Pengaruh faktor pada lokasi metalurgi. Industri metalurgi

>> Faktor penempatan perusahaan kompleks metalurgi.

§ 23. Faktor lokasi perusahaan

kompleks metalurgi. Metalurgi besi

Lokasi perusahaan metalurgi paling dipengaruhi oleh: 1) kualitas bahan baku (bijih) yang digunakan; 2) jenis energi yang digunakan untuk memperoleh logam; 3) geografi sumber energi dan bahan baku (Tabel 24).

Paling menguntungkan untuk membuat perusahaan metalurgi: 1) di bidang penambangan bijih (Ural, Norilsk); 2) di daerah di mana batubara kokas ditambang (Kuzbass) atau di mana listrik murah diproduksi (Siberia Timur); 3) di persimpangan aliran bijih dan batubara (Cherepovets). Saat penempatan, ketersediaan air juga diperhitungkan, rute transportasi, kebutuhan untuk melindungi alam.

Pada peta atlas, berikan contoh berbagai opsi lokasi perusahaan metalurgi.

Di bawah pengaruh faktor-faktor yang dipertimbangkan, perusahaan metalurgi tidak didistribusikan secara merata di seluruh negeri, tetapi dalam kelompok yang disebut basis metalurgi utama.

Dasar metalurgi utama- sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa untuk menghasilkan logam dalam jumlah besar.

Konten pelajaran ringkasan pelajaran mendukung bingkai presentasi pelajaran metode akseleratif teknologi interaktif Praktik tugas dan latihan pemeriksaan diri lokakarya, pelatihan, kasus, pencarian pekerjaan rumah pertanyaan diskusi pertanyaan retoris dari siswa Ilustrasi audio, klip video dan multimedia foto, gambar grafik, tabel, skema humor, anekdot, lelucon, komik perumpamaan, ucapan, teka-teki silang, kutipan Pengaya abstrak artikel chip untuk lembar contekan yang ingin tahu buku teks dasar dan daftar istilah tambahan lainnya Menyempurnakan buku pelajaran dan pelajaranmengoreksi kesalahan dalam buku teks memperbarui sebuah fragmen dalam elemen buku teks inovasi dalam pelajaran menggantikan pengetahuan usang dengan yang baru Hanya untuk guru pelajaran yang sempurna rencana kalender untuk setahun pedoman program diskusi Pelajaran Terintegrasi

Sejarah umat manusia memiliki lebih dari seribu tahun. Sepanjang seluruh periode keberadaan ras kita, telah terjadi kemajuan teknologi yang stabil, peran penting yang dimainkan oleh kemampuan seseorang untuk menangani logam, membuat, dan menambangnya. Oleh karena itu, cukup logis bahwa metalurgi adalah sesuatu yang tanpanya tidak mungkin membayangkan hidup kita, pelaksanaan tugas kerja yang normal, dan banyak lagi.

Definisi

Pertama-tama, perlu dipahami bagaimana secara ilmiah, dari sudut pandang teknis, bidang produksi modern disebut.

Jadi, metalurgi adalah cabang ilmu pengetahuan, teknologi yang mencakup proses perolehan berbagai logam dari bijih atau bahan lain, serta semua proses yang berkaitan dengan transformasi komposisi kimia, sifat, dan struktur paduan.

Struktur

Saat ini, metalurgi adalah industri yang paling kuat. Selain itu, ini adalah konsep luas yang meliputi:

• Produksi logam secara langsung.
• Pengolahan produk logam baik panas maupun dingin.
• Pengelasan.
• Penerapan berbagai pelapis logam.
• Bagian ilmu - ilmu material. Arah dalam studi teoritis proses fisik dan kimia ini berfokus pada pengetahuan tentang perilaku logam, paduan, dan senyawa intermetalik.

Varietas

Di seluruh dunia ada dua cabang utama metalurgi - besi dan non-besi. Gradasi seperti itu telah berkembang secara historis.

Metalurgi besi adalah pengolahan besi dan semua paduan yang ada. Selain itu, industri ini melibatkan ekstraksi dari perut bumi dan pengayaan selanjutnya dari bijih, produksi pengecoran baja dan besi, penggulungan billet, produksi ferroalloy.

Metalurgi non-besi mencakup pekerjaan dengan bijih logam apa pun kecuali besi. Omong-omong, mereka secara kondisional dibagi menjadi dua kelompok besar:

Berat (nikel, timah, timah, tembaga).

Ringan (titanium, magnesium, aluminium).

Solusi Ilmiah

Tidak diragukan lagi bahwa metalurgi adalah kegiatan yang membutuhkan pengenalan teknologi inovatif. Dalam hal ini, banyak negara di planet kita aktif pekerjaan penelitian, yang tujuannya adalah untuk mempelajari dan menerapkan dalam praktik berbagai macam mikroorganisme yang akan membantu memecahkan, misalnya, masalah topikal seperti pengolahan air limbah, yang merupakan komponen wajib produksi metalurgi. Selain itu, proses seperti oksidasi biologis, pengendapan, penyerapan, dan lainnya telah menjadi kenyataan.

Pemisahan dengan proses teknologi

Pabrik metalurgi dapat diklasifikasikan secara kondisional menjadi dua kelompok utama:

Pyrometallurgy, di mana proses berlangsung pada suhu yang sangat tinggi (meleleh, memanggang);

Hidrometalurgi, yang terdiri dari ekstraksi logam dari bijih dengan bantuan air dan larutan berair lainnya menggunakan reagen kimia.

Prinsip pemilihan lokasi untuk pembangunan pabrik metalurgi

Untuk memahami atas dasar kesimpulan apa keputusan dibuat untuk membangun perusahaan di tempat tertentu, ada baiknya mempertimbangkan faktor utama lokasi metalurgi.

Secara khusus, jika pertanyaannya menyangkut lokasi pabrik metalurgi non-besi, maka kriterianya seperti:

• Ketersediaan sumber daya energi. Produksi yang terkait dengan pemrosesan logam non-ferrous ringan membutuhkan energi listrik yang sangat besar. Oleh karena itu, perusahaan semacam itu dibangun sedekat mungkin dengan pembangkit listrik tenaga air.
• Jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Tentu saja, semakin dekat deposit bijihnya, semakin baik.
• Faktor lingkungan. Sayangnya, negara-negara pasca-Soviet tidak dapat diklasifikasikan dalam kategori di mana perusahaan metalurgi ramah lingkungan.

Dengan demikian, lokasi metalurgi adalah masalah yang paling rumit, solusinya harus mendapat perhatian paling besar. perhatian dekat dengan mempertimbangkan semua jenis persyaratan dan nuansa.

Untuk membentuk maksimal gambar rinci dalam deskripsi pemrosesan logam, penting untuk menunjukkan bidang utama produksi ini.

Perusahaan metalurgi besi memiliki beberapa yang disebut redistribusi dalam komposisinya. Diantaranya: sintering, pembuatan baja, rolling. Mari kita pertimbangkan masing-masing secara lebih rinci.

Produksi domain

Pada tahap inilah besi dilepaskan langsung dari bijih. Ini terjadi di tanur sembur dan pada suhu di atas 1000 derajat Celcius. Beginilah cara besi dilebur. Sifat-sifatnya akan secara langsung bergantung pada jalannya proses peleburan. Dengan mengatur peleburan bijih, seseorang pada akhirnya dapat memperoleh salah satu dari dua konversi (digunakan kemudian untuk produksi baja) dan pengecoran (besi kosong dilemparkan darinya).

Produksi baja

Menggabungkan besi dengan karbon dan, jika perlu, dengan berbagai elemen paduan, hasilnya adalah baja. Ada cukup banyak metode untuk peleburannya. Mari kita perhatikan secara khusus konverter oksigen dan peleburan listrik, yang paling modern dan sangat produktif.

Peleburan konverter dicirikan oleh kefanaannya dan baja yang dihasilkan dengan komposisi kimia yang dibutuhkan. Prosesnya didasarkan pada hembusan oksigen melalui tombak, akibatnya pig iron dioksidasi dan diubah menjadi baja.

Metode pembuatan baja listrik adalah yang paling efisien. Berkat penggunaan tungku busur, nilai baja paduan kualitas tertinggi dapat dilebur. Dalam unit seperti itu, pemanasan logam yang dimuat di dalamnya terjadi dengan sangat cepat, sementara dimungkinkan untuk menambahkan jumlah elemen paduan yang diperlukan. Selain itu, baja yang diperoleh dengan metode ini memiliki kandungan inklusi nonlogam, belerang dan fosfor yang rendah.

paduan

Proses ini terdiri dari mengubah komposisi baja dengan memasukkan konsentrasi elemen tambahan yang dihitung ke dalamnya untuk selanjutnya memberikan sifat tertentu padanya. Di antara komponen paduan yang paling umum digunakan adalah: mangan, titanium, kobalt, tungsten, aluminium.

persewaan

Banyak pabrik metalurgi memiliki kelompok bengkel bergulir. Mereka menghasilkan produk setengah jadi dan produk jadi. Inti dari proses ini adalah lewatnya logam di celah antara gilingan yang berputar berlawanan arah. Selain itu, poin utamanya adalah jarak antar gulungan harus kurang dari ketebalan benda kerja yang dilewati. Karena itu, logam ditarik ke dalam lumen, bergerak, dan akhirnya berubah bentuk menjadi parameter yang ditentukan.

Setelah setiap lintasan, jarak antar gulungan dibuat lebih kecil. Poin penting - seringkali logam tidak cukup ulet dalam keadaan dingin. Dan oleh karena itu, untuk diproses, dipanaskan terlebih dahulu ke suhu yang dibutuhkan.

Konsumsi bahan baku sekunder

DI DALAM kondisi modern pasar untuk konsumsi bahan daur ulang, baik logam besi maupun non-besi, terus berkembang. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa sumber daya bijih, sayangnya, tidak dapat diperbarui. Setiap tahun produksi mereka secara signifikan mengurangi cadangan. Mempertimbangkan fakta bahwa permintaan akan produk logam dalam pembuatan mesin, konstruksi, pembuatan pesawat terbang, pembuatan kapal dan industri lainnya ekonomi Nasional tumbuh dengan mantap, keputusan untuk mengembangkan pemrosesan suku cadang dan produk yang telah menghabiskan sumber dayanya terlihat cukup masuk akal.

Dapat dikatakan bahwa perkembangan metalurgi sampai batas tertentu dijelaskan oleh dinamika positif segmen industri - penggunaan bahan baku sekunder. Pada saat yang sama, baik perusahaan besar maupun kecil bergerak di bidang pengolahan besi tua.

Tren dunia dalam pengembangan metalurgi

DI DALAM tahun-tahun terakhir ada peningkatan yang jelas dalam output produk logam canai, baja dan besi tuang. Ini sebagian besar disebabkan oleh ekspansi nyata China, yang telah menjadi salah satu pemain planet terkemuka di pasar produksi metalurgi.

Pada saat yang sama, berbagai faktor metalurgi memungkinkan Kerajaan Tengah memenangkan kembali hampir 60% dari seluruh pasar dunia. Sepuluh produsen utama lainnya adalah: Jepang (8%), India dan Amerika Serikat (6%), Rusia dan Korea Selatan (5%), Jerman (3%), Turki, Taiwan, Brasil (2%).

Jika kita melihat tahun 2015 secara terpisah, maka terdapat kecenderungan berkurangnya aktivitas produsen produk logam. Dan yang paling resesi besar dicatat di Ukraina, di mana hasilnya dicatat, yaitu 29,8% lebih rendah dari tahun lalu.

Teknologi baru dalam metalurgi

Seperti industri lainnya, metalurgi tidak terpikirkan tanpa pengembangan dan penerapan perkembangan inovatif.

Dengan demikian, karyawan Universitas Negeri Nizhny Novgorod telah mengembangkan dan mulai mempraktikkan paduan keras tahan aus berstrukturnano berdasarkan tungsten karbida. Arah utama penerapan inovasi adalah produksi alat pengerjaan logam modern.

Selain itu, drum parut dengan nosel bola khusus dimodernisasi di Rusia untuk dibuat teknologi baru pengolahan terak cair. Acara ini dilaksanakan atas dasar tata tertib kenegaraan Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan. Langkah seperti itu sepenuhnya dibenarkan, karena hasilnya pada akhirnya melebihi semua harapan.

Perusahaan metalurgi terbesar di dunia

• ArcelorMittal adalah perusahaan yang berkantor pusat di Luksemburg. Bagiannya adalah 10% dari total produksi baja dunia. Di Rusia, perusahaan memiliki tambang Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, serta Grup Severstal.
• Besi & Baja Hebei- raksasa dari Cina. Itu dimiliki sepenuhnya oleh negara. Selain produksi, perusahaan bergerak di bidang ekstraksi bahan baku, pengangkutannya, serta penelitian dan pengembangan. Pabrik-pabrik perusahaan menggunakan perkembangan baru secara eksklusif, dan yang paling modern garis teknologi yang memungkinkan orang Cina belajar cara memproduksi pelat baja ultra tipis dan lembaran canai dingin ultra tipis.
• Baja Nippon- perwakilan Jepang. Manajemen perusahaan, yang mulai bekerja pada tahun 1957, sedang berusaha untuk bergabung dengan perusahaan lain bernama Sumitomo Metal Industries. Menurut para ahli, merger semacam itu akan memungkinkan Jepang dengan cepat mencapai tempat pertama di dunia, menyalip semua pesaingnya.

Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang memproduksi berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% batu bara dan energi, menyumbang hingga 30% lalu lintas barang.

Kompleks termasuk hitam dan warna metalurgi.

90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan turunannya. Namun, jumlah logam non-ferro jauh lebih besar (lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Itu sebabnya metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang memastikan perkembangan revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Keanehan.

Kompleks metalurgi Rusia memiliki sejumlah fitur yang memengaruhi geografinya:

1. Metalurgi mencakup seluruh proses produksi logam: penambangan dan persiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan pembantu. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi, ini dikembangkan secara luas kombinasi. Dalam metalurgi besi, kombinasi berlaku berdasarkan pemrosesan berurutan bahan mentah (bijih - besi tuang - baja - logam gulung), dalam metalurgi non-besi - berdasarkan penggunaan terpadu: misalnya, beberapa logam diperoleh dari polimetalik bijih. Menggabungkan menghasilkan semua besi kasar, bagian utama dari baja dan logam non-besi.

2. Dalam metalurgi tingkat konsentrasi dan monopoli produksi yang tinggi. 200 perusahaan terbesar (5% dari jumlah totalnya) memproduksi 52% metalurgi besi dan 49% produk non-ferro.

3. Metalurgi - industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik 100.000 orang).

4. Metalurgi dicirikan oleh konsumsi bahan yang tinggi. Pabrik metalurgi modern menerima kargo sebanyak Moskow.

5. Biaya pembuatan yang tinggi dan pemeliharaan tanaman, dengan nya pengembalian yang lambat.

6. Metalurgi - pencemar terbesar lingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari non-besi. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% polusi air limbah.

faktor penempatan.

fitur bahan baku yang digunakan;

jenis energi yang digunakan untuk menghasilkan logam;

geografi bahan mentah dan sumber energi;

rute transportasi;

kebutuhan untuk melindungi lingkungan;

perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.

Geografi kompleks metalurgi.

Metalurgi besi.

Metalurgi besi adalah cabang industri berat yang menghasilkan berbagai logam besi. Ini mencakup ekstraksi bijih besi dan produksi logam besi - besi - baja - produk canai. Besi tuang dan baja digunakan dalam teknik mesin, baja canai dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer adalah konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhannya dalam produk metalurgi besi dan mengekspornya.

Konsumsi baja per unit output di bidang teknik di Rusia melebihi konsumsi di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan ukuran ekspornya.

Besi tuang dilebur dalam tanur sembur - bangunan besar dan mahal yang terbuat dari batu bata tahan api. Bahan baku untuk produksi besi kasar adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Kokas dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.

Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter, dan tungku listrik. Bahan baku untuk produksi baja adalah pig iron dan scrap metal. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferro (tungsten, molibdenum). Baja gulung diproduksi pada mesin gulung.

Struktur metalurgi besi merangsang pengembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi - penyatuan di satu perusahaan (menggabungkan) beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia adalah pabrik yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi kasar - baja - logam gulung (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik tenaga panas atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).

Untuk setiap ton besi kasar, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, sejumlah besar gas dihabiskan, yaitu metalurgi besi adalah produksi intensif bahan yang terbatas pada basis bahan mentah atau sumber bahan bakar (kokas). Faktor penempatan:

Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh ditempatkan: dekat bijih besi atau kokas; di sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan mentah (Pabrik Metalurgi Cherepovets). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% metalurgi besi tetap berada di Rusia (mayoritas tetap di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi dengan peralatan usang.

Prospek negara terhubung dengan peralatan ulang teknis dan teknologi terbaru. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang ada. Diperkirakan untuk menggantikan produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - pengonversi oksigen dan peleburan baja listrik di pabrik Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.

Jenis perusahaan berikut dibedakan dalam industri ini:

Pabrik metalurgi siklus penuh (Gabungan) , memproduksi besi kasar - produk canai baja (3/4 dari semua besi tuang dan 2/3 dari semua baja).

Pembuatan baja dan rolling mills , Dan perusahaan pembuat baja - baja - digulung. Perusahaan semacam itu melebur baja dari besi tuang atau besi tua dan berlokasi di pusat-pusat besar teknik mesin.

Perusahaan Domain (produksi besi cor saja). Mereka menjadi sedikit. Pada dasarnya, ini adalah pabrik di Ural.

Perusahaan metalurgi non-domain di mana besi diproduksi dalam tungku listrik dengan reduksi langsung dari pelet bijih besi.

Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.

Tanaman pipa .

Produksi ferroalloy – paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).

Karena konsumsi listrik yang tinggi - 9000 kW / jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi condong ke sumber listrik yang murah, dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).

Pada tahun 1913, Rusia menduduki peringkat ke-5 di dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 - 1990 - salah satu tempat pertama di dunia dalam ekstraksi bijih besi dan yang pertama dalam peleburan baja dan besi. Sekarang Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika Serikat.

Rusia sepenuhnya dilengkapi dengan bahan mentah untuk metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih kromium, yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang jalan terbuka. Rusia mengekspor 20% dari bijih yang ditambang.

Geografi endapan bijih besi:

Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya kandungan (zat besi hingga 60%), yang tidak membutuhkan pengayaan.

Di Ural - kelompok endapan Kachkanar. Ada cadangan bijih besi yang besar, tetapi miskin besi (17%), meski mudah diperkaya.

Siberia Timur - cekungan Angara-Ilimsk (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.

Siberia Barat– Gornaya Shoria (selatan wilayah Kemerovo).

Wilayah utara - Semenanjung Kola - endapan Kovdorskoye dan Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.

Ada bijih di Timur Jauh.

Geografi endapan mangan:

Siberia Barat - Usinskoye (wilayah Kemerovo).

Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara itu. Sejak abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan keberhasilan kombinasi bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan area utama konsumsi logam, disorot di selatan (Donbass dan wilayah Dnieper di Ukraina).

Perusahaan metalurgi berlokasi di wilayah Rusia tidak merata, tetapi terkonsentrasi di area tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan utama negara disebut dasar metalurgi . Di Rusia, ada tiga pangkalan metalurgi: Tengah, Ural, dan Siberia.

Basis metalurgi besi:

Ural – menghasilkan 43% baja dan 42% produk canai. Digunakan diimpor minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - deposit kelompok Kachkanar (utara halaman Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbayskoye di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoye (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural - metalurgi babi. Lereng timur adalah pabrik yang dibuat di era Soviet.

Menggabungkan- Nizhny Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (pabrik Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduan mereka sendiri dan menghasilkan sebagian besar logam.

Metalurgi lapangan- Yekaterinburg (tanaman Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Besi bekas bekas.

Tanaman pipa- Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).

Ferroalloy- Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).

pangkalan pusat aktif berkembang dan hari ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk gulungan. Bagian utama dari produksi diproduksi di Central Black Earth dan wilayah ekonomi Utara.

minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi- dari KMA, mangan - dari Nikopol (Ukraina). Besi bekas bekas.

Siklus penuh- Pabrik Cherepovets, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsk, Kovdor) dan kokas di cekungan Pechora. Kombinasi Novolipetsk dan Novotulsk menggunakan bijih KMA. Di dalam KMA, produksi pelet logam dimulai bekerja sama dengan Republik Federal Jerman. Berdasarkan mereka, seorang tunawisma elektrometalurgi(Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol).

Ada banyak bisnis di dalam basis pusat metalurgi konversi(Elektrostal Moskow dan lainnya).

Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.

Menggabungkan- Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Siberia Barat). Kedua perusahaan menggunakan kokas Kuzbass; bijih besi dari Gunung Shoria, Khakassia, dan cekungan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.

Metalurgi lapangan- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroalloy- Novokuznetsk.

Saat sekarang waktu berjalan pembentukan basis metalurgi Timur Jauh. Pabrik konversi beroperasi di Komsomolsk-on-Amur.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Kerja bagus ke situs">

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Kementerian Jenderal dan pendidikan kejuruan Federasi Rusia

UNIVERSITAS NEGERI SURGUT

Departemen Teori Ekonomi

Tes

Dalam disiplin "Geografi ekonomi"

Pada topik"Metalurgi besi"

Rencana

1. Perkenalan

2. Metalurgi besi

3. Basis metalurgi Rusia

4. Kesimpulan

1. Perkenalan

Kompleks metalurgi mencakup metalurgi besi dan non-ferro yang mencakup semua tahapan proses teknologi: mulai dari ekstraksi dan pengayaan bahan mentah hingga produksi produk jadi dalam bentuk logam besi dan non-ferro serta paduannya. Kompleks metalurgi adalah kombinasi yang saling bergantung dari proses teknologi berikut:

ekstraksi dan persiapan bahan mentah untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, aglomerasi, perolehan konsentrat yang diperlukan, dll.);

pemrosesan metalurgi - proses teknologi utama dengan produksi besi tuang, baja, logam besi dan non-besi yang digulung, pipa, dll.;

produksi paduan;

daur ulang limbah dari produksi utama dan memperoleh berbagai jenis produk dari mereka.

Bergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis produksi berikut dalam kompleks metalurgi dibedakan.

Produksi siklus penuh, yang biasanya diwakili oleh tumbuhan di mana semua tahapan proses teknologi yang disebutkan di atas beroperasi secara bersamaan.

Produksi siklus parsial- ini adalah perusahaan di mana tidak semua tahapan proses teknologi dilakukan, misalnya, dalam metalurgi besi hanya baja dan produk gulung yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi kasar, atau hanya produk gulung yang diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup ferroalloy elektrotermal, elektrometalurgi, dll. Perusahaan siklus parsial, atau "metalurgi kecil" disebut marjinal, disajikan sebagai unit terpisah untuk produksi besi tuang, baja atau produk gulung sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar dari negara.

Kompleks metalurgi adalah dasar dari industri, itu adalah dasar dari teknik mesin, yang, bersama dengan industri tenaga listrik, menyediakan industri kimia perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi di seluruh bagian perekonomian nasional negara. Metalurgi adalah salah satu sektor dasar ekonomi nasional dan dicirikan oleh produksi material dan modal yang tinggi. Bagian logam besi dan non-besi menyumbang lebih dari 90% dari total volume bahan struktural yang digunakan dalam teknik Rusia. Dalam total volume transportasi di Federasi Rusia, kargo metalurgi menyumbang lebih dari 35% dari total perputaran kargo. Untuk kebutuhan metalurgi dikonsumsi 14% bahan bakar dan 16% listrik yaitu 25% dari sumber daya ini digunakan untuk industri.

Keadaan dan perkembangan industri metalurgi pada akhirnya menentukan tingkat kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi di semua sektor ekonomi nasional. Kompleks metalurgi dicirikan oleh konsentrasi dan kombinasi produksi.

Kekhususan kompleks metalurgi adalah skala produksi dan kompleksitas siklus teknologi yang tidak dapat dibandingkan dengan industri lain. Untuk produksi banyak jenis produk, diperlukan 15-18 redistribusi, dimulai dengan ekstraksi bijih dan jenis bahan mentah lainnya. Pada saat yang sama, perusahaan konversi memiliki hubungan yang erat satu sama lain tidak hanya di Rusia, tetapi juga di seluruh negara Persemakmuran. Jadi, dalam produksi produk titanium dan gulungan titanium, kerjasama antarnegara yang stabil dari perusahaan Rusia, Ukraina, Kazakhstan, dan Tajikistan telah berkembang.

Signifikansi pembentuk kompleks dan pembentuk distrik dari kompleks metalurgi dalam struktur teritorial ekonomi nasional Rusia sangat luar biasa. Perusahaan besar modern dari kompleks metalurgi, berdasarkan sifat hubungan teknologi internal, adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. Selain produksi utama, sebagai bagian dari perusahaan metalurgi, produksi dibuat atas dasar pemanfaatan berbagai jenis sumber daya sekunder dari bahan baku dan bahan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia dan produk kimia lainnya, produksi bahan bangunan - semen, produk balok, serta pupuk fosfor dan nitrogen, dll.). Satelit yang paling umum dari perusahaan metalurgi adalah: industri tenaga panas, rekayasa intensif logam (peralatan metalurgi dan pertambangan, pembuatan alat mesin berat), produksi struktur logam, perangkat keras.

2. Metalurgi besi

Metalurgi besi memiliki fitur berikut dari bahan baku dasar:

Bahan bakunya dicirikan oleh kandungan komponen bermanfaat yang relatif tinggi - 17% dalam bijih siderit hingga 53-55% dalam bijih besi magnetit. Bijih kaya menyumbang hampir seperlima dari cadangan industri, yang biasanya digunakan tanpa pengayaan. Sekitar 2/3 bijih membutuhkan pengayaan sederhana dan 18% dengan metode pengayaan kompleks;

Keragaman bahan baku dalam hal spesies (magnetit, sulfida, teroksidasi, dll.), Yang memungkinkan untuk menggunakan berbagai teknologi dan memperoleh logam dengan berbagai sifat;

Berbagai kondisi penambangan (baik tambang maupun lubang terbuka, yang menyumbang hingga 80% dari semua bahan mentah yang ditambang dalam metalurgi besi);

Penggunaan bijih yang komposisinya kompleks (fosfor, vanadium, titanomagnetit, kromium, dll.). Pada saat yang sama, lebih dari 2/3 adalah magnetit, yang memfasilitasi kemungkinan pengayaan.

Masalah terpenting dari basis bahan baku metalurgi besi adalah keterpencilannya dari konsumen. Jadi, di wilayah timur Rusia, sebagian besar sumber daya bahan bakar dan energi serta bahan mentah untuk kompleks metalurgi terkonsentrasi, dan konsumsi utamanya dilakukan di bagian Eropa Rusia, yang menimbulkan masalah yang terkait dengan biaya transportasi yang tinggi untuk transportasi bahan bakar dan bahan baku.

Lokasi perusahaan metalurgi besi siklus penuh bergantung pada bahan mentah dan bahan bakar, yang merupakan sebagian besar biaya peleburan besi, dimana sekitar setengahnya untuk produksi kokas dan 35-40% untuk bijih besi.

Saat ini, karena penggunaan bijih besi yang lebih miskin yang memerlukan pengayaan, lokasi konstruksi terletak di daerah di mana bijih besi ditambang. Namun, tidak jarang harus mengangkut bijih besi yang diperkaya dan batu bara kokas ratusan bahkan ribuan kilometer dari lokasi penambangan mereka ke perusahaan metalurgi yang terletak jauh dari bahan mentah dan basis bahan bakar.

Jadi, ada tiga opsi lokasi perusahaan metalurgi besi siklus penuh, condong ke sumber bahan mentah (Ural, Pusat), atau ke sumber bahan bakar (Kuzbass), atau terletak di antara mereka (Cherepovets). Opsi-opsi ini menentukan pilihan area dan lokasi konstruksi, ketersediaan sumber pasokan air, dan bahan pembantu.

Metalurgi lapangan dicirikan oleh volume produksi yang besar, yang meliputi pabrik pembuatan baja, pengerolan baja dan pipa, yang berspesialisasi dalam peleburan baja dari besi kasar, logam bekas, pelet logam, produksi baja gulung dan pipa. Pabrik metalurgi konversi sedang didirikan di pusat-pusat teknik besar di mana permintaan untuk jenis logam tertentu cukup besar. Metalurgi konversi juga mencakup pabrik peleburan baja, yang memproduksi baja berkualitas tinggi khusus untuk berbagai cabang teknik (perkakas, bantalan bola, baja tahan karat, struktural, dll.).

Arah baru dalam pengembangan metalurgi besi adalah penciptaan pabrik elektrometalurgi untuk produksi baja dari pelet logam yang diperoleh dengan reduksi langsung besi (Pabrik Elektrometalurgi Oskol), di mana indikator teknis dan ekonomi yang tinggi dicapai dibandingkan dengan metode produksi logam tradisional. .

Perusahaan metalurgi kecil berlokasi di mana terdapat pabrik pembuatan mesin. Peleburan di atasnya terbuat dari logam impor, besi tua, limbah teknik.

Dalam kondisi modern, lokasi cabang kompleks metalurgi semakin dipengaruhi oleh kemajuan ilmiah dan teknis. Dampaknya sebagai faktor lokasi produksi paling banyak terwujud dalam pemilihan area untuk pembangunan baru perusahaan metalurgi. Dengan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, basis bahan baku metalurgi berkembang sebagai hasil dari peningkatan metode untuk prospeksi dan pengembangan deposit bijih, penggunaan skema produksi teknologi baru yang paling efisien untuk pemrosesan bahan baku yang kompleks. . Pada akhirnya, jumlah pilihan lokasi perusahaan meningkat, dan tempat untuk pembangunannya ditentukan dengan cara baru. Pendukung kemajuan ilmiah dan teknologi faktor penting tidak hanya distribusi produksi yang rasional, tetapi juga intensifikasi cabang-cabang kompleks metalurgi.

Peran penting dalam lokasi perusahaan metalurgi dimainkan oleh faktor transportasi. Hal ini terutama karena penghematan biaya dalam proses pengangkutan bahan baku, bahan bakar, produk setengah jadi dan produk jadi. Faktor transportasi sangat menentukan lokasi perusahaan untuk produksi konsentrat, untuk melayani produksi utama dengan bahan bakar. Penempatannya dipengaruhi oleh penyediaan wilayah (region), terutama oleh mobil, pipa (pasokan bahan bakar) dan transportasi elektronik (pasokan listrik). Tak kalah pentingnya adalah kehadiran kereta api di wilayah tersebut, karena produk dari cabang kompleks metalurgi bertonase sangat besar.

Lokasi industri metalurgi dipengaruhi oleh perkembangan infrastruktur, yaitu penyediaan kabupaten dengan fasilitas infrastruktur industri dan sosial, tingkat perkembangannya. Sebagai aturan, daerah dengan lebih banyak level tinggi pengembangan infrastruktur adalah yang paling menarik ketika menemukan perusahaan metalurgi, karena tidak perlu membangun fasilitas baru tambahan untuk pasokan listrik, pasokan air, komunikasi transportasi, dan lembaga sosial.

Dalam perkembangan ekonomi nasional saat ini, situasi ekologis di banyak wilayah Rusia, yang tidak bisa tidak diperhitungkan dalam proses penempatan perusahaan metalurgi, yang berdampak kuat pada lingkungan dan pengelolaan alam, menjadi pencemar utama atmosfer, badan air, hutan, dan tanah. Dengan volume produksi modern, dampak ini sangat terasa. Diketahui bahwa semakin tinggi tingkat pencemaran lingkungan, semakin besar biaya pencegahan pencemaran. Peningkatan lebih lanjut dalam biaya ini pada akhirnya dapat menyebabkan tidak menguntungkannya produksi apa pun.

Perusahaan metalurgi besi bertanggung jawab atas 20-25% emisi debu, 25-30% karbon monoksida, lebih dari setengah sulfur oksida dari total volume mereka di negara tersebut. Emisi ini mengandung hidrogen sulfida, fluorida, hidrokarbon, mangan, vanadium, senyawa kromium, dll. (lebih dari 60 bahan). Selain itu, perusahaan metalurgi besi mengambil hingga 20-25% air dari total konsumsinya di industri dan sangat mencemari air permukaan.

Mempertimbangkan faktor lingkungan saat menemukan produksi metalurgi merupakan kebutuhan obyektif dalam perkembangan masyarakat.

Dalam proses membenarkan lokasi perusahaan metalurgi, perlu untuk mempertimbangkan berbagai faktor yang berkontribusi pada pengaturan produksi yang lebih efisien di wilayah tertentu, yaitu. interaksi kumulatif mereka pada proses produksi dan kehidupan penduduk di daerah.

3. Basis metalurgi Rusia

Ada tiga pangkalan metalurgi di wilayah Rusia - Tengah, Ural, dan Siberia. Basis metalurgi ini memiliki perbedaan yang signifikan dalam hal bahan baku dan sumber daya bahan bakar, struktur dan spesialisasi produksi, kapasitas dan organisasinya, sifat intra dan antar industri, serta ikatan teritorial, tingkat pembentukan dan pengembangan, peran dalam pembagian kerja teritorial seluruh Rusia, di ikatan ekonomi dengan dekat dan jauh di luar negeri. Dasar-dasar ini berbeda dalam skala produksi, indikator teknis dan ekonomi produksi logam dan sejumlah fitur lainnya.

· Basis Metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia dan lebih rendah dalam hal produksi logam besi hanya dari Pangkalan Metalurgi Selatan Ukraina dalam CIS. Pada skala Rusia, itu juga menempati urutan pertama dalam produksi logam non-besi. Porsi metalurgi Ural menyumbang 52% besi kasar, 56% baja dan lebih dari 52% logam besi gulung dari volume yang diproduksi dalam skala bekas Uni Soviet. Ini adalah yang tertua di Rusia. Ural menggunakan batubara Kuznetsk yang diimpor. Basis bijih besi sendiri habis, sebagian besar bahan mentah diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoye), dari anomali magnetik Kursk dan Karelia. Pengembangan basis bijih besi kami sendiri dikaitkan dengan pengembangan deposit titanomagnetit Kachkanarskoye (wilayah Sverdlovsk) dan deposit siderit Bakalskoye, yang merupakan lebih dari setengah cadangan bijih besi di wilayah tersebut. Perusahaan terbesar untuk ekstraksi mereka adalah Pabrik Penambangan dan Pengolahan Kachkanar (GOK) dan Administrasi Penambangan Bakal.

Pusat metalurgi besi terbesar telah dibentuk di Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll. Saat ini, 2/3 dari peleburan besi dan baja jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg . Dengan perkembangan metalurgi babi yang signifikan (peleburan baja melebihi produksi besi) peran utama perusahaan dengan bermain siklus penuh. Mereka terletak di sepanjang lereng Timur Pegunungan Ural. Di lereng Barat, metalurgi konversi terletak lebih luas. Metalurgi Ural dicirikan oleh tingkat konsentrasi produksi yang tinggi. Tempat khusus ditempati oleh Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk. Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.

Ural adalah salah satu wilayah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas. Perusahaan terbesarnya berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, dan Kamensk-Uralsk. Saat ini, metalurgi Ural sedang direkonstruksi.

· Basis metalurgi pusat- daerah perkembangan awal metalurgi besi, di mana cadangan bijih besi terbesar terkonsentrasi. Pengembangan metalurgi besi di area ini didasarkan pada penggunaan deposit bijih besi terbesar dari Anomali Magnetik Kursk (KMA), serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora, dan Kuznetsk.

Pengembangan intensif metalurgi pusat dikaitkan dengan ekstraksi bijih besi. Hampir semua bijih ditambang di lubang terbuka. Cadangan utama bijih besi KMA kategori A+B+C sekitar 32 miliar ton. Cadangan geologis umum bijih, terutama kuarsit mengandung besi dengan kandungan besi 32-37%, mencapai satu juta ton. Deposit besar KMA yang dieksplorasi dan dieksploitasi terletak di wilayah wilayah Kursk dan Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, dll.). Bijih terjadi pada kedalaman 50 hingga 700 m Biaya per 1 ton besi dalam bijih yang dapat dipasarkan adalah setengah dari bijih Krivoy Rog dan lebih rendah daripada bijih Karelian dan Kazakh. KMA merupakan area penambangan bijih besi open pit terbesar. Secara umum, ekstraksi bijih mentah sekitar 39% dari produksi Rusia (tahun 1992).

Basis metalurgi sentral mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi penuh: Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk (Lipetsk), dan Pabrik Novotulsky (Tula), pabrik baja"Svobodny Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" dekat Moskow (pemurnian metalurgi berkualitas tinggi). Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Pabrik Elektrometalurgi Oskol untuk reduksi langsung besi (Wilayah Belgorod) dioperasikan. Pembangunan pabrik ini merupakan pengalaman terbesar di dunia dalam pengenalan proses metalurgi blast-furnace. Keuntungan dari proses ini adalah: konsentrasi tinggi dari industri yang saling terkait - mulai dari peletisasi bahan mentah hingga pelepasan produk akhir; kualitas tinggi produk logam; kontinuitas proses teknologi, yang berkontribusi pada koneksi semua bagian teknologi produksi metalurgi menjadi satu jalur yang sangat mekanis; kapasitas perusahaan yang jauh lebih besar, yang tidak memerlukan kokas untuk peleburan baja.

Zona pengaruh dan hubungan teritorial Pusat juga mencakup metalurgi bagian Eropa Utara Rusia, yang menyumbang lebih dari 5% cadangan keseimbangan bijih besi di Federasi Rusia dan lebih dari 21% produksi. dari bijih mentah. Perusahaan yang cukup besar beroperasi di sini - Pabrik Metalurgi Cherepovets, Pabrik Penambangan dan Pengolahan Olenegorsk dan Kostomuksha (Karelia). Bijih Utara dengan kandungan besi rendah (28-32%) diperkaya dengan baik, hampir tidak memiliki kotoran berbahaya, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam berkualitas tinggi.

· Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Ke bagian Siberia Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari pig iron dan produk canai jadi yang diproduksi di Rusia dan 15% dari baja. Basis metalurgi ini dicirikan oleh cadangan bijih besi yang relatif besar (dalam kategori A + B + C). Pada tahun 1992, diperkirakan mencapai 12 miliar ton. Ini kira-kira 21% dari total cadangan Rusia, termasuk sekitar 13% di Siberia dan 8% di Timur Jauh.

Basis pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia dan cekungan bijih besi Angara-Ilimsk, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi modern di sini diwakili oleh dua perusahaan besar: Pabrik Besi dan Baja Kuznetsk (dengan produksi siklus penuh) dan Pabrik Siberia Barat, serta pabrik ferroalloy (Novokuznetsk). Konversi metalurgi juga telah dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Industri pertambangan dilakukan oleh beberapa perusahaan pertambangan dan pengolahan yang berlokasi di wilayah Kuzbass, di Gornaya Shoria dan Khakassia (Siberia Barat) dan Korshunov GOK di Siberia Timur.

Metalurgi besi Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Oleh karena itu, atas dasar bahan baku dan sumber daya bahan bakar yang efisien, di masa depan dimungkinkan untuk membuat pusat-pusat baru.

4. Kesimpulan

Salah satu masalah paling akut pada tahap perkembangan kompleks metalurgi Rusia saat ini adalah penggunaan sumber daya alam dan perlindungan lingkungan secara rasional.

Dalam hal tingkat emisi zat berbahaya ke atmosfer dan badan air, pembentukan limbah padat, metalurgi melampaui semua industri bahan mentah, menciptakan bahaya lingkungan yang tinggi dalam produksinya dan meningkatkan ketegangan sosial di bidang operasi perusahaan metalurgi. .

Perlindungan lingkungan dalam industri kompleks metalurgi membutuhkan biaya yang sangat besar. Perbedaan mereka secara signifikan mempengaruhi pilihan proses teknologi utama. Terkadang lebih tepat menggunakan proses yang tidak terlalu mencemari daripada mengontrol (dengan biaya besar) tingkat polusi dan mengatur perang melawan polusi ini dengan menggunakan teknologi tradisional.

Cadangan dan solusi yang sangat besar isu yang berkaitan dengan lingkungan disimpulkan dalam kerumitan pemrosesan bahan mentah, dalam penggunaan penuh komponen yang berguna dalam komposisi dan endapannya.

Dokumen Serupa

Bahan bakar dan bahan dasar metalurgi besi. Jenis perusahaan metalurgi, faktor penempatan. Masalah lingkungan di bidang metalurgi besi. Basis metalurgi Ukraina. Kontribusi metalurgi besi terhadap perekonomian. Masalah dan prospek pengembangan.

tes, ditambahkan 02/08/2012


Metalurgi besi adalah salah satu cabang dasar industri berat yang paling penting. Kontribusi industri terhadap ekonomi Rusia. Bahan bakar dan basis bahan baku industri. Jenis perusahaan metalurgi dan faktor lokasi. Masalah lingkungan di area produksi.

abstrak, ditambahkan 20/12/2010


Organisasi teritorial metalurgi besi dunia. Sejarah kemunculan dan perkembangan metalurgi besi. Cabang dan struktur teritorial. Diferensiasi wilayah metalurgi besi di dunia. Geografi pasar bijih besi dunia.

tesis, ditambahkan 02/25/2009


Arti dan struktur metalurgi besi, fungsi utamanya dalam kompleks ekonomi Rusia modern. Basis metalurgi Siberia, analisis aktivitasnya. Keadaan basis metalurgi Siberia dalam kondisi pembentukan hubungan pasar.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 11/09/2010


Karakteristik umum pasar metalurgi besi domestik. Strategi pengembangan jangka panjang untuk metalurgi besi dan non-besi Rusia. Pasokan industri dengan cadangan sumber daya alam, tingkat konsentrasi produksi metalurgi.

tes, ditambahkan 10/07/2014


Sejarah perkembangan metalurgi besi. Metalurgi besi Rusia pada Abad Pertengahan dan paruh kedua abad ke-18. Pembentukan, pengembangan dan canggih paling perusahaan besar metalurgi besi (1960-2000). Peran Tula dalam perkembangan logam dalam negeri

makalah, ditambahkan 08/11/2004


Ciri umum kompleks metalurgi sebagai sekumpulan industri yang memproduksi logam. Basis metalurgi besi di Rusia: pusat, Siberia, Ural. Pengembangan industri tembaga, aluminium, dan nikel di Rusia.

presentasi, ditambahkan 12/03/2014


Sejarah perkembangan metalurgi besi, ciri-ciri perkembangannya pada abad ke-20. Ciri umum industri ini, penentuan kepentingannya dalam perekonomian negara, deskripsi bahan bakunya: bijih besi dan mangan. Perusahaan metalurgi.

makalah, ditambahkan 12/20/2010


Metalurgi besi modern, struktur industri, signifikansinya, fitur pengembangan. Geografi penambangan bijih besi dan mangan di Rusia. Penempatan perusahaan metalurgi. Tempat Rusia dalam ekspor produk metalurgi, perusahaan terbesar.

tes, ditambahkan 18/05/2012


Tempat Rusia dalam produksi logam non-besi dibandingkan dengan negara asing. Arti dan struktur industri. Faktor penempatan perusahaan metalurgi non-ferrous. Geografi basis sumber daya dan masalah perluasannya. Dinamika ekspor dan impor logam.

1. Bagaimana Anda mendefinisikan pentingnya metalurgi dalam perekonomian negara kita? Di dunia secara keseluruhan?

Kompleks metalurgi adalah dasar dari industri ini. Ini adalah dasar dari teknik mesin, yang, bersama dengan industri tenaga listrik dan industri kimia, memastikan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi di semua sektor ekonomi nasional negara.

Metalurgi adalah salah satu industri utama dan tertua di Rusia. Secara historis didirikan tiga pusat metalurgi: Ural, Tengah dan Siberia memasok basis produksi negara kita dengan logam besi dan non-besi, terutama untuk industri teknik dan pertahanan dalam negeri.

2. Apa saja fitur metalurgi besi?

Produksi metalurgi memiliki sejumlah fitur khusus.

1. Proses teknologi membutuhkan volume besar tidak hanya bahan baku bijih, tetapi juga air, bahan bakar (coking coal, gas alam), dan energi.

2. Saling ketergantungan antara bahan baku dan basis bahan bakar dan energi, serta volume produk jadi yang besar, terkait dengan transportasi massal.

3. Limbah produksi, emisi zat berbahaya menciptakan masalah lingkungan yang serius.

4. Yang paling penting adalah metalurgi sekunder (penggunaan logam bekas) untuk mengurangi biaya dan risiko lingkungan.

3. Apa ciri-ciri lokasi metalurgi besi di Rusia?

Di Rusia, area produksi metalurgi yang luas di Ural, Pusat, dan Siberia telah berkembang sesuai dengan ketersediaan bahan mentah dan basis bahan bakar.

4. Pilih jawaban yang benar. Perusahaan metalurgi besi siklus penuh paling utara di Rusia terletak di wilayah: a) wilayah Leningrad; b) wilayah Arkhangelsk; V) wilayah Vologda; d) Okrug Otonomi Chukotka.

Jawaban yang benar: c) Oblast Vologda.

5. Pilih jawaban yang benar. Pusat metalurgi besi mana yang memiliki polusi udara paling sedikit: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Cherepovets; d) Nizhny Tagil?

Jawaban yang benar: b) Stary Oskol.

6. Bagaimana menjelaskan penempatan pabrik metalurgi siklus penuh di Lipetsk? Berikan setidaknya dua alasan.

1. Adanya deposit KMA di dekatnya (di wilayah Kursk dan Belgorod), yang menghasilkan lebih dari separuh bijih besi di Rusia.

2. Adanya cekungan batu bara besar di dekatnya - Donbass, sumber batu bara kokas untuk pabrik.

7. Cocokkan kartu di hal. 250-251 dan 252-253 Lampiran, peta pada Gambar 89 dan menjelaskan faktor apa yang mempengaruhi lokasi basis metalurgi di Rusia. Dengan menggunakan Gambar 89, tulislah yang paling banyak pusat-pusat utama metalurgi siklus penuh; menunjukkan volume produksi baja (dalam juta ton).

Untuk perusahaan metalurgi besi, faktor penempatan utama adalah:

1. Faktor bahan baku sangat menentukan bagi sebagian besar pabrik metalurgi siklus penuh yang mengonsumsi sejumlah besar bahan mentah dan bahan bakar proses - kokas, sehingga sebagian besar pabrik metalurgi dibangun di dekat deposit bijih besi (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), atau dekat endapan batu bara kokas (Novokuznetsk).

2. Faktor energi. Pabrik metalurgi besar adalah konsumen besar listrik yang dihasilkan oleh pembangkit listrik terdekat, biasanya pembangkit listrik tenaga panas dan pembangkit listrik tenaga air, yang terletak di kaskade di sungai-sungai utama Rusia.

3. Faktor konsumen khas untuk metalurgi babi, yang menggunakan logam bekas sebagai bahan baku (Moskow, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), serta untuk produksi pipa (Moskow, Volzhsky, Almetyevsk) .

4. Hanya Pabrik Metalurgi Cherepovets yang memiliki faktor lokasi pengangkutan, yang menggunakan bijih besi dari wilayah Kola-Karelsky dan KMA, batu bara kokas dari cekungan Pechora dan Donetsk, dan mengirimkan produk jadi - baja dan produk gulung - ke St. Moskow, pusat pembuatan mesin dan ekspor lainnya.

5. Faktor lingkungan di negara kita dalam pembangunan perusahaan metalurgi besi praktis tidak diperhitungkan sebelumnya, yang berdampak buruk bagi lingkungan dan kesehatan manusia.

Pusat metalurgi terbesar dari siklus penuh:

Pekerjaan Besi dan Baja Novokuznetsk (produksi baja 2,6 juta ton per tahun)

Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk (produksi baja 12,2 juta ton per tahun)

Pekerjaan Besi dan Baja Chelyabinsk (produksi baja 4,6 juta ton per tahun)

Pekerjaan Besi dan Baja Nizhny Tagil (produksi baja 4,2 juta ton per tahun)

Baja Ural (sebelum 1992 Pabrik Metalurgi Orsk-Khalilovsky) (produksi baja 2,8 juta ton per tahun)

Pekerjaan Besi dan Baja Cherepovets (produksi baja adalah 11,6 juta ton per tahun)

Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk (produksi baja 15,4 juta ton per tahun)

Coba cari tahu: a) tanaman mana yang bergantung pada impor bijih besi; b) tanaman mana yang memiliki posisi ekonomi dan geografis yang paling menguntungkan untuk ekspor logam, dan mana yang kurang menguntungkan.

9. Jelaskan mengapa metalurgi besi disebut "tulang punggung" ekonomi Rusia. Berikan setidaknya 3-4 argumen untuk mendukung ini.

1. Metalurgi besi berfungsi sebagai dasar pengembangan industri Federasi Rusia, termasuk. teknik mesin (1/3 dari logam cor dari tanur sembur masuk ke teknik mesin) dan konstruksi (1/4 dari logam masuk ke konstruksi). Bahan baku utama untuk produksi logam besi adalah bijih besi, mangan, batu bara kokas dan bijih logam paduan (industri pertambangan), serta energi (industri tenaga listrik).

2. Rusia menempati urutan pertama di dunia dalam hal cadangan bijih besi dan merupakan salah satu dari lima negara teratas dalam hal penambangan bijih besi, serta peleburan baja.

3. Rusia menempati urutan kedua di dunia dalam hal cadangan batu bara dan merupakan salah satu dari enam negara terkemuka dalam produksinya.