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Überprüfung der größten metallurgischen Anlagen in Russland. Vollzyklus-Eisenmetallurgiezentrum in Russland

Im metallurgischen Komplex werden folgende Produktionsarten unterschieden: Produktion voller Zyklus, die in der Regel durch Anlagen repräsentiert werden, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen. Bei der Teilzyklusproduktion handelt es sich um ein Unternehmen, in dem nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, beispielsweise werden in der Eisenmetallurgie nur Stahl- und Walzprodukte, aber keine Gusseisenproduktion oder nur Walzprodukte hergestellt. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch Elektrothermie von Ferrolegierungen, Elektrometallurgie usw. Unternehmen mit unvollständigem Kreislauf oder „kleine Metallurgie“ werden als Umwandlungsunternehmen bezeichnet und werden in Form separater Abteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil großer Unternehmen dargestellt Maschinenbauunternehmen des Landes.

Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk (MMK), Hüttenwerk „Magnitka“ in der Stadt Magnitogorsk, Gebiet Tscheljabinsk. Eines der größten Hüttenwerke in der GUS, das größte in Russland. Vollständiger Name – Offene Aktiengesellschaft „Magnitogorsk Iron and Steel Works“.

Das Werk ist ein metallurgischer Komplex mit einem vollständigen Produktionszyklus, angefangen bei der Aufbereitung von Eisenerzrohstoffen bis hin zur Tiefenverarbeitung von Eisenmetallen. Die Gesamtfläche der Anlage beträgt 11834,9 Hektar.

Die Rohstoffbasis wird durch ein Bergwerk in der Stadt Bakal sowie (in Zukunft) durch die Erschließung der Eisenerzlagerstätte Prioskol bereitgestellt. Im Vergleich zu seinen wichtigsten russischen Konkurrenten (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) ist MMK mit den wichtigsten Rohstoffen der eigenen Produktion schlecht versorgt: Eisenerz-Rohstoffe werden hauptsächlich in Kasachstan (SSGOPO) eingekauft, Kokskohlen – auch vom Konzern „Mechel“. Um eine eigene Rohstoffbasis aufzubauen, wurde 2006 eine Lizenz für die Erschließung der Lagerstätte Prioskol (Region Belgorod) für 630 Millionen Rubel erworben. Pläne zum Bau einer Bergbau- und Verarbeitungsanlage sowie zur Erschließung der Lagerstätte (ein Projekt mit Gesamtkosten von mehr als 3 Milliarden US-Dollar) wurden Ende 2008 aufgrund fehlender finanzieller Mittel aufgrund sinkender Nachfrage und Preise für Stahl auf unbestimmte Zeit verschoben .

MMK-Produktionsindikatoren für 2008:

· Stahlproduktion für 12 Monate 2008 – 12 Millionen Tonnen;
· Produktion kommerzieller Metallprodukte – 11 Millionen Tonnen.

Umsatz im Jahr 2008 - 226 Milliarden Rubel. (Wachstum um 19 %, 190 Milliarden im Jahr 2007). Gewinn aus Verkäufen - 54 Milliarden Rubel. (51 Milliarden Rubel für 2007). Nettogewinn im Jahr 2008 - 10 Milliarden Rubel.

Der Umsatz des Werks belief sich 2007 nach US-GAAP auf 8,197 Milliarden US-Dollar (für 2006: 6,424 Milliarden US-Dollar), der Betriebsgewinn auf 2,079 Milliarden US-Dollar (ein Anstieg um 17,8 %), der Nettogewinn auf 1,772 Milliarden US-Dollar (1,426 Milliarden US-Dollar im Jahr 2006).

Metallurgisches Werk Nischni Tagil, benannt nach. V. I. Lenin (Abkürzung - NTMK; ehemals Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) ist ein stadtbildendes Unternehmen in der Stadt Nischni Tagil in der Region Swerdlowsk, einem der größten metallurgischen Komplexe in Russland. Das erste Gusseisen wurde am 25. Juni 1940 im Hüttenwerk Novo-Tagil hergestellt – dieses Datum gilt als Geburtstag des Unternehmens.

Derzeit umfasst NTMK Bergbau, Sintern, Koks, feuerfeste Materialien, Hochöfen, Stahlerzeugung und Walzproduktion.

Das Werk betreibt die einzige Universalträgerstraße in Russland und der GUS zur Herstellung von Breitflanschträgern und Stützenprofilen mit Profilhöhen von 150 bis 1000 mm. Die Kapazität der Mühle beträgt 1,5 Millionen Tonnen/Jahr.

Das Unternehmen produziert Vanadium-Gusseisen und Vanadium-Schlacke (Rohstoffe zur Gewinnung von Vanadium). Es werden Walzprodukte aus Metall für den Schienenverkehr hergestellt, insbesondere alle wichtigen Profile für den Automobilbau. Das Werk liefert Knüppel für die Rohrwalzproduktion und strukturelle Metallprodukte für den Maschinenbau.

Anfang 2008 begann das Unternehmen mit der Produktion neuer Stahlsorten, die bei der Herstellung von Großrohren für Gasleitungen eingesetzt werden können.

Die Haupterzbasis der Anlage ist die Lagerstätte Kachkanar.

Umsatz für Januar-September 2008 (RAS) - 98,626 Milliarden Rubel. (ein Anstieg von 34 % im Vergleich zu 2007), Nettogewinn - 30,622 Milliarden Rubel. (Erhöhung um das 1,7-fache).

Das Westsibirische Hüttenwerk (Zapsib) ist einer der größten Hüttenkomplexe ehemalige UdSSR. Nach allen wichtigen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren ist die OJSC „West Siberian Metallurgical Plant“ eines der besten metallurgischen Unternehmen in Russland und einer der größten Hersteller von Walzmetall für das Bau- und Maschinenbausortiment in Russland. ZSMK ist der größte Stahlproduzent in Sibirien. Zu den Produktionsanlagen gehören eine Kokerei, eine Sinteranlage, Stahlgießereien, drei Hochöfen, eine Vorbrennanlage, eine Stranggießanlage und vier Walzwerke. Das Westsibirische Hüttenwerk ist eines der modernsten Unternehmen des Landes und liegt auf einer Fläche von 3000 Hektar, 25 km von Nowokusnezk entfernt. Erfolgreiche Arbeit Drei Hochöfen mit einem Gesamtnutzvolumen von 8000 m3 werden mit Agglomerat-Produktionsprodukten versorgt – Agglomerat mit konstanter chemischer Zusammensetzung und erhöhter Festigkeit. In Bezug auf technische, bauliche und architektonische Lösungen ist die Stahlwalzproduktion von Zapsib eines der besten Unternehmen in Russland. Die hier entwickelte Technologie der Verkupferung von Schweißdrähten ermöglichte es, eine hohe Produktqualität sicherzustellen, die Arbeitsintensität des Drahtherstellungsprozesses zu reduzieren und zu verbessern Umweltsituation im Werk, wodurch die Anzahl reduziert wird Abwasser. Der zuverlässige und unterbrechungsfreie Betrieb der Hauptproduktionswerkstätten von Zapsib wird durch eine technisch ausgestattete Reparaturbasis, leistungsstarke Energieanlagen, Schienen- und Straßentransport sowie spezialisierte Labore für die Analyse von Rohstoffen, Materialien und die Qualität der Fertigprodukte gewährleistet. Gesamtlänge Im Werk gibt es 400 km Eisenbahngleise, etwa 150 km Straßengleise und 90 km Fördergleise. Der jährliche Güterumschlag auf der Schiene beträgt 60 Millionen Tonnen, das Volumen des Straßentransports beträgt 20 Millionen Tonnen pro Jahr. Im Jahr 2005 produzierte Zapsib 4,6 Millionen Tonnen Roheisen, 5,7 Millionen Tonnen Stahl und 5,0 Millionen Tonnen Walzprodukte. ZSMK ist auf die Herstellung von Langprodukten für die Bauindustrie und den Maschinenbau, Gusseisen und Stahl, Koksprodukte, Herstellung von ungehärtetem Draht, frostbeständiger Bewehrung für Stahlbeton und Elektroden spezialisiert. Das Handelshaus EvrazHolding verkauft Produkte der OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Unter Händlern Handelshaus: CJSC „Steel Industry Company“, CJSC „Troika Steel Company“, LLC „Nordkom“, OJSC „Comtech“ und andere.

Das Wolgograder Hüttenwerk „Roter Oktober“ ist einer der größten Hersteller von Walzmetall aus Spezialstahlsorten in Russland, ein Teilzykluswerk.

Seine heutige Struktur und endgültige Spezialisierung erhielt das Werk in der Nachkriegszeit. Die Hauptproduktionsanlagen wurden in den 50er und 70er Jahren eröffnet. Bis 1986 verfügte das Werk über ein Produktionspotenzial von 2 Millionen Tonnen Stahl und 1,5 Millionen Tonnen Walzstahl pro Jahr. Sein Anteil machte 12 % der Produktion hochwertiger Stähle im Land aus, darunter rostfreie Stähle – 14 %, elektroschlackeumgeschmolzener Stahl – 52 %. Das Sortiment des Werks umfasste 500 Stahlsorten, die nach den Standards der Russischen Föderation, Deutschlands, der USA und Japans hergestellt wurden.

Das Werk wurde mit dem Lenin-Orden (1939) und dem Orden des Roten Banners der Arbeit (1948) ausgezeichnet; 1985 erhielt VSW „Roter Oktober“ den Orden „ Vaterländischer Krieg» 1. Grad für Verdienste um die Gewährleistung Sowjetarmee und die Marine im Zweiten Weltkrieg.

Nach der Korporatisierung überlebte das Unternehmen mehrere Eigentümer, darunter auch die Schlichtungsverwaltung in den Jahren 1998–1999. Am 16. Oktober 2003 erwarb Midland Resources Holding LTD (der größte Anteilseigner des ukrainischen Hüttenwerks Zaporizhstal) in Zusammenarbeit mit dem Unternehmer Igor Shamis 100 Prozent der Anteile der Unternehmensgruppe „Roter Oktober“ des Wolgograder Hüttenwerks.

Heute wird das Krasny Oktyabr VSW einer groß angelegten Rekonstruktion unterzogen, deren Ziel darin besteht, die Produktion von Speziallegierungsstählen zu erweitern. Im September 2003 produzierte das Werk 37.582 Tonnen Stahl, im September 2004 waren es 55.558 Tonnen. Die Anzahl der produzierten Stahlsorten beträgt derzeit mehr als 600 Sorten. Die Zahl der Mitarbeiter des Unternehmens übersteigt 7.000 Menschen.

Betriebe ohne Eisenverhüttung werden der sogenannten Pigmentmetallurgie zugerechnet.

Die Partikelmetallurgie konzentriert sich hauptsächlich auf Quellen von Sekundärrohstoffen (Abfälle aus der metallurgischen Produktion, Abfälle aus verbrauchten Walzprodukten, Abschreibungsschrott) und auf Verbrauchsorte von Fertigprodukten, da die größte Menge an Metallschrott in Bereichen des entwickelten Maschinenbaus anfällt. Die „Kleinmetallurgie“ interagiert noch enger mit dem Maschinenbau. Die Produktion von Ferrolegierungen und Elektrostählen zeichnet sich durch Besonderheiten des Standortes aus. Ferrolegierungen – Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium etc.), ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie grundsätzlich undenkbar ist – werden in Hochöfen und elektrometallurgisch hergestellt. Im ersten Fall erfolgt die Herstellung von Ferrolegierungen in metallurgischen Betrieben mit vollem Zyklus sowie in zwei (Gusseisen - Stahl) oder einer (Gusseisen) Verarbeitungsstufe, im zweiten Fall wird ihre Produktion durch spezialisierte Anlagen repräsentiert .

Der metallurgische Komplex nimmt den dritten Platz in der Struktur ein industrielle Produktion und gehört zu den Grundstoffindustrien. Die Eisenmetallurgie spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Wirtschaft eines jeden Landes.

Die Branchenzusammensetzung umfasst organisatorische und technologische Tätigkeiten zur Herstellung von Gusseisen- und Walzprodukten. Darüber hinaus beinhaltet es:

Bergbau, Erzaufbereitung;
Beschaffung von nichtmetallischen Rohstoffen und Hilfsrohstoffen für diese Industrie;
sekundäre Umverteilung;
Herstellung von feuerfesten Materialien;
Metallprodukte für industrielle Zwecke;
Verkokung von Kohle.

Produkte der Eisenmetallurgie finden in den meisten Wirtschaftsbereichen Anwendung. Die Hauptabnehmer sind die Maschinenbau- und Metallindustrie, das Baugewerbe und der Schienenverkehr. Es ist auch mit der Leicht- und Chemieindustrie verbunden.

Die Eisenmetallurgie ist eine sich dynamisch entwickelnde Branche. Aber es handelt sich um einen komplexen Produktionssektor und Russland hat in Japan, der Ukraine und Brasilien recht starke Konkurrenten. Es schafft es, eine der führenden Positionen zu behaupten und zeichnet sich gleichzeitig durch seine niedrigen Kosten aus. Auf diesem Gebiet sowie in der Eisenverhüttung und Koksproduktion gelang es ihr, die größten Erfolge zu erzielen. Dies wird durch die ständige Verbesserung technologischer Prozesse, die Entwicklung strategischer Pläne und die Verbesserung des Krisenmanagements erleichtert.

Arten und Merkmale von Unternehmen

Die natürliche Grundlage der Eisenmetallurgie sind Brennstoffe und...

Russland ist reich an Mineralien und Rohstoffen für die Entwicklung dieser Industrie, ihre territoriale Verteilung ist jedoch ungleichmäßig. Daher ist der Anlagenbau an bestimmte Gebiete gebunden. Es gibt drei Arten der Eisenmetallurgie, die sich direkt auswirken geographische Lage Produktionskomplexe:

Vollzyklus-Metallurgie, was das Vorhandensein aller Produktionsstufen impliziert, die auf dem Territorium eines Unternehmens durchgeführt werden;
Die Metallurgie mit unvollständigem Kreislauf zeichnet sich dadurch aus, dass einer der Prozesse in eine separate Produktion unterteilt ist.
kleine Metallurgie, die durch separate metallurgische Werkstätten als Teil von Maschinenbaukomplexen gekennzeichnet ist.

Der gesamte Produktionszyklus umfasst sowohl die Hauptproduktion von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten als auch Vorbereitungsphase zum Schmelzen von Eisenerz – seine Anreicherung, um den Eisengehalt darin zu erhöhen. Dazu wird Abfallgestein entfernt und geröstet, um Phosphor, Kohlendioxid usw. zu entfernen.

Um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen, müssen folgende Komponenten verwendet werden:

Prozessbrennstoff;
Wasser;
Legierungsmetalle;
Flussmittel;
feuerfeste Materialien.

Als Brennstoff kommt überwiegend Koks aus hochkalorischer, aschearmer, schwefelarmer und hochfester Kohle sowie Gas zum Einsatz. Vollzyklus-Metallurgieanlagen befinden sich meist in der Nähe von Brennstoff-, Rohstoff- und Wasserressourcen sowie Hilfsstoffen.

Bei der Produktion fallen 90 % der Kosten für Treibstoff und Rohstoffe an. Davon entfallen etwa 50 % auf Koks, 40 % auf Eisenerz. Vollzyklusunternehmen befinden sich in der Nähe von Rohstoffquellen – im Zentrum und im Ural, Treibstoffdepots – Komplexe in Kusbass, sowie Fabriken zwischen Punkten – in Tscherepowez.

Voller Zyklus

In der Teilzyklusmetallurgie liegt der Schwerpunkt auf einer Produktart – Gusseisen, Stahl oder Walzprodukten. Konvertierungsanlagen sind eine eigene Gruppe, die sich auf die Herstellung von Stahl ohne Verhüttung von Eisen spezialisiert hat; dazu gehören auch Rohrwalzwerke.

Der Standort einer solchen Produktion hängt von der Nähe zu Quellen für wiederverwertbare Materialien und Verbrauchern von Fertigprodukten ab. Im Falle von Maschinenbaubetrieben ist dies eine Person, da sie sowohl Verbraucher als auch Quelle von Altmetall sind.

Für kleine Metallurgieunternehmen, die, wie aus dem Standort hervorgeht, Teil von Unternehmen sind, sind die Verbraucher der Hauptbezugspunkt.

Zur Eisenmetallurgie gehört auch die Herstellung von Ferrolegierungen und Elektrostahl.

Die ersten sind Legierungen mit Legierungsmetallen wie Ferrosilizium und Ferrochrom. Sie werden in Umwandlungsanlagen (Gusseisen-Stahl, Gusseisen) oder Vollzyklusanlagen hergestellt.

Sie sind wichtig für die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie. Sie werden in spezialisierten Anlagen elektrometallurgisch hergestellt, was jedoch viel Strom verbraucht – für 1 Tonne werden bis zu 9.000 kWh benötigt. Die Produktion von Elektrostahl ist dort am weitesten entwickelt, wo eine notwendige Ansammlung von Altmetall und Energiequellen erforderlich ist.

Im modernen Maschinenbau, der Metall unterschiedlicher Qualität, hoher Qualität und begrenzter Mengen benötigt, sind die Produkte von Minifabriken besonders gefragt. Sie erfordern keine großen Kapazitäten und sind in der Lage, ein bestimmtes Metall in kleinen Mengen umgehend zu schmelzen.

Ihr Vorteil ist eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Marktbedingungen, die maximale Befriedigung der Verbraucheranforderungen und die hohe Qualität des resultierenden Stahls, ein Merkmal des Schmelzens im progressiven Lichtbogenverfahren.

Herstellung und Verwendung von Gusseisen und Stahl

Metallurgische Grundlagen: Eigenschaften und Platzierung

Metallurgische Unternehmen, die gemeinsame Ressourcen – Brennstoff und Erz – nutzen und das Land mit der erforderlichen Metallmenge versorgen, werden als metallurgische Stützpunkte bezeichnet. Der älteste von ihnen befindet sich im Ural. Seit dem 18. Jahrhundert verhüttet es die größte Menge an Gusseisen und Stahl in Russland und ist bis heute führend.

Die nächsten Plätze belegen die zentralen und nördlichen Regionen sowie Sibirien und der Ferne Osten. Darüber hinaus gibt es außerhalb der Hauptzentren in der Wolgaregion im Nordkaukasus weitere Zentren der Eisenmetallurgie – Severstal (Tscherepowez), ein Vollzykluswerk sowie ein Umwandlungswerk.

Die Ural-Eisenmetallurgie verwendet importierten Brennstoff – Kusnezker, Karaganda-Kohle und im Kizelovsky-Becken geförderte Mineralien können nur in einer Mischung verwendet werden.

Rohstoffe werden aus Kasachstan sowie aus der magnetischen Anomalie Kursk geliefert. Die eigene Rohstoffbasis stellen die vielversprechenden Vorkommen Kachkanar und Bakal dar.

Im Ural gibt es viel Eisenerz, das Legierungsbestandteile enthält, und in der Polunochnoe-Lagerstätte gibt es auch Vorkommen von Manganerzen.

In diesem Bereich spielen Vollzyklusbetriebe die führende Rolle, während kleine Fabriken erhalten geblieben sind und sich weiterentwickeln.

Teilradbetriebe sind überwiegend an den Westhängen angesiedelt. Die Besonderheit der Region besteht darin, dass nur dort natürliche Legierungsmetalle und Gusseisen auf Holzkohle geschmolzen werden.

Die zentrale metallurgische Basis verwendet importierten Brennstoff. Der Erzabbau wird hauptsächlich in den Regionen Kursk und Belgorod betrieben. Der Großteil des Stahls und Gusseisens wird im Werk Nowolipetsk geschmolzen – einem der größten und technologisch fortschrittlichsten in Russland.

Von besonderem Interesse ist das Werk in Stary Oskol, wo aus Eisenerzkonzentrat durch chemische Reduktion Eisen und Elektrostahl unter Umgehung der Eisenschmelzstufe hergestellt wird.

Merkmale der Methode

Diese fortschrittliche Methode erfordert weder den Einsatz von Koks noch einen hohen Wasserverbrauch, was für ein Gebiet mit einem Mangel an Frischwasser und eigenen Brennstoffressourcen wichtig ist. Zu den großen Eisengießereien, Stahlgießereien und Stahlwalzwerken gehören:

Novotulsky;
„Elektrostal“;
Unternehmen in Orel;
Kosogorsky.

Weniger leistungsstarke Stahlwerke in der Wolga-Wjatka-Region: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Die Zentralregion ist für ihre Kleinmetallurgie bekannt und hat einen großen Vorteil – ihre Lage neben dem Eisenerzbecken sowie die Nähe zu Maschinenbauzentren und anderen Verbrauchern.

Sibirische und fernöstliche metallurgische Stützpunkte werden mit Kusbass-Kohle und Eisenerzen betrieben Gorny Altai, Angara-Region.

Dort befinden sich Fabriken und Vollzyklusanlagen - Kusnezk und Westsibirien.

Konvertierungsanlagen sind in folgenden Städten tätig:

Krasnojarsk;
Komsomolsk am Amur;
Sabaikalsk;
Nowosibirsk

Das Westsibirische Metallurgiewerk beschäftigt sich mit der Herstellung von Bau- und Ingenieurmetallprofilen, produziert 44 % des gesamten Bewehrungsvolumens und 45 % des Drahtes und exportiert Produkte in 30 Länder.

Das Schmelzen der Ferrolegierung – Ferrosilicium – findet im größten Kusnezker Ferrolegierungswerk Russlands statt.

Prozess der Eisen- und Stahlproduktion

Marktbedingungen und Branchenentwicklungstrends

In Russland übersteigt das Exportvolumen der Eisenmetallurgie den Inlandsverbrauch. Der Produktionsanteil wird direkt von der Exportfähigkeit sowie dem Wettbewerbsniveau und der Handelspolitik der Importeure beeinflusst.

Wenn die Exporte zurückgehen, sinkt die Investitionstätigkeit und damit auch die aktive Entwicklung dieses Bereichs. Unter solchen Umständen ist die Branche stärker von der Inlandsnachfrage abhängig – Branchen, die diese Produkte benötigen.

Der Haupttrend in den Aussichten der Branche ist der Übergang zu einer höherwertigen und saubereren Eisenmetallurgie.

Die Zeit ist gekommen für wirtschaftlich legierte Stähle, die sich durch eine hohe Zugfestigkeit auszeichnen.

Die hergestellten Konstruktionen sind metallintensiv und haben eine lange Lebensdauer.

Bei der Entwicklung des Eisenmetallurgiesektors gewinnen folgende Bereiche an Bedeutung:

Modernisierung, Nutzung neueste Technologien, Neuausrichtung von Unternehmen, deren Produkte nicht wettbewerbsfähig sind. Die Hauptproduzenten bleiben Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Kusnezk, Nowolipetsk, Tscheljabinsk und andere große Rohrfabriken.
Eine Erhöhung des Anteils der metallurgischen Produktion, da dieses Metall billiger ist. Es ist vielversprechend, Minifabriken zu schaffen, die maximal auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind. Sie sind in der Lage, hochwertige Metalle zu liefern, hochspezialisiert zu sein und kleine Aufträge zu erfüllen.
Der Schwerpunkt liegt auf den Verbrauchern, was mit der Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, der Verbesserung der Erzaufbereitungsmethoden und einer großen Ansammlung wiederverwertbarer Materialien in alten Industriegebieten verbunden ist.
Bau von Fabriken abseits dicht besiedelter Gebiete, da Maßnahmen zum Naturschutz und zur Umweltsicherheit einen größeren Stellenwert haben.
Schließung von Fabriken, in denen in den „unteren“ Etagen noch veraltete Geräte zum Einsatz kommen.
Stärkung der Spezialisierung von Fabriken zur Verbesserung der Qualität von Stählen und komplexen Arten von Walzprodukten. Die Metallproduktion für die Transport-, Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie wird aufgenommen.

Technologien und Produktionssicherheit

Das Tempo der technologischen Umrüstung der russischen Eisenmetallurgie übertrifft andere Industriezweige.

Durchgeführt in letzten Jahren Durch die Modernisierung der grundlegenden Verarbeitungseinheiten konnten die Produktionskosten gesenkt werden, was den wichtigsten Wettbewerbsvorteil darstellt.

Auch die Energieeffizienz und der Ressourcenbedarf sind gestiegen, was zu einer Reduzierung der Energiekosten für umweltschädlichen Brennstoff geführt hat, der heute in Konverter- und Elektrostahlschmelzanlagen produziert wird.

Eines der dringendsten Probleme in dieser Entwicklungsphase der Metallurgie ist die rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen und die Gewährleistung der Sicherheit Umfeld. Beim Betrieb von Anlagen zur Herstellung von Eisenmetallen werden schädliche Emissionen in die Atmosphäre freigesetzt, die sich negativ auf beide auswirken umliegende Natur und auf die Gesundheit der Menschen.

Bei den Luftemissionen liegt diese Branche an dritter Stelle, vor ihr nur der Energiesektor und.

Zu den Hauptquellen der Schadstoffbelastung zählen Brech- und Mahlanlagen, Sintermaschinen und Pelletröstmaschinen. Auch Orte, an denen Be- und Entladevorgänge sowie der Materialtransport stattfinden, sind gefährlich.

In Städten, in denen große Fabriken betrieben werden, die Waren dieser Industrie verarbeiten, verhütten und produzieren, ist die Luft mit verschiedenen Verunreinigungen einer hohen Gefahrenklasse belastet.

Eine besonders hohe Konzentration an Verunreinigungen wird in Magnitogorsk verzeichnet, wo Ethylbenzol und Stickstoffdioxid alarmierende Indikatoren aufweisen, sowie eine ähnliche Situation in Nowokusnezk mit Stickstoffdioxid.

Eine Steigerung der Produktion führt zu einer Zunahme der Abfallentsorgung, das heißt, es kommt zu Wasserverschmutzung. Forschungsergebnissen zufolge handelt es sich bei jedem neunten Kubikmeter Abwasser, das beim Betrieb russischer Industrieunternehmen entsteht, um Abfälle aus der Eisenmetallurgie.

Obwohl dieses Problem recht akut ist, ist es in der gegenwärtigen Situation des immer stärker werdenden Wettbewerbs mit Produzenten aus der GUS unwahrscheinlich, dass groß angelegte Arbeiten zur Lösung von Umweltproblemen durchgeführt werden, die erhebliche finanzielle Investitionen erfordern. Die Bedeutung der Eisen- und Stahlindustrie übersteigt oft die Bedeutung der Ökologie im Land. Unternehmen, die sich auf die Stahlproduktion spezialisiert haben, denken selten an die Sauberkeit der Umwelt. Aus diesem Grund entsteht ein Unternehmen, das sich auf die Überprüfung der Arbeit schwarzer Unternehmen spezialisiert hat.

Der metallurgische Komplex umfasst die Gewinnung von Metallerzen, deren Anreicherung, das Schmelzen von Metallen und die Herstellung von Walzprodukten. Es gibt Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Mehr als 90 % des in der Wirtschaft verwendeten Metalls sind Eisenmetalle, vor allem Stahl.

Inbegriffen Eisenmetallurgie Folgende Unternehmenstypen werden unterschieden:

Vollzyklus-Metallurgieanlagen, d. h. zur Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten (manchmal umfassen sie auch die Gewinnung von Eisenerz);
Stahlschmelz- und Stahlwalzwerke („Konversionsmetallurgie“);
Herstellung von Ferrolegierungen – Eisenlegierungen mit Chrom, Mangan, Silizium und anderen Elementen; Diese Legierungen werden anschließend beim Stahlschmelzen verwendet, um ihm die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.
kleine Metallurgie - Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben;
Hochofenmetallurgie – Herstellung von Eisen durch Direktreduktion (aus Eisenerzpellets in Elektroöfen).

In Russland überwiegen Vollzyklusanlagen, die mehr als 2/3 des gesamten Stahls produzieren. Diese Anlagen verfügen in der Regel über eine hohe Kapazität (3/4 des gesamten Gusseisens und 2/3 des Stahls werden in Betrieben mit einer Kapazität von jeweils mehr als 3 Millionen Tonnen produziert).

Die Gesamtproduktion von Eisenerz in Russland beträgt etwa 95 Millionen Tonnen, mehr als die Hälfte davon sind Erze der Kursk-Magnetanomalie (KMA) in den Regionen Belgorod und Kursk, jeweils etwa 15-20 % sind Erze aus dem Ural und Lagerstätten von Im europäischen Norden (Region Murmansk und Karelien) ist der Erzabbau in Gornaja Schoria (südliche Region Kemerowo), Chakassien und der Region Irkutsk deutlich geringer.

Vom gesamten in Russland produzierten Roheisen (ca. 60 Millionen Tonnen im Jahr 1990, 50 Millionen Tonnen im Jahr 2004) fließen mehr als 94 % in die Stahlproduktion (das sogenannte Roheisen), und nur ein kleiner Teil ist Gießereiroheisen. aus denen später Fertigteile gegossen werden. Fast das gesamte Roheisen in Russland wird in Vollzyklusanlagen geschmolzen, davon mehr als 40 % in Anlagen im Ural, jeweils etwa 7-8 Millionen Tonnen in Lipezk, Tscherepowez und etwa 7 Millionen Tonnen in Nowokusnezk (wo zwei Unternehmen tätig sind). : das Kusnezker Eisen- und Stahlwerk aus der Vorkriegszeit und das Westsibirische Hüttenwerk aus der Nachkriegszeit).

Die Stahlproduktion ist geografisch stärker verteilt, was vor allem auf die Existenz zahlreicher relativ kleiner Verarbeitungsbetriebe zurückzuführen ist. An der gesamten Stahlproduktion in Russland (ca. 90 Millionen Tonnen im Jahr 1990 und 66 Millionen Tonnen im Jahr 2004) betrug der Anteil des Urals mehr als 40 %, der Anteil der Werke in Lipezk, Tscherepowez und Stary Oskol betrug 1990 1/4 und 1/3 im Jahr 2001, ein weiteres etwa 1/7-1/8 - der Anteil der Fabriken in Nowokusnezk. Der Rest des Schmelzens wurde in mehreren Dutzend Vollzyklusfabriken durchgeführt, sowohl Verarbeitungsbetrieben als auch Maschinenbaubetrieben (kleine Metallurgie). Besonders groß ist die Metallproduktion in Maschinenbaubetrieben – in großen Industriezentren (zum Beispiel in St. Petersburg, Nischni Nowgorod).

Konvertierungsanlagen, die mit Altmetall arbeiten und meist klein sind, gibt es in fast jeder Wirtschaftsregion (so dass der hier gesammelte Altmetall nicht weit transportiert werden muss), beispielsweise in Komsomolsk am Amur usw.

Die Stahlproduktion mit der modernsten Technologie der Direktreduktion von Eisen (sprengungslose Metallurgie) wird in Russland nur im elektrometallurgischen Werk Stary Oskol (ca. 3 Millionen Tonnen pro Jahr) organisiert, das in den 1970er Jahren gebaut wurde. mit der Hilfe Deutschlands.

Betrachten wir nun die Zusammenhänge zwischen den Hauptgebieten der Eisenmetallurgie im Hinblick auf Rohstoffe und Brennstoffe.

Im Ural – der größten metallurgischen Region Russlands – in den 30er Jahren. Im 20. Jahrhundert wurde das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk gebaut (das bald das größte der Welt werden sollte), während des Krieges das Werk Tscheljabinsk und danach die Werke Nischni Tagil und Orsko-Khalilovsky (in Nowotroizk). Diese Unternehmen produzieren mittlerweile 80 % des gesamten Gusseisens und mehr als 2/3 des Stahls des Urals. Die Uralwerke, die sich seit Beginn ihrer Geschichte auf ihre eigene Eisenerzbasis konzentrierten, sind nun gezwungen, mehr als die Hälfte des Erzes aus Kasachstan und der KMA zu importieren (die Notwendigkeit hierfür zeigt das Verhältnis der Der Anteil des Urals am Erzabbau beträgt etwa 15 % und an der Eisenverhüttung mehr als 40 %. Die einst reichen und leicht zugänglichen Eisenerze des Urals sind inzwischen weitgehend erschöpft (z. B. ehemaliger Berg Magnitogorsk, an das das Werk Magnitogorsk angeschlossen war, existiert nicht mehr. Dieses Erz wird fast vollständig genutzt. Im Ural gibt es keine Kokskohlereserven, und dies war einer der Gründe, warum die Eisenverhüttung auf Holzkohle hier am längsten überlebte. Die ersten großen Hüttenwerke des Urals seit den 1930er Jahren. konzentrierten sich im Rahmen eines der ersten Regionalprogramme in Russland – der Gründung des Ural-Kusnezk-Kombinats (UKK) – auf Kusbass-Kohlen.

Die Idee zur Errichtung des Kraftwerks Ural-Kusnezk bestand darin, Uraler Eisenerz und Kusnezker Kohle durch den Bau einer für die 1930er Jahre beispiellosen Anlage zu kombinieren. 20. Jahrhundert „Autobahn“, in beide Richtungen belastet (nach dem Pendelprinzip: nach Westen - Kohle, nach Osten - Erz) und der Bau der damals größten Hüttenwerke in Magnitogorsk und Nowokusnezk. Dann wurden jedoch Kokskohlevorkommen näher am Ural (Karaganda-Becken) und in Sibirien Eisenerzvorkommen entdeckt. Daher konzentrierte sich die Metallurgie sowohl im Ural als auch in Nowokusnezk auf nähere Ressourcen und nicht auf Fernverbindungen im Rahmen des UCC.

Die Metallurgie im Zentrum Russlands (in Lipezk und Tula) konzentriert sich auf KMA-Erze, und Kokskohle wird aus verschiedenen Becken, darunter dem Petschora-Becken, verwendet. Das Werk in Tscherepowez, das als metallurgische Basis für Maschinenbauunternehmen in St. Petersburg errichtet wurde, verwendet Petschora-Kohle und Eisenerze von der Kola-Halbinsel.

Unternehmen der Eisenmetallurgie sind von großer komplexbildender Bedeutung, da sie durch technologische Verbindungen mit anderen Wirtschaftszweigen verbunden werden können. Beispielsweise wird bei der Kokskohle häufig die Produktion von Stickstoffdüngern (auf Basis von Kokereigas) organisiert; Abfälle aus der Hochofen- und Stahlproduktion werden als Baumaterialien verwendet; Auch der metallintensive Maschinenbau tendiert zu Hüttenwerken (zum Beispiel im Ural).

Nichteisenmetallurgie In Bezug auf die produzierte Metallmenge ist es Eisenmetall deutlich unterlegen (seine Produkte werden in Zahlen gemessen, die mehrere Größenordnungen kleiner sind – nicht Dutzende Millionen Tonnen, sondern Millionen, Hunderttausende oder sogar Hunderte Tonnen), aber Die Kosten für eine Tonne dieses Produkts sind viel höher. Nichteisenmetalle zeichnen sich durch einen geringeren Gehalt in Erzen aus: Wenn die ärmsten Eisenerze mindestens 20 % Eisen enthalten, gelten Kupfererze mit einem Kupfergehalt von 5 % als sehr reichhaltig, und ab einem Zehntelgehalt beginnt der Zinnabbau von einem Prozent.

Normalerweise gibt es schwere Nichteisenmetalle (Kupfer, Zink, Blei, Nickel, Zinn), leichte (Aluminium, Magnesium, Titan), edle (Gold, Silber, Platin) sowie seltene und dispergierte (Zirkonium, Gallium, Germanium). , Selen usw. .).

Historisch gesehen war der Ural die erste Region der Nichteisenmetallurgie in Russland, die zunächst über reiche und vielfältige Vorkommen verfügte. Im Laufe der Zeit wurden diese Reserven erschöpft und der Großteil der Nichteisenmetallerze begann in Kasachstan abgebaut zu werden (und die Metallverhüttung daraus blieb größtenteils im Ural erhalten).

Kupfererz In Russland wird im Ural seit langem Kupfer abgebaut, hier wird Blisterkupfer geschmolzen und gereinigt (raffiniert). Das entstehende Schwefeldioxid wird zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet. Schwefelsäure und importierte Apatitkonzentrate ermöglichen die Gewinnung von Phosphatdüngern. Insgesamt gibt es im Ural fünf Kupferhütten (zur Herstellung von Blisterkupfer) und zwei Kupferelektrolytwerke (zur Raffination). Aber am meisten Hauptzentrum Erzbergbau und Kupferverhüttung - Norilsk. Auch die Kupferraffination ist in den Verbrauchsgebieten angesiedelt (insbesondere in Moskau und St. Petersburg).

Blei-Zink-Erze In Russland werden sie in Bergregionen abgebaut: Dalnegorsk in Sikhote-Alin, Nerchinsk in Transbaikalien, Salair in Kusbass, Sadon im Kaukasus. Das Schmelzen von Metallen erfolgt am häufigsten an Erzabbaustandorten: Blei – in der Nähe von Dalnegorsk, Zink – in Wladikawkas (Nordossetien) und aus lokalen Kupfer-Zink-Erzen – in Tscheljabinsk. Aber 3/4 des gesamten Bleis und Zinks der ehemaligen UdSSR wurden in Ostkasachstan (Rudny Altai) produziert, und jetzt versorgt sich Russland nicht mehr mit diesen Metallen.

Nickel-Kobalt-Erze werden im Bergbau verarbeitet, da ihr Metallgehalt gering ist. Die größten Zentren des Erzabbaus und der Metallverhüttung sind Norilsk und Talnach, wo abgebauten Kupfer-Nickel-Erzen umfassend zu Nickel, Kobalt, Platin, Kupfer und einer Reihe anderer Metalle verarbeitet werden. Ein weiteres Zentrum dieser Produktionen ist die Kola-Halbinsel: Monchegorsk in der Nähe des Khibiny-Gebirges, Zapolyarny (neben dem sich ein Dorf mit dem charakteristischen Namen Nikel befindet). Im Ural wird in kleinerem Umfang Erz abgebaut.

Produktion Zinnerz im Fernen Osten und in Sibirien durchgeführt - das sind Lagerstätten im Norden Jakutiens sowie in der Nähe der Olovyannaya-Station in Tschita-Region, und die Metallverhüttung findet in Nowosibirsk statt (entlang der Konzentratroute).

Aluminiumindustrie verwendet verschiedene Rohstoffe: Bauxit (die Städte Boksitogorsk in der Region Leningrad und Severouralsk in der Region Swerdlowsk) und Nepheline (die Stadt Kirovsk auf der Kola-Halbinsel, das Dorf Goryachegorsk südwestlich von Krasnojarsk). Aus diesen Rohstoffen wird zunächst Tonerde (Aluminiumoxid) gewonnen, und um 1 Tonne davon zu gewinnen, müssen entweder 2-3 Tonnen Bauxit und 1 Tonne Kalkstein oder 4-6 Tonnen Nepheline und 9 Tonnen verarbeitet werden -12 Tonnen Kalkstein. Daher konzentriert sich die Aluminiumoxidproduktion auf die Orte, an denen Rohstoffe gewonnen werden.

Und die Herstellung von Aluminiummetall aus Aluminiumoxid erfordert viel Strom, sodass man sich auf große Kraftwerke konzentriert, insbesondere auf Wasserkraftwerke, die den billigsten Strom produzieren. Die größten Aluminiumhütten befinden sich in Bratsk und Krasnojarsk. Zusammen liefern sie etwa die Hälfte des russischen Aluminiums.

Datum der Veröffentlichung: 29.11.2014; Lesen Sie: 1031 | Urheberrechtsverletzung der Seite

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Die Eisenmetallurgie ist eine riesige Industrie, die eine Kombination verschiedener Industriezweige zur Gewinnung von Rohstoffen, zum Schmelzen von Stahl, Gusseisen und zur Herstellung von Walzprodukten darstellt. Die Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung des Bau- und Maschinenbaus. Mangan, Erze von Legierungsmetallen, Eisenerze und Kokskohlen sind die Rohstoffe für die Herstellung von Eisenmetallen.

Es gibt drei Arten der Eisenmetallurgie:

1. Vollzyklus-Metallurgie (gekennzeichnet durch das Vorhandensein buchstäblich aller Produktionsstufen in einem einzigen Unternehmen).

2. Partikelmetallurgie (eine Art der Produktion, bei der eine der Stufen in eine separate Produktion aufgeteilt oder mit der Verarbeitung von Altmetall verbunden ist).

3. Kleine Metallurgie (das sind metallurgische Werkstätten als Teil großer Maschinenbaukomplexe).

Beachten Sie, dass der geografische Standort der Unternehmen von der Art der Metallurgie abhängt. So befindet sich die kleine Metallurgie in den Zentren großer Maschinenbaustandorte.

Die Partikelmetallurgie ist in der Regel mit der Verarbeitung von Altmetall verbunden, daher befinden sich Unternehmen dieser Metallurgie entweder in Konzentrationsgebieten der Eisenmetallurgie oder in Gebieten mit großen Maschinenbaustandorten, in denen eine große Menge Altmetall verbleibt der Produktionsprozess.

Unter der Herstellung von Ferrolegierungen versteht man die Verbesserung der Qualität von Eisenprodukten durch die Zugabe von Legierungsmetallen, um diesen Produkten die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen. Die Herstellung von Ferrolegierungen ist material- und energieintensiv, daher ist es optimal, Unternehmen in Gebieten anzusiedeln, in denen kostengünstige Energie mit Legierungsmetallressourcen kombiniert wird.

Die Vollzyklusmetallurgie ist brennstoff- und materialintensiv (Brennstoff und Rohstoffe machen 90 % der Produktionskosten aus). Daher ist es sinnvoll, Vollzyklusunternehmen in Gebieten anzusiedeln, in denen es kostengünstige Brennstoffe oder zugängliche Rohstoffe gibt.

Schwarze Kokskohle ist ein Brennstoff für die Metallurgie. Die wichtigsten Brennstoffbasen für die Eisenmetallurgie befinden sich:

Im Petschora-Becken (nördliche Region).

In Kusbass (Westsibirien).

In der Stadt Schachty (Nordkaukasus).

Im südlichen Jakut-Becken (Fernost).

Im Karaganda-Becken (Kasachstan).

Im Donbass (Ukraine).

In Tkvarcheli und Tkibuli (Georgien).

Eisenerze sind Rohstoffe für die Eisenmetallurgie. Die wichtigsten Einlagen in der GUS sind:

Die Tagilo-Kushvinskaya-Feldgruppe in der Region Swerdlowsk, die Bakalskaya-Gruppe in der Region Tscheljabinsk, die Orsko-Khalilovskaya-Gruppe in der Region Orenburg (Ural).

Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Ostsibirien).

Berg Shoria (Westsibirien).

Kertsch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraine).

Dashkesan (Armenien).

Sokolovo-Sarbaiskoye- und Lisakovskoye-Felder (Kasachstan).

Garinskoje, Aldanskoje (Fernost).

Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Nördliche Region).

Der metallurgische Stützpunkt Ural ist der erste Stützpunkt in der Russischen Föderation. Im Ural gibt es zwei Hauptprinzipien für die Ansiedlung metallurgischer Unternehmen.

Das erste Prinzip betrifft Kraftstoffbereiche. Da es im Ural nie Kohle gab, wurden die Waldressourcen hauptsächlich als Brennstoff genutzt, nämlich Holzkohle. Chusovoy, Alapaevsk, Newjansk und Nischni Tagil wurden die ersten Zentren der Metallurgie im Ural. Im 18. bis 19. Jahrhundert. Die ersten metallurgischen Anlagen entstanden und schon früher Heute Diese Zentren behielten ihre metallurgische Spezialisierung bei.

Das zweite Prinzip ist die Ansiedlung von Unternehmen in Rohstoffgebieten. Mit Entwicklung in den 30er Jahren. Im 20. Jahrhundert begann das Magnitnaya-Gebirge, aktiv Unternehmen dieser Branche in der Nähe von Eisenerzvorkommen anzusiedeln. Aus dieser Zeit stammt der Bau des Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerks, des größten in Europa.

Beachten Sie, dass sich die Metallurgie des Urals durch einen hohen Anteil an der Verhüttung von Stahl, Gusseisen und der Herstellung von Walzprodukten auszeichnet. Die Vollzyklus-Metallurgie umfasst die folgenden Werke: Tscheljabinsk, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Orsko-Khalilovsky in Nowotroizk (Region Orenburg). Die größten Ferrolegierungszentren Russlands befinden sich im Ural (Tscheljabinsk, Serow) sowie Rohrwalzproduktionszentren (Tscheljabinsk, Pervouralsk). Die Werke Asha, Zlatoust, Satka (alle Region Tscheljabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Jekaterinburg (alle Region Swerdlowsk) gehören zur Pigmentmetallurgie. Die Kleinmetallurgie ist in den größten Maschinenbauzentren der Regionen Swerdlowsk, Perm und Tscheljabinsk gut entwickelt. Auch die metallurgische Basis des Urals hat ihre eigenen Probleme: Brennstoffmangel und eine starke Erschöpfung der Rohstoffbasis. Grundsätzlich werden hier Erze aus der Lagerstätte Sokolvo-Sarbaiskoye und aus der KMA importiert, Kohle kommt jedoch aus Karaganda und Kusbass.

Die zentrale metallurgische Basis gilt als die zweitgrößte metallurgische Basis in Russland. Es liegt auf dem Territorium der zentralen Schwarzerderegion und der zentralen Wirtschaftsregion. Hier wird die Entwicklung der Metallurgie durch die einzigartige Eisenerzlagerstätte KMA (ungefähre Reserven von 16,7 Milliarden Tonnen) gerechtfertigt. Die Metallurgie des Zentrums der Russischen Föderation ist auf die Gewinnung von Eisenerzen und deren Anreicherung spezialisiert. Zu den Vollzyklusunternehmen gehören zwei große Werke: Novooskolsky und Lipetsk. Es ist zu beachten, dass das Werk Novooskol unter deutscher Lizenz gebaut wurde; diese Technologie besteht aus der Direktreduktion von Eisen ohne den Einsatz einer Hochofenverarbeitung.

Umwandlungsanlagen befinden sich in Elektrostal, Moskau, Orel und Tula. Auch die zentrale metallurgische Basis hat ihre eigenen Probleme, vor allem der Mangel an Brennstoffen. Kohle muss aus Kusbass, Workuta und Donbass importiert werden.

Der dritte metallurgische Stützpunkt unseres Landes ist der westsibirische Stützpunkt. Hier wird die Entwicklung der Metallurgie durch die Verfügbarkeit von Rohstoffen (Eisenerze von Gornaya Shoria) und Brennstoff (Kusbass) in der Nähe der Transsibirischen Eisenbahn erleichtert. Andererseits erschwert die Entfernung der Basis von den Hauptverbrauchern in den mitteleuropäischen Regionen ihre Entwicklung. Deshalb dominieren hier die unteren Ebenen der Industrie, die durch den Abbau und Export von Kohle bereitgestellt werden. Das Hüttenwerk Nowokusnezk gehört zur Vollzyklus-Metallurgie. Nowosibirsk ist das Zentrum der Pigmentmetallurgie. In Nowokusnezk werden Ferrolegierungen hergestellt.

Tscherepowez ist das größte metallurgische Zentrum des Landes. Die Einzigartigkeit des Vollzykluskraftwerks Cherepovets liegt in der Tatsache, dass es sich am Schnittpunkt der Brennstoffbasis (Pechersk-Kohlebecken) und der Rohstoffbasis (Eisenerze der Kola-Halbinsel) befindet. Die Hauptaufgabe des Werks besteht in der Metallversorgung der Maschinenbaustandorte der zentralen und nordwestlichen Wirtschaftsregionen.

Unter den GUS-Staaten ist die südliche metallurgische Basis der Ukraine die größte metallurgische Basis. Grundlage für seine Entwicklung sind die Donbass-Kohle sowie die Eisenerzvorkommen von Kertsch und Krivoy Rog. Die südliche metallurgische Basis zeichnet sich aus durch hohes Level Entwicklung der oberen Ebenen der Branche. Die Vollzyklus-Metallurgie umfasst die Werke Dnepropetrowsk, Makeevka, Donezk und Stachanow. Aber für die Schweinemetallurgie sind die Zentren Kramatorsk, Saporoschje und Gorlowka.

Kasachstan ist auch die Heimat mehrerer großer metallurgischer Industrien, deren Entwicklung auf das Vorhandensein eigener Brennstoff- und Rohstoffbasen (Karaganda-Becken, Sokolovo-Sarbaiskoye-, Ayatskoye-, Lisakovskoye-Lagerstätten) zurückzuführen ist. Die metallurgische Basis Kasachstans zeichnet sich durch einen großen Anteil der unteren Industrieebenen aus; die gewonnenen Rohstoffe werden hauptsächlich in den Ural geschickt. Das Werk Temirtau gehört zur Vollzyklus-Metallurgie. Große Zentren für die Herstellung von Ferrolegierungen befinden sich in Temirtau, Aktobe und Pavlodar.

Die metallurgische Produktion in Georgien entwickelte sich auf der Grundlage der Kohlevorkommen Tkvarcheli und Tkibuli. Metallwerke beziehen Eisenerz aus Dashkesan. In der Stadt Rustavi gibt es ein metallurgisches Vollzykluswerk. In Zestafoni hat sich ein großes Zentrum der Ferrolegierungsproduktion entwickelt.

Es ist der größte Eisen- und Stahlproduzent nicht nur in Russland, sondern auch in Europa. Die Metallurgie des Urals zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus, wobei das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk eine Sonderstellung einnimmt. Die metallurgische Basis im Ural ist das älteste und größte Zentrum der Eisenmetallurgie im Land. Die metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Entstehungsprozess. Der Anteil der Uraler Metallurgie macht 52 % des Gusseisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle der im Maßstab der ehemaligen UdSSR produzierten Mengen aus. Es ist das älteste in Russland.

Eines der Merkmale des Standorts metallurgischer Unternehmen ist seine Unebenheit, wodurch metallurgische Komplexe in „Klumpen“ liegen. Die moderne Produktion wird durch zwei große Eisenmetallurgieunternehmen repräsentiert: das Kuznetsk Metallurgical Plant (KM K OJSC) und das West Siberian Metallurgical Plant (ZSMK).

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Am profitabelsten ist es, metallurgische Unternehmen in der Nähe von Rohstoffen (Ural, Norilsk) oder Energiestützpunkten (Kusbass, Ostsibirien) und manchmal auch zwischen ihnen (Tscherepowez) zu gründen. Bei der Ansiedlung eines metallurgischen Unternehmens werden auch die Verfügbarkeit von Wasser, Transportwege und die Notwendigkeit des Umweltschutzes berücksichtigt.

Daher müssen in den Gebieten, in denen solche Erze abgebaut werden, Verarbeitungsbetriebe gegründet werden. Die Produktion von Schwermetallen ist aufgrund des geringen Metallgehalts in Erzen auf die Gebiete beschränkt, in denen sie abgebaut werden. Die metallurgische Basis im Ural ist führend in der Produktion von Eisenmetallen. Die Ural-Basis zeichnet sich durch eine große Vielfalt an Nichteisenmetallurgieindustrien aus. Aber mehr als ein Drittel der Nichteisenmetallerze werden in den Ural importiert.

Die zentrale metallurgische Basis enthält den Großteil der Eisenerzreserven des Landes. Fast das gesamte Erz ist in einer der größten Lagerstätten der Welt konzentriert – KMA. Eisenerz wird auch auf der Kola-Halbinsel und in Karelien (Kostomuksha) abgebaut. Aluminiummetall wird in Wolchow und Kandalakscha geschmolzen. Es entwickelt sich auf den Kusnezker Kohle- und Eisenerzvorkommen in der Region Angara und Gornaja Schoria. Sie werden von zwei metallurgischen Unternehmen in Nowokusnezk eingesetzt.

Derzeit wird die Metallurgie des Urals rekonstruiert. Die intensive Entwicklung der Metallurgie im Zentrum ist mit der relativ kostengünstigen Gewinnung von Eisenerz verbunden. Fast das gesamte Erz wird abgebaut offene Methode. Das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen wurde in Betrieb genommen (Region Belgorod). Die Erze des Nordens mit einem geringen Eisengehalt (28-32 %) sind gut angereichert und weisen nahezu keine schädlichen Verunreinigungen auf, was die Gewinnung hochwertiger Metalle ermöglicht.

Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien und dem Angara-Ilim-Eisenerzbecken, und die Brennstoffbasis ist das Kusnezker Kohlebecken. Es entwickelte sich auch die Rohrmetallurgie, vertreten durch mehrere Konvertierungsanlagen (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Zabaikalski, Komsomolsk am Amur).

In großen Maschinenbauunternehmen wurde die Kleinmetallurgie entwickelt. Der Bau dieser Anlage ist die weltweit größte Erfahrung bei der Einführung eines explosionsfreien metallurgischen Prozesses. Im Allgemeinen beträgt die Roherzproduktion etwa 80 Millionen Tonnen, d.h. etwa 39 % der russischen Produktion. Metallurgische Unternehmen sind nicht gleichmäßig über das ganze Land verteilt. Diese Stützpunkte unterscheiden sich im Produktionsumfang, in den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Metallproduktion und einer Reihe anderer Merkmale.

Metallurgischer Komplex.

Der überwiegende Teil des Metalls wird in Magnitogorsk, Novo-Tagil und anderen riesigen Anlagen produziert, die während der ersten Fünfjahrespläne gebaut wurden (Ural-Kusnezk-Komplex). Das Ausmaß der Entwicklung der metallurgischen Verarbeitung in der Zentralregion ist viel bescheidener als im Ural (22 % Gusseisen, 16 % Stahl, 17 % fertiger Walzprodukte und 15 % gesamtrussischer Rohre). Mit bedeutender Entwicklung der Pigmentmetallurgie (Stahlverhüttung übersteigt Roheisenproduktion) Hauptrolle Vollzyklusunternehmen spielen.

Die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk und Kamensk-Uralsk. Die Eisenmetallurgie ist einer der wichtigsten Industriezweige nationale Wirtschaft Russland. Die zentrale metallurgische Basis bedeckt fast die gesamte Fläche Europäischer Teil Länder. Das Zentrum hat in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen, hat den Ural bei der Produktion von Walzmetall überholt und könnte in naher Zukunft sogar den Ural bei der Produktion von Eisenmetallen überholen.

Eisenmetallurgie

Die größten metallurgischen Zentren des Urals sind Magnitogorsk, Nischni Tagil, Tscheljabinsk und Nowotroizk. Wichtige Zentren Die verarbeitenden Metallurgiebetriebe des Urals sind Jekaterinburg, Perm, Ischewsk und Zlatoust. Der sibirische Stützpunkt nimmt den südlichen Teil West- und Ostsibiriens ein und ist aufgrund seiner eigenen Ressourcen von großer zukünftiger Bedeutung.

Das größte Zentrum der sibirischen metallurgischen Basis ist Nowokusnezk

Die aufstrebende fernöstliche metallurgische Basis, die über erhebliche Ressourcen für die Entwicklung der Industrie verfügt, wird durch ein Schweinemetallurgiezentrum in Komsomolsk am Amur repräsentiert. Während der Lektion können sich Benutzer ein Bild vom Thema „Geographie des metallurgischen Komplexes“ machen. Eisenerz und Kohle werden zu einem Hüttenwerk geschickt, wo sie zu Metall geschmolzen werden. Die älteste und wichtigste Eisenmetallproduktionsregion ist der Ural. 40 % der in unserem Land produzierten Stahl- und Walzprodukte werden hier produziert.

Das größte Metallproduktionszentrum hier ist die Stadt Tscherepowez. Auf der Grundlage von Kusbass-Kohle und eigenem Eisenerz entstand hier in Nowokusnezk ein großes Hüttenwerk. Der zweite Zweig des metallurgischen Komplexes ist die Nichteisenmetallurgie. Die Nichteisenmetallurgie in Russland entwickelt sich unter Verwendung eigener Rohstoffe, denn Russland ist einer davon größten Länder auf Reserven an Nichteisenmetallerzen.

Die größten Bergbauunternehmen sind das Kachkanarsky Mining and Processing Plant (GOK) und die Baikal Mining Administration. Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Produktion von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines; die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk, Kamensk-Uralsk.

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KAPITEL 12. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN DER EISEN- UND NICHTEISENMETALLURGIE

Der metallurgische Komplex umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie und deckt alle Phasen technologischer Prozesse ab: von der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Fertigprodukten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen.

Metallurgischer Komplex— ϶ᴛᴏ voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

1) Gewinnung und Vorbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Gewinnung, Anreicherung, Gewinnung der notwendigen Konzentrate);

2) Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw.;

3) Herstellung von Legierungen;

4) Recycling von primären Produktionsabfällen und Gewinnung von Sekundärprodukten daraus.

Folgende Produktionsarten im metallurgischen Komplex werden unterschieden:

Vollzyklusproduktion, in der Regel vertreten durch Fabriken, in

in dem alle genannten Phasen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen;

Teilzyklusproduktion— ϶ᴛᴏ Unternehmen, in denen

Nicht alle Stufen des technologischen Prozesses sind beispielsweise in umgesetzt Eisenmetallurgie Es werden nur Stahl- und Walzprodukte hergestellt, es findet jedoch keine Produktion von Gusseisen statt oder es werden nur Walzprodukte hergestellt. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, die Elektrometallurgie usw.

Unternehmen mit unvollständigem Kreislauf werden als Konvertierungsunternehmen bezeichnet und sind als Teil der großen Maschinenbauunternehmen des Landes durch separate Abteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten vertreten.

Der metallurgische Komplex ist die Grundlage des Maschinenbaus. Die Metallurgie ist einer der Grundsektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus.

Überblick über die russische metallurgische Industrie

Die regionalbildende Bedeutung des metallurgischen Komplexes in der territorialen Struktur der russischen Volkswirtschaft ist außerordentlich groß.

Die Eisenmetallurgie weist folgende Merkmale ihrer Rohstoffbasis auf:

verhältnismäßig toller Inhalt nützlicher Bestandteil in Rohstoffen (von 17 bis 53 - 55 %);
Vielfalt an Rohstoffen;
verschiedene Bergbaubedingungen: sowohl im Tagebau als auch im Tagebau;
die Verwendung von Erzen mit komplexer Zusammensetzung.

Der Standort von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen hängt von Rohstoffen und Brennstoffen ab. IN moderne Verhältnisse hat einen immer größeren Einfluss auf den Standort der Industrien im metallurgischen Komplex wissenschaftlicher und technischer Fortschritt. Der Transportfaktor spielt beim Standort metallurgischer Aktivitäten eine wesentliche Rolle.

Gleichzeitig beeinflusst die Entwicklung der Infrastruktur, nämlich die Versorgung der Region mit industriellen und sozialen Infrastruktureinrichtungen sowie deren Entwicklungsstand.

Es gibt jedoch drei Möglichkeiten für die Ansiedlung von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen: in der Nähe von Rohstoffquellen (Ural, Zentrum), in der Nähe von Brennstoffquellen (Kusbass) und zwischen Rohstoff- und Brennstoffquellen (Tscherepowez).

Die Rohrmetallurgie, zu der Stahlschmelz-, Stahlwalz- und Rohrfabriken gehören, zeichnet sich durch große Produktionsmengen aus. Rohrmetallurgieanlagen entstehen in großen Maschinenbauzentren, wo die Nachfrage nach Metall bestimmter Qualitäten recht groß ist.

Das wichtigste Problem der Rohstoffbasis der Eisenmetallurgie ist ihre Abgelegenheit vom Verbraucher, da der Hauptverbrauch an Eisenmetallen und -legierungen im europäischen Teil Russlands erfolgt.

Metallurgische Grundlagen Russlands

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Stützpunkte: Zentral-, Ural- und Sibirien.

Uraler metallurgischer Stützpunkt ist das größte in Russland. Der Anteil der Uraler Metallurgie macht 52 % des Gusseisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle aus, bezogen auf die in der ehemaligen UdSSR produzierten Mengen. Der Ural nutzt importierte Kusnezker Kohle. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, weshalb ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Lagerstätte Sokolovsko-Sarbaiskoye), Karelien und der magnetischen Anomalie Kursk importiert wird. Im Ural gibt es die größten Zentren der Eisenmetallurgie (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Jekaterinburg, Serow, Zlatoust usw.). Heute finden 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung in den Regionen Tscheljabinsk und Orenburg statt. Einen besonderen Platz nimmt das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk ein. Es ist der größte Eisen- und Stahlproduzent nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Produktion von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines. Die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk und Kamensk-Uralsk.

Zentrale metallurgische Basis. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie in diesem Gebiet basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzvorkommen der Kursk-Magnetanomalie (KMA) und auf importierter Kokskohle – Donezk, Petschora und Kusnezk. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipezk), Novotulsky-Werk (ᴦ. Tula), Hüttenwerk „Svobodny Sokol“ (ᴦ. Lipezk), „Elektrostal“ bei Moskau. In großen Maschinenbauunternehmen wurde die Kleinmetallurgie entwickelt. Das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen wurde in Betrieb genommen (Region Belgorod).

Der Einflussbereich und die territorialen Verbindungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie im Norden des europäischen Teils Russlands. Das größte Unternehmen ist das Metallurgiewerk Cherepovets (PJSC (bis 2015 OJSC) Severstal).

Die metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und den Fernen Osten entfallen etwa ein Fünftel des in Russland produzierten Gusseisens und fertiger Walzprodukte sowie 15 % des Stahls.

Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien und dem Angara-Ilim-Eisenerzbecken, und die Brennstoffbasis ist das Kusnezker Kohlebecken. Die Produktion hier wird durch zwei große Eisenmetallurgieunternehmen repräsentiert: das Hüttenwerk Kusnezk (ᴦ. Nowokusnezk, Region Kemerowo) und das Hüttenwerk Westsibirien

(ᴦ. Nowosibirsk) sowie eine Ferrolegierungsanlage (ᴦ. Nowokusnezk.). Es entwickelte sich auch die Rohrmetallurgie, vertreten durch mehrere Konvertierungsanlagen (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Komsomolsk am Amur).

Im Fernen Osten sind die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie mit der Gründung der TPK Süd-Jakutsk verbunden, die die Gründung von Vollzyklusunternehmen umfassen wird.

Es gibt drei Arten der Eisenmetallurgie:

1. Vollzyklus-Metallurgie (gekennzeichnet durch das Vorhandensein buchstäblich aller Produktionsstufen in einem einzigen Unternehmen).

2. Partikelmetallurgie (eine Art der Produktion, bei der eine der Stufen in eine separate Produktion aufgeteilt oder mit der Verarbeitung von Altmetall verbunden ist).

3. Kleine Metallurgie (das sind metallurgische Werkstätten als Teil großer Maschinenbaukomplexe).

Beachten Sie, dass der geografische Standort der Unternehmen von der Art der Metallurgie abhängt. So befindet sich die kleine Metallurgie in den Zentren großer Maschinenbaustandorte.

Schwarze Kokskohle ist ein Brennstoff für die Metallurgie. Die wichtigsten Brennstoffbasen für die Eisenmetallurgie befinden sich:

Im Petschora-Becken (nördliche Region).
In Kusbass (Westsibirien).
In der Stadt Schachty (Nordkaukasus).
Im südlichen Jakut-Becken (Fernost).
Im Karaganda-Becken (Kasachstan).
Im Donbass (Ukraine).
In Tkvarcheli und Tkibuli (Georgien).

Eisenerze sind Rohstoffe für die Eisenmetallurgie. Die wichtigsten Einlagen in der GUS sind:

Die Tagilo-Kushvinskaya-Feldgruppe in der Region Swerdlowsk, die Bakalskaya-Gruppe in der Region Tscheljabinsk, die Orsko-Khalilovskaya-Gruppe in der Region Orenburg (Ural).
Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Ostsibirien).
Berg Shoria (Westsibirien).
Kertsch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ukraine).
Dashkesan (Armenien).
Sokolovo-Sarbaiskoye- und Lisakovskoye-Felder (Kasachstan).
Garinskoje, Aldanskoje (Fernost).
Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Nördliche Region).

Der metallurgische Stützpunkt Ural ist der erste Stützpunkt in der Russischen Föderation. Im Ural gibt es zwei Hauptprinzipien für die Ansiedlung metallurgischer Unternehmen.

Das erste Prinzip betrifft Kraftstoffbereiche. Da es im Ural nie Kohle gab, wurden hauptsächlich Waldressourcen, nämlich Holzkohle, als Brennstoff genutzt. Chusovoy, Alapaevsk, Newjansk und Nischni Tagil wurden die ersten Zentren der Metallurgie im Ural. Im 18. bis 19. Jahrhundert. Es entstanden die ersten metallurgischen Anlagen, und bis heute haben diese Zentren ihre metallurgische Spezialisierung beibehalten.

Unter den GUS-Staaten ist die südliche metallurgische Basis der Ukraine die größte metallurgische Basis. Grundlage für seine Entwicklung sind die Donbass-Kohle sowie die Eisenerzvorkommen von Kertsch und Krivoy Rog. Die südliche metallurgische Basis zeichnet sich durch einen hohen Entwicklungsstand der oberen Industrieebenen aus. Die Vollzyklus-Metallurgie umfasst die Werke Dnepropetrowsk, Makeevka, Donezk und Stachanow. Aber für die Schweinemetallurgie sind die Zentren Kramatorsk, Saporoschje und Gorlowka.

Die Eisenmetallurgie umfasst den gesamten Prozess von der Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen, Brennstoffen und Hilfsstoffen bis hin zur Herstellung von Walzprodukten mit Produkten zur Weiterverarbeitung.

Die Bedeutung der Eisenmetallurgie liegt darin, dass sie als Grundlage für die Entwicklung des Maschinenbaus (ein Drittel des produzierten Metalls geht in den Maschinenbau) und des Bauwesens (1/4 des Metalls geht in den Bau) dient. Darüber hinaus sind Produkte der Eisenmetallurgie von Exportbedeutung.

Die Eisen- und Stahlindustrie umfasst die folgenden Hauptteilsektoren:

Gewinnung und Anreicherung von Erzrohstoffen für die Eisenmetallurgie (Eisen-, Mangan- und Chromiterze);

Gewinnung und Anreicherung nichtmetallischer Rohstoffe für die Eisenmetallurgie (Flusskalk, feuerfester Ton usw.);

Herstellung von Eisenmetallen (Gusseisen, Stahl, Walzprodukte, Hochofen-Ferrolegierungen, Eisenmetallpulver);

Herstellung von Stahl- und Gussrohren;

Kokerei (Herstellung von Koks, Kokereigas usw.);

Sekundärverarbeitung von Eisenmetallen (Schneiden von Schrott und Eisenmetallabfällen).

Der eigentliche metallurgische Kreislauf ist die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten. Unternehmen, die Gusseisen, Stahl und Walzprodukte herstellen, werden als metallurgische Vollzyklusunternehmen klassifiziert.

Betriebe ohne Eisenverhüttung werden der sogenannten Pigmentmetallurgie zugerechnet. Unter „Kleinmetallurgie“ versteht man die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben. Der Haupttyp der Eisenmetallurgieunternehmen sind Kombinate.

Rohstoffe und Brennstoffe spielen eine wichtige Rolle beim Einsatz der Vollzyklus-Eisenmetallurgie, und die Rolle von Kombinationen aus Eisenerzen und Kokskohlen ist besonders wichtig. Ein Merkmal der Standorte der Industrien ist ihre territoriale Diskrepanz, da sich die Eisenerzreserven hauptsächlich auf den europäischen Teil und die Brennstoffreserven hauptsächlich auf die östlichen Regionen Russlands konzentrieren. Mähdrescher werden in der Nähe von Rohstoff- oder Brennstoffbasen und manchmal auch zwischen diesen errichtet. Bei der Platzierung wird auch die Bereitstellung von Wasser, Strom und Erdgas berücksichtigt.

In Russland wurden drei metallurgische Stützpunkte geschaffen: Ural, Zentral und Sibirien.

Die Dynamik der Produktion von Eisenmetallen zeigt (Abb. 1, 2), dass ihre höchste Produktion in Russland 1988 erreicht wurde, dann begann die Produktion zu sinken. 1992-94. seine Rate erreichte 16-17 %, aber seit 1995. Unternehmen orientierten sich wieder auf den Export und die Rückgangsrate nahm ab: im Jahr 1998. Als ein Minimum von 52 % von 1990 erreicht wurde, begann die Erholung des Wachstums im Jahr 2004. Die Produktionsleistung betrug 83 % des Niveaus von 1990.

Von 1990 bis 2004 stieg der Export von Eisenmetallen um ein Vielfaches: Gusseisen – von 1931 auf 4734 Tausend Tonnen, Ferrolegierungen – von 203 auf 540, Abfall- und Altmetall – von 433 auf 8133, Rohre – von 3675 auf 11125 Tausend Tonnen, Mehr als 60 % der Eisenmetalle werden exportiert.

Bezogen auf das Gesamtvolumen der Eisenmetallverhüttung liegt Russland weltweit an vierter Stelle, hinsichtlich der technologischen Parameter der Metallproduktion und deren Qualität ist es den Industrieländern jedoch deutlich unterlegen. Die Produktion von offenem Herdstahl in ihrem Gesamtvolumen beträgt in Russland 39,4 %, während sie in den USA bei 2,5 % liegt, in Japan nicht, und in Deutschland geht sie ins Leere. Fast 63 % des Stahls werden in Russland zu Barren gegossen, während in den USA, Japan und Deutschland bereits mehr als 90 % auf Stranggussmaschinen verarbeitet werden.

Der Anteil von Langmetallprodukten an Walzprodukten beträgt 59,3 %, bei Walzblechen mit Beschichtung beträgt dieser 3,3 %. Die Arbeitskosten für die Herstellung von 1 Tonne Walzstahl betragen 8–16 Personen/Stunde und in den USA in integrierten Unternehmen 6–12 Personen und in Minifabriken 1–2 Personen/Stunde Molotilov B., Brodov A., Matorin V . Trends in der Entwicklung der Eisenmetallurgie // Economist. - 1997. Nr. 3. Der Anteil von Elektrostahl in der Welt beträgt 33,9 % (1998), sein durchschnittliches jährliches Wachstum beträgt 3 %, während in Russland, das nach den USA, China und China den 4. Platz in der Stromproduktion weltweit einnimmt In Japan hält Elektrostal nur 14,8 %. BIKI.-1999. - 9. Dez. Goskomstat-Daten.

In den letzten Jahren hat sich das technologische System der Eisenmetallurgie etwas verbessert – der Anteil der Sauerstoffkonverterproduktion ist um 22 % gestiegen, der Strangguss ist um 45 % gestiegen. Die Umstellung der Eisenhütten- und Metallverarbeitungsunternehmen auf den Export trug dazu bei, die Industrie, wenn auch mit vereinfachter Technologie, auf einem Niveau zu halten, das Russland den vierten Platz in der Stahlproduktion weltweit sicherte.

Der größte Verbraucher von Eisenerz ist Asien, die drei wichtigsten Importländer von Eisenerz sind China, Japan und die Republik Korea. Der größte Eisenerzlieferant ist Brasilien. BIKI.-1999. 18. Mai – S. 14-15. Russland importiert Konzentrate und Erze hauptsächlich aus den GUS-Staaten (10,5 Millionen Tonnen im Jahr 2003), die Exporte von Eisenerz in Nicht-GUS-Staaten belaufen sich auf 7-9 Millionen Tonnen.

Mangelnde Investitionen erlauben es der Branche nicht, auf mehr umzusteigen moderne Technologien, was die Erweiterung des Marktsegments, das Wachstum zusätzlicher Einnahmen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt gewährleisten würde. Veraltete Technologien machen Produkte nicht nur auf dem ausländischen Markt, sondern bei Vorhandensein von Importen auch auf dem heimischen Markt wettbewerbsfähig. Daher besteht die wichtigste Aufgabe des Komplexes darin, die technologische Unterstützung der Industrie zu erhöhen.

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