Faktorers inverkan på metallurgins lokalisering. Metallurgisk industri

>> Faktorer för placering av företag i det metallurgiska komplexet.

§ 23. Faktorer för lokalisering av företag

metallurgiskt komplex. Järnmetallurgi

Placeringen av metallurgiska företag påverkas mest av: 1) kvaliteten på de råvaror (malm) som används; 2) den typ av energi som används för att erhålla metallen; 3) geografi energikällor och råvaror (tabell 24).

Det är mest lönsamt att skapa metallurgiska företag: 1) inom områdena malmbrytning (Urals, Norilsk); 2) i områden där kokskol bryts (Kuzbass) eller där billig el produceras (östra Sibirien); 3) i skärningspunkten mellan malm- och kolflöden (Cherepovets). Vid placering beaktas även vattentillgången, transportvägar, behovet av att skydda naturen.

På kartan över atlasen, ge exempel på olika alternativ för placeringen av metallurgiska företag.

Under påverkan av de övervägda faktorerna är metallurgiska företag inte fördelade jämnt över landet, utan i kluster, som kallas de viktigaste metallurgiska baserna.

Huvudmetallurgisk bas- en grupp metallurgiska företag som använder vanliga malm- eller bränsleresurser för att producera en stor mängd metall.

Lektionens innehåll lektionssammanfattning stödram lektionspresentation accelerativa metoder interaktiva tekniker Öva uppgifter och övningar självgranskning workshops, utbildningar, fall, uppdrag läxor diskussionsfrågor retoriska frågor från studenter Illustrationer ljud, videoklipp och multimedia fotografier, bilder grafik, tabeller, scheman humor, anekdoter, skämt, serieliknelser, talesätt, korsord, citat Tillägg sammandrag artiklar chips för nyfikna cheat sheets läroböcker grundläggande och ytterligare ordlista med termer andra Förbättra läroböcker och lektionerrätta fel i läroboken uppdatera ett fragment i lärobokens element av innovation i lektionen och ersätta föråldrad kunskap med nya Endast för lärare perfekta lektioner kalenderplan i ett år riktlinjer diskussionsprogram Integrerade lektioner

Mänsklighetens historia har mer än tusen år. Under hela vår rass existens har det skett ett stadigt tekniskt framsteg, en viktig roll i vilken en persons förmåga att hantera metall, skapa och bryta den spelades. Därför är det ganska logiskt att metallurgi är något utan vilket det är omöjligt att föreställa sig vårt liv, det normala utförandet av arbetsuppgifter och mycket mer.

Definition

Först och främst är det värt att förstå hur vetenskapligt, ur teknisk synvinkel, de kallar den moderna produktionssfären.

Så metallurgi är en gren av vetenskap, teknik, som täcker processen att erhålla olika metaller från malm eller andra material, såväl som alla processer relaterade till omvandlingen av den kemiska sammansättningen, egenskaperna och strukturen hos legeringar.

Strukturera

Idag är metallurgin den mest kraftfulla industrin. Dessutom är det ett brett begrepp som inkluderar:

• Direkt produktion av metaller.
• Bearbetning av metallprodukter både varma och kalla.
• Svetsning.
• Applicering av olika metallbeläggningar.
• Sektion av vetenskap - materialvetenskap. Denna riktning i den teoretiska studien av fysikaliska och kemiska processer fokuserar på kunskapen om beteendet hos metaller, legeringar och intermetalliska föreningar.

Olika sorter

Över hela världen finns det två huvudgrenar av metallurgin - järn och icke-järn. En sådan gradering har utvecklats historiskt.

Järnmetallurgi är bearbetning av järn och alla legeringar där det finns. Denna industri involverar också utvinning från jordens tarmar och efterföljande anrikning av malmer, stål- och järngjuteriproduktion, valsning av ämnen, produktion av ferrolegeringar.

Icke-järnmetallurgi omfattar arbete med malm av vilken metall som helst utom järn. Förresten är de villkorligt uppdelade i två stora grupper:

Tung (nickel, tenn, bly, koppar).

Lättvikt (titan, magnesium, aluminium).

Vetenskapliga lösningar

Det råder ingen tvekan om att metallurgi är en verksamhet som kräver introduktion innovativa tekniker. I detta avseende är många länder på vår planet aktiva forskningsarbete, vars syfte är att studera och i praktiken tillämpa en mängd olika mikroorganismer som skulle hjälpa till att lösa till exempel en sådan aktuell fråga som rening av avloppsvatten, som är en obligatorisk komponent i metallurgisk produktion. Dessutom har processer som biologisk oxidation, utfällning, sorption och andra redan blivit verklighet.

Separation genom teknisk process

Metallurgianläggningar kan villkorligt klassificeras i två huvudgrupper:

Pyrometallurgi, där processer äger rum vid mycket höga temperaturer (smältning, rostning);

Hydrometallurgi, som består i utvinning av metaller från malmer med hjälp av vatten och andra vattenlösningar med hjälp av kemiska reagenser.

Principen för att välja en plats för byggandet av en metallurgisk anläggning

För att förstå på grundval av vilka slutsatser ett beslut fattas om att bygga ett företag på en viss plats, är det värt att överväga huvudfaktorerna för platsen för metallurgi.

I synnerhet om frågan gäller platsen för en icke-järnmetallurgianläggning, då kriterier som:

• Tillgång till energiresurser. Produktionen i samband med bearbetning av lätta icke-järnmetaller kräver en enorm mängd elektrisk energi. Därför byggs sådana företag så nära vattenkraftverk som möjligt.
• Erforderlig mängd råvaror. Ju närmare malmfyndigheterna är desto bättre resp.
• Miljöfaktor. Tyvärr kan länderna i det postsovjetiska rymden inte klassificeras i kategorin där metallurgiföretag är miljövänliga.

Placeringen av metallurgin är således en mycket komplicerad fråga, vars lösning bör ges mest uppmärksamhet. extra uppmärksamhet med hänsyn till alla typer av krav och nyanser.

Att bilda maximalt detaljerad bild i beskrivningen av metallbearbetning är det viktigt att ange nyckelområdena för denna produktion.

Järnmetallurgiföretag har flera så kallade omfördelningar i sin sammansättning. Bland dem: sintring, ståltillverkning, valsning. Låt oss överväga var och en av dem mer i detalj.

Domänproduktion

Det är i detta skede som järn frigörs direkt från malmen. Detta sker i en masugn och vid temperaturer över 1000 grader Celsius. Så här smälts järn. Dess egenskaper kommer direkt att bero på förloppet av smältprocessen. Genom att reglera smältningen av malmen kan man i slutändan få en av två konvertering (som senare används för tillverkning av stål) och gjuteri (järnämnen gjuts av det).

Stålproduktion

Genom att kombinera järn med kol och vid behov med olika legeringselement blir resultatet stål. Det finns tillräckligt med metoder för dess smältning. Låt oss särskilt notera syreomvandlaren och elektrosmältningen, som är de mest moderna och högproduktiva.

Omvandlarsmältning kännetecknas av dess förgänglighet och det resulterande stålet med den erforderliga kemiska sammansättningen. Processen går ut på att blåsa syre genom lansen, vilket resulterar i att tackjärnet oxideras och omvandlas till stål.

Den elektriska ståltillverkningsmetoden är den mest effektiva. Det är tack vare användningen av ljusbågsugnar som legerat stål av högsta kvalitet kan smältas. I sådana enheter sker uppvärmningen av metallen som laddas i dem mycket snabbt, medan det är möjligt att lägga till den erforderliga mängden legeringselement. Dessutom har stålet som erhålls med denna metod en låg halt av icke-metalliska inneslutningar, svavel och fosfor.

legering

Denna process består i att ändra sammansättningen av stål genom att införa beräknade koncentrationer av hjälpelement i det för att senare ge det vissa egenskaper. Bland de mest använda legeringskomponenterna är: mangan, titan, kobolt, volfram, aluminium.

uthyrning

Många metallurgiska anläggningar har en rullande grupp av verkstäder. De tillverkar både halvfabrikat och helt färdiga produkter. Kärnan i processen är passagen av metall i gapet mellan kvarnen som roterar i motsatta riktningar. Dessutom är nyckelpunkten att avståndet mellan rullarna bör vara mindre än tjockleken på det passerade arbetsstycket. På grund av detta dras metallen in i lumen, rör sig och deformeras så småningom till de angivna parametrarna.

Efter varje pass görs gapet mellan rullarna mindre. En viktig punkt - ofta är metallen inte tillräckligt duktil i kallt tillstånd. Och därför, för bearbetning, förvärms den till önskad temperatur.

Förbrukning av sekundära råvaror

I moderna förhållanden marknaden för konsumtion av återvunnet material, både järn- och icke-järnmetaller, utvecklas stadigt. Det beror till stor del på att malmtillgångarna tyvärr inte är förnybara. Varje år av deras produktion minskar reserverna avsevärt. Med hänsyn till det faktum att efterfrågan på metallprodukter inom maskinbyggnad, konstruktion, flygplansbyggnad, varvsindustri och andra industrier nationalekonomi växer stadigt ser beslutet att utveckla bearbetningen av delar och produkter som redan har uttömt sina resurser ganska rimligt.

Det är säkert att säga att utvecklingen av metallurgi till viss del förklaras av den positiva dynamiken i industrisegmentet - användningen av sekundära råvaror. Samtidigt sysslar både stora och små företag med bearbetning av metallskrot.

Världens trender i utvecklingen av metallurgi

I senaste åren det finns en tydlig ökning av produktionen av valsade metallprodukter, stål och gjutjärn. Detta beror till stor del på Kinas verkliga expansion, som har blivit en av de ledande planetära aktörerna på den metallurgiska produktionsmarknaden.

Samtidigt tillät olika metallurgifaktorer det himmelska imperiet att vinna tillbaka nästan 60% av hela världsmarknaden. De återstående tio stora tillverkarna var: Japan (8 %), Indien och USA (6 %), Ryssland och Sydkorea (5 %), Tyskland (3 %), Turkiet, Taiwan, Brasilien (2 %).

Om vi ​​betraktar 2015 separat, så finns det en tendens att minska aktiviteten hos tillverkarna av metallprodukter. Och det mesta stor lågkonjunktur noteras i Ukraina, där resultatet registrerades, vilket är 29,8% lägre än förra året.

Ny teknik inom metallurgi

Precis som alla andra industrier är metallurgi helt enkelt otänkbar utan utveckling och implementering av innovativa utvecklingar.

Således har anställda vid Nizhny Novgorod State University utvecklat och börjat implementera nya nanostrukturerade slitstarka hårda legeringar baserade på volframkarbid. Huvudinriktningen för tillämpning av innovation är produktionen av moderna metallbearbetningsverktyg.

Dessutom moderniserades en gallertrumma med ett speciellt kulmunstycke i Ryssland för att skapa ny teknologi bearbetning av flytande slagg. Denna händelse genomfördes på grundval av statens order från ministeriet för utbildning och vetenskap. Ett sådant steg motiverade sig helt, eftersom dess resultat till slut överträffade alla förväntningar.

De största metallurgiföretagen i världen

• ArcelorMittalär ett företag med huvudkontor i Luxemburg. Dess andel är 10 % av världens totala stålproduktion. I Ryssland äger företaget Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya gruvorna samt Severstal Group.
• Hebei järn och stål- en jätte från Kina. Det är helägt av staten. Utöver produktionen sysslar företaget med utvinning av råvaror, dess transporter samt forskning och utveckling. Företagets fabriker använder uteslutande nya utvecklingar, och de mest moderna tekniska linjer vilket gjorde det möjligt för kineserna att lära sig att tillverka ultratunna stålplåtar och ultratunna kallvalsade plåtar.
• Nippon stål- representant för Japan. Ledningen för företaget, som började sitt arbete 1957, försöker gå samman med ett annat företag som heter Sumitomo Metal Industries. Enligt experter kommer en sådan sammanslagning att göra det möjligt för japanerna att snabbt nå förstaplatsen i världen och gå om alla sina konkurrenter.

Det metallurgiska komplexet är en uppsättning industrier som producerar olika metaller. Detta komplex förbrukar upp till 25 % av kol och energi, det står för upp till 30 % av godstrafiken.

Komplexet inkluderar svart och färg metallurgi.

90 % av alla metaller som används i modern produktion är järnmetaller, det vill säga järn och legeringar som härrör från det. Men antalet icke-järnmetaller är mycket större (mer än 70), de har mycket värdefulla egenskaper. Det är därför icke-järnmetallurgiär av stor betydelse för industrier som säkerställer utvecklingen av vetenskaplig och teknisk revolution i den nationella ekonomin.

Egenheter.

Det metallurgiska komplexet i Ryssland har ett antal funktioner som påverkar dess geografi:

1. Metallurgi omfattar hela processen för metallproduktion: brytning och beredning av malmer, bränsle, metallproduktion, produktion av hjälpmaterial. Därför, i metallurgisk produktion, är det allmänt utvecklat kombination. Inom järnmetallurgi råder kombination på basis av sekventiell bearbetning av råmaterial (malm - gjutjärn - stål - valsad metall), i icke-järnmetallurgi - på grundval av dess integrerade användning: till exempel erhålls flera metaller från polymetalliska malmer. Skördetröskor producerar allt tackjärn, huvuddelen av stål och icke-järnmetaller.

2. Inom metallurgi hög koncentrationsnivå och monopolisering av produktionen. De 200 största företagen (5 % av deras totala antal) producerar 52 % av järnmetallurgin och 49 % icke-järnprodukter.

3. Metallurgi - arbetsintensiv industri(ett stort antal byggare, arbetare + en stad nära anläggningen på 100 000 personer).

4. Metallurgi kännetecknas av hög materialförbrukning. En modern metallurgisk anläggning tar emot lika mycket last som Moskva.

5. Hög kostnad att skapa och underhåll av anläggningen, med dess långsam återbetalning.

6. Metallurgi - största förorenaren miljö. 14 % av industriutsläppen till atmosfären kommer från järnmetallurgi och 21 % från icke-järn. Dessutom producerar det metallurgiska komplexet upp till 30 % av avloppsvattenföroreningarna.

placeringsfaktorer.

egenskaper hos de använda råvarorna;

den typ av energi som används för att producera metallen;

geografi av råvaror och energikällor;

transportvägar;

behovet av att skydda miljön;

företag som är associerade med det sista stadiet av metallurgi - metallbearbetning, är oftast belägna i områden där färdiga produkter konsumeras.

Geografi av det metallurgiska komplexet.

Järnmetallurgi.

Järnmetallurgi är en gren av tung industri som producerar olika järnmetaller. Det omfattar utvinning av järnmalm och produktion av järnmetaller - järn - stål - valsade produkter. Gjutjärn och stål används inom maskinteknik, valsat stål i konstruktion (balkar, takjärn, rör) och transport (räls). Det militärindustriella komplexet är en storkonsument av valsat stål. Ryssland uppfyller till fullo sina behov av järnmetallurgiprodukter och exporterar dem.

Förbrukningen av stål per produktionsenhet inom teknik i Ryssland överstiger den i andra utvecklade länder. Med den ekonomiska användningen av metallen kan Ryssland öka storleken på sin export.

Gjutjärn smälts i masugnar - enorma och dyra strukturer gjorda av eldfast tegel. Råvaror för tillverkning av tackjärn är mangan, järnmalm, eldfast material (kalksten). Koks och naturgas används som bränsle. 95 % av koksen produceras av metallurgiska anläggningar.

Stål smälts i öppen spis, konverterare och elektriska ugnar. Råvarorna för ståltillverkning är tackjärn och metallskrot. Kvaliteten på stål ökar med tillsats av icke-järnmetaller (volfram, molybden). Valsat stål tillverkas på valsmaskiner.

Järnmetallurgins struktur stimulerade utvecklingen av anläggningar inom och mellan industrin. Kombination - sammanslagning i ett företag (kombination) av flera tekniskt och ekonomiskt relaterade industrier av olika industrier (se figur 45, Dronov, s. 134). De flesta metallurgiska anläggningar i Ryssland är anläggningar som inkluderar tre steg av metallproduktion: tackjärn - stål - valsad metall (+ koksverk, + värmekraftverk eller kärnkraftverk, + produktion av byggmaterial, + järnverk).

För varje ton tackjärn, 4 ton järnmalm, 1,5 ton koks, 1 ton kalksten förbrukas en stor mängd gas, det vill säga järnmetallurgi är en materialintensiv produktion som är begränsad till råvarubaser eller källor till bränsle (koks). Placeringsfaktorer:

Därför företag full cykel placerad: nära järnmalm eller koks; vid källor till råvaror och koks; mellan koks och råvaror (Cherepovets Metallurgical Plant). Efter Sovjetunionens kollaps fanns 60 % av järnmetallurgin kvar i Ryssland (majoriteten förblev i Ukraina). 50 % av valsade produkter och 60 % av stål produceras på föråldrad utrustning.

Utsikterna för landet är kopplade till teknisk omutrustning och den senaste tekniken. Vi talar om modernisering av befintliga företag. Det är tänkt att ersätta stålproduktion med öppen härd med nya produktionsmetoder - syreomvandlare och elektrisk stålsmältning vid anläggningarna i Ural och Kuzbass. Produktionen av stål med konverteringsmetoden ökar med upp till 50 %.

Följande typer av företag särskiljs i denna bransch:

Metallurgiska anläggningar med full cykel (kombinationer) , som producerar tackjärn - stål - valsade produkter (3/4 av allt gjutjärn och 2/3 av allt stål).

Ståltillverkning och valsverk , och ståltillverkningsföretag - stål - valsad. Sådana företag smälter stål från gjutjärn eller metallskrot och är belägna i stora centra för maskinteknik.

Domänföretag (endast tillverkning av gjutjärn). De blev få. I grund och botten är dessa fabriker i Ural.

Företag av icke-domän metallurgi där järn produceras i elektriska ugnar genom direkt reduktion från järnmalmspellets.

Små metallurgiföretag med tillverkning av stål och valsade produkter vid maskinbyggande anläggningar.

Rörväxter .

Ferrolegeringsproduktion – järnlegeringar med legeringsmetaller (mangan, krom, volfram, kisel).

På grund av den höga förbrukningen av el - 9000 kW / h per 1 ton produkter, drar järnmetallurgiföretag till billiga elkällor i kombination med resurserna för legeringsmetaller, utan vilka utvecklingen av högkvalitativ metallurgi är omöjlig (Chelyabinsk, Serov - Ural).

1913 rankades Ryssland på 5:e plats i världen (USA, Tyskland, England, Frankrike) i järnmalmsbrytning och metallproduktion. 1980 - 1990 - en av de första platserna i världen inom utvinning av järnmalm och den första inom stål- och järnsmältning. Nu har Ryssland trängts undan av Japan och USA.

Ryssland är fullt försett med råvaror för järnmetallurgi, förutom manganmalmer, som importeras från Ukraina och Georgien, samt krommalmer, som importeras från Kazakstan. Ryssland har 40 % av världens järnmalmsreserver. 80 % av järnmalmen bryts öppet sätt. Ryssland exporterar 20 % av den brutna malmen.

Geografi av järnmalmsfyndigheter:

I den europeiska delen är KMA rikt på järnmalm. Den innehåller malmer som är rika på innehåll (järn är upp till 60%), som inte kräver anrikning.

I Ural - Kachkanar-gruppen av fyndigheter. Det finns stora reserver av järnmalm, men den är fattig på järn (17 %), även om den lätt anrikas.

Östra Sibirien - Angara-Ilimsk-bassängen (nära Irkutsk), Abakan-regionen.

Västra Sibirien– Gornaya Shoria (söder om Kemerovo-regionen).

Norra regionen - Kolahalvön - Kovdorskoye och Olenegorskoye insättningar; Karelen - Kostomuksha.

Det finns malmer i Fjärran Östern.

Geografi av manganfyndigheter:

Västra Sibirien - Usinskoye (Kemerovo-regionen).

Historiskt sett har järnmetallurgin sitt ursprung i den centrala delen av landet. Från och med 1700-talet dök produktionen av järnmetallurgi upp i Ural. Utvecklingen av kapitalismen i Ryssland och den framgångsrika kombinationen av järnmalm med kol och mangan, såväl som det gynnsamma territoriella och geografiska läget i förhållande till huvudområdena för metallkonsumtion, framhävde söder (Donbass och Dnepr-regionen i Ukraina).

Metallurgiska företag är inte jämnt belägna på Rysslands territorium, men är koncentrerade till vissa områden. En grupp metallurgiska företag som använder vanliga malm- eller bränsleresurser och tillhandahåller landets huvudbehov kallas metallurgisk bas . Inom Ryssland finns det tre metallurgiska baser: Central, Ural och Sibirien.

Järnmetallurgibaser:

Ural – producerar 43 % av stål och 42 % av valsade produkter. Begagnade importerade koks från Kuzbass och Karaganda. Järnmalm 1/3 använder sin egen - Kachkanar-gruppen av fyndigheter (norr om Sverdlovsk-sidan), och 2/3 - importerad (Sokolovsko-Sarbayskoye-fyndighet i Kustanai-regionen, såväl som KMA-malm). Mangan - från Polunochnoye-fyndigheten (norr om Sverdlovsk-regionen). Uralernas västra sluttningar - grismetallurgi. De östra sluttningarna är fabriker som skapades under sovjettiden.

Kombinerar- Nizhny Tagil (Sverdlovsk-regionen), Chelyabinsk, Magnitogorsk (Chelyabinsk-regionen), staden Novotroitsk (Orsko-Khamilovsky-anläggningen). De använder sina egna legeringsmetaller och producerar huvuddelen av metallen.

Pitch metallurgi- Jekaterinburg (Verkhne-Isetsky-anläggningen), Zlatoust (Chelyabinsk-regionen), Chusovoy (Perm-regionen), Izhevsk. Begagnat metallskrot.

Rörväxter- Chelyabinsk, Pervouralsk (Sverdlovsk-regionen).

Ferrolegeringar- Chelyabinsk, Chusovoy (Perm-regionen).

central bas utvecklas aktivt och idag är det nästan lika med Ural. Den producerar 42 % av stål och 44 % av valsade produkter. Huvuddelen av produktionen produceras i Central Black Earth och de norra ekonomiska regionerna.

Koks- importerad från den östra flygeln av Donbass, Pechora-bassängen, Kuzbass. Järnmalm- från KMA, mangan - från Nikopol (Ukraina). Begagnat metallskrot.

Full cykel- Cherepovets anläggning, belägen mellan järnmalmen i Karelen (Kostomuksha) och Kolahalvön (Olenegorsk, Kovdor) och koks i Pechora-bassängen. Novolipetsk och Novotulsk kombinerar använda KMA malm. Inom KMA började tillverkningen av metalliserade pellets i samarbete med Förbundsrepubliken Tyskland. Baserat på dem, en hemlös elektrometallurgi(Stary Oskol - Oskol Electrometallurgical Plant).

Det finns många verksamheter inom den centrala basen omvandlingsmetallurgi(Moskva Elektrostal och andra).

Sibirisk bas producerar 13 % av stål och 16 % av valsade produkter.

Kombinerar- Novokuznetsk (Kuznetsks järn- och stålverk), 20 km från Novokuznetsk (västsibiriska järn- och stålverket). Båda företagen använder Kuzbass koks; järnmalm från Mountain Shoria, Khakassia och Angara-Ilim-bassängen; mangan från Usinskfyndigheten.

Pitch metallurgi- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (Chita-regionen), Komsomolsk-on-Amur.

Ferrolegeringar- Novokuznetsk.

För närvarande tiden går bildandet av den metallurgiska basen i Fjärran Östern. En konverteringsanläggning är verksam i Komsomolsk-on-Amur.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Bra jobbat till webbplatsen">

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Generalministeriet och yrkesutbildning Ryska Federationen

SURGUT STATE UNIVERSITY

Institutionen för ekonomisk teori

Testa

Inom disciplinen "Ekonomisk geografi"

På ämnet"Järnmetallurgi"

Planen

1. Introduktion

2. Järnmetallurgi

3. Rysslands metallurgiska baser

4. Slutsats

1. Introduktion

Det metallurgiska komplexet omfattar järn- och icke-järnmetallurgi som täcker alla stadier av tekniska processer: från utvinning och anrikning av råmaterial till produktion av färdiga produkter i form av järn- och icke-järnmetaller och deras legeringar. Det metallurgiska komplexet är en ömsesidigt beroende kombination av följande tekniska processer:

utvinning och beredning av råmaterial för bearbetning (extraktion, anrikning, agglomerering, erhållande av nödvändiga koncentrat, etc.);

metallurgisk bearbetning - den viktigaste tekniska processen med produktion av gjutjärn, stål, valsade järn- och icke-järnmetaller, rör etc.;

legering produktion;

återvinning av avfall från huvudproduktionen och få olika typer av produkter från dem.

Beroende på kombinationen av dessa tekniska processer särskiljs följande typer av produktion i det metallurgiska komplexet.

Helcykelproduktion, som i regel representeras av anläggningar där alla ovan nämnda stadier av den tekniska processen arbetar samtidigt.

Delcykelproduktion- Det här är företag där inte alla stadier av den tekniska processen genomförs, till exempel inom järnmetallurgin produceras endast stål och valsade produkter, men det finns ingen produktion av tackjärn, eller bara valsade produkter produceras. Det ofullständiga kretsloppet inkluderar även elektrotermiska ferrolegeringar, elektrometallurgi etc. Delcykelföretag, eller "småmetallurgi" kallas marginella, presenteras som separata enheter för tillverkning av gjutjärn, stål eller valsade produkter som en del av stora maskinbyggande företag av landet.

Det metallurgiska komplexet är grunden för industrin, det är grunden för maskinteknik, som tillsammans med elkraftsindustrin tillhandahåller kemisk industri utveckling av vetenskapliga och tekniska framsteg i alla delar av landets samhällsekonomi. Metallurgi är en av de grundläggande sektorerna i den nationella ekonomin och kännetecknas av hög material- och kapitalintensitet i produktionen. Andelen järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller står för mer än 90 % av den totala volymen av konstruktionsmaterial som används i rysk ingenjörskonst. I den totala transportvolymen i Ryska federationen står metallurgisk last för över 35% av den totala lastomsättningen. För metallurgins behov förbrukas 14 % bränsle och 16 % elektricitet, d.v.s. 25 % av dessa resurser används inom industrin.

Tillståndet och utvecklingen av den metallurgiska industrin bestämmer i slutändan nivån på vetenskapliga och tekniska framsteg inom alla sektorer av den nationella ekonomin. Det metallurgiska komplexet kännetecknas av koncentration och kombination av produktion.

Det metallurgiska komplexets särdrag är produktionsskalan och komplexiteten i den tekniska cykeln som är ojämförliga med andra industrier. För produktion av många typer av produkter krävs 15-18 omfördelningar, till att börja med utvinning av malm och andra typer av råvaror. Samtidigt har omvandlingsföretag nära förbindelser med varandra, inte bara inom Ryssland, utan också över Commonwealth-länderna. Så vid produktionen av titan- och titanvalsade produkter har ett stabilt mellanstatligt samarbete mellan företag från Ryssland, Ukraina, Kazakstan och Tadzjikistan utvecklats.

Den komplexbildande och distriktsbildande betydelsen av det metallurgiska komplexet i den territoriella strukturen för Rysslands nationella ekonomi är exceptionellt stor. Moderna stora företag i det metallurgiska komplexet, på grund av interna tekniska relationer, är metallurgiska och energikemiska anläggningar. Förutom huvudproduktionen, som en del av de metallurgiska företagen, skapas produktionen på basis av utnyttjande av olika typer av sekundära resurser av råvaror och material (svavelsyraproduktion, tung organisk syntes för produktion av bensen, ammoniak och andra kemiska produkter, tillverkning av byggmaterial - cement, blockprodukter, samt fosfor- och kvävegödselmedel etc.). De vanligaste satelliterna för metallurgiska företag är: termisk kraftindustri, metallintensiv konstruktion (metallurgisk och gruvutrustning, byggnad av tunga verktygsmaskiner), produktion av metallkonstruktioner, hårdvara.

2. Järnmetallurgi

Järnmetallurgi har följande egenskaper hos råvarubasen:

Råmaterialet kännetecknas av en relativt hög halt av den användbara komponenten - 17% i sideritmalm upp till 53-55% i magnetitjärnmalm. Rika malmer står för nästan en femtedel av industrireserverna, som i regel används utan anrikning. Cirka 2/3 av malmerna kräver anrikning med en enkel och 18 % med en komplex anrikningsmetod;

Olika råvaror i form av arter (magnetit, sulfid, oxiderad, etc.), vilket gör det möjligt att använda en mängd olika tekniker och erhålla metall med en mängd olika egenskaper;

Olika gruvförhållanden (både gruvor och dagbrott, som står för upp till 80 % av alla råvaror som bryts i järnmetallurgin);

Användningen av malmer som är komplexa i sammansättning (fosfor, vanadin, titanomagnetit, krom, etc.). Samtidigt är mer än 2/3 magnetit, vilket underlättar möjligheten till anrikning.

Det viktigaste problemet med råvarubasen för järnmetallurgi är dess avstånd från konsumenten. I de östra delarna av Ryssland är de flesta bränsle- och energiresurser och råvaror för det metallurgiska komplexet koncentrerade, och deras huvudsakliga förbrukning sker i den europeiska delen av Ryssland, vilket skapar problem i samband med höga transportkostnader för transport av bränsle och råvaror.

Placeringen av helcykelföretag för järnmetallurgi beror på råvaror och bränsle, som står för merparten av kostnaderna för järnsmältning, varav ungefär hälften är för koksproduktion och 35-40 % för järnmalm.

För närvarande, på grund av användningen av fattigare järnmalmer som kräver anrikning, ligger byggarbetsplatser i områden där järnmalm bryts. Det är dock inte ovanligt att man måste transportera anrikad järnmalm och kokskol många hundra och till och med tusentals kilometer från sina gruvplatser till metallurgiska företag belägna långt från råvaru- och bränslebaser.

Sålunda finns det tre alternativ för lokalisering av helcykelföretag för järnmetallurgi, som dras antingen till råvarukällor (Ural, Center), eller till bränslekällor (Kuzbass), eller belägna mellan dem (Cherepovets). Dessa alternativ bestämmer valet av område och byggarbetsplats, tillgången på vattenförsörjningskällor och hjälpmaterial.

Bekmetallurgi kännetecknas av stora produktionsvolymer, vilket inkluderar ståltillverkning, stålvalsning och röranläggningar, specialiserade på smältning av stål från tackjärn, metallskrot, metalliserade pellets, tillverkning av valsat stål och rör. Konverteringsmetallurgianläggningar byggs upp i större ingenjörscentra där efterfrågan på vissa typer av metall är ganska stor. Konverteringsmetallurgin omfattar även stålsmältverk, som producerar särskilt högkvalitativt stål för olika teknikgrenar (verktyg, kullager, rostfritt, strukturellt etc.).

En ny riktning i utvecklingen av järnmetallurgi är skapandet av elektrometallurgiska anläggningar för produktion av stål från metalliserade pellets erhållna genom direkt reduktion av järn (Oskol Electrometallurgical Plant), där höga tekniska och ekonomiska indikatorer uppnås jämfört med traditionella metoder för att producera metall .

Små metallurgiföretag finns där det finns maskinbyggnadsanläggningar. Smältning på dem är gjord av importerad metall, metallskrot, verkstadsavfall.

I moderna förhållanden påverkas platsen för grenarna av det metallurgiska komplexet alltmer av vetenskapliga och tekniska framsteg. Dess inverkan som en faktor i produktionsplatsen manifesteras mest i valet av områden för nybyggnation av metallurgiska företag. Med utvecklingen av vetenskapliga och tekniska framsteg expanderar metallurgins råmaterialbas som ett resultat av förbättringen av metoder för prospektering och utveckling av malmfyndigheter, användningen av nya, mest effektiva tekniska produktionssystem för komplex bearbetning av råvaror . I slutändan ökar antalet alternativ för att lokalisera företag, och platserna för deras konstruktion bestäms på ett nytt sätt. Vetenskapliga och tekniska framsteg förespråkar en viktig faktor inte bara den rationella fördelningen av produktionen, utan också intensifieringen av det metallurgiska komplexets grenar.

En betydande roll i lokaliseringen av metallurgiska företag spelas av transportfaktor. Detta beror främst på kostnadsbesparingar i processen att transportera råvaror, bränsle, halvfabrikat och färdiga produkter. Transportfaktorn bestämmer till stor del platsen för företag för produktion av koncentrat, för att betjäna huvudproduktionen med bränsle. Deras placering påverkas av tillhandahållandet av territoriet (regionen), främst av bil, pipeline (bränsleförsörjning) och elektronisk transport (elförsörjning). Lika viktigt är närvaron järnvägar i regionen, eftersom produkterna från grenarna av det metallurgiska komplexet är mycket stora.

Den metallurgiska industrins läge påverkas av utvecklingen infrastruktur, nämligen tillhandahållandet av distriktet med industriella och sociala infrastrukturanläggningar, nivån på deras utveckling. Som regel regioner med fler hög nivå infrastrukturutveckling är de mest attraktiva när man lokaliserar metallurgiska företag, eftersom det inte finns något behov av att bygga nya, ytterligare anläggningar för kraftförsörjning, vattenförsörjning, transportkommunikation och sociala institutioner.

På det nuvarande utvecklingsstadiet för den nationella ekonomin ekologiska situationen i många regioner i Ryssland, som inte kan annat än tas med i beräkningen i processen att lokalisera metallurgiska företag, som har en stark inverkan på miljö och naturvård, som är stora föroreningar i atmosfären, vattendrag, skogar och mark. Med moderna produktionsvolymer är denna påverkan mycket märkbar. Det är känt att ju högre nivå av miljöföroreningar är, desto högre kostnad för att förebygga föroreningar. En ytterligare ökning av dessa kostnader kan så småningom leda till olönsamhet för all produktion.

Järnmetallurgiföretag står för 20-25% av stoftutsläppen, 25-30% av kolmonoxiden, mer än hälften av svaveloxiderna av deras totala volym i landet. Dessa utsläpp innehåller svavelväte, fluorider, kolväten, mangan, vanadin, kromföreningar etc. (mer än 60 ingredienser). Järnmetallurgiföretag tar dessutom upp till 20-25 % av vattnet av sin totala förbrukning inom industrin och förorenar ytvatten kraftigt.

Att ta hänsyn till miljöfaktorn vid lokalisering av metallurgisk produktion är en objektiv nödvändighet i samhällsutvecklingen.

I processen att motivera platsen för metallurgiska företag är det nödvändigt att ta hänsyn till hela spektrumet av faktorer som bidrar till att organisera en mer effektiv produktion i ett visst territorium, d.v.s. deras kumulativa interaktion på produktionsprocesser och befolkningens liv i regionerna.

3. Metallurgiska baser i Ryssland

Det finns tre metallurgiska baser på Rysslands territorium - Central, Ural och Sibirien. Dessa metallurgiska baser har betydande skillnader när det gäller råvaror och bränsleresurser, produktionens struktur och specialisering, dess kapacitet och organisation, arten av inom- och interindustri, såväl som territoriella band, nivån på bildning och utveckling, rollen i den allryska territoriella arbetsfördelningen, i ekonomiska band med när och fjärran utlandet. Dessa baser skiljer sig åt i produktionsskala, tekniska och ekonomiska indikatorer för metallproduktion och ett antal andra funktioner.

· Ural metallurgisk basär den största i Ryssland och är underlägsen när det gäller produktion av järnmetaller endast till den södra metallurgiska basen i Ukraina inom OSS. I Rysslands skala rankas det också först i produktionen av icke-järnmetaller. Uralmetallurgins andel står för 52 % av tackjärnet, 56 % av stålet och mer än 52 % av valsade järnmetaller av de volymer som produceras i skala före detta Sovjetunionen. Det är den äldsta i Ryssland. Uralerna använder importerat Kuznetsk-kol. Egen järnmalmsbas är utarmad, en betydande del av råvarorna importeras från Kazakstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye fyndighet), från Kursk magnetiska anomali och Karelen. Utvecklingen av vår egen järnmalmsbas var förknippad med utvecklingen av Kachkanarskoye-titanmagnetitfyndigheten (Sverdlovsk-regionen) och Bakalskoye-sideritfyndigheten, som står för mer än hälften av regionens järnmalmsreserver. De största företagen för deras utvinning är Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) och Bakal Mining Administration.

De största centra för järnmetallurgi har bildats i Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc. För närvarande faller 2/3 av smältningen av järn och stål i regionerna Chelyabinsk och Orenburg . Med en betydande utveckling av grismetallurgi (stålsmältning överstiger järnproduktionen) ledande roll företag med en full cykel lek. De ligger längs de östra sluttningarna Uralbergen. På de västra sluttningarna är omvandlingsmetallurgin i större utsträckning förlagd. Urals metallurgi kännetecknas av en hög produktionskoncentration. En speciell plats upptas av Magnitogorsks järn- och stålverk. Det är det största järn- och stålsmältverket inte bara i Ryssland utan även i Europa.

Ural är en av huvudregionerna för produktion av stålrör för olje- och gasledningar. Dess största företag finns i Chelyabinsk, Pervouralsk och Kamensk-Uralsk. För närvarande håller metallurgin i Ural på att rekonstrueras.

· Central metallurgisk bas- område tidig utveckling järnmetallurgi, där de största reserverna av järnmalm är koncentrerade. Utvecklingen av järnmetallurgi i detta område är baserad på användningen av de största järnmalmsfyndigheterna i Kursk Magnetic Anomaly (KMA), såväl som metallurgiskt skrot och importerat kokskol - Donetsk, Pechora och Kuznetsk.

Den intensiva utvecklingen av centrets metallurgi är förknippad med utvinning av järnmalm. Nästan all malm bryts i dagbrott. De viktigaste järnmalmsreserverna i KMA i kategori A + B + C är cirka 32 miljarder ton. De allmänna geologiska reserverna av malmer, främst järnhaltiga kvartsiter med en järnhalt på 32-37 %, når en miljon ton. Stora utforskade och exploaterade KMA-fyndigheter finns på territoriet i Kursk- och Belgorod-regionerna (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Malmerna förekommer på ett djup av 50 till 700 m. Kostnaden per 1 ton järn i säljbar malm är hälften så stor som i Krivoy Rog malm och lägre än i karelska och kazakiska malmer. KMA är det största dagbrottsområdet för järnmalmsbrytning. I allmänhet är utvinningen av råmalm cirka 39 % av den ryska produktionen (1992).

Den centrala metallurgiska basen inkluderar stora företag i hela metallurgiska cykeln: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) och Novotulsky Plant (Tula), stålverk"Svobodny Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" nära Moskva (raffinering av högkvalitativ metallurgi). Småskalig metallurgi utvecklas på stora maskinbyggande företag. Oskols elektrometallurgiska anläggning för direkt reduktion av järn (Belgorod-regionen) togs i drift. Byggandet av denna anläggning är världens största erfarenhet av införandet av en masugnsmetallurgisk process. Fördelarna med denna process är: en hög koncentration av sammanhängande industrier - från pelletisering av råvaror till frisättning av slutprodukten; hög kvalitet metallprodukter; kontinuitet i den tekniska processen, som bidrar till att koppla alla tekniska delar av metallurgisk produktion till en högmekaniserad linje; väsentligt större kapacitet hos företaget, som inte kräver koks för stålsmältning.

Centrets inflytandezon och territoriella förbindelser inkluderar också metallurgin i den norra delen av den europeiska delen av Ryssland, som står för mer än 5% av balansreserverna av järnmalm i Ryska federationen och mer än 21% av produktionen av rå malm. Ganska stora företag verkar här - Cherepovets metallurgiska anläggning, Olenegorsk och Kostomuksha gruv- och bearbetningsanläggningar (Karelen). Malmerna i norr med låg järnhalt (28-32%) är väl berikade, har nästan inga skadliga föroreningar, vilket gör det möjligt att få metall av hög kvalitet.

· Metallurgisk bas av Sibirienär i färd med att bildas. Till andelen av Sibirien Långt österut står för ungefär en femtedel av tackjärnet och färdigvalsade produkter som produceras i Ryssland och 15 % av stålet. Denna metallurgiska bas kännetecknas av relativt stora balansreserver (i kategori A + B + C) av järnmalm. Från och med 1992 uppskattades de till 12 miljarder ton. Detta är cirka 21 % av de totala ryska reserverna, inklusive cirka 13 % i Sibirien och 8 % i Fjärran Östern.

Grunden för bildandet av den sibiriska metallurgiska basen är järnmalmerna i Gornaya Shoria, Khakassia och Angara-Ilimsk järnmalmsbassäng, och bränslebasen är Kuznetsks kolbassäng. Modern produktion här representeras av två stora företag: Kuznetsks järn- och stålverk (med helcykelproduktion) och den västsibiriska fabriken, samt en ferrolegeringsfabrik (Novokuznetsk). Konverteringsmetallurgi har också utvecklats, representerad av flera konverteringsanläggningar (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Gruvindustrin utförs av flera gruv- och bearbetningsföretag belägna på Kuzbass territorium, i Gornaya Shoria och Khakassia (västra Sibirien) och Korshunov GOK i östra Sibirien.

Järnmetallurgin i Sibirien och Fjärran Östern har ännu inte slutfört sin bildande. På basis av effektiva råvaror och bränsleresurser är det därför möjligt att i framtiden skapa nya centra.

4. Slutsats

Ett av de mest akuta problemen i det nuvarande utvecklingsstadiet av det ryska metallurgiska komplexet är den rationella användningen av naturresurser och miljöskydd.

När det gäller nivån på utsläpp av skadliga ämnen till atmosfären och vattenkropparna, bildandet av fast avfall, överträffar metallurgin alla råvaruindustrier, vilket skapar en hög miljöfara i sin produktion och ökade sociala spänningar inom metallurgiska företags verksamhetsområden. .

Att skydda miljön i industrierna i det metallurgiska komplexet kräver enorma kostnader. Deras skillnad påverkar avsevärt valet av den huvudsakliga tekniska processen. Ibland är det lämpligare att använda en process som är mindre förorenande än att kontrollera (till en enorm kostnad) nivån av föroreningar och organisera kampen mot dessa föroreningar med hjälp av traditionell teknik.

Enorma reserver och lösningar miljöfrågor slutsatsen i komplexiteten av bearbetning av råvaror, i full användning av användbara komponenter i dess sammansättning och avlagringar.

Liknande dokument

Bränsle- och råmaterialbas av järnmetallurgi. Typer av metallurgiska företag, placeringsfaktorer. Miljöproblemet inom områdena järnmetallurgi. Metallurgiska baser i Ukraina. Järnmetallurgins bidrag till ekonomin. Problem och utvecklingsmöjligheter.

test, tillagt 2012-08-02


Järnmetallurgi är en av de viktigaste basgrenarna inom tung industri. Industrins bidrag till den ryska ekonomin. Bränsle och råvaror bas av industrin. Typer av metallurgiska företag och lägesfaktorer. Miljöproblemet i produktionsområdena.

abstrakt, tillagt 2010-12-20


Territoriell organisation av världens järnmetallurgi. Historien om uppkomsten och utvecklingen av järnmetallurgi. Gren och territoriell struktur. Territoriell differentiering av världens järnmetallurgi. Geografi av världens järnmalmsmarknad.

avhandling, tillagd 2009-02-25


Innebörden och strukturen av järnmetallurgi, dess huvudsakliga funktioner i det ekonomiska komplexet moderna Ryssland. Sibirisk metallurgisk bas, analys av dess verksamhet. Tillståndet för den sibiriska metallurgiska basen under villkoren för bildandet av marknadsrelationer.

kontrollarbete, tillagt 2010-11-09


Allmänna egenskaper hos den inhemska marknaden för järnmetallurgi. Långsiktiga utvecklingsstrategier för rysk järn- och icke-järnmetallurgi. Försörjning av industrin med reserver naturliga resurser, nivån av koncentration av metallurgisk produktion.

test, tillagt 2014-10-07


Historien om utvecklingen av järnmetallurgi. Järnmetallurgi i Ryssland under medeltiden och andra hälften av 1700-talet. Bildning, utveckling och toppmodern mest stora företag järnmetallurgi (1960-2000). Tulas roll i utvecklingen av inhemsk metall

terminsuppsats, tillagd 2004-11-08


Allmänna egenskaper hos det metallurgiska komplexet som en uppsättning industrier som producerar metaller. Järnmetallurgibaser i Ryssland: centrala, sibiriska, Ural. Utveckling av koppar-, aluminium- och nickelindustrin i Ryssland.

presentation, tillagd 2014-03-12


Historien om utvecklingen av järnmetallurgi, funktionerna i dess utveckling under det tjugonde århundradet. Allmänna egenskaper hos denna industri, bestämning av dess betydelse i statens ekonomi, beskrivning av råvarubasen: järn- och manganmalm. Metallurgiska företag.

terminsuppsats, tillagd 2010-12-20


Modern järnmetallurgi, industrins struktur, dess betydelse, utvecklingsfunktioner. Geografi för brytning av järnmalm och mangan i Ryssland. Placering av metallurgiska företag. Rysslands plats i exporten av metallurgiska produkter, de största företagen.

test, tillagt 2012-05-18


Rysslands plats i produktionen av icke-järnmetaller i jämförelse med främmande länder. Branschens mening och struktur. Faktorer för placering av icke-järnmetallurgiföretag. Geografi av resursbasen och problem med dess expansion. Dynamik för export och import av metaller.

1. Hur skulle du definiera metallurgins betydelse i vårt lands ekonomi? I världen som helhet?

Det metallurgiska komplexet är grunden för industrin. Det är grunden för maskinteknik, som tillsammans med elkraftindustrin och den kemiska industrin säkerställer utvecklingen av vetenskapliga och tekniska framsteg inom alla sektorer av landets nationalekonomi.

Metallurgi är en av de viktigaste och äldsta industrierna i Ryssland. Historiskt etablerade tre metallurgiskt centrum Ural, Central och Sibirien förser produktionsbasen i vårt land med järn- och icke-järnmetaller, främst för den inhemska verkstads- och försvarsindustrin.

2. Vilka egenskaper har järnmetallurgin?

Metallurgisk produktion har ett antal specifika egenskaper.

1. Den tekniska processen kräver stora volymer av inte bara malmråvaror, utan även vatten, bränsle (kokskol, naturgas) och energi.

2. Det ömsesidiga beroendet mellan råvarorna och bränsle- och energibasen, samt en stor volym färdiga produkter, är förknippade med masstransporter.

3. Produktionsavfall, utsläpp av skadliga ämnen skapar allvarliga miljöproblem.

4. Av särskild betydelse är sekundär metallurgi (användning av metallskrot) för att minska kostnader och miljörisker.

3. Vilka egenskaper kännetecknar platsen för järnmetallurgin i Ryssland?

I Ryssland har stora områden med metallurgisk produktion i Ural, centrum och Sibirien utvecklats i enlighet med tillgången på råmaterial och bränslebas.

4. Välj rätt svar. Det nordligaste helcykelföretaget för järnmetallurgi i Ryssland ligger på territoriet för: a) Leningrad regionen; b) Archangelsk-regionen; V) Vologda-regionen; d) Chukotka autonoma okrug.

Rätt svar: c) Vologda Oblast.

5. Välj rätt svar. Vilket järnmetallurgicentrum kännetecknas av minst luftföroreningar: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Cherepovets; d) Nizhny Tagil?

Rätt svar: b) Stary Oskol.

6. Hur kan man förklara placeringen av en helcykelmetallurgisk anläggning i Lipetsk? Ge minst två skäl.

1. Närvaron av KMA-fyndigheten i närheten (i Kursk- och Belgorod-regionerna), som producerar mer än hälften av all järnmalm i Ryssland.

2. Närvaron av en stor kolbassäng i närheten - Donbass, en källa till kokskol för anläggningen.

7. Matcha korten på sid. 250-251 och 252-253 i bilagan, kartan i figur 89 och förklara vilka faktorer som påverkar placeringen av metallurgiska baser i Ryssland. Använd figur 89 och skriv ut det mesta stora centra full cykel metallurgi; ange volymerna för stålproduktion (i miljoner ton).

För järnmetallurgiföretag är de viktigaste placeringsfaktorerna:

1. Råvarufaktorn är avgörande för majoriteten av helcykelmetallurgiska anläggningar som förbrukar en enorm mängd råvaror och processbränsle - koks, så de flesta metallurgiska anläggningar byggdes antingen nära järnmalmsfyndigheter (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), eller nära fyndigheter kokskol (Novokuznetsk).

2. Energifaktor. Stora metallurgiska anläggningar är stora förbrukare av elektricitet som genereras av närliggande kraftverk, vanligtvis termiska kraftverk och vattenkraftverk, belägna i en kaskad på de stora floderna i Ryssland.

3. Konsumentfaktorn är typisk för grismetallurgi, som använder metallskrot som råvara (Moskva, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), samt för produktion av rör (Moskva, Volzhsky, Almetyevsk) .

4. Endast Cherepovets metallurgiska anläggning har en transportlägesfaktor, som använder järnmalmer från Kola-Karelsky-regionen och KMA, kokskol från Pechora- och Donetskbassängerna och skickar färdiga produkter - stål och valsade produkter - till St. Petersburg, Moskva, andra maskinbyggnadscentra och export.

5. Miljöfaktorn i vårt land vid byggandet av järnmetallurgiföretag togs praktiskt taget inte hänsyn till tidigare, vilket negativt påverkar miljön och människors hälsa.

De största centra för metallurgi i hela cykeln:

Novokuznetsks järn- och stålverk (stålproduktion 2,6 miljoner ton per år)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (stålproduktion 12,2 miljoner ton per år)

Chelyabinsk Iron and Steel Works (stålproduktion 4,6 miljoner ton per år)

Nizhny Tagil järn- och stålverk (stålproduktion 4,2 miljoner ton per år)

Ural Steel (före 1992 Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant) (stålproduktion 2,8 miljoner ton per år)

Cherepovets Iron and Steel Works (stålproduktionen är 11,6 miljoner ton per år)

Novolipetsk järn- och stålverk (stålproduktion 15,4 miljoner ton per år)

Försök att ta reda på: a) vilken av växterna som är beroende av import av järnmalm; b) vilka anläggningar som har det mest gynnsamma ekonomiska och geografiska läget för export av metall, och vilka som är mindre gynnsamma.

9. Förklara varför järnmetallurgi kallas "ryggraden" rysk ekonomi. Ge minst 3-4 argument för att stödja detta.

1. Järnmetallurgi fungerar som grunden för utvecklingen av industrin i Ryska federationen, inkl. maskinteknik (1/3 av den gjutna metallen från masugnen går till maskinteknik) och konstruktion (1/4 av metallen går till konstruktion). De huvudsakliga råvarorna för produktion av järnmetaller är järnmalm, mangan, kokskol och malmer av legeringsmetaller (gruvindustri), samt energi (kraftindustri).

2. Ryssland rankas först i världen när det gäller järnmalmsreserver och är ett av de fem bästa länderna när det gäller järnmalmsbrytning, såväl som stålsmältning.

3. Ryssland ligger på andra plats i världen när det gäller kolreserver och är ett av de sex ledande länderna i sin produktion.