Metalurjinin yeri üzerindeki faktörlerin etkisi. metalurji endüstrisi

>> Metalurji kompleksinin işletmelerinin yerleşim faktörleri.

§ 23. İşletmelerin bulunduğu yerin faktörleri

metalürjik kompleks. demir metalurjisi

Metalurji işletmelerinin konumu en çok şunlardan etkilenir: 1) kullanılan hammaddelerin (cevherin) kalitesi; 2) metali elde etmek için kullanılan enerji türü; 3) coğrafya enerji kaynakları ve hammaddeler (Tablo 24).

Metalurji işletmeleri oluşturmak en karlı olanıdır: 1) cevher madenciliği alanlarında (Urallar, Norilsk); 2) koklaşabilir taş kömürünün çıkarıldığı (Kuzbass) veya ucuz elektriğin üretildiği bölgelerde (Doğu Sibirya); 3) cevher ve kömür akışlarının kesiştiği noktada (Cherepovets). Yerleştirirken su mevcudiyeti de dikkate alınır, ulaşım yolları, doğayı koruma ihtiyacı.

Atlas haritasında, metalurji işletmelerinin yeri için çeşitli seçeneklere örnekler verin.

Ele alınan faktörlerin etkisi altında, metalurji işletmeleri ülke genelinde eşit olarak değil, ana metalürjik üsler olarak adlandırılan kümeler halinde dağılmıştır.

Ana metalürjik taban- büyük miktarda metal üretmek için ortak cevher veya yakıt kaynaklarını kullanan bir grup metalürji işletmesi.

ders içeriği ders özeti destek çerçevesi ders sunumu hızlandırıcı yöntemler etkileşimli teknolojiler Pratik görevler ve alıştırmalar kendi kendine inceleme atölye çalışmaları, eğitimler, vakalar, görevler ödev tartışma soruları öğrencilerden retorik sorular İllüstrasyonlar ses, video klipler ve multimedya fotoğraflar, resimler grafikler, tablolar, şemalar mizah, anekdotlar, fıkralar, çizgi roman benzetmeler, özdeyişler, çapraz bulmacalar, alıntılar eklentiler özetler makaleler meraklı kopya kağıtları için çipler ders kitapları temel ve ek terimler sözlüğü diğer Ders kitaplarının ve derslerin iyileştirilmesiders kitabındaki hataları düzeltme ders kitabındaki bir parçanın güncellenmesi, dersteki yenilik unsurlarının eskimiş bilgilerin yenileriyle değiştirilmesi Sadece öğretmenler için mükemmel dersler takvim planı Bir yıllığına yönergeler tartışma programları Entegre Dersler

İnsanlık tarihi bin yıldan fazladır. Irkımızın var olduğu tüm süre boyunca, bir kişinin metali işleme, yaratma ve çıkarma becerisinin oynadığı önemli bir rol olan istikrarlı bir teknolojik ilerleme oldu. Bu nedenle, metalurjinin hayatımızı, iş görevlerinin normal performansını ve çok daha fazlasını hayal etmenin imkansız olduğu bir şey olması oldukça mantıklıdır.

Tanım

Her şeyden önce, teknik açıdan modern üretim alanını ne kadar bilimsel olarak adlandırdıklarını anlamakta fayda var.

Yani metalürji, cevherden veya diğer malzemelerden çeşitli metallerin elde edilmesi sürecini ve ayrıca alaşımların kimyasal bileşiminin, özelliklerinin ve yapısının dönüştürülmesi ile ilgili tüm işlemleri kapsayan bir bilim, teknoloji dalıdır.

Yapı

Bugün metalurji en güçlü endüstridir. Ayrıca, aşağıdakileri içeren geniş bir kavramdır:

• Metallerin doğrudan üretimi.
• Metal ürünlerin hem sıcak hem de soğuk işlenmesi.
• Kaynak.
• Çeşitli metal kaplamaların uygulanması.
• Bilim bölümü - malzeme bilimi. Fiziksel ve kimyasal süreçlerin teorik çalışmasında bu yön, metallerin, alaşımların ve metaller arası bileşiklerin davranışlarının bilgisine odaklanır.

Çeşitler

Tüm dünyada metalurjinin iki ana dalı vardır - demirli ve demirsiz. Böyle bir derecelendirme tarihsel olarak gelişmiştir.

Demir metalurjisi, demirin ve içinde bulunduğu tüm alaşımların işlenmesidir. Ayrıca bu endüstri, yerin derinliklerinden çıkarma ve ardından cevher zenginleştirme, çelik ve demir dökümhane üretimi, kütük haddeleme, ferroalyaj üretimini içerir.

Demir dışı metalurji, demir dışında herhangi bir metalin cevheriyle çalışmayı içerir. Bu arada, şartlı olarak iki büyük gruba ayrılırlar:

Ağır (nikel, kalay, kurşun, bakır).

Hafif (titanyum, magnezyum, alüminyum).

Bilimsel Çözümler

Hiç şüphe yok ki metalurji giriş gerektiren bir faaliyettir. yenilikçi teknolojiler. Bu bağlamda, gezegenimizin birçok ülkesi aktif olarak Araştırma çalışması amacı, örneğin metalurjik üretimin zorunlu bir bileşeni olan atık su arıtımı gibi güncel bir sorunu çözmeye yardımcı olacak çok çeşitli mikroorganizmaları incelemek ve pratikte uygulamaktır. Ek olarak, biyolojik oksidasyon, çökelme, sorpsiyon ve diğerleri gibi süreçler çoktan gerçek oldu.

Teknolojik süreçle ayırma

Metalurji tesisleri şartlı olarak iki ana gruba ayrılabilir:

Proseslerin çok yüksek sıcaklıklarda (eritme, kavurma) gerçekleştiği pirometalurji;

Kimyasal reaktifler kullanılarak su ve diğer sulu çözeltilerin yardımıyla metallerin cevherlerden ekstraksiyonundan oluşan hidrometalurji.

Bir metalurji tesisinin inşası için bir yer seçme ilkesi

Belirli bir yerde bir işletme kurma kararının hangi sonuçlara dayanarak verildiğini anlamak için, metalurjinin yeri için ana faktörleri dikkate almaya değer.

Özellikle, soru bir demir dışı metalurji tesisinin yeri ile ilgiliyse, o zaman aşağıdakiler gibi kriterler:

• Enerji kaynaklarının mevcudiyeti. Hafif demir dışı metallerin işlenmesiyle ilgili üretim, muazzam miktarda elektrik enerjisi gerektirir. Bu nedenle, bu tür işletmeler hidroelektrik santrallerine mümkün olduğunca yakın inşa edilmektedir.
• Gerekli miktarda hammadde. Tabii ki, cevher yatakları sırasıyla ne kadar yakınsa o kadar iyidir.
• Çevresel faktör. Ne yazık ki, Sovyet sonrası uzayın ülkeleri, metalurji işletmelerinin çevre dostu olduğu kategoride sınıflandırılamaz.

Bu nedenle, metalürjinin yeri, çözümüne en çok dikkat edilmesi gereken en karmaşık bir konudur. yakın ilgi her türlü gereksinim ve nüansı dikkate alarak.

maksimum oluşturmak için detaylı resim metal işleme tanımında, bu üretimin kilit alanlarını belirtmek önemlidir.

Demirli metalurji işletmeleri, bileşimlerinde birkaç sözde yeniden dağıtıma sahiptir. Bunların arasında: sinterleme, çelik üretimi, haddeleme. Her birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Alan adı üretimi

Bu aşamada demir doğrudan cevherden salınır. Bu, bir yüksek fırında ve 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleşir. Demir böyle eritilir. Özellikleri doğrudan eritme işleminin seyrine bağlı olacaktır. Cevherin eritilmesini düzenleyerek, nihayetinde iki dönüşümden (daha sonra çelik üretimi için kullanılır) ve dökümhaneden (demir boşlukları ondan dökülür) biri elde edilebilir.

çelik üretimi

Demiri karbonla ve gerekirse çeşitli alaşım elementleriyle birleştirmek, sonuç çeliktir. Eritilmesi için yeterli yöntem var. En modern ve son derece üretken olan oksijen dönüştürücü ve elektro izabeyi özellikle not edelim.

Dönüştürücü eritme, geçiciliği ve gerekli kimyasal bileşime sahip sonuçtaki çelik ile karakterize edilir. İşlem, pik demirin oksitlenmesi ve çeliğe dönüştürülmesinin bir sonucu olarak mızraktan oksijen üflenmesine dayanır.

Elektrikli çelik üretim yöntemi en verimli olanıdır. Ark fırınlarının kullanımı sayesinde en yüksek kalitede alaşımlı çelik kaliteleri eritilebilir. Bu tür ünitelerde, içlerine yüklenen metalin ısınması çok hızlı gerçekleşirken, gerekli miktarda alaşım elementi ilave etmek mümkündür. Ek olarak, bu yöntemle elde edilen çelik, düşük bir metalik olmayan inklüzyon, kükürt ve fosfor içeriğine sahiptir.

alaşımlama

Bu süreç, daha sonra ona belirli özellikler kazandırmak için yardımcı elementlerin hesaplanan konsantrasyonlarını içine sokarak çeliğin bileşimini değiştirmekten oluşur. En yaygın kullanılan alaşım bileşenleri arasında şunlar yer alır: manganez, titanyum, kobalt, tungsten, alüminyum.

kiralama

Birçok metalurji fabrikasında hareketli bir atölye grubu vardır. Hem yarı mamul hem de tam mamul ürünler üretiyorlar. İşlemin özü, zıt yönlerde dönen değirmenler arasındaki boşluktan metalin geçişidir. Ayrıca kilit nokta, merdaneler arasındaki mesafenin geçirilen iş parçasının kalınlığından daha az olması gerektiğidir. Bu nedenle metal lümene çekilir, hareket eder ve sonunda belirtilen parametrelere göre deforme olur.

Her geçişten sonra rulolar arasındaki boşluk küçültülür. Önemli bir nokta - genellikle metal soğuk durumda yeterince yumuşak değildir. Ve bu nedenle, işleme için gerekli sıcaklığa önceden ısıtılır.

İkincil hammadde tüketimi

İÇİNDE modern koşullar hem demir hem de demir dışı metaller olmak üzere geri dönüştürülmüş malzemelerin tüketimine yönelik pazar sürekli olarak gelişmektedir. Bu, büyük ölçüde cevher kaynaklarının maalesef yenilenebilir olmamasından kaynaklanmaktadır. Üretimlerinin her yılı rezervleri önemli ölçüde azaltır. Makine yapımı, inşaat, uçak yapımı, gemi yapımı ve diğer sektörlerde metal ürünlere olan talebin dikkate alınması Ulusal ekonomi istikrarlı bir şekilde büyüyor, kaynaklarını zaten tüketmiş olan parçaların ve ürünlerin işlenmesini geliştirme kararı oldukça makul görünüyor.

Metalurjinin gelişiminin bir dereceye kadar endüstri segmentinin olumlu dinamikleri - ikincil hammadde kullanımı ile açıklandığını söylemek güvenlidir. Aynı zamanda, hem büyük hem de küçük şirketler hurda metal işleme ile uğraşmaktadır.

Metalurjinin geliştirilmesinde dünya trendleri

İÇİNDE son yıllar haddelenmiş metal ürünler, çelik ve dökme demir üretiminde net bir artış var. Bu, büyük ölçüde, metalürjik üretim pazarında önde gelen gezegen oyuncularından biri haline gelen Çin'in gerçek genişlemesinden kaynaklanmaktadır.

Aynı zamanda, çeşitli metalurji faktörleri, Göksel İmparatorluğun tüm dünya pazarının neredeyse %60'ını geri kazanmasına izin verdi. Geri kalan on büyük üretici şunlardı: Japonya (%8), Hindistan ve Amerika Birleşik Devletleri (%6), Rusya ve Güney Kore (%5), Almanya (%3), Türkiye, Tayvan, Brezilya (%2).

2015 yılını ayrı ayrı ele alırsak, metal mamul üreticilerinin faaliyetlerinde azalma eğilimi var. Ve en çok büyük durgunluk sonucun kaydedildiği Ukrayna'da, geçen yıla göre% 29,8 daha düşük kaydedildi.

Metalurjide yeni teknolojiler

Diğer herhangi bir endüstri gibi, metalurji de yenilikçi gelişmelerin geliştirilmesi ve uygulanması olmadan düşünülemez.

Bu nedenle, Nizhny Novgorod Devlet Üniversitesi çalışanları, tungsten karbür bazlı yeni nanoyapılı aşınmaya dayanıklı sert alaşımlar geliştirdi ve uygulamaya başladı. İnovasyonun ana uygulama yönü, modern metal işleme araçlarının üretimidir.

Ek olarak, Rusya'da özel bilyalı nozullu bir ızgara tamburu modernize edildi. yeni teknoloji sıvı cüruf işleme. Bu etkinlik, Milli Eğitim ve Bilim Bakanlığı'nın devlet emri temelinde gerçekleştirildi. Sonuçları nihayetinde tüm beklentileri aştığı için böyle bir adım kendini tamamen haklı çıkardı.

Dünyanın en büyük metalurji işletmeleri

• ArcelorMittal merkezi Lüksemburg'da bulunan bir şirkettir. Toplam dünya çelik üretimi içindeki payı %10'dur. Şirketin Rusya'da Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya madenlerinin yanı sıra Severstal Group'un sahibidir.
• Hebei Demir ve Çelik- Çin'den bir dev. Tamamen devlete aittir. Üretime ek olarak şirket, hammaddelerin çıkarılması, nakliyesi ve araştırma ve geliştirmesi ile uğraşmaktadır. Şirketin fabrikaları yalnızca yeni gelişmeler ve en modern teknolojik çizgiler bu da Çinlilerin ultra ince çelik levhalar ve ultra ince soğuk haddelenmiş sac üretmeyi öğrenmelerini sağladı.
• Nippon Çelik- Japonya temsilcisi. 1957 yılında çalışmalarına başlayan şirketin yönetimi, Sumitomo Metal Industries adlı başka bir işletme ile birleşme arayışındadır. Uzmanlara göre, böyle bir birleşme, Japonların tüm rakiplerini geride bırakarak hızla dünyada birinci sıraya ulaşmasını sağlayacaktır.

Metalurji kompleksi, çeşitli metaller üreten bir dizi endüstridir. Bu kompleks, kömür ve enerjinin %25'ini tüketiyor, yük trafiğinin %30'unu oluşturuyor.

Kompleks şunları içerir: siyah ve renkli metalurji.

Modern üretimde kullanılan tüm metallerin %90'ı demirli metallerdir, yani demir ve ondan türetilen alaşımlar. Bununla birlikte, demir dışı metallerin sayısı çok daha fazladır (70'den fazla), çok değerli özelliklere sahiptirler. Bu yüzden demir dışı metalurjiülke ekonomisinde bilimsel ve teknolojik devrimin gelişmesini sağlayan endüstriler için büyük önem taşımaktadır.

Tuhaflıklar.

Rusya'nın metalurji kompleksi, coğrafyasını etkileyen bir dizi özelliğe sahiptir:

1. Metalurji, tüm metal üretim sürecini kapsar: madencilik ve cevher hazırlama, yakıt, metal üretimi, yardımcı malzemelerin üretimi. Bu nedenle, metalürjik üretimde yaygın olarak geliştirilmiştir. kombinasyon. Demir metalurjisinde, kombinasyon, demir dışı metalurjide - entegre kullanımı temelinde, hammaddelerin (cevher - dökme demir - çelik - haddelenmiş metal) sıralı işlenmesi temelinde hakimdir: örneğin, polimetallikten birkaç metal elde edilir cevherler. Biçerdöverler, çeliğin ve demir dışı metallerin ana kısmı olan tüm pik demiri üretir.

2. Metalurjide üretimde yüksek düzeyde yoğunlaşma ve tekelleşme. En büyük 200 işletme (toplam sayılarının %5'i) demirli metalurjinin %52'sini ve %49'unu demir dışı ürünler üretiyor.

3. Metalurji - emek yoğun endüstri(çok sayıda inşaatçı, işçi + 100.000 kişilik fabrikanın yakınında bir şehir).

4. Metalurji ile karakterize edilir yüksek malzeme tüketimi. Modern bir metalurji tesisi, Moskova kadar kargo alıyor.

5. Oluşturmanın yüksek maliyeti ve tesisin bakımı, yavaş geri ödeme.

6. Metalurji - en büyük kirleticiçevre. Atmosfere salınan endüstriyel emisyonların %14'ü demirli metalurjiden ve %21'i demir dışı kaynaklıdır. Ek olarak, metalurji kompleksi atık su kirliliğinin %30'una kadarını üretir.

yerleştirme faktörleri

kullanılan hammaddelerin özellikleri;

metali üretmek için kullanılan enerji türü;

hammadde ve enerji kaynaklarının coğrafyası;

ulaşım yolları;

çevreyi koruma ihtiyacı;

metalurjinin son aşaması olan metal işleme ile ilgili işletmeler, çoğunlukla bitmiş ürünlerin tüketildiği alanlarda bulunur.

Metalurji kompleksinin coğrafyası.

Demir metalürjisi.

Demir metalurjisi, çeşitli demirli metaller üreten bir ağır sanayi dalıdır. Demir cevherinin çıkarılmasını ve demirli metallerin - demir - çelik - haddelenmiş ürünlerin üretimini kapsar. Dökme demir ve çelik makine mühendisliğinde, haddelenmiş çelik inşaatta (kirişler, çatı kaplama demirleri, borular) ve nakliyede (raylar) kullanılır. Askeri-sanayi kompleksi, önemli bir haddelenmiş çelik tüketicisidir. Rusya, demirli metalürji ürünlerindeki ihtiyacını tam olarak karşılamakta ve ihraç etmektedir.

Rusya'da mühendislikte üretim birimi başına çelik tüketimi, diğer gelişmiş ülkelerdekinden fazladır. Metalin ekonomik kullanımı ile Rusya ihracat hacmini artırabilir.

Dökme demir, yüksek fırınlarda eritilir - refrakter tuğlalardan yapılmış devasa ve pahalı yapılar. Pik demir üretimi için hammaddeler manganez, demir cevheri, refrakterlerdir (kireçtaşı). Yakıt olarak kok ve doğal gaz kullanılmaktadır. Kokun %95'i metalurji tesislerinde üretilir.

Çelik, açık ocak fırınlarında, dönüştürücülerde ve elektrikli fırınlarda eritilir. Çelik üretimi için hammaddeler pik demir ve hurda metaldir. Demir dışı metallerin (tungsten, molibden) eklenmesiyle çeliğin kalitesi artar. Haddelenmiş çelik, hadde makinelerinde üretilir.

Demirli metalurjinin yapısı, endüstri içi ve endüstriler arası tesislerin gelişimini teşvik etti. Kombinasyon - çeşitli endüstrilerden teknolojik ve ekonomik olarak ilgili birkaç endüstrinin tek bir işletmede birleştirilmesi (birleştirilmesi) (bkz. Şekil 45, Dronov, s. 134). Rusya'daki metalurji tesislerinin çoğu, metal üretiminin üç aşamasını içeren tesislerdir: pik demir - çelik - haddelenmiş metal (+ kok fabrikası, + termik santral veya nükleer santral, + inşaat malzemeleri üretimi, + hırdavat tesisi).

Her bir ton pik demir, 4 ton demir cevheri, 1,5 ton kok kömürü, 1 ton kireçtaşı için büyük miktarda gaz harcanmaktadır, yani demir metalurjisi, hammadde esasları veya kaynakları ile sınırlı, malzeme yoğun bir üretimdir. yakıt (kok). Yerleştirme faktörleri:

Bu nedenle işletmeler tam döngü yerleştirilmiş: demir cevheri veya kokun yanına; hammadde ve kok kaynaklarında; kok ve ham maddeler arasında (Cherepovets Metallurgical Plant). SSCB'nin çöküşünden sonra, demir metalurjisinin% 60'ı Rusya'da kaldı (çoğunluk Ukrayna'da kaldı). Haddelenmiş ürünlerin %50'si ve çeliğin %60'ı eskimiş ekipmanlarda üretiliyor.

Ülkenin beklentileri, teknik yeniden ekipman ve en son teknolojilerle bağlantılıdır. Mevcut işletmelerin modernizasyonundan bahsediyoruz. Urallar ve Kuzbass fabrikalarında açık ocak çeliği üretiminin yeni üretim yöntemleriyle (oksijen dönüştürücü ve elektrikli çelik eritme) değiştirilmesi öngörülüyor. Konvertör yöntemiyle çelik üretimi %50'ye varan oranlarda artmaktadır.

Bu sektörde aşağıdaki işletme türleri ayırt edilir:

Tam çevrim metalurji tesisleri (Birleştirmeler) , pik demir - çelik - haddelenmiş ürünler üretmektedir (tüm dökme demirlerin 3/4'ü ve tüm çeliğin 2/3'ü).

Çelik üretimi ve haddehaneler , Ve çelik üretim işletmeleri - çelik - haddelenmiş. Bu tür işletmeler, dökme demir veya hurda metalden çelik eritiyor ve büyük makine mühendisliği merkezlerinde bulunuyor.

Etki Alanı Kuruluşları (yalnızca dökme demir üretimi). Az oldular. Temel olarak bunlar Urallardaki fabrikalardır.

Alan dışı metalurji işletmeleri demirin elektrikli fırınlarda demir cevheri peletlerinden doğrudan indirgeme yoluyla üretildiği yer.

Küçük metalurji işletmeleri makine yapım tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi ile.

Boru tesisleri .

ferroalyaj üretimi – alaşım metalleri (manganez, krom, tungsten, silikon) içeren demir alaşımları.

Yüksek elektrik tüketimi nedeniyle - 1 ton ürün başına 9000 kW / s, demir metalürji işletmeleri, yüksek kaliteli metalurjinin geliştirilmesinin imkansız olduğu, alaşım metal kaynaklarıyla birlikte ucuz elektrik kaynaklarına yöneliyor (Chelyabinsk, Serov - Ural).

1913 yılında Rusya, demir cevheri madenciliği ve metal üretiminde dünyada (ABD, Almanya, İngiltere, Fransa) 5. sırada yer aldı. 1980 - 1990 - demir cevherinin çıkarılmasında ve çelik ve demir eritmede dünyanın ilk yerlerinden biri. Şimdi Rusya, Japonya ve ABD tarafından bir kenara itildi.

Ukrayna ve Gürcistan'dan ithal edilen manganez cevherlerinin yanı sıra Kazakistan'dan ithal edilen krom cevherleri dışında, Rusya'ya demir metalurjisi için tamamen hammadde sağlanmaktadır. Rusya, dünya demir cevheri rezervlerinin %40'ına sahiptir. Demir cevherinin %80'i çıkarılıyor açık yol. Rusya, çıkarılan cevherin %20'sini ihraç ediyor.

Demir cevheri yataklarının coğrafyası:

Avrupa kısmında KMA, demir cevheri bakımından zengindir. Zenginleştirme gerektirmeyen içerik bakımından zengin (% 60'a kadar demir) cevherler içerir.

Urallarda - Kachkanar mevduat grubu. Büyük demir cevheri rezervleri vardır, ancak kolayca zenginleştirilmesine rağmen demir bakımından fakirdir (% 17).

Doğu Sibirya - Angara-Ilimsk havzası (Irkutsk yakınında), Abakan bölgesi.

Batı Sibirya– Gornaya Shoria (Kemerovo bölgesinin güneyinde).

Kuzey bölgesi - Kola Yarımadası - Kovdorskoye ve Olenegorskoye yatakları; Karelya - Kostomuksha.

Uzak Doğu'da cevherler var.

Manganez yataklarının coğrafyası:

Batı Sibirya - Usinskoye (Kemerovo bölgesi).

Tarihsel olarak, demir metalurjisi ülkenin orta kesimlerinde ortaya çıkmıştır. 18. yüzyıldan itibaren Urallarda demir metalurjisi üretimi ortaya çıktı. Rusya'da kapitalizmin gelişimi ve demir cevherinin kömür ve manganez ile başarılı bir şekilde birleşmesi ve ayrıca metal tüketiminin ana alanlarıyla ilgili olarak elverişli bölgesel ve coğrafi konum, güneyi (Ukrayna'nın Donbass ve Dinyeper bölgesi) vurguladı.

Metalurji işletmeleri, Rusya topraklarında eşit olarak değil, belirli alanlarda yoğunlaşmıştır. Ortak cevher veya yakıt kaynaklarını kullanan ve ülkenin temel ihtiyaçlarını sağlayan bir grup metalürji işletmesine ne ad verilir? metalürjik taban . Rusya'da üç metalurjik üs var: Orta, Ural ve Sibirya.

Demir metalürjisi temelleri:

Ural – çeliğin %43'ünü ve haddelenmiş ürünlerin %42'sini üretir. Kullanılan ithal kola Kuzbass ve Karaganda'dan. Demir cevheri 1/3 kendi - Kachkanar yatak grubunu (Sverdlovsk sayfasının kuzeyi) ve 2/3 - ithal (Kustanai bölgesindeki Sokolovsko-Sarbayskoye yatağı ve KMA cevheri) kullanır. Manganez - Polunochnoye yatağından (Sverdlovsk bölgesinin kuzeyinde). Uralların batı yamaçları - domuz metalurjisi. Doğu yamaçları, Sovyet döneminde kurulmuş fabrikalardır.

birleştirir- Nizhny Tagil (Sverdlovsk bölgesi), Chelyabinsk, Magnitogorsk (Chelyabinsk bölgesi), Novotroitsk şehri (Orsko-Khamilovsky fabrikası). Kendi alaşım metallerini kullanırlar ve metalin büyük kısmını üretirler.

Zift metalurjisi- Yekaterinburg (Verkhne-Isetsky fabrikası), Zlatoust (Chelyabinsk bölgesi), Chusovoy (Perm bölgesi), Izhevsk. Kullanılmış hurda metal.

Boru tesisleri- Çelyabinsk, Pervouralsk (Sverdlovsk bölgesi).

Ferroalyajlar- Chelyabinsk, Chusovoy (Perm bölgesi).

merkezi üs aktif olarak gelişiyor ve bugün neredeyse Ural'a eşit. Çeliğin %42'sini ve haddelenmiş ürünlerin %44'ünü üretiyor. Üretimin büyük bölümü Orta Kara Dünya ve Kuzey ekonomik bölgelerinde üretilmektedir.

kola- Donbass'ın doğu kanadı, Pechora havzası, Kuzbass'tan ithal edildi. Demir cevheri- KMA'dan, manganezden - Nikopol'den (Ukrayna). Kullanılmış hurda metal.

Tam döngü- Karelya (Kostomuksha) ve Kola Yarımadası (Olenegorsk, Kovdor) demir cevheri ve Pechora havzasının kok kömürü arasında yer alan Cherepovets fabrikası. Novolipetsk ve Novotulsk, KMA cevherini kullanıyor. KMA bünyesinde, Federal Almanya Cumhuriyeti ile işbirliği içinde metalize pelet üretimi başladı. Onlara göre, bir evsiz elektrometalurji(Stary Oskol - Oskol Elektrometalürji Tesisi).

Merkez üssünde birçok işletme var dönüşüm metalurjisi(Moskova Elektrostal ve diğerleri).

Sibirya üssü çeliğin %13'ünü ve haddelenmiş ürünlerin %16'sını üretiyor.

birleştirir- Novokuznetsk (Kuznetsk Demir ve Çelik Fabrikaları), Novokuznetsk'e (Batı Sibirya Demir ve Çelik Fabrikaları) 20 km. Her iki işletme de Kuzbass kok kullanıyor; Dağ Shoria, Khakassia ve Angara-Ilim havzasından demir cevheri; Usinsk yatağından manganez.

Zift metalurjisi- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (Çita bölgesi), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroalyajlar- Novokuznetsk.

Şu anda Zaman akıyor Uzak Doğu metalurji üssünün oluşumu. Komsomolsk-on-Amur'da bir dönüştürme tesisi faaliyet göstermektedir.

İyi çalışmalarınızı bilgi bankasına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

İyi iş siteye">

Bilgi tabanını çalışmalarında ve işlerinde kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim adamları size çok minnettar olacaklar.

Genel Bakanlığı ve mesleki Eğitim Rusya Federasyonu

SÜRGUT DEVLET ÜNİVERSİTESİ

İktisat Teorisi Bölümü

Ölçek

"Ekonomik coğrafya" disiplininde

konuyla ilgili"Demir metalurjisi"

Plan

1. Giriş

2. Demir metalurjisi

3. Rusya'nın metalurjik üsleri

4. Sonuç

1. giriiş

Metalürji kompleksi, teknolojik süreçlerin tüm aşamalarını kapsayan demir ve demir dışı metalurjiyi içerir: hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesinden, demir ve demir dışı metaller ve bunların alaşımları şeklinde bitmiş ürünlerin üretimine kadar. Metalürjik kompleks, aşağıdaki teknolojik süreçlerin birbirine bağlı bir kombinasyonudur:

ham maddelerin işlenmesi ve işlenmesi için hazırlanması (ekstraksiyon, zenginleştirme, aglomerasyon, gerekli konsantrelerin elde edilmesi, vb.);

metalurjik işleme - dökme demir, çelik, haddelenmiş demir ve demir dışı metaller, borular vb. üretimi ile ana teknolojik süreç;

alaşım üretimi;

ana üretimden çıkan atıkların geri dönüştürülmesi ve bunlardan çeşitli türde ürünlerin elde edilmesi.

Bu teknolojik süreçlerin kombinasyonuna bağlı olarak, metalürjik komplekste aşağıdaki üretim türleri ayırt edilir.

Tam döngü üretimi, kural olarak, teknolojik sürecin yukarıda belirtilen tüm aşamalarının aynı anda çalıştığı tesisler tarafından temsil edilir.

Kısmi çevrim üretimi- bunlar, teknolojik sürecin tüm aşamalarının gerçekleştirilmediği işletmelerdir, örneğin demir metalurjisinde sadece çelik ve haddelenmiş ürünler üretilir, ancak pik demir üretimi yapılmaz veya sadece haddelenmiş ürünler üretilir. Eksik döngü ayrıca elektrotermal ferroalyajları, elektrometalurjiyi vb. içerir. Kısmi döngü işletmeleri veya "küçük metalurji" marjinal olarak adlandırılır, büyük makine imalat işletmelerinin bir parçası olarak dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünlerin üretimi için ayrı birimler olarak sunulur. ülke.

Metalurji kompleksi, endüstrinin temelidir ve elektrik enerjisi endüstrisi ile birlikte sağlanan makine mühendisliğinin temelidir. kimyasal endüstri bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ülkenin ulusal ekonomisinin her yerinde gelişmesi. Metalurji, ulusal ekonominin temel sektörlerinden biridir ve yüksek malzeme ve sermaye yoğunluğu ile karakterize edilir. Demir ve demir dışı metallerin payı, Rus mühendisliğinde kullanılan toplam yapı malzemeleri hacminin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Rusya Federasyonu'ndaki toplam taşıma hacminde, metalürjik kargo, toplam kargo cirosunun %35'inden fazlasını oluşturmaktadır. Metalurji ihtiyaçları için yakıtın %14'ü ve elektriğin %16'sı tüketilir, yani. Bu kaynakların %25'i sanayide harcanmaktadır.

Metalurji endüstrisinin durumu ve gelişimi, nihayetinde ulusal ekonominin tüm sektörlerindeki bilimsel ve teknolojik ilerleme seviyesini belirler. Metalürjik kompleks, konsantrasyon ve üretim kombinasyonu ile karakterize edilir.

Metalurjik kompleksin özellikleri, üretim ölçeği ve teknolojik döngünün diğer endüstrilerle kıyaslanamayacak kadar karmaşık olmasıdır. Birçok ürün türünün üretimi için, cevher ve diğer hammadde türlerinin çıkarılmasından başlayarak 15-18 yeniden dağıtım gereklidir. Aynı zamanda, dönüşüm işletmelerinin yalnızca Rusya içinde değil, İngiliz Milletler Topluluğu ülkelerinde de birbirleriyle yakın bağları vardır. Böylece, titanyum ve titanyum haddelenmiş ürünlerin üretiminde Rusya, Ukrayna, Kazakistan ve Tacikistan'dan işletmelerin istikrarlı bir devletlerarası işbirliği gelişti.

Rusya'nın ulusal ekonomisinin bölgesel yapısında metalurji kompleksinin karmaşık ve bölge oluşturan önemi son derece büyüktür. Metalurji kompleksinin modern büyük işletmeleri, iç teknolojik ilişkilerin doğası gereği, metalurji ve enerji-kimyasal tesislerdir. Ana üretime ek olarak, metalurji işletmelerinin bir parçası olarak, çeşitli ikincil hammadde ve malzeme kaynaklarının (sülfürik asit üretimi, benzen üretimi için ağır organik sentez, amonyak ve diğer kimyasal ürünler, inşaat malzemeleri üretimi - çimento, blok ürünler, ayrıca fosforlu ve azotlu gübreler vb.). Metalurji işletmelerinin en yaygın uyduları şunlardır: termik enerji endüstrisi, metal yoğun mühendislik (metalurji ve madencilik ekipmanları, ağır makine teçhizatı yapımı), metal yapı üretimi, donanım.

2. Demir metalurjisi

Demir metalurjisi, hammadde bazının aşağıdaki özelliklerine sahiptir:

Hammadde, manyetit demir cevherinde %53-55'e kadar, siderit cevherlerinde %17'lik yararlı bileşenin nispeten yüksek içeriği ile karakterize edilir. Zengin cevherler, kural olarak zenginleştirme yapılmadan kullanılan endüstriyel rezervlerin neredeyse beşte birini oluşturur. Cevherlerin yaklaşık 2/3'ü basit, %18'i kompleks zenginleştirme yöntemiyle zenginleştirmeyi gerektirir;

Tür bazında hammadde çeşitliliği (manyetit, sülfit, oksitlenmiş vb.), çeşitli teknolojilerin kullanılmasını ve çok çeşitli özelliklerde metal elde edilmesini mümkün kılan;

Çeşitli madencilik koşulları (demir metalürjisinde çıkarılan tüm hammaddelerin %80'ini oluşturan hem maden hem de açık ocak);

Bileşimi karmaşık olan cevherlerin kullanımı (fosfor, vanadyum, titanomagnetit, krom vb.). Aynı zamanda 2/3'den fazlası zenginleşme olasılığını kolaylaştıran manyetittir.

Demir metalürjisinin hammadde tabanının en önemli sorunu tüketiciden uzak olmasıdır. Bu nedenle, Rusya'nın doğu bölgelerinde, metalürji kompleksi için yakıt ve enerji kaynaklarının ve hammaddelerin çoğu yoğunlaşmıştır ve ana tüketimleri, Rusya'nın Avrupa kısmında gerçekleştirilmektedir; yakıt ve hammaddelerin taşınması.

Tam zamanlı demir metalürjisi işletmelerinin yeri, yaklaşık yarısı kok üretimi ve %35-40'ı demir cevheri olmak üzere demir eritme maliyetlerinin çoğunu oluşturan hammaddelere ve yakıta bağlıdır.

Şu anda, zenginleştirme gerektiren daha fakir demir cevherlerinin kullanılması nedeniyle şantiyeler, demir cevherinin çıkarıldığı alanlarda bulunmaktadır. Bununla birlikte, zenginleştirilmiş demir cevheri ve koklaşabilir taş kömürü maden sahalarından, hammadde ve yakıt üslerinden uzakta bulunan metalurji işletmelerine yüzlerce ve hatta binlerce kilometre taşımak zorunda kalmaları alışılmadık bir durum değildir.

Bu nedenle, tam zamanlı demir metalurjisi işletmelerinin yeri için, ya hammadde kaynaklarına (Ural, Merkez) ya da yakıt kaynaklarına (Kuzbass) ya da aralarında (Cherepovets) yer alan üç seçenek vardır. Bu seçenekler, alan ve şantiye seçimini, su temin kaynaklarının ve yardımcı malzemelerin mevcudiyetini belirler.

Zift metalurjisi, çelik üretimi, çelik haddeleme ve boru tesislerini içeren, pik demirden çeliğin ergitilmesi, hurda metal, metalize peletler, haddelenmiş çelik ve boru üretiminde uzmanlaşmış büyük hacimli üretim ile karakterize edilir. Dönüştürme metalürji tesisleri, belirli metal türlerine olan talebin oldukça yüksek olduğu büyük mühendislik merkezlerinde kurulmaktadır. Dönüşüm metalürjisi, çeşitli mühendislik dalları için (alet, bilyeli yatak, paslanmaz, yapısal, vb.) özellikle yüksek kaliteli çelik üreten çelik eritme tesislerini de içerir.

Demir metalurjisinin geliştirilmesinde yeni bir yön, demirin doğrudan indirgenmesiyle elde edilen metalize peletlerden çelik üretimi için elektrometalurji tesislerinin (Oskol Elektrometalurji Tesisi) oluşturulmasıdır; burada, geleneksel metal üretme yöntemlerine kıyasla yüksek teknik ve ekonomik göstergeler elde edilir. .

Küçük metalurji işletmeleri, makine yapım tesislerinin olduğu yerlerde bulunur. Üzerlerinde eritme, ithal metal, hurda metal, mühendislik atıklarından yapılır.

Modern koşullarda, metalürji kompleksinin şubelerinin konumu giderek artan bir şekilde etkilenmektedir. bilimsel ve teknik ilerleme. Üretim yerindeki bir faktör olarak etkisi, en iyi şekilde metalurji işletmelerinin yeni inşası için alan seçiminde kendini gösterir. Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesiyle birlikte, metalurjinin hammadde tabanı, cevher yataklarının araştırılması ve geliştirilmesi için yöntemlerin iyileştirilmesi, hammaddelerin karmaşık işlenmesi için yeni, en verimli teknolojik üretim şemalarının kullanılması sonucunda genişliyor. . Nihayetinde, işletmelerin yerini belirleme seçeneklerinin sayısı artıyor ve inşaat yerleri yeni bir şekilde belirleniyor. Bilimsel ve teknolojik ilerleme savunucuları önemli bir faktör sadece üretimin rasyonel dağılımı değil, aynı zamanda metalurji kompleksinin dallarının yoğunlaştırılması.

Metalurji işletmelerinin bulunduğu yerde önemli bir rol, taşıma faktörü. Bunun başlıca nedeni, hammaddelerin, yakıtın, yarı mamullerin ve mamul ürünlerin taşınması sürecindeki maliyet tasarruflarıdır. Taşıma faktörü, ana üretime yakıtla hizmet vermek için konsantre üretimi için işletmelerin yerini büyük ölçüde belirler. Yerleşimleri, öncelikle otomobil, boru hattı (yakıt temini) ve elektronik ulaşım (elektrik temini) olmak üzere bölgenin (bölge) sağlanmasından etkilenir. varlığı da aynı derecede önemlidir demiryolları bölgede, metalurji kompleksinin şubelerinin ürünleri çok büyük tonajlı olduğundan.

Metalurji endüstrisinin konumu gelişmeden etkilenir. altyapı, yani ilçenin endüstriyel ve sosyal altyapı tesisleri ile sağlanması, bunların gelişmişlik düzeyi. Kural olarak, daha fazla olan bölgeler yüksek seviye Güç kaynağı, su temini, ulaşım iletişimi ve sosyal kurumlar için yeni, ek tesisler inşa etmeye gerek olmadığından, altyapı gelişimi metalurji işletmelerinin yerini belirlerken en çekici olanlardır.

Ulusal ekonominin gelişiminin şu anki aşamasında, ekolojik durum Rusya'nın birçok bölgesinde, üzerinde güçlü bir etkisi olan metalurji işletmelerinin yerleştirilmesi sürecinde dikkate alınamayan ancak dikkate alınamayan çevre ve atmosferin, su kütlelerinin, ormanların ve toprakların başlıca kirleticileri olan doğa yönetimi. Modern üretim hacimleri ile bu etki çok belirgindir. Çevre kirliliği seviyesi ne kadar yüksek olursa, kirliliği önleme maliyetinin de o kadar yüksek olduğu bilinmektedir. Bu maliyetlerde daha fazla artış, sonunda herhangi bir üretimin kârsızlığına yol açabilir.

Demirli metalurji işletmeleri, ülkedeki toplam hacimlerinin toz emisyonlarının %20-25'ini, karbon monoksitin %25-30'unu, kükürt oksitlerin yarısından fazlasını oluşturuyor. Bu emisyonlar hidrojen sülfit, florürler, hidrokarbonlar, manganez, vanadyum, krom bileşikleri vb. içerir (60'tan fazla bileşen). Ayrıca demirli metalürji işletmeleri, sanayideki toplam tüketiminin %20-25'ini almakta ve yüzey sularını yoğun bir şekilde kirletmektedir.

Metalürjik üretimin yeri belirlenirken çevre faktörünün dikkate alınması toplumun gelişmesinde nesnel bir gerekliliktir.

Metalurji işletmelerinin yerini doğrulama sürecinde, belirli bir bölgede daha verimli üretimin organizasyonuna katkıda bulunan tüm faktörleri dikkate almak gerekir, yani. üretim süreçleri ve bölgelerdeki nüfusun yaşamı üzerindeki kümülatif etkileşimleri.

3. Rusya'nın metalurjik üsleri

Rusya topraklarında üç metalurjik üs var - Orta, Ural ve Sibirya. Bu metalurjik temeller, hammadde ve yakıt kaynakları, üretimin yapısı ve uzmanlığı, kapasitesi ve organizasyonu, endüstri içi ve endüstriler arası doğası ve ayrıca bölgesel bağlar, oluşum ve gelişme düzeyi açısından önemli farklılıklara sahiptir. Rusya'nın bölgesel işbölümündeki rolü, ekonomik bağlar yakın ve uzak yurt dışı ile. Bu bazlar, üretim ölçeğinde, metal üretiminin teknik ve ekonomik göstergelerinde ve bir dizi başka özellikte farklılık gösterir.

· Ural Metalurji Üssü Rusya'daki en büyüğüdür ve demirli metal üretimi açısından yalnızca BDT içindeki Ukrayna'nın Güney Metalurji Üssüne göre daha düşüktür. Rusya ölçeğinde, demir dışı metallerin üretiminde de ilk sırada yer almaktadır. Ural metalürjisinin payı, bir ölçekte üretilen hacimlerin pik demirinin %52'sini, çeliğin %56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin %52'sinden fazlasını oluşturmaktadır. eski SSCB. Rusya'nın en eskisidir. Urallar ithal Kuznetsk kömürü kullanıyor. Kendi demir cevheri tabanı tükendi, hammaddelerin önemli bir kısmı Kazakistan'dan (Sokolovsko-Sarbaiskoye yatağı), Kursk manyetik anomalisinden ve Karelya'dan ithal ediliyor. Kendi demir cevheri tabanımızın gelişimi, bölgenin demir cevheri rezervlerinin yarısından fazlasını oluşturan Kachkanarskoye titanomagnetit yatağı (Sverdlovsk bölgesi) ve Bakalskoye siderit yatağının gelişimi ile ilişkilendirildi. Çıkarımları için en büyük işletmeler Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (GOK) ve Bakal Madencilik İdaresi'dir.

Urallarda en büyük demir metalurjisi merkezleri oluşturulmuştur: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, vb. . Domuz metalurjisinde önemli bir gelişme ile (çelik eritme demir üretimini aşıyor) başrol tam döngü oyununa sahip işletmeler. Doğu yamaçlarında bulunurlar. Ural dağları. Batı yamaçlarında, dönüşüm metalurjisi büyük ölçüde yer almaktadır. Uralların metalurjisi, yüksek düzeyde üretim konsantrasyonu ile karakterizedir. Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası tarafından özel bir yer işgal edilmiştir. Sadece Rusya'nın değil, Avrupa'nın da en büyük demir ve çelik izabe tesisidir.

Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretimi için ana bölgelerden biridir. En büyük işletmeleri Chelyabinsk, Pervouralsk ve Kamensk-Uralsk'ta bulunmaktadır. Şu anda Uralların metalurjisi yeniden inşa ediliyor.

· Merkezi metalürjik taban- alan erken gelişim en büyük demir cevheri rezervlerinin yoğunlaştığı demir metalurjisi. Bu alandaki demir metalurjisinin gelişimi, Kursk Manyetik Anomalisinin (KMA) en büyük demir cevheri yataklarının yanı sıra metalurjik hurda ve ithal koklaşabilir taş kömürü - Donetsk, Pechora ve Kuznetsk'in kullanımına dayanmaktadır.

Merkezin metalürjisinin yoğun gelişimi, demir cevherlerinin çıkarılmasıyla ilişkilidir. Cevherin neredeyse tamamı açık ocakta çıkarılmaktadır. KMA'nın A + B + C kategorisindeki ana demir cevheri rezervi yaklaşık 32 milyar tondur. Başta demir içeriği %32-37 olan demirli kuvarsitler olmak üzere cevherlerin genel jeolojik rezervleri bir milyon tona ulaşmaktadır. Keşfedilmiş ve işletilmiş büyük KMA yatakları, Kursk ve Belgorod bölgelerinin (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, vb.) topraklarında bulunmaktadır. Cevherler 50 ila 700 m derinlikte bulunur Pazarlanabilir cevherde 1 ton demir başına maliyet, Krivoy Rog cevherindekinin yarısı ve Karelian ve Kazak cevherlerinden daha düşüktür. KMA, en büyük açık ocak demir cevheri madenciliği alanıdır. Genel olarak, ham cevherin çıkarılması, Rus üretiminin yaklaşık% 39'udur (1992'de).

Merkezi metalurji üssü, tam metalürjik döngüdeki büyük işletmeleri içerir: Novolipetsk Demir ve Çelik Fabrikaları (Lipetsk) ve Novotulsky Fabrikası (Tula), çelik fabrikası"Svobodny Sokol" (Lipetsk), Moskova yakınlarındaki "Elektrostal" (yüksek kaliteli metalurjinin rafine edilmesi). Küçük ölçekli metalürji, büyük makine imalat işletmelerinde geliştirilmiştir. Demirin doğrudan indirgenmesi için Oskol Elektrometalurji Tesisi (Belgorod Bölgesi) faaliyete geçti. Bu tesisin inşası, bir yüksek fırın metalurjik prosesinin tanıtılmasında dünyanın en büyük deneyimidir. Bu sürecin avantajları şunlardır: ham maddelerin peletlenmesinden nihai ürünün serbest bırakılmasına kadar birbiriyle ilişkili endüstrilerin yüksek bir konsantrasyonu; yüksek kalite metal ürünleri; metalurjik üretimin tüm teknolojik bölümlerinin son derece mekanize bir hatta bağlanmasına katkıda bulunan teknolojik sürecin sürekliliği; çelik eritme için kok gerektirmeyen işletmenin önemli ölçüde daha büyük kapasitesi.

Merkezin etki alanı ve bölgesel ilişkileri, Rusya Federasyonu'ndaki demir cevheri bakiyesinin %5'inden fazlasını ve üretimin %21'inden fazlasını oluşturan Rusya'nın Avrupa kısmının kuzeyindeki metalürjiyi de içermektedir. ham cevher. Burada oldukça büyük işletmeler faaliyet gösteriyor - Cherepovets Metalurji Fabrikası, Olenegorsk ve Kostomuksha Madencilik ve İşleme Tesisleri (Karelia). Düşük demir içeriğine (% 28-32) sahip Kuzey cevherleri iyi zenginleştirilmiştir, neredeyse hiç zararlı safsızlığı yoktur, bu da yüksek kaliteli metal elde etmeyi mümkün kılar.

· Sibirya'nın metalurjik üssü oluşum sürecindedir. Sibirya'nın payına Uzak Doğu Rusya'da üretilen pik demir ve nihai haddelenmiş ürünlerin yaklaşık beşte birini ve çeliğin %15'ini oluşturuyor. Bu metalürjik temel, demir cevherlerinin nispeten büyük denge rezervleri (A + B + C kategorisinde) ile karakterize edilir. 1992 itibariyle, 12 milyar ton olduğu tahmin ediliyordu. Bu, Sibirya'daki yaklaşık %13 ve Uzak Doğu'daki %8 dahil olmak üzere toplam Rus rezervlerinin yaklaşık %21'idir.

Sibirya metalurjik üssünün oluşumunun temeli Gornaya Shoria, Khakassia ve Angara-Ilimsk demir cevheri havzasının demir cevherleri ve yakıt üssü Kuznetsk kömür havzasıdır. Buradaki modern üretim iki büyük işletme tarafından temsil edilmektedir: Kuznetsk Demir ve Çelik Fabrikası (tam zamanlı üretim ile) ve Batı Sibirya Fabrikası ile bir ferroalyaj tesisi (Novokuznetsk). Birkaç dönüştürme tesisi (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur) tarafından temsil edilen dönüştürme metalurjisi de geliştirilmiştir. Madencilik endüstrisi, Kuzbass topraklarında, Gornaya Shoria ve Khakassia'da (Batı Sibirya) ve Doğu Sibirya'da Korshunov GOK'ta bulunan birkaç madencilik ve işleme işletmesi tarafından yürütülmektedir.

Sibirya ve Uzak Doğu'nun demir metalurjisi henüz oluşumunu tamamlamadı. Bu nedenle, verimli hammadde ve yakıt kaynakları temelinde, gelecekte yeni merkezlerin oluşturulması mümkündür.

4. Çözüm

Rus metalurji kompleksinin şu anki gelişme aşamasındaki en ciddi sorunlardan biri, doğal kaynakların rasyonel kullanımı ve çevrenin korunmasıdır.

Atmosfere ve su kütlelerine zararlı maddelerin emisyon seviyesi, katı atık oluşumu açısından, metalurji tüm hammadde endüstrilerini geride bırakarak, üretiminde yüksek çevresel tehlike yaratır ve metalürji işletmelerinin faaliyet alanlarında artan sosyal gerilim yaratır. .

Metalurji kompleksinin endüstrilerinde çevreyi korumak büyük maliyetler gerektirir. Farkları, ana teknolojik sürecin seçimini önemli ölçüde etkiler. Bazen kirlilik seviyesini kontrol etmekten (büyük bir maliyetle) daha az kirletici olan bir süreci kullanmak ve geleneksel teknolojileri kullanarak bu kirliliğe karşı mücadeleyi organize etmek daha uygundur.

Büyük rezervler ve çözümler Çevre sorunları Bileşiminde ve birikintilerinde faydalı bileşenlerin tam olarak kullanılmasıyla, hammaddelerin işlenmesinin karmaşıklığında sonuca varılmıştır.

Benzer Belgeler

Demir metalurjisinin yakıt ve hammadde tabanı. Metalürji işletmelerinin türleri, yerleştirme faktörleri. Demir metalürjisi alanlarında çevre sorunu. Ukrayna'nın metalurjik üsleri. Demir metalurjisinin ekonomiye katkısı. Sorunlar ve gelişme beklentileri.

testi, 02/08/2012 eklendi


Demir metalurjisi, ağır sanayinin en önemli temel dallarından biridir. Sektörün Rus ekonomisine katkısı. Sanayinin akaryakıt ve hammadde temeli. Metalurji işletmelerinin türleri ve yerleşim faktörleri. Üretim alanlarında çevre sorunu.

özet, 20.12.2010 tarihinde eklendi


Dünya demir metalurjisinin bölgesel organizasyonu. Demir metalurjisinin ortaya çıkışı ve gelişiminin tarihi. Şube ve bölgesel yapı. Dünyanın demir metalurjisinin bölgesel farklılaşması. Dünya demir cevheri pazarının coğrafyası.

tez, 02/25/2009 eklendi


Demir metalurjisinin anlamı ve yapısı, ekonomik kompleksteki ana işlevleri modern Rusya. Sibirya metalürji üssü, faaliyetlerinin analizi. Pazar ilişkilerinin oluşumu koşullarında Sibirya metalürjik üssünün durumu.

kontrol çalışması, 11/09/2010 eklendi


Yurtiçi demirli metalurji pazarının genel özellikleri. Rus demir ve demir dışı metalurji için uzun vadeli geliştirme stratejileri. Sektörün rezervlerle arzı doğal Kaynaklar, metalurjik üretimin konsantrasyon seviyesi.

test, 10/07/2014 eklendi


Demir metalurjisinin gelişim tarihi. Orta Çağ'da ve 18. yüzyılın ikinci yarısında Rusya'nın demir metalurjisi. Oluşum, gelişme ve Teknoloji harikası en büyük işletmeler demir metalurjisi (1960-2000). Tula'nın yerli metalin gelişimindeki rolü

dönem ödevi, 08/11/2004 eklendi


Metal üreten bir dizi endüstri olarak metalurji kompleksinin genel özellikleri. Rusya'daki demirli metalürji üsleri: merkezi, Sibirya, Ural. Rusya'da bakır, alüminyum ve nikel endüstrilerinin gelişimi.

sunum, 12/03/2014 eklendi


Demir metalurjisinin gelişim tarihi, yirminci yüzyıldaki gelişiminin özellikleri. Bu sanayinin genel özellikleri, ülke ekonomisindeki öneminin tespiti, hammadde bazının tanımı: demir ve manganez cevherleri. Metalurji işletmeleri.

dönem ödevi, 20/12/2010 eklendi


Modern demir metalurjisi, endüstrinin yapısı, önemi, gelişim özellikleri. Rusya'da demir cevheri ve manganez madenciliğinin coğrafyası. Metalurji işletmelerinin yerleştirilmesi. Rusya'nın metalürjik ürünlerin ihracatındaki yeri, en büyük şirketler.

testi, 18.05.2012 tarihinde eklendi


Rusya'nın demir dışı metallerin üretimindeki yeri ile karşılaştırıldığında yabancı ülkeler. Endüstrinin anlamı ve yapısı. Demir dışı metalurji işletmelerinin yerleşim faktörleri. Kaynak tabanının coğrafyası ve genişleme sorunları. Metallerin ihracat ve ithalat dinamikleri.

1. Metalürjinin ülkemiz ekonomisindeki önemini nasıl tanımlarsınız? Bir bütün olarak dünyada mı?

Metalurji kompleksi, endüstrinin temelidir. Elektrik enerjisi endüstrisi ve kimya endüstrisi ile birlikte ülke ekonomisinin tüm sektörlerinde bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesini sağlayan makine mühendisliğinin temelidir.

Metalurji, Rusya'daki ana ve en eski endüstrilerden biridir. Tarihsel olarak kurulan üç metalurji merkezi: Ural, Orta ve Sibirya, başta yerli mühendislik ve savunma sanayii olmak üzere ülkemizin üretim üssü olan demirli ve demirsiz metalleri tedarik etmektedir.

2. Demir metalurjisinin özellikleri nelerdir?

Metalurjik üretimin bir takım özel özellikleri vardır.

1. Teknolojik süreç, yalnızca cevher ham maddelerinin değil, aynı zamanda su, yakıt (koklaşabilir taş kömürü, doğal gaz) ve enerjinin de büyük hacimlerini gerektirir.

2. Hammaddelerin ve yakıt ve enerji tabanının yanı sıra büyük hacimli bitmiş ürünlerin birbirine bağımlılığı, toplu taşıma ile ilişkilidir.

3. Üretim atıkları, zararlı madde emisyonları ciddi çevre sorunları yaratır.

4. Maliyetleri ve çevresel riski azaltmak için ikincil metalurji (hurda metal kullanımı) özellikle önemlidir.

3. Rusya'da demir metalurjisinin bulunduğu yerin özellikleri nelerdir?

Rusya'da, Urallar, Merkez ve Sibirya'daki geniş metalürjik üretim alanları, bir hammadde ve yakıt tabanının mevcudiyetine uygun olarak gelişmiştir.

4. Doğru cevabı seçin. Rusya'daki en kuzeydeki tam zamanlı demirli metalürji işletmesi aşağıdaki topraklarda bulunmaktadır: a) Leningrad bölgesi; b) Arhangelsk bölgesi; v) Vologda bölgesi; d) Çukotka Özerk Okrugu.

Doğru cevap: c) Vologda Oblastı.

5. Doğru cevabı seçin. Hangi demir metalurji merkezi en az hava kirliliği ile karakterize edilir: a) Magnitogorsk; b) Eski Oskol; c) Cherepovets; d) Nijniy Tagil?

Doğru cevap: b) Stary Oskol.

6. Tam zamanlı bir metalurji tesisinin Lipetsk'e yerleştirilmesi nasıl açıklanabilir? En az iki neden belirtin.

1. Yakınlarda (Kursk ve Belgorod bölgelerinde) Rusya'daki tüm demir cevherinin yarısından fazlasını üreten KMA yatağının varlığı.

2. Yakınlarda büyük bir kömür havzasının varlığı - tesis için bir koklaşabilir taş kömürü kaynağı olan Donbass.

7. Sayfadaki kartları eşleştirin. Ek'in 250-251 ve 252-253, Şekil 89'daki harita ve Rusya'daki metalurjik üslerin konumunu hangi faktörlerin etkilediğini açıklayın. Şekil 89'u kullanarak, en çok büyük merkezler tam döngü metalürjisi; çelik üretim hacmini gösterir (milyon ton olarak).

Demirli metalurji işletmeleri için ana yerleştirme faktörleri şunlardır:

1. Hammadde faktörü, büyük miktarda hammadde tüketen ve yakıt - kok işleyen tam zamanlı metalurji tesislerinin çoğu için belirleyicidir, bu nedenle çoğu metalurji tesisi ya demir cevheri yataklarının yakınında inşa edilmiştir (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol) veya koklaşabilir taş kömürü yataklarının yakınında (Novokuznetsk).

2. Enerji faktörü. Büyük metalurji tesisleri, Rusya'nın büyük nehirleri üzerinde kademeli olarak bulunan, genellikle termik santraller ve hidroelektrik santraller gibi yakındaki enerji santralleri tarafından üretilen büyük elektrik tüketicileridir.

3. Tüketici faktörü, hammadde olarak hurda metal kullanan (Moskova, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur) ve ayrıca borular (Moskova, Volzhsky, Almetyevsk) .

4. Yalnızca Cherepovets Metalurji Fabrikası, Kola-Karelsky bölgesi ve KMA'dan demir cevherleri, Pechora ve Donetsk havzalarından koklaşabilir taş kömürü kullanan ve bitmiş ürünleri - çelik ve haddelenmiş ürünler - St. Petersburg'a gönderen bir nakliye konum faktörüne sahiptir, Moskova, diğer makine imalat merkezleri ve ihracat.

5. Ülkemizde demir metalurjisi işletmelerinin inşasında çevre faktörü daha önce pratik olarak dikkate alınmamış, bu da çevreyi ve insan sağlığını olumsuz yönde etkilemektedir.

Tam döngünün en büyük metalurji merkezleri:

Novokuznetsk Iron and Steel Works (çelik üretimi yılda 2,6 milyon ton)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (çelik üretimi yılda 12,2 milyon ton)

Chelyabinsk Iron and Steel Works (çelik üretimi yılda 4,6 milyon ton)

Nizhny Tagil Iron and Steel Works (çelik üretimi yılda 4,2 milyon ton)

Ural Steel (1992 Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant'den önce) (yılda 2,8 milyon ton çelik üretimi)

Cherepovets Iron and Steel Works (çelik üretimi yıllık 11,6 milyon tondur)

Novolipetsk Iron and Steel Works (çelik üretimi yılda 15,4 milyon ton)

Aşağıdakileri bulmaya çalışın: a) hangi fabrikalar demir cevheri ithalatına bağlıdır; b) hangi fabrikaların metal ihracatı için en uygun ekonomik ve coğrafi konuma sahip olduğu ve hangilerinin daha az elverişli olduğu.

9. Demir metalurjisine neden "omurga" dendiğini açıklayın Rus ekonomisi. Bunu desteklemek için en az 3-4 argüman verin.

1. demir metalurjisi Rusya Federasyonu endüstrisinin gelişimi için temel teşkil eder, dahil. makine mühendisliği (yüksek fırından çıkan dökme metalin 1/3'ü makine mühendisliğine gidiyor) ve inşaat (metalin 1/4'ü inşaata gidiyor). Demirli metallerin üretimi için ana hammaddeler demir cevheri, manganez, koklaşabilir taş kömürü ve alaşımlı metal cevherleri (madencilik endüstrisi) ve ayrıca enerjidir (enerji endüstrisi).

2. Rusya, demir cevheri rezervleri açısından dünyada ilk sırada yer alıyor ve demir cevheri madenciliği ve çelik eritme açısından ilk beş ülkeden biri.

3. Rusya, kömür rezervleri açısından dünyada ikinci sırada ve üretiminde lider altı ülkeden biridir.