ศูนย์โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย องค์กรโลหะวิทยานอกกลุ่มเหล็กที่ใหญ่ที่สุดตั้งอยู่ใน

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

การทำงานที่ดีไปที่ไซต์">

นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก

โพสต์ที่ http://www.website/

ตามระเบียบวินัย

"ภูมิศาสตร์เศรษฐกิจและภูมิภาคศึกษา"

"โลหะวิทยาอโลหะ"

การแนะนำ

โลหะวิทยาเริ่มมีชีวิตตั้งแต่สมัยโบราณในช่วงเปลี่ยนของยุคหินใหม่และยุคหินใหม่ (ยุคทองแดง - ยุคหิน) มนุษยชาติเชี่ยวชาญในการถลุงทองแดง โลหะวิทยาสมัยใหม่ในยุคของเราเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งรวมถึง 1) การสกัดแร่โลหะ 2) การตกแต่ง; 3) การสกัดและการกลั่นโลหะ 4) การได้รับผลิตภัณฑ์จากผงโลหะ 5) การกลั่นโลหะด้วยวิธีผลึกศาสตร์ 6) การหล่อโลหะผสมเป็นแท่งโลหะ 7) การแปรรูปโลหะด้วยความดัน 8) การบำบัดด้วยอุณหพลศาสตร์ ความร้อน และอุณหเคมี เพื่อให้โลหะมีคุณสมบัติตามที่ระบุ

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กถือเป็นพื้นฐานของอุตสาหกรรมทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกนำไปใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล การก่อสร้าง และ เกษตรกรรม. ด้วยการพัฒนาพลังงานนิวเคลียร์ โลหะกัมมันตภาพรังสีจึงเริ่มผลิตขึ้นในโลหะวิทยา

ด้วยการล่มสลายของสหภาพโซเวียตการผลิตลดลงอย่างมากในอุตสาหกรรมของรัสเซียเนื่องจากการขุดได้ดำเนินการในดินแดนของรัฐ CIS ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น อ่างแร่เหล็ก Krivoy Rog ที่ใหญ่ที่สุดตั้งอยู่ในยูเครน มากกว่า 90% ของแร่แมงกานีสสำรองทั้งหมดอยู่ในแหล่งแร่ของยูเครนและจอร์เจีย แร่โครเมียมเกือบทั้งหมดของสหภาพโซเวียตอยู่ในคาซัคสถาน เหมืองที่ใหญ่ที่สุดของประเทศสำหรับการสกัดวัตถุดิบที่มีทองแดงและโรงงานถลุงแร่สังกะสีก็อยู่ที่นั่นเช่นกัน และตะกั่ว

1 . เป็นสฉันพัฒนาโลหะวิทยาในรัสเซีย

ในช่วงเปลี่ยน III-II พันปีก่อนคริสต์ศักราช บรรพบุรุษของชาวสลาฟตั้งถิ่นฐานในยุโรปตะวันออก ในช่วงเวลาเดียวกับที่ยุคสำริดเริ่มขึ้น ในสมัยนั้น เครื่องมือโลหะและอาวุธเริ่มปรากฏขึ้นในหมู่ชนเผ่า ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาอย่างรวดเร็วของชนเผ่าและการแยกจากกัน ต่อมา (ตั้งแต่ปี 400) ชาวสลาฟได้เรียนรู้วิธีสร้างเหล็กซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการเกษตรอย่างมาก ขวานเหล็ก คันไถ และเคียวปรากฏขึ้น

Tula Metal อดีตและปัจจุบันเป็นโครงเรื่องหลักของประวัติศาสตร์ Tula และในหลาย ๆ ด้านของภูมิภาค Tula ไม่ไกลจาก Tula Andrei Vinius พ่อค้าชาวดัตช์ในยุค 30 ศตวรรษที่ 17 สร้างเตาหลอมระเบิด Gorodishchensk (Tula) และโรงงานผลิตน้ำที่ใช้สำหรับหลอมเหล็ก ซึ่งกลายเป็นแหล่งกำเนิดของวิทยาการโลหะวิทยาที่ใช้เตาหลอมในประเทศ ซึ่งเป็นโรงเรียนของนักโลหะวิทยาที่ใช้เตาหลอมโลหะแห่งแรกของรัสเซีย ซึ่งในที่สุดได้เผยแพร่ทักษะไปทั่วรัสเซีย

ใน Tula ศูนย์กลางของอุตสาหกรรมโลหะคือ Kuznetskaya Sloboda ของรัฐ (ต่อมาเรียกว่า Armory) ซึ่งรากฐานมักจะเกี่ยวข้องกับพระราชกฤษฎีกาของซาร์ฟีโอดอร์อิวาโนวิชในปี ค.ศ. 1595 อาชีพหลักของผู้อยู่อาศัยส่วนใหญ่คือการผลิตอาวุธสำหรับคลังสมบัติ อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่สำหรับทุกคน ตามข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ในช่วงกลางทศวรรษที่ 40 ในศตวรรษที่ 18 ช่างทำปืน Tula 89 คนถูกระบุว่าเป็น "นักอุตสาหกรรม" "นักอุตสาหกรรมธุรกิจเหล็ก" เป็นเจ้าของ "โรงงานเหล็กด้วยมือ": โรงปฏิบัติงานที่มีเตาหลอมดิบสำหรับผลิตเหล็กคริตซ์ - วัตถุดิบสำหรับการแปรรูปเป็นเหล็กและโครงสร้างที่ "มีประสิทธิภาพ" (เกรดเหล็กราคาถูก) ในระหว่างการวิจัยทางโบราณคดีของ Kuznetsk Sloboda มีการเปิดเผยร่องรอยของกิจกรรมของพวกเขาซ้ำแล้วซ้ำอีก: ผลิตภัณฑ์ (โดยปกติจะเป็นของเสีย) จากการผลิต ชิ้นส่วนของหัวฉีดที่อากาศถูกเป่าเข้าไปในเตาเผา ฯลฯ นักอุตสาหกรรมที่ร่ำรวยที่สุดและประสบความสำเร็จมากที่สุดกลายเป็น "โรงงาน" ที่แท้จริง พวกเขากลายเป็นเจ้าของเตาหลอมที่ใช้น้ำเป็นเชื้อเพลิง ดัดแปลงงานเหล็ก (ที่เรียกว่า "ค้อน") และโรงงานถลุงทองแดงในภูมิภาค Tula และที่อื่น ๆ Demidovs เป็นที่รู้จักกันดีที่สุดในหมู่พวกเขา ให้เราเพิ่ม Krasilnikovs, Arekhovs, สามสาขาของตระกูล Batashev และ Mosolovs สองสาขา

ตามรายงานบางฉบับ Ivan Timofeevich Batashev ช่างทำปืน Tula เริ่มอาชีพของเขาในฐานะเสมียนของ Nikita Demidov (1656-1725) เพื่อก่อสร้างโรงผลิตน้ำแห่งแรกในแม่น้ำ Tulitsa เขาเริ่มในปี 1716 และเสร็จสิ้นในปี 1717 ตามมาด้วยโรงงาน Medynsky (Gryaznensky): ในปี 1728 การผลิตค้อนเปิดตัวในปี 1730 - เตาหลอมเหล็ก เศรษฐกิจ Batashev ประสบความสำเร็จเป็นพิเศษในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 18 ภายใต้หลานชายของผู้ก่อตั้ง Andrei (ค.ศ. 1730-1799) และ Ivan (ค.ศ. 1733-1821) Rodionovichi ตลอดศตวรรษที่ 18 Batashevs ของตระกูลนี้เป็นเจ้าของโรงงาน 18 แห่งโดย 14 แห่งสร้างขึ้นเอง พวกเขาเป็นผู้ก่อตั้งภูมิภาคเหมืองแร่และโลหะวิทยาของ Prioksky ซึ่งรวมถึงดินแดนของห้าจังหวัด ในช่วงเปลี่ยนศตวรรษที่ 18 และ 19 เหล็กหล่อรัสเซียทุกเก้าปอนด์เป็นของ Batashev

หนังสืออาลักษณ์ 1587-1589 เมื่ออธิบาย สถานที่ค้าขาย Tula Posad กล่าวถึงร้านขายเหล็กและผลิตภัณฑ์จากเหล็ก 11 ร้าน ไม่ต้องสงสัยเลยว่าในเวลานั้นส่วนหนึ่งของ "สินค้าเหล็ก" มีต้นกำเนิดในท้องถิ่น

พื้นที่หลักของการผลิตเหล็กในรัฐ Muscovite ในศตวรรษที่ 16-17 คือทางตะวันตกเฉียงเหนือและรัสเซียตอนกลาง สามเขตมีความโดดเด่นในโซนกลาง: Serpukhovsko-Tulsky ตั้งอยู่ทางใต้ของมอสโก Nizhegorodsky ทางตะวันออกเฉียงใต้และ Yaroslavsky ทางตะวันออกเฉียงเหนือ เขต Serpukhovsko-Tulsky รวมอาณาเขตของเขต Serpukhov, Tula, Kashirsky, Aleksinsky, Dedilovsky และ Krapivensky ยกเว้น Serpukhov พวกเขาทั้งหมดกลายเป็นส่วนหนึ่งของจังหวัด Tula ในภายหลัง ความเชื่อมโยงของพวกเขาส่วนใหญ่กับอุตสาหกรรมเหล็กสามารถย้อนกลับไปได้ถึงศตวรรษที่ 16 .

ตามกฎแล้วดินแดนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโลหะวิทยานั้นใกล้เคียงกับสถานที่ขุดแร่ ดังนั้นในเขต Dedilovsky 5 ไมล์จากเมืองริมแม่น้ำ เดียร์ (เดียร์) มีภูเขาลูกหนึ่งทอดยาวไปตามแม่น้ำครึ่งลูก (ประมาณ 500 ม.) พาดผ่าน 200 ซาเซ็น (ประมาณ 430 ม.) ซึ่งเป็นที่รู้จักในฐานะสถานที่ขุดแร่จากเอกสารปี 1662 ก่อนช่วงต้นทศวรรษ 1960 ศตวรรษที่ 17 พื้นที่ขุดแร่อีกแห่งซึ่งจัดไว้สำหรับดอมนิกของเขต Tula อยู่ห่างจาก Tula ใน Malinovaya Zasek ประมาณ 10-15 จุด เงินฝากของมันถูกใช้อย่างเข้มข้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในศตวรรษที่ 18

2 . ดังนั้นสียืนและโลหะวิทยาในปัจจุบัน

นี่คืออุตสาหกรรมที่รวมถึงการสกัดและการเพิ่มคุณค่าแร่ การผลิตและการแปรรูปโลหะนอกกลุ่มเหล็กและโลหะผสมของพวกมัน นอกจากผลิตภัณฑ์หลักแล้ว อุตสาหกรรมยังผลิตผลิตภัณฑ์เสริมในรูปแบบของชุด สารประกอบทางเคมีปุ๋ยแร่ธาตุ วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ กรดซัลฟิวริกประมาณ ¼ ของกรดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี ได้มาจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนของวัตถุดิบ

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของรัสเซียก่อให้เกิดความหลากหลายทางกายภาพและ คุณสมบัติทางเคมีวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมหนักสาขานี้รวมถึงอุตสาหกรรมทองแดง ตะกั่ว-สังกะสี นิกเกิล-โคบอลต์ อะลูมิเนียม ไทเทเนียม-แมกนีเซียม อุตสาหกรรมทังสเตน-โมลิบดีนัม ตลอดจนการผลิตโลหะมีตระกูลและโลหะหายาก

ตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กแบ่งออกเป็นการสกัดและการเพิ่มคุณค่าวัตถุดิบ การแปรรูปโลหะและการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็กแบ่งออกเป็นหนัก (ทองแดง ดีบุก ตะกั่ว สังกะสี ฯลฯ) เบา (อะลูมิเนียม ไททาเนียม แมกนีเซียม) มีค่า (ทอง เงิน แพลทินัม) และหายาก (ทังสเตน โมลิบดีนัม เจอร์เมเนียม ฯลฯ) .

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กในรัสเซียมีลักษณะการผลิตที่ลดลงเป็นเวลานานและลึกสำหรับระบบการตั้งชื่อหลายประเภท สิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อการผลิตทองแดงบริสุทธิ์ นิกเกิล และไททาเนียมในระดับที่มากขึ้น

พื้นที่การใช้โลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ขุดได้ในประเทศของเรามีมากมาย ทองแดงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์และโลหะผสมกับดีบุก อะลูมิเนียม สังกะสี และนิกเกิล ตะกั่วใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ สายเคเบิล และใช้ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ดีบุกใช้ทำเหล็กวิลาด ตลับลูกปืน ฯลฯ นิกเกิลเป็นหนึ่งในโลหะทนไฟ ได้โลหะผสมนิกเกิลที่มีค่ามากมายกับโลหะอื่น ๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กกล้าผสมรวมถึงการเคลือบป้องกันผลิตภัณฑ์โลหะ

ความสำคัญของโลหะมีตระกูล - ทองคำ - นั้นยอดเยี่ยมในแง่ของปริมาณสำรองที่รัสเซียครองอันดับสามของโลก

ที่ตั้งของกิจการโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กได้รับอิทธิพลจากปัจจัยทางธรรมชาติและเศรษฐกิจหลายประการ ซึ่งปัจจัยด้านวัตถุดิบมีบทบาทพิเศษ

การผลิตผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาประเภทหลัก (ยกเว้นการผลิตอะลูมิเนียม) ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับปี 2533: ในการถลุงตะกั่ว ดีบุก สังกะสี และนิเกิล

การผลิตอลูมินา (อะลูมิเนียม) มุ่งสู่แหล่งวัตถุดิบ และการแจกจ่ายต่อ - สู่แหล่งพลังงานไฟฟ้าราคาถูก กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับอลูมิเนียมประกอบด้วยสองขั้นตอนที่สำคัญที่สุด: การผลิตอลูมินา (และคอรันดัม) และอลูมิเนียมเท่านั้น บางครั้งทั้งสองขั้นตอนมีอยู่ร่วมกัน: Volkhov (ตะวันตกเฉียงเหนือ) และ Krasnoturinsk (Urals) แต่ส่วนใหญ่มักจะแยกจากกันเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่าง ๆ ในกระบวนการ การผลิตดังกล่าวต้องใช้หินปูนและเชื้อเพลิงจำนวนมาก ดังนั้นพื้นที่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมจึงถือได้ว่าเป็นพื้นที่ที่มีวัตถุดิบ หินปูน เชื้อเพลิงราคาถูกและไฟฟ้า ในสภาวะที่เหมาะสมเช่นนี้ Achinsk-Krasnoyarsk Krasnoturinsky ได้รวมการดำเนินงานในรัสเซีย

โครงสร้าง - คุณสมบัติทางอาณาเขตและเศรษฐกิจของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมทำให้เราสามารถแยกความแตกต่างของพื้นที่การผลิตอลูมิเนียมได้หลายแบบ:

1) การสกัดและการเพิ่มคุณค่าวัตถุดิบ - ภาคเหนือ (คาบสมุทร Kola);

2) การสกัดและการเพิ่มคุณค่าวัตถุดิบ การผลิตอลูมินา - ภาคเหนือ

3) การสกัดและการเพิ่มคุณค่าวัตถุดิบ การผลิตอลูมินา การผลิตอะลูมิเนียม - ภาคตะวันตกเฉียงเหนือ ไซบีเรีย

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต - การแปรรูปโลหะและการได้รับโลหะผสมที่จำเป็น - ใกล้เคียงกับพื้นที่การบริโภคอลูมิเนียมมากที่สุด

ในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2543 วิชาโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กมีผลค่อนข้างดี เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อเทียบกับเดือนกรกฎาคมของปีนี้ การเติบโตของการผลิตอยู่ที่ 5.7% ซึ่งสูงกว่าอุตสาหกรรมโดยรวม ในเดือนสิงหาคมและมกราคม-สิงหาคม 2543 ดัชนีผลผลิตของอุตสาหกรรมอยู่ที่ 109.1% และ 112.4% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับช่วงเวลาเดียวกันในปี 2542 ที่ 129.9% และ 124.0% ที่ระดับ 2541 และ 115.0% และ 122.7% ถึง ระดับปี 2540

จากภาคย่อยหลัก ควรสังเกตการเติบโตของการผลิตในอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและนิกเกิลโคบอลต์ ในขณะเดียวกัน ในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียม การผลิตจริงของอะลูมิเนียมปฐมภูมิเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเดือนสิงหาคม 2542 และลดลง 0.3% เมื่อเทียบกับเดือนกรกฎาคม ซึ่งสามารถอธิบายได้จากการส่งออกที่ลดลง ซึ่งเป็นผลมาจากการกลับมาผลิตใหม่อีกครั้ง ในวันที่ 1 กรกฎาคมภาษี 5% สำหรับการส่งออกอลูมิเนียมเบื้องต้น ในเดือนมกราคมถึงสิงหาคม 2543 การผลิตอะลูมิเนียมปฐมภูมิแบบทอลลิ่งลดลง 22.0% เมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปีก่อน ในขณะเดียวกัน การบริโภคอะลูมิเนียมในตลาดภายในประเทศก็เพิ่มขึ้น โดยเห็นได้จากการเพิ่มขึ้นของการผลิตอะลูมิเนียมแผ่นรีด องค์กรที่ใหญ่ที่สุดที่เชี่ยวชาญด้านอลูมิเนียมรีด - โรงงานโลหะวิทยา Samara - ในเดือนมกราคมถึงกันยายน 2543 ผลิตอลูมิเนียมรีดได้ 150.9 พันตัน ซึ่งเกินกว่าผลผลิตรวมของอลูมิเนียมรีดสำหรับทั้งปี 2542 โรงงานอลูมิเนียมครัสโนยาสค์ (KrAZ) ควรได้รับการคัดเลือกให้เป็นหนึ่งในองค์กรที่ใหญ่ที่สุดที่ผลิตอะลูมิเนียมขั้นต้น ซึ่งผลิตอะลูมิเนียมดิบได้ 4.9 พันตันใน 8 เดือนของปี 2543 มากกว่าช่วงเดียวกันของปีที่แล้ว ในเวลาเดียวกัน จากอลูมิเนียมดิบที่ผลิตได้ 563,595,000 ตัน 88.6% ผลิตโดย KrAZ ด้วยเกรดสูงสุด (สำหรับ 8 เดือนของปี 1999 - 86.4%) โรงงานอลูมิเนียมสายัณยังเพิ่มการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยผลิตอลูมิเนียมได้ 268.2 พันตันในเดือนมกราคมถึงสิงหาคมของปีนี้ ซึ่งมากกว่า 8 เดือนของปี 2542 ถึง 3% นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าการเติบโตค่อนข้างน่าประทับใจในการผลิตแร่บอกไซต์และอลูมินา ซึ่งเกิดจากการเติบโตของการผลิตในแอ่ง Timan-Pechora ตลอดจนการดำเนินงานที่มั่นคงขององค์กรอลูมินาหลักซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างของ การถือครองขนาดใหญ่ในรัสเซีย - Russian Aluminium และ SUAL-Holding

ในอุตสาหกรรมนิกเกิลโคบอลต์ การเติบโตในเดือนสิงหาคมเกิดจากการผลิตนิกเกิล ในขณะที่การส่งออกนิกเกิลยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องและค่อนข้างรุนแรง (การส่งออกในเดือนกรกฎาคม 2543 เทียบกับเดือนกรกฎาคม 2542 มีจำนวนน้อยกว่า 30%) ในเดือนมกราคมถึงสิงหาคม Norilsk Nickel ลดการส่งออกลง 19% เมื่อเทียบกับช่วงเวลาเดียวกันของปี 1999 ในขณะเดียวกัน ผู้บริหารของบริษัทอ้างว่าความต้องการนิกเกิลในประเทศยังคงเติบโต ดังนั้น Norilsk Nickel จึงเพิ่มปริมาณการขายโลหะในประเทศโดยการลดปริมาณการส่งออก

การลดลงของการผลิตในอุตสาหกรรมทองแดงนั้นค่อนข้างน่าประหลาดใจ แต่ที่นี่เช่นกัน เราสามารถสังเกตได้ว่าการลดลงนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการขุดและการเพิ่มคุณค่า ในขณะที่การผลิตทองแดงบริสุทธิ์นั้นเติบโตค่อนข้างคงที่ โรงงานอิเล็กโทรลีติคทองแดง Kyshtym (KMEZ) เกินแผนการผลิตในเดือนสิงหาคมและ 8 เดือนของปีสำหรับตัวชี้วัดส่วนใหญ่โดยเฉลี่ย 1 - 5% ในเดือนสิงหาคม เป็นครั้งแรกในประวัติศาสตร์ของโรงงานที่ผลิตทองแดงบริสุทธิ์ 6,700 ตันและคอปเปอร์ซัลเฟต 900 ตัน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการหาปริมาณสำรองภายใน KMEZ ดำเนินการเกินกว่าความสามารถในการออกแบบ โดยรวมตั้งแต่ต้นปี โรงงานแห่งนี้ผลิตทองแดงกลั่นได้เกือบ 38,000 ตัน ซึ่งสูงกว่าช่วงเดียวกันของปีที่แล้วเกือบสองเท่า ในขณะที่ยอดขายในช่วงเวลาเดียวกันเพิ่มขึ้น 2.4 เท่า ในช่วง 8 เดือนของปี 2543 CJSC Karabashmed ได้เพิ่มการผลิตตุ่มทองแดงจาก 17.244 พันตันเป็น 25.120 พันตัน (เพิ่มขึ้น 45.7%) เมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปี 2542 การประมวลผลของแร่อัดก้อนเข้มข้นเพิ่มขึ้น 60% - สูงถึง 65,000 ตัน JSC "Uralelectromed" เป็นเวลา 8 เดือนของปี 2543 ผลิตแท่งทองแดงได้ 50,000 ตันซึ่งมากกว่าปีที่แล้วถึง 2 เท่า

ควรสังเกตว่าการส่งออกทองแดงเพิ่มขึ้นไม่เหมือนกับอลูมิเนียมและนิกเกิล (ตารางที่ 4) ในเดือนกรกฎาคมเมื่อเทียบกับเดือนมิถุนายน ตามรายงานของคณะกรรมการสถิติแห่งรัฐ เพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่าในแง่กายภาพ และในเดือนสิงหาคมเมื่อเทียบกับเดือนกรกฎาคม ตามรายงานของคณะกรรมการศุลกากรแห่งรัฐ เพิ่มขึ้นในรูปของเงิน 20% (จาก 120.4 ล้านดอลลาร์เป็น 151.1 ล้านเหรียญสหรัฐ) ).

ตารางที่ 1 การเปลี่ยนแปลงของการส่งออกโลหะนอกกลุ่มเหล็กในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2543

2 .1 อุตสาหกรรมทองแดง

อุตสาหกรรมทองแดงเป็นสาขาย่อยของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กที่รวมองค์กรต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อการสกัดและเพิ่มคุณค่าแร่ทองแดงและการผลิตทองแดง ทองแดงเป็นโลหะอันดับสองในบรรดาโลหะนอกกลุ่มเหล็ก (รองจากอะลูมิเนียม) ในแง่ของการบริโภคโดยเศรษฐกิจโลก ทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าสูงสุดรองจากเงิน ขดลวดของหม้อแปลงและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สายไฟ สายไฟภายในทำจากทองแดง โลหะผสมทองแดงยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยี - ทองเหลือง (กับสังกะสี), บรอนซ์ (กับดีบุกหรืออลูมิเนียม) ฯลฯ แร่ทองแดงมักจะมีนอกเหนือจากทองแดง, เหล็ก, สังกะสี, ตะกั่ว, นิกเกิล, โคบอลต์, โมลิบดีนัมและองค์ประกอบอื่น ๆ ดังนั้นในการผลิตทองแดงจึงได้ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์มากกว่า 40 ชนิด: ทองแดง, สังกะสี, โมลิบดีนัมและตะกั่วเข้มข้น, พุพองและทองแดงบริสุทธิ์, ทอง, เงิน, แพลทินัม, โลหะหายาก ฯลฯ

ทองแดงเป็นหนึ่งในโลหะชนิดแรกๆ ของอารยธรรมมนุษย์ วัตถุทองแดงและแร่ที่เก่าแก่ที่สุดถูกพบในการขุดค้นการตั้งถิ่นฐานทางการเกษตรในยุคแรก ๆ ของเอเชียตะวันตก โลหะผสมทองแดงเป็นวัสดุหลักในการผลิตเครื่องมือและอาวุธในยุคสำริด เครื่องมือสำริดที่เก่าแก่ที่สุดที่พบในอิหร่านตอนใต้ ตุรกี และเมโสโปเตเมียมีอายุย้อนไปถึง 4 พันปีก่อนคริสต์ศักราช

ในรัสเซียมีอุตสาหกรรมทองแดงเกิดขึ้น ต้น XVIIวี. ในปี ค.ศ. 1630-1653 โรงงาน Pyskorsky และ Kazansky ถูกสร้างขึ้นในเทือกเขาอูราล

ฐานวัตถุดิบ

ในแง่ของปริมาณสำรองทองแดงที่สำรวจ รัสเซียอยู่ในอันดับที่สามของโลก รองจากชิลีและสหรัฐอเมริกา มีการสำรวจปริมาณสำรองทองแดงในแหล่งแร่ 120 แห่ง โดย 52% พบในแหล่งแร่ทองแดงหนาแน่นและแร่ทองแดง-สังกะสีและหินทรายคิวรัส 45% ในแหล่งแร่ทองแดงซัลไฟด์-นิกเกิล 1.3% ในโพลีเมทัลลิก 0.7% - ในทังสเตนและโมลิบดีนัมและ 0.6% - ในดีบุก มีการสำรวจทองแดงสำรองประมาณ 1% ในแร่ทองคำและแร่เหล็ก

เงินฝากทองแดงที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียคือ Oktyabrskoye และ Talnakhskoye ในดินแดน Krasnoyarsk (การขุดและเขตอุตสาหกรรม Norilsk, แร่ทองแดง - นิกเกิล), Gaiskoye, Podolskoye และ Volkovskoye ใน Urals, Udokanskoye ใน Transbaikalia

แม้จะมีปริมาณสำรองทองแดงที่สำรวจจำนวนมากในรัสเซีย แต่ระดับของการพัฒนาอุตสาหกรรมของพวกเขาค่อนข้างต่ำ: น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาณสำรองที่สำรวจทั้งหมดอยู่ในแหล่งสะสมที่ถูกเอารัดเอาเปรียบ เงินฝากขนาดใหญ่เช่น Udokanskoye ในภูมิภาค Chita, Yubileinoye และ Podolskoye ใน Bashkiria ซึ่งมีทองแดงสำรองหนึ่งในสี่ของทั้งหมดที่สำรวจในรัสเซีย ยังไม่ได้รับการพัฒนาโดยอุตสาหกรรมและยังคงอยู่ในแหล่งสำรอง

การพัฒนาแร่ทองแดงในรัสเซียนั้นดำเนินการทั้งแบบเปิดและแบบใต้ดิน เหมืองที่ใหญ่ที่สุดของอุตสาหกรรมทองแดง - Sibaisky, Uchalinsky และ Molodezhny (แห่งแรกกำลังพัฒนาโดย Bashkir Copper and Sulphur Combine ที่สองและสาม - โดย Uchalinsky Mining and Processing Plant) กำลังดำเนินการสำรองและเนื้อหาทองแดง ในแร่ของเงินฝากเหล่านี้ไม่เกิน 0.9%

สิ่งที่ควรทราบเป็นพิเศษคือปัญหาของการดำเนินการเชิงพาณิชย์ที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย เงินฝาก Udokanskoye จากการคำนวณของผู้เชี่ยวชาญ ภายใน 5-6 ปี จะสามารถสกัดแร่ได้มากถึง 7.5-10 ล้านตันต่อปีที่แหล่งแร่ Udokan โดยมีเกรดทองแดงเฉลี่ย 1.3% อย่างไรก็ตาม การพัฒนาถูกขัดขวางโดยสภาพธรรมชาติที่ยากลำบากและพื้นที่อาศัยที่เบาบาง

การผลิตทองแดงเข้มข้น

ในรัสเซียการสกัดและการเพิ่มคุณค่าแร่ทองแดงดำเนินการโดย 13 บริษัทเหมืองแร่และแปรรูป ปริมาณทองแดงหลัก (70-75%) ถูกขุดที่แหล่งแร่ทองแดง - นิกเกิลโดยองค์กรของ RAO Norilsk Nickel ประการที่สองในแง่ของการผลิตทองแดง (25-27%) คือแร่ทองแดงหนาแน่นและแร่ทองแดง - สังกะสีซึ่งเงินฝากได้รับการพัฒนาในเทือกเขาอูราล (Orenburg, Sverdlovsk, ภูมิภาค Chelyabinsk และสาธารณรัฐ Bashkortostan) และ North Caucasus (Karachay- เชอร์เคสเซีย). การพัฒนาแหล่งแร่ทองแดงในระยะยาวและเข้มข้นในเทือกเขาอูราลทำให้ฐานทรัพยากรแร่ของผู้ประกอบการลดลง

การแปรรูปแร่และการผลิตทองแดงเข้มข้นนั้นดำเนินการที่โรงงานรวม 10 แห่งของอุตสาหกรรมทองแดง โรงงานสามแห่งของอุตสาหกรรมนิกเกิล รวมถึงโรงงานของอุตสาหกรรมโมลิบดีนัม ทังสเตน และดีบุก (หนึ่งองค์กรต่อหนึ่งแห่ง) โรงถลุงและโรงกลั่นทองแดงประสบปัญหาขาดแคลนวัตถุดิบภายในประเทศ พวกเขาแก้ไขปัญหานี้บางส่วนโดยการประมวลผลวัตถุดิบที่จัดหาจากต่างประเทศภายใต้สัญญาการเก็บค่าผ่านทาง ดังนั้นโรงงานทองแดงกำมะถัน Mednogorsk จึงผลิตทองแดงพุพองเกือบทั้งหมดจากวัตถุดิบนำเข้า ความเข้มข้นที่ผลิตในองค์กรที่มีความสัมพันธ์ในการผลิตอันยาวนานกับอุตสาหกรรมทองแดงของรัสเซียก็ได้รับการพิจารณานำเข้าเช่นกัน: ใน Zhezkazgan, Balkhash, Glubokoe และ Erdenet ของมองโกเลีย

ในปี 2543 มีเพียง 69% ของการผลิตทองแดงในรัสเซียเท่านั้นที่มีทองแดงเข้มข้นเป็นของตัวเอง ส่วนที่เหลือนำเข้าจากต่างประเทศ

Tolling (จาก Tolling ภาษาอังกฤษ - การเก็บภาษี, ส่วย) - การโอนโดยลูกค้าของวัตถุดิบ, ส่วนประกอบจากรัฐหนึ่งไปยังบริษัทผู้ผลิตในอีกรัฐหนึ่งเพื่อแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งกลับและได้รับการยกเว้นภาษีศุลกากรตามกฎ ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในมูลค่าการซื้อขายจะได้รับการยกเว้นภาษี ซึ่งไม่เกิดประโยชน์สำหรับประเทศที่ยอมรับการเก็บภาษี แต่มักจะเป็นประโยชน์สำหรับผู้ผลิต รูปแบบการเก็บค่าผ่านทางในเศรษฐกิจรัสเซียสมัยใหม่นำไปสู่การลดการชำระเงินจาก บริษัท ต่างประเทศไปยังงบประมาณของรัฐบาลกลางอย่างรวดเร็ว แต่พวกเขามีส่วนช่วยในการรักษาคุณสมบัติของผู้เชี่ยวชาญใน ช่วงเวลาที่ยากลำบากการผลิตที่ลดลง

ตุ่มและทองแดงบริสุทธิ์

ความเข้มข้นของทองแดงจะละลายในเตาเผาที่คล้ายกับเตาเผาแบบเปิด (เรียกกระบวนการนี้ว่า โลหะผสมเหล็ก) แต่ไม่ใช่ทองแดงที่ออกมาจากเตาเผา แต่เรียกว่าเคลือบ (จาก Stein เยอรมัน - "หิน") - โลหะผสมของทองแดงกับเหล็ก, กำมะถัน, เงิน, สังกะสีและองค์ประกอบอื่น ๆ สิ่งสกปรกที่ไม่ใช่ทองแดงเคลือบด้าน 70-80% จากนั้นเคลือบด้านลงในคอนเวอร์เตอร์และออกซิเจนหรืออากาศถูกเป่าผ่าน ซึ่งเป็นผลมาจากการที่กำมะถันที่ตกค้างถูกเผาและเหล็กจะถูกกำจัดออก กระบวนการนี้ใช้เวลาไม่กี่นาที เช่นเดียวกับการแปรรูปเหล็กหมูเป็นเหล็กกล้า แต่ใช้เวลาหลายชั่วโมง เนื้อด้านถูกแปลงเป็นตุ่มทองแดงซึ่งมีสิ่งสกปรก 1-2% ซึ่งสูงมากเช่นกัน เทคโนโลยีที่ทันสมัย. ทองแดงบริสุทธิ์หรือบริสุทธิ์ผลิตโดยอิเล็กโทรไลซิส แผ่นทองแดงพุพองบริสุทธิ์ - ขั้วบวก - วางอยู่ในอ่างอิเล็กโทรไลต์ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกและคอปเปอร์ซัลเฟต แคโทดเป็นแผ่นทองแดงบริสุทธิ์ กระแสไฟฟ้าจะนำพาอนุภาคทองแดงไปยังแคโทดเท่านั้น ทองคำ แพลทินัม และเงินจะจมลงสู่ก้นอ่างและถูกขจัดออกในภายหลัง สิ่งสกปรกอื่นๆ ยังคงอยู่ในสารละลาย ทองแดงบริสุทธิ์จำนวนมากที่สุด (54% ของทั้งหมด การผลิตของรัสเซีย) ผลิตโดยโรงงาน RAO Norilsk Nickel ใน Norilsk และ Monchegorsk มากกว่า 37% โดยโรงงาน Uralelectromed ใน Verkhnyaya Pyshma

อุตสาหกรรมทองแดงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอุตสาหกรรมเคมี แร่ทองแดงที่ใช้ในรัสเซียอิ่มตัวด้วยกำมะถัน ซึ่งถูกกำจัดออกไปในรูปของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ระหว่างกระบวนการทางโลหะวิทยา ดักจับและใช้ในการผลิตกรดซัลฟิวริก ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตสารประกอบเคมีหลายชนิด ใน Krasnouralsk และ Revda มีการผลิตปุ๋ยฟอสเฟตโดยใช้กรดซัลฟิวริกและอะพาไทต์เข้มข้นที่นำเข้า

แนวโน้มการพัฒนา

ทองแดงส่วนใหญ่ที่ผลิตในประเทศส่งออก ในปี 2543 มีการผลิตทองแดงกลั่น 845,000 ตัน 644,000 ตัน - ส่งออก

ตลาดทองแดงในประเทศของรัสเซียนั้นถูกกำหนดโดยความต้องการจากผู้บริโภคที่กว้างขวางที่สุดสองราย - อุตสาหกรรมไฟฟ้าและองค์กรการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (โลหะผสม, ฟอยล์, ผง ฯลฯ )

ผู้เชี่ยวชาญประเมินอุตสาหกรรมทองแดงสมัยใหม่ของประเทศว่าเป็นอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โครงการที่มีความทะเยอทะยานที่สุดในทศวรรษหน้าในอุตสาหกรรมทองแดงในประเทศคือการสร้างโรงงานขุดและแปรรูปบนพื้นฐานของแร่ทองแดง Udokan ในเขต BAM ที่มีกำลังการผลิต 10 ล้านตันต่อปีซึ่งขึ้นอยู่กับ สามารถรับทองแดงบริสุทธิ์ได้ 130-140,000 ตันต่อปี

2 .2 กับอุตสาหกรรมตะกั่ว-สังกะสี

โลหะวิทยาอุตสาหกรรมสังกะสีตะกั่วนอกกลุ่มเหล็ก

อุตสาหกรรมตะกั่วสังกะสีเป็นสาขาย่อยของโลหะวิทยานอกกลุ่มเหล็กที่รวมองค์กรต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อการสกัดและแปรรูปแร่ตะกั่วสังกะสี การผลิตโลหะตะกั่วและสังกะสี และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีโลหะเหล่านี้ รวมทั้งผลพลอยได้

จุดเริ่มต้นของการถลุงแร่และการใช้ตะกั่วมีอายุย้อนไปถึง 2 พันปีก่อนคริสต์ศักราช อย่างไรก็ตาม จนถึงต้นศตวรรษที่ 19 อุตสาหกรรมตะกั่วได้รับการพัฒนาไม่ดี ข้อมูลแรกเกี่ยวกับสังกะสีหมายถึงศตวรรษที่ 5 พ.ศ. ในขั้นต้นได้รับสังกะสีในอินเดียแล้วในประเทศจีน ในสมัยนั้นโลหะผสมสังกะสีและทองแดงเป็นที่รู้จัก - ทองเหลือง การผลิตสังกะสีในเชิงอุตสาหกรรมเริ่มขึ้นในบริเตนใหญ่ในศตวรรษที่ 18 จากนั้นในเยอรมนี เบลเยียม ฝรั่งเศส และประเทศอื่นๆ

การพัฒนาอุตสาหกรรมตะกั่วในรัสเซียมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการถลุงแร่เงินและมีอายุย้อนไปถึงต้นศตวรรษที่ 18 ส่วนแบ่งของรัสเซียในการถลุงตะกั่วในศตวรรษที่ 18 คือ 37.4% อย่างไรก็ตามในตอนต้นของศตวรรษที่ 19 เนื่องจากการถลุงแร่เงินที่ลดลง ส่วนแบ่งในการผลิตตะกั่วของรัสเซียจึงลดลงเหลือหนึ่งในร้อยเปอร์เซ็นต์ การผลิตสังกะสีเริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2448 อุตสาหกรรมตะกั่วสังกะสีในรัสเซียก่อนการปฏิวัติได้รับการพัฒนาอย่างย่ำแย่ ฐานแร่ของอุตสาหกรรมตะกั่ว-สังกะสีก่อนการปฏิวัติสังคมนิยมครั้งใหญ่ในเดือนตุลาคมประกอบด้วยแร่ตะกั่ว-สังกะสีมากกว่า 70 ชนิด และแร่ที่เกิดขึ้น 30 ชนิด ซึ่ง 45 ชนิดได้รับการพัฒนา ในปี พ.ศ. 2456 ปริมาณแร่ตะกั่วสำรอง (ในแง่ของโลหะ) ใน รัสเซียประมาณ 0.5 ล้านตันและสังกะสี 1.1 ล้านตัน ในปี พ.ศ. 2456 มีการถลุงตะกั่ว 1.5 พันตันและสังกะสี 2.9 พันตันในรัสเซีย และนำเข้าตะกั่ว 61.4 พันตันและสังกะสี 28.2 พันตันจากประเทศอื่น , เช่น. ความต้องการของประเทศสำหรับโลหะเหล่านี้ได้รับการตอบสนองโดยการนำเข้าเป็นหลัก ส่วนแบ่งของเงินทุนต่างประเทศในอุตสาหกรรมตะกั่วสังกะสีในรัสเซียอยู่ที่ประมาณ 90% สัมปทานต่างประเทศและผู้ประกอบการเอกชนดำเนินการขุดเงินฝากที่กินสัตว์อื่นโดยสกัดเฉพาะแร่ที่อุดมไปด้วยเงินและตะกั่ว ในเวลานั้นมีโรงงานขนาดเล็กเพียง 3 แห่งที่เปิดดำเนินการในรัสเซีย ได้แก่ Mizurskaya, Sikhote-Alinskaya และ Ridderskaya การสกัดตะกั่วและสังกะสีไม่เกิน 50-60% การปรากฏตัวของโลหะมีสกุลในแร่ตะกั่ว-สังกะสีของแหล่งสะสมจำนวนหนึ่งมีส่วนทำให้เกิดการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

หลังจากการปฏิวัติสังคมนิยมครั้งใหญ่ในเดือนตุลาคม การสกัดแร่ตะกั่ว-สังกะสีในประเทศลดลงหลายครั้ง และในปี 1919-2020 ก็หยุดลงโดยสิ้นเชิง ในปี พ.ศ. 2464 การขุดเริ่มกลับมาทำงานต่ออย่างค่อยเป็นค่อยไป ควรสังเกตว่าวัสดุบนแหล่งสะสมที่สำรวจก่อนหน้านี้จำนวนมาก เอกสารการสำรวจทางเทคนิค ธรณีวิทยา และเหมืองบนแหล่งที่พัฒนาแล้วสูญหายหรือถูกขโมยโดยเจ้าของเดิม เหมืองหลายแห่งถูกน้ำท่วม และอุปกรณ์ถูกทำลายหรือเคลื่อนย้ายออก ดังนั้นรัฐโซเวียตอายุน้อยควบคู่ไปกับการฟื้นฟูกิจการเหมืองแร่ที่มีอยู่ก่อนการปฏิวัติจึงต้องจัดงานสำรวจทางธรณีวิทยาอย่างกว้างขวางในแหล่งสะสมที่มีชื่อเสียงของอัลไต, อูราล, ทรานส์ไบคาเลียและคอเคซัส ในปี 1922 โดยคำสั่งพิเศษของ V.I. เลนิน การขุดแร่กลับมาทำต่อที่เหมือง Ridder ทุนต่างชาติถูกดึงดูดให้เร่งฟื้นฟูการทำเหมืองในบางพื้นที่ ฟิลด์ด้านบนเปิด ตะวันออกอันไกลโพ้นในปี พ.ศ. 2467-32 ได้รับสัมปทานจากอังกฤษ ในปี พ.ศ. 2475 เหมืองได้รับโอนเป็นของกลาง ในช่วงอายุ 20 ปลายๆ - 30 ต้นๆ โรงงานสังกะสีตะกั่ว Riddersky, Zyryanovsky และ Sikhote-Alinsky, เหมือง Achisai, โรงงานรวม Mizursky และ Riddersky, โรงงานถลุงตะกั่ว Riddersky, โรงงานสังกะสี Belovsky และ Konstantinovsky เริ่มดำเนินการและในช่วงกลางทศวรรษที่ 30 - เหมือง Kansai และ Salair ที่มีโรงงานเข้มข้น โรงงาน Achisai โรงงาน Electrozinc สังกะสี Chelyabinsk และตะกั่ว Chimkent ในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติในปี พ.ศ. 2484-45 การพัฒนาเงินฝากของ

ใน ปีหลังสงครามอันเป็นผลมาจากการค้นพบเงินฝากจำนวนหนึ่ง (รวมถึง Gorevsky, Orlovsky, Irtyshsky, Zhairemsky, Filizchaysky, Ozerny เป็นต้น) ปริมาณสำรองของแร่ตะกั่วและสังกะสีจึงเพิ่มขึ้น เหมืองของ Nerchinsk Polymetallic Combine, Kurgashinkansky, Altyn-Topkansky, Tishinsky, Zolotushinsky และต่อมาคือ Orlovsky, Zhairemsky, Nikolaevsky, Uch-Kulachsky และอื่น ๆ เริ่มดำเนินการ ในปี 1947 โรงงานสังกะสี Ust-Kamenogorsk ในปี พ.ศ. 2495 โรงงานตะกั่ว อุตสาหกรรมสังกะสีตะกั่วของประเทศมีฐานแร่ที่เชื่อถือได้ องค์กรเหมืองแร่และแปรรูปของอุตสาหกรรมตะกั่วสังกะสีตั้งอยู่ใน North Caucasus (โรงงานสังกะสีตะกั่ว Sadonsky และโรงงาน Electrozinc) ในยูเครน (โรงงาน Ukrzink) ใน Urals (โรงงาน Chelyabinsk Electrolytic Zinc) ในไซบีเรียตะวันตก (Salair และ โรงงานเหมืองแร่และแปรรูปอัลไต, โรงงานสังกะสีเบลอฟสกี) ในไซบีเรียตะวันออก (โรงงาน Nerchinsky Polymetallic, โรงงานเหมืองแร่และแปรรูป Gorevsky ใน Primorsky Krai (PA Dalpolimetall) ในคาซัคสถาน (โรงงาน Leninogorsk Polymetallic, โรงงาน Irtysh Polymetallic, โรงงาน Achisai Polymetallic, Zyryanovsky Lead โรงงาน, โรงงานเหมืองแร่และแปรรูป Zhairemsk, โรงงานเหมืองแร่และแปรรูป Zhezkent, โรงงานสังกะสีตะกั่ว Tekeli, Karagayly และ Akchatau GOKs, โรงงานตะกั่วสังกะสี Ust-Kamenogorsk เป็นต้น) ในเอเชียกลาง (โรงงานตะกั่วสังกะสี Adrasman และเหมืองแร่ Almalyk และ โรงงานถลุง) ใน Transcaucasia (การบริหารเหมือง Kvaisinskoe, Akhtalsk y และเหมือง Gyumushlug) ส่วนแบ่งหลักของการผลิตตะกั่วและสังกะสีอยู่ในคาซัคสถาน เอเชียกลางและตะวันออกไกล

สำหรับประเภทของแร่ทางธรณีวิทยาและอุตสาหกรรม ดูที่ศิลปะ แร่ตะกั่ว-สังกะสี. การสกัดแร่ตะกั่ว-สังกะสีดำเนินการโดยวิธีเปิดและวิธีใต้ดิน แบ่ง วิธีการเปิดคิดเป็นประมาณ 1/4 ของการผลิตแร่ทั้งหมด

แร่ที่สกัดได้จะถูกบด บด และผ่านการเสริมสมรรถนะการลอยตัว ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของแร่ ตะกั่วและสังกะสีเข้มข้นมักจะได้รับจากมัน น้อยกว่าตะกั่วเท่านั้น จากส่วนหนึ่งของแร่ที่มีทองแดง ดีบุกหรือแบไรต์ ทองแดง ดีบุกหรือแบไรต์เข้มข้นก็ผลิตได้เช่นกัน อัตราการสกัดโลหะเข้มข้นสูงสุดทำได้ในกระบวนการผลิตซัลไฟด์ Sadonozgidskaya, แร่ Gorevskaya, แร่ของ Nerchinsk Combine และ Dalpolimetal Association (ตะกั่ว 80-93%, สังกะสี 80-92%)

ผู้ประกอบการด้านโลหะวิทยาสกัดส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบประกอบของวัตถุดิบโพลีเมทัลลิกในปริมาณค่อนข้างมาก องค์ประกอบที่มีวัตถุดิบจำกัดหรือขาดหายไปโดยสิ้นเชิง การผลิตสังกะสีส่วนใหญ่ดำเนินการโดยวิธีการทางอุทกวิทยาโดยใช้เทคโนโลยีที่รวมถึงการคั่วสารเข้มข้นสังกะสีซัลไฟด์ การชะล้างกรดซัลฟิวริกของถ่านและสารออกซิไดซ์อื่นๆ การชะล้างเค้กสังกะสีด้วยอุณหภูมิสูง การทำให้สารละลายสังกะสีซัลเฟตบริสุทธิ์จากสิ่งเจือปน สังกะสี. โรงงานสังกะสียังรวมถึงโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริกจากก๊าซจากเตาเผา ซิงค์ออกไซด์จากเค้กสังกะสี ตะกรันจากการผลิตตะกั่วและผลิตภัณฑ์ขั้นกลางคุณภาพต่ำอื่นๆ (กระบวนการ Weltz) แคดเมียมจากเค้กทองแดง-แคดเมียม และฝุ่นจากโรงงานตะกั่วหายาก โลหะสังกะสีซัลเฟต การสกัดสังกะสีจากสังกะสีเข้มข้นสู่โลหะและผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นๆ 95-97% แคดเมียม 90-91% ตะกั่วที่เข้าสู่การผลิตสังกะสีจะถูกแปลงเป็นเค้กซัลเฟตจากกระบวนการระเหิดและส่งไปยังการผลิตตะกั่ว ทองแดงถูกสกัดออกมาในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในท้องตลาด (ผงทองแดง, คิวรัสออกไซด์, คอปเปอร์คลอรีนเค้ก, ปูนเม็ดที่อุดมด้วยทองแดง) นอกเหนือจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กแล้ว อินเดียมและแทลเลียมยังถูกสกัดจากสารที่ย่อยแล้ว และปรอทและซีลีเนียมจะถูกสกัดจากกากตะกอนจากการผลิตกรดซัลฟิวริก

การผลิตตะกั่วจากวัตถุดิบซัลไฟด์ดำเนินการโดยวิธี pyrometallurgical โดยส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีมาตรฐาน: การคั่ววัตถุดิบให้รวมตัวกัน การหลอมเพลาของซินเตอร์ และการกลั่นตะกั่วดิบ โรงงานชั้นนำประกอบด้วยการติดตั้งเพื่อใช้ประโยชน์จากซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซที่จับตัวเป็นก้อน การแปรรูปตะกรัน ฝุ่น และผลิตภัณฑ์รีไซเคิล (แบบด้านและแบบลื่น) การสกัดตะกั่วจากตะกั่วเข้มข้นสู่โลหะและผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นๆ ได้ 96.5-97.5% สังกะสีที่จ่ายให้กับการผลิตตะกั่วจะผ่านเข้าสู่ตะกรันเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งสังกะสีจะถูกแยกออกเป็นส่วนที่ระเหิดระหว่างการรมควันและการทำให้เป็นฟอง แคดเมียมจะผ่านเข้าสู่ฝุ่นเกือบทั้งหมดและถูกสกัดออกมาในระหว่างกระบวนการ อินเดียม แทลเลียม รีเนียม ซีลีเนียม ปรอท คลอรีนยังถูกสกัดออกจากฝุ่น และสารหนูจะถูกกำจัดออกไปในรูปของแคลเซียมอาร์เซเนต ทองแดง พลวง บิสมัท โลหะมีค่า เทลลูเรียมถูกสกัดจากผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการกลั่นตะกั่วอย่างหยาบ และสารหนูจะถูกเปลี่ยนเป็นแคลเซียมอาร์เซเนต

สังกะสีถูกผลิตขึ้นใน 11 เกรด โดยมีปริมาณสังกะสีอยู่ที่ 97.5-99.997% ตะกั่วถูกผลิตขึ้นในเจ็ดเกรดโดยมีปริมาณตะกั่วอยู่ที่ 99.5-99.992%

ในประเทศสังคมนิยม อุตสาหกรรมตะกั่วสังกะสีได้รับการพัฒนาในสาธารณรัฐประชาชนเบลารุส, KHP, DPRK, PPR และ SFRY ในบัลแกเรีย การผลิตแร่ตะกั่ว-สังกะสีตามเส้นเลือดดำของแหล่งแร่ Madan ดำเนินการโดยโรงงาน Gorubso (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ดูบทความบัลแกเรีย) ในประเทศจีน อุตสาหกรรมตะกั่ว-สังกะสีดำเนินการส่วนหนึ่งบนฐานวัตถุดิบของตนเอง ส่วนหนึ่งมาจากวัตถุดิบนำเข้า (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ดูบทความจีน) เกาหลีเหนือเป็นผู้ผลิตตะกั่วและสังกะสีเข้มข้นรายใหญ่ กิจการขุดหลักคือเหมือง Komdok โปแลนด์ซึ่งมีแร่ตะกั่ว-สังกะสีสำรองอยู่มากมาย (แอ่ง Silesian-Krakow แหล่งแร่ของเขต Olkusz) มีอุตสาหกรรมตะกั่ว-สังกะสีที่พัฒนาแล้ว Bytom และ Olkusz การถลุงตะกั่วและสังกะสีส่วนใหญ่เข้มข้นที่เมือง Katowice, Bukowno และ Miastechko-Slańsk (ดูรายละเอียดเพิ่มเติมในโปแลนด์) ในยูโกสลาเวีย การสกัดแร่ตะกั่ว-สังกะสีส่วนใหญ่ดำเนินการในจังหวัดปกครองตนเองโคโซโว ในมาซิโดเนีย และมอนเตเนโกร ตะกั่วและสังกะสีถูกถลุงที่โรงงาน "Trepcha" (เซอร์เบีย) และ "Zletovo" (มาซิโดเนีย) ในเมือง Mejica, Šabac ยูโกสลาเวียเป็นหนึ่งในผู้ผลิตและผู้ส่งออกตะกั่วและสังกะสีรายใหญ่ในยุโรป

ในประเทศทุนนิยมที่พัฒนาแล้วและประเทศกำลังพัฒนา อุตสาหกรรมตะกั่ว-สังกะสีถูกผูกขาดน้อยกว่าสาขาอื่นๆ ของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก แร่ตะกั่วถูกขุดในประมาณ 40 ประเทศ แต่ประมาณ 70% ของการผลิตอยู่ในออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา แคนาดา เปรู เม็กซิโก โมร็อกโก และสเปน (ตารางที่ 1)

ผู้จัดหาวัตถุดิบตะกั่วที่สำคัญสู่ตลาดโลก (ไม่รวมประเทศสังคมนิยม) คือประเทศกำลังพัฒนา (ประมาณ 30%) การสกัดและแปรรูปแร่ตะกั่วในประเทศกำลังพัฒนานั้นถูกควบคุมโดยทุนต่างประเทศเป็นส่วนใหญ่ (ส่วนใหญ่เป็นชาวอเมริกันและญี่ปุ่น) มีการผลิตตะกั่วกลั่นทั้งหมด 3.9 ล้านตันในปี 1986 (รูปที่)

ประเทศผู้ผลิตตะกั่วบริสุทธิ์หลัก ได้แก่ สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น เยอรมนี บริเตนใหญ่ แคนาดา ออสเตรเลีย ฝรั่งเศส และเม็กซิโก (ประมาณ 70% ของผลผลิตตะกั่วทั้งหมด) ส่วนแบ่งของผู้นำรองในการผลิตทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 40% ในบรรดาผู้ผลิตตะกั่วรายใหญ่ที่สุด (1985) ได้แก่ American "St. Joe Minerals, AMAX-Homestake, ASARCO, Canadian Cominco, Mexican Metalurgica Mexicana Penoles, เหมืองแร่และการถลุงแร่ของออสเตรเลียในออสเตรเลีย และ Penarroya ของฝรั่งเศส ตั้งแต่ยุค 70 การผลิตสารตะกั่วมีการเติบโตในอัตราที่ต่ำ เนื่องจากการลดลงอย่างต่อเนื่องของการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม

ประมาณ 50 ประเทศกำลังขุดแร่สังกะสี แต่ 65% ของการผลิตอยู่ในแคนาดา เปรู ออสเตรเลีย สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก และญี่ปุ่น (ตารางที่ 2)

ในปี 1950-83 การสกัดแร่สังกะสีเพิ่มขึ้น 2.6 เท่า และเติบโตในอัตราที่เร็วกว่าในประเทศกำลังพัฒนา ซึ่งคิดเป็น 30% (25% ในปี 1950) ประมาณ 45% ของการผลิตมีสัดส่วนโดย 10 บริษัท ซึ่งใหญ่ที่สุดคือ Mount Isa Mines and Australian Mining and Smelting (Australia), Centromin (Peru), Kidd Creek Mines and Brunswick Mining and Smelting Сorp. (แคนาดา) และ ASARCO (สหรัฐอเมริกา) ตามกฎแล้ว แร่สังกะสีโพลีเมทัลลิกจะถูกนำไปเสริมการลอยเพื่อให้ได้สังกะสี ตะกั่ว ทองแดง และแร่ไพไรต์เข้มข้น

ในปี 1986 การผลิตสังกะสีของโลก (ไม่รวมประเทศสังคมนิยม) มีจำนวน 4.7 ล้านตัน (รูปที่) ผู้ผลิตสังกะสีรายใหญ่ที่สุด ได้แก่ ญี่ปุ่น แคนาดา FRG สหรัฐอเมริกา ออสเตรเลีย เบลเยียม และฝรั่งเศส (ในปี 1986 พวกเขาคิดเป็น 59% ของผลผลิตโลหะทั้งหมด) ส่วนแบ่งการผลิตทั้งหมดของประเทศกำลังพัฒนาเพิ่มขึ้น (7.8% ในปี 2503.12% ในปี 2529) ในประเทศเหล่านี้มีการประมวลผลแร่ที่ขุดได้เพียงส่วนเล็ก ๆ ส่วนใหญ่จะถูกส่งออกในรูปของสมาธิ

ในปี 1983 บริษัทถลุงสังกะสีชั้นนำทั้ง 7 แห่งคิดเป็นประมาณ 30% ของการถลุงโลหะทั้งหมด การผูกขาดที่ใหญ่ที่สุด ได้แก่ Canadian Electrolytic Zink, Comiso, Ltd., Kidd Creek Mines Ltd., Société Asturienne ของฝรั่งเศส และ Penarroya, Metallgesellschaft ของเยอรมันตะวันตก ประเทศเบลเยียม วิเยล มองตาญ. ในออสเตรเลีย การสกัดแร่ตะกั่ว-สังกะสีนั้นดำเนินการที่แหล่งแร่ของ Broken Hill, Mount Isa, Elura, Kobar, Woodlawn, Q River และอื่น ๆ มีบริษัททำเหมืองทั้งหมด 8 แห่งในประเทศ (7 ตะกั่ว- เหมืองสังกะสีและเหมืองหินหนึ่งแห่ง) องค์กรที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการสกัดตะกั่ว (33%) และสังกะสี (40%) คือ Mount Isa Mines Ltd. ซึ่งเป็นเจ้าของเหมืองชื่อเดียวกันซึ่งมีกำลังการผลิต 20.4 พันตันของแร่ต่อวัน ในปี 1985 ได้รับตะกั่ว 154,000 ตันและสังกะสีเข้มข้น 195,000 ตัน นอกจากนี้ยังมีเหมืองสองแห่งที่ดำเนินการที่โบรคเกนฮิลล์ (ในปี 1985 การผลิตทั้งหมดคือตะกั่ว 159,000 ตันและสังกะสีเข้มข้น 331,000 ตัน) ซึ่งเป็นของ CRA Ltd. เกี่ยวกับการขุด ในสหรัฐอเมริกา เหมือง 7 แห่งในมิสซูรีคิดเป็น 90% ของการผลิตตะกั่วดิบ (1985) ที่ใหญ่ที่สุดคือ Buick ซึ่งเป็นเจ้าของโดย Amax Lead Co และ Homestake Mining Co (ในปี 1985 มีการประมวลผลแร่ 1.9 ล้านตันที่มีตะกั่วเฉลี่ย 6.9%) Magmont - Cominco American and Dresser Industries (ตะกั่วเข้มข้น 91,000 ตันในปี 1985)

ผู้ผลิตสังกะสีเข้มข้นชั้นนำในสหรัฐอเมริกา ได้แก่ ASARCO, St. บริษัท โจ มิเนอรัล และ "Jersey Miniére Zink" เหมืองที่ใหญ่ที่สุด 25 แห่งคิดเป็น 99% ของการผลิตสังกะสีดิบในสหรัฐอเมริกา (1985) เหมืองสังกะสีที่ใหญ่ที่สุดในประเทศคือ Elmwood-Gordonsville ในรัฐเทนเนสซี โดย ASARCO เป็นเจ้าของเหมือง 4 แห่ง ได้แก่ Young, New Market, West Fork และ Coy

มีเหมืองมากกว่า 30 แห่งในแคนาดาที่พัฒนาแหล่งแร่ตะกั่ว-สังกะสีและทองแดง-โพลีเมทัลลิกที่ซับซ้อน กว่า 98% ของการผลิตในปี 1985 มาจากเหมือง 10 แห่งที่มีกำลังการผลิตรวมมากกว่า 65 ล้านตันต่อวัน ผู้ผลิตหลักของวัตถุดิบตะกั่ว-สังกะสี ได้แก่ Noranda mines Ltd., Cominco, Kidd Creek Mines Ltd., Cyprus Anvil Mining Corp. องค์กรที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการเสริมแร่ตะกั่วสังกะสีคือ Hoyley และ Timmins (กำลังการผลิต 13.4 พันตันและ 13.0 พันตันต่อวันตามลำดับ) ของ Kidd-Creek, Pine Point (10.0 พันตัน), Pine-Point mines Ltd. , เหมืองหมายเลข 12 (10.0 พันตัน), BMSC, Faro (9.1 พันตัน), ไซปรัสและคิมเบอร์ลีย์ (9.1 พันตัน), "Cominco"

ในเปรู ตะกั่วและสังกะสีเข้มข้นผลิตโดยเหมืองขนาดใหญ่และขนาดกลาง 20 แห่ง และเหมืองขนาดเล็ก 33 แห่ง บริษัทเหมืองแร่หลัก ได้แก่ Ceppo de Pasco, Atacocha, Casapalca, San Vicente, San Cristobal และ Huansala กำลังการผลิตรวมของเหมืองหินและเหมืองขององค์กรการขุดและแปรรูป "Ceppo de Pasco" คือ 6.2 พันตันของแร่ต่อวัน ในภาคเอกชน ผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดคือ Minera San Ignacio de Moroсocha ซึ่งเป็นเจ้าของเหมือง San Vicente ซึ่งมีกำลังการผลิต 1,000 ตันต่อวัน

ยุค 70 และต้นยุค 80 มีลักษณะของการลดการผลิตสังกะสีของบริษัทขนาดใหญ่เนื่องจากต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นและการควบคุมมลพิษที่เพิ่มขึ้น สิ่งแวดล้อม. การพัฒนาอุตสาหกรรมถลุงแร่สังกะสีเกิดจากการขยายกำลังการผลิตสังกะสีด้วยไฟฟ้าเพื่อตอบสนองความต้องการโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูง แทนที่จะสร้างโรงงานกลั่นแบบพิเศษที่ติดตั้งเตาเผาแบบรีทอร์ตแนวนอน โรงงานสำหรับผลิตสังกะสีด้วยไฟฟ้าที่มีความบริสุทธิ์สูงได้ถูกสร้างขึ้น การผลิตสังกะสีทุติยภูมิในประเทศทุนนิยมมีจำนวนประมาณ 1.3 ล้านตัน (พ.ศ. 2528)

รายการวรรณกรรม

1. อาเฟรมอฟ ไอ.เอฟ. การทบทวนประวัติศาสตร์ของจังหวัด Tula ... - M. , 1850. - ตอนที่ 1

3. วาวิโลวา อี.วี. ภูมิศาสตร์เศรษฐกิจและภูมิภาคศึกษา: กวดวิชา. - M: Gardariki, 1999

4. Gladkiy Yu.N. , Dobroskok V.A. , Semenov S.P. ภูมิศาสตร์เศรษฐกิจของรัสเซีย: หนังสือเรียน. -ม. "กรม-ม" 2542-ค.453-470.

5. Grebtsova V.E. ภูมิศาสตร์ทางเศรษฐกิจและสังคมของรัสเซีย: พื้นฐานของทฤษฎีและการปฏิบัติ (ตำราเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย) - Rostov n / a: สำนักพิมพ์ "ฟีนิกซ์", 2540

6. คาเฟงกอซ บี.บี. ประวัติศาสตร์เศรษฐกิจของ Demidovs ในศตวรรษที่ XVIII-XIX: ประสบการณ์การวิจัยในประวัติศาสตร์ของโลหะวิทยาอูราล ต. 1. - ม.; ล. 2492

โพสต์ไปที่เว็บไซต์

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมโลหการ ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กในยูเครน สถานะของศิลปะและมุมมอง โครงสร้างของอุตสาหกรรม, ปัจจัยในการพัฒนา, ที่ตั้งของวิสาหกิจ, เงินฝากหลัก การผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 11/15/2010


สถานที่ของรัสเซียในการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเมื่อเปรียบเทียบกับ ต่างประเทศ. ความหมายและโครงสร้างของอุตสาหกรรม. ปัจจัยของการจัดวางวิสาหกิจโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ภูมิศาสตร์ของฐานทรัพยากรและปัญหาการขยายตัว พลวัตของการส่งออกและนำเข้าโลหะ

ทดสอบเพิ่ม 12/23/2011


วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กในฐานะสาขาหนึ่งของอุตสาหกรรมหนัก แร่ซัลไฟด์และออกซิไดซ์ของรัสเซีย โรงงานที่ใหญ่ที่สุดโลหะวิทยานอกกลุ่มเหล็กของประเทศ อุตสาหกรรมเหมืองเพชรเป็นหนึ่งในรายได้ที่สำคัญที่สุดของการส่งออกในประเทศ

งานนำเสนอ เพิ่ม 06/11/2011


โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก สหพันธรัฐรัสเซียและฐานหลัก การจัดวางสถานประกอบการด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก การผลิตโลหะนอกกลุ่มเหล็กทั้งหนักและเบา วัตถุดิบในการผลิตอลูมิเนียม อุตสาหกรรมไททาเนียม-แมกนีเซียม การแปรรูปโลหะและโลหะผสม

งานควบคุม เพิ่ม 11/06/2010


ศึกษาสถานะปัจจุบันและการพัฒนาของอุตสาหกรรมทังสเตน คำอธิบายของสาขาของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก การรวมองค์กรสำหรับการสกัดและการแปรรูปแร่ทังสเตนและการผลิตทังสเตน การศึกษาประเภทหลักของผลิตภัณฑ์ทังสเตน

บทคัดย่อ เพิ่ม 04/02/2013


ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับองค์กรการผลิตโลหะวิทยา วัตถุดิบตั้งต้นสำหรับโลหะผสมเหล็ก พื้นที่ที่ใหญ่ที่สุดและแอ่งที่เกิดขึ้นจากแร่เหล็ก สิบประเทศของโลกในการถลุงเหล็กและเหล็กกล้า การจำแนกแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็ก

งานในห้องปฏิบัติการ เพิ่ม 12/23/2010


ฐานเชื้อเพลิงและวัตถุดิบของโลหะผสมเหล็ก ประเภทกิจการโลหการปัจจัยด้านตำแหน่ง. ปัญหาสิ่งแวดล้อมในด้านโลหะวิทยา ฐานโลหการของยูเครน การมีส่วนร่วมของโลหะผสมเหล็กต่อเศรษฐกิจ ปัญหาและแนวโน้มของการพัฒนา

ทดสอบเพิ่ม 02/08/2012


ลักษณะทั่วไปตลาดในประเทศของโลหะผสมเหล็ก กลยุทธ์การพัฒนาระยะยาวสำหรับโลหะวิทยาเหล็กและอโลหะของรัสเซีย การจัดหาอุตสาหกรรมที่มีปริมาณสำรองทรัพยากรธรรมชาติระดับความเข้มข้นของการผลิตโลหะวิทยา

ทดสอบเพิ่ม 10/07/2014


ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาโลหะวิทยาเหล็ก โลหะวิทยาเหล็กของรัสเซียในยุคกลางและครึ่งหลังของศตวรรษที่ 18 การก่อตัว การพัฒนา และสถานะปัจจุบันของวิสาหกิจโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุด (พ.ศ. 2503-2543) บทบาทของ Tula ในการพัฒนาโลหะในประเทศ

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 08/11/2547


องค์กรอาณาเขตของโลหะวิทยาเหล็กโลก ประวัติความเป็นมาของการเกิดขึ้นและพัฒนาการของโลหะผสมเหล็ก โครงสร้างสาขาและอาณาเขต ความแตกต่างทางอาณาเขตของโลหะวิทยาเหล็กของโลก ภูมิศาสตร์ตลาดแร่เหล็กโลก

ประกอบด้วยสองทิศทาง: โลหะผสมเหล็กและโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ดังนั้นเราจึงแบ่งภาพรวมของโรงงานโลหะวิทยาชั้นนำของรัสเซียออกเป็นสองส่วน ได้แก่ องค์กรด้านโลหะผสมเหล็กและองค์กรด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ก่อนหน้านี้เราเผยแพร่ส่วนแรกตอนนี้ฉันอยากจะพูดถึงส่วนที่สอง

โรงงานโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กเป็นสาขาหนึ่งของโลหะวิทยาของรัสเซียรวมถึงกิจกรรมการผลิตสองแผนก:

• 1. การสกัดแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็กและการเสริมแร่
• 2. การถลุงโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กมีสองประเภท:

• 1. หนัก (โลหะเหล่านี้ได้แก่ สังกะสี ทองแดง ตะกั่ว ดีบุก นิกเกิล);
• 2. เบา (กลุ่มนี้รวมถึงอลูมิเนียม ไททาเนียม แมกนีเซียม)

ที่ตั้งในอาณาเขตของวิสาหกิจโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กนั้นพิจารณาจากปัจจัยสองประการ:

• 1. ปัจจัยทางธรรมชาติธรณีวิทยา (ความใกล้ฐานทรัพยากร)
• 2. ปัจจัยทางเศรษฐกิจ (ใกล้แหล่งเชื้อเพลิงและไฟฟ้า)

ปัจจัยแรกคือปัจจัยหลักในการระบุตำแหน่งการผลิตโลหะหนักที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งสถานประกอบการตั้งอยู่ใกล้กับสถานที่สกัดวัตถุดิบ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการผลิตดังกล่าวไม่ต้องการค่าใช้จ่ายด้านพลังงานจำนวนมาก (ที่ตั้งของวิสาหกิจที่เกี่ยวข้องกับฐานทรัพยากรนั้นคล้ายกับของวิสาหกิจด้านโลหะวิทยาเหล็ก) การผลิตโลหะอโลหะเบาตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งพลังงานราคาถูก เนื่องจากองค์กรดังกล่าวใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมาก

โครงสร้าง กิจการโลหะวิทยานอกกลุ่มเหล็กแบ่งออกเป็นแปดส่วนย่อย:

• 1. ภาคย่อยของทองแดง
• 2. ส่วนย่อยของนิกเกิลโคบอลต์
• 3. ส่วนย่อยตะกั่วสังกะสี
• 4. ภาคย่อยดีบุก;
• 5. ส่วนย่อยของอลูมิเนียม
• 6. ส่วนย่อยไทเทเนียมแมกนีเซียม
• 7. ส่วนย่อยของทังสเตน - โมลิบดีนัม;
• 8. ภาคย่อยโลหะหายาก

องค์กรที่ใหญ่ที่สุดของภาคย่อยทองแดงของรัสเซียคือ:

• องค์กรของการถือครอง UMMC (Buribaevsky และ Gaisky GOK, Uralelectromed, โรงถลุงทองแดง Sredneuralsky, Svyatogor, การผลิต Polymetal, Safyanovskaya Copper)
• โรงงานทองแดงและกำมะถัน Mednogorsk ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC
• Ormet ซึ่งเป็นเจ้าของโดย Gazprom
• โรงหลอมทองแดง Kirovgrad, Karabashmed และ Krasnouralsk

ผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิล-โคบอลต์ในประเทศรายใหญ่ที่สุดได้แก่:

• MMC Norilsk Nickel ซึ่งเป็นเจ้าของโดย Interros
• Ufaleynickel
• Yuzhuralnickel
• ซอฟต์แวร์ Rezhnickel ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของทรัพย์สินของ Gazprom

ส่วนย่อยตะกั่วสังกะสีแสดงโดย:

• Bashkir โรงงานทองแดงและกำมะถัน
• Gorevsky และ Uchalinsky GOK
• โรงงานสังกะสี Belovsky
• โรงงาน Chelyabinsk อิเล็กโทรไลต์-สังกะสี
• โรงงานสังกะสีตะกั่ว Sadonsky
• "ดัลโพลิเมทัล"
• "อิเล็กโทรซิงค์"
• "ริซต์สเวตเมต"

ภาคส่วนย่อยของดีบุกของโลหะวิทยารัสเซียมีตัวแทนจากองค์กรที่เป็นเจ้าของโดย NOK:

• "ดาโลโลโว"
• "เคียงกันดีบุก"
• บริษัท เหมืองแร่ฟาร์อีสเทอร์น
• โรงงานดีบุกโนโวซีบีสค์
• "รองสโคโลโว".

ผู้ผลิตชั้นนำในประเทศของภาคส่วนย่อยของอะลูมิเนียมได้แก่:

• องค์กรของ RusAL Holding (โรงกลั่น Achinsk Alumina, Belokalitvinsk Metallurgical Production Association, Krasnoyarsk Aluminium Smelter, Novokuznetsk Aluminium Smelter, Samara Metallurgical and Bratsk Aluminium Smelters, Sayan Aluminium Smelter)
• SUAL Holding (โรงหลอมอลูมิเนียมอีร์คุตสค์, โรงงานโลหะวิทยา Kamensk-Uralsk, โรงหลอมอลูมิเนียม Kandalaksha, โรงหลอมอลูมิเนียม Boguslav, โรงหลอมอลูมิเนียม Nadvoitsk, โรงหลอมอลูมิเนียม Ural, องค์กร Mikhalyum
• โรงกลั่นอลูมินา Boksitogorsk
• โรงงานอะลูมิเนียมโวลโกกราด
• โรงงานอะลูมิเนียมของวอลคอฟ
• โรงงานรีดฟอยล์
• บริษัท Stupino Metallurgical ของ Gazprom

องค์กรที่ใหญ่ที่สุดของภาคย่อยทังสเตน - โมลิบดีนัมของรัสเซียคือ:

• โรงงาน Kirovgrad Hard Alloy
• บริษัทเหมืองแร่ Lermontov
• Zhirekensky GOK
• Primorsky GOK
• ซอร์สกี้ โกก
• นักอุทกวิทยา

ส่วนย่อยไทเทเนียม-แมกนีเซียมของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กแสดงโดย:

• โรงงานแมกนีเซียม Solikamsk
• "เอวิสม่า"
• VSMPO

ส่วนย่อยของโลหะหายากแสดงโดย:

• ซาไบคาลสกี้ GOK
• Orlovsky GOK
• องค์กร "Sevredmet" เป็นเจ้าของโดย CJSC "FTK"

ภารกิจหลักขององค์กรด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กคือการสกัดและการเพิ่มคุณค่าโลหะ รวมถึงการแปรรูป การผลิตผลิตภัณฑ์รีดและโลหะผสม ในระบบเศรษฐกิจของรัสเซีย อุตสาหกรรมนี้มีบทบาทที่โดดเด่นมาก ในแง่ของจำนวนเงินฝากของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ประเทศของเราครองอันดับหนึ่งในโลก

ภาคย่อยหลัก

• ภูมิภาคอาร์คันเกลสค์
• ภูมิภาคอีร์คุตสค์
• ภูมิภาคครัสโนยาสค์

ศักยภาพของเพชรคือภูมิภาคเลนินกราดและคาเรเลีย

กลุ่มที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือวิสาหกิจโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของรัสเซียซึ่งพัฒนาเพชรในแหล่งสะสมหลัก การทำเหมืองลุ่มน้ำส่วนใหญ่ดำเนินการโดยวิสาหกิจขนาดเล็ก

อุตสาหกรรมเหมืองแร่เงิน

ภูมิศาสตร์ของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของภาคส่วนย่อยนี้กว้างมาก เงินฝากในประเทศของเราได้รับการพัฒนาในกว่า 20 ภูมิภาค ประเทศของเราเป็นประเทศแรกในโลกในการผลิตโลหะมีตระกูลนี้ หนึ่งในผู้นำคือเงินฝาก Dukat ในภูมิภาคมากาดาน

การขุดทองคำขาว

โลหะส่วนใหญ่ในรัสเซียถูกขุดในเทือกเขาอูราล นอกจากนี้ยังมีทองคำขาวจำนวนมากในภูมิภาคไบคาลบน Taimyr และคาบสมุทร Kola Karelia และภูมิภาค Voronezh มีแนวโน้มในแง่นี้

แม้จะค่อนข้างหนัก สภาพเศรษฐกิจ, โลหะวิทยาเหล็กและอโลหะในรัสเซียเป็นอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาและมีแนวโน้ม ไม่ว่าในกรณีใด องค์กรส่วนใหญ่ในกลุ่มนี้ยังคงทำกำไรได้ รัฐให้ความสนใจอย่างมากกับบริษัทโลหะวิทยา

สาขาของกิจกรรมทางเศรษฐกิจเช่นโลหะวิทยามีสองด้าน: . ดังนั้นการตรวจสอบของเราเกี่ยวกับองค์กรโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของรัสเซียจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: องค์กรโลหะวิทยาเหล็กของรัสเซียและองค์กรโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของรัสเซีย

วิสาหกิจรัสเซียด้านโลหะวิทยา

โลหะผสมเหล็กรวมถึงภาคส่วนย่อยต่อไปนี้:

1. การสกัดวัตถุดิบที่ไม่ใช่โลหะ (ดินทนไฟ วัตถุดิบฟลักซ์ ฯลฯ) สำหรับโลหะผสมเหล็ก
2. การผลิตโลหะกลุ่มเหล็ก (โลหะกลุ่มเหล็ก ได้แก่ เหล็กกล้า เหล็กหล่อ ผลิตภัณฑ์รีด ผงโลหะของโลหะกลุ่มเหล็ก เฟอร์โรอัลลอยสำหรับเตาหลอมระเบิด)
3. การผลิตท่อ (การผลิตท่อเหล็กและเหล็กหล่อ)
4. การผลิตโค้ก (การผลิตโค้ก แก๊สเตาอบโค้ก ฯลฯ)
5. การแปรรูปทุติยภูมิของโลหะเหล็ก (การแปรรูปทุติยภูมิรวมถึงการตัดเศษและของเสียจากโลหะเหล็ก)

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท รัสเซียขายให้กับองค์กรสร้างเครื่องจักรและก่อสร้างและส่งออกไปต่างประเทศด้วย

สถานประกอบการด้านโลหะวิทยามีหลายประเภท:

1. วิสาหกิจด้านโลหการ ครบวงจร(ประกอบกิจการผลิตเหล็ก เหล็กกล้า และผลิตภัณฑ์รีด)
2. องค์กรของการแปลงโลหะ (องค์กรที่ไม่มีการถลุงเหล็ก)
3. องค์กรโลหะวิทยาขนาดเล็ก (โรงงานสร้างเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเหล็กและผลิตภัณฑ์รีด)

วิสาหกิจด้านโลหะวิทยาที่เล็กที่สุดคือโรงงาน ใหญ่ขึ้น - รวมกัน ทั้งไม้ผสมและพืชสามารถรวมกันเป็นโฮลดิ้งได้

สถานที่ตั้งของวิสาหกิจโลหะวิทยาเหล็กของรัสเซียนั้นขึ้นอยู่กับความใกล้ชิดกับแหล่งแร่เหล็กและแร่ธาตุอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น โรงงานโลหะวิทยาที่มีส่วนร่วมในการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าตั้งอยู่ในพื้นที่เหล่านั้น ซึ่งประการแรก แหล่งแร่เหล็กตั้งอยู่ในบริเวณใกล้เคียง และประการที่สอง มีป่าไม้จำนวนมาก (ตั้งแต่ ถ่าน). ในระหว่างการก่อสร้างสถานประกอบการด้านโลหะวิทยา จะต้องคำนึงถึงการจัดหาไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ และน้ำด้วย

วันนี้ในรัสเซียมีฐานโลหะ 3 แห่ง:

1. ฐานโลหการอูราล
2.ฐานโลหกรรมกลาง.
3. ฐานโลหะวิทยาไซบีเรีย

Ural Metallurgical Base มีส่วนร่วมในการผลิตโดยใช้แร่เหล็กที่ขุดได้ในแหล่งต่อไปนี้:

1. เงินฝาก Kachkanar (รัสเซีย)
2. ความผิดปกติของสนามแม่เหล็กเคิร์สต์ (รัสเซีย)
3. เงินฝาก Kustanai (คาซัคสถาน)

วิสาหกิจแปรรูปโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของฐานโลหการ Ural ได้แก่: (เมือง Yekaterinburg; สิ่งที่เหลืออยู่ของโรงงานโลหะวิทยา Verkh-Isetsky), IzhStal (เมือง Izhevsk; ส่วนหนึ่งของ Mechel OAO), (ส่วนหนึ่งของการถือครอง ChTPZ), โรงงาน Chelyabinsk Ferroalloy (ใหญ่ที่สุดในรัสเซียในการผลิต ferroalloys), โรงงาน Serov Ferroalloy (ส่วนหนึ่งของการถือครอง), Ural Pipe Plant (เมือง Pervouralsk)

ฐานโลหการกลางมีส่วนร่วมในการผลิตตามแร่เหล็กที่ขุดได้ในเงินฝากต่อไปนี้:

1. ความผิดปกติของสนามแม่เหล็กเคิร์สต์ (รัสเซีย)
2. ทุ่งคาบสมุทร Kola (รัสเซีย)

วิสาหกิจด้านโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของวงจรทั้งหมดของฐานโลหการกลางคือ: (ส่วนหนึ่งของกลุ่ม บริษัท ), โรงงานโลหการ Novolipetsk, โรงงานโลหการ Kosogorsk (เมือง Tula), (เมือง Stary Oskol)

วิสาหกิจแปรรูปโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของฐานโลหการกลาง ได้แก่ Cherepovets Steel Rolling Plant (ส่วนหนึ่งของ Severstal Group of Companies), Orlovsky Steel Rolling Plant, Elektrostal Metallurgical Plant (เมือง Elektrostal), Sickle and Hammer Metallurgical Plant (มอสโก), ​​โรงงานท่อ Izhorsky (เมือง; เป็นเจ้าของโดย Severstal), (เมือง Vyksa,)

ฐานโลหการไซบีเรียมีส่วนร่วมในการผลิตตามแร่เหล็กที่ขุดได้ในเงินฝากต่อไปนี้:

1. เงินฝากของ Gornaya Shoria (รัสเซีย)
2. เงินฝาก Abakan (รัสเซีย)
3.เงินฝากแองกาโร-อิลิมสค์ (รัสเซีย)

วิสาหกิจด้านโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของฐานโลหการไซบีเรียแบบครบวงจร ได้แก่ :, (เมือง Novokuznetsk), โรงงาน Novokuznetsk Ferroalloy

องค์กรแปรรูปโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดของฐานโลหการไซบีเรีย ได้แก่ โรงงานโลหการ Sibelektrostal (เมืองครัสโนยาสค์) (ส่วนหนึ่งของการถือหุ้นของกลุ่ม ITF) โรงงานโลหการ Petrovsk-Zabaikalsky

วิสาหกิจรัสเซียด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กประกอบด้วยกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้:

1. การสกัดและเสริมสมรรถนะแร่โลหะนอกกลุ่มเหล็ก
2. การถลุงโลหะนอกกลุ่มเหล็กและโลหะผสมของโลหะเหล่านั้น (โลหะนอกกลุ่มเหล็กมีสองประเภท: หนัก (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว นิกเกิล ดีบุก) และเบา (อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ไททาเนียม))

สถานที่ตั้งขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ปัจจัยด้านทรัพยากร (ความใกล้ชิดกับแหล่งวัตถุดิบ ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด) ปัจจัยทางธรรมชาติ ปัจจัยเชื้อเพลิงและพลังงาน และปัจจัยทางเศรษฐกิจ องค์กรสำหรับการผลิตโลหะหนักที่ไม่ใช่เหล็กตั้งอยู่ใกล้กับพื้นที่สกัดวัตถุดิบ (เนื่องจากการผลิตนี้ไม่ต้องการพลังงานจำนวนมาก) องค์กรสำหรับการผลิตโลหะอโลหะเบาต้องการไฟฟ้าจำนวนมาก ดังนั้นจึงตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งพลังงานราคาถูก

สถานประกอบการด้านโลหะวิทยาประเภทต่อไปนี้ตั้งอยู่ในรัสเซีย:

1. วิสาหกิจของภาคย่อยทองแดง
2. องค์กรของภาคส่วนย่อยตะกั่วสังกะสี
3. องค์กรของส่วนย่อยของนิกเกิลโคบอลต์
4. วิสาหกิจของภาคย่อยดีบุก
5. วิสาหกิจของภาคส่วนย่อยของอลูมิเนียม
6. องค์กรของภาคส่วนย่อยของทังสเตน-โมลิบดีนัม
7. องค์กรของภาคส่วนย่อยไททาเนียม-แมกนีเซียม
8. องค์กรของภาคส่วนย่อยของโลหะหายาก

วิสาหกิจรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคย่อยทองแดง ได้แก่ Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), Karabashmed, โรงหลอมทองแดง Krasnouralsk, โรงถลุงทองแดง Kirovgrad, ทองแดง Mednogorsk และโรงงานกำมะถัน (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), Ormet ( เป็นเจ้าของโดย RAO " แก๊ซพรอม), การผลิตโพลีเมทัล (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), ทองแดง Safyanovsk (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC), (ส่วนหนึ่งของการถือครอง UMMC ").

วิสาหกิจรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยตะกั่วสังกะสี ได้แก่ โรงงาน Bshkir Copper-Sulfur, โรงงานสังกะสี Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, โรงงาน Sadonsky Lead-Zinc, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk Electrolyte-Zinc Plant

วิสาหกิจรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยของนิกเกิลโคบอลต์คือ: MMC Norilsk Nickel (เป็นเจ้าของโดย Interros), PA Rezhnickel (เป็นเจ้าของโดย RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel

วิสาหกิจรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยของดีบุกคือ: Far East Mining Company, Dalolovo (เป็นเจ้าของโดย NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoye tin (เป็นเจ้าของโดย NOK)

วิสาหกิจรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยของอะลูมิเนียมได้แก่: Achinsk Alumina Refinery (ส่วนหนึ่งของการถือครอง), Boguslav Aluminium Plant (ส่วนหนึ่งของการถือครอง SUAL), Belokalitvinskoye Metallurgical Production Association (ส่วนหนึ่งของการถือครอง RusAL), Sayan Aluminium Smelter (ส่วนหนึ่งของการถือครอง RusAL), Stupino Metallurgical Company (เป็นเจ้าของโดย RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (ส่วนหนึ่งของการถือครอง SUAL), โรงงานรีดฟอยล์

องค์กรรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยของทังสเตน - โมลิบดีนัม ได้แก่ Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsky GOK

องค์กรรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนย่อยไทเทเนียมแมกนีเซียม ได้แก่ : AVISMA, VSMPO, โรงงานแมกนีเซียม Solikamsk

องค์กรรัสเซียที่ใหญ่ที่สุดในกลุ่มย่อยโลหะหายาก ได้แก่ Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (ZAO FTK เป็นเจ้าของ)

บริษัท Ural Mining and Metallurgical เป็นหนึ่งในผู้ผลิตทองแดงแคโทดรายใหญ่ที่สุด โดยคิดเป็น 38% ของการผลิตในรัสเซีย แคโทดทองแดง UMMC ได้รับการจดทะเบียนใน London Metal Exchange ภายใต้แบรนด์ UMMC และ UMMC II

นอกจากแคโทดทองแดงแล้ว UMMC ยังผลิตแท่งทองแดง ผงทองแดงและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากทองแดง เช่น ซีลีเนียม เทลลูเรียม คอปเปอร์ซัลเฟต นิกเกิลซัลเฟต แท่งเงินและทอง และโลหะเข้มข้นกลุ่มแพลทินัม พื้นที่แยกต่างหากของกิจกรรมของ บริษัท คือการผลิตสังกะสีกลั่นและโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียม

แผนกโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของ Ural Mining and Metallurgical Company ประกอบด้วย 7 องค์กรที่ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk, Chelyabinsk, Orenburg และในสาธารณรัฐ North Ossetia-Alania

ความเข้มข้นของทองแดงที่ผลิตในโรงงานเหมืองแร่และแปรรูปของ บริษัท จะถูกส่งไปยังโรงถลุงทองแดงเพื่อดำเนินการต่อไปซึ่งผลิตทองแดงพุพอง: LLC Mednogorsk Copper and Sulphur Plant (Mednogorsk, Orenburg Region), JSC Svyatogor (Krasnouralsk, Sverdlovsk Region) ), OJSC Sredneuralsky Copper Smelting Plant (SUMZ) ซึ่งเป็นสาขาหนึ่งของการผลิตโพลีเมทัลของ JSC Uralelectromed

โครงการผลิตทองแดงตุ่ม

SUMZ เป็นองค์กรที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตทองแดงพุพองโดย UMMC กำลังการผลิต 150,000 ตันต่อปี ไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ดำเนินการสร้างคอมเพล็กซ์เคมีและโลหการขึ้นใหม่ครั้งใหญ่ ซึ่งทำให้สามารถหยุดการปล่อยก๊าซเสียจากการผลิตโลหการสู่ชั้นบรรยากาศได้เกือบทั้งหมด ปัจจุบัน งานที่คล้ายกันนี้กำลังดำเนินการอยู่ที่โรงถลุงทองแดงแห่งอื่นๆ ของบริษัท

ผลิตที่โรงถลุงทองแดง ทองแดงพุพองในก้อนโลหะหลายตันจะถูกส่งไปแปรรูปต่อที่สำนักงานใหญ่ของบริษัทเหมืองแร่และโลหการ Ural JSC Uralelektromed (Verkhnyaya Pyshma ภูมิภาค Sverdlovsk) ซึ่งโลหะจะถูกหลอมเป็นแอโนดและนำไปกลั่นด้วยไฟฟ้า . ในปี 2012 องค์กรได้เริ่มดำเนินการในขั้นตอนแรกของร้านขายอิเล็กโทรลิซิสทองแดงใหม่ ซึ่งผลิตทองแดงแคโทด วันนี้ไม่มีความคล้ายคลึงกันของการผลิตดังกล่าวในรัสเซีย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยีพื้นฐานใหม่สำหรับองค์กรได้รับการแนะนำ - เทคโนโลยีที่ไม่มีพื้นฐานสำหรับการผลิตแคโทดทองแดง (ฐานทองแดงถูกแทนที่ด้วยแคโทดสแตนเลสถาวร) ปัจจุบัน บริษัทกำลังสร้างขั้นตอนที่สองของร้านอิเล็กโทรลิซิสทองแดงแห่งใหม่ โดยมีกำหนดการเดินเครื่องในปี 2560

แผนการผลิตการกลั่นทองแดง

แผนผังของกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสทองแดงโดยใช้เทคโนโลยีที่ไม่มีมูลความจริง

ไซต์อุตสาหกรรมของ JSC "Uralelectromed" ยังเป็นที่ตั้งของการผลิตแท่งทองแดง ซึ่งเป็นที่ว่างสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมเคเบิล โลหะมีค่าและโลหะมีค่าถูกผลิตขึ้นในร้านค้าเคมีและโลหะวิทยาขององค์กรจากกากตะกอนของการผลิตอิเล็กโทรไลต์ทองแดง

โครงการผลิตแท่งทองแดง

โครงการผลิตโลหะมีค่า

สังกะสีเข้มข้นซึ่งส่วนใหญ่ผลิตที่ Uchalinsky GOK ดำเนินการที่ Chelyabinsk Zinc Plant OJSC (Chelyabinsk) และ Electrozinc OJSC (Vladikavkaz)

ขณะนี้ CZP กำลังปรับปรุงโรงงานผลิตหลัก ซึ่งจะช่วยให้ความสามารถในการถลุงและการกลั่นสมดุล และเพิ่มผลผลิตของโรงงานเป็น 200,000 ตัน สังกะสีต่อปี

ที่ Vladikavkaz Electrozinc งานกำลังอยู่ระหว่างการออกแบบร้านอิเล็กโทรลิซิสสังกะสีใหม่ เมื่อรวมกับการสร้างกรดซัลฟิวริกขึ้นใหม่ ความจริงแล้วสิ่งนี้จะทำให้สามารถสร้างการผลิตใหม่ที่ตอบสนองความต้องการสมัยใหม่ทั้งหมดได้อย่างเต็มที่ การตัดสินใจสร้างโรงงานอุตสาหกรรมแห่งใหม่เกิดจากทั้งแผนการพัฒนาระยะยาวของผู้ประกอบการเหมืองแร่และแปรรูป UMMC และการเพิ่มขึ้นของปริมาณสังกะสีเข้มข้น และความจำเป็นในการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง แผนการผลิต, การแปรรูปสังกะสีให้ทันสมัย ​​, เพิ่มผลผลิตและปรับปรุงสภาพการทำงาน , ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

โครงการผลิตสังกะสี

กิจกรรมอื่นของ บริษัท คือการผลิตตะกั่วซึ่งจัดในสาขาของ JSC "Uralelectromed" "การผลิตโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก" (นิคม Verkh-Neyvinsky ภูมิภาค Sverdlovsky) ฐานวัตถุดิบหลักของบริษัท (ประมาณ 75%) คือเม็ดตะกั่วที่มีโลหะมากถึง 50% (ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตสังกะสีเข้มข้นและฝุ่นจากโรงถลุงทองแดง) รวมถึงเศษแบตเตอรี่ เมื่อถึงความสามารถในการออกแบบแล้ว องค์กรจะสามารถผลิตตะกั่วที่ผ่านการกลั่นได้มากถึง 20,000 ตันต่อปี