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Panoramica dei più grandi impianti metallurgici in Russia. Centro di metallurgia ferrosa a ciclo completo in Russia

I seguenti tipi di industrie si distinguono nel complesso metallurgico ciclo completo, che sono rappresentati, di regola, da impianti in cui operano contemporaneamente tutte le fasi del processo tecnologico sopra menzionate. La produzione a ciclo parziale è un'impresa in cui non vengono eseguite tutte le fasi del processo tecnologico, ad esempio nella metallurgia ferrosa vengono prodotti solo acciaio e prodotti laminati, ma non vi è produzione di ghisa o vengono prodotti solo prodotti laminati. Il ciclo incompleto comprende anche le ferroleghe elettrotermiche, l'elettrometallurgia, ecc. Le imprese a ciclo parziale, o "piccola metallurgia", sono chiamate imprese di conversione, sono presentate come unità separate per la produzione di ghisa, acciaio o prodotti laminati come parte di grandi imprese di costruzione di macchine del paese.

Magnitogorsk Metallurgical Plant (MMK), impianto metallurgico "Magnitogorsk" nella città di Magnitogorsk, regione di Chelyabinsk. Uno dei più grandi impianti metallurgici della CSI, il più grande in Russia. Nome completo - Società per azioni aperta "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

L'impianto è un complesso metallurgico con un ciclo produttivo completo, dalla preparazione del minerale di ferro alla lavorazione profonda dei metalli ferrosi. La superficie totale dell'impianto è di 11834,9 ettari.

La base delle materie prime è fornita da una miniera nella città di Bakal, nonché (in futuro) dallo sviluppo del giacimento di minerale di ferro di Prioskolsky. Rispetto ai suoi principali concorrenti russi (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK è scarsamente fornita delle principali materie prime di propria produzione: il minerale di ferro viene acquistato principalmente in Kazakistan (SSGOPO), carbone da coke - anche dal gruppo Mechel. Al fine di sviluppare la propria base di risorse, nel 2006 è stata acquisita una licenza per lo sviluppo del deposito di Prioskolsky (regione di Belgorod) per 630 milioni di rubli. I piani per costruire un impianto di estrazione e lavorazione e sviluppare il deposito (un progetto del valore di oltre 3 miliardi di dollari) sono stati rinviati a tempo indeterminato alla fine del 2008 a causa della mancanza di risorse finanziarie a causa del calo della domanda e dei prezzi dell'acciaio.

Indicatori di produzione di MMK per il 2008:

· produzione di acciaio per 12 mesi del 2008 -- 12 milioni di tonnellate;
produzione di prodotti metallici commerciali - 11 milioni di tonnellate.

Entrate nel 2008 - 226 miliardi di rubli. (crescita del 19%, 190 miliardi nel 2007). Utile dalle vendite - 54 miliardi di rubli. (51 miliardi di rubli nel 2007). Utile netto nel 2008 -- 10 miliardi di rubli.

Le entrate dell'impianto secondo US GAAP per il 2007 sono state pari a $ 8,197 miliardi (per il 2006 - $ 6,424 miliardi), l'utile operativo - $ 2,079 miliardi (con un aumento del 17,8%), l'utile netto - $ 1,772 miliardi ($ 1,426 miliardi nel 2006)

Nizhny Tagil Iron and Steel Works prende il nome V. I. Lenin (abbreviazione - NTMK; precedentemente Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) è un'impresa che forma una città nella città di Nizhny Tagil, nella regione di Sverdlovsk, uno dei più grandi complessi metallurgici in Russia. La prima ghisa fu ottenuta presso lo stabilimento metallurgico di Novo-Tagil il 25 giugno 1940 - questa data è considerata il compleanno dell'impresa.

Attualmente, NTMK include estrazione mineraria, sinterizzazione, coke-chimico, refrattario, altoforno, produzione di acciaio, produzione di laminazione.

L'impianto gestisce l'unico laminatoio per travi universale in Russia e nella CSI per la produzione di travi a flangia larga e profili di colonne con un'altezza del profilo da 150 a 1000 mm. La capacità dello stabilimento è di 1,5 milioni di ton/anno.

L'impresa produce ghisa al vanadio, scorie di vanadio (materia prima per l'estrazione del vanadio). Vengono prodotti laminati metallici per il trasporto ferroviario, in particolare tutti i principali profili per la costruzione di automobili. L'impianto fornisce pezzi grezzi per la produzione di laminazione di tubi e laminati strutturali per l'ingegneria meccanica.

All'inizio del 2008, l'impresa ha acquisito padronanza della produzione di nuovi tipi di acciaio che possono essere utilizzati nella produzione di tubi di grande diametro per i principali gasdotti.

La principale base mineraria dell'impianto è il deposito di Kachkanar.

Entrate per gennaio-settembre 2008 (RAS) - 98,626 miliardi di rubli. (crescita del 34% rispetto al 2007), utile netto - 30,622 miliardi di rubli. (crescita di 1,7 volte).

Stabilimento metallurgico della Siberia occidentale (Zapsib) - uno dei più grandi complessi metallurgici ex URSS. Secondo tutti i principali indicatori tecnici ed economici, OAO "West-Siberian Metallurgical Plant" è una delle migliori imprese metallurgiche in Russia ed è uno dei maggiori produttori di prodotti in metallo laminato della gamma di costruzione e costruzione di macchine in Russia. ZSMK è il più grande produttore di acciaio in Siberia. Gli impianti di produzione comprendono una cokeria, un impianto di sinterizzazione, impianti di produzione dell'acciaio, tre altiforni, un impianto di blumi, una macchina di colata continua e quattro laminatoi. Lo stabilimento metallurgico della Siberia occidentale è una delle imprese più moderne del paese, situata su un'area di 3.000 ettari, a 25 km dalla città di Novokuznetsk. Lavoro di successo tre altiforni con un volume utile totale di 8000 m3 sono forniti con prodotti della produzione di calce sinterizzata - sinterizzazione di composizione chimica costante e maggiore resistenza. In termini di soluzioni tecniche, costruttive e architettoniche, la produzione di laminazione di acciaio Zapsib è una delle migliori imprese in Russia. La tecnologia sviluppata qui per la ramatura del filo per saldatura ha permesso di garantire un elevato livello di qualità del prodotto, ridurre l'intensità del lavoro del processo di produzione del filo e migliorare situazione ecologica presso lo stabilimento, riducendo il numero di Acque reflue. Il funzionamento affidabile e ininterrotto delle principali officine di produzione di Zapsib è assicurato da una base di riparazione tecnicamente attrezzata, potenti impianti energetici, trasporto ferroviario e stradale, laboratori specializzati per l'analisi di materie prime, materiali e qualità dei prodotti finiti. Lunghezza totale 400 km di binari ferroviari nello stabilimento, circa 150 km di binari automobilistici, 90 km di binari trasportatori. Il fatturato annuo del trasporto ferroviario è di 60 milioni di tonnellate, il volume del trasporto su strada è di 20 milioni di tonnellate all'anno. Nel 2005, Zapsib ha prodotto 4,6 milioni di tonnellate di ghisa, 5,7 milioni di tonnellate di acciaio e 5,0 milioni di tonnellate di prodotti laminati. ZSMK è specializzata nella produzione di prodotti lunghi per l'edilizia e l'ingegneria meccanica, ghisa e acciaio, prodotti in coke, produzione di filo non temprato, raccordi resistenti al gelo per cemento armato ed elettrodi. Trade House EvrazHolding è impegnata nella vendita di prodotti fabbricati da OAO West Siberian Metallurgical Plant. Tra i commercianti casa commerciale: Steel Industrial Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komteh OJSC e altri.

Lo stabilimento metallurgico di Volgograd "Krasny Oktyabr" è uno dei maggiori produttori di prodotti in metallo laminato di acciai speciali in Russia, un impianto a ciclo incompleto.

Lo stabilimento ha ricevuto l'attuale struttura e la definitiva specializzazione già nel dopoguerra. I principali impianti di produzione furono avviati negli anni '50 e '70. Nel 1986, l'impianto aveva un potenziale produttivo in grado di produrre 2 milioni di tonnellate di acciaio e 1,5 milioni di tonnellate di prodotti laminati all'anno. La sua quota era del 12% della produzione di acciai di alta qualità nel paese, compresi gli acciai inossidabili - 14%, acciaio di rifusione di scorie elettriche - 52%. L'assortimento dell'impianto comprendeva 500 tipi di acciaio prodotti secondo gli standard della Federazione Russa, Germania, Stati Uniti e Giappone.

L'impianto è stato insignito dell'Ordine di Lenin (1939) e dell'Ordine della Bandiera Rossa del Lavoro (1948), nel 1985 VMZ "Ottobre Rosso" è stato insignito dell'Ordine " Guerra patriottica» Mi laureo per merito nel provvedere Esercito sovietico e marina durante la seconda guerra mondiale.

Dopo la corporatizzazione, l'impresa è sopravvissuta a diversi proprietari, incluso il dipartimento di arbitrato nel 1998-1999. Il 16 ottobre 2003, Midland Resources Holding LTD (il maggiore azionista dell'impianto metallurgico ucraino Zaporizhstal), in collaborazione con l'imprenditore Igor Shamis, ha acquisito il 100% delle azioni del gruppo di società Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr.

Oggi Krasny Oktyabr VMZ sta subendo una ricostruzione su larga scala, il cui scopo è espandere la produzione di acciai legati per scopi speciali. Nel settembre 2003, l'impianto ha prodotto 37.582 tonnellate di acciaio e nel settembre 2004 questa cifra era di 55.558 tonnellate. Il numero di gradi di acciaio prodotto è attualmente superiore a 600 tipi. Il numero di dipendenti dell'azienda supera le 7mila persone.

Le imprese senza fusione del ferro sono classificate come cosiddetta metallurgia di conversione.

La conversione della metallurgia si concentra principalmente sulle fonti di materie prime secondarie (rifiuti della produzione metallurgica, rifiuti di prodotti laminati consumati, rottami di ammortamento) e sui luoghi di consumo dei prodotti finiti, poiché la maggior quantità di rottami metallici si accumula nelle aree di ingegneria meccanica sviluppata. La "piccola metallurgia" interagisce ancora più da vicino con l'ingegneria meccanica. La produzione di ferroleghe e acciai elettrici si distingue per le particolarità del luogo. Le ferroleghe - leghe di ferro con metalli leganti (manganese, cromo, tungsteno, silicio, ecc.), Senza le quali lo sviluppo di una metallurgia di alta qualità è generalmente impensabile - sono ottenute in altiforni e con mezzi elettrometallurgici. Nel primo caso la produzione di ferroleghe viene effettuata presso imprese metallurgiche a ciclo completo, nonché con due (ferro-acciaio) o una (ferro) ridistribuzione, nel secondo la loro produzione è rappresentata da impianti specializzati.

Il complesso metallurgico occupa la terza posizione nella struttura produzione industriale e appartiene alle industrie di base. La metallurgia ferrosa svolge un ruolo importante nello sviluppo dell'economia di qualsiasi paese.

La sua composizione settoriale comprende misure organizzative e tecnologiche per la produzione di ghisa e prodotti laminati. Inoltre, include:

estrazione mineraria, arricchimento di minerali;
ottenere materie prime non metalliche e ausiliarie per questa industria;
ridistribuzione secondaria;
fabbricazione di refrattari;
prodotti in metallo per uso industriale;
cokeria di carbone.

I prodotti della metallurgia ferrosa hanno trovato applicazione nella maggior parte dei settori dell'economia. I suoi principali consumatori sono la costruzione di macchine, l'industria metallurgica, l'edilizia e il trasporto ferroviario. È anche interconnesso con le industrie leggere e chimiche.

La metallurgia ferrosa è un'industria in via di sviluppo dinamico. Ma questa è un'area di produzione complessa e la Russia ha concorrenti piuttosto forti rispetto a Giappone, Ucraina e Brasile. Riesce a mantenere una delle posizioni di primo piano, mentre è vantaggioso distinguersi con un costo contenuto. Sul campo, oltre alla fusione del ferro e alla produzione di coke, è riuscita a ottenere il massimo successo. Ciò è facilitato dal miglioramento continuo dei processi tecnologici, dallo sviluppo di piani strategici e dal miglioramento della gestione anticrisi.

Tipi e caratteristiche delle imprese

La base naturale della metallurgia ferrosa è il carburante e.

La Russia è ricca di minerali e materie prime per lo sviluppo di questa industria, ma la loro distribuzione territoriale non è uniforme. Pertanto, la realizzazione degli impianti è legata a determinate zone. Esistono tre tipi di metallurgia ferrosa, direttamente dipendenti da loro Posizione geografica complessi produttivi:

metallurgia a ciclo completo, che implica la presenza di tutte le fasi di produzione che vengono svolte sul territorio di un'impresa;
la metallurgia a ciclo incompleto si distingue per il fatto che uno dei processi è separato in una produzione separata;
piccola metallurgia, caratterizzata da officine metallurgiche separate come parte di complessi di costruzione di macchine.

L'intero ciclo produttivo comprende sia la produzione principale di ferro, acciaio, prodotti laminati e fase preparatoria alla fusione dei minerali di ferro - il suo arricchimento per aumentare il contenuto di ferro in esso contenuto. Per fare questo, la roccia di scarto viene rimossa e arrostita per eliminare fosforo, anidride carbonica.

Per garantire la qualità del prodotto finale, devono essere utilizzati i seguenti componenti:

combustibile di processo;
acqua;
metalli leganti;
flussi;
materiali refrattari.

Il combustibile principale è il coke da carbone ad alto contenuto calorico, a basso contenuto di ceneri, a basso contenuto di zolfo e ad alta resistenza, nonché il gas. Le imprese metallurgiche dell'intero ciclo si trovano per lo più vicino a combustibili, materie prime e risorse idriche, nonché a materiali ausiliari.

Nella produzione, il 90% dei costi va al carburante e alle materie prime. Di questi, il coke rappresenta circa il 50%, il minerale di ferro - il 40%. Le imprese a ciclo completo si trovano vicino alle fonti di materie prime - nel Centro e negli Urali, basi di carburante - complessi a Kuzbass, nonché impianti tra i punti - a Cherepovets.

Ciclo completo

Nella metallurgia part-time, l'enfasi è su un tipo di prodotto: ghisa, acciaio o prodotti laminati. Gli impianti di trasformazione sono un gruppo separato specializzato nella produzione di acciaio senza fusione del ferro, comprende anche impianti di laminazione di tubi.

L'ubicazione di tali industrie dipende dalla vicinanza a fonti di materiali riciclabili e consumatori di prodotti finiti. Nel caso di impianti di costruzione di macchine, si tratta di una persona, poiché sono sia consumatori che fonti di rottami metallici.

Per la piccola metallurgia, che fa parte delle imprese, come si evince dalla localizzazione, il principale punto di riferimento sono i consumatori.

Anche la produzione di ferroleghe e acciaio elettrico fa parte dell'industria siderurgica.

I primi sono leghe con metalli leganti come ferrosilicio, ferrocromo. Sono prodotti in impianti di trasformazione (ferro-acciaio, ghisa) oa ciclo completo.

Sono importanti per lo sviluppo della metallurgia di alta qualità. Sono ottenuti elettrometallurgicamente in impianti specializzati, ma allo stesso tempo viene consumata una grande quantità di elettricità: sono necessari fino a 9 mila kWh per 1 tonnellata. La produzione di acciai elettrici è più sviluppata nelle aree di necessario accumulo di rottami metallici e fonti di energia.

Nella moderna ingegneria meccanica, che necessita di metallo di diversi gradi, alta qualità, lotti limitati, i prodotti delle mini-fabbriche sono molto richiesti. Non richiedono grandi capacità, sono in grado di fondere rapidamente un metallo specifico in una piccola quantità.

Il loro vantaggio è una rapida risposta ai cambiamenti delle condizioni di mercato, la massima soddisfazione delle richieste dei consumatori e l'alta qualità dell'acciaio ottenuto, una caratteristica della fusione con il metodo dell'arco elettrico progressivo.

Produzione e uso del ferro e dell'acciaio

Basi metallurgiche: caratteristiche e collocazione

Le imprese metallurgiche che utilizzano risorse comuni - carburante e minerale, fornendo al paese la quantità richiesta di metallo sono chiamate basi metallurgiche. Il più antico di loro si trova negli Urali. Dal XVIII secolo fonde il più grande volume di ghisa e acciaio in Russia e rimane il leader fino ad oggi.

Le seguenti posizioni sono occupate dalle regioni centrali e settentrionali, nonché dalla Siberia e dall'Estremo Oriente. Inoltre, al di fuori di quelli principali, ci sono altri centri di metallurgia ferrosa - Severstal (Cherepovets) un impianto a ciclo completo, nonché di tipo converting - nella regione del Volga, nel Caucaso settentrionale.

La metallurgia ferrosa degli Urali utilizza combustibile importato: Kuznetsk, carbone di Karaganda e minerali estratti nel bacino di Kizel possono essere utilizzati solo in una miscela.

Le materie prime vengono fornite dal Kazakistan e dall'anomalia magnetica di Kursk. La propria base di materie prime è rappresentata dai promettenti depositi di Kachkanar e Bakal in via di sviluppo.

C'è molto minerale di ferro negli Urali, che contiene componenti di lega, e ci sono depositi di minerali di manganese nel deposito di Polunochnoye.

Il ruolo di primo piano in questo settore è svolto dalle imprese a ciclo completo, mentre le piccole fabbriche sono state conservate e si stanno sviluppando.

Le imprese a ciclo parziale si trovano principalmente sulle pendici occidentali. La particolarità della regione è che solo lì si produce la fusione di metalli legati naturalmente e la ghisa su carbone di legna.

La base metallurgica centrale utilizza combustibile importato. L'estrazione del minerale viene effettuata principalmente nelle regioni di Kursk e Belgorod. La maggior parte dell'acciaio e della ghisa viene fusa dalla Novolipetsk Combine, una delle più grandi e tecnologicamente avanzate in Russia.

Di particolare interesse è l'impianto situato a Stary Oskol, dove il ferro e l'acciaio elettrico vengono prodotti dal concentrato di minerale di ferro attraverso la riduzione chimica, bypassando la fase di fusione del ferro.

Caratteristiche del metodo

Questo metodo progressivo non richiede l'uso di coke, elevato consumo di acqua, importante per un'area con carenza di acqua dolce e proprie risorse di combustibile. Le principali fonderie di ferro, acciaierie e acciaierie includono:

Novotulsky;
"Elettrostal";
impresa a Orel;
Kosogorsky.

Acciaierie meno potenti nella regione del Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. La regione centrale è famosa per la metallurgia su piccola scala e ha un enorme vantaggio: la sua posizione vicino al bacino del minerale di ferro, nonché la vicinanza a centri di ingegneria e altri consumatori.

Le basi metallurgiche della Siberia e dell'Estremo Oriente operano sul carbone di Kuzbass e sui minerali di ferro Gorny Altai, Priangarye.

Ci sono fabbriche, impianti a ciclo completo: Kuznetsk e Siberia occidentale.

Gli impianti di trasformazione operano nelle seguenti città:

Krasnojarsk;
Komsomolsk sull'Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk.

Impegnato nella produzione di profili metallici laminati per l'edilizia e la costruzione di macchine, lo stabilimento metallurgico della Siberia occidentale produce il 44% del volume totale di rinforzo e il 45% di filo, ed esporta anche prodotti in 30 paesi in tutto il mondo.

La fusione di una ferrolega, il ferrosilicio, avviene presso lo stabilimento di ferroleghe di Kuznetsk, il più grande della Russia.

Processo di produzione di metallurgia ferrosa

Condizioni di mercato e tendenze di sviluppo del settore

In Russia, il volume delle esportazioni nella metallurgia ferrosa supera il consumo interno. La quota di produzione è direttamente influenzata dalla capacità di esportazione, nonché dal livello di concorrenza e dalla politica commerciale degli importatori.

Se le esportazioni diminuiscono, c'è anche una riduzione dell'attività di investimento e, di conseguenza, lo sviluppo attivo di quest'area. In tali circostanze, l'industria dipende maggiormente dalla domanda interna, industrie che necessitano di questi prodotti.

La tendenza principale nelle prospettive del settore è la transizione verso una metallurgia ferrosa di qualità superiore e più pulita.

Sta arrivando il momento degli acciai legati economicamente, che si distinguono per un'elevata resistenza alla trazione.

Le strutture fabbricate sono ad alta intensità di metallo e hanno una lunga durata.

Nello sviluppo della sfera della metallurgia ferrosa, diventano rilevanti le seguenti aree:

Modernizzazione, uso le ultime tecnologie, riorientamento delle imprese i cui prodotti non sono competitivi. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk e altri grandi impianti di tubi rimarranno i principali produttori.
Crescita della quota di industrie metallurgiche di conversione, poiché tale metallo è più economico. È promettente la creazione di mini-fabbriche, focalizzate al massimo sulle esigenze dei consumatori. Sono in grado di fornire metalli di alta qualità, essere altamente specializzati ed evadere piccole commesse.
Orientamento ai consumatori, che è associato allo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, al miglioramento dei metodi di preparazione del minerale, a un grande accumulo di materiali riciclabili nelle vecchie aree industriali.
Costruzione di fabbriche lontano da aree densamente popolate, poiché viene data maggiore importanza alle misure per la protezione della natura e la sicurezza ambientale.
La chiusura degli stabilimenti dove ai piani “bassi” si utilizzano ancora attrezzature obsolete.
Rafforzare la specializzazione delle fabbriche per migliorare la qualità degli acciai, tipi complessi di prodotti laminati. Inizierà l'attività di produzione di metalli per l'industria dei trasporti, delle costruzioni, dell'automotive e dell'elettronica.

Tecnologie e sicurezza di produzione

Il ritmo della riqualificazione tecnologica della metallurgia ferrosa russa supera altri settori industriali.

Svoltasi a l'anno scorso la modernizzazione delle fasi di base ha permesso di ridurre i costi di produzione, che è il principale vantaggio competitivo.

E anche una maggiore efficienza energetica, la necessità di risorse, che ha portato a una diminuzione dei costi energetici a dannoso per l'ambiente, che ora viene prodotto al convertitore, così come negli impianti elettrici di produzione dell'acciaio.

Uno dei problemi urgenti in questa fase dello sviluppo della metallurgia è l'uso razionale delle risorse naturali e la garanzia della sicurezza. ambiente. Durante il funzionamento delle apparecchiature utilizzate nella produzione di metalli ferrosi, vengono effettuate emissioni nocive nell'atmosfera, che influiscono negativamente sia natura circostante e sulla salute delle persone.

In termini di emissioni atmosferiche, questo settore è al terzo posto, davanti solo al settore energetico e.

Tra le principali fonti di inquinamento da sostanze nocive ci sono le apparecchiature di frantumazione e macinazione, le macchine per la sinterizzazione e la tostatura del pellet. Pericolosi sono anche i luoghi in cui avvengono operazioni di carico e scarico, trasferimento di materiali.

Nelle città in cui operano grandi fabbriche, impegnate nella lavorazione, fusione e produzione di beni in questo settore, c'è un livello di inquinamento nell'aria con varie impurità ad alta classe di pericolo.

Una concentrazione particolarmente elevata di impurità è registrata a Magnitogorsk, dove etilbenzene, biossido di azoto hanno indicatori minacciosi, così come una situazione simile a Novokuznetsk con biossido di azoto.

La crescita della produzione provoca un aumento degli scarichi di rifiuti, cioè si verifica l'inquinamento delle acque. Secondo i risultati della ricerca, ogni nono metro cubo di acque reflue generate dal funzionamento delle imprese industriali russe sono rifiuti della metallurgia ferrosa.

Sebbene questo problema sia piuttosto acuto, nell'attuale situazione di concorrenza sempre crescente con i produttori della CSI, è improbabile che lavori su larga scala richiedano iniezioni finanziarie serie volte a risolvere i problemi ambientali. L'importanza della metallurgia ferrosa supera spesso l'importanza dell'ecologia nel paese. Le imprese specializzate nella produzione di acciaio raramente pensano alla pulizia dell'ambiente. Pertanto, nasce un'azienda specializzata nel controllo del lavoro delle imprese nere.

Il complesso metallurgico comprende l'estrazione di minerali metallici, il loro arricchimento, la fusione dei metalli e la produzione di prodotti laminati. Assegna metallurgia ferrosa e non ferrosa. Più del 90% del metallo utilizzato nell'economia è costituito da metalli ferrosi, principalmente acciaio.

Nell'ambito di metallurgia ferrosa si distinguono le seguenti tipologie di imprese:

impianti metallurgici a ciclo completo, ovvero produzione di ghisa, acciaio e prodotti laminati (a volte nella loro composizione è inclusa anche l'estrazione del minerale di ferro);
impianti di fusione e laminazione dell'acciaio ("metallurgia di conversione");
produzione di ferroleghe - leghe di ferro con cromo, manganese, silicio e altri elementi; queste leghe sono ulteriormente utilizzate nella fusione dell'acciaio per conferirgli le proprietà richieste;
piccola metallurgia - produzione di acciaio e prodotti laminati presso impianti di costruzione di macchine;
metallurgia senza dominio - produzione di ferro per riduzione diretta (da pellet di minerale di ferro in forni elettrici).

In Russia prevalgono gli impianti a ciclo completo, che producono oltre i 2/3 di tutto l'acciaio. Questi impianti, di norma, hanno una grande capacità (3/4 di tutta la ghisa e 2/3 dell'acciaio sono prodotti in imprese con una capacità di oltre 3 milioni di tonnellate ciascuna).

La produzione totale di minerale di ferro in Russia è di circa 95 milioni di tonnellate, più della metà sono i minerali dell'anomalia magnetica di Kursk (KMA) nelle regioni di Belgorod e Kursk, circa il 15-20% sono minerali degli Urali e depositi di il nord europeo (regione di Murmansk e Carelia), molto meno l'estrazione di minerali a Gornaya Shoria (a sud della regione di Kemerovo), Khakassia e la regione di Irkutsk.

Di tutta la ghisa prodotta in Russia (circa 60 milioni di tonnellate nel 1990, 50 milioni di tonnellate nel 2004), oltre il 94% va alla produzione di acciaio (la cosiddetta ghisa), e solo una piccola parte è ferro da fonderia, da cui in futuro getti finiti. Quasi tutta la ghisa in Russia viene fusa in impianti a ciclo completo, di cui oltre il 40% negli impianti degli Urali, circa 7-8 milioni di tonnellate ciascuno a Lipetsk, Cherepovets e circa 7 milioni di tonnellate a Novokuznetsk (dove operano due imprese: la anteguerra Kuznetsk Iron and Steel Works e dopoguerra - impianto metallurgico della Siberia occidentale).

La produzione di acciaio è geograficamente più dispersa, principalmente a causa dell'esistenza di molti impianti di conversione relativamente piccoli. Della produzione totale di acciaio in Russia (circa 90 milioni di tonnellate nel 1990 e 66 milioni di tonnellate nel 2004), la quota degli Urali era superiore al 40%, la quota degli stabilimenti di Lipetsk, Cherepovets e Stary Oskol era di 1/4 nel 1990 e 1/3 nel 2001, ancora circa l/7-1/8 - la quota di stabilimenti a Novokuznetsk. Il resto della fusione è stato effettuato in diverse dozzine di impianti e un ciclo completo, conversione e costruzione di macchine (piccola metallurgia). La produzione di metallo è particolarmente ampia negli impianti di costruzione di macchine, nei grandi centri industriali (ad esempio a San Pietroburgo, Nizhny Novgorod).

Esistono impianti di conversione che lavorano su rottami metallici e sono per lo più piccoli in quasi tutte le regioni economiche (in modo che i rottami metallici raccolti qui non debbano essere trasportati lontano), ad esempio a Komsomolsk-on-Amur, ecc.

La produzione di acciaio secondo la più moderna tecnologia di riduzione diretta del ferro (metallurgia senza dominio) è organizzata in Russia solo presso lo stabilimento elettrometallurgico di Stary Oskol (circa 3 milioni di tonnellate all'anno), costruito negli anni '70. con l'aiuto della Germania.

Consideriamo ora i legami tra le principali regioni della metallurgia ferrosa in termini di materie prime e combustibili.

Negli Urali - la più grande regione metallurgica della Russia - negli anni '30. Nel 20 ° secolo fu costruita la Magnitogorsk Iron and Steel Works (che presto diventerà la più grande del mondo), durante gli anni della guerra - lo stabilimento di Chelyabinsk, e dopo di esso - gli stabilimenti di Nizhniy Tagil e Orsk-Khalilovsky (a Novotroitsk). Queste imprese ora producono l'80% di tutta la ghisa e oltre i 2/3 dell'acciaio degli Urali. Gli impianti degli Urali, fin dall'inizio della loro storia, concentrandosi sulla propria base di minerale di ferro, sono ora costretti a importare più della metà del minerale dal Kazakistan e dal KMA (il rapporto tra la quota degli Urali nell'estrazione del minerale - circa 15% e nella fusione del ferro - oltre il 40%) ne indica la necessità. I minerali di ferro degli Urali, un tempo ricchi e facilmente accessibili, sono già stati ampiamente esauriti (ad esempio, ex montagna Magnetic, a cui era legata la Magnitogorsk Combine, non esiste più. Questo minerale è quasi completamente utilizzato). Non ci sono riserve di carbone da coke negli Urali, e questo è stato uno dei motivi per cui la fusione del ferro sul carbone è durata più a lungo. I primi grandi impianti metallurgici degli Urali dagli anni '30. erano orientati ai carboni di Kuzbass nell'ambito di uno dei primi programmi regionali in Russia: la creazione dell'Ural-Kuznetsk Combine (UKK).

L'idea di creare l'impianto di Ural-Kuznetsk era di combinare il minerale di ferro degli Urali e il carbone di Kuznetsk costruendo un inedito per gli anni '30. 20 ° secolo "superstrada", caricata in entrambe le direzioni (secondo il principio del pendolo: a ovest - carbone, a est - minerale), e la costruzione della più grande dell'epoca impianti metallurgici a Magnitogorsk e Novokuznetsk. Tuttavia, in seguito furono scoperti depositi di carbone da coke (bacino di Karaganda) più vicini agli Urali e depositi di minerale di ferro in Siberia. Pertanto, la metallurgia sia degli Urali che di Novokuznetsk ha iniziato a concentrarsi su risorse più vicine e non su collegamenti a lunga distanza nell'ambito dell'UKC.

La metallurgia del Centro della Russia (a Lipetsk e Tula) è focalizzata sui minerali KMA e il carbone da coke viene utilizzato da diversi bacini, incluso quello di Pechora. Lo stabilimento di Cherepovets, costruito come base metallurgica per le imprese di ingegneria di San Pietroburgo, utilizza carbone di Pechora e minerale di ferro della penisola di Kola.

Le imprese di metallurgia ferrosa sono di grande importanza nella formazione di complessi, poiché possono essere unite da collegamenti tecnologici con altri settori dell'economia. Ad esempio, quando si coke il carbone, viene spesso organizzata la produzione di fertilizzanti azotati (sulla base del gas di cokeria); i rifiuti della produzione di altoforno e di fusione dell'acciaio sono utilizzati come materiali da costruzione; anche la costruzione di macchine ad alta intensità di metallo gravita verso gli impianti metallurgici (ad esempio, negli Urali).

Metallurgia non ferrosa in termini di quantità di metallo prodotto, è significativamente inferiore al metallo ferroso (la sua produzione è misurata in numeri di diversi ordini di grandezza in meno - non decine di milioni di tonnellate, ma milioni, centinaia di migliaia o addirittura centinaia di tonnellate), ma il costo di una tonnellata di questo prodotto è molto più alto. I metalli non ferrosi si distinguono per un contenuto inferiore di minerali: se i minerali di ferro più poveri contengono almeno il 20% di ferro, i minerali di rame con un contenuto di rame del 5% sono considerati molto ricchi e lo stagno inizia ad essere estratto quando il suo contenuto è decimi di percento.

Di solito ci sono metalli non ferrosi pesanti (rame, zinco, piombo, nichel, stagno), leggeri (alluminio, magnesio, titanio), nobili (oro, argento, platino), così come rari e sparsi (zirconio, gallio, germanio , selenio, ecc.).

Storicamente, la prima regione della metallurgia non ferrosa in Russia sono stati gli Urali, che inizialmente avevano depositi ricchi e diversificati. Nel corso del tempo, queste riserve sono state sviluppate e la maggior parte dei minerali di metalli non ferrosi ha iniziato ad essere estratta in Kazakistan (e la fusione del metallo da esse è stata ampiamente preservata negli Urali).

minerali di rame in Russia, sono stati estratti a lungo negli Urali e qui il rame blister viene fuso e raffinato (raffinato). L'anidride solforosa risultante viene utilizzata per produrre acido solforico. Acido solforico e i concentrati di apatite importati consentono di ottenere fertilizzanti fosfatici. In totale, negli Urali operano cinque fonderie di rame (che producono rame blister) e due impianti di rame elettrolitico (che lo raffinano). Ma maggior parte centro maggiore estrazione di minerali e fusione del rame - Norilsk. La raffinazione del rame si trova anche nelle aree del suo consumo (in particolare a Mosca e San Pietroburgo).

Minerali di piombo-zinco in Russia vengono estratti nelle regioni montuose: Dalnegorsk a Sikhote-Alin, Nerchinsk in Transbaikalia, Salair a Kuzbass, Sadon nel Caucaso. La fusione dei metalli si verifica più spesso nei luoghi in cui vengono estratti i minerali: piombo - vicino a Dalnegorsk, zinco - a Vladikavkaz (Ossezia settentrionale) e dai minerali locali di rame-zinco - a Chelyabinsk. Ma 3/4 di tutto il piombo e lo zinco dell'ex URSS sono stati prodotti nel Kazakistan orientale (Rudny Altai), e ora la Russia non si rifornisce di questi metalli.

Minerali di nichel-cobalto vengono lavorati nei luoghi di estrazione, poiché il contenuto di metalli in essi contenuto è basso. I maggiori centri di estrazione di minerali e fusione di metalli sono Norilsk e Talnakh, dove i minerali di rame-nichel estratti vengono lavorati in modo complesso per ottenere nichel, cobalto, platino, rame e una serie di altri metalli. Un altro centro di queste industrie è la penisola di Kola: Monchegorsk vicino alla catena montuosa Khibiny, Zapolyarny (vicino al quale c'è un villaggio dal nome caratteristico Nikel). Su scala minore, il minerale viene estratto negli Urali.

Estrazione minerale di stagno effettuato in Estremo Oriente e in Siberia: si tratta di depositi nel nord della Yakutia, nonché vicino alla stazione di Olovyannaya a regione di Citta e fusione di metalli - a Novosibirsk (lungo il percorso dei concentrati).

industria dell'alluminio utilizza varie materie prime: bauxiti (le città di Boksitogorsk nella regione di Leningrado e Severouralsk nella regione di Sverdlovsk) e nefelina (la città di Kirovsk sulla penisola di Kola, il villaggio di Goryachegorsk a sud-ovest di Krasnoyarsk). Da questi tipi di materie prime si ottiene prima l'allumina (allumina) e per ottenerne 1 tonnellata è necessario lavorare 2-3 tonnellate di bauxite e 1 tonnellata di calcare, oppure 4-6 tonnellate di nefeline e 9 -12 tonnellate di calcare. Pertanto, la produzione di allumina tende ai luoghi di estrazione delle materie prime.

E la produzione di alluminio metallico dall'allumina richiede molta elettricità, quindi gravita verso grandi centrali elettriche, in particolare centrali idroelettriche, che producono l'elettricità più economica. I più grandi impianti di alluminio si trovano a Bratsk e Krasnoyarsk. Insieme forniscono circa la metà dell'alluminio russo.

Data di pubblicazione: 29-11-2014; Leggi: 1031 | Violazione del copyright della pagina

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La metallurgia ferrosa è un'industria enorme, che è una combinazione di varie industrie per l'estrazione di materie prime, la fusione di acciaio, ferro e la produzione di prodotti laminati. È la metallurgia ferrosa che funge da base per lo sviluppo dell'edilizia e dell'ingegneria. Manganese, minerali di metalli leganti, minerali di ferro, carboni da coke sono materie prime per la produzione di metalli ferrosi.

La metallurgia ferrosa è di tre tipi:

1. Metallurgia a ciclo completo (caratterizzata dalla presenza letteralmente di tutte le fasi della produzione in un'unica impresa).

2. Metallurgia convertita (un tipo di produzione in cui una delle fasi è separata in una produzione separata o è associata alla lavorazione di rottami metallici).

3. Piccola metallurgia (si tratta di officine metallurgiche come parte di grandi complessi di costruzione di macchine).

Si noti che la posizione geografica delle imprese dipende dal tipo di metallurgia. Quindi la piccola metallurgia si trova nei centri di grandi basi di costruzione di macchine.

La conversione della metallurgia, di norma, è associata alla lavorazione dei rottami metallici, quindi le imprese di questa metallurgia si trovano in aree di concentrazione della metallurgia ferrosa o in aree di grandi basi di costruzione di macchine, dove rimane una grande quantità di rottami metallici nel processo produttivo.

La produzione di ferroleghe è il miglioramento della qualità dei prodotti in ferro con l'ausilio di aggiunte di metalli leganti per conferire a questi prodotti le proprietà necessarie. La produzione di ferroleghe è ad alta intensità di materiale e ad alta intensità energetica, quindi è ottimale localizzare le imprese in quelle aree in cui l'energia a basso costo è combinata con risorse di metalli leganti.

La metallurgia a ciclo completo è caratterizzata dall'intensità del combustibile e del materiale (il combustibile e le materie prime rappresentano il 90% dei costi di produzione). Pertanto, è razionale collocare le imprese a ciclo completo in aree di carburante poco costoso o materie prime a prezzi accessibili.

Il carbone da coke nero è un combustibile per la metallurgia. Le principali basi di combustibile per la metallurgia ferrosa si trovano:

Nel bacino del Pechora (regione settentrionale).

A Kuzbass (Siberia occidentale).

Nella città di Shakhty (Caucaso settentrionale).

Nel bacino di Yakutsk meridionale (Estremo Oriente).

Nel bacino di Karaganda (Kazakistan).

Nel Donbass (Ucraina).

A Tkvarcheli e Tkibuli (Georgia).

I minerali di ferro sono materie prime per la metallurgia ferrosa. I principali depositi nella CSI sono:

Gruppo di depositi Tagilo-Kushvinskaya nella regione di Sverdlovsk, gruppo Bakalskaya nella regione di Chelyabinsk, gruppo Orsko-Khalilovskaya nella regione di Orenburg (Urali).

Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Siberia orientale).

Montagna Shoria (Siberia occidentale).

Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ucraina).

Dashkesan (Armenia).

Depositi di Sokolovo-Sarbayskoye e Lisakovskoye (Kazakistan).

Garinskoye, Aldanskoye (Estremo Oriente).

Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (regione settentrionale).

La base metallurgica degli Urali è la prima base della Federazione Russa. Negli Urali esistono due principi fondamentali per l'ubicazione delle imprese metallurgiche.

Il primo principio è nelle aree del carburante. Poiché non c'era mai carbone negli Urali, le risorse forestali venivano utilizzate principalmente come combustibile, vale a dire carbone. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil divennero i primi centri di metallurgia negli Urali. Nei secoli XVIII - XIX. furono creati i primi impianti metallurgici, e prima Oggi questi centri conservarono la loro specializzazione metallurgica.

Il secondo principio è l'ubicazione delle imprese nei settori delle materie prime. Con lo sviluppo negli anni '30. Nel 20 ° secolo, le montagne di Magnitnaya iniziarono a essere localizzate attivamente vicino ai depositi di minerale di ferro. Questo periodo include la costruzione della Magnitogorsk Iron and Steel Works, la più grande d'Europa.

Va notato che è la metallurgia degli Urali che si distingue per la sua elevata quota nella fusione di acciaio, ghisa e produzione di prodotti laminati. La metallurgia a ciclo completo comprende i seguenti impianti: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky nella città di Novotroitsk (regione di Orenburg). I più grandi centri di ferroleghe in Russia si trovano negli Urali (Chelyabinsk, Serov), così come i centri di produzione di tubi (Chelyabinsk, Pervouralsk). Le fabbriche di Asha, Zlatoust, Satka (tutta la regione di Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Ekaterinburg (tutta la regione di Sverdlovsk) appartengono alla metallurgia di conversione. La metallurgia su piccola scala è ben sviluppata nei più grandi centri di costruzione di macchine delle regioni di Sverdlovsk, Perm e Chelyabinsk. Anche la base metallurgica degli Urali ha i suoi problemi: mancanza di carburante e grande esaurimento della base di materie prime. Fondamentalmente, i minerali vengono importati qui dal deposito di Sokolvo-Sarbayskoye e dal KMA, ma il carbone proviene da Karaganda e Kuzbass.

La base metallurgica centrale è considerata la seconda più grande base metallurgica in Russia. Si trova sul territorio della Terra Nera centrale e delle regioni economiche centrali. Qui, lo sviluppo della metallurgia è giustificato dall'unico deposito di minerale di ferro KMA (riserve stimate di 16,7 miliardi di tonnellate). La metallurgia del Centro della Federazione Russa è specializzata nell'estrazione di minerali di ferro e nel loro arricchimento. Le imprese a ciclo completo comprendono due grandi stabilimenti: Novooskolsky e Lipetsky. Va notato che l'impianto di Novooskolsky è stato costruito su licenza della Germania, questa tecnologia consiste nella riduzione diretta del ferro senza l'uso di un altoforno.

Gli impianti di conversione si trovano a Elektrostal, Mosca, Orel, Tula. Anche la base metallurgica centrale ha i suoi problemi, il principale dei quali è la mancanza di carburante. Il carbone deve essere importato da Kuzbass, Vorkuta, Donbass.

La terza base metallurgica del nostro paese è la base della Siberia occidentale. Qui lo sviluppo della metallurgia è facilitato dalla disponibilità di materie prime (minerali di ferro di Gornaya Shoria) e carburante (Kuzbass) vicino alla Transiberiana. D'altra parte, la lontananza della base dai principali consumatori nelle regioni dell'Europa centrale ne complica lo sviluppo. Ecco perché qui dominano i piani inferiori dell'industria, forniti dall'estrazione e dall'esportazione di carbone. L'impianto siderurgico di Novokuznetsk appartiene alla metallurgia a ciclo completo. Novosibirsk è il centro della metallurgia di conversione. Le ferroleghe sono prodotte a Novokuznetsk.

Cherepovets è il più grande centro metallurgico del paese. L'unicità dell'impianto a ciclo completo di Cherepovets risiede nel fatto che si trova all'incrocio tra la base del combustibile (bacino del carbone di Pechersk) e la base delle materie prime (minerale di ferro della penisola di Kola). Il compito principale dell'impianto è fornire metallo alle basi di costruzione di macchine delle regioni economiche centrali e nord-occidentali.

Tra i paesi della CSI, la più grande base metallurgica è la base metallurgica meridionale dell'Ucraina. La base del suo sviluppo è il carbone del Donbass, così come i depositi di minerale di ferro di Kerch e Krivoy Rog. La base metallurgica meridionale è caratterizzata alto livello sviluppo dei piani superiori del settore. La metallurgia a ciclo completo comprende gli stabilimenti di Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Ma per la metallurgia di conversione, i centri sono Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

Il Kazakistan ha anche diverse grandi industrie metallurgiche, il loro sviluppo è dovuto alla presenza delle proprie basi di combustibili e materie prime (bacino di Karaganda, depositi di Sokolovo-Sarbayskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). La base metallurgica del Kazakistan è caratterizzata da gran parte dei piani inferiori dell'industria, le materie prime estratte vengono inviate principalmente agli Urali. L'impianto di Temirtau appartiene alla metallurgia a ciclo completo. Grandi centri per la produzione di ferroleghe si trovano a Temirtau, Aktyubinsk, Pavlodar.

La produzione metallurgica in Georgia si è sviluppata sulla base dei depositi di carbone di Tkvarcheli e Tkibuli. Il minerale di ferro viene fornito agli stabilimenti metallurgici di Dashkesan. Nella città di Rustavi è presente un impianto metallurgico a ciclo completo. A Zestaponi si è sviluppato un grande centro di produzione di ferroleghe.

È la più grande fonderia di ferro e acciaio non solo in Russia, ma anche in Europa. La metallurgia degli Urali è caratterizzata da un alto livello di concentrazione della produzione, un posto speciale è occupato dalle opere siderurgiche di Magnitogorsk. La base metallurgica degli Urali è il centro più antico e più grande di metallurgia ferrosa del paese. La base metallurgica della Siberia è in fase di formazione. La quota della metallurgia degli Urali rappresenta il 52% della ghisa, il 56% dell'acciaio e oltre il 52% dei metalli ferrosi laminati dai volumi prodotti sulla scala dell'ex Unione Sovietica. È il più antico della Russia.

Una delle caratteristiche dell'ubicazione delle imprese metallurgiche è la sua irregolarità, a seguito della quale i complessi metallurgici si trovano in "gruppi". La produzione moderna è rappresentata da due grandi imprese di metallurgia ferrosa: la Kuznetsk Iron and Steel Works (OAO KM K) e la West Siberian Iron and Steel Works (ZSMK).

La metallurgia ferrosa della Siberia e dell'Estremo Oriente non ha ancora completato la sua formazione. È molto redditizio creare imprese metallurgiche vicino a materie prime (Urali, Norilsk) o basi energetiche (Kuzbass, Siberia orientale) e talvolta tra di loro (Cherepovets). Quando si colloca un'impresa metallurgica, vengono prese in considerazione anche la disponibilità di acqua, le vie di trasporto e la necessità di proteggere la natura.

Pertanto, le imprese di arricchimento sono necessariamente create nelle aree di estrazione di tali minerali. La produzione di metalli pesanti, a causa del basso contenuto di metallo nei minerali, è confinata nelle zone di estrazione. La base metallurgica degli Urali è leader nella produzione di metalli ferrosi. La base degli Urali si distingue per un'ampia varietà di industrie metallurgiche non ferrose. Ma più di 1/3 dei minerali di metalli non ferrosi viene importato negli Urali.

La maggior parte delle riserve di minerale di ferro del paese è concentrata nella base metallurgica centrale. Quasi tutto il minerale è concentrato all'interno di uno dei più grandi depositi del mondo - KMA. Il minerale di ferro viene estratto anche nella penisola di Kola e in Carelia (Kostomuksha). L'alluminio metallico viene fuso a Volkhov e Kandalaksha. Si sviluppa sui depositi di carbone e minerale di ferro di Kuznetsk dell'Angara e Gornaya Shoria. Sono utilizzati da due imprese metallurgiche a Novokuznetsk.

Al momento, la metallurgia degli Urali è in fase di ricostruzione. Lo sviluppo intensivo della metallurgia del Centro è associato all'estrazione relativamente economica di minerali di ferro. Quasi tutto il minerale viene estratto via aperta. Viene messo in funzione l'impianto elettrometallurgico di Oskol per la riduzione diretta del ferro (regione di Belgorod). I minerali del Nord con un basso contenuto di ferro (28-32%) sono ben arricchiti, non hanno quasi impurità nocive, il che consente di ottenere metallo di alta qualità.

La base per la formazione della base metallurgica siberiana sono i minerali di ferro di Mountain Shoria, Khakassia e il bacino del minerale di ferro di Angara-Ilimsk, e la base del combustibile è il bacino di carbone di Kuznetsk. È stata sviluppata anche la conversione della metallurgia, rappresentata da diversi impianti di conversione (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur).

La metallurgia su piccola scala è sviluppata nelle grandi imprese di costruzione di macchine. La costruzione di questo impianto rappresenta la più grande esperienza al mondo nell'introduzione di un processo metallurgico in altoforno. In generale, l'estrazione di minerale grezzo è di circa 80 milioni di tonnellate, vale a dire circa il 39% della produzione russa. Le imprese metallurgiche non sono distribuite uniformemente in tutto il paese. Queste basi differiscono per la scala di produzione, gli indicatori tecnici ed economici della produzione di metalli e una serie di altre caratteristiche.

Complesso metallurgico.

La stragrande maggioranza del metallo proviene da Magnitogorsk, Novo-Tagilsk e altri giganteschi impianti costruiti durante i primi piani quinquennali (il complesso Ural-Kuznetsk). La portata dello sviluppo della ridistribuzione metallurgica nella regione centrale è molto più modesta che negli Urali (22% di ghisa, 16% di acciaio, 17% di prodotti laminati finiti e 15% di tubi di produzione tutta russa). Con un significativo sviluppo della metallurgia dei suini (la fusione dell'acciaio supera la produzione di ferro) ruolo di primo piano imprese con un gioco a ciclo completo.

Le sue imprese più grandi si trovano a Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk. La metallurgia ferrosa è una delle industrie più importanti economia nazionale Russia. La base metallurgica centrale copre quasi interamente parte europea Paesi. Il centro ha notevolmente aumentato la sua importanza negli ultimi anni, ha superato gli Urali nella produzione di laminati e in un prossimo futuro potrebbe addirittura superare gli Urali nella produzione di metalli ferrosi.

Metallurgia ferrosa

I più grandi centri metallurgici degli Urali sono Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Novotroitsk. centri importanti la metallurgia di conversione degli Urali sono Ekaterinburg, Perm, Izhevsk e Zlatoust. La base siberiana occupa la parte meridionale della Siberia occidentale e orientale ed è di grande importanza prospettica, basata sulle proprie risorse.

Il più grande centro della base metallurgica siberiana è Novokuznetsk

L'emergente base metallurgica dell'Estremo Oriente, che dispone di risorse significative per lo sviluppo del settore, è rappresentata da un centro di metallurgia di conversione a Komsomolsk-on-Amur. Durante la lezione gli utenti potranno farsi un'idea sull'argomento "Geografia del complesso metallurgico". Il minerale di ferro e il carbone vengono inviati a un impianto metallurgico, dove il metallo viene fuso da essi. L'area più antica e importante per la produzione di metalli ferrosi è quella degli Urali. Produce il 40% dell'acciaio e dei laminati prodotti nel nostro Paese.

Il più grande centro di produzione di metalli qui è la città di Cherepovets. Sulla base del carbone Kuzbass e del proprio minerale di ferro, qui nella città di Novokuznetsk si formò un grande impianto metallurgico. Il secondo ramo del complesso metallurgico è la metallurgia non ferrosa. La metallurgia non ferrosa in Russia si sta sviluppando utilizzando le proprie materie prime, perché la Russia è una delle paesi più grandi riserve di minerali di metalli non ferrosi.

Le più grandi imprese per la loro estrazione sono il Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) e la Baikal Mining Administration. Gli Urali sono una delle regioni principali per la produzione di tubi in acciaio per oleodotti e gasdotti, le imprese più grandi si trovano a Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Popolare oggi:

CAPITOLO 12. CARATTERISTICHE GENERALI DELLA METALLURGIA FERROSA E NON FERROSA

Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa, coprendo tutte le fasi dei processi tecnologici: dall'estrazione e arricchimento delle materie prime alla produzione di prodotti finiti sotto forma di metalli ferrosi, non ferrosi e loro leghe.

Complesso metallurgico— ϶ᴛᴏ combinazione interdipendente dei seguenti processi tecnologici:

1) estrazione e preparazione delle materie prime per la lavorazione (estrazione, arricchimento, ottenimento dei concentrati necessari);

2) ottenimento di ghisa, acciaio, laminati di metalli ferrosi e non ferrosi, tubi, ecc.;

3) produzione di leghe;

4) riciclaggio dei rifiuti della produzione principale e l'ottenimento di prodotti secondari da essi.

Si distinguono i seguenti tipi di produzione nel complesso metallurgico:

produzione a ciclo completo, rappresentato, di regola, da mietitrebbie, in

che tutte le fasi nominate del processo tecnologico operano simultaneamente;

produzione a tempo parziale— ϶ᴛᴏ imprese in cui

non tutte le fasi del processo tecnologico sono implementate, ad esempio, in metallurgia ferrosa si producono solo acciaio e prodotti laminati, ma non si produce ghisa o si producono solo prodotti laminati. Il ciclo incompleto comprende anche l'elettrotermia delle ferroleghe, l'elettrometallurgia, ecc.

Le imprese a ciclo parziale sono chiamate imprese di conversione e sono rappresentate da divisioni separate per la produzione di ferro da fonderia, acciaio o prodotti laminati nell'ambito delle grandi imprese di costruzione di macchine del paese.

Il complesso metallurgico è il fondamento ϶ᴛᴏ dell'ingegneria meccanica. La metallurgia è uno dei rami fondamentali dell'economia nazionale ed è caratterizzata da un'elevata intensità materiale e di capitale della produzione.

Panoramica dell'industria metallurgica in Russia

Il significato di formazione regionale del complesso metallurgico nella struttura territoriale dell'economia nazionale della Russia è eccezionalmente grande.

La metallurgia ferrosa ha le seguenti caratteristiche della base della materia prima:

relativamente ottimo contenuto componente utile nelle materie prime (dal 17 al 53 - 55%);
varietà di materie prime;
varie condizioni minerarie: sia miniera che a cielo aperto;
l'uso di minerali di composizione complessa.

L'ubicazione delle imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo dipende dalle materie prime e dal combustibile. IN condizioni moderne un'influenza sempre maggiore sull'ubicazione delle diramazioni del complesso metallurgico è esercitata da progresso scientifico e tecnico. Un ruolo significativo nel collocamento delle attività metallurgiche è svolto dal fattore trasporto.

Allo stesso tempo, lo sviluppo delle infrastrutture influenza, vale a dire, la fornitura del distretto di infrastrutture industriali e sociali, il livello del loro sviluppo.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, ci sono tre opzioni per localizzare imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo: vicino a fonti di materie prime (Ural, Centro), vicino a fonti di carburante (Kuzbass), tra fonti di materie prime e carburante (Cherepovets).

La metallurgia pece, che comprende la fusione dell'acciaio, la laminazione dell'acciaio e gli impianti di tubi, si distingue per i grandi volumi di produzione. Gli impianti di trasformazione della metallurgia vengono installati nei principali centri di ingegneria dove la domanda di determinati tipi di metallo è piuttosto elevata.

Il problema più importante della base di materie prime della metallurgia ferrosa è la sua lontananza dal consumatore, poiché il consumo principale di metalli ferrosi e leghe viene effettuato nella parte europea della Russia.

Basi metallurgiche della Russia

Ci sono tre basi metallurgiche sul territorio della Russia: centrale, urale e siberiana.

Base metallurgica degli Uraliè il più grande in Russia. La quota della metallurgia degli Urali rappresenta il 52% della ghisa, il 56% dell'acciaio e oltre il 52% dei metalli ferrosi laminati dai volumi prodotti sulla scala dell'ex Unione Sovietica. Gli Urali utilizzano carbone Kuznetsk importato. La base di minerale di ferro del paese è stata esaurita, in relazione a ciò, una parte significativa delle materie prime viene importata dal Kazakistan (il deposito di Sokolovsko-Sarbaiskoye), dalla Carelia e dall'anomalia magnetica di Kursk. Ci sono importanti centri di metallurgia ferrosa negli Urali (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, ecc.) Ora 2/3 della fusione di ferro e acciaio ricade nelle regioni di Chelyabinsk e Orenburg. Un posto speciale è occupato dalle opere siderurgiche di Magnitogorsk. È la più grande fonderia di ferro e acciaio non solo in Russia, ma anche in Europa.

Gli Urali sono una delle regioni principali per la produzione di tubi in acciaio per oleodotti e gasdotti. Le sue imprese più grandi si trovano a Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk.

Base metallurgica centrale. Lo sviluppo della metallurgia ferrosa in quest'area si basa sull'utilizzo dei più grandi giacimenti di minerale di ferro dell'anomalia magnetica di Kursk (KMA) e sul carbone da coke importato: Donetsk, Pechora e Kuznetsk. Quasi tutto il minerale viene estratto a cielo aperto. La base metallurgica centrale comprende grandi imprese dell'intero ciclo metallurgico: Novolipetsk Iron and Steel Works

(ᴦ. Lipetsk), impianto di Novotulsky (ᴦ. Tula), impianto metallurgico ʼʼSvobodny Sokolʼʼ (ᴦ. Lipetsk), ʼʼElektrostalʼʼ vicino a Mosca. La metallurgia su piccola scala è sviluppata nelle grandi imprese di costruzione di macchine. Viene messo in funzione l'impianto elettrometallurgico di Oskol per la riduzione diretta del ferro (regione di Belgorod).

La zona di influenza e le relazioni territoriali del Centro comprendono anche la metallurgia del nord della parte europea della Russia, la più grande impresa è la Cherepovets Metallurgical Plant (PJSC (fino al 2015 OJSC) Severstal).

La base metallurgica della Siberia è in fase di formazione. La Siberia e l'Estremo Oriente rappresentano circa un quinto del ferro e dei laminati finiti prodotti in Russia e il 15% dell'acciaio.

La base per la formazione della base metallurgica siberiana sono i minerali di ferro di Mountain Shoria, Khakassia, il bacino del minerale di ferro di Angaro-Ilimsk e la base del combustibile è il bacino del carbone di Kuznetsk. La produzione qui è rappresentata da due grandi imprese di metallurgia ferrosa: la Kuznetsk Iron and Steel Works (ᴦ. Novokuznetsk, regione di Kemerovo) e la West Siberian Iron and Steel Works

(ᴦ. Novosibirsk), nonché un impianto di ferroleghe (ᴦ. Novokuznetsk.). È stata sviluppata anche la trasformazione della metallurgia, rappresentata da diversi impianti di conversione (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.).

In Estremo Oriente, le prospettive di sviluppo della metallurgia ferrosa sono associate alla formazione del South Yakutsk TPK, che includerà la creazione di imprese a ciclo completo.

La metallurgia ferrosa è di tre tipi:

1. Metallurgia a ciclo completo (caratterizzata dalla presenza letteralmente di tutte le fasi della produzione in un'unica impresa).

2. Metallurgia convertita (un tipo di produzione in cui una delle fasi è separata in una produzione separata o è associata alla lavorazione di rottami metallici).

3. Piccola metallurgia (si tratta di officine metallurgiche come parte di grandi complessi di costruzione di macchine).

Si noti che la posizione geografica delle imprese dipende dal tipo di metallurgia. Quindi la piccola metallurgia si trova nei centri di grandi basi di costruzione di macchine.

Il carbone da coke nero è un combustibile per la metallurgia. Le principali basi di combustibile per la metallurgia ferrosa si trovano:

Nel bacino del Pechora (regione settentrionale).
A Kuzbass (Siberia occidentale).
Nella città di Shakhty (Caucaso settentrionale).
Nel bacino di Yakutsk meridionale (Estremo Oriente).
Nel bacino di Karaganda (Kazakistan).
Nel Donbass (Ucraina).
A Tkvarcheli e Tkibuli (Georgia).

I minerali di ferro sono materie prime per la metallurgia ferrosa. I principali depositi nella CSI sono:

Gruppo di depositi Tagilo-Kushvinskaya nella regione di Sverdlovsk, gruppo Bakalskaya nella regione di Chelyabinsk, gruppo Orsko-Khalilovskaya nella regione di Orenburg (Urali).
Abakan, Teyskoye, Irbinskoye (Siberia orientale).
Montagna Shoria (Siberia occidentale).
Kerch, Azov, Krivorzhovskoe (Ucraina).
Dashkesan (Armenia).
Depositi di Sokolovo-Sarbayskoye e Lisakovskoye (Kazakistan).
Garinskoye, Aldanskoye (Estremo Oriente).
Olenegorskoe, Kovdorskoe, Kostomukshskoe (regione settentrionale).

La base metallurgica degli Urali è la prima base della Federazione Russa. Negli Urali esistono due principi fondamentali per l'ubicazione delle imprese metallurgiche.

Il primo principio è nelle aree del carburante. Poiché negli Urali non c'era mai carbone, le risorse forestali, in particolare il carbone, venivano utilizzate principalmente come combustibile. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil divennero i primi centri di metallurgia negli Urali. Nei secoli XVIII - XIX. furono creati i primi stabilimenti metallurgici e fino ad oggi questi centri hanno mantenuto la loro specializzazione metallurgica.

Tra i paesi della CSI, la più grande base metallurgica è la base metallurgica meridionale dell'Ucraina. La base del suo sviluppo è il carbone del Donbass, così come i depositi di minerale di ferro di Kerch e Krivoy Rog. La base metallurgica meridionale è caratterizzata da un alto livello di sviluppo dei piani superiori dell'industria. La metallurgia a ciclo completo comprende gli stabilimenti di Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Ma per la metallurgia di conversione, i centri sono Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

La metallurgia ferrosa copre l'intero processo dall'estrazione e preparazione di materie prime, combustibili, materiali ausiliari alla produzione di prodotti laminati con prodotti per l'ulteriore lavorazione.

Il significato della metallurgia ferrosa sta nel fatto che serve come base per lo sviluppo dell'ingegneria meccanica (un terzo del metallo prodotto va all'ingegneria meccanica), della costruzione (1/4 del metallo va alla costruzione). Inoltre, i prodotti della metallurgia ferrosa sono importanti per l'esportazione.

La metallurgia ferrosa comprende i seguenti sottosettori principali:

estrazione e arricchimento di materie prime minerali per la metallurgia ferrosa (minerali di ferro, manganese e cromite);

estrazione e arricchimento di materie prime non metalliche per la metallurgia ferrosa (calcari flussati, argille refrattarie, ecc.);

produzione di metalli ferrosi (ghisa, acciaio, laminati, ferroleghe d'altoforno, polveri metalliche di metalli ferrosi);

produzione tubi in acciaio e ghisa;

industria della cokeria (produzione di coke, gas di cokeria, ecc.);

lavorazioni secondarie di metalli ferrosi (rottami da taglio e cascami di metalli ferrosi).

Il ciclo metallurgico vero e proprio è la produzione di ferro, acciaio e prodotti laminati. Le imprese che producono ghisa, acciaio e laminati appartengono alle imprese metallurgiche a ciclo completo.

Le imprese senza fusione del ferro sono classificate come cosiddetta metallurgia di conversione. "Piccola metallurgia" è la produzione di acciaio e prodotti laminati negli impianti di costruzione di macchine. Le mietitrebbie sono il tipo principale di imprese di metallurgia ferrosa.

Le materie prime e il combustibile svolgono un ruolo importante nell'individuazione della metallurgia ferrosa a ciclo completo, in particolare il ruolo delle combinazioni di minerali di ferro e carbone da coke. Una caratteristica dell'ubicazione delle industrie è la loro discrepanza territoriale, poiché le riserve di minerale di ferro sono concentrate principalmente nella parte europea e di carburante, principalmente nelle regioni orientali della Russia. Le mietitrebbie vengono create vicino a materie prime o basi di carburante e talvolta tra di loro. Al momento dell'installazione viene presa in considerazione anche la fornitura di acqua, elettricità, gas naturale.

In Russia sono state create tre basi metallurgiche: Ural, Central e Siberian.

La dinamica della produzione di metalli ferrosi mostra (Fig. 1, 2) che la loro massima produzione in Russia è stata raggiunta nel 1988, poi è iniziato il calo della produzione. Nel 1992-94. i suoi tassi hanno raggiunto il 16-17%, tuttavia, dal 1995. le imprese si sono riorientate verso l'esportazione e il tasso di declino è diminuito: nel 1998. è stato raggiunto un minimo - 52% del 1990, e la crescita della ripresa è iniziata nel 2004. la produzione è stata pari all'83% del livello del 1990.

Dal 1990 al 2004 l'esportazione di metalli ferrosi è aumentata più volte: ghisa grezza - da 1931 a 4734 mila tonnellate, ferroleghe - da 203 a 540, rifiuti e rottami metallici - da 433 a 8133, tubi - da 3675 a 11125 mila tonnellate, per esportazione è superiore al 60% della produzione di metalli ferrosi.

In termini di volume totale di fusione di metalli ferrosi, la Russia è al quarto posto nel mondo, tuttavia, in termini di parametri tecnologici della produzione di metalli e della loro qualità, è significativamente inferiore ai paesi industrializzati. La produzione di acciaio a focolare aperto nel suo volume totale in Russia è del 39,4%, mentre negli Stati Uniti - 2,5%, in Giappone - no, in Germania sta arrivando a zero. Quasi il 63% dell'acciaio in Russia viene colato in lingotti, mentre negli Stati Uniti, Giappone e Germania oltre il 90% viene già lavorato su macchine di colata continua.

La quota di prodotti lunghi nei prodotti laminati è del 59,3% dei fogli laminati con rivestimenti - 3,3%. il costo del lavoro per la produzione di 1 tonnellata di prodotti laminati è di 8-16 persone all'ora, e negli Stati Uniti nelle imprese integrate - 6-12, nelle mini-fabbriche - 1-2 persone all'ora Molotilov B., Brodov A. , Matorin V. Tendenze nello sviluppo della metallurgia nera // Economista. - 1997. N. 3 .. La quota di acciaio elettrico nel mondo è del 33,9% (1998), la sua crescita media annua è del 3%, mentre in Russia, che occupa il 4 ° posto nella produzione di elettricità nel mondo dopo il USA, Cina e Giappone, l'acciaio elettrico occupa solo il 14,8%. BIKI.-1999. - 9 dicembre Dati di Goskomstat.

Negli ultimi anni, il sistema tecnologico della metallurgia ferrosa è leggermente migliorato: la quota di produzione di convertitori di ossigeno è aumentata del 22%, la colata continua è aumentata del 45%. Il trasferimento delle imprese di metallurgia e lavorazione dei metalli per l'esportazione ha contribuito a mantenere l'industria, anche se con la semplificazione della tecnologia, a un livello che fornisce alla Russia la quarta produzione di acciaio al mondo.

Il maggior consumatore di minerale di ferro è l'Asia, i tre principali paesi importatori di minerale di ferro sono Cina, Giappone e Repubblica di Corea. Il Brasile è il più grande fornitore di minerale di ferro. BIKI.-1999. 18 maggio.- S. 14-15. La Russia importa concentrati e minerali principalmente dai paesi della CSI (10,5 milioni di tonnellate nel 2003), l'esportazione di minerali di ferro verso paesi non CSI è di 7-9 milioni di tonnellate.

La mancanza di investimenti impedisce all'industria di trasferirsi di più moderne tecnologie, che garantirebbe l'espansione del segmento di mercato, la crescita del reddito aggiuntivo e la competitività nel mercato globale. Tecnologie obsolete rendono i prodotti non competitivi non solo sul mercato esterno, ma, in presenza di importazioni, anche sul mercato interno. Pertanto, il compito più importante del complesso è aumentare il livello di supporto tecnologico per l'industria.

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