastav uključuje organizacijske i tehnološke mjere za proizvodnju lijevanog željeza i valjanih proizvoda. Osim toga, uključuje:

rudarstvo, obogaćivanje ruda;
dobivanje nemetalnih i pomoćnih sirovina za ovu industriju;
sekundarna redistribucija;
proizvodnja vatrostalnih materijala;
metalni proizvodi za industrijske potrebe;
koksiranje ugljena.

Proizvodi crne metalurgije našli su primjenu u većini sektora gospodarstva. Njegovi glavni potrošači su strojogradnja, metaloprerađivačka industrija, građevinarstvo i željeznički promet. Također je međusobno povezana s lakom i kemijskom industrijom.

Crna metalurgija je industrija koja se dinamično razvija. Ali ovo je složeno proizvodno područje, a Rusija ima prilično jake konkurente u vidu Japana, Ukrajine i Brazila. Uspijeva zadržati jednu od vodećih pozicija, dok je povoljno istaknuti se niskom cijenom. U struci, kao iu topljenju željeza i proizvodnji koksa, uspjela je postići najveće uspjehe. Tome pridonose kontinuirano unaprjeđenje tehnoloških procesa, izrada strateških planova i unapređenje antikriznog upravljanja.

Vrste i značajke poduzeća

Prirodna osnova crne metalurgije je gorivo i.

Rusija je bogata mineralima i sirovinama za razvoj ove industrije, ali je njihov teritorijalni raspored neravnomjeran. Stoga je izgradnja postrojenja vezana za određena područja. Postoje tri vrste crne metalurgije, izravno ovise o njima geografski položaj proizvodni kompleksi:

metalurgija punog ciklusa, što podrazumijeva prisutnost svih faza proizvodnje koje se provode na području jednog poduzeća;
metalurgija nepotpunog ciklusa razlikuje se po tome što je jedan od procesa odvojen u zasebnu proizvodnju;
mala metalurgija, koju karakteriziraju izdvojene metalurške radnje u sastavu strojograđevnih kompleksa.

Puni proizvodni ciklus uključuje i glavnu proizvodnju željeza, čelika, valjanih proizvoda i pripremna faza na taljenje željezne rude - njeno obogaćivanje radi povećanja sadržaja željeza u njoj. Da bi se to postiglo, otpadna stijena se uklanja i prži kako bi se eliminirao fosfor, ugljični dioksid,.

Kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda, moraju se koristiti sljedeće komponente:

procesno gorivo;
voda;
legiranje metala;
fluksevi;
vatrostalni materijali.

Glavno gorivo je koks od ugljena visoke kalorijske vrijednosti, niskog pepela, niskog sadržaja sumpora i visoke čvrstoće, kao i plin. Metalurška poduzeća punog ciklusa uglavnom se nalaze u blizini izvora goriva, sirovina i vode, kao i pomoćnih materijala.

U proizvodnji 90% troškova odlazi na gorivo i sirovine. Od toga, koks čini oko 50%, željezna ruda - 40%. Poduzeća punog ciklusa nalaze se u blizini izvora sirovina - u centru i na Uralu, baza goriva - kompleksa u Kuzbasu, kao i postrojenja između točaka - u Čerepovcu.

Puni ciklus

U honorarnoj metalurgiji naglasak je na jednoj vrsti proizvoda - lijevano željezo, čelik ili valjani proizvodi. Pretvorbe su zasebna skupina specijalizirana za proizvodnju čelika bez taljenja željeza, a uključuje i valjaonice cijevi.

Položaj takvih industrija ovisi o blizini izvora materijala koji se mogu reciklirati i potrošača gotovih proizvoda. U slučaju strojograđevnih pogona radi se o jednoj osobi, jer su oni i potrošači i izvori starog željeza.

Za malu metalurgiju, koja je dio poduzeća, kao što je jasno iz lokacije, glavna referentna točka su potrošači.

Proizvodnja ferolegura i elektročelika također je dio industrije željeza i čelika.

Prvi su legure s legirajućim metalima kao što su ferosilicij, ferokrom. Proizvode se u pogonima za konverziju (željezo-čelik, lijevano željezo) ili pogonima punog ciklusa.

Važni su za razvoj kvalitetne metalurgije. Dobivaju se elektrometalurškim putem u specijaliziranim postrojenjima, ali se istovremeno troši velika količina električne energije - potrebno je do 9 tisuća kWh po 1 toni. Proizvodnja elektročelika najrazvijenija je u područjima potrebne akumulacije metalnog otpada i energenata.

U suvremenom strojarstvu, kojem su potrebni metali različitih kvaliteta, visoke kvalitete, ograničene serije, proizvodi mini tvornica su u posebnoj potražnji. Ne zahtijevaju velike kapacitete, sposobni su brzo taliti određeni metal u maloj količini.

Njihova prednost je brza reakcija na promjene tržišnih uvjeta, maksimalno zadovoljenje zahtjeva potrošača i visoka kvaliteta dobivenog čelika, značajka taljenja progresivnom elektrolučnom metodom.

Proizvodnja i uporaba željeza i čelika

Metalurške baze: karakteristike i smještaj

Metalurška poduzeća koja koriste zajedničke resurse - gorivo i rudu, dajući zemlji potrebnu količinu metala nazivaju se metalurške baze. Najstariji od njih nalazi se na Uralu. Tali najveću količinu sirovog željeza i čelika u Rusiji od 18. stoljeća i ostaje vodeći do danas.

Sljedeće pozicije zauzimaju središnje i sjeverne regije, kao i Sibir i Daleki istok. Osim toga, izvan glavnih, postoje i drugi centri crne metalurgije - Severstal (Cherepovets) tvornica punog ciklusa, kao i pretvorbenog tipa - u regiji Volga, na Sjevernom Kavkazu.

Uralska crna metalurgija koristi uvezeno gorivo - ugljen Kuznetsk, Karaganda, a minerali iskopani u bazenu Kizel mogu se koristiti samo u mješavini.

Sirovine se dobavljaju iz Kazahstana, kao i iz Kurske magnetske anomalije. Vlastita baza sirovina predstavljena je obećavajućim razvojnim nalazištima Kachkanar i Bakal.

Na Uralu ima mnogo željezne rude koja sadrži legirajuće komponente, au ležištu Polunočnoje nalaze se naslage ruda mangana.

Vodeću ulogu u ovom području imaju poduzeća punog ciklusa, dok su male tvornice sačuvane i razvijaju se.

Poduzeća s djelomičnim ciklusom uglavnom su smještena na zapadnim padinama. Posebnost regije je da se samo tamo proizvodi taljenje prirodno legiranih metala i lijevanog željeza na drvenom ugljenu.

Središnja metalurška baza koristi uvozno gorivo. Rudarstvo se uglavnom provodi u regijama Kursk i Belgorod. Većina čelika i lijevanog željeza tali se u Novolipetskom kombinatu, jednom od najvećih i tehnološki najnaprednijih u Rusiji.

Posebno je zanimljivo postrojenje u Starom Oskolu, gdje se željezo i električni čelik proizvode iz koncentrata željezne rude kemijskom redukcijom, zaobilazeći fazu taljenja željeza.

Značajke metode

Ova progresivna metoda ne zahtijeva upotrebu koksa, veliku potrošnju vode, što je važno za područje s nedostatkom svježe vode i vlastitih izvora goriva. Glavne ljevaonice željeza, čeličane i čeličane uključuju:

Novotulsky;
"Elektrostal";
poduzeće u Orelu;
Kosogorski.

Manje snažne čeličane u regiji Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Središnja regija poznata je po maloj metalurgiji i ima veliki plus - položaj pored bazena željezne rude, kao i blizina inženjerskih centara i drugih potrošača.

Sibirske i dalekoistočne metalurške baze rade na ugljenu iz Kuzbasa, kao i na željeznim rudama Gornji Altaj, Priangarye.

Postoje tvornice, pogoni punog ciklusa - Kuznetsk i West Siberian.

Pogoni za preradu rade u sljedećim gradovima:

Krasnojarsk;
Komsomolsk-na-Amuru;
Zabajkalsk;
Novosibirsk.

Baveći se proizvodnjom valjanih metalnih profila za građevinarstvo i strojogradnju, Zapadnosibirski metalurški pogon proizvodi 44% ukupne količine armature i 45% žice, a također izvozi proizvode u 30 zemalja svijeta.

Taljenje ferolegura - ferosilicija - odvija se u tvornici ferolegura Kuznetsk, najvećoj u Rusiji.

Proizvodni proces u crnoj metalurgiji

Tržišno stanje i trendovi razvoja industrije

U Rusiji obujam izvoza u crnoj metalurgiji premašuje domaću potrošnju. Na udio proizvodnje izravno utječe sposobnost izvoza, kao i razina konkurencije i trgovinska politika uvoznika.

Smanjenjem izvoza dolazi i do smanjenja investicijske aktivnosti, a time i aktivnog razvoja ovog područja. U takvim okolnostima, industrija je više ovisna o domaćoj potražnji - industrijama koje trebaju ove proizvode.

Glavni trend u perspektivi industrije je prijelaz na kvalitetniju i čišću crnu metalurgiju.

Dolazi vrijeme za ekonomično legirane čelike koji se odlikuju visokom vlačnom čvrstoćom.

Proizvedene konstrukcije su metalno intenzivne i imaju dug vijek trajanja.

U razvoju sfere crne metalurgije sljedeća područja postaju relevantna:

Modernizacija, korištenje najnovije tehnologije, preorijentacija poduzeća čiji proizvodi nisu konkurentni. Čerepovec, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Kuznjeck, Novolipetsk, Čeljabinsk i druge velike tvornice cijevi ostat će glavni proizvođači.
Rast udjela pretvorbene metalurške industrije, jer je takav metal jeftiniji. Obećava stvaranje mini tvornica, maksimalno usmjerenih na potrebe potrošača. U stanju su osigurati visokokvalitetne metale, biti visoko specijalizirani i ispunjavati male narudžbe.
Orijentacija prema potrošačima, koja je povezana s razvojem znanstvenog i tehnološkog napretka, poboljšanjem metoda obrade rude, velikim nakupljanjem materijala koji se mogu reciklirati u starim industrijskim područjima.
Izgradnja tvornica dalje od gusto naseljenih područja, jer se veća važnost daje mjerama zaštite prirode i sigurnosti okoliša.
Zatvaranje tvornica u kojima se na "nižim" katovima još uvijek koristi zastarjela oprema.
Jačanje specijalizacije tvornica za poboljšanje kvalitete čelika, složenih vrsta valjanih proizvoda. Započet će djelatnost proizvodnje metala za transportnu, građevinsku, automobilsku i elektroničku industriju.

Tehnologije i sigurnost proizvodnje

Brzina tehnološke obnove ruske crne metalurgije premašuje druge industrijske sektore.

Održan u posljednjih godina modernizacija osnovnih faza omogućila je smanjenje troškova proizvodnje, što je glavna konkurentska prednost.

A također povećana energetska učinkovitost, potreba za resursima, što je dovelo do smanjenja troškova energije za okoliš štetne, koja se sada proizvodi u pretvaraču, kao i elektročeličana postrojenja.

Jedan od gorućih problema u ovoj fazi razvoja metalurgije je racionalno korištenje prirodnih resursa i osiguranje sigurnosti. okoliš. Tijekom rada opreme koja se koristi u proizvodnji željeznih metala dolazi do štetnih emisija u atmosferu, što negativno utječe i na okolna priroda i na zdravlje ljudi.

Po emisijama u zrak ova industrija je na trećem mjestu, ispred nje je samo energetski sektor i.

Među glavnim izvorima onečišćenja štetnim tvarima su oprema za drobljenje i mljevenje, strojevi za sinteriranje, kao i prženje peleta. Opasna su i mjesta gdje se odvijaju utovarno-istovarni poslovi, prijenos materijala.

U gradovima u kojima rade velike tvornice, koje se bave preradom, taljenjem i proizvodnjom robe u ovoj industriji, postoji razina onečišćenja zraka raznim nečistoćama s visokom klasom opasnosti.

Posebno visoka koncentracija nečistoća zabilježena je u Magnitogorsku, gdje etilbenzen, dušikov dioksid imaju prijeteće pokazatelje, kao i slična situacija u Novokuznjecku s dušikovim dioksidom.

Rast proizvodnje uzrokuje povećanje ispuštanja otpada, odnosno dolazi do onečišćenja voda. Prema rezultatima istraživanja, svaki deveti kubični metar otpadnih voda nastalih radom ruskih industrijskih poduzeća otpad je iz crne metalurgije.

Iako je ovaj problem prilično akutan, u trenutnoj situaciji sve veće konkurencije s proizvođačima iz CIS-a, malo je vjerojatno da će posao velikih razmjera zahtijevati ozbiljne financijske injekcije usmjerene na rješavanje ekoloških problema. Važnost crne metalurgije često premašuje važnost ekologije u zemlji. Poduzeća specijalizirana za proizvodnju čelika rijetko razmišljaju o čistoći okoliša. Stoga nastaje tvrtka specijalizirana za provjeru rada crnih poduzeća.

Metalurški kompleks uključuje vađenje metalnih ruda, njihovo obogaćivanje, taljenje metala i proizvodnju valjanih proizvoda. Izdvojite crnu i obojenu metalurgiju. Više od 90% metala koji se koristi u gospodarstvu su željezni metali, prvenstveno čelik.

Kao dio crna metalurgija razlikuju se sljedeće vrste poduzeća:

metalurška postrojenja punog ciklusa, tj. proizvodnja sirovog željeza, čelika i valjanih proizvoda (ponekad je u njihov sastav uključeno i rudarstvo željezne rude);
postrojenja za taljenje i valjanje čelika ("pretvorbena metalurgija");
proizvodnja ferolegura - slitine željeza s kromom, manganom, silicijem i drugim elementima; te se legure dalje koriste u topljenju čelika kako bi mu se dala potrebna svojstva;
mala metalurgija - proizvodnja čelika i valjanih proizvoda u pogonima za izgradnju strojeva;
bezdomna metalurgija - proizvodnja željeza izravnom redukcijom (iz sačme željezne rude u električnim pećima).

U Rusiji prevladavaju postrojenja punog ciklusa, koja proizvode više od 2/3 ukupnog čelika. Ova postrojenja u pravilu imaju veliki kapacitet (3/4 ukupnog sirovog željeza i 2/3 čelika proizvode se u poduzećima s kapacitetom većim od 3 milijuna tona svaki).

Ukupna proizvodnja željezne rude u Rusiji je oko 95 milijuna tona, više od polovice su rude Kurske magnetske anomalije (KMA) u regijama Belgorod i Kursk, približno 15-20% su rude Urala i nalazišta europski sjever (Murmansk region i Karelia) , mnogo manje rudarstvo u Gornaya Shoria (južno od regije Kemerovo), Khakassia i Irkutsk region.

Od ukupnog proizvedenog sirovog željeza u Rusiji (oko 60 milijuna tona 1990., 50 milijuna tona 2004.) više od 94% odlazi na proizvodnju čelika (tzv. sirovo željezo), a samo manji dio je ljevaonica željeza, od kojega u budućnosti lijevati gotove dijelove. Gotovo svo sirovo željezo u Rusiji tali se u postrojenjima punog ciklusa, uključujući više od 40% u pogonima na Uralu, oko 7-8 milijuna tona u Lipetsku, Čerepovecu i oko 7 milijuna tona u Novokuznjecku (gdje djeluju dva poduzeća: predratni Kuznetsk Iron and Steel Works i poslijeratni - West Siberian Metallurgical Plant).

Proizvodnja čelika geografski je više disperzirana, prvenstveno zbog postojanja mnogo relativno malih tvornica za preradu. Od ukupne proizvodnje čelika u Rusiji (oko 90 milijuna tona 1990. i 66 milijuna tona 2004.) udio Urala iznosio je više od 40%, udio tvornica u Lipecku, Čerepovecu i Starom Oskolu bio je 1/4 1990. i 1/3 u 2001., još uvijek oko l/7-1/8 - udio biljaka u Novokuznetsku. Ostatak taljenja odvijao se u nekoliko desetaka pogona i punog ciklusa, te prerada i strojogradnja (mala metalurgija). Proizvodnja metala posebno je velika u pogonima za izgradnju strojeva - u velikim industrijskim centrima (na primjer, u St. Petersburgu, Nižnjem Novgorodu).

Postoje tvornice za pretvorbu koje rade na otpadnom željezu i uglavnom su male u gotovo svim gospodarskim regijama (tako da se ovdje prikupljeni otpadni metal ne mora prevoziti daleko), na primjer, u Komsomolsk-on-Amur, itd.

Proizvodnja čelika prema najsuvremenijoj tehnologiji izravne redukcije željeza (metalurgija bez domena) organizirana je u Rusiji samo u elektrometalurškom pogonu Stary Oskol (oko 3 milijuna tona godišnje), izgrađenom 1970-ih. uz pomoć Njemačke.

Razmotrimo sada veze između glavnih regija crne metalurgije u smislu sirovina i goriva.

Na Uralu - najvećoj metalurškoj regiji Rusije - 30-ih godina prošlog stoljeća. U 20. stoljeću izgrađena je Magnitogorska tvornica željeza i čelika (koja je ubrzo postala najveća na svijetu), tijekom ratnih godina tvornica u Čeljabinsku, a nakon nje tvornica Nizhniy Tagil i Orsk-Halilovsky (u Novotroitsku). Ova poduzeća sada proizvode 80% svog sirovog željeza i više od 2/3 čelika Urala. Uralske tvornice, od samog početka svoje povijesti, fokusirane na vlastitu bazu željezne rude, sada su prisiljene uvoziti više od polovice rude iz Kazahstana i iz KMA (omjer udjela Urala u rudarenju rude - oko 15% i kod taljenja željeza - više od 40%) ukazuje na potrebu za tim. Nekoć bogate i lako dostupne željezne rude Urala već su uvelike iscrpljene (npr. bivša planina Magnetic, za koji je Magnitogorsk Combine bio vezan, više ne postoji. Ova ruda je gotovo potpuno iskorištena). Na Uralu nema zaliha koksnog ugljena i to je bio jedan od razloga zašto je taljenje željeza na drvenom ugljenu najduže trajalo. Prve velike metalurške tvornice na Uralu od 1930-ih. bili su orijentirani na ugljen Kuzbasa u okviru jednog od prvih regionalnih programa u Rusiji - stvaranje Ural-Kuznjeckog kombinata (UKK).

Ideja o stvaranju tvornice Ural-Kuznjeck bila je kombinirati uralsku željeznu rudu i ugljen iz Kuznjecka izgradnjom tvornice bez presedana u 30-ima. 20. stoljeće „superautoceste“, opterećene u oba smjera (po principu njihala: prema zapadu – ugljen, prema istoku – ruda), te izgradnja najvećeg u to vrijeme metalurška postrojenja u Magnitogorsku i Novokuznjecku. Međutim, kasnije su otkrivena nalazišta koksnog ugljena (Karagandski bazen) bliže Uralu, te nalazišta željezne rude u Sibiru. Stoga se metalurgija i Urala i Novokuznjecka počela fokusirati na bliže resurse, a ne na veze na daljinu u okviru UKC-a.

Metalurgija središnje Rusije (u Lipetsku i Tuli) usmjerena je na rude KMA, a ugljen za koksiranje koristi se iz različitih bazena, uključujući Pečorski. Tvornica u Čerepovcu, izgrađena kao metalurška baza za inženjerska poduzeća u Sankt Peterburgu, koristi pečorski ugljen i željeznu rudaču s poluotoka Kola.

Poduzeća crne metalurgije imaju veliko značenje za formiranje kompleksa, jer se mogu ujediniti tehnološkim vezama s drugim sektorima gospodarstva. Na primjer, kod koksiranja ugljena često se organizira proizvodnja dušičnih gnojiva (na bazi koksnog plina); otpad iz visokih peći i proizvodnje čelika koristi se kao građevinski materijal; metalno intenzivna strojogradnja također gravitira prema metalurškim postrojenjima (na primjer, na Uralu).

Obojena metalurgija u smislu količine proizvedenog metala, značajno je inferioran u odnosu na željezni metal (njegova proizvodnja se mjeri brojkama nekoliko redova veličine - ne desecima milijuna tona, već milijunima, stotinama tisuća ili čak stotinama tona), ali trošak jedne tone ovog proizvoda mnogo je veći. Obojeni metali razlikuju se po nižem sadržaju u rudama: ako najsiromašnije željezne rude sadrže najmanje 20% željeza, tada se rude bakra s udjelom bakra od 5% smatraju vrlo bogatima, a kositar se počinje iskopavati kada je njegov sadržaj desetinke postotka.

Obično postoje teški obojeni metali (bakar, cink, olovo, nikal, kositar), laki (aluminij, magnezij, titan), plemeniti (zlato, srebro, platina), kao i rijetki i rasuti (cirkonij, galij, germanij , selen itd.).

Povijesno gledano, prvo područje obojene metalurgije u Rusiji bio je Ural, koji je u početku imao bogata i raznolika nalazišta. S vremenom su te rezerve razvijene, a glavni dio ruda obojenih metala počeo se kopati u Kazahstanu (a taljenje metala iz njih uglavnom je očuvano na Uralu).

bakrene rude u Rusiji se već dugo vade na Uralu, a ovdje se topi i rafinira (rafinira) blister bakar. Dobiveni sumporni dioksid koristi se za proizvodnju sumporne kiseline. Sumporne kiseline a uvozni koncentrati apatita omogućuju dobivanje fosfatnih gnojiva. Na Uralu radi ukupno pet talionica bakra (koje proizvode blister bakar) i dvije elektrolitičke tvornice bakra (koje ga rafiniraju). Ali najviše glavni centar vađenje rude i taljenje bakra – Norilsk. Rafinacija bakra također se nalazi u područjima njegove potrošnje (osobito u Moskvi i St. Petersburgu).

Olovo-cinkove rude u Rusiji se vade u planinskim regijama: Dalnegorsk u Sikhote-Alinu, Nerchinsk u Transbaikaliji, Salair u Kuzbasu, Sadon na Kavkazu. Taljenje metala najčešće se događa na mjestima gdje se vade rude: olovo - u blizini Dalnegorska, cink - u Vladikavkazu (Sjeverna Osetija), a iz lokalnih ruda bakra i cinka - u Čeljabinsku. Ali 3/4 cjelokupnog olova i cinka bivšeg SSSR-a proizvedeno je u Istočnom Kazahstanu (Rudny Altai), a sada Rusija ne opskrbljuje sebe tim metalima.

Rude nikal-kobalt prerađuju se na mjestima ekstrakcije, jer je sadržaj metala u njima nizak. Najveća središta rudarenja i taljenja metala su Norilsk i Talnakh, gdje se iskopane rude bakra i nikla složeno prerađuju u dobivanje nikla, kobalta, platine, bakra i niza drugih metala. Drugo središte tih industrija je poluotok Kola: Monchegorsk u blizini planinskog lanca Khibiny, Zapolyarny (u blizini kojeg se nalazi selo s karakterističnim imenom Nikel). U manjem opsegu ruda se vadi na Uralu.

Rudarstvo Tin ore provedena na Dalekom istoku i u Sibiru - to su nalazišta na sjeveru Jakutije, kao iu blizini stanice Olovyannaya u regija Chita, i taljenje metala - u Novosibirsku (duž rute koncentrata).

industrija aluminija koristi razne sirovine: boksite (gradovi Boksitogorsk u Lenjingradskoj oblasti i Severouralsk u Sverdlovskoj oblasti) i nefeline (grad Kirovsk na poluotoku Kola, selo Gorjačegorsk jugozapadno od Krasnojarska). Od ovih vrsta sirovina najprije se dobiva glinica (glinica), a za njezino dobivanje 1 tone potrebno je preraditi ili 2-3 tone boksita i 1 tonu vapnenca ili 4-6 tona nefelina i 9 -12 tona vapnenca. Stoga proizvodnja glinice teži mjestima vađenja sirovina.

A proizvodnja metalnog aluminija iz glinice zahtijeva mnogo električne energije, pa gravitira velikim elektranama, posebice hidroelektranama koje proizvode najjeftiniju struju. Najveće tvornice aluminija nalaze se u Bratsku i Krasnojarsku. Zajedno daju oko polovicu ruskog aluminija.

Datum objave: 2014-11-29; Očitano: 1031 | Kršenje autorskih prava stranice

studopedia.org - Studopedia.Org - 2014-2018. (0,002 s) ...

Crna metalurgija je ogromna industrija, koja je kombinacija raznih industrija za vađenje sirovina, taljenje čelika, željeza i proizvodnju valjanih proizvoda. Upravo je crna metalurgija temelj razvoja građevinarstva i strojarstva. Mangan, rude legiranih metala, željezne rude, koksni ugljeni su sirovine za proizvodnju željeznih metala.

Crna metalurgija je tri vrste:

1. Metalurgija punog ciklusa (karakterizirana prisutnošću doslovno svih faza proizvodnje u jednom poduzeću).

2. Konvertirana metalurgija (vrsta proizvodnje u kojoj je jedna od faza odvojena u zasebnu proizvodnju ili je povezana s preradom metalnog otpada).

3. Mala metalurgija (to su metalurške radnje u sastavu velikih strojograđevnih kompleksa).

Imajte na umu da geografski položaj poduzeća ovisi o vrsti metalurgije. Tako je mala metalurgija smještena u središtima velikih baza strojogradnje.

Pretvorbena metalurgija, u pravilu, povezana je s preradom metalnog otpada, pa se poduzeća ove metalurgije nalaze ili u područjima koncentracije crne metalurgije ili u područjima velikih baza za izgradnju strojeva, gdje ostaje velika količina otpadnog metala. u procesu proizvodnje.

Proizvodnja ferolegura je poboljšanje kvalitete proizvoda od željeza uz pomoć dodataka legiranih metala kako bi se tim proizvodima dala potrebna svojstva. Proizvodnja ferolegura je materijalno intenzivna i energetski intenzivna, pa je optimalno locirati poduzeća u onim područjima gdje se jeftina energija kombinira s resursima legiranih metala.

Metalurgiju punog ciklusa karakterizira intenzivnost goriva i materijala (gorivo i sirovine čine 90% troškova proizvodnje). Stoga je racionalno smjestiti poduzeća punog ciklusa u područja jeftinog goriva ili pristupačnih sirovina.

Crni koksni ugljen gorivo je za metalurgiju. Glavne baze goriva za crnu metalurgiju nalaze se:

U bazenu Pechora (sjeverna regija).

U Kuzbasu (Zapadni Sibir).

U gradu Shakhty (Sjeverni Kavkaz).

U južnom Jakutskom bazenu (Daleki istok).

U Karagandskom bazenu (Kazahstan).

U Donbasu (Ukrajina).

U Tkvarcheli i Tkibuli (Gruzija).

Željezne rude su sirovine za crnu metalurgiju. Glavna nalazišta u CIS-u su:

Tagilo-Kušvinskaja grupa naslaga u Sverdlovskoj oblasti, Bakalskaja grupa u Čeljabinskoj oblasti, Orsko-Khalilovskaja grupa u Orenburškoj oblasti (Ural).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Istočni Sibir).

Planinska Šorija (Zapadni Sibir).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukrajina).

Daškesan (Armenija).

Ležišta Sokolovo-Sarbayskoye i Lisakovskoye (Kazahstan).

Garinskoye, Aldanskoye (Daleki istok).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Sjeverna regija).

Uralska metalurška baza je prva baza Ruske Federacije. Na Uralu postoje dva glavna načela za smještaj metalurških poduzeća.

Prvo načelo je u područjima goriva. Budući da na Uralu nikada nije bilo ugljena, šumski resursi uglavnom su se koristili kao gorivo, naime drveni ugljen. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil postali su prvi centri metalurgije na Uralu. U XVIII - XIX stoljeću. nastaju prvi metalurški pogoni, a prije danas ti su centri zadržali svoju metaluršku specijalizaciju.

Drugo načelo je smještaj poduzeća u područjima sirovina. S razvojem 30-ih godina. U 20. stoljeću planine Magnitnaya počele su se aktivno nalaziti u blizini nalazišta željezne rude. Ovo razdoblje uključuje izgradnju Magnitogorske tvornice željeza i čelika, najveće u Europi.

Valja napomenuti da se metalurgija Urala ističe visokim udjelom u topljenju čelika, lijevanog željeza i proizvodnji valjanih proizvoda. Metalurgija punog ciklusa uključuje sljedeće pogone: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky u gradu Novotroitsk (Orenburg Region). Najveći centri ferolegura u Rusiji nalaze se na Uralu (Čeljabinsk, Serov), kao i centri proizvodnje valjanja cijevi (Čeljabinsk, Pervouralsk). Tvornice Asha, Zlatoust, Satka (sve Čeljabinska oblast), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (sve Sverdlovska oblast) pripadaju pretvorbenoj metalurgiji. Mala metalurgija je dobro razvijena u najvećim centrima strojogradnje Sverdlovske, Permske i Čeljabinske regije. Metalurška baza Urala također ima svoje probleme: nedostatak goriva i veliko iscrpljivanje sirovinske baze. Uglavnom, rude se ovdje uvoze iz ležišta Sokolvo-Sarbayskoye i iz KMA, ali ugljen dolazi iz Karagande i Kuzbasa.

Centralna metalurška baza smatra se drugom po veličini metalurškom bazom u Rusiji. Nalazi se na području središnje crnozemske i središnje ekonomske regije. Ovdje je razvoj metalurgije opravdan jedinstvenim nalazištem željezne rude KMA (procijenjene rezerve od 16,7 milijardi tona). Metalurgija Središta Ruske Federacije specijalizirana je za vađenje željezne rude i njihovo obogaćivanje. Poduzeća punog ciklusa uključuju dvije velike tvornice: Novooskolsky i Lipetsky. Treba napomenuti da je tvornica Novooskolsky izgrađena prema licenci iz Njemačke, ova tehnologija se sastoji u izravnoj redukciji željeza bez upotrebe visoke peći.

Postrojenja za pretvaranje nalaze se u Elektrostalu, Moskvi, Orelu, Tuli. Središnja metalurška baza također ima svoje probleme, od kojih je glavni nedostatak goriva. Ugljen se mora uvoziti iz Kuzbasa, Vorkute, Donbasa.

Treća metalurška baza naše zemlje je zapadnosibirska baza. Ovdje je razvoj metalurgije olakšan dostupnošću sirovina (željezne rude Gornaya Shoria) i goriva (Kuzbas) u blizini Transsibirske željeznice. S druge strane, udaljenost baze od glavnih potrošača u srednjoeuropskim regijama komplicira njen razvoj. Zato ovdje dominiraju niži katovi industrije koji se osiguravaju vađenjem i izvozom ugljena. Željezara i čeličana Novokuznetsk pripada metalurgiji punog ciklusa. Novosibirsk je središte pretvorbene metalurgije. Ferolegure se proizvode u Novokuznetsku.

Čerepovec je najveće metalurško središte u zemlji. Jedinstvenost pogona punog ciklusa u Čerepovecu leži u činjenici da se nalazi na raskrižju baze goriva (Pečerski bazen ugljena) i baze sirovina (željezna ruda poluotoka Kola). Glavni zadatak tvornice je opskrba metalom baza strojogradnje središnje i sjeverozapadne gospodarske regije.

Među zemljama ZND-a, najveća metalurška baza je Južna metalurška baza Ukrajine. Temelj njegovog razvoja je ugljen Donbass, kao i nalazišta željezne rude Kerch i Krivoy Rog. Karakterizirana je južna metalurška baza visoka razina razvoj gornjih katova industrije. Metalurgija punog ciklusa uključuje pogone u Dnepropetrovsku, Makejevki, Donjecku i Stahanovu. Ali za pretvorbenu metalurgiju središta su Kramatorsk, Zaporožje i Gorlovka.

Kazahstan također ima nekoliko velikih metalurških industrija, njihov razvoj je zbog prisutnosti vlastitih baza goriva i sirovina (Karaganda bazen, Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye naslage). Metaluršku bazu Kazahstana karakterizira veliki udio nižih katova industrije, izvađene sirovine šalju se uglavnom na Ural. Tvornica Temirtau pripada metalurgiji punog ciklusa. Veliki centri za proizvodnju ferolegura nalaze se u Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

Metalurška proizvodnja u Gruziji razvila se na temelju naslaga ugljena Tkvarcheli i Tkibuli. Željeznom rudom se tvornice metala opskrbljuju iz Dashkesana. U gradu Rustavi postoji metalurška tvornica punog ciklusa. U Zestaponiju se razvio veliki centar proizvodnje ferolegura.

To je najveća talionica željeza i čelika ne samo u Rusiji, već iu Europi. Metalurgija Urala karakterizira visoka razina koncentracije proizvodnje, posebno mjesto zauzima Magnitogorsk željezara i čeličana. Uralska metalurška baza je najstariji i najveći centar crne metalurgije u zemlji. Metalurška baza Sibira je u procesu formiranja. Udio uralske metalurgije čini 52% sirovog željeza, 56% čelika i više od 52% valjanih željeznih metala od proizvedenih količina na razini bivšeg SSSR-a. Najstariji je u Rusiji.

Jedna od značajki lokacije metalurških poduzeća je njegova neujednačenost, zbog čega su metalurški kompleksi smješteni u "grudicama". Suvremenu proizvodnju predstavljaju dva velika poduzeća crne metalurgije: tvornica željeza i čelika Kuznetsk (OAO KM K) i tvornica željeza i čelika Zapadnog Sibira (ZSMK).

Crna metalurgija Sibira i Dalekog istoka još nije završila svoje formiranje. Najisplativije je stvoriti metalurška poduzeća u blizini sirovinskih (Ural, Norilsk) ili energetskih baza (Kuzbas, Istočni Sibir), a ponekad i između njih (Čerepovec). Prilikom postavljanja metalurškog poduzeća također se uzimaju u obzir dostupnost vode, prometni putevi i potreba zaštite prirode.

Stoga se poduzeća za obogaćivanje nužno stvaraju u područjima vađenja takvih ruda. Proizvodnja teških metala, zbog niskog sadržaja metala u rudama, ograničena je na područja njihova vađenja. Uralska metalurška baza je lider u proizvodnji željeznih metala. Uralsku bazu odlikuje širok izbor industrija obojene metalurgije. Ali više od 1/3 ruda obojenih metala uvozi se na Ural.

Glavni dio rezervi željezne rude u zemlji koncentriran je u Središnjoj metalurškoj bazi. Gotovo sva ruda koncentrirana je u jednom od najvećih svjetskih nalazišta - KMA. Željezna ruda se vadi i na poluotoku Kola i u Kareliji (Kostomukša). Metalni aluminij se topi u Volhovu i Kandalakši. Razvija se na nalazištima ugljena i željezne rude Kuznjeck u Angari i Gornoj Šoriji. Koriste ih dva metalurška poduzeća u Novokuznjecku.

Trenutno se metalurgija Urala obnavlja. Intenzivan razvoj metalurgije Centra povezan je s relativno jeftinim vađenjem željezne rude. Skoro sva ruda se vadi otvoreni put. Pušten je u rad Oskolski elektrometalurški pogon za izravnu redukciju željeza (Belgorodska oblast). Rude sjevera s niskim sadržajem željeza (28-32%) dobro su obogaćene, gotovo da nemaju štetnih nečistoća, što omogućuje dobivanje visokokvalitetnog metala.

Osnova za formiranje sibirske metalurške baze su željezne rude planinske Šorije, Hakasije i Angara-Ilimskog bazena željezne rude, a baza goriva je Kuznjecki ugljeni bazen. Razvijena je i pretvorna metalurgija, predstavljena s nekoliko pretvorbenih postrojenja (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

U velikim poduzećima za izgradnju strojeva razvijena je mala metalurgija. Izgradnja ovog pogona najveće je svjetsko iskustvo u uvođenju visokopećnog metalurškog procesa. Općenito, vađenje sirove rude iznosi oko 80 milijuna tona, tj. oko 39% ruske proizvodnje. Metalurška poduzeća nisu ravnomjerno raspoređena po cijeloj zemlji. Ove se baze razlikuju po opsegu proizvodnje, tehničkim i ekonomskim pokazateljima proizvodnje metala i nizu drugih značajki.

Metalurški kompleks.

Velika većina metala dolazi iz Magnitogorsk, Novo-Tagilsk i drugih divovskih tvornica izgrađenih tijekom prvih petogodišnjih planova (kompleks Ural-Kuznjeck). Razmjer razvoja metalurške preraspodjele u središnjoj regiji mnogo je skromniji nego na Uralu (22% lijevanog željeza, 16% čelika, 17% gotovih valjanih proizvoda i 15% cijevi sveruske proizvodnje). Uz značajan razvoj svinjske metalurgije (taljenje čelika premašuje proizvodnju željeza) vodeća uloga poduzeća s punim ciklusom igre.

Njegova najveća poduzeća nalaze se u Čeljabinsku, Pervouralsku i Kamensk-Uralsku. Crna metalurgija je jedna od najvažnijih industrija Nacionalna ekonomija Rusija. Središnja metalurška baza pokriva gotovo cijeli Europski dio zemljama. Centar je posljednjih godina naglo povećao svoju važnost, prestigao je Ural u proizvodnji valjanih proizvoda, au bliskoj budućnosti mogao bi čak i prestići Ural u proizvodnji željeznih metala.

Crna metalurgija

Najveća metalurška središta Urala su Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Čeljabinsk i Novotroitsk. važna središta pretvorbene metalurgije Urala su Jekaterinburg, Perm, Iževsk i Zlatoust. Sibirska baza zauzima južni dio zapadnog i istočnog Sibira i od velike je perspektivne važnosti, temeljene na vlastitim resursima.

Najveće središte sibirske metalurške baze je Novokuznjeck

Dalekoistočna metalurška baza u nastajanju, koja ima značajne resurse za razvoj industrije, predstavljena je jednim središtem pretvorbene metalurgije u Komsomolsku na Amuru. Tijekom lekcije korisnici će moći dobiti ideju o temi "Geografija metalurškog kompleksa". Željezna rudača i ugljen šalju se u metalurško postrojenje, gdje se iz njih tali metal. Najstarije i najvažnije područje za proizvodnju željeznih metala je Ural. Proizvodi 40% čelika i valjanih proizvoda proizvedenih u našoj zemlji.

Najveće središte proizvodnje metala ovdje je grad Cherepovets. Na temelju ugljena iz Kuzbasa i vlastite željezne rude formiran je veliki metalurški pogon ovdje u gradu Novokuznetsk. Druga grana metalurškog kompleksa je obojena metalurgija. Obojena metalurgija u Rusiji razvija se koristeći vlastite sirovine, jer je Rusija jedna od najveće zemlje rezerve ruda obojenih metala.

Najveća poduzeća za njihovo vađenje su Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) i Baikal Mining Administration. Ural je jedna od glavnih regija za proizvodnju čeličnih cijevi za naftovode i plinovode, najveća poduzeća nalaze se u Čeljabinsku, Pervouralsku, Kamensk-Uralsku.

Popularno danas:

POGLAVLJE 12. OPĆA ZNAČAJKA CRNE I OBOJENE METALURGIJE

Metalurški kompleks uključuje crnu i obojenu metalurgiju, pokrivajući sve faze tehnoloških procesa: od ekstrakcije i obogaćivanja sirovina do proizvodnje gotovih proizvoda u obliku željeznih, obojenih metala i njihovih legura.

Metalurški kompleks— ϶ᴛᴏ međuovisna kombinacija sljedećih tehnoloških procesa:

1) ekstrakcija i priprema sirovina za preradu (ekstrakcija, obogaćivanje, dobivanje potrebnih koncentrata);

2) dobivanje lijevanog željeza, čelika, valjanih željeznih i obojenih metala, cijevi i dr.;

3) proizvodnja legura;

4) recikliranje otpada iz glavne proizvodnje i dobivanje sekundarnih proizvoda iz njih.

U metalurškom kompleksu razlikuju se sljedeće vrste proizvodnje:

puni ciklus proizvodnje, predstavljeni, u pravilu, kombinatima, u

koje sve navedene faze tehnološkog procesa odvijaju istovremeno;

honorarna proizvodnja— ϶ᴛᴏ poduzeća u kojima

nisu implementirane sve faze tehnološkog procesa, npr crna metalurgija proizvodi se samo čelik i valjani proizvodi, ali nema proizvodnje sirovog željeza ili se proizvode samo valjani proizvodi. Nepotpuni ciklus uključuje i elektrotermiju ferolegura, elektrometalurgiju i dr.

Poduzeća s djelomičnim ciklusom nazivaju se pretvorbenim poduzećima i predstavljena su zasebnim odjelima za proizvodnju ljevaonice željeza, čelika ili valjanih proizvoda kao dio velikih poduzeća za izgradnju strojeva u zemlji.

Metalurški kompleks je ϶ᴛᴏ temelj strojarstva. Metalurgija je jedan od temeljnih sektora nacionalnog gospodarstva i karakterizira ga visoka materijalna i kapitalna intenzivnost proizvodnje.

Pregled metalurške industrije u Rusiji

Regionalno formirajuće značenje metalurškog kompleksa u teritorijalnoj strukturi nacionalnog gospodarstva Rusije izuzetno je veliko.

Crna metalurgija ima sljedeće značajke sirovinske baze:

relativno odličan sadržaj korisna komponenta u sirovinama (od 17 do 53 - 55%);
raznolikost sirovina;
različiti rudarski uvjeti: rudnik i površinski kop;
korištenje ruda koje su složenog sastava.

Lokacija poduzeća crne metalurgije punog ciklusa ovisi o sirovinama i gorivu. U modernim uvjetima sve veći utjecaj na smještaj grana metalurškog kompleksa imaju znanstveni i tehnički napredak. Značajnu ulogu u plasmanu metalurških djelatnosti ima prometni faktor.

Istodobno, razvoj infrastrukture utječe, naime, na opskrbljenost okruga objektima industrijske i društvene infrastrukture, stupanj njihove razvijenosti.

Unatoč tome, postoje tri opcije za lociranje poduzeća crne metalurgije punog ciklusa: u blizini izvora sirovina (Ural, Centar), u blizini izvora goriva (Kuzbas), između izvora sirovina i goriva (Čerepovec).

Metalurgija smole, koja uključuje postrojenja za taljenje čelika, valjanje čelika i cijevi, odlikuje se velikim obujmom proizvodnje. Postrojenja za pretvorbu metalurgije postavljaju se u glavnim inženjerskim centrima gdje je potražnja za određenim vrstama metala prilično velika.

Najvažniji problem sirovinske baze crne metalurgije je njezina udaljenost od potrošača, budući da se glavna potrošnja crnih metala i legura odvija u europskom dijelu Rusije.

Metalurške baze Rusije

Na teritoriju Rusije postoje tri metalurške baze - Središnja, Uralska i Sibirska.

Uralska metalurška baza najveći je u Rusiji. Udio uralske metalurgije čini 52% sirovog željeza, 56% čelika i više od 52% valjanih željeznih metala od proizvedenih količina na razini bivšeg SSSR-a. Ural koristi uvezeni Kuznetski ugljen. Vlastita baza željezne rude u zemlji je iscrpljena, s tim u vezi, značajan dio sirovina uvozi se iz Kazahstana (nalazište Sokolovsko-Sarbaiskoye), Karelije i iz Kurske magnetske anomalije. Na Uralu postoje glavni centri crne metalurgije (Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust itd.) Sada dvije trećine taljenja željeza i čelika otpada na regije Čeljabinsk i Orenburg. Posebno mjesto zauzima Magnitogorsk Željezara i čeličana. To je najveća talionica željeza i čelika ne samo u Rusiji, već iu Europi.

Ural je jedna od glavnih regija za proizvodnju čeličnih cijevi za naftovode i plinovode. Njegova najveća poduzeća nalaze se u Čeljabinsku, Pervouralsku i Kamensk-Uralsku.

Centralna metalurška baza. Razvoj crne metalurgije na ovom području temelji se na korištenju najvećih nalazišta željezne rude Kurske magnetske anomalije (KMA) i na uvoznom koksnom ugljenu - Donjeck, Pechora i Kuznetsk. Gotovo sva ruda se vadi na otvorenom. Središnja metalurška baza uključuje velika poduzeća punog metalurškog ciklusa: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), tvornica Novotulsky (ᴦ. Tula), metalurška tvornica ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ blizu Moskve. U velikim poduzećima za izgradnju strojeva razvijena je mala metalurgija. Pušten u rad Oskolski elektrometalurški pogon za izravnu redukciju željeza (Belgorodska oblast).

Zona utjecaja i teritorijalnih odnosa Centra također uključuje metalurgiju sjevera europskog dijela Rusije, najveće poduzeće je Čerepovec metalurški pogon (PJSC (do 2015. OJSC) Severstal).

Metalurška baza Sibira je u procesu formiranja. Sibir i Daleki istok čine otprilike jednu petinu željeza i gotovih valjanih proizvoda proizvedenih u Rusiji i 15% čelika.

Osnova za formiranje sibirske metalurške baze su željezne rude planinske Šorije, Hakasije, Angaro-Ilimskog bazena željezne rude, a baza goriva je Kuznjecki ugljeni bazen. Proizvodnju ovdje predstavljaju dva velika poduzeća crne metalurgije: tvornica željeza i čelika Kuznetsk (ᴦ. Novokuznetsk, regija Kemerovo) i tvornica željeza i čelika Zapadnog Sibira

(ᴦ. Novosibirsk), kao i tvornica ferolegura (ᴦ. Novokuznetsk.). Razvijena je i pretvorna metalurgija, predstavljena s nekoliko pretvorbenih tvornica (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

Na Dalekom istoku, izgledi za razvoj crne metalurgije povezani su s formiranjem južnojakutskog TPK-a, koji će uključivati stvaranje poduzeća punog ciklusa.

Crna metalurgija je tri vrste:

1. Metalurgija punog ciklusa (karakterizirana prisutnošću doslovno svih faza proizvodnje u jednom poduzeću).

2. Konvertirana metalurgija (vrsta proizvodnje u kojoj je jedna od faza odvojena u zasebnu proizvodnju ili je povezana s preradom metalnog otpada).

3. Mala metalurgija (to su metalurške radnje u sastavu velikih strojograđevnih kompleksa).

Imajte na umu da geografski položaj poduzeća ovisi o vrsti metalurgije. Tako je mala metalurgija smještena u središtima velikih baza strojogradnje.

Crni koksni ugljen gorivo je za metalurgiju. Glavne baze goriva za crnu metalurgiju nalaze se:

U bazenu Pechora (sjeverna regija).
U Kuzbasu (Zapadni Sibir).
U gradu Shakhty (Sjeverni Kavkaz).
U južnom Jakutskom bazenu (Daleki istok).
U Karagandskom bazenu (Kazahstan).
U Donbasu (Ukrajina).
U Tkvarcheli i Tkibuli (Gruzija).

Željezne rude su sirovine za crnu metalurgiju. Glavna nalazišta u CIS-u su:

Tagilo-Kušvinskaja grupa naslaga u Sverdlovskoj oblasti, Bakalskaja grupa u Čeljabinskoj oblasti, Orsko-Khalilovskaja grupa u Orenburškoj oblasti (Ural).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Istočni Sibir).
Planinska Šorija (Zapadni Sibir).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ukrajina).
Daškesan (Armenija).
Ležišta Sokolovo-Sarbayskoye i Lisakovskoye (Kazahstan).
Garinskoye, Aldanskoye (Daleki istok).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (Sjeverna regija).

Uralska metalurška baza je prva baza Ruske Federacije. Na Uralu postoje dva glavna načela za smještaj metalurških poduzeća.

Prvo načelo je u područjima goriva. Budući da na Uralu nikad nije bilo ugljena, šumski resursi, odnosno drveni ugljen, uglavnom su korišteni kao gorivo. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil postali su prvi centri metalurgije na Uralu. U XVIII - XIX stoljeću. nastaju prvi metalurški pogoni, a ti su centri do danas zadržali svoju metaluršku specijalizaciju.

Među zemljama ZND-a, najveća metalurška baza je Južna metalurška baza Ukrajine. Temelj njegovog razvoja je ugljen Donbass, kao i nalazišta željezne rude Kerch i Krivoy Rog. Južnu metaluršku bazu karakterizira visoka razina razvoja gornjih katova industrije. Metalurgija punog ciklusa uključuje pogone u Dnepropetrovsku, Makejevki, Donjecku i Stahanovu. Ali za pretvorbenu metalurgiju središta su Kramatorsk, Zaporožje i Gorlovka.

Crna metalurgija obuhvaća cjelokupni proces od vađenja i pripreme sirovina, goriva, pomoćnih materijala do proizvodnje valjanih proizvoda s proizvodima za daljnju preradu.

Značaj crne metalurgije je u tome što služi kao osnova za razvoj strojarstva (jedna trećina proizvedenog metala ide u strojogradnju), građevinarstva (1/4 metala ide u građevinarstvo). Osim toga, proizvodi crne metalurgije su od izvoznog značaja.

Crna metalurgija uključuje sljedeće glavne podsektore:

vađenje i obogaćivanje rudnih sirovina za crnu metalurgiju (željezne, manganove i kromitne rude);

vađenje i obogaćivanje nemetalnih sirovina za crnu metalurgiju (topljeni vapnenci, vatrostalne gline i dr.);

proizvodnja željeznih metala (lijevanog željeza, čelika, valjanog metala, ferolegura visokih peći, metalnog praha željeznih metala);

proizvodnja cijevi od čelika i lijevanog željeza;

koksarska industrija (proizvodnja koksa, koksnog plina i dr.);

sekundarna prerada željeznih metala (rezački otpad i otpad od željeznih metala).

Stvarni metalurški ciklus je proizvodnja željeza, čelika i valjanih proizvoda. Poduzeća koja proizvode sirovo željezo, čelik i valjani metal pripadaju metalurškim poduzećima punog ciklusa.

Poduzeća bez taljenja željeza klasificiraju se kao tzv. pretvorbena metalurgija. "Mala metalurgija" je proizvodnja čelika i valjanih proizvoda u pogonima za izgradnju strojeva. Kombinati su glavna vrsta poduzeća crne metalurgije.

Sirovine i gorivo igraju važnu ulogu u lociranju crne metalurgije punog ciklusa, posebno ulogu kombinacija željezne rude i koksnog ugljena. Značajka lokacije industrija je njihova teritorijalna neusklađenost, budući da su rezerve željezne rude koncentrirane uglavnom u europskom dijelu, a gorivo - uglavnom u istočnim regijama Rusije. Kombinacije se stvaraju u blizini baza sirovina ili goriva, a ponekad i između njih. Prilikom postavljanja također se vodi računa o opskrbljenosti vodom, strujom, prirodnim plinom.

U Rusiji su stvorene tri metalurške baze: Uralska, Središnja i Sibirska.

Dinamika proizvodnje obojenih metala pokazuje (sl. 1, 2) da je njihova najveća proizvodnja u Rusiji postignuta 1988. godine, a zatim je počeo pad proizvodnje. Godine 1992-94. njegove su stope dosegle 16-17%, međutim, od 1995. poduzeća su se preorijentirala na izvoz i smanjila se stopa pada: 1998.g. dosegnut je minimum - 52% od 1990. godine, a oporavak rasta započeo je 2004. godine. proizvodnja je iznosila 83% razine iz 1990. godine.

Od 1990. do 2004. izvoz crnih metala porastao je nekoliko puta: sirovog željeza - s 1931 na 4734 tisuće tona, ferolegura - s 203 na 540, otpada i metalnog otpada - s 433 na 8133, cijevi - s 3675 na 11125 tisuća tona, izvozom je više od 60% proizvodnje crnih metala.

Što se tiče ukupnog volumena taljenja željeznih metala, Rusija je na četvrtom mjestu u svijetu, međutim, u pogledu tehnoloških parametara proizvodnje metala i njihove kvalitete, značajno je inferiorna u odnosu na industrijalizirane zemlje. Proizvodnja čelika s otvorenim ognjištem u ukupnom obujmu u Rusiji iznosi 39,4%, dok u SAD-u - 2,5%, u Japanu - ne, u Njemačkoj dolazi do nule. Gotovo 63% čelika u Rusiji se lijeva u ingote, dok se u SAD-u, Japanu i Njemačkoj preko 90% već obrađuje na strojevima za kontinuirano lijevanje.

Udio dugih proizvoda u valjanim proizvodima je 59,3%, valjanih limova s premazima - 3,3%. troškovi rada za proizvodnju 1 tone valjanih proizvoda su 8-16 ljudi na sat, au Sjedinjenim Državama u integriranim poduzećima - 6-12, u mini tvornicama - 1-2 ljudi na sat Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Trendovi razvoja crne metalurgije // Economist. - 1997. br. 3 .. Udio elektročelika u svijetu je 33,9% (1998), njegov prosječni godišnji rast je 3%, dok je u Rusiji, koja zauzima 4. mjesto u proizvodnji električne energije u svijetu nakon SAD, Kina i Japan, električni čelik zauzima samo 14,8%. BIKI.-1999. - 9. prosinca Podaci Goskomstata.

Posljednjih godina tehnološki sustav crne metalurgije donekle se poboljšao - udio proizvodnje kisikovih konvertora porastao je za 22%, kontinuirano lijevanje poraslo je za 45%. Prebacivanje poduzeća crne metalurgije i obrade metala u izvoz pomoglo je da se industrija, iako uz pojednostavljenje tehnologije, održi na razini koja Rusiji daje četvrtu najveću proizvodnju čelika u svijetu.

Najveći potrošač željezne rude je Azija, tri glavne zemlje uvoznice željezne rude su Kina, Japan i Republika Koreja. Brazil je najveći dobavljač željezne rude. BIKI.-1999. 18. svibnja.- S. 14-15. Rusija uvozi koncentrate i rude uglavnom iz zemalja ZND-a (10,5 milijuna tona u 2003.), izvoz željezne rude u zemlje izvan ZND-a iznosi 7-9 milijuna tona.

Nedostatak ulaganja sprječava industriju da napreduje moderne tehnologije, čime bi se osiguralo širenje tržišnog segmenta, rast dodatnih prihoda i konkurentnost na globalnom tržištu. Zastarjele tehnologije čine proizvode nekonkurentnim ne samo na vanjskom tržištu, već, uz prisutnost uvoza, i na domaćem tržištu. Stoga je najvažniji zadatak kompleksa povećanje razine tehnološke podrške industriji.

Popularno u kategoriji: